Нержавеющая сталь 430: Нержавеющая сталь AISI 430 (08Х17) |«Глобус-Сталь»

alexxlab | 11.07.1986 | 0 | Разное

Содержание

Из какой стали Дно баков? AISI 304 / 430? / Русская Смекалка

Главная составляющая самогонного аппарата – перегонный бак.

 

 

Для его дна лучше всего подходит нержавеющая сталь марки 430, а не 304.

 

Так как сталь 430 по своим конструкционным возможностям –более жесткая.

Она лучше держит термические нагрузки при терморасширении и обладает ферромагнитным эффектом, т.е. может магнититься.

 

Соответственно, эту сталь применять для дна перегонных баков лучше по двум параметрам:

  • она выдерживает, как я уже сказал, термические нагрузки: не деформируется при нагреве;

  • позволяет применять нагрев самогонного аппарата на индукционной плите.

 

 

 

Если же применить сталь 304, то уже через несколько нагревов дно перегонного бака может просто «повести», деформироваться: «пойдёт пузырем».

 

И, соответственно, нагревать такой бак самогонного аппарата можно будет только на обычной газовой плите.

 

Индукционная плита в данном случае уже не подойдет. Или же надо будет тогда уже дополнительно ферромагнитную проставку ставить между индукционной плитой и дном самогонного аппарата, чтобы уже сам бак нагревался именно от этой ферромагнитной проставки.

 

 

 

К вопросу по поводу появления рыжей патины при применении самогонных аппаратов, если дно сделано из стали 430.

Такая же рыжая патина может выступать, если дно сделано из 304 стали.

 

 

 

Все это зависит от того, как производился сам перегонный бак.

Возможно, в технологической последовательности операций применялись инструменты, которые сделаны из обычной стали.

Соответственно, когда чистят поверхности элементов у бака, на места будущих сварок попадают кусочки металла с инструментов.

Они там остаются и, соответственно, когда идет эксплуатация – эти кусочки начинают, конечно, корродировать.

И они дают то, что появляются такие вот пятна. Рыжие. Ничего здесь страшного нету.

Эти кусочки достаточно маленькие и никак не влияют на эксплуатационные качества баков.

Не надо бояться, что бак проржавеет – этого не будет!

Эти рыжие пятна можно убрать обычной бытовой химией и дальше эксплуатировать этот бак без всякого опасения.

 

 

Лидируют на современном рынке перегонные кубы из пищевой нержавеющей стали.

 

(Самогонный Аппарат Смекалкинъ “Амур” 2″)

 

Нержавеющая сталь Aisi 430 | Изготовление походных печей ПФ Берег

Опытным путешественникам, рыбаки и охотники хорошо знают, как важно организовать лагерь, в котором можно обосноваться надолго с комфортом. Неотъемлемой частью умело организованной стоянки является качественная и грамотно сконструированная печь для палатки из нержавейки. При этом качество и вес изделия во многом зависит от материала производства. 

Походные печи «Берег» изготавливаются из

нержавеющей стали AISI 430. Разберемся почему именно этот сплав предпочтительнее при изготовлении походных печей.

 

Сталь AISI 430. Химический состав, область применения

Нержавеющая сталь представляет собой жаропрочный сплав железа, не подверженный коррозии.

Коррозионная стойкость стали AISI 430 объясняется наличием на поверхности тонкой пленки из оксида хрома или других нерастворимых соединений. 

Химический состав AISI 430

Ее основной составляющий компонент – железо (около 81%). Для производства, в железо вводят углерод и легирующие добавки, в данном случае – хром. Также в состав входят: никель, марганец, кремний, фосфор и др.

 

Химический элемент

Содержание, %

Железо (Fe)

~ 81

Хром (Cr)

16-18

Углерод (С)

до 0,12

Кремний (Si)

до 0,8

Марганец (Mn)

до 0,8

Никель (Ni)

до 0,01-0,02

Фосфор (P)

до 0,4

Сера (S)

до 0,3

 

Хром в качестве легирующего элемента отвечает за стабильность будущего сплава к перепадам температур, коррозии.

