Никель или латунь что лучше – Что для смесителя лучше латуни, хрома или никеля?
alexxlab | 31.01.2020 | 0 | Разное
Что для смесителя лучше латуни, хрома или никеля?
Заменяя сантехнику в ванной или кухне, хочется, чтобы она прослужила долго и без поломок. На срок службы смесителя влияет следующие факторы:
- Правильная установка.
- Соблюдение условий эксплуатации.
- Грамотный выбор материала корпуса и покрытия.
Чаще всего при изготовлении смесителей используются латунь, никель и хром.
Латунь
Самыми распространёнными смесителями являются латунные. Данный материал используется как для изготовления корпусов смесителей, так и для их покрытия. Латунь представляет собой сплав цинка с медью. Зачастую, в изделиях содержится около 60% меди. В незначительных количествах могут присутствовать цинк, никель, железо, олово, алюминий, марганец, а также свинец. Такая продукция неопасна для здоровья человека и наиболее устойчива к различным воздействиям окружающей среды. В среднем, латунные смесители служат 5-7 лет.
Нередко производители нарушает технологию процесса, меняя состав продукта. Например, для увеличения жидкотекучести получаемого сплава, в латунь добавляют свинец. Это облегчает процесс изготовления в плохо оборудованных условиях. Норма содержания свинца в сплаве — не более 2,5%. Уже при 3% появляются микротрещины и смеситель при эксплуатации может в любой момент дать течь. Более того, пользоваться таким смесителем просто опасно, так как вода из-под такого смесителя содержит свинец. При длительном употреблении такая вода может спровоцировать отравление, иногда онкологические заболевания.
Также, плохо на качество продукции влияет слишком большое количество цинка в латуни. Добавляя данный металл в состав сплава, производитель снижает температуру литья и стоимость производства конечного продукта. Но полученные таким образом изделия плохо устойчивы к веществам, присутствующим в обычной водопроводной воде. Опознать подделку легко: на металле образуется белый налёт, что не свойственно латуни.
Цинк имеет меньшую температуру плавления, чем медь. Поэтому, во время плавки он выгорает, и в готовом продукте получаются характерные дефекты — маленькие царапины. Они редко заполировываются до конца, а тонкий слой хрома или никеля не способен их скрыть.
Есть ещё один способ продать некачественный товар под видом хорошего. Чтобы скрыть манипуляции с неправильным составом сплава или некачественными литьевыми формами, производитель обрабатывает проблемные детали лаком. Лаковое покрытие на время скрывает дефектную пористость поверхности, маленькие трещины. Первое время смеситель работает как положено.
Существует миф, что недорогие смесители делают из силумина (сплава кремния с алюминием). Действительно, из него изготавливают детали для различной мелкой бытовой техники, активно применяют в мото- и авиастроении. Но китайские силуминовые смесители являются городской легендой. Поэтому любые сравнения латунного и силуминового или медного и силуминового смесителей в магазине сантехники являются некорректными по той причине, что состав такого «силумина» неизвестен.
Хром
Хромирование — это процесс нанесения хрома (или его сплава) на поверхность предмета для повышения различных показателей: износостойкости, высокого сопротивления коррозии, жаростойкости и прочее.
Есть несколько методов нанесения хрома на поверхность:
- Гальванический, в свою очередь делящийся на диффузный и электролитический.
- Химический.
- Напыление.
Самым распространённым способом является электролитический, в частности водопроводную арматуру обрабатывают именно этим способом. Диффузный метод дешевле и экологичнее электролитического, так как в этом случае опасные электролиты не сливаются в окружающую среду.
Сантехника с хромом легко узнаваема по характерному глянцевому блеску, а также синевато-белому оттенку.
Толщина покрытия у качественного изделия должна быть не менее шести микрон. В противном случае на поверхности смесителя быстро появятся нежелательные разводы, известковая накипь и желтоватые пятна. Такие пятна невозможно вывести, так как именно в этих местах просвечивается металлическая основа изделия. Ещё одно негативное следствие тонкого и некачественного хромирования — отслаивание покрытия. В месте повреждения изделие покрывается ржавчиной, теряет товарный вид.
