Ножевая сталь лучшая: ТОП-10 лучших ножевых сталей

alexxlab | 21.04.1979 | 0 | Разное

Содержание

10 лучших ножевых сталей для EDC-ножа

Ваш нож для EDC настолько хорош, насколько хороша сталь, из которой он изготовлен. Когда ножевая сталь качественная, то и нож будет острым, будет хорошо держать заточку и не сломается просто так. А вот если качество стали оставляет желать лучшего, то такие ножи и тупятся быстро, и ломаются в самый неподходящий момент.

Учитывая, что существует огромное количество ножевых сталей, каждая из которых обладает своими преимуществами и недостатками, становится намного сложнее выбрать себе подходящий нож, что требует более детального изучения вопроса. Поэтому мы расскажем о нескольких наиболее популярных материалах, которые чаще всего используются при производстве ножей для EDC.

Содержание статьи

На что в ноже нужно обращать внимание в первую очередь?

  • Твёрдость и долговечность. А точнее, баланс этих двух качеств. Вам не нужно лезвие, которое способно согнуться под нагрузкой, как и не нужен материал, способный со временем потерять часть своих свойств.
  • Острота и способность держать заточку. Нож должен быть острым и должен как можно дольше оставаться острым. И при этом у вас должна быть возможность его затачивать. То есть снова баланс двух качеств. Который во многом определяется количеством углерода в стали.
  • Устойчивость к коррозии. Ножи из обычной стали нуждаются в особом уходе и обслуживании. С изделиями из нержавеющей стали ситуация куда легче, но и они тоже могут ржаветь, если не будут получать должного внимания. Такие элементы как хром и ванадий снижают скорость ржавения ножевой стали, так что обращайте на это внимание.

Существует огромное количество различных наименований материалов, зависящих исключительно от производителя. Как правило, название стали частично отображает её состав, облегчая ориентировку. Но так происходит далеко не всегда. А уж если производитель умалчивает о названии материала, то это точно повод передумать покупать этот инструмент.

А теперь 10 наиболее эффективных примеров хорошей ножевой стали.


1. 1095 углеродистая сталь

1095 углеродистая сталь — типичный пример обычной стали с содержанием углерода в 0,95 процентов. Это позволяет получить жесткое лезвие, которое прекрасно держит режущую кромку. Но ржавеет без надлежащего ухода. Так что уделяйте особое внимание смазке и условиях хранения. Кроме того, ножи из 1095 стали как правило толстые, поскольку только так можно избежать излишней хрупкости клинка.


2. D2 инструментальная сталь

Этот материал используется для изготовления крупных промышленных инструментов, используемых для резки и штамповки изделий из более мягкой стали. Поэтому инструментальная сталь D2 отличается повышенной прочностью и устойчивостью к износу. И куда меньшей склонностью к ржавению. Вот только такие тяжелые и прочные ножи крайне сложно затачивать без специального оборудования.


3. 420HC

Эта немного старомодная высокоуглеродистая нержавеющая ножевая сталь,  из которой изготавливались классические охотничьи и джентльменские ножи. 420HC не настолько прочна, как некоторые другие материалы в нашем списке, но прекрасно подходит для ежедневного интенсивного использования. Более того, такие ножи крайне легко затачивать. Причём чуть ли не об неотполированное донышко керамической тарелки.


4. Sandvik 12C27 / Sandvik 14C18N

Ножевая сталь со средним содержанием углерода (0,6 процентов), в которой также есть большая примесь хрома. Лезвия из этого материала отличаются повышенной износостойкостью, а также устойчивостью к ржавению. Из-за сравнительно низкого содержания углерода, у Sandvik 12C27 могут быть проблемы с остротой, но должная обработка и подходящие инструменты позволяют её решить. А  Sandvik 14C18N просто отличается большим количеством углерода, поэтому чуть лучше держит заточку.


5. 8Cr13MoV

Один из самых распространённых вариантов, поскольку обеспечивает довольно высокую производительность при относительно низкой цене. Название 8Cr13MoV отображает состав – 0,8 процентов углерода и 13 хрома. Это универсальная ножевая сталь, идеально подходящая для бюджетных ножей.  Нормально держит заточку, относительно прочная, не ржавеет. Есть и иные вариации, но у них, за счёт меньшего количества углерода, хуже получается оставаться острыми.


6. 440С

Это нержавеющая ножевая сталь с особо прочной кристаллической структурой и высоким содержанием хрома. В принципе, в стали 440С столько же углерода, что и в 1095, но большее содержание хрома делает её устойчивой к коррозии. А так как это легированная сталь, то она и менее хрупкая, нежели 1095, да и износостойкость её будет выше. Поэтому она отлично подходит для складных ножей, не отличающихся массивностью и габаритами.


7. AUS-8

По свойствам практически идентична нержавеющей стали 440С, только содержит куда больше ванадия в своём составе. Сам по себе материал прекрасен, но качество ножей во многом зависит от качества ковки и температурной обработки. Если вы приобретаете нож из стали AUS-8, то убедитесь, что производитель разбирается в теме. Такие ножи как легко затачиваются, так и довольно быстро затупляются, поэтому регулярно обновляйте режущую кромку, чтобы не было проблем.


8. 154CM

Дальнейшее развитие идеи 440С. За счёт добавления молибдена получилось добиться ещё большей прочности и эффективности удержания заточки, чем у прочих видов нержавеющей стали. Такие ножи даже затачивать самостоятельно довольно легко, что делает ножевую сталь 154CM практически идеальным выбором в качестве материала для EDC-ножа.


9. VG-10

VG-10 — высококачественная ножевая сталь с повышенным содержанием углерода, которую используют обычно для самых дорогих кухонных ножей. А если прибавить к этому ещё и прекрасную устойчивость к ржавчине… Короче, это довольно дорогой материал, но он стоит своих денег.


10. CPM-S30V / CPM-S35VN

Эта сталь, несмотря на свои высочайшие качества, крайне сложна в производстве за счёт использования карбидов ванадия. Но это того стоит – стали CPM-S30V и CPM-S35VN, как никакие другие, умеют держать заточку. Поэтому и используются чаще всего в самых дорогих и качественных ножах.


Оригинальная статья — The Beginner’s Guide to EDC Knife Blade Steels

Миф о премиальной ножевой стали

На сегодняшний день происходит активная гонка марок сталей, применяемых в ножах. Пару лет назад S30V считалась лучшим вариантом на рынке, но теперь она представляется устаревшей по сравнению с новой S110V, хотя все те же её параметры никуда не делись.  Маркетинговое продвижение новой стали и продукции отлично работает, от него сложно абстрагироваться. Все фирмы развивают технологии и свою продукцию, постоянно обновляя линейку товаров – это коммерческий принцип. Не стоит полностью отдаваться течению – новые классы “супер-стали”, появляющиеся ежегодно, не обязательно лучше своих предков. 

Что такое премиальная сталь? Для развенчания мифов надо сначала попытаться дать определение премиальной стали. На самом деле, есть много таблиц и списков, распределяющих стали на группы. Надо учитывать, что все это немного субъективно, и с некоторыми вещами можно не согласится. Большинство сталей можно разделить на три категории: Инструментальная сталь – твёрдый стальной сплав, использующийся в режущих инструментах. Популярные марки включают в себя D2, O1, серию CPM от Crucible и более продвинутые быстрорежущие стали, такие как M4 Углеродистая сталь – разработана для использования там, где требуется прочность и надёжность. Распространена в мачете и ножах для выживания. Острая режущая кромка и относительная простота заточки. Более подвержена коррозии из-за низкого содержания хрома. Самый популярная марка 1095.

Нержавеющая сталь – по сути углеродистая с добавлением хрома для сопротивления от коррозии и других элементов, повышающее её характеристики, но, тем самым, уступая в прочности. Самый распространённый выбор в повседневных (EDC) ножах включает марки 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и SxxV от Crucible. Чтобы классифицировать сталь нержавеющей, содержание хрома в ней должно быть не менее 13%. Также есть много факторов оценок. Обычно называются надёжность, прочность, удержание режущей кромки, простота заточки, сопротивление коррозии и другие. Немного разберём их. Твёрдость – это способность противостоять деформации при воздействии приложением усилия или стрессовой нагрузки. Твёрдость ножевой стали часто относят к прочностным характеристикам и измеряется по шкале Роквелла (HRC).
Прочность
 – это способность противостоять таким дефектам, как трещины или сломы, возникающие при сильном воздействии. Также, к нему можно отнести предельный изгиб без разлома. Дробление и излом материала – одни из худших проблем, которые просто никогда не исправимы. Измерение прочности менее стандартизировано и часто субъективно. Есть обратная корреляция – чем тверже сталь, тем менее она прочна. Сопротивление износу – это способность противостоять повреждению от абразивного и адгезивного износа. Абразивный износ происходит, когда более мягкие поверхности входят в контакт с жёсткими. Адгезивный износ возникает, когда продукты износа перемещаются с одной поверхности на другую.  Сопротивление износу кореллируется с твёрдостью стали и сильно зависит от химического состава сплава. В сталях с одинаковой твёрдостью, сталь с большими частицами карбида будет сопротивляться износу лучше. Сопротивление от коррозии – это способность сопротивления материала к коррозии при внешних экстремальных воздействиях влажности, щелочи, соли и кислот. При хорошей защищенности от коррозии приходится жертвовать различными параметрами.
Сохранение режущей кромки
 – это способность, измеряемая в сроке сохранения остроты заточки за период времени использования. Это то, о чем все говорят, и, к сожалению, измерение почти не имеет никакой стандартизации и точных данных. Очень много факторов которые просто не возможно использовать в расчёте: вид заточки, усталость металла, форма, масса лезвия и множество других параметров. Как правило, сохранение кромки в общем относят к сопротивления износу и деформации кромки. – С учётом этих параметров премиальные стали лучше среднего класса?  – Если коротко, то нет. Давайте рассмотрим с той точки зрения, что не существует идеальной стали. При улучшении какого-то параметра всегда придётся чем-то жертвовать. Например, возьмём сталь S110V компании Crucible Industries, использующаяся в таких шедеврах, как Spyderco Paramilitary 2 – как вершину супер сталей. Она лучше каждой марки стали по сохранению кромки и сопротивлению износу, но каждый человек, имеющий такой нож, скажет, что его заточка – это просто ночной кошмар.  Давайте возьмём стали ” низкого ” класса как 420HC компании Latrobe Specialty Metals. У нее исключительное сопротивление коррозии, но кромка затупляется довольно быстро. В связи с этим, затачивается клинок без лишних усилий. Скорее всего каждый согласится, что S110V лучше 420HC, но это еще не значит, что сталь выбранная по такой оценке, подойдёт под определённую работу.
Небольшой список марок сталей и их классы
: Супер стали: S110V, Vanax 75, 20CV, REX 121 Ультра премиум стали: S110V, S90V, M4, Elmax, M390 S110V – сталь компании Crucible Industries с самым высоким сопротивлением износу и сохранением кромки на рынке ножей “масс-маркета”. Еще не получила большого распространения в связи с незаметным различием с CPM-S90V вне лаборатории, но факты все же говорят сами за себя. Дорогая сталь, бич производителей ножей и точилок, угроза психическому здоровью тех, кто самостоятельно взялся его править в первый раз. Но в то же время, держит заточку абсурдно долго, убедится с этим можно в тестах Spyderco Military. 
S90V
 – сталь компании Crucible Industries, которая имеет почти лучшие показатели в сопротивлении износу и сохранению режущей кромки. Как можно ожидать, в ней высокое содержание углерода, но с высоким количеством ванадия, почти в три раза превышающим Elmax и S30V. Высокая стоимость и требовательность к большому запасу терпения при заточке, но все же меньше чем CPM-S110V. Один из самых стойких к абразиву и удержанию кромки марок стали. CPM M4 – высокоэффективная инструментальная сталь компании Crucible Industries, которая превышает прочность и удерживает кромку лучше любой другой углеродистой стали. Как и вся линейка CPM создана с применением запатентованного металлургического процесса, который обеспечивает крайне высокую однородность и стабильность по сравнению с традиционными процессами. Отличная балансировка между сопротивлением абразивному износу и прочностью, благодаря высокой концентрации молибдена (“M”), ванадия и вольфрама с достаточным высоким содержанием углерода. Может быть закалена до 62-64 HRC. M4 относится к углеродистой стали из-за относительного низкого содержания хрома. Хоть это одна из лучших сталей для резки, она требовательна к уходу, и со временем может развиться окислительный налёт. Некоторые производители применяют покрытия, которые помогают с этой проблемой, но не навсегда. И да, простоты заточки не дождётесь.
Elmax
 – порошковая сталь компании Uddeholm (ставшая Bohler-Uddeholm) с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена в сплаве, обеспечивает высокое сопротивление к износу и коррозии. Elmax нержавеющая сталь, которая сходна по свойствам с углеродистой. Отличное сохранение кромки, относительно простая заточка и защита от коррозии. Лучшая универсальная сталь? Возможно. Хорошо, что в фирмах имеет место быть технологическая конкуренция, потребители в любом случае будут в выигрыше.
M390
 – это новая порошковая “супер-сталь” Bohler-Uddeholm. Третье поколение технологий порошковых металлов для ножей с отличной защитой от коррозии и очень высокой твёрдостью для сопротивлению износу. Сплав хрома, молибдена, ванадия и вольфрама придаёт остроту кромке и повышает её устойчивость при воздействии. В отличие от ZDP-189 большинство карбидов формированы ванадием и молибденом, оставляя “свободный” хром, защищая от коррозии. Закаляется до 60-62 HRC. Bohler называет сталь “Микрочистой” (Microclean), что позволяет заполировать её до зеркального состояния. Относительно сложная в заточке, но не так как S90V. Премиум стали: S30V, ZDP-189, CTS-XHP, S35VN S30V – сталь компании Crucible Industries, которая имеет хорошее сохранение режущей кромки и сопротивление коррозии. Разработанная в США, часто используется в высококлассных карманных и дорогих кухонных ножах. Внедрение карбидов ванадия обеспечивает крайнюю твёрдость решётки сплава стали. Полностью стоящая своих денег, данная ножевая сталь считается лучшим представителем своего класса – обладая идеальным балансом твёрдости, сохранения режущей кромки и прочности. S30V имеет более привлекательного брата S35VN, который схож по характеристиками и проще в обработке благодаря добавлению ниобия. Все равно, S30V остаётся любимым выбором многих людей.
ZDP-189
 – новая супер сталь от Hitachi содержащая огромное количество углерода и хрома, в результате имеющая сумбурно большой уровень твёрдости. В среднем, твёрдость варьируется около 64 HRC, но некоторые мастера повышают её до 66 единиц по Роквеллу. Конечно при такой твёрдости можно ожидать отличное сохранение режущей кромки, но в значительный ущерб простоты заточки.  С 20% содержанием хрома можно ожидать, что нож защищён от коррозии?

Не-а. Большое количество углерода в паре с хромом почти не оставляет его в свободном виде, для защиты от коррозии. Так что более твёрдый и износостойкий сплав чем S30V, более подвержен коррозии.

CTS-XHP – относительно новая ножевая сталь компании Carpenter с хорошей сохранностью режущей кромки и твёрдостью в районе 61 HRC. Ещё одна разработка порошковой металлургии, разработанная техниками компании. Слегка улучшенное сохранение кромки, в сравнении с S30V, и большие затраты усилий при заточке. Можно запомнить эту сталь, как более защищённую от коррозии версию D2, с улучшенным сохранением кромки и такой же сложностью заточки.  S35VN – сталь, представленная в 2009 компанией Crucible и мастером Chris Reeve как улучшенная версия S30V. Используется более мелкая структура и добавление небольшого количества ниобия – тем  самым упрощена машинная обработка, заточка, повышена прочность в сравнении с S30V. На практике, эти стали вживую почти не различимы. Высококлассные стали (High-End): 154CM, ATS-34, VG-1, N690, D2 Средний класс стали (Average)
: 440C, 420HC, 1095, 8Cr13MoV Низкий класс стали (Low-End): AUS-6, 420J2, 440A Можно также упомянуть более продвинутые сплавы как CPM-125V, CPM-10V, K294, но они достаточно редки и пока не используются в ножах масс-маркета. Так что же делает стали премиум класса лучше типичной ножевой?  Если выбирается ежедневный (EDC) нож, который не сложно подправлять раз в две недели за пару минут, не требующий ухода, то можно остановиться на 420HC. Если же требуется более постоянный и устойчивый к износу клинок, у вас есть инструменты и навыки для заточки, S110V будет отличным выбором. Качество сталей также сильно зависит от термообработки. Множество людей из ножевого сообщества критикуют использование стали AUS-8 в премиальных линейках продукции, но эта марка в хороших руках может посоперничать со множеством сталей класса “премиум”. Термообработка на премиальных сталях тоже может быть не лучшей, хотя такое встречается не часто.  В реальном мире разница сложно уловима На бумаге “премиумные” стали имеют лучшие характеристики и цифры, по сравнению с бюджетными, но большинство людей не найдёт отличий между S110V и S30V. Те же принципы относятся и к механизму фиксации клинка Множество технических решений от разных компаний способны справляться с сотнями килограммов усилия. – Но значит ли это то, что Tri-Ad Lock, выдерживающий большие нагрузки, намного лучше чем задний Back-Lock, который уступает в цифрах? – Не особо, в реальной жизни такие усилия, как правило, не встречаются Как и механизмы фиксации, большинство ножевых сталей имеет характеристики, подбираемые под ваши запросы. Цена – это тоже важный фактор Ещё надо учитывать цену. Разница между S30V и S90V, например, в моделях Benchmade 940 и Benchmade 940-1 может быть очень большой. Ценник варьируется от 180 до 270$. Множество людей, не долго раздумывая, выберут более дешёвую модель, это не изменит факт того, что S30V останется довольно хорошей сталью.   – Премиальные стали это просто общая тенденция и маркетинг? – Нет Такие стали имеют преимущества с небольшими издержками. В большинстве случаев их параметры лучше. И только из-за того, что они хуже будут подходить под определённые условия, это ещё не значит, что компании не должны разрабатывать новые технологии и решения. Может эти стали – не такие важные открытия, но развитие и стремление к лучшему необходимо. Все это приводит к тому, что нож подбирается под нужные задачи и условия – надо выбрать подходящий инструмент под тип работы. Отлично подходит аналогия известного ножевого мастера William Woods, касающаяся стали ножей в тексте The Truth About Knives:

« Выбор стали, которая подойдёт под ваши задачи – это как выбор машины. – Можно впрячь Поршэ в гужевую повозку? – Конечно.  – Она будет плохо справляться и в конце концов произойдёт поломка? – Да, так и будет.  Большинство жалоб на определённый сплав стали – это применение его не по назначению и с усилиями для них не подходящими. » Оценка стали, как и ножей, может быть очень субъективной. Одному человеку прекрасно подойдёт бюджетная марка стали для редкого использования, а другому потребуется клинок, держащий кромку даже после огромной проделанной работы. Но только потому, что сталь относится к классу “премиум”, ещё не значит, что она хуже справится с вашими запросами.

