Нержавеющие стали и сплавы: Нержавейка в Москве оптом и в розницу, купить нержавеющий металлопрокат – интернет магазин «Специальные Стали и Сплавы»
alexxlab | 03.04.1980 | 0 | Разное
Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.
|
|
Состав нержавеющей стали: какие типы антикоррозийных сплавов существуют
Сталь – высокопрочный и долговечный материал, способный выдерживать значительные нагрузки в течение многих лет. В его состав входят железо (50%) и углерод (не более 2,14%), последний значительно улучшает износоустойчивость сплава, его твердость.
Чтобы произвести нержавеющий сплав, требуется также хром. Из чего еще состоит нержавеющая сталь еще? Разбираемся.
Особенности сплавов, устойчивых к коррозии
Легирующим элементом нержавеющей стали является хром, а также вольфрам, никель, ниобий, молибден и т. д. С их помощью сталь обретает все необходимые антикоррозийные и физико-механические качества. Другие возможные примеси – кобальт и титан, процент которых в составе металла минимален.
Пластичность и хрупкость (твердость) – два физических свойства, определяющих качество стали. Первое из них показывает, насколько сильно может деформироваться изделие из нержавеющей стали без разрушения. Твердость металла – обратный показатель, означающий способность материала удлиняться в незначительной мере, без появления больших остаточных деформаций.
Чтобы отрегулировать эти свойства (изменить внутреннюю структуру сплава), проводится термическая обработка: закалка критически высокой температурой и охлаждение в несколько подходов.
В зависимости от физических свойств состав нержавеющей стали бывает трех типов:
- коррозиестойкий. Используется в быту и на производстве, в котором не требуется высокая защита металла от вредных сред;
- жаростойкий. Не деформируется и не меняет свойств, в том числе в условиях крайне высоких температур;
- жаропрочный. Сохраняет прочность в агрессивной среде, но может ржаветь.
Ассортимент сплавов отечественного рынка можно разделить на 2 группы: хромистые и хромоникелевые стали. Обе включают такие структурные классы:
- Аустенитный. Обладает хорошими антикоррозионными качествами. С повышением доли никеля и хрома в составе (до 20%) улучшает сопротивление к высокой температуре. Такая сталь называется жаропрочной.
- Ферритные. Содержат малое количество хрома и углерода (до 17%).
- Дуплексные. Сочетают качества двух предыдущих типов. Никель в составе нержавеющей стали на уровне 4,5–8%, хром – до 28%.
- Мартенситные. Сплав с уменьшенным содержанием углерода, укрепляется методом закалки, благодаря чему долго не стареет.
Чаще всего используется химический состав нержавеющей стали аустенитного и ферритного типов в литом либо деформированном состоянии. Отдельная группа – хромомарганцевоникелевые сплавы, по структуре они сходны с хромоникелевыми.
Типы нержавеющих сплавов и их свойства
Как известно, для того чтобы железо стало коррозиеустойчивым, в него необходимо добавить какой-то цветной или благородный металл. В зависимости от того, какой состав металла нержавеющей стали, выделяют 3 его типа. Самая простая структура у марок 08X13 и 12X13, чаще всего используется в быту и промышленности, где нет высоких ударных нагрузок. Процент хрома в таких сплавах равен 13%. 8 и 12 в маркировке – это цифры, обозначающие процентное соотношение углерода.
Более высокое содержимое этого элемента (от 17%) делает нержавейку хорошо приспособленной к применению в самых агрессивных средах. Имеющаяся на поверхности металла оксидная пленка не позволяет образовываться окалине.
Химические свойства хромистых коррозиестойких сталей
Железо – основа любой стали – может обретать состояния, сопоставимые с периодами активности и покоя кристаллической решетки, которые являются определяющими для коррозионной выносливости. Более высокий показатель свидетельствует о большей пассивности металла.
Чаще всего встречаются сплавы высокой гибкости (образующиеся при закладке мартенситной структуры). Химически это чистый металл с насыщенным содержанием углерода в составе. Сюда относится быстрорежущая и пищевая нержавейка, из которой делают кухонную посуду и ножи. Такой металл отлично переносит контакт с веществами, оказывающими незначительное химическое воздействие.
Еще один тип – ферритные сплавы, магнитные. Кристаллическая решетка такого вещества имеет несколько иную структуру из-за наличия хрома. Такой состав пищевой нержавеющей стали также используется в производстве инструмента.
Что касается мартенситно-ферритных сплавов, то они сочетают качества двух предыдущих типов: прочны, устойчивы к деформации, имеют магнитный потенциал. Среди минусов – меньшая устойчивость к окислению.
Отличительные черты аустенитных сплавов
Так называемое γ-железо представляет собой прочный сплав с углеродом. Он подвергается коррозии даже при высоком содержании хрома (если в нем нет ниобия и титана). В таком случае проводится термообработка.
Другие свойства металла высокого уровня: прочность, технологичность, пластичность. Для производства кухонной утвари этот класс не пригоден из-за высокой аллергенности никеля.
Независимо от того, что входит в состав нержавеющей стали аустенитной, она всегда немагнитная. Однако при незначительном холодном изгибании магнитные свойства могут появиться, так как в этом случае аустенит трансформируется в феррит. Чтобы обеспечить прочность таких сплавов, уменьшается содержание углерода, но не более чем до 0,04%. В противном случае образуются карбиды. Нередко для улучшения прочности стали в состав добавляется связанный азот, образующий карбонитрид (например, марка Х17АГ14).
Другие составы имеют несколько иные параметры, например, аустенитно-мартенситные. Они менее устойчивы к коррозии, но более крепкие, тяжело поддаются температурной обработке. Преимущественно используются в производстве легких конструкций.
Аустенитно-ферритные сплавы содержат относительно небольшое количество никеля, благодаря чему их проще сваривать, выполняя швы высокого качества. Примером могут послужить марки 08Х22Н6Т или 12Х21Н5Т. Однако стоит заметить, что такие промежуточные составы менее пластичны и жаропрочны.
Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы
Содержание:
Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы
- Коррозионная стойкость (нержавеющая) сталь и сплавы Коррозия-это процесс разрушения металлов под воздействием внешней среды. По механизму течения различают х и М И Ч Е С К У К О Р О Р О — 167зию, возникающую под воздействием газа или неэлектролита (нефти), и электрохимическую коррозию С Е Л Е К т р О х и М И Ч Е С К У Ю, электролиты(кислота, щелочь, соль, влажная атмосфера, почва, морская вода) имеют свой вид. Таким образом, однородные (например, однофазные со структурой твердого раствора) сплавы могут подвергаться равномерной коррозии (и с одинаковой скоростью) по всей поверхности.
Гетерогенный (многофазный) металл обычно локально корродирует с нескольких участков поверхности (локальная коррозия: пятна с пятнами, язвы). В неоднородных (однородных) процессах коррозии металлов наличие нескольких фаз в сплаве и анизотропные и зернистые свойства электрохимического потенциала на границах зерен часто приводят к различным электрохимическим
потенциалам (фазам, границам зерен и другим структурным дефектам) после растворения анодного положения в электролите. Людмила Фирмаль
В этом случае межкристаллитной коррозии (межкристаллитной коррозии) реализуется по границам зерен. При воздействии агрессивных сред и растягивающих нагрузок (стресс-коррозия) одновременно происходит усиление коррозии, многообразием этого вида коррозии является коррозионное растрескивание, а металл имеет тонкую решеточную трещину. Сталь называют коррозионностойкой (нержавеющей), которая устойчива к электрохимической коррозии.
Стойкость стали к коррозии не только прочно предотвращает непосредственный контакт стали с агрессивной средой, но и повышает ее электрохимический потенциал в этой среде, поэтому введение ПГ на 12-14% и более резко изменяет электрохимический потенциал стали с отрицательного на положительный и на 7,9% коррозионную стойкость в других промышленных средах.
- Нержавеющая сталь в основном делится на две группы: хром и трехвалентный хром-никель Коррозионностойкая сталь в Хроме (см. табл. 7.1) применимые три типа: C13, 17 и 27% SG; сталь с содержанием углерода 13% SG может варьироваться в зависимости от требований в пределах Зависимость рис. 7.9 от содержания хрома в них электрохимического потенциала железохромистых сплавов 168 от 0,08 до 0,40%. Структура и свойства хромистой стали зависят от количества хрома и углерода.
Согласно структуре, полученной при нормализации, хромистая сталь может быть использована для феррита (сталь 08Х13, 12Х17, 15Х25Т, 15Х28), мартенситного феррита (12×13) и мартенситного феррита. В зависимости от содержания углерода, хромистая сталь, содержащая 12-14% SG, определяет способность стали к упрочнению в процессе термической обработки деформации»наличие и целостность u-«u-«а-превращения (сталь мартенситного класса) или не испытывающей его (сталь ферритного класса)» сталь, подлежащая упрочнению в процессе деформации:%0,1 С и 13% SG определяет однако, повышение концентрации углерода в стали уменьшает количество хрома в твердом растворе (т. е. определение содержания хрома в твердом растворе и коррозионной стойкости стали) до 13%.