Никель
Никелирование — процесс нанесения никеля на поверхность изделия электролитическим или химическим способом. Никелированную поверхность смесителя легко узнать. В отличие от хрома, данное покрытие матовое. На этом тусклом металле почти не видно отпечатков пальцев или брызг воды.
Электролитический и химический методы имеют ряд отличий. Первый способ обработки продукции более дешевый, поверхность обработанных изделий часто получается
В отличие от электролитического, химический метод обеспечивает равномерность толщины и качества покрытия на любых участках смесителя при условии доступа к ним раствора. Применение этого способа позволяет обрабатывать полости, зазоры, глубокие и узкие отверстия и прочие проблемные части изделий.
Никелирование относится к катодному типу защиты изделия. Это означает, что металлическая поверхность предмета начинает реагировать с окружающей средой при любом повреждении целостности покрытия. Для улучшения защитных характеристик процесс никелирования должен проходить при соблюдении технологии и правильной последовательности действий. Если никель нанести на плохо подготовленную поверхность, с ржавчиной или грязью, то такое покрытие долго не продержится, начнёт отслаиваться и сыпаться.
Что общего между покрытиями
Все три металлических покрытия используются:
- Для предохранения изделия от коррозии.
- В декоративных целях.
- Для увеличения твёрдости поверхности.
Различия между покрытиями
- Цена. Никелированное изделие дешевле, его проще изготовить. Идеально подходит, если нужно сэкономить. Также смеситель с никелем можно рассматривать как временный вариант при ремонте помещения. Хромированный или латунный аналоги прослужат дольше, но стоят дороже.
- Гипоаллергенность. Никель является главной причиной аллергии на металлы, часто соприкасающиеся с кожей. Поэтому для людей склонных к контактному дерматиту использование никелированных смесителей не желательно.
- Наоборот, хром не вызывает аллергию. Ещё одним несомненным плюсом хромированной поверхности является то, что на ней не выживают микроорганизмы.
- Долговечность. Хромированные смесители служат дольше других. Пористая поверхность никеля быстрее разрушается под воздействием агрессивной среды.
- Лёгкость ухода. На глянцевой поверхности хрома видны все загрязнения, даже самые маленькие брызги воды и разводы. Матовая поверхность никеля делает уход за ним более лёгким. Латунные смесители нуждаются в постоянной полировке или покрытии специальным лаком, в противном случае они покрываются окислами и патиной.
Что же предпочесть?
Смесители с хромовым покрытием гигиеничнее остальных изделий, меньше подвержены образованию ржавчины и плесени, а потому идеально подходят для ванных комнат с высокой влажностью.
Сантехника из никеля станет хорошим приобретением любому занятому человеку, не желающему постоянно драить и перемывать смеситель из-за пары капель воды. Матовая, немаркая поверхность смесителя обрадует как маму с ребёнком, так и карьеристку.
В остальных случаях только личные эстетические предпочтения, безопасность и удобство использования, а также денежная составляющая влияют на окончательный выбор продукта.
vchemraznica.ru
KAN-therm: Соединители из никеля в питьевом водоснабжении
А какова предельно допустимая концентрация никеля в питьевой воде? Эта концентрация – не более 20 мкг/л, что относит никель к группе наиболее токсичных металлов (для сравнения, равноценно по угрозе для здоровья, свинец и мышьяк – это максимум 10 мкг/л, хром менее токсичен (50 мкг/л). Для сравнения, предельно допустимая концентрация меди составляет 2 мг/л, что в 100 раз больше, чем никеля.
