Уровень	Тип	Примеры
3CR12	8
3CR12	8
3CR12	8
3CR12	8
. Легко сваривается и формуется.	Резервуары, дымоходы, бункеры, желоба, железнодорожные вагоны
201	Аустенитный	Низкое содержание никеля, высокая деформационная твердость.	Кухонная посуда, хомуты для шлангов
301	Аустенитная сталь	Сочетание прочности и пластичности, позволяющее выдерживать жесткие методы формовки. Коррозионная стойкость сравнима со сталью 302.	Вагоны, автомобильные компоненты
302	Аустенитная сталь	Отличная коррозионная стойкость. Высокая прочность и твердость.	Продукты питания и напитки, санитарные, криогенные и работающие под давлением
303	Аустенитные	Addition of sulfur or selenium gives it best machinability of all austenitic grades, but reduces corrosion resistance compared to 304.	Nuts and bolts, aircraft fittings and gears, bushings
304 304L 304H	Аустенитный	Слегка магнитится при холодной обработке. Отличная коррозионная стойкость, но подвержена точечной коррозии в теплых хлоридных средах. Превосходная ударная вязкость Составляет 50 % всей нержавеющей стали произведено.	Архитектура, кухня, пищевая промышленность
309S	Аустенитный	Стойкий к окислению.	Нагрев, детали печей
316 316L 316H	Аустенитный	Те же механические и физические свойства, что и у 304, но более устойчивый к хлоридной точечной коррозии. Практически не магнитится.	Компоненты морской архитектуры, пищевая промышленность, системы горячего водоснабжения
317L	Аустенитный	Улучшенная коррозионная стойкость по сравнению с 316. 317L представляет собой разновидность 317, подходящую для сварки больших толщин.	Целлюлозно-бумажное оборудование, красочные и красильные процессы, перегонка уксусной кислоты
321	Аустенитная	Стабилизированная титаном.	Самолеты, теплообменники (до промежуточных температур)
400	Ферритный	Коррозионная стойкость сопоставима с 409, улучшенная обработка поверхности	Контейнеры, требующие более качественной отделки, чем 409
409, алюминизированные 409	Ферритные	Устойчивы к атмосферной коррозии и коррозии выхлопных газов автомобилей. Версия с алюминиевым покрытием добавляет соли и косметической коррозионной стойкости.	Автомобильные выхлопные системы, теплообменники, футеровка печи
410, 410H	Мартенситный	Устойчив к сухой атмосфере, пресной воде, слабым щелочам и кислотам, пару и горячим газам. Должен затвердевать для лучшей термостойкости и коррозионной стойкости. 410H имеет лучшую прокаливаемость.	Болты, гайки, винты, детали насосов и валов, детали турбин, перекладины шахтных лестниц, столовые приборы, линейки, холодная высадка. Высокоуглеродистый сорт. HC обеспечивает лучшую прокаливаемость.	Столовые приборы, больничное оборудование из нержавеющей стали, игольчатые клапаны
430, 430F	Ферритный	Хорошее сочетание коррозионной стойкости, формуемости, механических свойств. 430F подходит для высокоскоростной обработки, но коррозионная стойкость ниже.	Автомобильная отделка, двери холодильников, опоры элементов, крепежные детали с холодной головкой
431	Мартенситный	Превосходная стойкость к широкому спектру агрессивных сред, приближающаяся к 304. Высокая прочность на растяжение и крутящий момент.	Валы насосов и лодок, гайки, болты, морское оборудование
434	Феррит	Использование молибдена повышает стойкость к точечной коррозии более чем на 430.	Компоненты отделки автомобилей
435 Мод.	Ферритный	Улучшенная формуемость и свариваемость.	Автомобильная отделка
436	Ферритная	Контролируемая веревка.	Автомобильная отделка
439	Ферритная	Стабилизированная титаном. Сплав 18% хрома с низким содержанием углерода. Коррозионная стойкость к различным окислительным средам. Стойкость к питтинговой коррозии.	Атомная, автомобильная, энергетическая, химическая промышленность, бытовая техника
440	Мартенситный	Высокоуглеродистый, умеренная коррозионная стойкость, превосходная прочность и твердость.	Ножи, шарикоподшипники, калибровочные блоки, штампы
444	Ферритный	Стойкий к окислению, коррозии и растрескиванию под напряжением.	Водонагреватели, детали двигателей, солнечные панели
904L	Аустенитная	«Супераустенитная» марка с очень высокой коррозионной стойкостью, особенно к сильным кислотам и хлоридам.	Работа с серной кислотой
2205	Ферритная/ Аустенитная	Около 50% феррита и 50% аустенита. Высокая прочность и твердость. Устойчив к эрозии, усталости, растрескиванию под напряжением, точечной и щелевой коррозии.	Морская, химическая и нефтехимическая промышленность
41003	Ферритный	Отличная свариваемость, ударная вязкость и технологичность	Трубы для рам автобусов, вагонов-хопперов, желобов, резервуаров для хранения, транспортных контейнеров
UR52N	Ферритная/ Аустенитная	«Супердуплекс» марка с исключительной стойкостью к горячим хлоридам и сульфидам. Высокая прочность.	Морская, химическая и нефтехимическая промышленность

Разбивка по категориям нержавеющей стали

Нержавеющие стали объединены в классы. К наиболее распространенным типам нержавеющих сталей относятся:

1. Аустенитная
2. Ферритная
3. Мартенситный

Ведущие специалисты по металлообработке разработали эти классы для объединения химических и механических свойств в категории на основе потребностей клиентов.

1. Аустенитная нержавеющая сталь 

Аустенитные стали в основном относятся к сериям 200 и 300. Аустенитные стали являются наиболее востребованными марками нержавеющей стали благодаря их превосходной формуемости и коррозионной стойкости. Марка 304 SS является наиболее известной и широко используемой аустенитной нержавеющей сталью.

Аустенитные нержавеющие стали содержат 15–30 % хрома и 2–20 % никеля для улучшения качества поверхности, коррозионной стойкости и износостойкости, а также обрабатываемости . Они немагнитны при отжиге, но — в зависимости от содержания никеля и других факторов состава — могут стать слегка магнитными при холодной обработке.

Вы можете заметить «L» или «H» к некоторым классам. «L» означает низкое содержание углерода, что означает повышенную коррозионную стойкость. «Н» обозначает высокое содержание углерода, признак повышенной прочности.

2. Ферритная нержавеющая сталь 

Эта группа сталей серии 400 содержит 10,5%-20% хрома для защиты от коррозии и устойчивости к образованию накипи при высоких температурах . Термическая обработка не делает их твердыми, и они всегда магнитятся. Содержание углерода низкое. Ферритная нержавеющая сталь используется в тех случаях, когда ключевым фактором является устойчивость к коррозии .

Благодаря своей термостойкости в сочетании с формуемостью ферритная нержавеющая сталь o оптимально подходит для сварки.

3. Мартенситная нержавеющая сталь 

Из всех типов нержавеющей стали мартенситная сталь, вероятно, наименее известна.

Эти стали, также из серии 400, обычно содержат 11,5-18% хрома и имеют более высокий уровень углерода, чем их ферритные аналоги. Благодаря своей жаростойкости эти стали могут иметь широкий диапазон полезных уровней твердости и прочности . Мартенситная сталь поддается термообработке, но плохо поддается сварке. Он тоже магнитный.

Дуплексная нержавеющая сталь: новая категория на рынке

Есть и четвертая категория. Новинкой в ​​мире марок нержавеющей стали является категория дуплексной стали.

представляют собой комбинацию аустенитных и ферритных нержавеющих сталей. Используя лучшее из обоих типов металлов, дуплексные нержавеющие стали обладают прочностью , долговечностью и улучшенной стойкостью к хлоридам . Использование дуплексных нержавеющих сталей — там, где это уместно — означает, что вам не придется беспокоиться о растрескивании под напряжением в результате коррозии или нежелательного изгиба.

Дуплексные нержавеющие стали также хорошо подходят для сварки и формовки.

Что для вас значит знание типов нержавеющей стали

Различные типы нержавеющей стали играют разные роли в формовании стальных труб. Убедитесь, что ваше приложение хорошо сочетается с выбранным вами металлом, прежде чем отправлять свой проект производителю стальных труб.

Знание того, какой тип нержавеющей стали подходит для вашего проекта, сэкономит вам — и вашим клиентам — время, деньги и головную боль.

Выбираете между двумя самыми популярными марками труб из нержавеющей стали, 304 и 316? Ознакомьтесь с нашим руководством по их ключевым отличиям. Нужны дополнительные пояснения, что отличает модели 316 и 316L? Продолжайте читать здесь. Помните, что неправильные ингредиенты могут сделать ваш проект плохой партией с самого начала.

( Примечание редактора: Эта статья была первоначально опубликована в ноябре 2017 г. и недавно обновлена.)

Марки нержавеющей стали – Suncor Stainless

Нержавеющую сталь можно разделить на три основные группы: – Аустенитная, ферритная и мартенситная

Аустенитные марки

Suncor Stainless в основном использует нержавеющую сталь марок 304 и 316 из серии 300. Марки 304 и 316 являются наиболее важными членами аустенитной группы и наиболее широко используются. Аустенитные марки, как правило, немагнитны и упрочняются только холодной обработкой. Однако они могут быть в небольшой степени магнитными, особенно в фасонных частях. Их можно размягчить путем термообработки «отжиг».

Ферритные марки

Suncor Stainless обычно не использует ферритные марки нержавеющей стали. Ферритные марки являются магнитными и неупрочняемыми.

Мартенситные марки

Мартенситные марки упрочняются термообработкой и обладают магнитными свойствами. Разновидности, такие как марка 440, находят широкое применение в качестве продуктов, которые должны противостоять атмосферному окислению, умеренно агрессивным химическим веществам и влажной или сухой коррозии. Этот тип содержит до 1% углерода. Suncor использует этот тип в некоторых продуктах, таких как быстросъемные клинья, однако эти детали имеют покрытие для защиты от дальнейшей коррозии.

Типичное содержание нержавеющей стали

• Никель –  для стабилизации аустенитной структуры, улучшения формообразующих свойств, повышения пластичности, жаропрочности и коррозионной стойкости (особенно в промышленных и морских средах, химической, пищевой и текстильной промышленности). ).
• Кремний –  для повышения сопротивления образованию накипи и науглероживания при высоких температурах.
• Марганец –  для улучшения свойств при горячей обработке, увеличения текучести и прочности на растяжение (выше 2%), частично заменить никель и стабилизировать аустенитную структуру.
• Молибден – для повышения коррозионной стойкости (особенно в растворах сульфитов, сульфатов, уксусной кислоты и ацетата и в атмосфере соленой воды), повышения сопротивления ползучести, повышения прочности при повышенных температурах, расширения диапазона пассивности и противодействия склонности к питтингу.
• Титан, колумбий и Тантал – для предотвращения межкристаллитной коррозии путем стабилизации углерода в виде карбидов титана или колумбия вместо карбидов хрома, получения более мелкого размера зерна, снижения напряжения растяжения при вытяжке и формовании в типе 430.
• Сера, фосфор и селен – для улучшения обрабатываемости.
• Дополнительный хром –  для повышения стойкости к образованию накипи, износа и коррозии, а также повышения прочности на растяжение.