#ножи #сталь #оружие #металл #снаряжение #экипировка

Из какой стали хорошие ножи. Какая самая лучшая сталь для ножа? Характеристики стали для ножей

Охотничий нож, второй после ружья по значимости, элемент снаряжения охотника. Обойтись без хорошего ножа на охоте невозможно. Охотничий нож нужен для того чтобы освежевать и разделать дичь, порезать продукты, нарезать мелких веток для шалаша, а в крайнем случае он может стать единственным средством защиты.

Качественный охотничий нож стоит недешево, но лучше один раз приобрести по-настоящему хороший нож, чем много раз покупать дешевые поделки, которые при использовании принесут одни разочарования.

Витрины охотничьих магазинов заполнены самыми разными ножами: дешевыми и дорогими, отечественными и зарубежными, ножами самых разных форм и размеров. Перед охотником стоит вопрос: какой нож выбрать? Постараемся подробно в этом разобраться.

Сталь для охотничьего ножа

Сталь из которой сделан охотничий нож это самое главное, чем отличается качественный охотничий нож от дешевой китайской поделки.

Охотничий нож подвергается воздействию воды и влажности воздуха, его будут постоянно затачивать, поэтому сталь для охотничьего ножа должна быть нержавеющей.

Большинство охотничьих ножей изготавливается из стали с высоким содержанием углерода, который обеспечивает высокую твердость стали, с включением в состав стали легирующих добавок, таких как: хром, марганец, молибден, никель, кремний, ванадий, которые обеспечивают стали ножа такие важные качества как устойчивость к коррозии, износостойкость, способность стали к закаливанию, ее прочность, вязкость, стойкость к нагреву.

Твердость стали измеряется в единицах твердости Роквелла (обозначается HRC). Чем больше содержание углерода в стали ножа, тем она тверже и тем дольше такой нож будет держать заточку, но слишком высокое содержание углерода в стали делает сталь более хрупкой. Оптимальная твердость стали охотничьего ножа 55-60 HRC.

Охотничий нож обладающий слишком высокой твердостью, будет очень сложно затачивать в полевых условиях и он будет слишком хрупким для использования в условиях охоты. Нож со слишком мягкой сталью будет легко заточить, грубо говоря, о любой камень, но держать заточку он будет плохо и точить его придется часто.

По критериям западных охотников, оптимальная твердость стали охотничьего ножа должна быть такой, чтобы им можно было ошкурить и разделать целого оленя или лося, дополнительно не подтачивая нож в процессе.

Наиболее распространенные марки стали для изготовления охотничьих ножей из иностранных: 420HC, 440C, 440B, AUS-6, из отечественных: 50X14MФ, 65Х13 или 95Х18.

На охотничьих ножах некоторых производителей марка стали, а иногда ее твердость наносится в виде клейма на самом клинке. Другим способом узнать марку стали из которой изготовлен нож, попросить информационный листок или сертификат, который идет вместе с ножом. Доверять на слово продавцу в магазине о марке стали ножа мы бы не советовали, проще и надежнее посмотреть такую информацию в интернете, на сайте производителя ножа.

Отечественные ножевые стали

65Х13 — очень широко распространенная сталь для производства ножей. Сталь отечественного производства, нержавеющая, твердость 56-58 HRC. Сталь хорошо поддается механической обработке, нож сделанный из этой стали легко затачивается, но при этом заточка держится не очень долго. По своим характеристикам соответствует импортным сталям 420 и 425mod.

95Х18 — сталь по своим характеристикам, более высоко уровня, чем предыдущая. Твердость стали 95Х18 до 59 HRC. Ножи из этой стали прочные и гибкие, благодаря более высокому содержанию углерода и соответственно более высокой твердости, такой нож точится сложнее, но зато держит заточку намного дольше. Лучшая отечественная сталь для производства охотничьих ножей. Соответствует импортной стали 440В.

9ХС — отечественная легированная сталь. Твердость стали 9ХС: 60 — 63 HRС. Используется для изготовления различного металлорежущего инструмента. Используется мастерами для ручной ковки клинков охотничьих ножей. Обладает прекрасными режущими свойствами и благодаря высокой твердости отлично держит заточку.

ХВ5 — хромо-вольфрамовая инструментальная легированная сталь, одна из самых твердых инструментальных сталей. Твердость стали ХВ5: 63 — 67 HRС. Часто ее называют «алмазной сталью» или «алмазкой». Сталь этой марки используется для изготовления инструментов предназначенных для обработки материалов повышенной твердости. Вольфрам и хром, которые входят в состав этой стали обеспечивают этой стали ее уникальные свойства. При соблюдении правильных режимов термообработки, твердость охотничьего ножа из этой стали может доходить до 69-70 HRС. Однако данный вид ножа подвержен коррозии из-за воздействия воды, так что нож, изготовленный из этой стали, требует более тщательного ухода.

Х12ВМ — еще одна интересная марка стали. В состав легированной стали Х12ВМ входят: хром, который обладает повышенной стойкостью к коррозии; молибден делает сталь вязкой, а ванадий улучшает теплостойкость клинка. Таким клинком очень легко свежевать туши. Клинок сделанный из стали этой марки не требуют заточки на протяжении длительного периода, но у охотничьих ножей изготовленных из этой стали, есть одна особенность, эти ножи не стоит бросать, метать или гнуть.

Х12МФ — сталь имеющая твердость 60-62 HRС. Эта сталь имеет высокую прочность, нож из нее хорошо держит заточку. В агрессивной среде на клинке охотничьего ножа сделанного из этой стали могут появляться темные пятна, поэтому нож из Х12МФ требует тщательного ухода.

110Х18МШД — отечественная нержавеющая сталь высокой прочности и износостойкости. Твердость этой стали 58 — 61 HRС. Эта сталь отлично сочетает в себе прекрасные режущие и прочностные свойства. Сталь 110Х18МШД обладает превосходной коррозионной стойкостью. Импортные аналоги для стали 110Х18МШД являются немецкая сталь X105CrMo17/1,4125, американская 440C Crusible Metals, японская сталь SUS440C.

Дамасская сталь

Для изготовления охотничьих ножей используется так называемая дамасская сталь. Современная дамасская сталь не имеет ничего общего со старинным дамаском, секрет которого был утерян в древние времена. Клинки из старинного дамаска делались в средние века в Индии, они отличались особой твердостью и гибкостью. В наши дни ножи из настоящего дамаска являются либо музейными экспонатами, либо входят в собрания коллекционеров старинного холодного оружия.

Современный дамаск получают многократной ковкой стали в несколько слоев, с последующей ее закалкой. В результате получается клинок ножа увитый завитушками, как у старинного дамаска, имеющий твердость до 60 HRC. клинок из дамасской стали выглядит очень эффектно и красиво, сталь клинка имеет серый оттенок, на котором расположены шероховатые узоры и разводы. Целый ряд производителей в России производят охотничьи ножи из дамасской стали, особенно известны ножи дагестанских мастеров из города Кизляр.

Охотничьи ножи из дамаска обладают хорошими режущими качествами, но при этом имеют свой недостаток, их нельзя оставлять мокрыми, иначе на них появляются темные пятна ржавчины. Такие ножи нуждаются в постоянном уходе, при появлении пятен, их нужно удалять полировкой, а во время хранения ножа из дамаска, его лучше держать покрытым тонким слоем нейтрального оружейного масла.

Охотничьи ножи из дамасской стали сложны и трудоемки в изготовлении, поэтому стоят достаточно дорого, такие ножи скорее подходят для коллекционирования, чем для реального применения на охоте.

Булатная сталь

На поверхности ножей из булатной стали также виден узорчатый рисунок, как и на ножах из дамаска, но не надо путать эти два разных вида стали.

Секрет производства булатной стали также утрачен в веках, но в 1830-х годах в России был создан рецепт производства русского булата. Русская булатная сталь производилась на заводе в Златоусте под руководством инженера-металлурга П.П. Аносова, поэтому эту сталь современники называли аносовской.

К сожалению рецепт аносовской булатной стали был также утерян и изготавливаемые в наше время златоустовскими мастерами ножи из булатной стали, делаются уже по современным технологиям, они обладают высокой твердостью, но гибкостью свойственной старой булатной стали похвалиться не могут, тем не менее ножи из златоустовского булата пользуются заслуженной популярностью.

Иностранные ножевые стали

420 — дешевая ножевая сталь, используется для производства ножей массового производства. Содержит небольшое количество углерода, поэтому обладает невысокой твердостью, быстро тупится, быстро изнашивается. Серьезные производители не используют в своих охотничьих ножах эту сталь.

420HC — нержавеющая ножевая сталь, используемая большинством производителей ножей для производства ножей массового сегмента. Имеет повышенное, по сравнению с 420 сталью, содержание углерода: 0,45-0,54%. Обладает неплохими режущими свойствами и неплохой износоустойчивостью. При качественной термообработке, твердость стали 420HC может достигать 57HRC.

440С — самая распространенная иностранная ножевая сталь. Представляет собой качественную инструментальную нержавеющую сталь. Содержит: 1,1% углерода, 17% хрома и 0,75% молибдена. Клинок охотничьего ножа сделанный из стали 440С не ржавеет, обладает хорошей гибкостью, легко затачивается и долго держит заточку. Твердость стали 440С: 58-60 HRC. Долгие годы эта сталь считается наиболее подходящей по своим свойствам для изготовления охотничьих ножей. Самая дорогая сталь из группы 440 сталей. Аналогична российской стали 95Х18.

D2 — американская инструментальная легированная сталь. Первоначально сталь D2 использовалась для изготовления высокоскоростных резцов. Сталь не обладает высокой устойчивостью к коррозии. Обладает достаточно высокой твердостью: 57-61 HRC, поэтому долго сохраняет остроту режущей кромки. Ближайшими аналогами D2 является немецкие стали Х155CrVMo12-1 и X155CrVMgl21, среди российских Х12МФ.

S30V — порошковая мартенситная (высокоуглеродистая) нержавеющая американская сталь. В состав S30V входят: углерод — 1,45%, хром — 14%, ванадий — 4%, молибден — 2%. Именно наличием в составе стали большого количества карбидов ванадия объясняется высокие режущие качества и прочность клинков ножей, которые из нее изготовлены.

Режущая кромка клинков из стали S30V отлично противостоит выкрашиванию и сколу. Клинки из стали S30V в четыре раза более прочные и на 45% лучше держат заточку, чем клинки из стали 440С. Клинки охотничьих ножей из стали S30V обладают отличными режущими свойствами, хорошей стойкостью к коррозии, хорошей ударной вязкостью, хорошо держат заточку.

Большинство ведущих мировых компании производители ножей используют эту сталь для производства ножей среднего и высшего класса.

S35VN — порошковая мартенситная (высокоуглеродистая) нержавеющая американская сталь., является улучшенным вариантом стали S30V по ударной вязкости. Для повышения ударной вязкости в состав стали включены карбиды ниобия, благодаря которому ударная прочность клинка возрастает на 15-20% по сравнению со сталью S30V. Сталь S35VN устойчива к выкрашиванию рабочей кромки и хорошо держит заточку, по сравнению с другими видами сталей. Твердость клинков изготовленных из этой стали составляет 58-61 HRC.

VG-10 — японская высокоуглеродистая и коррозионностойкая сталь. Содержит достаточно высокое количество кобальта, который является дорогостоящей и довольно редкой легирующей добавкой. Кобальт придает стали больше твердости и вязкости. Вязкость этой стали дает возможность производить закалку ножей до твердости 60-63 HRC. Сталь VG-10 используется в производстве многими мировыми производителями ножей. Некоторые из них полностью размещают производство в Японии. Ножи из стали VG-10 практически не ржавеют, позволяют затачивать их до состояния бритвы, хорошо держат заточку.

AUS-8 — японская нержавеющая сталь, использующаяся для производства ножей. Является улучшенной версией стали AUS-6. Сталь AUS-8 используется производителями ножей всего мира. Твердость стали составляет 56-59 HRC. Сталь AUS-8 обладает отличными режущими свойствами, высокой коррозионной стойкостью, она не требует частой заточки.

Sandvik — шведская нержавеющая сталь, часто использующаяся для изготовления охотничьих ножей. Сталь достаточно сложно закаливается, поэтому стоит недешево. Твердость стали Sandvik составляет 59-59 HRC. Клинок охотничьего ножа изготовленный из этой стали получается очень гибким и эластичным, хорошо держит заточку.

Угол заточки

Правильная заточка охотничьего ножа является важнейшим фактором определяющим его рабочие свойства. Каждый охотник рано или поздно сталкивается с необходимостью его заточки, при этом большинство охотников совершенно не знают как это правильно сделать. Заточка ножа сделанная неправильным образом приводит к тому, что нож теряет свою первоначальную заводскую заточку, восстановить которую будет или сложно, или невозможно совсем.

Для того чтобы разобраться с заточкой охотничьего ножа, нужно разобраться с тем, что нож имеет два скоса или фаски. Первый скос это скос самого клинка, которая занимает всю боковую плоскость клинка от обуха до лезвия. Второй скос само лезвие клинка, его режущая кромка, узкая полоска идущая вдоль всей режущей части клинка, которую и нужно затачивать. Эта узкая полоска должна быть ровной, узкой и прямой с обеих сторон. Чем более острый угол образуют скосы режущей кромки, тем острее будет нож, но при этом тем сильнее оно будет тупиться, при пользовании ножом.

Наилучший угол заточки охотничьего ножа от 30 до 45 градусов, это угол для обоих сторон, значит для одной стороны оптимальным углом заточки будет угол 15-20 градусов. Нож при таком угле заточки не будет конечно резать как бритва, но зато будет долго не тупиться при длительной работе.

Для угла заточки ножа действует правило, чем больше угол заточки ножа, тем для более грубой работы этот нож предназначен. Нож угол заточки обеих сторон которого 60 градусов предназначен для самых грубых работ, угол 30-45 градусов оптимальный для универсального охотничьего ножа, нож с углом заточки 20-25 градусов предназначен для самых тонких работ.

Длина охотничьего ножа

Самая удобная длина клинка для охоты от 8 до 12 см, такой клинок по размеру примерно равен длине рукояти ножа. Нож такой длины имеет наилучший баланс и очень хорошо лежит в ладони. Считается что, центр тяжести охотничьего ножа должен находиться в передней части рукоятки, в месте упора под указательный палец, тогда таким ножом будет удобно резать, при этом рука не будет уставать.

Нож с коротким клинком будет не удобен, если будет нужно что-то перерубить, например ветку дерева или кость. Для рубящих действий лучше подходит нож со средней длиной клинка, размером в две длины рукояти, то есть длиной лезвия от 15 до 20 см. При работе таким ножом, если нужно резать, рука держится за рукоять ножа, а для того чтобы что-то перерубить нужно крепко взяться за головку рукояти.

Нож с длиной лезвия больше 20-25 см, сложно назвать охотничьим ножом, скорее это тесак или мачете. Таким длинным ножом удобно рубить или колоть, но резать им будет крайне неудобно. Использовать такой нож для охоты не рекомендуется.

Толщина обуха

Охотничьи ножи с толщиной обуха до 2,5 мм очень удобны для работы на полевой охотничьей кухне, ими удобно чистить овощи, резать картошку, снимать филе с рыбы., но такие ножи не подходят для более серьезной работы.

Большинство охотничьих ножей универсального применения имеют толщину обуха от 2,5 до 5 мм. Такими ножами удобно использовать как и при приготовлении пищи , так и для более серьезной работы, например резать ветки при строительстве шалаша, разделывать дичь.

Ножи с толщиной обуха более 5 мм, предназначены для осуществления ими рубящих действий, они плохо подходят на роль универсальных охотничьих ножей из-за своего слишком большого веса.

Рукоять охотничьего ножа

Рукоять является важной частью охотничьего ножа, именно рукоять обеспечивает удобство пользования ножом и эффективность выполняемой ножом работы. Каким бы прекрасным не был клинок ножа, если у него неудобная рукоять, никому такой нож не будет нужен.

Размеры, форма, внешний вид рукояти зависят от того, какую именно работу предполагается этим ножом выполнять.

