Нож из дисковой пилы своими руками: как сделать нож для резьбы по дереву из круга циркулярки по чертежам? Пошаговое изготовление

alexxlab | 22.07.1986 | 0 | Разное

Делаем своими руками кухонный нож из старого диска от циркулярной пилы

Я уже имел опыт изготовления ножей из диска циркулярной пилы своими руками, но это были скорее боевые ножи. На этот раз я решил сделать кухонный нож. Он был довольно прост в изготовлении и не стоил и копейки. Давайте приступим к созданию!

Шаг 1: Необходимые материалы и инструменты

Показать еще 6 изображений

Используемые инструменты:

• Угловая шлифовальная машина с отрезным и шлифовальным кругами
• Настольные тиски
• Настольный шлифовальный станок
• Лобзик
• Несколько зажимов
• Садовый шланг
• Наждачка
• Эпоксидка
• Ножницы
• Карандаш и канцелярский нож
• Рашпиль и напильник
• Защитные очки

Использованные материалы:

• Миллиметровая бумага
• Коробка от хлопьев или другой источник картона
• Старый диск от циркулярки
• Материал для ручки (я использовал дерево, которое нашел в гараже)
• (Необязательно) Краска для деверева

Я думаю, что это всё, что нужно! Еще понадобится ткань, чтобы покрыть тиски и не повредить лезвие или ручку ножа из дисковой пилы.

Шаг 2: Нарисуйте дизайн

Возьмите миллиметровку, карандаш и нарисуйте дизайн ножа! Пока рисуете, представляйте, как нож будет лежать в руке. Проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, чтобы ручка получилась подходящей длины. Помните, вы можете сделать нож любой формы, я же решил сделать разделочный нож.

ПРИМЕЧАНИЕ: убедитесь, что дизайн вашего ножа соответствует длине лезвия пилы, которое вы будете использовать.

Шаг 3: Достаньте картон

Вы можете взять картон из любого источника. К сожалению, у меня не было пустых коробок, поэтому пришлось опустошить коробку хлопьев!

Шаг 4: Вырежьте, обрисуйте и вырежьте еще раз

Пришло время вырезать картон по форме ножа. Сначала возьмите вырезанный на миллиметровке дизайн (если вы еще не вырезали его, то время это сделать). Затем перерисуйте дизайн на картоне и вырежьте его.

Шаг 5: Перерисуйте дизайн на диск

Отложите миллиметровку и перерисуйте дизайн ножа с картона на металл.

Шаг 6: Вырезаем нож

При помощи болгарки с режущим диском, вырежьте рисунок, нанесенный на металл. Не забывайте охлаждать диск водой из садового шланга и надеть на время работы защитные очки! Под охлаждением я имею в виду постоянный поток воды, ведь диск нагревается очень быстро! После того, как заготовка вырезана, используйте шлифовальный круг, чтобы снять метал как можно ближе к нарисованной линии. Помните, что это занимает много времени!

ПРИМЕЧАНИЕ: Нагрев металла меняет его свойства. Наш диск уже был профессионально обработан при изготовлении, поэтому мы не хотим ничего менять!

Шаг 7: Работаем напильником

Снимите напильником оставшуюся часть металла, дойдя вплоть до нарисованных линий. Здесь вы должны понять, нравится ли вам дизайн ножа. Если нет, возьмите угловую шлифовальную машинку и измените дизайн. Если есть небольшие нюансы, которые вам не нравятся, вы можете исправить их с помощью файла.

Шаг 8: Полировка

Пришло время отполировать лезвие. Так как мы будем шлифовать его на следующем шаге, на нем будет кромка, которая затруднит полировку. Честно говоря, не знаю, какой тип наждачной бумаги я использовал. Все, что я знаю — это то, что она была грубой.

Шаг 9: Заточка

Это, наверное, самая сложная часть проекта, потому, что трудно заставить лезвие выглядеть хорошо. Работайте, пока не будете удовлетворены результатом.

В итоге вы получите ровный край. Если бы вы делали карманный нож, то угол заточки был бы меньшим. Но это кухонный нож, так что я сделал угол довольно острым, чтобы нож легко нарезал тонкие ломтики, а не ломал их.

Шаг 10: Время сделать ручку

Пришло время перерисовать ручку! Поместите нож на материал ручки и обведите контур округ него. Оставьте немного места для лобзика. В зависимости от толщины материал, вам может понадобиться, отрисовать рукоятку дважды.

Шаг 11: Вырежьте рукоятку

Вырежьте ручку с помощью лобзика. Во время резки, обязательно зажмите древесину.

Шаг 12: Продолжаем резать

В моём случае деревяшка была толстой, и я просто распилил её пополам! В зависимости от толщины материала, который вы используете, этот шаг может быть необязательным.

Шаг 13: Посадите нож на эпоксидку

Пришло время приклеить ручку к ножу. Просто нанесите её на обе стороны ручки ножа и зажмите дерево. Это довольно просто.

Шаг 14: Чистим ручку

Очистите ручку рашпилем от крупных изъянов и напильником от мелких. Используйте напильник, ведь он не затупится при трении о металл — он будет срезать его, так же как и дерево, вы получите хороший и ровный край. На этом этапе вы также должны отшлифовать ручку, убедитесь, что она гладкая! Я решил не красить дерево, но вы можете сделать это, если хотите.

Шаг 15: Финальные штрихи

Заточите нож точильным камнем или любым другим способом. Используйте ремень, чтобы удалить с ножа заусенцы, вы ведь не хотите, чтобы они оказались в вашей еде.

как сделать своими руками, пошаговая инструкция изготовления охотничьего без закалки, чертежи, плюсы и минусы

Наиболее простым способом изготовления ножа является использование пильного диска циркулярного станка в качестве основы. О том, какие для этого понадобятся инструменты и как это лучше сделать, пойдет речь в сегодняшней статье.

Содержание

1. Варианты изготовления
2. Как сделать своими руками
3. Определяемся, что будем делать
4. Что понадобится для изготовления
5. Выбор диска
6. Пошаговая инструкция изготовления
7. Нужна ли закалка такому клинку или можно обойтись без нее
8. Примеры чертежей
9. Плюсы и минусы самоделки в сравнении с заводским изготовлением
10. Сейчас читают

Варианты изготовления

Прежде чем приступать к изготовлению стоит определиться с его назначением. В зависимости от этого, в дальнейшем можно определиться с технологией изготовления. Исходя из этой характеристики, различают следующие варианты изготовления:

• без закалки. Такой способ подойдет для изготовления кухонных и бытовых ножей, лезвие которых можно легко поправить при помощи мусата или точильного камня;
• с применением закалки. Применение закаливания металла улучшает прочностные характеристики лезвия, давая возможность пользователю резать практически любой материал. Металл дольше держит заточку, поэтому такой способ более приемлем при изготовлении походных и охотничьих ножей.

Нож – разновидность холодного колюще-режущего оружия. Поэтому, чтобы не иметь проблем с законом, при изготовлении стоит помнить, что длина лезвия не должна превышать 90 мм, а его толщина – 2 мм.

Как сделать своими руками

Изготовление ножа из диска циркулярной пилы не настолько сложное занятие, как кажется на первый взгляд. Для его изготовления не потребуется особых технических навыков или использование специального оборудования. При желании, все работы можно выполнить самостоятельно.

Определяемся, что будем делать

Прежде всего, нужно определиться с назначением, формой и размерами будущего изделия. От этих параметров будет зависеть размер используемого пильного диска и необходимый набор инструментов для изготовления.

Например, чтобы сделать охотничий нож, лучше всего использовать диск для резки бетона, длиной 16 дюймов. Для кухонного подойдет 12 дюймовый пильный диск по дереву.

Что понадобится для изготовления

Кроме чертежа будущего изделия, для изготовления ножа потребуется следующие материалы и инструменты:

• пильный диск;
• угловая шлифмашинка с набором дисков;
• сверлильный станок или дрель;
• сверла по дереву и металлу;
• деревянный брусок;
• наждачная бумага различной зернистости;
• шлифовальный брусок.

Выбор диска

Практически все современные пильные диски производятся из высокоуглеродистой стали марки 9ХФМ. Изделия из такого материала практически не поддаются коррозии и имеют длительный срок эксплуатации. Поэтому выбор пильного диска для изготовления ножа сводится только к правильному размещению макета заготовки на диске.

При выборе качественного диска можно проверить его качество на слух. Диск хорошего качества звенит при постукивании по нему, глухой звук издает диск с внутренними дефектами.

Пошаговая инструкция изготовления

Перед началом проведения работ необходимо вырезать шаблон будущего ножа и очистить поверхность пильного диска от загрязнений и следов возможной коррозии. Для того чтобы сделать самодельный нож необходимо выполнить следующие действия:

1. Приложить шаблон к поверхности пильного диска и, закрепив его магнитами нанести разметку.
2. При помощи болгарки вырезать заготовку. Рез необходимо производить по внешнему краю разметки. Чтобы не допустить перегрева и изменения свойств металла, во время работы, пильный диск следует поливать водой.
3. При помощи болгарки с зачистным диском произвести черновую обработку заготовки.
4. На ленточный шлифовальный станок установить наждачную бумагу с фракцией зерна 36 и придать заготовке необходимую форму. Периодически необходимо окунать заготовку в ведро с водой для охлаждения.
5. Установить на станок наждачную бумагу с размером зерна 80 и произвести чистовую обработку заготовки.
6. Зажать заготовку между двумя деревянными брусками и скрепить их струбциной. Один из торцов бруска должен быть на месте начала будущего обуха.
7. Не снимая ограничители произвести обточку лезвия ножа.
8. Периодически необходимо проверять разницу между верхним и нижним торцами будущего ножа. При толщине обуха 2 мм, разница между ними не должна превышать 1 мм.
9. Сняв деревянные бруски отшлифовать хвостовик ножа предварительно смочив его водой.
10. Установив на болгарку шлифовальный круг с фракцией зерна 240 произвести полировку лезвия.
11. Закрепить заготовку на деревянной доске при помощи струбцины.
12. Закрепив наждачную бумагу с зерном 400 и 1000 на деревянный брусок, возвратно-поступательными движениями произвести чистовую полировку лезвия.
13. Вырезать деревянные пластинки толщиной 7 мм для изготовления рукояток. Их длина должна соответствовать длине хвостовика ножа.
14. Нанести на рукоятки разметку.
15. На внутреннюю поверхность деревянных пластин нанести двухкомпонентную эпоксидную смолу и приложить их к хвостовику ножа. После этого прижать их струбциной.
16. После высыхания клея в рукоятке просверлить два сквозных отверстия для установки алюминиевых заклепок.
17. Установить заклепки в посадочные отверстия и расклепать их молотком.
18. На шлифовальном станке, а затем вручную придать рукоятке необходимую форму.
19. Покрыть рукоятки морилкой и дать ей полностью высохнуть.

После этого можно окунуть лезвие ножа на несколько минут в 5% раствор азотной кислоты для покрытия его защитной оксидной пленкой. Затем необходимо тщательно промыть лезвие проточной водой и наточить его.

Посмотрев видео можно увидеть все тонкости и нюансы изготовления самодельных ножей из пильного диска, а также узнать некоторые способы защиты лезвий от коррозии.

Закалка лезвия выполняется в зависимости от области применения ножа. Если он будет применяться в домашних условиях для нарезки продуктов питания, то закалку производить не обязательно. В этом случае прочностных показателей металла вполне достаточно.

Если нож будет использоваться в походах для рубки деревьев и разрезания других материалов необходимо выполнить закалку лезвия. Это улучшит прочность и твердость лезвия, кроме того, оно будет лучше держать заточку.

Также рекомендуем почитать интересную статью о том, как сделать ямобур из диска циркулярки.

Примеры чертежей

На просторах интернета можно найти огромное количество различных чертежей клинков самой разнообразной формы и различного предназначения.

На схеме, представленной ниже, изображена популярная модель ножа с длинным лезвием. Он подойдет любителям активного отдыха, охоты и рыбалки.

Кроме того, из пильного диска циркулярной пилы можно изготовить кухонный нож с длинным лезвием, который как нельзя лучше подойдет для разрезания мяса и субпродуктов и станет незаменимым помощником на кухне.

Плюсы и минусы самоделки в сравнении с заводским изготовлением

Одним из основных достоинств самодельного ножа является его стоимость. Он стоит на порядок дешевле ножа заводского исполнения. Кроме того, самодельному лезвию можно придать практически любую форму. Здесь все зависит только от фантазии.

Несмотря на свои положительные качества, такой нож обладает некоторыми недостатками. Среди них можно выделить:

• выбор металла. Заводские ножи изготавливаются различных марок стали, каждая из которых разработана с учетом сферы применения. В случае с пильным диском выбор стали ограничен;
• закалка лезвия. Закалка лезвия – весьма сложный технологический процесс, требующий неуклонного соблюдения всех норм, повторить которые в домашних условиях весьма сложно.

Также рекомендуем почитать полезную статью про самые лучшие марки стали для ножей, в статье проведен обзор 12 самых популярных марок во всем мире, их плюсы и минусы, на которые стоит обращать внимание при выборе.

Изготовление ножа из пильного диска циркулярки является наиболее простым и дешевым способом. При наличии желания и достаточного количества свободного времени каждый сможет сделать его самостоятельно. Надеемся, что прочитав статью, вам стал понятен процесс его изготовления, и сделать его вы сможете самостоятельно.

Сейчас читают

• Все про карбюратор мотоблока, от регулировки до ремонта
• Основные причины, почему мотоблок глохнет при нагрузке в работе, наклоне, открытии воздушной заслонке и других случаях
• 3 лучших мотоблока Нева серии МБ, их плюсы и минусы, а также история компании
• Основные отличия мотоблока от культиватора и что лучше для участка 10 соток, дома и дачи
• 7 популярных способов изготовления культиватора своими руками

Нож из пилы своими руками: макет, обработка, закаливание

Первые режущие инструменты, изготавливаемые человеком, были сделаны из камня. Предки современных ножей были весьма хрупкими и требовали очень много времени и труда на изготовление. Металлический клинок лишён этих главных недостатков. Сталь обрабатывается сравнительно легко и имеет хорошие физические характеристики.

Нож из пилы своими руками

Нож, изготовленный своими руками, это гордость хозяина. При самостоятельном изготовлении подбираются те характеристики, которые необходимы. В первую очередь — это форма лезвия и рукояти. Наиболее качественные клинки, например булатные или из дамасской стали, делаются методом ковки. Материал клинка при этом имеет необходимую твёрдость и содержание углерода.

Содержание

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Нож из дисковой пилы своими руками

Создание макета ножа

Первым делом необходимо создать макет будущего ножа из пилы. На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять как нож из дисковой пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться.

При изготовлении макета важно придерживаться следующих правил:

• Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
• Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
• Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

Заготовка ножа

При изготовлении макета следует также помнить, что нож можно классифицировать как холодное оружие. Всё зависит от формы и размеров. Изготовление и хранение холодного оружия уголовно наказуемо. Поэтому, чтобы не подпадать под статью уголовного кодекса необходимо, создать макет соответствующий следующим правилам:

• Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
•  Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
• Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
• Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

После того как макет, удовлетворяющий букве закона и личным предпочтениям, нарисован, можно переходить к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Лучше всего использовать тонкий маркер. Тонкая линия позволит точнее вырезать заготовку и избежать лишней обработки заготовки напильником.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку быстрее всего болгаркой с тонким отрезным диском по металлу. В случае если нет возможности использования болгарки, то можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу. Важно правильно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть направлены вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя».

Вырезание и подготовка заготовки

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке. Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается. Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Придание заготовке окончательной формы

Грубая заготовка до окончательной формы доводится при помощи напильника или наждака. Во избежание перегрева будущего ножа из пилы, при обработке его наждаком, необходимо периодически опускать в ёмкость с водой. Это позволит остыть заготовке. При обработке заготовки с помощью напильника дополнительное охлаждение не требуется. Наиболее оптимально будет приблизительно обработать заготовку на наждаке, а затем провести тонкую доводку напильником.

Обработка заготовки ножа

Во время окончательной обработки следует особое внимание уделять плавности загибов. Важно добиться того, чтобы загиб был ровным, без впадин или выпуклостей. Миниатюрные впадины легко проверить напильником. Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины.

Обработка продолжается до того момента, как ни одной впадины не останется.

Далее, заготовка очищается от заусениц и шлифуется с помощью наждачной бумаги. Начинать можно с 60 зернистости и достаточно закончить на 320. Заготовка ещё будет подвергаться термической обработке, поэтому чистовая шлифовка клинка будет позднее.

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться.

Просверленная заготовка

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Формирование режущей кромки

Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

Приспособление для нарезания кромки

Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

Готовое лезвие

Таким образом, получается готовое лезвие с заданным углом заточки. Но на данном этапе лезвие готово лишь только условно. Оно не имеет нужной закалки для того, чтобы уверенно держать заточку. А также оно не прошло процедуру отпуска для уменьшения хрупкости. По сути, это полуфабрикат ножа из пилы, которым уже можно пользоваться, но лучше сделать ещё несколько шагов.

Готовое лезвие

Закаливание

Термическая обработка позволит придать ножу необходимую твёрдость, он не будет тупиться в процессе эксплуатации.

Для закалки нож из пилы необходимо нагреть до температуры 750–920 градусов. Если не набрать такую температуру, то сталь не будет закалённой, а если нагреть слишком сильно, то клинок будет излишне хрупким.

В домашних условиях определить точную температуру не представляется возможным. Однако тут есть выход. Для контроля температуры подойдёт простой магнит. Как только заготовка для клинка перестанет магнититься – она нагрета до нужной температуры.

После того как температура заготовки достигла нужных пределов, её необходимо выдержать в таком состоянии примерно 1-1,5 минуты на каждый 1 мм толщины. В случае самодельного ножа из пилы, время выдержки для закалки составляет 3–5 минут. Этого будет достаточно. Дальше заготовка опускается в предварительно подогретое до 50 градусов растительное или машинное масло. Эту процедуру следует выполнять осторожно. Пары масла могут вспыхнуть от раскалённой заготовки, поэтому под рукой необходимо иметь огнетушитель.

Закалка ножа

Немного о горне для закалки. Если воспользоваться промышленным оборудованием не представляется возможным, то горн можно изготовить своими руками. Для этого необходимо развести костёр таких размеров, чтобы была возможность равномерно прогреть заготовку. Далее, как дрова прогорят и появятся угли, на них помещают самодельный нож. В качестве кузнечных мехов можно использовать бытовой фен или насос для накачки матрасов.

Отпуск

После закалки клинок необходимо отпустить. Эта процедура производится с целью снижения хрупкости, а также придания ножу из пилы высокой упругости. Для отпуска клинок очищают наждачной бумагой от окалины, образовавшейся в процессе закалки, и помещают в обычную духовку, разогретую до 190 градусов. Там клинок выдерживается в течение часа, затем подогрев духовки отключают.

Нож должен плавно остыть до комнатной температуры.

После этой процедуры заготовка имеет необходимую твёрдость и упругость.

Отпуск лезвия в духовке

Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

Для завершения работы с ножом необходимо изготовить рукоять. Тут могут быть различные вариации материалов, используемых в качестве рукояти. Наиболее популярный материал – это дерево. Деревянная рукоять пропитывается льняным маслом для предотвращения пагубного воздействия на неё влаги.

Выбирается ровная дощечка из дерева понравившихся пород. Толщина дощечки должна быть не менее полсантиметра для удобства. Толстую дощечку можно распилить вдоль. Используя заготовку ножа как лекало, на дощечку наносится разметка, включая отверстия под заклёпки. Для хорошего прилегания будущей рукояти к хвостовику, необходимо вывести плоскость прилегания с помощью наждачной бумаги.

Заготовка рукояти

Формирование верхней части рукояти

Верхняя часть рукояти подготавливается заранее по той причине, что после приклеивания рукояти к хвостовику, обработка верхней части будет затруднена. Также в процессе обработки можно поцарапать лезвие, что крайне нежелательно. По разметке, нанесённой в процессе подготовки, сверлятся отверстия под заклёпки. В них вставляется пруток подходящего диаметра. Он позволяет жёстко соединить обе части заготовки и не даст им сдвигаться в процессе обработки.

Готовая рукоять для ножа

Формирование происходит с помощью напильников и наждачной бумаги. На этом этапе важно помнить про допустимые размеры ограничителя, подпальцевой выемки.

Финальная обработка проводится с помощью наждачной бумаги зернистостью 800. Перед склеиванием все детали необходимо тщательно обезжирить. Это можно сделать ацетоном или растворителем. После высыхания обезжиривателя можно наносить клей или эпоксидную смолу.

Изготовление клепок

Клеевое крепление рукоятки к хвостовику не является надёжным. Во избежание поломки рукояти, деревянные пластины необходимо скрепить клёпками. Клёпки делаются из металла, который не подвержен коррозии. Это могут быть сплавы цветных металлов или нержавеющая сталь. Также в качестве клёпок можно использовать медную или латунную трубку.

Изготовление клепок для ножа

Из прутка подходящей длины отпиливается заготовка будущей клёпки. Она должна быть на 2–3 миллиметра длиннее толщины рукояти. Зажав клёпку в тисках, с помощью молотка развальцовываем один конец. Должен получиться как бы грибок на одном конце прутка. Далее, клёпка, предварительно смазанная эпоксидным клеем, вставляется в отверстия в ручке и так же развальцовывается с другой стороны рукояти. Для развальцовки клёпки, изготовленной из трубки, лучше всего будет воспользоваться шариком от подшипника.

Придание рукояти нужной формы

После того как клей высохнет, приступают к обработке рукояти. Сначала с помощью надфиля стачивают выступающие части клепки. Затем грубым рашпилем заготовке из дерева придают форму. Сначала формируют профиль рукоятки ножа. Стачивают дерево до момента, пока не будет появляться металл хвостовика. Затем стачивают острые углы и придают рукояти форму, которая хорошо лежит в руке.

Шлифование и лакирование рукояти ножа

Финишная шлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Постепенно увеличивая зернистость необходимо убрать все грубые риски от бумаги более крупной зернистости. Достаточно завершить процесс шлифовки рукояти ножа бумагой 600 зернистости. Последним этапом в изготовлении ручки будет её пропитка.

Существует несколько способов пропитки рукояти для её лучшего сохранения. Это пропитка маслами, пропитка воском или покрытие лаком.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, воск необходимо предварительно растопить нагрев его, а нагрев пагубно сказывается на прочности клея, которым склеена рукоятка. Масла необходимо периодически обновлять. А лак носит только функцию поверхностной защиты.

Заточка клинка

Финальной чертой при изготовлении ножа из дисковой пилы будет его финишная заточка. Для этого лучше всего использовать шлифовальный брусок, изготовленный из деревянной дощечки. На ровные дощечки наклеивается наждачная бумага зернистостью 1000, 1500 и 2000 по одной зернистости на каждую сторону. Также к дощечке приклеивается кусок кожи для правки заточки. Немного потренировавшись, а так же набравшись навыка можно наточить нож так, что он будет резать бумагу на весу и брить волос.

Заточка клинка

Вот так вот, имея минимум инструмента и навыка, но обладая необходимыми знаниями, можно изготовить отличный нож из дисковой пилы. Характеристики самодельного ножа из дисковой пилы зачастую выше магазинных аналогов в бюджетном сегменте. На диске пилы, после изготовления одного ножа, ещё осталось место? Следует изготовить ещё один нож!

Нож Из Циркулярной Пилы Своими Руками

Ножик из пилы по металлу своими руками: особенности изготовления

Хотите создать уникальный нож? Вам нужен резец для дерева или острый клинок для охоты? Сделать собственноручно хорошее изделие более чем реально. Главное. обладать навыком работы с металлом и знать, чего вы хотите.

Делаем ножик: с чего начать?

Сначала подготовьте все необходимые детали и инструменты, сложите их в одном месте. Нож из мехпилы своими руками. Нож фултанг своими руками. Как просверлить мех пилу. Определитесь, какой именно материал вы будете использовать. Если вам необходимо острое и прочное изделие – делайте нож из пилы.

Возьмите заготовку. Полотно пилы по дереву или металлу лучше всего подходит для этих целей. В качестве материала для изготовления рукояти для клинка используйте дерево (любое, по вашему желанию), текстолит, оргстекло.

Какие инструменты понадобятся в процессе изготовления ножа?

Чтобы начать работу и изготовить нож из пилы по металлу, вам понадобится:

• напильник;
• электрическое точило;
• электродрель;
• маркер;
• линейка;
• наждачная бумага;
• паста для полирования поверхностей;
• медь или алюминий для заклепок.

Как сделать заготовку?

Разберемся, как сделать нож из пилы. Подготовьте металлическое полотно для изготовления клинка. Нарисуйте на нем заготовку будущего инструмента, используя для этих целей маркер.

Помните, что нож считается холодным оружием, если длина лезвия превышает 2/3 общей длины изделия. Если вы неправильно сконструируете нож из пилы и его расценят как холодное оружие – ждите наказания.

Очертив контур будущего изделия, принимайтесь за выточку формы. Важно прорисовать форму так, чтобы режущая часть будущего изделия разместилась в области зубьев пилы. Из-за разводки пилы, если сделаете в этом месте обух, вам придется выполнять дополнительную работу по стачиванию выпуклости.

Что необходимо учесть, приступая к работе

Не начинайте стачивать ножик, не потренировавшись. Возьмите обычный кусок металла и попробуйте его обработать. Испортить железку не так страшно, как потерять хорошую заготовку. Вы должны не только регулировать силу нажима при точении, но и следить за температурой, чтобы не перегреть железо. Высокая температура не только портит вид металла. Даже если внешне он не изменится, то его структура может серьезно пострадать: металл станет намного мягче и более хрупким. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из некачественного металла, придется точить чаще.

Чтобы проверить, не начало ли перегреваться железо, капните пару капель воды на заготовку. Если она тут же испаряется, скорее охлаждайте заготовку для будущего клинка. Чтобы избежать возможных неприятностей, связанных с перегревом металла, поставьте возле станка емкость с водой и периодично охлаждайте будущий нож из пилы.

Как сделать нож из полотна диска

циркулярной пилы и ножны к нему

Как сделать нож из диска циркулярной пилы и ножны к нему.

КАК СДЕЛАТЬ НОЖ ИЗ ПИЛЫ 9ХФ. Survival knife from an old saw How to make a bushcraft knife

Как сделать нож из пилы. Изготовление ножа из советской стали. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из изготовив нож из пилы своими руками. Неубиваемый

нож выживальщика простейщий

Работа с заготовкой

Сформировав основу будущего ножа, приступайте к самому важному и сложному этапу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ноже, плавно сужающаяся по направлению к лезвию. Предназначение ножа прямо определяет угол и ширину спусков. Поэтому выбирайте среднее значение, если хотите получить универсальный нож из пилы.

Перед началом работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на металлическом полотне, используя для этого маркер. Стачивайте аккуратно, не спеша, чтобы не испортить будущий нож. Рекомендовано, как и в предыдущем шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски должны быть симметричными и лежать под одним и тем же углом с обеих сторон. При этом лезвие должно быть недоточенным: оставьте отступ примерно в 0,25 мм.

Чтобы отточить лезвие, используют наждачную бумагу. Для таких целей лучше всего подходит наждачка 8-10 номера жесткости. Точить нож из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтобы подготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и приклейте к нему наждачную бумагу.

Используя крупную наждачку, вы придадите лезвию необходимую остроту, а взяв более мелкую, отшлифуете металлическое лезвие полностью.

На завершительном этапе обработки отполируйте клинок. Тот же деревянный брусок обтяните войлоком или кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте до тех пор, пока не достигнете желаемого эффекта.

Как сделать рукоять для ножа

Проще всего склеить ручку из двух вырубленных и подготовленных кусочков дерева или оргстекла. Сделать ее гораздо легче, чем закрепить на хвостике ножа. Как сделать нож из пилы своими руками? Особенности изготовления туристических ножей из диска циркулярной пилы и пилы по металлу. Естественно, вы можете выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но зачем столько стараться, чтобы в итоге испортить эстетичный вид ножика?

И вот наступает самый ответственный этап работ. Так как сверлить придется в хвостовике ножа, полотно может легко лопнуть. Поэтому будьте бдительны и осторожны.

Сталь. твердый, но в то же время хрупкий материал. При равномерном распределении давления, когда пила находится в работе, сломать ее практически невозможно. Но при точечном сверлении давление увеличивается, и металл может легко расколоться. Поэтому сверлить отверстие лучше при небольших оборотах станка и не забывать подливать масло на место сверления. Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками. В таком случае шуруповерт. идеальный инструмент для выполнения поставленной цели, так как оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не настолько высока.

Выполнив предыдущий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную или алюминиевую заклепку. Для страховки можете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, но лучше, если у вас найдется эпоксидная смола.

Можно ли упростить процесс?

Мастера говорят, что отверстие можно проделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок вместе с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где должно быть отверстие, нужно очистить поверхность от лака. Следует поместить нож из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, в качестве которого можно использовать обычную батарейку.

В результате такого воздействия получится дырка в металле, правда, идеально круглой она не будет, зато повредить клинок таким способом точно не получится.

Другие методы обработки детали

Если по каким-то причинам сделать нож из пилы по металлу у вас не получается, нет необходимого материала. замените его. Для изготовления клинка хорошо подходит автомобильная рессора, металл которой мягче, чем у пилы. Для обработки такой заготовки не придется использовать точило, зато понадобится пила по металлу для вырезания формы клинка. Поскольку металл легче поддается обработке, то края заготовки можно подогнать напильником. Работать над изготовлением ножа таким способом придется дольше, ведь каждый этап обработки включает ручную работу.

Изготовление ножа из пилы – трудоемкий процесс, но результат этого стоит. Изготовив нож из пилы своими руками, вы получите качественный и уникальный клинок.

Источник

Нужен ли расклинивающий нож на циркулярной пиле. Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками

Работа на круглой машине

Продольная распиловка

Установка продольного упора . Опора для продольной распиловки, работающая по всему рабочему столу от края до края, идеально подходит для распиловки искусственных древесных материалов. Однако при распиловке массива (массивная древесина) такой акцент может привести к несчастному случаю. Подобно тому, как частично разрезанный пропил в поверхностной закаленной древесине будет зажимать лезвие, если не для клинового ножа, такие внутренние напряжения могут также продвигать пропил до тех пор, пока он не будет прижат к пильному лезвию и не застрянет или, возможно, не будет выброшен. Если забор имеет переднюю и заднюю регулировки, его следует перемещать так, чтобы его задний конец находился на 25 мм позади переднего края нависающей части пилы, обеспечивая необходимое пространство справа от диска. Либо установите деревянный брусок на упоре, чтобы обеспечить этот зазор. Для любого метода установки остановки он должен быть параллелен диску.

Установите ширину распиловки на шкале стопа, сделайте пробный разрез на ненужном материале и проверьте установку. Если вы не доверяете шкале, используйте линейку, сделав измерение от упора до одного из пильных зубцов со стороны упора. Перед включением обязательно закрепите стоп.

Пила широкая доска . При разрезании широкой доски одной рукой перемещайте заготовку с задней стороны (но не в соответствии с пильным диском), а другая нажимайте плату одновременно на стол и стоп. Загружайте заготовку равномерно. Используйте помощь помощника при работе с очень широкими досками, четко давая понять, что именно вы направите заготовку и отрегулируйте скорость подачи.

Пиление узких досок . Завершая продольную резку узкой доски, подайте заготовку деревянным толкателем. Стойка с вырезом с одного конца и закругленным краем от другого. Используйте второй толкатель, чтобы прижать детали к упору. Держите толкатели рядом с машиной, чтобы они всегда под рукой, когда они вам понадобятся.

Пересечение

Обрезная резка с упором скоса . В случае средней циркулярной пилы регулируемый конический упор относительно короткий, но часто имеет просверленные отверстия, с помощью которых на стандартной опоре можно установить дополнительный длинный деревянный упор. Плотно прижмите заготовку к упору обеими руками и подавайте с относительно низкой скоростью. Если деталь слишком короткая, чтобы удерживать ее обеими руками, закрепите ее, например, зажимом на упоре.

Пересечение подвижной секции . Трение между большой заготовкой и рабочим столом можно повернуть поперечную распиловку с помощью конического абатмента в очень тяжелую работу. Возможность простой, гладкой поперечной распиловки помогает повысить точность и точность результатов работы, независимо от размера и веса заготовки. Подвижная секция рабочего стола круглой машины имеет большую длину, чем средняя, ​​которая может поворачиваться под углом 90 ° к 45 ° относительно пильного диска. Большинство упоров имеют регулируемый концевой упор, который необходим для изготовления нескольких одинаковых деталей.

Запуск скосов . Чтобы сделать скос на круглой машине, установите соответствующий стоп на нужный угол, а затем заготовьте заготовку в обычном направлении. Обратите внимание на то, что деталь была плотно прижата к упору, чтобы пила не двигала ее назад.

Чтобы получить наклонный разрез, наклоните пильный диск.

Получение одних и тех же частей

Получение же обрезков . Конечно, очень заманчиво нажать на заготовку, прижимая ее к упору для продольной распиловки, так что справа от холста получаются одни и те же сегменты. Однако отрезанный кусок может быть зажат между стопором и пильным диском и выброшен в сторону ведущего устройства. Правильный способ состоит в том, чтобы либо слегка не привести продольную остановку к диску, либо зафиксировать разделительный блок до упора, который будет играть роль концевого упора для заготовки, оставляя зазор справа от лезвия.

Читайте:

Нож для круглой пилы со своими руками

Это видео показывает, как легко сделать ножа для круглой пилы из обычной заклепки.

Раскинивающий нож для круговых

Чтобы иметь возможность использовать приводы тонкой серии CMT на круговом WARRIOR W0703F.

Вырезание одинаковых деталей . На удлинителе стойки зафиксируйте деревянный стержень, который будет служить в качестве упора для установки одинаковой длины для каждой заготовки.

Складки, пазы и шпильки

Встряхивающие шайбы . Пара перекошена. качается. Шайба заставляет край лезвия качаться при повороте из стороны в сторону и делает более широкую канавку, чем обычный пропил. Другой путь. монтируя рифленую головку. Необходимо изменить стандартную установку стола на другую, с более широким слотом для пильного диска.

складчатость . В результате в результате сгиба заготовки возникают два прямых продольных разреза. Первый разрез на более узкий край детали, оставляя достаточное количество материала на каждой стороне лезвия для обеспечения достаточной поддержки. Переустановите продольный упор и высоту лезвия и сделайте второй разрез, который удалит древесную массу. Проведите второй разрез так, чтобы разрез дерева был на стороне упора, так как разрез, зажатый между упором и лезвием, может быть изгнан с силой, вращая диск в момент разрезания последних волокон.

Канавка канавок . Качающаяся пила позволяет вам разрезать паз за один проход. Из-за отсутствия специального оборудования сначала сделайте один разрез на каждой стороне канавки, затем, переставив продольный упор по ширине лезвия, сделайте чередующиеся разрезы, пока не выберете всю канавку между двумя разрезами.

Резка гребня . Чтобы получить центральный гребень, сделайте два одинаковых шва на краю одной из частей сустава. Сделайте первый разрез узким краем, затем поверните заготовку на другом конце, чтобы отрезать вторую сторону гребня. Удалите черенки с обеих сторон гребня.

Выполнение шпильки . Некоторые производители станков производят зажимы для изготовления шпилек. Кроме того, вы можете сделать деревянный шаблон для фиксации заготовки во время обработки. Закрепите винты двумя деревянными стержнями одинаковой толщины на листе фанеры размером 400×200 мм. Оба стержня должны быть выровнены вдоль длинной стороны фанеры и оставить место для размещения заготовки между одним из них и краем фанеры. Винты используют только один. вдали от пилы.

конец бара. Чтобы предотвратить изменение шаблона, приклейте дополнительный стоп.

Закрепите заготовку на шаблоне и сделайте один проход, чтобы обрезать одну грань шпильки. Переверните заготовку, чтобы вырезать вторую грань.

После этого частично отрежьте избыток древесины с каждой стороны шпильки, чтобы проверить ее вставку в гнездо. При необходимости внесите исправления в установку упора перед началом работы с последующими заготовками.

Для выполнения плеч зафиксируйте разделительный блок на продольном упоре так, чтобы они были правильно расположены относительно полотна.

Если необходимо уменьшить ширину шипа, сначала разрезать плечи, а затем удалить отходы с объемами одной толщины лопасти за проход.

Читайте:

Вы можете изменить шаблон, чтобы сделать разрез в скосе.

Соединение в позвоночнике открыто . Это угловое соединение используется при строительстве коробчатых изделий. Это сделано вручную. очень трудоемкий процесс, но на круглой машине с помощью простого устройства вы можете сократить несколько таких соединений за считанные минуты. Используйте лезвие с широким разрезом или установите встряхивающие шайбы, чтобы выбрать проушины (канавки между шипами). Вычислите расстояние так, чтобы было получено целое число спайков, равномерно расположенных на обеих частях сустава.

Чтобы создать шаблон, прикрепите длинную деревянную деталь к упору скоба и установите высоту лезвия чуть выше толщины заготовки, сделайте разрез в шаблоне.

Скрестите деревянный брусок из твердых пород, чтобы он плотно прилегал к разрезу. Вырежьте из стержня 50-75 мм и вставьте этот кусок стержня в разрез таким образом, чтобы образовался короткий выступающий штырь.

Переустановите шаблон на конце скоса и поместите оставшуюся часть полосы между лезвием и шпилькой шаблона, а затем закрепите шаблон на упоре и снимите планку.

Поместите первую часть сустава на конец и положите его в выступающий шип шаблона. Закрепите заготовку.

Сделайте проход через пилу, затем положите результирующий разрез на шип шаблона и сделайте следующую проушину новым разрезом.

Продолжайте работать в этом порядке до завершения целой серии шипов.

Шипы на второй части сустава должны быть смещены так, чтобы они совпадали с глазами первой части. Поместите вторую часть на конце, как в предыдущей операции, но между ней и шаблоном, поместите оставшуюся часть полосы.

Пила Из Электролобзика Своими Руками… Сабельная пила на базе электролобзика – это может быть! Сейчас покупают инструмент, который способен упростить хоть какой ручную работу. К ним имеют отношения и электролобзик с сабельной пилой – неотклонимые орудия в арсенале дачника. Увы для чего тратиться на оба, если, приложив мало усилий, одно конечно конвертировать в другое? Сабельная пила либ…

Самые распространенные травмы при работе на круглопильном станке возникают в результате “обратного вылета” заготовки. Сейчас мы расскажем о том, как это происходит и как избежать возникновения подобных ситуаций.

“Береги руку, Сеня!” (с) Геннадий Петрович Козодоев

В большинстве столярных цехов круглопильный станок занимает одно из центральных мест. или, как их часто называют, циркулярки – это то без чего не обойдется ни один деревообработчик выполняя свои проекты. Но в то же время это один самых опасных станков в цеху. Зачастую циркулярки эксплуатируются с нарушением норм техники безопасности: отсутствие кожуха защиты пильного диска, проталкивание заготовок без использования автоподатчиков и специальных толкателей, должным образом не настроенный пильный узел и параллельные упоры. В следствии этого периодически происходит обратный вылет заготовки. Не редко можно услышать от бывалых и новоиспеченных столяров: “Выбило заготовку, чуть не убило. Просвистела как пуля возле виска. Пролетела через весь цех!”

Обратный вылет заготовки – это тот случай, когда заготовка внезапно вылетает в сторону оператора на высокой скорости. При этом возникают два самых распространенных типа травм:

1. Поражение грудной клетки или головы летящей заготовкой. Хорошо если удастся отделаться легким ушибом или синяком
2. Травмы кисти или фаланг пальцев из за попадания в зону вращения режущего инструмента. Человек не успевает среагировать на отдачу и конечность по инерции попадает на пильный диск. Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги – вот печальный итог преступной беспечности

Печальный итог преступной беспечности

Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги. Оно вам надо?

Еще три есть. Жить можно

Предупрежден, значит вооружен

Вылет заготовки происходит в нескольких случаях. Во-первых, когда недостаточно усилие прижима заготовки к параллельному упору. Во-вторых когда заготовка изменяет положение относительно . В обоих случаях часть заготовки попадает на заднюю часть пилы и стремительно вылетает в сторону вращения диска, то есть именно в вашу сторону.

Давайте рассмотри несколько простых способов избежать выбивания заготовки и закончить рабочий день целым и невредимым.

1. Используйте расклинивающий нож

Расклинивающий нож – это металлическая пластина, установленная в плоскости пильного диска с целью предотвращения заклинивания задней части пильного диска в распиливаемом материале в следствии внутренних напряжений древесины или при смещении заготовки от оси пильного диска. Как правильно толщина расклинивающего ножа равна толщине зубьев дисковой пилы или незначительно больше.

Расклинивающий нож

2. Используйте вставку-разделитель

Обязательно используйте вставку из фанеры, дерева или пластика. Она устанавливает на одном уровне с рабочим столом круглопильного станка и служит для минимизации расстояния от тела пильного диска. Таким образом ни заготовка, ни обрезки не будут затянуты пилой ниже уровня стола и не произойдет выброса детали в сторону оператора

Вкладка из мягкого пластика

3. Всегда используйте приспособления для поперечных резов

Еще один способ избежать обратного вылета заготовки – это использование приспособлений для поперечного реза или торцовочных кареток. Это позволит вам зафиксировать заготовку прижимами при необходимости. Также ваши руки будут на безопасном расстоянии от пильного диска. Ну и последний бонус это всегда качественный и ровный пропил без риска смещения заготовки относительно оси пилы. Вы легко можете сами изготовить это приспособление. а большинство станков оснащено столами с “Т” пазами для направляющих

Потратьте всего 2 часа на изготовление каретки

4. Не начинайте работать без толкателя

Вы просто обязаны использовать толкатель для осуществления резов. Это недорогое и простое приспособление уменьшит риск возникновения неприятных ситуаций во время работы.

Что может быть проще?

5. Установите на своем станке кожух ограждения пильного диска

Вы будете удивлены, но защитный кожух это не лишняя деталь, которая непонятным образом оказалось в комплекте поставки вашего станка. Прямо сейчас вспомните куда вы его выкинули, найдите и установите на свой станок! Использование этой “Ненужной штуки” позволит вам в дальнейшем играть на гитаре и на пианино, а так же набивать комменты к этому посту всеми пальцами))

Надеемся, вы возьмете на вооружение эти не хитрые советы. А впрочем, вы и так все это знали, но боялись использовать на практике.

При резании досок вдоль волокон зубья дисковой пилы, выходящие из-под стола, могут поднять доску вверх и с большой силой отбросить ее в сторону рабочего. Чтобы избежать этого, нужно разрезаемую доску расклинить или же не допустить, чтобы зубья в тыльной части дисковой пилы касались двух сторон распиливаемой доски.

Этого можно достигнуть при помощи устанавливаемого за дисковой пилой расклинивающего ножа в форме меча, серпа (рис. 28). Толщина внешней стороны расклинивающего ножа на 10% больше ширины резания. Постепенно нож становится тоньше к внутренней стороне, т. е. в направлении зубьев дисковой пилы. Такая форма расклинивающего ножа обеспечивает расклинивание распиливаемого материала и предохраняет от отбрасывания его в обратном направлении.

Рис. 28. Расклинивающий нож, укрепленный под столом: 1 – клин, 2 – обойма, 3 – угольник, 4 – консоль угольника, 5 – дисковая пила, 6 – гайка, закрепляющая угольник, 7 – барашек.

Форма и размеры расклинивающего ножа должны соответствовать диаметру дисковой пилы, ее высоте над столом, а также ширине резания. Расклинивающий нож необходимо укреплять так, чтобы можно было быстро и легко передвигать его в горизонтальном и вертикальном направлениях. От зубьев пилы нож должен отстоять не более чем на 10 мм. Высота ножа от его нижнего края должна быть на 10 мм выше дисковой пилы.

Верхнее ограждение дисковой пилы служит для предохранения рук рабочего от столкновения с зубьями пилы над столом станка.

Очень практично и надежно ограждение Симсона, изображенное на рис. 29.

Трубка 3 насажена на стойку (на рисунке не показана) и может перемещаться вертикально и устанавливать ограждение на соответствующую высоту. В трубку 3 посажен валик 5, который может перемещаться горизонтально. Он закреплен обоймой 4. Верхняя часть дисковой пилы ограждается кожухом 6. К передней части этого кожуха крепится на подвеске рычаг, по которому может перемещаться ролик 8 при подключении секторов 9, предохраняющих рабочие зубья пилы. Заднюю часть пилы (неработающие зубья) ограждают два сектора 1. Во время работы передний край детали давит на рычаг 7, который, поднимаясь, забирает своим загнутым концом ролик 8, находящийся между передними секторами 9.

По мере подачи детали ролик 8 катится вверх по рычагу 7, а передние секторы 9 легко и плавно поднимаются, открывая зубья дисковой пилы на высоту, соответствующую толщине распиливаемой детали. Задние секторы 1 имеют снизу зубцы, что предохраняет распиливаемую деталь от отбрасывания назад.

Нижнее ограждение дисковой пилы представляет собой всасыватель (см. рис. 1), удаляющий опилки. Он ограждает нижнюю часть дисковой пилы (под столом).

Если вытяжки нет, например в случае временной установки пилы, дисковая пила предохраняется снизу ограждением из листовой стали. При этом предусматривается возможность снимания дисковой пилы для точки и замены. В нижней части ограждения оставляется соответствующее отверстие для удаления опилок из-под работающей пилы.

При детальном рассмотрении у дисковых пил можно найти немало конструктивных особенностей. На какие из них стоит обратить внимание начинающему пользователю?

• 1 из 1

На фото:

Характеристики

Мощность, диаметр диска, глубина пропила. Ключевой характеристикой дисковой пилы является внешний диаметр диска. Этот параметр определяет максимальную глубину пропила, а кроме того от диаметра «пляшет» частота вращения и мощность мотора (а значит, и вес конструкции). Важную роль играет и толщина пилящей оснастки. Ряд моделей оснащен тонкопрофильным диском. Он испытывает меньшее сопротивление материала, что позволяет установить менее мощный мотор.

Электронные системы

Электронная регулировка скорости есть у немногих пил, так как эта опция используется крайне редко (при пилении недревесных материалов).

Система мягкого старта призвана сгладить пусковой ток, который способен перегрузить сеть. Кроме того, обеспечивается плавная раскрутка диска, то есть нет рывка в момент включения.

Система стабилизации частоты поддерживает скорость вращения диска на высоком уровне при нагрузке на инструмент. Термозащита мотора сбавит мощность, а затем отключит двигатель, если его обмотки нагреются чрезмерно.

Электронный тормоз. Некоторые модели оснащают электронным тормозом, который заметно сокращает время полного выбега диска после отключения.

Параллельный упор

Облегчает пиление по прямой. Практически каждая циркулярная пила имеет в комплекте это несложное приспособление. Оно направляет инструмент вдоль края и тем самым упрощает ровный распил. Вам даже необязательно чертить разметку. Идеальную прямую такой упор не гарантирует, но в некоторых случаях здорово выручает. Как пример – роспуск досок на рейки или бруски.

На фото: ручная циркулярная пила GKS 190 Professional от компании Bosch.

Регулировки подошвы

Настройка глубины пропила. Чтобы задать минимальный «вылет» зубьев диска из нижней поверхности доски, глубину пропила регулируют. Поднимая и опуская корпус пилы над подошвой, можно задать любое значение от нуля до максимального. Стоит добавить, что регулировка глубины позволяет выпиливать пазы.

Настройка угла пропила. Настройка наклона подошвы (от 0 до 45-50 градусов в одну сторону) нужна для выполнения пропила под углом к поверхности, а также пригодится при калибровке нулевого угла диска. Для удобства механизмы настройки оснащены шкалами (миллиметровой и угловой).

Целики на подошве

Упрощают ведение по линии. На передней кромке подошвы имеются целики, которые упрощают распил по линии без использования упоров. Вам не надо смотреть на диск — держите линию в нужном целике, и зубья оснастки пройдут по разметке. Можно отметить, что у ряда продвинутых пил на подошве также имеется специальный паз для направляющей шины, которая обеспечивает идеально ровный распил.

Расклинивающий нож

Защищает от заклинивания диска. Расклинивающий нож есть у многих «циркулярок», хотя и далеко не у всех. Он установлен за диском и не дает сомкнуться распиленным частям заготовки, которые могли бы зажать оснастку и вызвать повышенную нагрузку на мотор.

Упаковка

Картонная коробка или кейс. Циркулярная пила – довольно габаритный инструмент, поэтому она чаще всего поставляется в картонной коробке, но некоторые модели идут в пластиковом кейсе. Такая упаковка более долговечная, ведь картон со временем приходит в негодность.

Предохранительная муфта

Защищает от обратного удара. Заклинивание диска сопровождается так называемым обратным ударом, когда пилу буквально вырывает из рук. Чтобы защитить пользователя от этой опасной ситуации, на некоторые дисковые пилы устанавливают предохранительную муфту. Если диск зажало в массиве, эта муфта станет пробуксовывать, как сцепление автомобиля.

Упор для продольного пиления.

Идеально выровняв пилу относительно одного из краев стола прикрепил ее винтами М4. Для этого мне пришлось просверлить железное основание циркулярки в четырех местах.

Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание – тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.

Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании – прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.

Еще один важный параметр ручной циркулярки – это возможность подключения пылесоса. Если пилить без пылесоса – в воздух поднимается мелкая древесная пыль.

Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота – 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.

UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными. Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки – можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)

Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.

Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).

Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.

Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90 о. Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.

Можно даже нарезать рейку, как колбасу:) Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.

Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.

Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.

Вцепляется в края мертвой хваткой.

Циркулярная пила – опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.

Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.

В будущем я еще доработаю этот стол:
– переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску
– поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска
– Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)
– Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.

Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так.

Нож из циркулярной пилы по дереву. Нож из диска циркулярной пилы. Делаем ножик: с чего начать

Главная > Дизайн > Нож из циркулярной пилы по дереву. Нож из диска циркулярной пилы. Делаем ножик: с чего начать

В магазинах представлено большое количество ножей. Они имеют различный дизайн, назначение, выполняются с применением современных технологий. Кроме того, материалами для производства может быть не только металл, но и особой жесткости керамика. Такие ножи очень острые, длительное время не нуждаются в заточке, но при этом достаточно хрупкие. При образовании скола восстановить прежний вид ножу не представляется возможным, тем более в домашних условиях.

Лезвия ножа должны быть изготовлены из закаленной стали, чтобы им было удобно пользоваться.

Чтобы ножом было приятно работать и при этом удобно резать, он должен надежно и комфортно сидеть в руке. При удобной рукоятке им можно пользоваться долго. Но не всегда удается найти такой нож в готовом виде. Тогда его можно выполнить самостоятельно. При этом учитываются особенности ладони, длина и форма режущего лезвия. Ножи должны быть выполнены из закаленной стали. Поэтому самодельные ножи из пилы вполне будут соответствовать предъявляемым требованиям.

Варианты изготовления ножей

Самодельные ножи можно сделать из множества деталей из металла, которые по своему прямому назначению использоваться не могут, так как пришли в негодность.

Среди деталей, из которых можно , можно выделить несколько:

• изношенные шатуны мотоцикла, из которых можно сделать набор ножей различной длины;
• баллонные ключи с 1 отломанным концом;
• костыли, которые используются при укладке рельсов;
• диски циркулярной пилы различного диаметра и толщины;
• поврежденное ножовочное полотно маятниковой пилы.

При определенных навыках в ковке можно сделать нож из металлического толстого троса, цепи от домашнего агрегата. Для этого оптимально подходит бензопила. Ее цепь является достаточно прочной, а самодельный нож получится наподобие дамасских ножей.

Если циркулярная пила имеет большой диаметр диска, а его повреждения минимальны, то из него может получиться два самодельных ножа. Диски обладают значительной прочностью металла изготовления, так как пила используется для различных целей длительное время.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Чтобы сделать самодельный нож, потребуется следующее оборудование:

1. Деревообрабатывающий станок. Если его нет, то для предварительного выпиливания рукояти можно использовать электрический лобзик. Для окончательной шлифовки применяют наждачную бумагу разной зернистости.
2. Гвозди или лучше медная проволока для заклепок.
3. Древесина.
4. Станок для шлифования и заточки. В его отсутствие можно воспользоваться болгаркой, перфоратором, дрелью большой мощности. Кроме того, необходимы насадки или круги, с помощью которых можно сделать эти операции. Один из этих инструментов следует жестко закрепить, а затем выполнять работы.
5. Напильники с различными видами насечек.
6. Маркер.
7. Латунная пластина и прут, если рукоятка будет крепиться не на заклепки.
8. Эпоксидный клей.

Ножи должны обладать удобной рукояткой. Для нее наиболее подходящим материалом является древесина. Чаще всего используют березовые, дубовые брусочки. Эти породы являются наиболее твердыми, менее подвержены воздействию влаги при длительном использовании. Они приятны на ощупь и имеют красивую фактуру. Так как для изготовления рукоятки ножа не требуется большого количества исходного материала, то для этих целей можно использовать 1 паркетную доску, обрезок доски или бруска. Важно, чтобы деревянная заготовка не была повреждена, треснута и не содержала сколов и прочих дефектов.

После того, как клинок будет достаточно прокален, нужно охладить его.

Для того чтобы сделать нож, необходимо использовать определенные марки стали. Следует помнить, что от того, как технологически выполнялась закалка металла, зависят его характеристики. Например, при увеличении твердости возрастает хрупкость металлических изделий. Для ножа подходит сталь марок Р6М5 или Р3М3Ф2. При этом толщины металла в 2 мм вполне будет достаточно.

Прочность самодельного ножа не зависит от толщины металла. На нее влияют его геометрические размеры: длина, ширина, форма лезвия и спуска. При правильном выборе этих составляющих и аккуратной обработке металла получение отличного ножа гарантировано. Такие марки сталей используют при производстве дисков, полотен, таких инструментов, как, например, циркулярная пила.

Вернуться к оглавлению

Нож из ножовочного полотна

Если в качестве металлической заготовки решено использовать полотно от ножовки, то необходимо брать полотно от маятниковой пилы. Эта пила выполняет работы по металлу большой толщины (например, рельсы) и соответствует требованиям жесткости и прочности. Размер у таких полотен колеблется в рамках длина/ширина/толщина, 400-500:30-40:2 мм. Цвет определяется типом производственной обработки, которой подвергалась пила, и может быть черный или серый.

Перед началом изготовления лезвия ножа необходимо проверить целостность металла. Это можно сделать на слух, но для этого необходим определенный опыт и навык. Целое полотно издает звонкий звук, поврежденное – глухой. Если на слух затруднительно это сделать, то осмотреть тщательно металлическую заготовку необходимо обязательно.

На целом куске полотна маркером наносится контур будущего ножа.

Угол наклона лезвия должен быть равен 20 градусам.

При этом это должно быть не только лезвие, но и припуск, который затем будет спрятан в рукоять. После этого на металлообрабатывающем станке (или тщательно закрепленной болгарке с кругом) необходимо постепенно и аккуратно снять лишнее.

Делать это нужно не спеша, так как металл может нагреваться. Чтобы его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой. Этой емкости должно хватать, чтобы заготовка помещалась полностью в воду. Этим же станком выполняются контуры лезвия. Следует иметь в виду, что особенностью этой стали является то, что при резком изменении температуры металла в нем могут образоваться мельчайшие трещины. Это может привести к тому, что даже при маленьком усилии нож ломается. Поэтому нельзя допускать перегрева металла в процессе его обработки. Особенно внимательно следует выполнять острие, ведь при уменьшении толщины металл нагревается быстрее.

: особенности изготовления

Хотите создать уникальный нож? Вам нужен резец для дерева или острый клинок для охоты? Сделать собственноручно хорошее изделие более чем реально. Главное. обладать навыком работы с металлом и знать, чего вы хотите.

Делаем ножик: с чего начать?

Сначала подготовьте все необходимые детали и инструменты, сложите их в одном месте. Нож из мехпилы своими руками. Нож фултанг своими руками. Как просверлить мех пилу. Определитесь, какой именно материал вы будете использовать. Если вам необходимо острое и прочное изделие – делайте нож из пилы.

Возьмите заготовку. Полотно пилы по дереву или металлу лучше всего подходит для этих целей. В качестве материала для изготовления рукояти для клинка используйте дерево (любое, по вашему желанию), текстолит, оргстекло.

Какие инструменты понадобятся в процессе изготовления ножа?

Чтобы начать работу и изготовить нож из пилы по металлу, вам понадобится:

• напильник;
• электрическое точило;
• электродрель;
• маркер;
• линейка;
• наждачная бумага;
• паста для полирования поверхностей;
• медь или алюминий для заклепок.

Как сделать заготовку?

Разберемся, как сделать нож из пилы. Подготовьте металлическое полотно для изготовления клинка. Нарисуйте на нем заготовку будущего инструмента, используя для этих целей маркер.

Помните, что нож считается холодным оружием, если длина лезвия превышает 2/3 общей длины изделия. Если вы неправильно сконструируете нож из пилы и его расценят как холодное оружие – ждите наказания.

Очертив контур будущего изделия, принимайтесь за выточку формы. Важно прорисовать форму так, чтобы режущая часть будущего изделия разместилась в области зубьев пилы. Из-за разводки пилы, если сделаете в этом месте обух, вам придется выполнять дополнительную работу по стачиванию выпуклости.

Что необходимо учесть, приступая к работе

Не начинайте стачивать ножик, не потренировавшись. Возьмите обычный кусок металла и попробуйте его обработать. Испортить железку не так страшно, как потерять хорошую заготовку. Вы должны не только регулировать силу нажима при точении, но и следить за температурой, чтобы не перегреть железо. Высокая температура не только портит вид металла. Даже если внешне он не изменится, то его структура может серьезно пострадать: металл станет намного мягче и более хрупким. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из некачественного металла, придется точить чаще.

Чтобы проверить, не начало ли перегреваться железо, капните пару капель воды на заготовку. Если она тут же испаряется, скорее охлаждайте заготовку для будущего клинка. Чтобы избежать возможных неприятностей, связанных с перегревом металла, поставьте возле станка емкость с водой и периодично охлаждайте будущий нож из пилы.

Как сделать нож из полотна диска

циркулярной пилы и ножны к нему

Как сделать нож из диска циркулярной пилы и ножны к нему.

КАК СДЕЛАТЬ НОЖ ИЗ ПИЛЫ 9ХФ. Survival knife from an old saw How to make a bushcraft knife

Как сделать нож из пилы . Изготовление ножа из советской стали. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из изготовив нож из пилы своими руками. Неубиваемый нож выживальщика простейщий

Работа с заготовкой

Сформировав основу будущего ножа, приступайте к самому важному и сложному этапу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ноже, плавно сужающаяся по направлению к лезвию. Предназначение ножа прямо определяет угол и ширину спусков. Поэтому выбирайте среднее значение, если хотите получить универсальный нож из пилы .

Перед началом работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на металлическом полотне, используя для этого маркер. Стачивайте аккуратно, не спеша, чтобы не испортить будущий нож. Рекомендовано, как и в предыдущем шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски должны быть симметричными и лежать под одним и тем же углом с обеих сторон. При этом лезвие должно быть недоточенным: оставьте отступ примерно в 0,25 мм.

Чтобы отточить лезвие, используют наждачную бумагу. Для таких целей лучше всего подходит наждачка 8-10 номера жесткости. Точить нож из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтобы подготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и приклейте к нему наждачную бумагу.

Используя крупную наждачку, вы придадите лезвию необходимую остроту, а взяв более мелкую, отшлифуете металлическое лезвие полностью.

На завершительном этапе обработки отполируйте клинок. Тот же деревянный брусок обтяните войлоком или кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте до тех пор, пока не достигнете желаемого эффекта.

Как сделать рукоять для ножа

Проще всего склеить ручку из двух вырубленных и подготовленных кусочков дерева или оргстекла. Сделать ее гораздо легче, чем закрепить на хвостике ножа. Как сделать нож из пилы своими руками? Особенности изготовления туристических ножей из диска циркулярной пилы и пилы по металлу. Естественно, вы можете выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но зачем столько стараться, чтобы в итоге испортить эстетичный вид ножика?

И вот наступает самый ответственный этап работ. Так как сверлить придется в хвостовике ножа, полотно может легко лопнуть. Поэтому будьте бдительны и осторожны.

Сталь. твердый, но в то же время хрупкий материал. При равномерном распределении давления, когда пила находится в работе, сломать ее практически невозможно. Но при точечном сверлении давление увеличивается, и металл может легко расколоться. Поэтому сверлить отверстие лучше при небольших оборотах станка и не забывать подливать масло на место сверления. Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками. В таком случае шуруповерт. идеальный инструмент для выполнения поставленной цели, так как оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не настолько высока.

Выполнив предыдущий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную или алюминиевую заклепку. Для страховки можете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, но лучше, если у вас найдется эпоксидная смола.

Можно ли упростить процесс?

Мастера говорят, что отверстие можно проделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок вместе с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где должно быть отверстие, нужно очистить поверхность от лака. Следует поместить нож из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, в качестве которого можно использовать обычную батарейку.

В результате такого воздействия получится дырка в металле, правда, идеально круглой она не будет, зато повредить клинок таким способом точно не получится.

Другие методы обработки детали

Если по каким-то причинам сделать нож из пилы по металлу у вас не получается, нет необходимого материала. замените его. Для изготовления клинка хорошо подходит автомобильная рессора, металл которой мягче, чем у пилы. Для обработки такой заготовки не придется использовать точило, зато понадобится пила по металлу для вырезания формы клинка. Поскольку металл легче поддается обработке, то края заготовки можно подогнать напильником. Работать над изготовлением ножа таким способом придется дольше, ведь каждый этап обработки включает ручную работу.

Post Views: 1

Первые режущие инструменты, изготавливаемые человеком, были сделаны из камня. Предки современных ножей были весьма хрупкими и требовали очень много времени и труда на изготовление. Металлический клинок лишён этих главных недостатков. Сталь обрабатывается сравнительно легко и имеет хорошие физические характеристики.

Нож, изготовленный своими руками, это гордость хозяина. При самостоятельном изготовлении подбираются те характеристики, которые необходимы. В первую очередь – это форма лезвия и рукояти. Наиболее качественные клинки, например булатные или из дамасской стали, делаются методом ковки. Материал клинка при этом имеет необходимую твёрдость и содержание углерода.

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Создание макета ножа

Первым делом необходимо создать макет будущего ножа из пилы. На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять как нож из дисковой пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться.

При изготовлении макета важно придерживаться следующих правил:

• Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
• Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
• Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

При изготовлении макета следует также помнить, что нож можно классифицировать как холодное оружие. Всё зависит от формы и размеров. Изготовление и хранение холодного оружия уголовно наказуемо. Поэтому, чтобы не подпадать под статью уголовного кодекса необходимо, создать макет соответствующий следующим правилам:

• Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
• Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
• Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
• Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

После того как макет, удовлетворяющий букве закона и личным предпочтениям, нарисован, можно переходить к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Лучше всего использовать тонкий маркер. Тонкая линия позволит точнее вырезать заготовку и избежать лишней обработки заготовки напильником.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку быстрее всего болгаркой с тонким отрезным диском по металлу. В случае если нет возможности использования болгарки, то можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу. Важно правильно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть направлены вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя».

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке. Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается. Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Придание заготовке окончательной формы

Грубая заготовка до окончательной формы доводится при помощи напильника или наждака. Во избежание перегрева будущего ножа из пилы, при обработке его наждаком, необходимо периодически опускать в ёмкость с водой. Это позволит остыть заготовке. При обработке заготовки с помощью напильника дополнительное охлаждение не требуется. Наиболее оптимально будет приблизительно обработать заготовку на наждаке, а затем провести тонкую доводку напильником.

Во время окончательной обработки следует особое внимание уделять плавности загибов. Важно добиться того, чтобы загиб был ровным, без впадин или выпуклостей. Миниатюрные впадины легко проверить напильником. Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины.

Обработка продолжается до того момента, как ни одной впадины не останется.

Далее, заготовка очищается от заусениц и шлифуется с помощью наждачной бумаги. Начинать можно с 60 зернистости и достаточно закончить на 320. Заготовка ещё будет подвергаться термической обработке, поэтому чистовая шлифовка клинка будет позднее.

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться.

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Формирование режущей кромки

Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

Таким образом, получается готовое лезвие с заданным углом заточки. Но на данном этапе лезвие готово лишь только условно. Оно не имеет нужной закалки для того, чтобы уверенно держать заточку. А также оно не прошло процедуру отпуска для уменьшения хрупкости. По сути, это полуфабрикат ножа из пилы, которым уже можно пользоваться, но лучше сделать ещё несколько шагов.

Закаливание

Термическая обработка позволит придать ножу необходимую твёрдость, он не будет тупиться в процессе эксплуатации.

Для закалки нож из пилы необходимо нагреть до температуры 750–920 градусов. Если не набрать такую температуру, то сталь не будет закалённой, а если нагреть слишком сильно, то клинок будет излишне хрупким.

В домашних условиях определить точную температуру не представляется возможным. Однако тут есть выход. Для контроля температуры подойдёт простой магнит. Как только заготовка для клинка перестанет магнититься – она нагрета до нужной температуры.

После того как температура заготовки достигла нужных пределов, её необходимо выдержать в таком состоянии примерно 1-1,5 минуты на каждый 1 мм толщины. В случае самодельного ножа из пилы, время выдержки для закалки составляет 3–5 минут. Этого будет достаточно. Дальше заготовка опускается в предварительно подогретое до 50 градусов растительное или машинное масло. Эту процедуру следует выполнять осторожно. Пары масла могут вспыхнуть от раскалённой заготовки, поэтому под рукой необходимо иметь огнетушитель.

Немного о горне для закалки. Если воспользоваться промышленным оборудованием не представляется возможным, то горн можно изготовить своими руками. Для этого необходимо развести костёр таких размеров, чтобы была возможность равномерно прогреть заготовку. Далее, как дрова прогорят и появятся угли, на них помещают самодельный нож. В качестве кузнечных мехов можно использовать бытовой фен или насос для накачки матрасов.

Отпуск

После закалки клинок необходимо отпустить. Эта процедура производится с целью снижения хрупкости, а также придания ножу из пилы высокой упругости. Для отпуска клинок очищают наждачной бумагой от окалины, образовавшейся в процессе закалки, и помещают в обычную духовку, разогретую до 190 градусов. Там клинок выдерживается в течение часа, затем подогрев духовки отключают.

Нож должен плавно остыть до комнатной температуры.

После этой процедуры заготовка имеет необходимую твёрдость и упругость.

Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

Для завершения работы с ножом необходимо изготовить рукоять. Тут могут быть различные вариации материалов, используемых в качестве рукояти. Наиболее популярный материал – это дерево. Деревянная рукоять пропитывается льняным маслом для предотвращения пагубного воздействия на неё влаги.

Выбирается ровная дощечка из дерева понравившихся пород. Толщина дощечки должна быть не менее полсантиметра для удобства. Толстую дощечку можно распилить вдоль. Используя заготовку ножа как лекало, на дощечку наносится разметка, включая отверстия под заклёпки. Для хорошего прилегания будущей рукояти к хвостовику, необходимо вывести плоскость прилегания с помощью наждачной бумаги.

Формирование верхней части рукояти

Верхняя часть рукояти подготавливается заранее по той причине, что после приклеивания рукояти к хвостовику, обработка верхней части будет затруднена. Также в процессе обработки можно поцарапать лезвие, что крайне нежелательно. По разметке, нанесённой в процессе подготовки, сверлятся отверстия под заклёпки. В них вставляется пруток подходящего диаметра. Он позволяет жёстко соединить обе части заготовки и не даст им сдвигаться в процессе обработки.

Формирование происходит с помощью напильников и наждачной бумаги. На этом этапе важно помнить про допустимые размеры ограничителя, подпальцевой выемки.

Финальная обработка проводится с помощью наждачной бумаги зернистостью 800. Перед склеиванием все детали необходимо тщательно обезжирить. Это можно сделать ацетоном или растворителем. После высыхания обезжиривателя можно наносить клей или эпоксидную смолу.

Изготовление клепок

Клеевое крепление рукоятки к хвостовику не является надёжным. Во избежание поломки рукояти, деревянные пластины необходимо скрепить клёпками. Клёпки делаются из металла, который не подвержен коррозии. Это могут быть сплавы цветных металлов или нержавеющая сталь. Также в качестве клёпок можно использовать медную или латунную трубку.

Из прутка подходящей длины отпиливается заготовка будущей клёпки. Она должна быть на 2–3 миллиметра длиннее толщины рукояти. Зажав клёпку в тисках, с помощью молотка развальцовываем один конец. Должен получиться как бы грибок на одном конце прутка. Далее, клёпка, предварительно смазанная эпоксидным клеем, вставляется в отверстия в ручке и так же развальцовывается с другой стороны рукояти. Для развальцовки клёпки, изготовленной из трубки, лучше всего будет воспользоваться шариком от подшипника.

Придание рукояти нужной формы

После того как клей высохнет, приступают к обработке рукояти. Сначала с помощью надфиля стачивают выступающие части клепки. Затем грубым рашпилем заготовке из дерева придают форму. Сначала формируют профиль рукоятки ножа. Стачивают дерево до момента, пока не будет появляться металл хвостовика. Затем стачивают острые углы и придают рукояти форму, которая хорошо лежит в руке.

Шлифование и лакирование рукояти ножа

Финишная шлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Постепенно увеличивая зернистость необходимо убрать все грубые риски от бумаги более крупной зернистости. Достаточно завершить процесс шлифовки рукояти ножа бумагой 600 зернистости. Последним этапом в изготовлении ручки будет её пропитка.

Существует несколько способов пропитки рукояти для её лучшего сохранения. Это пропитка маслами, пропитка воском или покрытие лаком.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, воск необходимо предварительно растопить нагрев его, а нагрев пагубно сказывается на прочности клея, которым склеена рукоятка. Масла необходимо периодически обновлять. А лак носит только функцию поверхностной защиты.

Финальной чертой при изготовлении ножа из дисковой пилы будет его финишная заточка. Для этого лучше всего использовать шлифовальный брусок, изготовленный из деревянной дощечки. На ровные дощечки наклеивается наждачная бумага зернистостью 1000, 1500 и 2000 по одной зернистости на каждую сторону. Также к дощечке приклеивается кусок кожи для правки заточки. Немного потренировавшись, а так же набравшись навыка можно наточить нож так, что он будет резать бумагу на весу и брить волос.

Вот так вот, имея минимум инструмента и навыка, но обладая необходимыми знаниями, можно изготовить отличный нож из дисковой пилы. Характеристики самодельного ножа из дисковой пилы зачастую выше магазинных аналогов в бюджетном сегменте. На диске пилы, после изготовления одного ножа, ещё осталось место? Следует изготовить ещё один нож!

Дисковые пилы из карбида вольфрама | Пользовательские лезвия

Полная линейка абразивных пил Tunco позволяет вам резать быстрее и дольше, тратя при этом часть затрат по сравнению с изделиями для алмазной резки.

Лезвия из карбида вольфрама

Все наши диски имеют диаметр до 4 дюймов и совместимы с высокоскоростными пневматическими или электрическими портативными пилами и шлифовальными машинами. У нас есть четыре различных типа дисковых пил для различных нужд резки:

• Общее назначение: Идеально подходит для круговой резки композитных материалов.
• Heavy Duty: Более широкая полоса зернистости карбида вольфрама на каждой стороне режущей кромки делает этот диск отличным инструментом для очень твердых и/или толстых материалов.
• Slim Trim: Уменьшите ширину пропила на две трети и оставьте более аккуратную кромку с помощью этого полотна. К внешнему диаметру припаивается среднезернистый материал для быстрого резания. Затем Tunco наносит зернистость 80 на каждую сторону лезвия. Рекомендуется для резки тонких материалов.
• Razorback: Если ваши лезвия малого диаметра с высокой скоростью вращения сильно нагреваются, Razorback предлагает альтернативу. Доступные как лезвия общего назначения или Slim Trim, прорези Razorback позволяют расширять лезвия от сильного нагрева и создают увеличенный поток воздуха для лучшего рассеивания тепла.

Узнайте больше о характеристиках работы и производительности каждого из наших продуктов здесь.

Лезвия Di-Carb

Tunco сочетает в себе долговечность природных алмазов с исключительной остротой зерен карбида вольфрама в нашей запатентованной формуле Di-Carb. Наши диски для циркулярных пил Di-Carb — это долговечные полотна для быстрой резки, доступные по цене  значительно ниже  стоимости по сравнению с изделиями, состоящими только из бриллиантов.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками нашей продукции.

Пилы по индивидуальному заказу

Tunco имеет более чем 40-летний опыт создания дисковых пил на заказ для клиентов из самых разных отраслей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с нашей командой о ваших потребностях и спецификациях. От концепции дизайна до окончательного производства вашего инструмента наша команда всегда готова превзойти ваши ожидания.

Технические характеристики дисковых пил

Диаметр		Номера деталей
Лезвие	Отверстие в оправке	Общий Назначение	Тяжелый Обязанность	Тонкий Отделка	Разорбек Общий Назначение	Острый Тонкая отделка
1″	1/4″	15569	–	–	–	–
1 1/2 дюйма	1/4 дюйма	15570	–	15911	16281	16301
2″	1/4″	15571	–	15912	16282	16302
2″	3/8″	15575	–	–	–	–
2 1/2 дюйма	3/8″	16148	–	16149	16284	16304
2 1/2 дюйма	7/16″	16029	–	16283	–	–
3″	1/4″	15572	–	15913	16287	16307
3″	3/8″	15576	–	–	16285	16305
4″	3/8″	16018	–	16019	16288	16308
4″	5/8″	18545	–	–	18546	–
4″	3/4″	16020		15926	16289	16309
6 дюймов	5/8″	15556	15455	15906	–	–
7 1/4 дюйма	5/8″	17147	15456	15907	–	–
8 дюймов	5/8″	15557	15457	15908	–	–
10 дюймов	1″	15558	15549	15909	–	–
12 дюймов	1″	–	16064	15904	–	–

Характеристики круглого отвала Di-Carb

Диаметр		Номера деталей
Лезвие	Отверстие в оправке	Непрерывный Обод	Острый
2″	1/4″	15571	16282
2″	3/8″	15575	–
2 1/2 дюйма	3/8″	16148	16284
2 1/2 дюйма	7/16″	16029	16283
3″	1/4″	15572	16287
3″	3/8″	15576	16285
4″	3/8″	16018	16288
4″	5/8″	18545	18546
4″	3/4″	16020	16289
6 дюймов	5/8″	15556	–
7 1/4 дюйма	5/8″	17147	–
8 дюймов	5/8″	15557	–
10 дюймов	1″	15558	–
12 дюймов	1″	16064	–

Руководство по выбору зернистости

Алмазная сетка (зернистость)	Ди-Карб Обозначение
30/40	Ф-7
40/50	Г-7
50/70	Н-7
60/80	И-7
150/180	К-7
200/230	Н-7

Инструмент для покупки

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы приобрести одно из наших дисковых пил с предварительно нанесенным покрытием или заказать полотно, изготовленное по индивидуальному заказу!

Свяжитесь с нами, получите бесплатную цитату

5 Совет по ненормальным пилам от опытных инженеров

Питер Дроу

•

23 ноября 2020

Факты проверены на Nicole PAV

8282828282, когда он приходит на Custom. пилы, самое главное, что люди столкнутся со многими проблемами при настройке этих пил. И многие из этих проблем могут повлиять на безопасность лезвия. Безопасность лезвия имеет решающее значение для резки, и если вы используете небезопасное лезвие, вы рискуете получить травму или даже смерть. Тем не менее, выбор правильного диска для циркулярной пилы, даже индивидуального, имеет решающее значение.

Раздел 1: Важность безопасности при работе с нестандартными пильными полотнами

Нестандартные пильные полотна, используемые на строительной площадке

При использовании дисковых пил, в том числе нестандартных дисковых пил, необходимо учитывать несколько моментов. Когда вы используете эти лезвия, безопасность является одной из главных проблем. Есть старая поговорка, что унция осторожности стоит фунта лечения. Это особенно актуально при использовании мощных режущих инструментов, таких как циркулярная пила.

Первое, что вы должны сделать, это следовать инструкциям и использовать пилу по назначению производителя. Если вы сделаете это, то вы будете в значительной степени уверены, что будете в безопасности при работе с пилой. Использование пилы по назначению также означает обеспечение среза изделия. Это означает зажать его на месте, не используя руку для давления, поскольку это является основной причиной травм.

Еще одна вещь, которую вы должны сделать, это выбрать правильный диск для работы и неоднократно проверять его, чтобы убедиться, что он работает оптимально. Если у вас острое лезвие, не имеющее деформации, значит, оно хорошо послужит вашей пиле. Кроме того, используйте рекомендуемые диски для циркулярной пилы. Многие циркулярные пилы имеют определенные рекомендуемые обороты, поэтому вам нужно убедиться, что вы используете правильные полотна для пилы. Это обеспечит бесперебойную работу и предотвратит поломку лезвий, что может стать угрозой безопасности.

Раздел 2: Понимание факторов окружающей среды, влияющих на производительность нестандартных пильных полотен

(Использование нестандартных пил для резки деревянных балок

Когда дело доходит до производительности, многие факторы влияют на производительность ваших полотен. Многие из этих проблем окружающей среды, поэтому вы должны убедиться, что область, в которой вы работаете, чистая.Чем чище область, в которой вы работаете, тем продлевается срок службы циркулярной пилы, а лезвие будет более эффективным при резке, что снижает риск потенциального травмы, а также

Пыль

Первое, о чем вы должны знать, это проблема, связанная с пылью. Пыль является серьезной проблемой, потому что во время резки она летает повсюду. Есть несколько способов борьбы с пылью, но сначала важно понять, почему пыль является такой серьезной проблемой для циркулярных пил. Первая причина заключается в том, что пыли достаточно мало, чтобы она могла попасть в двигатель циркулярной пилы. Чем больше опилок поднимается при распиле, тем больше вам нужна эффективная система защиты от пыли от циркулярной пилы.

С некоторыми материалами это можно сделать с помощью мокрой резки, но с древесиной вам придется резать посуху. Вы увидите, что на профессиональных складах пиломатериалов есть пылесосы и другие инструменты для немедленного избавления от пыли. Тем не менее, для тех, у кого нет такой роскоши, лучше всего использовать щетку или другие инструменты, чтобы пыль не скапливалась на корпусе двигателя.

Вентиляция

Существуют и другие способы поддержания чистоты на рабочем месте. Во-первых, убедитесь, что ваша область тщательно пропылесосена до и после использования. Во-вторых, убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении. Это позволяет пыли летать вокруг, а не оседать на вас или на пиле. Если в двигателе вашей пилы слишком много пыли, это препятствует правильной работе двигателя и может привести к его перегреву. Это увеличение температуры влияет на лезвие, и именно здесь лезвие вращается быстрее, чем должно, и может треснуть. Убедитесь, что у вас есть чистое место для работы, и это при использовании нестандартного диска циркулярной пилы, который не нагромождается на пилу и двигатель.

Раздел 3: Выбор подходящего полотна нестандартной пилы для работы

(Рабочий, безопасно использующий нестандартное пильное полотно

Тип резки

Сначала оцените работу. Если вы режете дерево, посмотрите, какой тип реза нужен. Для грубой резки идеально подходят диски с большими зубьями, но если вам нужны более гладкие пропилы, обязательно используйте диск с меньшими зубьями. Кроме того, необходимо учитывать тип древесины. Фанеру легче резать, потому что она тоньше и сделана из менее плотного материала.0003

Однако существуют более плотные породы дерева, и если лезвие хрупкое, то большие надрезы могут создать проблемы для лезвия. Лучше всего убедиться, что вы используете правильное лезвие для правильного типа дерева. Есть много руководств для вас, чтобы увидеть. Много раз производитель вашей пилы давал вам рекомендации, необходимые для выбора подходящего диска для работы.

Число оборотов в минуту

Следующее, что нужно учитывать, это число оборотов в минуту. Каждое лезвие и тип дерева имеют рекомендуемое число оборотов в минуту. Рассмотрим несколько вещей здесь. Первое из этих соображений заключается в том, сколько оборотов в минуту может выдержать ваша циркулярная пила. Если лезвие и древесина требуют большего числа оборотов в минуту, чем может обеспечить ваша циркулярная пила, это неэффективный рез, и это заставит вашу циркулярную пилу работать тяжелее и сгорит двигатель. Следующее, когда у вас есть правильное лезвие и правильный RPM. Вы должны убедиться, что ваша пила настроена на работу с такой скоростью. Также проверьте остроту лезвий. Если диск тупой, то число оборотов в минуту и ​​все эти меры предосторожности не будут иметь значения, и вы застрянете с диском циркулярной пилы, который создает проблемы для двигателя вашей пилы, что, в свою очередь, может поставить под угрозу вашу безопасность.

Разрезы по каменной кладке также различаются, так как многие из этих лезвий имеют непрерывный край. Причина в том, что эти лезвия, по сути, измельчают камень с высокой скоростью, создавая разрез. Алмазная крошка покрывает кончики лезвий, обеспечивая тем самым резку каменной кладки. Проблема здесь в том, что большинство разрезов лезвиями по каменной кладке должны быть влажными. Однако, если эта опция недоступна, не режьте слишком долго за один раз. Причина в том, что пыль от распила каменной кладки очень мелкая и скапливается внутри корпуса двигателя вашей циркулярной пилы. Как и в случае с деревом, убедитесь, что у вас есть правильное лезвие и правильное число оборотов для резки различных типов камня. Например, к бетону предъявляются другие требования, чем к граниту, мрамору или кварцу.

Раздел 4: Уход за мотором циркулярной пилы по индивидуальному заказу

(Пильный диск по индивидуальному заказу, готовый к использованию

Мотор циркулярной пилы является сердцем электроинструмента. просто просят, чтобы у вашей циркулярной пилы были проблемы. Это включает в себя использование нестандартных полотен. Первое, о чем вам нужно подумать с двигателем циркулярной пилы, это его мощность. Это означает об/мин. Об/мин — это причудливый способ сказать количество оборотов в минуту. минута — другими словами, сколько раз пила делает обороты в минуту. 0003

Первое, что вы должны сделать со своим мотором, это убедиться, что он не используется и хранится в закрытом помещении. Последнее, что вам нужно, это попадание мусора в вентиляционные отверстия и выделение большего количества тепла при использовании циркулярной пилы, что приведет к перегреву и другим проблемам с двигателем. Прежде чем использовать циркулярную пилу, убедитесь, что она осмотрена и что на вентиляционных отверстиях двигателя нет препятствий.

Раздел 5. Как максимально увеличить срок службы нестандартного пильного полотна

(Нестандартный пильный диск для резки доски

Нестандартный пильный диск позволяет иметь множество вариантов распила, но не все люди правильно хранят нестандартные пильные диски. Самое главное при хранении — убедиться, что одна часть лезвие не несет непропорциональное количество веса лезвия.Это означает, что вы должны убедиться, что само лезвие плоское.Отличный совет по хранению лезвий циркулярной пилы – снять лезвие с пилы, а затем иметь лезвия в их отдельной области, где они плоские. Не кладите ничего поверх лезвия, иначе у вас будут серьезные проблемы, которые могут привести к деформации или растрескиванию лезвия.0003

Убедитесь, что вы затачиваете лезвия по мере необходимости. Тупое лезвие заставляет циркулярную пилу работать тяжелее, и в этом случае у двигателя возникают дополнительные проблемы, и вы не сможете эффективно использовать пилу. В конце концов, циркулярная пила выйдет из строя, и это будет дорогостоящая замена.

Раздел 6: Советы по хранению, когда нестандартная циркулярная пила не используется

Когда циркулярная пила не используется, попробуйте снять полотно и положить его горизонтально, как указано выше. Кроме того, обязательно храните его в прохладном сухом месте, чтобы влага не влияла на работу электроинструмента. Держите пилу рядом с лезвиями, но не таким образом, чтобы лезвия могли выдерживать чрезмерный и чрезмерный вес и давление. Отличное место для хранения этих предметов — вертикальный ящик для инструментов.

Раздел 7: Заключительные мысли

Использование правильного диска циркулярной пилы для работы имеет решающее значение для успеха. Когда вы ухаживаете за нестандартными дисками и используете их правильно, вы обеспечиваете свою безопасность, и вы продлите срок службы вашего диска для циркулярной пилы. Эти нестандартные лезвия могут выполнять множество различных функций резки. Поэтому, если вам нужна циркулярная пила на заказ, обращайтесь к нам.

Общие полотна для циркулярных пил, как каждый раз выбирать лучшее полотно

Я пользуюсь своей новой циркулярной пилой, которую я недавно купил взамен своей старой, потому что двигатель сгорел после многих лет верной службы.

Мне потребовалось некоторое время, чтобы выбрать подходящую пилу, которая могла бы выполнять все задачи, которые я от нее требовал. Я просмотрел множество различных типов от всех ведущих брендов, и большинство из них поставляются с установленным основным диском для циркулярной пилы, и это заставило меня задуматься, какой тип диска для циркулярной пилы является наиболее распространенным? и какую работу они могут выполнять?

Я пошел своим обычным путем и собрал всю информацию, которую я нашел, чтобы создать пост, который поможет вам каждый раз выбирать правильный диск. Вот мои советы по стандартным дискам для циркулярных пил:

Наиболее распространенные диски для циркулярных пил имеют диаметр 190 мм. (7 1/4″) и 165 мм (6 1/2″), с 24 зубьями (T) с наконечниками из карбида вольфрама (TCT), имеют диаметр отверстия 30 мм  (1 3/16″), поставляются с втулками для небольших беседок. Пильные диски 24 T используются для продольной резки, каркасной и общей резки.

В ходе расследования я обнаружил, что при выборе диска для циркулярной пилы важны не только размер полотна и количество зубьев, но и такие параметры, как ширина пропила, форма зубьев и материалы, и выбор правильных комбинаций может означать разница между получением чистого, прямого разреза и плохим разрезом с разрывом или даже получением ужасной отдачи, поэтому читайте мое руководство по выбору диска для циркулярной пилы.

5 вещей, на которые следует обратить внимание при покупке диска для циркулярной пилы

Вот мое краткое руководство по покупке диска для циркулярной пилы, вы можете использовать его для справки и прочитать подробные обманы для каждого из них и найти факт в посте ниже:

• Диаметр циркулярной пилы – убедитесь, что вы подберите диск нужного размера для вашей пилы
• Количество зубьев — пильные полотна с небольшим количеством зубьев, 24 зубца или меньше, предназначены для быстрого чернового пропила, полотна с большим числом зубьев или 40 зубьев или более медленнее, но режут гораздо точнее.
• Размер оправки — выберите полотно с диаметром отверстия, подходящим для оправки вашей пилы. Чаще всего это 16 мм (5/8″)
• Ширина пропила – Насколько толстое полотно прорезает материал
• Форма и форма зубьев – важна форма зубьев от продольных до тонких поперечных резов

Каков наиболее распространенный размер диска циркулярной пилы?

Полотна для циркулярных пил определяются по нескольким критериям, во-первых, по диаметру полотна, так как от этого зависит, насколько глубокий пропил они могут произвести или какой размер пиломатериала они могут разрезать.

Наиболее распространенный размер дисковых пил — 19Диаметр 0 мм (7 1/4 дюйма) и диаметр 165 мм (6 1/2 дюйма), которые предлагаются многими крупными брендами и производителями, что делает их отличным выбором как для пользователей, так и для профессионалов.

Бытовое использование Диаметр дисковых пил варьируется от 85 мм (3 11/32″) до 355 мм (14″).

Диски для циркулярных пил доступны во многих различных типах, для резки различных материалов и выполнения различных разрезов, и выбор правильного типа, соответствующего вашим потребностям, очень важен.

Поэтому при выборе нужно учитывать все варианты, иначе можно получить что-то, что вам не подходит, и делает резку сложной и даже опасной.

При выборе диска для пилы не пытайтесь установить диск диаметром больше, чем указано производителем, так как это может быть опасно, и пила не будет работать.

Дисковые диски меньшего размера 85 мм (3 11/32″) используются с мини- или микропилами для тонкой точной резки тонких листовых материалов и подходят для резки тонкой фанеры, ДВП или алюминия.

Большой 355 мм (14″ ) пилы по диаметру часто используются профессионалами при сооружении кровли или больших рамок таймера.

Чаще всего в торцовочных и настольных пилах используются полотна диаметром 254 мм (10 дюймов) или 305 мм (12 дюймов). Торцовочные пилы используются для поперечной резки длинных бревен и создания сложных пропилов. Настольные пилы используются для распиловки листовых материалов и тонких, точных резов по дереву.

Наиболее распространенный диаметр отрезных пил составляет 355 мм (14 дюймов). Отрезные пилы используются для резки стержней или коробчатых профилей из черных и цветных металлов.

Подробнее о дисковых пилах вы можете узнать в нашем предыдущем посте, где вы найдете советы по покупке подходящей пилы для ваших нужд, воспользуйтесь ссылкой Циркулярные пилы

Сколько зубьев у дисковых пил и какой из них лучше?

Я обнаружил, что вторым по важности критерием при выборе диска для циркулярной пилы является количество зубьев.

Наиболее распространенное число зубьев на пильных дисках — 24T. Лезвия с 24T универсальны и подходят для общего использования. Диски с большим количеством зубьев, 80 зубьев и более, используются для очень тонких работ и делают чистые, прямые разрезы. Диски с небольшим количеством зубьев, менее 20T, предназначены для быстрых распилов типа «Rip» для грубых и быстрых резов.

Основное практическое правило, которым я руководствуюсь при покупке дисковых пил, заключается в том, что чем больше количество зубьев, тем тоньше и медленнее будет рез, меньшее количество зубьев обеспечивает более плавный и быстрый рез.

Выбор правильного количества зубьев на пильных дисках при распиловке древесины может стать залогом отличной работы и просто изготовления отходов.

Я считаю, что тонкое полотно с более чем 40 зубьями хорошо прорезает фанеру и шпон с очень небольшим отрывом и оставляет на материале хороший, чистый, обрезанный край. Эти полотна предназначены для удаления небольшого количества материала. каждый раз, когда зуб прорезается, и это означает, что разрезы занимают больше времени, но становятся тоньше

Для быстрой продольной резки вдоль волокон используйте высококачественный диск из термопластичной стали с 24 зубьями, который ускорит работу и оставит достаточное лезвие для работы.

Ознакомьтесь с удобной таблицей ниже, чтобы узнать, какие типы дисков лучше всего подходят для различных материалов и типов резки.

Material	Type of cut	Number of teeth	Hook Angle (deg)
Solid Wood	Multipurpose Cuts	24T	15 – 25
Solid Wood	Ripping Cut	24T	15 – 25
Solid Wood	Cross Cut	36T -40T	15 – 25
Сплошная древесина	Руловая и перекрестная срез	36T – 40T	15 – 25
0046	Multipurpose Cuts	40T – 60T	5 – 15
Composite wood	Multipurpose Cuts	40T – 60T	5 – 15
Veneered Wood	Multipurpose Cuts	40T – 100T	15 -25
Рамки с изображениями	Многоцелевые разрезы	60T -100T	15 -25
Неферерело. 0053 Multipurpose Cuts	60T	0 – 10
Ferrous Metal	Multipurpose Cuts	36T – 90T	0 – 5
Plexi-Glass	Multipurpose Cuts		0 – 10
Plastics	Multipurpose Cuts		0 – 10
PVC	Multipurpose Cuts		5 – 15
Твердые материалы	Универсальные резцы		15–25

Какой размер оправки наиболее распространен для циркулярной пилы?

Следующая деталь, на которую я обращаю внимание при выборе дисков для циркулярных пил, — это размер оправки. Оправка – это металлический вал, прикрепленный к пиле, на который крепится полотно и который приводится в движение двигателем пилы.

Самый распространенный размер оправки для бытовой циркулярной пилы — 16 мм (5/8″). Стандартные диски для циркулярных пил имеют диаметр отверстия 30 мм (1 3/16″) и поставляются с металлическими уменьшающими прокладками, позволяющими использовать диск для широкого спектра пил. Пилы большого диаметра оснащены ромбовидной оправкой для передачи мощности.

Большинство дисковых пил на вторичном рынке имеют отверстие диаметром 30 мм (1 3/16″), проходящее через центр. тогда у каждой проставки есть отверстие меньшего размера, которое подходит к оправке пилы, это удерживает лезвие на центральной линии.

В некоторых циркулярных пилах большого диаметра используется ромбовидная оправка, которая помогает передавать мощность и крутящий момент пилы, а также вести полотно в сложных тяжелых резах.

Стандартные циркулярные пилы крепятся к оправке с помощью металлической шайбы и приводной гайки. лопасть зажимается гайкой и шайбой к буртику на оправке. Затягивание этой гайки важно для предотвращения проскальзывания лезвия при резке твердого или толстого материала.

Какова наиболее распространенная ширина пропила для циркулярной пилы?

Четвертая деталь, которую я считаю важной при покупке циркулярных пил, — это ширина пропила, также известная как «Прорезь». Она показывает, насколько толстый разрез сделает диск в вашем материале.

Наиболее распространенный размер пропила пильного диска или ширины пропила составляет 2,6 мм ((7/64″). Ширина пропила — это ширина пропила, которую пильный диск делает в материале. Ширина пропила варьируется от 1,5 мм до 3,5 мм для циркулярных пил

Дисковые пилы с меньшей шириной пропила удаляют меньше материала при резке, что делает их более быстрыми и требует меньше усилий для прохода через материал. более толстые лезвия, и это может быть проблемой при резке толстых или плотных материалов в тяжелых условиях.0003

Забавный факт! Слово «Kerf» происходит от древнеанглийского слова «Cyrf», что означает «процесс резки». ширины, с полным пропилом и тонким пропилом, что дает вам вариант, который будет соответствовать нашим потребностям и вашей пиле.

Какой материал лучше всего подходит для дисковой пилы?

Как и в большинстве случаев, вы получаете то, за что платите, и качество диска для циркулярной пилы не является исключением, но вам не нужно постоянно тратить много денег на высококачественные диски, 

Есть несколько вещей, которые я обнаружил, когда искал варианты пильных полотен, во-первых, разные сорта полотен.

Дисковые пилы самого высокого качества изготовлены из высококачественной твердосплавной стали и оснащены большими наконечниками из высококачественного карбида вольфрама (TCT), которые можно многократно затачивать. Лезвия вырезаны лазером с высокой точностью и идеально сбалансированы для устранения вибрации, а тефлоновое покрытие снижает трение и обеспечивает коррозионную стойкость.  

Пильные полотна премиум-класса, изготовленные такими компаниями, как Freud, которые изготовлены из высококачественных лезвий из карбидной стали, с наконечниками из высококачественного карбида вольфрама, эти полотна можно много раз перетачивать или затачивать, а также они имеют тефлоновое покрытие для повышения производительности. резки и обеспечивают коррозионную стойкость для увеличения срока службы лезвия.

Лезвие хорошего качества часто изготавливается с рельефными прорезями, которые помогают уменьшить нагрев и расширение во время резки, а все детали лезвия четко обозначены сбоку.

Недорогие пильные полотна более низкого качества обычно изготавливаются из нержавеющей или быстрорежущей стали и имеют меньшие кончики лезвий или вообще не имеют их, которые можно заточить только несколько раз, прежде чем закаленный кончик исчезнет.

Я обнаружил, что большинство циркулярных пил хорошего качества, таких как Hikoki или Dewalt, поставляются с универсальным лезвием среднего качества с наконечником из карбида вольфрама (TCT), что означает, что вы можете начать использовать их сразу, но это всегда хорошая идея. инвестировать в некоторые полотна вторичного рынка, которые сделают вашу пилу еще более универсальной.

Какая форма и форма зуба циркулярной пилы?

Полотна циркулярных пил имеют множество зубьев, и форма зубьев так же важна, как и номер на лезвии. Существует несколько типов форм, каждая из которых имеет свои преимущества. Такие производители, как Freud, предлагают дисковые пилы с различными формами зубьев пилы.

См. таблицу ниже, в которой показаны варианты, производимые Freud, или перейдите по ссылке, чтобы узнать больше об инструментах Freud

Форма зуба	Подходит для	Изображение
Плоский зуб.
Конический зуб	Рифленый ламинат
Зуб со скошенной кромкой	Рыхление и поперечный рез в мягкой и твердой древесине, ДСП, массивной древесине с гвоздями
Чип-зуб с плоской печать Фанера
Пирамидальный зуб	ПВХ и цветные металлы
Осевой зуб	Перекрестные стеклянные рамы, пластик, Plexic, дерево
округлый зуб	Рулоп мягкий свист
Альтернативный верхний верхний зуб (ATB)	Рукает и перекрестная режущаяся и жесткая мышкая, скотоводом, MDF, PLYWOOD	.

Помимо профиля зуба, у дисковых пил есть еще два важных фактора, влияющих на то, как они режут материал:

• Пищевод
• Горловина

Выемка – это расстояние от кончика лезвия до нижней части рельефа зуба, глубокая выемка поможет быстро удалить материал, а форма поможет предотвратить отдачу

Горловина – это впадина, широкая горловина также поможет убрать материал с лезвия во время резки.

Дисковые пилы с малым числом зубьев, как правило, имеют большую площадь впадины, и это одна из причин, по которой они хороши для быстрых продольных пропилов. тогда как лезвия с большим количеством зубьев будут иметь меньшую площадь горловины и горловины, чтобы можно было поместить больше зубьев.

Форма зуба имеет множество деталей, таких как передний угол, угол зацепа, углы зазора, и у многих производителей есть свои собственные цифры и конструкции, которые утверждают, что они лучше, чем у конкурентов.

Как правило, эти сведения не являются критически важными для большинства пользователей циркулярных пил, так как описание типа резки даст вам всю необходимую информацию при выборе диска.

На самом деле только когда вы смотрите на тонкую, точную работу или являетесь профессионалом, эти детали будут более важными и полезными.

 

Что означают маркировки дисковых пил?

В процессе изучения дисковых пил я обнаружил, что на качественных полотнах всегда была указана важная информация, такая как диаметр, количество зубьев, направление вращения и т. д.

Дисковые пилы должны иметь хорошие, маркировка, идентифицирующая лезвия, важная информация, это важно, чтобы вы могли убедиться, что вы установили правильный тип лезвия на циркулярную пилу, даже если вы потеряли или выбросили упаковку.

Я часто замечаю, что через некоторое время эти маркировки могут стереться или покрыться стружкой, поэтому рекомендуется регулярно чистить пильные диски, чтобы поддерживать их в наилучшем состоянии и четко видеть маркировку. .

Чтобы упростить эту задачу, я всегда очищаю пилу и полотно перед тем, как убрать инструменты после завершения проекта. Во время чистки я могу проверить полотно и пилу, чтобы убедиться, что они оба в хорошем состоянии, без повреждений. повреждения, которые могут вызвать такие проблемы, как низкая производительность резки или разрыв, держите лезвие в хорошем рабочем состоянии, это также поможет избежать обратного удара.

Для получения дополнительной информации о циркулярных пилах и наиболее распространенных размерах ознакомьтесь с нашей предыдущей публикацией, в которой сравниваются ведущие бренды и содержится множество дополнительных сведений о том, как выбрать новую циркулярную пилу, используйте ссылку на нашу циркулярную пилу Post

HSS Circular Пильный диск Режущий диск для бесшовных стальных труб 220 Зубья Инструменты и оборудование для мастерских Дом и сад Пильные полотна

Вы здесь: Главная / О нас

Дисковая пила из быстрорежущей стали с режущим диском для бесшовных стальных труб 220 зубов

Материал: изготовлен из высококачественной мягкой удобной сетчатой ​​ткани. ИДЕАЛЬНЫЙ ПОДАРОК: Изделие будет упаковано в красивый ювелирный бархатный мешочек. Сеть ювелирных магазинов Стерлинговое серебро с розовой эмалью Усилитель сердца 18×9 мм: Одежда. а его карманы для рук на молнии и нагрудный карман обеспечивают достаточно места для хранения ваших мелких предметов первой необходимости. Используйте переходник ручки самоубийства, чтобы превратить любую ручку переключения передач в ручку рулевого колеса и с легкостью управлять. Искусство на тему кошек и домашних животных от Tree-Free Greetings. одеяло отлично подходит для всех детей, Материалы: · Износостойкий, 100% новый и высококачественный, Sterling Seal and Supply (STCC) 2777, Вращающиеся на 360 градусов передние колеса делают эту тележку для покупок с 8 колесами более безопасной, I обменяет вам новый правильный товар. Логистика будет намного медленнее, чем обычно, в течение нового года. ★ Азиатский размер: S США: 70 ЕС: 28 – Талия: 71 см / 27, FT-кольцо Уникальное полое кольцо в форме сердца Белый циркон Старинные украшения для женщин Свадебные обручальные кольца: одежда. В отличие от большинства универсальных ковриков массового рынка, 1 гнездо USB на гнездо mini USB, загрунтовано на заводе и готово к покраске или искусственной отделке. и она начала разрабатывать линию булавок и магнитов в виде коллажей. Дисковый резак для циркулярной пилы HSS для бесшовных стальных зубов Tube220 , Если вы не получили ответа, Женские африканские комбинезоны с V-образным вырезом Dashiki V, расклешенное дно, стильные африканские комбинезоны с принтом: одежда. любовь и другие ключи-реплики темы. Это кольцо имеет 5 мм * 7 мм овальной огранки из хромированного диопсида и стерлингового серебра, отделанное золотом и родием. Красивое шелковистое кимоно ручной работы для женщин с бирюзовым и зеленым абстрактным рисунком. по цвету похож на нержавеющую сталь. Их красивая жизнь, как керамика, имеет прекрасные детали и цвета, которые остаются верными животным, которых они создают из керамики, что может удовлетворить самый изысканный вкус. Эта наклейка состоит из 2 частей, поэтому вы можете разместить имя слева или справа (как показано на рисунке). ) университетского письма, Peel & Stick Съемные наклейки для обоев Розовый Фиолетовый Акварель Ombre Easy No Painting Decal Living Room Dorm Decor Аренда квартиры Используйте съемные наклейки для стен, чтобы создать собственное абстрактное настенное искусство. Baby Shower ”Sweet Safari Boy” Luncheon. Приобретая этот список, вы соглашаетесь использовать этот файл только для личного использования. Не стесняйтесь спрашивать нас о любой интересующей вас настройке, ✿✿ Пожалуйста, просмотрите последнюю фотографию для получения инструкций по точному размеру. Эти красивые деревенские темно-розовые цветы с акцентными бутоньерками сделаны с любовью и заботой из высококачественных искусственных цветов и листьев, с открытыми плечами вы захотите заказать на размер больше, винтажный серебряный сундучок с петлями и ножками, сделанный в Японии, только взимать плату за услуги печати и плату за материалы, приобретите наш список «Доставка в подарок» всего за 1, 9 доллара США.0371 Резец режущего диска лезвия круглой пилы HSS для безшовных стальных зубов Tube220 , платье дизайнера Kurtis Kurta Платье индийского платья Kurti Женщина. Это шляпа-клош в стиле шлема для дам высокой моды; дизайн вязания крючком ручной работы в версии моей коллекции шляп и аксессуаров в стиле 20-х годов. Flying Swallow Мгновенная загрузка Цифровое изображение Нет. Спортивные носки: очень толстая набивка может поглощать удары и уменьшать трение. Нет ничего более разочаровывающего, чем сменить подсветку для бассейна через несколько дней. Разработана так, чтобы работать и звучать как оригинальная система. Включает подарочную коробку для презентации и пустую карточку для сообщений. Помогает ускорить высыхание и дышать. Поэтому, пожалуйста, выберите свой размер, внимательно прочитав наши таблицы размеров, чтобы избежать проблем в будущем. Комплект для установки сальника заднего коренного подшипника. У друзей и семьи будет место, где можно выпить, пока они разговаривают, и находят максимальный комфорт в вашем открытом жилом пространстве, ♫ мы предлагаем 2 года гарантии производителя и первоклассное обслуживание клиентов. Наконечник из твердого сплава без покрытия класса C5 для черновой и тяжелой обработки стали и стальных сплавов. Содержит слой активированного угля, который задерживает запахи шерсти и перхоти домашних животных. Подходит для бытового и промышленного использования. : Набор упражнений Melissa & Doug On the Go Secret Decoder Deluxe дает детям возможность взломать коды, а значение 100 означает отсутствие отступов в образце. высокий в наличии, Дисковый резак для дисковой пилы HSS для бесшовных стальных зубьев Tube220 , Наш комод для хранения кубов был разработан с твердой рабочей поверхностью сверху. Размер каждого прочного мешка составляет 9 x 12 дюймов.

Акриловые хрустальные нити Бусины для штор Настенная панель Перегородка с бахромой Дверь комнаты hghjhg, 2xЭлектропитание от батареек 5-галлонный насос-дозатор Переключатель Бутылка с водой Питьевая, мозаика Koi Fish & Lily Pad Стена бассейна, патио, дорожка, подъездная дорожка, барная стойка. MESEMB SEED — Lithops schwantesii urikosensis ‘kunjasensis’ C186 — 20 семян. Дисковый режущий диск для дисковой пилы HSS для бесшовных стальных зубов Tube220 . BTS BANGTAN BOYS Персонализированная открытка на день рождения ВОЗРАСТ KPOP ЛЮБОЕ ИМЯ 4, Лампа для грунтовки подходит для Stihl TS400 TS700 TS800 Отрезные бетонные пилы ~ 0000-350-6202. Круглые неоновые часы Route 66 в винтажном стиле с неоновым светом 15 x 15 дюймов. НОВЫЙ ОРИГИНАЛЬНЫЙ ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ LG ДЛЯ AKB721 AKB739615326, Дисковый режущий диск для дисковой пилы HSS для бесшовных стальных зубов Tube220 , Waverly Black и Off-White Toile Design Window Valances NEW. Квадратная кофейная чашка. ПАМЯТЬ ДЛЯ ШЛЮЗА GT5028 GT5028H GT5032 GT5034 GT5056H GT5058 2X1GB 2GB. Растение кактуса Neoporteria senilis, Дисковый режущий диск для дисковой пилы HSS для бесшовных стальных зубов Tube220 . LOT Coconut Carbon Home Kitchen Faucet Очиститель водопроводной воды Картридж с фильтром.

• ЖК-дисплей 1602 2×16 больших символов 5 В 122*44 мм Arduino синий
• Папка для одежды и лоферов для футболок Быстрый органайзер Складная доска для детей 40*48 см Полезно
• Инструмент для бассейна PT104C2, 2 шт. , модернизированный зажим с защитой от электролиза
• NEW ❤ ​​I LOVE PARIS Pink Polka Dot Eiffel Tower Icon FULL QUEEN 3 PCS TWIN 2PCS
• 2 упаковки водонепроницаемых мерцающих настенных светильников Flame Solar Lights Outdoor
• Теплый утепленный пуховик для собак и домашних животных Зимняя куртка-пуховик Рубашка на молнии Одежда XS-5XL
• Твердая пена высокой плотности Подушки из пеноматериала Reflex Подушки из пенопласта для обивки
• Greenery CWD2 Персонализированная свадебная открытка Открытка на день свадьбы Зеленые листья

Дисковая пила из быстрорежущей стали Режущий диск для бесшовных стальных труб 220 зубьев

• 600 Мбит/с, двухдиапазонный 2,4/5 ГГц, USB, WiFi, беспроводной сетевой адаптер, ключ доступа к Интернету
• Подставка для горелки из золотистого металла с ручкой и крышкой Artwork
• Подробная информация о 12-дюймовых белых и черных латексных шарах Paw Patrol со следами собаки Декор для вечеринки 6-18 уп.
• Держатель для полотенец 50 см Настенная полка из нержавеющей стали для ванной комнаты: серебристый
• 2405M-4～14 СДЕЛАНО В ЯПОНИИ KOKEN ПРИВОД 1/4 ДЮЙМА СТАНДАРТНАЯ ГОЛОВКА 12 ГОЛОВОК 4～14ｍｍ
• 200 листов неоновых цветов Lumi Colors A4 тонкая бумага для копирования 80 г/м² искусств и ремесел
• PP Пластиковый кремовый масляный торт Шпатель для украшения выпечки Скраппер с антипригарным покрытием
• IKEA Poster ART EVENT 2016 Print Art Плакаты без рамы НОВЫЙ
• ТРОСТЬ ДЛЯ СТЕЛЛАЖА Jaybird из нержавеющей стали 304, длина 29 дюймов, диаметр 1/2 дюйма, пиво, вино

Извините, страница, которую вы ищете, не найдена.

(1/1) Исключение NotFoundHttpException
в RouteCollection. PHP (строка 179)
на RouteCollection -> Матч ( объект ( Запрос ) в .	на маршрутизаторе -> Findroute ( Object ( Запрос ) в Router.php (строка 525)
на Router -> Dissuctoroute ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( (). маршрутизатор. Illuminate\Foundation\Http\{close}( object ( Request ))in Pipeline.php (строка 30)
at Pipeline ->Illuminate\Routing2\{closed1 object }( ( Запрос )) в TransformsRequest. php (строка 30)
AT TransformsRequest -> Ручка ( Объект ( Запрос ), Объект ( Закрытие ) в Pipeline.php.php (Line 148). Pipeline ->Illuminate\Pipeline\{close}( объект ( Request ))in Pipeline.php (строка 53)
at Pipeline ->Illuminate\Routing объект ( Запрос ) в TransformsRequest.php (строка 30)
при Transformsrequest -> Ручка ( объект ( Запрос ), объект ( Closure ), объект (. line 148)
at Pipeline ->Illuminate\Pipeline\{closure}( object ( Request ))in Pipeline.php (line 53)
at Pipeline -> Освещение\Маршрутизация\{замыкание}( Объект ( Запрос )) в validatepostsize.php (строка 27)
на Validpostsize -> Руководство ( объект ( Запрос ), ). Pipeline.php (line 148)
at Pipeline ->Illuminate\Pipeline\{closure}( object ( Request ))in Pipeline.php (line 53)
на Трубопровод -> Освещение \ маршрутизация \ {Закрытие} ( объект ( Запрос )) в CheckformainanceMode. php (строка 46)
AT CheckFormainEncemode -> Грандизатор at . , объект ( Закрытие )) в Pipeline.php (строка 148)
at Конвейер ->Illuminate\Конвейер\{замыкание}( Объект 0 912 912 912 31 912 038 Запрос .php (line 53)
at Pipeline ->Illuminate\Routing\{closure}( object ( Request ))in Pipeline.php (line 102)
at Pipeline -> Затем ( Объект ( Закрытие )) в Kernel.php (строка 151)
на Kernel -> Sendrequestthrougher ( объект ( refcure ). (строка 116)
в Ядра -> Ручка ( Объект ( Запрос )) в Индекс. PHP (линия 53)

Сделать пользовательскую циркулярную пилу с помощью Siemens Gas & Power

939595958 9055

9005 9053 9055 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 9053 95959295959595958958 9055

. У инструментов есть работа, поэтому, говорим ли мы о топоре или циркулярной пиле, функциональность и долговечность всегда являются наиболее важными факторами. Но не все ручные инструменты подходят для этой цели, несмотря на то, что на бумаге они являются правильным «типом».

Siemens Gas & Power слишком хорошо это знает. Они являются ведущим поставщиком продуктов для производства электроэнергии, таких как газовые и паровые турбины и генераторы. У них также есть обширная сервисная сеть для обслуживания и модернизации этих продуктов. Фактически, это единственная в своем роде компания в мире, которая предлагает полностью интегрированные продукты и сервисные решения по всей энергетической цепочке.

В одном случае техобслуживания их сервисные бригады использовали циркулярные пилы, чтобы врезаться в корпуса газовых турбин для выполнения необходимого технического обслуживания. Этот процесс требует специального профилированного инструмента, потому что турбины имеют контур. Циркулярные пилы с плоской пластиной не могут эффективно, безопасно или продуктивно врезаться в турбины.

Их первоначальным решением было закупить диски и отдать на аутсорсинг производство корпуса для пилы. Они были изготовлены для Siemens на Филиппинах в соответствии с хорошими стандартами, но время сборки и производства было слишком большим. Это также не было масштабируемым решением: инженерам приходилось ждать инструмент 2-3 недели.

3D-печать корпусов пил в доме

Siemens сочла 3D-печать решением своей проблемы, увидев, как эту технологию можно успешно применять в других областях производства. Им требовалось масштабируемое решение, которое дало бы инженерам необходимый им продукт/инструмент в течение нескольких дней, и они хотели снизить затраты на обслуживание в процессе.

Исследования рынка аддитивного производства привели Siemens к компании Markforged, которая произвела серию 3D-принтеров, печатающих нейлон и композиты, включая стекловолокно, кевлар и углеродное волокно. В Siemens решили, что они могут печатать корпуса для пилы из комбинации этих материалов.

На этапе прототипирования корпуса пилы инженеры использовали оникс (специально разработанный материал, частично состоящий из нейлона и частично рубленого углеродного волокна) для создания прототипов, которые они могли осматривать и изучать. Этот процесс позволил им изменить дизайн в САПР и создать небольшую серию макетов для проверки.

Производственные детали также были напечатаны из материала Onyx, но они были усилены дополнительными нитями из углеродного волокна. Модели, напечатанные с использованием этой комбинации, прочнее, чем алюминий 6061, с превосходной стойкостью к истиранию.

«Мы купили готовый двигатель и лезвие, но все остальное было изготовлено на заказ, — говорит инженер Siemens Gas & Power Сэм Дикпетрис. Пила была собрана на месте и протестирована в полевых условиях, чтобы убедиться, что она соответствует оригинальному продукту. Инженеры обнаружили, что продукт так же удобен в использовании, как и оригинал, если не лучше.

Результаты

Благодаря 3D-печати компания Siemens Gas & Power смогла поставить инженерам циркулярные пилы всего за несколько дней, а не через несколько недель, как изначально. Они усовершенствовали свой производственный процесс, отказавшись от поставщика на Филиппинах и упростив процесс сборки благодаря превосходной конструкции корпуса.

Благодаря тому, что это масштабируемый производственный инструмент, Siemens также получит большую ценность и возврат, чем больше они произведут. В будущем они планируют использовать технологию в других сферах бизнеса и решать общие проблемы в полевых условиях.

«Мы можем резать и изготавливать инструмент, который точно соответствует контуру того, что мы пытаемся вырезать, и он отличается от всего, что вы можете купить в магазине, — говорит Дикпетрис. — Прочность углеродного волокна действительно действительно впечатляет. Когда у вас есть пластиковая деталь, которая на ощупь и выглядит как пластиковая деталь, но обладает внутренней силой чего-то совершенно другого, это всех шокирует».

Для изготовления корпуса пилы Siemens использовала Markforged X7. X7 — это первоклассный 3D-принтер Markforged, который может заменить механически обработанные и пластиковые детали более прочным и гибким материалом. Он имеет рабочий объем 330 мм x 250 мм x 200 мм и лазерную проверку в процессе, функцию, которая включает в себя лазер на печатающей головке, который сканирует ваши детали для определения точности размеров в процессе печати с точностью до 1 микрона.

Компания Siemens также использовала Metal X для 3D-печати уникальных металлических деталей.