Типы и сорта нержавеющей стали

Аустенитная сталь

Тип 301: содержит меньше хрома и никеля, чем 302, для более интенсивного упрочнения.

Тип 302: — основной тип серии 300, группа 18% хрома — 8% никеля. Это известная нержавеющая сталь 188, наиболее широко используемая из хромоникелевых нержавеющих и жаропрочных сталей.

Тип 303: содержит добавки фосфора и серы для улучшения характеристик обработки. Коррозионная стойкость чуть меньше 302/304.

Тип 303Se: содержит добавки Se и P для улучшения обрабатываемости.

Тип 304/304L: повышенное содержание хрома и никеля и пониженное содержание углерода для уменьшения осаждения карбида и повышения коррозионной стойкости. Самое низкое содержание углерода в стали 304L для сварки.

Тип 305: имеет повышенное содержание никеля для снижения деформационного упрочнения.

Тип 309/309S: в добавлены хром и никель для большей коррозионной стойкости и стойкости к высокотемпературному окалинообразованию. 309S содержит меньше углерода, чтобы свести к минимуму осаждение карбида.

Тип 310S: имеют более высокое содержание никеля, чем 309/309S, что еще больше повышает устойчивость к образованию накипи. 310S содержит меньше углерода, чем 310, чтобы свести к минимуму осаждение карбида.

Тип 316 (отливка 316 называется CF8M) и 316L (отливка 316L называется CF3M): содержат существенные добавки молибдена для повышения коррозионной стойкости (особенно при точечной коррозии), сопротивления ползучести и жаропрочности. Содержание углерода в 316L невелико для целей сварки, а также снижает коррозию.

Тип 321: содержит титан для связывания углерода и предотвращения осаждения карбида хрома при сварке.

Тип 330: сверхвысокое содержание никеля обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость в большинстве печных атмосфер. Этот сорт имеет низкий коэффициент расширения, отличную пластичность и высокую прочность.

Тип 347–348: содержат тантал колумбия для связывания углерода и предотвращения осаждения карбида хрома при сварке. Используйте для температур от 800 до 1650 градусов по Фаренгейту.

Ферритный

Тип 405: содержит 12% хрома с добавлением алюминия для предотвращения затвердевания.

Тип 430: — основной тип в ферритной группе, обладающий хорошей пластичностью и отличной стойкостью к атмосферной коррозии. Его устойчивость к образованию накипи выше 302 при прерывистой работе и несколько ниже при непрерывном использовании.

Тип 430F/430Se: содержат серу и селен (соответственно) для улучшения обрабатываемости.

Тип 442: в добавлен хром для повышения устойчивости к образованию накипи.

Тип 446: имеет более высокое содержание хрома (27%) для дополнительной устойчивости к образованию накипи и является самым высоким из стандартных прямых типов хрома. Сплавы с содержанием хрома более 30% становятся слишком хрупкими для обработки.

Мартенситный

Тип 410: — основной мартенситный тип. Это коррозионностойкая и жаропрочная хромистая нержавеющая сталь общего назначения. Он может быть закален термической обработкой до широкого диапазона механических свойств. Он может быть мягко отожжен для холодного волочения и формовки. Этот сорт всегда магнитен.

Тип 403: — специальная высококачественная сталь, изготавливаемая для лопаток и лопаток компрессоров паровых турбин и реактивных двигателей. Этот сорт идеально подходит для деталей, подвергающихся очень высоким нагрузкам. Этот материал является магнитным в любых условиях.

Тип 416/416Se: являются модификациями типа 410, представляя собой сплавы, не требующие механической обработки, не заедающие и не вызывающие истирания. Эти свойства достигаются добавлением серы или селена к марке 410. Это термообрабатываемая марка с коррозионной стойкостью и другими характеристиками, близкими к характеристикам марки 410.

Тип 420: представляет собой хромистую нержавеющую сталь, способную к термообработке до максимальной твердости примерно 500 по Бринеллю. Он имеет максимальную коррозионную стойкость только в полностью закаленном состоянии. Тип 420 является магнитным в любых условиях.

Тип 431:  представляет собой никелированную (1.252.00%) хромистую нержавеющую сталь, которая может подвергаться термической обработке для достижения высоких механических свойств. Он магнитен в любых условиях использования. Обладает превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с нержавеющими сталями марок 410, 416, 420, 430 и 440.

Тип 440C: — это нержавеющая сталь, которая может быть подвергнута термообработке до самой высокой твердости из всех нержавеющих сталей.

Типы, сорта и свойства нержавеющей стали

Раздел 1 – Нержавеющая сталь

Типы нержавеющей стали

Нержавеющие стали – это стальные сплавы, содержащие более 10,5 % хрома, обладающие превосходной коррозионной стойкостью. Хром сильно реагирует с кислородом, образуя очень тонкую, невидимую, устойчивую оксидную пленку на поверхности нержавеющей стали. Эта пленка называется пассивным слоем и быстро образуется в обычных атмосферах. Если она повреждена, пленка обычно заживает спонтанно. Именно этот пассивный слой придает нержавеющей стали коррозионную стойкость.

Существует множество различных нержавеющих сталей с различным количеством легирующих элементов, добавленных для достижения наилучшего баланса коррозионной стойкости, механических свойств и стоимости. Несмотря на простоту выбора оптимальной марки нержавеющей стали для большинства применений, иногда это может быть сложно, и инженеры и металлурги Austral Wright Metals будут рады оказать помощь.

Нержавеющие стали можно разделить на пять групп – аустенитные, ферритные, дуплексные, мартенситные и дисперсионно-твердеющие. Каждая группа имеет разные доминирующие характеристики, и в каждой группе есть несколько степеней.

Аустенитные марки нержавеющей стали

Аустенитные нержавеющие стали легко поддаются обработке и сварке, они обладают превосходной пластичностью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью при хорошей прочности. Они содержат от 17 до 25% хрома и от 8 до 20% никеля и могут содержать другие элементы для достижения желаемых свойств. Наиболее распространенным дополнительным элементом является молибден, который значительно повышает коррозионную стойкость. Аустенитные нержавеющие стали обычно используются в отожженном состоянии, когда они обладают полезным диапазоном механических и физических свойств. Прочность можно повысить холодной обработкой, но не термической обработкой. Сварка этой марки нержавеющей стали проста, хотя процедуры сварки немного отличаются от тех, которые используются для углеродистой стали. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны в отожженном состоянии, но станут слегка магнитными при холодной обработке.

304

304 Марка 304 — это наиболее широко используемая нержавеющая сталь с хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии и ко многим органическим и неорганическим химическим веществам. Эта грация обладает отличной обрабатываемостью, свариваемостью и ударной вязкостью. Иногда ее называют нержавеющей сталью 18/8, так как она содержит 18% хрома и 8% никеля. Она подходит для использования в самых разных областях, фактически это самая распространенная нержавеющая сталь, и около 60% всей нержавеющей стали, используемой в мире, относится к марке 304.

304L

304L Марка 304L представляет собой низкоуглеродистый (<0,030%) вариант марки 304 с такой же коррозионной стойкостью, но с меньшей подверженностью сенсибилизации при сварке толщиной 4 мм и более или после термической обработки. Повышение чувствительности может способствовать возникновению межкристаллитной коррозии. Марка 304L используется в деталях толщиной 4 мм и более, которые будут сварены, но не отожжены после сварки. Детали, изготовленные из этого сплава, обычно предназначены для эксплуатации при температурах до 425ºC. Физические свойства и термическая обработка аналогичны свойствам марки 304.

316

Нержавеющая сталь 316 или марка 316 известна как морской сплав. Коррозионная стойкость улучшается при добавлении от 2 до 3% молибдена, а также 18% хрома и 10% никеля. Марка 316 имеет лучшую коррозионную стойкость, чем марка 304, во многих химических веществах, а также в морской атмосфере. Марка 316 также применяется в химической, текстильной и бумажной промышленности. Он имеет прочность, аналогичную марке 304, и дает лучшие характеристики при глубокой вытяжке.

316L

316L Марка 316L представляет собой низкоуглеродистый (<0,030%) вариант стали 316 с такой же коррозионной стойкостью, но с меньшей восприимчивостью к сенсибилизации при сварке толщиной 4 мм и более или после термической обработки. Повышение чувствительности может способствовать возникновению межкристаллитной коррозии. Марка 316L используется в деталях толщиной 4 мм и более, которые будут сварены, но не отожжены после сварки. Детали, изготовленные из этого типа, обычно предназначены для эксплуатации при температурах до 425ºC. Физические свойства и термическая обработка аналогичны свойствам марки 316.

303

Сплав 303 был разработан для улучшения обрабатываемости сплава 304. Он используется там, где производство включает обширную механическую обработку на автоматических винтовых станках. Он содержит 18% хрома и 8% никеля. Сера или селен добавляются для придания превосходной механической прочности и отсутствия задиров. Добавление серы или селена снижает коррозионную стойкость, поэтому марку 303 нельзя использовать в воде. Марка 303 не закаливается и не рекомендуется для сварки. Стандартный прокат круглого проката Austral Wright Metals марок 304 и 316 имеет контролируемое добавление кальция для улучшения обрабатываемости, а марка 303 в настоящее время используется меньше.

253

253 MA® Марка 253MA® используется при высоких температурах. Обладает отличной стойкостью к окислению и отличной прочностью при повышенных температурах. Этот сорт имеет очень хорошую устойчивость к высокотемпературной коррозии и эрозии в большинстве сред. Он также имеет хорошие свойства формуемости и свариваемости. Наиболее подходящий диапазон температур составляет 850-1100ºC (стандартный сорт 304 подходит для применения под давлением до 800ºC). 253MA® содержит около 22 % хрома, 11 % никеля и 0,09 % углерода с добавлением около 0,05 % редкоземельного металла церия для улучшения защитных свойств оксида.

Ферритные марки

Ферритные нержавеющие стали имеют такие же характеристики прочности, пластичности и технологичности, что и углеродистые стали, но с гораздо лучшей коррозионной стойкостью. В эту группу входят марки с содержанием хрома от 10,5% до 22%, в которые не добавляют никель, как в аустенитные марки. Количество хрома определяет коррозионную стойкость, и есть некоторые специальные сорта, в которые добавляется молибден. Ограничение ферритных марок заключается в том, что сварные швы в некоторых марках не обладают ударной вязкостью, и они редко используются в конструкционных приложениях, поэтому они в основном доступны в виде листов и рулонов толщиной примерно до 1,6 мм. Ферритные марки не упрочняются термической обработкой и мало упрочняются холодной обработкой, поэтому их обычно используют в отожженном состоянии. Все марки феррита являются магнитными в любых условиях.

409 Марка 409 – это нержавеющая сталь общего назначения, содержащая около 10,5% хрома. Он в основном используется в автомобильных выхлопных системах и других приложениях, где внешний вид не важен. Поверхность вскоре окрашивается, но скорость потери металла намного ниже, чем у углеродистой стали.

430 Марка 430 – это наиболее распространенная ферритная нержавеющая сталь, используемая в помещениях с умеренным климатом, для изготовления вкладышей для посудомоечных машин и автомобильной отделки. Он содержит 17% хрома, и, следовательно, коррозионная стойкость немного меньше, чем у марки 304. В архитектурных приложениях он обычно используется только внутри помещений.

Дуплексные и супердуплексные марки

Эта группа нержавеющих сталей обычно состоит из равных частей аустенита и феррита. Эта группа содержит от 18 до 29% хрома, от 3 до 8% никеля и различные другие элементы, особенно молибден и азот. Дуплексы предлагают преимущества по сравнению с аустенитными марками. Они прочны, их предел текучести вдвое или более выше, чем у обычных аустенитных марок, и они обладают высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов. Высоколегированные марки обладают отличной стойкостью к точечной и щелевой коррозии во многих средах. Дуплексные марки не поддаются термообработке и плохо реагируют на холодную обработку, поэтому используются в отожженном состоянии. Их легко сваривать и изготавливать, хотя и не так просто, как аустенитные марки. Дуплексные марки являются магнитными в любых условиях.

2205 Марка 2205 представляет собой дуплексную нержавеющую сталь, содержащую 22 % хрома, 5 % никеля и 3 % молибдена. Высокое содержание сплава обеспечивает превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии, а дуплексная структура обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Сорт имеет высокую прочность. Сталь хорошо подходит для сред с высоким содержанием хлоридов. Области применения включают теплообменники, танкеры-химовозы, корпуса химических реакторов, фильтры дымовых газов, перегонку уксусной кислоты, оборудование для нефтегазовой промышленности.

S32750 Марка S32750 представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь, содержащую 25 % хрома, 7 % никеля и 4 % молибдена. Он обладает самой высокой стойкостью к точечной и щелевой коррозии среди дуплексных марок, высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и очень высокой прочностью. Области применения включают нефтяную и газовую промышленность, оффшорные установки, нефтехимические заводы, опреснительные установки, а также механические и конструкционные компоненты, требующие высокой прочности в сочетании с высокой коррозионной стойкостью.

Мартенситная марка

Эта группа содержит от 12% до 16% хрома и от 0,08% до 2,00% углерода. Благодаря высокому содержанию углерода мартенситные марки хорошо поддаются термообработке, что обеспечивает высокую механическую прочность и твердость. Однако углерод вреден при сварке, и сварка этих марок затруднена. Пластичность этих марок ограничена, и они не подвергаются холодной обработке. В термообработанном состоянии эта группа нержавеющих сталей демонстрирует полезную комбинацию коррозионной стойкости и механических свойств, что делает их пригодными для широкого спектра применения. Мартенситные марки являются магнитными во всех условиях.

410 Марка 410 — это нержавеющая сталь общего назначения, устойчивая к коррозии и жаре. Он содержит 12,5% хрома и может использоваться в умеренно агрессивных средах. Это самая недорогая коррозионностойкая сталь общего назначения, но она не подходит для тяжелых условий коррозии. Часто используется для изготовления столовых приборов из нержавеющей стали, деталей печей, болтов, втулок и изделий, требующих высокой прочности и износостойкости, таких как желоба, грохоты и оборудование для обработки полезных ископаемых.

420C Марка 420C также содержит 12,5% хрома с более высоким содержанием углерода, чем 410 (0,25%), что увеличивает твердость до максимума примерно 500 по Бринеллю (50 HRC). Обладает оптимальными антикоррозионными свойствами при закалке и отпуске. Используется для пружин, валов, клапанов.

431 Марка 431 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с содержанием 16% хрома и небольшим (2%) добавлением никеля. Он может подвергаться термической обработке для достижения высочайших механических свойств и в основном используется для изготовления крепежных изделий и валов. Его коррозионная стойкость выше, чем у марок 410 и 420С.

Марки дисперсионного твердения

Эта группа содержит от 12% до 16% хрома и от 3 до 9% никеля с небольшими добавками элементов, образующих осадок, таких как алюминий, медь, ниобий и титан. Они предназначены для термообработки до очень высокой прочности с лучшей пластичностью, чем мартенситные марки. Обычно они обрабатываются и изготавливаются в мягком состоянии после отжига на твердый раствор, а затем закаляются до требуемого сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. Поскольку содержание хрома ограничено, большинство дисперсионно-твердеющих марок имеют коррозионную стойкость, аналогичную 304. Большинство применений в аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслях, а также в судовых валах.

Нержавеющая сталь нового поколения

Ферритная нержавеющая сталь общего назначения AWM404GP®

Поставляется исключительно компанией Austral Wright Metals Приложения. Это коррозионностойкая ферритная нержавеющая сталь с превосходной прочностью, ударной вязкостью, технологическими характеристиками и свариваемостью. Общая коррозионная стойкость AWM 404GP® не ниже марки 304, с лучшей стойкостью к атмосферной коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и чувствительности к межкристаллитной коррозии.

Сплав AWM 404GP® по сравнению с сплавом 304

Типичные области применения

Настольные работы, резервуары для холодной воды, бытовая техника, холодильные шкафы, химическая и пищевая промышленность, водоочистные сооружения, уличная мебель, электрические шкафы. AWM 404GP® можно заменить на 304 в большинстве применений, за исключением конструкций и сосудов под давлением.

Описание

Марка AWM 404GP® содержит 21 % хрома и 0,5 % меди, что придает ему превосходную устойчивость к коррозии во многих средах. AWM 404GP® обладает коррозионной стойкостью не ниже класса 304 и все чаще заменяет 304 при работе с листовым металлом. Многие пользователи AWM 404GP® получают значительную экономию за счет простоты изготовления — ферритные марки дают меньший износ инструмента и станка, чем 304. С AWM 404GP® можно получить продукцию более высокого качества с более четкими и аккуратными изгибами. AWM 404GP® обладает магнитными свойствами, что не влияет на превосходную коррозионную стойкость, обеспечиваемую высоким содержанием хрома. Температурное расширение ниже, поэтому меньше тепловая деформация панелей при изготовлении и эксплуатации.

Доступность

Компания Austral Wright Metals хранит этот сорт в листах и ​​рулонах толщиной 0,55, 0,7, 0,9, 1,2, 1,5 и 2,0 мм, шириной 1219 мм. Ширина 914 мм доступна в некоторых толщинах. 2B и № 4 финишируют. Отделка ярче, чем у стали 304 – ферритные марки имеют более блестящую поверхность, чем аустенитные марки. Отделка 2B может быть разной по ширине и не должна использоваться там, где это неприемлемо.

Прочность

AWM 404GP® имеет ту же ферритную микроструктуру, что и углеродистая сталь, поэтому при низких температурах подвергается переходу от вязкого к хрупкому разрушению. AWM 404GP® прочен в сварном состоянии до 0ºC и может использоваться для неконструкционных целей при более низких температурах.

Сосуды под давлением

AWM 404GP® можно использовать для сосудов под давлением при повышенных температурах, но он не прошел предварительную квалификацию в кодах сосудов под давлением.

Термическая обработка

AWM 404GP® не упрочняется термообработкой. Термическая обработка редко требуется при обработке листового металла, но AWM 404GP® можно отжигать при 820–900ºC с быстрым охлаждением на воздухе.

Коррозионная стойкость

Химический состав AWM 404GP® придает ему более высокий эквивалент сопротивления точечной коррозии (PRE), чем 304, что указывает на эквивалентную стойкость к точечной коррозии. Точечная коррозия — это форма коррозии, к которой нержавеющая сталь часто наименее устойчива. Лабораторные испытания и опыт эксплуатации не выявили обстоятельств, при которых коррозионная стойкость AWM 404GP® уступает 304, за исключением скорости распространения питтинга, которая в 3-4 раза выше. К сожалению, однажды начавшись, питтинговая коррозия распространяется быстро для обоих марок, и практический выбор нержавеющих сталей направлен на предотвращение питтинговой коррозии, а не на достижение низкой скорости распространения.

Стойкость к возникновению точечной коррозии в искусственной морской воде при 30ºC. Показывает эквивалентную стойкость к возникновению питтинговой коррозии для марок общего назначения 304 и AWM 404GP®

Стойкость к возникновению питтинговой коррозии в искусственной морской воде при 30ºC. Показывает эквивалентную стойкость к возникновению точечной коррозии для марок общего назначения 304 и AWM 404GP®

Атмосферная коррозия нержавеющей стали – испытание на фактическое воздействие

Условия испытаний: Морская промышленная атмосфера в Тибе, Токио, Япония (10 м от бухты, большей, чем Мельбурнский залив)

Образцы отполированы до зернистости #600. Выставлен на 12 месяцев. Примечание: эти марки обычно не предназначены для таких агрессивных условий, где требуется 316 или 445M2.

Будучи ферритным сортом, AWM 404GP® не вызывает коррозионного растрескивания в питьевой воде, в отличие от 304, который может вызывать коррозионное растрескивание при температуре выше примерно 50ºC. Титан в AWM 404GP® предотвращает чувствительность к межкристаллитной коррозии при сварке.

Высокотемпературная эксплуатация

Высокое содержание хрома в AWM 404GP® обеспечивает превосходную стойкость к окислению и сульфидированию, и аналогичные марки широко используются в автомобильных глушителях. AWM 404GP® можно использовать на воздухе при температуре до 980ºC для непрерывной работы и до 1035ºC для периодической работы. Прочность ферритных марок при температуре выше примерно 600ºC обычно ниже, чем у аустенитных марок. Там, где важны ударная вязкость и коррозионная стойкость при более поздних температурах окружающей среды, рабочая температура должна быть ограничена до 400ºC, чтобы избежать реакции осаждения.

Очищаемость

AWM 404GP® отлично подходит для пищевого оборудования, где жизненно важна очищаемость для удаления бактерий. AWM 404GP® устойчив к коррозии, вызванной пищевыми продуктами и чистящими химикатами, и после очистки оставляет очень мало бактерий.

Изготовление и формуемость Как ферритная нержавеющая сталь, AWM 404GP® ведет себя как углеродистая сталь (G300). Изгибы более аккуратные, с низкими упругими и формообразующими нагрузками. Износ режущего и формовочного инструмента обычно в 3-5 раз лучше. Зазоры режущего инструмента аналогичны углеродистой стали. Минимальный радиус изгиба 1т. Способность к глубокой вытяжке лучше, чем у 304, но способность к растяжению ниже. Пожалуйста, проконсультируйтесь с Austral Wright Metals для глубокой вытяжки.

Обрабатываемость

AWM 404GP® легче поддается механической обработке, чем 304, из-за более низкой скорости деформационного упрочнения и лучших термических свойств. Получаются более чистые срезы и более плоские панели с более длительным сроком службы режущего инструмента.

Свариваемость

AWM 404GP® можно сваривать обычными методами (TIG, MIG, точечная, шовная) без предварительного подогрева, догрева или термообработки после сварки. Подводимая теплота должна быть на 10–30 % выше, чем для стали марки 316, поскольку AWM 404GP® быстрее отводит тепло от сварочной ванны. Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW или сварка стержнем) не рекомендуется — AWM 404GP® используется в легких калибрах, которые не легко свариваются стержнем. AWM 404GP® можно сваривать методом ВИГ без присадочного металла или с 308L(Si) или 309.L(Si) присадочный металл. Избегайте попадания углерода в сварной шов путем обезжиривания перед сваркой — обезжиривание так же важно для AWM 404GP®, как и для алюминия. Газовая защита должна быть превосходной – используйте аргон, или аргон плюс гелий, или до 3% CO2. Ни в коем случае не используйте азот или водород в качестве сварочного или форвакуумного газа. Для наилучшего травления после сварки убедитесь, что окисление сведено к минимуму, и используйте пасту для травления дольше, чем с 304. Портативное оборудование для гальваники очень эффективно удаляет остаточный цвет оксида.

Нержавеющая сталь нового поколения

Ферритная морская нержавеющая сталь марки 445M2

Предлагается исключительно компанией Austral Wright Metals

Ферритная морская сталь марки 445M2 нового поколения может использоваться для замены традиционной морской стали марки 316 в большинстве областей применения. Это ферритная, коррозионностойкая сталь с превосходной прочностью, ударной вязкостью, технологическими характеристиками и свариваемостью. Общая коррозионная стойкость 445M2 не ниже, чем у марки 316, с лучшей стойкостью к атмосферной коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и чувствительности к межкристаллитной коррозии.

Марка 445M2 по сравнению с маркой 316

Описание

Марка 445M2 содержит 22 % хрома и более 1 % молибдена, что придает ему превосходную устойчивость к коррозии в большинстве сред. 445M2 имеет коррозионную стойкость не ниже класса 316 и все чаще заменяет 316 в листовых металлах. Многие пользователи 445M2 получают значительную экономию за счет простоты изготовления 445M2, который является ферритным и дает меньший износ инструмента и оборудования, чем 316. Более качественные продукты с более четкими, аккуратными изгибами и меньшими тепловыми деформациями панелей также достижимы с 445M2.

Доступность

Austral Wright Metals поставляет этот сорт в листах и ​​рулонах толщиной 0,55, 0,7, 0,9, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,5 и 3,0 мм, шириной 1219 мм. 2B и № 4 финишируют. 0,55 x 940 мм с матовым покрытием 2DR также имеются в наличии для архитектурного применения. Обратите внимание, что покрытие ярче (за исключением 2DR), чем у стали 316 – ферритные марки имеют более светлую поверхность, чем аустенитные марки.

Вязкость

Марка 445M2 имеет ту же ферритную микроструктуру, что и углеродистая сталь, поэтому при низких температурах претерпевает переход от вязкого к хрупкому разрушению. 445M2 прочен в сварном состоянии до 0ºC и может использоваться для неконструкционных целей при более низких температурах.

Сосуды под давлением

Марка 445M2 использовалась для сосудов под давлением, используемых при повышенных температурах, но не прошла предварительную квалификацию в кодах сосудов под давлением.

Термическая обработка

445M2 не упрочняется термообработкой. Термическая обработка редко требуется в приложениях из листового металла. 445M2 можно отжигать при 820 – 900ºC, быстрое охлаждение на воздухе.

Коррозионная стойкость

Химический состав 445M2 дает аналогичную, но обычно более высокую эквивалентную стойкость к точечной коррозии (PRE), чем 316, что указывает, по меньшей мере, на эквивалентную стойкость к точечной коррозии. Лабораторные испытания и опыт эксплуатации не выявили обстоятельств, при которых коррозионная стойкость уступает 316, за исключением скорости распространения питтинга, которая в 3–4 раза выше. Питтинговая коррозия распространяется быстро для обоих марок стали, и выбор марок нержавеющей стали направлен на предотвращение питтинговой коррозии, а не на достижение низкой скорости распространения.

На этом графике показаны результаты испытаний на точечную коррозию в воде в диапазоне содержания хлоридов при температуре 80ºC. Более высокие вольты указывают на большее сопротивление возникновению точечной коррозии. Преимущество 445М2 перед 316 примерно такое же, как преимущество 316 перед 304. 444 относится к предыдущему поколению ферритных марок. 445M2 устойчив к точечной коррозии в питьевой воде с содержанием хлорида примерно до 1000 ppm при комнатной температуре и до 200 ppm при 100ºC.

Ферритные нержавеющие стали нового поколения, такие как 445M2, лучше противостоят атмосферной коррозии, чем аустенитные или дуплексные марки той же марки PRE, особенно в отношении площади ржавчины (т. е. пятна чая) и сохранения блеска. На этом рисунке сравниваются ферритные нержавеющие стали нового поколения с аустенитными и дуплексными сталями после трех лет выдержки в морской промышленной атмосфере.

Источник: Y.Yazawa et al, Международный конгресс по нержавеющей стали 96, Дюссельдорф.

Как ферритный сорт, 445M2 не подвергается коррозионному растрескиванию под напряжением в питьевой воде, в отличие от 316, который может растрескиваться от коррозии под напряжением при температуре выше примерно 50ºC. 445М2 имеет добавки титана и ниобия, предотвращающие сенсибилизацию к межкристаллитной коррозии при сварке.

Высокотемпературная эксплуатация

Высокое содержание хрома в 445M2 обеспечивает превосходную стойкость к окислению, и аналогичные марки широко используются в автомобильных глушителях. 445М2 может использоваться в воздухе до 980ºC для непрерывной работы, 1035ºC для прерывистой работы. Высокотемпературная прочность ферритных марок обычно меньше, чем у аустенитных марок. Там, где важны ударная вязкость и коррозионная стойкость при более поздних температурах окружающей среды, рабочая температура должна быть ограничена до 400ºC, чтобы избежать реакции осаждения.

Очищаемость

445M2 отлично подходит для пищевого оборудования, где жизненно важна очищаемость для удаления бактерий. 445M2 противостоит коррозии за счет чистящих химикатов и содержит очень мало бактерий.