 

Требования к рукояти охотничьего ножа

К рукояти охотничьего ножа предъявляются следующие требования:

  • Рукоять охотничьего ножа должна быть прочной
  • Она должна быть удобной для руки
  • Рукоять охотничьего ножа должна быть комфортной в использовании, не холодить руку на морозе, не липнуть в крови, не примерзать к пальцам в мороз.
  • Обеспечивать удобный баланс при пользовании ножом
  • Красивой

Способы крепления рукояти

Существуют два способа крепления рукояти к хвостовику ножа: всадной и клепаный. При всадном способе хвостовик ножа делается узким и на него насаживается рукоять. При клепаном способе на хвостовик ножа с двух сторон накладываются пластины, их называют «щечки». У каждого способа крепления рукояти к хвостовику есть свои плюсы и минусы.

Всадная рукоять более привлекательна внешне и может быть практически любой формы и размера. Чаще всего всадная рукоять закрепляется с помощью клея. У некоторых ножей хвостовик может выходить за рукоять и заканчиваться гайкой или расклепыванием конца хвостовика. Существуют ножи с так называемыми наборными рукоятями, у них рукоять состоит из нескольких пластинок, которые накладываются друг на друга.

Клепаный способ крепления рукояти ножа более простой в изготовлении. Накладки, или как еще их называют щечки, крепятся с помощью заклепок. Накладки могут быть изготовлены из разных материалов. Клепаный способ крепления рукояти самый прочный, но имеет и свои недостатки: он ограничивает форму и вид рукоятки, увеличивает общую массу ножа.

Материалы для рукояти

Существуют разные материалы из которых может быть изготовлена рукоять охотничьего ножа, некоторые из них просто идеально выполняют возложенную на них задачу, другие категорично не рекомендуются к использованию, разберемся подробнее.

Дерево

Дерево является классическим материалом для изготовления рукоятей ножей, который используется для этих целей уже тысячи лет. Нож с рукоятью из дерева удобно лежит в руке, отлично впитывают влагу, не скользит в мокрых руках, не холодит руку на морозе, в конце концов ножи с рукоятью из дерева просто очень красивы.

Предпочтение отдается твердым породам древесины, отлично подходят для этого: дуб, бук, орех, граб, клен, ясень. Красивые рукояти получаются из груши, яблони, вишни. Пользуются популярностью экзотические тропические породы древесины: махагон, тигровое дерево, красное, черное, розовое дерево. Хорошим материалом для рукояти ножей является береста.

Рог или кость

Рог или кость — традиционные натуральные материалы для изготовления рукояти ножей. Для изготовления рукоятей используется рога благородных оленей, лосей, косуль, северного оленя, карибу, американского белохвостого оленя, иногда встречаются рукояти из слоновой кости или бивней других животных.

Самым красивым материалом считается рог благородного оленя, он прочен, хорошо обрабатывается, рукоять из него очень красиво выглядит. Красивые рукояти получаются из рогов лося. Рога северного оленя, карибу и американского белохвостого оленя не рекомендуется использовать из-за их пористой структуры и рукоятки из них получаются непрочные.

Рукоятки ножей из рога и кости имеют свои недостатки: они не очень прочные, холодят руку на морозе, усыхают и со временем могут покрываться трещинами.

Пластик

В наше время многие крупнейшие мировые ножевые компании производят охотничьи ножи из синтетических материалов. Современные синтетические материалы обладают всеми необходимыми свойствами, предъявляемыми к материалу рукояти ножа, они обладают необходимой прочностью, очень практичны, не меняют своих свойств с течением времени, не впитывают влагу, не скользят в руке и не холодят ее на морозе.

Резина

Некоторые производители изготавливают охотничьи ножи с резиновыми рукоятями. Такие рукояти имеют множество достоинств, но их недостатком является недолговечность при использовании в условиях сильных морозов.

Металл

Металл не рекомендуется к использованию как материал для изготовления рукоятей охотничьих ножей, хотя многие так называемые ножи для выживания делаются с металлическими рукоятями. Охотнику приходится пользоваться ножом при отрицательных температурах, при этом такая рукоять не только холодит руку, но и прилипает к мокрой руке. Пользоваться таким ножом становится просто невозможно.

Баланс ножа

Для того чтобы охотничьим ножом было удобно пользоваться он должен иметь правильный баланс. Для большинства ножей действует правило: центр тяжести ножа должен располагаться в его средней части, там где соединяются рукоять и клинок, но это правило действует для ножей общего назначения. Для охотничьих ножей могут быть исключения.

При производстве хозяйственных операций, например в охотничьем лагере более удобным в пользовании будет нож имеющий тяжелую рукоять. При шкурении и разделки…

Ножевая сталь: характеристики и особенности

Нож – это режущий инструмент, который используется как во время производственных процессов, так и в быту. Качественное лезвие имеет длительный срок службы, неприхотливо и не требует соблюдения определенных условий. Такие эксплуатационные характеристики достигаются за счет сбалансированного состава сплава, который должен быть достаточно прочным и технологичным.


Что такое ножевая сталь?

Ножевая сталь – это сплав железа с углеродом, в котором эти компоненты смешаны в равном количестве. Для получения определенных физико-механических свойств, состав разбавляется дополнительными соединениями, которые повышают прочность или же коррозионную стойкость. Углерод придает твердость сплаву, но одновременно делает межкристаллическую структуру более хрупкой. Чтобы избежать быстрой поломки лезвия, сплав легируется другими химическими компонентами, что привело к созданию большого количества вариантов стали для изготовления ножей.

Лучшим сырьем для получения качественных и прочных ножей выступают дамаск и булат, но технология получения таких сплавов довольно сложна и состоит из нескольких этапов обработки металлического сырья. Такие ножи редко используются в быту или на производстве, а скорее относятся к области прикладного искусства. Гораздо большее распространение получили углеродистые составы, которые легируются другими соединениями.

Какой должна быть качественная ножевая сталь

Если вам нужно купить качественную сталь для ножа, то металл должен иметь следующие характеристики:

  • Твердость. Лезвие должно быть достаточно прочным, чтобы выдержать механическое давление и не ломаться из-за ударных нагрузок.
  • Прочность. Лезвие проверяется на прочность выявлением деформации структуры и предельным изгибом. Появление трещин или же ломкость при изгибании означает низкий уровень прочности.
  • Коррозионная стойкость. Сплав должен иметь высокие показатели стойкости к появлению ржавчины и сохранить работоспособность при длительном контакте с агрессивной рабочей средой.
  • Износостойкость. Все марки стали для ножей имеют обширный запас рабочего ресурса, который отражается на сроке службы режущего инструмента.
  • Плотность. Этот параметр имеет прямое влияние на свойство удержания режущей кромки. Чем лучше сталь, тем реже понадобится заточка лезвия.

Еще одна характеристика, которая также играет немаловажную роль, заключается в технологичности металла. Сплав должен поддаваться резке, формовке или сварке, чтобы получать изделия любой формы и конфигурации.

Марки ножевой стали

Лучшая сталь для ножа – это легированный сплав, который намного превосходит по своим показателям углеродистые соединения. В качестве дополнительных элементов выступают вольфрам, молибден, никель, кремний или хром. При этом каждый химический элемент оказывает на сплав определенное влияние.

Все виды сплавов условно можно разделить на инструментальные, нержавеющие и углеродистые. Инструментальная сталь подходит для изготовления режущих деталей для разнообразного оборудования, которое вынуждено работать в сложных и агрессивных условиях окружающей среды. Нержавеющие и углеродистые варианты используются для изготовления бытовых ножей и инструментов, не предназначенных для интенсивных нагрузок.  

В зависимости от состава сталь для ножей можно разделить на несколько видов и наиболее распространенными являются следующие:

  • 65Х13. Российский сплав, который является самым распространенным вариантом сырья для изготовления ножей с любым предназначением. Имеет высокие показатели износоустойчивости, может работать с кислотосодержащими средами и отличается невысокой стоимостью. 
  • 50Х14МФ. Этот вариант близок к предыдущему, но имеет более низкие показатели коррозионной стойкости. Для получения ножа, который не будет покрываться трещинами от длительного контакта с водой, лезвие подвергают термообработке.
  • 9ХС. Лучшая сталь для охотничьего ножа, который должен сохранить прочность и твердость в экстремальных условиях.
  • 95Х18. Высоколегированная сталь, предназначенная для изготовления режущих деталей высокой прочности.
  • 40Х12. Данный сплав используется для изготовления кухонных ножей или сувенирной продукции, так как имеет высокие коррозионностойкие показатели, но недостаточно прочную структуру.
  • 45Х13. Более прочный сплав, из которого можно изготавливать туристические и качественные кухонные ножи.
  • Х12МФ. Материал такой категории предназначен для изготовления инструмента, который не используется в агрессивной среде.
  • ШХ15СГ. Легированная сталь высокого качества, которая используется для изготовления авторских ножей.

Область применения ножевой стали очень широка, и в зависимости от назначения подбирается состав сплава, который будет иметь необходимые физические показатели.

Сталь, которую можно приобрести в УТК

Лучшая сталь для ножа – это нержавеющий легированный состав, в котором подобрано сбалансированное процентное соотношение всех компонентов. Помимо того, что эксплуатационные характеристики выявляются по мере использования готовых изделий, существуют ГОСТы и ТУ. Каждый производитель обязан соблюдать определенные стандарты и проводить контроль своего продукта на соответствие всем требованиям.

Компания «УТК-Сталь» предлагает купить ножевую сталь, которая станет отличным сырьевым продуктом для изготовления ножей разного назначения. В каталоге компании представлены самые распространенные марки отечественных сплавов.

Если вы не знаете, какую сталь для ножей купить, то можете обратиться к нашим консультантам. Квалифицированные сотрудники помогут подобрать сплав с нужными физико-механическими свойствами и химическим составом.

ТОП-10 лучших сталей и какую выбрать

Нарезка и измельчение продуктов, поход за грибами, простой пикник не обходится без хорошего ножа. Прочному и надежному клинку будет рада и домохозяйка, и егерь, и даже дайвер.

Но как правильно выбрать клинок? Стоит обратить свое внимание на сталь и ее свойства – от металла зависят все основные показатели ножа.

В нашей статье мы подобрали лучшие образцы сталей для производства ножей. Мы учли составы сплавов, мнение экспертов, отзывы специалистов и простых покупателей, а также статистические данные о применении различных марок сталей в производстве современных ножей, в том числе и премиальных брендовых.

Рейтинг ТОП-10 лучших марок стали для ножей на 2021 год

Эта таблица с рейтингом содержит лучшие марки стали по мнению экспертов и пользователей.

Как выбрать марку стали и на что обратить внимание?

Во многом механические свойства стали зависят от легирующих добавок – ванадия, кобальта, вольфрама. Даже при минимальных содержаниях они значительно увеличивают качество клинков.

Поэтому первое, на что стоит обратить внимание – это состав:

  • углерод – увеличивает твердость и прочность стали, повышает сопротивляемость клинка к износу и появлению сколов и трещин, но большое количество в составе существенно снижает общую коррозионную стойкость;
  • хром – повышает твердость, плотность клинков, отвечает за устойчивость к коррозии и возможности полировки клинка. Содержится во всех современных нержавеющих сталях. Кроме того, содержание хрома придает клинкам характерный полировочный блеск, добавляя им эстетической составляющей;
  • марганец – повышает вязкость и прокаливаемость стали, увеличивает устойчивость к боковой деформации, а вот его высокое содержание в стали делает ее хрупкой. Из сталей с высоким содержанием марганца изготавливают в основном рельсы, сейфы, в производстве ножей марганцевая сталь применяется редко;
  • молибден – легирующий элемент, который придает металлу эластичность и плотность, улучшает показатели прокаливаемости и прочности. Это твердоплавкий элемент, предотврающий ломкость клинка, повышает устойчивость к высоким температурам, придает клинку необходимую жесткость;
  • ванадий – еще один легирующий элемент, повышающий вязкость и прочность клинка, улучшающий показатели износостойкости, способствующий лучшему прокаливанию. Применяется в основном для инструментальных сталей, в частности хирургических. Придает металлу инертность к агрессивным химическим реагентам;
  • никель – предотвращает появление ржавчины и закисление клинка;
  • кремний – увеличивает износоустойчивость сплава, делает его более надежным и стабильным;
  • фосфор – его содержание в стали нежелательно, он делает металл хрупким, при этом повышая его прочность. Максимальное содержание фосфора не должно превышать 0,045%;
  • сера – еще один «вредный» элемент, снижающий устойчивость к боковой деформации, однако повышающий прочность металла при воздействии по оси металлической решетки. Высокое содержание серы существенно снижает механические и физико-химические свойства стальных сплавов: пластичность, ударную вязкость, антикоррозийную стойкость. Содержание серы в хорошей стали не должно превышать 0,06%.

Также необходимо обратить внимание на следующие параметры:

  • устойчивость к коррозии – если нож часто вступает в контакт с водой, кровью или другими жидкостями, антикоррозийные качества являются ведущими при выборе хорошего ножа. Любая жидкость, особенно кровь, плохо сказывается на общем качестве материала, снижает его устойчивость к точечной коррозии, ухудшает при высыхании режущую кромку;
  • способность держать заточку – фабричная заточка держится ровно до первого использования, а вот рабочая фаза напрямую зависит от состава и свойств стали. Точить ножи придется в любом случае, но клинки из высококачественной стали дольше сохраняют остроту режущей кромки и менее требовательны к абразивным материалам для правки;
  • твердость – чем тверже сталь, тем лучше она выдерживает внешние нагрузки, но мягкий металл легче затачивать. При этом мягкие клинки тупятся гораздо быстрее;
  • износоустойчивость – ни один нож не будет служить вечно, какой бы хорошей сталь не была, но определенные добавки в сплав продлевают жизнь клинков за счет повышения прочности или устойчивости к сколам, боковому давлению, деформации.

ТОП-10 лучших марок стали для ножей по цене/качеству на 2021 год

D2

Износостойкая на стирание сталь, стабильная, проверенная временем и недорогая за счет низкой стоимости обработки. Более

стабильна за счет малого количества компонентов и их процентного содержания.

Используется в основном для штамповки многоскоростных резцов. Максимально устойчивый к коррозии материал, превосходящий по этому показателю многие другие марки. В состав входа хром, кремний, никель и марганец в очень небольших количествах.

Обладает отличными показателями прочности и остроты режущей кромки ножей и резцов, все изделия из этой стали долго удерживают уровень заточки и не нуждаются в регулярном затачивании.

Также изделия устойчивы к деформации даже под воздействием очень высоких температур, что делает модель идеальной в производстве, где сочетаются резка и большой нагрев.

Состав ножа:

  • хром 11-13%;
  • углерод 1,55%;
  • молибден 0,9%;
  • ванадий 0,9%;
  • кремний 0,45%;
  • марганец 0,35%.
Плюсы
  • прочность и твердость;
  • износостойкость;
  • устойчивость к деформации;
  • уровень заточки ножей держится очень долго.
Минусы
  • точечная коррозия;
  • темнеет при контакте с кислотами.

Sandvik 12C27

Сталь с пониженным содержанием примесей и однородным составом, что позволяет свести к минимуму дефекты как при изготовлении

самой стали, так и при изготовлении клинков и режущих деталей.

Закалка проводится жидким азотом, что повышает прочность и твердость клинков при сохранении гибкости и эластичности. Среднее содержание углерода позволяет добиться хорошей износостойкости, а марганец вместе с кремнием улучшают общие технические характеристики металла.

Легирующие элементы в виде ванадия, кобальта и вольфрама добавляют вязкости и плотности. Присутствия ниобия несколько ограничивает обработку металла, но при этом позволяет получить дополнительный плюс к прочности.

Состав ножа:

  • углерод – 0,6%;
  • хром — 13,5%;
  • кремний — 0,4%;
  • марганец — 0.4%.
Плюсы
  • высокая прочность;
  • устойчивость к точечной коррозии;
  • длительное сохранение заточки;
  • ударная вязкость.
Минусы
  • высокая цена;
  • ограниченность в обработке.

M390

Австрийская ножевая сталь уже несколько лет подряд удерживает лидирующие позиции по популярности и качеству, что связано

с ее рыночной доступностью и качественным маркетингом: ножи с использованием этой стали выпускают многие именитые бренды.

Из-за особенностей химического состава сталь достаточно сложна в термической обработке, правильная закалка существенно сказывается на итоговом результате. Неравномерность обработки или недостаточная закалка приводят к повреждению продукции во время использования и сложности в заточке, а пересушенный материал влечет за собой колкость и выкрашивание.

В состав стали, помимо железа, входят углерод, высокий процент хрома, кремний, вольфрам, марганец, ванадий и молибден.

Состав ножа:

  • углерод – 1.9%;
  • хром — 19-21%;
  • ванадий — 3-4%;
  • молибден — 1%;
  • кремний — 0.8;
  • марганец — 0.3%;
  • вольфрам — 0,5-0,7%.
Плюсы
  • может использоваться в производстве хирургического инструментария;
  • повышенная прочность;
  • острота лезвий.
Минусы
  • трудность заточки.

Elmax

Порошковая нержавеющая сталь австрийско-шведского производства предназначалась изначально для режущих элементов

производственных станков по обработке пластмасс.

Изделия отличаются высокой устойчивостью к коррозии, длительным сохранением режущей кромки, простотой заточки и общей прочностью. В состав стали входят хром, ванадий и молибден.

Сталь обладает одними из лучших показателей соотношения стоимости и качества и во многом выигрывает у аналогичных марок по себестоимости производства и потребительским свойствам. Хорошо держит углы заточки, шлифовку, но слабо устойчива к боковым и ударным нагрузкам.

Применяется в производстве ножей среднего и премиального классов, последние при этом обладают несколько завышенной стоимостью.