Сталь с низким содержанием углерода (08Х13, 12×13) пластична, хорошо сваривается и штампуется(см. табл. 7.3). Людмила Фирмаль
Они подвергаются закалке с высоким выделением масла (1000-1050°С) при 600-800°С и испытывают ударные нагрузки (гидравлический пресс-клапан) или умеренно агрессивные среды (эти стали могут использоваться при температурах до 450°с (длительная эксплуатация) и до 550°с (кратковременная эксплуатация). Стали 30Х13 и 40Х13 обладают высокой твердостью и повышенной прочностью. Эти стали осветляются при 1000-1050°c масла и высвобождаются при 200-300°C (см. табл. 7.3). После такой обработки они сохраняют мартенситную структуру и характеризуются высокой твердостью (HRC50-52) и достаточной коррозионной стойкостью. Сталь 30Х13 и 40Х13 применяют для изготовления карбюраторных игл, пружин, хирургических инструментов и др.
Высокохромистые ферритные стали (12Х17, 15Х25Т и 15Х28) обладают более высокой коррозионной стойкостью по сравнению со сталями, содержащими 13% SG. Эти стали не закаляются термической обработкой(см. табл. 7.3). Они более склонны к сильному росту зерен при нагревании выше 850 ° с, измельчению зерен и повышению стойкости к межзерновой коррозии (подробнее о МКК), стали из высокохромистых ферритов часто используются в качестве окалины. Хром никель нержавеющей стали по структуре делятся на аустенитные, аустенитная, мартенситная и аустенитная Фер- 169 стр. 7.10 структурный чертеж хромоникелевой нержавеющей стали Интересен хром-структура никелевой стали зависит от содержания углерода, хрома, никеля и других элементов (см. таблицу). 7.1). Для определения класса, к которому относится структура, той или иной композиционной легированной хромоникелевой стали используются схематические схемы Шеффлера(рис.
В качестве эталона использовали эквиваленты хрома (ESG=% Cr+% Mo+1,5 x% Si+0,5 x% Nb) и никеля (Ey4=% Ni+30x% C+0,5 x% MP). Сталь аустенитного класса с 18% SG и 9-10% Ni (12X18H9, 17X18H9, etc.)Характеризуется получением аустенитных структур в результате упрочнения, высокой пластичностью (8=40-50%, y=50-60%), умеренной прочностью (ov=500-600 МПА, см. таблицу). 7.3), хорошая коррозионная устойчивость в окисляя окружающей среде. Эти стали технологически развиты(хорошо свариваются, прессуются, холоднокатаные и др. да что с тобой такое? Сталь 12Х18Н9, 17Х18Н9 после отжига из аустенитной области имеет структуру, состоящую из аустенита, феррита и карбида M2zc6(Cr23C6).
Для растворения карбидов (их выделение снижает коррозионную стойкость), а также для предотвращения их выделения в процессе медленного охлаждения, аустенитные стали заклепывают (в процессе 1050-1120 холодная деформация достигает 60-70%) сталью (АВ=1200-1300 МПА, 8=4-5%). Упрочнение в процессе холодной пластической деформации связано с упрочнением и частичным мартенситным превращением. Нагрев закаленной стали в диапазоне 400-800°С приводит к выделению карбида и исчерпанию хрома m23c6 в пограничной зоне за счет В этих зонах хром падает ниже 12% предела, что снижает электрохимический потенциал граничной области зерен аустенита, а его коррозионное разрушение в агрессивной среде обладает свойствами межкристаллического, приводящего к хрупкости стали, и называется межкристаллической (Межкристаллической) коррозией (МКК).
Для снижения склонности стали к МКЦ в состав углеродосодержащего материала вводят в пять раз более прочный карбидообразующий элемент (Ti или Nb) (сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б). В этом случае образуются карбиды типа MS (TiC, NbC), а хром остается в твердом растворе. Аустенитная стабильность этих сталей обеспечивается повышением содержания никеля до 10-12%. Поскольку аустенитные стали склонны к хрупкому разрушению при низких температурах, хромоникелевые коррозионно-стойкие стали (особенно с низким содержанием углерода-08Х18Н10) могут быть использованы для хранения сжиженных газов, укрытий топливных баков и других материалов. Аустенитно-мартенситная сталь(09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю) в основном использовалась в качестве высокопрочной. Они хорошо свариваются и устойчивы к атмосферной коррозии.
Для обеспечения достаточной прочности, одновременно повышенной коррозионной стойкости сталь 09Х15Н8Ю подвергают следующей термической обработке: аустенитной закалке (925-975 ° с), холодной обработке (-70 ° С) и старению (350-380 ° с).） После закалки сталь имеет высокую пластичность (8=30%, b=900mpa) и может быть пластически деформирована и разрезана. Холодная обработка вызывает деформацию мартенсита-80%аустенита. Последующее старение приводит к дополнительному упрочнению стали (PV=1200-1300MPa, 8=10%) за счет выделения дисперсной фазы мартенситного типа NijAl. Значительная закалка стали составляет 450-480 ° с (АВ=1100 МПА, 8=14%), что достигается предварительной закалкой стали нагартовкой и последующим старением.
По коррозионной стойкости полуаустенитные стали заметно уступают аустенитным сталям, но имеют преимущества по прочности в диапазоне 400-500°С. Эти стали используются для изготовления обшивок, сопловых конструкций и силовых элементов в авиационных узлах.
Смотрите также:
Учебник по материаловедению
Области применения нержавеющие стали по маркам – статья на сайте metall-trade.ru
Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.
Классификация нержавеющей стали
В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
- Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. Применяются для изготовления труб и запорно-соединительной арматуры ;
- Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.;
- Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. Чаще всего из этих сплавов изготавливают крепеж.
Практическое применение высоколегированных сталей
Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы
|
Новое обозначение |
Старое обозначение |
Назначение |
|
20Х13 |
2Х13 |
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) |
|
30Х13 |
3Х13 |
Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров. |
|
14Х17Н2 |
1Х17Н2 |
Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности. |
|
15Х25Т |
Х25Т |
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже − 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. |
|
10Х17Н13М2Т |
Х17Н13М2Т |
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах. |
|
12Х18Н9 |
Х18Н9 |
Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). |
|
08Х18Н10Т |
0Х18Н10Т |
Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. |
|
12Х18Н10Т |
Х18Н10Т |
Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки. |
|
12Х18Н12Т |
Х18Н12Т |
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы. |
|
06ХН28МДТ |
0Х23Н28М3Д3Т |
Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах. |
Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
|
Новое обозначение |
Старое обозначение |
Назначение |
|
15Х25Т |
Х25Т |
Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых з ажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники. |
|
08Х18Н10 |
0Х18Н10 |
Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. |
|
08Х18Н10Т |
0Х18Н10Т |
то же |
|
12Х18Н10Т |
Х18Н10Т |
то же |
|
12Х18Н9Т |
Х18Н9Т |
то же |
|
12Х18Н12Т |
Х18Н12Т |
трубы |
Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
|
Новое обозначение |
Старое обозначение |
Назначение |
|
20Х13 |
2Х13 |
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. |
|
14Х17Н2 |
1Х17Н2 |
Рабочие лопатки, диски, валы, втулки. |
|
12Х18Н10Т |
Х18Н10Т |
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали. |
|
12Х18Н12Т |
Х18Н12Т |
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали. |
|
20Х23Н18 |
Х23Н18 |
Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления). |
Нержавеющие стали для 3д-печати
В своей работе мы применяем как отечественные нержавеющие сплавы, так и зарубежные, предлагаемые изготовителями оборудования.
Нержавеющая сталь Ph2 для 3д-печати
Ph2 – сплав нержавеющей стали, используемый на оборудовании EOS и имеющий хорошую коррозионную устойчивость и превосходные механические свойства. Этот тип стали широко использован в разнообразных медицинских, промышленных изделиях, которым требуется высокая твердость, прочность и коррозионная устойчивость. Детали, изготовленные из данного материала можно подвергнуть механической обработке, сварке, полировке или покрытию.
Механические свойства | |||
| Синтез | После термообработки по режиму Н900 | |
Предел прочности на разрыв (sВ ), МПа | XY | 1150±50 | 1450±100 (min 1310) |
Z | 1050±50 | 1450±100 (min 1310) | |
Предел текучести (s0,2),МПа | XY | 1050±50 | 1300±100 (min 1170) |
Z | 1000±50 | 1300±100 (min 1170) | |
Относительное удлинение при разрыве δ, % | XY | 16±4 | 12±2 |
Z | 17±4 | 12±2 | |
Твердость, HRC | 30-35 | min 40 | |
Термообработка Н900 – проводится при 482°С, время выдержки 1-4 часов.
Нержавеющая сталь 316L для 3д-печати
316L – Данный материал используется на оборудовании SLM Solutions. Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам. Используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Является немагнитной и хорошо свариваемой.
Механические свойства | |
Предел прочности на разрыв (sВ ), МПа | 625±30 |
Предел текучести (s0,2),МПа | 525±30 |
Работа удара, Дж | 75±4 |
Твердость, HV | 237±4 |
Нержавеющая сталь 07Х18Н12М2 для 3д-печати
07Х18Н12М2 – отечественный сплав нержавеющей стали, аналог зарубежной 316L, производства АО “Полема”. Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам. Используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Является немагнитной и хорошо свариваемой.
