Никелирование латуни: Никелирование латуни • Услуги гальваники Москва

alexxlab | 09.07.1989 | 0 | Разное

Содержание

Никелирование латуни

Никелирование — это процесс создания защитного слоя из никеля на металлических изделиях. Никелирование поверхностей позволяет значительно улучшить свойства металлов, как защитные, так и декоративные. Наиболее популярно нанесение сравнительно небольших слоев н6 и н9 шесть и девять микрометров соответственно. Но когда дело касается металлов с высоким показателем пористости, то куда лучшим решением будет нанести никель на подслой или же значительно увеличить толщину слоя.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Химическое никелирование латуни.

Никелирование в Москве


По сравнению с никелевыми покрытиями, полученными гальваническим способом они обладают более высокой твердостью и износостойкостью, поэтому могут применяться для деталей, работающих в условиях трения, особенно при отсутствии смазки.

Покрытия имеют минимальную пористость и высокие декоративные свойства особенно при осаждении из свежеприготовленного раствора , поэтому применяются в качестве защитно-декоративных.

Химическое никелирование обязательно выполняется в присутствии одного из сильных восстановителей. Самым распространенным является гипофосфит натрия. В основе процесса лежит реакция взаимодействия гипофосфита натрия с ионами никеля. Гипофосфит натрия гидролизуется в воде с образованием фосфита натрия и атомарного водорода по химической реакции:. Атомарный водород, адсорбированный на поверхности покрываемой детали, восстанавливает ионы никеля по химической реакции:. Одновременно атомарный водород взаимодействует с анионами Н2РО и Н2РО, восстанавливая фосфор до элементарного состояния, который в последствии входит в состав покрытия.

Реакция восстановления никеля является автокаталитической, то есть для ее начала необходимо наличие катализатора. Каталитическими свойствами обычно обладает металл детали, например железо, титан, алюминий, а в дальнейшем – никель отсюда и название механизма – автокаталитический то есть никель сам провоцирует свой рост на покрываемой детали. Наносить химический никель можно и на металлы, которые не являются катализаторами данной реакции: медь, серебро и др. В этом случае необходимы предварительный контакт детали с более отрицательным металлом, например с алюминием, или подача короткого импульса тока.

На таких металлах, как свинец, кадмий, олово и др. Химический никель наносят и на неметаллические материалы: стекло, керамику и пластмассу. Перед нанесением покрытия поверхность подвергают активированию известными методами. Возможно, это связано с тем, что скорость восстановления ионов никеля с ростом рН увеличивается быстрее, чем скорость восстановления фосфора. На скорость химического никелирования оказывают влияние и такие факторы, как температура, концентрация и соотношение гипофосфита натрия и ионов никеля, природа и количество органических добавок.

Химическое никелирование протекает при рН ,5 и при рН , поэтому растворы, в которых происходит осаждение покрытия, делятся на кислые и щелочные.

Так как во время химического никелирования все время выделяется кислота, необходимо вводить различные буферные добавки: уксусную кислоту, янтарную кислоту и т. Введение в раствор комплексообразователей препятствует образованию фосфита никеля, который, выпадая в осадок, делает его непригодным для дальнейшего использования. Однако из-за своей простоты этот способ широко применяется в промышленности, хотя его и нельзя назвать экологичным.

Кроме буферных добавок и комплексообразователей в растворы вводят в очень малых количествах специальные добавки-стабилизаторы, например катионы сурьмы, висмута и мышьяка. В кислых растворах оптимальным отношением соли никеля к гипофосфиту натрия, выраженным в молях, является 0,4.

Накопление фосфитов никеля оказывает вредное влияние на процесс осаждения: взвешенные частицы труднорастворимых фосфитов оседают на деталях, делая поверхность шероховатой. Кислые растворы по сравнению со щелочными имеют ряд преимуществ: они более стабильны, имеют более высокую скорость осаждения и обладают более высокими защитными свойствами.

Щелочные растворы кроме солей никеля и гипофосфита натрия содержат комплексообразователи – аммиак и лимонную кислоту, что позволяет вести процесс осаждения длительное время. Растворимость фосфитов в щелочных растворах значительно выше, чем в кислых. В щелочных растворах можно наносить покрытие на коррозионно-стойкую сталь, алюминий, титан и т.

Покрытия, полученные при химическом никелировании, имеют слоистую аморфную структуру. Недостатком покрытия является его хрупкость, которая начинает проявляться при толщине слоя около 10 мкм и выше.

После термической обработки покрытие становится кристаллическим и представляет собой твердый раствор никеля с небольшим содержанием фосфора и интерметаллическое соединение Ni3P. Термическая обработка позволяет повысить микротвердость покрытий до МПа. Время выдержки 1 ч. Структурные превращения в покрытиях сопровождаются выделением тепла и изменением объема, поэтому при очень быстром нагреве возможно разрушение покрытий. Сцепление никель-фосфорных покрытий сильнее сцепления электролитического никеля, так как осаждение происходит равномерно как внутри, так и снаружи детали, заполняя все микроуглубления и неровности.

Для увеличения износоустойчивости и снижения коэффициента трения никель-фосфорное покрытие наносят на трущиеся поверхности. Незаменимо покрытие в полевых условиях и в небольших мастерских для восстановления размеров изношенных деталей.

Целесообразно нанесение покрытия на крупногабаритные детали. Химическое никелирование проводят в проточных и непроточных растворах.

Установка снабжена приборами автоматического регулирования рН и температуры. На рисунке 1 а и б приведена диаграмма Е-рН Е – окислительно-восстановительный потенциал системы.

Линии на диаграмме отражают равновесия определенных ОВ реакций в зависимости от рН раствора. На диаграмму нанесены состояния никеля рисунок 1а , цитратного комплекса никеля рисунок 1б и гипофосфита, отвечающие равновесным реакциям, приведенным в таблице 2.

На рисунках 1а и 1б заштрихована область, в которой никель находится в восстановленном металлическом состоянии, в гипофосфит – в окисленном, т. Сравнение рисунков показывает, что в присутствии лиганда цитрат-иона исчезают оксидные соединения никеля, а область протекания реакции заметно расширяется как по потенциалам, так и по интервалам рН. Таким образом, для организации процесса ХОМ требуется как минимум соль осаждаемого металла, лиганд, восстановитель и щелочь.

В связи с тем, что величина рН существенно влияет как на термодинамику, так и на кинетику процесса, в состав раствора ХОМ, как правило, вводится буферная добавка. Реакции ХОМ имеют топохимический характер, то есть протекают на границе раздела фаз: продукт реакции металлопокрытие – реакционная среда.

Еще одна важная особенность, без которой невозможно длительное протекание реакции ХОМ — автокаталитический характер процесса, т. Таблица 2 – Уравнения, описывающие равновесия в системах никель – вода и гипофосфит-вода. Уравнение, описывающее равновесие. В ходе ХОМ зависимость между массой получаемого металла и временем осаждения имеет сложный вид рисунок 2.

После погружения детали в раствор в течение некоторого времени отсутствуют внешние признаки протекания реакции участок 1. Рисунок 2. Зависимость массы осаждаемого металла от времени пояснения в тексте. Это время, необходимое для того, чтобы образовались устойчивые малые частицы твердого продукта, обладающие каталитической активностью. После его образования скорость осаждения быстро возрастает участок II. Торможение процесса участок III объясняется выработкой реагентов в ограниченном объёме раствора.

Если проводится корректировка раствора, торможения может и не быть. Процесс ХОМ может быть организован как однократный или как непрерывный. В первом случае процесс ведется в ограниченном объеме раствора без корректировки по основным компонентам; в результате их выработки скорость реакции постепенно падает, раствор приходит в негодность.

До недавнего времени однократная организация процесса использовалась повсеместно. В этом случае срок службы раствора может быть продлен до нескольких недель, а в идеале – и месяцев. Непременным условием существования таких растворов является присутствие еще одного класса компонентов раствора – стабилизаторов. Стабилизаторы – это вещества, предотвращающие спонтанное протекание реакции в объеме раствора, благодаря чему удлиняется срок службы раствора. Они вводятся в раствор, как правило, в весьма малых концентрациях.

Особенностью действия стабилизирующих добавок является то, что они тормозят образование зародышей металлической фазы на начальной стадии их образования, в особенности в объеме раствора. Стабилизаторами могут являться вещества самой разной природы: ПАВ, серо- и селенсодержащие соединения, соли тяжелых металлов, слабые окислители, комплексообразователи и др.

Соответственно и механизм их действия может быть различным, например, связывание в комплекс или окисление продуктов, выпадающих в осадок. Чаще всего действие стабилизаторов объясняют их адсорбцией на поверхности частиц в объёме раствора и на покрываемой поверхности.

При удачном подборе стабилизаторов они полностью тормозят реакцию в объёме и лишь частично снижают скорость реакции на рабочей поверхности. Наибольшего эффекта добиваются при одновременном использовании нескольких стабилизаторов разного типа. В настоящее время для описания процесса ХОМ предложены два основных механизма: химический и электрохимический. Электрохимический механизм предполагает протекание на каталитической поверхности отдельных электрохимических реакций анодного окисления восстановителя и катодного восстановления ионов металла путем их сопряжения рисунок 3.

Рисунок 3. Передача электронов осуществляется с обязательным участием поверхности. Движущей силой процесса является анодное окисление восстановителя, создающее отрицательный потенциал для восстановления ионов металла. Скорость всего процесса определяется способностью данного металла катализировать процесс анодного окисления восстановителя. При сопряжении катодного и анодного процессов в отсутствие внешнего тока в системе устанавливается стационарное состояние, при котором абсолютные значения катодной и анодной плотности тока равны:.

Эта плотность тока и определяет скорость реакции ХОМ. Если скорость процесса, найденная при сопряжении поляризационных кривых, равна реальной скорости металлизации, это служит подтверждением электрохимического механизма процесса. Однако в ряде случаев скорость осаждения металла в модельных системах заметно отличается от реальной, что свидетельствует о частичном или полном протекании процесса ХОМ по иному механизму.

Под химическим никелированием ХН понимают процесс никелирования изделий путем восстановления никеля из раствора с помощью содержащегося в растворе восстановителя. В последнее время процессу ХН приписывают электрохимическую природу.

Согласно этому механизму весь процесс восстановления Ni II гипофосфитом может быть представлен двумя сопряженными реакциями. Анодный процесс окисления гипофосфита:. Катодный процесс восстановления никеля:. Сопряжение реакций 2 и 3 дает суммарную реакцию окислительно-восстановительного процесса:. Cопряжение реакций 2 и 4 дает реакцию образования фосфора:.

Однако при совместном протекании в условиях, при которых проводится никелирование, эти реакции взаимоускоряются, и можно полагать, что каталитический процесс в основном идет путем сопряжения реакций 2 и 3. В процессе ХН большую роль играет рН раствора. Различают кислые рН и щелочные рН растворы ХН. Кислые растворы используют главным образом при нанесении покрытий на черные и некоторые цветные металлы медь, латунь, бронза и др.

Кислые растворы обеспечивают хорошую скорость металлизации. Щелочные растворы применяют в основном для покрытия металлов, имеющих на своей поверхности оксидную пленку: нержавеющей стали, алюминия, титана и пр. В состав раствора ХН входят соль никеля, восстановитель, буферная добавка, лиганд, стабилизатор. Увеличение концентрации Ni повышает скорость осаждения покрытия.

Восстановителем обычно служит гипофосфит натрия, что приводит, как уже указывалось, к образованию Ni-P сплава. С ростом концентрации гипофосфита скорость осаждения возрастает, однако сильно повышать концентрацию нецелесообразно, так как это может привести к разложению раствора.


Технология никелирования в домашних условиях

Мы переехали в новый офис – соседнее здание. Обращайте внимание на схему проезда в разделе контактов. В связи с модернизацией участка вакуумных покрытий, работы по вакуумным напылениям временно не выполняем. В связи с долгожданным расширением производства, мы переехали на новую площадку в г. Никелирование — это процесс гальванического или химического нанесения никеля толщиной от 1 мкм до мкм. Никелевые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью, высокой твёрдостью и хорошими декоративными свойствами.

Никелирование – механизм нанесения никеля на то или иное изделие. Осуществляют преимущественно никелирование алюминия, меди, латуни.

Никелирование

Производство гальванических покрытий. Современная технологическая база и штат профессионалов являются залогом отличного качества наших услуг. Выполняются следующие виды покрытия согласно нормативн ых документов требований к покрытиям ГОСТ 9. Цинкование — процесс гальванического нанесения цинка на поверхность изделия. Применяется для защиты стальных деталей от коррозии, но к износостойкости поверхности и ее внешнему виду не предъявляются повышенные требования. Меднение , нанесение медных покрытий гальваническим методом на стальные или цинковые изделия перед нанесением никелевого, хромового или оловянного покрытия для улучшения коррозионной стойкости покрытия. Как защита стали от коррозии в атмосферных условиях не пригодна, но может использоваться как декоративное покрытие с последующим оксидированием или окрашиванием. Никелирование — гальванический процесс нанесения никеля на поверхность изделия. Как самостоятельное покрытие используются на меди и медных сплавах и как составляющий в многослойном покрытии медь-никель-хром или медь-никель для стали. Последующая полировка никелированных деталей позволяет добиться практически идеальной отражающей поверхности.

Никелирование латуни

Мы осуществляем химическое никелирование в гальванических ваннах в производственных масштабах. Сам никель представляет собой металл серебристо-белого цвета, является при этом пластичным и ковким, устойчивым к воде и влаге, за исключением соленой морской воды, где никель быстро подвергается коррозии. Покрытие никелем металла обеспечит его защиту от коррозии, но если металл является беспористым. Часто для того, чтобы сделать детали защитное декоративное покрытие используют подслой меди. Само никелиевое покрытие отлично полируется и сама поверхность от времени не изменяется.