Состав ножа:

  • углерод 1.72%;
  • хром 18%;
  • ванадий 3%;
  • молибден 1%;
  • кремний 0.8%;
  • марганец 0.3%;
  • никель 0,15%;
  • вольфрам 0,11%.
Плюсы
  • зеркальная полировка;
  • не подвергается коррозии;
  • длительно сохраняет остроту режущей кромки.
Минусы
  • трудность заточки.

440C

Хромистая сталь с небольшим содержанием фосфора и серы устойчива к давлению вдоль оси прокатки, благодаря чему часто используется

в изготовлении клинков для стальных ножей. Режущая кромка дополнительно устойчива к сколам, обладает хорошими показателями устойчивости к затуплению, проста в заточке и правке.

Сталь считается одной из самых сбалансированных по составу и себестоимости, но при этом является наиболее дорогостоящей в своей группе сталей. Твердость стали позволяет использовать ее в производстве не только клинков для ножей, но также и в режущих деталях многих конвейеров и станков.

Высокое содержание хрома позволяет получить зеркальный блеск фирменных ножей. Низкая себестоимость обеспечивает доступность ножей для широкого круга покупателей.

Состав ножа:

  • углерод 0,75-1,2%;
  • хром 16-18%;
  • молибден 1%;
  • кремний 1%;
  • марганец 1%;
  • примесь фосфора и серы 0,03%.
Плюсы
  • доступность;
  • прочность;
  • твердость;
  • длительное сохранение режущих свойств.
Минусы
  • не для работы с агрессивными средами;
  • требовательна к уходу.

VG-10

Высокоуглеродистая сталь с легированием кобальтом и молибденом. Вязкость материала позволяет проводить закалку до значений 60-63 Hrс, при этом материал сохраняет оптимальные свойства режущей кромки.

Использование кобальта в составе стали, который из-за высокой стоимости применяется редко, придает ей большую твердость и вязкость, поэтому материал применяется в производстве премиальных брендированных ножей, в основном – японских производителей. Благодаря этому изделия также весьма устойчивы к боковому усилию и на излом.

Для изделий характерна устойчивость к коррозии – ножи крайне редко подвергаются ржавчине, легки в заточке до состояния бритвы, долго держат заточку основной фазы рабочего пользования.

Состав ножа:

  • углерод 1.05%;
  • хром 15,5%;
  • ванадий 0,3%;
  • молибден 1,2%;
  • кобальт 1,5%.
Плюсы
  • длительно сохраняет режущую кромку;
  • высокая износостойкость;
  • устойчивость к боковому усилию.
Минусы
  • высокая стоимость;
  • сложность фабричной заточки.

CPM-S30V

Мартенситная сталь американского производства с высоким содержанием ванадия и хрома. Это позволило добиться высоких показателей

прочности и режущих свойств производимых ножей и режущих деталей станков.

Клинки из данной стали обладают в несколько раз большей устойчивостью на излом по сравнению с другими моделями. Режущая кромка отлично противостоит сколу и крошению, длительно держит заточку.

По мнению многих экспертов является одной из лучших доступных сталей для клинков. Применяется в производстве как серийных, так и штучных моделей среднего и премиального классов.

Высокая ударная вязкость и коррозийная устойчивость стали позволяет использовать ее в производстве ножей для выживания и ножей для грибников. Также режущая кромка стали отлично поддается правке при необходимости.

Состав ножа:

  • углерод 1.45%;
  • хром 14%;
  • ванадий 4,0%;
  • молибден — 2,0%.
Плюсы
  • длительно сохраняет остроту;
  • устойчивость к боковому усилию;
  • устойчивость к появлению сколов;
  • легко затачивать и править.
Минусы
  • высокая стоимость ножей.

AUS-8A

Устойчивая к коррозии стал японского производителя с высоким содержанием хрома и молибдена. Является одной из самых широко

используемых в производстве японских ножей благодаря отличным режущим свойствам и устойчивости к коррозии. Обладает относительно низкой себестоимостью производства, не капризна к технологии производства, небольшие погрешности не оказывают сильного влияния на характеристики.

Ножи из этой стали не требуют частой заточки, а править их можно при помощи большинства абразивов и даже подручных средств. Добавление хрома и никеля позволяет добиться зеркального блеска при полировке клинков. Небольшое содержание серы и сульфидов снижают пластичность и устойчивость стали к боковому воздействию, в то же время увеличивая стойкость к нагрузкам по оси прокатки.

Состав ножа:

  • углерод 0,7-0,75%;
  • хром 13-14,5%;
  • ванадий 0,1-0,26%;
  • молибден 0,1-0,3%;
  • кремний 1,0%;
  • марганец 0.5%;
  • никель 0,49%;
  • фосфор 0,04%;
  • сера 0,3%.
Плюсы
  • износоустойчивость;
  • простота технологии производства;
  • легко затачивается подручными средствами.
Минусы
  • слабо устойчива к точечной коррозии.

95Х18

Простая нержавеющая сталь российского производства. Относится к бюджетному сегменту, мартенситного класса, обладает высоким

содержанием углерода и хрома, а также марганца и кремния. Используется в кованом или прокатном виде, в производстве ножей и деталей, имеющих контакт с абразивами, а также при изготовлении осей, втулок, стержней и подшипников.

При точном соблюдении процесса термообработки обладает хорошей прочностью, износостойкостью, устойчивостью к появлению коррозии. Изделия из этой стали плохо переносят нагрузки на излом. При этом режущая кромка длительно сохраняет остроту, отлично поддается шлифовке и заточке. Износостойкость стали повышает добавление в состав хромистых карбидов, а хром повышает устойчивость к точечной коррозии.

Состав ножа:

  • углерод – 0,95%;
  • хром — 18%;
  • никель — 0,6%;
  • кремний — 0.8%;
  • марганец — 0.8%;
  • медь — 0,3%.
Плюсы
  • хорошо затачивается;
  • устойчива к точечной коррозии;
  • низкая себестоимость.
Минусы
  • при малейшем нарушении технологии обработки сильно теряет в качестве.

1.4116

Сталь немецкого производства используется чаще всего в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями – пищевой,

медицинской, фармацевтической, поэтому становится отличным вариантом и для кухонных ножей.

Отличное соотношение углерода и хрома обеспечивают как высокую устойчивость к коррозии, так и стойкость режущей кромки к повреждениям. Ножи долго держат заточку и не темнеют даже при соприкосновении с агрессивными моющими средствами, слабо подвергаются окислению, длительно держат рабочую фазу заточки, а при необходимости легко правятся практически любыми абразивами.

Легирующие элементы, представляющие собой молибден и ванадий, увеличивают прочность клинков и позволяют затачивать их на меньший угол, что особенно важно для кухонных ножей.

Состав ножа:

  • углерод – 0,50%;
  • хром — 14-15%;
  • молибден — 0,5-0,8%;
  • кремний — 0.8%;
  • фосфор — 0,04%;
  • сера — 0,015%;
  • ванадий – 0,1-0,2%.
Плюсы
  • доступность;
  • легко править;
  • долго держат заточку;
  • заточка на меньший угол.
Минусы
  • слабо устойчивы к боковому воздействию.

Какую марку выбрать?

Выбор марки стали зависит от предназначения ножа.

Для кухонного ножа лучше всего подходят те марки, которые используются в изготовлении хирургических инструментов — VG-10, AUS-8 или 40Х13. Для охотничьего ножа лучшей сталью на сегодняшний день считается S390, более бюджетный вариант — Х12МФ. Для универсального ножа оптимальным выбором станет S30V, S35VN или D2/Х12МФ.

Для тех, кто не хочет уделять много времени для ухода за ножом, лучше купить 65Х13, но она требует частой правки. Если нож предполагается исключительно для реза – неплохим и доступным вариантом является ZDP-189.

Полезное видео

Какую выбрать сталь для ножа:

Какая сталь лучше для ножа. Основные виды и характеристики

Главное ожидание потребителя от кухонного ножа – легкая и удобная нарезка, очистка, обработка продуктов. Поэтому главный критерий качества ножа – качество лезвия, которое зависит, в первую очередь, от технологии и материалов изготовления. Качественный клинок не просто острый, он сохраняет безупречную заточку длительное время.

В мире существует множество производителей ножей, которые используют разные виды стали в качестве сырья. Самые дешевые и наименее качественные китайские ножи с лезвием из мягкой нержавейки, которая быстро тупится и теряет геометрию. Из-за этого при резке приходится прикладывать лишние усилия, а продукт сминается и ломтики выглядят неопрятно.

Отличия европейских и японских сталей

Чтобы понять, какие стали для ножей считаются лучшими, следует ознакомиться с основными производителями.

За лидерство в производстве и сбыте профессиональных кухонных ножей многие годы борются европейские и японские производители. Основное отличие изделий этих двух разновидностей в качестве используемой стали и угла заточки. Европейские ножи затачиваются под углом 30-45˚и производятся из более мягких типов стали. Японская технология предусматривает использование более твердых типов стали, а угол заточки составляет всего 10-25˚. Такой подход обеспечивает чрезвычайную остроту лезвия и долгий срок службы без необходимости частой заточки. Европейские ножи заточить в домашних условиях легче, но тупятся они значительно быстрее.

Тонкая японская заточка лезвия обеспечивает превосходные показатели резки. Режущая кромка остается идеально ровной, лезвие буквально проваливается в продукт при минимальных усилиях руки и выражение «резать, как по маслу» актуально даже для твердых и плотных продуктов.

Европейские ножи точатся мусатом, а японские – водным камнем. Периодичность зависит от твердости стали и интенсивности использования, соблюдения правил ухода. Мягкие виды стали, используемые европейцами, могут требовать правки уже через месяц использования. Японские лезвия премиум-класса могут оставаться сверхострыми более года.

Рассмотрим подробнее типы сталей, используемых в ножевом производстве. У каждой из них есть свои плюсы и минусы.

Нержавеющая сталь

При ответе на вопрос о том, какая сталь лучше для ножа, большинство обывателей ответят – «нержавейка». Но не потому, что так и есть, а потому, что это самый известный и недорогой материал. Однако характеристики стали для ножей могут значительно отличаться. Термином «сталь» обозначают сплав железа с углеродом и, возможно, другими добавками. Нержавеющая сталь — это сплав с большой долей хрома в составе, который обеспечивает устойчивость к коррозии и относительно низким содержанием углерода. Самые дешевые лезвия китайского производства чаще всего изготавливаются из нержавейки с маркировкой 420 или 420j, российского — 40Х12. Помимо дешевизны к ее преимуществам относится хорошая устойчивость к воздействию влаги. Однако материал слишком мягкий, поэтому используется для производства кухонных ножей эконом-класса. При этом известные бренды тоже используют 420-ю сталь, а качественная обработка и закалка придают ей весьма неплохие режущие свойства. Это доказывает, что качество обработки стали на производстве зачастую важнее, чем химический состав.

Также к нержавеющим сталям эконом-класса с низким содержанием углерода (около 0,5-1%) относят материалы с маркировками: AUS-6, 440А и другие.

Высокоуглеродистая и дамасская сталь

Помимо хрома, в составе ножевых сталей особое значение имеют включения углерода. Чем больше этого компонента в составе, тем выше твердость металла, тем дольше лезвие сохраняет остроту. В современных сталях доля углерода может достигать 2,1%. Но есть нюанс – чем тверже клинок, тем он более подвержен появлению микросколов и трещин. Эту проблему многие производители решают с помощью обкладок из более износостойких низкоуглеродистых сплавов. В любом случае клинок из высокоуглеродистой стали нуждается в бережном обращении.

Пока европейцы корпят над усилением нержавейки, японцы нашли компромиссное решение. Они вспомнили об уникальных свойствах дамасской стали, которая обладает высокой твердостью, но остается в меру гибкой. Технология производства предусматривает чередование слоев металла с высоким содержанием углерода с более гибкой сталью. В результате получается многослойный тонкий и острый клинок с длительным сроком службы. Чем больше слоев – тем более выносливым и острым становится лезвие. Впервые эту технологию применила японская компания Tojiro и на сегодняшний день ей нет равных в производстве кухонных ножей из дамасской стали. В современном ассортименте бренда ножи из дамасской стали с числом слоев от 3 до 63.

Помимо углерода в нержавеющую сталь легируют другими компонентами, повышающими показатели устойчивости к повреждениям, воздействию агрессивных химических средств, твердости. Равномерность и структура распределения внутри сплава в разных клинках отличается. Среди часто используемых добавок:

  • Ванадий. Придает металлу упругость, защищает от агрессивного химического воздействия, усиливает свойства хрома.
  • Хром. Увеличивает способность стали к закаливанию, повышает стойкость к коррозии и механическим повреждениям.
  • Молибден. Делает лезвие жестким, уменьшает хрупкость металла.

Обеспечивают дополнительную прочность кремний, кобальт, вольфрам и прочие добавки.

Благодаря такому многокомпонентному составу, отпадает вопрос о том, какая сталь лучше для ножа. Именно японские ножи из дамасской стали обретают высокие показатели твердости (обозначается маркировкой HRc) в сочетании с великолепными эксплуатационными свойствами. Классификация стали для ножей по твердости предусматривает две разновидности – средней и высокой степени. Если кухонные ножи европейских производителей обычно имеют среднюю твердость 46-55 HRc, то японские клинки могут похвастаться высокой твердостью 57-60 HRc и выше. При этом они достаточно пластичные и не нуждаются в частой заточке, служат десятилетиями.

Качественные современные стали

Японцы известны своими высокими технологиями, внедрили они их и в производство высококлассных ножей. Понимая, что традиционный японский нож интересен лишь соотечественникам и любителям национальной культуры, они разработали модели, близкие по дизайну к европейским, но гораздо лучше по качеству. Рассмотрим подробнее современные типы японского сырья, которые входят в топ ножевых сталей:

  1. VG-10 (или V-Gold №10) — высокоуглеродистая сталь, легированная молибденом и кобальтом. Отличается высокой коррозиестойкостью. Вязкость стали с такой маркировкой позволяет сохранять режущую кромку прочной и острой даже при закалке до твердости 60-63 HRС.
  2. Mo-V. Коррозионностойкая прокатная сталь с легирующими добавками ванадия и молибдена. Закаливание до твердости 57-58 HRC.
  3. ZDP-189. Порошковая сталь с высокой долей хрома и углерода в составе. Считается хорошо сбалансированной по структуре. Характерна высокая ударопрочность и стойкость к коррозии. Возможна закалка до 69 HRC.
  4. AUS-8. Много лет используется для производства кухонных ножей средней ценовой категории. Допускается закаливание до твердости 57-59 HRC.
  5. AUS-10. Более дорогостоящая сталь, по сравнению с AUS-8, так как более твердая и не менее пластичная, дольше сохраняет заточку.

Эти виды японской стали имеют масштабные объемы производства, выкупаются промышленными компаниями во всем мире для производства высококачественных ножей. Занимают лидирующие позиции в рейтингах ножевых сталей.

Режущие свойства ножа зависят не только от вида стали, но и способа закалки. Современные технологии производства включают этапы:

  1. Создание заготовки и нагревание ее в вакуумной печи.
  2. Охлаждение до комнатной температуры.
  3. Замораживание в жидком азоте при температуре до -70 градусов.
  4. Повторное нагревание.

Большинство производителей используют массовый машинный металлопрокат. Лучшие ножи проходят обработку ковкой. После закалки в вакууме японские ножи Таджиро обрабатывает вручную мастер. Доля ручного труда при производстве достигает 75%, благодаря чему лезвие обретает безупречную геометрию для длительного сохранения остроты.

Что такое циркониевая керамика

Так называемые керамические ножи появились на рынке относительно недавно и многие потребители не понимают разницы между сталью и керамикой. Ножи из керамики известны своей чрезвычайной твердостью и остротой, но чувствительны к ударам, не подходят для обработки слишком твердых продуктов. Циркониевая керамика – это очищенная особым образом руда циркона из которой получают диоксид. Сырье формуют и подвергают термообработке под высоким давлением в печах при температуре 1400-1500 градусов. Оксид циркония в таких условиях стабилизируется и обретает высокую прочность. Затем заготовки шлифуют и монтируют рукояти. Для увеличения долговечности экстратвёрдой (8,2-8,7 по шкале Мооса) режущей кромки ее затачивают под большим углом – около 40 градусов. В результате получает легкий, острый и химически инертный клинок.

При выборе кухонного ножа обратите внимание на тип стали и страну производства. Эти данные продавцы указывают в каталогах, также соответствующие маркировки можно найти на лезвии самого ножа или коробки, в которой он поставляется. Кроме того, магазины обязаны предоставить характеристики товара и сертификаты соответствия по запросу потребителя. Если вам не удается выяснить тип стали и другие важные подробности об изделии – не стоит доверять продавцу, скорее всего, перед вами подделка.

Ножевые стали Златоустовских ножей – ЗЛАТМАКС

Сразу скажем, идеальной стали, которая отвечала бы всем желаниям, не существует. Всегда приходится искать некую «золотую середину», чтобы подобрать состав металла, который бы идеально подходил для конкретных целей. Простой пример – если нож сделан из «мягкой» стали, то его легко наточить. Но с другой стороны и тупиться такие клинки будут гораздо быстрее. Из подобной стали часто делают бытовые ножи, которые мы ежедневно используем на кухне.

Другой пример – изделия из «твердой» стали служат гораздо дольше. Но и у них есть свои минусы – при ударе о твердый предмет могут образовываться сколы. И вообще, есть золотое правило изготовления ножей: чем сложнее состав стали, чем больше различных примесей используется при производстве, тем дороже будет конечная цена. Ярки пример – клинки из дамасской стали. Именно они близки по своим свойствам к эталону, но и стоимость их на порядок выше. И такие ножи точно не будешь использовать на кухне.

