Нержавеющая сталь гост: ГОСТ 5632-2014 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменением N 1)

alexxlab | 10.02.2018 | 0 | Разное

ГОСТ 27002-86 Посуда из коррозионно-стойкой стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), ГОСТ от 24 сентября 1986 года №27002-86


ГОСТ 27002-86

Группа У13



MКC 97.040.60
ОКП 14 8200

Дата введения 1988-01-01



УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1986 г. N 2791.

Постановлением Госстандарта СССР от 15.06.87 N 2058 дата введения установлена 01.01.88

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 9-93)

ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в январе 1989 г., сентябре 1992 г., марте 2002 г. (ИУС 4-89, 12-92, 6-2002).

Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)


Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 4014

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба “Туркменстандартлары”

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины



ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2015 N 911-ст c 01.01.2016

Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 2015 год


Настоящий стандарт распространяется на группу однородной продукции – посуду из коррозионно-стойкой стали, предназначенную для приготовления и хранения пищи и сервировки стола.


Стандарт не распространяется на котлы.

Обязательные требования к качеству посуды, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в пп.3.12, 3.23, 3.24, 4.3 (в части прочности крепления ручек), 4.5 (в части стойкости к коррозии и содержания вредных элементов), 5.6, 5.17, 5.18, 6.1 (в части нанесения знака соответствия) и подлежат обязательному включению во все виды документации, по которой изготавливается посуда из коррозионно-стойкой стали.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

Разд.1. (Исключен, Изм. N 1).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Параметры и размеры посуды должны соответствовать указанным в табл.1.

Допускается изготавливать посуду других наименований, параметров и размеров.

Таблица 1

Наименование изделий

Диаметр корпуса, мм

Вместимость, л

Наличие теплораспре-
делительного дна

Толщина металла корпуса, крышки, мм

Комплектация крышкой

Посуда для тепловой обработки продуктов

Кастрюли

125-300

1,0-15,0

±

0,5-1,0

+

Кофеварки

–

0,20-0,50

±

0,4-1,0

–

Кофейники

–

1,0-2,0

±

0,4-1,0

+

Кокотницы

–

0,1

–

0,4-0,8

–

Сковороды

150-320

0,4-6,0

±

0,8-1,2

±

Чайники и чайники со свистком

–

0,6-4,0

±

0,5-1,0

+

Посуда для сервировки стола и приготовления холодных блюд

Блюда

130-360

–

–

0,4-0,8

–

Вазы

–

0,8-1,5

–

0,4-0,8

–

Кокильницы

–

0,2-0,3

–

0,4-0,8

–

Креманки

–

0,2-0,4

–

0,4-0,8

–

Масленки

–

0,2-0,5

–

0,4-0,8

+

Салатники

–

0,5-1,5

–

0,4-0,8

±

Соусники

–

0,1-0,25

–

0,4-0,8

+

Менажницы

–

0,25-0,5

–

0,4-0,8

–

Посуда для вспомогательных целей

Дуршлаги

–

1,0-2,0

–

0,5-0,8

–

Лотки

–

0,5-2,0

–

0,4-0,8

+

Миски

–

0,6-3,5

–

0,4-1,0

–

Ковши

–

1,0-2,0

–

0,5-1,0

–

Тарелки

–

0,15-0,40

–

0,4-0,6

–

Тарелки-баранчики

–

0,15-0,25

–

0,4-0,8

+

Цедилки

70-200

–

–

0,2-0,5

–

Примечания

1 Знак “+” означает применяемость, знак “-” – неприменяемость, знак “±” – ограниченную применяемость показателя.

2 Для овальных и прямоугольных блюд в графе “Диаметр корпуса, мм” указана длина и ширина корпуса изделия, для масленок в графе “Вместимость, л” указан объем корпуса с крышкой, для цедилок в графе “Толщина металла корпуса, крышки, мм” указан номинальный диаметр проволоки сетки.

3 Показатель “Вместимость, л” для дуршлага гарантируется предприятием-изготовителем.

4 Допускается комплектовать кастрюли вкладной кастрюлей без теплораспределительного дна, а также решеткой, дуршлагом.

5 Допускается изготовлять дуршлаги с подставками, поддонами или ножками.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.2. Предельные отклонения по размерам посуды должны соответствовать IT16 по ГОСТ 25346-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Посуда должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Дополнительные требования к посуде для экспорта – в соответствии с договором на поставку.

Изделия, отличающиеся по наименованию, размерам, параметрам, применяемым материалам от установленных настоящим стандартом, изготовляют по техническим описаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.2. Посуду должны изготовлять из материалов, разрешенных национальными органами здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.3. Для изготовления корпусов и крышек посуды должен применяться тонколистовой прокат из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса марок 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 10Х14АГ15, 03Х17Н14МЗ по ГОСТ 5632-2014, прокат зарубежного производства из стали аустенитного класса марок 304, 304L, 316, 316L по [1], X2CrNiMo 17-12-2 по [2], а также стали других марок, допущенных к применению национальными органами здравоохранения и обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.

Для изготовления наружного слоя теплораспределительного дна и других элементов изделий, не контактирующих с пищевыми продуктами, а также по требованию потребителя для тарелок допускается использование тонколистового проката из коррозионно-стойкой стали марок 12X13, 12X17 по ГОСТ 5632-2014, AISI 430 по [3] и других аналогичных марок стали.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.4. Для изготовления ручек посуды допускается применять следующие материалы:

– тонколистовой прокат, прутки и проволоку из коррозионно-стойкой стали марок, указанных в п.3.3;

– древесинулиственных пород первого сорта по НД;

– пластмассу с теплостойкостью не менее 125°С по НД;

– керамику по НД.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

3.5. (Исключен, Изм. N 3).

3.6. (Исключен, Изм. N 1).

3.7. Параметры шероховатости поверхности посуды должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Вид посуды

Поверхность изделия

Параметр шероховатости (), мкм, не более

Базовая длина, мм

Для тепловой обработки пищевых продуктов

Наружная стенок, крышки

0,32

0,25

Наружная дна

0,63

0,8

Внутренняя стенок, крышки и дна

0,8

0,8

Для сервировки стола и приготовления холодных блюд

Наружная и внутренняя стенок, крышки и дна

0,32

0,25

Для вспомогательных целей

Наружная стенок, крышки

0,32

0,25

Наружная дна

0,63

0,8

Внутренняя стенок, крышки и дна

1,25

0,8

Примечания (Исключены, Изм. N 4).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

3.8. Поверхность посуды должна быть чистой, блестящей или матовой. На поверхности посуды не допускаются вмятины, трещины, царапины, заусенцы, забоины, плены, пузыри, гофры, острые кромки, расслоения, посторонние включения, волнистость, раковины. Допускаются риски в местах перехода поверхностей, единичные черные точки, рябизна, не ухудшающие товарного вида посуды

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.9. Поверхность ручек из древесины должна быть без сучков, трещин, раковин и грибковых поражений. Поверхность ручек должна быть шлифованной и покрытой лаком по ГОСТ 5470-75, ГОСТ 4976-83 и другой НД.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.10. На поверхности ручек из пластмассы и керамики не допускаются трещины, царапины, сколы, вздутия, раковины и инородные включения. Заусенцы должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.11. Подвижные ручки должны вращаться в ушках без заедания. Выпадение ручек из мест соединения не допускается.

Подвижные ручки чайников в нижнем положении не должны соприкасаться с корпусом.

3.12. Ручки посуды должны выдерживать статическую нагрузку, равную утроенной массе воды, вмещаемой в изделие, без остаточной деформации или ослабления крепления к корпусу.

3.13, 3.14. (Исключены, Изм. N 3).

3.15. Сварные и паяные соединения должны быть прочными, без наплывов, прожогов, зазоров, трещин, пузырей.

3.16. Дно посуды должно быть плоским, выпуклость дна не допускается. Вогнутость дна посуды для тепловой обработки пищевых продуктов не должна превышать 1,0%, а посуды с теплораспределительным слоем – 0,6% диаметра дна.

Диаметр плоской части дна посуды для тепловой обработки пищевых продуктов с теплораспределительным слоем на дне должен быть не менее диаметра комфорок электроплит по ГОСТ 14919-83.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.17. Толщина теплораспределительного слоя из меди и сплавов на ее основе должна быть не менее 1,5 мм, из алюминия и сплавов на его основе – не менее 3,0 мм.

Теплораспределительный слой должен быть прочно и надежно, без зазоров соединен с дном.

3.18. Крышки должны свободно устанавливаться, легко поворачиваться и прилегать к борту по всему периметру без перекосов и смещения.

3.17, 3.18. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.19. Крышки чайников и кофейников должны удерживаться на корпусе при наклоне, соответствующем полному сливу жидкости.

Крышки чайников, кроме чайников со свистком, должны быть с отверстием или устройством для отвода пара.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.20. (Исключен, Изм. N 3).

3.21. Конструкция сливных устройств посуды должна обеспечивать выливание жидкости без подтекания и разбрызгивания ее на корпус изделий.

3.22. Посуда не должна иметь течи.

3.23 Посуда должна быть стойка к коррозии.

3.24. Допустимые количества миграции вредных веществ в уксуснокислые вытяжки должны быть: медь – 1,0 мг/дм, цинк – 1,0 мг/дм, свинец – 0,03 мг/дм, никель – 0,1 мг/дм, хром – 0,1 мг/дм.

Допустимые количества миграции вредных веществ из посуды, предназначенной для детей и подростков, не должны превышать: железо – 0,3 мг/дм, никель, хром, марганец – 0,1 мг/дм. Миграция свинца не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.25. Посуда, имеющая крышки, решетки, поддоны и другие принадлежности, должна поставляться комплектно. Комплектующие принадлежности к посуде одного вида и размера должны быть взаимозаменяемы.

Посуда, поставляемая в комплекте, должна снабжаться памятками по эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Посуду принимают партиями. При приеме посуды изготовителем партией считают количество изделий одного вида, изготовленное за смену при неизменном технологическом режиме.

При приемке изделий потребителем партией считают количество изделий, одновременно отгружаемых потребителю и сопровождаемых документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование;

количество изделий в партии;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.2. Для проверки соответствия посуды требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

4.3. При приемосдаточных испытаниях проводят сплошной и выборочный контроль.

Сплошной контроль проводят на соответствие посуды требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, комплектности, качеству сборки, отделки и маркировки.

Выборочный контроль проводят на соответствие посуды требованиям настоящего стандарта по форме дна (вогнутость и выпуклость дна), шероховатости металлических поверхностей не менее чем на 5 шт; отсутствию течи у посуды, прочности сварных и паяных соединений, прочности крепления ручек – не менее чем на 5 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.5. Периодические испытания посуды проводит изготовитель на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, вместимости, прочности сцепления теплораспределительного слоя с дном, сливной способности посуды, легкости вращения подвижных ручек, отсутствию выпадения ручек из мест соединения, стойкости к коррозии, удержанию крышки на корпусе, содержанию вредных веществ в модельных средах не реже 1 раза в квартал не менее чем на 3 шт.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей периодические испытания по этому показателю переводят в приемосдаточные. После получения положительных результатов на 10 партиях посуды подряд испытания вновь переводят в периодические.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

4.6. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологических процессов на соответствие требованиям настоящего стандарта на 5-ти изделиях.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.7. (Исключен, Изм. N 4).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

_____________
* Измененная редакция, Изм. N 4.

5.1. Внешний вид, комплектность, качество сборки, отделки и маркировки посуды проверяют визуально сравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

5.2. Вместимость посуды проверяют при помощи мерной посуды по ГОСТ 1770-74 до смачивания крышки, переливания через сливное устройство или через борт (для изделий, изготовляемых без крышек).

5.3. Размеры посуды проверяют измерительными инструментами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-89 или шаблонами по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.4. Шероховатость металлической поверхности посуды проверяют сравнением с образцовой деталью, аттестованной в установленном порядке.

5.5. Легкость вращения подвижных ручек в ушках, отсутствие выпадания ручек из мест соединения, легкость поворота и плотность прилегания крышек к борту корпуса проверяют визуально опробованием.

5.6. Прочность крепления ручек проверяют закреплением или подвешиванием изделия за ручки и приложением к изделию в течение 5 мин статической нагрузки, равной утроенной массе воды, вмещаемой в изделие.

В результате проверки не должно быть остаточной деформации или ослабления крепления ручек к посуде, течи через сварные и паяные соединения.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.7. (Исключен, Изм. N 3).

5.8. Плоскостность дна проверяют установкой изделия на поверочную плиту класса точности не ниже 1 по ГОСТ 10905-86. Изделие должно плотно прилегать к поверочной плите. Зазоры не допускаются.

5.9. Вогнутость дна изделия проверяют двумя способами:

Посуду при комнатной температуре помещают на горизонтальную поверхность вверх дном. Затем определяют значение вогнутости дна индикаторами часового типа по ГОСТ 577-68, штангенциркулем по ГОСТ 166-89 типа 1 или Т1, щупами по нормативной документации, помещенными между установленной на ребро металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75 и дном посуды по центру изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

5.10, 5.11. (Исключены, Изм. N 1).

5.12. Прочность сцепления теплораспределительного слоя с дном изделия проверяют путем последовательного нагрева и охлаждения посуды не менее 50 раз. Посуду нагревают в сухом состоянии до температуры (200±5) °С на электроплитке, затем заполняют на общей вместимости водой с температурой (15±5) °С. После этого посуду снимают с электроплитки и охлаждают холодной водой до температуры (20±5) °С. Температура электроплитки после нагрева должна быть снижена не менее чем на 50 °С.

После 50 циклов испытаний не должно быть видимых изменений поверхности теплораспределительного слоя и зоны его сцепления с дном изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.13. Удержание крышки на корпусе чайников и кофейников определяют наклоном посуды, наполненной водой до объема, равного ее вместимости, на угол, соответствующий полному сливу жидкости. Посуда считается выдержавшей испытание, если крышка не выпадает с корпуса.

5.14. (Исключен, Изм. N 3).

5.15. Сливную способность посуды проверяют при выливании воды из изделия, наполненного до объема, равного его вместимости, до полного слива. Посуда прошла испытание, если при наклоне посуды из сливного устройства вода выливается в виде сформированной струи, без брызг и без подтекания на корпус.

5.16. Отсутствие течи у сварной и паяной посуды проверяют наливом воды до полной ее вместимости и выдерживанием изделия с водой в течение 1 ч. После испытания на наружной поверхности посуды не должно быть следов воды.

5.17. Стойкость изделий к коррозии проверяют путем погружения и выдерживания изделия или образца размером 30х160 мм, вырезанного из посуды, в течение 6 ч в растворе хлористого натрия с массовой долей 1%, с температурой 60 °С. Затем проводят визуальный осмотр поверхности. После испытания на поверхности изделия или образца не должно быть следов коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.18. Содержание вредных для здоровья веществ определяют методами, приведенными в гигиенических нормативах, и другими, обладающими необходимой селективностью и чувствительностью, утвержденными национальными органами здравоохранения [4]. Выбор модельных сред, условия подготовки вытяжек при санитарно-гигиенической оценке посуды осуществляют в соответствии с методическими указаниями и инструкциями [5], утвержденными национальными органами здравоохранения.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.19. (Исключен, Изм. N 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На посуду должна быть четко нанесена маркировка, содержащая товарный знак предприятия-изготовителя, вместимость для кастрюль, чайников и бидонов и условное буквенное обозначение материала.

Маркировку наносят ударным методом или способом электрохимического травления. Место и способ нанесения маркировки устанавливают в рабочих чертежах на изделия.

При сертификации изделий знак соответствия по ГОСТ 28197-90* наносят на изделие или тару-упаковку, или на бумажную этикетку, или на сопроводительную документацию.
_____________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50460-92.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

6.2. Транспортная маркировка должна наноситься по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционных знаков “Беречь от влаги” и “Верх”.

6.3. При упаковывании изделия и комплектующие детали должны быть обернуты или переложены упаковочными материалами.

Посуду укладывают в потребительскую тару, обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

Посуда, упакованная в потребительскую тару или в оберточную бумагу, должна быть заклеена клеевой лентой или обвязана шпагатом по ГОСТ 17308-88.

Масса брутто посуды в потребительской таре должна быть не более 15 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.3.1. Наборы упаковывают в индивидуальную, художественно оформленную тару (коробки).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

6.4. На каждую единицу потребительской тары должен быть наклеен ярлык с указанием:

товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

наименование изделия (набора), артикула;

обозначения настоящего стандарта;

количества изделий;

даты изготовления;

штампа технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Посуду, упакованную в потребительскую тару, укладывают в ящики из гофрированного картона, в дощатые ящики, ящики из листовых древесных материалов или в контейнеры по НД.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

6.6. Посуду транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах и универсальных контейнерах по Правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.

6.6.1. Железнодорожным транспортом посуду транспортируют повагонными отправками.

6.6.2. Допускается транспортирование посуды, упакованной в контейнеры в открытых автомашинах.

По согласованию с потребителем посуду, упакованную в потребительную* тару, транспортируют при внутригородских перевозках в крытых автомашинах.
________________
* Текст соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

6.6.3. Транспортирование посуды речным и морским транспортом должно проводиться в контейнерах.

6.6.4. Транспортирование посуды транспортными пакетами – по ГОСТ 26663-85.

Пакет формируют на плоских универсальных поддонах по ГОСТ 9078-84, размерами 800х1200, грузоподъемностью до 1 т. Высота пакета не должна превышать 1350 мм.

Для скрепления грузов в транспортных пакетах применяют стальную упаковочную ленту по ГОСТ 3560-73, синтетическую ленту по нормативно-технической документации, материалы, соответствующие требованиям ГОСТ 21650-76.

6.7. Посуду, отправляемую в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают по ГОСТ 15846-2002.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.8. Хранение посуды – по группе 3 (ЖЗ) ГОСТ 15150-69.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие посуды требованиям настоящего стандарта, при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации посуды – 24 мес со дня продажи через розничную торговую сеть.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ПОСУДЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


За величину диаметра кастрюль, сковород, цедилок принимается внутренний диаметр корпуса


а-д – кастрюли; е – сковорода; ж – цедилка

[1]

ASTM A 240/A 240M-15a*

Технические требования к плитам, листам и полосам из хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей для сосудов высокого давления и общего назначения

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

[2]

EN 10088-2:2014

Стали нержавеющие. Часть 2. Технические условия поставки листовой и полосовой коррозионно-стойкой стали общего назначения

[3]

ASTM A 480/A 480M-14b

Технические требования к плитам, листам и полосам из плоскокатаной нержавеющей и жаропрочной стали

[4]

Гигиенические нормативы
ГН 2.3.3.972-00*

Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

[5]

Инструкция N 880-71*

Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами

_______________
* Действуют на территории Российской Федерации.

(Введено дополнительно, Изм. N 4).



Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО “Кодекс”

Коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь (нержавеющая)

Изготавливается согласно ГОСТ 5632-61 PDF.

Сортамент коррозионно-стойкой и жаропрочной стали должен соответствовать:

  • горячекатаной круглой (с никелем и без никеля) – ГОСТ 2590-88 PDF;
  • горячекатаной квадратной (с никелем и без никеля) – ГОСТ 2591-88 PDF;
  • горячекатаной шестигранной (с никелем и без никеля) – ГОСТ 2879-88 PDF.

Данный вид стали подразделяется на никельсодержащую и безникелевую.

Никельсодержащие марки – 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 23Х23Н18, 10Х17Н13МДТ и др.

Количество углерода указано в сотых долях процента.

Стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т… (легированные титаном) являются коррозионно-стойкими, детали из которых способны работать в слабоагрессивных средах под давлением при температурах от -196 до + 600оС, а при наличии агрессивных сред до +350

оС.

Сталь 23Х23Н18 и т.д. является жаростойкой и жаропрочной, детали из нее способны работать при температурах до 1100оС.

Сталь 10Х17Н13МДТ является коррозионно-стойкой, детали из нее способны работать в особо агрессивных средах (серная кислота).

Без никеля – марки 30Х13, 40Х13, 95Х18, 15Х25Т и др. Количество углерода указано здесь в сотых долях процента, хрома – в десятых. Марки 20Х13, 40Х13, 95Х18 широко используются для изготовления режущего инструмента (ножи т.д.). Такие стали являются коррозионно-стойкими, жаропрочными и жаростойкими. Детали из них способны работать при температурах от 450 до 500оС. Детали из марок сталей, содержащих титан, способны работать при температуре 1100оС (например, 15Х25Т).

Заменители некоторых марок сталей:

12Х18Н10Т – 08Х18Г8Н2Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т;

20Х23Н18 – 20Х23Н13, 15Х25Т;

420Х13 – 0Х13.

Свариваемость:

  • никельсодержащие марки хорошо или ограниченно свариваемы;
  • безникелевые марки трудносвариваемы или не применяются для сварных конструкций.

Купить в компании МЕТАЛЛСЕРВИС
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия (с Изменениями N 1-5, с Поправкой), ГОСТ от 19 ноября 1981 года №9941-81

ГОСТ 9941-81

Группа В62



МКС 23.040.10
ОКП 13 6700

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Сокуренко (руководитель темы), Л.Г.Ковалева, В.М.Ровенский, Г.А.Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.11.81 N 5037


Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 18 от 18.10.2000)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Републики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Републики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., июне 2001 г. (ИУС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой (ИУС N 6-2002)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2011 год

Поправка внесена изготовителем базы данных



Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

Таблица 1


Примечания:

1. Требования к тонкостенным трубам с отношением 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.

2. Трубы из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ – с наружным диаметром 14-85 мм и толщиной стенки 1-5 мм.

3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле

,


где – номинальный наружный диаметр, мм;

– номинальная толщина стенки, мм;

– плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины – в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл.1;

длины, кратной мерной, – в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;

немерной длины – с толщиной стенки до 0,5 мм – от 0,75 м до величины, указанной в табл.1;

с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм – от 1,0 м до величины, указанной в табл.1;

с толщиной стенки 1,0 мм и более – от 1,5 до 12,5 м;

по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6% труб длиной:

от 0,5 до 0,75 м – при толщине стенки до 0,5 мм;

от 0,75 до 1 м – при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;

от 0,75 до 1,5 м – при толщине стенки 1 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

Размеры труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

высокой

По наружному диаметру

при диаметре: от 5 до 10

±0,3 мм

±0,2 мм

±0,15 мм

св. 10 до 30

±0,4 мм

±0,3 мм

±0,2 мм

св. 30 до 95

±1,2%

±1,0%

±0,8%

св. 95

±1,0%

±1,0%

±0,8%

По толщине стенки

при стенке: 0,2

±0,05 мм

±0,03 мм

–

от 0,3 до 0,4

±0,07 мм

±0,05 мм

–

от 0,5 до 0,6

±0,10 мм

±0,07 мм

–

от 0,7 до 1

±0,15 мм

±0,10 мм

–

св. 1 до 3

±12,5%

св. 3 до 7

±12,5%


±10%

св. 7


±10%

–



Продолжение табл.2

Размеры труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

высокой

Для труб размеров, ограниченных ломаной линией в табл.1

По наружному диаметру

±1,2%

±1%

По толщине стенки

при стенке: от 1,5 до 2,5

±15%

св. 2,5 до 4


±12,5%

Для труб из сплава марки 06ХН28МДТ

По наружному диаметру

при диаметре: до 30

±0,45 мм

–

св. 30

±1,2%

–

По толщине стенки

при стенке: до 3

±15,0%

–

св. 3

±12,5%

–



По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.

1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1 мм – для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

2 мм – для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.

Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.

1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примеры условных обозначений


Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины из стали 12Х18Н10Т:

Труба 25х2 – 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81


То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:

Труба 25вх2вх1000кр – 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81


То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25х2х3000 м – 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81


То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25nх2nх3000 м – 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81


То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемые по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:

Труба вн 25вх2вх3000 м – 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81


(Измененная редакция, Изм. N 2, 5; Поправка).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

Таблица 3

Марка стали

Временное сопротивление
, Н/мм (кгс/мм)

Относительное удлинение , %

Плотность , г/см

не менее

08Х17Т

372 (38)

17

7,70

08Х13

372 (38)

22

7,70

12Х13

392 (40)

22

7,70

12Х17

441 (45)

17

7,70

15Х25Т

461 (47)

17

7,60

04Х18Н10

490 (50)

45

7,90

08Х20Н14С2

510 (52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529 (54)

35

8,00

08Х18Н12Б

529 (54)

37

7,90

10Х23Н18

529 (54)

35

7,95

08Х18Н10

529 (54)

37

7,90

08Х18Н10Т

549 (56)

37

7,90

08Х18Н12Т

549 (56)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

549 (56)

35

8,10

12Х18Н10Т

549 (56)

35

7,95

12Х18Н12Т

549 (56)

35

7,90

12Х18Н9

549 (56)

37

7,90

17Х18Н9

568 (58)

35

7,90

08Х22Н6Т

588 (60)

20

7,60

06ХН28МДТ

490 (50)

30

7,96



Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.

Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки – толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл.2.

Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.

Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния () в миллиметрах, вычисленного по формуле

,


где – номинальная толщина стенки, мм;

– номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя – одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав – в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.

Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

на растяжение – две трубы;

на сплющивание или раздачу – одну трубу;

на межкристаллитную коррозию – две трубы.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.4. (Исключен, Изм. N 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата – не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.

4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ – методом ВУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.



Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные части к ним.
Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО “Кодекс”

ГОСТы нержавейки

  1. ГОСТ Лист горячекатанный сталь марки 08Х17Т
  2. НТД на технич.требования ГОСТ 7350-77
  3. ГОСТ 19903-74 на сортамент
  4. ГОСТ 11068–81 Межгосударственный стандарт. Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
  5. ГОСТ 9941-81 Межгосударственный стандарт. Трубы бесшовные холодно- и тепло- деформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия
  6. Стандарт EN 10088-2. Виды обработки поверхностей листового проката и штрипса. (*.xls)
  7. Стандарт DIN 11850. Трубы из коррозионностойкой стали для пищевой, химической и фармацевтической промышленности (.doc).
  8. Стандарт DIN 17455. Трубы круглого сечения сварные из нержавеющей стали общего назначения. (*.doc)
  9. ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. (*.pdf)
  10. ГОСТ 2591-88. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. (*.pdf)
  11. ГОСТ 2879-88. Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. (*.pdf)
  12. ГОСТ 5582-75. Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия. (*.pdf)
  13. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочная. Марки. (*.pdf)
  14. ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочные. Технические условия. (*.pdf)
  15. ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. (*.pdf)
  16. ГОСТ 8568-77. Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия. (*.pdf)
  17. ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия. (*.pdf)
  18. ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия. (*.pdf)
  19. ГОСТ 11068-81. Трубы электросварные из коррозионностойкой стали. Технические условия. (*.pdf)
  20. ГОСТ 13663-86. Трубы стальные профильные. Технические условия. (*.pdf)
  21. ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. (*.pdf)
  22. ГОСТ 12004-81. Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение. (*.pdf)
  23. ГОСТ 10884-94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия. (*.pdf)
  24. ГОСТ 11017-80. Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия. (*.pdf)
  25. ГОСТ 18143-72. Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия (*.pdf).
  26. ГОСТ 7566-2017. Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение (*.pdf).
Нержавеющие трубы | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

Нержавеющие бесшовные трубы

К данному виду металлопродукции относятся бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения, изготавливаемые по наружному диаметру и толщине стенки согласно ГОСТ 9940-81  и бесшовные холодно и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру и толщине стенки согласно ГОСТ 9941-81 .

Горячедеформированные нержавеющие трубы

Сортамент труб соответствует ГОСТ 9940-81 .

По длине трубы изготовляют:

  • немерной длины – от 1,5 до 10м;
  • мерной длины – в пределах немерной, с предельным отклонением по длине +15мм;
  • длины кратной мерной – в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5мм и с предельным отклонением по всей длине +15мм. Минимальная кратная длина 300мм;
  • ограниченной длины- в пределах мерной с предельным отклонением по длине ± 500мм.

Нержавеющие горячедеформированные трубы изготовляют из стали марок, химический состав которых соответствует ГОСТ 5632 , с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,02%.

Нержавеющие бесшовные трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки.

Холоднодеформированные и теплодеформированные трубы

Сортамент труб соответствует ГОСТ 9941-81 .

По длине трубы изготовляют:

  • немерной длины:

    с толщиной стенки до 0,5мм – от 0,75 до 7м;

    с толщиной стенки от 0,5 до 1,0мм – от 1,0 до 7м;

    с толщиной стенки 1,0мм и более – от 1,5до 12,5м.

  • мерной длины- в пределах немерной, с предельным отклонением по длине +15мм;
  • длины, кратной мерной, – в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5мм и с предельным отклонением по всей длине +15мм. Минимальная кратная длина 300мм.

Трубы изготовляют из стали марок, химический состав которых соответствует ГОСТ 5632 PDF. Допускается изготовление труб с микродобавками редкоземельных металлов.

Трубы изготовляются термообработанными.

Нержавеющие электросварные трубы

К данной группе металлопродукции относятся электросварные трубы из коррозионно-стойких сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций, изготовляемые согласно ГОСТ 11068-81 .

Сортамент труб соответствует ГОСТ 11068-81 .

По длине трубы должны изготовлять:

  • мерной длины – от 5 до 9м;
  • мерной длины с остатком – не более 10% (по массе) труб немерной длины;
  • кратной мерной длины – до 9м и с припуском на каждый рез по 5мм, который входит в каждую кратную длину;
  • кратной длины с остатком – не более 10% (по массе) труб немерной длины;
  • немерной длины – от 1,5 до 9м.

Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.

Теоретическую массу 1 м трубы (m), кг, вычисляют по формуле:

M= psng(Dn-sn)/1000, где

Dn – номинальный наружный диаметр трубы;

Sn – номинальная толщина стенки трубы, мм;

g – плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали.

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 – 7,9;

08Х21Н6М2Т – 7,85;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н113М2Т, 03Х17Н14М3 – 8,0;

08Х22Н6Т – 7,6;

06ХН28МДТ – 7,95;

04Х17Т, 08Х18Т1 – 7,72.

Трубы изготовляют из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т химическим составом согласно ГОСТ 11068-81 PDF и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632 – 72 PDF.

Трубы из стали марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляются термически обработанными с механическими свойства согласно ГОСТ 11068-81 PDF.

Стандарты: ASTM A554-13 PDF    DIN 10217-7 PDF  DIN 11850 

Металлопродукция из нержавеющих коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на железоникелевой основе

“Металлопродукция из нержавеющих коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на железоникелевой основе. Технические условия” ГОСТ 5949.  PDF &nbsp
Купить в компании МЕТАЛЛСЕРВИС
Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

Номер марки

Марка стали или сплава

Массовая доля элементов, %

Назначение стали или сплава

Обозначение

Условное

обозначение

о

о.

о

Е

>>

>s

S

I

s

о

о.

ф

I

го

|_

о.

го

г

о

о.

X

4)

q

ф

S

X

I

го

1-

S

Н

>s

S

I

S

г

Я

5

г

го

о.

-8-

Д

С,

О

ш

I

ф

ю

S

с,

о

:>

>s

S

ю

о

S

X

>s

S

го

I

го

ш

0 ет ф q

1

Сера

Фос

фор

Прочие

Коррозионно-

стойкая(ий)

Жаростойкая(ий)

Жаропрочная(ый)

Не более

см

1

07X16Н6

ЭП288

0,05—

0,09

Не

более

0,80

Не

более

0,80

15,50—

17,50

5,00—

8,00

—

—

—

—

—

—

Оси.

0,020

0,035

—

+

—

—

со

1

08Х17Н5МЗ

ЭИ 925

0,06—

0,10

Не

более

0,80

Не

более

0,80

16,00—

17,50

4,50—

5,50

—

—

—

3,00—

3,50

—

—

Оси.

0,020

0,035

—

+

—

—

4—4

08X17Н6Т

ДИ-21

Не

более

0,08

Не

более

0,80

Не

более

0,80

16,50—

18,00

5,50—

6,50

0,15—

0,35

—

—

—

—

—

Оси.

0,020

0,035

Бор не более 0,003

+

—

—

ю

1

09Х15Н8Ю1

ЭИ904

Не

более

0,09

Не

более

0,80

Не

более

0,80

14,00—

16,00

7,00—

9,40

—

0,70—

1,30

—

—

—

—

Оси.

0,025

0,035

—

+

—

—

со

1

09X17Н7Ю

—

Не

более

0,09

Не

более

0,80

Не

более

0,80

16,00—

17,50

7,00—

8,00

—

0,50—

0,80

—

—

—

—

Оси.

0,020

0,030

—

+

—

—

4—7

09Х17Н7Ю1

—

Не

более

0,09

Не

более

0,80

Не

более

0,80

16,50—

18,00

6,50—

7,50

—

0,70—

1,10

—

—

—

—

Оси.

0,025

0,035

—

+

—

—

со

1

20Х13Н4Г9

эиюо

0,15—

0,30

Не

более

0,80

8,00—

10,00

12,00— 14,00

3,70—

4,70

—

—

—

—

—

—

Оси.

0,025

0,050

—

+

—

—

5 Стали аустенито-ферритного класса

5—1

03X22H5AM3

—

Не

более

0,030

Не

более

1,00

Не

более

2,00

21,00—

23,00

4,50—

6,50

—

—

—

2,50—

3,50

—

—

Оси.

0,015

0,030

Азот

0,08—

0,20

++

—

—

см

1

ю

03X23Н 6

—

Не

более

0,030

Не

более

0,40

1,00—

2,00

22,00—

24,00

5,30—

6,30

—

—

—

—

—

—

Оси.

0,020

0,035

—

++

—

—

со

1

ю

03Х22Н6М2

—

Не

более

0,030

Не

более

0,40

1,00—

2,00

21,00—

23,00

5,50—

6,50

—

—

—

1,80—

2,50

—

—

Оси.

0,020

0,035

—

++

—

—

ГОСТ 27002-86


ГОСТ 27002-86

Группа У13



MКC 97.040.60
ОКП 14 8200

Дата введения 1988-01-01



УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1986 г. N 2791.

Постановлением Госстандарта СССР от 15.06.87 N 2058 дата введения установлена 01.01.88

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 9-93)

ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в январе 1989 г., сентябре 1992 г., марте 2002 г. (ИУС 4-89, 12-92, 6-2002).

Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 4014

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба “Туркменстандартлары”

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины



ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2015 N 911-ст c 01.01.2016

Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 2015 год


Настоящий стандарт распространяется на группу однородной продукции – посуду из коррозионно-стойкой стали, предназначенную для приготовления и хранения пищи и сервировки стола.

Стандарт не распространяется на котлы.

Обязательные требования к качеству посуды, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в пп.3.12, 3.23, 3.24, 4.3 (в части прочности крепления ручек), 4.5 (в части стойкости к коррозии и содержания вредных элементов), 5.6, 5.17, 5.18, 6.1 (в части нанесения знака соответствия) и подлежат обязательному включению во все виды документации, по которой изготавливается посуда из коррозионно-стойкой стали.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

Разд.1. (Исключен, Изм. N 1).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Параметры и размеры посуды должны соответствовать указанным в табл.1.

Допускается изготавливать посуду других наименований, параметров и размеров.

Таблица 1

Наименование изделий

Диаметр корпуса, мм

Вместимость, л

Наличие теплораспре-
делительного дна

Толщина металла корпуса, крышки, мм

Комплектация крышкой

Посуда для тепловой обработки продуктов

Кастрюли

125-300

1,0-15,0

±

0,5-1,0

+

Кофеварки

–

0,20-0,50

±

0,4-1,0

–

Кофейники

–

1,0-2,0

±

0,4-1,0

+

Кокотницы

–

0,1

–

0,4-0,8

–

Сковороды

150-320

0,4-6,0

±

0,8-1,2

±

Чайники и чайники со свистком

–

0,6-4,0

±

0,5-1,0

+

Посуда для сервировки стола и приготовления холодных блюд

Блюда

130-360

–

–

0,4-0,8

–

Вазы

–

0,8-1,5

–

0,4-0,8

–

Кокильницы

–

0,2-0,3

–

0,4-0,8

–

Креманки

–

0,2-0,4

–

0,4-0,8

–

Масленки

–

0,2-0,5

–

0,4-0,8

+

Салатники

–

0,5-1,5

–

0,4-0,8

±

Соусники

–

0,1-0,25

–

0,4-0,8

+

Менажницы

–

0,25-0,5

–

0,4-0,8

–

Посуда для вспомогательных целей

Дуршлаги

–

1,0-2,0

–

0,5-0,8

–

Лотки

–

0,5-2,0

–

0,4-0,8

+

Миски

–

0,6-3,5

–

0,4-1,0

–

Ковши

–

1,0-2,0

–

0,5-1,0

–

Тарелки

–

0,15-0,40

–

0,4-0,6

–

Тарелки-баранчики

–

0,15-0,25

–

0,4-0,8

+

Цедилки

70-200

–

–

0,2-0,5

–

Примечания

1 Знак “+” означает применяемость, знак “-” – неприменяемость, знак “±” – ограниченную применяемость показателя.

2 Для овальных и прямоугольных блюд в графе “Диаметр корпуса, мм” указана длина и ширина корпуса изделия, для масленок в графе “Вместимость, л” указан объем корпуса с крышкой, для цедилок в графе “Толщина металла корпуса, крышки, мм” указан номинальный диаметр проволоки сетки.

3 Показатель “Вместимость, л” для дуршлага гарантируется предприятием-изготовителем.

4 Допускается комплектовать кастрюли вкладной кастрюлей без теплораспределительного дна, а также решеткой, дуршлагом.

5 Допускается изготовлять дуршлаги с подставками, поддонами или ножками.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.2. Предельные отклонения по размерам посуды должны соответствовать IT16 по ГОСТ 25346-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Посуда должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Дополнительные требования к посуде для экспорта – в соответствии с договором на поставку.

Изделия, отличающиеся по наименованию, размерам, параметрам, применяемым материалам от установленных настоящим стандартом, изготовляют по техническим описаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.2. Посуду должны изготовлять из материалов, разрешенных национальными органами здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.3. Для изготовления корпусов и крышек посуды должен применяться тонколистовой прокат из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса марок 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 10Х14АГ15, 03Х17Н14МЗ по ГОСТ 5632-2014, прокат зарубежного производства из стали аустенитного класса марок 304, 304L, 316, 316L по [1], X2CrNiMo 17-12-2 по [2], а также стали других марок, допущенных к применению национальными органами здравоохранения и обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.

Для изготовления наружного слоя теплораспределительного дна и других элементов изделий, не контактирующих с пищевыми продуктами, а также по требованию потребителя для тарелок допускается использование тонколистового проката из коррозионно-стойкой стали марок 12X13, 12X17 по ГОСТ 5632-2014, AISI 430 по [3] и других аналогичных марок стали.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.4. Для изготовления ручек посуды допускается применять следующие материалы:

– тонколистовой прокат, прутки и проволоку из коррозионно-стойкой стали марок, указанных в п.3.3;

– древесинулиственных пород первого сорта по НД;

– пластмассу с теплостойкостью не менее 125°С по НД;

– керамику по НД.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

3.5. (Исключен, Изм. N 3).

3.6. (Исключен, Изм. N 1).

3.7. Параметры шероховатости поверхности посуды должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Вид посуды

Поверхность изделия

Параметр шероховатости (), мкм, не более

Базовая длина, мм

Для тепловой обработки пищевых продуктов

Наружная стенок, крышки

0,32

0,25

Наружная дна

0,63

0,8

Внутренняя стенок, крышки и дна

0,8

0,8

Для сервировки стола и приготовления холодных блюд

Наружная и внутренняя стенок, крышки и дна

0,32

0,25

Для вспомогательных целей

Наружная стенок, крышки

0,32

0,25

Наружная дна

0,63

0,8

Внутренняя стенок, крышки и дна

1,25

0,8

Примечания (Исключены, Изм. N 4).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

3.8. Поверхность посуды должна быть чистой, блестящей или матовой. На поверхности посуды не допускаются вмятины, трещины, царапины, заусенцы, забоины, плены, пузыри, гофры, острые кромки, расслоения, посторонние включения, волнистость, раковины. Допускаются риски в местах перехода поверхностей, единичные черные точки, рябизна, не ухудшающие товарного вида посуды

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.9. Поверхность ручек из древесины должна быть без сучков, трещин, раковин и грибковых поражений. Поверхность ручек должна быть шлифованной и покрытой лаком по ГОСТ 5470-75, ГОСТ 4976-83 и другой НД.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.10. На поверхности ручек из пластмассы и керамики не допускаются трещины, царапины, сколы, вздутия, раковины и инородные включения. Заусенцы должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.11. Подвижные ручки должны вращаться в ушках без заедания. Выпадение ручек из мест соединения не допускается.

Подвижные ручки чайников в нижнем положении не должны соприкасаться с корпусом.

3.12. Ручки посуды должны выдерживать статическую нагрузку, равную утроенной массе воды, вмещаемой в изделие, без остаточной деформации или ослабления крепления к корпусу.

3.13, 3.14. (Исключены, Изм. N 3).

3.15. Сварные и паяные соединения должны быть прочными, без наплывов, прожогов, зазоров, трещин, пузырей.

3.16. Дно посуды должно быть плоским, выпуклость дна не допускается. Вогнутость дна посуды для тепловой обработки пищевых продуктов не должна превышать 1,0%, а посуды с теплораспределительным слоем – 0,6% диаметра дна.

Диаметр плоской части дна посуды для тепловой обработки пищевых продуктов с теплораспределительным слоем на дне должен быть не менее диаметра комфорок электроплит по ГОСТ 14919-83.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.17. Толщина теплораспределительного слоя из меди и сплавов на ее основе должна быть не менее 1,5 мм, из алюминия и сплавов на его основе – не менее 3,0 мм.

Теплораспределительный слой должен быть прочно и надежно, без зазоров соединен с дном.

3.18. Крышки должны свободно устанавливаться, легко поворачиваться и прилегать к борту по всему периметру без перекосов и смещения.

3.17, 3.18. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.19. Крышки чайников и кофейников должны удерживаться на корпусе при наклоне, соответствующем полному сливу жидкости.

Крышки чайников, кроме чайников со свистком, должны быть с отверстием или устройством для отвода пара.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.20. (Исключен, Изм. N 3).

3.21. Конструкция сливных устройств посуды должна обеспечивать выливание жидкости без подтекания и разбрызгивания ее на корпус изделий.

3.22. Посуда не должна иметь течи.

3.23 Посуда должна быть стойка к коррозии.

3.24. Допустимые количества миграции вредных веществ в уксуснокислые вытяжки должны быть: медь – 1,0 мг/дм, цинк – 1,0 мг/дм, свинец – 0,03 мг/дм, никель – 0,1 мг/дм, хром – 0,1 мг/дм.

Допустимые количества миграции вредных веществ из посуды, предназначенной для детей и подростков, не должны превышать: железо – 0,3 мг/дм, никель, хром, марганец – 0,1 мг/дм. Миграция свинца не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.25. Посуда, имеющая крышки, решетки, поддоны и другие принадлежности, должна поставляться комплектно. Комплектующие принадлежности к посуде одного вида и размера должны быть взаимозаменяемы.

Посуда, поставляемая в комплекте, должна снабжаться памятками по эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Посуду принимают партиями. При приеме посуды изготовителем партией считают количество изделий одного вида, изготовленное за смену при неизменном технологическом режиме.

При приемке изделий потребителем партией считают количество изделий, одновременно отгружаемых потребителю и сопровождаемых документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование;

количество изделий в партии;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.2. Для проверки соответствия посуды требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

4.3. При приемосдаточных испытаниях проводят сплошной и выборочный контроль.

Сплошной контроль проводят на соответствие посуды требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, комплектности, качеству сборки, отделки и маркировки.

Выборочный контроль проводят на соответствие посуды требованиям настоящего стандарта по форме дна (вогнутость и выпуклость дна), шероховатости металлических поверхностей не менее чем на 5 шт; отсутствию течи у посуды, прочности сварных и паяных соединений, прочности крепления ручек – не менее чем на 5 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.5. Периодические испытания посуды проводит изготовитель на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, вместимости, прочности сцепления теплораспределительного слоя с дном, сливной способности посуды, легкости вращения подвижных ручек, отсутствию выпадения ручек из мест соединения, стойкости к коррозии, удержанию крышки на корпусе, содержанию вредных веществ в модельных средах не реже 1 раза в квартал не менее чем на 3 шт.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей периодические испытания по этому показателю переводят в приемосдаточные. После получения положительных результатов на 10 партиях посуды подряд испытания вновь переводят в периодические.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

4.6. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологических процессов на соответствие требованиям настоящего стандарта на 5-ти изделиях.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.7. (Исключен, Изм. N 4).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

_____________
* Измененная редакция, Изм. N 4.

5.1. Внешний вид, комплектность, качество сборки, отделки и маркировки посуды проверяют визуально сравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

5.2. Вместимость посуды проверяют при помощи мерной посуды по ГОСТ 1770-74 до смачивания крышки, переливания через сливное устройство или через борт (для изделий, изготовляемых без крышек).

5.3. Размеры посуды проверяют измерительными инструментами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-89 или шаблонами по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.4. Шероховатость металлической поверхности посуды проверяют сравнением с образцовой деталью, аттестованной в установленном порядке.

5.5. Легкость вращения подвижных ручек в ушках, отсутствие выпадания ручек из мест соединения, легкость поворота и плотность прилегания крышек к борту корпуса проверяют визуально опробованием.

5.6. Прочность крепления ручек проверяют закреплением или подвешиванием изделия за ручки и приложением к изделию в течение 5 мин статической нагрузки, равной утроенной массе воды, вмещаемой в изделие.

В результате проверки не должно быть остаточной деформации или ослабления крепления ручек к посуде, течи через сварные и паяные соединения.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.7. (Исключен, Изм. N 3).

5.8. Плоскостность дна проверяют установкой изделия на поверочную плиту класса точности не ниже 1 по ГОСТ 10905-86. Изделие должно плотно прилегать к поверочной плите. Зазоры не допускаются.

5.9. Вогнутость дна изделия проверяют двумя способами:

Посуду при комнатной температуре помещают на горизонтальную поверхность вверх дном. Затем определяют значение вогнутости дна индикаторами часового типа по ГОСТ 577-68, штангенциркулем по ГОСТ 166-89 типа 1 или Т1, щупами по нормативной документации, помещенными между установленной на ребро металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75 и дном посуды по центру изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

5.10, 5.11. (Исключены, Изм. N 1).

5.12. Прочность сцепления теплораспределительного слоя с дном изделия проверяют путем последовательного нагрева и охлаждения посуды не менее 50 раз. Посуду нагревают в сухом состоянии до температуры (200±5) °С на электроплитке, затем заполняют на общей вместимости водой с температурой (15±5) °С. После этого посуду снимают с электроплитки и охлаждают холодной водой до температуры (20±5) °С. Температура электроплитки после нагрева должна быть снижена не менее чем на 50 °С.

После 50 циклов испытаний не должно быть видимых изменений поверхности теплораспределительного слоя и зоны его сцепления с дном изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.13. Удержание крышки на корпусе чайников и кофейников определяют наклоном посуды, наполненной водой до объема, равного ее вместимости, на угол, соответствующий полному сливу жидкости. Посуда считается выдержавшей испытание, если крышка не выпадает с корпуса.

5.14. (Исключен, Изм. N 3).

5.15. Сливную способность посуды проверяют при выливании воды из изделия, наполненного до объема, равного его вместимости, до полного слива. Посуда прошла испытание, если при наклоне посуды из сливного устройства вода выливается в виде сформированной струи, без брызг и без подтекания на корпус.

5.16. Отсутствие течи у сварной и паяной посуды проверяют наливом воды до полной ее вместимости и выдерживанием изделия с водой в течение 1 ч. После испытания на наружной поверхности посуды не должно быть следов воды.

5.17. Стойкость изделий к коррозии проверяют путем погружения и выдерживания изделия или образца размером 30х160 мм, вырезанного из посуды, в течение 6 ч в растворе хлористого натрия с массовой долей 1%, с температурой 60 °С. Затем проводят визуальный осмотр поверхности. После испытания на поверхности изделия или образца не должно быть следов коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.18. Содержание вредных для здоровья веществ определяют методами, приведенными в гигиенических нормативах, и другими, обладающими необходимой селективностью и чувствительностью, утвержденными национальными органами здравоохранения [4]. Выбор модельных сред, условия подготовки вытяжек при санитарно-гигиенической оценке посуды осуществляют в соответствии с методическими указаниями и инструкциями [5], утвержденными национальными органами здравоохранения.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.19. (Исключен, Изм. N 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На посуду должна быть четко нанесена маркировка, содержащая товарный знак предприятия-изготовителя, вместимость для кастрюль, чайников и бидонов и условное буквенное обозначение материала.

Маркировку наносят ударным методом или способом электрохимического травления. Место и способ нанесения маркировки устанавливают в рабочих чертежах на изделия.

При сертификации изделий знак соответствия по ГОСТ 28197-90* наносят на изделие или тару-упаковку, или на бумажную этикетку, или на сопроводительную документацию.
_____________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50460-92.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

6.2. Транспортная маркировка должна наноситься по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционных знаков “Беречь от влаги” и “Верх”.

6.3. При упаковывании изделия и комплектующие детали должны быть обернуты или переложены упаковочными материалами.

Посуду укладывают в потребительскую тару, обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

Посуда, упакованная в потребительскую тару или в оберточную бумагу, должна быть заклеена клеевой лентой или обвязана шпагатом по ГОСТ 17308-88.

Масса брутто посуды в потребительской таре должна быть не более 15 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.3.1. Наборы упаковывают в индивидуальную, художественно оформленную тару (коробки).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

6.4. На каждую единицу потребительской тары должен быть наклеен ярлык с указанием:

товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

наименование изделия (набора), артикула;

обозначения настоящего стандарта;

количества изделий;

даты изготовления;

штампа технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Посуду, упакованную в потребительскую тару, укладывают в ящики из гофрированного картона, в дощатые ящики, ящики из листовых древесных материалов или в контейнеры по НД.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

6.6. Посуду транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах и универсальных контейнерах по Правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.

6.6.1. Железнодорожным транспортом посуду транспортируют повагонными отправками.

6.6.2. Допускается транспортирование посуды, упакованной в контейнеры в открытых автомашинах.

По согласованию с потребителем посуду, упакованную в потребительную* тару, транспортируют при внутригородских перевозках в крытых автомашинах.
________________
* Текст соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

6.6.3. Транспортирование посуды речным и морским транспортом должно проводиться в контейнерах.

6.6.4. Транспортирование посуды транспортными пакетами – по ГОСТ 26663-85.

Пакет формируют на плоских универсальных поддонах по ГОСТ 9078-84, размерами 800х1200, грузоподъемностью до 1 т. Высота пакета не должна превышать 1350 мм.

Для скрепления грузов в транспортных пакетах применяют стальную упаковочную ленту по ГОСТ 3560-73, синтетическую ленту по нормативно-технической документации, материалы, соответствующие требованиям ГОСТ 21650-76.

6.7. Посуду, отправляемую в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают по ГОСТ 15846-2002.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.8. Хранение посуды – по группе 3 (ЖЗ) ГОСТ 15150-69.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие посуды требованиям настоящего стандарта, при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации посуды – 24 мес со дня продажи через розничную торговую сеть.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ПОСУДЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


За величину диаметра кастрюль, сковород, цедилок принимается внутренний диаметр корпуса


а-д – кастрюли; е – сковорода; ж – цедилка

[1]

ASTM A 240/A 240M-15a*

Технические требования к плитам, листам и полосам из хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей для сосудов высокого давления и общего назначения

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

[2]

EN 10088-2:2014

Стали нержавеющие. Часть 2. Технические условия поставки листовой и полосовой коррозионно-стойкой стали общего назначения

[3]

ASTM A 480/A 480M-14b

Технические требования к плитам, листам и полосам из плоскокатаной нержавеющей и жаропрочной стали

[4]

Гигиенические нормативы
ГН 2.3.3.972-00*

Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

[5]

Инструкция N 880-71*

Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами

_______________
* Действуют на территории Российской Федерации.

(Введено дополнительно, Изм. N 4).



Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО “Кодекс”

90000 Stainless Steel – Comparing International Standards 90001 90002 For full table – 90003 rotate the screen! 90004 90005 90006 90007 90008 90009 USA 90010 90009 France 90010 90009 Germany 90010 90009 Germany 90010 90009 Italy 90010 90009 Japan 90010 90009 Russia 90010 90009 Spain 90010 90009 Sweden 90010 90009 UK 90010 90009 European Union 90010 90031 90008 90009 AISI 90010 90009 AFNOR 90010 90009 DIN 17006 90010 90009 WN 17007 90010 90009 UNI 90010 90009 JIS 90010 90009 GOST 90010 90009 UNE 90010 90009 SIS 90010 90009 BSI 90010 90009 EURONORM 90010 90031 90056 90057 90008 90059 201 90060 1) 90061 90062 90063 90063 90063 90063 90059 SUS 201 90062 90063 90063 90063 90063 90063 90031 90008 90059 301 90060 1) 90061 90062 90059 Z 12 CN 17-07 90062 90059 X 12 CrNi 17 7 90062 90059 1.4310 90062 90059 X 12 CrNi 1707 90062 90059 SUS 301 90062 90063 90059 X 12 CrNi 17-07 90062 90059 23 31 90062 90059 301S21 90062 90059 X 12 CrNi 17 7 90062 90031 90008 90059 302 90060 1) 90061 90062 90059 Z 10 CN 18- 09 90062 90059 X 5 CrNi 18 7 90062 90059 1.4319 90062 90059 X 10 CrNi 1809 90062 90059 SUS 302 90062 90059 12Kh28N9 90062 90059 X 10 CrNi 18-09 90062 90059 23 31 90062 90059 302S25 90062 90059 X 10 CrNi 18 9 90062 90031 90008 90059 303 90060 1) 90061 90062 90059 Z 10 CNF 18-09 90062 90059 X 10 CrNiS 18 9 90062 90059 1.4305 90062 90059 X 10 CrNiS 1809 90062 90059 SUS 303 90062 90063 90059 X 10 CrNiS 18-09 90062 90059 23 46 90062 90059 303S21 90062 90059 X 10 CrNiS 18 9 90062 90031 90008 90059 303 Se 90060 1) 90061 90062 90059 Z 10 CNF 18 -09 90062 90063 90063 90059 X 10 CrNiS 1809 90062 90059 SUS 303 Se 90062 90059 12Kh28N10E 90062 90059 X 10 CrNiS 18-09 90062 90063 90059 303S41 90062 90063 90031 90008 90059 304 90060 1) 90061 90062 90059 Z 6 CN 18-09 90062 90059 X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 90062 90059 1.4301 1.4303 90062 90059 X 5 CrNi 1810 90062 90059 SUS 304 90062 90059 08Kh28N10 06Kh28N11 90062 90059 X 6 CrNi 19-10 90062 90059 23 32 90062 90059 304S15 304S16 90062 90059 X 6 CrNi 18 10 90062 90031 90008 90059 304 N 90060 1) 90061 90062 90063 90063 90063 90059 X 5 CrNiN 1810 90062 90059 SUS 304N1 90062 90063 90063 90063 90063 90063 90031 90008 90059 304 H 90060 1) 90061 90062 90063 90063 90063 90059 X 8 CrNi 1910 90062 90059 SUS F 304H 90062 90063 90059 X 6 CrNi 19-10 90062 90063 90063 90063 90031 90008 90059 304 L 90060 1) 90061 90062 90059 Z 2 CN 18-10 90062 90059 X 2 CrNi 18 11 90062 90059 1.4306 90062 90059 X 2 CrNi 1911 90062 90059 SUS 304L 90062 90059 03Kh28N11 90062 90059 X 2 CrNi 19-10 90062 90059 23 52 90062 90059 304S11 90062 90059 X 3 CrNi 18 10 90062 90031 90008 90063 90059 Z 2 CN 18-10-Az 90062 90059 X 2 CrNiN 18 10 90062 90059 1.4311 90062 90059 X 2 CrNiN 1811 90062 90059 SUS 304LN 90062 90063 90063 90059 23 71 90062 90063 90063 90031 90008 90059 305 90060 1) 90061 90062 90059 Z 8 CN 18-12 90062 90063 90063 90059 X 8 CrNi 1812 90062 90059 SUS 305 90062 90063 90059 X 8 CrNi 18-12 90062 90059 23 33 90062 90059 305S19 90062 90059 X 8 CrNi 18 12 90062 90031 90008 90063 90059 Z 6 CNU 18-10 90062 90063 90063 90063 90059 SUS XM7 90062 90063 90063 90063 90063 90059 X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd 90062 90031 90008 90059 309 90060 1) 90061 90062 90059 Z 15 CN 24-13 90062 90059 X 15 CrNiS 20 12 90062 90059 1.4828 90062 90059 X 16 CrNi 2314 90062 90059 SUH 309 90062 90063 90063 90063 90059 309S24 90062 90059 X 15 CrNi 23 13 90062 90031 90008 90059 309 S 90060 1) 90061 90062 90063 90063 90063 90059 X 6 CrNi 2314 90062 90059 SUS 309S 90062 90059 20Kh33N18 90062 90063 90063 90063 90059 X 6 CrNi 22 13 90062 90031 90008 90059 310 90060 1) 90061 90062 90063 90059 X 12 CrNi 25 21 90062 90059 1.4845 90062 90059 X 22 CrNi 2520 90062 90059 SUH 310 90062 90059 10Kh33N18 90062 90063 90063 90059 310S24 90062 90063 90031 90008 90059 310 S 90060 1) 90061 90062 90059 Z 12 CN 25-20 90062 90059 X 12 CrNi 25 20 90062 90059 1.4842 90062 90059 X 5 CrNi 2520 90062 90059 SUS 310S 90062 90059 20Kh35N20S2 90062 90063 90059 23 61 90062 90063 90059 X 6 CrNi 25 20 90062 90031 90008 90059 314 90060 1) 90061 90062 90059 Z 12 CNS 25-20 90062 90059 X 15 CrNiSi 25 20 90062 90059 1.4841 90062 90059 X 16 CrNiSi 2520 90062 90063 90063 90063 90063 90063 90059 X 15 CrNiSi 25 20 90062 90031 90008 90059 316 90060 1) 90061 90062 90059 Z 6 CND 17-11 90062 90059 X 5 CrNiMo 17 12 2 90062 90059 1 .4401 90062 90059 X 5 CrNiMo 1712 90062 90059 SUS 316 90062 90063 90059 X 6 CrNiMo 17-12-03 90062 90059 23 47 90062 90059 316S31 90062 90059 X 6 CrNiMo 17 12 2 90062 90031 90008 90059 316 90060 1) 90061 90062 90059 Z 6 CND 17-12 90062 90059 X 5 CrNiMo 17 13 3 90062 90059 1.4436 90062 90059 X 5 CrNiMo 1713 90062 90059 SUS 316 90062 90063 90059 X 6 CrNiMo 17-12-03 90062 90059 23 43 90062 90059 316S33 90062 90059 X 6 CrNiMo 17 13 3 90062 90031 90008 90059 316 F 90060 1) 90061 90062 90063 90059 X 12 CrNiMoS 18 11 90062 90059 1.4427 90062 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90031 90008 90059 316 N 90060 1) 90061 90062 90063 90063 90063 90063 90059 SUS 316N 90062 90063 90063 90063 90063 90063 90031 90008 90059 316 H 90060 1) 90061 90062 90063 90063 90063 90059 X 8 CrNiMo 1712 90062 90059 SUS F 316H 90062 90063 90059 X 5 CrNiMo 17-12 90062 90063 90063 90063 90031 90008 90059 316 H 90060 1) 90061 90062 90063 90063 90063 90059 X 8 CrNiMo 1713 90062 90063 90059 03Kh27N14M2 90062 90059 X 6 CrNiMo 17-12-03 90062 90063 90063 90063 90031 90008 90059 316 L 90060 1) 90061 90062 90059 Z 2 CND 17-12 90062 90059 X 2 CrNiMo 17 13 2 90062 90059 1.4404 90062 90059 X 2 CrNiMo 1712 90062 90059 SUS 316L 90062 90063 90059 X 2 CrNiMo 17-12-03 90062 90059 23 48 90062 90059 316S11 90062 90059 X 3 CrNiMo 17 12 2 90062 90031 90008 90063 90059 Z 2 CND 17-12-Az 90062 90059 X 2 CrNiMoN 17 12 2 90062 90059 1.4406 90062 90059 X 2 CrNiMoN 1712 90062 90059 SUS 316LN 90062 90059 03Kh26N15M3 90062 90063 90063 90063 90063 90031 90008 90059 316 L 90060 1) 90061 90062 90059 Z 2 CND 17-13 90062 90059 X 2 CrNiMo 18 14 3 90062 90059 1.4435 90062 90059 X 2 CrNiMo 1713 90062 90063 90063 90059 X 2 CrNiMo 17-12-03 90062 90059 23 53 90062 90059 316S13 90062 90059 X 3 CrNiMo 17 13 3 90062 90031 90008 90063 90059 Z 2 CND 17-13-Az 90062 90059 X 2 CrNiMoN 17 13 3 90062 90059 1.4429 90062 90059 X 2 CrNiMoN 1713 90062 90063 90059 08Kh27N13M2T 10Kh27N13M2T 90062 90063 90059 23 75 90062 90063 90063 90031 90008 90063 90059 Z6 CNDT 17-12 90062 90059 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 90062 90059 1.4571 90062 90059 X 6 CrNiMoTi 1712 90062 90063 90059 08Kh27N13M2T 10Kh27N13M2T 90062 90059 X 6 CrNiMoTi 17-12-03 90062 90059 23 50 90062 90059 320S31 90062 90059 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 90062 90031 90008 90063 90063 90059 X 10 CrNiMoTi 18 12 90062 90059 1.4573 90062 90059 X 6 CrNiMoTi 1713 90062 90063 90059 08Kh26N13M2B 90062 90059 X 6 CrNiMoTi 17-12-03 90062 90063 90059 320S33 90062 90059 X 6 CrNiMoTI 17 13 3 90062 90031 90008 90063 90059 Z 6 CNDNb 17-12 90062 90059 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 90062 90059 1.4580 90062 90059 X 6 CrNiMoNb 1712 90062 90063 90059 09Kh26N15M3B 90062 90063 90063 90063 90059 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 90062 90031 90008 90063 90063 90059 X 10 CrNiMoNb 18 12 90062 90059 1.4583 90062 90059 X 6 CrNiMoNb 1713 90062 90063 90063 90063 90063 90063 90059 X 6 CrNiMoNb 17 13 3 90062 90031 90008 90059 317 90060 1) 90061 90062 90063 90063 90063 90059 X 5 CrNiMo 1 815 90062 90059 SUS 317 90062 90063 90063 90059 23 66 90062 90059 317S16 90062 90063 90031 90008 90059 317 L 90060 1) 90061 90062 90059 Z 2 CND 19-15 90062 90059 X 2 CrNiMo 18 16 4 90062 90059 1.4438 90062 90059 X 2 CrNiMo 1815 90062 90059 SUS 317L 90062 90063 90063 90059 23 67 90062 90059 317S12 90062 90059 X 3 CrNiMo 18 16 4 90062 90031 90008 90059 317 L 90060 1) 90061 90062 90059 Z 2 CND 19-15 90062 90059 X 2 CrNiMo 18 16 4 90062 90059 1.4438 90062 90059 X 2 CrNiMo 1816 90062 90059 SUS 317L 90062 90063 90063 90059 23 67 90062 90059 317S12 90062 90059 X 3 CrNiMo 18 16 4 90062 90031 90008 90059 330 90060 1) 90061 90062 90059 Z 12NCS 35-16 90062 90059 X 12 NiCrSi 36 16 90062 90059 1.4864 90062 90063 90059 SUH 330 90062 90059 08Kh28N10T 90062 90063 90063 90063 90063 90031 90008 90059 321 90060 1) 90061 90062 90059 Z 6 CNT 18-10 90062 90059 X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 90062 90059 1.4541 1.4878 90062 90059 X 6 CrNiTi 1811 90062 90059 SUS 321 90062 90059 12Kh28N10T 90062 90059 X 6 CrNiTi 18-11 90062 90059 23 37 90062 90059 321S31 90062 90059 X 6 CrNiTi 18 10 90062 90031 90008 90059 321 H 90060 1) 90061 90062 90063 90063 90063 90059 X 8 CrNiTi 1811 90062 90059 SUS 321H 90062 90063 90059 X 7 CrNiTi 18-11 90062 90063 90059 321S20 90062 90063 90031 90008 90059 329 90060 1) 90061 90062 90063 90059 X 8 CrNiMo 27 5 90062 90059 1.4460 90062 90063 90059 SUS 329J1 90062 90059 08Kh28N12B 90062 90063 90059 23 24 90062 90063 90063 90031 90008 90059 347 90060 1) 90061 90062 90059 Z 6 CNNb 18-10 90062 90059 X 6 CrNiNb 18 10 90062 90059 1.4550 90062 90059 X 6 CrNiNb 1811 90062 90059 SUS 347 90062 90063 90059 X 6 CrNiNb 18-11 90062 90059 23 38 90062 90059 347S31 90062 90059 X 6 CrNiNb 18 10 90062 90031 90008 90059 347 H 90060 1) 90061 90062 90063 90063 90063 90059 X 8 CrNiNb 1811 90062 90059 SUS F 347H 90062 90063 90059 X 7 CrNiNb 18-11 90062 90063 90063 90063 90031 90008 90059 904L 90060 1) 90061 90062 90059 Z 12 CNDV 12-02 90062 90063 90059 1.4939 90062 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90031 90008 90063 90063 90059 X 20 CrNiSi 25 4 90062 90059 1.4821 90062 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90031 90008 90059 UNS31803 90060 2) 90061 90062 90063 90059 X 2 CrNiMoN 22 5 90062 90059 1.4462 90062 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90031 90008 90059 UNS32760 90060 2) 90061 90062 90059 Z 3 CND 25-06Az 90062 90059 X 3 CrNiMoN 25 7 90062 90059 1.4501 90062 90063 90063 90059 12Kh23 90062 90063 90063 90063 90063 90031 90008 90059 403 90060 3) 90061 90062 90059 Z 12 C 13 90062 90059 X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 90062 90059 1.4000 1.4006 1.4024 90062 90059 X 12 Cr 13 90062 90059 SUS 403 90062 90063 90059 X 6 Cr 13 90062 90059 23 02 90062 90059 403S17 90062 90059 X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 90062 90031 90008 90059 405 90060 3) 90061 90062 90059 Z 6 CA 13 90062 90059 X 6 CrAl 13 90062 90059 1.4002 90062 90059 X 6 CrAl 13 90062 90059 SUS 405 90062 90063 90059 X 6 CrAl 13 90062 90063 90059 405S17 90062 90059 X 6 CrAl 13 90062 90031 90008 90063 90059 Z 8 CA 7 90062 90059 X 10 CrAl 7 90062 90059 1.4713 90062 90063 90063 90059 10Kh23SYu 90062 90063 90063 90063 90059 X 10 CrAl 7 90062 90031 90008 90063 90063 90059 X 10 CrAl 13 90062 90059 1.4724 90062 90059 X 10 CrAl 12 90062 90063 90059 15Kh28SYu 90062 90063 90063 90063 90063 90031 90008 90063 90063 90059 X 10 CrAl 18 90062 90059 1 .4742 90062 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90059 X 10 CrSiAl 18 90062 90031 90008 90059 409 90060 3) 90061 90062 90059 Z 6 CT 12 90062 90059 X 6 CrTi 12 90062 90059 1.4512 90062 90059 X 6 CrTi 12 90062 90059 SUH 409 90062 90063 90063 90063 90059 409S19 90062 90059 X 5 CrTi 12 90062 90031 90008 90063 90063 90063 90063 90059 X 2 CrTi 12 90062 90063 90059 12Kh23 90062 90063 90063 90063 90063 90031 90008 90059 410 90060 3) 90061 90062 90059 Z 10 C 13 Z 12 C 13 90062 90059 X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 90062 90059 1.4000 1.4006 1.4024 90062 90059 X 12 Cr 13 90062 90059 SUS 410 90062 90059 08Kh23 90062 90059 X 12 Cr 13 90062 90059 23 02 90062 90059 410S21 90062 90059 X 12 Cr 13 90062 90031 90008 90059 410 S 90060 3) 90061 90062 90059 Z 6 C 13 90062 90059 X 6 Cr 13 90062 90059 1.4000 90062 90059 X 6 Cr 13 90062 90059 SUS 410S 90062 90063 90063 90059 23 01 90062 90059 403S17 90062 90059 X 6 Cr 13 90062 90031 90008 90059 414 90060 3) 90061 90062 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90063 90031 91193 91194 90002 90060 1) 90061 austenitic grades 90005 90002 90060 2) 90061 Ferritic austenitic grades, Duplex and Super Duplex 90005 90002 90060 3) 90061 Ferritic grades 90005 .90000 Stainless Steel Gost Factory, Custom Stainless Steel Gost OEM / ODM Manufacturing Company 90001 Total 574 stainless steel gost factories & companies found with 1,722 products. Source high quality stainless steel gost from our great selection of reliable stainless steel gost manufacturing factories. Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company , Group Corporation 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Galvanized 90014 Steel 90015 Coil, Prepainted 90014 Steel 90015 Coil, Roofing Sheet, Galvalume 90014 Steel 90015 Coil, 90014 Stainless 90015 90014 Steel 90015 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90030 ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000 … 90031 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, ODM, Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Qingdao, Shandong 90006 90009 90052 90053 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Light 90014 steel 90015 structures & its accessories and related machine, such as 90014 steel 90015 tile, roofing sheet, 90014 steel 90015 coil and roll forming machine.90006 90009 90004 90005 Mgmt. Certification: 90006 90005 90030 ISO9001: 2008 90031 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Wholly Foreign-owned Enterprise 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand, ODM, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Hangzhou, Zhejiang 90006 90009 90052 90053 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 90014 Stainless 90015 90014 Steel 90015 Pipe, 90014 Stainless 90015 90014 Steel 90015 Seamless Pipe, 90014 Stainless 90015 Thick Wall Tube, Large Diameter 90014 Stainless 90015 90014 Steel 90015 Tube, Mirror 90014 Stainless 90015 90014 Steel 90015 Pipe 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90030 ISO 9001, ASME 90031 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 ODM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Wenzhou, Zhejiang 90006 90009 90052 90053 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Hex Bolt, Nuts, Washer, Drop in Anchor, Shark Fin Sleeve Anchor 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90030 ISO 9001, ISO 14001 90031 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, ODM, Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Handan, Hebei 90006 90009 90052 90053 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 CNC Machining, Sheet Metal Fabrication, Stamping, Die Casting, Sand Casting 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90030 ISO 9001 90031 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, ODM, Cooperative R & D 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Qingdao, Shandong 90006 90009 90052 90053 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Seamless 90014 Steel 90015 Pipe, 90014 Stainless 90015 90014 Steel 90015 Pipe, Carbon 90014 Steel 90015 Pipe, Alloy 90014 Steel 90015, Copper 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90030 ISO 9001, ISO 9000 90031 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, ODM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Tianjin, Tianjin 90006 90009 90052 90053 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 90014 Stainless 90015 90014 Steel 90015 Sheet, 90014 Stainless 90015 90014 Steel 90015 Coil, 90014 Stainless 90015 90014 Steel 90015 Tube, 90014 Stainless 90015 90014 Steel 90015 Bar, 90014 Stainless 90015 90014 Steel 90015 Hexagonal Bar 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90030 ISO9001 діє до: 2015 Certificate 90031 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Wuxi, Jiangsu 90006 90009 90004 90005 Production Lines: 90006 90005 Above 10 90006 90009 90052 90053 .90000 90001 Stainless Steel Gost Fittings 90d Butt Welded Sch 10s 1.5d 1 “304 B16.9 90002 90003 90004 90005 Brand Name 90006 90007 90008 90005 TOBO 90006 90007 90012 90003 90004 90005 Product Name 90006 90007 90008 90005 90D Elbow 90006 90007 90012 90003 90004 90005 Certification 90006 90007 90008 90005 SGS / BV / ABS / LR / TUV / DNV / BIS / API / PED 90006 90007 90012 90003 90004 90005 Place of Origin 90006 90007 90008 90005 Shanghai China (Mainland) 90006 90007 90012 90003 90044 90005 90006 90005 90006 90005 90006 90005 90006 90005 90006 90005 90006 90005 90006 90005 90006 90005 90006 90005 90006 90005 90006 90005 Material 90006 90007 90070 90005 90006 90005 90006 90005 90006 90005 ASTM 90006 90007 90080 90005 Carbon steel (ASTM A234WPB ,, A234WPC, A420WPL6.90006 90007 90012 90003 90080 90005 Stainless steel (ASTM A403 WP304,304L, 316,316L, 904l, 321. 1Cr18Ni9Ti, 00Cr19Ni10, 90006 90005 00Cr17Ni14Mo2, ect.) 90006 90007 90012 90003 90080 90005 Alloy Steel: A234WP12, A234WP11, A234WP22, A234WP5, 90096 A420WPL6, A420WPL3 90006 90007 90012 90003 90070 90005 90006 90005 DIN 90006 90007 90080 90005 Carbon steel: St37.0, St35.8, St45.8 90006 90007 90012 90003 90080 90005 Stainless steel: 1.4301,1.4306,1.4401,1.4571 90006 90007 90012 90003 90080 90005 Alloy steel: 1.7335,1.7380,1.0488 (1.0566) 90006 90007 90012 90003 90070 90005 90006 90005 JIS 90006 90007 90080 90005 Carbon steel: PG370, PT410 90006 90007 90012 90003 90080 90005 Stainless steel: SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS321 90006 90007 90012 90003 90080 90005 Alloy steel: PA22, PA23, PA24, PA25, PL380 90006 90007 90012 90003 90008 90005 90006 90005 GB 90006 90007 90080 90005 10 #, 20 #, 20G, 23g, 20R, Q235,16Mn, 16MnR, 1Cr5Mo, 90096 12CrMo, 12CrMoG , 12Cr1Mo 90006 90007 90012 90003 90162 90005 Standard Specification 90006 90007 90080 90005 ASTM, JIS, BS, DIN, UNI etc.90006 90007 90012 90003 90162 90005 Connection 90006 90007 90080 90005 Welding 90006 90007 90012 90003 90162 90005 Shape 90006 90007 90080 90005 Equal 90006 90007 90012 90003 90162 90005 Technics 90006 90007 90080 90005 Forged 90006 90007 90012 90003 90162 90005 Qualification 90006 90007 90080 90005 ISO9001, API , CE 90006 90007 90012 90003 90162 90005 Equipment 90006 90007 90080 90005 Pushing Machine, Beveling Machine, Sand Blasting Machine 90006 90007 90012 90003 90162 90005 Thickness 90006 90007 90080 90005 Sch20-Sch260 XXS 90006 90007 90012 90003 90162 90005 Size 90006 90007 90080 90005 Seamless 1 / 2 “To 24” Welded 24 “To 72” 90006 90007 90012 90003 90162 90005 Surface of Finish 90006 90007 90080 90005 Antirust Oil, Hot Galvanized 90006 90007 90012 90003 90162 90005 Pressure 90006 90007 90080 90005 Sch5 – Sch260, XXS 90006 90007 90012 90003 90162 90005 Standard 90006 90007 90080 90005 ASME, ANSI B16.9; DIN2605,2615,2616,2617, JIS B2311, 2312,2313; EN 10253-1, EN 10253-2 90006 90007 90012 90003 90162 90005 The third party inspection 90006 90007 90080 90005 BV, SGS, LOIYD, TUV, and other party alloyed by clients. 90006 90007 90012 90003 90162 90005 Remark 90006 90007 90080 90005 Also can supply IBR fittings and Specialized NACE & HIC Fittings 90006 90007 90012 90003 90162 90005 Marking 90006 90007 90080 90005 Registered logo, Heat Number, Steel Grade, Standard, Size 90006 90007 90012 90003 90004 90005 Minimum Order quantity 90006 90007 90008 90005 1pcs 90006 90007 90012 90003 90004 90005 Supply Ability 90006 90007 90008 90005 3,0000pcs per month 90006 90007 90012 90003 90004 90005 Price 90006 90007 90008 90005 Depending on quantity 90006 90007 90012 90003 90004 90005 Payment Terms 90006 90007 90008 90005 T / T or Western Union or LC 90006 90007 90012 90003 90004 90005 Supply Ability 90006 90007 90008 90005 3,0000pcs per month 90006 90007 90012 90003 90004 90005 Delivery Time 90006 90007 90008 90005 10-50 days depending on quantity 90006 90007 90012 90003 90004 90005 Packing 90006 90007 90008 90005 PLY-wooden case or pallet or as for clients ‘requirements 90006 90007 90012 90003 90004 90005 Application 90006 90007 90008 90005 Petroleum, chemical, machinery, electric power, shipbuilding, papermaking, 90006 90007 90012 90003 90004 90005 90006 90005 90006 90005 90006 90005 Advantages 90006 90007 90008 90005 1.20 + years of production experience at your service. 90006 90005 2. The fastest delivery 90006 90005 3. The lowest price 90006 90005 4. Most comprehensive standards and materials for your choice. 90006 90005 5. 100% export. 90006 90005 6. Our products EXPORT to Africa, Oceania, mid east, eastern Asia, Western Europe etc. 90006 90007 90012 90003 90408 90005 Special design available as the requirement of customer 90006 90007 90012 90413.90000 Gost Stainless Steel Forged Dn80 Flange Made In China 90001 90002 90003 90002 90005 gost stainless steel forged dn80 flange made in China 90006 90003 90002 Product Description 90003 90002 Ronsco have over 20 years experience in manufacturing stainless steel pipes & tubes, 90005 stainless steel pipe fittings flange 90006, there are stainless steel seamless pipes and stainless steel welded pipes. The main grades of our stainless steel pipes are 304,316,316L and other special stainless steel grades.Click here to know more details and quotation for your inquiry. 90003 90002 90003 90002 90003 90018 90019 90020 90021 Product Name 90022 90023 gost stainless steel forged dn80 flange made in China 90022 90025 90020 90021 Items 90022 90023 Plate, Welding Neck, Slip on, Blind, Socket Welding, Lap joint, Threaded Flange etc. 90022 90025 90020 90033 Standard 90022 90021 ANSI 90022 90021 ANSI B16.5, ASME B16.47 series A / B 90022 90025 90020 90021 DIN 90022 90021 Germany 6bar, 10bar, 16bar, 25bar, 40bar 90022 90025 90020 90021 GOST 90022 90021 GOST 12820 / 12821/12836 90022 90025 90020 90021 EN1092-1 90022 90021 EN1092-01 / 05/11/12/13 90022 90025 90020 90021 JIS 90022 90021 JIS B 2220-1984, KS B1503, JIS B 2216 90022 90025 90020 90021 BS4504 90022 90021 BS4504 BS10 Table D / E 90022 90025 90020 90033 Material 90022 90021 ANSI 90022 90021 CS A105, S235, Steel 20; SS 304 / 304L, 316 / 316L 90022 90025 90020 90021 DIN 90022 90021 CS RST37.2, S235JRG, P245GH, P250GH; SS 304 / 304L, 316 / 316L 90022 90025 90020 90021 GOST 90022 90021 CS Steel 20, 16MN, Q235 90022 90025 90020 90021 EN1092-1 90022 90021 CS RST37.2, S235JRG, C22.8 90022 90025 90020 90021 JIS 90022 90021 SS400, SS 304 / 304L, 316 / 316L 90022 90025 90020 90021 BS4504 90022 90021 CS RST37.2, S235JRG, C22.8; SS 304 / 304L, 316 / 316L 90022 90025 90020 90033 Pressure 90022 90021 ANSI 90022 90021 Class 150, 300, 600, 900, 1500, 2500lbs 90022 90025 90020 90021 DIN 90022 90021 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 90022 90025 90020 90021 GOST 90022 90021 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100 90022 90025 90020 90021 EN1092-1 90022 90021 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100 90022 90025 90020 90021 JIS 90022 90021 5K, 10K, 16K , 20K, 30K, 40K 90022 90025 90020 90021 BS4504 90022 90021 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 90022 90025 90020 90033 Size 90022 90021 ANSI 90022 90021 1/2 “- 80” 90022 90025 90020 90021 DIN 90022 90021 DN15-DN2000 90022 90025 90020 90021 GOST 90022 90021 DN15-DN1600 90022 90025 90020 90021 EN1092-1 90022 90021 DN15-DN2000 90022 90025 90020 90021 JIS 90022 90021 15A-1500A 90022 90025 90020 90021 BS4504 90022 90021 DN15-DN2000 90022 90025 90184 90185 90002 90003 90002 90003 90018 90019 90020 90193 90002 Chemical Composition (% ) 90003 90022 90025 90020 90021 90002 Grade 90003 90022 90021 C 90022 90021 Si 90022 90021 Mn 90022 90021 P 90022 90021 S 90022 90021 Cr 90022 90021 Ni 90022 90021 Mo 90022 90021 N 90022 90023 Cu 90022 90025 90020 90021 90002 201 90003 90022 90021 ≤0 .15 90022 90021 ≤0.75 90022 90021 5.5 ~ 7.5 90022 90021 ≤0.060 90022 90021 ≤0.03 90022 90021 16.00 ~ 18.00 90022 90021 3.5 ~ 5.5 90022 90021 – 90022 90021 – 90022 90021 0.08 90022 90021 1.5 90022 90025 90020 90021 202 90022 90021 ≤0.15 90022 90021 ≤1.00 90022 90021 7.5 ~ 10.00 90022 90021 ≤0.060 90022 90021 ≤0.03 90022 90021 17.00 ~ 19.00 90022 90021 90002 4.0 ~ 6.0 90003 90022 90021 – 90022 90021 ≤0.25 90022 90021 90022 90021 90022 90025 90020 90021 301 90022 90021 ≤0.15 90022 90021 ≤1.00 90022 90021 ≤2.00 90022 90021 ≤0.045 90022 90021 ≤0.03 90022 90021 16.00 ~ 18.00 90022 90021 6.00 ~ 8.00 90022 90021 – 90022 90021 90022 90021 90022 90021 90022 90025 90020 90021 302 90022 90021 ≤0.15 90022 90021 ≤1.00 90022 90021 ≤2.00 90022 90021 ≤0.035 90022 90021 ≤0.03 90022 90021 17.00 ~ 19.00 90022 90021 8.00 ~ 10.00 90022 90021 – 90022 90021 90022 90021 90022 90021 90022 90025 90020 90021 304 90022 90021 ≤0.07 90022 90021 ≤1.00 90022 90021 ≤2.00 90022 90021 ≤0.045 90022 90021 ≤0.03 90022 90021 18.00 ~ 20.00 90022 90021 8.00 ~ 10.50 90022 90021 – 90022 90021 90022 90021 90022 90021 90022 90025 90020 90021 304L 90022 90021 ≤0.030 90022 90021 ≤1.00 90022 90021 ≤2.00 90022 90021 ≤0.045 90022 90021 ≤0.03 90022 90021 18.00 ~ 20.00 90022 90021 9.00 ~ 13.00 90022 90021 – 90022 90021 90022 90021 90022 90021 90022 90025 90020 90021 310S 90022 90021 ≤0.08 90022 90021 ≤1.00 90022 90021 ≤2.00 90022 90021 ≤0.045 90022 90021 ≤0.03 90022 90021 24.00 ~ 26.00 90022 90021 19.00 ~ 22.00 90022 90021 – 90022 90021 90022 90021 90022 90021 90022 90025 90020 90021 316 90022 90021 ≤0.08 90022 90021 ≤1.00 90022 90021 ≤2.00 90022 90021 ≤0.045 90022 90021 ≤0.03 90022 90021 16.00 ~ 18.00 90022 90021 10.00 ~ 14.00 90022 90021 2.00 ~ 3.00 90022 90021 90022 90431 90025 90184 90185.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *