Нержавеющая сталь немагнитная: Нержавеющая сталь.Магнитные свойства.Марки стали.Популярные статьи. – Справочная информация

alexxlab | 02.05.1991 | 0 | Разное

Виды и свойства нержавеющей стали. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ

• Общие сведения о нержавеющей стали
• Виды и свойства нержавеющей стали
• Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов
• Технические характеристики аустенитной нержавеющей стали
• Электрохимическая и щелевая коррозия
• Практическое использование крепежа на судне
• Нержавейка в производстве ножей
• Измерение химического состава нержавеющей стали ручным прибором

Всего различают пять больших групп нержавеющих сталей определяемых их микроструктурой. Наиболее распространенными являются три:

• Аустенитные (Austenitic) – не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
• Мартенситные (Martensitic) – значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше поддвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой С.
• Ферритные (Ferritic) стали значительно более мягкие чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой F.

Виды сталей наиболее распространенной аустенитной группы обозначаются дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

• A1– используется, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержимого серы стали этого типа менее всего способны сопротивлению коррозии, чем другие типы.
• A2 – нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Пригодна для температур вплоть до -200 C. Ближайший аналог AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода.
• A3 – имеет похожие свойства, как и сталь A2 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом. Это улучшает ее сопротивление коррозии при высоких температурах.
• A4 – похожа на стали A2, но с добавлением 2-3% молибдена. Это делает ее в значительной степени более способной сопротивляться коррозии и кислоте. Крепеж и такелажные изделия из A4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодна для температур вплоть до -60 C. Ближайший аналог AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода.
• A5 – имеет свойства сталей A4 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом как и A3, но с различным процентным содержанием легирующих добавок. Это также повышает ее сопротивляемость высоким температурам.

Таблица характеристик и рекомендации по применению для изделий из нержавеющей стали

DIN	EN	АISI	Характеристики	Примеры применения
A2	1.4301	304	Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электро-полировке.	Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, бумажной промышленности; используется также в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, оснащение для ку-хонь, баров, ресторанов; столовых приборов; в кораблестроении, электронике и т.д.
	1.4306	304L	Сталь аустенитная незакаливаемая, особенно пригодная для сварных конструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, используется при температуре до 425°С. По химическому составу отличается от 304 почти вдвое меньшим содержанием углерода.	Находит те же применения, что и AISI 304, для изготовления сварных конструкций и в отраслях, где необходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии.
A4	1. 4401	316	Сталь аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден.	Химическое оборудование, подвергающееся особенно сильным воздействиям, инструмент, вступающий в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фотопленки, корпусы котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохимических установок.
	1.4404	316L	Сталь, аналогичная AISI 316, аустенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода С, особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии, используется при температуре до 450°С. По химическому составу отличается от 316 почти вдвое меньшим содержанием углерода.	Находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных конструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Особенно пригодна для производства пищевых продуктов и ингридиентов (майонез, шоколад и т.д.)
A5	1.4571	316Ti	Наличие титана (Ti), в пять раз превышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Титан (Ti), действительно, образует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и стабилизируются внутри кристалла. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии.	Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Применяется в пищевой и химической промышленности.
A3	1. 4541	321	Сталь хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, устойчива к коррозии.	Коллекторы сброса для авиационных моторов, корпусы котлов или кольцевые коллекторы оборудования для нефтехимической промышленности. Компенсационные соединения. Химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам.
	1.4845 1.4841	310 310 S	Сталь тугоплавкая аустенитная незакаливаемая, немагнитная, жароустойчивая при высоких температурах, находит самое широкое применение. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 куб.м.	Установки для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации; теплообменники для печей; изготовление дверей, грилей, штифтов, кронштейнов. Элементы для подогревателей воздуха, корпуса и трубы для термических обработок, конвейерные ленты для транспортеров печей отводные трубы газовых турбин и моторов, реторты для дистилляции, установки для крекинга и реформинга.