Помимо самой марки стали, огромное значение имеет процесс термообработки. Именно на этом этапе производства может быть допущена ошибка, которая впоследствии негативно скажется на самом изделии. Оно может быстро ржаветь, быть слишком мягким, быстро тупиться или вообще ломаться. Но это все не про «Златоустовские ножи». Наш товар отличается высоким качеством. И любой клинок, на котором будет стоять наше клеймо, соответствует самым передовым мировым стандартам.

А теперь более подробно расскажем, из каких марок стали изготавливаются наши ножи. А также подробно расскажем, чем отличается тот или иной химический состав, и каковы его основные достоинства.

Марки стали:

65Г-Х12МФ1

Один из лучших образцов стали из всех существующих. Главное ее достоинство – она отлично режет, долго не тупится и может даже выдерживать серьезные ударные нагрузки. За этой сталью легко ухаживать – просто полировать, натачивать, не требует каких-то особых условий для хранения. Но надо внимательно следить за средой, в которой будет содержаться клинок. Рекомендуется избегать щелочную и кислую среды. Иначе, нож очень быстро начнет терять свои свойства и внешний вид. Например, при недолгом воздействие негативных факторов начнут появляться темные пятна на металле. А постоянное содержание в щелочной среде приведет к ржавчине.

У10А-7ХНМ

Эта сталь и подобные ей (имеющие маркировку «У7» и «У8») – относятся к металлам высокой твердости. Подобные материалы часто используются для изготовления различных инструментов, например, напильников. Именно их чаще всего потом и перековывают в клинки. При этом получаются оригинальные ножи, на которых сохраняются специфические насечки, они превращаются в оригинальный элемент декора. Ножи из подобной стали отлично режут, долго сохраняются острыми. Но есть свой минус и у них – слишком слабая стойкость к коррозии. Без постоянной обработки такие клинки быстро начинают терять первозданный вид – сталь темнеет, а после может появиться и ржавчина.

40Х13-Х12Ф1

Это одна из самых популярных марок стали. Используется почти во всех областях. Такие ножи можно найти на кухне у хорошей хозяйки, они продаются в сувенирных магазинах. А еще их используют рыбаки, дайверы и водолазы. И вот тут-то и выясняется их главное достоинство – высокая устойчивость к коррозии. Они не портятся даже при длительном воздействии влаги. И служат весьма долго. Сталь также хорошо режет, не требует какого-то особого ухода. Но есть и определенные минусы. Например, этот металл практически не поддается закалке. И к тому же это «мягкая» сталь, то есть ее легко затачивать, но ножи при этом быстро тупятся. Так что придется постоянно следить за качеством лезвия.

40Х10С2М (ЭИ-107)

Эту сталь можно назвать модификацией предыдущей модели (40Х13). Изменения в химическом составе можно назвать незначительными. Но они позволяют, например, более долго сохранять заточку. Да и сама сталь получается чуть тверже. Но главное – этот материал имеет очень хорошие антикоррозийные свойства. Металл достаточно успешно противостоит многочисленных негативным средам, выдерживает резкое изменение температур. В основном из такой стали делают клинки для различных специальных нужд. Они долго служат, и ко всему прочему – цена на такие изделия сравнительно невысокая.

65Г-Х13

Данная модель стали используется в основном для производства бытовых изделий – кухонных ножей, лезвий, пил и прочего. Металл обладает хорошей антикоррозийной стойкостью и долго сохраняет заточку. Но при этом в активной среде на клинках достаточно быстро начинают появляться темные пятна. Такие ножи используют не только в хозяйстве. Их можно увидеть в арсенале рыбаков и туристов. И тут сказывается еще одно положительное свойство – ножи легко затачивать. В полевых условиях можно даже воспользоваться обычными камнями.

95Х18

Это без преувеличения лучшая сталь российского производства, а потому она пользуется огромной популярностью у отечественных и зарубежных компаний. При правильном изготовлении металл получает отличную твердость, гибкость и прочность. Ножи из этого материала служат, как правило, не один год. И при этом могут выглядеть так, как будто были сделаны только вчера. Но надо только стараться избегать попадания на лезвие соли и долгое воздействие влаги. Единственный минус – клинок из такой стали очень сложно заточить. Придется потратить много сил или даже воспользоваться специальными устройствами. Но зато хорошую заточку ножи держат достаточно долго.

100Х13М

Эта сталь относится к хромомолибденовым, в ней также большое содержание хрома. И этот химический состав позволяет делать материал высокой прочности и устойчивости к коррозии. Изделия из этой стали отлично режут и долго сохраняют острую заточку. И неудивительно, что этот металл чаще всего используется для производства медицинских скальпелей. Но есть и небольшой минус. Сталь плохо переносит большие температуры, поэтому нагревать ее, если требуется, следует с большой осторожностью.

RWL-34

Эта сталь относится к типу затвердевающих и изготавливающихся из специального порошка. Подобные технологии появились только 20 лет в Швеции и с тех пор с успехом используются. Благодаря специальному процессу изготовления, можно получить металл большой прочности. Клинки, изготовленные из этой стали, служат долго, имеют хорошие антикоррозийные свойства и остаются острыми долгое время. Последнее – главная характеристика, на которую обращают внимание, поэтому изделия из этой стали используются в первую очередь в тех отраслях, где режущие способности имеют решающее значение.

110Х18М-ШД

Эта сталь относится к типу подшипниковой. А все потому что чаще всего из подобного материала делают не ножи, а различные кольца, втулки и ролики. Причем используется это все в основном в нефтяной отрасли. И это сразу говорит о высокой прочности стали, ведь в скважине этим деталям приходится противостоять огромным температурам и прочим негативным воздействиям окружающей среды. Что же до клинков, то они получаются превосходными – прочными, острыми, долговечными и так далее. Но минус данной стали заключается в высокой стоимости ее изготовления. А значит, и цена на ножи тоже получается немаленькой.

ЭП-766

Данная модель стали является одним из лучших материалов, производимых российскими предприятиями. И неслучайно именно этот металл используется в авиационной и аэрокосмической отраслях. В составе стали нет никаких примесей, это сверхпрочный и долговечный материал. Клинки из этой стали получаются надежными и обладающими лучшими режущими свойствами. Они долго не затупляются и даже спустя несколько лет выглядят, как будто только что были произведены.

ELMAX

Один из признанных лидеров мировой металлургии. Эта сталь была изобретена в Швеции. Она нержавеющая, изготавливающаяся из специального порошка. Обладает большой износоустойчивостью. Благодаря химическому составу, она почти не деформируется, легко переносит воздействие влаги. Специальная термическая обработка позволяет легко затачивать и полировать ножи. Причем поверхность клинка получается практически зеркальной.

Damasteel (Damasteel AB)

Эта марка стали была разработана 20 лет назад в Швеции и с тех пор является одним из лучших материалов для изготовления ножей и клинков. Это современный аналог дамасской стали, которая ценилась на протяжении многих веков, и чей секрет изготовления был безвозвратно утерян. Благодаря особому химическому составу и термической обработке лезвия получаются сверхпрочные и острые. Они не нуждаются в частом затачивании, так как не теряют своих свойств долгое время. И главное – эта сталь создает на клинке необычный узор, напоминающий восточную вязь, что особенно ценят коллекционеры.

ZD-0803

Этот материал – аналог дамасской стали, придуманный российскими производителями. Материал обладает повышенной прочностью, также он легко переносит влагу и прочие негативные факторы. Ножи имеют отличную заточку, которая не притупляется долгое время. Такие клинки чаще всего используются как коллекционное оружие. Минус в том, что производство ножей – весьма затратный процесс, а потому конечная цена изделий получается высокой.

ZDI-1016

Один из аналогов дамасской стали, изготовленный в России. Ножи получаются острые, прочные, устойчивые ко всем видам коррозии. Такие клинки можно использовать и как коллекционное оружие, и в повседневной жизни, например, в туризме. Отличительная особенность ножей – необычный рисунок, который виден на всей площади лезвия. Он делается не специально, а появляется в процессе производства. И поэтому каждый нож из этой стали можно считать уникальным.

AUS-8

Эта сталь – продукт японских изобретателей. Материал является одним из самых популярных при производстве ножей. Клинки обладают хорошей прочностью и устойчивостью к любым нагрузкам. При ударах почти не образуется сколов. Ножи долго сохраняют заточку. Изделия отлично зарекомендовали себя в нарезании чего-то очень мягкого. А благодаря устойчивости к влаге, такие клинки пользуются популярностью у рыбаков.

50Х14МФ

Данная марка стали применяется, в основном, для изготовления медицинских инструментов. В частности, скальпелей. А потому к этому материалу предъявляют повышенные требования по антикоррозийной устойчивости. К тому же этот материал легко затачивается и долго остается острым. Помимо медицины, сталь используется и для производства кухонных ножей.

65Г

Данная марка стали применяется чаще для изготовления различных деталей – шайб, подшипников, тормозных лент, фланцев, шестеренок и так далее. А потому этот материал обладает большой прочностью. Он выдерживает различные удары и негативное воздействие среды. А вот с ножами из этой стали бывают сложности. Основной минус – трудно затачивать. Хотя к плюсам относится прочность и долговечность.

30Х13-Х12Ф1

Данная марка нержавеющей стали часто применяется для производства изделий, которым предстоит переживать различные критические факторы. Например, они должны легко переносить повышенную температуру и воздействие щелочной среды. Ножи, сделанные из этого материала, обладают повышенной прочностью, а потому их часто используют в туризме. Но к минусам относится сложность затачивания. Хотя само лезвие долгое время остается острым.

У10А-30Х13

Эту сталь можно назвать определенной модификацией предыдущей марки. У нее немного изменен химический состав, благодаря которому ножи и клинки легче затачивать. К тому же материал лучше противостоит влаге, а потому его можно использовать на рыбалке и в дайвинге. Лезвие долгое время остается острым. Но, тем не менее, за ним нужен определенный уход, иначе со временем материал начнет темнеть. А если совсем запустить, то возможно и появление ржавчины.


Как заточить карманный нож

На KnifeInformer.com мы знаем, что владеть ножом с затупленным лезвием – все равно, что иметь пистолет без пуль! К счастью, современные высокотехнологичные ножи из высококачественной нержавеющей стали, как правило, безумно острые прямо из коробки. Многие будут удерживать свое преимущество на долгие годы, но это, очевидно, зависит от того, как используется нож и от того, как много злоупотреблений он подвергался. Однако в какой-то момент потребуется заточить каждого ножа , если вы хотите, чтобы он оставался эффективным.В этой статье мы объясним, как точить карманный нож.

Сегодня заточка ножей может принимать различные формы и методы. Существует масса практических руководств и видеороликов, объясняющих различные способы заточки, и столь же большое количество продуктов на рынке – от дешевых гаджетов за 5 долларов до современных машин, которые будут стоить вам более 1000 долларов.

Конечно, нет правильного или неправильного подхода к заточке ножа, и в конечном итоге все сводится к тому, с чем вы чувствуете себя наиболее комфортно и уверенно.Следует также отметить, что конкретный метод заточки не всегда подходит для разных типов ножей. Ножи – это уникальные инструменты, которые во многих случаях требуют особого подхода к уходу и обслуживанию.

Тем не менее, информация, которую мы предоставляем ниже, в основном предназначена для ваших карманных ножей EDC и не требует каких-либо передовых навыков обращения с ножами.

Что вам нужно для заточки ножа

Хорошая новость заключается в том, что для заточки карманного ножа требуется всего две единицы оборудования.Первый – это точильный камень , а второй – некая форма смазки .

Точильный камень – это то, что сделает большую часть работы, чтобы дать вашему лезвию острую кромку. Как и следовало ожидать, на рынке представлено огромное количество различных точильных камней, но большинство из них имеют две стороны – грубую и мелкую. Столь же широкий диапазон цен на эти камни, но в целом вам не нужно ломать голову здесь – что-то около 20 долларов будет более чем достаточно, чтобы справиться с вашим типичным складным ножом.Ознакомьтесь с нашим руководством по лучшим камням для заточки ножей, чтобы узнать, что покупать.

Смазка также бывает разных форм, но основная идея здесь заключается в том, что она помогает ограничить количество тепла, выделяемого в процессе заточки. Это тепло может в конечном итоге повредить ваш нож, поэтому важно свести его к минимуму, и именно здесь в игру вступает смазка. Теперь вы можете точить без смазки, но в целом мы не рекомендуем это делать, если в этом нет особой необходимости.

На самом деле, стоит отметить, что некоторые камни специально не требуют смазки, поэтому обязательно прочтите инструкции. Как и в случае с нашим комментарием о точильном камне, здесь, как правило, нет необходимости разбрызгивать режущий край. Щелкните здесь, чтобы просмотреть недорогие смазочные материалы, которые мы рекомендуем.

Шаги по заточке ножа

Следующие шаги описывают, как затачивать карманный нож. Если вы предпочитаете видеогид, то это отличный пример с YouTube:

1.Смажьте точильный камень.

Нанесите тонкий слой смазки на обе стороны точильного камня. Простой.

2. Заточите одну сторону лезвия, используя грубую зернистость.

Поднимите лезвие ножа под углом примерно 15 градусов к шероховатой стороне точильного камня. Обратите внимание, что рекомендуемый угол варьируется в зависимости от того, какой тип ножа вы затачиваете и насколько он вам нужен, но в целом вы можете придерживаться любого угла от 10 до 15 градусов для стандартного карманного ножа.Чем меньше угол, тем острее будет лезвие, но за счет более плохого удержания кромки. Другими словами, больший угол будет менее острым, но длиться дольше.

Очень важно стараться поддерживать тот же угол во время заточки, а это непросто. Естественно, практика приведет к совершенству, поэтому не ожидайте, что у вас у вас получится с самого начала. В конце концов вы добьетесь этого, и если вам надоест и понадобится помощь, подумайте об использовании направляющей для заточки, которая является дешевым, но удобным инструментом для поддержания постоянного угла заточки.

Как только вы освоитесь с вашим углом, начните водить лезвием по камню. Вы можете принести его к себе или от себя, и это действительно зависит от личных предпочтений. Здесь не нужно сильно надавливать, достаточно умеренного веса, и старайтесь, чтобы давление было постоянным во время гребков. Перемещайте лезвие так, как будто вы пытаетесь сбрить тонкий слой камня с точильного блока. Повторите этот процесс примерно 10 движений.

3.Повторите с другой стороны.

Вы уловили идею – просто повторите шаг 2 с противоположной стороны. Технически вам следует продолжать затачивать до тех пор, пока не появится заусенец, который возникает, когда один скос шлифуется до тех пор, пока он не встретится с другим. Заусенец похож на истрепанный материал, свисающий с того места, где он был отшлифован. Он слабый, поэтому вы не хотите, чтобы он был у вас на краю, потому что он сломается. Если вы поднесете край к яркому свету, вы увидите свет по краю, которого нет на другой стороне.

4. Обводите чередующиеся стороны

После того, как вы сфокусировались на каждой стороне, выполните еще 10 или около того движений, но на этот раз меняя сторону для каждого удара.

5. Повторите шаги 2–4 с мелким зерном.

После того, как вы закончите с грубым зерном, вам просто нужно повторить процесс, используя более мелкую сторону точильного камня. Это удалит заусенцы, образовавшиеся на этапе грубой зернистости.

Вуаля! Наслаждайтесь своим недавно заточенным ножом.

Каждый раз, затачивая один и тот же нож, убедитесь, что вы используете тот же угол, который использовали раньше.Как правило, не рекомендуется менять угол заточки. Многократное использование одного и того же угла гораздо важнее, чем сам конкретный угол. Чтобы проверить остроту лезвия, попробуйте аккуратно разрезать несколько листов бумаги и следить за тем, насколько легко нож делает разрез.

Затем, соблюдая осторожность, вы можете попытаться сбрить волосы на руке (будьте осторожны!). Наконец, очистите точильный камень после того, как закончите. Любые мелкие частицы стали, оставшиеся на точильном камне, могут в конечном итоге привести к образованию ржавчины, если их не очистить должным образом.

Вот… вы только что научились точить перочинный нож!

Зная плюсы и минусы, чтобы выбрать лучшее лезвие для вас

Выбор стали для ножа – одна из тех вещей, которые, если вы спуститесь в эту кроличью нору и попадете в нее супер, у вас обязательно сформируется странно сильное мнение и разовьется странная лояльность к определенным сплавам. Многие люди возятся с разными ножами разного качества, пока не находят сталь, которая им нравится, а затем продолжают ее покупать. Но вам не нужно быть одержимым, чтобы суметь судить, подходит ли вам тот или иной сплав.

Для получения хорошей стали для лезвия необходимо уравновесить четыре основных фактора, и баланс меняется в зависимости от предполагаемого применения ножа. Это устойчивость кромки, простота заточки, прочность и коррозионная стойкость. Производители ножей всегда стремятся найти правильный баланс или создать новые методы производства, которые обходят этот баланс. Более твердая сталь обеспечивает лучшее удержание кромки, но более твердое лезвие может быть хрупким и трудным для заточки.

Более мягкая сталь менее хрупкая, не трескается и легко затачивается, но она также не принимает и не удерживает кромку.Чтобы усложнить ситуацию, некоторые добавки к стали, которые делают ее более устойчивой к коррозии, могут влиять на эти другие характеристики, как и метод, используемый для производства стали.

Твердость

Твердость стали измеряется по шкале Роквелла с помощью теста твердости Роквелла. Лезвия ножа обычно приземляются где-то при испытании на твердость между 55 и 66 HRC (твердость по шкале Роквелла C). Чем тверже сталь, тем лучше она держит лезвие, но тем труднее затачивать, если со временем она затупится.

Если сталь для ножей слишком твердая, она становится слишком хрупкой для интенсивного использования и не выдерживает износа. Более мягкая сталь, близкая к 55 HRC, легче затачивать и затачивать, но затупится быстрее и не будет брать лезвие. Задача разработчиков ножей давно состояла в том, чтобы найти ту зону наилучшего восприятия на шкале твердости, которая имеет хорошее удерживание кромки, но при этом долговечна, не слишком сложна для заточки или слишком хрупка, чтобы кромка скалывалась.

Уличные ножи имеют тенденцию быть более твердыми по сравнению, скажем, с кухонными ножами, что обеспечивает дополнительную прочность и надежность.

Коррозионная стойкость

По своей сути сталь представляет собой сплав, созданный путем сочетания железа с определенным процентным содержанием углерода, что увеличивает прочность и сопротивление разрушению за счет изменения структуры чугуна. Полученный сплав по-прежнему в основном состоит из железа, а это значит, что он подвержен окислению и коррозии.

Многие виды нержавеющей стали устойчивы к коррозии и окислению благодаря добавлению определенного процента хрома и / или других ингредиентов.Это не означает, что нержавеющая сталь устойчива к коррозии; дешевая «нержавеющая сталь» довольно легко ржавеет.

Вся сталь – как этот тесак – окисляется и корродирует, если оставить ее открытой в неправильных условиях.

Практически любая нержавеющая сталь со временем ржавеет, если ее достаточно долго хранить в неподходящих условиях – или если она проведет несколько часов в соленой воде, и вы сразу забудете ее очистить, что слишком хорошо знает любой рыболов или охотник на уток ( есть стали, в которых этот недостаток преодолен, но об этом позже).

Помимо железа, углерода и хрома, в стальные сплавы для ножей обычно добавляют молибден, марганец, ванадий, никель, вольфрам и кобальт.

Существует множество рецептов, и вы увидите всевозможные обозначения, штампованные или выгравированные на лезвиях ножей, и постоянно создаются новые, так что не стыдитесь, если вам придется поискать в Google экзотическую сталь, чтобы узнать о чем это.

Виды стали

Это основные и очень широкие типы стали, используемые для ножей, и их характеристики:

Нержавеющая сталь является наиболее распространенным типом стали, используемой для изготовления лезвий.
Нержавеющая сталь

Этот вид стали наиболее распространен во всех категориях ножей. Этот сплав довольно щадящий и требует минимум навыков и знаний, чтобы сохранять остроту и хорошую форму. Чтобы сталь считалась «нержавеющей», она должна содержать не менее 10% хрома.

В ножах используется ряд нержавеющих сталей, различающихся по цене и качеству. Твердость нержавеющей стали обычно составляет около 58 HRC по шкале Роквелла, но сплав можно продавить с помощью термообработки и других методов.Несмотря на название, нержавеющая сталь все равно ржавеет, но обычно это не происходит из-за простого воздействия воздуха и влажности.

Порошок из нержавеющей стали

В этой стали все еще есть процентное содержание хрома, но для повышения твердости ее производят по-другому. Сталь измельчается в порошок, чтобы сделать структуру зерен чрезвычайно мелкой в ​​процессе, называемом порошковой металлургией.

Порошковая нержавеющая сталь

может иметь твердость от 64 до 65, а ножи из нее могут иметь невероятно тонкие и острые края.Компромисс, как правило, заключается в том, что порошковая нержавеющая сталь, как правило, более хрупкая и более склонна к сколам на твердых поверхностях, таких как кости.

Нож Ka-Bar BK2 из углеродистой стали. Фото любезно предоставлено Ka-Bar.
Углеродистая сталь

Как следует из названия, углеродистая сталь имеет высокий процент углерода, но не содержит необходимого количества хрома, чтобы классифицировать ее как нержавеющую. Таким образом, углеродистая сталь быстро ржавеет, если после использования ее не высушить и не смазать маслом. Опять же, преимущество высокого содержания углерода в том, что кромка намного тверже, тоньше, острее и долговечнее.

Настоящая углеродистая сталь используется в высококачественных ножах для суши, но для использования в ножах для улицы, углеродное лезвие нуждается в каком-либо покрытии для предотвращения коррозии.

Дамасская сталь

Этот тип стали дает отчетливый волнистый узор на поверхности лезвия, но будьте осторожны: если вы видите отчетливый дамасский узор на дешевом ноже или гигантском мече, он почти наверняка был создан с помощью кислотного травления. Этот клинок совсем не похож на дамасскую сталь.

Сталь

Real Damascus создается путем сваривания нескольких сталей вместе, создавая высокотемпературное соединение с флюсом, герметизирующим соединение, чтобы не допустить проникновения кислорода.Затем сваренная сталь оборачивается вокруг стального сердечника и выковывается лезвие.

Особые стали для ножей и их характеристики

Хотя это широкие категории, вы можете найти некоторые особые типы стали при покупке ножей. Некоторые из них распространены, а другие – более высокого класса.

Классическая папка Buck 110 имеет лезвие 420HC, которое мягче, чем нержавеющая сталь 440.
420, 440A и 440C

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 50-55

Эти нержавеющие стали используются для создания лезвий для ножей малого и среднего класса.Версия 440C имеет больше углерода и тверже, чем 440A.

Вы найдете сталь 440A в дешевых ножах для стейков в блистерной упаковке и ножах из прессованной стали, а также в недорогих ножах из EDC и уличных ножей.

Он имеет хорошую коррозионную стойкость из-за высокой дозы хрома в смеси, но это просто означает, что он не ржавеет и не ржавеет, если находится на воздухе. Это также мягкая сторона, то есть, если вы сможете получить лезвие с острием бритвы на лезвии 440, оно не будет держаться очень долго, и нож потребует регулярной заточки даже после умеренного использования.Есть также сплавы 440B и 440F, но обычно вы не найдете те, которые используются для лезвий ножей.

Вы, однако, увидите нержавеющую сталь 420, которую используют классические ножи Buck. В нем меньше углерода, чем в 440, что означает, что он мягче, но прочнее и его легче затачивать. Однако быстро тускнеет.

Модель TOPS Steel Eagle Delta изготовлена ​​из стали 1095 и имеет порошковое покрытие для сведения к минимуму коррозии.
1095 Сталь

Тип: Углеродистая сталь
Твердость: HRC 56-58

Эта сталь является основной формой углеродистой стали и обычно используется для изготовления всех видов ножей.Высокое содержание углерода делает лезвие твердым и износостойким, но при этом не очень прочным. Он хорошо держит кромку и легко затачивается, но, поскольку это не нержавеющая сталь, он может легко заржаветь, если не очистить и не смазать маслом после использования.

Обычно наружный нож из стали 1095 имеет порошковое покрытие или другую обработку, защищающую поверхность от коррозии. Эта сталь немного хрупкая, поэтому не подходит для тонких лезвий или складных ножей.

Нож Victorinox Boning Knife имеет меньше углерода в своей стали, что означает, что он также не держит лезвие.
X50CrMoV15

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 54-57

Немецкие производители ножей давно отдают предпочтение этой стали, и это универсальный выбор для универсального лезвия. Он имеет относительно низкое содержание углерода, что также сохраняет довольно низкую твердость, а также содержит большое количество хрома для большей коррозионной стойкости.

Несмотря на то, что он уступает по качеству более твердым и высокоуглеродистым сталям, он прочен и требует минимального обслуживания, но при этом доступен по цене.Вы найдете эту сталь во многих прочных папках по умеренной цене и уличных ножах с фиксированным лезвием, которые легко затачивать в полевых условиях.

У Chris Reeve Sebenza лезвие из стали с более мелким зерном, что делает его более прочным и острым.
CPM S30V

Тип: Порошковая нержавеющая сталь
Твердость: HRC 58-61

Эта сталь является фаворитом пользователей ножей и дизайнеров, потому что она была создана специально для ножей. CPM S30V был разработан Crucible Industries в сотрудничестве со знаменитым производителем ножей Крисом Ривом и отзывами Сэла Глессера из Spyderco, а также Эрнеста Эмерсона, Тони Марфионе, Фила Уилсона и Уильяма Харси-младшего.

В нем равномерное распределение карбидов ванадия, что придает стали мелкозернистость, повышающую резкость и прочность. Порошковые стали, как известно, трудно шлифовать, но CMP S30V облегчает этот процесс.

Поскольку эта сталь довольно дорогая, вы найдете эту сталь в высококачественных и нестандартных ножах, а ее отличный баланс прочности, удержания кромки и способности затачивать делает CPM S30V хорошим выбором для универсальных ножей, папок и уличных ножей.

В 2009 году Crucible представила обновленный CPM-S35VN, соответствующий спецификациям Рива.В нем меньше углерода и ванадия, а также содержится ниобий, благодаря чему сталь значительно более жесткая, чем CPM-S30V, с аналогичным удержанием кромок и меньшим количеством сколов, которую также легче затачивать.

Spyderco Delica. Его клинок VG-10 считается японской суперсталью.
ВГ-10

Тип: Super Steel (нержавеющая сталь)
Твердость: HRC 60-62

VG-10 является преемником популярной стали VG-1 и считается японской суперсталью из-за большого баланса свойств.Как правило, лезвие VG-10 имеет очень тонкую стальную структуру, что позволяет легко затачивать, а также имеет высокий показатель твердости по Роквеллу, что обеспечивает превосходное удержание кромки.

Это немного ниже по шкале коррозионной стойкости, а сердечник VG-10 иногда покрывают более коррозионно-стойкой сталью. Вы найдете множество универсальных и уличных ножей, сделанных из VG-10, и это отличный универсальный выбор, хотя VG-10 обычно немного дороже, чем другие стали. Конечно, из-за своей твердости VG-10 более хрупок и подвержен сколам.

Последней сталью в серии VG является VG-MAX, в котором больше углерода для повышения прочности и больше хрома для улучшения коррозионной и износостойкости. Повышенные уровни вольфрама и ванадия делают зерно стали еще более мелким, что позволяет получать чрезвычайно острые лезвия с отличным удержанием кромки, которые все еще можно затачивать без электроинструмента. Эта сталь в основном используется в высококачественных кухонных ножах, но вскоре она, скорее всего, поступит на рынок наружных работ.

Популярная Benchmade Ambush с клинком AUS-8 или AUS-10.
AUS-8 и AUS-10

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: AUS-8: HRC 57-59; AUS-10: HRC 58-60

AUS-8 – популярная сталь для ножей, которая возникла в Японии и обладает отличным балансом свойств и цены. Он отлично держит лезвие, его можно легко затачивать в полевых условиях, а также он намного более устойчив к коррозии, чем углеродистая сталь с низким содержанием углерода, что упрощает обслуживание. В целом, это отличный выбор стали для любого вида уличного ножа.

AUS-10 очень похожа на сталь VG-10, но не так тверда, что означает, что она немного более жесткая и менее хрупкая. Если вы видите штамп AUS-10V на лезвии, это означает, что сталь прошла термообработку в вакууме для большей прочности.

Подобно стали AUS-8, эти обычные лезвия используются в ножницах и универсальных ножах, таких как Spyderco Bow River.
8Cr13MoV

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 57-58

Эта обычная сталь для лезвий поступает из Китая и часто используется в ножницах и универсальных ножах, особенно в кухонных ножах по умеренной цене.Его твердость, низкая стоимость и простота изготовления сделали его очень популярным.

В отношении ножа он очень похож на сталь AUS-8, с высоким содержанием углерода, хрома и молибдена, а также более высокой коррозионной стойкостью. Она также имеет лучшую режущую способность и удержание кромок, чем низкоуглеродистая сталь. Это хороший вариант доступного по цене ножа, который найдет много применения.

Spyderco Fish Hunter с клинком из стали h2, почти устойчивой к коррозии.

Нержавеющая сталь?

H-1 и LC200N

Тип: Азотистая сталь
HRC: 56-58

Несколько компаний производят ножи из суперсталей, которые создаются из других ингредиентов и с помощью других процессов, чем традиционные стали, что делает их почти устойчивыми к коррозии.

Spyderco часто является лидером в использовании новых и экзотических сталей для изготовления папок и фиксированных лезвий, особенно тех, которые используются японскими производителями ножей в различных отраслях промышленности.

В их серию «Salt» с высокой коррозионной стойкостью входят ножи, изготовленные из японской стали H-1, а в последнее время – из стали LC200N. Пойдем по одному.

Это может не выглядеть так, но сталь требует очень специфических элементов, чтобы обеспечить долговечность и практичность.

При создании стали H-1 для выравнивания молекулярной структуры стали вместо углерода используется азот (1%).Технически дисперсионно-закаленная сталь H-1 также является твердой по своей природе без термической обработки, поэтому ее можно холоднокатать в лезвия без какой-либо термической обработки изготовителем ножей. Это означает, что сталь имеет такие свойства, как твердость, когда она поступает из литейного цеха, и ее невозможно изменить.

В углеродистой стали образующиеся карбиды в готовой лопатке могут фактически впитывать часть хрома в сплаве, но поскольку H-1 не использует углерод, весь хром присутствует в стали, чтобы выполнять свои функции.

Все это делает нож с оценкой по шкале Роквелла, удерживанием кромки и долговечностью, аналогичными характеристикам обычных нержавеющих сталей, но он также невосприимчив к ржавчине, точечной коррозии или коррозии даже в присутствии соленой воды и в условиях, которые могут разрушить нержавеющую сталь. стали и превратить углеродистую сталь в оранжевую пыль.

Это не просто маркетинговое направление. Люди пытались ржаветь из лезвия H-1, но не похоже, что это можно сделать.

Spyderco Waterway, лезвие из стали LC200N для морской воды, чрезвычайно устойчивой к коррозии.

Компания также использует LC200N в некоторых своих ножах, который представляет собой инструментальную сталь с высоким содержанием азота, обеспечивающую исключительную коррозионную стойкость. Он изготовлен с помощью комбинации электрошлакового переплава под давлением (PESR) и технологии «умной ковки», которые повышают чистоту стали и создают ровную и мелкую стальную структуру.

В отличие от стали H-1, твердость LC200N достигается за счет традиционной термообработки, что означает, что ее твердость можно точно контролировать для различных применений. Он имеет множество применений, в том числе материал, который НАСА использует для изготовления шариковых подшипников для своего аэрокосмического оборудования.В ноже эта сталь обладает невероятным сочетанием прочности, стойкости лезвия и устойчивости к коррозии. Я могу лично засвидетельствовать это последнее свойство. Однажды я оставил покрытый кровью вилорога нож Spyderco Waterway, сделанный из стали LC200N, в ножнах на ночь после того, как использовал его для одевания и обработки животного. Утром я сполоснул его водой, и лезвие было совершенно безупречным.

Читать дальше: Общие сведения о ножах: формы лезвий

Как выбрать лучшую сталь для каждого ножа

Обновление 19.02.2021: В разделе рекомендаций я обновил несколько своих рекомендаций, основанных на новых экспериментах и ​​новых сталях.

Спасибо Мау, Бенджамину Амаралу, Каролису Грискевичиусу, Дэну Фрейзеру и Джесс Хоффман за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon! Теперь нас поддерживает более 100 человек!

Дизайн ножа

В сети часто обсуждают, что термообработка важнее выбора стали. Я уже писал о том, что геометрия кромки важнее термообработки или стали. Понимание влияния этих различных переменных, безусловно, помогает в дизайне.Другими словами, понимание того, что дает изменение на 20% по сравнению с изменением на 1%, помогает указать направление, на котором вам следует сосредоточиться. Когда поднимается аргумент «термообработка более важна», иногда рекомендуется, чтобы изготовитель ножей сосредоточился на одной стали и изучил ее полностью. Есть кое-что, что нужно сказать о том, чтобы удерживать ваше внимание ограниченным, чтобы лучше понимать, с чем вы работаете, и не отвлекаться на каждую новую сталь, с которой вас знакомят. Однако некоторые стали всегда будут неоптимальным выбором для данного ножа или клиента.Напротив, каждый нож должен быть спроектирован так, чтобы иметь оптимальное сочетание дизайна, материалов и обработки. Дизайн включает шлифовку, геометрию кромки, рукоятку, профиль лезвия и т. Д. Хотя, если мы сосредоточимся здесь на характеристиках кромки, мы можем ограничиться в первую очередь геометрией кромки. Материалы включают сталь, материалы рукоятки и т. Д., Хотя здесь я остановлюсь на стали. Обработка включает ковку, термообработку и производство ножа в той степени, в которой это влияет на рабочие характеристики (предотвращение перегрева, надлежащая отделка и т. Д.). В этой статье я немного остановлюсь на термической обработке. Возможно, центр этого треугольника – конечная заявка и заказчик. В идеальном мире каждый нестандартный нож был бы нацелен на отдельного человека, но даже стандартная модель должна быть предназначена для данной цели. Например, поварской нож полностью отличается от ножа для снятия шкур. Таким образом, для любого ножа существует повторяющийся процесс, в котором найдено наилучшее сочетание материалов, обработки и дизайна. Возможно, переход на другую сталь или термообработку позволит, например, получить более тонкую геометрию, которая лучше подходит для резки для данной задачи.Изменение любой из трех категорий означает, что две другие, возможно, потребуется изменить. Замена стали означает, что теперь требуется другая термообработка (обработка). И лучшая твердость для новой стали может отличаться от предыдущей.

Выбор стали

Есть много статей о «рейтингах стали», и я предлагаю их игнорировать. Многие из оценок неверны или вводят в заблуждение, а в некоторых случаях не лучше, чем генератор случайных чисел.Вы можете прочитать мой рейтинг статей о рейтинге стали, если хотите узнать больше.

Существует целый ряд свойств стали, которые могут повлиять на ваш выбор. Я уверен, что не думал обо всех из них. Некоторые из объектов недвижимости включают:

  1. Легкость ковки
  2. Легкость в отделке
  3. Шлифуемость
  4. Простота термообработки
  5. Простота заточки
  6. Стоимость
  7. Наличие
  8. Прочность
  9. Удержание края
  10. Коррозионная стойкость
  11. Потенциал твердости

Невозможно найти сталь на 10 баллов из 10 в каждой категории.Вместо этого выбор стали заключается в определении приоритетов категорий и последующем выборе стали, которая лучше всего соответствует этому списку приоритетов. Некоторые из этих категорий основаны на производительности, например, на жесткости, в то время как другие в более широком смысле относятся к категории «работоспособности» и в некоторой степени будут зависеть от того, как вы работаете. Изготовитель ножей, который кует лезвия и подвергает их термообработке в своем цехе, скорее всего, выберет другие стали, чем изготовитель съема материала, который, например, отправляет их на термообработку. Или производитель ножей, который делает детали с высокой степенью обработки, может уделять больше внимания простоте обработки, чем производитель, который наносит «ленточную отделку» на каждый нож.

После того, как определены категории, которые соответствуют вашим требованиям с точки зрения ковки, чистовой обработки, шлифования, простоты термообработки, стоимости, доступности и т. Д., Следующий важный выбор – это подходящая сталь с точки зрения прочности и баланса удержания кромок. Обычно больше одного означает меньше другого. Более высокая прочность обеспечивает более тонкие края ножей для тонкой нарезки и лучшую устойчивость к разрушению при использовании ножей с интенсивным использованием. А удержание кромки, конечно же, означает, что кромка будет резать дольше. Однако существует больше компромиссов, поскольку более высокое удержание кромки обычно также означает более трудную заточку.Но пока давайте сосредоточимся на прочности и удержании края.

Прочность

Вот текущие графики ударной вязкости для всех сталей, которые мы протестировали здесь, в Knife Steel Nerds, вместе с помощью нескольких производителей ножей и механиков для изготовления образцов для испытаний.

Три приведенных выше диаграммы также аккуратно вписываются в полезные категории, из которых мы можем выбирать. Низколегированные стали легче поддаются ковке, поэтому мастера по ковке лезвий предлагают нам широкий выбор.Для ножей, для которых требуется нержавеющая сталь, мы можем выбрать одну из этих сталей. А высоколегированные нержавеющие стали обладают сочетанием свойств, которые в настоящее время недоступны для нержавеющей стали. Для нескольких сталей я также оценил ударную вязкость, используя данные из Crucible Steel, сопоставив свои результаты с их результатами (мы используем разные образцы вязкости, отсюда и разница):

Удержание края

Удержание края, а в данном случае, в частности, удержание края среза, можно измерить с помощью различных методов тестирования, но я много писал о тесте CATRA.И я обнаружил, что CATRA хорошо коррелирует с тестами на перерезание каната. Самым сильным фактором для удержания кромки является геометрия кромки, но сталь и твердость также являются очень важными факторами. При сравнении сталей с постоянной твердостью стойкость кромок зависит от количества и типа карбида в стали. Больше карбида и более твердые карбиды обеспечивают лучшее удержание кромки. Что касается наиболее распространенных типов карбидов, карбиды ванадия являются самыми твердыми, за ними следуют карбиды хрома и молибдена / вольфрама и, наконец, цементит (карбид железа).Ранее я написал две статьи о большом наборе данных CATRA, предоставленных мне производителем ножей. Я не смог поделиться конкретными результатами из этого набора данных, но я смог выполнить статистический анализ, чтобы получить простой вопрос, который прогнозирует удержание кромки на основе твердости, угла кромки и количества карбида. Вы можете прочитать об этом в Части 1 и Части 2. С точки зрения опубликованных и доступных результатов CATRA, вот простая таблица:

Для других сталей я должен использовать мое прогнозное уравнение, но для всех сталей, которые у меня есть в базе данных от производителя ножей, все прогнозы находятся в правильном приближении.В некоторых случаях уравнение не совпадает с результатами, полученными от производителя ножей, но совпадает с результатами в таблице выше, полученными от Bohler-Uddeholm и Crucible, или наоборот, поэтому в целом я доволен предсказательной способностью уравнение. Например, S35VN, M4, Elmax и 440C показывают более низкое удерживание кромки в наборе данных компании по производству ножей, но D2 и 154CM показали более высокое удерживание кромки. Но имейте в виду, что для любых сталей, которых нет в приведенной выше таблице, мне пришлось использовать уравнение для удержания кромки:

TCC (мм) = -157 + 15.8 * Твердость (Rc) – 17,8 * Угол кромки (°) + 11,2 * CrC (%) + 14,6 * CrVC (%) + 26,2 * MC (%) + 9,5 * M 6 C (%) + 20,9 * MN ( %) + 19,4 * CrN (%)

Объемы карбида для ряда сталей доступны в статьях CATRA, указанных выше.

Весы с удержанием кромки прочности

Каждая сталь имеет определенную относительную прочность и устойчивость кромки, и мы хотели бы иметь максимальное сочетание того и другого. Как правило, большее количество карбида означает меньшую вязкость, но более высокое удержание кромки.Твердость карбида не имеет большого значения для прочности. Но более твердые карбиды обеспечивают лучшее удержание кромки. Поэтому наилучшее сочетание прочности и удержания кромки обычно достигается при использовании самого твердого карбида, обычно карбидов ванадия. Таким образом, уровень ударной вязкости и удержания кромки определяется количеством карбида ванадия, при этом небольшое количество ванадия (1% в 1V, Z-Tuff) означает высокую ударную вязкость и относительно низкое удерживание кромки до высокого количества ванадия ( 10% при 10 В, 15% при 15 В) означает высокую износостойкость и относительно низкую вязкость.Но сталь с низкой вязкостью будет иметь более высокую износостойкость, чем другие стали того же класса вязкости, а сталь с высокой износостойкостью будет иметь более высокую вязкость по сравнению с другими сталями того же класса износостойкости. Надеюсь, это имеет смысл. Прочтите еще несколько раз, если нет. С помощью порошковой металлургии свойства инструментальной стали можно почти полностью оценить по содержанию ванадия, например 1V, 3V, 4V, 10V, 15V, в порядке увеличения содержания ванадия и износостойкости.

Для нержавеющих сталей есть, по крайней мере, некоторое количество карбида хрома, который вносит меньший вклад в износостойкость, чем карбид ванадия, но снижает ударную вязкость до более или менее той же степени, поэтому для данного уровня ударной вязкости наблюдается меньшее удержание кромки.CPM-154 и M390 оба показали хорошие уровни прочности в нашем тестировании, учитывая их уровень удержания кромки, так что это мои текущие рекомендации:

Низколегированные стали имеют еще меньшее удержание кромки, потому что они в основном содержат цементит (карбид железа), который имеет относительно низкую твердость и лишь незначительно тверже стали (~ 69 Rc). Тестирование CATRA показало, что 52100 немного хуже, чем AEB-L, что не совсем золотой стандарт износостойкости. Я бы порекомендовал 52100 вместо 1095 или O1, основываясь на наших тестах на ударную вязкость.52100 также имеет больше карбида для лучшей износостойкости по сравнению с 1095 и O1. 8670, 5160 и L6 с более низким содержанием углерода и, следовательно, меньшим количеством карбида имеют еще более низкую износостойкость. Для сталей с более высокой износостойкостью варианты несколько ограничены: CruForgeV, легированный ванадием, является основной сталью, доступной в некоторой степени в США, а в Европе и Японии есть легированные вольфрамом стали, такие как 1.2519, 1.2442 и серия Blue / Aogami. . Эти стали по-прежнему не обладают исключительной износостойкостью, особенно по сравнению со сталями, такими как 10V, хотя их более высокая твердость помогает сохранить кромку.CruForgeV, например, по-прежнему имел около 13 фут-фунтов при 64 Rc и 6,1 фут-фунтов при 66,5 Rc, что выше, чем у D2 при 60 Rc (5,1 фут-фунт).

Для применений, требующих очень высокой коррозионной стойкости, например, в соленой воде, рекомендуются стали, оптимизированные для этой цели. О коррозионной стойкости стали я писал здесь. Z-Finit / Cronidur 30 / LC200N показал очень хорошую вязкость в наших испытаниях, а Vanax показал немного лучшую вязкость, чем S35VN. LC200N будет хорошей альтернативой AEB-L, а Vanax – хорошей альтернативой сталям типа Elmax / S30V с точки зрения удержания кромки.LC200N и Vanax ограничены примерно 60 Rc, но этого достаточно для многих приложений. S110V, который мы не тестировали, предлагает очень высокую стойкость кромок и износостойкость с хорошей коррозионной стойкостью.

Рекомендации

Примечание 19.02.2021: С момента написания этой статьи мое предложение для «средней» нержавеющей стали изменилось с CPM-154 на CPM MagnaCut, моя рекомендация по нержавеющей стали с высоким удержанием кромки изменилась с M390 на CPM S90V, а моя рекомендация по нержавеющей стали с высоким удержанием кромки – с высоким содержанием сплава. Рекомендация по стали изменена с 10V на Vanadis 8.

Вот таблица, обобщающая приведенные выше рекомендации:

Это мои текущие рекомендации, и я оставляю за собой право изменять их на основании новой информации. И некоторые варианты были чем-то вроде подбрасывания или, по крайней мере, имели примерно эквивалентную альтернативу. Например, 4V и Z-Wear / CPM CruWear / PD # 1 имеют примерно сравнимые свойства, а Z-Wear с более высоким содержанием хрома имеет немного лучшую коррозионную стойкость. Vanadis 4 Extra и 4V эквивалентны, и я не рекомендую одно перед другим.CPM-M4 имеет немного лучшее удержание кромок, чем 4V, за счет некоторой прочности. Z-Tuff также производится Карпентером как CD # 1. Z-Tuff можно заменить на 3V, если вы хотите что-то с немного большей износостойкостью в этой категории. AEB-L такой же, как 13C26, но есть также 14C28N, который имеет немного повышенную коррозионную стойкость. 12C27M имеет пониженное содержание углерода по сравнению с AEB-L для еще большей прочности за счет некоторой износостойкости и твердости. LC200N также известен как Z-Finit и Cronidur 30.CPM-154 также производится как RWL-34. Для низколегированных ковочных сталей 8670 можно заменить на 5160 или L6, а CruForgeV можно заменить на 1,2519, Blue # 1 или V-Toku 1. Существует несколько различных замен 10 В, включая Bohler K390 и Uddeholm Vanadis 8, эти стали более дорогие, но они рекламируются как имеющие более высокую прочность. 10V также продается как «PM A11», хотя не путайте его с A11-LVC, который представляет собой версию с более низким содержанием углерода. Если будущие испытания на ударную вязкость подтвердят превосходные свойства K390 или Vanadis 8, я могу изменить свою рекомендацию.M390 также доступен от Crucible как 20CV и Carpenter как 204P; Наши собственные испытания на ударную вязкость 20CV не выявили разницы с M390.

Выбор сталей, основанный на простоте термической обработки

То, что делает сталь легкой для термообработки, в значительной степени зависит от способа термообработки. Отправка стали для термообработки зависит от типа оборудования, которое у них есть, хотя они обычно предпочитают «закаленные на воздухе стали», такие как высоколегированные, нержавеющие и «особо нержавеющие» категории.При термообработке в домашнем цехе с помощью печи с ПИД-регулированием стали обычно легче закаливать на воздухе. Может использоваться пластинчатая закалка, которая помогает сохранять сталь плоской, а скорость охлаждения выше, чем необходимо, поэтому твердость, как правило, очень стабильна. Тем, кто занимается термообработкой горелкой или неконтролируемой кузницей, дать рекомендации сложнее. Я не очень люблю термическую обработку таким способом, потому что добиться консистенции очень сложно. Это больше, чем просто достижение заданной твердости; Низколегированные стали очень чувствительны к перегреву с точки зрения ударной вязкости, как мы обнаружили в исследованиях CruForgeV, 52100 и 5160.Тем не менее, я знаю, что многие в любом случае проигнорируют мой совет и подвергают тепловой обработке таким образом, и в этом случае я повторю рекомендации других, рекомендуя 1075/1084. И это исключительно по той причине, что он образует аустенит и растворяет достаточное количество карбида быстрее и ближе к магнитному переходу, чем другие стали. Вы можете узнать больше об этом процессе в этой статье.

Лезвия с дифференциальной термообработкой

Дифференциальная термическая обработка обычно относится к методам, позволяющим получить твердую кромку, но мягкий «корешок».Для этого существует несколько методов, в том числе: 1) нагрев только кромки перед закалкой, чтобы стержень никогда не затвердел, 2) использование изоляции, такой как глина, на части лезвия, чтобы оно не охлаждалось так быстро, как лезвие. остальная часть лезвия и 3) закалка задней части лезвия до более высокой температуры. И эти три разных метода можно реализовать по-разному, хотя принципы одинаковы. Для метода номер один может оказаться трудным упрочнение в горелке для достижения равномерной температуры и достаточного пропитывания, поэтому лучше всего будет «легкая» термообработка стали, как описано выше.Другими словами, сталь, которая требует относительно низкой температуры для аустенизации и быстрого растворения карбида, например, 1084. Прочтите статью, на которую я ссылаюсь в конце раздела «Простота термообработки», чтобы узнать больше. Для метода 2 требуется сталь с низкой закаливаемой способностью, чтобы изолированная область не превращалась в мартенсит. Сталь, закаленная на воздухе, все равно превратится в мартенсит даже с глиной. Типичные стали с низкой закалкой – 1095 и W2. W2 составляет всего 1095 с добавкой ванадия, которая измельчает зерно, более мелкий размер зерна означает более низкую прокаливаемость.Другие стали с немного большей способностью к закалке можно подвергать термообработке с помощью того же метода, но будет не так просто получить эффектный дизайн хамона, который можно получить с помощью W2. Вы можете узнать больше о том, какие стали имеют более высокую закаливаемость, чем другие, в этой статье. Для метода 3 требуется сталь с низким сопротивлением отпуску, так что отпуск задней части корешка действительно снижает твердость. Большинство низколегированных сталей имеют достаточно низкую стойкость к отпуску, так как они относятся к «Классу 1» ниже.О том, как легирующие элементы влияют на сопротивление отпуску, вы можете прочитать в этой статье.

Легкость ковки

Низколегированные стали значительно легче подделать по разным причинам. Вы можете прочитать об этих факторах в этой статье. Поэтому тем, кто занимается ковкой, я рекомендую категорию низколегированных. Отважный кузнец по кузнечному оружию, желающий изучить ограничения и процесс использования высоколегированных и нержавеющих сталей, может расширить свой выбор стали.

Прокатная сталь и дамасская сварка по шаблону

У меня недостаточно места в этой статье, чтобы подробно обсудить комбинации дамасской стали. Для комбинирования двух сталей требуются стали, совместимые по термообработке (аналогичные температуры закалки и отпуска, аналогичные изменения размеров) и обеспечивающие хороший контраст после травления. «Легкость ковки» помогает, но легкость кузнечной сварки зависит от нескольких других факторов. Типичная комбинация 1084 / 15N20 соответствует всем этим требованиям, поэтому ее обычно рекомендуют новичкам и продолжают использовать многие мастера дамасской стали.

Коррозионная стойкость

Стали, рекомендованные в категории «нержавеющая», имеют коррозионную стойкость от средней до высокой, в то время как стали категории «особо нержавеющая» обладают отличной коррозионной стойкостью. Все стали из категории «высоколегированные» содержат не менее 4% Cr, поэтому они обладают некоторой устойчивостью к образованию пятен. У меня есть отдельная статья о том, какие стали наиболее устойчивы к коррозии и почему.

Простота чистовой обработки

Легкость отделки обычно коррелирует с износостойкостью, как и удержание кромки, хотя и наоборот.Наиболее распространенные абразивные материалы мягче, чем карбид ванадия, поэтому чистовая обработка сталей, легированных ванадием, особенно затруднена стандартной наждачной бумагой. Стали, которые не содержат ванадий в предыдущих рекомендациях, включают AEB-L, CPM-154, LC200N, 8670 и 52100. Если требуется высокое удержание кромки в сочетании с легкостью отделки, самое высокое удержание кромки среди них – CPM-154.

Экспонаты

Для ножей, которые не предназначены для использования или которые вряд ли будут использоваться, наиболее важными свойствами, вероятно, являются коррозионная стойкость и простота обработки.LC200N очень легко отделывается, и в нем очень мало примесей благодаря процессу ESR, с помощью которого он производится. Загрязнения при отделке могут проявляться в виде небольших ямок. LC200N также обладает очень высокой коррозионной стойкостью. Поэтому я бы рекомендовал LC200N для неиспользуемых или художественных ножей.

Тонкие кромки

Для ножей с тонкими кромками требуется высокая «стабильность кромок», которая представляет собой сочетание высокой твердости, чтобы избежать перекатывания, и высокой прочности, чтобы избежать сколов. Добиться этих свойств помогает мелкий твердый сплав.Ножи с тонкими кромками обладают лучшей режущей способностью и лучшим удержанием кромок. Более тонкая кромка также требует меньшего снятия материала во время заточки. Эти ножи включают кухонные ножи, опасные бритвы и ножи для тонкой резки. К оптимальным сталям относятся AEB-L и 52100. Для большей фиксации кромок можно использовать CruForgeV, 4V / V4E или Z-Wear. Все эти стали могут достигать 64 Rc или выше при надлежащей термообработке и хорошей ударной вязкости.