Инсталляционные системы с никлированными соединителями
Как выглядит на практике проблема никелирования соединителей в системах водоснабжения? Тема касается особенно части систем многослойных труб (пресс-фитинги и резьбовые соединители) и полипропиленовых труб (соединители с резьбой). Соединители в этих системах имеют гигиенический сертификат, допускающий их для монтажа в оборудовании, которое служит для транспортировки воды, предназначенной для потребления людьми. В гигиеническом сертификате указано, что продукт содержит латунь (без информации, что это латунь с никелевым покрытием). А информация о никеле появляется в технических материалах этих систем – каталогах, инструкциях и рекламных проспектах, разумеется, без информации, что это покрытие есть также на поверхностях, имеющих контакт с водой. Кстати, в некоторых гигиенических сертификатах систем из полипропиленовых труб нет даже информации, что продукт содержит латунь – следует ли это понимать, что соединители с резьбой исключены из гигиенического сертификата? Вопрос, скорее, риторический.
А для чего никелируются латунные соединители? Можно было бы сказать, что для улучшения эстетики соединителя, но, очевидно, не в этом заключается проблема – никелирование обеспечивает дополнительную защиту более низкого качества латуни, восприимчивой к выщелачиванию цинка (т. е. процессам коррозии), а также латуни с большим содержанием тяжелых металлов, например, свинца. В фитингах из полипропилена с латунными „ вставками” возникает еще другой фактор – более дешевые, гранулы полипропилена чувствительны к воздействию ионов меди, выделяющихся из латуни. Чтобы избежать этого процесса, необходимо использовать сырье полипропилена, обогащенное соответствующими ингибиторами.
Меры KAN в вопросах никелирования соединителей
Фирма KAN использует в своих инсталляционных Системах KAN-therm Push, Press и PP соединители из полимера PPSU (полностью нейтрального для питьевой воды), а также из латуни, стойкой к выщелачиванию, без дополнительных покрытий, которые также могут безопасно использоваться в системах водоснабжения.
Для выяснения проблемы никелирования соединителей, мы начали переписку с Национальным Институтом Общественного Здравоохранения – Государственным Институтом Гигиены (Państwowym Zakładem Higieny PZH), который выдает Гигиенические Сертификаты, тем самым допуская инсталляционные системы для монтажа оборудования водоснабжения, центрального отопления, сжатого воздуха и т.д.
Государственный Институт Гигиены утверждает, что они смотрят негативно на применение фитингов, покрытых слоем никеля в системах, служащих для транспортировки воды, предназначенной для потребления человеком. Эти фитинги представляют собой источник проникновения в воду большого количества никеля, в результате чего концентрация этого металла в воде значительно превышает допустимые значения. Такие соединители могут использоваться в системах отопления, что является очевидным, но в каталогах производителей часто те же соединители рекомендуются для систем водоснабжения и отопления.
Рекомендации по использованию никеля
Государственный Институт Гигиены приводит очень конкретные данные о последствиях никелирования соединителей, а также планируемые меры по исключению этой процедуры. Институт Гигиены утверждает, что:
- во всем оборудовании, контактирующим с питьевой водой, никелевые и никель-хромовые покрытия могут быть использованы только на наружных поверхностях, которые не вступают в непосредственный контакт с водой.
- контакт никелевых покрытий с водой приводит к тому, что концентрация никеля достигает очень высоких значений. Тесты миграции никеля показали, что эта концентрация достигает от 200 до 350 мкг/л, что в 10-15 раз превышает норматив (20 мкг/л).
- существующие гигиенические сертификаты не содержали требования о том, что никелевое покрытие может быть только снаружи, так как это считалось само собой разумеющимся, и не принималась во внимание возможность использования на практике изделий с внутренним никелевым покрытием (это замечание скорее касается таких изделий, как смесители и вентили – как уже было отмечено выше, производители соединителей для труб в целом не сообщают, что их продукт содержит никелированную латунь).
- Институт Гигиены заявляет, что соответствующая запись в гигиенических сертификатах будет звучать „латунь с наружным никелевым покрытием” или „латунь, наружное никелевое покрытие”. Устранит ли такое заявление применение в системах водоснабжения таких соединителей, производители которых официально не декларируют никелирование, а используют его – время покажет.
Разрешения и сертификаты
В этом случае, может оказаться важным рост сознания у пользователей о рисках, как например, в последнее время растущее осознание опасности смога. В любом случае, инвесторы должны задуматься – достаточно ли только формального подтверждения применимости продукта в виде гигиенического сертификата, если он был выдан на основе неполных данных и вопреки намерениям законодателей.
В заключение еще разъясним сомнения, которое часто возникают на различных встречах с инвесторами и монтажниками „вы так стараетесь продемонстрировать угрозу никелированных соединителей, а у самих есть система KAN-therm INOX из нержавеющей стали?” В системе INOX фактически используются трубы и фитинги из хром-молибден-никелевой стали или хром-никель-титановой стали с содержанием никеля от 10 до 13%. Проведенные испытания миграции никеля показали, что в случае нержавеющей стали этот процесс в несколько раз меньше, чем в случае никелевых покрытий и концентрация металла в воде не превышает предельно допустимое значение. Это подтверждается сертификатами DVGW – INOX является полностью безопасной системой для питьевого водоснабжения.
автор статьи: Маг. инж. Владимир Мрочек (Włodzimierz Mroczek)
ru.kan-therm.com
Никелевая латунь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Никелевая латунь
Cтраница 1
Никелевая латунь
Никелевая латунь – латунь, содержащая в качестве легирующего компонента никель. [2]
Никелевые латуни обладают хорошей коррозионной стойкостью, повышенными механическими свойствами и стойкостью против истирания, хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состояниях. Применяются никелевые латуни для изготовления конденсаторных трубок для морских судов, манометрических трубок, сеток бумагоделательных машин и других изделий. Под влиянием никеля у латуней повышается коррозионная стойкость в атмосферных условиях, морской воде и в условиях бактериологической коррозии, а также резко уменьшается склонность к коррозионному растрескиванию. [3]
Никелевая латунь – латунь, содержащая в качестве легирующего компонента никель. [4]
Коррозионная стойкость никелевых латуней может быть повышена при помощи предварительной их пассивации погружением в 50 % – ную азотную кислоту. [6]
Никель ( см. Никелевая латунь) повышает коррозионную стойкость латунеи в атм. Выпускается стандартная латунь ЛН65 – 5, отличающаяся высокой коррозионной стойкостью и повышенными механич. Из латуни ЛН65 – 5 изготовляют листы, полосы, ленты, трубы, прутки и профили. Ее применяют для конденсаторных труб, мано-метрич. [7]
Никель ( см. Никелевая латунь) повышает коррозионную стойкость латунеи в атм. Выпускается стандартная латунь ЛН65 – 5, отличающаяся высокой коррозионной стойкостью и повышенными механич. Из латуни ЛН65 – 5 изготовляют листы, полосы, лепты, трубы, прутки и профили. Ее применяют для конденсаторных труб, мапо-метрич. [8]
В химическом машиностроении применяются также никелевые латуни, содержащие до 12 – 14 % никеля, 26 – 30 % цинка и 56 – 62 % меди. Эги латуни обладают повышенной коррозионной стойкостью в щелочных солевых растворах, морской воде и кислотах, не обладающих окислительными свойствами. Коррозионная стойкость никелевых латуней можеть быть повышена кратковременной обработкой их в 50 % – ном растворе азотной кислоты. [9]
Из специальных латуней следует отметить никелевые латуни, имеющие состав: 12 – 14 % Ni; 26 – 30 % Zn и 56 – 62 % Си. [10]
Из специальных латуней следует отметить никелевые латуни, имеющие состав: 12 – 14 % Ni; 26 – 30 % Zn и 56 – 62 % Си. [11]
ЛМц 58 – 2, никелевые латуни типа ЛН65 – 5, оловянные латуни типа ЛО60 – 1, бериллиевые бронзы типа Бр. [12]
Из специальных латуней, нашедших применение в химическом машиностроении, следует отметить никелевые латуни, имеющие состав: 12 – 14 % Ni, 26 – 30 % Zn и 56 – 62 % Си. Эти латуни принадлежат к тройным а-растворам; они обладают высокой сопротивляемостью коррозии в растворах солей, щелочей и значительно устойчивее бронз в кислотах, не являющихся окислителями. [13]