МАРТЕН – Каталог нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь – это сплавы на основе железа с различными примесями. Чаще всего легирующими добавками являются углерод, хром, никель, титан, ниобий. Каждый из элементов придает сплаву новые физико-механические свойства, тем самым повышая его прочность или увеличивая пластичность. Главное преимущество нержавейки – сопротивление коррозии, этим своим свойством она обязана хрому, который присутствует в составе каждого нержавеющего сплава. Достаточное количество этого элемента обеспечивает антикоррозийные свойства металла. Присутствие никеля придает сплаву множество важных качеств: пластичность, жаропрочные свойства, повышает качество свариваемости, снижает скорость распространения коррозии. С приобретением антикоррозийных свойств нержавейка не уступает по прочности обычной стали. Нержавейка сохраняет все ценные качества металлов: она одновременно прочна и пластична, хорошо поддается обработке: резке, сварке, прокату, растяжению, гибке. За счет хороших показателей нержавейку применяют для изготовления нержавеющего металлопроката. Все марки нержавейки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 5632-2014.

В разных странах классификация нержавейки отличается, но есть общие схожие принципы, по которым происходит разделение нержавеющей стали на несколько видов: Аустенитная; Ферритная; Мартенситная; Дуплексная.

Аустенитная нержавеющая сталь

К аустенитной группе относятся сплавы с повышенным содержанием хрома и никеля. Аустенитная нержавейка отличается повышенной прочностью и гибкостью, легко поддается разным видам обработки и имеет повышенные антикоррозийные свойства. Нержавейка этого типа нашла свое применение в промышленности. Аустенитная сталь относится к немагнитным металлам. Эта группа делится на несколько видов нержавейки: А1 – сталь, содержащая большое количество серы. За счет этого имеет самый низкий показатель антикоррозийности. А2 – самая часто используемая марка нержавейки. Легко поддается сварке, не теряет своих свойств при низких температурах. Из недостатков можно отметить то, что данная сталь не выдерживает агрессивную кислую среду. А3 – улучшенная версия стали А2. В состав добавлены компоненты, позволяющие нержавейке не менять своих свойств при высоких температурах и в кислой среде. А4 – сплав с добавлением в состав молибдена (до 3%). Преимущественно используется в судостроении, так как сталь характеризуется высоким уровнем сопротивления в кислой среде. А5 – имеет практически такие же свойства, как и А4. Отличаются между собой только соотношением добавок в составе сплава. Нержавейку данного типа используют для повышенного сопротивления сверхвысоким температурам.

Ферритная нержавеющая сталь

В группе ферритных сплавов повышено содержание хрома в составе, оно достигает 20%. Из-за этого этот тип нержавеющей стали иногда называют «хромистым». Химический состав ферритной нержавейки устойчив к агрессивной внешней среде. Ферритные марки стали обладают магнитными свойствами. Нержавейка ферритного типа широко применяется в промышленности, так как она относительно дешевая.

Мартенситная нержавеющая сталь

Особым типом нержавеющих сталей являются мартенситные сплавы. Они отличаются высокими показателями прочности и износоустойчивости. Мартенситные марки стали в своем составе минимальное количество вредных веществ, которые не выделяются при нагревании. К мартенситным сплавам относится жаропрочная коррозионная сталь.

Дуплексная нержавеющая сталь

Последний вид нержавеющей стали, который сочетает в себе свойства всех остальных групп, – дуплексные сплавы. Инновационные стали разрабатываются индивидуально, в зависимости от потребностей заказчика. Разновидности нержавеющей стали не ограничиваются вышеперечисленными, так как любое процентное изменение веществ в составе может привести к созданию нового типа нержавейки.