Низкая стоимость

Стоимость – это не только цена на сталь, но и стоимость ее использования.Стоимость абразивов может быть значительно больше стоимости стали. Таким образом, для начала можно было бы начать со стали, которые дешевы для покупки и которые к тому же относятся к категории легко обрабатываемых. Цены имеют тенденцию меняться, но сейчас AEB-L, 52100 и 8670 довольно недорогие, а также относительно легкие на ремнях и наждачной бумаге. Сама сталь обычно составляет довольно небольшую часть стоимости ножа.

Измельчители и ножи для тяжелых условий эксплуатации

Существует множество складных ножей для тяжелых условий эксплуатации, изготовленных из нержавеющей стали с высокой износостойкостью, например M390 и S30V.Конечно, вы можете сделать папку, которая выдержит много злоупотреблений, если она будет достаточно толстой и тяжелой, но она также не будет хорошо резать в этом месте. Для тяжелых ножей лучше использовать сталь высокой прочности, такую ​​как 8670, Z-Tuff и AEB-L. Для немного большей прочности, чем AEB-L, есть также 12C27M, но размеры и доступность в настоящее время ограничены. Эти стали можно подвергать термообработке до относительно высокой твердости, ~ 60 Rc, при сохранении высокой вязкости, позволяющей использовать относительно тонкие кромки для измельчителей и ножей для тяжелых условий эксплуатации.В этой статье вы можете прочитать о факторах, влияющих на прочность и скалывание ножей.

Метательные ножи, топоры и другие требования к экстремальной прочности

Не так давно я мог подумать, что 8670 и Z-Tuff обладают достаточной прочностью для чего угодно, но мое мнение изменилось во время анализа неудач некоторых метательных ножей. Даже произведенные в 8670, 6150 и S7 с относительно низкой твердостью (52-54 Rc), нашлись клиенты, которым удалось их сломать.Износостойкость не очень полезна для ножей, которые видят только удары, а эти средне- и высокоуглеродистые стали содержат больше углерода, чем необходимо для достижения 53 Rc. Уменьшение содержания углерода намного лучше для повышения ударной вязкости, чем простой более высокий отпуск, и сталь, такая как 4340, сочетает 0,4% углерода с высоким содержанием никеля для ударной вязкости, или 300M, что составляет 4340, который был дополнительно модифицирован кремнием, чтобы избежать охрупчивания мартенситного отпуска. 4340 и 300M также иногда доступны с высокопроизводительной технологией плавления VIM-VAR, которая обеспечивает высокую чистоту и низкую сегрегацию.Для нержавеющих сталей не так много стандартных вариантов. Идеальным было бы что-то вроде Sandvik 7Cr27Mo2 с содержанием углерода 0,38% и превосходной обработкой Sandvik для поддержания очень хорошей микроструктуры. Однако я не знаю ни одного крупного поставщика стали для ножей, который бы поставлял ее регулярно. И, вероятно, не было бы достаточно толстых размеров для метательных ножей или топоров.

Резка с высоким износом

Некоторые ножи будут использоваться для длительных сеансов резки, когда повторная заточка невозможна или, по крайней мере, нежелательна.Ножи для снятия шкур – один из примеров, когда переточка во время сеанса снятия шкуры нецелесообразна. Или кто-то с работой, где каждый день нужно разбивать большой объем материала. В некоторых случаях клиенты просто предпочитают реже затачивать или не считают заточку более износостойких сталей особенно обременительной. Некоторым ножам не требуется особой прочности для тонкой резки, которую они увидят (или внимательного покупателя), поэтому большее удержание лезвия обеспечит большую производительность.Мои рекомендации для этих применений – это стали в ряду «High Edge Retention», включая 10 В, когда коррозионная стойкость не требуется, или CruForgeV с высокой твердостью для кузнечных кузнецов. 4V / V4E может иметь очень хорошее удержание кромки при высокой твердости. Я рекомендую M390, если требуется устойчивость к пятнам, а Vanax или S110V – для более агрессивных сред.

Термическая обработка

Я сделал несколько ссылок на термическую обработку в этой статье, но дать конкретные рекомендации по термообработке, возможно, слишком много для этой статьи.Среди сталей, упомянутых в этой статье, у меня есть статьи с рекомендациями по термообработке для 52100, 5160, CruForgeV, Z-Wear, Vanax и AEB-L. Более высокая твердость обеспечивает более высокую прочность тонких кромок и лучшее удержание кромок за счет некоторой прочности и простоты шлифования и чистовой обработки. У некоторых сталей может наблюдаться резкое падение вязкости сверх определенной твердости (см. 5160), поэтому я рекомендую с осторожностью пытаться добиться большей твердости, чем рекомендовано в таблице данных. Техническое описание должно быть отправной точкой для любой термообработки.Существуют разные способы достижения одинаковой твердости с точки зрения параметров термообработки, и некоторые из них лучше, чем другие. Вы можете сделать для меня несколько образцов прочности, чтобы я испытал их с помощью различных видов термообработки. Я не беру плату за тестирование. Вот термическая обработка, которая обеспечила хорошую ударную вязкость в наших испытаниях сталей, для которых нет специальной статьи. Эти образцы были подвергнуты термообработке Уорреном Кривко или Девином Томасом и обработаны либо Девином Томасом, либо Alpha Knife Supply:

(Примечание: моя собственная термообработка CPM-154 привела к более высокой твердости при такой же обработке)

Для нержавеющих сталей термическая обработка также влияет на коррозионную стойкость.Более высокие температуры аустенизации приводят к лучшей коррозионной стойкости, поскольку в раствор помещается больше хрома, но слишком высокие температуры могут привести к снижению ударной вязкости. Использование низкотемпературного диапазона отпуска (<750 ° F) приводит к лучшей коррозионной стойкости, чем высокотемпературный диапазон (> 750 ° F). Эти два момента справедливы также для высоколегированных нержавеющих сталей со значительным содержанием хрома, хотя никакая термообработка не сделает их нержавеющими.

Проектирование и производство

Эта статья в первую очередь посвящена стали, а не дизайну и обработке.Как уже несколько раз упоминалось в этой статье, геометрия кромки является наиболее важной для производительности резки, и, на мой взгляд, это фокус производительности ножа. Коррозионная стойкость улучшается за счет чистовой обработки стали. А сломанные лопасти часто могут быть результатом плохой конструкции, например, концентраторами напряжения. Это всего лишь несколько примеров, когда конструкция ножа имеет большее значение, чем выбор стали или термообработка. Другими словами, качественная сталь и термообработка не спасут от плохой конструкции.

Сводка

Приведенное выше обсуждение представляет собой отправную точку и некоторые примеры обоснования, использованного при выборе сталей для различных применений. Выбор стали – это всего лишь отправная точка, поскольку затем начинается процесс термообработки и итераций проектирования, чтобы можно было найти оптимальное сочетание стали, геометрии кромки и термообработки для предполагаемого применения. Выбор стали, подходящей для предполагаемого применения, имеет наибольшие шансы на получение оптимального общего ножа.Внедрение стали в приложение, для которого она не очень подходит, в конечном итоге приведет к неоптимальным характеристикам либо из-за того, что конструкция и геометрия кромки требуют корректировки для компенсации, либо, особенно, когда геометрия не отрегулирована и вместо этого возникают отказы.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Лучшая сталь для карманных ножей

Лучшая сталь для ножей

Готовы начать действовать? Лучшие ножи могут прорезать самые твердые материалы, например, горячий нож через масло.Он может обеспечить вам лучшую защиту. Однако что делает нож лучшим ножом?

Что ж, производительность вашего ножа будет сильно зависеть от материалов, из которых он сделан. А если точнее, сталь, из которой изготовлено лезвие. Подумайте об этом, нож без лезвия – ничто, поэтому купите нож из самой лучшей стали для ножей.

Легче сказать, чем сделать правильно. Вы могли заметить, что существует множество различных вариантов лезвий. Некоторые лезвия очень жесткие и их трудно затачивать, но они останутся острыми в течение долгого времени.В то время как другие более мягкие и их гораздо легче затачивать, но они затупляются намного быстрее.

Итак, как узнать, что покупать? Мы рассмотрим несколько различных типов лезвий и, надеюсь, разрешим некоторые ваши затруднения. Это не должно быть трудным решением, некоторые основы помогут вам быстро выбрать лучшую сталь для ножей для вашего нового карманного ножа.

Почему сталь лезвия имеет значение

Итак, почему именно вы должны смотреть на сталь лезвия при покупке ножа? Итак, резюмируя это в одном предложении: «Сталь для лезвий может сломать или сломать ваш нож.«Вот несколько причин, по которым сталь для лезвий важна.

1. Качество ножа

Сталь клинка является одним из важнейших факторов, определяющих качество ножа. Конечно, есть и другие факторы, которые следует учитывать, но, пожалуй, самым важным из них является сталь для лезвий.

Посмотрим правде в глаза: никого не волнует, эргономичен ли нож или круто выглядит, если он не режет. Сталь лезвия определяет, будет ли нож хорошо удерживать лезвие или он будет более жестким, чем другие ножи.Кроме того, состав стали лезвия может фактически определить, будет ли нож устойчив к ржавчине и коррозии. Это может повлиять на геометрию кромки, а также на профиль лезвия.

Например, сталь с высоким содержанием углерода будет дольше удерживать лезвие, а сталь с низким содержанием даст упругий нож.

В целом, сталь для лезвий может повлиять на качество жизни, а также на то, как долго она прослужит вам в руках. Однако будьте осторожны! Большинство производителей ежегодно выпускают самые экстравагантно звучащие названия сталей для лезвий.На самом деле, сталь может быть даже не лучше других.

Большинство этих производителей используют тот факт, что пользователи не знают о стали для лезвий, и поэтому пытаются продать им свои умные маркетинговые уловки. Итак, предлагаем вам самому изучить эти ножи и лезвия из стали!

2. Цель использования

Другой важной причиной исследования сталей для лезвий является цель использования. Возможно, вы используете лезвие для определенной цели, например, для охоты, кемпинга или просто для защиты.Если он вам нужен для кемпинга или на открытом воздухе, вам может потребоваться сталь, которая легко затачивается. Поскольку вы будете часто пользоваться ножом, вам необходимо убедиться, что он достаточно твердой стали. В этом случае вам могут помочь ножи с высоким содержанием углерода.

С другой стороны, если вы используете ножи в оборонительных или боевых целях, тогда следует использовать сталь с высоким содержанием марганца и углерода. Эта прочная сталь является отличным выбором для сверхмощных тактических ножей.

Итак, сталь клинка может определить, насколько хорошо вы можете работать с ножом для определенных целей!

Свойства стали для лезвия

Как мы уже упоминали, сталь для лезвия может сильно повлиять на качество ножа и на то, где вы можете его использовать.Это зависит от того, насколько хорошо сталь для лезвия может удерживать кромку и насколько легко ее изготовить. Чтобы определить качество и различные типы сталей, мы классифицируем лезвия по следующим характеристикам.

1. Твердость

Твердость стали для лезвий определяет, насколько легко они могут противостоять любой физической деформации. Вы можете измерить твердость по специальной шкале, называемой шкалой Роквелла. Фактически, из всех свойств, твердость единственная, которую можно измерить числом.Большинство производителей измеряют твердость по Роквеллу с помощью устройства, которое оказывает большое давление на сталь до тех пор, пока она не вмятина.

Затем они измеряют отступ и определяют соответствующий класс стали. Чем тверже сталь, тем прочнее она будет вмятина и будет лучше противостоять давлению. Однако некоторые стали можно обрабатывать, чтобы они стали более прочными и устойчивыми к давлению, оставаясь на более низком уровне твердости по Роквеллу.

2. Закаливаемость

Далее, закаливаемость – это фактор, который учитывают производители, а не покупатели.Он может определить, насколько хорошо сталь затвердеет после искусственной обработки. Производители предпочитают сталь, которую они могут закалить до нужной им степени. Слишком большая твердость может затруднить заточку лезвия. Таким образом, большинство компаний хотят установить собственный диапазон жесткости для достижения своих целей.

3. Пластичность

Пластичность – это способность стали лезвия изгибаться и изгибаться под давлением. Это свойство может определять основное различие между хрупкими лезвиями и гибкими лезвиями.Если лезвия менее пластичны, они могут легко сломаться или расколоться. С другой стороны, если они более пластичны, они просто изгибаются под давлением и легко возвращаются в исходное положение.

Однако большинство ошибочно принимают пластичность и прочность. Это оба независимых свойства. Например, нож для филе гибок, но не обладает прочностью.

4. Прочность

Мы знаем, что бывает сложно различать твердость, ударную вязкость, долговечность и пластичность.Вязкость – это то, с каким давлением сталь может выдержать перед разрушением. Проще говоря, он определяет, сколько времени требуется для разрушения стали под нагрузкой. Если сталь расколется долго, значит, она очень прочная.

Это не имеет никакого отношения к твердости. Фактически, более твердые стали более склонны к легкому разрушению, в то время как более мягкие стали намного прочнее. Кроме того, это может помочь вам определить, хорошо ли будет откалываться ваше лезвие.

5. Удержание кромки

Одним из наиболее важных свойств стали для лезвий должно быть удержание кромки.Удержание кромки – это то, насколько хорошо сталь может удерживать кромку без необходимости слишком частой заточки.

Более мягкие стали довольно легко затачиваются; однако они не могут удерживать преимущество слишком долго. С другой стороны, более твердая сталь лучше удерживает кромку, но ее труднее затачивать.

6. Устойчивость к коррозии

Еще одним важным свойством стали является ее устойчивость к коррозии. Это важное свойство, на которое стоит обратить внимание, если вы живете в более влажном районе или используете его под водой.Кроме того, это свойство очень важно учитывать при создании ножей для выживания. Поскольку вы можете столкнуться с разными погодными условиями, важно, чтобы ваше лезвие было устойчивым к коррозии.

Конечно, через некоторое время все лезвия заржавеют. Ни одно лезвие не может быть абсолютно нержавеющим. Даже нержавеющая сталь в лучшем случае устойчива к коррозии. Тем не менее, такие лезвия, как сталь h2 или X15TN, могут считаться устойчивыми к ржавчине.

Однако важно также отметить, что высокая коррозионная стойкость достигается за счет качества кромки.

7. Технологичность

Это еще одно свойство, которое важно для производителей, а не для покупателей. Он определяет, насколько легко его можно шлифовать, обрабатывать и обрабатывать. Производители предпочитают сталь, которую они легко обрабатывают.

ПОМНИТЕ: Нельзя найти сталь для лезвий, которая бы занимала высокие позиции по всем характеристикам. Даже если вы выложите миллион долларов, вы никогда не найдете идеального во всех аспектах лезвия. Эти свойства чаще всего меняют на другие!

Например, стали с высокой твердостью могут быть менее износостойкими.Кроме того, более твердые лезвия имеют тенденцию быть более хрупкими, поэтому они могут быть не такими жесткими. С другой стороны, лезвие с лучшим удержанием кромки будет довольно сложно заточить.

Кроме того, если лезвие имеет более высокую устойчивость к коррозии, у него обязательно будет плохое удержание кромки. Итак, главное – вы должны найти идеальный баланс между этими свойствами. Найдите свойства, которые лучше подходят для ваших целей.

Общие элементы в стали для лезвий

Возможно, вы уже знаете, что сталь – это сплав, что означает, что она была образована путем сплавления двух разных элементов.Конечно, основной состав стали – это сплав железа и углерода. К нему часто добавляют другие элементы, и его содержание может быть изменено, чтобы создать сталь с другими свойствами. Однако основной состав всегда будет одинаковым.

Сталь

довольно популярна из-за того, что ее состав можно сильно варьировать, чтобы получить лезвия с разными свойствами. Ниже приведены элементы, которые чаще всего встречаются в стали.

Железо (Fe)

Основу стали составляет железо.Большинство сталей содержат не менее 85-90% железа.

Углерод (C)

Углерод также является основным элементом стали. Все стали содержат хотя бы некоторое количество углерода. Однако в стали с высоким содержанием углерода обычно содержится около 3-4% углерода.

Свойства:

  • Это главный двигатель твердости.
  • Улучшает удержание кромок.
  • Повышает износостойкость.
  • Хром (Cr)

    Хром содержится в нержавеющей стали, где в стали содержится около 10.5% хрома и в среднем около 14%. Кроме того, t используется для мартенситных нержавеющих сталей. Более того, коррозионная стойкость сильно зависит от количества хрома, растворенного в стальной матрице.

    Свойства:

  • Повышает устойчивость к коррозии.
  • Повышает ударную вязкость металла.
  • Повышает твердость, а также прочность на разрыв.
  • Кобальт (Co)

    Кобальт – это блестящий и твердый металл, который позволяет работать с металлами, а также подвергать их термической обработке.

    Свойства:

  • Позволяет подвергать сталь сильной термообработке.
  • Повышает твердость.
  • Совместим с другими легирующими элементами.
  • Медь (Cu)

    Медь – это металл красновато-коричневого цвета, который используется в электропроводке и электрических кабелях. Однако он также используется в стали.

    Свойства:

  • Повышает коррозионную стойкость стали.
  • Повышает износостойкость и долговечность.
  • Марганец (Mn)

    Марганец – это твердый переходный металл, который используется в сталях для повышения твердости. Тем не менее, он не вносит значительного вклада, поскольку также делает сталь хрупкой.

    Свойства:

  • Повышает упрочняющую способность.
  • Обеспечивает повышенную износостойкость и долговечность.
  • Молибден (Mo)

    Молибден может улучшить прокаливаемость и на самом деле является сплавом, привлекательным для производителей.Он имеет тенденцию быть довольно хрупким и снижает общую долговечность стали.

    Свойства:

  • