Никелирование алюминия: Линия БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ
alexxlab | 13.03.2023 | 0 | Разное
Линия БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ
Использование данной таблицы поможет Вам подобрать нужную гальваническую линию для нанесения металлопокрытия. Вам нужно только знать требуемое металлопокрытие и основу — базовый металл или сплав, на который оно будет наноситься.
Использование этой таблицы поможет вам выбрать необходимый силовой преобразователь для выбранного вами процесса металлоосаждения. Данные рекомендации относятся только к комплектам для металлопокрытия, предлагающимся на данном сайте.
Выберите процесс гальванического осаждения:
ХромированиеКопи-хромЧерное хромированиеБлестящее никелированиеБлестящая медьПервичная медьБронзированиеЛатунированиеСеребрениеОловянированиеЦинкованиеАнодированиеЗолочениеКопи-кадмий
Впишите общую площадь поверхности обрабатываемой детали в кв. дециметрах: (1 кв. дм = 100 кв. см ):
Вычислить необходимую для данного процесса силу тока, А: Необходимая сила тока
А* Площадь подвесочных приспособлений должна браться в расчет, поэтому рекомендуется заказывать источник тока на 20-25% превышающий силу тока необходимую для выбранного процесса осаждения
Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО) “БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” используется для нанесения блестящих никелевых покрытий на детали и изделия.
Применение: для блестящего никелирования различных деталей, изделий, различных металлоконструкций, для никелирования металлических элементов сантехники, мебельной фурнитуры, покрытия и восстановления а/м деталей.
Основные преимущества:
⚫ Блестящие осадки при минимальной толщине покрытия
Яркие зеркально-блестящие никелевые покрытия в широком диапазоне плотностей тока; формирование блестящих осадков при минимальной толщине покрытия
⚫ Хорошая пластичность и улучшенная адгезия
Хорошая пластичность, низкие внутренние напряжения, хорошая адгезия никелевого покрытия с металлической основой (подходит для покрытия АВС-пластиков)
⚫ Простота корректировки и обслуживания ванны
Низкий расход функциональных добавок, простота корректировки и обслуживания ванны, высокая стабильность электролита блестящего никелирования
⚫ Высокая рассеивающая способность
Высокая рассеивающая способность и получение ярких блестящих никелевых покрытий не только на высоких и средних плотностях тока, но и в диапазоне очень низких значений тока
⚫ Качественная поверхностная структура
Новая технологическая ‘формула’ обеспечивает получение качественно-структурированных никелевых покрытий, обладающих пониженной сквозной пористостью и легко поддающихся хромированию
⚫ Длительность работа ванны блестящего никелирования
Использование высококачественных материалов BASF (Германия) снижает образование продуктов органического разложения и повышает длительность работы ванны
Инструкция по использованию
| Сульфат никеля (NiSO4): Хлорид никеля (NiCL2): Борная кислота (h4BO3): Д-ка ‘Композиция НС-311A’: Д-ка ‘Композиция НС-311В’: Антипиттинг добавка НП-311: Значение рН: Температура эл-та: Катодная плотность тока: Никелевый анод: Фильтрация: Перемешивание: | 250 – 320 г/л 50 – 60 г/л 40 – 50 г/л 8 – 12 мл/л 0.  3 – 0.6 мл/л1 – 3 мл/л 3.7 – 4.9 48 – 65*С 0.3 – 8.0 А/дм2 м.Н1, м.НПА ПП картриджи (5-10мкм) воздушное или механич |
При проведении процесса блестящего никелирования происходит постепенное истощение электролита. Возмещение убыли металла, расходуемого на покрытие, поддерживается за счет постепенного растворения никелевого анода. Используя анод, м.Н1, размером 200*480*2 мм, можно никелировать детали, общей площадью 37 м2, толщиной 5 мкм (при полном растворении анода).
Корректировка электролита блестящего никелирования по функциональным добавкам (композициям) проводится, согласно данным технологической инструкции, исходя из количества ампер-часов переданных в нагрузку или из расчета общей площади поверхности никелированных деталей.
| Нужно приобрести, подготовить: | Рекомендуемые источники тока:  020.РО: 30A/12В, 50A/12В |
| Сопутствующие хим реактивы: | Сопутствующее оборудование: |
Весь каталог
Гальванические линии ручного обслуживания (ГЛРО)
Гальванические ванны (емкости) изготовлены из высокопрочного химически стойкого полипропилена (ТС-ПП) с добавлением конструкционного стекловолокна.
Примерный расчет окупаемости
| БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (толщина покрытия 5~7 мкм) | |
| ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РО (21 – 36 Р/дм2) | УСЛУГА В СТОРОННЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ (80 – 125 Р/дм2) |
| СРОКИ ОКУПАЕМОСТИ ГЛРО (50 л.р.): 5 раб дней/8 часов (снп ‘барабан’) / 6-7 загрузок в день: 4.5 ~ 5 месяцев | |
| ОХР-007 | Реактив ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЬ ПМС-02. , 1590 г (на 20 л.р) | 1960 Р | Добавлено в корзину | |
| ЭПР-009 | Реактив ЭМУЛЬГАТОР ПАВ-09., 380 г (на 20 л.р) | 800 Р | Добавлено в корзину | |
| АХР-015 | Реактив АКТИВАТОР для алюминия, 2К; 7200 мл (на 20 л.р.) | 1640 Р | Добавлено в корзину | |
| БНД-003 | БЛЕСКООБРАЗУЮЩАЯ ДОБАВКА НБС.21А; 1900 мл | 2850 Р | Добавлено в корзину | |
| БНД-004 | БЛЕСКООБРАЗУЮЩАЯ ДОБАВКА НБС. 21Б; 1110 мл | 950 Р | Добавлено в корзину | |
| НАК-400 | Никелевый анод, м. Н1; 200*480*2 мм (1,43 кг) | 5000 Р | Добавлено в корзину | |
| НАК-800 | Никелевый анод, м. Н1; 200*800*2 мм (2,87 кг) | 9400 Р | Добавлено в корзину |
Отправка химического продукта в течении 3-7 рабочих дней морским, наземным или воздушным транспортом.
Отправка химического продукта в течении 5-12 рабочих дней наземным транспортом, при температуре выше +5*С.
Отправка химического продукта в течении 10-25 рабочих дней наземным транспортом, при температуре выше +5*С.
Отправка химического продукта в течении 10-25 рабочих дней наземным транспортом. Относится к опасным веществам!
Имеет класс опасности (MSDS). Требуется специальная упаковка, перевозка с соблюдением температурного режима.
Отправить запрос
Никелирование алюминия и его сплавов.
| Индекс материала |
|---|
| Никелирование алюминия и его сплавов. |
| Page # |
| Все страницы |
Страница 1 из 2
В настоящее время существует много способов подготовки поверхности алюминия к никелированию. Из них наиболее технологичным и проверенным в условиях производства является способ цинкатной обработки. Для выполнения процесса никелирования по этому способу детали монтируют в приспособления и обрабатывают в 10—15%-ном растворе каустической соды при температуре 60—70° С.
Zn++ в пересчете на металл.
…………………………………………….. 25—30
Каустическая сода NaOII…………………………………………………… 120—140
Рабочая температура, °С………………………………………………… 15—20
Выдержка, с…………………………………………………………………… 30—40
Для приготовления цинкатного раствора обычно используют сернокислый цинк ZnSO4 7Н2O, в раствор которого приливают раствор каустической соды до растворения образующегося осадка Zn(OН)2.
При обработке алюминиевых деталей в цинкатном растворе детали непрерывно покачивают. Осевший слой контактного цинка должен иметь равномерный голубоватый оттенок, без просветов и пятен. При наличии указанных дефектов процесс подготовки повторяют снова. Затем детали промывают в холодной проточной воде и стравливают контактный слой цинка в 15—20%-ном растворе азотной кислоты в течение 20—30 с. После промывания в холодной проточной воде производят повторную цинкатную обработку в том же растворе, также с покачиванием, но с выдержкой 8—10 с.
Детали, промытые в холодной проточной воде, завешивают в ванну никелирования под током. Никелирование производят в общепринятом сернокислом электролите, без каких-либо особенностей в режиме осаждения.
Цинкатный способ обеспечивает высокую прочность сцепления никеля с алюминием и его сплавами. Так, например, при испытаниях прочности спайки никелированных деталей сплавом ПОС-40, производимых автором для производственных целей, прочность спайки встык составляла около 700 кгс/см2 без отслаивания никеля. Для покрытия участков, подлежащих в дальнейшем спайке, достаточен слой никеля толщиной 3—5 мкм. В остальных случаях выбор толщины слоя зависит от условий эксплуатации изделий. Никелированные детали прогревают при 200° С в течение 20—30 мин для проверки па отсутствие вздутий и отслаивания.
Ю. Я. Лукомским и Л. Л. Кузьминым разработан также электролит, допускающий непосредственное никелирование алюминия и его сплавов без какой-либо специальной подготовки. Для этой цели детали протравливают в щелочи, осветляют в растворе азотной кислоты, как это указано выше, и загружают с выдержкой без тока в 1—2 мин в никелевый электролит со следующим составом (г/л) и режимом обработки:
Сернокислый никель NiSO4ь7h3O.
………………………………………… 200
Борная кислота Н3ВО3……………………………………………………….. 25
Фтористый натрий NaF………………………………………………………… 2
Персульфат калия K2S2O8……………………………………………………. 2
Рабочая температура, °С……………………………………………………… 50
Величина рН……………………………………………………………………… 4,5—5,4
Плотность тока Dк, А/дм2…………………………………………………….. 1,0—1,5
Выход по току ήк, %……………………………………………………………. 90
Предыдущая – Следующая >>
Химическое никелирование на алюминии для защиты от коррозии
Выбор материала для изготовления является важным процессом. Принимая во внимание стоимость материалов, износ, гибкость, доступность… Выбор материалов зависит не только от того, что дешево и что доступно.
К счастью, доступность компонентов с гальванопокрытием открыла перед потребителями возможности сделать долговечность, долговечность и рентабельность реальным предложением, упростив процесс выбора материала.
Улучшая свойства таких материалов, как алюминий, инструментальная сталь и углеродистая сталь, с помощью покрытия химическим никелем, предприятия могут получить лучшие доступные, долговечные и коррозионностойкие компоненты.
Алюминий является особенно реактивным металлом и без обработки подвергается коррозии как в щелочной, так и в кислой среде. Его относительная мягкость делает алюминиевые детали уязвимыми для истирания и точечной коррозии, и в целом алюминиевые инструменты и компоненты быстро изнашиваются. PFI защищает алюминиевые компоненты от этих недостатков, нанося никелевое покрытие химическим способом, чтобы обеспечить защиту от коррозии, твердость, смазывающую способность и износостойкость.
Процесс химического никелирования алюминия
PFI знает гальванопокрытие.
Каждый день в нашем цехе работает специальная линия никелирования алюминия, стали и многих других экзотических, темпераментных металлов (в дополнение к нашим многочисленным другим услугам по гальванике).
Наше высокофункциональное никелирование может наноситься на алюминиевые детали неправильной формы и детализированные алюминиевые детали благодаря равномерной толщине покрытия и малым допускам.
Первым шагом в нашем процессе гальванического покрытия является создание чисто химической реакции между алюминием и раствором никеля без использования электричества. Алюминиевые компоненты погружаются в фосфорно-никелевую ванну при температуре почти 200 градусов по Фаренгейту, где происходит эта решающая химическая реакция.
Все три ванны для химического никеля компании PFI соответствуют требованиям RoHS. Эти ванны:
- Химический никель с высоким содержанием фосфора, известный своей превосходной защитой от коррозии (испытание в солевом тумане более 100 часов)
- Средний фосфор, известный своей твердостью, яркостью и высокой скоростью покрытия
- Химический никель с низким содержанием фосфора, известный своей твердостью по RC
После погружения химический никель связывается с алюминием.
Этот недавно связанный никелированный алюминий может выдерживать температуры до 1600 градусов по Фаренгейту и наносится толщиной от 0,000025 дюйма до 0,20 дюйма.
