Нож для резки пенопласта своими руками: горячий нож и другие устройства, инструкция как сделать, видео и фото
alexxlab | 29.10.1985 | 0 | Разное
Резак для пенопласта
Содержание
- Простейшее устройство для резки пенопласта
- Самодельные электрорезаки для пенопласта
- Резак для линейной резки
- Резак для фигурной резки
- Резак из металлической пластины
- Выводы
Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.
Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.
Простейшее устройство для резки пенопласта
Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.
При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.
Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.
При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.
Самодельные электрорезаки для пенопласта
Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:
- устройство для линейной резки;
- терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
- прибор с пластиной из металла.
Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.
Резак для линейной резки
Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.
Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.
Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.
Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.
Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.
При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.
Резак для фигурной резки
При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.
Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.
В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.
Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.
Резак из металлической пластины
Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.
Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.
Выводы
Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.
При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.
- Как правильно выбрать дрель для дома
- Как выбрать электролобзик
- Какой перфоратор выбрать для дома
- Выбираем электрические ножницы правильно
Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта
Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.
Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.
Содержание
- 1 Что такое пенопласт и для чего он используется
- 2 Какой материал выбрать для резки
- 2.1 Полистирольный беспрессованный
- 2.2 Полистирольный прессованный
- 2.3 Поливинилхлоридный пенопласт
- 2.4 Цены на пенопласт
- 3 Как резать пенопласт без специального оборудования
- 3.1 Ножовка по дереву
- 4 Резка материала с помощью горячего инструмента
- 4.1 Простой резак из паяльника
- 5 Специальный резак для резки пенопласта
- 5.1 Цены на специальный резак для пенопласта
- 6 Пошаговая инструкция по изготовлению резака
- 6.1 Цены на популярные модели дрелей
- 7 Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками
- 7. 1 Где взять нихромовую проволоку
- 7.2 Цены на нихромовую проволоку
- 7.3 Блок питания, его подключение и настройка
- 7.4 Выбор длины проволоки
- 7.5 Основание
- 7.6 Крепление для проволоки
- 7.7 Крепление проволоки
- 7.8 Подключение питания
- 8 Видео- Станок для резки пенопласта своими руками
- 9 Процесс резки пенопласта
- 9.1 Направляющая доска
- 10 Опасность резки в домашних условиях
- 11 Техника безопасности при самостоятельной резке
Что такое пенопласт и для чего он используется
Листы пенопласта
Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.
Какой материал выбрать для резки
Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.
Полистирольный беспрессованный
Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.
Полистирольный прессованный
Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.
Полистирольный прессованный пенопластПоливинилхлоридный пенопласт
Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.
Цены на пенопласт
Пенопласт
Как резать пенопласт без специального оборудования
Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.
Способы резки пенопластаНожовка по дереву
Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.
Пила по дереву
Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.
Резка материала с помощью горячего инструмента
Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:
- Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
- Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
- Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.
Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.
Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.
НожПростой резак из паяльника
Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.
Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.
Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.
Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.
Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.
Резак из паяльникаСпециальный резак для резки пенопласта
Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.
Цены на специальный резак для пенопласта
Резак для пенопласта
В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.
Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:
Способы резки | Преимущества | Недостатки |
---|---|---|
Пилой по дереву | Простота и доступность | Не удастся добиться идеального среза |
Раскаленным ножом | Доступность | Нож быстро остывает |
Резаком из паяльника | Не остынет, поэтому можно делать длинные разрезы | Нужно затратить время на создание |
Самодельным станком | Позволяет делать идеально ровные разрезы | Сложность |
Пошаговая инструкция по изготовлению резака
Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака.
Список обязательных материалов включает в себя:- Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
- Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
- Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
- Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра. Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
- Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
- 10-15 шурупов.
- Провода, крокодилы для их крепления.
- Блоки питания от компьютера и кабель для него.
Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:
- Дрель или шуруповерт;
- Лобзик или ножовка по дереву;
- Отвертка;
- Плоскогубцы;
- Сверло под диаметр шурупа.
Цены на популярные модели дрелей
Дрель
Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками
Где взять нихромовую проволоку
Мотки нихромовой проволокиНихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.
Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.
Цены на нихромовую проволоку
Нихромовая проволока
Блок питания, его подключение и настройка
Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.
Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:
- Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
- Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
- Найти там зеленый провод, он будет один.
- Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.
После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.
Компьютерный блок питанияОсталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.
В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.
Выбор длины проволоки
Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:
- Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
- На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
- Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
- Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
- Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.
Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.
Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.
Подбор длины проволокиОснование
Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.
Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.
ДСП для основания резака
Крепление для проволоки
Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.
Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.
Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.
Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.
С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.
Установка проволокиКрепление проволоки
Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.
Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.
Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.
На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.
Натяжение проволоки через пружинуПодключение питания
Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.
Видео- Станок для резки пенопласта своими руками
Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.
Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:
- Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
- На концах пружины нужно выгнуть крючки.
- Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
- Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
- Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.
Процесс резки пенопласта
Для того чтобы резать пенопласт, нужно:
- Включить блок питания.
- Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
- Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
- Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.
Направляющая доска
Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:
- Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
- В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
- Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.
Опасность резки в домашних условиях
Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.
Техника безопасности при самостоятельной резке
- Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
- Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
- Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.
Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.
Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях. Самодельный станок для резки пенопласта Нож для пенополистирола своими руками
Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.
Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом , нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.
Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.
Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:
- Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
- Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
- Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
- Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.
Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.
Алгоритм действий
Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д.). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.
Сборка осуществляется в следующем порядке:
К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.
Как подобрать режущую проволоку
Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.
Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.
Расчет и подготовка электрической части
Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм – 125 В).
Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.
Источники электроэнергии и схема подключения
Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.
При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.
Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения , поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.
Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:
Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.
Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.
Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.
Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.
А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.
Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.
Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.
Как сделать самостоятельно
Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.
И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.
Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.
Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.
Виды
Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:
- с рабочей пластиной из металла ;
- для линейной резки;
- для фигурной резки.
Этапы создания
Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:
- Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
- Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
- Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор – пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
- Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.
Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.
В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.
Поэтапное изготовление терморезака
Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:
- Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
- Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.
Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.
- После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
- Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
- Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.
Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.
- Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.
Применение
Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.
Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.
Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.
Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.
Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.
Элементарный резчик – полчаса и готов!
Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:
- элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
- к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.
В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.
Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.
Разновидности электрических термоножей и их особенности
Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:
- линейной резки;
- фигурного раскроя.
В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:
- сечение кабелей – от 1,5 мм;
- напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).
Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:
- поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
- оснастить понижающий трансформатор реостатом.
Устройство для линейной резки – как сделать?
Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.
Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.
Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:
- На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
- К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
- Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.
Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.
Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.
При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.
В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.
Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя
Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:
- Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
- К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
- Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
- Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.
Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.
Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.
При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.
Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.
Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.
Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения .
Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.
Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.
Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.
Приспособления для резки пенопласта своими руками
Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.
Требуемые материалы
- Нихромовая (вольфрамовая) нить
- Источник питания, желательно регулируемый
- Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
- Мебельные направляющие для ящиков.
На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.
Самая ответственная часть резака – проволочный механизм.
Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.
- Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
- Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
- Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.
Обратите внимание
Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.
Принцип работы рамки изображен на схеме
Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.
Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.
Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.
В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.
Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.
При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.
Конструкция станка
Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.
Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.
Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.
Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.
Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.
Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.
Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.
Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.
После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм 2 . Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм 2 . Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм 2 , соединенных параллельно.
Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.
К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.
Резка пенопласта своими руками: приспособление
Плиты пенопласта широко используется в качестве утеплителя. При обустройстве теплоизоляции в доме часто требуется раскрой материала согласно необходимому размеру. Резка пенопласта может выполняться с помощью различных инструментов. Но чтобы сделать это ровно, быстро и качественно требуется специальное приспособление, которое при необходимости можно соорудить своими руками.
Содержание
- 1 Устройства и способы резки пенопласта
- 2 Фигурная резка пенопласта
- 3 Способы резки пенопласта в домашних условиях
- 4 Технология самостоятельного изготовления резака
- 4.1 Резак для пенопласта своими руками
- 4.2 Самодельный станок
Устройства и способы резки пенопласта
Пенопласт, используемый для утепления различных конструкций здания, имеет достаточно не плотную структуру. Ячеистый материал при механическом воздействии легко крошится и ломается. Чтобы обеспечить ровные края среза теплоизоляционного изделия используются специальные устройства:
- Канцелярский нож. Такой способ является самым доступным и простым и чаще всего используется при работе с пенопластом в домашних условиях. Инструмент эффективен только для резки малогабаритных ячеистых изделий с толщиной не более 5 сантиметров. Основным условием качественного раскроя с помощью канцелярского ножа является наличие нового и острого лезвия.
- Термический нож. Данный инструмент предназначен специально для обработки пенопласта. Нож способен моментально нагреваться до 600 градусов. Применяется для изделий небольшой толщины. Для того чтобы разрезать лист пенопласта следует плавно передвигать инструмент по намеченной линии. В процессе оплавления материала формируются достаточно ровные края.
- Ножовка по дереву. Используется такое приспособление при необходимости раскроя ячеистого теплоизоляционного материала, толщина которого превышает 80 сантиметров. Для работы используется пила только с тонкими зубьями. С помощью такого инструмента можно обеспечить изделию ровные края только при прямом разрезе.
Строители иногда разделяют пенопласт н необходимые части с помощью болгарки. При этом используется диск с минимальной толщиной.
В промышленных масштабах резка пористого материала осуществляется с помощью специальных ЧПУ установок. Процесс раскроя на станках выполняется за счет различных типов режущих инструментов:
- фреза;
- заточенные ножовочные полотна;
- твердосплавные диски;
- лазерное излучение;
- тонкие нихромовые струны.
Чаще всего в промышленности используется вариант резки посредством закрепленных в необходимом положении струн. Многие ЧПУ станки оснащены компьютерной программой, и управление процессом происходит дистанционно.
Фигурная резка пенопласта
Пенопласт достаточно относится к самым востребованным отделочным изделиям. Особой популярностью вырезанные из такого материал пользуются различные фигуры. Объемные композиции из пенопласта применяют в качестве архитектурной декорации, для создания рекламных элементов, различных дизайнерских конструкций для оформления интерьера.
Фигурная резка осуществляется с помощью лазерных установок и специальных ЧПУ станков. Каждое приспособление имеет свои преимущества и особенности использования:
- Лазерная резка. Обработка пенопласта посредством излучения позволяет создать 2D и 3D фигуры различной формы. Такой способ резки обеспечивает самую минимальную толщину среза, способствуя повышению детализации изделий. Весь процесс на лазерном ЧПУ оборудовании полностью автоматизирован. Поэтому в процессе раскроя материала исключаются дефекты и погрешности.
- Струнная обработка. Формирование объемных изделий происходит с помощью термического воздействия струн изготовленных из никель-хрома. Такой метод раскроя пенопласта обеспечивает точность срезов по заданным эскизам. Стоимость струнной обработки ячеистого материала намного дешевле лазерной резки. Все действия на станках контролируются специальной компьютерной программой.
С помощью современного 3D оборудования для резки пенопласта можно изготовить фигуры различной сложности за небольшой срок.
Способы резки пенопласта в домашних условиях
Для самостоятельной обработки плит пенопласта часто применяются различные подручные инструменты и приспособления. Наиболее распространенными методами резки материала в домашних условиях являются:
- Раскрой сапожным ножом. Лезвие инструмента должно иметь специальную заточку – кончик тупым, а широкая часть идеально острой. Во время резки таким ножом создаются неприятные звуки.
- Обработка материала паяльником. Конец рабочей части паяльника рекомендуется расплющить, чтобы увеличить его толщину. Инструмент позволяет быстро и ровно осуществить резку небольших изделий из пенопласта. Также с помощью паяльника можно создать округлые фигуры.
- Резка нихромовой проволокой. Такой вариант считается самым популярным при раскрое пенопласта в домашних условиях. Основным его преимуществом является точность и быстрота обработки изделий. Для резки материала струной изготавливается стационарная установка, которая позволяет значительно повысить производительность процесса.
При необходимости нихромовый прибор для резки пенопласта можно сделать своими руками.
Технология самостоятельного изготовления резака
Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.
Резак для пенопласта своими руками
В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:
- шуруповерт или перфоратор со сверлом;
- паяльный прибор;
- два одинаковых карандаша;
- щипцы с округлым сечением на концах;
- клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
- нить нихромовая;
- две медные проволоки;
- деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
- изоляционная лента;
- двухместный бокс для батареек;
- провода – один метр;
- выключатель.
Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.
Процесс изготовления
Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:
- На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
- В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
- Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
- Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
- Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
- Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.
В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.
Самодельный станок
Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.
Самодельный станок для резки пенопластаДля изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:
- два длинных самореза с широкими шляпками.
- нихромовая струна;
- провода для подключения тока;
- реостат для регулировки силы заряда;
- понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.
В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.
Техника изготовления
Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:
- По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
- Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
- Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.
В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.
Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.
Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал.
Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.
Резка пенопласта в домашних условиях без крошки и покусанных краев + Видео
Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.
Особенности процесса резания пенопласта
Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.
Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие. Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.
Способы разрезания листов
Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.
Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.
Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди утепление огромного дома, который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.
Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.
Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.
Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно
Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.
Как самостоятельно разрезать пенопласт – пошаговая схема
Шаг 1: Подготовительные работы
Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.
Шаг 2: Непосредственно резка
Здесь уже все зависит от выбранного способа и, естественно, инструмента. Итак, если нет желания возиться с разными установками, то вполне можно воспользоваться простым строительным ножом, главное, чтобы он был хорошо заточен. В этом случае прикладываем к отмеченной линии линейку, зажимаем ее и делаем рез ножом. Но только не переусердствуйте, разрез должен быть неглубоким, тогда лист не будет крошиться. Затем переворачиваем панель и с другой стороны делаем аналогичный надрез. Все движения производятся “от себя”. После этого просто ломаем лист в нужном месте.
Есть и еще способы, как можно порезать пенопласт. Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.
- Автор: Михаил Малофеев
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 1 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Нож для резки пенопласта из паяльника. Самодельный станок для резки пенопласта. Что надо знать о резке пенопласта
Главная > Двери > Нож для резки пенопласта из паяльника. Самодельный станок для резки пенопласта. Что надо знать о резке пенопласта
Представляем вашему вниманию уникальный набор: резак для пенопласта, паяльник на батарейках и выжигатель по дереву. Новая разработка компании Star Tec, которая обязательно придется по душе любителям поделок, пирографии и тем, кто просто работает над созданием оригинальных вещей собственными руками.
Фактически, данный мультитул объединяет в себе три инструмента, оставаясь при этом компактным, удобным в использовании и производительным. А главная его особенность – это система Plug and Start, благодаря которой нужно только сменить наконечник основного блока и можно работать.
В комплекте вы найдете:
И самое главное: производитель не ограничивает покупателя только данной комплектацией. Можно докупить другие насадки разной формы. Все они позволяют осуществлять по-настоящему ювелирную работу с высокой точностью и очень аккуратно.
Обратите внимание: мультитул работает от 4 батареек типа АА, которые не идут в комплекте. Их нужно приобрести отдельно. Можно использовать и аккумуляторы АА, если вы планируете эксплуатировать инструмент часто и не хотите регулярно покупать новые батарейки.
Естественно, можно отдельно купить резак для пенопласта, купить паяльник на батарейках и выжигатель. Но потратить придется на порядок больше, удобство эксплуатации крайне сомнительное, да и качество не всегда на высоком уровне. Здесь же вы можете приобрести первоклассную продукцию по доступной стоимости от всемирно известного производителя.
Область примененияРазумеется, в первую очередь это инструмент для хобби, однако производители позаботились о том, чтобы инструменту нашлось и более широкое применение. На данный момент это замечательная покупка для производителей рекламы.
Мультитул может быть использован для изготовления:
- Рекламных материалов из пенопласта – объемных букв и 3D-объектов;Ярких и запоминающихся вывесок;Рекламных стендов.
Также применяется для оригинального декорирования внутренних интерьеров помещения и фасадов, создания муляжей и букв, ударопрочных упаковок и тому подобного. Область эксплуатации ограничивается только вашей фантазией и родом деятельности. Прекрасная покупка за свои деньги для всех, кто привык создавать что-то новое собственными руками и не представляет без этого своей жизни.
Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компанииНа данный момент наше предложение – уникальное на рынке.
Новый продукт, аналогов которому просто нет и вряд ли появится в дальнейшем. Оригинальная разработка компании Star Tec, с которой мы сотрудничаем напрямую и без посредников. Соответственно, гарантируем своим клиентам следующие преимущества:
- Цены от производителя без неоправданных наценок и переплат;Гарантия 1 года для каждого покупателя;Продукция поставляется исключительно из Германии.
Не будем отрицать, что можно сделать резак для пенопласта своими руками, а паяльник купитьпо смехотворной цене на каком-нибудь китайском сайте. Вопрос в том, насколько качественными, функциональными и надежными будут такие инструменты? И готовы ли вы пожертвовать результатом ради сомнительной экономии?
Закажите Мультифункциональный выжигатель, резак и паяльник 3 в 1 у нас, работайте с удовольствием и удобством, создавайте нечто новое и оригинальное каждый день!
я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных. >
Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией.
Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.
В продаже представлено специальное оборудование.
Однако резак для пенопластаможно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.
Тип инструмента
Создавая ручной резак для пенопласта, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.
Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества.
Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.
Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.
Простой электрический резак
Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).
Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок.
К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.
При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта.
Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.
Разновидности электрических резаков
Электрический резак для резки пенопластаможет применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.
Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.
Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт.
Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.
Особенности работы
Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.
Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев.
Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.
Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась.
Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.
Резак для линейного раскроя
Линейный резак для пенопласта своими рукамипозволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.
На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора.
Между ними натягивается нихромовая нить.Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.
Проходя по нихромовой нити, ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу.
Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.
Процесс линейной резки
Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.
Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.
При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры.
На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз.
Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.
Фигурная резка
Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования.
Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта.Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.
Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать.
Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.
Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки.При этом нити можно придать разную форму.
Резак с металлической пластиной
Существует резак для пенопласта,в конструкции которого применяется медная пластина.Для создания этого оборудования можно переделать паяльник.
Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.
Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности.
Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.
Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля.
При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.
Выбирая, какой резак для пенопластабольше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей.
Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.
При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.
Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.
Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.
Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и смастерил подобный резак из полипропиленовой трубы.
Нам понадобится:
- Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;Две скобы на 20 мм;Фитинги;Мебельные уголки;Нихромовая проволока;Силовой трансформатор;Провод;Гайки с болтами.
Из полипропиленовой трубы и фитингов был собран сам держатель с возможностью регулирования глубины разреза.
Для этого П-образная деталь крепится на скобах и может свободно перемещаться относительно ручки. В полости трубки проложен медный провод на 1.5 мм, выходящий одним кабелем из ручки.
Вся конструкция имеет небольшой вес и удобно лежит в руке. При необходимости она складывается и не занимает много места.
Нихромовая нить была взята из советского, переменного резистора СП5. Она крепится на уголках, впаянных в трубку путём нагрева.
В качестве источника питания был взят советский трансформатор мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение является безопасным для человека. Правда, конечно, есть опасность обжечься горячей нитью нихрома.
Сама нить не раскаляется докрасна, но легко плавит пенопласт. При наличии небольшого опыта можно нарезать полоски пенопласта тонким ровным слоем, как на овощерезке.Можно выжигать рисунок: в середине заготовки предварительно прожечь отверстие разогретой спицей, вставить нить нихрома и только потом закрепить её в держателе.Вот такой резак придумал и собрал своими рукамидля создания поделокиз пенопласта. На этом всё, спасибо за внимание!ILYA20-05-2018, 00:242 803ПриспособленияFacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОКПривет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками.
С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:* Строительный уголок* Два деревянных бруска* Саморезы* Шуруповерт* Нихромовая нить* Ненужный табурет или лист фанеры* Блок питания от ПК* Металлический уголок* Медная трубка* Кусок пенопласта для проверкиШаг первый.Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву.
Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево. Шаг второй.Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.Шаг третий.Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта. После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку. Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.
Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание. После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.Шаг четвертый.Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы.
При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.5Идея5Описание7ИсполнениеИтоговая оценка: 5.67из 10 (голосов: 1)FacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОК5Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):Обычная регистрацияИнформацияПосетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
Пенопласт – легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.
Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.
Простейший самодельный резак для пенопласта
Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.
Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.
В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.
Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для применяют резак, работающий от электросети.
Вернуться к оглавлению
Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта
Условно подобные приспособления можно разделить на группы:
- резак для линейной резки пенопласта;
- резак для фигурной резки пенопласта;
- резак с рабочей металлической пластиной.
Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.
Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.
Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.
Вернуться к оглавлению
Резак для линейной резки пенопласта
Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.
Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).
Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.
Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.
Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).
Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.
Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.
Вернуться к оглавлению
Резак для фигурной резки пенопласта
Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.
Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.
Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).
Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.
Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.
Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.
В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.
Тип инструмента
Создавая ручной резак для пенопласта , следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.
Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества. Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.
Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.
Простой электрический резак
Рассматривая, как сделать резак для пенопласта , следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).
Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.
При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.
Разновидности электрических резаков
Электрический резак для резки пенопласта может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.
Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.
Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.
Особенности работы
Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту , необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.
Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.
Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.
Резак для линейного раскроя
Линейный резак для пенопласта своими руками позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.
На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.
Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.
Процесс линейной резки
Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками , необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.
Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.
При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры. На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз. Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.
Фигурная резка
Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта. Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.
Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.
Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском При этом нити можно придать разную форму.
Резак с металлической пластиной
Существует резак для пенопласта, в конструкции которого применяется Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.
Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.
Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.
Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.
При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.
Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.
Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.
Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.
Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом , нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.
Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.
Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:
- Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
- Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
- Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
- Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.
Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.
Алгоритм действий
Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д.). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.
Сборка осуществляется в следующем порядке:
К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.
Как подобрать режущую проволоку
Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.
Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.
Расчет и подготовка электрической части
Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм – 125 В).
Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.
Источники электроэнергии и схема подключения
Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.
При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.
Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения , поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.
Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:
Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.
Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.
Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.
Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.
А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.
Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.
Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.
Как сделать самостоятельно
Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.
И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.
Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.
Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.
Виды
Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:
- с рабочей пластиной из металла ;
- для линейной резки;
- для фигурной резки.
Этапы создания
Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:
- Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
- Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
- Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор – пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
- Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.
Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.
В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.
Поэтапное изготовление терморезака
Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:
- Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
- Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.
Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.
- После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
- Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
- Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.
Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.
- Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.
Применение
Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.
Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.
Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.
9 лучших способов разрезать пенопласт — какой инструмент использовать? Полное руководство
Если вы ищете лучший способ резки пенопласта, вы, вероятно, будете искать способы сделать это художественно. Пенополистирол легко резать, но не так просто резать точно, а некоторые инструменты могут создавать огромное количество статического электричества. Если вы хотите быстро разрезать пенопласт или сделать это без беспорядка, мы рассмотрим различные методы, которые вы можете использовать для достижения желаемого эффекта.
Мы проверили все наши источники и нашли девять способов разрезать пенопласт. Присоединяйтесь к нам, пока мы рассмотрим каждый из них и обсудим плюсы и минусы.
Методы резки пенопласта
1. Горячий нож – предпочтительный метод
Горячий нож – наш предпочтительный метод резки пенопласта. Он имеет преимущество перед другими ножами, потому что при резке пенополистирол герметизируется под действием тепла. Когда вы запечатываете разрез, меньше шансов на образование маленьких шариков из пенопласта, которые часто сопровождают разрез. Горячим ножом также легко управлять и размещать его там, где вам нужно, чтобы делать детализированные надрезы.
Недостатком горячего ножа является то, что есть вероятность обжечься, если вы случайно коснетесь нагревательного элемента. Вы также можете случайно зажечь что-то, нечаянно положив его на легковоспламеняющуюся поверхность. Для этого потребуется электричество, поэтому вы несколько ограничены в том, где вы можете его использовать, и вам нужно будет найти марку, которая обеспечивает достаточное количество тепла и функции, которые вам нужны. Если вы купили некачественную модель, у вас может не быть хорошего опыта ее использования.
Pros
- Отрезки и уплотнения
- Без беспорядка
- Простота использования
Минусы
- Возможна опасность ожога
- Требуется электричество
- Во власти инструмента
2. Кусачки для горячей проволоки
Кусачки для горячей проволоки очень похожи на горячий нож и имеют все те же плюсы и минусы, но обычно немного больше. Он может резать и запечатывать пену без беспорядка, и вы можете использовать его для создания скульптур. Его большие размеры обычно используются в коммерческих целях для резки больших листов пенополистирола.
Недостатком кусачек для горячей проволоки является возможность получения ожогов. Эти устройства имеют длинный провод, который раскаляется докрасна и может легко обжечь вас, если вы не будете осторожны. Для этого также потребуется электричество, а эти устройства обычно довольно дороги.
Pros
- Отрезки и уплотнения
- Без беспорядка
- Простота использования
Минусы
- Возможность ожогов
- Требуется электричество
- Дорого
3. Универсальный нож с длинным лезвием
У универсального ножа с длинным лезвием можно отломать лезвие, когда оно затупится, чтобы сохранить остроту лезвия. Этот инструмент идеально подходит для резки пенопласта, потому что лезвие длинное и острое, и оно остается в открытом положении, пока вы им пользуетесь. Он недорогой, легко доступен в большинстве удобных магазинов и позволяет выполнять довольно сложную нарезку.
Недостатком универсального ножа с длинным лезвием является то, что он не запечатывает пенополистирол при резке, а это означает, что существует более высокая вероятность образования крошечных шариков из пенополистирола, и вы можете создать небольшое количество статического электричества во время резки. К сожалению, универсальный нож с длинным лезвием далеко не так быстр, как горячие инструменты.
Профи
- Длинный и острый
- Недорогой
- Можно делать детализированные разрезы
Минусы
- Медленно
- Не герметизирует пенополистирол
- Может создавать крошечные бусинки
- Может создавать статические
4. Нож X-Acto
Нож X-Acto очень похож на универсальный нож с длинным лезвием, но не такой длинный, и лезвия не отламываются. Он делает чрезвычайно детальные разрезы и предназначен для точных работ, где требуется максимальный контроль над инструментом. С помощью ножа X-Acto вы можете создавать трехмерные объекты из пенополистирола.
Недостатком является то, что режущее лезвие очень маленькое, поэтому подходит только для работы на поверхности. Он также не герметизирует пенопласт, поскольку он режет и может создавать статическое электричество.
Pros
- Идеально подходит для точной работы
- Максимальный контроль над режущей кромкой
Минусы
- Маленькая режущая поверхность
- Не герметизирует
- Может создавать статические
5. Зубная нить
Вы можете не поверить, но зубная нить (вощеная) может быстро прорезать большие блоки пенополистирола, и во много раз создает меньше статического электричества, чем металлические инструменты. Это также одно из самых дешевых решений в этом списке.
Недостатком зубной нити является то, что она не запечатывает пену, поэтому вы все равно получаете крошечные шарики, и вы не можете делать точные надрезы, как с помощью универсального ножа с длинным лезвием или X-Acto.
Плюсы
- Недорого
- Быстро режет большие блоки
- Менее статический
Минусы
- Не герметизирует пену
- Нет точных резов
6. Струна для гитары
Струны для гитары очень похожи на зубную нить и могут столь же эффективно прорезать пенопласт. Металлические струны более долговечны, чем нить, и могут выдерживать большее давление. Некоторые струны имеют другую струну вокруг них, что создает шероховатую поверхность, которую вы можете использовать, чтобы распилить пенопласт.
К сожалению, гитарные струны также не герметизируют поролон, и они очень ограничены по размеру по сравнению с зубной нитью, которая поставляется на огромной катушке. При использовании для распиливания пенополистирола гитарные струны могут создавать огромное количество мельчайших частиц пены и большое количество статического электричества.
Pros
- Быстрее и долговечнее, чем зубная нить
- Быстро режет большие блоки
- Можно использовать намотанные струны, чтобы распилить пенопласт
Минусы
- Распиловка ящиков – огромный беспорядок
- Не герметизирует пену
- Ограниченный размер
7.
Формочка для печеньяЕсли вам нужно нарезать небольшое количество пенопласта, вы можете использовать формочку для печенья, чтобы создать крошечные фигурки и украшения из пенопласта. Эти украшения легкие, и вы можете раскрасить их как угодно.
Недостатком формочек для печенья является то, что они подходят только для небольшого количества пены и обычно считаются жизнеспособными только для небольших проектов.
Плюсы
- Декоративные
- Создает новый проект
Минусы
- Непрактично для больших объемов работ
8. Электрический нож
Если у вас есть электрический нож, которым иногда режут индеек на День Благодарения, вы можете использовать его, чтобы быстро разрезать пенопласт. Эти устройства имеют более чем достаточную мощность, чтобы прорезать пену даже быстрее, чем горячий нож.
Недостатком электрического ножа является то, что нет возможности использовать пену в художественных целях, и вы будете находить крошечные шарики пены в течение многих лет после использования этого инструмента.
Профи
- Мощный
- Быстро
Минусы
- Не шарнирный
- Грязный
9. Резка под водой
Если вашей основной целью является устранение беспорядка при резке пенопласта, вы можете попробовать резку под водой. Вода устранит статическое электричество и захватит частицы пены до того, как они попадут в воздух и в ваш дом.
К сожалению, пенополистирол не любит находиться под водой, поэтому его будет трудно разрезать, и это часто приводит к беспорядку, но вам не нужно держать его под водой, чтобы получить преимущества.
Плюсы
- Уменьшает или устраняет статическое электричество
- Улавливает частицы пены
Минусы
- Может быть грязным
Руководство покупателя. Выбор наилучшего способа резки пенопласта
Давайте рассмотрим несколько моментов, которые следует учитывать перед резкой пенопласта.
Что такое пенополистирол?
Пенополистирол представляет собой полистирол на нефтяной основе и примерно на 95% состоит из воздуха. Он чрезвычайно легкий, но достаточно жесткий, чтобы формировать чашки и контейнеры для еды, а также имеет множество других применений. Хотя это очень полезно, это вредно для окружающей среды и содержит несколько ингредиентов, которые могут нанести вред вашему здоровью, особенно когда вы их разрезаете.
Раздражение глаз, легких и кожи
Пыль, образующаяся при резке пенопласта сухим инструментом, может раздражать глаза, легкие и кожу. У многих людей появляется зуд кожи от постоянного воздействия, но есть также сообщения о том, что у некоторых людей возникает затруднение дыхания.
Повреждение нервной системы
При нагревании и сжигании в воздух могут выделяться вредные химические вещества. Некоторые из веществ включают ароматические углеводороды, стирол, этилбензол, бромистый водород, хлорид и фторид. Некоторые из этих химических веществ могут воздействовать на нервную систему и проявляться рядом симптомов, включая головные боли, усталость, слабость и даже депрессию.
Может вызывать рак
Помимо воздействия на нервную систему, некоторые химические вещества, выбрасываемые в воздух, могут вызывать рак. Особенно опасны углеводороды, бензол и стирол.
Оборудование для обеспечения безопасности
Если вам нужно резать пенополистирол, мы настоятельно рекомендуем выбрать место с хорошей вентиляцией. Вы даже можете решить использовать вытяжную систему или переносной вентилятор , чтобы отводить пыль и вредные газы от своего рабочего места, но есть еще несколько вещей, которые вам следует приобрести.
Защитные очки
Хотя пенопласт является мягким материалом, пыль вызывает раздражение. Если пыль находится в воздухе, она может попасть в глаза и вызвать их раздражение. Защитные очки с боковой защитой помогут защитить глаза от пыли во время работы.
Пылезащитная маска
Пылезащитная маска необходима при резке пенополистирола. Независимо от того, используете ли вы горячий нож или сухую резку, вам нужно будет прикрыть нос и рот, чтобы улучшить качество воздуха, поступающего в легкие. Мы рекомендуем высококачественную маску, чтобы снизить риски, связанные с пылью и парами.
Перчатки
Последний элемент защитного снаряжения, который следует надевать при резке пенополистирола, — это прочные рабочие перчатки. Эти перчатки защитят ваши руки от порезов и ожогов во время работы, а также помогут защитить вашу кожу от раздражения образующейся пылью.
Прочтите по теме: Как разрезать блоки подпорной стены за 5 простых шагов
Заключение
Как видите, в вашем распоряжении есть несколько способов резки пенополистирола. Если вам нужно разрезать небольшое количество пенополистирола, мы рекомендуем использовать универсальный нож с длинным лезвием или погрузить его в воду. Если вам нужно быстро разрезать большое количество пенопласта, мы рекомендуем электрический нож. Если вам нужно регулярно резать пенопласт, мы рекомендуем горячий нож или кусачки для горячей проволоки.
Мы надеемся, что вам понравилось читать это руководство и вы нашли ответы, за которыми пришли. Если вы нашли его информативным, поделитесь, пожалуйста, этими девятью лучшими способами резки пенополистирола на Facebook и Twitter.
Содержание
- 1 Методы резки из пенопласта
- 1.1 1. Горячий нож-предпочтительный метод
- 1.2 2. Горячий проводной резак
- 1.3 3. Длинный нож для лезвия
- 1.4 4. x-acto Нож .
- 1,5 5. Зубная нить
- 1,6 6. Гитарная струна
- 1,7 7. Формочка для печенья
- 1,8 8. Электрический нож
- 1,9 9. Резка под водой
- 2 Руководство покупателя. Выбор наилучшего способа резки пенополистирола
- Что такое пенопласт?
- 2,1,1 Глаза, легкого и раздражение кожи
- 2.1.2 Повреждение нервной системы
- 2,1,3 Может вызвать рак
- 2.2. Оборудование для обеспечения
- 2.2.1. Стакратные очки
- 2.2.2.
- 2.2.3 Перчатки
- Что такое пенопласт?
- 3 Заключение
10 отличных кусачек для создания модели местности из пенопласта (советы)
Вы хотите создать свои собственные элементы местности для варгеймов или масштабные модели местности? Пена, вероятно, является наиболее универсальным строительным материалом для изготовления столешницы своими руками. Вам, вероятно, понадобится хороший нож для пены с горячей проволокой. Резать пенопласт обычным ножом (или канцелярским ножом) грязно. Инструмент для резки горячей проволоки — полезный инструмент для ускорения создания модели рельефа из пенопласта.
В этой статье я делюсь своим опытом создания террейна с помощью кусачек для горячей проволоки и даю несколько советов, как сделать модели более удобными. Независимо от того, являетесь ли вы настольным военным игроком (например, Warhammer 40k, Dungeons and Dragons, ролевыми играми, историческим игроком) или увлекаетесь моделированием железных дорог, я надеюсь, что этот пост окажется для вас полезным.
Торопитесь? Вот 3 лучших варианта! 🏆
- Электрический нож для резки пенопласта 110 В (сверхмощный)
- Фабрика пенопласта с горячей проволокой Crafters Deluxe Инструмент для лепки 3-в-1 (универсальный)
- Стол для резки пены с горячей проволокой Hercules (лучший прецизионный резак для пены)
Продолжайте читать мои мысли об использовании резаков для пены с горячей проволокой для изготовления моделей и миниатюрных варгеймов DIY, а также обзор 10 отличных ножей и ножей для пены с горячей проволокой. .
Для чего нужны резаки для горячей проволоки?
Резаки для пенопласта с горячей проволокой полезны для многих хобби и строительных проектов. Вот несколько примеров того, для чего можно использовать кусачки для горячей проволоки:
- Строительство местности и пейзажей
- Скульптура
- Вывески
- Архитектурное моделирование
- Пропо. Строительство транспортных средств для отдыха
Какой вид пены следует использовать с кусачками или ножом?
Есть два вида пенопласта, которые я рекомендую использовать с резаком для пены с горячей проволокой:
- Пенополистирол (EPS) (также известный как «Styrofoam»)
- Розовый изоляционный пенопласт
Пенополистирол (EPS)
EPS также известен как «Styrofoam». название EPS с закрытыми порами.
Пенополистирол в первую очередь используется в качестве изоляционного материала. Поскольку пенополистирол содержит много воздушных карманов, легкий и недорогой, пенополистирол является очень популярным и распространенным материалом в домашнем и коммерческом строительстве. В зависимости от потребности пенополистирол может различаться по плотности, прочности на сжатие и несущей способности. Для крафта пенополистирол низкой плотности идеально подходит из-за его стоимости и простоты использования.
Резак для пены с горячей проволокой лучше всего подходит для пенопласта EPS . EPS имеет относительно низкую температуру плавления (по сравнению с розовой изоляционной пеной) и не образует липкой массы при плавлении. Ваш горячий нож или кусачки будут двигаться намного плавнее во время разрезания пенополистирола.
Пенопластовый блок Craft представляет собой упаковку из 6 блоков пенополистирола (EPS) белого цвета.Розовая изоляционная пена
Розовая изоляционная пена тесно связана с пенополистиролом (выше) и используется в основном как строительный материал для изоляции коммерческих и жилых зданий. Резак с горячей проволокой отлично подходит для формирования и резки пенополистирола.
Изготовлен из полистирольной смолы, Изоляционная пена розового цвета — это жесткий строительный материал . Для придания формы производители расплавляют полистироловое сырье и заливают сжиженный пенопласт в штампы или формы нужной формы, например, в плиты различной толщины. Полезность розовой пены для создания местности и моделирования декораций невероятна.
Поскольку он плавится при относительно низкой температуре (по сравнению с твердым пластиком или другим ремесленным материалом), розовый пенопласт является одним из наиболее популярных материалов для масштабных моделистов, любителей моделей поездов и варгеймеров.
Этот плавящийся атрибут отлично подходит для использования резаков для пены с горячей проволокой для придания формы розовой пене. Хорошие кусачки и инструменты для пенопласта с горячей проволокой прорезают розовую пену, как горячий нож через масло (позаимствовав клише).
Наконец, жесткие плиты из розового пенопласта удерживают детали намного лучше, чем пенополистирол. Поскольку вспененный материал более плотный, на поверхности будут появляться более мелкие разрезы, канавки и формы с лучшим разрешением.
Итак, для мелкомасштабного моделирования и самодельных деталей ландшафта, 9 шт.0333 розовая пена позволит вам добавить более детализированную текстуру , например, кирпичную поверхность или каменный фасад, как вы видите по бокам мостов, туннелей или древних руин и колонн.
Pink Insulation Foam — идеальный материал для более жестких конструкций, чем пенополистирол. Розовая изоляционная пена лучше удерживает детали, и вы можете более точно разрезать ее с помощью резака для пены с горячей проволокой.Безопасно ли плавление пены кусачками для горячей проволоки?
Ленточнопильный станок или другой станок для резки пенопластовых плит без подогрева будет производить пыль и распылять мельчайшие частицы, которые следует избегать вдыхания. Чтобы подчеркнуть это: пыль от резки пенопласта физическими пилами или методами шлифования может быть вредной. Будь осторожен. Мелкие частицы, полученные с помощью этих методов формования, могут раздражать вашу дыхательную систему.
Конечно, резак для пенопласта с горячей проволокой работает в процессе плавления пенопласта. Плавление практически любого материала приведет к выбросу дыма в воздух. Дым и пары плавящейся пены могут пахнуть. Таким образом, вентиляция всегда рекомендуется.
Некоторые типы пены, которую вы можете использовать с горячими кусачками, могут выделять более токсичные пары. Например, такие пары, как , галогениды водорода, и другие пары, следует выводить из рабочего пространства.
Резка пенополистирола хорошим и даже дешевым ножом для горячей проволоки гораздо менее вредна, чем другие распространенные продукты, которые вы можете использовать в своем хобби, например, аэрозольные баллончики, растворители для краски и летучие клеи (источник). Тающая пена EPS выделяет в основном водяной пар и углекислый газ (CO2), которые являются естественными побочными продуктами вашего выдыхаемого воздуха.
Носите надлежащую защитуЕсли вы используете кусачки для горячей проволоки для моделирования рельефа или лепки с обычной упаковочной или изоляционной пеной, например пенополистиролом, все должно быть в порядке, если вы принимаете надлежащие меры предосторожности. Старайтесь избегать частиц пыли от шлифовки и механической резки. Это означает, что лучше всего работать с пеной в хорошо проветриваемом помещении и использовать респиратор.
Нужно ли носить респиратор для резки пенопласта ножом с горячей проволокой?
При работе с пеной рекомендуется носить защитные маски от пара и пыли, соответствующие нормативным требованиям. Если вы знакомы с паспортами безопасности материалов (MSDS) для пены, которую вы планируете использовать, помните, что информация MSDS может не включать информацию о безопасности пены в расплавленном состоянии.
Наконец, уточните у производителя пенопласта, который вы планируете использовать, чтобы убедиться в отсутствии проблем со здоровьем или безопасностью при резке пенопласта с помощью нагретого инструмента, такого как нож для пены с горячей проволокой. Таким образом, даже если вы используете нож для горячей проволоки, вы должны носить респиратор хорошего качества и иметь хорошую вентиляцию.
Почему я рекомендую кусачки для горячей проволоки для создания местности для Wargaming и RPG?
Вы когда-нибудь пробовали резать пенопласт канцелярским ножом? Я пробовал это в прошлом, и беспорядок, который я сделал, был смешным. Маленькие кусочки пены повсюду. Статическое электричество от трения ножа и пены также заставило эти кусочки прилипнуть ко всему!
Вам нравится звук ногтя по черной доске? Тот же звук трения металла о пену, пронзительный писк. Обычный резак для пенопласта с лезвием, конечно, полезен; но вам будет намного легче с резаком для пены с горячей проволокой.
Есть пять основных причин, по которым я настоятельно рекомендую использовать резак для пены с горячей проволокой:
- Меньше беспорядка
- Отсутствие шума
- Чистый рез
- Скорость Безопасность
- 0417
Резак для пены с горячей проволокой создает меньше беспорядка , разрезая пенопласт. Тепло быстро превращает пену в жидкость и разделяет кусочки, в то же время удерживая кусочки пены вместе. В отличие от ножа для пенопласта, кусачки для горячей проволоки не оставляют пенной пыли или частиц. Чисто и просто.
Особенности инструмента для резки пенопласта с горячей проволокой
Вот что следует искать в хорошем инструменте для резки пенопласта с горячей проволокой:
- Форма режущей проволоки
- Тепловая мощность
- Эргономика
- Бюджет
В настоящее время существует так много инструментов для резки пенопласта горячей проволокой. Итак, что делает один инструмент для резки горячей пены лучше другого?
Многие инструменты из пенопласта с горячей проволокой имеют прямые жесткие режущие элементы. Более дешевые резаки для пены с горячей проволокой имеют тонкие или гибкие «лезвия» или провода. Это полезные кусачки для горячей проволоки, но вам нужно двигаться медленно, чтобы эффективно резать более толстые блоки пенопласта.
Для более тяжелых работ ищите жесткие кусачки для горячей проволоки (часто их называют «горячими ножами»). Вы используете их, как обычный нож, чтобы сделать прямые или изогнутые края. Или вы можете вставить их прямо через середину пеноблока и сделать отверстие.
Используйте резак для пенопласта с горячей проволокой, чтобы сделать простые или сложные элементы ландшафта.Другие универсальные инструменты для резки пенопласта горячей проволокой/ножом имеют гибкую проволоку или петли. Они действуют как фрезеры или традиционные инструменты для лепки из глины, создавая отрицательные пространственные вырезы в пенопласте, например, вырезая внутреннюю часть долины или создавая лестницы. Они настоятельно рекомендуются для формирования холмов и гор из пенопласта. Вы даже можете получить 9Спиральная пила 0333 или инструменты для резки пенопласта в виде ленточной пилы (посмотрите на эту спиральную пилу с горячей проволокой).
Выходная мощность кусачек для горячей проволоки определяет, насколько быстро нагревается режущая кромка и насколько горячим может стать инструмент при максимальной мощности. То, насколько быстро инструмент для резки пенопласта с горячей проволокой нагревается (и насколько горячим он может стать), определяет, насколько быстро вы сможете использовать свой инструмент. Кроме того, обратите внимание, что когда вы используете кусачки для горячей проволоки, они немного остынут, потому что тепло теряется в пене. Более «мощные» кусачки могут оставаться горячими даже при постоянном использовании.
Это относится к комфорту и удобству использования кусачек горячей проволоки. Удобно ли лежит в вашей руке резак для горячей проволоки? Будет ли инструмент работать продуктивно, потому что он работает для того, что вам нужно? Эргономика является личным аспектом любого инструмента. То, что работает для кого-то другого, может не работать для вас.
Будучи любителем, вы будете ограничены суммой, которую готовы потратить на кусачки для горячей проволоки. Хорошей новостью является то, что отличные инструменты для резки пенопласта с горячей проволокой очень доступны по цене. Ознакомьтесь с различными вариантами, которые мы рассмотрим ниже. Более дорогие инструменты для резки горячей пеной имеют другие функции, такие как регулируемые параметры мощности, другие аксессуары и функциональность с высокой температурой.
Хотите улучшить свои игры Warhammer 40k или D&D, добавив больше ландшафта? Лепить декорации из пенопласта с помощью горячего резака.
Как лучше всего использовать резак для пены с горячей проволокой?
Все имеющиеся в продаже инструменты для проволочной пены поставляются с инструкциями производителя. Вам следует внимательно прочитать эти инструкции перед тем, как приступить к работе с инструментом для резки пенопласта с горячей проволокой. Как правило, для достижения наилучших результатов при использовании резака для пены с горячей проволокой необходимо включить инструмент и подождать, пока нагревательный элемент не нагреется до нужной температуры.
Для большинства кусачек: как только достигается необходимый нагрев, вы можете сразу же приступить к работе. Работайте инструментом медленно, внимательно наблюдая, как проволока проплавляет пеноматериал. Когда проволока режется, она будет остывать, что снизит эффективность резки, например, инструмент будет прилипать, а не резать.
В этом случае снимите пену с резака, чтобы инструмент снова нагрелся. Продолжайте этот процесс, пока не завершите свой проект. Возможно, вам потребуется очистить нагретую проволоку от расплавившейся пены. Будь очень осторожен! Горячему инструменту для резки проволоки может потребоваться до 10 минут, чтобы остыть настолько, чтобы можно было снова прикоснуться к нему.
Когда вы закончите свой проект, обязательно выключите инструмент. Никогда не оставляйте без присмотра инструмент для резки пенопласта с горячей проволокой.
1. Ручка для резки пены
Ручка для резки пены — это инструмент для декоративно-прикладного искусства, который можно найти в местном художественном магазине. как Майклз или Хобби Лобби. Существует много вариантов этого типа резака для пены с горячей проволокой, но это простая конструкция.
Это лучший дешевый резак для пенопласта с горячей проволокой, который вы, вероятно, можете найти в данный момент, кроме того, что вы можете сделать своими руками свою собственную безделушку с горячей проволокой. И инструменты для пены с горячей проволокой не становятся проще и проще, чем это. Подключите «ручку для резки пенопласта», включите ее и дождитесь нагрева.
Когда резак нагреется, используйте горячую проволоку, как обычный нож. Резак будет таять пену, когда режет, оставляя после себя гладкий край. Это работает быстро. Для тех, кто хочет быстро отрендерить ландшафт местности для своей RPG-кампании, это практичный инструмент. Для любителей военных игр используйте это, чтобы делать холмы, траншеи или другие особенности местности для ваших миниатюрных настольных столкновений.
Идеально подходит для резки пенополистирола (лучше всего для пенополистирола). Однако будьте осторожны с проводом нагревательной трубки. Если вы приложите слишком много усилий к жесткой режущей кромке, она согнется и сломается. Наберитесь терпения и позвольте теплу сделать свое дело!
(из 5)
⭐⭐⭐⭐
Оценка: 3,5 из 5.
- Простые в использовании
- . терпение
- Хрупкая режущая проволока
2. Woodland Scenics – Резак для пены с горячей проволокой – 9VAC
Резак для пены с горячей проволокой Woodland Scenics имеет классический дизайн. Поперек конструкции лука натянута проволока, обеспечивающая жесткую и прямую режущую кромку. Этот великолепный кусачки для горячей проволоки обеспечивает универсальный способ аккуратной и точной резки пенопласта. Конструкция также дает вам возможность делать угловые разрезы в пене. Используйте этот резак для пенопласта с горячей проволокой, чтобы создать миниатюрное поле боя или масштабную модель ландшафта. 9№ 0003
Хорошо подходит для резки блоков и плит из розового изоляционного пенопласта и полистирола EPS. Woodland Scenics — компания с хорошей репутацией, которая обеспечивает отличное обслуживание клиентов. Сменные провода доступны, так как они могут изнашиваться со временем. Для тех, кто хочет вырезать или лепить фигурки из пенопласта, это идеальный инструмент для гор, долин и других смелых проектов.
Оценка (из 5)
⭐⭐⭐⭐
Оценка: 3,5 из 5.
- Простота использования
- Bow Design
- Нет опыта. Резак Hercules Hot Knife или Pen является одним из лучших доступных ножей для пенопласта на уровне хобби. В этот набор входят два резака для прямых стержней с простым выключателем. Эти недорогие кусачки для горячей проволоки быстро нагреваются и легко режут, придают форму и лепят пенопласт.
Относительно дешевый комплект состоит из двух ручек и безопасной металлической подставки. Проволока имеет толщину 2 мм и обеспечивает прочную и жесткую режущую кромку. Будьте терпеливы, так как эти горячие кусачки режут лучше всего, когда они находятся на максимальном нагреве.
Рейтинг (из 5)
⭐⭐⭐⭐
Рейтинг: 4 из 5.
- . Универсальный прямой проволочный резин
- Нагревается медленнее, чем у некоторых конкурентов
- Для эффективной работы прутки требуют очистки
4. Электрический нож для резки пенопласта 110 В
Это мой любимый инструмент для резки горячей проволоки. Абсолютный зверь для резки толстого пенопласта и резьбы по дереву, этот горячий нож справится с любым большим проектом по строительству пенопласта, который вам может понадобиться. Настоящие скульпторы используют это для создания гигантских парадных статуй, которые вы видите во время праздников. Для моделистов местности, которые хотят создать обширные пейзажи, долины и горы или здания с эпическими фасадами, резак для пенопласта с горячим ножом — фантастический инструмент.
Электрический нож для резки пенопласта — потрясающий монстр для резки пенопласта горячим ножом. При выходной мощности 150 Вт он прорежет любой пенопластовый блок, который вы в него бросите. Быстро создавайте элементы ландшафта с помощью нескольких фрагментов или используйте аксессуары, чтобы уменьшить пенопласт до размера, необходимого для игровых функций масштаба ролевой игры или варгейма.
Нагревательный элемент не только быстро нагревается, но и остается горячим . Это дает вам превосходную непрерывную мощность резки для более амбициозных проектов. EPS, розовая или голубая теплоизоляционная пена, не имеет значения. Этот электрический горячий нож прорежет эти материалы без особых усилий.
Горячий нож поставляется с регулируемой мощностью, чтобы удовлетворить любые ваши потребности. Этот горячий нож настоятельно рекомендуется по сравнению с обычными дешевыми кусачками для горячей проволоки, которые моделисты могут удовлетворительно использовать для легких проектов с тонким пенопластом.
Ручка имеет эргономичный дизайн для удобного использования. В целях безопасности этот горячий нож также будет периодически издавать звуковой сигнал, чтобы напомнить вам, что он нагрет. Вы не будете отвлекаться и забудете, как горяч нож, когда полностью поглощены проектом.
Отличный инструмент для скульпторов и моделистов при работе над крупными проектами. В комплект входят две режущие насадки и два гибких лезвия для криволинейной или рифленой резки. Лезвия сменные, и есть даже щетка, которая поможет вам содержать металлические режущие кромки в чистоте. Я настоятельно рекомендую это всем любителям или профессиональным моделистам, которые ищут лучший резак для пенопласта с горячим ножом. Посмотрите внимательнее!
Рейтинг (из 5)
⭐⭐⭐⭐⭐
Рейтинг: 5 из 5.
- Лучше всего подходит для серьезных любителей и профессиональных моделистов
- Горячо, горячо, горячо!
- High wattage output
- Adjustable power control
- Safety features
- Accessories and extra blades
- Pricey
5. Hot Knife Foam Cutter Hot Wire Styrofoam Engraving Tip 3 in 1 Tools Kit
This hot knife Набор для резки пенопласта представляет собой полный набор из 3 инструментов для резки пенопласта с горячей проволокой.
Интересно, что в нем используется одна «ручка» нагревательного элемента, на которую крепятся другие режущие инструменты. Замените подсказки тем, что нужно вашему проекту.
Система нагрева потребляет 14 Вт, что обеспечивает достаточное количество тепла для большинства нужд резки пенопласта с легкими нагрузками.
Входящие в комплект аксессуары для резки проволоки легко режут пенополистирол, а если проявить терпение, то и более толстые плиты розового изоляционного пенопласта (который имеет тенденцию быть более плотным). Не заставляйте резак и дайте теплу сделать свою работу.
Убедитесь, что инструмент остыл, прежде чем менять насадки для пенопласта.
Рейтинг (из 5)
⭐⭐⭐⭐
Рейтинг: 3,5 из 5.
- Универсальная система 3-в-1
- Советы по смену режущей работы
- Нагревает Quick
- Отличный для легких хобби
- Хороший бюджет набор
- 9
- . Низкая мощность нагрева (14 Вт)
- Хрупкие режущие наконечники
- Только легкие модели
6. Резак для пены с горячей проволокой Kohree
Резак для пены с горячей проволокой Kohree также представляет собой набор для резки пены с горячей проволокой 3-в-1. Имеется один нагревательный элемент и 3 насадки для режущих наконечников. В зависимости от ваших потребностей, просто замените режущие насадки для вашего проекта. Есть прямой стержень (или горячий нож), гравировальный инструмент и проволока для смычка. Выходной мощности 18 Вт достаточно для многих хобби-проектов, требующих резки пенополистирола и розовой изоляционной пены.
Проволочные элементы быстро нагреваются, но также быстро остывают во время резки. Вам нужно будет резать довольно медленно, чтобы инструмент оставался достаточно горячим, чтобы плавно резать более толстые или плотные куски пенопласта. Этот набор поставляется со сменными проволоками для наконечника для резки лука, которые, как я понимаю, вам понадобятся, поскольку эти проволоки будут гнуться и ломаться при постоянном использовании.
Я рекомендую это любителям с ограниченным бюджетом, которые ищут набор для резки пенопласта, который поставляется с различными режущими наконечниками. Универсальность сменных наконечников делает этот комплект горячей проволоки универсальным и выгодным для любого производителя моделей и местности.
Рейтинг (из 5)
⭐⭐⭐⭐
Рейтинг: 4 из 5.
- Универсальные советы по разрезанию
- Простая эксплуатация
- Стенда безопасности
- Замена. мощность
- Недорогой комплект
- Система медленного нагрева
- Хрупкие насадки (с дополнительной проволокой)
- Не для тяжелых условий эксплуатации
Набор ножей и инструментов для гравировки
Итак, вы хотите сделать все это? Это лучший набор для резки пенопласта с горячей проволокой для хобби. Набор Hot Wire Foam Factory 3-в-1, которым пользуются и уважают многие энтузиасты масштабного моделирования и создатели рельефа во всем мире, включает в себя инструменты, которые подходят почти для 90% ваших потребностей.
За исключением тяжелых, многочасовых скульптурных проектов, которые больше подходят для профессионального уровня горячего ножа (см. № 4 выше), этот набор для резки пенопласта с горячей проволокой — это то, что вы искали. В комплект входят 3 инструмента для лепки из пенопласта.
Каждый инструмент имеет собственный независимый нагревательный элемент, встроенный в ручку. Нет необходимости менять режущие наконечники. Просто подключите свой инструмент, и вы готовы к работе. Выключатель позволяет в любой момент приостановить или продолжить работу.
Прочтите еще один обзор. «Горячий нож Hot Wire Foam Factory просто необходим…». В комплект входит обучающий DVD. Наконец, служба поддержки клиентов на заводе по производству пенопласта с горячей проволокой очень оперативно реагирует на запросы, быстро решая любые проблемы, что не следует недооценивать для резаков с горячей проволокой в целом.
Оценка (из 5)
⭐⭐⭐⭐⭐
Оценка: 4,5 из 5.0025
- Up to 12′ power cord
- Independently heated tools
- Reliable operation
- Good company reputation
- Widely-respected by modelers
- Expensive kit
8.
Proxxon 37080 Hot Wire Cutter THERMOCUTThe Proxxon Hot Wire Cutter – лучший настольный или настольный резак для пенопласта с горячей проволокой. Он предназначен для точных и точных разрезов, которые было бы трудно сделать с помощью ручного инструмента. Proxxon является основным продуктом Home Depot для резки пенопласта с горячей проволокой, и вы можете зайти в местный магазин, чтобы посмотреть лично.
Это особенно полезно для дизайнеров, архитекторов или моделистов, которым необходимо знать размеры каждой детали из пенопласта, которую они формируют. Например, если вы создаете ландшафт для ролевых игр, таких как Dungeons & Dragons, и вам нужны четкие разрезы для пенопласта, это идеальный инструмент. Для масштабных моделей железных дорог и поездов это также отличный инструмент для резки горячей проволоки, который можно использовать для создания ландшафтов с точно выровненным дорожным полотном.
Большой настольный кусачок для горячей проволоки удобен для работы с большими плитами из пенопласта. Наряду с напечатанными сетками и транспортирами на рабочей поверхности, этот настольный резак для пенопласта обеспечивает простоту изготовления деталей из пенопласта.
Средства безопасности включают светодиодный индикатор, который предупреждает вас о горячем проводе. Регулируемая проволока регулируется для обеспечения резки под углом. Проволока нагревается до максимальной температуры резки почти сразу (<1 секунды). Сразу приступайте к работе.
Рейтинг (из 5)
⭐⭐⭐⭐
Рейтинг: 3,5 из 5.
- Профессиональная пенопласта. Нагрузка на проволоку и резка под углом
- Требуется некоторая сборка
- Конструкция катушки с проволокой сбивает с толку без надлежащей инструкции
- Finicky
9. YaeTek Micromot Hot Wire Cutter
Thetop YaeTek Micromot Hot Wire Cutter представляет собой инструмент для резки проволоки в минималистском дизайне с пенопластом. Он поставляется со всем, что вам нужно, чтобы начать прямо сейчас. Кусачки для горячей проволоки довольно просты в настройке. Установите кронштейн стойки, линейку и проденьте металлическую проволоку через устройство. После того, как провод присоединен к нагревательному элементу, все, что вам нужно сделать, это включить машину.
Если вы уже знакомы с ленточной пилой по дереву, то этот резак для пенопласта с горячей проволокой не составит труда. Используя ту же основную операцию, горячая проволока обеспечит точные разрезы любой формы, прямые или изогнутые.
Отрегулируйте проволоку, чтобы сделать косые пропилы, сложные криволинейные пропилы в пенопластовых плитах и другие формы, которые в противном случае были бы трудными с помощью ручных инструментов с горячей проволокой. Этот настольный кусачки для горячей проволоки поставляется с гаечным ключом, который поможет вам отрегулировать проволоку и обслуживать инструмент.
Рейтинг (из 5)
⭐⭐⭐⭐⭐
Рейтинг: 4,5 из 5.
- Простая конструкция
- Легкое обслуживание
- Высокоэлементный
- ДОПУСКАЯ
- Версия
- Сетка столешницы не очень точная
- Относительно небольшая рабочая поверхность
10. Стол для резки пенопласта Hercules с ножной педалью управления
В столе для резки пенопласта Hercules есть почти все. Этот резак даже поставляется с педалью для включения тепла. Это идеальные кусачки для горячей проволоки для создания игрового ландшафта и построения моделей из пенопласта.
Провод нагревается до температуры 390 F (или близкой к 200 C), что отлично подходит для всех типов пенопласта, например экструдированного (XPS) пенопласта, пенополистирола и розового или синего изоляционного пенопласта. Отличительной чертой этого настольного резака для пенопласта с горячей проволокой является возможность наклона крепления проволоки на верхнем рычаге. Это позволяет нарезать цилиндрические формы на конусы или срезать края любой острой кромки.
Входящие в комплект направляющие для резки обеспечивают точные разрезы в любом из трех измерений. Управление педалью питания нагревательного элемента освобождает обе ваши руки для работы с кусочком пенопласта. Регулируемая ручка выходной мощности также добавляет больше контроля над вашим проектом резки.
Вы ищете хороший способ вырезать пенопласт для ваших миниатюр для хранения или транспортировки? Этот кусачки для горячей проволоки идеально подходят для работы с пенопластом EVA, пеноматериалом для обивки мебели, пенопластом для ящиков для яиц, которые являются отличной альтернативой пеноматериалам Battlefoam или Citadel. Проверьте это!
Рейтинг (из 5)
⭐⭐⭐⭐⭐
Рейтинг: 5 из 5.
- Удивительный инструмент для любителей, ищущих точные пены
- . Универный
- Быстрое отопление элемент
- FOUN. управление педалью
- Многомерные разрезы
- Надежность, долговечность
- Отличное соотношение цены и качества
- Дорого
Примеры лепки из пенопласта с помощью ножа для горячей проволоки и резака для моделирования рельефа местности
Изображение предоставлено: Dan’s Train BlogРазрушенное войной здание, вылепленное из пенопласта. Изображение предоставлено: Dungeon CreationsWargaming или масштабное моделирование местности. Изображение предоставлено: PinterestCut с помощью инструментов Hot Wire Foam Factory. Изображение предоставлено: Фабрика пенопласта с горячей проволокой
Резюме
Вот 10 лучших кусачек для пенопласта. Ручка Резак для пенопласта
- Электрический нож для резки пенопласта 110 В
- Нож для резки пенопласта Горячая проволока Наконечник для гравировки пенопласта Набор инструментов 3 в 1
- Kohree Резак для пенопласта с горячей проволокой
- Горячая проволока Foam Factory Pro Набор инструментов для лепки 4-в-1
- Proxxon 37080 Кусачки для горячей проволоки THERMOCUT
- Кусачки для горячей проволоки YaeTek Micromot
- Стол для резки горячей проволоки Hercules с ножной педалью управления
Final Word
Частью веселья во всех играх по созданию миниатюр является миростроительство. Создание ландшафта для варгейма или ролевой игры — это еще один способ проявить творческий подход и увидеть, как ваше воображение оживает в трех измерениях. Пена – уникальный материал. В отличие от картона или других строительных материалов, пенопласт позволяет быстро формировать большие формы и добавлять текстуру прямо на его поверхность. Горячий кусачок – лучший инструмент для работы с пенопластовым сырьем.
Что делает кусачки для горячей проволоки незаменимым инструментом, так это его доступность. Они недороги для того, что они могут сделать. И, если учесть, насколько универсальны вспененные материалы, вам понадобятся кусачки для проволоки в вашем наборе инструментов для хобби. Чтобы увидеть больше примеров типов местности, которые вы можете сделать, посетите мою страницу в Pinterest!
Удачного моделирования!
Вам понравилось? Присоединяйтесь к Tangible Day
Бесплатный информационный бюллетень с ежемесячными обновлениями (без спама)
Оставьте комментарий ниже! Подпишитесь на Twitter, Instagram, и Facebook.
Получите БЕСПЛАТНЫЙ набор фотофонов для миниатюрной фотографии в магазине.Нравится:
Нравится Загрузка…
Сделайте свой собственный резак для горячей проволоки или пенополистирола
Cooking-ez.com
1 322 простых и подробных рецепта с 27 126 фото и 78 видео
1743100 3.5 Оценить эту страницу:
5 4 3 2 1
Последний модифицированный на: сентября 23 Th 2022
Общие действия
Filicutter – это инструмент для Hot Cut styrofoam, который позволяет вам выделить любую изделия, а также приготовление, и, и и, и и, и и, и и, и и, и, и и, и, и и, и, и, и и, и, и и, и, и, и, и, и, и, и и, и, и, и, и, и и есть инструмент для горячего стира. делаю так много чего: лепка, макет, изобразительное искусство и т.д…
Принцип довольно прост, в тонком резистивном проводе идет сильный электрический ток. Проволока под действием тока, тепла и пенополистирола режется легко и чисто, гораздо лучше, чем ножом или резаком, особенно большие куски (> 5 см толщиной). Его также можно использовать для резки пластика или синтетического пенопласта.
Создание филикатера — это всего лишь добавление источника тока к резистивному электрическому проводу, добавление управляющего переключателя и, возможно, лампочки, чтобы немного ограничить ток, проходящий по проводам.
И, конечно же, установка всей конструкции на изолированную конструкцию, простую в обращении, чтобы вы могли контролировать горячую проволоку на этапах резки. Идея заключалась в том, чтобы сделать что-то похожее на лезвие пилы, своего рода огромную букву «U», которой принадлежит горстка на конце. Вот так:
Таким образом, вы управляете включением/выключением нагревательной проволоки пальцем, а направляете резку этой же рукой.
Что вам нужно
- Резистивная проволока : найти непросто, вы можете обратиться к продавцам электронных компонентов, скобяным изделиям, в магазинах красок или в магазинах пластиковых изделий. Эту проволоку (иногда называемую «константаном») также можно заменить фортепианной струной/проволокой, но она более хрупкая. Другая идея Алена, восстановление сопротивления в старом радиаторе или электрическом тостере, вам может понадобиться увеличить или уменьшить напряжение энергии в зависимости от того, что вы хотите получить (см. ниже)
- Кусок пластиковой трубы : для ручки возьмите пластиковую водопроводную трубу длиной около 10 см или 4 дюйма
- Кнопка : для включения (торговцы электронными компонентами) труба диаметром 1 см : Сделать букву «U» по вашему размеру. Мой размером 26х30 см или 10х12 дюймов сделан из старой алюминиевой палатки
- Электрический провод : Для подачи электроэнергии на нагревательный провод с помощью кнопки. Возьмите любой провод, с двумя подпроводами, и не слишком тонкий (больше, чем телефонные или сетевые провода)
- Источник питания : Еще раз, все, что вы можете получить, кто может обеспечить питание 20 вольт, независимо от переменного или постоянного тока (я использую старое зарядное устройство для автомобильного аккумулятора)
- Разное : Электрическая скотч, немного болт и гайки
Как сделать
Ознакомившись с принципом, вы можете делать это по-своему. Вот мой, сделанный из резистивного провода и автомобильного зарядного устройства.
Сложите металлическую трубу в форме буквы «U» в соответствии с вашими размерами. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вырежьте ручку из пластиковой трубы. Поверх этой трубы сделайте (при помощи пилы) место для буквы «U». Сделайте отверстие для кнопки в нужном месте для пальца в качестве спускового крючка. Подсоедините два провода к кнопке и вставьте их внутрь ручки. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вставьте букву «U» в ручку, оставив 2 см – 1 дюйм, и зафиксируйте ее, проделав два отверстия в ручке. Вставьте два болта в эти отверстия и две гайки с другой стороны. У вас в руке должно быть что-то легкое, с кнопкой прямо под указательным пальцем. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Затем добавьте резистивный провод на букву «U». Сверху используйте небольшой металлический болт с кольцевой головкой. Вы должны использовать металлический болт, потому что на этой стороне необходим электрический контакт. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Снизу, наоборот, провод должен быть изолирован от буквы «U»: используйте небольшой кусок дерева, закрепленный еще одним болтом и гайкой, затем еще одним металлическим болтом с кольцевой головкой. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Затем подключите:
|