О влиянии никеля на здоровье человека как обычно вспоминают при случае, забывая о самом источнике проблемы.

Форум химиков

Никель широко используется в приборостроении и машиностроении, а также в других различных отраслях. В пищевом производстве никель заменяет покрытия из олова, а в области оптики он известен за счет процесса черного никелирования металла. Никелем обрабатывают изделия, сделанные из стали и цветных металлов, для защиты от образования коррозии и увеличения сопротивления деталей механическому износу. Содержание фосфора в никеле позволяет делать пленку, по твердости схожей с пленкой хрома. Процедура никелирования подразумевает нанесение на поверхность изделия никелевого покрытия, которое, как правило, имеет толщину слоем мкм.

Никелирование

Echemistry Электрохимический сайт – Россия. Email: info echemistry. Карта предприятий О портале Задать вопрос специалисту Рассказать о своей компании. Поставщики и производители Предприятия, принимающие заказы на нанесение покрытий Предприятия, принимающие заказы на изготовление печатных плат Производители химических источников тока Реактивы, добавки, процессы Оборудование, приборы, материалы Проектирование и реконструкция Системы автоматизации и управления технологическими процессами Экология, очистные сооружения Утилизация, размещение, переработка промышленных отходов Химстойкая вентиляция Сопутствующие материалы и услуги Литература Тезисы Методические указания и тех. Поставщики и производители. Предприятия, принимающие заказы на нанесение покрытий Предприятия, принимающие заказы на изготовление печатных плат Производители химических источников тока Реактивы, добавки, процессы Оборудование, приборы, материалы Проектирование и реконструкция Системы автоматизации и управления технологическими процессами Экология, очистные сооружения Утилизация, размещение, переработка промышленных отходов Химстойкая вентиляция Сопутствующие материалы и услуги.

Кроме того, в электролит никелирования добавляют сульфат магния, который при Детали, прошедшие никелирование в различных электролитах. . Деталь (латунь лс ) покрыли медью (мкм цианистый.

Никелирование.

Защитное покрытие металла — это неотъемлемая часть большинства деталей автомобилей, медицинской техники и самых разных промышленных и других приспособлений. Никелирование представляет собой процесс обработки внешней поверхности металла путем нанесения на нее слоя никеля, который образует прочную защитную оболочку. Чаще всего толщина никелевого слоя варьируется от 1 до 50 микрон.

Никелирование в Москве

Содержание: Электролитическое никелирование Химическое никелирование Некоторые нюансы технологии. Никелирование, которое является достаточно распространенной технологической операцией, выполняют для того, чтобы нанести на поверхность металлического изделия тонкий слой никеля. Толщина такого слоя, величину которого можно регулировать, используя различные приемы, может варьироваться от 0,8 до 55 мкм. Никелирование используется в качестве защитно-декоративного покрытия, а также для получения подслоя при хромировании. С помощью никелирования металла можно сформировать пленку, обеспечивающую надежную защиту от таких негативных явлений, как окисление, развитие коррозионных процессов, реакции, вызванные взаимодействием с соляной, щелочной и кислотной средами.

Оставьте свой e-mail – и мы будем регулярно высылать вам актуальный прайс-лист и самые выгодные предложения.

Справочник химика 21

Автор: ters81, 5 марта, в Никелирование, хим. Добрый всем день! Такая проблема, покрыли никелем латунь и через какое-то время на деталях появились темные точки. Деталь находится на улице. Параметры покрытия не знаю.

При никелировании получаемые осадки обладают высокой коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами — твердостью, прочностью. Никель является одним из важнейших магнитных материалов с минимальным коэффициентом теплового расширения. Эти свойства обеспечивают широкое применение процесса никелирования во многих областях промышленности.


Никелирование меди дома – Другие методы обработки

Добрый день, уважаемые форумчане!

 

Решил освоить никелирование в домашних условиях. Прочитал статьи в интернете и наткнулся на такой способ, представленный ниже.

 

Взято с http://vashdom.on.ufanet.ru/MainFiles/Makeitself/Workmetal/Workmetal20.htm

 

«Деталь зачищают, полируют. Обезжиривают в растворе. Водный раствор для обезжиривания меди и медных сплавов (в граммах на литр): тринатрийфосфат—100; жидкое стекло—10—20. Обезжиривание в растворе комнатной температуры длится 40—60 мин. При нагревании раствора до 75—85°С процесс значительно ускоряется.

 

В эмалированную посуду наливают 10 %-ный раствор хлористого цинка («паяльной кислоты») и к нему добавляют сернокислый никель до тех пор, пока раствор не станет густо зеленого цвета. Полученный раствор нагревают до кипения и опускают в него деталь. В кипящем растворе деталь должна находиться 1—2 ч, затем ее переносят в меловую воду (50—75 г мела на литр воды) и слегка протирают ветошью. Далее деталь промывают и протирают ветошью насухо.

 

Для повторного применения раствор может храниться в течение 6 мес. в плотно закупоренной посуде.

 

Химическое никелирование алюминия почти не отличается от химического никелирования стали, за исключением того, что декапирование алюминия производят погружением детали на 2—3 мин в 50 %-ный раствор азотной кислоты.

 

По описанию способ не сложный, больших трудозатрат нет. Но как-то всё слишком просто, что бы казаться реальностью… Или всё гениальное просто?) Кто-то использовал данный метод никелирования? Работоспособен ли он?

 

Еще возник вопрос в токсичности данного способа. Кипеть будет 1 час на кухне, это будет пагубно для здоровья? Лучше на открытом воздухе и на выносной плите? Или не всё так критично?

 

Как можно покрыть никелем или подобным составом для придания белого блеска латунь, помимо гальванической обработки латуни и последующего никелирования.

 

Буду признателен за помощь в решении данного вопроса!

 

С уважением,

Дмитрий

Никелирование в городе Воронеже — ООО НПК Специальная металлургия


 

Никелирование

Никелирование – механизм нанесения никеля на то или иное изделие. Осуществляют преимущественно никелирование алюминия, меди, латуни. Также возможна обработка стекла и всевозможных пластмасс. Цена за никелирование металла зависит от его ширины, тактики нанесения и качества.

Выделяют две базисных системы никелирования:

  • Гальваническое (электрохимическое) никелирование

Один из наиболее популярных способов из-за своей дешевизны и удобства в применении. На соединение, состоящее из воды, сульфата никеля, хлорида никеля и борной кислоты, воздействует электрический ток. Благодаря этому никель опадает на поверхность материала, тем самым создавая своеобразную барьерную прослойку. Существенным минусом данной технологии является то, что на неровной поверхности элемент осаждается отдельными участками, а не единым слоем, как это должно быть.

  • Химическое никелирование

Процесс происходит в специальных емкостях и основан на выделении никеля из соединений с его последующим оседанием на необходимой детали. На сегодняшний день такой метод никелирования набирает обороты за счет равномерности покрытия вне зависимости от положения и однородности материала. Это обеспечивает более надежное сцепление никеля с требуемой поверхностью. К недостаткам этого способа относят необходимость обработки хлористым палладием цветных металлов. Также некоторые объекты не поддаются никелированию. К таким материалам относят, например, олово, свинец и так далее.

Часто никелевое напыление применяют не в качестве финального покрытия, а как специфическую основу для дальнейших слоев. В ходе нанесения никеля строго контролируется его толщина. Она зависит от ряда факторов: область дальнейшего использования, возможность покрытия другими гальваническими смесями и другое. Толщина слоя, как правило, варьируется в пределах от 2 до 100 микрометров.

К основным сферам применения относят:

  1. Декорирование. Именно благодаря никелевому покрытию изделий они приобретают характерный глянцевый блеск, что часто используется при возведении ограждений, перил и т.д.
  2. Защита деталей от коррозийных и деструктивных процессов.
  3. Как альтернативный вариант хромирования. Из-за сложной технологии нанесения хрома нередко стали прибегать к замене его на никель.

Подводя итог, хотелось бы отметить, что никелирование поверхностей обладает рядом преимуществ перед другими покрытиями:

  • Повышенная резистентность к факторам окружающей среды;
  • Возможность последующей шлифовки и исполнения сварочных вмешательств;
  • Декоративная составляющая.

Сопутствующий сервис, дополнительные услуги.

Для удобства своих клиентов, компания НПК «Специальная металлургия» предоставляет развернутый перечень дополнительных услуг:

  • Модификация готового изделия, либо разработка по чертежам;
  • Упаковка продукции по требованиям заказчика;
  • Дополнительная обработка;
  • Услуга ответхранения на наших складских площадках.

Полный перечень предоставляемых нами услуг вы можете посмотреть здесь

В зависимости от объема, выбранных размеров, марки сырья, дополнительных услуг и будет складываться конечная стоимость на Никелирование в Воронеже.

Контактная информация

Номер телефона в г. Воронеж: +7(473)300-34-38

Для бесплатного звонка из любой точки России: 8-800-500-17-53

Адрес электронной почты: [email protected]

Офис отдела продаж работает с 9:00 до 18:00 по адресу: 394029, г. Воронеж, ул. Циолковского, д. 27

Дьявольская медь или невероятная история никелирования | Архив С.О.К. | 2016

В ходе исторического исследования, проведенного специалистами немецкой компании PROFACTOR Armaturen GmbH, было замечено, что ещё 100 лет назад никель считался драгоценным металлом. Его добыча была слишком трудоемкой и дорогой. То малое количество никеля, которое удавалось получить, скупали европейские ювелиры, в основном, немцы. Этот драгметалл был тогда в моде. Из него изготовляли кулоны, браслеты и диадемы, которые украшали пышные волосы первых красавиц Европы.

До 90-х годов ХХ века в европейских странах была популярна никелированная сантехника из Италии, её так и называли – «итальянская», тогда как в Германии производили большей частью хромовую сантехнику – более дорогую и престижную. Последняя была более популярной! Однако времена изменились, никелированная сантехника начала применяться повсеместно, а хромовая осталась на рынке лишь в узком сегменте – для декоративных нужд.

 

Слово «никель» было ругательным

С момента обнаружения и идентификации никеля, этот металл сопровождают загадочные явления, мистические истории и череда случайностей. Загадки начинаются с названия металла, так как Nickel не имеет однозначного перевода, есть разные версии, и все они связаны с Германией.

Тщательно исследовать никель начали немецкие рудокопы, которые трудились на рудниках в Саксонии и Богемии. Они искали и добывали медную руду, однако часто наталкивались на странную породу красноватого цвета, в которой надеялись обнаружить медь. Все их попытки были тщетны, медь из руды не извлекалась. Более того, при плавлении загадочного минерала выделялись мышьяковые газы, которые отравляли плавильщиков. Поэтому «зловредную руду» прозвали Nickel – это ругательное слово на языке немецких горняков и плавильщиков означало «двуличный или лживый», «чертёнок» или «злой дух».

На старинных рудниках Саксонско- Богемских земель в обиходе у горняков существовало ещё одно название «ложной руды» – Kupfernickel (купферникель), что означало «Медь Злого духа», «Медь Дьявола» или «Дьявольская медь». В конце XVII века европейцы ещё верили в гномов – маленьких горных жителей, добытчиков и хранителей драгоценных камней и металлов. Именно немецкие рудокопы распространили легенду о насмешливом и злом гноме Нике, который жил в горах Саксонии и любил подразнить горняков тем, что подкладывал им вместо медной руды похожий на неё минерал. Именно его рудокопы называли «купферникель», то есть «медь, принадлежащая гному Нику или Дьяволу». Эта «дьявольская руда», не содержащая медь, впоследствии стала именоваться никелевой рудой.

 

Как Рихтер очистил «дьявольскую руду»

В начале XIX века внимательно изучать «дьявольскую руду» взялся немецкий химик Иеремия Рихтер – один из основателей учения о стехиометрии. В 1792-94 годах он опубликовал научную работу «Начала стехиометрии, или способ измерения химических элементов». В 1804 году, в процессе очистки никеля, Рихтер провел 32 перекристаллизации никелевого купороса (сульфата никеля) и таким образом получил чистый металл. Рихтер написал научную статью: «Об абсолютно чистом никеле, благородном металле, его получении и свойствах». В своём труде о свойствах «дьявольской руды» немецкий учёный с большой точностью перечислил основные качества никеля: сопротивление коррозии, магнитные свойства и пластичность.

После открытия чистого никеля, благородный металл был принят учёным сообществом в качестве отдельного химического элемента. Niccolum (Ni) является 28 элементом в Периодической системе химических элементов таблицы Менделеева. В своей книге «Основы химии», изданной в Санкт-Петербурге в 1869 году, Дмитрий Иванович Менделеев писал о никеле: «…этому металлу предстоит обширное практическое применение, как в чистом состоянии, так и в форме сплавов». Русский учёный предвидел, что на территории России будут найдены огромные запасы никеля, которые позволят применять благородный металл в промышленном масштабе.

 

Никель в России

Менделеев оказался прав! На территории России обнаружено около 35% мировых запасов никеля. Крупнейшие сульфидные медно-никелевые месторождения находятся в Красноярском крае под Норильском и на территории Кольского полуострова в Ждановском. Норильские запасы составляют свыше 85% российских запасов этого металла, Мурманские месторождения содержат 10%, а остальные принадлежат силикатно-никелевым месторождениям, находящимся на Урале.

