Нержавеющая сталь 316l характеристики: AISI 316L сталь нержавеющая - характеристики, российский аналог, марка, состав, цены

Нержавеющая сталь 316l характеристики: AISI 316L сталь нержавеющая – характеристики, российский аналог, марка, состав, цены

alexxlab | 11.08.1977 | 0 | Разное

Содержание

Нержавеющая сталь марки aisi 316L

Химический состав стали aisi 316L

Нержавейка aisi 316L по своему химическому составу практически идентична стали aisi 316, но содержит меньшее количество углерода в сплаве.

Таблица химических свойств стали aisi 316L

Физические свойства стали aisi 316L

Нержавейка aisi 316L при нормальных условиях (НУ) имеет практически идентичные технические характеристики со сталью aisi 316, но из-за низкого содержания углерода ее прочность заметно снижается при температурах выше +450°С.

Сталь aisi 316L прекрасно сваривается без необходимости дополнительной обработки сварочного шва.

Таблица физических свойств aisi 316L

Сталь aisi 316L аналоги

Ближайшим по физическим характеристикам и химическому составу российским аналогом стали aisi 316L является нержавеющая сталь марки 03Х16Н15М3

Аналоги нержавейки aisi 316L

Применение нержавеющей стали aisi 316L

Не смотря на то, что цена нержавейки aisi 316L достаточно высокая, ее активно используют в таких сферах народного хозяйства как:

Химическая промышленность – контакт с кислотосодержащими и щелочными материалами. Трубопроводы, баки и емкости из нержавейки, дополнительные конструкции и оборудование.
Пищевая промышленность – виноделие, молочное производство. Емкости, резервуары, трубопроводы и трубопроводная арматура.
Изготовление оборудования (корпуса и детали механизмов) для пищевой промышленности
Изготовление медицинского оборудования.
Сооружение сварных металлоконструкций для использования в естественных природных средах (речной и холодной морской воде)

Ювелирное производство. Изготовление стальной бижутерии: цепочки, серьги, браслеты, в том числе для часов, прочие аксессуары.

Рейтинг: 9.50/10 – 45 голосов

Cталь AISI 316L – характеристики, российский аналог

Современная металлургия предоставляет множество марок различных сталей. Каждый такой сплав разрабатывается с характеристиками и с учетом требуемых условий эксплуатации. Сталь американского производителя 316L — тоже не исключение. Обширное применение позволили ей войти в 50 самых популярных промышленных материалов в мире.

Химический состав и расшифровка

Сталь 360L относится к группе коррозионностойких криогенных сталей. Прилагательное «криогенный» указывает на то, что сплав при пониженных температурах увеличивает свои механические характеристики. Химсостав стали контролируется государственными стандартами соединенных штатов Америки и выглядит следующим образом:

Углерод (до 0,03%) является основным упрочнителем для сталей. Именно его содержанием регулируется баланс между твердостью и хрупкостью. Также углерод влияет на свариваемость, затрудняя данный процесс по мере своего увеличения в составе. Конкретно, в 316L в роли упрочнителя выступает не связанный углерод, а хлориды железа. По этой причине для повышения технологических свойств содержание данного элемента сведено к минимуму.

Марганец (до 2,0%) – основной раскислитель. Он способствует удалению кислорода и серы из стали. Марганец оказывает положительное воздействие на пластичность, свариваемость и чистоту поверхности. Он является незаменимой добавкой практически для стальных сплавов.
Кремний (до 1,0%) также относится к группе раскислителей, как и марганец. Его особенность – это увеличение прочности стали, не снижая при этом значение пластичности. Также кремний уменьшает вероятность образования красноломкости, т. е. появления трещин при горячей обработке давлением.
Хром (16,0 -18,0%) добавляется в сталь для увеличения коррозионностойких и жаропрочных характеристик. Помимо этого, он усиливает эффект от проведения термической обработки и сопротивление абразивному износу.

Молибден (до 2,0-3,0%). Основное назначение данного элемента в составе стали — это увеличение показателя жаропрочности, а также повышение устойчивости к воздействию морской воды.
Никель (10,0-14,0%) способствует сохранению сталью своих прочностных характеристик при повышенных температурах. Также он благотворно влияет на его коррозионностойкие свойства.
Сера (до 0,03%) и фосфор (до 0,05%) относятся к вредным примесям. Их наличие заметно снижает прочность сплава. Также следствием повышенного содержания серы и фосфора является склонность стали к образованию трещин при горячей обработке и ухудшение свариваемости.

Аналоги

Как уже сказано ранее, данная нержавейка регламентируется американскими стандартами, но у нее есть большое количество мировых аналогов:

Российский аналог – 03Х17Н14М3;
Япония SCS16;
Германия 1.4429;
Англия 316S11.

Физические свойства

Марка 316l обладает плотностью 7900 кг\м3. Температура плавления составляет 1440 ºС. Полный переход твердой фазы в жидкую происходит при 1550 ºС.

Удельная теплоемкость имеет вполне стандартное значение для данных групп сталей и равняется 500 Дж\кг С. При повешении температуры на 100 ºC сплав расширяется в среднем на 16 мкм. Электрическое сопротивление достаточно высокое и составляет 0,75 мм2\м.

Химические свойства

Сталь 316L отличается повышенными коррозионностойкими свойствами по причине наличия в своем составе таких металлов как хром, никель и молибден. Сплав не взаимодействует с кислородом и другими газами, которые содержатся в атмосфере, при температуре окружающей среды до 500 ºC. Не вступает в химические реакции как с пресной, так и морской водой.

Марка 316L инертна к большинству кислот. В частности, она имеет высокую степень коррозионной стойкости к серной и азотной кислотам. Чуть меньше к муравьиной и фосфорной. Помимо этого, 360L также хорошо себя проявила при работе в щелочной среде.

Механические свойства

Сталь 316L выделяется повышенной прочностью. Предел прочности равен 580 МПа, что сравнимо с алогичным показателем отечественной стали 30ХГСА. «Течь» – деформироваться без увеличения механической нагрузки — сплав начинает уже при 310 МПа. Также данная нержавейка хорошо зарекомендовала себя при воздействии переменных напряжений. Ее предел выносливости составляет порядка 260 МПа.

Также 316L обладает хорошей пластичностью. Коэффициент относительного удлинения равен 55%. Модуль Юнга имеет значение 2 000 000 кг\см2, что является характерным для большинства видов сталей. Твердость «сырой» стали достаточна низкая. Всего 156 единиц по шкале Бринелля. Но ее значение можно значительно повысить путем проведения термической обработки.

Все эти показания даны в условиях 20-ти градусной температуры. Но, как было сказано ранее, при понижении температуры прочность стали увеличивается. Так при -200 ºC она разрушается уже при 620 МПа. Повышение же температуры окружающей среды отрицательно влияет на механические характеристики. Нагрев нержавейки до 1000 ºC лишает ее около 80% от начальной прочности.

Технологические свойства

Благодаря низкому содержанию углерода сталь относят к первой группе свариваемости. Сварка не требует проведения предварительного прогрева. Сварные швы мало чем по прочности уступают цельному металлу.

Также 316L отлично обрабатывает давлением, что позволяет получать из нее различные виды проката: круги, листы, шестигранники и прочее.

Термическая обработка сводится к отжигу и отпуску. Отжиг происходит при температуре 1100 ºC. Дальнейшее охлаждение происходит вместе с печью. Температура проведения отпуска составляет 400 ºC. Охлаждается сплав уже на открытом воздухе.

Применение

Все вышеперечисленные свойства позволили 316L получить обширное использование в производстве. Рост ее значения увеличивается из года в год.

В химической промышленности она служит материалом для изготовления изделий, которые активно взаимодействуют с кислотами и щелочами. Сюда входят различные элементы трубопроводов и емкости.
Данная сталь отлично подходит для изготовления оборудования пищевой промышленности: виноделие, молочное производство и прочее.
В строительство 316L применяют для возведения сварных металлоконструкций. Особенно сталь популярна при установке металлических рам в морской и пресной воде.
В ювелирном производстве из 316L изготавливают различные виды аксессуаров и бижутерии.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

Ювелирная сталь. Сталь 316L. Как носится, характеристики, отзывы.

17.03.2017

24997

Как вы уже могли заметить, большинство наших украшений изготовлены из нержавеющей стали марки 316L. По-другому этот сплав часто называют хирургической сталью, либо ювелирной, либо медицинской.

Сами носим украшения их ювелирной стали уже не первый год и можем с вами поделиться отзывом и ответить на основные вопросы по сплаву.

Наш отзыв: очень крутой сплав, ношу, как говорится, не снимая. Украшению уже четыре года. Браслет побывал и в душе, и в бане, и даже в океане. Честно скажу, что мочу его редко и стараюсь на это время снимать, но воды браслет не боится. Ни капли не почернел, немного поцарапался. Наверное, и хоронить с ним будут, можно сказать, пожизненная гарантия.

Этот сплав не новый, и хорошо вам знаком, из него изготавливают много чего: столовые приборы, ремешки для часов и сами часы, и даже хирургический инструмент (откуда и название пошло)! Тем не менее, у людей часто возникает огромное количество вопросов. У нас много браслетов из ювелирной стали, поэтому мы собрали их все тут, чтобы сразу на них ответить в одном месте:

– Темнеет ли этот металл?

– Нет, если мужское украшение изготовлено из стали и ничем не покрыто (позолотой, например), имеет стальной цвет и отличается только полировкой, то такое изделие никогда не потемнеет, и сохранит свой первоначальный блеск.

– Вызывает ли аллергию?

– Довольно распространённый вопрос. Возможно, он связан с тем, что люди до этого сталкивались с какими-то сплавами, которые действительно вызывали аллергию. Мы сами носим наши украшения, никаких аллергических реакций замечено не было. Да и с чего бы им взяться? Ведь из этого материала, как мы уже писали, изготавливают ремешки для часов, часы и даже посуду. Те же вилки, вы же когда кушаете на руках и во рту не появляется аллергических реакций? Нет? Вот и славно! За все время не было ни одной жалобы по поводу аллергии, а мы продали множество браслетов, цепочек и даже серёг. Сплав не вступает в реакцию с потом и не окисляется. В этой стали отсутствует пористость, материал легко дезинфицируется, поэтому так активно используется в медицине.

– Будет ли украшение так же блестеть?

– Да, будут. Со временем украшение от носки покроется небольшими царапинками, что естественно. Не царапаются у нас украшения из керамики и карбид вольфрама (только алмазами!), а так если придете в ювелирный магазин и присмотритесь как следует к золотым украшениям, то

увидите что все они покрыты мелкими царапинками, лично для нас это было неожиданным открытием.

– Украшения из стали ржавеют?

– Скорее всего до этого вы сталкивались опять же с украшениями из какого-либо металлического сплава. Наша ювелирная сталь не ржавеет. Даже само название говорит об это “нержавеющая сталь марки 316L”. Поэтому с украшениями которые состоят чисто из стали, без кожаных либо других каких-либо элементов, можно смело купаться, принимать ванну и даже плавать в море. Но это просто и не удобно и не рекомендуется в общих рекомендациях по носке мужских украшений. В общем сталь воды не боится

и не ржавеет.

– Ювелирная сталь это драгоценный сплав?

– Нет, это материал для украшений не относится к драгоценным сплавам. Другие словами это просто бижутерия. Но в последнее время выгоднее купить десять, а то и двадцать украшений из стали, чем одно из золота, которое само по себе мягче и царапается сильнее, чем сталь. Чисть украшения тоже не надо. Специальные технологии полировки позволяют получить разный блеск, как матовый, так и зеркальный. По нашим наблюдениям очень ценятся украшения с матовой полировкой, мы считаем что они смотрятся более благородно и дорого.

Все мужские стальные браслеты можно посмотреть по ссылке.

Характеристики нержавеющей стали – Еврогиб

Нержавеющая сталь (или нержавейка) представляет собой сложнолегированную сталь, которая стойко противостоит коррозии в агрессивных средах(кислотная, серосодержащая), или атмосфере. Состав нержавеющей стали содержит минимум 12 процентов хрома, образующего на поверхности металла специальную защитную пленку из оксида хрома. Именно благодаря ее инертности нержавеющие стали становится коррозионностойкой. Если под воздействием химических сред или механических повреждений пленка разрушается, то нержавеющий металл теряет свою коррозийную стойкость. Но зато под воздействием кислорода эта пленка снова может восстанавливаться. Благодаря этим свойствам нержавеющая сталь быстро завоевала популярность на рынке металлопроката.

Рассмотрим характеристики и виды нержавейки:

Аустенитные хромоникелевые стали, с содержанием 15-26% хрома и 5-25% никеля, с не большим добавлением молибдена (2-6%), имеют высокие технические характеристики:

повышенная коррозийная стойкость,
устойчивости к агрессивным средам,
высокая прочность,
так же этот вид отличает отличная пластичность.

Это самая широкая и востребованная группа этой категории стали. К этому виду относятся нержавеющие стали 300 ой серии: aisi 304, aisi 316, aisi 316T, aisi 321.

Ферритные хромистые стали с низким содержанием углерода (0,2%) и с высоким содержанием хрома (12-27%), имеют высокую коррозийную стойкость в разных кислотных средах. Это стали 400 ой серии: aisi 430 и aisi 201. Хоть ферритные хромисты это довольно узкая серия нержавеющей стали, но достаточно востребованная для изготовления оборудования пищевой и легкой промышленности.

Мартенситно-ферритные стали содержат низкую долю хрома и углерода, (10-13%) и (0,2-1,0%) соответственно. За счёт дополнительной термообработки, эти стали становятся более прочные, что позволяет изготавливать из них детали, которые будут подвергаться длительным механическим нагрузкам в слабоагрессивной среде. Уникальные свойства в совокупности с доступной ценой делают материал данной марки довольно популярным на российском рынке.

Виды стали 300 группы:

Хромоникелевые нержавеющие стали этой группы по своему химическому составу делятся на аустенитные, аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные. Химический состав этих сталей зависит от добавления углерода, никеля, хрома и титана. Это самая универсальная и большая группа. Не имеет магнитные свойства, только если не подвергалась холодной механической обработке, при низких температурах сохраняется высокая прочность, поддаётся легко сварке и полировке.

Представим более широко востребованные марки нержавеющей стали этой группы:

Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10).

316 сталь это та же 304 сталь, но из-за добавления молибдена у неё, более улучшенные технические показатели. Она лучше противостоит коррозии, более устойчива в агрессивных кислотных средах, чем аналогичные марки этой группы. Технические свойства не меняются при более высоких температурах. Нержавеющая сталь данного вида получила широкое применение при изготовлении изделий применяемых в химической промышленности, а так же оборудования, которое может противостоять морской атмосфере и воде.

Нержавеющая сталь AISI 316T (10Х17Н13М2Т).

Эта сталь содержит наличие титана, которое превосходит содержание углерода почти в 5-ть раз. Поэтому детали, получаемые из такой стали очень прочны, они более устойчивы к высоким температурам и к ионам хлора. Нержавейка aisi 316 T используется для сварных конструкций, лопастей газовых турбин, в химической и пищевой промышленности. Легко поддаётся сварке и обладает доступной стоимостью, в сравнее с аналогами.

Нержавеющая сталь AISI 321 (12-08Х18Н10Т).

Это хромоникелевая сталь, с добавлением титана, из-за высокой устойчивости к коррозии востребована при изготовлении бесшовных труб, и разнообразных трубопроводных фитингов — отводов, тройников, переходов и фланцев. Легко поддаётся сварке, немагнитная сталь, устойчивая к более высоким температурам (до 800 градусов), при этом её механические характеристики не меняются.

Виды стали 400 группы:

Стали этой группы представлены в узком диапазоне, но всё же это довольно востребованная, для определённых целей. Это хромистые нержавеющие стали с довольно высоким содержанием хрома. Кроме этого химического элемента, стали 400 ой группы почти не содержать не каких других легирующих элементов. Эта группа нержавеющей стали, из-за низкого содержания углерода пластична, и хорошо сваривается. Рассмотрим основные марки, продажу которых осуществляет компания Элит Металл:

Нержавеющая сталь AISI 430 (12Х17).

Эта марка нержавеющей стали довольно новая, но постепенно завоёвывающая позиции по отношению к 300 и 400 группам. В ней дорогой никель, что бы ни терять аустенитную структуру металла, частично заменён на марганец и азот. Такой сбалансированный химический состав не уступает по качеству и свойствам аустенитным нержавеющим сталям марок aisi 304 и aisi 321:

высокая коррозийная стойкость,
хорошая свариваемость,
легкость в полировке и деформации (гнутью),
значительная разница в цене по сравнению с аналогичными видами,

Все эти характеристики обеспечивают нержавейки aisi 201 высокую популярность у конечного потребителя. Она применяется в медицинской и пищевой промышленности. Так же широко эта сталь используется при изготовлении круглой и профильной трубы. Из которой в свою очередь изготавливают разнообразные перила, поручни и ограждения. Более подробная информация о технических характеристиках и свойствах каждой марки находится на официальном сайте интересующего вас производителя.

таблица физических и механических свойств аустенитной нержавейки
			Сталь хромоникелевая			Хромистая никелевая молибденовая
Вид DIN			A2		A3	A4		A5
Вип AISI			304	304L	321	316	316L	316 Ti
Удельный вес нержавеющей стали (гр/см)			7,95	7,95	7,95	7,95	7,95	7,95
Механические характеристики марок при комнатной температуре
Твердость	отжиг НВ		130-150	125-145	130-185	130-185	120-170	130-190
по Бринеллю — НВ	с деформацией в холодном состоянии НВ		180-330
Твердость	Отжиг НRВ		70-88	70-85	70-88	70-85	70-85	70-85
По Роквеллу — HRB / HRC	с деформацией в холодном состоянии HRC		окт.35
Rm (N/mm2) — Сопротивление рястяжению c деформацией Предел прочности	Отжиг		500-700	500-680	520-700	540-690	520-670	540-690
	в холодном состоянии		700-1180
Rp (0,2) (N/mm2) — Предел упругости Предел текучести	Отжиг		195-340	175-300	205-340	205-410	195-370	215-380
Rp (0,2) (N/mm2) — Предел упругости Предел текучести	с деформацией в холодном состоянии		340-900
Отжиг Rp (1) (N/mm2) минимальный			235	215	245	245	235	255
Удлинение 50мм А (%)			65-50	65-50	60-40	60-40	60-40	60-40
Сжатие отжиг Z (%)			75-60	75-60	65-50	75-60	75-65	75-60
Ударная Вязкость	KCUL (Дж/см2)		160	160	120	160	160	120
Ударная Вязкость	KVL (Дж/см2)		180	180	130	180	180	130
Механические характеристики различных видов нержавеющей стали при нагревании
Упругость при различных температурах	Rp (0,2)(N/mm2)	при 300 С	125	115	150	140	138	145
		при 400 С	97	98	135	125	115	135
		при 500 С	93	88	120	105	95	125
	Rp (1)(N/mm2)	при 300 С	147	137	186	166	161	176
		при 400 С	127	117	161	147	137	166
		при 500 С	107	108	152	127	117	156
Термическая обработка
Температура образование окалины	постоянное обслуживание		925	925	900	925	925	925
Температура образование окалины	переодичное обслуживание		840	840	810	840	840	840
Дополнительные свойства и характеристики
Свариваемость			высокая	высокая	стандартная	высокая	высокая	стандартная
Вытяжка			высокая	высокая	стандартная	стандартная	стандартная	стандартная

Виды и свойства нержавеющей стали

Всего различают пять больших групп нержавеющих сталей определяемых их микроструктурой. Наиболее распространенными являются три:

Аустенитные (Austenitic) – не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
Мартенситные (Martensitic) – значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше поддвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой С.
Ферритные (Ferritic) стали значительно более мягкие чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой F.

Виды сталей наиболее распространенной аустенитной группы обозначаются дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

A1- используется, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержимого серы стали этого типа менее всего способны сопротивлению коррозии, чем другие типы.
A2 – нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Пригодна для температур вплоть до -200 C. Ближайший аналог AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода.
A3 – имеет похожие свойства, как и сталь A2 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом. Это улучшает ее сопротивление коррозии при высоких температурах.
A4 – похожа на стали A2, но с добавлением 2-3% молибдена. Это делает ее в значительной степени более способной сопротивляться коррозии и кислоте. Крепеж и такелажные изделия из A4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодна для температур вплоть до -60 C. Ближайший аналог AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода.
A5 – имеет свойства сталей A4 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом как и A3, но с различным процентным содержанием легирующих добавок. Это также повышает ее сопротивляемость высоким температурам.

Таблица характеристик и рекомендации по применению для изделий из нержавеющей стали

DIN	EN	АISI	Характеристики	Примеры применения
A2	1.4301	304	Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электро-полировке.	Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, бумажной промышленности; используется также в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, оснащение для ку-хонь, баров, ресторанов; столовых приборов; в кораблестроении, электронике и т.д.
A2	1.4306	304L	Сталь аустенитная незакаливаемая, особенно пригодная для сварных конструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, используется при температуре до 425°С. По химическому составу отличается от 304 почти вдвое меньшим содержанием углерода.	Находит те же применения, что и AISI 304, для изготовления сварных конструкций и в отраслях, где необходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии.
A4	1.4401	316	Сталь аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден.	Химическое оборудование, подвергающееся особенно сильным воздействиям, инструмент, вступающий в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фотопленки, корпусы котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохимических установок.
A4	1.4404	316L	Сталь, аналогичная AISI 316, аустенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода С, особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии, используется при температуре до 450°С. По химическому составу отличается от 316 почти вдвое меньшим содержанием углерода.	Находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных конструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Особенно пригодна для производства пищевых продуктов и ингридиентов (майонез, шоколад и т.д.)
A5	1.4571	316Ti	Наличие титана (Ti), в пять раз превышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Титан (Ti), действительно, образует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и стабилизируются внутри кристалла. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии.	Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Применяется в пищевой и химической промышленности.
A3	1.4541	321	Сталь хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, устойчива к коррозии.	Коллекторы сброса для авиационных моторов, корпусы котлов или кольцевые коллекторы оборудования для нефтехимической промышленности. Компенсационные соединения. Химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам.
	1.4845 1.4841	310 310 S	Сталь тугоплавкая аустенитная незакаливаемая, немагнитная, жароустойчивая при высоких температурах, находит самое широкое применение. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 куб.м.	Установки для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации; теплообменники для печей; изготовление дверей, грилей, штифтов, кронштейнов. Элементы для подогревателей воздуха, корпуса и трубы для термических обработок, конвейерные ленты для транспортеров печей отводные трубы газовых турбин и моторов, реторты для дистилляции, установки для крекинга и реформинга.

В чем разница между 316L и 904L?

Оба из 904L и 316L – это аустенитная сталь, которая немагнитна и обладает высокими коррозионно-стойкими свойствами, а также хорошей обработкой и полировкой. Как мы все знаем, их можно рассматривать как заменители друг друга в некоторых случаях. Так в чем разница?

Класс 316L , низкоуглеродистый вариант 316, обладает высокой устойчивостью к сенсибилизации (осаждение карбида зерногранита) и поэтому широко используется в тяжелых сварных соединениях. Более низкое содержание углерода в 316 л дает еще большую устойчивость к агрессивным средам, чем нержавеющая сталь 316. Аустенитная нержавеющая сталь 904L – своего рода низкоуглеродистая высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с хорошей обрабатываемостью и свариваемостью и коррозионной стойкостью к разбавленной серной кислоте. Добавление меди приводит к сильной кислотной стойкости, особенно к интерстициальной коррозии хлоридов и коррозии под напряжением.

Химическая композиция является ключом к изучению и определению физических свойств 316L и 904L. Мы указываем химический состав двух проанализированных классов СС, которые мы изучаем в таблице ниже.

класс	С	Миннесота	си	п	S	Cr	Mo	Ni	Cu
316L	0.03	2,0	0,75	0,045	0,030	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-14.0	/
904L	0.02	2,0	1,00	0,035	0,035	19.0-23.0	4.0-5.0	23.0-28.0	1.0-2.0

Как видно из приведенной выше таблицы, сталь 316L и 904L имеет аналогичный химический состав по содержанию C, Si и Mn, но содержание сплава, такого как Хром, Никель и Молибден 904L стали, намного выше, чем в 1,6 раза больше, чем у 316L и 904L содержит определенное количество меди, которое может эффективно задерживать коррозию кислой жидкости, особенно хлорида на нержавеющей стали, что делает сталь 904L более устойчивой к коррозии и истиранию, чем 316L. Кроме того, 904L является гораздо более высокой стойкостью к хлоридам при повышенных температурах. Если 904L имеет лучшую коррозионную стойкость, могу ли я заменить 316L на 904L? Ответ – нет! Более высокое содержание никеля в 904 л делает его дорогостоящим компонентом, и это будет влиять на общую стоимость.

Между прочностью и твердостью 316L и 904L нет никакой разницы. Оба они имеют аналогичную твердость по Роквеллу (HRB), которая составляет менее 95, и их прочность на растяжение составляет около 490 МПа. Эти свойства указаны для плоского проката (пластины, листа и обмотки) в ASTM A240 / A240M. Спецификация для трубы и стержня аналогична, но не обязательно идентичные свойства.

Швейцарский роскошный часовой бренд ROLEX впервые использовал сталь 904L для изготовления корпуса в 1985 году и постепенно превратил его в промышленный стандартный материал для изготовления часов. В большинстве промышленных применений, например, в теплообменнике и котельной системе, 316L является экономичным и альтернативным чем 904L. Больше труб для котлов 316L , позвоните нам или.

Описание стали AISI 316, 316L, 316Ti

Марка AISI 316 (Российский аналог по ГОСТ: AISI 316 – 10Х17Н13М2, AISI 316L – 03Х17Н14М3, AISI 316Ti – 10Х17Н13М2Т) – улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данное сочетание легирующих элементов значительно повышает коррозионное сопротивление стали AISI 316 в большинстве агрессивных сред.

Химический состав стали AISI 316, 316L, 316Ti

AISI	C	Mn max	P max	S max	Si max	Cr	Ni	Mo	Ti max
316	0.07max	2.0	0.045	0.015	1.0	16.5-18.5	10-13	2-2.5	–
316L	0.07max	2.0	0.045	0.015	1.0	16.5-18.5	10-13	2-2.5	0.05
316Ti	0.07max	2.0	0.045	0.015	1.0	16.5-18.5	10.5-13.5	2-2.5	5X%C

Свойства стали AISI 316, 316L, 316Ti

Плотность:	7900-8200 Кг/м³
Тип стали:	аустенитная
Магнитные свойства:	нет

Область применения стали AISI 316, 316L, 316Ti

Из-за своего отличного сопротивления коррозии и окислению, хороших механических свойств и технологичности, AISI 316 имеет применяется во многих секторах промышленности. Некоторые из них включают: баки и судна для хранения коррозионных жидкостей; специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики.

Мы предлагаем Вам следущие изделия из стали AISI 316, 316L, 316Ti:

НАШЕ ПРОИЗВОДСТВО

НАШ СКЛАД

Адрес склада:
Московская обл, Подольск, ул. Вишневая, 11.

(адрес офиса: Москва, ул. Архитектора Власова, д. 57, оф. 415/3.)

Aisi 316 и aisi 316l отличия

AISI 316 — марка стали, представляющая собой марку AISI 304, улучшенную за счёт добавления 2.5% молибдена. Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам. В силу широкой доступности данного материала, часто используется при изготовлении бижутерии (преимущественно, мужской), а также при производстве пирсинга и иных украшений. Аналог в СНГ – 08Х17Н13М2.

Применение [ править | править код ]

Сталь марки AISI 316 используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Также применяется в сетках прямых и косых фильтров грубой очистки. Применять для конструкций и оборудования, работающих в среде морской воды тёплых и экваториальных морей, следует с большой осторожностью.

Марка стали 316 – это аустенитная содержащая никель сталь. Отечественным аналогом данной марки является 08х17н13м2. Сталь 316 высокопрочная, устойчивая к коррозии, пластичная и жаростойкая. Достоинства стали заключаются в добавлении молибдена и большем содержании хрома и никеля. Сталь марки 316 считается улучшенным вариантом нержавеющей стали марки AISI 304. У нее отсутствуют магнитные свойства. Сталь марки AISI 316 достаточно легко обрабатывается, формуется и сваривается.

Сталь aisi 316 L

AISI 316 L – устойчивая к коррозии аустенитная сталь. За счет низкого содержания углерода в данной марке она лучше подходит для изготовления сварных конструкций. Отечественными аналогами стали марки AISI 316L служат марки 03х17н14м3 и 04х17н13м2. Из данной марки стали производится различное оборудование для пищевой, химической, горнодобывающей, нефтеперерабатывающей и бумажно-целлюлозной промышленности.

Сталь aisi 316 Ti

AISI 316Ti – нержавеющая аустенитная сталь с более низким содержанием углерода. Получается данная сталь при добавлении титана в базовую марку AISI 316. Титан усиливает стойкость к воздействию агрессивной среды. Сталь марки 316 Ti используется для производства оборудования в машиностроении, а также для производства оборудования в других отраслях промышленности. Отечественные аналоги марки 316 Ti являются марки 03Х17Н14М3,10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т.

Сталь легко свариваемая. После сварки не требуется термическая обработка. Сварные швы должны быть химически или механически очищены от окалины, затем пассивированы

AISI 316/316L легко находит множество применений, являясь чрезвычайно упругой, прочной и пластичной. Обычные действия включают изгиб, волочение, формирование контура, ротационную вытяжку и т.д. В процессе формовки могут использоваться инструменты и те же машины, которые используются для углеродистой стали. Это связано с большей степенью упрочнения при формовке аустенитной стали.

Диапазон температуры для отжига при температуре 1050°C ± 25°C сопровождается последующим воздушным или водяным охлаждением. После отжига нужно травление и пассивирование.

Отпуск происходит при температуре от 200 до 400°C с последующим охлаждением на воздухе.

Химический состав (% к массе)

Марка	С	Ni	Mo	Si	Mn	Cr	P	S
AISI 316	≤ 0.08	10-14	2.00-3.00	≤ 0.75	≤ 2.0	16-18	≤ 0.045	≤ 0.03
AISI 316L	≤0.03	10-14	2.00-3.00	≤ 0.75	≤ 2.0	16-18	≤ 0.045	≤ 0.03
AISI 316Ti	≤0.080	10-14	2.00-2.50	≤0.75	≤2.0	16-18	≤ 0.045	≤ 0.03

Механические Свойства (комнатная температура)

		Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	удлинение (% in L = 5.65 S0)	Органо-лептическая проба Эриксена, мм	Усталостная прочность, N/mm2	Твердость по Бринеллю – НВ	Rp0,2 Предел Упругости (текучесть), (0.2 %), N/mm2
AISI 316	Тип	580	55	8-10	260	165	310
AISI 316	Мин	515	40	–	–	–	205
AISI 316L	Тип	570	60	10-11	260	165	300
AISI 316L	Мин	485	40	–	–	–	170
AISI 316 Ti	Тип	600	50	–	260	165	320
AISI 316 Ti	Мин	515	40	–	–	–	205

Физические свойства (AISI 316L)

Физические свойства	Плотность	Температура плавления	Удельная теплоемкость	Тепловое расширение	Средний коэффициент теплового расширения	Электрическое удельное сопротивление	Магнитная проницаемость	Модуль упругости
Единица измерения	–	°C	J/kg.K	W/m.K	10-6.K-1	Ωmm2/m	в 0.80 kA/m	MPa x 103
Температура (°С)	4		20	20	20-100 20-300 20-500	20	20	20
Значение	8,0	1440	500	15	16,0 17,0 18,0	0,75	1,005	200

Номенклатура продукции марки AISI 316

Типоразмеры нержавеющего листа марки AISI 409

Марка стали

Отечественный заменитель

Тип материала

Поверхность

Толщина, мм

Ширина, мм

Aisi 316, Aisi 316L,

Aisi 316T

08х17н13м2т 03х17н13м2т 10х17н13м2т холоднокатаный 2В 0,4-3,0 1000х2000 1250х2500 1500х3000 горячекатаный 1D 2-100 1000х2000 1250х2500 1500х3000 1500х6000

Типоразмеры нержавеющей трубы марки AISI 316

Нержавейки получили самое широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Это связано с тем, что коррозионная стойкость существенно продлевает срок службы изготавливаемой конструкции. AISI 316 и сталь 316l, особенности которых и определяют их широкое распространение, являются предложением зарубежных производителей.

Характеристики сталей AISI 316 и AISI 316l

Ss AISI 316 обладает весьма привлекательными эксплуатационными характеристиками. Рассматривая AISI 316 технические характеристики отметим нижеприведенные моменты:

Структура характеризуется чрезвычайно высокой упругостью, что используется при изготовлении самых изделий, эксплуатация которых проходит при переменной нагрузке.
Пластичность также определяет широкое распространение материала. Получаемые детали могут подвергаться воздействию нагрузки и при этом сохранять свою целостность.
Прочность структуры и повышенная твердость поверхностного слоя. Эти свойства позволяют применять сталь при изготовлении различных износостойких деталей.
Низкая концентрация углерода в составе определяет то, что металл характеризуется хорошей свариваемостью. Данный метод обработки получил широкое применение, так как сварные швы могут выдерживать нагрузку.
Коррозионная стойкость, которая определяет устойчивость поверхности к воздействию влаги и различных агрессивных химических веществ.
Жаропрочность также существенно расширяет область применения сплава, к примеру, при создании изделий, которые при эксплуатации подвергаются нагреву.
Стоит учитывать, что у сплава отсутствуют магнитные свойства. Это позволяет применять его при изготовлении распространенного бытового оборудования.

Отечественным аналогом зарубежного предложениям (маркировка проводится в соответствии с ГОСТ) 12х18н10т. В состав металла включается большое количество хрома, за счет чего и достигается коррозионная стойкость. У AISI 316l технические характеристики практически схожие, но металл в большей степени подвержен свариваемости.

Химический состав

Нержавейка 316 и AISI 316l обладают примерно схожим химическим составом. Снижение концентрации углерода позволило увеличить степень свариваемости стали. К другим особенностям химического состав отнесем следующие моменты:

Большая концентрация хрома и никеля, а также добавление молибдена определяет коррозионную стойкость и многие другие свойства.
Концентрация углерода менее 0,03%.
Хром имеет концентрацию 16-18%.
Концентрация никеля выдерживается в диапазоне 10-14%.

Химический состав нержавеющей стали AISI 316 L

В составе есть марганец, сера и титан, а также довольно большое количество железа. За счет сочетания большого количества легирующих элементов обеспечиваются отличные эксплуатационные качества сплава.

Физические свойства

Сталь AISI 3161 за счет наличия в составе молибдена может применяться в условиях воздействия морской воды. Высокая степень сопротивлению коррозии достигается также за счет увеличения концентрации хрома. Основными физическими свойствами назовем:

Твердость по Бринеллю 165 НВ.
Плотность не более 7,89 г/см 3 .
Предел прочности или временное сопротивление разрыву 485 МПа.
Относительное удлинение не превышает 40%.
Температура плавления более 1440 градусов Цельсия. за счет этого материал способен выдерживать существенный нагрев.
Модуль упругости составляет 200 МПа.

Свойства aisi 316

Благодаря своим особым эксплуатационным характеристикам нержавеющая сталь получила самое широкое применение.

Сферы применения

Коррозионная стойкость и механическая прочность определяет то, что сталь AISI 316l применяется во многих промышленных отраслях. Кроме этом, применение нержавеющей стали AISI связано с соответствием металла самым высоким гигиеническим требованиям. Область применения следующая:

Получение посуды и различной утвари. Возможность применения листового материала при холодной штамповке определяет то, что подобным образом часто изготавливают недорогую посуду.
При строительстве несущих конструкций и в архитектуре. Хорошая свариваемость позволяет применять сплав при создании различных декоративных изделий.
В машиностроительной области. В последнее время в машиностроительной области часто применяют материалы с высокой коррозионной стойкостью. Слишком высокая концентрация хрома часто приводит к ухудшению других эксплуатационных характеристик.
В нефтепереработке и горнодобывающей промышленности. Воздействие химических веществ на поверхность металлов может приводить к окислению и появлению коррозии.
При изготовлении контейнеров для хранения агрессивных химических веществ.
В пищевой промышленности. При изготовлении бытовой тары и упаковок часто используют тонкие листы металла, которые характеризуются небольшим весом и устойчивостью к механическому воздействию.
При изготовлении изделий для работы с растворами большинства кислот. Многие сплавы остро реагируют на воздействие кислот. Именно поэтому часто применяется подобный сплав, так как он характеризуется высокой устойчивостью к воздействию различных кислот.

Круг (нержавейка) aisi 316l

Зарубежные предложения также применяется для изготовления различного промышленного оборудования, что связано с легкой обработкой. На производственные площадки может поставляться металлический прокат, листы, профили и трубы. Материал хорошо обрабатывается методом сваривания, выполнять термообработку после сварки не нужно, полученный шов очищается от окалины.

Существующие аналоги

При наладке производства часто рассматривается возможность приобретения аналогов, которые стоят дешево или обладают чуть более привлекательными эксплуатационными качествами. Аналоги стали 316l следующие:

В Японии производят SUS 316L.
Европейский аналог 1.4404.
В Германии выпускают аналог под маркировкой X2CrNiMo18-14-2.
На территории РФ в соответствии с ГОСТ выпускают 03X17h24M.

Эксплуатационные качества аналогов схожи, но химический состав может несущественно отличаться. Дешевле всего обходится предложения отечественных производителей. Аналог AISI 316 от российских производителей получил широкое распространение, что связано с более низкой стоимостью.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Лист технических данных из нержавеющей стали 316L

Общая коррозия
Типы 316 и 316L более устойчивы к атмосферной и другой умеренной коррозии, чем нержавеющие стали 18-8. Как правило, среды, не вызывающие коррозии нержавеющих сталей 18-8, не повреждают эти молибденосодержащие марки. Одно известное исключение – сильноокисляющие кислоты, такие как азотная кислота, к которым молибденосодержащие нержавеющие стали менее устойчивы.

Тип 316 значительно более устойчив к растворам серной кислоты, чем любой другой хромоникелевый тип.При температуре до 120 ° F (49 ° C) тип 316 устойчив к концентрациям этой кислоты до 5 процентов. При температурах ниже 100 ° F (38 ° C) этот тип имеет отличную стойкость к более высоким концентрациям. Эксплуатационные испытания обычно желательны, поскольку рабочие условия и кислотные загрязнения могут значительно повлиять на скорость коррозии. В случае конденсации серосодержащих газов эти сплавы намного более устойчивы, чем другие типы нержавеющих сталей. Однако в таких случаях концентрация кислоты оказывает заметное влияние на скорость атаки и должна быть тщательно определена.

Нержавеющая сталь типа 316 с содержанием молибдена также обеспечивает устойчивость к широкому спектру других сред. Этот сплав обеспечивает отличную стойкость к кипению 20% фосфорной кислоты. Он широко используется при работе с горячими органическими и жирными кислотами. Это фактор при производстве и обращении с некоторыми пищевыми и фармацевтическими продуктами, где часто требуются молибденосодержащие нержавеющие стали, чтобы свести к минимуму металлическое загрязнение.

Как правило, можно считать, что марка типа 316 одинаково хорошо работает в данной среде.Заметным исключением являются среды, достаточно агрессивные, чтобы вызывать межкристаллитную коррозию сварных швов и зон термического влияния на чувствительных сплавах. В таких средах тип 316L предпочтительнее, чем тип 316 для состояния сварки, поскольку низкие уровни углерода повышают стойкость к межкристаллитной коррозии.

Точечная / щелевая коррозия
Стойкость аустенитных нержавеющих сталей к точечной и / или щелевой коррозии в присутствии хлорид- или галогенид-ионов повышается за счет более высокого содержания хрома (Cr), молибдена (Mo) и азота (N).Относительная мера сопротивления питтингу дается расчетом PREN (эквивалент сопротивления питтингу, включая азот), где PRE _N = Cr + 3,3Mo + 16N. PRE _N типов 316 и 316L (24,2) лучше, чем PRE _N = 19,0, что отражает лучшее сопротивление питтингу, которое обеспечивает тип 316 (или 316L) благодаря содержанию Mo.

Считается, что нержавеющая сталь

типа 304 противостоит точечной и щелевой коррозии в воде, содержащей до 100 ppm хлорида.С другой стороны, сплав типа 316, содержащий Мо, может обрабатывать воду с содержанием хлорида до 2000 ppm. Хотя этот сплав с переменным успехом использовался в морской воде (19 000 ppm хлорида), он не рекомендуется для такого использования. Сплав типа 316 считается подходящим для некоторых применений в морской среде, таких как перила для лодок и оборудование, а также для фасадов зданий у океана, которые подвергаются воздействию соляных брызг. Нержавеющая сталь типа 316 работает без признаков коррозии в ходе 100-часового испытания в 5% -ном солевом тумане (ASTM-B-117).

Межкристаллитная коррозия
Тип 316 подвержен осаждению карбидов хрома на границах зерен при воздействии температур в диапазоне от 800 ° F до 1500 ° F (от 427 ° C до 816 ° C). Эта «сенсибилизированная» сталь подвержена межкристаллитной коррозии при воздействии агрессивных сред.

Для применений, в которых после сварки можно отжигать трубы с большим поперечным сечением или где требуется низкотемпературная обработка для снятия напряжений, доступен низкоуглеродистый тип 316L, чтобы избежать опасности межкристаллитной коррозии.Это обеспечивает устойчивость к межкристаллитному воздействию любой толщины в состоянии после сварки или при коротких периодах воздействия в температурном диапазоне 800-1500 ° F (427-826 ° C). Если сосуды требуют обработки для снятия напряжений, можно использовать короткие обработки в этих пределах, не влияя на обычную превосходную коррозионную стойкость металла. Ускоренное охлаждение из-за более высоких температур для марки «L» не требуется, когда отжигалась очень тяжелая или громоздкая секция.

Тип 316L обладает такой же желаемой стойкостью к коррозии и механическими свойствами, что и соответствующий тип 316 с более высоким содержанием углерода, и предлагает дополнительное преимущество в высококоррозионных приложениях, где существует опасность межкристаллитной коррозии.Хотя кратковременный нагрев, возникающий во время сварки или снятия напряжения, не вызывает подверженности межкристаллитной коррозии, следует отметить, что непрерывное или продолжительное воздействие при 800-1500 ° F (427-816 ° C) может быть вредным с этой точки зрения для типа 316L. . Кроме того, снятие напряжения между 100-1500 ° F (593-816 ° C) может вызвать небольшое охрупчивание этого типа.

Коррозионное растрескивание под напряжением
Аустенитные нержавеющие стали подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в галогенидных средах.Хотя сплав типа 316 несколько более устойчив к SCC, чем сплавы 18 Cr-8 Ni из-за содержания молибдена, они все же весьма восприимчивы. Условиями, при которых образуется SCC, являются: (1) присутствие галогенид-иона (обычно хлорида), (2) остаточные растягивающие напряжения и (3) температуры, превышающие примерно 120 ° F (49 ° C).

Напряжения возникают в результате холодной деформации или термических циклов во время сварки. Отжиг или термообработка для снятия напряжения могут быть эффективными для снижения напряжений, тем самым снижая чувствительность к галогенидным SCC.Хотя низкоуглеродистая марка «L» не дает никаких преимуществ в отношении устойчивости к SCC, это лучший выбор для работы в условиях снятия напряжений в средах, которые могут вызвать межкристаллитную коррозию.

Пластина из нержавеющей стали 316 и 316L ASTM A240

Обзор пластин из нержавеющей стали 316 и 316L

Пластина из нержавеющей стали марки 316 – это стандартная пластина из нержавеющей стали, содержащая молибден. Молибден придает пластине из нержавеющей стали 316 лучшие общие антикоррозионные свойства, чем пластина из нержавеющей стали 304.Он особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии в хлоридных средах. Лист из нержавеющей стали 316 имеет отличные характеристики формовки и сварки. Он легко тормозится или скручивается в различные детали для применения в промышленной, архитектурной и транспортной сферах. Лист из нержавеющей стали марки 316 также обладает превосходными сварочными характеристиками. Пластина из нержавеющей стали марки 316L представляет собой низкоуглеродистую версию пластины из нержавеющей стали 316 и широко используется в сварных компонентах большой толщины.

Компания

Penn Stainless Products предлагает листы из нержавеющей стали 316 и 316L в толстолистовых и рулонных пластинах. Доступны различные варианты ширины и длины. Толстый лист из нержавеющей стали 316 и 316L бывает шириной 48, 60, 72 и 2 метра (78,74 дюйма), 84, 96 и 120 дюймов. Пластины бывают 96, 120, 144 и 240 дюймов в длину. Обычно у нас есть змеевики из нержавеющей стали 316 и 316L шириной 36, 48, 60, 72 и 2 метра. Пластинчатый змеевик из нержавеющей стали обычно имеет длину 96 дюймов, 120 дюймов, 144 дюйма и 240 дюймов, но для пластинчатого змеевика обычно доступны нестандартные длины.

Химический состав пластины из нержавеющей стали 316 и 316L

Пластина из нержавеющей стали

316 и 316L имеет относительно схожий химический состав, однако химически существует одно очень важное различие. Эта разница заключается в количестве углерода в пластинах из нержавеющей стали каждого типа. Пластина из нержавеющей стали 316 содержит не более 0,08% углерода, в то время как пластина из нержавеющей стали 316L содержит только 0,03% углерода. Пластины из нержавеющей стали 316 и 316L состоят не более чем из 2 штук.0% марганца, 0,75% кремния и 0,045% фосфора. И 316, и 316L содержат не более 0,03% серы, от 16,00% до 18,00% хрома и от 2,0% до 3,0% молибдена. Пластина из нержавеющей стали 316 и 316L также содержит от 10,0% до 14,0% никеля и не более 0,10% азота.

Механические свойства листа из нержавеющей стали 316 и 316L

Эти пластины из нержавеющей стали обладают очень важными механическими свойствами. Лист из нержавеющей стали марки 316 имеет минимальный предел прочности на разрыв 75 тыс. Фунтов на квадратный дюйм и предел текучести при 0.2% от 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Пластина из нержавеющей стали 316 имеет удлинение 40%. По шкале твердости по Бринеллю пластина из нержавеющей стали 316 имеет твердость 217 и твердость по шкале В по Роквеллу 95. Между пластинами из нержавеющей стали 316 и 316L есть несколько различий в механических свойствах. Одно из этих различий заключается в прочности на разрыв. Минимальная прочность на растяжение пластины из нержавеющей стали 316L составляет 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Предел текучести при 0,2% составляет 25 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Нержавеющая сталь 316L имеет удлинение 40%, твердость 217 по шкале Бринелля и 95 по шкале Роквелла.-6. Удельная теплоемкость пластины из нержавеющей стали 316 и 316L составляет 0,108 БТЕ / фунт при 68 ℉, а при 200 – 0,116 БТЕ / фунт. Диапазон плавления пластин из нержавеющей стали 316 и 316L составляет от 2500 ℉ до 2550 ℉.

Технические характеристики пластины из нержавеющей стали 316 и 316L

ПЛИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 316	ПЛИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 316L
UNS S31600	UNS S31603
ASTM A240	ASTM 240
ASTM A480	ASTM 240M
ASME 240	ASME 240
AMS 5524	AMS 5507

Применение и использование пластин из нержавеющей стали 316 и 316L

Пластины из нержавеющей стали этого типа стали очень популярны в химической, медицинской и фармацевтической промышленности благодаря своей высокой устойчивости к коррозии.Пластина из нержавеющей стали 316 и 316L имеет более высокое содержание хрома и молибдена, что делает этот тип пластины из нержавеющей стали устойчивой к коррозионным элементам. Благодаря своему составу лист из нержавеющей стали 316 и 316L более устойчив к коррозии, чем его аналог из нержавеющей стали 304 и 304L. Пластины из нержавеющей стали 316 и 316L также находят множество применений в пищевой промышленности, в мойках и спинках, столовых приборах, кастрюлях и другом оборудовании, используемом в молочной, винной и пивоваренной промышленности.Лист из нержавеющей стали 316 и 316L также широко используется в текстильной и бумажной промышленности, а также в системах очистки воды и нефтепереработки. Из-за своей устойчивости к агрессивным средам листы из нержавеющей стали 316 и 316L также используются в морской среде. Другим распространенным применением пластин из нержавеющей стали 316 и 316L является производство и использование сосудов под давлением, резервуаров, теплообменников, трубопроводных систем, фланцев, фитингов, клапанов и насосов. Дополнительные области, где обычно используются листы из нержавеющей стали 316 и 316L, – это производство лабораторного оборудования, а также химическая обработка и хранение.Пластины из нержавеющей стали 316 и 316L также используются в оборудовании для борьбы с загрязнением и в горнодобывающих инструментах, таких как грохоты. Пластины из нержавеющей стали 316 и 316L также часто используются в прибрежной архитектуре, в прибрежных балюстрадах и в оборудовании лодок. Пластина из нержавеющей стали 316 и 316L также может быть изготовлена в виде гаек, болтов, пружин, винтов и трубок.

Варианты обработки и изготовления листов из нержавеющей стали 316 и 316L

Часто задаваемые вопросы о пластинах из нержавеющей стали 316 и 316L

В чем разница между пластиной из нержавеющей стали 316 и 316L?

Основное различие между пластиной из нержавеющей стали 316 и пластиной из нержавеющей стали 316L заключается в содержании углерода.Пластина из нержавеющей стали 316 содержит не более 0,08% углерода, а пластина из нержавеющей стали 316L содержит не более 0,03% углерода.

Можно ли полировать лист из нержавеющей стали 316 и 316L?

Да, пластину из нержавеющей стали 316 и 316L можно полировать до самых разных поверхностей.

Можно ли термически обрабатывать лист из нержавеющей стали 316 и 316L?

Термообработка нержавеющей стали 316 и 316L не приведет к получению более прочного и долговечного материала.

Каковы преимущества использования листа из нержавеющей стали 316 и 316L по сравнению с листом из нержавеющей стали 304 и 304L?

Основное преимущество использования пластины из нержавеющей стали 316 и 316L по сравнению с пластиной из нержавеющей стали 304 и 304L заключается в том, что она, как правило, более устойчива к коррозии.Поскольку пластина из нержавеющей стали 316 и 316L содержит больше хрома и молибдена, она лучше выдерживает воздействие агрессивных сред и морских применений.

Можно ли приобрести пластину из нержавеющей стали, которая соответствует требованиям к пластине из нержавеющей стали 316 и 316L?

Да, можно приобрести листы из нержавеющей стали с двойной сертификацией марок 316 и 316L.

Нержавеющая сталь 316L | UNS S31603 | Производитель

Полоса, катушка, фольга, проволока из нержавеющей стали 316L

Коды спецификаций: AMS 5507, ASTM A666

Применение ленты из нержавеющей стали 316L

Что такое полоса из нержавеющей стали 316L?

Тип 316L – это аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, коррозионная стойкость аналогична типу 316, но стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки.

Каков химический состав ленты из нержавеющей стали 316L?

0,75

Элемент	Мин.	Макс.
Никель (Ni)	10,00	14,00
Хром (Cr)	16,00	18,00
Кремний (Si)	1,00	1,00
Молибден (Мо)	2,00	3,00
Углерод (C)	0.03	0,03
Марганец (Mn)	2,00	2,00
Фосфор	0,04	0,04
Сера	0,03	0,03
Медь (Cu)	0,75
Железо	Весы	Весы

Каковы физические свойства нержавеющей стали 316L?

Плотность: 0.29 фунтов / дюйм3 7,99 г / см3

Удельное электрическое сопротивление: мкОм-дюйм (мкОм-см):
68 ° F (20 ° C): 29,4 (74,0)

Удельная теплоемкость: БТЕ / фунт ° F (кДж / кг • K): 32 – 212 ° F (0 – 100 ° C): 0,12 (0,50)

Теплопроводность: БТЕ / час / фут2 / фут / ° F (Вт / м • K):
При 212 ° F ( 100 ° C): 9,4 (16,2)
При 932 ° F (500 ° C): 12,4 (21,4)

Средний коэффициент теплового расширения: дюйм / дюйм ° F (мкм / м • K)
32 – 212 ° F (0 – 100 ° C): 8,9 x 10-5 (16,0)
32 – 600 ° F (0 – 315 ° C): 9.0 x 10-5 (16,2)
32 – 1000 ° F (0 – 538 ° C): 9,7 x 10-5 (17,5)
32 – 1200 ° F (0 – 649 ° C): 10,3 x 10-5 ( 18,5)
32-1500 ° F (0-871 ° C): 11,1 x 10-5 (18,5)

Модуль упругости: тыс. Фунтов на кв. Дюйм (МПа)
28 x 103 (193 x 103) при растяжении
11,2 x 103 (77 x 103) при кручении

Магнитная проницаемость: H = 200 Эрстед: отожженный <1,02 макс.

Диапазон плавления: 1371-1421 ° C (2500-2590 ° F)

Forms

Катушка – полоса, фольга, Ленточная проволока – профиль, круглая, плоская, квадратная

Механические свойства при комнатной температуре

Свойства ленты из нержавеющей стали 316L в отожженном состоянии

Предел прочности на разрыв: 70 KSI мин (485 МПа мин) Предел текучести (0.Смещение 2%): мин. 25 KSI (мин. 170 МПа) Относительное удлинение: мин. 40% Мин. МПа)
Предел текучести: (сдвиг 0,2%) мин. 45 тыс. Кв. : (Смещение 0,2%) мин. 55 KSI (мин. 380 МПа)
Относительное удлинение: мин. 25%

1/4 жесткая
Предел прочности на разрыв: мин. 125 KSI (мин. 860 МПа)
Предел текучести: (0.Смещение 2%) 75 KSI мин. (515 МПа мин.)
Относительное удлинение: мин. 8%

Закаленное

Тип 316L можно подвергать холодной прокатке для достижения характеристик отпуска, требуемых конкретными заказчиками и / или производственными требованиями. При температуре 1/2 или выше обратитесь в службу технической поддержки Ulbrich за дополнительной информацией.

Дополнительные свойства

Коррозионная стойкость 316L

Рекомендации см. В NACE (Национальная ассоциация инженеров по коррозии).

Покрытие

№ 1 – Горячекатаный прокат, отожженный и очищенный от окалины.Доступен в виде полосок, фольги и лент. Он используется там, где не требуется гладкая декоративная отделка.
# 2D – Матовая отделка, полученная холодной прокаткой, отжигом и удалением окалины. Используется для деталей глубокой вытяжки и тех деталей, которые должны удерживать смазку в процессе формовки. № 2B – Гладкая отделка, полученная путем холодной прокатки, отжига и удаления окалины. После отжига добавляется легкий проход холодной прокатки с полированными валками, что придает ему более яркую поверхность, чем 2D.
#BA – Светлый отожженный холоднокатаный и светлый отожженный
#CBA – Круглый светлый отожженный холоднокатаный матовый и светлый отжиг
# 2 – Холоднокатаный
# 2BA – Гладкое покрытие, полученное холодной прокаткой и светлым отжигом.Легкий проход с использованием отполированных валков дает глянцевую поверхность. Покрытие 2BA может использоваться для слегка формованных применений, где желательно глянцевое покрытие формованной детали. Полированный – Различная зернистость для конкретных требований к полировке.

* Не все покрытия доступны для всех сплавов – обратитесь в отдел продаж Ulbrich для получения дополнительной информации.

Покрытия для проволоки

XC – Экстра чистая блестящая отожженная или блестящая отожженная и холоднокатаная смазка – Сверхблестящая отделка (для декоративных применений). Мыло – Мыло не удаляется с закаленной проволоки, чтобы действовать как смазка.* Свяжитесь с Ulbrich Wire, чтобы узнать об индивидуальной отделке проволоки.

Холодное формование Нержавеющая сталь 316L

Тип 316L легко формуется и вытягивается.

Термическая обработка

Тип 316L не закаливается при термообработке.

Сварка

Тип 316L можно сваривать обычными методами плавления и сопротивления. Для получения наилучших результатов см .: SSINA «Сварка нержавеющих сталей и другие методы соединения».

Ограничение ответственности и отказ от гарантии: Ни при каких обстоятельствах Ulbrich Stainless Steels & Special Metals, Inc., несут ответственность за любой ущерб, возникший в результате использования информации, содержащейся в этом документе, или ее соответствия указанным «приложениям». Мы считаем, что предоставленная информация и данные являются точными, насколько нам известно, но все данные считаются только типичными значениями. Он предназначен для справки и общей информации и не рекомендуется для целей спецификации, проектирования или разработки. Ulbrich не дает никаких подразумеваемых или явных гарантий в отношении создания или точности данных, представленных в этом документе.

Нержавеющая сталь – Аустенитная – Пруток 1.4404 (316L) и профиль

Пруток

1.4404 (316L) и профиль

Нержавеющая сталь типов 1.4401 и 1.4404 также известна как марки 316 и 316L соответственно. Марка 316 является аустенитной маркой, уступающей только 304 по коммерческой значимости.
Нержавеющая сталь 316 содержит добавку молибдена, которая придает ей улучшенную коррозионную стойкость. Это особенно очевидно при питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах.
316L, низкоуглеродистая версия нержавеющей стали 316, невосприимчива к выделению карбида на границах зерен (сенсибилизация). Это делает его пригодным для использования в сварных деталях большой толщины (более 6 мм).
Для применения при повышенных температурах следует использовать вариант с высоким содержанием углерода, нержавеющую сталь 316H и стабилизированную нержавеющую сталь марки 316Ti.
Аустенитная структура нержавеющей стали 316 обеспечивает превосходную вязкость даже при криогенных температурах.
Данные о характеристиках, приведенные в этом документе, типичны для прутков и профилей, подпадающих под действие стандарта EN 10088-3: 2005.ASTM, EN или другие стандарты могут распространяться на всю продаваемую продукцию. Разумно ожидать, что спецификации в этих стандартах будут похожи, но не обязательно идентичны тем, которые приведены в этом техническом описании.

Нержавеющая сталь марки 316Ti содержит небольшое количество титана. Содержание титана обычно составляет всего около 0,5%. Атомы титана стабилизируют структуру 316 при температурах выше 800 ° C. Это предотвращает осаждение карбидов на границах зерен и защищает металл от коррозии.Основное преимущество 316Ti заключается в том, что его можно выдерживать при более высоких температурах в течение более длительного периода без сенсибилизации (осаждения). 316Ti сохраняет физико-механические свойства, аналогичные стандартным сплавам 316.

Химический состав

Спецификация: EN 10088-3: 2005

1.4404 Сталь

Химический элемент	% Присутствует
Углерод (C)	0.0 – 0,03
Хром (Cr)	16,50 – 18,50
Молибден (Мо)	2,00 – 2,50
Кремний (Si)	0,0 – 1,00
Фосфор (P)	0,0 – 0,05
Сера (S)	0,0 – 0,03
Никель (Ni)	10.00–13.00
Марганец (Mn)	0,0 – 2,00
Азот (N)	0,0 – 0,11
Железо (Fe)	Весы

Недвижимость

Физические свойства	Значение
Плотность	8.-6 Ом. М

Спецификация: EN 10088-3: 2005

Пруток и профиль – диаметр / толщина до 160 мм

Механические свойства	Значение
Испытательное напряжение	200 Мин МПа
Предел прочности	от 500 до 700 МПа
Удлинение A50 мм	40 мин.%
Твердость по Бринеллю	215 Макс HB

Обозначения сплавов

Нержавеющая сталь класса 1.4404 / 316L также соответствует следующим обозначениям , но не может быть прямым эквивалентом:

UNS S31603

316S11

Поставляемые формы

Лист
Полоса
Трубка
Штанга
Трубка
Пластина
Фитинги и фланцы
Угол

Приложения

Первоначально разработанная для использования на бумажных фабриках Нержавеющая сталь 316 теперь обычно используется в:

Пищевое оборудование

Пивоваренное оборудование

Химическое и нефтехимическое оборудование

Лабораторные столы и оборудование

Береговая архитектурная панель

Прибрежная балюстрада

Обустройство лодок

Емкости для перевозки химикатов

Теплообменники

Грохоты

Гайки и болты

Пружины

Медицинские имплантаты

Коррозионная стойкость

Grade 316 обладает превосходной коррозионной стойкостью при воздействии ряда агрессивных сред и сред.Обычно она считается нержавеющей сталью «морского класса», но она не устойчива к воздействию теплой морской воды. Теплая хлоридная среда может вызвать точечную и щелевую коррозию. Марка 316 также подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением при температуре выше 60 ° C.