Углерод

. От его процентного содержания зависит прочность и упругость.

Кремний увеличивает прочность при сохранении вязкости.

Марганец отвечает за устойчивость к ударным нагрузкам.

Никель выступает как легирующая добавка.

Характеристики нержавеющей стали AISI 430:

  • хорошая пластическая деформируемость и гибкость;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • сопротивляемость агрессивным средам;
  • коррозийная стойкость;
  • высокая теплопроводность.

Области применения:

  • гражданское машиностроение;
  • архитектура;
  • изготовление кухонной утвари, столов, сервировочного инструмента, моек, сливов, частей стиральных машин, барабанов и поддонов для посудомоечных машин, и т.п.;
  • автомобилестроение;
  • оборудование для печей и теплообменников.

AISI 430 подвержена сварке различными способами. На нашем производстве используются: контактная точечная, полуавтоматическая дуговая и аргонная. 

Сварка аргоном обеспечивает надежный герметичный шов. Аргоном проваривается дно всех печей, выход дымоходного патрубка.

Толщина стали

В производстве печей из нержавейки “Берег” используется материал толщиной 0,5-1 мм в зависимости от конструктивного элемента и модели печи. Толщины 0,4 мм достаточно для изготовления труб дымохода и защитных экранов, а короб печи изготавливается из 0,5 – 1 мм. Такой выбор обоснован необходимостью сделать печь мобильной (при транспортировке в походных условиях важен вес) при сохранении прочности и износостойкости изделия при эксплуатации.

 

Толщина короба, мм

Модель походной печи

0,5

Экономка Мини

0,8

Экономка Малая, Экономка Средняя, Экономка Большая, Сопутник

1

Камин, Банная, Вектор, Армейская

 

Один из важных критериев выбора данной марки стали – высокая теплопроводность. Она способна нагреваться и остывать в короткие сроки с минимальным риском деформации от резкого перепада температуры. 

На все туристические походные печи «Берег» действует гарантия от сквозного прогорания 3 года!

 

Наслаждайтесь отдыхом с качественными походными печами «Берег»!

Если у Вас остались вопросы при покупке походной печи для палатки, мы всегда будем рады помочь!

За консультацией Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам на сайте, в социальных сетях или по телефону: 8 800 500 56 92 (бесплатный звонок по России).

Способы, материалы для сварки ферритной стали AISI 430

AISI 430 – наиболее широко применяемая ферритная хромистая коррозионностойкая сталь общего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:

  • высокие прочностные и механические свойства;
  • высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода;
  • обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.)

Эта сталь прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет иметь место потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).

Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка “сверху” (то есть, когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309Lsi( Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ) и т.п. Можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430.

Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.

430 AISI имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 AISI в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия.

Сварку производить электродами  ОК 68.15, ОК 68.25, а также другими сварочными электродами из раздела «Электроды для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей».

Тепловая обработка

Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780°C сопровождается последующим охлаждением на воздухе.

Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300°C – рекомендованный диапазон температуры отпуска.

AISI 430 – справочник по сплавам

Компания «Стилман» предлагает купить листовой прокат (лист нержавеющий) из нержавеющей стали AISI 430 на нашем складе. Ассортимент включает в себя множество типоразмеров высококачественной нержавеющей стали отечественного и зарубежного производства. Поставка изделий из нержавеющего металла осуществляется оптом и в розницу. Благодаря прямому сотрудничеству с металлургическими заводами мы можем предложить Вам доступные цены на весь ассортимент. По желанию заказчика организуется доставка продукции по Краснодару и в отдаленные регионы.

Нержавеющий лист AISI 430 в нашем каталоге делится на холоднокатаный и горячекатаный. В зависимости от вида поверхности различают матовую, шлифованную или зеркальную нержавейку. Для защиты полированного покрытия во время транспортировки листы упаковываются в пленку или бумагу. На нашем складе выполняется резка плоского металлопроката в размер с помощью современного оборудования.

 

Лист AISI 430 применяется в производстве строительных и теплообменных конструкций. Из нержавеющих листов изготавливают устройства трубопроводной арматуры путём сваривания. Изготовленные из нержавеющей стали AISI 430  трубопроводы отлично подходят для перекачивания нефти и газа, а также чистых нефтепродуктов и углеводородов. Лист AISI 430 идеально выдерживает ударные нагрузки и воздействие окислительных сред. По своим жаростойким свойствам он превосходит листовую сталь AISI 304 для создания пищевого оборудования. На его основе создают элементы выхлопных систем и печной аппаратуры, транспортные детали, кухонную утварь, резервуары и контейнеры различного назначения.

 

Характеристики материала

Сталь AISI 430 состоит в категории ферритных нержавеющих сталей с пониженным содержанием углерода. Буквенная маркировка обозначает используемый стандарт, цифры – категорию и особенности материала. Химический состав марки AISI 430 в %: Cr (16-18), C (0,12), Si (1), Mn (1), P (0,045) и S (0,03). Отечественным аналогом является нержавеющая сталь 12Х17. Первые цифры обозначают процентное содержание углерода, а последующие буквы и цифры соответствуют основным легирующим элементам.

Сталь AISI 430 отличается высокой прочностью и коррозионной стойкостью, легко сваривается и формуется в заводских условиях. Она хорошо поддается пластической деформации, штамповке и перфорации. Благодаря низкому содержанию углерода, у стали марки AISI 430 отсутствует склонность к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах даже без стабилизации титаном. Нержавеющая сталь AISI 430 обладает повышенной устойчивостью в серосодержащих средах, не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины. Данный материал является ферромагнетиком, то есть имеет магнитные свойства, и достаточно хрупкий при низких температурах. Благодаря тому, что в нём отсутствуют такие дорогостоящие элементы, как никель, молибден и титан, сталь AISI 430 значительно дешевле остальных коррозионностойких марок. Марка этой нержавеющей стали имеет низкий коэффициент термического расширения, высокую теплопроводность и устойчивость в газовых средах, которые образуются при сжигании различного топлива.

Нержавеющая сталь AISI 430 применяется в машиностроении, строительстве, пищевой, химической и бумажно-целлюлозной промышленности. Уникальные свойства и доступная стоимость позволяют ей пользоваться заслуженной популярностью у потребителей металлопроката.

Безникелевая нержавеющая сталь марки AISI 430

 

В упаковочном, фасовочном, дозирующем (дозировочном), инспекционном, жарочном и других видах оборудования, элементы которого в процессе работы могут соприкасаться с пищевыми продуктами, мы вынуждены использовать нержавеющую сталь.

 

Такая необходимость обусловлена не только жесткими предписаниями нормативных актов, но и здравой логикой – кому нужен продукт, внешний вид и органолептические свойства которого вполне могли измениться под воздействием корродирующих частей. Поэтому, основные детали, с которыми соприкасается продукт, такие как барабаны жарочных печей, «стаканы» и лотки дозаторов, бункера и тубусы упаковочных автоматов, мы изготавливаем из безникелевой нержавеющей стали AISI 430.

AISI 430 – наиболее широко используемая ферритная хромистая коррозионно-устойчивая сталь общего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240), у которой присутствуют:

  • наивысшие прочностные и механические свойства;
  • высокая коррозионная устойчивость, в том числе атмосферная, обеспеченная высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода;
  • обрабатываемость (хорошая пластичная деформируемость, применение к процессам вытяжки, штамповки, перфорации отверстий и т.п.).

Сталь AISI 430 широко используется в различных отраслях промышленности, в частности:

  • гражданское машиностроение;
  • архитектура и дизайн;
  • пищевая промышленность;
  • автомобилестроение (декоративные системы выхлопа и т.п.).

Также данный тип стали используется для:

  • изготовления кухонных принадлежностей, столов, сервировочного инструмента, моек, сливов, частей стиральных машин, барабанов и поддонов для посудомоечных машин и т.п.;
  • изготовления внешней и внутренней фурнитуры;
  • изготовления оборудования для теплообменников.

Согласно множества справочных литературных данных, ферритные стали типа AISI 430 могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено использовать в непосредственном контакте с суслом, вином, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и т.д.

Сталь AISI 430 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применения на различных этапах пищевого производства (мытье или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортирование и пр.).

Более того применение экономно-легированных безникелевых нержавеющих сталей (аналогов стали AISI 430) в пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности прямо предусмотрено государственными стандартами и другими нормативными документами. К примеру, ДСТУ 27002 «Посуда из коррозионно-устойчивой стали» указывает на то, что «для изготовления корпусов и крышек посуды должны применяться … стали марок … 10х17 и другие». Основной «нержавеющий» ДСТУ 5632 также регламентирует использование хромистых ферритных сталей марок 12х17 и 08х17Т как заменителей аустенитно-хромоникелевых сталей типа 12х18Н9Т и 12х18Н10Т, в том числе и «для изготовления предметов домашнего быта, кухонной утвари и оборудования пищевой промышленности».

Стали серии AISI 400 (в том числе и сталь 403) не только могут быть использованы как заменители никельсодержащих марок, но и, превышая последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования для пищевой промышленности. Сталь AISI 430 является достаточно перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: масложировой, мясной, хлебопекарной, пивобезалкогольной, спиртовой, ликеро-водочной, кондитерской и прочих. Изделия из этой стали могут быть использованы на различных технологических этапах пищевого производства. Поскольку, в сравнении с никельсодержащими аустенитными сталями, хромистые стали имеют низкий коэффициент термического расширения (КТР) и повышенную теплопроводность, что определяет их преимущественное использование (в том числе и трубного проката) в таких теплообменных конструкциях как охлаждающие градирные и т.п.

Низкий КТР обеспечивает более надежное фитинговое соединение и обеспечивает ускоренный теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и другими охлаждающими жидкостями). Сваренные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что определяет снижение разрушающих трещин от нагрузок при перепадах температуры и предотвращает возможные утечки из гидравлических соединений.

Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал, устойчивый в газовой среде, создаваемой при сжигании различных видов топлива. Эта среда может содержать продукты полного (двуокись углерода, водный пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеродистые, окиси азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработанных газов.

Сложные окислительно-востановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономно-легированной коррозионно-устойчивой стали AISI 430, как конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также печного и вспомогательного оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.)

Используется в оборудовании:

• Смеситель для сыпучих продуктов СПБ-1
• Печь жарочная электрическая проходная ПЖП-70
• Автоматизированная линия жарки и упаковки семечек АЛЖУС-140

 

 

Учитывая столь «выдающиеся» характеристики и широкий спектр применения, мы определили для себя данный тип стали как основной материал при изготовлении элементов нашего оборудования.

Сталь AISI 430 – Нержавейка

Нержавеющий стальной сплав AISI 430 относится к низкоуглеродистым. Российским аналогом выступает стандарт 12Х17 по ГОСТ. Характеризуется способностью сопротивляться окислительным, коррозийным процессам лучше большинства аналогов. При этом материал достаточно податлив, из-за чего его можно без труда формировать в отожжённом состоянии. Поскольку никеля и молибдена в составе нет, стоимость получается достаточно низкой.

Свариваемость сплава ограничена, поэтому его не применяют при возведении металлоконструкций, которые будут подвергаться высокой нагрузке.

Химические характеристики

Добавки представлены в составе стального сплава AISI 430 в следующих типичных пропорциях: