Нож из напильника без термообработки своими руками: плюсы и минусы, пошаговая инструкция

alexxlab | 29.04.2023 | 0 | Разное

Можно ли сделать хороший нож из напильника? | handmade craft

07.06.2022

Наверняка у многих есть знакомый, который пробовал сделать нож из напильника, или Вы просто видели подобные видеоролики в интернете. В целом, идея выглядит довольно здраво, ведь напильник сам по себе способен обрабатывать металл, а значит он очень твердый. Плюс ко всему это очень доступный материал, который можно купить на ближайшей барахолке за копейки, особенно если он уже пришел в негодность и не может быть использован по прямому назначению. Благодаря тому, что разновидностей напильников существует огромное множество, из них можно сделать нож практически любой формы и размера. Казалось бы, идеальная заготовка – бери и делай нож своей мечты, но, к сожалению, это только на первый взгляд.

нож из напильника

Есть некоторые нюансы, которые делают напильник не слишком то хорошим материалом для клинка. Начнем с того, что зачастую напильники закалены только поверхностно. То есть, если Вы придадите желаемую форму клинку, убрав лишнее, то велика вероятность, что Вы сточите закаленный слой и в итоге металл будет слишком мягким для ножа. Можно конечно исправить ситуацию термообработкой, но далеко не у каждого есть необходимое оборудование для этого. Напильники, как правило, делаются из сталей У8, У10 и У12, так называемых углеродистых сталей.

Для закалки этих сталей необходимо нагреть клинок до 800 градусов и охладить в воде или масле. Затем, чтобы клинок не был слишком хрупким нужно сделать отпуск, продержав его 2 часа при температуре 200 градусов. Только после этого Вы получите подходящую для ножа твердость. В простом костре или в мангале с углями получить такую температуру не получится. Как минимум потребуется организовать некое подобие горна с поддувом, а лучше вообще воспользоваться муфельной печью для более равномерного прогрева.

муфельная печь

В целом, клинки из стали, используемой в напильниках, имеют отличные режущие характеристики и способны долго сохранять свою остроту, но есть один существенный недостаток – они сильно ржавеют от любого контакта с влагой. Чтобы такой нож не ржавел, его придется вытирать насухо сразу после использования во влажной среде. Дело в том, что в нержавеющие стали добавляют хром, который обеспечивает коррозионную стойкость. Чтобы сталь не ржавела, в ней должно быть не менее 13% хрома, а в напильниках его вообще нету. Для многих это огромный недостаток, который может стать решающим критерием, но несмотря на это, некоторые именитые ножевые производители производят ножи из углеродистых сталей, и они пользуются популярностью в определенных кругах.

нож из напильника

Есть мнение, что ножи из углеродистых сталей имеют более «агрессивный» рез, чем нержавеющие и лучше удерживают режущую кромку. Именно благодаря этим качествам у таких ножей есть преданные поклонники. «Агрессивность» реза проявляется в том, что нож из углеродистой стали, при прочих равных условиях, гораздо лучше проникает в нарезаемые продукты и другие материалы, тогда как нержавеющие могут скользить какое-то время, прежде чем начнут углубляться.

нож из напильника

По сути получается, что нож из напильника очень даже хорош, за исключением склонности к коррозии. Если для Вас не проблема сделать такой нож с соблюдением всех этапов термообработки и не смущает его ржавучесть, то это хороший материал для клинка.

ножиоружиеручнаяработаохотарыбалка

Поделиться в социальных сетях

Вам может понравиться

ковка и термообработка в домашних условиях

Для получения нужных характеристик будущего ножа из напильника в качестве заготовки на бумаге прорисовывается его эскиз. Лучше выбирать старый инструмент со стертой насечкой. Высокоуглеродистая сталь обеспечивает будущему ножу высокие режущие характеристики. Изготовление такого инструмента обойдется недорого, а по качеству он превзойдет многие заводские образцы.

Общие характеристики самодельного ножа

Зная, из какой стали делают напильники, становится понятным, почему их применяют для изготовления ножей. В качестве материала используются высокоуглеродистые стали таких марок, как У10А, Х12М, ШХ15.

Благодаря высокому содержанию углерода этот материал поддается закалке до 64−66 единиц по Роквеллу. Это обеспечивает ему достаточную твердость. Именно поэтому в домашних условиях делают нож из напильника.

Качественный самодельный нож можно сделать из:

• Толстого сверла по металлу. Следует учитывать, что закаленная часть только рабочая. Хвостовик сырой.
• Поршневой шатун двигателя.
• Торцевого ключа.
• Рессоры.
• Напильника.

При изготовлении финки на профессиональной основе все эти вещи предварительно куются. Особенно удобно ковать напильник, который имеет для этого подходящую форму. В процессе ковки металл приобретает нужные свойства, становится эластичнее.

Толщина напильника имеет такую величину, что требует снятия слоя металла, чтобы правильно сформировать спуск. Во время ковочных работ металл не убирается, он приобретает другую форму. Для того, чтобы выковать заготовку потребуется значительно меньше времени, чем при изготовлении ее на станке.

Технология и этапы изготовления

На первой стадии ведется подбор материала. Чем он будет лучше, тем качественнее получится клинок. Лезвие должно отвечать требованиям:

• быть приспособленным к конкретной работе;
• выдерживать ударные нагрузки;
• острота лезвия должна сохраняться длительное время;
• не подвергаться коррозии.

Чтобы получился хороший самодельный кинжал, сначала нужно сделать его проект. Форму лучше выбирать простую. Обратить внимание на место стыка лезвия с рукояткой. Здесь не нужно сложностей. Переход лучше вести по плавному радиусу.

Процесс изготовления своими руками в домашних условиях состоит из нескольких стадий. Порядок их следующий:

• отжиг заготовки;
• формирование лезвия;
• закалка;
• отпуск;
• изготовление рукоятки.

Отжиг исходной заготовки

Основной проблемой является высокая твердость напильника. Если обрабатывать железо на наждачном станке, потребуется много времени. Для снижения твердости заготовка подвергается термообработке в виде отжига.

Суть его заключается в нагреве стали до температуры 650−700 градусов, выдержки в течение нескольких часов с последующим медленным охлаждением.

Чтобы провести отжиг в домашних условиях, можно воспользоваться печью, костром или камином. Заготовка закладывается вместе с топливом и нагревается в процессе его горения. Затем все вместе остывает. После такой процедуры материал готов для дальнейшей обработки. Без отжига заготовка не поддается работе слесарным инструментом.

Процесс изготовления лезвия

В зависимости от сферы применения выбирается форма поперечного сечения лезвия. Она может быть нескольких разновидностей:

• Прямой клин в виде равнобедренного треугольника. Хорошо выдерживает равномерные удары, и обладает устойчивым сопротивлением к резу.
• Вогнутые спуски. Острая режущая кромка не выдерживает больших усилий и бокового удара. С увеличением глубины реза сопротивление возрастает.
• Выпуклая линза — предназначена для выполнения тяжелых работ.

После охлаждения заготовки приступают к ее обработке. Она состоит из этапов:

• Ножовкой вырезается требуемый контур. Важно как можно лучше сформировать лекало, чтобы меньше обтачивать на наждачном станке. Сзади вырезается хвостовик. Его размер соответствует длине пальцев на руке.
• Зажимается заготовка и напильником обрабатываются спуски. Чтобы не нарушить симметрию, изготавливается из металлической трубы приспособление, на которое крепится напильник.
• Окончательная доработка ведется с помощью наждачной бумаги. Для удобства она оборачивается вокруг деревянного бруска.

Закалка готового лезвия

Размеры готового лезвия проверяются штангенциркулем. Чтобы клинок обрел былую твердость, нужно знать, как правильно закалить нож. Для этого он нагревается до температуры 900 градусов и быстро охлаждается в жидкости.

В домашних условиях закалка ножа из напильника проводится с помощью паяльной лампы. Для этого струя пламени направляется вдоль лезвия. Важно обеспечить равномерность прогрева.

Другим вариантом является использование древесного угля, в который закапывается клинок. Прогрев его ведется с помощью паяльной лампы. В процессе нагрева нужно точно достичь нужной температуры. Это определяется по цвету металла, который меняется в зависимости от нагрева. Как только температура достигает 850−900 градусов, железо приобретает малиновый или светло-вишневый цвет.

Охлаждение ведется в отработанном масле или воде:

• Отработка заливается в ведро. Нож держится за хвостовик и опускается в жидкость. Благодаря вязкости идет оптимальный процесс теплообмена. Время выдержки — несколько минут. Следует соблюдать осторожность, потому что масло может воспламениться.
• При использовании воды в нее добавляется соль или рассол. Чистую жидкость применять не рекомендуется. Чтобы избежать ведения металла, лезвие следует опускать вертикально вниз.

Секреты отпуска ножа

Благодаря закалке идет увеличение твердости изделия. Однако, вместе с этим возрастает и его хрупкость. В случае удара стали об твердую поверхность она может расколоться. Чтобы этого не происходило, нужно сталь отпустить. Этот вид термообработки называется отпуском.

Для этого клинок нагревается в течение часа до температуры 180−200 градусов, а потом охлаждается на воздухе. В качестве прибора нагрева используется газовая и электрическая духовка. Допускается вести нагрев в расплавленном свинце. Однако его температура плавления составляет 327 градусов, что приводит к уменьшению твердости финки.

Этап изготовления ручки

Из дерева выполняются 2 накладки на хвостовик ножа. Точно по их форме вырезается 2 вставки из кожи в качестве прокладок. В лезвии, накладках и вставках сверлятся 3 отверстия. По толщине пакета отрезаются 3 латунные трубки.

Все детали смазываются клеем, трубки вставляются и весь пакет зажимается струбцинами. Через несколько часов клей высохнет и прижим можно снять.

На последнем этапе идет устранение наждачной бумагой всех неровностей как с лезвия, так и ручки. Чтобы изделие было защищено от коррозии, его нужно отполировать.

Изготовление самодельного ножа из напильника в домашних условиях — процесс кропотливый. Однако получаемый клинок будет полностью удовлетворять необходимые требования для выполнения конкретной работы. Сталь, из которой изготавливается напильник, обладает высокими характеристиками, что является залогом высокого качества самодельного ножа.

Originally posted 2018-03-28 15:15:49.

Как отжечь напильник для изготовления ножа [Пошаговое руководство]

« Отжиг — это термообработка ».

Если вы слышали это от кого-то, они не совсем правы. Они тоже не ошибаются. Фактически, отжиг — это форма термообработки, при которой вы медленно увеличиваете температуру, когда стальной напильник находится в печи или духовке. Это улучшает пластичность стали наряду с ее прочностью на растяжение.

Итак, «Как отжечь напильник из стали?»

Хотите краткий ответ на вопрос? Вам нужно будет выбрать тип файла, с которым вы будете работать. Затем подогрейте его в зависимости от размера. В идеале, на 100 градусов по Фаренгейту выше его критической температуры. Дайте ему медленно остыть, а затем нарежьте на более мелкие кусочки для изготовления ножей, резьбы вала и т. д.

Итак, каков длинный ответ? Что ж, это то, что я буду обсуждать в этой статье, а также несколько собственных советов и приемов, которые помогут вам.

Что на самом деле означает отжиг?

Отжиг на самом деле представляет собой тройное действие, которое помогает размягчить сталь, а не упрочнить ее.

Первая часть включает в себя нагрев этого металла выше его температуры рекристаллизации  . Не волнуйтесь, металл трогать не придется (в данном случае берите чугун или сталь). Все, что вам нужно сделать, это посмотреть. Через некоторое время вы заметите, что объект стал красным.

Во-вторых, надо дать постоять без возни с температурой несколько часов. Третий акт начинается, когда сталь остывает в печи, которую мы использовали для ее нагрева в первую очередь. Он заканчивается, когда сталь или чугун возвращаются к нормальной температуре.

Интересный факт :  Отжиг уходит своими корнями в древнюю Японию. Кузнецы использовали аналогичный метод плавления железной руды и превращения ее в острое лезвие.

Как отжечь напильник из стали для изготовления ножей?

Ну, есть несколько способов сделать отжиг, ниже мы обсудим самый простой способ отжига файлов.

Какие инструменты необходимы для отжига?

Список очевиден.

• Стальной напильник.
• Кастрюля
• Источник тепла (духовка или горелка)
• Вермикулит, если у вас нет печи для отжига.

Как только все это будет готово и под рукой, вы будете готовы к началу процесса. Мы можем разделить всю информацию на четыре конкретных шага.

Шаг 1. Заполните форму для запекания вермикулитом

Для непосвященных: вермикулит — это минерал. Точнее изолятор. Подобно древесной золе, он удерживает тепло и предотвращает быстрое охлаждение таких предметов, как углеродистая сталь. Обязательно возьмите жаропрочную кастрюлю и наполните ее до краев этим минералом.

Важно наполнить сковороду перед ее нагреванием (сковорода должна быть достаточно большой, чтобы в нее поместился напильник). Как только мы нагреем файл, он не сможет покинуть сковороду и будет циркулировать от одного конца к другому. Проще говоря, тепло «хорошо сядет» вовремя с напильником. Быстрое охлаждение иногда изгибает сталь, если ваши напильники слишком тонкие.

Вермикулит предотвращает это. Однако я бы проголосовал против использования влажного вермикулита для этой работы. Влага и нагретая сталь плохо сочетаются.

Сковороды, пригодные для использования в духовке, прекрасно выдерживают высокие температуры. Эти вещи могут выжить и в мини-кузнице. Нет никаких шансов, что тепло погнет саму сковороду. Следовательно, даже если вы используете мини-горн или факел, эти вещи будут прекрасно работать внутри.

Шаг 2. Нагревайте стальной напильник до тех пор, пока он не станет оранжево-красным

Следующий шаг включает в себя постепенный нагрев напильника. Продолжайте нагревать его по мере повышения температуры. Нагревайте файл, пока он не станет немагнитным. Вы должны продолжать процесс, пока не увидите изменение цвета стали. Со временем он станет ярко-красным. Через некоторое время цвет изменится на оранжевый.

Теперь вы можете нагревать сталь или пружинную сталь, используя два или три варианта.

Использование печи для термической обработки

Я предпочитаю нагрев в печи по ряду причин. Во-первых, вы можете видеть, куда вы идете. Я имею в виду, что люди могут контролировать уровень температуры. Хорошие печи позволяют нагреть металл в пределах от 1450 до 1650 градусов по Фаренгейту . Что касается типа материала, который вы должны использовать для достижения наилучших результатов, это должна быть сталь марки 1050.

Что касается толщины стального напильника, вы должны выбрать 4 дюйма на толстой стороне. Выберите 2-дюймовую толщину на стороне олова. Это область, в которой острота ваших напильников будет развиваться после того, как вы хорошо закалите их.

В духовке есть одно преимущество: вы полностью контролируете процесс. Кроме того, вы сможете отжечь сталь в лучшем виде. Домашние мастера могут сделать это, не выходя из дома. Им даже не обязательно быть там, когда это произойдет. Люди могут просто запрограммировать печь и покончить с этим.

Люди могут даже установить таймер «Перезарядки» при работе с духовкой. Например, я вполне могу установить период восстановления для моего стального напильника равным 70 градусам по Фаренгейту. Однако термообработка в духовке также может занять немного времени.

Термическая обработка с помощью горелки

Чтобы работать с этой штукой, вам понадобятся определенные навыки. Резак — идеальный инструмент, когда мы работаем с напильником небольшого диаметра. Все, что вам нужно сделать, это держать пламя подальше от более тонкой части файла. Работая с фонариком, вы будете лучше контролировать ситуацию. Следовательно, вы сможете сказать, когда файл становится оранжево-красным.

Этот метод удобен при работе с небольшими деталями. Большие куски только потребляют больше топлива и не дадут слишком многого результата.

Шаг 3: Не забудьте вставить горячую напильник в форму с вермикулитовой начинкой

Нам нужен вермикулит, чтобы медленно отводить тепло из стали. Назовите это медленным охлаждением, если хотите. Это позволит металлу сохранить свою мягкость. Люди также используют песок или золу для работы. Однако  я больше склоняюсь к использованию минерала, а не песка, смешанного с корнями и камнями. Это испортит качество стали.

Все, что вам нужно сделать, это погрузить файл, который вы хотите отжечь, глубоко в чашу и покрыть его веществом. Для вермикулита используйте как минимум 5-галлонное ведро при закапывании для ножа. Не волнуйтесь, они дешевые. Вам не придется сильно трясти кошелек, чтобы закопать лезвия ножей.

Шаг 4: Закопать на 12 часов

Да, вы меня слышали… 12 часов – это все, что вам нужно. Если вы используете духовку, убедитесь, что вы выключили ее на время. Это медленно охладит ваш файл до комнатной температуры и сделает его мягче, чем раньше. Обязательно подготовьте ножовку и подготовьте ее. Как только он остынет, разрежьте файл на удобные кусочки после того, как он остынет.

Почему я должен отжигать файл в первую очередь?

Можно сделать нож без отжига напильника, верно? Технически, да. Однако нож будет хрупким. Отжиг увеличивает присущую стали прочность, долговечность, удлинение и пластичность, среди прочего.

Футляр и наконечник:  Нож из отожженной стали был бы прочнее, лучше и мог бы выдерживать суровые условия эксплуатации на поварском столе.

Еще один момент, на который следует обратить внимание, это то, что стальной лист, подвергнутый термоотпуску (отжиг также называют отпуском в некоторых частях мира) легче согнуть.

Это потому, что сталь стала мягче, чем раньше. Закаленные ножи могут сломаться в экстремальных условиях. Если вы не будете достаточно осторожны, эти вещи также могут привести к серьезным травмам.

Я предпочитаю сам отжигать сталь из свежего блока. Закаленная сталь для меня — большое «нет-нет». Почему? Что ж, закалённую сталь бесконечно трудно шлифовать и шлифовать. Если вы не будете осторожны, это может стоить вашей шлифовальной или шлифовальной машины. Сталь лучше термически обработать самостоятельно.

Использование необработанной закаленной стали может привести к тому, что ваши ножи треснут во время работы. Поверьте, это не очень красивое зрелище. Как я уже сказал, это может и, скорее всего, приведет к травмам. Есть некоторые преимущества отжига перед закалкой кухонных ножей.

Кроме того, отжиг может потребоваться и для существующих ножей. Я имею в виду, что все мы видели ножи из синей стали, не так ли? Да, вы правы. Посинение стали или чугуна означает, что они вышли из строя. Вам нужно будет снова подвергнуть его термической обработке, чтобы вернуть ему мягкость.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Нужно ли проводить закалку после отжига?

Зависит от того, с каким материалом вы работаете. Если это серебро, то можно сразу закаливать после нагрева металла. Когда кто-то отжигает напильник для изготовления ножей, все по-другому. Сталь должна медленно остыть, прежде чем вы разрежете ее ножовкой на более мелкие кусочки. Для закалки маслом мы предпочитаем масло канолы.

Можно ли сделать нож без термической обработки?

Технически можно. Впрочем, толку от этого не будет. Рассматриваемый нож не будет держать большую часть лезвия. Никакой остроты в нем не будет. Конечный продукт потеряет всякий потенциал как нож.

Из какого материала лучше всего сделать нож?

Я бы сказал, углеродистая сталь, если вы ищете кухонный нож. Это лучший выбор для любого профессионального повара. Углеродистая сталь сохраняет режущую кромку лучше, чем некоторые из конкурирующих металлов.

Помимо углеродистой стали, люди могут делать качественные ножи из нержавеющей стали. Нержавеющую сталь очень трудно сломать при правильном отпуске. Кроме того, известно, что он гибкий и изгибается, облегчая нашу жизнь за прилавком.

Еще попадались ножи из титана. Возможно, вы слышали о «дайверских ножах»? Эти дети должны быть устойчивыми к коррозии, чтобы их можно было использовать. Титаниум в этом плане один из лучших.

Ну, как оказалось… ножи можно сделать почти из любого материала. Это будет зависеть от того, какой тип использования имеет небольшой инструмент в вашей схеме вещей.

Подходит ли напильник для изготовления ножей?

Одним словом «Нет». Напильник холодный и твердый. Вам будет трудно придать ему форму ножа. Вот где отжиг входит в кадр. Отжиг подвергает сталь термической обработке, делая материал мягким и легко разрезаемым на куски. Отожженные ножи сохраняют остроту лучше, чем наполненные.

Что делает отжиг со сталью?

Об этом я и говорю всю эту статью. Помимо упрочнения стали и улучшения ее пластичности, отжиг также удаляет примеси из металла. Отжиг делает его мягким в работе и лучше сохраняет края, чем в закаленном состоянии.

Как отжечь файл Николсона?

Вы должны следовать процессу отжига, о котором я упоминал выше. После того, как вы закончите, обязательно проверьте файл на предмет правильного отжига. Я брал другой стальной напильник и тер их друг о друга. Это нужно для того, чтобы увидеть, вгрызается ли новый в коньки. Если да, то это качественная работа.

Сталь Nicholson после отжига образует окалину. Людям придется опускать напильник в уксус на ночь после того, как он будет обработан, чтобы удалить накипь и привести его в порядок.

При какой температуре следует нагревать файл для отжига?

Это зависит от используемого материала и источника тепла. Например, микроволновая печь может достигать температуры до 1650 градусов по Фаренгейту, если вы готовы пойти по этому пути. Идеально подходит для стали марки 1050. Высокоуглеродистая сталь требует более высокой температуры. Меньшим источникам тепла требуется более высокая температура, прежде чем они смогут отжечь напильник для изготовления ножей.

Безопасны ли печи?

Когда вы топите печь, вы всегда должны соблюдать меры предосторожности. Это связано с тем, что ЛОС (летучие органические соединения) выделяются из-за высокой рабочей температуры. Таким образом, это может быть пожароопасно, если вы не будете достаточно осторожны.

Мои последние слова

Если вы выдержали это произведение, поздравляю! Теперь вы знаете, как без проблем отжечь напильник для изготовления ножей. Наряду с некоторыми собственными советами и уловками, я должен добавить. По большей части в этой статье я сосредоточился на нержавеющей стали. Однако это не означает, что вы не можете отжигать другие материалы.

Да, их тоже можно взять на задание. Например, медь может быть идеальным металлом для работы наряду с титаном. Однако отжиг меди и титана потребует некоторых усилий. Для начала медь нужно нагреть до 700 градусов по Фаренгейту. Для начинающих лучше придерживаться высокоуглеродистой стали.

Что касается источников тепла, идеальной вещью должна быть печь (если у вас нет печи или горна), так как вы можете контролировать температуру с помощью показаний. Большое спасибо за ваше время!

Как сделать нож с помощью ручных инструментов

Сэмюэл Харт сделал отличную серию обучающих фотографий в Instagram, и мы хотели поделиться ими здесь.

В нем рассказывается, как сделать нож, включая лезвие, с помощью простых ручных инструментов и одного из наших базовых наборов для изготовления ножей.

Оригинальную публикацию Сэма можно найти в Instagram.

В комплект входит

• 1084 Углеродистая сталь, кусок 330 мм, достаточный для изготовления полноразмерного поварского ножа или 2 меньших лезвий
• Чешуйки на рукоятке, из материала на ваш выбор (Сэм использовал чешуйки из корня ольхи)
• Штифты для рукояток Сэм выбрал стальные штифты 1/8 дюйма
• Вулканизированный прокладочный материал, который проходит между пластинами рукоятки и лезвием

После разработки профиля лезвия Сэм вырезал его.

процесс, который вы можете грубо отрезать с помощью угловой шлифовальной машины, а затем перейти к напильникам. Здесь Сэм использует напильники. Одно из преимуществ использования известной стали для лезвий, такой как 1084, заключается в том, что она поставляется отожженной, то есть настолько мягкой, насколько это возможно. легко обрабатывается ручными инструментами.0005

Следующим шагом будет напиливание скосов, это то, что станет лезвием ножа. Отличный способ получить ровный скос — использовать ручное приспособление для заточки. Конечно, это можно сделать и руками, но сделать из дерева Т-образную форму и прикрепить напильник к стальному стержню, который проходит через болт с проушиной, — это низкотехнологичный способ получить гораздо лучший результат. (ссылка на YouTube )

(Дополнительный совет: используйте детский мел, чтобы рисовать на тротуаре, и заполните напильник мелом. Это предотвратит застревание маленьких кусочков стали между зубьями и царапание лезвия. Каждые 30 секунд переворачивайте напильник и слегка почистите мелкую стальную стружку, которая там есть, и снова заполните напильник)

Оставить край толщиной 1 мм или чуть меньше.

Не доводить до остроты, это увеличивает вероятность искривления кромки при термообработке.

Термическая обработка лезвия из углеродистой стали 1084: сначала закалка для закалки, затем отпуск для смягчения/упрочнения.

• Нагревайте лезвие, пока оно не станет немагнитным. Это проверяется наличием магнита рядом с кузницей/печью, и, когда цвет от оранжевого до вишнево-красного цвета, прикоснитесь лезвием к магниту. Если не прилипает, это температура, на которую вы идете. Нагрейте его снова до этого цвета.
• Быстро окуните лезвие в емкость с маслом канолы, которое вы предварительно нагрели до 30-40°С. Если только в Австралии не лето и вы можете посмеяться над инструкциями по нагреву.
• НЕ СГИБАЙТЕ ЛЕЗВИЕ после закалки, если оно не прямое. Он хрупкий и сломается.
• Отшлифуйте черную шкалу с одной стороны настолько, чтобы увидеть блестящую сталь. Не все лезвие, а только участок 5-10 см на пару см, так что позже вы увидите цвета закалки на теперь уже блестящей стали.
• Закалка: поместите лезвие в кухонную плиту при температуре 200°C на 2 часа. Охладите под краном и проверьте цвет темперирования. Когда лезвие нагревается, оно немного размягчается, превращаясь в настоящее лезвие ножа. Вы хотите от соломенно-желтого до темно-оранжевого. Все, что темнее сине-зеленого, не является катастрофой, но ваша плита слишком горячая, так что помните об этом в следующий раз.
• Снова закалить на 2 часа (то есть 2 часа по 2 часа с быстрым охлаждением между ними) Закалка — это то, что делает хрупкое, ломкое и слишком твердое лезвие ножа пригодным для использования. Он становится менее хрупким, более упругим и в конечном итоге становится пригодным для использования лезвием. Слишком горячая закалка сделает лезвие несколько менее твердым, но согнутый кончик намного лучше, чем сломанный, поэтому не беспокойтесь, если он станет слишком горячим.
• СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ перед термической обработкой… это, вероятно, ошибка, которую вы сделаете. Как и все остальные 🙂

Сэм подвергается термообработке с помощью газовой горелки MAPP, которую можно купить в Bunnings или подобных хозяйственных магазинах. Кузница сделана из огнеупорного кирпича. Часто их можно получить в местах продажи материалов, чтобы построить собственную печь для пиццы.

Прелесть 1084 в том, что подойдет любой способ, которым вы можете достаточно нагреть лезвие. Поднесите к нему паяльную лампу, поместите его в старое угольное барбекю с феном, нагнетающим воздух через трубу в нижней части, — все это сработает, поскольку сталь не требует времени выдержки. Просто подогрейте и погасите.

После термической обработки нужно снова заточить лезвие. На этот раз до острого, если помол скандинавский, или очень близко к острому, если помол плоский.

Закаленное лезвие …трудно заточить. Чем тоньше была кромка до термической обработки, тем менее закаленная сталь должна быть напильником. Но чем тоньше был край, тем выше шанс получить волнистый край, поэтому начните с 1 мм.

Зернистость 600 — это хорошая отделка, к которой нужно стремиться, но это, конечно, исключительно на ваш вкус.

Когда лезвие будет готово, вы закончите «изготовление комплекта ножей», где вы прикрепите чешуйки с каждой стороны, если делаете фултанг, как Сэмюэль здесь. Или, если вы делаете насадку для палки, вам нужно найти эти инструкции на вкладке “Инструкции”.

Вкратце:

• Приклейте к вулканизированным прокладкам чешуйки рукоятки после выравнивания чешуек на наждачной бумаге, так как обычно они не совсем плоские.
• Обрезной штифт немного длиннее ширины рукоятки/лезвия
• Просверлите отверстия для штифтов в чешуйках рукоятки, используя лезвие в качестве шаблона
• Вставьте булавки в чешуйки (пока без лезвия) и зажмите их вместе, чтобы вы могли формировать переднюю часть чешуи без лезвия. Сделайте их круглыми и ровными, возможно, также немного утончите их спереди.
• Протрите все ацетоном перед склеиванием
• Используйте эпоксидную смолу максимальной прочности (не 5-минутный материал), чтобы склеить все вместе. Сожмите вместе, но не сильно. Вы же не хотите выдавливать весь клей.
• Ацетон на кухонной бумаге отлично подходит для очистки эпоксидной смолы до того, как она высохнет на лезвии.
• При удалении любой твердой эпоксидной смолы используйте что-то более мягкое, чем сталь. Как кусок латуни с острым краем.
• После высыхания с помощью ленточной шлифовальной машины или рашпиля и напильника удалите материал снаружи, пока не получите профиль ручки по всему периметру.
• Теперь придайте ручке желаемую форму. Тонкие, толстые, круглые, квадратные… на ваше усмотрение.

Когда ручка вас устроит, засыпьте ее как можно выше.

Чем выше зернистость наждачной бумаги, тем лучше будет конечный результат. Мы рекомендуем, если возможно, перейти на 1200, так как древесные зерна действительно начинают трещать, когда вы поднимаетесь туда, и дополнительные несколько минут действительно того стоят.

Последним шагом является защита ручки от влаги. Мы рекомендуем финскую ручку дяди Бьорна (или финскую отделку, как ее называет Джейми), но датское масло или тунговое масло также являются хорошими покрытиями.

Даже льняное масло подойдет, если вы хотите, чтобы прическа выглядела традиционно, и вам нравится делать это регулярно.