Механические свойства | |
Предел прочности на разрыв (sВ ), МПа | 660±20 |
Предел текучести (s0,2),МПа | 420±5 |
Относительное удлинение при разрыве δ, % | 33±4 |
Относительное сужение, % | 39±3 |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т для 3д-печати
12Х18Н10Т – отечественный сплав нержавеющей стали. Обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде жидких сред, устойчива против межкристаллитной коррозии после сварочного нагрева, сравнительно мало охрупчивается в результате длительного воздействия высоких температур и может быть применена в качестве жаропрочного материала при температурах ~600° С.
Представленные свойства являются базовыми и в зависимости от выбранного оборудования для изготовления и толщины слоя могут незначительно изменяться в ту или иную сторону.
Если Вам требуется консультация или хотите узнать стоимость выращивания своих деталей, пишите на [email protected] или звоните по телефону 8 929 684 06 85. Мы поможем подобрать оптимальную технологию и материал. Вы можете также воспользоваться формой обратной связи.
Нержавеющие стали и сплавы – Справочник химика 21
из “Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов Издание 4”
Нержавеющими сталями обычно называют коррозионностойкие сплавы на основе железа и хрома, содержащие углерод, а в некоторых случаях и другие легирующие элементы никель, молибден, марганец, медь, титан и т. д. [c.108]Обычно нержавеющие стали содержат (главным образом в твердом растворе с железом) не менее 12—13 % хрома. [c.108]
Важнейшими структурными составляющими нержавеющих сталей являются твердые растворы, содержащие железо, хром, углерод и другие элементы и обладающие пространственной решеткой а-железа (феррит) твердые растворы, содержащие железо, хром, углерод и другие элементы, имеющие пространственную решетку у-железа (аустенит) продукты частичного или полного распада твердых растворов, сложные хромсодержащие карбиды, неметаллические включения и др. [c.108]
К элементам, способствующим образованию с железом твердого раствора феррита (а-раствора), помимо хрома, относятся молибден, титан, ниобий, кремний, алюминий и др. [c.108]
К элементам, добавляемым к железу для увеличения области твердого раствора аустенита ( -раствор), относятся никель, марганец, кобальт, которые образуют с железом ряд непрерывных твердых растворов. Углерод, азот, медь также являются аустенитообра-зукяцими элементами, однако они ограничивают область твердого у-раствора вследствие выделения избыточной фазы. [c.108]
Свойства элементов расширять у-область или сужать ее используются в практике для получения сплавов с определенными свойствами. Добавляя к сплаву железо — углерод аустенитообразующие элементы, можно расширить у-область и сохранить ее при комнатной температуре. Ценные свойства аустенита заключаются в высокой пластичности и хорошей свариваемости. Кроме того, аустенит немагнитен. [c.109]
Добавляя к сплаву железо — углерод ферритообразующие элементы, которые замыкают у-область, можно в зависимости от количества этих элементов получить промежуточные структуры — начиная от мартенсита и кончая ферритом. Таким образом, нержавеющие стали, применяемые в технике, обладают сложной структурой. Важнейшими структурными составляющими нержавеющих сталей, определяющими их коррозионную стойкость, являются твердые растворы, содержащие значительное количество хрома. Чем ближе структ а к однородному твердому раствору, тем выше ее коррозионная стойкость. Нарушение однородности структуры ведет к снижению коррозионной стойкости нержавеющих сталей. [c.109]
Примечание. Химические элементы в сталях обозначены следующими буквами А—азот Б — ниобий В — вольфрам Г — марганец Д — медь Е — селен М — молибден Н — никель Р — бор С —кремний Т — титан Ю — алюминий К — кобальт X — хром Ц — цирконий. [c.109]
Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах (кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах). Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается. [c.109]
Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах. [c.109]
Химический состав нержавеющих сталей, ГОСТы и технические условия на поставку металла приведены в табл. 2 и 3. [c.109]
Для повышения коррозионной стойкости деталей из нержавеющих сталей и сплавов в процессе изготовления их подвергают соответствующей термической обработке. [c.109]
В табл. 4 приведены режимы термической обработки и получаемые при этом механические свойства нержавеющих сталей и сплавов. [c.109]
Вернуться к основной статье
Нержавеющие стали и стандарты на них. Статьи компании «ООО «ТАНТАЛ»»
Стали углеродистые и нержавеющиеСталью называется сплав железа с углеродом.
В зависимости от процентного содержания углерода “С” в таком сплаве стали имеют различные свойства и характеристики. Добавляя в состав сплава различные химические элементы при выплавке (называют “легирующие элементы”) можно получать стали с самыми различными свойствами. Стали со сходными характеристиками собрали в группы.
Далее в таблице приведена классификация железо-углеродных сплавов в зависимости от количества углерода и других химических элементов содержащихся в составе сплава:
| Чугун | железо Fe + углерод C > 2% |
| Углеродистые стали | железо Fe + углерод C < 2% |
| Специальные стали | железо Fe + углерод C < 2% + легирующие элементы (Cr, Ni, Mo, и т.д.) > 5% |
| Нержавеющие стали | железо Fe + углерод C < 1.2% + хром Cr > 10.5% + легирующие элементы (могут отсутствовать) |
Для того, чтобы сталь можно было назвать нержавеющей, содержание хрома в составе такой стали должно быть более 10.5 % и при этом содержание углерода низкое (не более 1,2%). Наличие хрома придаёт стали коррозионную стойкость – отсюда и название “нержавеющая”. Кроме хрома, как “обязательного нержавеющего компонента”, в составе нержавеющей стали могут присутствовать также легирующие элементы: никель (Ni), молибден (Mo), Титан (Ti), Ниобий (Nb), Сера (S), Фосфор (P) и другие элементы комбинация которых определяет свойства стали.
Основные марки нержавеющих сталей для крепежаИсторически сложилось так, что разработка и выплавка новых нержавеющих сталей и сплавов тесно связаны с передовыми технологическими отраслями: самолётостроение и ракетостроение. Ведущими государствами в мире в этих отраслях машиностроения были СССР и США, они длительное время находились в состоянии “холодной войны” и каждый шёл своим путём. В Европе технологическим лидером в ХХ веке была и есть Германия. Каждый из них разрабатывал свою классификацию нержавеющих сталей: в США – система AISI, в Германии – DIN, в СССР – ГОСТ.
Очень долго ни о какой кооперации между этими тремя лидерами не было и речи – отсюда и большое количество сегодняшних стандартов на нержавеющие стали, и очень затруднённая, а порой отсутствующая их взаимозаменяемость.
США и Германии как-то проще: всё-таки между этими странами на протяжении десятилетий происходила взаимная торговля техническими средствами и технологиями, что неизбежно привело к взаимному приспосабливанию, и в области стандартов на нержавеющие стали тоже. Труднее всего странам бывшего СССР, где стандарты развивались в изоляции от остального мира, и, сегодня, на многие марки импортных нержавеющих сталей просто отсутствуют аналоги – или наоборот: отсутствуют импортные аналоги советских нержавеющих сталей.
Вся эта ситуация крайне тормозит и затрудняет развитие отечественного машиностроения, которое и так “стоит на коленях”.
В результате, имеем следующие мировые стандарты на нержавеющие стали:
- DIN – Deutsche Industrie Norm
- EN – Cтандарт Евронормы EN 10027
- DIN EN – Немецкое издание Европейского Cтандарта
- ASTM – American Society for Testing and Materials
- AISI – American Iron and Steel Institute
- AFNOR – Association Francaise de Normalisation
- ГОСТ – Государственный Стандарт
Массовые или серийные производители нержавеющего крепежа отсутствуют на Украине, поэтому все мы вынуждены изучать и приспосабливаться к иностранной классификации и маркировке нержавеющих сталей и крепежа.
В последние годы утверждаются Российские стандарты на нержавеющий крепёж, перенимающие терминологию и маркировку из европейских стандартов (например, ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009). В Украине, скорее всего, никаких изменений и нововведений в ближайшем будущем не предвидится…
И всё-таки наиболее применяемые для производства крепежа нержавеющие стали имеют приближённые аналоги в различных системах классификаций – основные приведены в следующей таблице соответствий марок нержавеющих сталей для крепежа:
| Стандарты нержавеющих сталей | Содержание легирующих элементов, % | |||||||||
| * | DIN | AISI | ГОСТ | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
| С1 | 1.4021 | 420 | 20Х13 | 0,20 | 1,5 | 1,0 | 12-14 | |||
| F1 | 1.4016 | 430 | 12Х17 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 16-18 | |||
| А1 | 1.4305 | 303 | 12Х18Н10Е | 0,12 | 6,5 | 1,0 | 16-19 | 5-10 | 0,7 | |
| A2 | 1.4301 | 304 | 12Х18Н10 | 0,07 | 2,0 | 0,75 | 18-19 | 8-10 | ||
| 1.4948 | 304H | 08Х18Н10 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 18-20 | 8-10,5 | |||
| 1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 18-20 | 10-12 | |||
| A3 | 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 9-12 | 5хС-0,7 | |
| A4 | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 10-14 | 2-2,5 | |
| 1.4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 12-14 | 2,5-3 | ||
| 1.4404 | 316L | 03Х17Н14М3 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 10-14 | 2-3 | ||
| A5 | 1.4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 16-18 | 11-12,5 | 2-3 | 5хС-0,8 |
В свою очередь, в зависимости от состава и свойств, нержавеющие стали делятся на несколько подгрупп, обозначенных в первом столбце:
* – обозначения подгрупп нержавеющих сталей:
- A1, A2, A3, A4, A5 – Аустенитные нержавеющие стали – в общем случае, немагнитные или слабомагнитные стали с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля, который увеличивает сопротивление коррозии. Они хорошо подвергаются холодной обработке давлением, тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой “A“. Именно аустенитная группа нержавеющих сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве крепежа;
- С1 – Мартенситные нержавеющие стали – значительно более твердые чем аустетнитные стали и обладают магнитными свойствами. Они упрочняются закалкой и отпуском, подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении деталей насосов, турбин, для столовых приборов, режущих инструментов и в общем машиностроении. Больше подвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой “С“. Стали марки C3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки C1. Они в основном применяются в клапанах насосов. Стали марки C4 схожи со сталями марки C1, но имеют ограниченную коррозионную стойкость. Применяются в общем машиностроении;
- F1 – Ферритные нержавеющие стали – намного мягче, чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой “F“
Система маркировки аустенитных нержавеющих сталей с буквой “А” разработана в Германии для упрощённой маркировки крепежа. Разберём более подробно аустенитные стали по подгруппам:
Подгруппа А1
Стали марки A1 разработаны специально для применения в машиностроении. Они характеризуются высоким содержанием серы и, поэтому, более всего подвержены коррозии. Стали А1 имеют высокую твёрдость и износостойкость.