В старейшем горнозаводском центре России – на Урале силикатно-никелевые руды обнаружили в 20-х годах XIX века на Петровском руднике. Первоначально их приняли за медные руды, поэтому плавка минерала оказалась неудачной. Уральские плавильщики не смогли выделить медь из «дьявольской руды» и повторили ошибку, ранее совершенную коллегами-металлургами в Германии. В результате, уральские рудники никеля были заброшены на долгие годы. В середине XIX века неосвоенной рудой заинтересовался горный инженер М. Данилов, который идентифицировал её, как никелевую. Он инициировал разведку полезного минерала и открыл новые никелевые месторождения. Русскому инженеру удалось разработать оригинальный метод плавки силикатных никелевых руд и выплавить металлический никель. С этого исторического момента, произошедшего в 1874 году, и зародилась российская никелевая промышленность.

В конце XIX и в начале XX века на мировом рынке наступила «никелевая лихорадка»! Было обнаружено важное свойство никеля – улучшать качество стали. В этой связи, никель начали активно использовать в военных целях, в частности, в производстве корабельной брони. Именно тогда военно-морской флот Англии, Франции и России одели в усовершенствованную броню – высокопрочную легированную сталь с добавлением никеля. Военные приняли во внимание, что присутствие никеля в легированных сталях способствует увеличению прочности и улучшению структуры сплава.

В наше время сталь, легированная никелем, больше используется в мирных целях. Из неё изготовляют хирургические инструменты, химическую аппаратуру и другие изделия. Вместе с тем, широкое применение в авиационно-космической технике, в быту, в ювелирном деле, находят различные никелевые сплавы, их количество превышает 3000! Не менее популярен никель в качестве покрытия. Тонкая пленка никеля, нанесенная на железо, латунь или другой металл, позволяя сберечь его от коррозии и любого атмосферного воздействия. Именно это качество никеля широко используется при изготовлении инженерной сантехники.

 

Никелирование середины XIX века

Аналитические исследования и экспертиза никелевого рынка по итогам 2015 года выявили, что 67% потребления никеля пришлось на производство нержавеющей стали, 17% на сплавы без железа, 7% на никелирование (в том числе сантехнических изделий) и 9% на прочие применения, например, на никель-кадмиевые аккумуляторы (NiCd), порошковую металлургию, химические реактивы и т.д. Однако специалисты PROFACTOR Armaturen GmbH заметили, что никель-кадмиевые аккумуляторы начали безнадежно устаревать и сдавать свои позиции, им на смену приходят более эффективные литиевые аналоги. В этой связи, использование никеля в изготовлении аккумуляторов с каждым годом всё больше снижается.

В настоящее время широко распространено гальваническое никелирование, начало которому было положено в середине XIX века. Тогда для осаждения никеля брали азотно-никелевую соль, которая, как оказалось впоследствии, даёт плохие результаты. Гораздо эффективнее было осаждение никеля из двойной серно-аммиачно-никелевой соли, предложенное в 1842 году профессором Бётгером во Франкфурте. Немецкий учёный впервые указал на свойства никеля, осажденного гальваническим током. Увы, в то время никель ещё не умели качественно отделять от посторонних примесей, которые мешали гальваническим путём наносить покрытие. Поэтому европейцы не воспользовались новой технологией, долгие годы она дожидалась своего звёздного часа. Никелирование активно начали применять в Европе лишь после того, как оно прижилось и развилось в Северной Америке. С тех пор нанесение никеля на изделия из стали и сплавов (в том числе латунной сантехники) защищает от коррозии (в атмосферных условиях, в растворах щёлочей, солей и слабых органических кислот), повышает износостойкость деталей, а также служит в защитно-декоративных целях.

 

Никелирование, как предотвращение выщелачивание цинка

Производители инженерной сантехники, в том числе PROFACTOR и другие немецкие компании, никелируют латунные изделия не только для того, чтобы повысить привлекательность внешнего вида товара, но и предотвратить негативный процесс – вымывание цинка.

Дело в том, что ряд неблагоприятных факторов способствует выщелачиванию цинка из латунного оборудования, например, трещины и поры, недостаточный доступ кислорода, некачественная питьевая или техническая вода с повышенной агрессивностью. Из-за этих факторов латунные фитинги, краны или вентили, не покрытые никелем, подвергаются особому виду коррозии. Выщелачивание проявляет себя в виде поверхностной коррозии или локально ограниченного образования продуктов коррозии в виде наростов.

В неблагоприятной среде негативный процесс в латунных изделиях начинается с того, что медь и цинк переходят в раствор, более благородная медь осаждается на поверхности, образуя губчатый пористый осадок. В результате структура сплава становится пористой. Губчатые медные наросты, не содержащие цинка, нестойкие и неплотные, поэтому они активнее разрушаются. При этом, цинк остается в растворе или осаждается в виде солей на поверхности. Это процесс проходит очень быстро и проникает вглубь материала, что провоцирует его разрушение. Прочность латунного изделия, попавшего «в переделку», сильно снижается, и оно быстро приходит в негодность.

Некоторые немецкие производители изготавливают сантехническое оборудование из специальной латуни, устойчивой к вымыванию цинка, что соответствует требованиям стандартов качестве DIN EN 1254/3 (E) класс A (наивысшая категория). Однако чаще всего, чтобы предотвратить выщелачивание цинка латунные изделия никелируют – это менее дорогой, но столь же эффективный способ. Никелированная инженерная сантехника надежна и способна служить дольше, чем латунные аналоги без никелировки.

Кабельные вводы латунные никелированные PG (PGM), M (MG / MGM), G, K (NPT), ВК-М-МР

Сальники PGМ (кабельные вводы) предназначены для ввода кабелей и проводов в распределительных щитах. Служат для защиты проводников от механических повреждений и от попадания пыли и влаги в местах ввода. Сальники серии PGM выполнены из никелированной латуни, уплотнение достигается при помощи зубчатой муфты и дополнительного уплотнителя из неопропена. Все сальники комплектуются установочной гайкой с уплотнительной прокладкой. Степень защиты IP-68

Кабельные вводы латунные никелированные, сальники PGM
Тип
кабельного
ввода
Диаметр
вводимого
кабеля
мм
Длина резьбы
мм
Диаметр
монтажного
отверстия
мм
Ключ
PG72 – 5712.514
10
3 – 6.57
10
PG92 – 6815.217
10
4 – 88
10
5 – 108
PG113 – 7818.620/21
10
5 – 108
10
PG13.55 – 9820.422
15
6 – 1210
15
PG166 – 12922.524
15
10 – 149
15
PG1910 – 1492524/27
15
PG219 – 16928.330
15
13 – 1810
PG2515 – 22103235
15
PG2913 – 20113740
15
18 – 2511
15
PG3620 – 26124750
15
22 – 3312
15
PG4225 – 31135457
15
32 – 3813
15
PG4829 – 351559.364
37 – 44
PG6342 – 52157277
20

Сальники М (кабельные вводы с метрической резьбой) предназначены для ввода кабелей и проводов в распределительных щитах. Служат для защиты проводников от механических повреждений и от попадания пыли и влаги в местах ввода. Сальники серии M выполнены из никелированной латуни, уплотнение достигается при помощи зубчатой муфты и дополнительного уплотнителя из неопропена. Все сальники комплектуются установочной гайкой с уплотнительной прокладкой. Степень защиты IP-68

Кабельные вводы латунные никелированные, сальники M
Тип
кабельного
ввода
Диаметр
вводимого
кабеля
мм
Длина резьбы
мм
Диаметр
монтажного
отверстия
мм
Ключ
M82 – 47812
M103 – 671014
M122 – 571214
10
3 – 6.57
10
4 – 8717
10
M144 – 871417
10
M162 – 671618
10
4 – 87
10
5 – 107
M183 – 781820
10
5 – 108
10
M196 – 1271922
15
M205 – 972022
15
6 – 127
15
10 – 147
M2210 – 1482224
15
M259 – 1682527/30
1527
13 – 18827/30
15
M2713 – 1892730
15
M2813 – 1892830
15
M3013 – 1893030/32
15
M3213 – 18103235
15
15 – 2210
15
18 – 259
15
M3315 – 22103335
15
M3618 – 25103640
15
M3718 – 25103740
15
M4018 – 25114040/45
15
22 – 301145
15
M4222 – 30114245
15
M4725 – 33114750
15
M4825 – 33114850
15
M5032 – 38155050/55
M5432 – 38155457
M5632 – 38155657/59
M6037 – 44156064
M6337 – 44156364/68
M6437 – 44156464/68
M7242 – 52107277
15
M7542 – 52157577
20
52 – 5715
M8050 – 60208088
55 – 6215
20
M8860 – 65158894
65 – 70
20
M9065 – 70159094
M10070 – 7520100110
78 – 8415
M11080 – 9015110120
M12090 – 10215120130

 

Сальники G предназначены для ввода кабелей и проводов в распределительных щитах. Служат для защиты проводников от механических повреждений и от попадания пыли и влаги в местах ввода. Выполнены из никелированной латуни , уплотнение достигается при помощи зубчатой муфты и дополнительного уплотнителя из неопропена. Все сальники комплектуются установочной гайкой с уплотнительной прокладкой. Степень защиты IP-68

Кабельные вводы латунные никелированные, сальники G
Тип
кабельного
ввода
Диаметр
вводимого
кабеля
мм
Длина резьбы
мм
Диаметр
монтажного
отверстия
мм
Ключ
G1/43-6,576,414
G3/84-879,518
G1/26-12812,722/23
G3/413-1891930
G118-251125,440
G1-1/425-331331,850
G1-1/232-381438,157/55
G237-441450,864
G2-1/242-521563,578
G365-701576,294

Сальники NPT предназначены для ввода кабелей и проводов в распределительных щитах. Служат для защиты проводников от механических повреждений и от попадания пыли и влаги в местах ввода. Сальники серии NPT выполнены из никелированной латуни , уплотнение достигается при помощи зубчатой муфты и дополнительного уплотнителя из неопропена. Гайками не комплектуется. Степень защиты IP-68

Кабельные вводы латунные никелированные, сальники NPT
Тип
кабельного
ввода
Диаметр
вводимого
кабеля
мм
Длина резьбы
мм
Диаметр
монтажного
отверстия
мм
Ключ
NPT1/43-6,576.414 
NPT3/84-889.5 18
NPT1/26-12812.7 22/23 
NPT3/413-1891930 
NPT118-251125.4 40 
NPT1-1/425-331331.8 50 
NPT1-1/232-3814 38.157/55 
NPT237-4414 50.8 64
NPT2-1/242-5215 63.5 78
NPT365-7015 76.2 94

Сальники ВК-М-МР предназначен для герметичного ввода кабеля, проложенного в металлорукаве, в металлический корпус электрооборудования и обеспечения надёжного электрического контакта между металлическим корпусом и металлорукавом. Конструкция кабельного ввода ВК-М-МР представляет собой симбиоз двух устройств: латунного кабельного ввода серии М и муфты вводной МВ-М. Выполнены из никелированной латуни. Степень защиты IP-68

Кабельные вводы латунные никелированные, сальники ВК-М-МР
Тип
кабельного
ввода
Тип резьбыДиаметр
вводимого
кабеля
мм
Длина резьбы
мм
Диаметр
монтажного
отверстия
мм
Ключ
ВК-М16- 8-МР10М164-8121618/18/22/24
ВК-М16-12-МР156-1218/20/27/30
ВК-М20-12-МР15М206-162022/22/27/30
ВК-М20-16-МР208-1622/25/35/36
ВК-М25-12-МР15М256-122527/27/27/30
ВК-М25-16-МР208-1627/27/35/36
ВК-М25-18-МР2013-1827/27/35/36
ВК-М25-18-МР2513-1827/27/40/43
ВК-М32-16-МР20М328-163235/35/35/36
ВК-М32-18-МР2513-1835/35/40/43
ВК-М32-25-МР2516-2535/40/40/43
ВК-М32-25-МР3216-2535/40/50/52
ВК-М12-8-МР10М124-81214/17/22/24
ВК-М12-8-МР124-814/17/24/27
ВК-М16-8-МР12М164-81618/18/24/27
ВК-М40-25-МР32М4016-254045/45/50/52
ВК-М40-25-МР3816-2545/45/55/Ф58,3
ВК-М40-30-МР3822-3045/45/55/Ф58,3
ВК-М40-30-МР5022-3045/45/68/Ф72,5
ВК-М42-30-МР38М4222-30144245/45/55/Ф58,3
ВК-М42-30-МР5022-3045/45/68/Ф72,5
ВК-М42-33-МР3825-3345/50/55/Ф58,3
ВК-М42-33-МР5025-3345/50/68/Ф72,5
ВК-М48-33-МР38М4825-334852/52/55/Ф58,3
ВК-М48-33-МР5025-3352/52/68/Ф72,5
ВМ48-38-МР5030-3852/55/68/Ф72,5
ВК-М50-38-МР50М5030-38155055/55/68/Ф72,5
ВК-М60-44-МР50М6036-44166364/64/68/Ф72,5
ВК-М63-44-МР50М6336-4468/68/68/Ф72,5

Кабельный ввод из никелированной латуни с силиконовым уплотнителем M предназначен для герметичного ввода и фиксации кабелей, проводов в корпусах щитового электрооборудования.

Кабельные вводы латунные никелированные, сальники М с силиконовым уплотнителем
Тип
кабельного
ввода
Диаметр
вводимого
кабеля
мм
Длина резьбы
мм
Диаметр
монтажного
отверстия
мм
Ключ
M12x1.54 – 871214
M14x1.53 – 871416
M16x1.54 – 981618
5 – 10 
M18x1.54 – 981820
M20x1.58 – 1282022
M25x1.59 – 16825 

Кабельный ввод из никелированной латуни с силиконовым уплотнителем PG предназначен для герметичного ввода и фиксации кабелей, проводов в корпусах щитового электрооборудования.

Кабельные вводы латунные никелированные, сальники PG с силиконовым уплотнителем
Тип
кабельного
ввода
Диаметр
вводимого
кабеля
мм
Длина резьбы
мм
Диаметр
монтажного
отверстия
мм
Ключ
PG73 – 8712.514
PG94 – 9815.217
PG114 – 9818.620
PG13.58 – 12820.422

Гайка заземляющая ГЗ предназначена для надёжной фиксации резьбового фитинга или устройства в отверстии корпуса оборудования и создания электрического контакта между оболочкой электротехнического изделия и стальной трубой или гибким вводом. Гайки устанавливаются острыми выступами к оболочке изделия.

Гайки заземляющие ГЗ
Тип
кабельного
ввода
Типоразмер резьбыРазмер под ключ, мм
ГЗ-МM 12х1,514
ГЗ-МM 14×1,517
ГЗ-МM 16х1,518
ГЗ-МM 18х1,520
ГЗ-МM 20х1,522
ГЗ-МM 22х1,524
ГЗ-МM 24х1,527
ГЗ-МM 25х1,527
ГЗ-МM 27х1,530
ГЗ-МM 30х1,532
ГЗ-МM 32х1,535
ГЗ-МM 33х1,536
ГЗ-МM 36х1,540
ГЗ-МM 37х1,540
ГЗ-МM 40х1,545
ГЗ-МM 42х1,545
ГЗ-МM 47х1,550
ГЗ-МM 48х1,552
ГЗ-МM 50х1,555
ГЗ-МM 54х1,557
ГЗ-МM 60х1,564
ГЗ-МM 63х1,568
ГЗ-МM 64х268
ГЗ-МM 72х278
ГЗ-МM 75х278
ГЗ-МM 80х288
ГЗ-МM 88х294
ГЗ-МM 100х2110

Гайка плоская типа ГП предназначена для надёжной фиксации резьбового фитинга или устройства в отверстии корпуса оборудования. Изготавливаются из никелированной латуни и имеют метрическую резьбу М, либо трубную G

Гайки заземляющие ГП
Тип изделияВид резьбыТипоразмер резьбы
ГП-GGG 1/4
ГП-GGG 3/8
ГП-GGG 1/2
ГП-GGG 3/4
ГП-GGG 1
ГП-GGG 1-1/4
ГП-GGG 1-1/2
ГП-GGG 2
ГП-GGG 2-1/2
ГП-GGK3
ГП-МMM 12х1,5
ГП-МMM 14х1,5
ГП-МMM 16х1,5
ГП-МMM 18х1,5
ГП-МMM 20х1,5
ГП-МMM 22х1,5
ГП-МMM 24х1,5
ГП-МMM 25х1,5
ГП-МMM 27х1,5
ГП-МMM 30х1,5
ГП-МMM 32х1,5
ГП-МMM 33х1,5
ГП-МMM 36х1,5
ГП-МMM 37х1,5
ГП-МMM 40х1,5
ГП-МMM 42х1,5
ГП-МMM 47х1,5
ГП-МMM 48х1,5
ГП-МMM 50х1,5
ГП-МMM 54х1,5
ГП-МMM 60х1,5
ГП-МMM 63х1,5
ГП-МMM 64х2
ГП-МMM 72х2
ГП-МMM 75х2
ГП-МMM 80х2
ГП-МMM 88х2
ГП-МMM 100х2

Услуги никелирования г. Хабаровск — ПО Трубное решение


Никелирование является процедурой, при которой поверхности изделий обрабатываются методом нанесения на них покрытия из никеля. Покрытие создается на разнообразных металлических конструкциях, изготовленных из цветных и черных металлов. 

Данный метод увеличивает коррозионную устойчивость, защищает от износа, высокой влажности, активных веществ. Покрытия характеризуются высоким уровнем твердости, устойчивостью к окислению, хорошей отражательной способностью.

Технология  

Никелирование изделий осуществляется методом нанесения покрытий на металл тонким слоем. Эта технология используется, чтобы защищать металл, титан, сталь, алюминий. 

Способы обработки

Чтобы осуществить покрытие никелем какой-либо поверхности, следует выбрать способ нанесения покрытия. Бывает два метода:

  • Химический. Этот метод позволяет придавать полуфабрикатам надежные никелевые слои. Характеризуется легкостью осуществления и результативностью. Не требует наличия каких-либо способностей или опыта проведения таких работ. Не подойдет для нанесения покрытия на поверхности с трудной геометрией или шероховатостью. Наносить слой в труднодоступных местах невозможно. 
  • Электролитический. Покрытие наносится в ванной с электролитом, в которой находятся электрод и полуфабрикат. Между анодом и изделием пропускается ток, поступающий от лабораторного источника питания. Возникающее покрытие характеризуется повышенной однородностью, минимумом дефектов, отсутствием пор. Изготовление электролита в домашних условиях довольно легкое. 

Подготовка к никелированию

Этот процесс требует определенной подготовки: 

  • Абразивными инструментами убирается оксидная пленка или слой ржавого металла.
  • При помощи щетки снимаются опилки с поверхности полуфабриката.
  • Жидкостью смывают следы грязи (при наличии).
  • Полуфабрикат обезжиривают растворителем или составом соды.
  • Следы обезжиривателей убирают водой, потом просушивают.

Сфера применения

Чаще всего этим способом обрабатывают металлические изделия, произведенные из стали или иных металлов и расплавов, в том числе меди, алюминия, цинка. Иногда марганца, молибдена либо вольфрама. Помимо этого, есть способы никелирования неметаллических поверхностей – из стекла, керамических или из полимерных материалов. 

Детали никелируют, чтобы защищать их или придавать характерный внешний облик поверхности. Никелирование защищает детали от воздействия коррозии, щелочных, кислотных веществ, слабых органических кислот. Самыми популярными являются электролитическое и химическое никелирование.

Никелирование используется для нанесения на такие детали, как:

  • Металлические конструкции, применение которых осуществляется в кислых веществах или в неблагоприятных атмосферных условиях.
  • Кузовные составляющие транспортных средств.
  • Специальное оборудование или инструменты, применяемые в медицинской отрасли.
  • Ограждения, опорные сооружения, произведенные из стали или алюминия.
  • Металлические детали, используемые в кислотных или щелочных веществах. 

Никелевый слой может являться матовым, глянцевым, черным. Не допускается никелирование полуфабрикатов из кадмия, свинца, сурьмы, висмута. Перед осуществлением работ следует учитывать эту характерную черту. 

 

Химическое никелирование алюминия | Все своими руками

Для чего необходимо химическое никелирование?

Никелирование химическое — это сложный процесс, позволяющий покрыть изделия из практически любого металла тонким защитным слоем никеля, повысить при этом коррозионную стойкость и придать поверхности блестящий вид и твердость.

1 Процесс химического никелирования деталей

Свойство никеля создавать на своей поверхности тонкую оксидную пленку, устойчивую к действию кислот и щелочей, позволяет использовать его для антикоррозионной защиты металлов.

Основной метод, применяющийся в промышленности — гальваническое никелирование, но оно требует наличия достаточно сложного оборудования и подразумевает работу с кислотами и щелочами, пары которых выделяются во время работы и могут сильно навредить здоровью человека. Для покрытия стали, алюминия, латуни, бронзы и других металлов может быть применен химический способ, так как он прост в использовании, и этот процесс можно проводить в домашних условиях.

На сегодняшний день существует два основных метода покрытия металлических деталей никелем: гальваническое и химическое. Первый метод требует наличия источника постоянного тока — электролитической ванны с электродами и большого количества химических реактивов. Второй способ намного проще. Для его проведения требуется наличие мерной посуды и эмалированной емкости для нагрева реактивов. Несмотря на всю кажущуюся простоту, это довольно сложный процесс, который требует большого внимания и соблюдения правил безопасности. По возможности проводите реакции в хорошо проветриваемом помещении. Идеальным вариантом будет оборудование рабочего места вытяжкой, ни в коем случае не соединенной с общедомовой вентиляцией. При работе пользуйтесь защитными очками, не оставляйте емкость с реактивами без присмотра.

Основные стадии для произведения химического никелирования следующие:

  1. Для того чтобы никель покрыл поверхность тонким и равномерным слоем, изделие предварительно шлифуют и полируют.
  2. Обезжиривание. Поскольку даже тончайшая пленка жира на поверхности обрабатываемого изделия может вызвать неравномерное распределение никеля по площади детали, последнюю обезжиривают в специальном растворе, состоящем из 25-35 г/л NaOH или KOH, 30-60 г кальцинированной соды и 5-10 г жидкого стекла.
  3. Деталь или изделие, которое необходимо покрыть никелем, промывают в воде, после чего на 0,5-1 минуту погружают в 5% раствор HCl. Данный шаг предпринимается для того, чтобы удалить с поверхности металла тонкий слой окислов, который будет значительно снижать адгезию между материалами. После протравки деталь снова промывают в воде, затем немедленно переносят в емкость с раствором для покрытия никелем.

Собственно никелирование производят при помощи кипячения металлического изделия в специальном растворе, который готовят следующим образом:

  • берут воду (желательно — дистиллированную) из расчета 300 мл/дм 2 площади поверхности детали, включая как внутреннюю, так и внешнюю;
  • воду нагревают до 60°С, после чего растворяют в ней 30 г хлористого никеля (NiCl2) и 10 г уксуснокислого натрия (CH3COONa) на 1 л воды;
  • температуру поднимают до 80°С и добавляют 15 г гипосульфита натрия, затем в емкость с раствором погружают обрабатываемую деталь.

После погружения детали, раствор нагревают до 90-95°С и поддерживают температуру на таком уровне в течение всего процесса никелирования. Если вы увидели, что количество раствора сильно уменьшилось, можно добавить в него предварительно нагретую дистиллированную воду. Кипячение должно проходить не менее 1-2 часов. Иногда для получения многослойного покрытия, изделия из металла подвергают серии коротких (20-30 минут) кипячений, после каждого из которых деталь достают из раствора, промывают и высушивают. Это дает возможность получить слой никеля из 3-4 прослоев, которые суммарно имеют большую плотность и качество, чем одинарный слой той же мощности.

Особенность покрытия стальных изделий в том, что никель осаждается самопроизвольно вследствие каталитического воздействия железа. Для осаждения защитного слоя на цветных металлах используется другой состав.

2 Никелирование цветных металлов и сплавов

Химическое никелирование цветных металлов позволяет создавать защитную пленку на поверхности латуни, меди и бронзы. Для этого деталь сначала обезжиривают раствором, состав которого указан в первом способе, причем снимать оксидную пленку с металла не обязательно. Раствор для никелирования готовят следующим образом: в эмалированную емкость наливают 10% раствор хлористого цинка (ZnCl2), который более известен под названием «паяльная кислота». К нему понемногу добавляют сернокислый никель (NiSO4) до такой концентрации, при которой раствор окрашивается в зеленый цвет. Состав доводят до кипения, после чего погружают деталь в него на 1,5-2 часа. После того как реакция закончится, изделие достают из раствора и помещают в емкость с меловой водой (готовится способом добавления 50-70 г мела в порошке на 1 литр воды), а затем промывается.

Никелирование алюминия проходит по схожей технологии, но состав раствора немного другой:

  • 20 г сернокислого никеля;
  • 10 г натрия уксуснокислого;
  • 25 г натрия фосфорноватистокислого;
  • 3 мл тиомочевины концентрацией 1 г/л;
  • 0,4 г фтористого натрия;
  • 9 мл уксусной кислоты.

Перед обработкой изделия из алюминия погружают в раствор каустической соды, концентрацией 10-15%, и нагретом до температуры 60-70°С. При этом происходит бурная реакция с выделением водорода, пузырьки которого очищают поверхность от окислов и загрязнения. В зависимости от степени загрязненности, детали выдерживают в очищающем растворе от 15-20 секунд до 1-2 минут, после чего промывают в проточной воде и погружают в никелирующий раствор.

3 Применение никелированных изделий

Вследствие никелирования значительно повышаются физико-механические и декоративные свойства металлических изделий. Никель имеет серебристо-белый цвет, на воздухе быстро покрывается незаметной человеческому глазу пленкой окислов, которые практически не меняют его внешнего вида, но при этом надежно защищают от дальнейшего окисления и реакций с агрессивной средой. Никелирование используется для защиты сталей, бронзы, латуни, алюминия, меди и других материалов.

Является катодной защитой. Это значит, что при повреждении целостности покрытия, металл начинает реагировать с внешней средой. Для повышения механических свойств защитного слоя, нужно наносить его, точно придерживаясь технологии и последовательности действий. Никель, нанесенный на поверхность со следами загрязнения и ржавчины, с большим количеством неровностей, может начать вспучиваться и отслаиваться в процессе эксплуатации.

Изделия, покрытые никелем, почти ни в чем не уступают хромированным — имеют похожий блеск и твердость. При больших размерах емкостей для химической реакции никелем можно покрывать довольно большие детали, например, автомобильные диски.

4 Основные выводы по теме

Никелирование придает металлу красивый блестящий вид, высокую коррозионную стойкость и повышает твердость поверхности. Детали, покрытые никелем, можно использовать для украшения столбов ограды, если такую предусматривает проект участка. Красиво выглядят и имеют длительный срок эксплуатации различные метизы — крепежные болты, скобы, элементы мебельной фурнитуры. Они могут быть использованы в условиях повышенной влажности, температуры и нагрузки — в местах, где сталь быстро ржавеет и теряет свойства.