Изготовление

Как ферритная нержавеющая сталь, 445M2 ведет себя как углеродистая сталь (G300). Он обеспечивает аккуратные изгибы с низким пружинением, низкими формирующими нагрузками и исключительно низким износом режущих и формовочных инструментов — обычно в 3–5 раз дольше срок службы. Зазоры режущего инструмента аналогичны углеродистой стали.

Обрабатываемость

445M2 легче обрабатывать, чем 316, из-за более низкой скорости наклепа и лучших термических свойств. Получаются более чистые срезы и более плоские панели с более длительным сроком службы режущего инструмента.

Свариваемость

445M2 можно сваривать общепринятыми методами (TIG, MIG, точечная, шовная) без предварительного подогрева, догрева и послесварочной термической обработки. Подводимая теплота должна быть на 10–30 % выше, чем для стали марки 316, поскольку на 445 м2 тепло отводится от сварочной ванны быстрее. Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW или дуговая сварка) не рекомендуется — 445M2 используется в легких калибрах, не легко свариваемых электродами. 445M2 можно сваривать методом ВИГ без присадочного металла или с присадочным металлом 316L(Si). Газовая защита должна быть превосходной – используйте аргон, или аргон плюс гелий, или до 3% CO2. Ни в коем случае не используйте азот или водород в качестве сварочного или форвакуумного газа. Для лучшего травления после сварки убедитесь, что окисление сведено к минимуму, и оставьте травильную пасту на сварном шве на 50 % дольше, чем при использовании стали 316. Портативное оборудование для гальваники очень эффективно удаляет остаточный цвет оксида.

Популярные мифы о нержавеющей стали

«Все нержавеющие стали одинаковы»

На самом деле, нержавеющие стали — это семейство сплавов, которые могут иметь широкий спектр свойств в зависимости от того, для чего они предназначены. Нержавеющие стали часто используются из-за их внешнего вида или коррозионной стойкости, но они также используются из-за термостойкости, прочности или ударной вязкости, а также из-за их магнитных свойств. Лучший сорт нержавеющей стали выбирается в соответствии с применением. Марки вписываются в ветви семейства, называемые аустенитными, ферритными, дуплексными, мартенситными или дисперсионно-твердеющими, в зависимости от их кристаллической структуры.

«Нержавеющая сталь не ржавеет»

Строго говоря, нержавеющая сталь не ржавеет. Некоторые отраслевые издания даже утверждают, что это невозможно. Но, как и для всех материалов, существуют среды, которые слишком агрессивны, и на него будут воздействовать — в конце концов, даже золото растворяется в царской водке, сильнодействующей смеси азотной и соляной кислот. А иногда, когда нержавеющая сталь подвергается нападению, продукт коррозии выглядит точно так же, как ржавчина, которую вы получаете на углеродистой стали.

Нержавеющая сталь лучше сопротивляется коррозии, чем большинство других металлов, благодаря очень тонкому бесцветному пассивному слою, который самопроизвольно образуется на поверхности. Когда пассивный слой разрушается, он обычно самопроизвольно образуется снова. В агрессивных средах, например, очень близко к пляжу, где в воздухе много соли, пассивный слой может не сформироваться, и может иметь место некоторая коррозия. Хотя нержавеющая сталь может выглядеть «ржавой», она будет подвергаться коррозии намного медленнее, чем большинство других металлов, поэтому она будет пригодна к эксплуатации намного дольше, чем любой другой обычный инженерный металл.

На приведенном выше графике показаны результаты 20-летнего исследования коррозии в очень коррозионной среде вблизи пляжа в Южной Африке: даже в более агрессивной среде, чем в самой агрессивной среде в Австралии, например, на пляже Ньюкасл.

Срок службы нержавеющей стали марки 316 примерно в 9000 раз превышает срок службы углеродистой стали. Класс 304 был бы похож, хотя и не так сильно. И это в условиях, когда каждый миллиметр углеродистой стали полностью подвергается коррозии примерно за четыре года.

Конечно, пассивный слой, на который опирается нержавеющая сталь для защиты, должен сформироваться. Синие и черные видимые оксиды, образующиеся при термической обработке, сварке и тяжелой шлифовке, мешают формированию пассивного слоя. Их необходимо удалить, чтобы получить полную коррозионную стойкость каждой марки нержавеющей стали.

Часто, когда кажется, что нержавеющая сталь ржавеет, на самом деле она была загрязнена углеродистой сталью, которая, конечно же, ржавеет! И в этом виновата нержавейка. Секрет заключается в том, чтобы изготовить нержавеющую сталь в специально отведенном месте и убедиться, что нет загрязнения углеродистой сталью от инструментов, оборудования и приспособлений для хранения. И если есть загрязнение углеродистой стали, обработайте нержавеющую сталь пассивирующей кислотой, чтобы удалить ее.

«Нержавеющая сталь немагнитна»

Некоторые виды нержавеющей стали, в том числе наиболее распространенные, аустенитные, немагнитны. Но большинство типов — ферриты, мартенситы, дуплексы и большинство марок дисперсионного твердения — являются магнитными. На коррозионную стойкость никоим образом не влияет то, является ли марка нержавеющей стали магнитной или нет — коррозионная стойкость зависит от того, сколько у вас ключевых легирующих элементов, особенно хрома и молибдена.

Даже аустениты могут стать несколько магнитными при деформации. Попробуйте поместить магнит в угол раковины из нержавеющей стали — обычно можно обнаружить некоторый магнетизм. Удивительная способность аустенитной нержавеющей стали деформироваться без разрушения используется для глубокой вытяжки цельных моек – без нагрева!

«Нержавеющая сталь стоит дорого»

Нержавеющая сталь стоит дороже, чем углеродистая сталь, в долларах за тонну. С дополнительными сплавами они связаны.