Применяются при изготовлении пружинных шайб, штифтов, некоторых видов шплинтов, а также для деталей подвижных соединений.
Подгруппа А2
Наиболее распространена при производстве крепежа подгруппа нержавеющих сталей A2. Это нетоксичные, немагнитные, незакаливаемые, устойчивые к коррозии стали. Легко поддаются сварке и не становятся при этом хрупкими. Изначально стали этой подгруппы являются немагнитными, но могут проявлять магнитные свойства в результате холодной механической обработки – объёмной штамповки, высадки. Имеют хорошую стойкость к коррозии в атмосфере и в чистой воде.
Крепеж и изделия из сталей A2 не рекомендуются для использования в кислотах и в хлорсодержащих средах (например, в бассейнах и в солёной воде).
Крепёж из сталей А2 сохраняет работоспособность вплоть до температур – 200˚C.
В немецкой классификации DIN, исходя из таблицы, такая сталь А2 может соответствовать одной из трёх нержавеющих сталей:
- DIN 1.4301 (американский аналог AISI 304, советский ближайший аналог 12Х18Н10),
- DIN 1.4948 (американский аналог AISI 304Н, советский ближайший аналог 08Х18Н10),
- DIN 1.4306 (американский аналог AISI 304L, советский ближайший аналог 03Х18Н11).
Поэтому, если Вы видите на болте, винте или гайке маркировку А2, то, наиболее вероятно, что этот крепёж изготовлен из одной из этих трёх сталей. Точнее определить, как правило, затруднительно по причине того, что производитель указывает только маркировку А2.
Все три стали, входящие в подгруппу А2 не содержат в своём составе Титан (Ti) – это связано с тем, что из сталей А2, в основном, производят изделия методом штамповки, а добавление в состав нержавеющей стали титана значительно снижает пластичность такой стали, и, следовательно, такая сталь с титаном очень плохо поддаётся штамповке.
Обращают на себя внимание цифры 18 и 10 в советском обозначении 12Х18Н10 аналога стали DIN 1.4301. На нержавеющей посуде импортного производства часто встречается обозначение 18/10 – это, ни что иное, как сокращенное обозначение нержавейки с процентным содержанием хрома 18% и никеля 10% – т.е. DIN 1.4301.
Стали А2 часто применяют для изготовления посуды и элементов пищевого оборудования – поэтому народное название таких сталей тесно связано с областью применения сталей А2 – “пищевая нержавейка”. Тут возникла некоторая смысловая путаница. Название “пищевая нержавейка” связано с областью применения, а не со свойствами стали А2, и это не совсем правильное название, так как антибактериальными свойствами обладает именно титан сам по себе – и только нержавеющая сталь содержащая в своём составе титан может по праву называться “пищевой”.
Крепёж из нержавеющих сталей подгруппы А2 может обладать некоторыми магнитными свойствами в сильных магнитных полях. Сами по себе стали подгруппы А2 немагнитны, некоторая магнитность появляется в болтах, винтах, шайбах и гайках как результат напряжений, возникающих при холодном деформировании – штамповке.
Завод-производитель, как посуды, так и крепежа, может использовать вышеуказанные нержавеющие стали дополнительно легированные в очень малых количествах ещё какими-то элементами, например Молибденом, для придания своей продукции особых потребительских свойств. Об этом можно узнать только с помощью спектрального анализа в лаборатории – сам производитель может считать состав стали “коммерческой тайной” и указывает, например, только А2.
Подгруппа А3
Стали подгруппы А3 имеют схожие свойства со сталями A2, но при этом дополнительно легированы титаном, ниобием или танталом. Их называют стабилизированными. Это повышает коррозионную стойкость сталей при высоких температурах и придаёт пружинные свойства.
Используются при изготовлении деталей с высокой жёсткостью и пружинными свойствами (шайбы, кольца и др.)
Подгруппа А4
Вторая по распространенности подгруппа нержавеющих сталей для крепежа – подгруппа A4. Стали А4 по своим свойствам тоже схожи со сталями A2, но дополнительно легированы добавлением 2-3% Молибдена. Молибден придаёт сталям А4 в значительной степени более высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах и в кислотах.
Крепеж и такелажные изделия из сталей A4 хорошо сопротивляются воздействию хлорсодержащих сред и солёной воды, и поэтому рекомендуются для использования в судостроении. Стали марки A4 широко применимы в химической бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (отсюда и её название “кислотоустойчивая”). Стали марки A4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.
Крепёж из сталей А4 сохраняет работоспособность вплоть до температур – 60˚C.
В немецкой классификации DIN, исходя из таблицы, такая сталь А4 может соответствовать одной из трёх нержавеющих сталей:
- DIN 1.4401 (американский аналог AISI 316, советский ближайший аналог 03Х17Н14М2)
- DIN 1.4404 (американский аналог AISI 316L, советский ближайший аналог 03Х17Н14М3)
- DIN 1.4435 (американский аналог AISI 316S, советский ближайший аналог 03Х17Н14М3)
Так как подгруппа А4 обладает повышенной коррозионной стойкостью не только в атмосфере или воде, но и в агрессивных средах – поэтому народное название стали А4 “кислотостойкая” или ещё называют “молибденка” из-за содержания Молибдена в составе стали.
Нержавеющие стали подгруппы А4 практически не обладают магнитными свойствами.
Устойчивость к воздействию внешних условий различных сред на нержавеющий крепёж приведена в статье “Химическая стойкость крепежа из нержавеющих сталей А2 и А4 “
Подгруппа А5
Сталь подгруппы А5 имеет свойства сходные одновременно со сталями A4 и со сталями А3, так как тоже дополнительно легирована титаном, ниобием или танталом, но с другим процентным содержанием легирующих добавок. Эти особенности придают стали А5 повышенную сопротивляемость высоким температурам.
Сталь А5 также, как А3, имеет пружинные свойства и применяется для изготовления различного крепежа с высокой жёсткостью и пружинными свойствами. При этом работоспособность крепежа из стали А5 сохраняется при высоких температурах и в агрессивной среде.
Применяемость нержавеющих сталей для изготовления крепежаПриведём краткую таблицу наиболее распространённых видов крепежа и соответствующих этим видам нержавеющих сталей:
| Наименование крепежа | Подгруппа сталей | DIN | AISI |
| Болт DIN 931 | A2, А4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S |
| Гайка DIN 934 | А2, А4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S |
| Винт DIN 912 | А2, А4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S |
| Кольцо стопорное DIN 471, DIN 472 | 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | |
| Шайба быстросъёмная DIN 6799 | 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | |
| Пружина тарельчатая DIN 2093 | 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | |
| Шплинт разводной DIN 94 | А2, А4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S |
| Шайба плоская DIN 125A | А2, А4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S |
| Шайба пружинная DIN 7980 | А1, A5 | 1.4305, 1.4570, 1.4845 | 303, 316Ti, 310S |
| Шайба зубчатая DIN 6798A | 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | |
| Штифт с резьбой DIN 7979D | А1, А2 | 1.4301, 1.4306, 1.4948 | 303, 304, 304Н, 304L |
Также приведенные виды крепежа могут быть изготовлены производителями из других, отличных от приведенных в таблице, марок нержавеющих сталей с незначительными дополнительными “секретными” легирующими добавками для придания специфических свойств стали. Для повышения износостойкости в стали марок от A1 до A5 производителем может быть добавлена медь. Например, кольца стопорные могут быть изготовлены из такой “специальной” нержавеющей стали подгруппы А2, которая является коммерческой тайной производителя.
Наиболее распространённые нержавеющие сталиНиже указана более полная таблица наиболее распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным классификациям стандартов.
Обозначения химических элементов в таблице: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
: типы, характеристики, применение
Нержавеющие стали – это стали, содержащие минимум 10% хрома и более устойчивые к коррозии, чем обычные стали. Нержавеющие стали могут различаться по составу от простого сплава железа и хрома до сложных сплавов, содержащих хром, никель и различные другие элементы в небольших количествах.
