Нержавеющая сталь гост: Сталь листовая нержавеющая | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

alexxlab | 15.07.2018 | 0 | Разное

ГОСТ 5632 2014 Типы нержавеющей стали для подводных светодиодных светильников .

Подводные светодиодные светильники используются для любого вида подсветки различных водных объектов, водоемов, бассейнов, фонтанов, ледовых фигур. Основными особенностями данных светильников являются максимальная возможная степень защиты IP68, а также использование нержавеющей стали при изготовлении корпусов.
Корпуса подводных прожекторов изготавливаются из нержавеющей стали, устойчивых к коррозии. В основном используются стали марки AISI (The American Iron and Steel Institute) 304 и 316 и 201.

Описание различных классов нержавеющей стали:
Сталь марки AISI 304 (в России согласно ГОСТ 5632-2014 её аналогом является сталь марки 08Х18Н10) –  это высокотемпературная нержавеющая сталь с хорошей коррозионной устойчивостью при повышенных температурах. Высокое содержание никеля и хрома определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства. Минимальное содержание хрома в стали составляет 18%, что способствует выработке оксидного слоя на поверхности материала, который защищает сталь от внешних химических воздействий и позволяет ей во влажной среде не окисляться в течение 150 лет.

Сталь этой марки устойчива:
– к пресной воде, получаемой из естественных источников или прошедшая водоподготовку на уровне города;
– к кислотам (например, азотной кислоте) в значительной концентрации, при определенном нагреве.
Сталь марки AISI 316 (российский аналог 10Х17Н13М2) представляющая собой марку стали AISI 304, улучшенную за счёт добавления 2,5% молибдена. Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к высоким температурам, коррозии и агрессивным средам, таких как, например, морская вода холодных морей. Эта нержавеющая сталь устойчива к любым типам атмосферной коррозии и растворам химически активных веществ (кислотам). При этом она сохраняет свои свойств при повышенной температуре.
Сталь марки AISI 201 (российский аналог 12Х15Г9НД) – относится к классу хромомарганцевых высоколегированных сплавов и является бюджетным аналогом хромоникелевых сталей AISI 304, AISI 321. Относится к коррозионностойким сталям общего назначения.  В стали 201 дорогостоящий никель частично заменен на более дешевый марганец. Нержавейка AISI 201 относится к классу коррозионностойких, обыкновенных сталей.
Кроме подводных светильников из нержавеющей стали, на российском рынке представлены подводные прожекторы из латуни. Например, светодиодный подводный светильник СДП-7. Данные изделия также обладают хорошей устойчивостью к коррозии. Но, во-первых, производство данных светильников дороже, а во-вторых латунные подводные светильники не рекомендуется использовать в водоемах с живой рыбой, так как выделяемые в воду латунью вещества вредны для некоторых видов рыб.

Сравнение скорости коррозии металлов в различных окружающих средах:

Скорость коррозии ( мкм/год)
Окружающая среда	AISI 316	AISI 304	Латунь	Алюминий	Углеродистая сталь
Пресная вода	0,0025	0,0025	0,0025	0,025	5,8
Морская вода	0,0051	0,0076	0,045	0,686	46,2

Устойчивость к коррозии различных типов нержавеющей стали (по AISI):

Выводы:

1. AISI (American Iron and Steel Institute) — станадарт разработанный Американским Институтом Стали и Сплавов, для обозначения легированных и нержавеющих сталей. Данная система является наиболее часто применяемой в США и Европе. В России, согласно ГОСТ 5632-2014, имеются свои обозначения.

2. Чаще всего для производства подводных светильников используются стали марки AISI 304 и AISI 316. Основное отличие нержавеющей стали марки AISI 316 от AISI 304 – является улучшенная стойкость и защита от коррозии в таких агрессивных средах, как морская вода.

3. Проблемы с качеством возникают, когда производитель, для удешевления производства, использует готовые недорогие китайские корпуса, с толщиной стали, как правило, не превышающей 0,5-0,7мм. К тому же, нередко, на рынке Китая можно встретить корпуса для подводных светильников из недорогой нержавейки марки AISI 201 и даже силумина (сплава сплав алюминия с кремнием, вообще не предназначенного для подводного использования).

4. Не стоит забывать, что хлор является злейшим врагом нержавеющей стали, а это означает, что применяемые в бассейнах подводные светильники должны быть изготовлены из нержавеющей стали не хуже AISI 304 или, например, из стабилизированного ABS-пластика, как, например, светильник: СДП-15 (AQUASTAR-9).

5. Светодиодные подводные светильники компании ТД «МЕГАПРОМ» изготавливаются из нержавеющей стали класса AISI 304 и AISI 316. Другим преимуществом подводных светильников серии СДП – является толщина, используемой при производстве, нержавеющей стали, которая составляет до 1,5 мм.

6. Для специализированных подводных коробок также используется нержавеющая сталь марки AISI 304. Данные коммутационные коробки имеют степень защиты IP68 и несколько вариантов герметичных вводов. Более подробно, можно узнать в разделе:

монтажные коробки из нержавеющей стали.

Марки нержавеющих сталей импортных и отечественных

Импортные марки	Отечественные марки
Нержавеющая сталь AISI 304, 304L, Deco Универсальная нержавеющая сталь, которая нашла свое применение практически во всех отраслях промышленности – пищевой, фармацевтической, химической, нефтеперерабатывающей и т. д. Нержавеющая сталь отличается превосходными антикоррозийными свойствами, высокой твердостью и упругостью, повышенной жаростойкостью и простотой обработки. Подробнее…	12Х18Н10Т Пищевая нержавеющая сталь Пищевая нержавеющая сталь успешно применяется во многих отраслях промышленности, в первую очередь это химическая, фармацевтическая и пищевая. Сталь этой марки используется при производстве трубопроводов, сварных аппаратов и сосудов. Подробнее…
Нержавеющая сталь AISI 321, 321H Данная сталь отличается повышенной жаропрочностью и жаростойкостью, поэтому эксплуатация изделий из этой стали возможна даже при очень высоких температурах. Она подходит для производства сварных труб, коллекторов выхлопной системы, теплообменников и т.д. Подробнее…	20Х23Н18 Сталь жаропрочная высоколегированная Высоколегированная сталь отличается превосходной жаропрочностью за счет своих механических свойств, поэтому она успешно используется при производстве деталей, эксплуатируемых при высоких температурах – до +1100 °С.  Подробнее…
Нержавеющая сталь AISI 430 Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, которая является одной наиболее распространенных благодаря своим отличным механическим свойствам, а главное, доступной цене. Очень часто используется в машиностроении, при производстве отдельных деталей бытовой техники и кухонной утвари. Подробнее…	10Х17Н13М2Т Нержавеющая кислотостойкая жаростойкая сталь Нержавеющая кислотостойкая жаростойкая сталь по своим характеристикам многократно превосходит любые другие марки стали. Отличные антикоррозийные свойства и жаростойкость позволяют использовать детали из этой стали в агрессивных средах при температуре до +600 °С. Подробнее…
Нержавеющая сталь AISI 316, 316L, 316Ti Нержавеющая сталь отличается превосходными антикоррозийными свойствами, благодаря содержанию молибдена и никеля, что позволяет использовать изделия из этой стали в любых, даже самых агрессивных средах. Помимо стойкости к коррозии, сталь отличается повышенной прочностью и механическими свойствами. Подробнее…	Нержавеющая сталь 08Х18Н10 Используют в основном в виде тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров широкого потребления, в архитектуре. Подробнее…
	Нержавеющая сталь 06ХН28МДТ Применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости) Подробнее…

Пищевая нержавеющая сталь: марки, ГОСТ, виды

При создании изделий, которые при эксплуатации могут находится в контакте пищевыми продуктами и жидкостями, довольно часто применяется пищевая нержавейка. Свойства этого материала определяют его широкое распространение. Основное свойство связано с коррозионной стойкостью. В продажу поставляются самые различные заготовки, чаще всего в виде листов.

Пищевая нержавеющая сталь

Общая характеристика пищевой стали

Основные характеристики пищевой нержавейки более высокие, чем обычной. Это связано с тем, что не каждый металл может выдержать условия, при которых проводится транспортировка и хранение продуктов питания. Именно поэтому на протяжении длительного периода велись разработки для получения материала с исключительными эксплуатационными качествами.

Современная пищевая нержавеющая сталь характеризуется следующими особенностями:

1. Эстетический привлекательный внешний вид. При этом он остается практически неизменным на протяжении длительного периода.
2. Отличия пищевой нержавейки от технической заключаются в том, что первая производится при соблюдении строгих гигиенических и токсикологических требований.
3. Экологическая безопасность. Поверхность не взаимодействует с окружающей средой.
4. Легкость в обслуживании. При необходимости нержавеющая сталь может быть быстро очищена, и для этого не требуются специальные химические вещества.
5. Поверхностная пленка может выдерживать агрессивное воздействие.

В последнее время пищевая сталь часто применяется при изготовлении изделий бытового применения. Кроме этого, листовой материал используют для обшивки внутреннего пространства духовых шкафов или кухонных плит. Высокие эксплуатационные качества определяют то, нержавейка может прослужить в течение длительного периода.

Пищевая нержавеющая сталь листовая

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как отличить пищевую нержавейку от технической. К рассматриваемой категории металлов относятся сплавы, в состав которых входит около 27% хрома.

За счет повышения концентрации этого химического вещества на поверхности формируется оксидная пленка, она существенно повышает коррозионную устойчивость металла.

Как определить пищевую нержавейку? Как правило, разница заключается в концентрации определенных элементов в составе:

1. При определенной концентрации хрома и кальция можно повысить устойчивость поверхности к воздействию водяного пара. При этом антикоррозионные свойства могут сохраняться при температуре до 1150 °C.
2. В состав могут включать и никель, который повышает устойчивость поверхности к воздействию азотной или других кислот.
3. Молибден увеличивает устойчивость металла к действию уксусной и серной кислоты.
4. В некоторых случаях проводится добавление меди, за счет которой металл становится более устойчивым к коррозии и растяжению.
5. Кремний защищает материал от действия серной и соляной кислоты.

Стоит учитывать, что большая концентрация легирующих элементов может негативно сказываться на основных механических характеристиках металла. Поэтому при выборе более подходящей нержавейки учитывается то, в каких условиях он будет применяться.

Сферы применения

Как ранее было отмечено, сфера применения нержавейки была существенно расширена. Марка нержавеющей стали для пищевой промышленности может использоваться при производстве следующей продукции:

1. Столовых приборов и посуды.
2. Различного электрического товара, который предназначен для приготовления пищи.
3. Оборудования для пищевой промышленности: хранение, транспортировка, приготовление.
4. В некоторых случаях используются листы металла для обшивки внутренней поверхности грузового отсека автомобиля.

Чайник из нержавейки

Кухонный гарнитур из нержавеющей стали

В состав могут включаться самые различные химические элементы, за счет которых не только повышается коррозионная стойкость, но и прочность, твердость.

Популярные марки

При выборе наиболее подходящего сплава уделяется внимание тому, как долго изделие будет контактировать с агрессивной средой. Некоторые изделия можно создать из сплава, который менее устойчив к коррозионному воздействию, но при этом обладает хорошей прочностью.

Химический состав стали AISI 304

Физические свойства стали AISI 304

Пищевая нержавейка марка стали aisi 304 получила самое широкое распространение. Это связано с тем, что 08×18Н10 характеризуется низкой стоимостью и высокой устойчивостью к различным химикатам и веществам. Кроме этого, учитываются следующие качества:

1. Хорошая степень свариваемости, за счет чего упрощается процесс получения различных изделий.
2. Высокая прочность и повышение степени обрабатываемости при незначительном нагреве.
3. Есть возможность провести электрическую полировку для получения наиболее качественной поверхности.
4. Высокая устойчивость к межкристаллической коррозии. Она может существенно снизить прочность материала и другие его качества.

Еще одна популярная марка пищевой нержавеющей стали 08×13 характеризуется универсальными свойствами. Она используется при изготовлении различных изделий, в том числе тех, которые применяются в быту. Емкость для термической обработки часто создают при использовании марки 20×13, которая характеризуется пластичностью и повышенной устойчивостью к износу. Кроме этого, при воздействии жара поверхность не теряет свою коррозионную стойкость.

Химический состав стали 08Х18Н10

Физические свойства стали 08Х18Н10

К отрасли, в которой требуются металлы с повышенной коррозионной устойчивостью относится виноделие или производство спиртов, сфера переработки отходов. В этом случае применяется марка стали 12×13. Она характеризуется следующими свойствами:

1. Высокая жаропрочность. При эксплуатации нержавейка может нагреваться до температуры выше 100 °C, за счет чего изменяются основные свойства.
2. Защита от воздействия слабоагрессивной среде.
3. Хорошая ударная вязкость

Часто нержавейка применяется при изготовлении емкостей промышленного и бытового предназначения, в которой продукты питания нагревается до высокой температуры. Подходит для этого марка 08×17. Этот сплав обладает следующими свойствами:

1. Коррозионная устойчивость при повышении температуры. Некоторые пищевые нержавейки не выдерживают воздействие при сильном нагреве, в результата чего на поверхности появляется коррозия.
2. Высокие механические свойства. Создаваемые изделия могут прослужить долго при различных условиях эксплуатации.
3. Теплопроводность. Как правило, нагрев содержимого происходит снаружи. Именно поэтому теплопроводность считается наиболее важным параметром.
4. При достаточной прочности выдерживается и высокая пластичность.

Химический состав пищевой нержавейки 20Х13

Универсальные наиболее распространены в сфере производства бытовой техники. К этой группе относится сплав 08×17Т, который чаще всего поставляется на производство в виде листового проката.

Особенности маркировки и ГОСТы

Маркировка пищевой нержавеющей стали проводится в соответствии с установленными правилами В ГОСТ. Как правило, при обозначении сплава указывается концентрация основных легированных элементов.

Скачать ГОСТ 5632-2014

Среди особенностей маркировки отметим следующие моменты:

1. Первая цифра указывает на концентрацию углерода – основной элемент, определяющий прочность и твердость сплава.
2. Для обозначения легирующих элементов применяются определенные символы. Для каждого указывается концентрация в процентном соотношении.
3. Если перед символом не проставляется цифра, то концентрация химического элемента составляет менее одного процента.

Пищевая нержавеющая сталь в промышленности

Кроме этого, пищевая нержавейка (ГОСТ определяет санитарно-технические нормы) может содержать и другие примеси, которые не указываются при маркировке. Примером можно назвать серу и фосфор – оба элемента входят в состав практически всех металлов, являются вредными примесями, при увеличении количества, которых сплав теряет свои свойства.

Нержавеющая сталь по ГОСТ – марки, виды и классификации

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали – группа легированных сталей, основным легирующим элементом которых является хром с содержанием 12-30%. Помимо хрома, в этих сплавах могут присутствовать: никель, марганец, титан, ниобий и другие добавки. Благодаря такому составу, коррозионностойкие стали, выпускаемые в соответствии с ГОСТом 5632-2014, применяются при производстве деталей машин, элементов конструкций и оборудования, эксплуатируемых в контакте с агрессивными средами (соленой водой, кислотах, щелочах).

Какую функцию выполняют легирующие элементы в коррозионностойких марках?

Основные элементы, присутствующие в составе нержавейки:

• Хром. Повышает устойчивость к различным типам коррозии, твердость, прочность. Незначительно снижает пластичность.
• Никель. Повышает стойкость к коррозии, прочностные характеристики, пластичность, прокаливаемость.
• Марганец. При содержании более 1% увеличивает твердость, износостойкость, стойкость к резким механическим нагрузкам.
• Титан. Повышает прочность, обрабатываемость, коррозионную стойкость, измельчает зерно.
• Ниобий. Улучшает устойчивость к коррозии сварных швов, повышает способность контактировать с кислыми средами.

Типы нержавеющей стали и классификация по структуре

В зависимости от типа внутренней структуры нержавеющие марки разделяют на ферритные, мартенситные, аустенитные и переходные группы.

Хромистые ферритные и мартенситные

Железо и хром образуют ряд твердых растворов. При содержании в стали более 12% хром инициирует появление на стальной поверхности оксидной пленки Cr2O3, обеспечивающей высокую коррозионную стойкость. Хром способствует образованию карбидов. Чем выше содержание углерода, тем активнее он образует карбиды хрома, обедняя твердый раствор этим легирующим элементом. Это приводит к снижению коррозионной стойкости стали. Поэтому нержавейка обычно имеет невысокое содержание углерода – до 0,4%. Примеры хромистых марок – 12Х13, 20Х13, 30Х13 (AISI), 40Х13.

Стали с содержанием хрома до 17% подвергают закалке при +1000…+1050°C. Отпуск для сталей ферритного класса осуществляется при +700…+750°C, мартенситного – +700…+750°C. После закалки и отпуска хромистые стали имеют наиболее высокую коррозионную стойкость.

Ферритные, мартенситные, феррито-мартенситные хромистые марки имеют хорошую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и сохраняют хорошие эксплуатационные характеристики в слабоагрессивных средах. Такие сплавы широко используются для производства труб и емкостей, предназначенных для производств, работающих с азотной кислотой, в пищевой индустрии и легкой промышленности. Марки 08Х13 и 12Х13 востребованы при производстве деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются ударным нагрузкам. Нержавеющие стали, например марка 12Х17 (AISI 430), с содержанием хрома 17% и более относятся к ферритному классу. Марки с добавками ниобия, измельчающего зерно и уменьшающего склонность к межкристаллитной коррозии, применяют при производстве медицинского и измерительного инструмента, оборудования для пищевой и химической индустрии.

Хромистые стали, благодаря невысокой стоимости хрома, являются самыми бюджетными коррозионностойкими марками. Они обладают хорошими техническими характеристиками. Их основные недостатки – повышенная хрупкость сварных швов из-за образования при сварке крупнокристаллической структуры и склонность к интеркристаллитной коррозии. Для ликвидации этих проблем в сплав вводят титан, способствующий измельчению зерен.

Введение в состав даже небольших количеств молибдена повышает стойкость сплавов к агрессивным кислотам, таким как уксусная и муравьиная.

Хромоникелевые аустенитные стали

Большинство хромоникелевых сталей относится к аустенитному классу. Это 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т. Никель является аустенитообразующим элементом и играет важную роль в повышении коррозионной стойкости стали. Наиболее востребованные марки нержавеющей стали этого класса – 12Х18Н10Т (AISI 321) и 12Х18Н9 (AISI 304).

Хромоникелевые стали сохраняют высокие рабочие характеристики при повышенных температурах: предел прочности, предел текучести, устойчивость к кислым средам. При нормальных температурах аустенитные стали уступают ферритным маркам по прочности, но более пластичны, имеют более высокую вязкость и хорошо свариваются. Аустенитные стали востребованы для изготовления технологического оборудования производственных предприятий, труб, используемых для передачи агрессивных сред и/или эксплуатируемых при высоких температурах и давлении. Они подходят для получения металлоизделий холодной штамповкой и сваркой.

Стали с более низким содержанием никеля (12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т, 15Х28АН) относятся к аустенитно-ферритному классу. Они отличаются сочетанием высокой коррозионной стойкости и прочности. При необходимости повышения кислотостойкости сплав дополнительно легируют медью или комплексом медь+молибден. Пример – 08Х23Н28М3Д3Т. Марка Х21Г7Н5 используется в условиях низких температур.

Аустенитно-мартенситные марки имеют меньшую коррозионную устойчивость, по сравнению с аустенитными, но отличаются повышенной прочностью. Стали переходного класса – 09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю, 20Х13Н4Г9.

Для экономии легирующих элементов практикуется изготовление двухслойных сталей, получаемых сваркой под давлением. Один слой изготавливают из углеродистых сталей обыкновенного качества типа Ст3 или качественных конструкционных типа марки 10, а второй – из нержавеющей стали, такой как 03Х17Н14М3 (AISI 316).

Маркировка коррозионностойких сталей

Для маркировки нержавеющих сталей в России и странах СНГ используются цифровые и буквенные символы. Буквы указывают, какие элементы, помимо железа и углерода, входят в состав конкретной марки, цифры характеризуют количество углерода и легирующих элементов.

Химические элементы, входящие в состав нержавеющей стали:

• Х – хром. Основной легирующий элемент, обеспечивающий коррозионную стойкость сплава.
• Н – никель. Способствует повышению устойчивости к коррозии, улучшает прочность и пластичность.
• Ю – алюминий. Стабилизирует состав и предотвращает образование посторонних включений.
• М – молибден. Повышает устойчивость к агрессивным кислым средам.
• Б – ниобий. Измельчает зерно, снижает склонность сплава к интеркристаллитной коррозии.
• Г – марганец. Благоприятно влияет на свариваемость.
• Т – титан. Измельчает структуру, препятствует появлению коррозии на границах зерен.
• Ф – ванадий. Повышает пластичность.

Первая цифра, присутствующая в маркировке, указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Сам элемент буквой не обозначается. Если легирующий элемент содержится в количестве до 1%, то после его буквенного обозначения цифра не ставится. Если процентное содержание добавки более 1%, то ее содержание указывается целым процентом.

Например, в марке 12Х21Н5Т содержится: 0,12% углерода, 21% хрома, 5% никеля и до 1% титана. При содержании в стали марганца и кремния в количестве до 2% в маркировке их обычно не указывают.

Таблица химических составов нержавеющих сталей популярных марок

Стандарты			Содержание углерода и легирующих элементов, %
ГОСТ	AISI	DIN	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
Мартенситные
20Х13	420	1. 4021	До 0,2	До 0,8	До 0,8	12-14	До 0,6	–	–
Ферритные
12Х17	430	1.4016	До 0,12	До 1,0	До 1,0	16-18	–	–	–
08Х13	409	1.400	До 0,08	До 0,8	До 0,8	12-14	–	–	–
Аустенитные
12Х18Н9	304	1.4301	До 0,12	До 2,0	До 0,8	17-19	8-10	–	–
08Х18Н10Т	321	1.4541	До 0,08	До 2,0	До 1,0	17-19	9-12	–	–
03Х17Н14М3	316S	1.4435	До 0,08	До 2,0	До 1,0	16-18	12-14	2-3	–

Нержавеющая сталь aisi 304, 430, 316, 12х18н10т

Таблица российских и зарубежных аналогов нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т

APEX METAL предлагает покупателям разнообразные виды нержавеющего металлопроката, выполненного из лучших марок нержавеющей стали, соответствующих строгим международным нормам и обладающих великолепными технологическими, а так же и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная устойчивость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из данных материалов при долговечной работе в агрессивных коррозионно-активных средах, в широких температурных диапазонах.

Химический состав проката, выполненного из коррозионно-стойкой нержавеющей стали aisi 304 аустенитного класса, соответствует требованиям норматива АISI – Аmerican Iron and Steell Institute (Американского Института Стали и Сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавейки aisi и ее аналогов производится в соответствии с национальными или международным стандартами:

Национальный стандарт	Марка нержавеющей стали
AISI США	сталь AISI 304	сталь AISI 321	сталь AISI 316	сталь AISI 430
Стандарт РФ	08Х18Н10	12Х18Н10Т	08Х17Н13М2	12Х17
EN Европа	1. 4301	1.4541	1.4436	1.4016
UNS США	S30400	S32100	S31600	S43000
SIS Швеция	2332/33	2337	2343	2320
BS Великобритания	304S31	321S31	316S33	430S17
JIS Япония	SUS304	SUS321	SUS316	SUS430
DIN Германия	X5CrNi18-10	X10CrNiTi18-10	X3CrNiMo18-3-4	X6Cr17

Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали

Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов.

Благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:

• Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 – aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 – 18% хрома
• Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе
• Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу, по порядковым номерам сталей 1. 4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
• Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)
• В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
• В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения
• В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на хрома ≥10%)
• В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном

Сталь нержавеющая. Нержавеющая сталь марки. Нержавеющая сталь гост. Хромистая сталь. Хастеллой.

Сталь нержавеющая — содержание хрома должно быть не менее 13% (13…18%). Коррозионная стойкость объясняется образованием на поверхности защитной пленки оксида Cr₂O₃. Углерод в нержавеющих сталях является нежелательным, так как он обедняет раствор хромом, связывая его в карбиды, и способствует получению двухфазного состояния. Чем ниже содержание углерода, тем выше коррозионная стойкость нержавеющих сталей.

Инструментальные легированные стали. Маркировка инструментальных легированных сталей. Алмазная сталь.
Легированные стали. Классификация легированных сталей. Классификация легированных сталей по микроструктуре. Маркировка легированных сталей.

Различают стали ферритного класса 08Х13, 12Х17, 08Х25Т, 15Х28. Стали с повышенным содержанием хрома не имеют фазовых превращений в твердом состоянии и поэтому не могут быть подвергнуты закалке. Значительным недостатком ферритных хромистых сталей является повышенная хрупкость из-за крупнокристаллической структуры. Эти стали склонны к межкристаллитной коррозии (по границам зерен) из-за обеднения хромом границ зерен. Для избежания этого вводят небольшое количество титана. Межкристаллитная коррозия обусловлена тем, что часть хрома около границ зерна взаимодействует с углеродом и образует карбиды. Концентрация хрома в твердом растворе у границ становится меньше 13% и сталь приобретает отрицательный потенциал. Из-за склонности к росту зерна ферритные стали требуют строгих режимов сварки и интенсивного охлаждения зоны сварного шва. Недостатком является и склонность к охрупчиванию при нагреве в интервале температур 450…500^oС. Из ферритных сталей изготавливают оборудование азотно-кислотных заводов (емкости, трубы).

Для повышения механических свойств ферритных хромистых сталей в них добавляют 2…3 % никеля. Стали 10Х13Н3, 12Х17Н2 используются для изготовления тяжелонагруженных деталей, работающих в агрессивных средах.

После закалки от температуры 1000^oC и отпуска при 700…750^oС предел текучести сталей составляет 1000 МПа. Термическую обработку для ферритных сталей проводят для получения структуры более однородного твердого раствора, что увеличивает коррозионную стойкость.

Стали мартенситного класса 20Х13, 30Х13, 40Х13. После закалки и отпуска при 180…250^oС стали 30Х13, 40Х13 имеют твердость 50…60 HRC и используются для изготовления режущего инструмента (хирургического), пружин для работы при температуре 400…450^o, предметов домашнего обихода.

Шарикоподшипниковые стали. Шарикоподшипниковые марки стали.
Пружинные стали. Рессорно-пружинные стали. Пружинная сталь свойства. Релаксация напряжений.

Стали аустенитного класса – высоколегированные хромоникелевые стали. Никель – аустенитообразующий элемент, сильно понижающий критические точки γ -> α превращения. После охлаждения на воздухе до комнатной температуры имеет структуру аустенита.

Нержавеющие стали аустенитного класса 04Х18Н10, 12Х18Н9Т имеют более высокую коррозионную стойкость, лучшие технологические свойства по сравнению с хромистыми нержавеющими сталями, лучше свариваются. Они сохраняют прочность до более высоких температур, менее склонны к росту зерна при нагреве и не теряют пластичности при низких температурах. Хромоникелевые стали коррозионностойки в окислительных средах. Основным элементом является хром, никель только повышает коррозионную стойкость.

Для большей гомогенности хромоникелевые стали подвергают закалке с температуры 1050…1100^oCв воде. При нагреве происходит растворение карбидов хрома в аустените. Выделение их из аустенита при закалке исключено, так как скорость охлаждения велика. Получают предел прочности σ_в = 500…600 МПа, и высокие характеристики пластичности, относительное удлинение δ = 35…45%.

Упрочняют аустенитные стали холодной пластической деформацией, что вызывает эффект наклепа. Предел текучести при этом может достигнуть значений 1000…1200 МПа, а предел прочности – 1200…1400 МПа.

Для уменьшения дефицитного никеля часть его заменяют марганцем (сталь 40Х14Г14Н3Т) или азотом (сталь 10Х20Н4АГ11).

Аустенитно-ферритные стали 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т являются заменителями хромоникелевых сталей с целью экономии никеля. Свойства сталей зависят от соотношения ферритной и аустенитной фаз (оптимальные свойства получают при соотношении – Ф:А=1:1 ). Термическая обработка сталей включает закалку от температуры 1100…1150^oC и отпуск-старение при температуре 500…750^oC.

Аустенитно-ферритные стали не подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением: трещины могут возникать только на аустенитных участках, но ферритные участки задерживают их развитие. При комнатных температурах аустенитно-ферритные стали имеют твердость и прочность выше, а пластичность и ударную вязкость ниже, чем стали аустенитного класса.

Быстрорежущая сталь. Инструментальные быстрорежущие стали. Марки быстрорежущих сталей. Термообработка быстрорежущих сталей.
Высокопрочные стали. Высокопрочные конструкционные стали. Получение высокопрочных сталей. Свойства высокопрочной стали. Мартенситно-стареющие стали.

Кроме нержавеющих сталей в промышленности применяют коррозионно-стойкие сплавы – это сплавы на никелевой основе. Сплавы типа хастеллой содержат до 80 % никеля, другим элементом является молибден в количестве до 15…30 %. Сплавы являются коррозионно-стойкими в особо агрессивных средах (кипящая фосфорная или соляная кислота), обладают высокими механическими свойствами. После термической обработки – закалки и старения при температуре 800^oС – сплавы имеют предел прочности σ_в = 1200 МПа, и твердость HB ≈ 360. Недостатком является склонность к межкристаллической коррозии, поэтому содержание углерода в этих сплавах должно быть минимальным.

Cоответствие нержавеющих сталей по ГОСТ, AISI, EN, DIN, JIS

Cоответствие нержавеющих сталей по ГОСТ, AISI, EN, DIN, JIS

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (ГОСТ)
1,4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08Х13
1,4002	X6CrAl13	405	SUS 405
1,4003	X2CrNi12
1,4006	X12CrN13	410	SUS 410	12Х13
1,4016	X6Cr17	430	SUS 430	12Х17
1,4021	X20Cr13	S42010	SUS 420 J1	20Х13
1,4024	X15Cr13	(410)	SUS 410 J1
1,4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Х13
1,4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40Х13
1,4034	X46Cr13	(420)		40Х13
1,4113	X6CrMo17-1	434	SUS 434
1,4300		302		1Х17Н9
1,4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08Х18Н10
1,4301		304 (304H)		12Х18Н9
1,4301		304 (304L)		04Х18Н10
1,4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12Х18Н12
1,4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03Х18Н11
1,4310	X10CrNi18-8	(301)	SUS 301	Х17Н8
1,4318	X2CrNiN18-7	301 LN	SUS 301 LN
1,4401	X5CrNiMo17-12-2	316	SUS 316	03Х17Н14М2
1,4404	X2CrNiMo17-12-2	316 L	SUS 316 L
1,4435	X2CrNiMo18-14-3	316 L	SUS 316 L	03Х17Н14М2
1,4435		316L		03Х17Н14М3
1,4435		316S		03Х17Н14М3
1,4439	X2CrNiMoN17-13-5	S 31726	SUS 317
1,4462	X2CrNiMoN22-5-3	S 31803	SUS 329 J3L
1,4509	X2CrTiNb18	441
1,4510	X3CrTi17	439 (430Ti)	SUS 430 LX	08Х17Т
1,4512	X2CrTi12	409	SUH 409
1,4520	X2CrTi17
1,4521	X2CrMoTi18-2	444	SUS 444
1,4539	X1NiCrMoCu25-20-5	N 08904
1,4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08Х18Н10Т
1,4541		321		08Х18Н10Г
1,4541		321		12Х18Н9Т
1,4550	X6CrNiNb18-10	347	SUS 347	08Х18Н12В
1,4561	X1CrNiMoTi18-13-2
1,4565	X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3	S 34565
1,4568		AM 35017-7 РН		09Х17Н7Ю1
1,4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10Х17Н13М2Т
1,4571		316Ti		08Х17Н13М2Т
1,4583		318		10Х16Н13М2В
1,4589	X5CrNiMoTi15-2
1,4713	X10CrAl7			10Х17СЮ
1,4724	X10CrAl13	405		10Х13СЮ
1,4828		309		20Х20Н14С2
1,4841	X15CrNiSi25-20	314		20Х25Н20С2
1,4742	X10CrAl18	442
1,4845	X12CrNi25-21	310 S		20Х23Н18
1,4762	X10CrAl24	446
1,4878	X12CrNiTi18-9	321 (321Н)		12Х18Н10Т
1,4828	X15CrNiSi20-12	309		20Х20Н14С2
1,4948		304 (304H)		08Х18Н10

Российские (ГОСТ) стандарты на стальные материалы – Знание стали

Обзор ГОСТов на сталь состоит из 3 томов. Он содержит официально утвержденные стандартные классификации ГОСТ, руководства, практики, спецификации, методы испытаний, терминологию и сопутствующие материалы, такие как предложения.

Обложек:

Для каждого стандарта приведены следующие данные: номер стандарта и год, марка, химический состав и механические свойства (предел текучести, предел прочности, ударная вязкость).При необходимости указываются тип стали, метод производства, толщина листа, термическая обработка и другие данные.

В данную группу технических условий ГОСТ входят углеродистые и легированные стали, листы и поковки, используемые в котлах и сосудах под давлением, высокопрочные низколегированные, стальные прокатные плиты перекрытия, термообработанные стали, горячекатаный и холоднокатаный лист для холодной штамповки , сталь для армирования бетона и предварительно напряженного бетона; а также свойства рельсов и принадлежностей для железнодорожных служб.Этот том содержит стандарты для различных типов стальных труб, которые определяют требования для работы при высоких температурах и специальных применений. Спецификации стального литья указывают на стандартные свойства для работы под давлением. Презентация групповых стандартов для инструментальных сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей.

Групповые стандарты на конструкционные и конструкционные стали

ГОСТ 380	Углеродистые стали
ГОСТ 398	Колесные шины
ГОСТ 550	Трубы бесшовные для нефтепроводов
ГОСТ 801	Стали для шарикоподшипников и роликовых подшипников
ГОСТ 803	Полоса стальная для производства биметаллов
ГОСТ 808	Лента стальная отожженная для подшипников
ГОСТ 977	Отливки стальные
ГОСТ 1050	Сталь нелегированная качественная
ГОСТ 1071	Термообработанная пружинная проволока
ГОСТ 1414	Сталь автоматная
ГОСТ 3836	Лист и лента для электротехники
ГОСТ 4041	Лист толстолистовой горячекатаный для холодного волочения
ГОСТ 4121	Литое колесо (колея 1520 мм)
ГОСТ 4543	Стали конструкционные легированные
ГОСТ 4728	Заготовки осей железнодорожного подвижного состава
ГОСТ 5257	Шины трамвайные
ГОСТ 5520	Котельная плита
ГОСТ 5521	Плиты свариваемые для судостроения
ГОСТ 5781	Бетон сталь
ГОСТ 6713	Сталь для мостовых сооружений
ГОСТ 7370	Рельсы типа P65, P50, P43
ГОСТ 9389	Проволока пружинная нелегированная
ГОСТ 9960	Рельсы типа OP65, OP50, OP43
ГОСТ 10707	Стали для холодной высадки
ГОСТ 10791	Катаные шины для легковых железных дорог
ГОСТ 11268	Листы металлические
ГОСТ 14959	Пружинная сталь
ГОСТ 18232	Железнодорожный поручень
ГОСТ 19277	Трубы бесшовные для трубопроводов нефти и газа
ГОСТ 20072	Жаропрочная сталь
ГОСТ 21022	Для прецизионных подшипников
ГОСТ 21357	Отливки, устойчивые к отрицательным температурам и износостойкие
ГОСТ 21427/0	Паспорт качества электроэнергии
ГОСТ 24182	Рельсы типа R75, R65, R50
ГОСТ 24244	Лист для эмалированных емкостей
ГОСТ 2246	Запорный стержень
ГОСТ 10543	Проволока наплавочная
ГОСТ 21449	Прутки для наплавки

Групповые стандарты на инструментальные стали

ГОСТ 1435	Углеродистые инструментальные стали
ГОСТ 5950	Легированные инструментальные стали
ГОСТ 19265	Быстрорежущие стали

Групповые стандарты для нержавеющих и жаропрочных сталей

ГОСТ 977	Отливки стальные
ГОСТ 5632	Высокая прочность при повышенных температурах
ГОСТ 9124	Оцинкованная проволока для тюков
ГОСТ 10498	Трубы бесшовные, особо тонкие стенки
ГОСТ 10994	Прецизионные сплавы
ГОСТ 11068	Трубы сварные
ГОСТ 17809	Литые магнитные материалы
ГОСТ 19277	Трубы бесшовные для трубопроводов нефти и газа
ГОСТ 23705	Пруток горячекатаный и кованый
ГОСТ 24030	Трубы бесшовные для энергетики

Качества ГОСТ Стандарты на российскую сталь Углеродистая сталь и нержавеющая сталь

MEsteel – Качества ГОСТ Стандарты на российскую сталь Углеродистая и нержавеющая сталь

Основной химический состав сталь производства завода

Класс из стали	Содержимое Элементы,%
	С	Mn	Si	Кр	Ni	Cu	Al	S макс.	P макс.
Углеродистая сталь общего качества, ГОСТ 380
СТ1КП	0.06-0.12	0,25–0,50	<= 0,05	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
СТ1ПС	0,06-0,12	0,25–0,50	0,05–0,15	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
СТ1СП	0.06-0.12	0,25–0,50	0,15–0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
СТ2КП	0,09–0,15	0,25-0,70	<= 0,05	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
СТ2ПС	0. 09-0,15	0,25-0,70	0,05–0,15	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
СТ2СП	0,09 = 0,15	0,25-0,70	0,15–0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
ST3KP	0.14-0,22	0,30–0,80	<= 0,05	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
ST3PS	0,14–0,22	0,40–0,85	0,05–0,15	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
СТ3СП	0.12-0,22	0,40–0,85	0,15–0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
Углеродистая сталь общего качества, ГОСТ 380
ST3GPS	0,14–0,22	0,80–1,10	<= 0,15	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0. 050	0,040
СТ3ГСП	0,14-0,20	0,80–1,10	0,15–0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
СТ4СП	0,18-0,27	0,40–0,70	0,15–0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0.050	0,040
ST5PS	0,28-0,37	0,50–1,00	0,05–0,15	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
СТ5СП	0,28-0,37	0,50–1,00	0,15–0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0.050	0,040
Структурный Сталь углеродистая высокопрочная ГОСТ 1050
08КП	0,05–0,12	0,25–0,50	<= 0,03	<= 0,10	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
08PS	0,05–0,11	0,35–0,65	0,05-0. 17	<= 0,10	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
08	0,05–0,12	0,35–0,65	0,17-0,37	<= 0,10	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
10КП	0,07–0,14	0,25–0,50	<= 0.07	<= 0,15	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
10 шт.	0,07–0,14	0,35–0,65	0,05-0,17	<= 0,15	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
10	0,07–0,14	0,35–0,65	0.17-0,37	<= 0,15	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
15КП	0,12–0,19	0,25–0,50	<= 0,07	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
15 л. с.	0,12–0,19	0,35–0,65	0.05-0,17	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
15	0,12–0,19	0,35–0,65	0,17-0,37	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
20КП	0,17–0,24	0,25–0,50	<= 0.07	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
20 л.с.	0,17–0,24	0,35–0,65	0,05-0,17	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
20	0,17–0,24	0,35-0. 65	0,17-0,37	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
25	0,22–0,30	0,50–0,80	0,17-0,37	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
30	0.27-0,35	0,50–0,80	0,17-0,37	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
40	0,37–0,45	0,50–0,80	0,17-0,37	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
45	0. 42-0,50	0,50–0,80	0,17-0,37	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
с низким содержанием углерода Сталь высокого качества для холодной штамповки ГОСТ 9045
08uu	<= 0,07	0,20-0,35	<= 0,01	<= 0,03	<= 0,06	<= 0.06	0,02-0,07	0,025	0,020
08кп	<= 0,10	0,20-0,40	<= 0,03	<= 0,10	<= 0,10	<= 0,15	—	0,030	0,025
08Pps	<= 0,09	0,20-0,45	<= 0,04	<= 0,10	<= 0,10	<= 0. 15	—	0,030	0,025
Структурный Высококачественная сталь для холодной штамповки
08ua	<= 0,10	0,20-0,40	<= 0,03	<= 0,10	<= 0,15	<= 0,20	0,02-0,08	0,025	0,020
низколегированный Сталь ГОСТ 4041
09Г2С	<= 0.12	1,3–1,7	0,5-0,8	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,05	0,040	0,035
09Г2С	<= 0,12	1,4–1,8	0,17-0,37	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
09G2L	<= 0. 12	1,4–1,8	0,17-0,37	<= 0,30	<= 0,30	0,15–0,30	—	0,040	0,035
12ГС	0,09–0,15	0,8–1,2	0,5-0,8	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
16ГС	0,12-0.18	0,9–1,2	0,4-0,7	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
17ГС	0,14-0,20	1,0–1,4	0,4–0,6	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
17ГИС	0,15-0.20	1,15–1,6	0,4–0,6	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
14G2	0,12-0,18	1,2–1,6	0,17-0,37	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
10Г2С1	<= 0. 12	1,3–1,65	0,8–1,1	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
10Г2С1Д	<= 0,12	1,3–1,65	0,8–1,1	<= 0,30	<= 0,30	0,15–0,30	—	0,040	0,035
10HSN1D	<= 0.12	0,5-0,8	0,8–1,1	<= 0,30	<= 0,30	0,4–0,6	—	0,040	0,035
А	<= 0,21	0,6–1,0	0,15–0,35	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,035	0,035
В	<= 0.21	0,6–1,1	0,15–0,35	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,06	0,035	0,035
D	<= 0,18	0,6–1,4	0,15–0,50	<= 0,30	<= 0,40	<= 0,30	0,015-0,06	0,035	0,035
A32	<= 0. 18	0,9–1,6	0,15–0,50	<= 0,20	<= 0,40	<= 0,35	0,015-0,06	0,035	0,035
D32	<= 0,18	0,9–1,6	0,15–0,50	<= 0,20	<= 0,40	<= 0,35	0,015-0,06	0,035	0,035
A36	<= 0.18	0,9–1,6	0,15–0,50	<= 0,20	<= 0,40	<= 0,35	<= 0,06	0,035	0,035
D36	<= 0,18	0,9–1,6	0,15–0,50	<= 0,20	<= 0,40	<= 0,35	0,015-0,06	0,035	0,035

ГОСТ 08Х18х20Т – Материалы аналогичные

Материалы, эквивалентные ГОСТ 08Х18х20Т

Некоторые эквивалентные материалы могут быть более строгими, тогда как другие могут выходить за пределы исходного материала по выбранным параметрам.

	ASTM A182 Марка F321 ASTM A193, класс B8T, класс 1 ASTM A193, класс B8T, класс 2 ASTM A193, класс B8TA, класс 1A ASTM A194, класс 8T ASTM A194, класс 8TA ASTM A213 Марка TP321 ASTM A240 Марка S32100 ASTM A249 Марка TP321 ASTM A269 Марка TP321 ASTM A276 Марка S32100 ASTM A312, класс TP321 ASTM A313 Марка S32100 ASTM A314 Марка S32100 ASTM A320, класс B8T, класс 1 ASTM A320, класс B8T, класс 2 ASTM A320, класс B8TA, класс 1A ASTM A336 Марка F321 ASTM A336 Марка F321H ASTM A358 Марка A240 Тип 321 ASTM A376 Марка TP321 ASTM A409 Марка TP321 ASTM A473, класс 321 ASTM A479 Марка S32100 ASTM A511 Марка MT321 ASTM A554 Марка MT321 ASTM A580 Марка S32100 ASTM A632 Марка TP321 ASTM A774 Марка TP321 ASTM A778 Марка TP321 ASTM A813 Марка TP321 ASTM A814 Марка TP321 ASTM A943 Марка TP321 ASTM A959 Марка S32100 ASTM A965 Марка F321 ASTM F2281 Марка S32100 ASTM F2281 Тип II ASTM F593 Марка S32100 ASTM F593 Группа сплавов 3 ASTM F594 Марка S32100 ASTM F594 Группа сплавов 3 ASTM F738M Марка S32100 ASTM F738M Группа сплавов класса A2 ASTM F836M Марка S32100 ASTM F836M Группа сплавов A4 Показать все
	DIN 1. 4541 DIN X6CrNiTi18-10 DIN X10CrNiMoTi18-10 DIN 1.4878 DIN X12CrNiTi18-9 DIN X8CrNiTi18-10 Показать все
	AFNOR Z6CNT18-10 AFNOR X8CrNiTi18-10
	БС 321С12 БС 321С51
	UNI X6CrNiTi1811
	SS 2337
	UNE F.3553 UNE F.3523
	AISI 321
	SAE 321
	JIS SUS321 JIS SUS321TPY JIS SUS321TP JIS SUS321TF JIS SUS321TB JIS SUS321HTB JIS SUS321HTP JIS SUS321HTF JIS SUS321TKA Показать все
	EN X6CrNiTi18-10 EN 1. 4541 EN X8CrNiTi18-10 EN 1.4878
	ГОСТ 06Ч28Н10Т ГОСТ 12Х18х20Т
	ГБ 0Cr18Ni11Ti
	UNS S32100

Условия использования эквивалентных материалов

Сравнительная таблица марок сталей по ГОСТу и другим странам, международный стандарт.Ближайшие аналоги ГОСТ, аналоги марок стали ГОСТ.

Аналоги марок стали
Русский ГОСТ	Американский AISI, ASTM, ASME	Немецкий DIN	Японский JIS	Китайский GB	Великобритания B. С	Итальянский UNI	Французский AFNOR NF
03Х17Н14М3	316L SA-240TP316L	X2CrNiMo18-14-3	SUS 316L	00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3	316S13 LW 22	X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo1713 кг	Z3CND1712-03
03X18h21	304 л SA-240TP304L	X2CrNi1911 GX2 Cr Ni 19-11	SUS304 L	?	304S11 LW 20 LWCF20 S536304 C12 (LT 196) 305 S 11	X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10	Z1CN18-12 Z2CN18-10 Z 3CN19-10M Z3CN18-10 Z3CN19-11 Z3CN19-11FF
03ХН28МДТ 06Х28МДТ	?	X3NiCrCuMoTi2730	?	?	?	?	?
06X18h21	305 3008	X4CrNi18-12	SUS 305 SUS 305J1	?	305S17 305С19	X7CrNi18 10 X8CrNi 19 10	Z 5 CN 18-11FF
07Х16Н6	301 A 167 301 А 240 301 А 666 301	X12CrNi17-7 X10CrNi18-8	SUS 301	?	301 ю. ш. 21 301 S 22 Cr Ni 17/7	X10CrNi18-8 X12CrNi17-07	Z 11 CN 17-08 Z 11 CN 18-08 Z 12 CN 18-09
08кп	А 622	ул 50-2	SPHE	?	BS 1449 1 HR	?	3C
08X13	403 409 410 S 429 СА-240 ТП 410С	? 6 Cr 13 X7 Cr 14	SUS 403 SUS 410S SUS429	?	403 S17	X6 Cr 13	Z6 C13 Z8 C12 Z8 C13FF
08Х17Н13М2Т 10Х17х23М2Т	316 Ti А 167 316Ti А 213 F316H А 240 316Ti А 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti	X6CrNiMoTi 12122 Х 10 CrNiMoTi 18-12	SUS 316Ti	0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti	320 S 33 CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti	X 6 CrNiMoTi 17 13	Z6 CNDT 17. 12
08Х17Т	430Ti 439	X 6 CrTi 17 X3CrTi17	SUS 430LX	?	?	X 3 CrTi 17 Х 6 CrTi 17	Z 4 CT 17
08X18h20	304 304 H СА-240 ТП 304	X5 Cr Ni 18 10	SUS 304	?	304S11 304S15 304S16 304S17 304S31 LW21 LWCF 21	X 5 Cr Ni 18 10	Z4 CN 19-10 FF Z5 CN 17-06 Z6CN18.09 Z7 CN 18-09
08Х18Н12Б	347 А 167 347 А 240 347 A 313 347 А 580 347	Х 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10	SUS 347	0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb	347 ю. ш. 20 347 S 31 ANC 3 класс B Cr Ni 18/9 / Nb CrNi 18/9 0.10C / Nb	Х 6 CrNiNb 18 11	Z 6 CNNb 18-10
08ЮА	А 620	DC 04 DC04 + ZE Fe P04 / St 14 Ул. 14 Ул 4	SPCE	?	DC 04 / FeP 04 HR 1 HR 2	DC 04 / FeP 04	DC 04 / FeP 04
09Г2С	А 516-55 А 516-60 А 516-65 A 561 Gr70	?	SM41B SB49	?	?	?	?
09Х17Н7Ю	?	X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7	SUS 631	0Cr17Ni7Al	301 ю. ш. 81	?	Z 9 CNA 17-07
10	C1010 А 108 1010 А 29 M1010 А 510 1010 А 575 M1010 СА-29 М1010	С 10 C10E Ск 10	S 10 C S 9 CK SACM 1	10	040 А 10 045 M 10 En2A En32A HS 10	1 К 10 2 С 10 2 С 15 К 10	C 10 RR XC 10
10Х13СЮ	А 268 TP405	X10CrAl13 X10CrAlSi13	?	?	?	X 10 CrAl 12	Z 13 C 13
10X23h28 20Х23х28	СА-240 ТП 310С	?	?	?	?	?	?
12К	A 201 Gr AFx	АСТ 35	?	?	?	?	?
12X13 15Х13Л	410 430 А 183 F6 А 193 В6 А 479 410	X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12	SUS 410	?	410C21 410S21 ANC 1A	X 10 Cr13 X 12 Cr13	Z10C13 Z12C13
12Х17	430 A 182 F 430 А 240 430 SA-182 марка F 430 SA-240 Тип 430	X6Cr17	SUS 430	1Cr15 1Cr17 ML1Cr17	17Cr 430С17 430С18	X 6 Cr 17 Х 8 Кр 17	Z 8 C 17
12Х18х20Т 06Х18Н10Т 08Х18х20Т 09Х18Н10Т	321 А 213 TP321H СА-240 ТП 321	X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189	SUS 321	?	321S12	?	Z6 CNT 18. 10
12XM	А 182 марка F12 A213 Марка T12 А 335 класс P12 A 387A, B, C	13CrMo-44	?	?	?	?	?
12X2M	A 182 класс F22 A335 Марка P22 387 Ранг Д	10CrMo910	?	?	?	?	?
12Х1МФ	?	14MoV63	?		?	?	?
14Г2	A414 Gr F, G A 515 Gr70 A516 Gr70	17 млн4	SB 46 SB 49 SG V 46 SG V 49 СП В 32	?	?	?	А 48CP
15	C1015 A 108 1015 А 512 1015 А 576 1015	C15 C15E Ск 15	S 15 C С 15 СК	15 h25A ZG200-400 (ZG 15)	?	?	C 18 RR XC 15 ХС 18
15кп	A 621 FS Тип A A 621 FS Тип B	DD 11 (StW 22)	SPHD	?	?	?	1 К
15пс	А 29 1015	QSt 38-3	СВРЧ25А SWRCh26R	ML15	?	CB 15	?
15Н2М 15HM	4615	?	?	?	?	?	?
15Х	?	15Cr3	?	?	?	?	?
15X5M	A182 Класс F5 A193 Класс B5	?	?	?	?	?	?
15X25T 15X28	А 268 TP446	10CrAl24	?	?	?	?	?
15XФ	6117	?	?	?	?	?	?
15ХМ	А 182 марка F12 A213 Марка T12 А 335 класс P12	13CrMo-44	?	?	?	?	?
16К	A414 Класс E	H II Ст42-2 C22N ASt41 П 265 GH	SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36	?	п 265 GH	Fe 410 кВт П 265 GH	?
17ГС	?	S355J2G3 / Fe 510 D1 Ул. 52-3 Ул. 52-3 / S355J2G3 Ул. 52-3 г	SM 490 A SM 520 C SM 53 C	16 млн	?	Fe 510 Fe E 420 S 355 J 2 G 3	S355J2G3
18ХГ	SA-29 Марка 5115	16 MnCr 5	?	15CrMn 20CrMn	527 млн ​​17 590 H 17 590 кв.м 17	16 MnCr 5	16 MC 5 16 MnCr 5 RR
20	C1020 A 105 Gr1 А 106 ГрА, Б A 659 CS Тип 1020 A 794 CS Тип 1020	С 22 C 22N С 22.3 Ск 22 Ст35. 8 Ст45.8	S 20 C S 20CK	?	040A20 070 М 20 070 М 26 1 С 22 С 22 En3A En3B En3C En3D	К 20 С 21 К 22	К 20 XC 25
20К	А 283-С А 285-А, Б, с A 414, класс E A 515-5 А 515-60 А 515-70	H II П 265 GH	SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36	?	п 265 GH	Fe 410 кВт П 265 GH	?
20пс	А 29 1020	?	SWRCh27R	ML20	0/4	?	?
20х3М 20HM	4621	?	?	?	?	?	?
20X	5120	?	?	?	?	?	?
20ХФ	6120	22CrV4	?	?	?	?	?
20Х13	420 А 276 420 А 580 420	X 20 Cr 13	SUS 420J1	2Cr13	420 ю. ш. 37 En56C	X 20 Cr 13	Z 20 C 13
20Х17Н2	431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Тип 431	X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)	SUS 431	1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2	431 ю.ш. 29 En57	X 16 CrNi 1	Z 15 CN 16-02 Z 15 CN 16.02 CI
20Х25Н20С2	310 314	X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21	SUS Y 310	2Cr25Ni20	?	Х 16 CrNiSi 25 20	Z 15 CNS 25-20
20ХМ	4130 SA-29 марка 4130	25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4	SCM 420 СКМ 430	ML30CrMo ML30CrMoA	25 CrMo 4	25 CrMo 4	25 CrMo 4
20XH	3120	?	?	?	?	?	?
22 К	1022 1518	20Мн5	S Mn C 420	?	120M19	?	20М5
25	C1025	?	?	?	?	?	?
25Г	1025 А 108 1025 А 510 1025 А 512 1025 А 513 1025 А 576 1025	GS-Ck 25	S 25 C	25 25Z ZG230-450 (ZG 25)	070 м 26 080 А 25	?	?
25X1МФ	А 193 В14 А 540 В21	24CrMoV55	?	?	?	?	?
30	C1030 А 29 1030 SA-29 1030	?	СВРЧ40К СВРЧ43К	ML25Mn ML30	1/1	?	?
30X	5130	?	?	?	?	?	?
30XM	4130 A 302 Gr B А 304	25CrMo4	?	?	?	?	?
30Х13	420F	X30Cr13	SUS 420J2	3Cr13	420 ю. ш. 45 En56D	G X 30 Cr 13 Х 30 Кр 13	Z 30? 13 Я 33 С 13
30ХМ	?	34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4	SCM 435 SCM 435 H	35CrMo	34 CrMo 4	34 CrMo 4	34 CrMo 4
30Г2	?	36 млн 5	SCMn 3 SMn 438 SMn 438 H	?	150 млн 36 En15 En15A	?	40 м 5
35	C1035 C1034 А 107	К 35 Ск 35	S 35C	?	080M36	?	XC 38
35X	5132	34Cr4	?	?	?	?	?
35XM	?	34CrMo4	?	?	?	?	?
40	1040	C40 СК40	S 40C	?	080A40 060A40	?	XC 42
40X	5140	41 Cr 4	S Gr 440	?	530A40 530М40	?	42C4
40Х13	?	X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13	SUS 420J2	?	420S45	X 40 Cr 14 Х 46 Кр 13	Z 38 C 13 M Z 40 C 13 Z 40? 14 Z 44 C 14 Z 50 C 14
40Х2Н2МА	4340 SA-29 марка 4340	40 NiCrMo 6	СНСМ 439 СТПТ 38	40CrNiMoA ML40CrNiMoA	818 м 40	?	?
40XH	3135 3140	40Ni Cr 6	?	?	640M40	?	?
40ХН2МА	9840	36 CrNiMo 4	?	?	36 CrNiMo 4	36 CrNiMo 4	36 CrNiMo 4 40 НИЗ 3
45	1045 A 107 А 29 1044 SA-29 1044	С 45 Ск 45 Cq 45	S 45C СВРЧ55К	ML45	080M 080M46	?	XC48
45Г	1045 A 108 1045 А 29 1045 А 311 1045 А 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045	C45E Ск 45 GS-Ck 45	S 45 C С 48 К	45 ZG310-570 (ZG 45)	C 45 E	C 45 E	C 45 E XC 45
45X	5145	?	?	?	?	?	?
50	C1050 А 108 1050 А 29 1050 А 311 1050 А 510 1050 А 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050	C50E СК50	?	50	080M50 С 50 Е	C50E	C50E XC50
50X	5147	?	?	?	?	?	?
55	C1055 А 29 1055 А 576 1055 SA-29 1055	C55 Ск 53	S 55 C S 55 C-CSP	?	070 м 55 С 55 En9 En9K	К 55	AF 70 С 54 К 55
60 60Г	C1060 А 29 1060 А 576 1060 SA-29 1060	К 60	S 58 C S 60 C-CSP С 65 C-CSP	?	060 А 62 С 60 CS 60 HS 60	К 60	К 60
Ст0 Ст1кп	A283 Класс A	S185 / Fe 310-0 Ст33	СС 330	1959 кв. Q195-F Q195-Z Q195-b	HR 15	S 185	?
Ст2пс Ст2сп	A53 Gr A A192 Gr A	Ст35	?	Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b	S360	?	?
Ст3кп	А 107 A283 Класс C SA-283 C	США 37-2 США 37-2 Г РСТ37-2	?	A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b	?	?	?
Ст3сп	A 414 Класс A A 570 класс 36	S235J2G3 / Fe 360 ​​D1 Ул. 37-3 Ст 37-3 Г УЗСт 37-2	SS34	?	HS 37/23 S 235 J 2 G 3 40C BS4360	S235J2G3	S235J2G3 Э 24-2НЕ
Ст5сп	A 570 Марка 50	ул 50-2	SS 50	?	?	?	? 50-2
Ст6пс Ст6сп	A 572 Класс 65	E335 / Fe 590-2 Ул. 60-2 Ст 60-2 Г	ПМ 570 СМ 58	?	55 С Е 335	E 335 Fe 590	E 335

Русский ГОСТ | Официальная нормативная библиотека – ГОСТ 27002-86

Товар содержится в следующих классификаторах:

Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) » 007/2011 ТР кр. О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков » Нормы и стандарты (к ТР ТС 007/2011) »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.12 Испытания и контроль продукции металлургической промышленности » 4.12.6 Металлические изделия »

Классификатор ISO » 97 БЫТОВАЯ ТЕХНИКА И ТОРГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.ОТДЫХ. СПОРТ » 97.040 Кухонное оборудование » 97.040.60 Посуда, столовые приборы и столовые приборы »

Национальные стандарты » 97 БЫТОВАЯ ТЕХНИКА И ТОРГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ОТДЫХ. СПОРТ » 97.040 Кухонное оборудование » 97.040.60 Посуда, столовые приборы и столовые приборы »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » U Продукция культурно-бытового назначения » Посуда U1 » У13 Металлоизделия (чугунные, эмалированные, луженые и др. )) »

Ссылки на документы:

ГН 2.3.3.972-00: Гигиена питания. Упаковка, посуда, оборудование и другие виды продукции, контактирующие с пищевыми продуктами. Максимально допустимые количества (MAA) химических веществ, выделяемых из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

ГОСТ 10905-86 – Пластины плоские и торцевые. Технические характеристики

ГОСТ 12082-82 – Настил кровельный для грузов до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12301-81 – Картон картон бумажный

.

ГОСТ 12302-83 – Мешки из полимерных и композиционных материалов.Общие технические условия

ГОСТ 12303-80 – Ящики картонные, бумажные

.

ГОСТ 14192-96 – Маркировка грузов

.

ГОСТ 14919-83 – Плиты электрические, плиты электрические и жаровни электрические

.

ГОСТ 15102-75 – Тара закрытая металлическая универсальная номинальной массой брутто 5,0 тн. Технические характеристики

ГОСТ 15150-69 – Машины, инструменты и другие промышленные изделия. Модификации для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды

ГОСТ 15846-2002 – Продукция для перевозок в районы Крайнего Севера и приравненных к ним регионов.Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

ГОСТ 166-89 – Штангенциркули. Технические характеристики

ГОСТ 17308-88 – Шпагаты. Технические характеристики

ГОСТ 1770-74 – Посуда мерная лабораторная. Цилиндры, мензурки, мерные колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 20435-75 – Тара закрытая металлическая универсальная номинальной массой брутто 3,0 тн. Технические характеристики

ГОСТ 20799-88 – Масла индустриальные. Технические условия

.

ГОСТ 21650-76 – Средства крепления тарно-навалочных грузов в грузовых единицах.Общие требования

ГОСТ 22225-76 – Контейнеры универсальные полной массой 0,625 и 1,25 тн. Технические характеристики

ГОСТ 24370-80 – Пакеты бумажные

.

ГОСТ 25346-89 – Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие, ряд допусков и основных отклонений

ГОСТ 26663-85 – Пакеты транспортные. Формирование упаковочными средствами. Общие технические требования

ГОСТ 28197-90 – Национальный знак соответствия. Форма, размеры и технические требования

ГОСТ 2991-85 – Ящики деревянные неразборные для гирь до 500 кг.Общие технические условия

ГОСТ 3560-73 – Уплотнение тепе

.

ГОСТ 427-75 – Линейки измерительные металлические. Основные параметры и размеры. Технические характеристики

ГОСТ 4976-83 – Лаки мебельные НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243 и НЦ-223. Технические характеристики

ГОСТ 5470-75 – Лаки типа ПФ-283 и ГФ-166. Технические характеристики

ГОСТ 5584-75 – Указатели рычажно-зубчатые с градуировкой 0,01 мм. Технические характеристики

ГОСТ 5632-2014 – Стали нержавеющие и сплавы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные. Оценки

ГОСТ 577-68 – Индикаторы часовые циферблатные, градуированные с шагом 0,01 мм. Технические характеристики

ГОСТ 5959-80 – Ящики из листового дерева нераздвижные для гирь массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 8273-75 – Бумага упаковочная

.

ГОСТ 8828-89 – Бумага-основа и бумага упаковочная влагостойкая двухслойная

.

ГОСТ 9078-84 – Поддоны плоские

.

ГОСТ Р 50460-92 – Знак соответствия формы обязательной сертификации, габариты и технические требования

.

Ссылка на документ:

ГОСТ 32309-2013 – Посуда литейная из алюминиевых сплавов.Общие технические условия

ГОСТ 32584-2013 – Посуда стальная эмалированная с антипригарным покрытием. Технические характеристики

ГОСТ 34099-2017 – Изделия санитарно-гигиенические из металла для детей и подростков. Технические условия

ГОСТ 34117-2017 – Посуда и столовые приборы из коррозионно-стойкой стали для детей и подростков. Технические условия

ГОСТ 4.302-85 – Система показателей качества продукции. Отбойные молотки для бурения геологоразведочных скважин.Номенклатура показателей

ГОСТ 4.367-85 – Система показателей качества продукции. Судовые, тепловозные и грузовые дизельные двигатели. Номенклатура показателей

ГОСТ Р 51265-2015 – Приборы, аппараты и оборудование для реабилитации инвалидов. Общие технические требования

ГОСТ Р 52223-2004 – Посуда стальная эмалированная с антипригарным покрытием. Технические характеристики

ГОСТ Р 53370-2009 – Покрытие защитное полимерное съемное для радиационно-защитных помещений и помещений коробчатого типа.Улучшение радиоактивной обстановки. Технологические требования

ГОСТ Р 54154-2010 – Сантехника металлическая детская и подростковая. Технические характеристики

ГОСТ Р 54156-2010 – Посуда столовая из нержавеющей стали для детей и подростков. Технические характеристики

OIT-0011-1999: Система сертификации оборудования, продукции и технологий для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения. Базовая программа учебных центров Системы

ОСТ 45.153-99: Надежность средств телекоммуникаций. Термины и определения

СП 2.3.3.-001-98 – Санитарные правила производства, реализации, использования материалов, изделий из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами

СТ ЦКБА 087-2010 – Арматура трубопроводная. Электроприводы. Общие технические условия

ГОСТ Р 52223-2018 – Посуда стальная эмалированная с антипригарным покрытием. Технические характеристики

МУ 08-47 / 146 – Посуда и принадлежности.Инверсионно-вольтамперометрический метод анализа экстрактов на содержание цинка, кадмия, свинца, меди и мышьяка

РД 2-97: Положение о системе технического диагностирования автоклавов при производстве строительных материалов

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали: Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства Язык: английский Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия Язык: английский Сантехника керамическая. Типы и габаритные размеры Язык: английский Арматура трубопроводная. Скорость утечки клапанов Язык: английский Код проекта сейсмостойкого здания Язык: английский Прокат из высокопрочной стали.Общие технические условия Язык: английский Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований Язык: английский Сосуды и аппараты стальные сварные. Основные Характеристики. Язык: английский Арматура трубопроводная.Скорость утечки клапанов. Язык: английский Сварные стыковые соединения трубопроводов АЭС. Типы и основные размеры Язык: английский Сварные швы стыков трубопроводов ТЭЦ. Типы и основные размеры. Язык: английский Детали и узлы трубопроводов АЭС из сталей перлитного класса на давление до 2.2 МПа (22 кгс / см2). Сварные швы. Типы и размеры Язык: английский Технический регламент Таможенного союза. Безопасность высокоскоростного железнодорожного транспорта Язык: английский Технический регламент Таможенного союза. О безопасности упаковки Язык: английский Дуговая сварка в защитном газе.Сварные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры Язык: английский Сталь и сплавы. Методы обнаружения и определения крупности Язык: английский Фильтры жидкости периодического действия, работающие под давлением. Требования безопасности и методы испытаний Язык: английский Масла вакуумные. Метод определения давления пара и температуры кипения Язык: английский Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и положения для элементов без указания индивидуальных допусков Язык: английский Подшипниковые трубки. Технические требования Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

Русский Гост.com – ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация – локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т.д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ проверку и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

RussianGost | Официальная нормативная библиотека – ГОСТ 2246-70

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 25 Машиностроение »

Правила сварки » Сварочные работы »

Правила сварки » Основные материалы »

Правила сварки » Сварочные материалы »

Правила сварки » Документация ”

Правила сварки » Неразрушающий контроль »

Правила сварки » Термическая обработка ”

Правила сварки » Дефекты »

Правила сварки » Сварочные работы » Наплавка »

Правила сварки » Основные материалы » Сталь, чугун »

Правила сварки » Основные материалы » Цветные металлы ”

Правила сварки » Сварочные материалы » Электроды »

Правила сварки » Сварочные материалы » Провод ”

Правила сварки » Сварочные материалы » Газы »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.12 Испытания и контроль продукции металлургической промышленности » 4.12.4 Продукция черной металлургии »

Классификатор ISO » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.20 Сварочные материалы »

Национальные стандарты » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.20 Сварочные материалы »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и изделия из них » V0 Общие правила и положения по металлургии » V05 Сварка и резка металлов. Пайка, клепка »

В качестве замены:

ГОСТ 2246-60 – Проволока стальная заполняющая

.

Ссылки на документы:

ГОСТ 10157-79 – Аргон газообразный и жидкий.Технические характеристики

ГОСТ 10354-82 – Пленка полиэтиленовая. Технические условия

.

ГОСТ 10396-84 – Бумага крепированная кабельная

.

ГОСТ 10446-80 – Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12344-2003 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12347-77 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 – Стали легированные и высоколегированные.Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 – Стали легированные и высоколегированные.Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 – Стали легированные и высоколегированные.Методы определения мышьяка

ГОСТ 12358-82 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 – Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения цетиция

ГОСТ 12365-84 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14192-96 – Маркировка грузов

.

ГОСТ 16272-79 – Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая.Технические характеристики

ГОСТ 18617-83 – Ящики деревянные для метизов. Технические характеристики

ГОСТ 22536.0-87 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.10-88 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12-88 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22536. 1-88: Углеродистая сталь и нелегированный чугун. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный.Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 – Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 28473-90 – Железо, сталь, ферросплавы, металлический хром и металлический марганец.Общие требования к методам анализа

ГОСТ 3282-74 – Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ 5955-75 – Реактивы. Бензол. Технические характеристики

ГОСТ 7565-81 – Чугун, сталь и сплавы. Отбор проб для определения химического состава

ГОСТ 859-2001 – Медь. Оценки

ГОСТ 8828-89 – Бумага-основа и бумага упаковочная влагостойкая двухслойная

.

ГОСТ 9410-78 – Ксилол нефтяной. Технические характеристики

ГОСТ 9569-2006 – Бумага парафинированная.Технические характеристики

ГОСТ 9569-79 – Бумага парафиновая

.

ГОСТ 9572-93 – Бензол нефтяной

.

ГОСТ 12346-78 – Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

Ссылка на документ:

АТК 24.218.04-90 – Фильтры жидкостные сетчатые трубопроводные. Дизайн, габариты и габариты

ГОСТ 10037-83 – Автоклавы строительные

.

ГОСТ 10543-82 – Проволока стальная наплавочная. Технические характеристики

ГОСТ 12.4.304-2016: Система стандартов безопасности труда. Защитная одежда. Методика испытаний материала на удар брызгами жидкого металла

ГОСТ 12367-85 – Мельницы трубные мелющие. Общие технические условия

ГОСТ 13276-79 – Метизы воздушных линий связи. Общие технические условия

ГОСТ 13981-77 – Формы для железобетонных напорных труб, изготовленных методом виброгидропрессования. Технические характеристики

ГОСТ 13981-87 – Формы для железобетонных напорных труб, изготовленных методом виброгидропрессования.Технические характеристики

ГОСТ 15860-84 – Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.

ГОСТ 18103-84 – Установки для изготовления железобетонных объемных элементов сантехнических кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики

ГОСТ 18104-81 – Формы стальные для производства железобетонных центрифугированных безнапорных труб. Спецификация

ГОСТ 18130-79 – Машины полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом

.

ГОСТ 18579-79 – Устройства подъемные среднетоннажных грузовых контейнеров грузоподъемностью до 6 тонн для генеральных и специфических грузов.Технические характеристики

ГОСТ 19330-2013 – Мачты (столбы) опор контактных линий ВЛ железных дорог. Технические характеристики

ГОСТ 20259-74 – Емкости универсальные. Общие технические требования

ГОСТ 21029-75 – Бочки алюминиевые для химической продукции

.

ГОСТ 21133-75 – Поддоны ящичные специализированные для картофеля, овощей, фруктов, бахчевых и бахчевых культур. Спецификация

ГОСТ 21133-87 – Поддоны ящичные специализированные для картофеля, овощей, фруктов, бахчевых и бахчевых

.

ГОСТ 22685-89 – Формы для изготовления контрольных образцов бетона.Технические характеристики

ГОСТ 22778-77 – Комплектующие для резервуаров для хранения нефтепродуктов цилиндрической вертикальной. Блоки валков. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 22779-77 – Комплектующие к вертикальным цилиндрическим резервуарам хранения нефтепродуктов. Сифонные краны. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 22784-77 – Комплектующие к вертикальным цилиндрическим резервуарам хранения нефтепродуктов. Механизмы управления взломщиками с байпасом.Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 23240-78 – Конструкции сварочные. Метод оценки хрупкого разрушения по реакции на ожог дуговой сварки

ГОСТ 24663-81 – Котлы паровые и водогрейные. Требования к сварке стали

ГОСТ 25101-82 – Молоко. Метод определения точки замерзания

ГОСТ 25781-83 – Формы стальные для железобетонных элементов. Технические характеристики

ГОСТ 26155-84 – Бочки из коррозионно-стойкой стали

.

ГОСТ 27579-88 – Фермы кровельные профилированные прямоугольные.Технические характеристики

ГОСТ 27702-88 – Сталь и сплавы. Унифицированные марки

ГОСТ 2787-75 – Металлы черные вторичные

.

ГОСТ 28844-90 – Покрытия термически напыляемые прочностные и восстанавливающие. Общие требования

ГОСТ 29166-91 – Аттракционы механические. Стальные конструкции. Основные правила оформления

ГОСТ 30482-97 – Электрошлаковая сварка сталей. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30765-2001 – Тара транспортная металлическая.Общие технические условия

ГОСТ 31832-2012 – Приводы штанговых насосов. Общие технические требования

ГОСТ 31841-2012 – Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования

ГОСТ 31846-2012 – Подвижной состав специальный. Требования к прочности несущей конструкции и динамическим свойствам

ГОСТ 31901-2013 – Арматура трубопроводная для атомных станций. Общие технические условия

ГОСТ 32569-2013 – Технология стальных труб.Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

ГОСТ 32623-2014 – Устройства натяжные автоматические контактной ж / д дороги. Общие технические условия

ГОСТ 32947-2014 – Дороги автомобильные общего пользования. Опоры стационарного электрического освещения. Технические требования

ГОСТ 33119-2014 – Конструкции мостов из полимерных композитов. Технические характеристики

ГОСТ 33258-2015 – Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества обработанных поверхностей.Технические требования

ГОСТ 33260-2015 – Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ 33535-2015 – Соединения и переходы железнодорожных путей. Технические характеристики

ГОСТ 33796-2016 – Агрегаты железнодорожные. Требования к прочности и динамике

ГОСТ 33797-2016 – Поперечные балки жестких порталов ВЛ железнодорожного транспорта. Общие технические условия

ГОСТ 33857-2016 – Арматура трубопроводная.Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

ГОСТ 33976-2016 – Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава. Требования к проектированию, внедрению и контролю качества

ГОСТ 4623-80 – Оборудование вертикальное и горизонтальное для нефтепродуктов. Механизм управления взломщиком (верхний). Спецификация

ГОСТ 4626-79 – Оборудование горизонтальных резервуаров для нефтепродуктов. Впускной клапан. Спецификация

ГОСТ 4630-71 – Комплектующие к вертикальным цилиндрическим резервуарам хранения нефтепродуктов.Клапаны предохранительные приварные

ГОСТ 5.1215-72 – Электроды для дуговой сварки металлических марок АНО-4 для низкоуглеродистой конструкционной стали. Требования к качеству сертифицированной продукции

ГОСТ 5.403-70 – Ковши сталеплавильные. Требования к качеству сертифицированной продукции

ГОСТ 5398-76: армированный текстиль давления всасывания резиновых шлангов без фитингов. Технические характеристики

ГОСТ 5949-2018 – Стали и сплавы нержавеющие коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные для изделий на железоникелевой основе. Технические характеристики

ГОСТ 5949-75 – Стальной профиль марки

коррозионно-стойкий, жаропрочный и жаропрочный.

ГОСТ 6247-79 – Бочки стальные сварные с обручами на гильзе

.

ГОСТ 8213-75 – Аппараты автоматические для дуговой сварки плавящимся электродом.

ГОСТ 9078-84 – Поддоны плоские

.

ГОСТ 9570-2016 – Ящики и поддоны пестовые. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 – Поддоны ящичные и почтовые

.

ГОСТ Р 12.4.237-2007 – Система стандартов безопасности труда.Защитная одежда. Методика испытаний материала на удар брызгами жидкого металла

ГОСТ Р 50.04.02-2018 – Система оценки соответствия при использовании атомной энергии. Оценка соответствия в форме тестирования. Квалификационные испытания процессов термообработки

ГОСТ Р 50.04.04-2018 – Система оценки соответствия при использовании атомной энергии. Оценка соответствия в форме тестирования. Квалификационные испытания технологий рабочих процедур давлением

ГОСТ Р 51177-2017 – Оборудование для воздушных линий. Общие технические требования

ГОСТ Р 51177-98 – Оборудование для воздушных линий. Общие технические условия

ГОСТ Р 51224-98 – Средства берегозащиты. Двери и люки. Общие технические условия

ГОСТ Р 51365-2009 – Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Устьевое и елочное оборудование. Общие технические условия

ГОСТ Р 51365-99 – Оборудование нефтепромысловое управляющее головное. Общие технические условия

ГОСТ Р 51763-2001 – Приводы штанговых насосов.Общие технические требования

ГОСТ Р 52170-2003 – Безопасность механизированных аттракционов. Основные правила проектирования металлоконструкций

ГОСТ Р 52664-2006 – Сваи трубные сварные шпунтовые. Общие технические условия

ГОСТ Р 52664-2010 – Сваи трубные сварные шпунтовые. Технические характеристики

ГОСТ Р 53192-2008 – Конструкции стальные сварные грузовых вагонов. Технические требования

ГОСТ Р 53192-2014 – Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава. Требования к проектированию, производству и контролю качества

ГОСТ Р 53337-2009 – Подвижной состав специальный. Требования к прочности несущей конструкции и динамическим свойствам

ГОСТ Р 53629-2009 – Сваи шпунтовые из стальных холодногнутых профилей. Технические характеристики

ГОСТ Р 53680-2009 – Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования

ГОСТ Р 53686-2009 – Сварка. Определение ферритного числа (FN) в наплавленном металле

аустенитной и дуплексной ферритно-аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали

ГОСТ Р 54270-2010 – Мачты (столбы) опор контактных линий ВЛ железных дорог.Технические характеристики

ГОСТ Р 54803-2011 – Сосуды стальные сварные под высоким давлением. Общие технические требования

ГОСТ Р 54892-2012 – Монтаж воздухоразделительных установок и другого криогенного оборудования. Общие положения

ГОСТ Р 55186-2012 – Поперечные балки жестких порталов воздушной линии соприкосновения железнодорожного транспорта. Общие технические условия

ГОСТ Р 55495-2013 – Агрегаты железнодорожные. Требования к прочности и динамике

ГОСТ Р 55509-2013 – Арматура трубопроводная.Металлы, используемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ Р 55513-2013 – Локомотивы. Требования к прочностным и динамическим свойствам

ГОСТ Р 55989-2014 – Магистральные газопроводы. Нормы проектирования на давление свыше 10 МПа. Основные требования

ГОСТ Р 56204-2014 – Котлы паровые и водогрейные стационарные. Стальные конструкции. Общие эксплуатационные условия

ГОСТ Р 57471-2017 – Металлические изделия взрывозащищенные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 58018-2017 – Опоры промежуточные композитные полимерные для воздушных линий электропередачи напряжением 35-220 кВ.Общие технические условия

ГОСТ Р 58021-2017 – Опоры композитные полимерные для воздушных линий электропередачи напряжением 6-20 кВ. Общие технические условия

ГОСТ Р 58095.1-2018 – Системы газораспределения. Требования к сетям газопотребления. Часть 1. Газопроводы стальные

Руководство к СНиП II-23-81: Руководство к СНиП II-23-81 по проектированию усиления металлоконструкций

Руководство: Руководство по импульсным и малопотребляющим системам пожаротушения

ОСТ 108.004.10-86: Программа контроля качества продукции атомной энергетики.

ОСТ 108.030.04-75 – Котлы паровые стационарные. Устройства для отбора проб пара и воды. Типы, конструкция и размеры. Технические требования

ОСТ 108.030.30-79 – Котлы стальные конструкционные стационарные. Основные Характеристики.

ОСТ 108.030.45-82 – Воздухонагреватели трубчатые для котлов стационарных. Основные Характеристики.

ОСТ 108.033.01-86 – Кочегарки механические. Технические условия.

ОСТ 108.109.01-92 – Заготовки основных деталей из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Технические условия.

ОСТ 153-34.0-969-99А – Узлы и детали опор станционных трубопроводов АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-969-99А – Монтаж узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Общие технические требования.

ОСТ 24.030.10 – Сосуды и аппараты для очистных сооружений.Общие технические условия

ОСТ 24.030.45-74 – Воздухонагреватели трубчатые паровые стационарные котлы. Общие технические условия

ОСТ 24.050.34-84 – Проектирование и изготовление вагонных металлоконструкций. Характеристики.

ОСТ 24.125.02-89 – Соединения сварные стыковые трубопроводов АЭС. Типы и основные размеры

ОСТ 24.125.170-01 – Детали и сборные узлы опор, подвесов, стяжек линзовых компенсаторов и приводов для дистанционного управления трубопроводной арматурой тепловых и атомных электростанций.Основные Характеристики.

ОСТ 24.125.31-89 – Швы сварные для стыков трубопроводов ТЭЦ. Типы и основные размеры.

ОСТ 24.200.02-91 – Монтаж узлов стальных трубопроводов на номинальное давление

.

ОСТ 24.201.03-90 – Сосуды и аппараты высокого давления стальные. Общие технические требования.

ОСТ 24.940.01-90 – Конструкции стальные сварные. Общие технические требования.

ОСТ 26.260.01-2001 – Сосуды и аппараты стальные эмалевые. Общие технические характеристики.

ОСТ 26.260.18-2004 – Модули технологические для нефтегазовой отрасли. Общие технические условия

ОСТ 26.260.480-2003 – Сосуды и аппараты стальные двухслойные. Сварка и наплавка.

ОСТ 26.260.758-2003 – Металлоконструкции. Общие технические требования.

ОСТ 26-01-136-81 – Монтаж узлов стальных трубопроводов на давление от 9,81 до 98,1 МПа (от 100 до 1000 кгс / см2) комплектных технологических линий. Основные Характеристики.

ОСТ 26-01-1434-87 – Сварка стальных технологических трубопроводов на номинальное давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс / см2). Технические требования.

ОСТ 26-01-151-82 – Сосуды и аппараты стальные сварные для низкотемпературной сепарации газов. Технические требования, правила приемки и методы испытаний.

ОСТ 26-04-1035-74 – Сборочные узлы и детали крепления холодных трубопроводов диаметром от 100 до 1020 мм. Дизайн и размеры.

ОСТ 26-04-1037-74 – Держатели и крепления холодных труб друг к другу. Конструкция и размеры.

ОСТ 26-04-1038-74 – Сборочные узлы и детали крепления труб диаметром от 6 до 10 мм.Дизайн и размеры.

ОСТ 26-04-1216-75 – Трубопроводы криогенные. Части дисковых опор. Дизайн и размеры.

ОСТ 26-04-1222-75 – Продукция криогенной техники. Общие технические требования и стандарты.

ОСТ 26-04-1333-75 – Отводы нержавеющие прямошовные. Дизайн и размеры.

ОСТ 26-04-1334-75 – Отводы прямые сварные из углеродистой стали. Дизайн и размеры.

ОСТ 26-04-1335-75 – Тройники сварные прямые нержавеющие.Дизайн и размеры.

ОСТ 26-04-1337-75 – Крестовины сварные прямые нержавеющие четырехсторонние. Дизайн и размеры.

ОСТ 26-07-2027-80: Условные обозначения материалов в конструкторской документации.

ОСТ 26-07-2028-81 – Наплавка уплотнительных поверхностей труб электродами типа Э-20Х13. Технические требования.

ОСТ 26-18-6-88 – Сосуды, аппараты и технологические узлы, работающие при температуре ниже минус 70 ° С. Технические требования

ОСТ 26-291-94 – Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические требования.

ОСТ 26-3-87 – Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

ОСТ 32.48-95 – Резервуары воздушные тягового подвижного состава. Габаритные и установочные размеры и технические требования

ОСТ 34 002-73 – Машины и оборудование общего назначения. Требования к материалам

ОСТ 34-10-417-90 – Детали и сборные узлы трубопроводов атомных станций рабочие П

.

ОСТ 34-10-569-93 – Компенсатор осевой однолинзовый на Pном ≤1. 6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-570-93 – Компенсатор осевой двухлинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-571-93 – Компенсатор осевой трехлинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-572-93 – Компенсатор осевой четырехлинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-573-93 – Компенсатор угловой однолинзовый на Pном ≤1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-574-93 – Компенсатор угловой двухлинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-575-93 – Компенсатор угловой трехлинзовый на Pном ≤1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-576-93 – Компенсатор угловой четырехлинзовый на Pном ≤1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-577-93 – Компенсатор угловой, однолинзовый, сдвоенный для PN

.

ОСТ 34-10-578-93 – Компенсатор угловой, двухлинзовый, сдвоенный для PN

.

ОСТ 34-10-579-93 – Компенсатор угловой трехлинзовый сдвоенный для PN

.

ОСТ 34-10-580-93 – Компенсатор угловой четырехлинзовый сдвоенный для PN

.

ОСТ 34-10-581-93 – Линзовые компенсаторы на Рном ≤1.6 МПа (16 кг / см2). Общие технические требования.

ОСТ 34-10-743-93 – Узел пружинный. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-748-97 – Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб

.

ОСТ 34-42-569-82 – Компенсатор осевой однолинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-42-816-85 – Сварка трубопроводов из перлитных и аустенитных сталей на атомных электростанциях. Основные положения.

ОСТ 34-72-645-83 – Металлоконструкции пилонов напряжением 0.38-35 кВ. Основные Характеристики.

ОСТ 36-128-85 – Устройства и агрегаты монтажные. Методы расчета и проектирования.

ОСТ 36-145-88 – Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 10 МПа. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Типовой технологический процесс.

ОСТ 36-58-81 – Конструкции строительные стальные. Сварка. Базовые требования.

ОСТ 36-60-81 – Сварка при монтаже металлических строительных конструкций. Основные положения.

ОСТ 36-62-81 – Оборудование подъемное.Общие технические требования.

ОСТ 36-79-83 – Трубы стальные технологические из углеродистых и низколегированных сталей Пи до 10 МПа (100 кгс / см2). Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типичный процесс.

ОСТ 5 9137-83 – Сварка дефектов отливок стали и чугуна. Технические требования

ОСТ 95 10575-2002 – Оборудование и трубопроводы сепарационных установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ОСТ 95-29-72 – Заготовки из коррозионно-стойких сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12Т и 03Х21Н32М3Б.

ПБ 03-108-96 – Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

ПБ 03-384-00 – Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

ПБ 03-75-94 – Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

ПБ 10-115-96 – Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением

.

ПБ 10-11-92 – Требования к монтажу и безопасной эксплуатации подъемников (подъемных опор)

ПБ 10-256-98 – Положение по устройству и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)

.

ПГВУ 090-93: Газопылевоздушные трубопроводы тепловых электростанций.Общие технические требования

ПГВУ 242-92 – Компенсаторы линзовые круглые для газо- и воздуховодов (Ду 200 – 6000 мм). Компенсатор однолинзовый круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 243-92 – Компенсаторы линзовые круглые для газо- и воздуховодов (Ду 200 – 6000 мм). Компенсатор двойной круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 244-92 – Компенсаторы линзовые круглые для газоходов и воздуховодов (Ду 200-6000 мм). Компенсатор трехходовой круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 245-92 – Компенсаторы линзовые круглые для газоходов и воздуховодов (DN 200-6000 мм).Компенсатор четырехсторонний круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 246-92 – Компенсатор прямоугольный одинарный для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 247-92 – Компенсатор прямоугольный двухлинзовый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 248-92 – Компенсатор трехпозиционный прямоугольный для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 249-92 – Компенсатор четырехгранный прямоугольный для газоходов и воздуховодов

ПНАЭ Г-10-031-92: Основные положения по локализации сварки элементов системы безопасности на атомных станциях

ПНАЭ Г-10-032-92: Требования к приварке элементов уплотнения ограничивающих систем безопасности АЭС

ПНАЭ Г-7-009-89: Оборудование и трубопроводы ядерных энергетических установок. Сварка и наплавка, общие положения

ПНАЭ Г-7-025-90: Отливки стальные для атомных станций. Правила контроля

ПНСТ 320-2018 – Несущие конструкции устройств железнодорожной сигнализации. Общие технические требования

Р 393-80 – Рекомендации по металлизации алюминием внутренней поверхности труб с наружным полиэтиленовым покрытием и сварке кольцевых соединений

Р 614-87 – Рекомендации по технологии лазерной сварки неповоротных стыков труб диаметром 1020 и 1220 мм

РД 01-001-06: Сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергоустановках.

РД 153-006-02 – Методические указания по сварке при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов

РД 153-34.1-003-01 – Сварка, термообработка и контроль медных трубопроводных систем и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.

РД 153-39.4-075-01 – Правила капитального ремонта магистрального нефтепровода на водных, железнодорожных и автомобильных переходах I-IV категорий.

РД 153-39.4-078-01 – Требования к эксплуатации цистерн на магистральных нефтепродуктопроводах и нефтебазах

РД 22-28-32-94 – Альбом карт типовых технологических процессов ремонта методами сварки и наплавки узлов грузоподъемных кранов

РД 24.031.15-88: Методические указания. Проектирование сталеплавильных заводов стационарных котлов.

РД 24.090.52-90 – Машины подъемно-транспортные. Материалы для сварных металлоконструкций.

РД 24.942.02-90 – Электрошлаковая сварка химической и нефтехимической техники из низколегированных и жаропрочных сталей

.

РД 26-02-63-87: Технические требования на проектирование и изготовление сосудов, транспортных средств и технологических блоков установок нефтегазовой отрасли, рабочих сред, вызывающих коррозионное растрескивание под действием сероводорода.

РД 26-02-80-2004 – Ведущий документ. Сварные змеевики для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и доставке.

РД 26-17-049-85 – Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов

РД 26-17-78-87 – Импульсная дуговая сварка нефтехимического оборудования из нержавеющих сталей плавящимся электродом в аргоне

.

РД 26-8-87 – Сварка сталей хладостойких низколегированных для конструкций, эксплуатируемых при низких температурах

РД 2730.300.06-98: Светильники для атомных станций и тепловых станций. Плакировка уплотнительных поверхностей. Технические характеристики

РД 2730.940.102-92 – Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварка. Общие требования.

РД 31.1.02-04: Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов

РД 31.35.13-90 – Инструкция по ремонту гидротехнических сооружений морского транспорта. Минморфлот, Союзморниипроект, 1990

РД 31.44.01-97: Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов

.

РД 31.52.21-88 – Рекомендации по выбору сварочных материалов на предприятиях Министерства морского флота.

РД 34 02.028-2007 – Технические правила. Механическое оборудование и специальные металлоконструкции для гидротехнических сооружений. Изготовление, установка и приемка.

РД 34.10.124-94 – Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов

РД 34.10.306-88: Материальные пособия на ремонт. Стационарные паровые котлы.

РД 34.15.027-93 – Сварка, термическая обработка и испытание систем котельных и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования станций электроснабжения (РТМ-1с-93)

РД 34.21.142 – Руководство по проектированию стальных трубопроводов гидротехнических сооружений

РД 34.26.203 – Методические указания по футеровке кирпича при монтаже котельных и энергообъектов

РД 34.27.202: Руководство по установке электрических фильтров типа UG

РД 34.39.101 – Методические указания по проектированию, строительству и приемке газопроводов, подающих природный газ к котлам РЭС

РД 34.46.605 – Трансформаторы на напряжение 110-1150 кВ, мощностью 80 МВ · А и выше

РД 36-62-00 – Оборудование подъемное. Общие технические требования.

РД 3689-001-00220302 / 31-2004 – Трубы радиантные и комплектующие для реакционных трубчатых печей.Требования к проектированию, производству и доставке.

РД 3689-002-00220302 / 31-2008 – Сварка радиационных труб и их элементов для реакционных трубчатых печей. Основные положения

РД 38.13.004-86 – Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10,0 МПа (100 кгс / см2)

РД 39-0147014-535-87 – Инструкция по сварке при монтаже и ремонте трубопроводов и ответственных металлоконструкций в организациях и на предприятиях Министерства нефтегазовой промышленности.

РД 39-0147103-360-89 – Инструкция по безопасному ведению сварки при ремонте нефтепродуктопроводов и нефтепродуктопроводов под давлением

РД 39-132-94 – Правила эксплуатации, обследования, ремонта и утилизации промысловых трубопроводов 1994

РД ЭО 1.1.2.25.0937-2013 – Неразрушающий контроль. Единые требования к форме и содержанию технологических карт

РД РТМ 26-07-246-80 – Правила проектирования, изготовления и контроля сварных соединений стальной трубопроводной арматуры.

РТМ 108.940.08-85 – Сварные конструкции энергетического оборудования. Общие требования к конструктивному и технологическому проектированию

РТМ 393-94 – Технические руководства по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных элементов бетонных элементов

RU 34-1203-71: Методические указания по устройству пылевоздушных каналов котлоагрегатов

.

Правила выбора сосудов под давлением и оборудования: Инструкция по выбору сосудов под давлением и устройств, работающих под давлением 100 кгс / см2 и защиты от избыточного давления, Министерство нефтяной энергетики

СА 03-005-07: Промышленные трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.Требования к настройке и эксплуатации

СН 393-78 – Инструкция по сварке стыков арматуры и закладных частей железобетонных конструкций

.

СНиП 3.03.01-87: Несущие и ограждающие конструкции

.

СНиП 3.05.01-85: Внутренние водопроводные системы

.

СНиП II-45-75: Магистральные трубопроводы

СП 105-34-96 – Свод правил строительства магистральных газопроводов. Сварочные работы и контроль качества сварных соединений

СП 16.13330.2011: Металлоконструкции

СП 34-116-97 – Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов

СП 36.13330.2012 – Магистральные трубопроводы

.

СП 42-102-2004 – Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. Заменить СП 42-102-96

СП 53-101-98 – Изготовление и контроль качества металлоконструкций для строительства

СП 53-102-2004 – Общие правила проектирования металлоконструкций

СП 70.13330.2012: Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87

СТ РК 1358-2005 – Сосуды под давлением. Требования к сварке сталей

СТ РК 1454-2005 – Ресиверы воздушные тягового железнодорожного состава. Основные требования к конструкции

СТ ЦКБА 002-2003 – Арматура трубопроводная. Защелки. Методика расчета силы

СТ ЦКБА 005.1-2003 – Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в арматурной промышленности. Часть 1. Основные требования к выбору материалов

СТ ЦКБА 015-2005 – Арматура трубопроводная.Программа контроля качества арматуры АЭС

СТ ЦКБА 025-2006 – Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

СТ ЦКБА 053-2008 – Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества сварных поверхностей. Технические требования

СТ ЦКБА 068-2008 – Арматура трубопроводная. Запорная арматура с уплотнением металл по металлу. Технические требования

СТ ЦКБА 070-2009 – Арматура трубопроводная. Обозначение материалов в конструкторской документации

СТ ЦКБА 078-2011 – Арматура трубопроводная.Сертификация продукции. Сварочная техника

СТ ЦКБА 089-2010 – Арматура трубопроводная. Дефекты сварки отливок. Технические требования

СТ ЦКБА 098-2011 – Арматура трубопроводная. Ремонт наплавок. Технические требования

СТБ 1026-2008 – Перила металлические профильные для мостов и путепроводов. Технические условия

ТР 50-180-06 – Технические рекомендации по проектированию и устройству свайных фундаментов по разрядно-импульсной технологии для высотных зданий

ТР 88-98 – Технические рекомендации по технологии монтажа полимербетонных труб для микротоннельной прокладки канализации с внутренним диаметром 300-1200 мм

т.р. 94.03.2-99: Типовой порядок оперативного контроля качества строительно-монтажных и военно-строительных работ при строительстве зданий и сооружений. 03.2: Строительство надстроек из сборных железобетонных элементов

ТУ 102-107-76 – Ящики унифицированные с навесными панелями типа БНП (строительная часть блок-боксов)

ТУ 102-199-78 – Аппарат лечебно-профилактический для сухих горячих ванн

.

ТУ 102-377-84 – Комплект элементов передвижных (инвентарных) сборно-разборных зданий конструктивно-конструкционной системы СКЗ-М. Спецификация группы

ТУ 102-416-86 – Гараж железобетонный сборный индивидуального назначения

ТУ 102-425-86 – Комплект конструкций для строительства крана (крана) с пролетом изготовления каркаса конструкций 12 и 18М

ТУ 102-461-88 – Короб сборный гаражный железобетонный одно- и двухрядный коллективного пользования

.

ТУ 102-59-75 – Строительная часть унифицированных блок-боксов с навесными панелями БНП

.

ТУ 102-69-75 – Единые инвентарные блоки одно- и двухэтажных домов вахтенных поселков

ТУ 102-84.3-87: Гараж железобетонный сборный двухэтажный коллективного пользования

ТУ 1303-002-08620133-01-ТУ-ЛУ – Трубы электросварные из углеродистых и низколегированных сталей для трубопроводов пара и горячей воды

ТУ 24.08.1702-91: Электроды марки ОЗС-4

ТУ 26-02-19-75 – Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводов

.

ТУ 26-14-100-90 – Циклоны одиночные типа СЦН-40 правого и левого исполнения. Технические условия

ТУ 26-14-99-91 – Дымосос ДП-10М.Технические условия

ТУ 34-38-20092-94 – Подогреватели поверхностные высокого давления для систем регенерации паровых турбин. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20135-94 – Воздухонагреватели трубчатые стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20195-94 – Подогреватели мазута типа ПМ и ПМР. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20196-94 – Подогреватели паровые, водо-водяные теплообменники. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 35-1757-87 – Сооружения перемычки железнодорожных мостов с верховой ездой на балласте коробчатого сечения Lп = 33.6 м; 45,0 мес. Технические характеристики

ТУ 36.13

-016-96 – Панели каркасные трехслойные со стальной облицовкой и утеплителем из минеральной ваты

.

ТУ 36-1199-81 – Пол решетчатый сварной типа «Висп». Технические условия

ТУ 36-13

-015-95 – Комплект конструкций зданий арочного типа. Технические условия

ТУ 36-2009-77 – Металлоконструкции стальных вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью от 100 до 20 000 м3 для хранения нефти и нефтепродуктов. Технические условия

ТУ 36-808-71 – Изготовление и приемка узлов и деталей из стальных труб для внутренних систем центрального отопления, горячего и холодного водоснабжения и газоснабжения зданий

VMU 50: 48: 0075-02-02: Буферы платформы.Общие требования к проектированию, строительству и эксплуатации

ВСН 006-89 – Сварка строительства магистральных и промысловых трубопроводов

ВСН 136-78 / Минтрансстрой: Инструкция по проектированию вспомогательных сооружений и устройств для строительства мостов

ВСН 169-80: Руководство по использованию ручной и автоматизированной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов

ВСН 349-87 – Сварка стальных оцинкованных ребристых кровельных настилов для облегченных кровель

ВСН 41. 88: Проектирование ледостойких стационарных платформ

ВСН 415-81: Общие нормативные нормы строительных материалов. Краткое руководство 19: Монтаж систем отопления, водоснабжения, канализации и газоснабжения

ВСН 467-85: Общие нормативные квоты на строительные материалы. Компендиум 7: Монтаж металлических конструкций резервуаров и газгольдеров

ВСН 70-79: Руководство по установке и испытанию трубопроводов с условным проходом до 400 мм (включительно) в диаметре, работающих при давлении более 9.От 8 МПа до 245 МПа (свыше 100 кгс на кв.м до 2500 кгс на кв.м)

ГОСТ 2787-2019 – Металлы черные вторичные. Общие технические условия

ГОСТ 9466-75 – Электроды металлические покрытые для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие характеристики

ГОСТ Р 58721-2019 – Соединения сварные из стали марок 10ГН2МФА, 15Х2НМФА деталей оборудования и трубопроводов атомных электростанций. Требования к сварке, наплавке и термообработке

ГОСТ Р 58915-2020 – Прокат из криогенных сталей. Технические характеристики

Пособие по СНиП II-23-81 *: Пособие по проектированию металлоконструкций опор воздушных линий электропередачи (ВЛ) и ОРУ (ОРУ) подстанций напряжением более 1 кВ

Руководство по СНиП II-23-81 *: Руководство по расчету прочности стальных конструкций

Пособие по СНиП II-23-81 *: Учебное пособие по проектированию металлоконструкций

ODM 218.2.058-2019: Рекомендации по применению композитных материалов при строительстве мостовых сооружений и пешеходных мостов

ОДМ 218.2.076-2019: Рекомендации по применению композитных конструкций для участков с экстремальным температурным режимом (ниже минус 40 градусов Цельсия и выше плюс 40 градусов Цельсия)

ОТТ 1.5.2.01.999.0157-2013: Несущие конструкции элементов атомных станций с водо-водяными энергетическими реакторами. Общие технические требования

ОТУ 3-01 – Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпуса

ПИ 1.4.75-2000: Дуговая сварка в защитных газах конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов

РД 22-158-86 – Экскаваторы гидравлические ковшовые. Рабочее оборудование. Расчет металлоконструкций на статическую прочность

РД 22-16-2005 *: Руководящий нормативный материал. Подъемные машины. Подбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных металлоконструкций

РД 24.090.120-07: Проектирование и расчет транспортно-технологических подъемных кранов для обслуживающих предприятий металлургической отрасли. Справочник

РД 31.44.06-89 – Полуприцепы низкорамные платформы. Характеристики ремонта

РД 31.52.12-88 – Валы гребные судовые. Восстановление электродуговой наплавкой перлитными и аустенитными сталями

РД 31.52.23-89 – Двигатели судовые. Восстановление крышек цилиндров с помощью сварки. Типовые процессы

РД 31.55.03.07-86 – Восстановление наплавки поршней чугунных дизелей Д100. Типовые процессы

РД 32 ЦВ 052-2005 – Ремонт тележек грузовых вагонов

РД 34.10.354-88 – Трансформаторы Расход материалов на ремонт

РД 34.15.132-96 – Сварка и контроль качества сварных соединений металлических конструкций зданий при строительстве промышленных объектов

РД 34. 17.416-96: Методические указания по спектральному анализу металлических частей электростанций с использованием стилоскопа

РД 39-3-125-78 – Методика расчета норм потребления и анализа потребления оборудования

РД 50: 48: 0075.02.05: Буферы платформы. Рекомендации по проектированию, строительству и эксплуатации

СП 35.13330.2011 – Мосты и трубы. Актуализированная живая редакция СНиП 2.05.03-84

ТУ 14-131-621-85 – Пруток из стали марки 10Х18х21С5М2ТЮ (ЭП987).Пилотная индустриальная партия

ТУ 24-09.411-82 – Краны мостовые электрические специальные

.

ТУ 3680-001-04698606-04 – Опора трубная

ТУ 4112-091-00220302-2005 – Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов

.

ВНТП 12-10-80 / МЧМ СССР: Инструкции и нормативы по технологическому проектированию и технико-экономическим показателям энергетики предприятий черной металлургии. Том 31. Метизные заводы

.

ВСН 2-120-80 / Миннефтегазстрой: Инструкция по технологии сварки трубопроводов и технологического оборудования при монтаже компрессорных и насосных станций

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали: Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства Язык: английский Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия Язык: английский Сантехника керамическая. Типы и габаритные размеры Язык: английский Арматура трубопроводная.Скорость утечки клапанов Язык: английский Код проекта сейсмостойкого здания Язык: английский Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия Язык: английский Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований Язык: английский Сосуды и аппараты стальные сварные. Основные Характеристики. Язык: английский Арматура трубопроводная. Скорость утечки клапанов. Язык: английский Сварные стыковые соединения трубопроводов АЭС. Типы и основные размеры Язык: английский Сварные швы стыков трубопроводов ТЭЦ.Типы и основные размеры. Язык: английский Детали и узлы трубопроводов атомных станций из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс / см2). Сварные швы. Типы и размеры Язык: английский Технический регламент Таможенного союза. Безопасность высокоскоростного железнодорожного транспорта Язык: английский Технический регламент Таможенного союза.О безопасности упаковки Язык: английский Дуговая сварка в защитном газе. Сварные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры Язык: английский Сталь и сплавы. Методы обнаружения и определения крупности Язык: английский Фильтры жидкости периодического действия, работающие под давлением.Требования безопасности и методы испытаний Язык: английский Масла вакуумные. Метод определения давления пара и температуры кипения Язык: английский Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и положения для элементов без указания индивидуальных допусков Язык: английский Подшипниковые трубки.Технические требования Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

RussianGost.com – ведущая компания в отрасли со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности – одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация – локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т.д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ проверку и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

30ХГСНА, 30ХГСН2А – сталь конструкционная легированная

30ХГСНА, 30ХГСН2А – сталь легированная для термообработки по PN-H-84035, ГОСТ 4543-71.

4

Стандарт	Марка стали
	Химический состав%
	C:	Mn:	Si:	P:	S:	Cr: 96 Mo253	Cr: 96 Mo253	Ni :	V:	Ti:	Cu:
PN	30HGSNA
	0. 27 – 0,34	1,0 – 1,3	0,9 – 1,2	<0,030	<0,025	0,9 – 1,2	1,4 – 1,8	–	–	–	<0,20
ГОСТ	30HGSN2A – 30XГСН2А
	0,27 – 0,34	1,0 – 1,3	0,9 – 1,2	<0,030	<0,025	0.9 – 1,2	1,4 – 1,8	<0,11	<0,05	<0,03	<0,30
ГОСТ	30HGSN2A-Sh – 30XГCН2А-Ø
	0,27 – 0,27	1,0 – 1,3	0,9 – 1,2	<0,025	<0,015	0,9 – 1,2	1,4 – 1,8	<0,15	<0,05	<0.03	<0,25
ГОСТ	30ХГСН2А-ВД – 30XГCН2А-ВД
	0,27 – 0,34	1,0 – 1,3	0,9 – 1,2	<0,025	<0,025	< 0,9 - 1,2	1,4 – 1,8	<0,11	<0,05	<0,03	<0,30
ТУ	30HGSN2MA – 30XГCН2МА
	0. 27 – 0,34	1,0 – 1,3	0,9 – 1,2	<0,025	<0,025	0,9 – 1,2	1,4 – 1,8	0,30 – 0,45	–	–	<0,25
ТУ	30ХГСН2МА-ВД – 30ХГСН2МА-ВД
	0,28 – 0,34	0,8 – 1,2	0,9 – 1,2	<0,025	<0,005	0.8 – 1,1	1,8 – 2,1	0,35 – 0,45	–	–	–

30HGSNA, 30HGSN2A – спецификация и применение

Марка конструкционного сплава, аналогичная 30HGSA, обогащенная никелем для лучшая пластичность и значительно более высокие механические свойства. Используется в основном на высоконагруженных валах и частях авиационных двигателей. Он отличается высокой прокаливаемостью, высоким пределом прочности, отсутствием хрупкости при отпуске и чрезвычайно высоким пределом текучести. 30HGSNA закаливается в масле, закаляется при низких и средних температурах, достигая наилучших свойств при диаметре до 100 мм. Продукты не подходят для сварки.

---

Механические свойства 30ХГСН2А – ГОСТ 4543

• Предел прочности при растяжении, R _м > 1617 Н / мм ²
• Предел текучести, R _e :> 1375 Н / мм ²
A
• :> 9%
• Сужение, Z:> 45%
• Энергия удара, KU2:> 59 Дж
• Твердость, HB:> 450
• Коэффициент линейного расширения: 11,5 * 10 ^-6 K ^-1

---

Механические свойства трубок 30ХГСН2А – ГОСТ 21729-76

• Прочность на разрыв, R _м :> 588 Н / мм ²
• Удлинение, A:> 15%

---

---

листы и плиты 30ХГСНА – ГОСТ 11269, ГОСТ 11268:

• Предел прочности при растяжении, R _м :> 1570 Н / мм ²
• Удлинение, A:> 9%
• Испытание на удар, KCU:> 59 Дж

---

Термическая обработка – процессы и температуры:

• Размягчение отжиг при температуре 640-680 ° C
• Размягчающий отжиг при температуре 840-860 ° C
• Закалка в масле при 900 ° C
• отпуск в диапазоне температур 200-300 ° C (260)

---

В указанных марках компания поставляет:

---

Другие аналоги марки:

30ХГСНА, 30ЧГСНА, 30ЧГСН2А, 30ХГСН2А, CSN STN 16532, 30ХГСН2А-Ш, 30HGSN2A-30HGSN2A-30HGSN2A-30HGSN2A-30HGSN2A-Sh -ВД, 30ХГСН2МА-ВД

.