А люминиевая, латунь, Кремнистая латунь, Марганцовистая латунь, Латунь морская, Никелевая латунь, Свинцовистая латунь, Мунц-металл. Из них изготовляют полуфабрикаты в виде листов, лепт, полос, труб, прутков и проволоки. [14]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Латунь никелевая ЛН – Справочник химика 21
МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на основе меди, содержащие олово, цинк, алюминий, никель, железо, марганец, кремний, бериллий, хром, свинец, золото, серебро, фосфор и другие легирующие элементы. Добавки повышают прочность и твердость, стойкость против коррозии, улучшают антифрикционные свойства. М. с. делят на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латуни — М. с., в которых главным легирующим элементом является цинк. Самыми распространенными латунями являются томпак (80 [c.156]Исследованиями, проведенными с образцами углеродистой, никелевой и аустенитной нержавеющей сталей, а также с образцами цветных металлов и сплавов (меди, латуни, алюминиевой бронзы и дюралюминия), установлено, что с понижением температуры предел текучести и предел прочности этих металлов возрастают. [c.134]
Бронзы — сплавы меди (кроме латуней и медно-никелевых оплавов) с оловом (оловянные бронзы) и сплавы меди с алюминием, бериллием, кремнием, марганцем и другими компонентами, которые являются главными и в соответствии с которыми бронзы получают название. Как и латуни, бронзы подразделяются на литейные и деформируемые. Обозначение бронз начинается с букв Бр. [c.237]
Металлические проволочные сетки, применяемые для фильтрования топлив, различаются по материалу (стальные, бронзовые, латунные, никелевые и т.п.), по способу получения (тканевые, плетеные, сварные. крученые), по типу переплетения (квадратные, саржевые, ромбические), по форме поперечного сечения проволоки (круглая, фасонная. квадратная и т.п.). [c.116]
Медь, серебро и золото очень широко применяются в технике. Во многих областях используются и их соединения. Медь 99,9%-ной чистоты используется в электротехнике для изготовления электрических проводов, контактов и пр. Большое промышленное значение имеют сплавы меди с другими металлами. Важнейшими из них являются латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латунь содержит до 45% цинка (остальное Си). Из нее изготовляют трубы для конденсаторов и радиаторов, детали механизмов, в частности часовых. Латунь с высоким содержанием меди — томпак — благодаря своему красивому внешнему виду используется для изготовления украшений. Бронзы подразделяются на оловянные, алюминиевые, кремниевые, свинцовые и др. Очень прочными являются бериллиевые бронзы они применяются для изготовления пружин и других ответственных деталей. [c.306]
Существенно, что сплав N1-Си с 30 % N1 относительно более стоек к коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с аналогичными сплавами, содержащими 10—20 % N1, или латунями 2п-Си с 30 % 2п. Подробное обсуждение поведения медно-никелевых сплавов (особенно о 10 % N1) в морской воде проведено Стюартом и Ла Кэ [36]. [c.340]
Из специальных латуней следует отметить никелевые латуни, имеющие состав 12—14% N1 26—30% 2п и 56—62% Си. Эти латуни принадлежат к тройным а-твердым растворам. Они обла- [c.253]
В быстродвижущихся водах алюминиевая латунь более стойка к ударной коррозии, чем адмиралтейский металл. Медно-никелевые сплавы обладают особо высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде, если они содержат небольшие количества железа [c.339]
Для регулирования температуры в сушильных шкафах, термостатах и т. п. приборах сравнительно большого габарита также применяются терморегуляторы, действие которых основано на принципе линейного расширения твердых тел. Основной деталью такого терморегулятора является достаточно длинный металлический или кварцевый стержень, один конец которого укреплен неподвижно, а другой изменяет свое положение в зависимости от степени нагревания. Обычно для регулирования температуры до 250° С применяют алюминиевые стержни, а для температуры до 400° С—латунные, никелевые или кварцевые. [c.36]