Существует три основных классификации нержавеющих сталей, которые различаются в зависимости от их состава и внутренней структуры.Это аустенитные, ферритные и мартенситные.
Аустенитные стали – это сплавы, содержащие 16–26% хрома и 6–22% никеля. Они немагнитны и обладают отличной коррозионной стойкостью. Они не затвердевают при термической обработке. Однако они могут развить высокую прочность даже при легкой холодной обработке. Они обладают отличной свариваемостью и формуемостью, обладают заметными криогенными свойствами и обладают хорошими гигиеническими показателями. Они обозначены в серии AISI 300.
Ферритные стали – это сплавы, содержащие 12–30% хрома без никеля.Они ферромагнитны по своей природе, обладают хорошей стойкостью к коррозии и хорошей свариваемостью. Они обозначены в серии AISI 400. Они менее пластичны, чем аустенитные стали, и не подвергаются закалке при термической обработке.
Мартенситные стали – это сплавы, содержащие 11-14% хрома без никеля, но с немного более высоким содержанием углерода по сравнению с аустенитными и ферритными нержавеющими сталями. Они являются ферромагнитными по своей природе и могут закаливаться при термообработке. Они обладают средней коррозионной стойкостью, плохой свариваемостью и относятся к серии AISI 400.
Марки
Стали можно разделить по определенным маркам или типам. Некоторые из наиболее распространенных – это тип 304, тип 316, тип 410 и тип 430.
Тип 304 – это нержавеющая сталь, производимая чаще всего, на ее долю приходится более половины всего производства нержавеющей стали. Это аустенитный сорт, который противостоит обычной коррозии в архитектуре, долговечен в типичных условиях пищевой промышленности и устойчив к большинству химикатов.
Тип 316 – это аустенитная сталь, содержащая молибден, что придает ей большую устойчивость к различным видам износа и коррозии.
Тип 410 – наиболее широко используемая мартенситная нержавеющая сталь. Он отличается высокой прочностью, дешевизной, поддается термообработке и подходит для применений с нетяжелой коррозией.
Тип 430 – наиболее широко используемая ферритная нержавеющая сталь, обеспечивающая стандартную коррозионную стойкость. Часто используется в декоративных целях.
Технические характеристики
Выбор металлических сплавов требует анализа требуемых размеров и технических характеристик. Размеры, которые следует учитывать, включают:
- Наружный диаметр (OD)
- Внутренний диаметр (ID)
- Общая длина
- Общая толщина
Другие важные характеристики (в зависимости от области применения) включают форму продукта, предел прочности, предел текучести, точку плавления, проводимость, коррозионную стойкость, пластичность и пластичность.Эти свойства различаются в зависимости от метода формования и состава сплава.
Приложения
Коррозионная стойкостьиз нержавеющей стали делает ее идеальным решением для различных областей применения. Некоторые из них включают кухонную посуду, столовые приборы, оборудование, хирургические инструменты, приборы, промышленное оборудование и конструкционные сплавы для автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Изображение предоставлено:
High Performance Alloys, Inc.
Читайте мнения пользователей о сплавах нержавеющей стали
| 304 | Общего назначения | Мешки для датчиков воздуха Автомобильные рычаги стеклоочистителя Оборудование для обработки багажа Оборудование для выпечки Барное и фонтанное оборудование Пивные бочки Оборудование для розлива Погребальные шкатулки Оборудование для химической обработки Дымоход вкладыши Внутреннее пространство стиральной / сушильной машины Кофеварки Крышки колонн Кухонная посуда Столешницы Криогенные сосуды и компоненты Оборудование для обработки молочных продуктов Барабаны для посудомоечной машины Внутренние части лифта Входные двери Эскалаторы Испарители Противопожарные двери Фасады для камина Столовые приборы Продукты питания технологическое оборудование Водосточные желоба и водосточные трубы Фурнитура, петли Хомуты для шлангов Больничные тележки Компоненты системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха Ювелирные изделия Кухонные шкафы Кухонные вытяжные шкафы Мясоперерабатывающее оборудование Металлическая кровля Mi внутреннее пространство печи Доильные аппараты Защитная оболочка хранилища ядерных материалов Ядерные сосуды Детали печи Скоростные вагоны Панели холодильника Втягивающие пружины Кровельная плитка Анкеры ремня безопасности Знаки Раковины Брызговик Пружинные зажимы Столешницы для плит Уличная мебель Кузова и шасси прицепов-цистерн Выхлопные системы грузовиков Газовые цистерны для грузовиков Зеркала для грузовиков Грузовые двери и передняя угловая отделка грузовых прицепов Оконные рамы Оконные жалюзи (солнцезащитные экраны) Винные баки |
| 305 | Ni с повышенным содержанием никеля для снижения деформационного упрочнения | Столешницы для кофейных урн Глубоко вытянутые детали Расширенные металлические детали Формованные детали (требующие очень низких характеристик деформационного упрочнения) Операции свободного вращения Смесительные чаши Отражатели |
| 309S | Cr & Ni с повышенным содержанием для высоких температур | Ящики для отжига, оборудование для химической обработки (повышенная температура), детали конвейера, сушилки, элементы электрической плиты, детали печи |
| 310S | То же, что 309, только более | Ящики для отжига, Ленты печи, Оборудование для химической обработки (повышенная температура), Детали конвейера Сушилки, Детали печей |
| 316 | Мо добавлен для повышения коррозионной стойкости | Автобусы / навесы для транспорта Оборудование для химической обработки Резервуары для транспортировки химикатов Входные двери Оборудование для обработки удобрений Противопожарные двери Оборудование для пищевой промышленности Резервуары для горячей воды Металлическая кровля Нефтепереработка оборудование Фармацевтическое оборудование Фотографическое оборудование Компоненты морской воды Оборудование для обработки мыла Резервуары для хранения Уличная (городская) мебель Оборудование для бассейнов Диспенсеры для билетов Оборудование для очистки воды Оконные рамы Емкости для хранения вина |
| 317 | Добавлено больше Mo и Cr для улучшения коррозионных характеристик | Оборудование для химической обработки, Оборудование для производства чернил, Оборудование для фармацевтической обработки, Оборудование для обработки удобрений |
| 321 | Добавлен титан для предотвращения образования карбидов | Выпускной коллектор и фланцы самолета, химическое оборудование, противопожарные перегородки, напорные баки |
| 347 | Cb добавлен для предотвращения осаждения карбидов | Выхлопной коллектор и фланцы самолета, Компенсирующие муфты, Стенки печи и демпферы, Сварные резервуары для хранения органических химикатов |
| 330 | Si увеличен для максимальной термостойкости | Ящики для отжига, камеры сгорания, горелки и выхлопные детали |
| 409 | Lower Cr В основном используется для выхлопных газов автомобилей | Выхлопные системы автомобилей Автобусные рамы Грузовые контейнеры Ребра для трубок обогревателя Перфорированный лист для кожухов глушителя Система дымоудаления Корпуса трансформаторов и конденсаторов |
| 410 / 410S | Общего назначения | Втулки, лотки для колонн фракционирования масла, оборудование, столовые приборы, плиты пресса |
| 420 | Повышенный C для улучшения механических свойств | Столовые приборы / ножницы, Стоматологическое оборудование, Хирургическое оборудование |
| 430 | P&S добавлены для улучшенной обработки | Архитектурные приложения (интерьер), автомобильная отделка, кухонная утварь, пищевое оборудование |
| 434 | Добавлен Мо для повышения коррозионной стойкости в автоматической отделке салона | Отделка салона для автомобиля |
Нержавеющая сталь и никелевые сплавы – детали, обработанные на заказ, кованые, литые и гальванические
Нержавеющая сталь – это стальной сплав, содержащий хром.Кроме того, он также может содержать другие элементы, такие как никель, углерод, марганец, молибден, азот, медь, титан, фосфор, серу, селен, ниобий, кремний, кобальт и кальций. В качестве производственного металла нержавеющая сталь обеспечивает ряд желаемых качеств, включая коррозионную стойкость, прочность и относительно высокотемпературную стойкость. Обычно он имеет форму отливок, поковок или штамповок.
Сплавы из нержавеющей стали представляют собой крупнейшее первое применение никеля.Добавление этого серебристо-белого твердого и пластичного металла придает нержавеющей стали высокую коррозионную стойкость, простоту производства, высокую формуемость и хорошую свариваемость.
Нержавеющая сталь и никелевые сплавы применяются в различных отраслях промышленности, таких как строительство, транспорт, архитектура, обработка пищевых продуктов и напитков (посуда), медицинское оборудование и фармацевтическая промышленность. Оба вида сплавов также используются для производства деталей военного назначения, морской продукции, ювелирных изделий, а также промышленных и нефтехимических деталей.
Сплавы из нержавеющей сталиНержавеющая сталь – это общий термин, используемый для описания различных типов и марок стали, обеспечивающих высокую стойкость к коррозии и окислению. Как правило, нержавеющая сталь содержит железо и минимум 10,5% хрома. Из других легирующих элементов наиболее важным является никель.
По механическим свойствам нержавеющую сталь можно разделить на четыре марки:
1. Аустенитные маркиЭто наиболее распространенный вид нержавеющей стали.Помимо 16-25% хрома, он содержит в растворе никель, а иногда и азот. Аустенитная сталь немагнитна, легко поддается формованию и сварке. Он также характеризуется низким пределом прочности, сильным наклепом и очень высокой пластичностью.
2. Ферритные маркиФерритные марки обладают высокой стойкостью к коррозии и окислению, а также обладают высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти магнитные стали не содержат никеля и не могут быть упрочнены термической обработкой.Они также обладают низким пределом текучести, ограниченным наклепом и пониженной пластичностью при высоком содержании хрома. Ферритные марки широко используются в домах (раковины, декоративные накладки), а также на транспорте (выхлопные системы автомобилей).
3. ДУПЛЕКСНЫЕ МАРКИ МаркиDuplex представляют собой комбинацию ферритно-аустентичной нержавеющей стали. Помимо небольшого количества никеля и молибдена, они содержат более 20% хрома. Этот состав придает им хорошую стойкость к коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, хорошую стойкость к истиранию и коррозии, высокую механическую прочность, высокое поглощение энергии, а также низкое тепловое расширение и хорошую свариваемость.Дуплексная нержавеющая сталь может применяться во многих областях, включая бумажную промышленность, системы трубопроводов в танкерах-химовозах, системы морской воды, противопожарные перегородки, мосты, резервуары для хранения, теплообменники, водонагреватели, компоненты структурного дизайна и многое другое.
4. МАРТЕНСИТНЫЕ МАРКИМартенситные марки нержавеющей стали содержат относительно большое количество углерода помимо 12-18% хрома. Они поддаются закалке путем подделки и закалки и могут подвергаться термообработке для улучшения их свойств.В зависимости от типа термообработки эти марки могут также демонстрировать высокий предел прочности на разрыв в дополнение к низкому удлинению до разрушения.
Так называемые супермартенситные нержавеющие стали представляют собой современный тип, который демонстрирует высокую прочность, низкотемпературную вязкость и приемлемую коррозионную стойкость.
Выбор конкретного сплава и марки нержавеющей стали в значительной степени зависит от требований к коррозионной стойкости. Также следует учитывать различные механические и физические свойства нержавеющих сталей для достижения конкретных требований к эксплуатационным характеристикам.
Никелевые сплавыВ целом никелевые сплавы можно разделить на следующие две категории: сплавы никель-медь и сплавы на основе никеля и хрома.
1. Никель-медные сплавыНикель-медные сплавы также известны как сплавы монель. Помимо никеля, они содержат 29-33% меди, а также небольшое количество железа и марганца. Основные свойства никель-медных сплавов включают высокую коррозионную стойкость, большую механическую прочность, хорошую пластичность и низкий коэффициент теплового расширения.Однако они, как правило, быстро закаляются.
Обычно никель-медные сплавы используются там, где требуется более высокая прочность по сравнению с чистым никелем. Из-за их превосходной устойчивости к кислотам и щелочам они часто используются в оборудовании химических заводов. С небольшими добавками алюминия и титана сплавы монель также могут использоваться в аэрокосмической промышленности. Другие распространенные применения включают стержни клапанов, теплообменники, винтовые машины, системы трубопроводов, топливные и водяные баки, кухонные раковины и многое другое.
2. Сплавы на никель-хромовой основеНикель-хромовые сплавы обеспечивают стойкость к окислению и разрушению металла за счет потери прочности, которая часто происходит при высоких температурах (за исключением высокотемпературных сред с высоким содержанием серы). Благодаря своей превосходной стойкости к кислотам, щелочам, воде и морской воде, окислению, воспламеняемости и органическим растворителям никель-хромовые сплавы обычно применяются там, где требуется особая термостойкость и коррозионная стойкость.
Никель-хромовые сплавы можно разделить на две категории:
1. В первую группу входят литые сплавы, содержащие 40-50% никеля и 50-60% хрома. Эти сплавы устойчивы к нагреванию и коррозии. Их применение включает в себя конструкционные детали, контейнеры, опоры, подвески, распорки и т. Д., Которые подвергаются воздействию температур до 1994 ° F (1090 ° C).
2. Другая группа никель-хромовых сплавов содержит значительно больше никеля (70-80%). Их применение включает резистивные нагревательные элементы, подверженные воздействию температур до 2102 ° F (1150 ° C).
Более современные сплавы на основе никеля и хрома содержат множество вспомогательных элементов, добавление которых создает новые улучшенные свойства сплава.
Сплавы с низким коэффициентом расширения и магнитныеДва конкретных сплава группы никеля, которые проявляют отличительные свойства, – это сплавы с низким коэффициентом расширения и магнитные сплавы.
Сплавы с низким коэффициентом расширения – никель-железные сплавы, демонстрирующие низкий и постоянный коэффициент расширения в определенном диапазоне температур.Они используются в медицинской, научной и автомобильной промышленности для производства точных инструментов, научных инструментов, лабораторных устройств, клапанов двигателей, деталей для авиационной промышленности и электронных деталей.
Магнитные сплавы – сложные сплавы. Магнитные сплавы с высоким содержанием никеля обладают высокой начальной проницаемостью и довольно низкой индукцией насыщения, в то время как магнитомягкие сплавы никель-железо используются в распределительных устройствах, а также в двигателях и генераторах постоянного тока.
Связаться с ООО «Бунти»
Для получения дополнительной информации о наших услугах свяжитесь с нами через удобную форму на веб-сайте или отправьте запрос на расценки напрямую.Мы приветствуем ваши запросы.
Нержавеющая сталь – Прокат сплавов, Inc.
Опись: лист, труба, сварочная проволока, круглый стержень, лист
RA 253 MA® – усовершенствованный микролегированный аустенитный жаропрочный сплав. Высокая прочность на разрыв и исключительная стойкость к окислению при температуре до 2000 ° F.| МИН | 20,00 | 10,00 | 1,40 | 0,05 | – | – | – | 0.14 | 0,03 | Весы |
| МАКС | 22,00 | 12,00 | 2,00 | 0,10 | 0,80 | 0,04 | 0,03 | 0,20 | 0,08 |
Опись: плита, катушка стержня, труба, круглый пруток, лист
Нержавеющая сталь 309 – аустенитная, стойкая к окислению до 1900 ° F, умеренная прочность. Полезен в восстановительной атмосфере сульфидирования.| МИН | 22,0 | 12,0 | – | – | – | – | – |
| МАКС | 24,0 | 15,0 | 0,08 | 0,045 | 0,03 | 2,0 | Весы |
Инвентарь: фланцы, пластина, концентрические переходники, катушка стержня, труба, трубки, круглый стержень, лист
310 Нержавеющая сталь – аустенитная жаропрочная марка с повышенным содержанием хрома и никеля для стойкости к окислению при температуре выше 2000 ° F.Хорошая стойкость к сульфидированию и горячей коррозии.| МИН | 24,0 | 19,0 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| МАКС | 26,0 | 22,0 | 0,08 | 0,75 * | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 0,75 | 0,5 | Весы |
* Спецификация ASTM 1.50 макс Si.
Опись: пруток круглый
Нержавеющая сталь 440С – это высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь. Как мартенситная нержавеющая сталь, сталь 440C является магнитной и может упрочняться термической обработкой.| МИН | 16,0 | .095 | – | – | – | – | – | – |
| МАКС | 18,0 | 1,2 | 1.00 | 1,00 | 0,75 | 0,04 | 0,03 | Весы |
Опись: плита, труба, пруток круглый, лист
321 Нержавеющая сталь – стабилизированная титаном аустенитная нержавеющая сталь, обычно используемая для работы в диапазоне 1000–1600 ° F.| МИН | 17,0 | 9,0 | – | – | 5x (C + N) | – | – | 0.25 | – | – | – | – |
| МАКС | 19,0 | 12,0 | 0,75 | 0,75 | 0,7 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 0,1 | Весы |
Опись: плита, пруток круглый, лист
Нержавеющая сталь 347 – это аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная колумбием, пригодная для температур до 1600 ° F.| МИН | 17,0 | 9,0 | CB 10xc (CB 8xC) | 0,04 | – | – | – | – | |
| МАКС | 19,0 | 13,0 | 1,0 | 0,08 | 0,75 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | Весы |
Опись: плита круглая
17-4 – это мартенситная нержавеющая сталь, упрочняющаяся старением.Хорошая прочность и устойчивость к коррозии. Простая термообработка.| МИН | 3,0 | 15,0 | – | – | 3,0 | – | – | 5 x C | – | – | – |
| МАКС | 5,0 | 17,5 | 0,50 | 1,0 | 5,0 | 1,0 | 0,07 | 0,45 | 0,03 * | 0.04 * | Весы |
* 0,025 макс.
Опись: пруток круглый
17-4 – это мартенситная нержавеющая сталь, упрочняющаяся старением. Хорошая прочность и устойчивость к коррозии. Простая термообработка.| МИН | 3,0 | 15,0 | – | – | 3,0 | – | – | 5 x C | – | – | – |
| МАКС | 5.0 | 17,5 | 0,05 | 1,0 | 4,0 | 1,0 | 0,07 | 0,45 | 0,03 * | 0,04 * | Весы |
* 0,025 макс., AMS 5622
Опись: пруток круглый, лист
A286 – Сплав на основе железа с дисперсионным упрочнением для непрерывного использования при температуре от -320 до 1000 ° F. Устойчивость к водной коррозии аналогична нержавеющей стали 316L. Используется для деталей реактивных двигателей, высокотемпературных креплений и пружин.Также используется для немагнитного криогенного оборудования.| МИН | 13,5 | 24,0 | 1,0 | – | 0,1 | – | 1,9 | 0,003 | – | – | – | – | – | – |
| МАКС | 16,0 | 27,0 | 1,5 | 1,0 | 0,5 | 0,35 | 2,35 | 0.01 | 0,08 | Весы | 2,0 | 1,0 | 0,025 | 0,025 |
Опись: плита, сварочная проволока
304H – нержавеющая сталь 18-8 с повышенным содержанием углерода и более крупнозернистой структурой для повышения термостойкости. Полезен до 1500 ° F.| МИН | 18,0 | 8,0 | 0,04 | – | – | – | – | – |
| МАКС | 20.0 | 10,5 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 0,04 | 0,03 | Весы |
Инвентарный перечень: фланцы, пластины, тройники, концентрические переходники, трубы, заглушки, фитинги, трубки, шестигранник, лист
304 / 304L – аустенитная нержавеющая сталь; с низким содержанием углерода для обеспечения коррозионной стойкости непосредственно после сварки.| МИН | 8,0 | 18.0 | – | – | – | – | – | – | – |
| МАКС | 10,5 | 20,0 | 2,0 | 0,75 | 0,03 | 0,03 | 0,045 | 0,10 | Весы |
Инвентарный перечень: фланцы, пластины, тройники, концентрические переходники, трубы, заглушки, фитинги, трубки, шестигранник, лист
Нержавеющая сталь 316 / 316L – аустенитная нержавеющая сталь, легированная молибденом.Самый популярный химический сорт.| МИН | 10,0 | 16,0 | 2,0 | – | – | – | – | – | – | – |
| МАКС | 14,0 | 18,0 | 3,0 | 2,0 | 0,75 | 0,03 | 0,03 | 0,045 | 0,1 | Весы |
Опись: плита, пруток круглый, лист
Нержавеющая сталь 410 – это закаливаемый мартенсит хрома 12.| МИН | 11,5 | – | – | 0,08 | – | – | – | – |
| МАКС | 13,5 | 1,0 | 0,75 | 0,15 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | Весы |
Опись: Таб.
Нержавеющая сталь сплава 410С представляет собой низкоуглеродистую модификацию нержавеющей стали Тип 410.| МИН | 11,5 | – | – | – | – | – | – | – |
| МАКС | 13,5 | 0,08 | 0,6 | 0,08 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | Весы |
Опись: пруток круглый
Нержавеющая сталь 416 – это мартенситная нержавеющая сталь с 12-13% хрома, подвергаемая механической обработке, которая может быть упрочнена термической обработкой до более высоких уровней прочности и твердости.В отожженном состоянии она имеет лучшие механические свойства, чем обычные аустенитные нержавеющие стали, такие как 304 и 316.| МИН | 12,0 | – | – | – | – | – | 0,15 | – |
| МАКС | 14,0 | 1,25 | 0.60 | 0,15 | 1,0 | 0,06 | – | Весы |
Опись: плоский пруток, квадратный пруток, круглый пруток
446 Нержавеющая сталь – это ферритный сплав с высоким содержанием хрома, обладающий превосходной стойкостью к окислению и сульфидированию.Низкая прочность.| МИН | 23,0 | – | – | – | – | – | – | – |
| МАКС | 27,0 | 0,15 | 0,25 | 1,5 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | Весы |
Опись: Таб.
317L / 317 Нержавеющая сталь – аустенитная нержавеющая сталь с повышенным содержанием молибдена для повышения устойчивости к питтингу.| МИН | 11,0 | 18,0 | 3,0 | – | – | – | – | – | – | – |
| МАКС | 15,0 | 20,0 | 4,0 | 2,0 | 0,75 | 0,03 | 0,1 | 0,03 | 0,045 | Весы |
Инвентарь: плоский пруток, квадратный пруток, круглый пруток PRODEC®, шестигранный пруток PRODEC®
303 представляет собой хромоникелевую нержавеющую сталь «18-8», модифицированную добавлением селена или серы, а также фосфора для улучшения обрабатываемости и противозадирных свойств..| МИН | 17,0 | 8,0 | – | – | – | 0,15 | – | – |
| МАКС | 19,0 | 10,0 | 0,15 | 2,0 | 0,2 | – | 1,0 | Весы |
RAM 303 содержит минимум 0,30% серы для улучшения обрабатываемости, что значительно выше, чем 0.Минимум 15%, требуемый ASTM
Инвентарь: круглый стержень, шестигранный стержень
PRODEC® 303 – Катаные сплавы. Марка нержавеющей стали 303 для механической обработки представляет собой полностью ресульфурированную аустенитную нержавеющую сталь, подвергающуюся механической обработке, плавленую и обработанную для обеспечения максимальной обрабатываемости.| МИН | 17,0 | 8,0 | – | – | – | 0,3 | – | – |
| МАКС | 19.0 | 10,0 | 0,15 | 2,0 | 0,2 | – | 1,0 | Весы |
Prodec® 303 содержит минимум 0,30% серы для улучшения обрабатываемости, что значительно выше минимума 0,15%, требуемого ASTM
Инвентарь: круглый стержень, шестигранный стержень
Prodec® 304L – Катаные сплавы. Качество обработки нержавеющей стали 304 / L для улучшения обрабатываемости и превосходной однородности..| МИН | 18,0 | 8,0 | – | – | – | 0,015 | – | – |
| МАКС | 20,0 | 11,0 | 0,03 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 0,75 | Весы |
Инвентарь: круглый стержень, шестигранный стержень
PRODEC® 316 / 316L – Катаные сплавы Качество обработки нержавеющей стали 316 / L для улучшенной обрабатываемости и превосходной однородности..| МИН | 16,0 | 10,0 | – | – | – | 0,015 | – | 2,0 | – | – |
| МАКС | 18,0 | 14,0 | 0,03 | 2,0 | 0,04 | 0,03 | 0,75 | 3,0 | 0,1 | Весы |
Опись: сварочная проволока, пруток круглый
PRODEC® 17-4 – это усовершенствованная версия 17-4 нержавеющей PH для механической обработки.Испытания показали, что PRODEC 17-4 обеспечивает до 30% более высоких скоростей обработки без ущерба для стойкости инструмента по сравнению со стандартным 17-4.| МИН | 3,0 | 15,0 | – | – | 3,0 | – | – | 5 x C | – | – | – |
| МАКС | 5,0 | 17,5 | 0,50 | 1,0 | 5,0 | 1.0 | 0,07 | 0,45 | 0,03 | 0,04 | баланс |
Опись: плита круглая
15-5 – это мартенситная нержавеющая сталь, упрочняющаяся старением.| МИН | 3,5 | 14,0 | – | 2,5 | – | 0,15 | – | – | – | – |
| МАКС | 5.5 | 15,5 | 1,0 | 4,5 | 1,0 | 0,45 | 0,07 | 0,04 | 0,03 | Весы |
Опись: пруток круглый
Компания Rolled Alloys предлагает 13-8 круглых прутков на складе и онлайн. Мартенситная нержавеющая сталь PH с высокой прочностью, твердостью, превосходной вязкостью и хорошей коррозионной стойкостью.| МИН | 7.5 | 12,25 | 2,0 | – | – | – | – | – | – | 0,90 | – |
| МАКС | 8,5 | 13,25 | 2,5 | 0,05 | 0,01 | 0,008 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 1,35 | Весы |
Опись: пруток круглый
N-50 – Высокая прочность и хорошая коррозионная стойкость.Почти вдвое больше прочности 304 и 316 с лучшей коррозионной стойкостью, чем 317L.| МИН | 11,5 | 20,5 | 1,5 | 4,0 | – | – | 0,2 | – | – | 0,1 | 0,1 | – |
| МАКС | 13,5 | 23,5 | 3,0 | 6,0 | 1,0 | 0,06 | 0,4 | 0.03 | 0,045 | 0,3 | 0,3 | Весы |
Опись: пруток круглый
N-60 – Отличная стойкость к истиранию при высоких температурах. Используется для застежек и штифтов.| МИН | 8,0 | 16,0 | 7,0 | 3,5 | – | 0,08 | – | – | – |
| МАКС | 9.0 | 18,0 | 9,0 | 4,5 | 0,10 | 0,18 | 0,03 | 0,06 | Весы |
Почему они устойчивы к коррозии и почему они не работают (стр. 3)
Влияние легирующих элементов
Каждой марке нержавеющей стали соответствует уникальное свойство из-за изменений в его составе или структуре. Общее Требование ко всем маркам нержавеющих сталей состоит в том, что содержание хрома должно быть более 11% (мас.) в композиции.Это минимальное количество хром, который может поддерживать “нержавеющий” вид стали, образуя компактный сверхтонкий оксид с высоким содержанием хрома, известный как «пассивная пленка». Другой основной легирующий элемент, обычно встречающийся в аустенитных и дуплексных нержавеющих сталях никель. Как более благородный элемент, чем железо, никель в нержавеющих сталях помогает улучшить коррозионную стойкость. На рис.3 показано поляризационное поведение никельсодержащая аустенитная нержавеющая сталь 304 и две ферритные марки в серная кислота [4,8,9].
Рис.3 Поляризационное поведение аустенитных и ферритных сплавов Нержавеющая сталь
Из приведенного выше рисунка хорошо видно, что 9% никеля из нержавеющей стали 304 имеет потенциал коррозии более 400 мВ. положительный или благородный, чем ферритная нержавеющая сталь Fe17Cr. Этот сдвиг потенциала коррозии в благородном направлении указывает на повышенную термодинамическую стабильность системы металл / раствор. Еще одна заметная особенность наблюдалась Из этой поляризационной диаграммы следует, что пиковая плотность тока пассивации для никельсодержащей стали 304 снижается более чем на 2 порядка по сравнению с ферритным Fe17Cr.Никель в сплаве также способен для уменьшения плотности пассивного тока в диапазоне пассивных потенциалов.
Добавление молибдена в нержавеющие стали увеличивает устойчивость к локальной коррозии, такой как точечная коррозия и щели. Поляризация Кривая на Фиг.3 также показала, что 4% молибдена могут снизить пик пассивации. плотность тока на порядок.
Производители сплавов из нержавеющей стали Поставщики
Сплав из нержавеющей стали – Source 21, Inc.Наиболее распространенные сплавы нержавеющей стали включают аустенитные нержавеющие стали, дуплексные нержавеющие стали, ферритные нержавеющие стали, мартенситные нержавеющие стали и дисперсионно-упрочненные нержавеющие стали. Различные сплавы нержавеющей стали лучше всего подходят для различных применений: например, аустенитные нержавеющие стали лучше всего подходят для таких применений, как химическое оборудование и пищевое оборудование; дуплексные нержавеющие стали лучше всего подходят для трубопроводов и напорных валов; ферритная нержавеющая сталь лучше всего подходит для декоративной отделки, автомобильных глушителей и кухонных принадлежностей; мартенситные нержавеющие стали лучше всего подходят для лопаток турбин, валов насосов и промышленных креплений; нержавеющая сталь с дисперсионной закалкой лучше всего подходит для нефтехимического оборудования, клапанов и шестерен.
В результате различные типы сплавов нержавеющей стали используются в различных отраслях промышленности, включая пищевую промышленность, производство, автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, химическую обработку, нефтехимию, архитектуру и телекоммуникации.
Сплавы нержавеющей стали определяются на основе их различных материалов, что приводит к различным кристаллическим структурам. На долю аустенитных нержавеющих сталей приходится 70% семейства нержавеющих сталей, которые немагнитны и состоят из не более чем.15% углерода, минимум 16% хрома и достаточно большое количество никеля или марганца, чтобы сохранить аустенитную структуру нержавеющей стали при всех температурах, включая очень горячие и очень низкие.
Дуплексные нержавеющие стали, магнитные и состоят из большого количества хрома (19-28%), а также молибдена и никеля, хотя и в меньших количествах, чем аустенитные нержавеющие стали. Дуплексные нержавеющие стали представляют собой комбинацию микроструктур аустенита и феррита и обычно имеют соотношение 40/60, хотя 50/50 является идеальным.Ферритные нержавеющие стали являются магнитными и состоят из железа и хрома, но могут содержать незначительные количества никеля, молибдена, алюминия и титана. Хотя ферритные нержавеющие стали не поддаются закалке, они обычно обладают лучшими техническими характеристиками, чем аустенитные нержавеющие стали.
Мартенситные нержавеющие стали являются магнитными и состоят из хрома, молибдена, никеля и углерода. В отличие от большинства других сплавов нержавеющей стали, мартенситные нержавеющие стали можно упрочнять путем термической обработки.Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением – это сверхвысокопрочные сплавы нержавеющей стали, состоящие из железа, хрома и никеля. Нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением могут иметь аустенитную или мартенситную кристаллическую структуру.
Малоизвестные сплавы нержавеющей стали
Альтернативные сплавы нержавеющей стали, доступные от нержавеющих конструкций
Когда дело доходит до изготовления, дизайна и проектирования металлов, каждый знает о самых популярных сплавах нержавеющей стали, таких как 304 / L, 316 / L и дуплексная нержавеющая сталь. Есть также несколько других сплавов нержавеющей стали, которые можно использовать в ряде приложений и предоставляют множество преимуществ.Эти сплавы могут превращаться в конструкционные формы и специальные формы с помощью множества производственных методов, доступных в Stainless Structurals America . Из всех перечисленных ниже сплавов мы можем производить наши стандартные профили из нержавеющей стали, такие как балки, швеллеры, уголки, тройники и полые профили из нержавеющей стали, а также индивидуальные и специальные профили.
Это лишь некоторые из сплавов нержавеющей стали, из которых мы можем производить:
317 / л
317 / L – это аустенитная нержавеющая сталь с повышенным содержанием никеля, хрома и молибдена для обеспечения лучшей коррозионной стойкости и более высокой стойкости к химическому воздействию кислот .Более низкое содержание углерода в этом сплаве обеспечивает устойчивость к межкристаллитной коррозии и более высокий предел прочности на разрыв при повышенных температурах. 317 / L поддается сварке, но его труднее обрабатывать, чем нержавеющую сталь 304 или 316. Другие области применения этого сплава включают химические заводы, текстиль, нефтехимическую и пищевую промышленность, а также целлюлозно-бумажную промышленность.
321
Сплав 321 – это аустенитная нержавеющая сталь, аналогичная 304 по коррозионной стойкости и свариваемости.321 труднее формировать, чем большинство аустенитных марок, из-за его эффекта упругости . Преимущество 321 заключается в том, что в него добавлено титана , что в пять раз превышает содержание углерода, что предотвращает выделение карбида во время сварки. Обычно этот сплав используется при высоких температурах. Другие области применения этого сплава включают химическую обработку, авиационные двигатели, нефть и газ, а также компенсаторы.
254 SMO
Alloy 254 SMO – это высококачественная аустенитная нержавеющая сталь с повышенным содержанием молибдена и азота с более низким содержанием углерода.Этот сплав сочетает в себе прочность, почти вдвое превышающую уровень нержавеющей стали серии 300, и выдающуюся стойкость к питтингу, коррозионному растрескиванию под напряжением и щелевой коррозии. В некоторых случаях 254 SMO является лучшим и более экономичным решением, чем сплавы с высоким содержанием никеля или титана. Этот сплав часто можно встретить в морской среде с высоким содержанием хлоридов. Другие области применения этого сплава включают химическую и пищевую промышленность, добычу нефти, нефть и газ, морскую воду и процессы опреснения.
904 / л
904L – это супер-аустенитный сплав нержавеющей стали , обеспечивающий устойчивость к коррозии от умеренной до высокой во многих различных средах. 904L имеет очень хорошую свариваемость характеристик, но этот сплав не очень хорошо обрабатывается. Благодаря высокому содержанию никеля и хрома этот сплав обладает сильным коррозионным растрескиванием под напряжением, точечной коррозии и общей коррозионной стойкостью. Этот сплав изначально был разработан для использования в химической обработке.Другие области применения этого сплава включают нефть и газ, целлюлозно-бумажную промышленность, фармацевтику и теплообменники.
AL6XN
Сплав AL6XN – это супер-аустенитная нержавеющая сталь, которая является низкоуглеродистой и содержит азот для высокой чистоты . Первоначальным намерением при создании этого материала было использование материала, устойчивого к морской воде. AL6XN также может использоваться в других агрессивных средах. Этот сплав обладает очень высокой прочностью и коррозионной стойкостью, что делает его хорошим, если не лучшим выбором, чем дуплексные нержавеющие стали, хотя стоимость выше, чем у дуплексных.Однако AL6XN на экономичнее на никелевых сплавов. Другие области применения этого сплава включают морскую среду, морскую нефть и газ, химическую обработку, теплообменники и опреснительные установки.
309
Нержавеющая сталь309 – это аустенитная сталь с высоким содержанием хрома и низким содержанием никеля. Этот сплав обычно используется в устройствах при повышенных температурах . Некоторыми из полезных характеристик 309 являются его высокая коррозионная стойкость, высокая термостойкость и стойкость к окислению.Этот сплав также обладает хорошими характеристиками технологичности и свариваемости. Другие области применения этого сплава включают приложения с высокими температурами, такие как теплообменники и котлы, детали самолетов, автомобилестроение, нефтеперерабатывающие заводы и химическая обработка.
310S
Сплав 310S – это высоколегированная аустенитная сталь , разработанная специально для применения в условиях повышенных температур. Некоторые из полезных характеристик включают хорошую коррозионную стойкость, высокую прочность при повышенных температурах и отличную стойкость к окислению.Благодаря высокому содержанию никеля и хрома этот сплав превосходит сплав 304 или 309 в большинстве областей применения. 310S также обладает хорошей свариваемостью. Другие области применения этого сплава включают детали печей, теплообменники, конвейеры печей, а также его можно использовать в качестве присадочной сварочной проволоки.
Мы здесь для вашей следующей конструкции из сплава нержавеющей стали
В компании Stainless Structurals мы осознаем необходимость наличия альтернативных сплавов нержавеющей стали, кроме 304 / L, 316 / L или дуплексной нержавеющей стали.