Нож из дисковой пилы своими руками: как сделать нож для резьбы по дереву из круга циркулярки по чертежам? Пошаговое изготовление

alexxlab | 11.04.1989 | 0 | Разное

Как сделать нож из пилы своими руками

Мы с другом решили сделать ножи из одинаковой стали и одинаковой формы, но я делаю вручную, а он — электроинструментами.

Мне было интересно, сколько времени у меня уйдет на то, чтобы сделать нож по бетону или металлу, используя лишь надфили и дрель и свои руки. Результат меня очень порадовал.

Блок: 1/24 | Кол-во символов: 297
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Создание макета ножа

Я попробовал сделать нож максимальной величины, использовав дизайн, контуры которого максимально подходят под размеры диска. Благодаря макету ножа, сделанному мной из плотной бумаги, мне было легко перенести его очертания на поверхность. Для этой процедуры я использовал маркер с тонким стержнем. Это может показаться мелочью, но, по-моему, эта деталь важна. По сравнению с обычным маркером, тонкий оставляет более точную линию. Если линия будет слишком толстой, то при выпиливании заготовки можно будет ошибиться.

Блок: 2/24 | Кол-во символов: 540
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Температурный режим

Может показаться, что в закалке ножа нет ничего сложного, но, как и в любой другой технологической операции, при ее выполнении надо учитывать ряд нюансов. Первое, что следует контролировать, чтобы правильно закалить клинок, – это равномерность и постепенность нагрева. Если пренебречь этим требованием и выполнять нагрев ножа слишком быстро, это приведет к тому, что в структуре металла будут формироваться слишком крупные зерна, что сделает изделие хрупким. Для стальных сплавов, относящихся к различным категориям, используются разные температурные режимы выполнения закалочных операций:

• стали, относящиеся к группе низкоуглеродистых сплавов, – 727–950°;
• высокоуглеродистые стальные сплавы – 680–850°;
• стали, содержащие в своем составе легирующие элементы, – 850–1150°.

Режимы обработки коррозионно стойких жаропрочных сталей

В домашних условиях не всегда можно воспользоваться таким прибором, как пирометр, при помощи которого определяют температуру нагрева металла. Между тем определить степень нагрева изделия из стали можно, если воспользоваться обычным магнитом. Суть этой несложной методики заключается в том, что у каждого металла есть так называемая точка Кюри, при которой из ферромагнитного он превращается в парамагнитный материал, то есть перестает притягиваться к магниту.

Следовательно, если лезвие разогретого ножа перестало притягиваться к магниту, температура его нагрева достигла точки Кюри (посмотреть ее значение для различных металлов можно в специальных таблицах).

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1536

Источник: http://met-all.org/obrabotka/termo/zakalka-zakalit-nozh-domashnih-usloviyah-video.html

Приемы обращения с металлом

Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

• На полуфабрикате не должно иметься заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки требуется обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звучно, а бракованный – приглушенно.
• При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Все переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти необходимо сточить под углом 90 градусов.
• При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведет к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная ее в емкость с холодной водой.
• Создавая нож из пильного диска, необходимо не забывать, что этот элемент уже прошел процедуру закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с очень крепкими сплавами. Если не нагреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не потребуется.

Хвостовую часть лезвия не нужно делать чрезмерно тонкой. Ведь конкретно на данную область ножа будет прилагаться основная нагрузка.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1576
Источник: https://stroy-podskazka.ru/cirkulyarnaya-pila/sdelat-nozh/

Особенности технологии

В домашних условиях, если правильно подойти к делу, можно качественно закалить любой нож. Это может быть охотничий или складной нож, штык-нож или изделие в виде крюка, клинок, выполненный из напильника или подшипника, нож-бабочка и др. Несколько сложнее закалить в домашних условиях изделия, изготовленные из нержавеющих сталей, но и такая задача решаема, если внимательно изучить технологию процесса и подобрать соответствующее нагревательное оборудование.

В качестве охлаждающей среды при выполнении закалки как в производственных, так и в домашних условиях используют различные материалы. Так, наиболее распространенные охлаждающие среды – вода и масло – обеспечивают следующие скорости охлаждения нагретого стального изделия:

• масло при комнатной температуре – 150°/с;
• масло, нагретое до температуры 200°, – 300°/с;
• вода, температура которой составляет чуть выше 20°, – 450°/с;
• ледяная вода – 600°/с.

В некоторых случаях закалку выполняют с охлаждением изделия в промежуточной среде, в качестве которой может использоваться расплавленный свинец. Такую методику, в частности, используют, закаливая ножи, которые изготовлены из напильников.

Отжиг ножа на открытом огне требует пристального внимания

Самой главной проблемой, с которой вы можете столкнуться, пытаясь в домашних условиях закалить нож, является перекаливание металла, что приводит к значительному увеличению его хрупкости. Надо также очень внимательно следить за равномерностью нагрева закаливаемого ножа, чтобы не столкнуться с образованием поперечных трещин на его лезвии.

Существует несложное правило, которого следует придерживаться, чтобы не столкнуться с такой проблемой: та часть лезвия, которая не будет затачиваться, нагревается трижды до фиолетового цвета, что соответствует температуре 285°, а режущая часть нагревается только один раз до желтого цвета, после чего степень ее нагрева проверяют при помощи магнита. Более подробно познакомиться с такой методикой можно, просмотрев соответствующее видео.

Цвета каления и побежалости углеродистых и малолегированных сталей

На нержавеющих сталях цвета побежалости появляются в той же последовательности, но при более высоких температурах

Различные охлаждающие среды обеспечивают и разную глубину закаленного слоя (прокаливаемость). Так, при охлаждении при помощи воды сталь прокаливается со скоростью 1 мм в секунду, а при использовании в качестве охлаждающей среды масла эта скорость уменьшается почти в два раза. Чтобы закалить обоюдоострый нож, получив твердые режущие кромки и упругую сердцевину, надо сделать следующее: нагретый до требуемой температуры клинок сначала опускают на две секунды в воду, а затем помещают в масло.

Еще одной технологией, позволяющей качественно закалить режущую кромку у лезвия со значительной толщиной, является закалка ножа в графите. Используя такую технологию, подробности которой также легко изучить по видео, можно качественно закалить ножи различных моделей и конфигураций (охотничий, штык-нож, нож-бабочка и др.). При этом качественно выполнить такую закалку можно и в домашних условиях.

Самодельный нож после закалки в графите

Нередко требуется осуществить зонный отпуск уже закаленного ножа, чтобы сделать его среднюю часть более упругой, сохранив твердость режущих лезвий. В домашних условиях такая технологическая операция выполняется по нижеприведенному алгоритму.

• Средняя часть клинка разогревается при помощи металлического прутка диаметром 10 мм, раскаленного до максимума.
• После прогрева средней части клинка его опускают в кипяток и выдерживают в нем на протяжении 2 часов.
• После выдержки в кипятке клинок опускают в ледяную воду.

После выполнения всех вышеописанных манипуляций вы получите нож, средняя часть лезвия которого подвергнута низкому отпуску.

Определять температуру отпуска можно по цветам побежалости – радужной пленке, появляющейся при нагреве зачищенной поверхности ножа: от светло-желтого (поз. 1) до голубоватого (поз. 6)

Если вы пробуете закалить свой нож в домашних условиях, следует придерживаться двух правил, которые позволят вам получить качественный результат.

• Объем используемой охлаждающей жидкости должен быть достаточно большим (минимум 20 литров). В противном случае жидкость будет сильно нагреваться, что изменит температурный режим и скорость охлаждения, а это в свою очередь отрицательно повлияет на результат всей технологической операции.
• Чтобы теплоотдача от нагретого ножа была равномерной и его не повело в процессе закалки, им нельзя двигать в охлаждающей среде – надо держать его неподвижно.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 4597
Источник: http://met-all.org/obrabotka/termo/zakalka-zakalit-nozh-domashnih-usloviyah-video.html

Правила качественной закалки

Существует еще несколько несложных правил, которые позволяют сделать закалку ножа в домашних условиях максимально качественной.

1. Прежде чем приступать к поверхностной или глубокой закалке ножа, изготовленного из определенной марки стали, можно подобрать режимы выполнения такой технологической операции, воспользовавшись пластинками, выполненными из такого же материала. Первую пластинку используют, чтобы более точно подобрать требуемую температуру нагрева. Для этого металлическую пластину необходимо нагреть неравномерно: одну часть – до максимальной температуры, вторую – до минимальной. Затем нагретую пластину опускают в воду или масло и после полного остывания зажимают в тисках, ломают и смотрят на излом металла. Качественно закаленный металл, если температурный режим был подобран правильно, должен иметь крупнозернистую структуру.
2. Следующим этапом экспериментов с металлическими пластинками является подбор оптимальной охлаждающей среды. Используя различные охлаждающие среды (вода, масло, жидкий свинец и др.), закалите пластину до такого состояния, чтобы она, будучи зажатой в тисках, ломалась при отклонении в 30°. После этого необходимо выполнить отпуск пластины, также подбирая различные охлаждающие среды и температурные режимы. В результате такой операции вы должны добиться того, чтобы пластина, зажатая в тисках, ломалась при угле ее отклонения в 45°.
3. Чтобы избежать появления на лезвии закаливаемого ножа поверхностных трещин, изделие требуется предварительно отжечь. При выполнении такой технологической операции, для которой желательно использовать муфельную печь с регулятором температуры, надо придерживаться следующих правил: нагрев ножа выполняют как можно дольше, медленно и равномерно.

Следуя таким несложным рекомендациям, вы даже в домашних условиях сможете закалить нож правильно, получив в итоге прочный и долговечный инструмент с отличными режущими свойствами.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1933
Источник: http://met-all.org/obrabotka/termo/zakalka-zakalit-nozh-domashnih-usloviyah-video.html

Первичная обработка напильником

Для улучшения формы заготовки я прикрепил брусок древесины к рабочему столу и зафиксировал на нем лезвие при помощи струбцин. Это позволило обработать края напильником. При этом лезвие было удобно и надежно закреплено. Напильник я использовал еще для определения участков, над которыми нужно больше поработать. Дизайн предусматривал небольшой изгиб обуха, и я прикладывал плоскую часть напильника, чтобы проверить ход работы над этим изгибом. Если бы на обухе был ровный участок, с помощью напильника его можно легко обнаружить.

Блок: 5/24 | Кол-во символов: 568
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Шаг 4: Дорабатываем заготовку надфилем

Чтобы довести заготовку до нужной формы, я взял кусок доски 5х10 см и прижал к нему заготовку струбциной. Это позволяет спокойно обрабатывать заготовку надфилем, так как она надежно закреплена. Надфилем удобно обрабатывать места, требующие точных и осторожных движений. Обух имеет легкий изгиб, его можно проверять плоской стороной надфиля. Если обух прямой, вы это сразу увидите.

Блок: 5/24 | Кол-во символов: 421
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Придание заготовке окончательной формы

Я использовал несколько видов напильников чтобы максимально приблизиться к форме, выведенной маркером. На этом этапе заготовка начала походить больше на нож и на глаз уже сложней было обнаружить изъяны. Если находилось место, над которым нужно поработать, я корректировал очертание при помощи маркера и затем обрабатывал заготовку до новой линии. Эта линия нужна была, чтобы не перестараться и не испортить дизайн. На последнем фото видно лезвие после придания ему формы при помощи напильника и наждачной бумаги. У меня нет фото, как я шлифую лезвие. На этом этапе были удалены следы, которые оставил напильник. Начинал я с зерна P150 и дошел до P220.

Блок: 6/24 | Кол-во символов: 695
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Шаг 5: Тонкая доработка формы

Чтобы довести форму ножа до нарисованной, я использовал несколько разных надфилей. Заготовка выглядит почти готовым ножом, заусенцев почти не видно. Если где-то заметите пробелы, обновите маркером нанесенный контур и продолжайте шлифовать, пока контур ножа не совпадет с рисунком. Фото шлифовки отсутствуют, но я ее проводил: начал с абразива 150 грит, постепенно меняя до 220 грит.

Блок: 6/24 | Кол-во символов: 415
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Сверление хвостовика

Изначально я планировал сделать ребро заточки с высокой режущей кромкой, однако мне не захотелось испытывать мои ограниченные способности. Пильный диск изготовлен из достаточно тонкого материала, и мне бы не удалось напильником выточить ребро заточки с режущей кромкой, какое хотелось. К этой теме вернемся позже. На этом этапе я вымерил расположение заклепок, нанес керны и просверлил отверстия при помощи аккумуляторной дрели.

Блок: 7/24 | Кол-во символов: 458
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Подготовка к работе с режущей кромкой

Я нанес краску маркером вдоль будущей режущей кромки лезвия. Затем, используя сверло такой же толщины, что и лезвие, я нацарапал отметку точно посередине линии лезвия. На последнем изображении эта линия плохо видна, но она там есть. Эта отметка будет удобной при обработке напильником режущей кромки, чтобы не сделать ее с неровным наклоном.

Блок: 8/24 | Кол-во символов: 384
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Шаг 7: Отмечаем середину лезвия

Маркером отмечаем длину лезвия ножа из дисковой пилы. Затем возьмите сверло такого же номера, что и толщина лезвия и приставьте к лезвию – так вы определите среднюю линию. Оставьте царапину сверлом по всей длине (на фото не очень хорошо видно). Эта линия очень поможет вам шлифовать спуск, чтобы лезвие не пошло волной или не перекосилось на одну сторону.

Блок: 8/24 | Кол-во символов: 389
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Изготовление ножа из полотна

Изготовление ножа

Если полотно большое и не имеет сильного износа, то из него можно сделать несколько клинков разного назначения. Потраченные силы и время того стоят.

Нож из циркулярной пилы своими руками делается в такой последовательности:

1. На полотно прикладывается лекало, намечаются контуры клинка. Поверх маркера керном наносятся царапины или точечные линии. Так рисунок не сотрется при выпиливании заготовки и ее подгонке под нужную форму.
2. Из диска циркулярной пилы выпиливаются заготовки. Для этого лучше использовать болгарку с диском по металлу. Следует оставлять запас 2 мм от контура. Это нужно для того, чтобы убрать сожженный болгаркой материал. Если болгарки под руками нет, то выточить заготовку можно с помощью тисков, молотка и зубила или ножовки по металлу.
3. На точильном станке стачивается все лишнее. На этот процесс придется потратить много времени, чтобы не перекалить сталь. Чтобы этого не допустить, заготовку нужно регулярно опускать в воду до полного остывания.
4. Намечается лезвие. Здесь нужно быть внимательным, чтобы сохранить контур ножа, не спалить его и выдержать угол 20º.
5. Выравниваются все прямые участки. Это удобно делать, прикладывая заготовку к боковой части точильного круга. Переходам придается округлая форма.
6. Деталь очищается от заусенец. Проводится шлифовка и полировка клинка. Для этого используется несколько сменных кругов на точильном станке.

Отдельно следует остановиться на том, как делается ручка. Если используется древесина, то берется монолитный фрагмент, в котором делается продольный пропил и сквозные отверстия. После этого болванка насаживается на клинок, в нем намечаются отверстия для крепежа. Фиксация рукоятки на клинке производится с помощью заклепок или болтов с гайками. В случае с болтовым соединением шляпки метизов утапливаются в древесине и заливаются эпоксидным клеем.

Когда ручка собирается из пластика, используются 2 накладки, которые должны быть симметричными. Для придания ножу оригинальности пластиковые накладки раскрашиваются с внутренней стороны. В накладках можно делать полости, заполняемые украшениями, изделиями из цветных и драгоценных металлов, маленькими компасами и фотографиями.

После закрепления на клинке, рукоятки обтачиваются до тех пор, пока не приобретут необходимую форму и гладкость.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2292
Источник: https://pohod-lifehack.ru/nozh-iz-pily/

Формирование режущей кромки

Для формирования режущей кромки я использовал напильник с крупной насечкой, на этом месте я понял, что не обладаю достаточными навыками для ручной выточки ребра заточки. Поэтому я выбрал вариант с более плавным углом, работая напильником от кромки и переходя к обуху. В этом я новичок, поэтому выбрал более консервативный метод снятия припуска. После того как режущая кромка была нормально выточена, я прошелся наждачной бумагой с зерном P220 по всему лезвию.

Блок: 9/24 | Кол-во символов: 493
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Шаг 8: Делаем на лезвии спуск

Для обозначения спуска я использовал рашпиль – и понял, что вручную я его ровно сделать не смогу. Я решил сделать более плавный угол спуска и начал снимать металл от кромки к ребру. Так как опыта у меня совсем нет, я действовал очень осторожно. Когда сделаете спуск под нужным углом, отшлифуйте всю заготовку наждачной бумагой 220 грит.

Блок: 9/24 | Кол-во символов: 369
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Шаг 9: Готовое лезвие

На фото заготовка с законченной формой и отшлифованная, готовая к закаливанию.

Блок: 10/24 | Кол-во символов: 103
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Выпиливание заготовки рукояти

Используя лезвие в качестве образца, я нанес очертание рукоятки на деревянном бруске. Рукоять будет из орехового дерева. Здесь снова я воспользовался брусом и струбцинами, и отрезал два куска толщиной в 0,6 сантиметров каждый. В состоянии воодушевления я поторопился с разрезанием дерева. Подожди немного чтобы подумать о порядке действий, и я бы смог выполнить это с меньшими усилиями, и, вероятно, с лучшим результатом. Моей первой ошибкой была обрезка лишней части. Ее можно использовать для зажатия во время резки. Здесь проявилась моя неопытность, и, как следствие, проделан больший объем работы. Хотя, в конечном итоге, и удалось сделать две части, пригодные для рукояти.

Блок: 13/24 | Кол-во символов: 714
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Шаг 12: Начинаем делать ручку

Обведите контур заготовки фломастером на рейке. Сжав рейку и обрезок доски 5х10 см струбцинами, я отпилил два кусочка, толщиной по 6 мм каждый (хотя можно было этого и не делать, а выпиливать заготовки прямо из целиковой рейки). Затем я выпилил две половины рукоятки.

Блок: 13/24 | Кол-во символов: 299
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Формирование верхней части рукояти

Снова наступило время для работы наждачной бумагой и придания более точной формы. На этом этапе важно окончательно сформировать форму для оковки или верхнюю часть рукояти, потому что после приклеивания, ее будет сложней обрабатывать. А также обрабатывая эти части после склеивания, можно поцарапать клинок. Поэтому я добился окончательного формирования и обработки этой части при помощи наждачной бумаги P800.

Блок: 15/24 | Кол-во символов: 451
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Шаг 14: Формируем гарду

Теперь снова шлифуем и доводим форму. Очень важно вывести на этом этапе гарду (больстер), так как потом, после приклеивания половин рукоятки, подступиться к ней будет очень сложно, на металле обязательно останутся повреждения. Гарду шлифуйте, меняя номер наждачной бумаги до 800 грит, она должна быть приведена к окончательной готовой форме до приклеивания рукоятки.

Блок: 15/24 | Кол-во символов: 393
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Шаг 16: Делаем шпильки

От прутка 5 мм из нержавеющей стали отпиливаем два кусочка, из них сделаем шпильки. Прежде чем нанести клей, покройте клинок защитным покрытием (я использовал изоленту). Поверхности всех склеиваемых деталей протрите ацетоном или спиртом, чтобы убрать пыль и сор, и чтобы обезжирить их.

Блок: 17/24 | Кол-во символов: 311
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Придание рукояти нужной формы

После засыхания эпоксидного клея, я отрезал лишние части заклепок ножовкой по металлу. После этого и приступил к формированию рукояти при помощи рашпиля.

Блок: 19/24 | Кол-во символов: 190
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Шаг 18: Завершаем форму рукоятки

Когда клей просохнет, отрежьте выступающие части шпилек ножовкой. Теперь напильником обработайте рукоятку, чтобы наметить окончательную форму.

Блок: 19/24 | Кол-во символов: 178
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Шлифование рукояти ножа

Рашпилем я придал рукояти примерные очертания. Далее дело оставалось за различными напильниками и наждачной бумагой разной зернистости. Зерно дошло до P600.

Блок: 20/24 | Кол-во символов: 187
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Шаг 19: Шлифуем рукоятку

Когда вы придадите рукоятке форму, приближенную к окончательному виду, начинайте шлифовать ее надфилями, а затем и наждачной бумагой, постепенно повышая число грит (я остановился на бумаге 600 грит)

Блок: 20/24 | Кол-во символов: 225
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Лакирование рукояти

Наконец я привел рукоять в желаемую форму. Прежде чем приступить к лакированию, я очистил ее при помощи ацетона. На рукоять я нанес 5 слоев датского лака.

Блок: 21/24 | Кол-во символов: 179
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Шаг 20: Обрабатываем рукоятку маслом

После достаточно длительного процесса шлифовки, я, наконец, получил нужную мне форму рукоятки и гладкость поверхности. Затем я очистил поверхность рукоятки ацетоном, а после нанес пять слоев тунгового масла.

Блок: 21/24 | Кол-во символов: 247
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Заточка клинка

Наконец, я наточил нож об шлифовальный брусок. Он был обернут наждачной бумагой P1000, P1500 и P2000. К нему также был прикреплен кусок кожи. Используя подобный шлифовальный брусок, я могу наточить нож так, что им можно будет бриться.

Блок: 22/24 | Кол-во символов: 252
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Шаг 21: Точим лезвие

Лезвие ножа я заточил на своем шлифовальном блоке (меняя на нем наждачную бумагу 1000, 1500 и 2000 грит). Также я использовал кусок кожи для правки лезвия.

Блок: 22/24 | Кол-во символов: 179
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Готовый нож

Оконченная работа. Хотя процесс был и сложным, награда получилась достойная. Для меня это было что-то вроде обряда посвящения. Процесс изготовления ножа заставляет меняться. Из полученного опыта эти изменения стали моей любимой частью. Я говорю не только о трансформации предметов, но и о личных изменениях. Я овладел новыми навыками и опытом, научился извлекать пользу из собственных ошибок, что определенно сделает меня более лучшим ремесленником. Я надеюсь, что вам будет полезна эта статься, и спасибо, за то, что дочитали ее до конца.

Нож из дисковой пилы своими руками

Я изготовил еще два ножа. Их я делал с использованием электроинструментов. И время, потраченное на изготовление двух ножей, составило одну треть того времени, которое я провел, изготавливая его вручную. На последнем фото видно все ножи вместе.

Блок: 23/24 | Кол-во символов: 833
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Шаг 22: Нож готов

На фото готовый нож. Хотя его изготовление было достаточно сложным, результат очень радует.

Блок: 23/24 | Кол-во символов: 112
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Смотрите видео изготовления ножа из дисковой пилы своими руками

Original article in English

Блок: 24/24 | Кол-во символов: 92
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html

Шаг 23: Бонус

Я сделал еще два ножа, но уже не вручную, а с помощью электроинструментов. Могу сказать, что времени ушло практически втрое меньше, чем на первый нож.

Блок: 24/24 | Кол-во символов: 166
Источник: https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily

Кол-во блоков: 45 | Общее кол-во символов: 27781
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3928-nozh-iz-diskovoy-pily.html: использовано 14 блоков из 24, кол-во символов 6036 (22%)
2. https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily: использовано 16 блоков из 24, кол-во символов 4399 (16%)
3. https://pohod-lifehack.ru/nozh-iz-pily/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2292 (8%)
4. https://stroy-podskazka.ru/cirkulyarnaya-pila/sdelat-nozh/: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 6988 (25%)
5. http://met-all.org/obrabotka/termo/zakalka-zakalit-nozh-domashnih-usloviyah-video.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 8066 (29%)

Расклинивающий нож на циркулярной пиле. Расклинивающий нож для циркулярки своими руками

Упор для продольного пиления.

Идеально выровняв пилу относительно одного из краев стола прикрепил ее винтами М4. Для этого мне пришлось просверлить железное основание циркулярки в четырех местах.

Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание – тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.

Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании – прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.

Еще один важный параметр ручной циркулярки – это возможность подключения пылесоса. Если пилить без пылесоса – в воздух поднимается мелкая древесная пыль.

Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота – 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.

UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными. Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки – можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)

Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.

Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).

Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.

Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90 о. Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.

Можно даже нарезать рейку, как колбасу:) Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.

Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.

Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.

Вцепляется в края мертвой хваткой.

Циркулярная пила – опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.

Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.

В будущем я еще доработаю этот стол:
– переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску
– поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска
– Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)
– Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.

Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так.

В этой статье мы расскажем о приёмах работы с деревом для домашней мастерской. Вы узнаете, как правильно отладить циркулярный станок, чтобы он не испортил заготовку при продольном распиле. В статье приведены технические приёмы и хитрости при работе с продольными заготовками.

Проблема прижжённой древесины твёрдой породы (дуб, бук, берёза) при распиле вдоль волокон на циркулярной пиле решается только шлифовкой. А это дополнительная операция, причём довольно трудоёмкая. Появление подпалин — верный признак неправильной настройки станка, при этом страдает перегруженный двигатель, усиленно изнашивается диск и портится заготовка.

Наиболее вероятные причины подпалин

1. Засмоленный диск. Смолу можно быстро удалить специальным средством или смыть обычным растворителем (это немного дольше).
2. Затупленные или поломанные напайки диска. Их можно восстановить, заменить или заточить в специальной мастерской, но проще и быстрее заменить диск на новый.
3. Перекос параллельности ограничителей.
4. Неправильная подача заготовки.
5. Конструктивные дефекты древесины.

Первые две причины устраняются относительно легко и быстро — путём очистки или замены режущего полотна. Три другие — более серьёзные и далее мы расскажем, как с ними справиться.

Приём выставления параллельности диска и упора подручными средствами

1. Выставьте упор на 100 мм от диска.
2. Возьмите брусок длиной 60-70 мм и вверните в торец шуруп с круглой головкой. Эта головка, когда брусок прижат к упору, должна цеплять за зуб диска.
3. Пометьте этот зуб маркером.
4. Продвиньте заготовку с шурупом на другую сторону диска и прокрутите сам диск, пока помеченный зуб не сравняется с головкой шурупа.
5. Усилие при зацепе зубом головки шурупа должно быть одинаковым в начале и в конце. Это можно определить на слух — металл диска прекрасно воспроизводит колебания. Если звук в начале и в конце разный — требуется более точно выставить пильное устройство в соответствии с инструкцией (для разных моделей способы будут разными).
6. Профессиональные модели, пила которых неподвижна, имеют регулировку верстака*. Для этого нужно ослабить несколько болтов (которыми верстак закреплён к станине). Станки плотницкого типа предусматривают точную правку положения пильного агрегата.

* Имеется в виду часть стационарной пилы, которую также называют «пильный стол».

Точная установка параллельности при помощи часового индикатора

Это более профессиональный и точный метод, но для него потребуется специальный прибор — часовой индикатор ИЧ-10. В этом случае ориентир для упора — паз диска.

1. Установите в паз рейку или брусок.
2. Установите ИЧ-10 между рейкой и ограничителем. После этого обнулите показания.
3. При помощи ИЧ-10 отрегулируйте упор по показаниям приборов — разница показаний должна быть нулевой.

Как видно, этот способ гораздо быстрее и точнее (цена деления 0,1 мм), но стоит такой прибор около 20 у. е.

Хитрость при выравнивании диска

Пильное устройство всегда закреплено на несколько болтов. Поэтому, регулируя его, лучше всего использовать один из них в качестве оси, вокруг которой будет двигаться (на миллиметры) весь механизм или диск:

1. Выберите «осевой» болт, исходя из расположения креплений вашей пилы.
2. Ослабьте его, а затем подтяните чуть сильнее ручной затяжки.
3. Аккуратно ослабьте остальные болты до люфта.
4. Выставьте механизм или диск в нужное положение, ориентируясь на показания ИЧ-10 или приспособления для выравнивания.
5. Не давите на части механизма, чтобы сдвинуть его, а постукивайте по надёжным частям — так будет точнее.
6. После достижения точного положения, первым затягивайте «осевой» болт — так настройка не собьётся.

Этот метод актуален для любых стационарных циркулярных, сабельных или ленточных пил.

Хитрость для расклинивающего ножа

Заключительной операцией при точной настройке станка будет проверка и регулировка расклинивающего ножа. Это полоска металла позади пильного диска, которая раскрывает распил, предотвращая зажим деталей. Он должен быть строго вертикален и параллелен диску. Параллельность проверяется обычным правилом. На некоторые модели в целях безопасности установлены прижимные зубчатые пластины — они предотвращают обратный ход заготовки (диск вращается в сторону оператора). Их регулировка сводится к проверке усилия пружины.

Иногда, когда древесина имеет высокую плотность, штатного расклинивающего ножа бывает недостаточно — недопиленная заготовка стремится вернуться в исходное положение и происходит зажим за расклинивающим ножом и неизбежные подпалины. Мастера в этом случае применяют простое решение, не имеющее аналогов по простоте и надёжности: обычный распорный клин на привязи.

Клин для циркулярки на видео

Как сделать распорный клин:

1. После прохождения заготовкой штатного распорного ножа, вставьте в распил деревянный клин.
2. Далее выполните полный проход заготовки и зафиксируйте крайнее положение клина.
3. Выберите неподвижную точку над станком и подберите поводок по длине от точки до клина. Желательно использовать пружинный материал.
4. Поводок привяжите к неподвижной точке (детали).
5. После полного прохождения заготовки клин будет удаляться из неё, и оставаться на поводке.

Для удобства при распилке множества одинаковых деталей можно отрегулировать длину поводка.

Правильная подача заготовки

Подпалины и испорченная заготовка — самые лёгкие последствия неправильной подачи заготовки. Даже хорошо выставленные ножи и упоры не помогут, если заготовка подаётся неправильно — очень вероятен перекос, заклинивание, обратный ход или неконтролируемый рывок заготовки. Учитывая огромную скорость и силу циркулярной пилы, даже маленькая лёгкая заготовка способна нанести травму человеку.

Правила правильной подачи:

1. Вертикальный прижим. Под каким бы углом вы не заводили заготовку, помните, что она должна быть плотно прижата к пильному столу на расстоянии 30-100 мм от диска.
2. Горизонтальный прижим. Плотный контакт с ограничителем обеспечит ровный ход заготовки.
3. Заводите и контролируйте заготовку двумя руками. Это правило следует из первых двух — одна рука прижимает к столу, другая к ограничителю.
4. Для мелких деталей изготовьте или приобретите толкатель — он позволит избежать опасной близости рук и пильного диска.

1. Применяйте «прижим-гребёнку». Это приспособление свободно продаётся (цена от 3 у. е.), имеет множество вариантов исполнения. Также его можно изготовить самостоятельно (особенно если ваша циркулярка — самодельная) по конкретным размерам. Для этого нужно в бруске сделать множество пропилов и обрезать «гребёнку» под углом 75°.

Разумеется, при работе на станках не следует отвлекаться или делать параллельно другие операции.

Конструктивные дефекты древесины

Обычно дефектная древесина отбраковывается при отборе. Работа с такими заготовками чревата не только подпалинами (они появятся обязательно даже на точно выставленном станке), но и травмами. При этом материал может быть чистым, без гнили и сучков.

Основные приметы конструктивных дефектов:

1. Продольная кривизна по толщине заготовки. Мастера называют такие заготовки «сабля». Если кривизна небольшая (высота прогиба до 10 мм на 1 м), заготовку можно прижать посильнее при распиловке. Заготовки большей кривизны отбраковываются.
2. Продольная кривизна по ширине заготовки. Народное название — «коромысло». Правило то же, что и с «саблей», но допустимый прогиб — 20 мм.
3. Волокна дерева не параллельны заготовке. Наиболее опасный вид дефекта — в заготовке есть существенные внутренние напряжения. При распиловке они высвобождаются и она может вести себя непредсказуемо. Единственный вариант применить такую заготовку — выровнять её рейсмусом (обоюдным электрорубанком).

Первые два случая могут привести к подпалинам, последний — приведёт обязательно. Продукты распиловки перекошенной древесины будут также иметь кривизну и должны находиться после монтажа в раскреплённом состоянии.

Заключение

Своевременная проверка станка избавит вас от неприятной обязанности удалять прижоги и подпалины с заготовок. Помните, что все манипуляции со станком необходимо проводить после его отключения от сети.

Работа на круглой машине

Продольная распиловка

Установка продольного упора . Опора для продольной распиловки, работающая по всему рабочему столу от края до края, идеально подходит для распиловки искусственных древесных материалов. Однако при распиловке массива (массивная древесина) такой акцент может привести к несчастному случаю. Подобно тому, как частично разрезанный пропил в поверхностной закаленной древесине будет зажимать лезвие, если не для клинового ножа, такие внутренние напряжения могут также продвигать пропил до тех пор, пока он не будет прижат к пильному лезвию и не застрянет или, возможно, не будет выброшен. Если забор имеет переднюю и заднюю регулировки, его следует перемещать так, чтобы его задний конец находился на 25 мм позади переднего края нависающей части пилы, обеспечивая необходимое пространство справа от диска. Либо установите деревянный брусок на упоре, чтобы обеспечить этот зазор. Для любого метода установки остановки он должен быть параллелен диску.

Установите ширину распиловки на шкале стопа, сделайте пробный разрез на ненужном материале и проверьте установку. Если вы не доверяете шкале, используйте линейку, сделав измерение от упора до одного из пильных зубцов со стороны упора. Перед включением обязательно закрепите стоп.

Пила широкая доска . При разрезании широкой доски одной рукой перемещайте заготовку с задней стороны (но не в соответствии с пильным диском), а другая нажимайте плату одновременно на стол и стоп. Загружайте заготовку равномерно. Используйте помощь помощника при работе с очень широкими досками, четко давая понять, что именно вы направите заготовку и отрегулируйте скорость подачи.

Пиление узких досок . Завершая продольную резку узкой доски, подайте заготовку деревянным толкателем. Стойка с вырезом с одного конца и закругленным краем от другого. Используйте второй толкатель, чтобы прижать детали к упору. Держите толкатели рядом с машиной, чтобы они всегда под рукой, когда они вам понадобятся.

Пересечение

Обрезная резка с упором скоса . В случае средней циркулярной пилы регулируемый конический упор относительно короткий, но часто имеет просверленные отверстия, с помощью которых на стандартной опоре можно установить дополнительный длинный деревянный упор. Плотно прижмите заготовку к упору обеими руками и подавайте с относительно низкой скоростью. Если деталь слишком короткая, чтобы удерживать ее обеими руками, закрепите ее, например, зажимом на упоре.

Пересечение подвижной секции . Трение между большой заготовкой и рабочим столом можно повернуть поперечную распиловку с помощью конического абатмента в очень тяжелую работу. Возможность простой, гладкой поперечной распиловки помогает повысить точность и точность результатов работы, независимо от размера и веса заготовки. Подвижная секция рабочего стола круглой машины имеет большую длину, чем средняя, ​​которая может поворачиваться под углом 90 ° к 45 ° относительно пильного диска. Большинство упоров имеют регулируемый концевой упор, который необходим для изготовления нескольких одинаковых деталей.

Запуск скосов . Чтобы сделать скос на круглой машине, установите соответствующий стоп на нужный угол, а затем заготовьте заготовку в обычном направлении. Обратите внимание на то, что деталь была плотно прижата к упору, чтобы пила не двигала ее назад.

Чтобы получить наклонный разрез, наклоните пильный диск.

Получение одних и тех же частей

Получение же обрезков . Конечно, очень заманчиво нажать на заготовку, прижимая ее к упору для продольной распиловки, так что справа от холста получаются одни и те же сегменты. Однако отрезанный кусок может быть зажат между стопором и пильным диском и выброшен в сторону ведущего устройства. Правильный способ состоит в том, чтобы либо слегка не привести продольную остановку к диску, либо зафиксировать разделительный блок до упора, который будет играть роль концевого упора для заготовки, оставляя зазор справа от лезвия.

Читайте:

Нож для круглой пилы со своими руками

Это видео показывает, как легко сделать ножа для круглой пилы из обычной заклепки.

Раскинивающий нож для круговых

Чтобы иметь возможность использовать приводы тонкой серии CMT на круговом WARRIOR W0703F.

Вырезание одинаковых деталей . На удлинителе стойки зафиксируйте деревянный стержень, который будет служить в качестве упора для установки одинаковой длины для каждой заготовки.

Складки, пазы и шпильки

Встряхивающие шайбы . Пара перекошена. качается. Шайба заставляет край лезвия качаться при повороте из стороны в сторону и делает более широкую канавку, чем обычный пропил. Другой путь. монтируя рифленую головку. Необходимо изменить стандартную установку стола на другую, с более широким слотом для пильного диска.

складчатость . В результате в результате сгиба заготовки возникают два прямых продольных разреза. Первый разрез на более узкий край детали, оставляя достаточное количество материала на каждой стороне лезвия для обеспечения достаточной поддержки. Переустановите продольный упор и высоту лезвия и сделайте второй разрез, который удалит древесную массу. Проведите второй разрез так, чтобы разрез дерева был на стороне упора, так как разрез, зажатый между упором и лезвием, может быть изгнан с силой, вращая диск в момент разрезания последних волокон.

Канавка канавок . Качающаяся пила позволяет вам разрезать паз за один проход. Из-за отсутствия специального оборудования сначала сделайте один разрез на каждой стороне канавки, затем, переставив продольный упор по ширине лезвия, сделайте чередующиеся разрезы, пока не выберете всю канавку между двумя разрезами.

Резка гребня . Чтобы получить центральный гребень, сделайте два одинаковых шва на краю одной из частей сустава. Сделайте первый разрез узким краем, затем поверните заготовку на другом конце, чтобы отрезать вторую сторону гребня. Удалите черенки с обеих сторон гребня.

Выполнение шпильки . Некоторые производители станков производят зажимы для изготовления шпилек. Кроме того, вы можете сделать деревянный шаблон для фиксации заготовки во время обработки. Закрепите винты двумя деревянными стержнями одинаковой толщины на листе фанеры размером 400×200 мм. Оба стержня должны быть выровнены вдоль длинной стороны фанеры и оставить место для размещения заготовки между одним из них и краем фанеры. Винты используют только один. вдали от пилы. конец бара. Чтобы предотвратить изменение шаблона, приклейте дополнительный стоп.

Закрепите заготовку на шаблоне и сделайте один проход, чтобы обрезать одну грань шпильки. Переверните заготовку, чтобы вырезать вторую грань.

После этого частично отрежьте избыток древесины с каждой стороны шпильки, чтобы проверить ее вставку в гнездо. При необходимости внесите исправления в установку упора перед началом работы с последующими заготовками.

Для выполнения плеч зафиксируйте разделительный блок на продольном упоре так, чтобы они были правильно расположены относительно полотна.

Если необходимо уменьшить ширину шипа, сначала разрезать плечи, а затем удалить отходы с объемами одной толщины лопасти за проход.

Читайте:

Вы можете изменить шаблон, чтобы сделать разрез в скосе.

Соединение в позвоночнике открыто . Это угловое соединение используется при строительстве коробчатых изделий. Это сделано вручную. очень трудоемкий процесс, но на круглой машине с помощью простого устройства вы можете сократить несколько таких соединений за считанные минуты. Используйте лезвие с широким разрезом или установите встряхивающие шайбы, чтобы выбрать проушины (канавки между шипами). Вычислите расстояние так, чтобы было получено целое число спайков, равномерно расположенных на обеих частях сустава.

Чтобы создать шаблон, прикрепите длинную деревянную деталь к упору скоба и установите высоту лезвия чуть выше толщины заготовки, сделайте разрез в шаблоне.

Скрестите деревянный брусок из твердых пород, чтобы он плотно прилегал к разрезу. Вырежьте из стержня 50-75 мм и вставьте этот кусок стержня в разрез таким образом, чтобы образовался короткий выступающий штырь.

Переустановите шаблон на конце скоса и поместите оставшуюся часть полосы между лезвием и шпилькой шаблона, а затем закрепите шаблон на упоре и снимите планку.

Поместите первую часть сустава на конец и положите его в выступающий шип шаблона. Закрепите заготовку.

Сделайте проход через пилу, затем положите результирующий разрез на шип шаблона и сделайте следующую проушину новым разрезом.

Продолжайте работать в этом порядке до завершения целой серии шипов.

Шипы на второй части сустава должны быть смещены так, чтобы они совпадали с глазами первой части. Поместите вторую часть на конце, как в предыдущей операции, но между ней и шаблоном, поместите оставшуюся часть полосы.

Пила Из Электролобзика Своими Руками… Сабельная пила на базе электролобзика – это может быть! Сейчас покупают инструмент, который способен упростить хоть какой ручную работу. К ним имеют отношения и электролобзик с сабельной пилой – неотклонимые орудия в арсенале дачника. Увы для чего тратиться на оба, если, приложив мало усилий, одно конечно конвертировать в другое? Сабельная пила либ…

При детальном рассмотрении у дисковых пил можно найти немало конструктивных особенностей. На какие из них стоит обратить внимание начинающему пользователю?

На фото:

Характеристики

Мощность, диаметр диска, глубина пропила. Ключевой характеристикой дисковой пилы является внешний диаметр диска. Этот параметр определяет максимальную глубину пропила, а кроме того от диаметра «пляшет» частота вращения и мощность мотора (а значит, и вес конструкции). Важную роль играет и толщина пилящей оснастки. Ряд моделей оснащен тонкопрофильным диском. Он испытывает меньшее сопротивление материала, что позволяет установить менее мощный мотор.

Электронные системы

Электронная регулировка скорости есть у немногих пил, так как эта опция используется крайне редко (при пилении недревесных материалов).

Система мягкого старта призвана сгладить пусковой ток, который способен перегрузить сеть. Кроме того, обеспечивается плавная раскрутка диска, то есть нет рывка в момент включения.

Система стабилизации частоты поддерживает скорость вращения диска на высоком уровне при нагрузке на инструмент. Термозащита мотора сбавит мощность, а затем отключит двигатель, если его обмотки нагреются чрезмерно.

Электронный тормоз. Некоторые модели оснащают электронным тормозом, который заметно сокращает время полного выбега диска после отключения.

Параллельный упор

Облегчает пиление по прямой. Практически каждая циркулярная пила имеет в комплекте это несложное приспособление. Оно направляет инструмент вдоль края и тем самым упрощает ровный распил. Вам даже необязательно чертить разметку. Идеальную прямую такой упор не гарантирует, но в некоторых случаях здорово выручает. Как пример – роспуск досок на рейки или бруски.

На фото: ручная циркулярная пила GKS 190 Professional от компании Bosch.

Регулировки подошвы

Настройка глубины пропила. Чтобы задать минимальный «вылет» зубьев диска из нижней поверхности доски, глубину пропила регулируют. Поднимая и опуская корпус пилы над подошвой, можно задать любое значение от нуля до максимального. Стоит добавить, что регулировка глубины позволяет выпиливать пазы.

Настройка угла пропила. Настройка наклона подошвы (от 0 до 45-50 градусов в одну сторону) нужна для выполнения пропила под углом к поверхности, а также пригодится при калибровке нулевого угла диска. Для удобства механизмы настройки оснащены шкалами (миллиметровой и угловой).

Целики на подошве

Упрощают ведение по линии. На передней кромке подошвы имеются целики, которые упрощают распил по линии без использования упоров. Вам не надо смотреть на диск — держите линию в нужном целике, и зубья оснастки пройдут по разметке. Можно отметить, что у ряда продвинутых пил на подошве также имеется специальный паз для направляющей шины, которая обеспечивает идеально ровный распил.

Расклинивающий нож

Защищает от заклинивания диска. Расклинивающий нож есть у многих «циркулярок», хотя и далеко не у всех. Он установлен за диском и не дает сомкнуться распиленным частям заготовки, которые могли бы зажать оснастку и вызвать повышенную нагрузку на мотор.

Упаковка

Картонная коробка или кейс. Циркулярная пила – довольно габаритный инструмент, поэтому она чаще всего поставляется в картонной коробке, но некоторые модели идут в пластиковом кейсе. Такая упаковка более долговечная, ведь картон со временем приходит в негодность.

Предохранительная муфта

Защищает от обратного удара. Заклинивание диска сопровождается так называемым обратным ударом, когда пилу буквально вырывает из рук. Чтобы защитить пользователя от этой опасной ситуации, на некоторые дисковые пилы устанавливают предохранительную муфту. Если диск зажало в массиве, эта муфта станет пробуксовывать, как сцепление автомобиля.

Нож из циркулярной пилы по дереву. Нож из диска циркулярной пилы. Делаем ножик: с чего начать

В магазинах представлено большое количество ножей. Они имеют различный дизайн, назначение, выполняются с применением современных технологий. Кроме того, материалами для производства может быть не только металл, но и особой жесткости керамика. Такие ножи очень острые, длительное время не нуждаются в заточке, но при этом достаточно хрупкие. При образовании скола восстановить прежний вид ножу не представляется возможным, тем более в домашних условиях.

Лезвия ножа должны быть изготовлены из закаленной стали, чтобы им было удобно пользоваться.

Чтобы ножом было приятно работать и при этом удобно резать, он должен надежно и комфортно сидеть в руке. При удобной рукоятке им можно пользоваться долго. Но не всегда удается найти такой нож в готовом виде. Тогда его можно выполнить самостоятельно. При этом учитываются особенности ладони, длина и форма режущего лезвия. Ножи должны быть выполнены из закаленной стали. Поэтому самодельные ножи из пилы вполне будут соответствовать предъявляемым требованиям.

Варианты изготовления ножей

Самодельные ножи можно сделать из множества деталей из металла, которые по своему прямому назначению использоваться не могут, так как пришли в негодность.

Среди деталей, из которых можно , можно выделить несколько:

• изношенные шатуны мотоцикла, из которых можно сделать набор ножей различной длины;
• баллонные ключи с 1 отломанным концом;
• костыли, которые используются при укладке рельсов;
• диски циркулярной пилы различного диаметра и толщины;
• поврежденное ножовочное полотно маятниковой пилы.

При определенных навыках в ковке можно сделать нож из металлического толстого троса, цепи от домашнего агрегата. Для этого оптимально подходит бензопила. Ее цепь является достаточно прочной, а самодельный нож получится наподобие дамасских ножей.

Если циркулярная пила имеет большой диаметр диска, а его повреждения минимальны, то из него может получиться два самодельных ножа. Диски обладают значительной прочностью металла изготовления, так как пила используется для различных целей длительное время.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Чтобы сделать самодельный нож, потребуется следующее оборудование:

1. Деревообрабатывающий станок. Если его нет, то для предварительного выпиливания рукояти можно использовать электрический лобзик. Для окончательной шлифовки применяют наждачную бумагу разной зернистости.
2. Гвозди или лучше медная проволока для заклепок.
3. Древесина.
4. Станок для шлифования и заточки. В его отсутствие можно воспользоваться болгаркой, перфоратором, дрелью большой мощности. Кроме того, необходимы насадки или круги, с помощью которых можно сделать эти операции. Один из этих инструментов следует жестко закрепить, а затем выполнять работы.
5. Напильники с различными видами насечек.
6. Маркер.
7. Латунная пластина и прут, если рукоятка будет крепиться не на заклепки.
8. Эпоксидный клей.

Ножи должны обладать удобной рукояткой. Для нее наиболее подходящим материалом является древесина. Чаще всего используют березовые, дубовые брусочки. Эти породы являются наиболее твердыми, менее подвержены воздействию влаги при длительном использовании. Они приятны на ощупь и имеют красивую фактуру. Так как для изготовления рукоятки ножа не требуется большого количества исходного материала, то для этих целей можно использовать 1 паркетную доску, обрезок доски или бруска. Важно, чтобы деревянная заготовка не была повреждена, треснута и не содержала сколов и прочих дефектов.

После того, как клинок будет достаточно прокален, нужно охладить его.

Для того чтобы сделать нож, необходимо использовать определенные марки стали. Следует помнить, что от того, как технологически выполнялась закалка металла, зависят его характеристики. Например, при увеличении твердости возрастает хрупкость металлических изделий. Для ножа подходит сталь марок Р6М5 или Р3М3Ф2. При этом толщины металла в 2 мм вполне будет достаточно.

Прочность самодельного ножа не зависит от толщины металла. На нее влияют его геометрические размеры: длина, ширина, форма лезвия и спуска. При правильном выборе этих составляющих и аккуратной обработке металла получение отличного ножа гарантировано. Такие марки сталей используют при производстве дисков, полотен, таких инструментов, как, например, циркулярная пила.

Вернуться к оглавлению

Нож из ножовочного полотна

Если в качестве металлической заготовки решено использовать полотно от ножовки, то необходимо брать полотно от маятниковой пилы. Эта пила выполняет работы по металлу большой толщины (например, рельсы) и соответствует требованиям жесткости и прочности. Размер у таких полотен колеблется в рамках длина/ширина/толщина, 400-500:30-40:2 мм. Цвет определяется типом производственной обработки, которой подвергалась пила, и может быть черный или серый.

Перед началом изготовления лезвия ножа необходимо проверить целостность металла. Это можно сделать на слух, но для этого необходим определенный опыт и навык. Целое полотно издает звонкий звук, поврежденное – глухой. Если на слух затруднительно это сделать, то осмотреть тщательно металлическую заготовку необходимо обязательно.

На целом куске полотна маркером наносится контур будущего ножа.

Угол наклона лезвия должен быть равен 20 градусам.

При этом это должно быть не только лезвие, но и припуск, который затем будет спрятан в рукоять. После этого на металлообрабатывающем станке (или тщательно закрепленной болгарке с кругом) необходимо постепенно и аккуратно снять лишнее.

Делать это нужно не спеша, так как металл может нагреваться. Чтобы его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой. Этой емкости должно хватать, чтобы заготовка помещалась полностью в воду. Этим же станком выполняются контуры лезвия. Следует иметь в виду, что особенностью этой стали является то, что при резком изменении температуры металла в нем могут образоваться мельчайшие трещины. Это может привести к тому, что даже при маленьком усилии нож ломается. Поэтому нельзя допускать перегрева металла в процессе его обработки. Особенно внимательно следует выполнять острие, ведь при уменьшении толщины металл нагревается быстрее.

: особенности изготовления

Хотите создать уникальный нож? Вам нужен резец для дерева или острый клинок для охоты? Сделать собственноручно хорошее изделие более чем реально. Главное. обладать навыком работы с металлом и знать, чего вы хотите.

Делаем ножик: с чего начать?

Сначала подготовьте все необходимые детали и инструменты, сложите их в одном месте. Нож из мехпилы своими руками. Нож фултанг своими руками. Как просверлить мех пилу. Определитесь, какой именно материал вы будете использовать. Если вам необходимо острое и прочное изделие – делайте нож из пилы.

Возьмите заготовку. Полотно пилы по дереву или металлу лучше всего подходит для этих целей. В качестве материала для изготовления рукояти для клинка используйте дерево (любое, по вашему желанию), текстолит, оргстекло.

Какие инструменты понадобятся в процессе изготовления ножа?

Чтобы начать работу и изготовить нож из пилы по металлу, вам понадобится:

• напильник;
• электрическое точило;
• электродрель;
• маркер;
• линейка;
• наждачная бумага;
• паста для полирования поверхностей;
• медь или алюминий для заклепок.

Как сделать заготовку?

Разберемся, как сделать нож из пилы. Подготовьте металлическое полотно для изготовления клинка. Нарисуйте на нем заготовку будущего инструмента, используя для этих целей маркер.

Помните, что нож считается холодным оружием, если длина лезвия превышает 2/3 общей длины изделия. Если вы неправильно сконструируете нож из пилы и его расценят как холодное оружие – ждите наказания.

Очертив контур будущего изделия, принимайтесь за выточку формы. Важно прорисовать форму так, чтобы режущая часть будущего изделия разместилась в области зубьев пилы. Из-за разводки пилы, если сделаете в этом месте обух, вам придется выполнять дополнительную работу по стачиванию выпуклости.

Что необходимо учесть, приступая к работе

Не начинайте стачивать ножик, не потренировавшись. Возьмите обычный кусок металла и попробуйте его обработать. Испортить железку не так страшно, как потерять хорошую заготовку. Вы должны не только регулировать силу нажима при точении, но и следить за температурой, чтобы не перегреть железо. Высокая температура не только портит вид металла. Даже если внешне он не изменится, то его структура может серьезно пострадать: металл станет намного мягче и более хрупким. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из некачественного металла, придется точить чаще.

Чтобы проверить, не начало ли перегреваться железо, капните пару капель воды на заготовку. Если она тут же испаряется, скорее охлаждайте заготовку для будущего клинка. Чтобы избежать возможных неприятностей, связанных с перегревом металла, поставьте возле станка емкость с водой и периодично охлаждайте будущий нож из пилы.

Как сделать нож из полотна диска

циркулярной пилы и ножны к нему

Как сделать нож из диска циркулярной пилы и ножны к нему.

КАК СДЕЛАТЬ НОЖ ИЗ ПИЛЫ 9ХФ. Survival knife from an old saw How to make a bushcraft knife

Как сделать нож из пилы . Изготовление ножа из советской стали. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из изготовив нож из пилы своими руками. Неубиваемый нож выживальщика простейщий

Работа с заготовкой

Сформировав основу будущего ножа, приступайте к самому важному и сложному этапу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ноже, плавно сужающаяся по направлению к лезвию. Предназначение ножа прямо определяет угол и ширину спусков. Поэтому выбирайте среднее значение, если хотите получить универсальный нож из пилы .

Перед началом работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на металлическом полотне, используя для этого маркер. Стачивайте аккуратно, не спеша, чтобы не испортить будущий нож. Рекомендовано, как и в предыдущем шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски должны быть симметричными и лежать под одним и тем же углом с обеих сторон. При этом лезвие должно быть недоточенным: оставьте отступ примерно в 0,25 мм.

Чтобы отточить лезвие, используют наждачную бумагу. Для таких целей лучше всего подходит наждачка 8-10 номера жесткости. Точить нож из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтобы подготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и приклейте к нему наждачную бумагу.

Используя крупную наждачку, вы придадите лезвию необходимую остроту, а взяв более мелкую, отшлифуете металлическое лезвие полностью.

На завершительном этапе обработки отполируйте клинок. Тот же деревянный брусок обтяните войлоком или кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте до тех пор, пока не достигнете желаемого эффекта.

Как сделать рукоять для ножа

Проще всего склеить ручку из двух вырубленных и подготовленных кусочков дерева или оргстекла. Сделать ее гораздо легче, чем закрепить на хвостике ножа. Как сделать нож из пилы своими руками? Особенности изготовления туристических ножей из диска циркулярной пилы и пилы по металлу. Естественно, вы можете выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но зачем столько стараться, чтобы в итоге испортить эстетичный вид ножика?

И вот наступает самый ответственный этап работ. Так как сверлить придется в хвостовике ножа, полотно может легко лопнуть. Поэтому будьте бдительны и осторожны.

Сталь. твердый, но в то же время хрупкий материал. При равномерном распределении давления, когда пила находится в работе, сломать ее практически невозможно. Но при точечном сверлении давление увеличивается, и металл может легко расколоться. Поэтому сверлить отверстие лучше при небольших оборотах станка и не забывать подливать масло на место сверления. Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками. В таком случае шуруповерт. идеальный инструмент для выполнения поставленной цели, так как оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не настолько высока.

Выполнив предыдущий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную или алюминиевую заклепку. Для страховки можете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, но лучше, если у вас найдется эпоксидная смола.

Можно ли упростить процесс?

Мастера говорят, что отверстие можно проделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок вместе с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где должно быть отверстие, нужно очистить поверхность от лака. Следует поместить нож из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, в качестве которого можно использовать обычную батарейку.

В результате такого воздействия получится дырка в металле, правда, идеально круглой она не будет, зато повредить клинок таким способом точно не получится.

Другие методы обработки детали

Если по каким-то причинам сделать нож из пилы по металлу у вас не получается, нет необходимого материала. замените его. Для изготовления клинка хорошо подходит автомобильная рессора, металл которой мягче, чем у пилы. Для обработки такой заготовки не придется использовать точило, зато понадобится пила по металлу для вырезания формы клинка. Поскольку металл легче поддается обработке, то края заготовки можно подогнать напильником. Работать над изготовлением ножа таким способом придется дольше, ведь каждый этап обработки включает ручную работу.

Post Views: 1

Первые режущие инструменты, изготавливаемые человеком, были сделаны из камня. Предки современных ножей были весьма хрупкими и требовали очень много времени и труда на изготовление. Металлический клинок лишён этих главных недостатков. Сталь обрабатывается сравнительно легко и имеет хорошие физические характеристики.

Нож, изготовленный своими руками, это гордость хозяина. При самостоятельном изготовлении подбираются те характеристики, которые необходимы. В первую очередь – это форма лезвия и рукояти. Наиболее качественные клинки, например булатные или из дамасской стали, делаются методом ковки. Материал клинка при этом имеет необходимую твёрдость и содержание углерода.

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Создание макета ножа

Первым делом необходимо создать макет будущего ножа из пилы. На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять как нож из дисковой пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться.

При изготовлении макета важно придерживаться следующих правил:

• Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
• Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
• Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

При изготовлении макета следует также помнить, что нож можно классифицировать как холодное оружие. Всё зависит от формы и размеров. Изготовление и хранение холодного оружия уголовно наказуемо. Поэтому, чтобы не подпадать под статью уголовного кодекса необходимо, создать макет соответствующий следующим правилам:

• Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
• Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
• Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
• Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

После того как макет, удовлетворяющий букве закона и личным предпочтениям, нарисован, можно переходить к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Лучше всего использовать тонкий маркер. Тонкая линия позволит точнее вырезать заготовку и избежать лишней обработки заготовки напильником.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку быстрее всего болгаркой с тонким отрезным диском по металлу. В случае если нет возможности использования болгарки, то можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу. Важно правильно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть направлены вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя».

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке. Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается. Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Придание заготовке окончательной формы

Грубая заготовка до окончательной формы доводится при помощи напильника или наждака. Во избежание перегрева будущего ножа из пилы, при обработке его наждаком, необходимо периодически опускать в ёмкость с водой. Это позволит остыть заготовке. При обработке заготовки с помощью напильника дополнительное охлаждение не требуется. Наиболее оптимально будет приблизительно обработать заготовку на наждаке, а затем провести тонкую доводку напильником.

Во время окончательной обработки следует особое внимание уделять плавности загибов. Важно добиться того, чтобы загиб был ровным, без впадин или выпуклостей. Миниатюрные впадины легко проверить напильником. Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины.

Обработка продолжается до того момента, как ни одной впадины не останется.

Далее, заготовка очищается от заусениц и шлифуется с помощью наждачной бумаги. Начинать можно с 60 зернистости и достаточно закончить на 320. Заготовка ещё будет подвергаться термической обработке, поэтому чистовая шлифовка клинка будет позднее.

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться.

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Формирование режущей кромки

Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

Таким образом, получается готовое лезвие с заданным углом заточки. Но на данном этапе лезвие готово лишь только условно. Оно не имеет нужной закалки для того, чтобы уверенно держать заточку. А также оно не прошло процедуру отпуска для уменьшения хрупкости. По сути, это полуфабрикат ножа из пилы, которым уже можно пользоваться, но лучше сделать ещё несколько шагов.

Закаливание

Термическая обработка позволит придать ножу необходимую твёрдость, он не будет тупиться в процессе эксплуатации.

Для закалки нож из пилы необходимо нагреть до температуры 750–920 градусов. Если не набрать такую температуру, то сталь не будет закалённой, а если нагреть слишком сильно, то клинок будет излишне хрупким.

В домашних условиях определить точную температуру не представляется возможным. Однако тут есть выход. Для контроля температуры подойдёт простой магнит. Как только заготовка для клинка перестанет магнититься – она нагрета до нужной температуры.

После того как температура заготовки достигла нужных пределов, её необходимо выдержать в таком состоянии примерно 1-1,5 минуты на каждый 1 мм толщины. В случае самодельного ножа из пилы, время выдержки для закалки составляет 3–5 минут. Этого будет достаточно. Дальше заготовка опускается в предварительно подогретое до 50 градусов растительное или машинное масло. Эту процедуру следует выполнять осторожно. Пары масла могут вспыхнуть от раскалённой заготовки, поэтому под рукой необходимо иметь огнетушитель.

Немного о горне для закалки. Если воспользоваться промышленным оборудованием не представляется возможным, то горн можно изготовить своими руками. Для этого необходимо развести костёр таких размеров, чтобы была возможность равномерно прогреть заготовку. Далее, как дрова прогорят и появятся угли, на них помещают самодельный нож. В качестве кузнечных мехов можно использовать бытовой фен или насос для накачки матрасов.

Отпуск

После закалки клинок необходимо отпустить. Эта процедура производится с целью снижения хрупкости, а также придания ножу из пилы высокой упругости. Для отпуска клинок очищают наждачной бумагой от окалины, образовавшейся в процессе закалки, и помещают в обычную духовку, разогретую до 190 градусов. Там клинок выдерживается в течение часа, затем подогрев духовки отключают.

Нож должен плавно остыть до комнатной температуры.

После этой процедуры заготовка имеет необходимую твёрдость и упругость.

Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

Для завершения работы с ножом необходимо изготовить рукоять. Тут могут быть различные вариации материалов, используемых в качестве рукояти. Наиболее популярный материал – это дерево. Деревянная рукоять пропитывается льняным маслом для предотвращения пагубного воздействия на неё влаги.

Выбирается ровная дощечка из дерева понравившихся пород. Толщина дощечки должна быть не менее полсантиметра для удобства. Толстую дощечку можно распилить вдоль. Используя заготовку ножа как лекало, на дощечку наносится разметка, включая отверстия под заклёпки. Для хорошего прилегания будущей рукояти к хвостовику, необходимо вывести плоскость прилегания с помощью наждачной бумаги.

Формирование верхней части рукояти

Верхняя часть рукояти подготавливается заранее по той причине, что после приклеивания рукояти к хвостовику, обработка верхней части будет затруднена. Также в процессе обработки можно поцарапать лезвие, что крайне нежелательно. По разметке, нанесённой в процессе подготовки, сверлятся отверстия под заклёпки. В них вставляется пруток подходящего диаметра. Он позволяет жёстко соединить обе части заготовки и не даст им сдвигаться в процессе обработки.

Формирование происходит с помощью напильников и наждачной бумаги. На этом этапе важно помнить про допустимые размеры ограничителя, подпальцевой выемки.

Финальная обработка проводится с помощью наждачной бумаги зернистостью 800. Перед склеиванием все детали необходимо тщательно обезжирить. Это можно сделать ацетоном или растворителем. После высыхания обезжиривателя можно наносить клей или эпоксидную смолу.

Изготовление клепок

Клеевое крепление рукоятки к хвостовику не является надёжным. Во избежание поломки рукояти, деревянные пластины необходимо скрепить клёпками. Клёпки делаются из металла, который не подвержен коррозии. Это могут быть сплавы цветных металлов или нержавеющая сталь. Также в качестве клёпок можно использовать медную или латунную трубку.

Из прутка подходящей длины отпиливается заготовка будущей клёпки. Она должна быть на 2–3 миллиметра длиннее толщины рукояти. Зажав клёпку в тисках, с помощью молотка развальцовываем один конец. Должен получиться как бы грибок на одном конце прутка. Далее, клёпка, предварительно смазанная эпоксидным клеем, вставляется в отверстия в ручке и так же развальцовывается с другой стороны рукояти. Для развальцовки клёпки, изготовленной из трубки, лучше всего будет воспользоваться шариком от подшипника.

Придание рукояти нужной формы

После того как клей высохнет, приступают к обработке рукояти. Сначала с помощью надфиля стачивают выступающие части клепки. Затем грубым рашпилем заготовке из дерева придают форму. Сначала формируют профиль рукоятки ножа. Стачивают дерево до момента, пока не будет появляться металл хвостовика. Затем стачивают острые углы и придают рукояти форму, которая хорошо лежит в руке.

Шлифование и лакирование рукояти ножа

Финишная шлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Постепенно увеличивая зернистость необходимо убрать все грубые риски от бумаги более крупной зернистости. Достаточно завершить процесс шлифовки рукояти ножа бумагой 600 зернистости. Последним этапом в изготовлении ручки будет её пропитка.

Существует несколько способов пропитки рукояти для её лучшего сохранения. Это пропитка маслами, пропитка воском или покрытие лаком.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, воск необходимо предварительно растопить нагрев его, а нагрев пагубно сказывается на прочности клея, которым склеена рукоятка. Масла необходимо периодически обновлять. А лак носит только функцию поверхностной защиты.

Финальной чертой при изготовлении ножа из дисковой пилы будет его финишная заточка. Для этого лучше всего использовать шлифовальный брусок, изготовленный из деревянной дощечки. На ровные дощечки наклеивается наждачная бумага зернистостью 1000, 1500 и 2000 по одной зернистости на каждую сторону. Также к дощечке приклеивается кусок кожи для правки заточки. Немного потренировавшись, а так же набравшись навыка можно наточить нож так, что он будет резать бумагу на весу и брить волос.

Вот так вот, имея минимум инструмента и навыка, но обладая необходимыми знаниями, можно изготовить отличный нож из дисковой пилы. Характеристики самодельного ножа из дисковой пилы зачастую выше магазинных аналогов в бюджетном сегменте. На диске пилы, после изготовления одного ножа, ещё осталось место? Следует изготовить ещё один нож!

Нож своими руками из циркулярной пилы • AURAMM.RU

Tsurinoya official store

Придаем очертание основным резцам

Каждый резец требуется обработать до требуемой конфигурации. Процесс можно воплотить 2 приемами: средством затачивания на станке и ковкой. Ковка нужна для формирования прогиба, а обтачивание – для образования единой конфигурации лезвия.

Создание ручки для комфортной резьбы

Чтоб использование инвентарем было только комфортабельным, будет нужно сделать древесную рукоять. Рукоять производится на спецоборудовании или руками, методом строгания и следующей шлифовки средством наждачные бумаги.

Приемы обращения с металлом

Чтоб лезвие было крепким и тугим, в процессе его сотворения требуется придерживаться правил воззвания с железом.

• На полуфабрикате не должно иметься приметных и невыраженных изъянов. До того как приступать к работе, заготовки требуется исследовать и простучать. Целостный элемент звучит громко, а бракованный – приглушенно.
• При разработке проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В схожих областях сталь способна переломиться. Все переходы нужно делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.
• При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведет к понижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится некрепким или мягеньким. В процессе обработки деталь нужно часто остужать, всецело окуная ее в емкость с прохладной водой.
• Создавая ножик из пильного диска, нужно не забывать, что этот элемент уже прошел функцию закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с очень крепкими сплавами. Если не подогреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не будет нужно.

Заточка

Чтоб выполнить заточку лезвия, нужен наждачный станок с камнем малеханькой зернистости. Заточка производится под наклоном примерно в 45 градусов, а длина заостренной части приравнивается кое-где 20-35 мм с учетом совокупной длины резца. Само лезвие может точиться как руками, так и на оснастке.

Шаг 1:

Я пробовал прирастить размер ножика при помощи дизайна, которые употребляются для пилы, как это может быть. Я сделал картонный шаблон, используя карточки, которая является просто более тяжкий вес бумаги, так что я мог просто проследить шаблон бумаги на лезвие пилы. Я использовал тонкие наконечником маркера, хотя это мелочь на мой взор она очень принципиальна. Узкий наконечник маркера оставляет тонкие косильной лески, чтоб вырезать либо очень файл в отличие от обыденных наконечником маркера. косильной лески реза может стать разноплановым, если его очень обширно, что может воздействовать на общую форму и вести к нарушения в форму и больше заморочек, вниз по дороге.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку резвее всего болгаркой с узким отрезным диском по металлу. В случае если нет способности использования болгарки, то можно пользоваться ручной ножовкой по металлу. Важно правильно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть направлены вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя».

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке. Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается. Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Придание рукояти нужной формы

После того как клей высохнет, приступают к обработке рукояти. Сначала с помощью надфиля стачивают выступающие части клепки. Затем грубым рашпилем заготовке из дерева придают форму. Сначала формируют профиль рукоятки ножа. Стачивают дерево до момента, пока не будет появляться металл хвостовика. Затем стачивают острые углы и придают рукояти форму, которая хорошо лежит в руке.

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Создание макета ножа

Первым делом необходимо создать макет будущего ножа из пилы. На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять как нож из дисковой пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться.

При изготовлении макета важно придерживаться следующих правил:

• Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
• Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
• Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

При изготовлении макета следует также помнить, что нож можно классифицировать как холодное оружие. Всё зависит от формы и размеров. Изготовление и хранение холодного оружия уголовно наказуемо. Поэтому, чтобы не подпадать под статью уголовного кодекса необходимо, создать макет соответствующий следующим правилам:

• Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
• Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
• Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
• Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

После того как макет, удовлетворяющий букве закона и личным предпочтениям, нарисован, можно переходить к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Лучше всего использовать тонкий маркер. Тонкая леска позволит точнее вырезать заготовку и избежать лишней обработки заготовки напильником.

Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

Для завершения работы с ножом необходимо изготовить рукоять. Тут могут быть различные вариации материалов, используемых в качестве рукояти. Наиболее популярный материал – это дерево. Деревянная рукоять пропитывается льняным маслом для предотвращения пагубного воздействия на неё влаги.

Выбирается ровная дощечка из дерева понравившихся пород. Толщина дощечки должна быть не менее полсантиметра для удобства. Толстую дощечку можно распилить вдоль. Используя заготовку ножа как лекало, на дощечку наносится разметка, включая отверстия под заклёпки. Для хорошего прилегания будущей рукояти к хвостовику, необходимо вывести плоскость прилегания с помощью наждачной бумаги.

Отпуск

После закалки клинок необходимо отпустить. Эта процедура производится с целью снижения хрупкости, а также придания ножу из пилы высокой упругости. Для отпуска клинок очищают наждачной бумагой от окалины, образовавшейся в процессе закалки, и помещают в обычную духовку, разогретую до 190 градусов. Там клинок выдерживается в течение часа, затем подогрев духовки отключают.

Нож должен плавно остыть до комнатной температуры.

После этой процедуры заготовка имеет необходимую твёрдость и упругость.

Шлифование и лакирование рукояти ножа

Финишная шлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Постепенно увеличивая зернистость необходимо убрать все грубые риски от бумаги более крупной зернистости. Достаточно завершить процесс шлифовки рукояти ножа бумагой 600 зернистости. Последним этапом в изготовлении ручки будет её пропитка.

Существует несколько способов пропитки рукояти для её лучшего сохранения. Это пропитка маслами, пропитка воском или покрытие лаком.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, воск необходимо предварительно растопить нагрев его, а нагрев пагубно сказывается на прочности клея, которым склеена рукоятка. Масла необходимо периодически обновлять. А лак носит только функцию поверхностной защиты.

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться.

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку быстрее всего болгаркой с тонким отрезным диском по металлу. В случае если нет возможности использования болгарки, то можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу. Важно правильно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть направлены вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя».

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке. Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается. Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Закаливание

Термическая обработка позволит придать ножу необходимую твёрдость, он не будет тупиться в процессе эксплуатации.

Для закалки нож из пилы необходимо нагреть до температуры 750–920 градусов. Если не набрать такую температуру, то сталь не будет закалённой, а если нагреть слишком сильно, то клинок будет излишне хрупким.

В домашних условиях определить точную температуру не представляется возможным. Однако тут есть выход. Для контроля температуры подойдёт простой магнит. Как только заготовка для клинка перестанет магнититься – она нагрета до нужной температуры.

После того как температура заготовки достигла нужных пределов, её необходимо выдержать в таком состоянии примерно 1-1,5 минуты на каждый 1 мм толщины. В случае самодельного ножа из пилы, время выдержки для закалки составляет 3–5 минут. Этого будет достаточно. Дальше заготовка опускается в предварительно подогретое до 50 градусов растительное или машинное масло. Эту процедуру следует выполнять осторожно. Пары масла могут вспыхнуть от раскалённой заготовки, поэтому под рукой необходимо иметь огнетушитель.

Немного о горне для закалки. Если воспользоваться промышленным оборудованием не представляется возможным, то горн можно изготовить своими руками. Для этого необходимо развести костёр таких размеров, чтобы была возможность равномерно прогреть заготовку. Далее, как дрова прогорят и появятся угли, на них помещают самодельный нож. В качестве кузнечных мехов можно использовать бытовой фен или насос для накачки матрасов.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Нож из диска циркулярки…

Всем привет!
Что-то я уже сто лет не писал на Д2 и это сообщество, исправляюсь.
Наткнулся я недавно на старый ржавый диск от циркулярки, у деда на стене висел без дела. Станка, к сожалению, того уже давно нет, поэтому я без зазрения совести диск этот забрал, с позволения деда, конечно.
Решил попробовать сделать из него нож.
Никогда ничего подобного не делал, так что это мой первый, так сказать, «блин»)
Далее идут картинки с описанием.
Буду признателен за конструктивную критику и советы.

В целом я доволен, для первого раза получилось неплохо. Помидоры режет как бритвой.
Клинок решил не калить, в следующий раз уже попробую, благо диска еще много осталось.
Все, кидайтесь тапками, только не очень сильно)

Готовое лезвие

Таким образом, получается готовое лезвие с заданным углом заточки. Но на данном этапе лезвие готово лишь только условно. Оно не имеет нужной закалки для того, чтобы уверенно держать заточку. А также оно не прошло процедуру отпуска для уменьшения хрупкости. По сути, это полуфабрикат ножа из пилы, которым уже можно пользоваться, но лучше сделать ещё несколько шагов.

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Ножи из пильных дисков. Нож из диска циркулярной пилы своими руками

Нож из цепи от бензопилы

Цепи от пил изготовлены из качественного сплава, который отлично переносит длительное трение и высокую температуру. Процесс изготовления клинка длительный и трудоемкий, но в результате выходит красивый, уникальный и очень прочный нож. Для работы потребуется тяжелая наковальня, мангал и древесный уголь. Чтобы легче было обращаться с раскаленной заготовкой, необходимо приобрести кузнечные щипцы.

Изготовление клинка из цепи от бензопилы нужно проводить в такой последовательности:

• Подготовить одежду и рукавицы из плотной ткани и защитную маску. Засыпать древесный уголь в очаг и поджечь его с помощью специальной жидкости.
• Сложить заготовку из цельного куска цепи. В том месте, где будет рукоятка, можно добавить несколько отрезков от цепи. Следует помнить, что результатом работы должно стать единое монолитное изделие. Отдельно рукоятка к ножу не делается.
• Положить заготовку на угли. Обеспечить приток воздуха, чтобы поднять температуру. Дождаться, пока сталь не приобретет темно-красный цвет. В таком состоянии она становится ковкой, не теряя качественных характеристик.
• Достать раскаленную цепь из огня и уложить ее на наковальню. Несколькими сильными ударами сплющить ее так, чтобы звенья сплавились между собой, превратившись в единую монолитную деталь.
• Поэтапно, нагревая заготовку в печи и придавая ей молотом нужную форму, выковать нож, у которого обозначена рукоятка и клинок. После остывания заготовки провести ее заточку и полировку.
• Провести закаливание изделия. Для этого его нужно снова раскалить докрасна и опустить в холодную воду. После этого можно провести отделку ножа. Для этого используется кислота и гравировальная машина. Готовый клинок снова полируется и отмывается в теплом мыльном растворе.

Нож из дисковой пилы Самый простой кухонный нож

Противоскольный вкладыш нулевого зазора для циркулярной пилы своими руками –

Этот пост будет полезен всем, у кого есть распиловочный станок или настольный пильный станок (table saw), или как его часто называют: цикрулярка.

Введение

Настольные пилы, поставляемые в Европу, не снабжаются ни нулевыми вкладышами, ни поддержкой дисков DADO (пазовальные наборные диски), потому что согласно каким-то нормам не соответствуют требованиям безопасности. А не соответствуют из-за невозможности использовать штатный расклинивающий нож.

Для тех кто не знает, зачем нужен расклинивающий нож: служит он для предотвращения зажатия пильного диска, распиливаемым материалом (древесиной). При его отсутствии и зажатию диска возможны два варианта:

1) Пила слабая и материал очень тяжелый: заклинит диск, может повредить редуктор и точно будет испорчена доска.

2) Вариант по-хуже: доску бросит, словно катапульта, в мастера и непременно приведет к травмам. Этот эффект называется «обратный удар» (Kick Back). На ютубе много видео на эту тему.

Но, расклинивающий нож нужен не только для древесины, но и для таких стабильных материалов как фанера/МДФ и подобных. Обратный удар может произойти и с ними, если при неаккуратном распиле или не правильной подаче, заготовку развернет и она соприкоснется с задней частью диска…

И если это, так опасно работать без расклинивающего ножа, то почему же его снимают?..

Есть ситуации, когда он действительно мешает. Например, при выборке пазов: производители зачастую делают нож выше диска (безопасность и возможность установки верхнего пылесборники, опять же больше для безопасности). И случае установки вкладыша «нулевого зазора», штатный нож так же невозможно использовать, т.к. он слишком длинный…

А теперь вернемся к вкладышу. Зачем он нужен?

Нужен он для раскроя фанерованных, т.е. покрытых шпоном) панелей (в т.ч. собственно фанеры). Он выполняет роль противоскольной проставки, не дающей при пиле отщепить края волокон.

Изготовление

Я буду показывать как сделать вкладыш для настольной пилы Dewalt DW745. У других станков может быть другой вкладыш, но общий принцип сохраняется.

Берем калиброванную доску или фанеру (для DW745, я взял 10мм), обрезаем с запасом, чуть больше чем оригинальная вставка.

Обводим карандашом по контуру имеющуюся вставку циркулярной пилы.

Лобзиком или на «ленточке» выпиливаем по периметру, с небольшим отступом.

Ничего страшного, если край не совсем ровный. На радиусах следует взять полотно поменьше.

Когда лишний материал срезан, закрепляем штатную проставку на выпиленной фанерке (можно использовать двустороннюю клейкую ленту или, как сделал я, привинтить проставку саморезами.

Фрезером с копировальной фрезой придаем заготовке форму, в точности, повторяющую штатное изделие.

Диск, находясь в самом нижнем положении, довольно близко к поверхности стола. Поместить вкладыш для получения паза не представляется возможным.

 Можно положить его поверх штатного и прижать чем-нибудь сверху или сделать паз фрезой вдоль всего вкладыша. Второй вариант даст более точный результат и он безопаснее.

Следует оставить хотя бы 5мм толщины, чтобы значительно не ослабить конструкцию.

Рекомендую выбрать с обоих концов четверть под вклейку фанеры… Я это сделал только с задней стороны, чтобы сделать упор, защищающий от броска самой вставки задней стороной пильного диска.

Если нет рейсмуса (как у меня), а выравнивать поверхность фрезером дело муторное и пыльное, можно для выравнивания вставки использовать тот же метод, что и производитель пилы – выравнивание винтами.

Просверлим 10мм отверстия под гайки и 7мм под 6мм винты, чтобы свободно проваливались.

Гайки, просто, впрессованы.

Далее, устанавливаем в станок. Обязательно перед пропилом, вкладыш надо выровнять вровень со столешницей и прижать чем-нибудь сверху.

Формирование паза во вкладыше нулевого зазора

Благодаря вкладышу «нулевого зазора» я смог раскроить фанеру без сколов для одного из проектов, но это уже другая история!

Всё, спасибо за внимание!

Ровного Вам распила без сколов

Последнее обновление 03.06.2020

Как сделать нож для газонокосилки своими руками?

Пожалуй, лучший вариант для ухода за собственным земельным участком, это газонокосилка. С помощью этого устройства можно с минимальными усилиями выровнять уровень травы и облагородить территорию. Основным недостатком газонокосилок является то, что ножи в процессе эксплуатации изнашиваются быстрее всего. На них появляются сколы и зазубрины, а периодическая заточка кромки в итоге значительно уменьшает ширину ножа.

Самый простой способ из положения, это приобрести новый фирменный нож. Тем не менее если в хозяйстве найдётся необходимый материал и инструменты, его вполне можно собрать самостоятельно.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать нож для газонокосилки своими руками потребуется минимальный набор инструментов:

• Болгарка;
• Тиски;
• Электродрель;
• Шлифовальный камень с зернистостью 400 — 600 грит.
• Линейка или рулетка.

Из материалов понадобится лишь кусок стального листа толщиной не менее 3 мм. Важно чтобы металл был устойчив к излому. Важно понимать, что сломавшееся лезвие при большом количестве оборотов двигателя может серьёзно повредить газонокосилку.

Как сделать своими руками

Лезвия для газонного триммера могут быть как в виде одной сплошной длинной планки, так и двух более коротких пластин. Проще всего сделать одно длинное лезвие. Дело в том, что сбалансировать два отдельных режущих элемента, которые работают синхронно на высоких оборотах очень сложно. От точности баланса лезвия зависит равномерность его работы, вибрация, а также это отражается на ресурсе устройства и удобстве его применения.

Сделать лезвие довольно просто. В первую очередь нужно взять лист стали толщиной не менее 3 мм и вырезать с помощью болгарки полотно будущего режущего элемента. Габариты пластины примерно такие: ширина от 40 до 60 мм, а длина может быть в пределах 30 — 50 см. Длина полотна зависит от диаметра защитного купола.

Для участков с каменистой почвой рекомендуется делать нож из более толстого листа металла.

После того как полотно было вырезано нужно сделать кромку лезвия, а также лопасти ножа. Они нужны для создания завихрения в процессе кошения травы. Длина лопасти вдоль полотна составляет 50 мм, а поперёк 25 мм. Высота изгиба около 15 мм. Сама режущая кромка должна быть в длину 60 — 80 мм. Стачивается она от края полотна.

Важно помнить то, что расположение лезвий и лопастей на обоих концах должно быть противоположно друг другу. Также стоит учитывать направление движения ножа.

Строго по центру самодельного ножа для садового триммера проделывается крепёжное отверстие. В идеале, если всё сделано правильно, полотно уже будет сбалансировано. Это можно проверить, надев его на горизонтальны прут и посмотрев насколько ровно нож задерживается в горизонтальном положении. Возможно пластина будет отклоняться в какую-нибудь сторону. Тогда нужно немного сточить часть более тяжёлого края, но делать это нужно очень аккуратно, чтобы не перестараться.

Обычно этого делать не придётся, если крепёжное отверстие отцентрировано, но перепроверять баланс нужно обязательно. Плохо сбалансированный нож в процессе эксплуатации вызывает биение и пагубно отражается на ресурсе газонокосилки.

Делать самодельные односторонние ножи не рекомендуется. Их довольно трудно балансировать, а во время работы положение одного элемента относительно другого может сбиться. Это вызовет дисбаланс и негативно отразится на удобстве кошения травы и техническом состоянии аппарата.

чертежи, направляющая, шина, нож, толкатель, линейка, из ручной, дисковая, мини

Во время выполнения ремонтных работ может понадобиться циркулярная пила, которая поможет произвести качественную распиловку необходимой поверхности. Такой инструмент требуется нечасто, а стоит он недешево. Чтобы сэкономить собственные сбережения, можно собрать пилу самостоятельно. Циркулярная пила своими руками сделанная, поможет легко решить все вопросы, возникающие при строительстве/ремонте.

Конструкция самодельной циркулярной пилы.

Собираем пилу своими руками

Пила циркулярная предназначена для распиливания бревен или различных древесных изделий. От мощности ее электропривода будет зависеть толщина разрезаемого материала, т.е. чем он выше, тем более толстое изделие можно подвергнуть пилению. Повысить производительность пилы можно не только мощным двигателем, но и установкой распределительного вала.

Любая циркульная пила состоит из 2 частей – верхней и нижней. В верхней части располагается рабочий стол, пильный диск и вал со шкивом. В нижней части устройства производится установка всего электрооборудования. В состав этого оборудования входит:

Чертеж самодельной дисковой пилорамы.

• электродвигатель;
• трансформатор;
• пускатель тока.

Раму режущего механизма лучше сделать из металлических уголков 25х25 мм или 30х30 мм. Размеры рабочего стола должны составлять 650х450 мм, в углах которого нужно приварить трубы диаметром 18-20 мм.

На подготовленной раме механизма следует закрепить 2 небольших уголка, длина которых должна составлять 20-30 мм, а расстояние между ними будет определяться размерами вала. Эти уголки помогут зафиксировать подшипники, для крепления которых нужно использовать хомуты.

Для повышения плавности хода пилы и улучшения качества работы, надо использовать закрытые подшипники. Это не позволит забить обойму подшипника стружками и отходами пиления.

Нижняя часть пилы

Нижнюю часть пильного механизма необходимо делать массивной, это позволит повысить его устойчивость и уменьшить вибрации, которые возникают во время работы. Для этих целей лучше всего подойдут уголки, сечение которых составляет 40х40 мм или 50х50 мм. Для крепления электродвигателя необходимо установить 2 поперечных уголка.

Схема стола для циркулярной пилы с механизмом подъема-опускания.

Сам двигатель лучше использовать трехфазный асинхронный, мощность которого будет составлять 1,5-2 кВт, а максимальное количество оборотов – 2000 об/мин. На вал двигателя следует насадить шкив, ручей которого составляет 80-100 мм, он позволит использовать широкий и надежный ремень.

На вертикальной стойке станины следует приварить небольшую стальную пластину. На ней будет крепиться пусковой механизм. Провода его нужно укладывать аккуратно, чтобы они не зацеплялись за вал электродвигателя.

Затем нижнюю и верхнюю части пилы необходимо соединить между собой, сделать это можно при помощи отрезков трубы соответствующего диаметра. В них необходимо заранее просверлить отверстия с 2 сторон. В эти отверстия вставляются болты, которые позволят стянуть весь механизм циркулярной пилы.

После того как обе части будут соединены, нужно натянуть ремень. Натяжка его не должна быть очень сильной, иначе это приведет к его быстрому разрыву. Пусковой механизм нужно снабдить конденсаторами, которые помогут сгладить повышенные пусковые токи. Чтобы повысить крутящий момент и выходные токи, можно воспользоваться трансформатором на 500-600 Вт.

Другие типы циркулярных пил

Схема подшипникового узла циркулярной пилы.

Можно изготовить циркулярную пилу маятникового типа. Такой тип пил предназначается для пиления толстых пород древесины. В маятниковых устройствах используются электродвигатели с повышенной мощностью, крутящий момент от которых поступает на вал пилы через систему ременных передач.

Станина циркульной маятниковой пилы должна быть очень мощной и изготавливается из толстых стальных швеллеров. Обусловлено это тем, что на нее будет приходиться вся режущая и вращающая нагрузка механизма. Более того, такую модель можно оснастить устройством подъема пильного диска.

Но не всегда требуется наличие больших и серьезных пильных устройств. В этом случае хорошим решением будет использование мини-циркулярной пилы. Мини циркулярная пила позволяет работать по месту, при этом имеется возможность выполнять распил под различными углами.

Наличие такого пильного механизма позволит сэкономить используемую площадь в помещении мастерской. При этом можно с легкостью производить его перемещение по всему свободному пространству помещения. Наличие такого устройства поможет упростить все ремонтные и строительные работы. А качество производимого распила будет достаточно высокого уровня.

Сборка мини-устройства

Схема применения циркулярной пилы.

Перед тем как начать делать мини-пилу, необходимо в мастерской выполнить подготовку полов. Пол в помещении должен быть ровным, чтобы пила во время работы не раскачивалась, т.к. она не имеет тяжелой станины. Раскачивание механизма будет не только мешать рабочему процессу, но и может привести к появлению различного рода травм.

В качестве станины мини-устройства можно воспользоваться любым старым столом и металлическими козлами. Эти элементы нужно соединить между собой при помощи толстой доски (40-50 мм).

Также столешницу можно изготовить из 2 стальных пластин, толщина которых составляет 4-5 мм. Хорошо для этого подойдут и толстые бруски, которые нужно между собой соединить фанерной перемычкой толщиной 25 мм. Между листами/брусками следует оставить зазор 10-15 мм, он понадобится для прохода пильного диска.

Выполняя эти работы, следует добиться получения ровной поверхности и параллельности между внутренними краями пластин. Крепление механизма при этом нужно выполнять таким образом, чтобы циркульная пила находилась в середине подготовленного зазора.

Для крепления пилящего элемента к столу необходимо просверлить на его поверхности отверстия. При помощи болтов нужно произвести его надежное крепление.

Монтаж двигателя и завершение работ

Для крепления двигателя ручной пилы следует предусмотреть устройство, передающее вращающий момент. В некоторых случаях дисковые пилы можно устанавливать прямо на вал двигателя, но это снизит мощность всего устройства.

В качестве такого механизма, передающего вращение, можно использовать шпиндель из кареточного механизма велосипеда. Его необходимо срезать при помощи ножовки по металлу. Звездочка тоже потребуется в дальнейших работах.

Шпиндель требуется оснастить переходной втулкой, которая позволит плотно закрепить на нем режущий диск. Втулку надо прикрепить в нескольких местах, сделать это можно при помощи сварки. На полученный шпиндельный узел крепится металлическая пластина, имеющая толщину 5-6 мм. На валу диска требуется установить звездочку, размер которой будет в 2 раза меньше звездочки на шпинделе. Затем эти звездочки соединяются цепью. Для этого можно использовать обычную велосипедную цепь. Теперь мини-циркулярную пилу можно считать готовой и приступать к ее эксплуатации.

Изготовленная таким образом дисковая пила своими руками будет очень удобна и полезна.

Для того чтобы изготовить мини-циркулярную пилу, нужно проявить немного фантазии и смекалки.

Все сборочные работы не займут много времени. Полученный в итоге механизм позволит ускорить ремонтные работы и сэкономить денежные средства.

Промышленная твердосплавная пила и циркулярные пилы для инструментов

Industrial Carbide производит и распространяет широкий ассортимент дисковых пил диаметром от 1 до 108 дюймов. Имеющиеся на складе лезвия, в основном диаметром 30 дюймов и менее, во многих случаях могут быть отправлены в тот же день, что и заказ. в виде заготовок и будет иметь 2-3-дневное время выполнения для зубцов. Модифицированные стандартные лезвия обычно могут поставляться менее чем за 2 недели, в то время как полностью нестандартные лезвия занимают 5-6 недель.Ниже представлен ассортимент лезвий, которые мы предлагаем, а также описание продукта. и список функций и преимуществ. Нажмите на ссылку с ценой, чтобы узнать размер лезвия и цену. Свяжитесь с нами, чтобы сделать заказ или попросить помощи в выборе лезвия процесс. Заполните форму запроса технической поддержки, и мы ответим как можно скорее. Дисковые пилы с твердосплавными напайками – Мы используем лучшие марки твердого сплава для увеличения срока службы лезвия и качества резки в соответствии с вашими задачами. – Шлифовка с плоской вершиной (FTG) для скорости и эффективности в деревообрабатывающей промышленности – Геометрия зуба с чередующимся верхним скосом (ATB) для плавного резания в деревообрабатывающей промышленности – Тройная заточка стружки (TCG) для увеличения срока службы лезвия при резке металлов общего назначения (GP) и цветных металлов (NF) – Вариации геометрии зубьев делают лезвия с твердосплавными напайками лучшими вариантами для большинства применений – Резка пластмасс, меламина/композитных ламинатов, твердых поверхностей, стекловолокна, стали и др. – Индивидуальные консультации по разработке правильного лезвия для вашего приложения – Мы можем сделать ЛЮБОЕ лезвие, которое вы хотите, поэтому свяжитесь с нами, чтобы настроить – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ НАШИ ЦЕНЫ НА СТАНДАРТНЫЕ НОЖИ – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ ЦЕНЫ НА ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЛЕЗВИЯ Пильные полотна из быстрорежущей стали (HSS) – Медленно вращающиеся лезвия, часто называемые «лезвиями для холодной пилы» – Упрочнение по всей поверхности, что делает детали больших диаметров особенно хрупкими – Для резки черных металлов (сталь M-2 / твердость 63-65 RC / макс. 500 SFPM) – Для резки цветных металлов (сталь M-2 / твердость 54-56 RC / макс. 500 SFPM) – Доступные покрытия лезвия: TiN (мягкая сталь), TiCN (твердая сталь), TiALN (нержавеющая сталь) – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ ЦЕНЫ Сегментные пилы – Медленно вращающиеся диски для резки черных и цветных металлов – Корпус из мягкой стали с закаленными сегментами зубьев – Доступны диаметры 11 дюймов (275 мм) – 56 дюймов (1430 мм) – Сегменты имеют от 2 до 12 зубьев, поэтому при заказе указывайте – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ ЦЕНЫ Твердосплавные пильные полотна – Малые диаметры (1–12 дюймов) для прорезания пазов, продольной резки и резки – Увеличенный срок службы инструмента и более быстрая резка по сравнению с дисками из быстрорежущей стали . – Значительно более высокие первоначальные затраты, но стойкость инструмента повышает стоимость одного прохода – Свяжитесь с нами или запросите предложение Диски для фрикционных пил – Мягкая сталь повсюду, но быстрое вращение, чтобы «расплавить» сталь – Часто называется «горячие пилы» – 3 вида первичных зубьев для специальных применений – Диаметр от 12 дюймов (300 мм) до 84 дюймов (2130 мм) – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ Прочие полотна для циркулярных пил – Дисковые ножи (как на фото) – желобки с твердосплавными наконечниками (толстые корпуса) – Отрезные / ножовочные пилы со вставленными зубьями – Многокомпонентные наборы Dado / Инструменты, разработанные по индивидуальному заказу – Свяжитесь с нами со спецификой вашего приложения Техническая информация

Диски для циркулярной пилорамы на заказ | Сделано в США

Дисковые пилы для лесопилки

Oleson Saw, подразделение York Saw & Knife Co, Inc., является ведущим поставщиком высококачественных полотен для пилорамы, а также сопутствующих расходных материалов и аксессуаров. У нас есть широкие возможности, чтобы предоставить ряд решений для пиломатериалов и пиломатериалов, которые помогут вам выполнить работу правильно. Все наши ножи и лезвия американского производства разрабатываются и производятся на нашем предприятии в Йорке, штат Пенсильвания, и доступны в соответствии с вашими уникальными спецификациями.

Oleson Saw производит различные дисковые пилы для лесопильных заводов и деревообрабатывающей промышленности, в том числе:

• Пильные диски с твердосплавными напайками для лесопильных заводов
• Пилы со стеллитовыми напайками для лесопильных заводов
• Пильные диски для обычных циркулярных пил
• Дисковые пилы с регулируемым шагом и глубиной
• Диски для кромкообрезного станка, триммера и криволинейной пилы

Компания Oleson Saw может изготавливать диски для циркулярных пил диаметром до 30 дюймов.Наш самый популярный размер лезвия для пилорамы имеет диаметр 24 дюйма.

Запросите бесплатное предложение на лесопилку прямо сейчас

 

Полотна для обычных циркулярных пил

Обычные циркулярные пилы имеют одинаковое расстояние и глубину впадины между зубьями. Расстояние между зубами одинаково для каждого зуба (расстояние от вершины одного зуба до вершины следующего зуба), а глубина глотки одинакова для каждого зуба (самая глубокая часть зуба). Именно так в основном производились циркулярные пилы с момента появления пильного диска.Эти пилы в основном затачиваются на обычных точилках для циркулярных пил с кулачковым приводом.

Дисковые пилы с переменным шагом (VPD) Циркулярные пилы с переменным шагом

имеют «изменяющееся» расстояние между зубьями. Расстояние между зубами отличается от одного зуба к другому. Пилы VPD чаще всего изготавливаются в виде сегментов с переменным шагом с 5-7 зубьями на штуку. Этот сегмент повторяется столько раз, сколько необходимо для работы по диаметру пильного диска.

Пилы со стеллитовыми наконечниками

Правильный выбор типа полотна для циркулярной пилы поможет повысить производительность резки и снизить эксплуатационные расходы.Дисковые пилы со стеллитовыми наконечниками изготовлены из чрезвычайно прочных и долговечных материалов, которые прослужат дольше и сэкономят ваше время и деньги за счет увеличения периодов между заточками. Наши диски с наконечниками из стеллита обеспечивают точные пропилы, ограничивающие потери опилок, и идеально подходят для тяжелой резки бревен и твердой древесины.

Лесопильные полотна с твердосплавными напайками

Гораздо более плотные и устойчивые к истиранию, чем сталь и титан, качественные пилорамные полотна с твердосплавными напайками обладают многими преимуществами.Изготовленные из комбинации карбида и вольфрама, твердосплавные инструменты обеспечивают исключительно острую режущую поверхность, которая сохраняет свою режущую кромку дольше, чем традиционные материалы. Наши дисковые пилорамы с твердосплавными напайками производят чистые и гладкие пропилы для улучшения качества отделки при минимальных требованиях к техническому обслуживанию.

Многодисковые лезвия для пиления

Если у вас есть работа, требующая высокоточной резки твердой древесины, вам лучше всего подойдет дисковая многопильный станок. Изогнутые пильные диски доступны в различных размерах и характеристиках в зависимости от типов материалов, используемых в ваших процессах.Мы предлагаем дисковые ножи со стеллитовыми и твердосплавными напайками, идеально подходящие для резки тяжелых пиломатериалов на лесопилках.

Получите бесплатное предложение по нашим дискам для циркулярной пилорамы для продажи

Пила Oleson Saw подходит практически для любых работ по фрезерованию дисковыми пилами. Заполните нашу контактную форму, чтобы попросить поговорить с живым представителем о вашем проекте сегодня.

Запросить бесплатное предложение на дисковые пилорамы сейчас

Дисковые пилы из карбида вольфрама | Пользовательские лезвия

Режьте быстрее и дольше за небольшую часть стоимости

Полная линейка абразивных пил Tunco позволяет вам резать быстрее и дольше, тратя при этом часть затрат по сравнению с изделиями для алмазной резки.

Лезвия из карбида вольфрама

Все наши диски имеют диаметр до 4 дюймов и совместимы с высокоскоростными пневматическими или электрическими портативными пилами и шлифовальными машинами. У нас есть четыре различных типа дисковых пил для различных нужд резки:

• Общее назначение: Идеально подходит для круговой резки композитных материалов.
• Heavy Duty: Более широкая полоса зернистости карбида вольфрама на каждой стороне режущей кромки делает этот диск отличным инструментом для очень твердых и/или толстых материалов.
• Slim Trim: Уменьшите ширину пропила на две трети и оставьте более аккуратную кромку с помощью этого полотна. К внешнему диаметру припаивается среднезернистый материал для быстрого резания. Затем Tunco наносит зернистость 80 на каждую сторону лезвия. Рекомендуется для резки тонких материалов.
• Razorback: Если ваши лезвия малого диаметра с высокой скоростью вращения сильно нагреваются, Razorback предлагает альтернативу. Доступные как лезвия общего назначения или Slim Trim, прорези Razorback позволяют расширять лезвия от сильного нагрева и создают увеличенный поток воздуха для лучшего рассеивания тепла.

Узнайте больше о характеристиках работы и производительности каждого из наших продуктов здесь.

Лезвия Di-Carb

Tunco сочетает в себе долговечность природных алмазов с исключительной остротой зерен карбида вольфрама в нашей запатентованной формуле Di-Carb. Наши диски для циркулярных пил Di-Carb — это долговечные диски для быстрой резки, которые доступны по цене намного ниже, чем продукты, содержащие только алмазы. Ознакомьтесь с техническими характеристиками нашей продукции.

Дисковые пилы по индивидуальному заказу

Tunco имеет более чем 40-летний опыт создания дисковых пил на заказ для клиентов из самых разных отраслей.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с нашей командой о ваших потребностях и спецификациях. От концепции дизайна до окончательного производства вашего инструмента наша команда всегда готова превзойти ваши ожидания.

Купить инструменты

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы приобрести один из наших дисковых пил с предварительно нанесенным покрытием или заказать диск, изготовленный по индивидуальным спецификациям!

Характеристики дисковой пилы:

Диаметр		Номера деталей
Лезвие	Отверстие в оправке	Общий Назначение	Тяжелый Дежурный	Тонкий Отделка	Острый стержень Общий Назначение	Острый стержень Тонкая отделка
1″	1/4″	15569	–	–	–	–
1 1/2 дюйма	1/4″	15570	–	15911	16281	16301
2″	1/4″	15571	–	15912	16282	16302
2″	3/8″	15575	–	–	–	–
2 1/2 дюйма	3/8″	16148	–	16149	16284	16304
2 1/2 дюйма	7/16″	16029	–	16283	–	–
3 дюйма	1/4″	15572	–	15913	16287	16307
3 дюйма	3/8″	15576	–	–	16285	16305
4″	3/8″	16018	–	16019	16288	16308
4″	5/8″	18545	–	–	18546	–
4″	3/4″	16020		15926	16289	16309
6 дюймов	5/8″	15556	15455	15906	–	–
7 1/4 дюйма	5/8″	17147	15456	15907	–	–
8 дюймов	5/8″	15557	15457	15908	–	–
10 дюймов	1″	15558	15549	15909	–	–
12 дюймов	1″	–	16064	15904	–	–

Технические характеристики круглого отвала Di-Carb:

Диаметр		Номера деталей
Лезвие	Отверстие в оправке	Непрерывный Обод	Острый
2″	1/4″	15571	16282
2″	3/8″	15575	–
2 1/2 дюйма	3/8″	16148	16284
2 1/2 дюйма	7/16″	16029	16283
3 дюйма	1/4″	15572	16287
3 дюйма	3/8″	15576	16285
4″	3/8″	16018	16288
4″	5/8″	18545	18546
4″	3/4″	16020	16289
6 дюймов	5/8″	15556	–
7 1/4 дюйма	5/8″	17147	–
8 дюймов	5/8″	15557	–
10 дюймов	1″	15558	–
12 дюймов	1″	16064	–

Руководство по выбору зернистости

Алмазная сетка (зернистость)	Ди-Карб Обозначение
30/40	Ф-7
40/50	Г-7
50/70	Н-7
60/80	И-7
150/180	К-7
200/230	Н-7

Дисковые пилы

– Disston Precision

Диски для циркулярных пил по индивидуальному заказу

Наши пильные полотна обеспечивают больше пропилов между заточками, сохраняют остроту кромки даже в самых тяжелых условиях и устойчивы к растрескиванию благодаря точному контролю химического состава, чрезвычайно чистым методам плавки и прецизионной термообработке.

Выберите пильные полотна из:

Пильные полотна для горячих и фрикционных пил

Стандартные характеристики – горячие и фрикционные лезвия

• Диаметр – от 18″ до 96″
• Толщина – от 0,25 до 0,625 дюйма или до 2000 фунтов
• Твердость – от 28HRc до 44HRc

С 1840 года компания Disston привносит особые навыки и опыт в промышленное использование полотен для горячих, фрикционных и трубчатых пил. Высококачественная линейка горячих, фрикционных и трубчатых пил Disston изготавливается из специальных легированных сталей.Посмотреть детали фрикционных лезвий.

Заготовки дисковых пил – готовые к финишной обработке

Disston может поставлять широкий спектр стилей и типов пильных полотен диаметром до 96 дюймов. Посмотреть подробности о заготовках для пильных полотен.

• Заготовки с карбидными вставками
• Заготовки алмазных стержней
• Сегментированные заготовки
• Нестандартные заготовки

Эти продукты могут быть заказаны как термообработанные и закаленные, кованые, с зубчатыми карманами или без них, и/или шлифованные в размерах до 96 дюймов в диаметре.

Заготовки для твердосплавных пил – готовые к твердосплавным наконечникам

Disston производит заготовки размером от 24 до 96 дюймов для твердосплавных наконечников. Заготовки вырезаются лазером с карманами или зубьями по спецификации заказчика. Как и наши фрикционные и горячие пилы, все твердосплавные заготовки для пил подвергаются термообработке, шлифовке, кузнечной обработке и компьютерной проверке на правильное натяжение, биение и балансировку.

Пилы специального назначения

Будь то пила для резки дерева, стальных конструкций, архитектурных труб, решеток или специального применения, вы можете быть уверены, что она будет точно термообработана, отшлифована, откована и отбалансирована.Позвольте Disston помочь решить ваши проблемы с резкой.

Запросить цену

Форма заявки на ремонт

Дисковые пилы Nailbuster® — Profile Technology

Переработчики поддонов и переработчики изделий из дерева с забитыми гвоздями используют наш диск для циркулярной пилы Nailbuster® для обрезки палубных досок или стрингеров по длине с помощью отрезной/выдвижной пилы или автоматической торцовочной пилы.

Обрезка дерева с помощью гвоздей особенно сложна из-за высоких температур, экстремальных ударов и изгибов, которые не могут выдержать более низкие качества карбида, стали и мастерства.Мы обеспечиваем запатентованную легированную сталь с высоким содержанием углерода / высоким содержанием никеля для наших пластин для пил, которые вырезаны лазером, отшлифованы и закалены на заказ, изготовленные для этого требовательного приложения, процесс, на создание которого ушло 40 лет.

Разница

Наш карбид для пильных полотен представляет собой тот же запатентованный ведущий в отрасли сплав Nailbuster®, который мы можем предложить в большинстве наших сменных инструментов. В сочетании обеих технологий с высокоточными производственными станками и высококвалифицированным и опытным производственным персоналом в результате получается действительно универсальный и прочный пильный диск, предназначенный для повторной заточки и переточки несколько раз в течение срока службы диска в течение многих лет.

Вы получаете то, за что платите, и поиск подходящего инструмента для работы является ключом к максимальной производительности при минимальных затратах, как первоначальных, так и текущих затрат на техническое обслуживание для выполнения работы и поддержания ваших активов. Иметь базовую производительность («планку») для сравнения наших продуктов с вашим текущим решением для пильных полотен — это правильный способ сравнить затраты.

Размеры и характеристики

Пожалуйста, свяжитесь с нами по вопросам надлежащего обслуживания в местном сервисном центре, или мы можем предложить нашу программу UPICK для обслуживания ваших дисков здесь, в нашем сервисном центре на Среднем Западе.Если вы не знаете, сколько вы тратите на пильные полотна и обслуживание по отношению к количеству выполненных резов и резке древесины с забитыми гвоздями, вы не можете позволить себе не попробовать наш продукт, чтобы увидеть, как разница технологии профиля влияет на вашу работу. Свяжитесь с нами, чтобы бесплатно оценить ваши торцовочные пилы и узнать, как мы можем сократить ваши расходы на обслуживание пильных дисков и повысить вашу прибыль.

Разработанные в первую очередь для поперечной резки палубных досок и стрингеров с забитыми гвоздями, наши стандартные диски для циркулярных пил выпускаются в следующих конфигурациях:

• NB-1040-100 – диаметр 10″ x 40 зубьев x внутренний диаметр 5/8″
• NB-1230-100 – диаметр 12″ x 30 зубьев x внутренний диаметр 1″
• NB-1430-100 – диаметр 14″ x 30 зубьев x внутренний диаметр 1″
• NB-1630-100 – диаметр 16″ x 30 зубьев x внутренний диаметр 1″
• NB-1830-100 – диаметр 18″ x 30 зубьев x внутренний диаметр 1″
• NB-1860-100 – диаметр 18″ x 60 зубьев x внутренний диаметр 1″
• NB-2040-100 – диаметр 20″ x 40 зубьев x внутренний диаметр 1″

Все пилы могут быть изготовлены на заказ по запросу (может потребоваться дополнительное время выполнения заказа).

Пилы, отправленные на наше предприятие для обслуживания, проходят входную проверку качества, чтобы определить, можно ли их повторно заточить или изменить наконечник (при условии, что пластина пилы пригодна к использованию).

Позвоните нам по телефону 1-800-369-4242 или свяжитесь с нами здесь , чтобы найти нестандартный диск для циркулярной пилы, соответствующий вашим конкретным потребностям. С нетерпением ждем сотрудничества с вами!

 

Скачать диаграмму

Компания Cammel Saw | Циркулярные пилы

ЦИРКУЛЯРНЫЕ ПИЛЫ

​

Благодаря нашей циркулярной заточке вы получите лезвия, которые режут как новые, за небольшую часть стоимости.

Заточка дисковых пил 

Мы понимаем, что ваши пилы являются критическим компонентом вашего производственного процесса, и поэтому мы разработали программу из 7 шагов, чтобы гарантировать, что ваши пилы после возврата будут работать как новые. Вот краткий обзор некоторых из этих процессов:

• Проверка состояния пилы

• Проверка правильности корпуса пилы

• Заточка на одном из наших современных станков с ЧПУ

• Окончательная проверка для обеспечения высочайшего качества кромки

Уделяя пристальное внимание деталям, мы можем добиться условий резки ваших пил как новых или даже лучше, чем у новых.Это увеличивает вашу прибыль:

1. ​Достижение острой режущей кромки повышает производительность инструментов

2. Более чистые срезы снижают потребность во вторичной обработке и обеспечивают более высокое качество продукта

3. Правильно заточенный инструмент увеличивает срок службы и снижает стоимость нового инструмента

4. Сокращение времени простоя ваших машин для смены лезвий увеличивает производительность вашей продукции

 

 

Диски для циркулярных пил по индивидуальному заказу

У нас есть возможности и знания на нашем предприятии для производства пильных полотен на заказ в соответствии с вашим конкретным применением и спецификациями.Вы можете быть уверены, что ваша нестандартная пила будет изготовлена ​​с точными допусками из материалов самого высокого качества. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши индивидуальные потребности в инструментах.

​

Новые пильные полотна – Лучшие бренды – Отличные цены

Мы предлагаем широкий ассортимент новых пильных полотен от всех основных производителей, в том числе: FS Tool, Amana Tool, A.G.E. автор: Амана

Тенрю, Фрейд, Лейтц Тулинг и другие. Пожалуйста, свяжитесь с нашим профессиональным персоналом по продажам, чтобы узнать цены и требования к применению.

​

Приспособление для циркулярной пилы своими руками для идеально прямых пропилов

Сделайте это простое приспособление для циркулярной пилы, и каждый разрез будет идеально ровным! Просто прикрепите приспособление к доске и проведите циркулярной пилой вдоль забора.

Вырезать кусок дерева по прямой линии кажется достаточно простым. Просто следуйте по линии лезвием циркулярной пилы, верно? Но по мере того, как вы продвигаетесь вниз по доске, пила начинает жить своей собственной жизнью, и в итоге вы получаете шаткий край.

С помощью простого приспособления для циркулярной пилы, сделанного своими руками, вы можете быть уверены, что разрез будет прямым и именно там, где вы хотели.

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

На рынке представлено несколько направляющих для продольных пропилов, таких как Kreg Rip Cut или новый Accu-cut.Но если вы только начинаете заниматься деревообработкой, стоимость может быть непомерно высокой.

Недорогие направляющие, такие как эта, имеют тенденцию изгибаться посередине, что приводит к менее прямому срезу. У меня есть и Rip Cut, и более дешевая версия, и я до сих пор возвращаюсь к этому очень простому приспособлению для циркулярной пилы, которое я сделал на уроке деревообработки для начинающих.

Как собрать станок для циркулярной пилы

Материалы, необходимые для сборки циркулярной пилы своими руками

Пошаговое руководство

При работе с деревом не забывайте защитное снаряжение! Вот мои рекомендации по защитным очкам и средствам защиты органов слуха.Никаких оправданий!

Разрежьте лист фанеры на полоски шириной примерно один фут. Нет необходимости быть точным. Просто убедитесь, что одна деталь на несколько дюймов шире вашей циркулярной пилы, включая двигатель.

Когда пила отключена от сети, поднимите направляющую полотна вверх, чтобы открыть полотно. Поместите пилу на больший кусок фанеры, совместив край дерева со стороной лезвия.

Выровняйте другой кусок фанеры рядом с краем опорной плиты циркулярной пилы.

Снимите пилу, затем проведите линию, где две части фанеры перекрываются. Снимите верхнюю доску и нанесите столярный клей на всю эту сторону доски, оставив примерно дюйм от линии.

Поместите верхнюю часть фанеры на клей, установив ее примерно на ½ дюйма  на расстоянии  от линии, которую вы нарисовали (по направлению к склеенной стороне). Позже вы поймете, почему. Соедините детали вместе или положите сверху что-нибудь тяжелое и дайте клею высохнуть.

Вы заметите, что дно приспособления для циркулярной пилы неровное.Когда клей высохнет, переверните его и обрежьте излишки циркулярной пилой. Не волнуйтесь, если края не точно совпадают. Вы можете отшлифовать его позже.

Каждая циркулярная пила имеет немного разную ширину между краем опорной пластины и лезвием, даже у одинаковых марок. В моем классе по деревообработке для начинающих инструктор пронумеровал каждую циркулярную пилу и соответствующий шаблон. Смешивание пилы и зажимного приспособления приведет к тому, что разрез будет немного неправильным!

Прикрепите приспособление к рабочей поверхности, приподняв его с помощью нескольких кусков дерева, чтобы не врезаться в стол.Совместите край базовой пластины пилы с созданным забором, затем отрежьте край доски.

Поздравляем! У вас есть два куска фанеры, склеенные вместе! Ну что теперь?

Вот пример. Допустим, вы делаете скамейку для хранения на открытом воздухе из фанеры толщиной 3/4 дюйма. Вы отметили этот конкретный кусок линией, которую нужно отрезать, и буквой «X» на обратной стороне доски.

Поднимите доску с помощью нескольких блоков обрезков 2х4, чтобы не врезаться в рабочий стол.

Затем поместите шаблон на линию реза, убедившись, что пильный диск находится на стороне отходов. Прикрепите кондуктор к доске с обоих концов, а затем доску к рабочему столу, чтобы она не двигалась в середине пропила.

Перед затягиванием хомутов дважды проверьте, чтобы угол был прямым. Поместите угольник на линию реза и при необходимости отрегулируйте приспособление для циркулярной пилы.

Наконец, приставьте циркулярную пилу к забору. Дважды проверьте, чтобы зажимы не мешали двигателю пилы, затем сделайте разрез.Обязательно держите пилу горизонтально на приспособлении для циркулярной пилы и медленно двигайте ее вдоль края.

Та-да! Идеально ровный срез!

Конечно, настольная пила сделает этот разрез за долю времени, необходимого для установки приспособления для циркулярной пилы.