Термостойкость

316 имеет хорошую стойкость к окислению при периодической эксплуатации до 870 ° C и при непрерывной эксплуатации до 925 ° C. Однако непрерывное использование при 425-860 ° C не рекомендуется, если требуется устойчивость к коррозии в воде.В этом случае рекомендуется 316L из-за его устойчивости к выделению карбида.

Если требуется высокая прочность при температурах выше 500 ° C, рекомендуется марка 316H.

Производство

Производство всех нержавеющих сталей должно выполняться только с помощью инструментов, предназначенных для материалов из нержавеющей стали. Перед использованием инструмент и рабочие поверхности необходимо тщательно очистить. Эти меры предосторожности необходимы, чтобы избежать перекрестного загрязнения нержавеющей стали легко корродирующими металлами, которые могут обесцветить поверхность готового изделия.

Холодная деформация

Grade 316 легко поддается торможению или прокатке на множество деталей. Он также подходит для штамповки, заголовка и волочения, но после обработки рекомендуется отжиг для снятия внутренних напряжений.

Холодная обработка увеличивает прочность и твердость нержавеющей стали 316.

Горячая обработка

Все стандартные процессы горячей обработки могут выполняться с нержавеющей сталью 316.Следует избегать горячей обработки при температуре ниже 927 ° C. Идеальный диапазон температур для горячей обработки – 1149-1260 ° C. Рекомендуется отжиг после работы для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости.

Обрабатываемость

Нержавеющая сталь

316 имеет хорошую обрабатываемость. Обработка может быть улучшена с помощью следующих правил:

~ Режущие кромки должны быть острыми. Тусклые края приводят к избыточному наклепу.

~ Порезы должны быть легкими, но достаточно глубокими, чтобы предотвратить деформационное упрочнение по поверхности материала.

~ Необходимо использовать стружколомы, чтобы стружка не попадала в работу

~ Низкая теплопроводность аустенитных сплавов приводит к концентрации тепла на режущих кромках. Это означает, что охлаждающие жидкости и смазочные материалы необходимы и должны использоваться в больших количествах.

Термическая обработка

Нержавеющая сталь

316 нельзя упрочнить термической обработкой.

Обработку раствора или отжиг можно проводить путем быстрого охлаждения после нагрева до 1010-1120 ° C.

Свариваемость

Характеристики сварки плавлением нержавеющей стали 316 превосходны как с присадками, так и без них. Рекомендуемые присадочные стержни и электроды для 316 и 316L такие же, как и для основного металла, 316 и 316L соответственно. Для тяжелых сварных участков может потребоваться послесварочный отжиг. Марка 316Ti может использоваться в качестве альтернативы 316 в сварных швах толстого сечения.

Кислородно-ацетиленовая сварка не оказалась успешной для соединения нержавеющей стали 316.

AISI 316 по сравнению с нержавеющей сталью 316L, разница между свойствами SS316 и SS316L Состав Предел текучести Плотность

AISI 316 по сравнению с нержавеющей сталью 316L (UNS S31603)

Как нержавеющая сталь AISI 316, так и нержавеющая сталь 316L представляют собой марки аустенитной нержавеющей стали, содержащие молибден (Mo). Основное различие между нержавеющей сталью 316 и 316L заключается в уровне содержания углерода, свариваемости, коррозионной стойкости и механических свойств. SS316 имеет максимальное содержание углерода 0,08%, в то время как SS316L (UNS S31603) имеет максимальное содержание 0.Содержание углерода 03%.

Так как SS 316L имеет гораздо более низкое содержание углерода, чем SS316, сварка нержавеющей стали 316L лучше, чем SS 316. Кроме того, AISI 316 может привести к коррозионному растрескиванию под напряжением или нестабильности размеров при эксплуатации после сварки, поэтому термообработка после сварки является более предпочтительной. требуется для снятия напряжений с целью уменьшения межкристаллитной коррозии или межкристаллитной коррозии под действием напряжений, тогда как SS316L, как правило, не имеет этих проблем.

SS316L можно использовать в тех случаях, когда отжиг невозможно провести после сварки и требуется максимальная коррозионная стойкость.

AISI 316 (UNS S31600) и 316L (UNS S31603) – марки стали для США, SUS 316 и SUS 316L – марки нержавеющей стали Японии.

Из-за дополнительного количества молибдена в этой стали общие характеристики стали лучше, чем у нержавеющей стали AISI 310 и AISI 304. SS316 также обладает хорошей стойкостью к воздействию хлоридов и поэтому широко используется в морской среде.

Материал 316L означает: «3» относится к аустенитным хромоникелевым сплавам серии 300, L означает «низкоуглеродистый».

Разница между химическим составом SS316 и SS316L

Разница между составом нержавеющей стали 316 и 316L обобщена в таблицах ниже.

		SS316 и SS316L Химический состав (%)
UNS	Марка	С, ≤	Si, ≤	Mn, ≤	P, ≤	S, ≤	Ni	Cr	Пн
UNS S31600	316	0.08	1,00	2,00	0,045	0,030	10,0-14,0	16,0-18,0	2,0–3,0
UNS S31603	316L	0,03	1,00	2,00	0,045	0,030	10,0-14,0	16,0-18,0	2,0–3,0

Свойства нержавеющей стали AISI 316L

В приведенных ниже таблицах перечислены свойства нержавеющей стали

ASTM AISI 316L, включая механические и физические свойства.

SS316 против SS316L Механические свойства

В таблицах ниже приведены механические свойства нержавеющей стали AISI 316 и 316L, такие как предел текучести, предел прочности, удлинение и твердость в различных формах и условиях продукта.

			SS316 против SS316L Механические свойства
ASTM Тип	AISI Тип	Условия	Предел прочности при растяжении, МПа (ksi), ≥	0.Предел текучести 2%, МПа (тыс. Фунтов на кв. Дюйм), ≥	Удлинение на 50 мм (2 дюйма),%, ≥	Уменьшение площади,%, ≥	Твердость по Бринеллю (HBW), ≤	Твердость по Роквеллу (HRBW), ≤	Формы изделий
ASTM A276 / A276M	316	Отожженная, горячая обработка	515 (75)	205 (30)	40	50	–	–	Штанги и формы
	316L	Отожженная, горячая обработка	485 (70)	170 (25)	40	50	–	–
	316	Отожженная, холодная обработка, диам.≤12,7 мм (0,5 дюйма)	620 (90)	310 (45)	30	40	–	–
	316L	Отожженная, холодная обработка, диам.≤12,7 мм (0,5 дюйма)	620 (90)	310 (45)	30	40	–	–
	316	Отожженная, холодная обработка, диаметр> 12,7 мм (0,5 дюйма)	515 (75)	205 (30)	30	40	–	–
	316L		485 (70)	170 (25)	30	40	–	–
ASTM A580 / A580M	316	Отожженный	520 (75)	210 (30)	35	50			Проволока
	316L	Отожженный	485 (70)	170 (25)	35	50	–	–
	316	Холодная обработка	620 (90)	310 (45)	30	40	–	–
	316L	Холодная обработка	620 (90)	310 (45)	30	40	–	–
ASTM A240 / A240M	316		515 (75)	205 (30)	40	–	217	95	Пластины, листы и полосы
ASTM A240 / A240M	316L		485 (70)	170 (25)	40	–	217	95	Пластины, листы и полосы
ASTM A473 / A473M	316	Отожженный	515 (75)	205 (30)	40	50	–	–	Поковки
ASTM A473 / A473M	316L	Отожженный	450 (65)	170 (25)	40	50	–	–	Поковки

1 МПа = 1 Н / мм2

Физические свойства ASTM SAE AISI 316L

В таблице ниже указаны плотность SS 316L, температура плавления и магнитная проницаемость.

AISI 316L (UNS S31603) Физические свойства
Плотность, г / см3 (фунт / дюйм3)	8,03 (0,29)
Температура плавления, ° C (° F)	1375-1400 (2500-2550)
Магнитная проницаемость	1,02 (приблизительно)

Термическая обработка 316L

Отжиг: Рекомендуемая температура отжига для деформируемой стали 316L составляет 1400 ° C (1900 ° F).

Снятие напряжения: Снятие напряжения обычно не требуется, если вы не знаете или не подозреваете, что окружающая среда вызовет коррозию под напряжением.

Уровни развития

На основе марки 316 было разработано множество марок стали. Например, после добавления небольшого количества титана (Ti) была получена нержавеющая сталь 316Ti. 316N был разработан после добавления небольшого количества азота (N), SS 317L был разработан с добавлением никеля (Ni) и молибдена (Mo).

эквивалент

AISI 316L SS соответствует европейским стандартам EN (немецкий DIN, британский BSI, французский NF…), японским стандартам JIS, китайским стандартам GB, ISO и многим другим.

Марка Класс

Эквивалент марки AISI 316L

США

Европейский Союз

ISO

Япония

Китай

Австралия

Индия

Россия

Корея

Стандарты

Тип

Стандарты

(номер стали)

Стандартный

(номер ISO)

Стандартный

Марка

Стандарты

Марка

Стандартный

Марка

Стандартный

Марка

Стандартный

Марка

Стандартный

Марка

AISI SAE;
ASTM

316L
(UNS S31603)

EN 10088-1; EN 10088-2; EN 10088-3

X2CrNiMo17-12-2 (1.4404)

ISO 15510

X5CrNiMo17-12-2 (4404-316-03-I)

JIS G4303

SUS316L

ГБ / Т 20878;
ГБ / Т 1220;
ГБ / т 3280

00Cr17Ni14Mo2;
022Cr17Ni12Mo2 (Новое название)

Теги: SS316 против SS316L, 316 против нержавеющей стали 316L, разница между 316 и 316L

Лист данных сплава нержавеющей стали 316 / 316L | CMC

316: UNS: S31600
316: EN-DIN 1.4401
316L: UNS: S31603
316L: EN-DIN: 1.4404

Версия для печати PDF: Нержавеющая сталь 316 / 316L, Технический паспорт

Поставляемые

Industries включают: выпускные коллекторы, детали печей, теплообменники, детали реактивных двигателей, фармацевтическое и фотографическое оборудование, клапаны и насосы, химическое оборудование, варочные котлы, резервуары, испарители, оборудование для обработки целлюлозы, бумаги и текстиля, детали, подверженные воздействию морской атмосферы. и трубки. 316 – это аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь, содержащая молибден.Эта добавка увеличивает общую коррозионную стойкость, улучшает сопротивление питтингу от растворов хлорид-ионов и обеспечивает повышенную прочность при повышенных температурах. Свойства аналогичны свойствам типа 304, за исключением того, что этот сплав несколько прочнее при повышенных температурах. Повышена коррозионная стойкость, особенно против серной, соляной, уксусной, муравьиной и винной кислот; кислые сульфаты и щелочные хлориды. Тип 316L – это версия типа 316 со сверхнизким содержанием углерода, которая сводит к минимуму вредное выделение карбидов при сварке.