Российская марка стали Зарубежный аналог	Хим состав и расшифровка, %	Описание и назначение
08Х17Н13М2Т Импортный аналог — AISI 316Ti	C — до 0,08 Si — до 0,8 Mn — до 2 Ni — 12-14 S — до 0,02 P — до 0,035 Cr — 16-18 Mo — 2-3 Cu — до 0,3 (5 С – 0,7) Ti Fe — ~61	Популярный вариант отечественной нержавеющей стали. Хим.состав отличается повышенным содержанием молибдена, менно этот элемент увеличивает антикоррозийные свойства и позволяет не воспринимать воздействие агрессивной среде. Помимо этого, молибден повышает устойчивость к высоким температурам. Область применения марки 08Х17Н13М2Т: Пищевая промышленность; Химическая промышленность; Изготовление медицинских изделий; Изготовление оборудования и инструментов. Химический состав и расшифровка 08Х17Н13М2Т. Нержавеющая сталь этой марки характеризуется высокой пластичностью, легко подвергается формовке и не обладает магнитными свойствами.
08Х18Н9 Импортный аналог —AISI 303	Химический состав и расшифровка 08Х18Н9, % Cr — 17-19 Ni — 8-10 C — 0,8 Si — 0,8 Ti — 0,5 Cu — 0,3 Mn — 0,2 P — 0,035 S — 0,02	Аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома. Широко распространенная марка нержавеющей высоколегированной стали. Нержавейка характеризуется высокими показателями жаростойкости и антикоррозийности. Сплав легко поддается сварке. Применяется при производстве стальных фальцев, арматуры, теплообменного оборудования.
08Х18Н10 Импортный аналог — AISI 304	% Cr — 17-19 Ni — 9-11 C — 0,8 Si — 0,8 Ti — 0,5 Cu — 0,3 Mn — 0,2 P — 0,035 S — 0,02	Марка нержавеющей стали относится к аустенитной группе сплавов. Характеризуется повышенной прочностью, пластичностью и стойкости к сверхвысоким температурам. Сплав не имеет магнитных свойств. Область применения 08Х18Н10 Строительство; Машиностроение; Пищевая промышленность; Горнодобывающая промышленность; Изготовление металлопроката, оборудования и арматуры.
08Х18Н10Т Импортный аналог — AISI 321	% Cr — 17-19 Ni — 9-11 Mn — до 2 Si — до 0.8 Ti — 0.4-0.7 Cu — до 0.3 S — до 0.2 C — до 0.08 P — до 0.035 Fe — ~69	Аналогом предыдущей марки является 08Х18Н10Т. Высоколегированная сталь этой марки относится к аустенитной группе. Это коррозионностойкий сплав, и он характеризуется высокими показателями жаропрочности. Магнитные свойства отсутствуют. Применяется для изготовления фальцев, теплообменного оборудования, деталей печной арматуры. Область применения 08Х18Н10Т Строительство; Машиностроение; Электроэнергетика; Пищевая, топливная, химическая промышленность.
10Х17Н13М2Т Импортный аналог — AISI 316Ti	Cr — 16-18 Ni — 12-14 Mo — 2-3 Mn — не более 2 Si — не более 0. 8 Ti — 0.5-0.7 Cu — не более 0.3 P — не более 0.035 S — не более 0.02	Сталь 10Х17Н13М2Т относится к группе аустенитных сплавов. В основном, эта марка применяется при изготовлении сварных конструкций, которые используются в агрессивной среде. Нержавеющая сталь сохраняет свои физические свойства и характеристики даже при высоких температурах (до 600 градусов). К нержавеющей стали этой марки можно применять любые виды сварки: ручная, автоматическая электродуговая, газовая.
10Х23Н18 Импортный аналог — AISI 310S	Cr — 22-25 Ni — 17-20 Mn — до 2 Si — до 1 Cu — 0,035 Ti — 0,3 C — до 0.1 S — до 0.02 P — до 0.02	10Х23Н18 относится к аустенитной группе сплавов. Высоколегированная, устойчивая к высоким температурам нержавейка. Благодаря специальным элементам, марка 10Х23Н18 является пластичной, из нее можно изготовить деталь любой формы. Применяется при изготовлении труб, трубчатых и листовых деталей, а также при производстве арматуры
12Х18Н10Т Импортный аналог — AISI 321	Химический состав и расшифровка 12Х18Н10Т, % Cr — 17-19 Ni — 9-11 Mn — не более 2 Si — не более 0. 8 Ti — 0.6-0.8 Cu — не более 0.3 P — не более 0.035 S — не более 0.02	12Х18Н10Т – нержавеющая сталь аустенитного класса. Коррозионностойкая сталь, которая нашла свое применение в разных отраслях промышленности. Но, в первую очередь, сталь марки 12Х18Н10Т используется в пищевой, фармацевтической и химической сфере. Помимо этого, она популярна в нефтехимической промышленности, машиностроении, энергетике. Свойства и характеристики готовой продукции из этой марки нержавейки таковы, что она устойчива в агрессивной среде и может эксплуатироваться при высоких температурах. Из 12х18н10т производят сварные аппараты и сосуды, а также водопроводные трубы.
20Х23Н18 Импортный аналог — 310S AISI.	Cr — 22-25 Ni — 17-20 Mn — до 2 Si — до 1 Cu — 0,03 Ti — 0,2 C — до 0.1 S — до 0.02 P — до 0.02	Высоколегированная жаропрочная сталь 20Х23Н18 используется при производстве отдельных деталей для камер сгорания, например хомутов, подвесок, а также деталей крепления. Нередко из этой марки стали производят бесшовные трубы, эксплуатация которых осуществляется при высоких температурах – до +1100 °С.
40Х13 Импортный аналог 40Х13 — AISI 420	Cr — 12-14 Si — 0,6 Mn — 0,6 C — 0,4 P — 0,03 S — 0,025	Несвариваемой маркой нержавеющей стали также является 40Х13. Материал относится к мартенситному классу, отличается высоким уровнем износостойкости и жаропрочности. Применяется для изготовления режущего и измерительного инструмента, а также деталей компрессоров, которые эскплуатируются при высоких температурах

Виды и свойства нержавеющей стали

Виды и свойства нержавеющей стали

Ферритные (Ferritic) стали значительно более мягкие чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой F.

Мартенситные (Martensitic) – значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше поддвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой С.

Аустенитные (Austenitic) – не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
Наиболее распространенные группы нержавеющих сталей

Используется, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержимого серы стали этого типа менее всего способны сопротивлению коррозии, чем другие типы.

Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Наиболее распространенная группа нержавеющих сталей.

Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Пригодна для температур вплоть до -200 C. Ближайший аналог AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода.

Имеет похожие свойства, как и сталь A2 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом. Это улучшает ее сопротивление коррозии при высоких температурах.

Похожа на стали A2, но с добавлением 2-3% молибдена. Это делает ее в значительной степени более способной сопротивляться коррозии и кислоте. Крепеж и такелажные изделия из A4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодна для температур вплоть до -60 C. Ближайший аналог AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода.

Имеет свойства сталей A4 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом как и A3, но с различным процентным содержанием легирующих добавок. Это также повышает ее сопротивляемость высоким температурам.

American Iron and Steel Institute

Сталь марки AISI 304 (The American Iron and Steel Institute) — это аустенитная сталь с низким содержанием углерода. В России согласно ГОСТ её аналогом является сталь марки 08Х18Н10. Нержавеющая сталь марки AISI 304 является кислотостойкой и выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 градусов по Цельсию.

Изготовление дымоходов, систем дымоудаления и вентиляции. Оборудование для химических и пищевых предприятий и предприятий общественного питания. Оборудование для производства, хранения и транспортировки молока, пива, вина и других напитков, а также химреактивов. Кухонные и столовые принадлежности. Трубы различного назначения, архитектура.

AISI 316 — марка стали, представляющая собой марку AISI 304, улучшенную за счёт добавления 2.5% молибдена. Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам. В силу сравнительной дешевизны материала, часто используется при изготовлении бижутерии (преимущественно, мужской), а также при производстве пирсинга и иных украшений. Аналог в СНГ – 08Х17Н13М2.

Сталь марки AISI 316 используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Применять для конструкций и оборудования работающих в среде морской воды тёплых и экваториальных морей следует с большой осторожностью.

Аналоги

A2 – AISI 304

A3 – AISI 321

A4 – AISI 316, AISI 316L

A5 – AISI 316Ti, AISI 316L

Наиболее распространенные группы нержавеющих сталей

Аустенитные (Austenitic) – не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.

Мартенситные (Martensitic) – значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше поддвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой С.

Ферритные (Ferritic) стали значительно более мягкие чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой F.

P.S. Интересная статья? Мы стараемся, чтобы вы получали полезный материал.

Поделитесь этой статьей в соцсетях, нажмите на одну из этих кнопок.

yandex

Магнитные эффекты нержавеющих сталей

Магнитные свойства материалов зависят от их состава, металлической структуры, методов обработки и физического состояния. Ферромагнитные материалы сильно притягиваются к постоянному магниту, а также могут быть намагничены, чтобы действовать как постоянный магнит.

Загрузить Технический FAQ 3 ASSDA (PDF)

---

Проницаемость — это свойство, используемое для измерения того, насколько хорошо материал концентрирует магнитное поле. Это дает представление о силе притяжения к магниту.

Обычно используется относительная проницаемость. Это измеряется относительно значения для воздуха или вакуума, принятого за 1.

ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА

Деформируемые аустенитные нержавеющие стали, такие как 304 и 316, обычно считаются немагнитными в отожженном состоянии, т.е. не сильно притягивается магнитом. Однако, если они подвергнуты холодной обработке, они будут притягиваться к постоянному магниту. Изменение происходит потому, что холодная деформация вызывает преобразование микроструктуры из аустенита в мартенсит. Эффект менее заметен в сплавах с высокими концентрациями стабилизаторов аустенита, таких как никель, азот и углерод. После образования мартенсита он также может стать достаточно намагниченным, чтобы захватывать легкие предметы, такие как канцелярские скрепки.

Эффекты магнитного притяжения чаще всего наблюдаются в изделиях, подвергнутых тяжелой холодной обработке, таких как проволока или выпуклый конец сосуда высокого давления. Магнитные эффекты можно устранить отжигом на твердый раствор и закалкой в ​​воде, но это также снизит свойства при растяжении и может привести к деформации.

МАГНИТНЫЕ ЭФФЕКТЫ В ОТОЖГАННОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

В отличие от аустенитных сплавов, ферритные нержавеющие стали, такие как 409 или 3Cr12/5Cr12, и мартенситные нержавеющие стали, такие как 420, сильно притягиваются к магниту даже в отожженном состоянии. Дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали также будут сильно притягиваться, потому что они содержат около 50% феррита в своей микроструктуре.

Электрические методы размагничивания, применяемые, когда необходимо избегать постоянных магнитных полей, достаточно эффективны для магнитомягких материалов, таких как феррит. Однако мартенсит, вызванный деформацией в аустенитной нержавеющей стали, и нормальная мартенситная структура (скажем) стали 420 являются достаточно магнитно-жесткими, и после их намагничивания трудно электрически устранить постоянный магнитный эффект.

ТЕРМООБРАБОТКА, СВАРКА И МАГНИТНОЕ ПРИТЯЖЕНИЕ

Плохая термическая обработка или сварка с высокой погонной энергией нормальных или высокоуглеродистых аустенитных нержавеющих сталей вызовет сенсибилизацию, т.е. образование карбидов хрома. Образование карбидов не только снижает коррозионную стойкость нержавеющей стали, но также приводит к образованию мартенсита вокруг карбида. Этот мартенсит является магнитным, и чем сильнее сенсибилизация, тем сильнее магнитные свойства. Этот эффект не следует путать с преднамеренным образованием нескольких процентов магнитного феррита в условно аустенитных сварных швах. Такая низкая концентрация феррита необходима для придания жаропрочности, т. е. для предотвращения образования горячих трещин при сварке. Магнитные эффекты сварного феррита обычно незначительны, поскольку сварные швы составляют лишь небольшую часть конструкции.

ОТЛИВКИ

Отливки имеют несколько иной состав, чем «эквивалентные» деформируемые сплавы. Аустенитные сплавы обычно содержат несколько процентов феррита и слабо притягиваются к магниту, т.е. они ферромагнитны. Ферритные, мартенситные и дуплексные литейные сплавы обладают такими же магнитными свойствами, что и их кованые аналоги.

ВЛИЯНИЕ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТЫ НА АУСТЕНИТНЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

В таблице ниже показана относительная проницаемость стали 304 и 316 при низкой напряженности магнитного поля и различных холодных обжатиях. Высоколегированные аустениты, в том числе марки с высоким содержанием азота, не образуют низкоуглеродистый мартенсит при холодной обработке, поэтому их относительная проницаемость обычно остается ниже 1,02. Значения можно сравнить с мягкой или углеродистой сталью, имеющей ферритную структуру и относительную проницаемость не менее 200. Трансформаторная сталь имеет относительную проницаемость не менее нескольких тысяч.

Влияние состава и степени холодной обработки (измеряемой по пределу прочности при растяжении) на проницаемость и, следовательно, на силу любого магнитного притяжения показано ниже справа для ряда аустенитных сплавов. Это показывает, что увеличение содержания никеля снижает влияние наклепа на магнитные свойства. Измерения проводились на горячекатаном листе толщиной от 2,4 до 3,2 мм, холоднокатаном до удельной прочности.

ВАЖНАЯ ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ. Технические рекомендации, содержащиеся в этой статье, обязательно носят общий характер, и на них нельзя полагаться для конкретных приложений без предварительного получения компетентного совета. Несмотря на то, что ASSDA предприняла все разумные шаги для обеспечения точности и актуальности информации, содержащейся в настоящем документе, ASSDA не гарантирует точность или полноту информации и не несет ответственности за ошибки или упущения.

Прилипают ли магниты к нержавеющей стали?

Если вы ищете холодильник из нержавеющей стали, вам, вероятно, интересно, прилипнут ли к нему ваши старые магниты. Или, возможно, вы пришли сюда, чтобы узнать больше о магнитных свойствах нержавеющей стали. Итак, прилипают ли магниты к нержавеющей стали?

Магниты прилипают к ферритной и мартенситной нержавеющей стали, но не к аустенитной нержавеющей стали. Хотя нержавеющая сталь в основном состоит из железа, которое является магнитным металлом, аустенитная нержавеющая сталь имеет кристаллическую структуру, которая делает ее почти полностью немагнитной.

В оставшейся части этой статьи будет объяснено, почему магниты не прилипают к некоторым типам нержавеющей стали, какая нержавеющая сталь является магнитной и будут ли ваши магниты прилипать к холодильнику и посуде из нержавеющей стали.

Содержание

Почему магниты не прилипают к нержавеющей стали?

Магниты не прилипают к нержавеющей стали с гранецентрированной кубической кристаллической структурой, потому что они немагнитны. Ферритная нержавеющая сталь обладает магнитными свойствами, поскольку молекулы имеют объемно-центрированную кубическую структуру. Добавление никеля стабилизирует сталь, делая ее немагнитной.

Хотя ферритные нержавеющие стали очень слабо магнитны, этого недостаточно, чтобы магнит прилипал.

Поскольку магнетизм вызывается движением электронов, лишь немногие материалы имеют достаточное количество свободных электронов, чтобы быть действительно магнитными.

Железо, основной металл любого сплава нержавеющей стали, обладает сильными магнитными свойствами в своей элементарной форме. Однако добавление аустенита (обычно никеля, азота или марганца) стабилизирует структуру железа, делая его немагнитным.

В отличие от магнитных кристаллов объемно-центрированного феррита, аустенитная нержавеющая сталь имеет форму гранецентрированного кубического кристалла.

Магнитные молекулы железа в углах куба обращены к атому никеля в середине. Это то, что заставляет их терять большую часть своего магнетизма.

В любом случае магниты не могут притягивать аустенитную нержавеющую сталь. Поскольку аустенитные сплавы из нержавеющей стали являются наиболее распространенными, можно подумать, что вся нержавеющая сталь немагнитна.

В соответствии с классом AISI аустенитная нержавеющая сталь обычно относится к серии 200 или 300. Если вы видите этикетку с надписью 301 или 303, выгравированную на изделии, значит, оно немагнитное.

Этот маленький трюк полезен при покупке немагнитных болтов и винтов из нержавеющей стали, но не более того. Если вы хотите узнать, является ли что-то из нержавеющей стали магнитным, лучше всего проверить это с помощью небольшого магнита.

К какому типу нержавеющей стали могут прилипать магниты?

Магниты могут прилипать к ферритной, мартенситной и дуплексной нержавеющей стали. Магниты относительно хорошо прилипают к ферритной нержавеющей стали, поскольку она имеет объемно-центрированную кубическую структуру. Согласно стандартам классификации AISI, эти магнитные стили из нержавеющей стали обычно относятся к серии 400.

Ферритная нержавеющая сталь называется ферритной, потому что в ней много ферритов (соединений железа). Поскольку железо обладает сильными магнитными свойствами, ферритная нержавеющая сталь сохраняет это свойство, потому что кристаллическая структура не сильно отличается.

Мартенситная нержавеющая сталь аналогична ферритной нержавеющей стали. Он в основном состоит из железа, хрома и углерода.

Не только наличие ферритов делает ферритную сталь магнитной. Отсутствие аустенита означает, что объемно-центрированные атомные кристаллы могут поворачиваться лицом к ближайшему магнитному полю.

Если никеля меньше 2%, он будет магнитным. Никель полностью размагничивает атомы железа. Чем больше никеля в сплаве, тем менее магнитным он будет.

Пока атомы железа могут свободно вращаться по своему желанию, нержавеющая сталь является магнитной.

Если вам нужны магнитные гайки и болты из нержавеющей стали, обратите внимание на сталь серии 400. Вы можете быть уверены, зная, что эти болты будут притянуты вашими магнитными отвертками и другими инструментами.

Дуплексная нержавеющая сталь представляет собой равномерную смесь аустенита и феррита. Как вы, наверное, догадались, она слабо магнитится по сравнению с ферритной и мартенситной нержавеющей сталью.

Толщина нержавеющей стали тоже имеет значение. Толстый лист нержавеющей стали более магнитен, чем тонкий. Посмотрите это видео на YouTube от K&J Magnetics, демонстрирующее это явление:

Прилипают ли магниты к углеродистой стали?

Магниты прилипают ко всем типам углеродистой стали. Углеродистая сталь сильно магнитится, потому что она содержит большой процент железа. Кроме того, в углеродистой стали нет никеля или другого материала, который может мешать присущему железу ферромагнетизму.

Основное различие между углеродистой и нержавеющей сталью заключается в том, что углеродистая сталь практически не содержит хрома. Это означает, что углеродистая сталь состоит в основном из железа и углерода с несколькими другими микроэлементами.

Хотя хром не является сильно магнитным, он не влияет на магнетизм железа, как это делает никель.

Итак, поскольку магниты прилипают к железу, они прилипают и к углеродистой стали.

Углеродистая сталь очень похожа на ферритную нержавеющую сталь по структуре – молекулы имеют объемно-центрированную кубическую кристаллическую структуру.

Стоит отметить, что углеродистая сталь с содержанием никеля тоже существует, но не слишком распространена.

Прилипают ли магниты к посуде из нержавеющей стали?

Магниты прилипают к посуде из нержавеющей стали, изготовленной из ферритной нержавеющей стали. Большая часть посуды из нержавеющей стали изготовлена ​​из ферритной нержавеющей стали, но некоторая посуда изготовлена ​​из немагнитной аустенитной стали. Аустенитная сталь содержит никель, токсичный металл, поэтому избегайте немагнитной посуды.

Вы, наверное, слышали об одном трюке, в котором можно использовать магнит, чтобы проверить, действительно ли сковорода или кастрюля сделаны из нержавеющей стали. Однако это не очень хороший метод.

Кухонная посуда может быть изготовлена ​​из немагнитной нержавеющей стали, например из аустенитной нержавеющей стали.

Тем не менее, по возможности следует избегать использования немагнитных кастрюль и сковородок, но не по причинам, которых вы могли ожидать.

Аустенитная нержавеющая сталь содержит никель, который может попасть в пищу. Концентрация никеля самая высокая в новых кастрюлях и при более длительном времени приготовления.

Большие концентрации никеля могут вызвать серьезное отравление, которое приводит к почечной недостаточности и проблемам с сердцем.

Посуда из ферритной нержавеющей стали намного безопаснее, так как не содержит никеля.

Вы можете использовать магнит, чтобы увидеть, прилипает ли он к сковороде. Если да, то он сделан из безопасной ферритной нержавеющей стали. Если это не так, не используйте его или полностью замените.

Прилипают ли магниты к холодильнику из нержавеющей стали?

Магниты не прилипают к большинству холодильников из нержавеющей стали. Большинство холодильников из нержавеющей стали изготовлены из нержавеющей стали 304, немагнитной аустенитной нержавеющей стали. Однако холодильник из ферритной нержавейки будет магнитным, поэтому к нему можно прилепить любой сильный магнит.

Скорее всего, ваш холодильник сделан из нержавеющей стали 304. В большинстве холодильников используется этот тип аустенитной нержавеющей стали, потому что он очень распространен, блестит и долговечен. И благодаря экономии за счет масштаба он, как правило, дешевле, чем другие варианты.

Если сотрудник розничного магазина скажет вам, что холодильник сделан из нержавеющей стали 18/10 или 18/8, то, по сути, это так. 18/10 означает, что в сплаве 18% хрома и 10% никеля.

Хотя никель токсичен, на самом деле не имеет значения, содержит ли ваш холодильник никель.

К сожалению, никель делает железо в нержавеющей стали немагнитным. Вам придется перепрофилировать свои старые магниты на холодильник для чего-то другого. Они не прилипнут к холодильнику, как бы ни был силен магнит и как бы вы ни старались.

Заключительные мысли

Магниты прилипают к нержавеющей стали, только если в ней нет никеля. Этот тип нержавеющей стали обычно называют ферритной нержавеющей сталью, а также нержавеющей сталью серии 400.

Однако магниты не могут прилипать к аустенитной нержавеющей стали. А поскольку аустенитная сталь встречается чаще, чем ферритная, большая часть нержавеющей стали в нашей повседневной жизни немагнитна.

Таким образом, единственный способ сказать наверняка — это приложить магнит к поверхности из нержавеющей стали, которую вы хотите проверить. Этот трюк также полезен, чтобы проверить, содержит ли сковорода или кастрюля никель.

Если магнит не прилипает, не используйте эту посуду.