Этот новый прочный никелированный алюминий имеет практически бесконечное применение во многих отраслях промышленности, от автомобильных запчастей до нефтегазовой промышленности.
Ингибирование коррозии алюминия химическим никелем
Покрытие алюминия химическим никелем чрезвычайно популярно для защиты от коррозии и ремонта. Химическое никелирование позволяет получить однородное твердое покрытие на алюминии, инструментальной и углеродистой стали.
Поскольку химический никель связывается с алюминием на молекулярном уровне, алюминий надежно изолирован от факторов окружающей среды, которые в противном случае могли бы вызвать коррозию или повреждение. Химическое никелевое покрытие на алюминии является лучшим выбором, когда требуется стойкость к эрозии, кавитации, истиранию и абразивному износу.
Аналогичным образом, ранее поврежденные компоненты получают новую жизнь, если их предварительно обработать для окисления, а затем покрыть никелевым покрытием, полученным методом химического восстановления.
Химический никель можно использовать для восстановления и восстановления ранее поврежденных компонентов из алюминия, инструментов и углеродистой стали.
PFI для высококачественного химического никелирования алюминия
PFI с гордостью предлагает готовые решения для клиентов, которым требуется химическое никелирование алюминия, инструментов и компонентов из углеродистой стали. При нанесении химического никелирования на алюминий для защиты техники и инструментов жесткие допуски не подлежат обсуждению. Превосходное качество PFI, своевременная доставка и специальная линия химического никелирования делают нас лучшим выбором для гальванических работ в США.
Свяжитесь с нашим опытным и знающим отделом обслуживания, чтобы узнать, как мы можем помочь вам продлить срок службы ваших алюминиевых деталей с помощью химического никелирования.
Никелирование алюминия — обзор
5 января 2023 г. 5 января 2023 г. | 12:42
Никелирование — отличный способ защитить алюминиевые детали от коррозии и износа.
Если вы ищете экономичное и долговечное решение для защиты алюминиевых деталей, то никелирование может быть идеальным вариантом. В этом посте мы рассмотрим процесс никелирования и объясним, почему это правильный выбор при выборе защитных покрытий для алюминия.
Процесс никелирования алюминия
Никелирование представляет собой многоэтапный процесс, который начинается с очистки поверхности от любой грязи или мусора. После очистки поверхности гальванопокрытием наносится тонкий слой никеля. Этот слой помогает предотвратить повреждение от окисления и других факторов окружающей среды. Толщина покрытия зависит от того, какая защита вам нужна и насколько сильно будут изнашиваться ваши детали.
После нанесения гальванического слоя его необходимо покрыть прозрачным покрытием или лаком, чтобы предотвратить дальнейшее окисление или повреждение. Герметик также помогает удерживать никель на месте и предотвращает его отслаивание с течением времени. При правильном выполнении этот процесс может создать прочную отделку, которая будет выдерживать износ в течение многих лет.
- Алюминиевая поверхность очищается растворителем или щелочным очистителем.
- Алюминиевая поверхность активируется раствором кислоты.
- Слой никеля наносится на поверхность алюминия с помощью гальванического процесса.
- Затем никелированная поверхность покрывается прозрачным лаком или эмалью.
- Последним этапом является полировка поверхности до блеска.
Преимущества никелирования алюминия
Никелирование имеет ряд преимуществ перед другими защитными покрытиями для алюминиевых деталей. Во-первых, он чрезвычайно экономичен по сравнению с другими вариантами, такими как порошковое покрытие или покраска, потому что при этом используется меньше слоев, чем требуется для этих процессов. Кроме того, никелирование обеспечивает превосходную коррозионную стойкость по сравнению с другими методами, поэтому вам не нужно беспокоиться о ржавчине или обесцвечивании с течением времени. Наконец, никелирование создает невероятно гладкую поверхность, которая придает вашей алюминиевой детали приятный вид, а также защищает от царапин и потертостей, а также от таких факторов окружающей среды, как воздействие соленой воды или экстремальные температуры.