Номинальный состав

К:	316: 008 макс. 316L: макс. 0,030
Mn:	2,0 макс
П:	0,045 макс
S:	0,030 макс
Si:	0,75 макс
Cr:	16,0 – 18.0
Ni:	10,0 – 14,0
Пн:	2,00 – 3,00
№:	0,10 макс
Fe:	BAL

Физические свойства
При 70 ° F (при 20 ° C)

Плотность
0,29 фунта / дюйм3 / (7,99 г / см3)

Модуль упругости (E)
28.0 x 103 тысяч фунтов / кв. Дюйм при растяжении / (193 x 103 МПа при растяжении)

Коэффициент расширения
8,9 x 10-6 микродюймов / дюйм-° F (32-212 ° F) / (16,0 мкм / м- ° C) (0-100 ° C)

Удельное электрическое сопротивление
29,4 мкОм-дюйм / (74 мкОм.см)

Теплопроводность
9,4 Btu-in./ft.2hr.- ° F (100 ° C) / 16,2 Вт / м-K (100 ° C)

Применимые спецификации

AMS 5507, ASTM A240, ASTM A 666

Типичные механические свойства – Типичные механические свойства при комнатной температуре

Типичные механические свойства основаны на источнике АК, ASTM A240

Состояние
Отожженный (мин.)

Мин. Предел прочности при растяжении (UTS)
81 тыс. Фунтов на кв. Дюйм (558 МПа)

0.2% Предел текучести
42 тыс. Фунтов на кв. Дюйм (290 МПа)

Удлинение,% мин. 2 дюйма (50,8 мм)
50%

Твердость Rockwell
79 HRBW (макс.)

* Закаленные свойства доступны по запросу *

Дополнительная информация о нержавеющей стали 316L

Другой широко используемой аустенитной сталью является нержавеющая сталь 316 и 316L, коррозионные характеристики SS 304 недостаточны, сталь 316L часто рассматривается как первая альтернатива.Более высокое содержание никеля в 316 и 316L по сравнению с SS 304 и добавка молибдена в 316 и 316L дает ему преимущество в работе в коррозионных и высокотемпературных средах.

Как и в случае с 304 и 304L, разница между марками 316 и 316L заключается в количестве содержащегося углерода. L означает низкое содержание углерода, обе марки L содержат максимум 0,03% углерода, в то время как стандартные сорта могут содержать до 0,07% углерода. Может показаться, что это не большая разница, но это означает, что версии из сплавов нержавеющей стали класса L лучше подходят для более крупных сварочных проектов.Более низкое содержание углерода в сплавах L снижает растрескивание в зонах термического влияния сварных швов и улучшает качество сварки.

Нержавеющая сталь 316 Химический состав – хром и Никель

Как и нержавеющая сталь марки 304, нержавеющая сталь 316 во многом обязана своей коррозионной стойкостью благодаря содержанию хрома. Пассивированная пленка оксида хрома, образующаяся на поверхности, действует как защитный барьер от коррозии. Хром марок 304 и 316 отличает нержавеющую сталь от углеродистой.

Химический состав нержавеющей стали 316 практически идентичен химическому составу марки 304. Есть несколько явных различий в количестве хрома (18–20% для 304, 16–18% для 316) и никеля (8–10,5% для 304, 10–14% для 316).

Содержание молибдена в нержавеющей стали 316L

Кроме того, нержавеющая сталь 316 содержит от 2 до 3% молибдена, что придает ей стойкость к хлоридам. Молибден является ключевым ингредиентом нержавеющей стали 316, поскольку он предотвращает образование мелких частиц карбида, которые ослабляют слой оксида хрома на поверхности стали, на границах зерен основного металла.

Коррозионная стойкость молибденсодержащей аустенитной стали 316L особенно эффективна в хлорид-ионных средах. Молибденовый компонент предотвращает образование ямок и трещин на поверхности стали от ионов хлора. Присутствие молибдена делает 316 хорошим материалом для морской среды в нефтегазовой промышленности. Даже с добавлением молибдена нержавеющая сталь 316 не полностью защищена от морской коррозии. Теплая морская вода со временем может разъедать поверхность морских деталей класса 316, оставляя на поверхности шероховатые коричневые пятна.Однако при тщательном уходе покрытие может быть восстановлено до его первоначального чистого, яркого состояния.

Молибден в нержавеющей стали 316L также защищает его от агрессивных кислотных сред. Нержавеющая сталь 316 обеспечивает превосходную защиту от соляной, уксусной, винной и серной кислот. Это делает его идеальным для пищевой промышленности и обработки бумаги. Этот сорт также устойчив к коррозии из-за добавок на дороги солей против обледенения.

Свойства и области применения нержавеющей стали 316

Как и аналог марки 304, нержавеющая сталь 316 немагнитна и не затвердевает при термообработке.Он имеет отличную обрабатываемость при депрессии и обладает большей прочностью при более высоких температурах, чем марка 304. Он также обеспечивает высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлором. Обычно это происходит при температурах выше 140 ° F. Марка 316 также остается прочной в своей конструкции даже при минусовых температурах.

Нержавеющая сталь 316L может поставляться в различных формах, включая лист, стержень, пластину, стержень и трубу. Он очень похож на нержавеющую сталь 304, и их можно отличить только при испытании материала.

Нержавеющая сталь

316 когда-то была основным выбором для медицинских имплантатов. В наши дни предпочтение отдается титану, который обеспечивает лучшую биосовместимость.

За небольшую дополнительную плату нержавеющая сталь 316L обеспечивает большую прочность и долговечность в хлоридно-ионных средах, чем нержавеющая сталь марки 304.

Общие области применения: сосуды под давлением, теплообменники, выпускные коллекторы и оборудование для приготовления пищи. Вы также найдете его для химического и лабораторного оборудования, конденсаторов и испарителей.

Высокая устойчивость нержавеющей стали 316L к питьевой воде, щелочам и кислотам в пищевых продуктах делает ее идеальной для использования на кухнях ресторанов. Он поставляется с различными видами отделки и хорошо выдерживает многократную чистку с использованием моющих средств. Таким образом, предприятия пищевой промышленности и производства напитков являются основными потребителями. Поговорите с одним из наших представителей, чтобы узнать больше.

Информация о

Speedy Metals для листа из нержавеющей стали 316 / 316L

Speedy Metals Информация для листа из нержавеющей стали 316 / 316L

Нержавеющий лист с двойной сертификацией 316 / 316L представляет собой аустенитную хромоникелевую сталь «18-8», модифицированную добавлением молибдена, который значительно увеличивает коррозионную стойкость, а также механические свойства при повышенных температурах.316 / 316L немагнитен в отожженном состоянии и не закаливается при термообработке. 316 / 316L более устойчива к атмосферным и общим коррозионным условиям, чем любая другая стандартная нержавеющая сталь. Добавление молибдена обеспечивает дополнительную устойчивость к коррозии, что делает этот сорт пригодным для применения в тяжелых коррозионных условиях, например, в химической промышленности и в морской атмосфере. Этот сорт нержавеющей стали может стать немного магнитным при холодной обработке.316 / 316L разрезается по размеру или может быть разрезано на формы или кольца на плазменном резаке Speedy Metals High Definition.

АНАЛИЗ

Лист из нержавеющей стали 316 / 316L соответствует ASTM A167, ASTM A240, MIL-S-5089, QQ-S-766

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Приведенные выше значения являются средними и могут рассматриваться как типичные для 316 / 316L. нержавеющая

ПРИМЕНЕНИЕ

316 / 316L широко используется в оборудовании для обработки бумажной массы, технологическом оборудовании для производства фотохимикатов, красок, вискозы, резины, отбеливателей и красителей для текстиля, а также в высокотемпературном оборудовании.Поскольку 316 / 316L обладает хорошими характеристиками холодной штамповки и волочения, это превосходная нержавеющая сталь для большого числа применений. Изготовленные с помощью процесса электропечи, 316 / 316L соответствуют строгим стандартам авиационной промышленности. Широко применяется в химической промышленности. Используется при производстве фармацевтических препаратов во избежание чрезмерного металлического загрязнения медицинских инструментов, оборудования для приготовления пищи. Поскольку сталь 316 / 316L обладает наивысшей прочностью на ползучесть и растяжение при повышенных температурах по сравнению с любой из наиболее часто используемых нержавеющих сталей, она находит широкое применение там, где требуется сочетание высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости при повышенных температурах

ОБРАБОТКА И СВАРОЧНОСТЬ

Обрабатываемость оценивается на уровне 36% от B1112.Средняя скорость резания 60 футов / мин. Легко сваривается всеми промышленными технологиями, кроме кузнечной или ударной сварки. После ковки рекомендуется отжиг для поддержания максимальной коррозионной стойкости.
316 / 316L можно ковать при температуре 2100–2300 ° F. Не подвергать ковке при температуре ниже 1700 ° F.

ТЕПЛООБРАБОТКА

316 / 316L не закаливается при термической обработке. Холодная обработка увеличивает прочность на разрыв и твердость. Диапазон отжига составляет от 1850 ° до 2050 ° F. Быстро остудить. Для более тяжелых участков следует использовать воду; воздух для более легких секций.Диапазон снятия напряжения составляет от 400 ° до 750 ° F.

ДОПУСКИ

Толщина – дюймы	Номер датчика	Допуск *
.1875 до .1451	8 и 9	0,007
от .1451 до .1301	10	0,006
.1301 до .1141	11	0,005
.1141 до .0981	12	0.005
.0981 до .0831	13	0,004
.0831 до .0721	14	0,004
.0721 до .0581	15 & 16
.0581 до .0401	17 до 19	0,003
от 0,0401 до 0,0291	от 20 до 22	0,002
от 0,0291 до 0,0160	23 до 27	0,0015

* шириной до 48 дюймов, на стане произведено

SPEEDY METALS ITEMS

20ga (.