Химическое никелирование можно произвести собственноручно, в условиях хорошо проветриваемого гаража или мастерской.

Нежелательно делать описанные технологические операции на кухне, так как испарения любых химических веществ могут быть опасными для здоровья.

Покрытие никелем с помощью химических реактивов не требует высоких энергозатрат, в отличие от гальванического, но позволяет получить достаточно качественное, блестящее и твердое покрытие.

Водные растворы для химического никелирования.

Водные растворы для химического никелирования.

В основу процесса химического никелирования положена реакция восстановления никеля из водных растворов его солей с помощью гипофосфита натрия и некоторых других химреактивов. С помощью химического никелирования нельзя покрывать такие металлы, как олово, свинец, кадмий, цинк, висмут и сурьму.

Воду для химического никелирования и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке «Ч»).

  • чистая азотная кислота 1,4 г/см 3 = 0,71 см 3 /г
  • чистая серная кислота 1,84 г/см 3 = 0,54 см 3 /г
  • чистая соляная кислота 1,19 г/см 3 = 0,84 см 3 /г
  • чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см 3 = 0,59 х см 3 /г
  • чистая уксусная кислота 1,05 г/см 3 =0,95 см 3 /г

Процесс никелирования металлов и сплавов заключается в следующем.

  • Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов,
  • Затем деталь декапируют = обезжиривают и активируют в одном из перечисленных в данном разделе растворов.
  • Для алюминия и его сплавов перед химическим никелированием проводят еще одну, так называемую, цинкатную обработку. Ниже приведены растворы для цинкатной обработки.После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для никелирования.
  • Никелерование. Все растворы для никелирования универсальны, то есть годны для всех металлов (где лучше, где чуть хуже). Последовательность приготовления: все химреактивы (кроме гипофосфита натрия) растворяют в воде обязательно в эмалированной посуде. Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют гипофосфит натрия и завешивают детали в раствор. Для прикидки: 1 л раствора можно отникелировать поверхность площадью до 2 дм 2 . Растворы, применяемые для химического никелирования, подразделяются на кислые (рН 4-6,5) и щелочные (рН выше 6,5). Кислые растворы предпочтительнее применять для покрытия черных металлов, меди и латуни. Щелочные — для нержавеющих сталей. Кислые растворы (по сравнению с щелочными) на полированной детали дают более гладкую (зеркальную) поверхность, у них меньшая пористость, скорость протекания процесса выше. Еще немаловажная особенность кислых растворов — у них меньше вероятность саморазряда при превышении рабочей температуры. (Саморазряд — это мгновенное выпадение никеля в раствор с расплескиванием последнего.) У щелочных растворов основное преимущество — более надежное сцепление никелевой пленки с основным металлом.
  • ! Наличие в никеле фосфора делает пленку близкой по твердости пленке хрома!. К сожалению, сцепление пленки никеля с основным металлом сравнительно низкое. Решить проблему помогает — термическая обработка пленок никеля = низкотемпературная диффузия — процесс заключается в нагреве отникелированных деталей до температуры 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 1 часа. Если покрываемые никелем детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 400°С они могут отпуститься, то есть потерять свое основное качество — твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270-300°С с выдержкой до 3 ч. Такая термообработка повышает и твердость никелевого покрытия.
  • Полученное таким образом однослойное покрытие никелем на 1 см 2 имеет несколько десятков сквозных (до основного металла) пор. Естественно, что на открытом воздухе стальная деталь, покрытая никелем, быстро покроется «сыпью» ржавчины.Даже тройное покрытие (медь — никель — хром) не спасает деталь от ржавчины, так как и у тройного покрытия имеется несколько пор на 1 см 2 . Выход — в дообработке поверхности покрытия специальными составами, закрывающими поры. В домашних условиях можно рекомендовать следующие операции: Протереть деталь с никелевым (или другим) покрытием кашицей из окиси магния и воды и сразу же опустить ее на 1-2 мин в 50%-ный раствор соляной кислоты. После термообработки еще не остывшую деталь опустить в невитаминизированный рыбий жир (лучше старый, непригодный по прямому назначению). Протереть 2-3 раза отникелированную поверхность детали составом ЛПС = легко проникающей смазкой. В последних двух случаях излишки жира (смазки) через сутки удаляют с поверхности бензином. Обработку рыбьим жиром больших поверхностей (бамперов, молдингов автомашин) проводят так. В жаркую погоду протирают их рыбьим жиром два раза с перерывом в 12-14 ч. Затем через 2 суток излишки жира удаляют бензином. Эффективность такой обработки характеризует следующий пример. Никелированные рыболовные крючки начинают покрываться ржавчиной сразу же после первой рыбалки в море. Обработанные рыбьим жиром те же крючки не корродируют почти весь летний сезон морской ловли.

Составы растворов для декапирования

Химическое никелирование алюминия

РАЗРАБОТКА РАСТВОРА ПОДГОТОВКИ АЛЮМИНИЯ К НИКЕЛИРОВАНИЮ.

Поводом для этой работы послужила необходимость химического никелирования алюминиевых сплавов Д16 и АМГ.

Сложность нанесения гальванических покрытий на алюминиевые сплавы связана со свойством алюминия самопроизвольно образовывать на поверхности компактный слой окисла, который препятствует осаждению покрытий с приемлемой адгезией.

Известны различные способы преодоления этого препятствия, среди которых наиболее используемой является цементация поверхности алюминия цинком, так называемая цинкатная обработка.

Так как нами используется многоразовый электролит химического никелирования (с возможностью корректировки до 30 раз) применение цинкатной обработки исключалось. Это связано с тем, что такая подготовка поверхности допускает лишь одноразовое применение раствора химического никелирования по причине его загрязнения цинком уже на стадии затяжки.

ГОСТ 9,305-84 предлагает подготовку всех алюминиевых сплавов цементацией никелем. К сожалению эта технология плохо воспроизводима и не обеспечивает хорошего качества покрытия (оно матовое и имеет плохое сцепление с основой). Кроме того, в его состав входит плавиковая кислота, что оправдано только в случае подготовки сплавов, содержащих большое количество кремния. Силуминов. Т.К. кремний растворяется только плавиковой кислотой. А работа с ней требует особых мер безопасности. для подготовки АМГ и Д16 она не содержащих кремний она просто не нужна. Также данный состав содержит очень высокую концентрацию хлорида никеля, что существенно удорожает технологию.

ТОТ ЖЕ ГОСТ ДЛЯ ЧИСТОГО АЛЮМИНИЯ ПРЕДЛАГАЕТ РАСТВОР СУЩЕСТВЕННО ИНОГО СОСТАВА:

•хлорид никеля — 20-45 г/л.

•Ортофосфорная кислота — 1420-1450г/л

При обработке сплавов в этом растворе последующее покрытие химическим никелем осаждалось матовым (при блестящей исходной поверхности), а сам раствор цементации достаточно быстро истощался по никелю, который выпадал грубым порошком на дно ванны.

Мы поставили задачу оптимизировать технологические характеристики раствора цементации никелем предназначенного для алюминия таким образом, чтобы его можно было эффективно использовать и для сплавов д16 и АМГ.

НАМ ПРЕДСТОЯЛО РЕШИТЬ ТРИ ЗАДАЧИ:

3. Истощение раствора.

После тщательного анализа мы пришли к выводу, что все эти проблемы можно решить, сбалансировав всего два фактора — степень травления поверхности и скорость осаждения контактного никеля.

И действительно. Для хорошего сцепления покрытия с поверхностью она должна быть достаточно протравлена. А контактный никель равномерно и компактно распределен по поверхности.

Для сохранения блеска нужно не допустить перетравливания поверхности и опять же, добиться компактного и равномерного распределения никеля, что напрямую связано со скорость его осаждения.

Истощение раствора по никелю прямопропорционально скорости его осаждения.

После определения целей работы мы приступили к планированию эксперимента.

В КАЧЕСТВЕ ПАРАМЕТРОВ ОПТИМИЗАЦИИ БЫЛИ ВЗЯТЫ:

1. Время травления в растворе гидроокиси натрия,

2. Рабочая температура цементации,

3. Концентрация ортофосфорной кислоты,

4. Концентрация хлорида никеля

5. Время выдержки в растворе цементации. А также

6. Концентрация ингибитора (Ин2), который был введен, чтобы избежать перетравливания.

Так как параметров набралось много, в качестве математического аппарата проведения эксперимента был использованы метод математической статистики ортогональный центральный композиционный план. Суть его в следующем:

• Выбирается точка, лежащая, по нашему мнению, в окрестности оптимума и вокруг нее делается ряд экспериментов, в которых с определенным шагом меняется каждый из параметров. Полученный массив данных обсчитывается и в результате мы получаем уравнение регрессии.

• Далее для нахождения максимума по интересующему нас параметру мы берем первую производную. Что дает нам оптимальный состав и условия.

• Блеск оценивалась визуально по десятибалльной шкале.

• Сцепление с основой определялось известным методом прямоугольной решетки царапин с шагом 1 миллиметров.

НИЖЕ ПРЕДСТАВЛЕНА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПОДГОТОВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПОД НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ ХИМИЧЕСКИМ НИКЕЛЕМ:

1. Обезжиривание в растворе ПАВ.

3. Травление в растворе гидроксида натрия.

5. Осветление в растворе азотной кислоты.

7. Цементация в растворе хлористого никеля и фосфорной кислоты.

8. Химическое никелирование.

В результате исследования был определен оптимальный состав раствора и режим обработки алюминиевых сплавов. Позволяющий осаждать покрытия не только

Технология позволяет обрабатывать алюминиевых сплавов до 3 м2 в 1 литре раствора с последующим корректированием по результатам анализа.

Отдельным предметом нашей гордости является то, что наш состав позволяет подготавливать силумины, то есть литьевые алюминиевые сплавы, не используя плавиковой кислоты.

Секреты никелирования металлических предметов в домашних условиях

Никелирование изделий из металлов позволяет не только защитить их поверхности от коррозии, но и создать на них блестящее покрытие. Такие изделия широко применяются при изготовлении сантехники, автомобильных запчастей, медицинских инструментов и т. д. В связи с этим многие люди задаются вопросом, можно ли выполнить никелирование стали в домашних условиях?

Технология никелирования металлов

Никелирование осуществляется путем нанесения на металлический предмет тонкого слоя никелевого покрытия. Покрыть никелем можно изделия из различных металлов, таких как:

  • сталь;
  • медь;
  • титан;
  • алюминий.

Существуют металлы, которые нельзя никелировать:

  • олово;
  • свинец;
  • кадмий;
  • сурьма.

Никелевое покрытие обеспечивает защиту изделия от воздействия влаги и различных агрессивных веществ. Часто его наносят в качестве слоя-основы перед хромированием деталей. После нанесения тонкой пленки никеля, напыления из серебра, золота и других металлов держатся более прочно.

В домашних условиях применяются способы, не требующие использования специализированного оборудования. Благодаря этому, никелирование стали, меди, алюминия в бытовых условиях доступно практически каждому человеку. Чтобы получить равномерное покрытие, необходимо предварительно подготовить деталь.

Как подготовить изделие к никелированию?

Подготовка изделия довольно трудоемкий процесс. Следует полностью исключить наличие коррозии, окислений и т. п. Подготовка проводится в несколько этапов.

Обработка пескоструйным аппаратом

Данный вид обработки можно выполнять как специализированным пескоструйным аппаратом, так и самодельным. Во время обработки нужно постараться убрать как можно больше посторонних наслоений с поверхности заготовки. Особое внимание следует обратить на труднодоступные места. Они должны быть очищены так же, как и другие участки поверхности.

Шлифовка

Чтобы никелевое покрытие получилось равномерным, нужно максимально выровнять поверхность. Шлифовка дает возможность очистить предмет от оксидной пленки. Для выполнения этого этапа используется наждачная бумага, а также различные инструменты и приспособления, предназначенные для шлифовки.

Совет: не стоит пренебрегать шлифовкой заготовок, неправильная подготовка может привести к отслоению покрытия.

Устранение жировых загрязнений

После того, как процесс шлифовки окончен, следует смыть образовавшиеся загрязнения под проточной водой. Затем потребуется провести обезжиривание заготовки. Для этого можно использовать как готовые, так и самодельные растворители. После нанесения растворителя деталь нужно еще раз промыть водой и тщательно просушить.

Внимание: при выборе растворителя необходимо учитывать степень его воздействия на металл, из которого выполнено изделие. Запрещается применять обезжиривающие растворы, вступающие в химическую реакцию с поверхностью.

Омеднение

Никелирование изделия лучше проводить с предварительным омеднением заготовки. Этот этап не является обязательным, но никелирование стали и других металлов будет более качественным, если покрытие наносится на тонкий слой меди.

Для омеднения детали необходимо поместить ее в стеклянную емкость с водным электролитом, состоящим из медного купороса и серной кислоты. Предмет подвешивается на проводе таким образом, чтобы он не касался стенок и дна емкости. По обе стороны от заготовки размещаются медные пластины, являющиеся электродами. После этого к электродам и заготовке подключается источник постоянного тока. Степень омеднения прямо зависит от времени проведения процесса.

Способы нанесения никелевого покрытия

Никелирование изделия в домашних условиях можно выполнить двумя способами: химическим и электролитическим.

Электролитический метод

Нанесение покрытия с использованием электролита называется гальваническим никелированием. Сначала потребуется подготовить водный раствор (электролит). Для этого необходимы следующие компоненты:

  • сернокислый никель – 70 г;
  • сернокислый магний – 15 г;
  • поваренная соль – 2.5 г;
  • сернокислый натрий – 25 г;
  • борная кислота – 10г;
  • вода – 500г.

Каждый из компонентов нужно отдельно растворить в воде и профильтровать. Полученные растворы смешивают и заливают в стеклянную емкость. Для гальванического никелирования в сосуд с электролитом помещают никелевые электроды. Чтобы покрытие на заготовке было равномерным, со всех сторон устанавливают не менее двух электродов.

Подготовленную заготовку помещают в сосуд между электродами таким образом, чтобы она не касалась стен и дна емкости. Электроды соединяют между собой медными проводниками, и подключают к плюсовому контакту источника постоянного тока. Токопроводящий провод подключают к минусовому выводу.

В процессе никелирования стали напряжение питания не должно превышать 6 Вольт. Следует контролировать плотность тока, она не должна превышать 1,2 А. Процесс занимает около 30–40 минут. По его окончании, предмет нужно промыть проточной водой и тщательно просушить. Нанесенное покрытие должно получиться матовым и гладким. Чтобы поверхность изделия приобрела блеск, потребуется выполнить ее полировку.

Химический метод

Никелирование стали и других металлов химическим способом отличается от гальванического прочностью покрытия. При помощи химического никелирования можно легко нанести вещество даже на самые труднодоступные места.

Для выполнения процесса потребуется:

  • янтарно-кислый натрий – 7.5 г;
  • хлористый никель – 12.5 г;
  • гипофосфит натрия – 15 г;
  • вода – 500 мл.

В эмалированную посуду наливают воду и растворяют в ней янтарно-кислый натрий и хлористый никель. Затем раствор нагревают до температуры 90 градусов. По достижению требуемой температуры добавляется гипофосфит натрия. Изделие аккуратно подвешивается над емкостью с раствором. Количество жидкости рассчитывается исходя из того, что в 1 литре раствора можно покрыть поверхность площадью 2дм 2 .

Никелирование контролируется визуально: когда деталь равномерно покроется пленкой, процесс завершается. По окончании, деталь нужно промыть в растворе, изготовленном из воды и небольшого количества мела. После этого осуществляют сушку и полировку детали.

Как увеличить срок службы покрытия?

Полученное покрытие имеет пористую структуру. Поэтому металл изделия подвержен коррозии. Чтобы снизить риск ее возникновения, слой никеля покрывают смазочными составами. После их нанесения предмет погружают в емкость с рыбьим жиром. Спустя 24 часа, его излишки убирают при помощи растворителя.

Если изделие имеет крупные габариты, и погрузить его в емкость невозможно, то его поверхность просто натирают рыбьим жиром. Данную процедуру потребуется проводить дважды, с промежутком времени около 12 часов. Через 48 часов после обработки остатки жира нужно удалить.

Выполнить никелирование стали в домашних условиях можно двумя способами. Данный процесс является несложным, но требует тщательной подготовки и предельной аккуратности при выполнении. Необходимо приобрести качественные компоненты для приготовления раствора, заранее подготовить рабочую зону, емкости, инструменты и устройства.

В процессе работы важно соблюдать меры безопасности: защитить глаза и кожные покровы от попадания химических веществ, обеспечить достаточную вентиляцию помещения, предотвратить возможность воспламенения смеси и электрической установки.

Видео по теме: Химическая металлизация — никелирование

Способ химического никелирования алюминия и его сплавов Советский патент 1992 года по МПК C23C18/34

Описание патента на изобретение SU1763523A1

Изобретение относится к области осаждения покрытий, в частности к способу химического никелирования алюминия и его сплавов и может быть использовано в различных отраслях промышленности в тделях защиты от коррозии паяемых деталей, работающих в жестких климатических условиях. Цель изобретения — повышение защитных свойств покрытий за счет снижения пористости.

Способ химического никелирования алюминия и его сплавов включает предварительное осаждение слоя никеля в гипофосфитном растворе толщиной 1-3 мкм, промежуточную химическую обработку в течение 0,5-2,0 мин при температуре 18-25°С в растворе, имеющем состав (г/л)соль никеля (по металлу)3-20

фторид щелочного металла 3-15 гидрохинон0,05-0,5

окончательное осаждение никелевого покрытия в гипофосфитном растворе.

Раствор промежуточной химической обработки готовят следующим образом Сна- ч ала отдельно раств Оряю т необходимые количества соли никеля (например, никель хлористый или никель сернокислый) и фторида щелочного металла (калий фтористый, аммоний фтористый и др.). Растворенные соли затем смешивают с предварителШэ приготовленным раствором неорганической кислоты (например, серной или фосфорной). В полученный раствор вводят расчетное количество гидрохинона (ГОСТ 19627-74), доводят раствор до необходимого объема и тщательно перемешивают.

Предлагаемый способ осуществляют в следующей последовательности.

Образцы из алюминия марки АО и его сплавов марки АМгб и Д16 в виде пластин размером 100x50x2 мм тщательно обезжиXJ

ривают в органическом растворителе (например, бензине или тетрахлорэтилене) или с помощью технических моющих средств (препараты ТМС-31 и др). Затем проводят химическое обезжиривание в растворе на основе тринатрийфосфата и кальцинированной соды. После промывок в горячей и холодной воде производят травление образцов в растворе гидроокиси натрия (100 г/л) при температуре 45-80°С в течение 0.5- 2,0 мин и снятие с них травильного Шлама в азотной кислоте (300 г/л) п ри температуре 18-25°С в течение 0,5-2,0 мин.

Промытые образцы подвергают операции предварительной подготовки поверхности, заключающейся в цинкатной обработке или контактном никелирований.

Для цинкатной обработки используют раствор следующего состава: г/л

цинка окись (по металлу)80

калий-натрий виннокислый 8 натрий азотнокислый1

Время обработки 20-40 с при температуре 15-30°С.

Контактное никелирование осуществляют при температуре 18-25°С в течение 0.5-2,0 мин в растворе, имеющем состав, г/л: никель хлористый500

кислота фтористоводородная 10 кислота борная30

После предварительной подготовки поверхности образцы подвергают химическому никелированию в любом из известных растворов, содержащих в качестве восстановителя гипофосфит, например, в растворе следующего состава, г/л:

кислота уксусная, мл/л25

Температура процесса химического никелирования составляет 90-95°С. Толщина первого слоя химического никеля 1-3 мкм. По достижении этой толщины образцы вынимают из раствора химического никелирования, промывают в холодной воде и погружают на 0,5-2,0 мин в предлагаемый раствор промежуточной химической обработки, имеющего комнатную температуру (18-25°С). Изобретенные и известные составы растворов для промежуточной обработки приведены в табл. 1.

После промежуточной обработки образцы вновь подвергают химическому никелированию в первоначальном растворе в течение времени, необходимого для достижения требуемой толщины.

Пористость покрытий определяют методом электрохимической обработки образцов в растворе состава, г/л:

с последующим подсчетом количества пор по ГОСТ 9.302-79 п.2.5.

Защитные свойства покрытий определяют после периодического погружения образцов в 3% раствор хлористого натрия в

течениечЗО суток. Оценку защитных свойств покрытий производят по частотному показателю коррозии по ГОСТ 9.012.72 п. 5.3.

Примеры условия нанесения покрытий приведены в таблице 1.

Результаты испытаний пористости в защитных свойств покрытий химическим никелем представлены в таблице 2. Эти результаты показывают, что, по сравнению с известным способом, покрытия полученные по изобретенному способу толщиной 6,0-9,5 мкм практически беспористые и обладают высокой защитной способностью (частотный показатель коррозии — 0-15%), а покрытия, полученные по известному способу при толщине 0 10,2-10,6 мкм имеют 23-24 поры на см2 и низкую защитную способность (частотный показатель коррозии 90%). Покрытия, полученные по изобретенному способу позволяют в течение длительного времени использовать детали из алюминия и его сплавов в жестких климатических условиях морского тумана и периодического попадания морской воды на детали.

Способ химического никелирования алюминия и его сплавов, включающий нанесение никелевого покрытия из гипофосфит- ных растворив в два этапа с промежуточной

химической обработкой, отличающий- с я тем, что, с целью повышения защитных свойств покрытий за счет снижения пористости, предварительно осаждение никеля в гипофосфитном растворе производят на

толщину 1-3 мкм, а промежуточную химическую обработку проводят в течение 0,5-2,0 мин при 18-25°С в растворе, содержащем, г/л:

соль никеля (по металлу)3-20;

фторид щелочного металла 3-15: гидрохинон0,05-0,5

Условия нанесения покрытия

Похожие патенты SU1763523A1

Реферат патента 1992 года Способ химического никелирования алюминия и его сплавов

Изобретение относится к области осаждения покрытий, в частности к способу химического никелирования алюминия и его сплавов. Цель изобретения — повышение защитных свойств покрытий за счет снижения пористости. Способ включает в себя первичное осаждение никеля в гипофосфитном растворе на толщину 1-3 мкм, промежуточную химическую обработку в течение 0,5-2,0 мин при температуре 18-25°С в водном растворе, содержащем, г/л: соль никеля (по металлу) 3-20: кислота неорганическая 50-1000; фторид щелочного металла 3-15, гидрохинон 0,05-0,5, и окончательное осаждение никеля в гипофосфитном растворе до требуемой толщины. Первичное осаждение никеля толщиной 1-3 мкм и промехсуточная химическая обработка позволяют получать покрытия, имеющие не более 5 пор/см2 и частотный показатель коррозии не более 15%. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 763 523 A1

300 1400 500 1000 1000 1000 10 10 10 15

1,2 1,0 2,2 2,2 2, i 2,1 2,5 3,0 2,8 2,6 3,3 9,6 9.1 9,3 9,3 9.5 9,0 6,0 6,1 9,2 ЭЛ 9,6

Результаты испытаний защитных свойств пористости покрытий

00000 10151010 100 О О О

Примечание, 1. В примере 5 образцы из алюминия марки АО,

2.В примерах 3,6 образцы из сплава парки Д1б 3.О остальных примерах образцы из сплава АИгб.

2 18 2k 23 214 10 35 90 90 90 90

Как осуществить никелирование в домашних условиях?

Определение

Никелированием называют комплекс процедур, в результате которых на поверхности какого-либо металлического сплава создается тонкая пленка из никеля. Слой пленки является достаточно маленьким — от 1 до 50 микрометров, а контролировать толщину никель-слоя можно путем изменения пропорции никеля в составе электролитического раствора. Никелирование металла используется для того, чтобы улучшить исходные физические характеристики основного металлического сплава:

  • Повышение коррозийной устойчивости. Никель обладает высокой химической инертностью, поэтому он не вступает в контакт с кислородом и водой. Поэтому никель будет препятствовать появлению коррозии на поверхности металлического элемента.
  • Защита от слабых кислот и щелочей. Никель также неплохо выдерживает воздействие слабых химических реагентов, поэтому с его помощью можно также создать дополнительный слой, который будет защищать основной материал от кислот и щелочей.
  • Создание прочного внешнего покрытия. При механическом повреждении меняется вид металлического изделия, а также могут ухудшатся его технико-эксплуатационные характеристики. Создание дополнительно слоя из никеля выгодно тем, что при повреждении металла всегда можно быстро нанести новый слой.
  • Никель обладает приятным серебристо-серым блеском, поэтому никелирование может выполняться и для декоративных нужд. Украшение металлических игрушек, создание красивых никелированных каркасов и так далее).

Никелировать можно практически любой металл — сталь, чугун, различные железные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан и так далее. В качестве объекта обработки — цельные листы, детали с отверстиями, сантехнические установки, болты, шурупы, рыболовные крючки и так далее.

Существует две технологии — гальваническое и химическое никелирование. Обе технологии широко применяют на фабричном производстве. При необходимости можно сделать обработку в домашних условиях самостоятельно.

Как повысить стойкость покрытия?

Для повышения стойкости никелированных покрытий к негативным воздействиям необходимо:

  • омеднить деталь для снижения шероховатости;
  • в установку для химического никелирования залить раствор MgO и h3O и HCl или h3SO4;
  • нанести смазку глубокого проникновения, затем погрузить деталь в ёмкость с очищенным рыбьим жиром, достать наружу и удалить остатки состава;
  • нанести многослойное никелированное покрытие;
  • дважды выполнить обработку рыбьим жиром с интервалом в 12 часов.

Технология гальванического никелирования

Гальваническое никелирование — популярная технология, с помощью которой можно нанести тонкий слой никеля на поверхность какого-либо металлического сплава (медь, сталь, железо, чугун, алюминий, латунь и так далее).

Принцип применения гальванического никелирования очень прост: металлический элемент подключается к катоду и помещается в водную среду с большим содержанием никеля, который выступает в растворе в качестве электролита — после этого включается электрический ток, который проходит через никелевые аноды, происходит достаточно равномерное распределение никеля по всей поверхности металлического объекта.

Перед проведением гальванического никелирования с поверхности металлического объекта нужно удалить тонкую оксидную пленку, которая будет препятствовать нанесению никеля. Для удаления пленки рекомендуется использовать грубую наждачную бумагу — с ее помощью оксидная пленка снимается очень легко, а каких-либо серьезных усилий для очистки рабочему прилагать не нужно.

После обработки наждачной бумагой нужно промыть металлический объект водой, чтобы избавиться от остатков оксидной пленки — после этого металл обрабатывается содовым раствором и снова очищается с помощью воды. Обратите внимание, что крупные жесткие детали обрабатывать наждачной бумагой сложно — для их очистки рекомендуется использовать специальное очистительное оборудование.

Хороший пример — пескоструйные аппараты, которые снимают оксидную пленку за счет воздействия на поверхность металла песка, который в данном случае выступает в качестве абразива.

Последовательность действий

После очистки можно приступать непосредственно к никелированию:

  1. Сперва нам необходимо собрать ванночку для никелирования. Для этого нам понадобится емкость на основе диэлектрика, два никелевых анода, а также провода и источник электрического тока (рабочее напряжение — 5-6 вольт).
  2. Также нам понадобится электролитический раствор. Приготовить его можно на основании двух рецептов, где первый рецепт подходит для гладких однородных деталей, а второй — для шероховатых неровных элементов с низким качеством очистки.
  3. Первый рецепт такой — сернокислый никель (250 г), борная кислота (25 г), фтористый калий и хлористый калий (по 4-5 г), а также натриевая соль (2-3 г) и формалин (1-2 г) + 1 литр воды.
  4. Второй рецепт следующий — сернокислый никель (300 г), хлористый никель (около 60-90 г), борная кислота (50 г), а также блескообразователь (2 г) и выравнивающая присадка (2 мл) + 1 литр воды (блескообразователь и выравнивающая присадка вносятся по желанию).
  5. Установка для никелирования собирается следующим образом (вне зависимости от типа электролита): в ванночку наливается электролит и в нее помещается два никелевых анода по краям ванны — в ванночку по центру помещается деталь для обработки, которая подключена к отрицательному полюсу.
  6. После этого запускается электричество на 30-40 минут. Во время работы анодный и электролитический никель под действием электрических сил перемещаются на поверхность металлического элемента, который обладает отрицательной полярностью. При прохождении электрического тока никель прочно прикрепляется к металлу, что приводит к образованию тонкой пленки на основе никеля, что нам и требовалось.

После проведения гальванического никелирования на поверхности металла может образоваться черный налет, который может испортить вид металлической детали. Для очистки детали от налета необходимо выполнить зачистку и полировку детали — в результате у детали должен образоваться равномерный серебристый блеск, на поверхности объекта образуется тонкая пленка из никеля. Зачистку рекомендуется проводить вручную без использования слишком токсичных реактивов, чтобы не повредить защитную пленку.

Влияние режима электролиза на качество никелевого покрытия и выход по току.

На свойства никелевых покрытий сильно влияют:

Похожие материалы: Загрузка…

Хромирование и никелирование латуни

Латунь

— это универсальный бинарный сплав, изготовленный из цинка и меди , который обладает множеством преимуществ — он доступен по цене, имеет низкий коэффициент трения и хорошо поддается механической обработке, а также сохраняет хорошую тепло- и электропроводность. Вы можете использовать латунь по-разному, но вы также можете улучшить ее общую отделку и свойства с помощью нескольких процессов покрытия.

 

Hard Chrome Specialists, компания, сертифицированная по стандарту ISO, предлагает собственные услуги в кратчайшие сроки.Мы добиваемся качественных результатов, анализируя ваши требования и формируя оптимальные решения.

 

Можно ли хромировать латунь?

 

Это может показаться неортодоксальным, но ответ на поставленный выше вопрос — твердое «да».

 

Мы начнем работу с тщательной очистки поверхности компонентов растворителем для удаления грязи, мусора и других загрязнений. Мы также можем отполировать предмет полировальной губкой, чтобы обеспечить чистую поверхность без дефектов, которые будут отражаться хромом.Затем мы погрузим его в хромированную ванну, сначала без напряжения, чтобы дать возможность нагреться и протравиться.

 

Электричество начнет течь, и мы тщательно отрегулируем напряжение, чтобы оно соответствовало стандартным процедурам гальванического покрытия. Мы шлифуем отделку после обработки, чтобы устранить любые неравномерные наросты.

 

Преимущества хромирования латуни

 

Хромирование латуни

повышает естественную прочность этого ковкого сплава, придавая ему ударопрочность и коррозионную стойкость, а также блестящую, эстетически привлекательную поверхность.Хромовые покрытия имеют сниженный риск расслаивания, а это означает, что вы можете ожидать, что покрытие продержится в течение длительного времени. Хромирование также может равномерно покрывать подложки неправильной формы, что позволяет добиться лучших результатов.

 

Каковы общие области применения хромирования латуни?

 

Вы часто увидите твердое хромирование на латуни, когда люди используют ее в декоративных целях — например, ручки для шкафов и смесители для раковины — из-за привлекательного блеска хрома.Однако вы также увидите его на сантехнических материалах и оборудовании, например, на трубах и фитингах. Музыкальные инструменты также являются возможными кандидатами.

 

Можно ли никелировать латунь?

 

В отличие от хромирования, в котором в качестве движущей силы используется электричество, наше никелирование использует химическое восстановление. Мы погружаем предмет в водный раствор, содержащий вещество, которое восстанавливает ионы никеля и способствует осаждению.

 

В целом покрытие получается более гладким по сравнению с гальванопокрытием.Используя этот метод, мы также можем легко контролировать уровень толщины слоя, который мы наносим, ​​давая вам точный результат, который вы предпочитаете.

 

Преимущества никелированной латуни

 

Если вам нужна превосходная коррозионная стойкость, вам необходимо химическое никелирование латуни. Этот процесс создает менее пористый, всеохватывающий барьер, а это означает, что будет меньше рисков проникновения факторов окружающей среды. Вы также получите низкий коэффициент трения.

 

Каковы общие области применения химического никелирования латуни?

 

Вы часто увидите никелирование латунных пуль, так как многие пользователи предпочитают уникальный внешний вид, повышенную коррозионную стойкость и более быструю перезарядку. В отличие от стандартных гильз из латуни, гильзы из никелированной латуни не тускнеют при многократном обращении. Другие области применения включают в себя предметы, подверженные повышенному воздействию окружающей среды и часто используемые, такие как автомобильные детали, шестерни, радиаторы, винты, корпуса аккумуляторов и многое другое.

 

Чтобы узнать больше о гальваническом покрытии латуни, заполните нашу контактную форму или позвоните нам по телефону 717-764-5171, чтобы запросить оценку.

Понимание различных металлов, используемых для покрытия

Вы рассматриваете возможность покрытия металлов? Процесс металлизации выполняется для повышения коррозионной стойкости, эстетической привлекательности, повышения твердости металла, уменьшения трения в движущихся деталях, увеличения или уменьшения проводимости и улучшения способности к пайке. Наиболее распространенные металлы для покрытия включают латунь, бронзу, кадмий, никель и олово, и здесь, в Belmont Metals, мы продаем все эти типы металлов для покрытия.

Латунь

Латунь представляет собой металлический сплав, состоящий из меди и цинка. Хотя он может содержать и другие металлы, в том числе свинец и олово. Латунь является одним из наиболее распространенных металлов, используемых для гальванопокрытий, благодаря своим декоративным и антикоррозийным свойствам. Это также легко работает. Латунь часто используется для покрытия предметов домашнего обихода, таких как дверные ручки, водопроводные приборы и вешалки для полотенец, но вы также можете найти ее для покрытия различных типов крепежных изделий и фитингов. Фактически, он настолько устойчив к коррозии, что его часто используют для предотвращения коррозии металла в морской среде.Когда латунное покрытие используется из-за его декоративных свойств, его часто предварительно обрабатывают лаком, чтобы предотвратить потускнение латуни. Мы продаем латунь для гальваники в виде гранул и анодов с плоской вершиной.

Бронза

Как и латунь, бронза представляет собой металлический сплав, состоящий в основном из меди и олова. Однако в смесь могут быть добавлены и другие металлы, в том числе цинк и никель. Бронза может использоваться в гальванике, что означает, что электричество используется для соединения очень тонкого слоя латуни с основным металлом.Бронзовое покрытие можно использовать для повышения эстетической ценности предмета, например, статуи или украшения, или для уменьшения износа основного металла путем создания жертвенного слоя. Когда дело доходит до практических целей, бронза чаще всего используется для покрытия пружин и поршней, чтобы уменьшить трение движущихся частей.

Кадмий

Кадмий – менее используемый гальванический металл. Хотя в свое время его использовали как заменитель цинкования. Он чаще всего используется в автомобильной и морской промышленности, потому что он действует как расходуемый слой, который поглощает износ, оставляя основной металл неповрежденным.Он также обладает смазывающими свойствами и может использоваться для покрытия движущихся частей, таких как шарикоподшипники. Продаем кадмиевые гранулы для вакуумного напыления и кадмиевый анод.

Никель

Никель

чаще всего используется для химического покрытия, но его также можно использовать для гальванического покрытия. Никелированные поверхности обычно встречаются на предметах домашнего обихода, таких как дверные ручки, водопроводные краны, столовое серебро, столовые приборы и насадки для душа. Применяется для повышения износостойкости поверхности и улучшения внешнего вида изделия.Металлы, которые хорошо переносят никелирование, включают алюминий и медь. Здесь, в Belmont metals, мы продаем никель марки N в гранулах и никель марки S в гранулах и однодюймовых патронах.

Олово

Олово

чаще всего используется для листовой стали, особенно в пищевой упаковочной промышленности. Лужение часто можно встретить на банках, используемых для хранения продуктов и напитков. Тем не менее, он также иногда используется при производстве определенных электронных компонентов. Олово используется из-за его антикоррозионных и нетоксичных свойств.Мы продаем олово в виде анодов чистотой 99,9%.

Покупка гальванического металла у Belmont Metals

Если вам нужно покрытие металлов для вашего следующего проекта, не стесняйтесь звонить нам по телефону 718-342-4900. Мы предлагаем множество различных типов популярных металлов для гальванического покрытия, и мы даже можем проводить исследования и разработки на заказ для металлических сплавов на заказ.

никелированных футляров (и других вещей) дома

Гильзы из никелированной латуни

широко используются для высококачественных охотничьих патронов, патронов для точных целей и служебных/оборонительных патронов для пистолетов из-за улучшенной смазывающей способности и коррозионной стойкости по сравнению с обычными латунными гильзами.Однако недостатком гальванических корпусов является стоимость. Заряженные патроны могут быть более чем в 5 раз дороже своего аналога без покрытия, а свободные гильзы могут быть вдвое дороже обычной латуни. Из-за этой проблемы я начал думать о том, чтобы самостоятельно покрыть их гальваническим покрытием, как о экономически эффективном способе включения гильз более высокого качества в мой полк перезарядки.

Отказ от ответственности: Мы не несем ответственности за любые травмы, которые вы можете нанести себе во время собственного эксперимента по никелированию.Если вы решите следовать нашему пошаговому руководству, соблюдайте меры безопасности при работе с потенциально опасными инструментами, парами и электричеством. Спасибо!

Что вам понадобится

Для начала вам необходимо приобрести никелевый электрод . Я купил свой на Amazon за 9 долларов. В результате моих ограниченных исследований методов нанесения покрытий вам понадобится электрод с чистотой не менее 90 108 99,6% 90 109 , а также вам следует избегать никелевых полосок, предназначенных для использования в электрических соединениях.

Некоторые дополнительные предметы, которые вам нужно будет приобрести, это уксус и соль . Я использовал чистящий уксус и кошерную соль.

Вам также понадобится блок питания , различные провода и зажимы . Я использовал зарядное устройство для газонокосилки. Это источник питания 12 вольт постоянного тока 1,5 ампера.

Чтобы приготовить раствор, вы должны начать с того, что налейте в чашку достаточное количество уксуса, чтобы полностью погрузить то, что вы планируете покрыть. Затем насыпьте в чашку соль, пока она не перестанет растворяться.После этого зачистите кусок провода на конце и поместите его в чашку так, чтобы корпус был подвешен в растворе и чтобы оголенный провод соприкасался с корпусом. Поместите отрицательный зажим на провод, а положительный зажим на никелевый электрод. Теперь включите питание и дайте ему поработать около 2 часов, пока раствор не станет зеленым, после чего вы сможете начать покрытие. При этом процессе выделяются пары, поэтому выполняйте его в хорошо проветриваемом помещении . (Выполнение этого процесса с кожухом на проводе не покроет его, но быстрее создаст раствор электролита)

Как вы можете видеть выше, зеленый раствор электролита готов к началу процесса покрытия.

Пока вы ждете, пока решение станет зеленым, вы можете заняться подготовкой своих дел. Возьмите немного ацетона и смойте все масло с гильз. Вы должны носить перчатки, чтобы предотвратить повторное загрязнение гильз после того, как они будут чистыми.

Для меня самым простым способом обезжиривания корпусов было помещение их в стеклянную бутылку с небольшим количеством ацетона на дне и катание бутылки по столу.

После того, как гильзы вынуты из бутылки, я переворачиваю их на бумажное полотенце, чтобы убедиться, что на поверхности ничего не осталось.Небольшое примечание: чем лучше дела на данном этапе, тем лучше получится ваша тарелка. Хороший полированный корпус позже превратится в красивый, блестящий, яркий никелированный корпус.

Когда раствор электролита станет зеленым в течение часа или двух, а корпуса станут красивыми и чистыми, вы можете поместить корпус на провод в раствор.

Установите электрод в левый угол контейнера и включите питание. Подождите 30 секунд и переместите электрод в правый угол. Подождите еще 30 секунд и выключите питание.Теперь у вас есть гальванический корпус. Это действительно так просто!

Никелированная латунь 5.56 Лейк-Сити с клеймом. До и после.

Несколько гильз калибра .32 и 5,56, показывающих, как они выглядели до и после нанесения покрытия.

Пробовал также покрыть клипсу SKS. Результаты оказались несколько ниже моих ожиданий.

До и после

Чтобы покрыть этот зажим, мне пришлось снять существующее защитное черное оксидное покрытие. Это привело к тому, что поверхность стала более грязной, чем корпуса, и не так хорошо, как мне бы хотелось.

В целом, этот метод очень хорошо работает с латунными гильзами, и с небольшими усилиями его можно адаптировать к другим металлическим предметам, которые могут выиграть от дополнительной смазывающей способности и коррозионной стойкости. Если вам понравился этот материал, вам могут понравиться другие мои статьи об оружейном деле, такие как эта о нарезке ствола в домашних условиях.

Серебряная пластина, никелевая пластина и золотая пластина

Является ли серебряное покрытие ответом?
    
Это правда, что серебрение рога имеет много преимуществ.Серебряная пластина — это отделка, при которой рог покрыт очень тонким слоем чистого серебра. Это влияет на изменение цвета инструмента, а также обеспечивает некоторую защиту от потускнения и коррозии. Серебро — металл с высокой степенью благородства, поэтому оно будет подвергаться коррозии, но очень медленно. Достаточно протирать рог раз в неделю или около того, чтобы он оставался ярким и блестящим. Никелевая пластина аналогична, но покрытие состоит из чистого никеля, а не из серебра. Теперь никелированную пластину или серебряную пластину не следует путать с рожками из нейзильбера или стерлингового серебра.Некоторые рожки сделаны из латуни, называемой нейзильбером, которая на самом деле представляет собой латунь белого, а не желтого цвета. Нейзильбер (также известный как «белая латунь») представляет собой обычную латунь (медно-цинковый сплав) с добавлением в смесь некоторого количества никеля, который меняет цвет. Наконец, у некоторых рогов есть колокольчики из «чистого серебра» или «чистого серебра плюс». Это означает, что колокол действительно сделан из серебра, а не просто покрыт им.
    
Посеребренные рожки имеют ряд преимуществ.Во-первых, посеребренный рожок звучит так же хорошо, как необработанный латунный рожок, потому что серебро не влияет на звук инструмента. Во-вторых, связь между серебром и латунью очень прочная (если не было производственного брака), поэтому серебряная пластина не скалывается, не трескается, не отслаивается и не отслаивается, как это иногда может делать лаковое покрытие. Наконец, серебро не горит при температурах пайки, поэтому не так сильно, как лак, подвергается ремонту припоем.
    
К сожалению, у серебряной пластины есть и несколько недостатков.В основном это связано с тем, что серебро очень пористое; на микроскопическом уровне она напоминает губку, всю в дырочках. Это может вызвать две проблемы: во-первых, когда сломанное соединение повторно припаяно к серебряному инструменту, очень часто часть припоя вытекает из соединения и попадает на близлежащие участки инструмента. На лакированном инструменте это не проблема, так как припой не будет прилипать к лаку, а на необработанном латунном рожке припой можно просто стереть, а затем отполировать участок.Однако на серебряном рожке припой поглощается отверстиями в серебре, и когда это происходит, его почти невозможно удалить. Это означает, что при ремонте серебряного инструмента результаты часто бывают грязными и несколько неудовлетворительными.
    
Вторая возможная проблема с пористостью серебра по сути такая же, как и проблема, вызванная повреждением лака. В конце концов, пот с рук игрока проникает сквозь серебро и начинает атаковать медь под серебряной пластиной.Это может иметь различные последствия, начиная от эффекта «апельсиновой корки» в отделке и заканчивая ямками на серебряной пластине и энергичным разъеданием латуни в том месте, где игрок держит валторну, в результате чего поверхность становится шероховатой и шероховатой. Некоторые игроки с особенно агрессивным потом начинают испытывать эти проблемы в течение нескольких месяцев, у других все будет хорошо в течение многих лет. Если серебро сильно поцарапано, то это может ускорить эти проблемы, так же как и с лаком.

Является ли никелирование ответом?
    
Никелевое покрытие может быть очень долговечным.Он тверже, чем серебряная пластина, поэтому его очень трудно поцарапать, и он не пористый, поэтому на него не влияет впитывание припоя или пот игрока, просачивающийся через отделку. Однако есть пара недостатков. Никель — менее стабильный металл, чем серебро, поэтому получить надежное покрытие, прилипающее к рогу, гораздо сложнее. Если работа по покрытию прошла успешно, то она может быть очень прочной, но часто со временем у никеля возникают проблемы с образованием пузырьков и отслоением покрытия.Некоторые люди также считают, что твердость никелевого покрытия влияет на качество звука, а некоторые люди также считают, что никель имеет дешевый «дешевый» вид по сравнению с серебром.

Является ли золотое покрытие ответом?
    
Позолота – действительно очень хорошее покрытие для инструмента. Он полностью устойчив к потускнению и коррозии, он не пористый, как серебро, не горит, не скалывается и не отслаивается. У него есть только один недостаток, а именно то, что золото легко растворяется в свинце, поэтому трудно перепаять сломанные соединения, чтобы они не выглядели грязными.Есть, конечно, еще один фактор, который следует учитывать, и это расходы. Так как очень дорого иметь рог, отделанный золотом, это не очень практично, если у вас нет денег.

Услуги по никелированию | Spectrummetalfinishing

Никелирование

имеет множество декоративных и промышленных применений. Благодаря высокой коррозионной стойкости и блестящему покрытию никелирование широко используется для автомобильных компонентов, скобяных инструментов и другого оборудования, такого как осветительные приборы, дверные ручки и детали сантехники.Декоративные приложения включают в себя украшения, витрины магазинов, медальоны и награды. В большинстве этих применений блестящего никеля никелю придается декоративный вид, защита от коррозии и износоустойчивость. Блестящее никелевое покрытие не ржавеет, и его можно слегка отполировать, чтобы сохранить первоначальный блеск на долгие годы.

Никелирование

также используется во многих рекреационных целях, включая спортивное и коммерческое рыболовство. Декоративное покрытие наносится на все виды рыболовных снастей, таких как лопасти блесны, блесны без зацепов, блесны для заброса, приспособления и грузила для пресноводной, морской и нахлыстовой ловли.

Поскольку никелирование обладает высокой износостойкостью и может быть нанесено равномерно на все поверхности, оно также используется там, где не требуется яркость. В качестве барьерного слоя никелем покрывают клапаны нефтяных месторождений, приводные валы, электроинструменты и промышленное оборудование.

Наиболее часто используемыми никелевыми ваннами являются никелевые ванны Wats, в которых используется комбинация сульфата никеля и хлорида никеля. Spectrum использует ванны блестящего никеля мощностью ватт для нанесения покрытия на основные металлы, включая сталь, нержавеющую сталь, латунь, медь, алюминий, свинец, олово и цинковое литье.В дополнение к тому, что это отличное самостоятельное гальваническое покрытие, глянцевый никель watts также служит базовым покрытием для других покрытий электроосаждением, включая золочение, серебрение, черное никелирование, латунное покрытие, меднение, химическое никелирование и экологически безопасную альтернативу хрому Spectrum. а также нашу экологически чистую альтернативную отделку Chrome.

Услуги по никелированию

Spectrum предлагаются как для покрытия стоек, так и для покрытия бочек различных размеров и спецификаций.

Чтобы получить дополнительную информацию об услугах Spectrum по никелированию, пожалуйста, отправьте детали вашего запроса, используя эту форму. Пожалуйста, укажите сведения о вашем продукте, такие как размер и форма продукта, область применения продукта, требуемая отделка, основа или основной материал, из которого сделан продукт, годовой объем и любую другую информацию, которая поможет нам предоставить точную цитату. На все запросы будет дан ответ в течение 24 часов с момента получения.

Цинк-никелирование | Электролургия

ЗАМЕНА КАДМИЕВОГО ПОКРЫТИЯ…СООТВЕТСТВУЕТ ROHS…ОТЛИЧНАЯ КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ

Цинк-никель с покрытием Electrolurgy

— это прочное, высококоррозионностойкое покрытие, которое было разработано частично в качестве замены кадмиевого покрытия.Используется для защиты стали, чугуна, меди, латуни и бронзы. Цинк-никель признан экологически безопасной альтернативой кадмиевому гальванопокрытию. В определенных применениях цинк-никель демонстрирует эквивалентные или лучшие коррозионные свойства по сравнению с кадмием. Цинк-никель обычно применяется в целях защиты от коррозии и действует как «жертвенное покрытие», подвергающееся коррозии перед основным материалом. Цинк-никель также может заменить кадмий в приложениях с гальваническим взаимодействием, где покрытие предназначено для минимизации коррозии, вызванной взаимодействием разнородных металлов.

Electrolurgy также предлагает прозрачную и желтую обработку опорных пластин, соответствующую требованиям RoHS, для повышения защиты от коррозии, особых требований к крутящему моменту и натяжению или цветовой идентификации.

ВОЗМОЖНОСТИ ПОКРЫТИЯ ЦИНК-НИКЕЛЕМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛУРГИИ:

  • Сплав с высоким содержанием никеля (12-20%) для лучшей защиты от коррозии согласно AMS 2417
  • Диапазон толщины покрытия от 0,0001 до 0,0012 дюйма
  • Доступно покрытие стойки и корпуса
  • Прозрачная, желто-синяя и черная обработка штифтов, соответствующая требованиям RoHS
  • Доступна маскировка для селективного покрытия
  • Детали, обожженные для уменьшения водородного охрупчивания при необходимости
  • Испытание в соляном тумане в соответствии с ASTM B 117
  • Анализ толщины на рентгеновском флуоресцентном приборе Fischer Technology
  • Неразрушающий контроль (НК)

ПРИМЕНИМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИНК-НИКЕЛЕВОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ:

  • Автомобильная промышленность, используется, когда требуется защита от коррозии, превосходящая стандартное цинкование
  • Промышленность электропередач, используется для анкеров, болтов с шипами и коаксиальных кабелей
  • Fastener Industry, используется для улучшения защиты от коррозии и замены кадмия
  • .
  • Подшипники, используемые для минимизации гальванической коррозии при соединении нержавеющей стали и алюминия
  • Оборонная промышленность, используется в качестве замены кадмию

Очистка и полировка никелированного покрытия – как удалить потускнение и водяные пятна

Вы найдете никелированные предметы по всему дому, будь то смесители в ванной или кухне, посуда и, конечно же, ваши украшения, ящик для инструментов (или ваша коллекция монет, о которой вы никогда не знаете).И, если он у вас есть, вы заметите, когда он начнет изнашиваться и тускнеть. Поэтому знание лучших способов очистки полированного никеля является обязательным.

Никелирование используется для защиты изделий как от коррозии, так и для повышения износостойкости, а также придает красивый декоративный вид. Яркий и блестящий предмет, который всегда под рукой, и, к счастью, никелирование не требует особого внимания, чтобы оставаться безупречным…

Из-за чего никель тускнеет?

Потускнение представляет собой тонкий слой коррозии и обычно является результатом реакции поверхности металла с неметаллическим соединением, присутствующим в окружающей среде.Этому могут способствовать такие вещи, как чрезмерная влажность и даже упаковка, поэтому, если у вас есть украшения или инструменты из никеля, постарайтесь хранить их в сухом месте, завернув в чистую мягкую ткань. Конечно, мы не можем ожидать, что вы будете заворачивать кухонные смесители, поэтому держите их хорошо защищенными масляным покрытием, как рекомендовано производителем.

Как очистить потускневший полированный никель

Лучший способ справиться с потускневшим никелем — начать с мягких методов очистки, посмотреть, что работает, а затем облегчить себе работу до полного успеха.Обесцвечивание требует немного смазки локтя. Однако нет необходимости прибегать к сильнодействующим чистящим средствам, если вы просто имеете дело с жирными отпечатками пальцев…

  1. Начните с теплой мыльной воды: Используйте это с мягкой тканью для очистки или очень мягкой зубной щеткой, чтобы удалить жирные отпечатки и потускневшие участки от никелированных изделий. Обязательно поместите более крупные предметы под горячую воду, чтобы удалить все остатки мыла, и тщательно высушите их отдельной чистой мягкой тканью. Используйте круговые движения, чтобы стереть следы.
  2. Очистка уксусом: Очистка уксусом — эффективный способ удаления жира. Либо намочите чистую мягкую ткань, и отожмите излишки, прежде чем протирать потускневшие участки, либо приготовьте раствор из теплой воды и уксуса, чтобы замочить большие предметы примерно на 30 минут, прежде чем тщательно промыть.
  3. Попробуйте коммерческий продукт: Нам нравится SimplyGreen для тяжелых загрязнений и жирных пятен. Не забудьте провести выборочный тест на небольшом участке, прежде чем раскатывать все свои предметы.
  4. Аммиак: Возможно, вам придется прибегнуть к раствору аммиака, если ваши никелированные предметы сильно потускнели.Наденьте защитные перчатки и начните с очистки никеля мыльной водой, как в методе № 1. Затем смешайте три части аммиака с одной частью воды и используйте эту смесь с тканью или мягкой зубной щеткой, чтобы удалить отдельные потускневшие участки. Если вы имеете дело с сильно загрязненным предметом, вы можете погрузить его в раствор не более чем на тридцать минут (если дольше, то покрытие начнет немного отслаиваться), тщательно прополоскав его и насухо натерев.

Безопасен ли уксус для полированного никеля?

Уксус может быть очень эффективным при никелировании, но не замачивайте предметы в чистом уксусе, так как он вызывает коррозию.

Советы по обслуживанию и уходу за никелем

  • Не используйте абразивные чистящие средства: Любые жесткие ткани, мочалки или губки могут поцарапать поверхность.
  • Не используйте химические продукты: Слишком агрессивные вещества могут просто содрать никелированное покрытие с ваших изделий.
  • Не замачивайте слишком долго: В соответствии с приведенным выше советом, замачивание предметов в чистом уксусе или нашатырном спирте или оставление их на более чем 30 минут может нанести больше вреда, чем пользы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.