Вам также может понравиться :

• Прилипают ли магниты к алюминию?
• Прилипает ли медь к магниту?

Нержавеющая сталь – магнитная или нет? ▷ Сообщаем вам

Магнитна ли нержавеющая сталь?

На этот вопрос не так просто ответить, и он может немного сбить с толку. Считается, что высококачественная нержавеющая сталь обычно немагнитна. Или можно снова и снова слышать, что магнитная нержавейка всегда низкого качества. Однако оба утверждения не совсем верны.

В следующем резюме мы хотели бы углубить ваши знания по теме «магнитная нержавеющая сталь».

Какая нержавеющая сталь является магнитной?
Ферритная или аустенитная нержавеющая сталь?

Наиболее распространенные нержавеющие стали можно классифицировать по различным классам в зависимости от содержания в них железа, углерода, хрома и других добавок, таких как никель, титан или молибден.

Если сталь состоит в основном из сплава железа, ее можно отнести к группе нержавеющих сталей.

Поэтому сосредоточимся исключительно на нержавеющей стали.

Однако “обычная” сталь также может быть коррозионностойкой, а нержавеющая сталь может ржаветь, если она не содержит необходимого сплава.

Соотношение добавок, таких как железо, углерод, хром, никель и др., определяет свойства нержавеющих сталей.

Кроме того, они плохо проводят тепло и очень устойчивы к коррозии. Нержавеющая сталь также имеет ограниченную электропроводность в отличие от других типов стали.

Аустенитная, ферритная и мартенситная стали – это три группы нержавеющих сталей, так называемые структуры, которые в основном различаются по содержанию никеля.

Состав структуры определяет, насколько магнитным является содержание железа в соответствующей нержавеющей стали.

Обработка нержавеющей стали также может влиять на магнетизм материала.

Магнитные свойства нержавеющей стали зависят от структуры и обработки!

В принципе, ферритные нержавеющие стали более магнитны, чем аустенитные и мартенситные, которые обычно не обладают магнитными свойствами.

Большинство из более чем 120 наиболее распространенных типов нержавеющей стали не являются магнитными.

Тот факт, что нержавеющая сталь устойчива к коррозии, не влияет на ее магнитные свойства.

Ergo: Качество нержавеющей стали ничего не говорит о ее магнитных свойствах. Также было бы неправильно утверждать, что нержавеющая сталь никогда не магнитится.

Существуют определенные продукты из нержавеющей стали, в которых клиенты хотят, чтобы присутствовали магнетизм и магнитные свойства, например, в посуде для индукционных плит.

Изделия из «аустенитной стали», также известной как «сталь AISI 304», 1.4301 или «сталь V2A», преимущественно немагнитны.

Когда важны магнитные свойства нержавеющей стали?

Так мы пришли к пониманию того, что нержавеющая сталь может быть магнитной и в то же время качественной и коррозионностойкой.

Однако в некоторых случаях очень важно, чтобы нержавеющая сталь не обладала магнитными свойствами.

Магнитная нержавеющая сталь не может использоваться в чувствительных устройствах, в которых могут возникнуть помехи от электромагнитного излучения, например. в космической и авиационной промышленности или в медицинских технологиях.

Это означает, что нержавеющая сталь, как правило, также может быть магнитной. Однако это не является какой-либо оценкой качества материала. Это зависит от структуры и типа обработки. Изделие из нержавеющей стали также может быть магнитным в одних частях и немагнитным в других, что может быть отнесено к различным стальным сплавам.

Таким образом, важность магнетизма должна определяться требованиями заказчика или будущим применением продукта в конкретном случае и если заказчик явно желает магнитную нержавеющую сталь.

mirrorINOX – Ваш эксперт по магнитной, немагнитной нержавеющей стали и другим материалам

В mirrorINOX мы обрабатываем и чистим как магнитную, так и немагнитную нержавеющую сталь и другие материалы.

Немагнитные нержавеющие стали больше подходят для некоторых изделий, например для зеркально полированных поверхностей, тем не менее возможно использование и магнитных нержавеющих сталей.

Магнетизм не играет никакой роли во многих других обработках поверхности.

mirrorINOX — молодая, инновационная компания, когда речь идет о высококачественной и передовой обработке поверхностей, ориентированной на будущее.

На наших региональных и современных промышленных предприятиях и прилегающих к ним складах мы перерабатываем листы нержавеющей стали и другие изделия из нержавеющей стали, а также цветные металлы в престижные и функциональные поверхности.