Вместо нее образуется тонкая пленка окисла неблагородного металла, как, например, в случае латуни, Никелевые сплавы образуют окись меди и окись никеля. [c.273]
При обработке зернистого материала ротор выкладывается металлическим ситом или фильтровальной тканью для предотвращения потерь осадка через отверстия в стенке ротора. Для улучшения условий отделения жидкости из центрифугируемого материала между фильтрующим ситом или тканью и стенкой ротора располагается дренирующий слой, состоящий из одного или нескольких подкладочных сит (плетеные, штампованные и пр.). Фильтрующие сита часто выполняются ткаными — из технических волокон, из красномедной, латунной, никелевой проволок или проволоки из нержавеющей стали, а также штампованными из тонких листов (толщиной 0,3—0,7 мм) тех же металлов, с круглыми или щелевидными отверстиями. [c.316]
Медные, латунные, никелевые и серебряные поверхности можно золотить непосредственно. [c.80]
Ценные свойства проявляют медно-никелевые сплавы. Они имеют серебристо-белый цвет, несмотря на то что преобладающим компонентом в них является медь. Сплав мельхиор (массовая доля никеля 18—20%) имеет красивый внешний вид, из него изготавливают посуду и украшения, чеканят монеты. В сплав нейзильбер кроме никеля и меди входит цинк. Этот сплав используется для изготовления художественных изделий, медицинского инструмента. Медно-никелевые сплавы константан (40% никеля) и манганин (сплав меди, никеля и марганца) имеют высокое электрическое сопротивление. Их используют в производстве электроизмерительных приборов. Характерной особенностью всех медно-никелевых сплавов является их высокая стойкость к коррозии. Широкое применение в машиностроении, химической промышленности, в производстве бытовых товаров нашли латуни — сплавы меди с цинком (массовая доля цинка до 50%). Латуни — дешевые сплавы с хорошими механическими свойствами, легко обрабатываются. Для придания латуням особых свойств в них часто добавляют алюминий, никель, кремний, марганец и другие металлы. [c.251]
Почти все конструкционные металлы (например, углеродистые и низколегированные стали, латунь, нержавеющие стали, дюраль, магниевые, титановые и никелевые сплавы и многие другие) подвержены в определенных условиях КРН. К счастью, число химических сред, вызывающих подобные разрушения, ограничено, а требуемый для растрескивания уровень напряжений достаточно высок и нечасто достигается на практике. Накопив знания об условиях возникновения опасности коррозионного растрескивания (воздействие специфических сред, уровень допустимых напряжений), в дальнейшем при проектировании конструкций удастся исключить возможность коррозионного растрескивания под напряжением. К сожалению, не все металлические конструкции, испытывающие большие напряжения, проектируются сейчас о учетом возможности растрескивания. [c.29]
Обычная толщина стенки труб равна 1,245 мм. При применении пресной воды обычно используют сплавы меди, такие, как морская латунь (70% меди, 29% цинка и 1% олова). Трубы конденсаторов, охлаждаемых морской водой, обычно делают из никелевых сплавов, таких, как монель-металл. В некоторых случаях выбор материала бывает обусловлен необходимостью минимального загрязнения конденсата [61. [c.250]
Опыт проводят в двух последовательно соединенных ячейках с разборным катодом в электролитах № 5 и № 6 при одинаковой катодной плотности тока от 150 до 300 А/м (по указанию преподавателя) и температуре 50°С. Расчетная средняя толщина покрытия около 10 мкм. Никелевые покрытия осаждают па полированные медные (латунные) катоды-секции, С помощью калиброванных сопротивлений определяют среднюю плотность тока на каждой секции. Результаты заносят в таблицу (по форме табл. 5.2). [c.42]
Для сравнения опред
www.chem21.info
Никелирование латуни технология. Никелевые покрытия
Никелевые покрытия применяют в качестве защитно-декоративной отделки металлических поверхностей и как промежуточный подслой перед нанесением других металлических покрытий. Никелевые покрытия обычно наносят на железо, медь, титан, алюминий, бериллий, вольфрам и другие металлы, и их сплавы.
Матовые никелевые покрытия имеет низкие декоративные свойства, но за счет того, что получаемые никелевые осадки не имеют посторонних включений, покрытия обладают исключительно высокими антикоррозионными свойствами. Блестящие никелевые покрытия обладают высокой твердостью и износостойкостью, но основными их недостатками является сильное наводороживание никелевого слоя и базового металла, а также большое количество примесей в получаемых осадках и повышенные значения внутренних напряжений со склонностью осадка к растрескиванию, и вследствие этого, понижение коррозионной стойкости. Но несмотря на все эти недостатки, метод получения зеркально-блестящих никелевых покрытий широко распространен, так как при его применении отпадает трудоемкая операция механического полирования поверхности и за счет использования высокой плотности тока, значительно повышается интенсификации гальванического производства и увеличивается скорость осаждения гальванического покрытия.
При гальваническом никелировании стали, никель может защищать основной металл от коррозии только при условии полной беспористости покрытия. Для получения беспористых никелевых осадков применяют многослойные покрытия, которые получают при последовательном осаждении никелевых покрытий из различных по составу электролитов (за счет того, что поры каждого слоя покрытия обычно не совпадают с порами последующего слоя, наносимого с использованием другого по составу электролита). Такие покрытия обладают более высокими защитными свойствами вследствие электрохимического взаимодействия отдельных никелевых слоев, входящих в такое комбинированное покрытие.
Для никелирования применяются растворимые никелевые аноды, высокой степени чистоты. Для стабильной работы анодов, т. е. для равномерного растворения анодов, их подвергают термообработке и придают эллиптическую или ромбовидную форму. Эти факторы сказываются на скорости растворения никеля и соответственно на качестве получаемых осадков.
Для блестящего никелирования используются кислые (к которым относятся сернокислые, хлористые, сульфаминовокислые и борфтористые) и щелочные электролиты (цитратные, тартратные и др.)
Наиболее распространение в промышленности получили сернокислые электролиты блестящего никелирования. Такие электролиты имеют различные составы и различные режимы работы ванн, что позволяет получать никелевые покрытия с различными заданными свойствами. Сернокислые электролиты весьма чувствительны к отклонениям от принятого режима работы ванн и к наличию посторонних примесей. Во время электролиза для некоторых электролитов необходимо выполнять непрерывное перемешивание, а для некоторых и непрерывное фильтрование. Поддержание постоянного рН электролита проводится путем добавления 3%-ного раствора гидроксида натрия или серной кислоты..
Состав сернокислого электролита никелирования :
Никель сернокислый (NiSO 4)-250-300 г/л
Никель хлористый (NiСl 2) -50-60 г/л
Температура электролита 45-55°С. pH раствора поддерживают на уровне-3,5-4,5. Средняя скорость осаждения никеля 20 мкм в час.
Вводом дополнительных компонентов в сернокислые электролиты никелирования можно получать электролиты с заранее заданными свойствами. Для получения твердых и износостойкий покрытий, применяют электролит, содержащий до 10% фосфора; благодаря чему, получаемые осадки обладают твердостью до 550 МПа. При нагревании до 300-400°С в течение одного часа, твердость покрытия возрастает до 1000-1200 МПА. А коэффициент трения у таких покрытий по стали и чугуну на 30% ниже, чем у хромовых покрытий.
Сульфаминовые электролиты позволяют получать осадки с наивысшей прочностью сцепления со сталью; а осадки получаются пластичные без внутренних напряжений. Из этих электролитов также можно получать никель с высокой скоростью осаждения.
Борфтористоводородные и кремнефтористоводородные электролиты применяются для скоростного осаждения никеля. Часто никель из таких электролитов наносят в качестве подслоя, например, при проведении процесса хромирования.
Черные никелевые покрытия применяются в оптической промышленности, в некоторых специальных отраслях
машиностроения, а также для придания детали декоративн
cityshin.ru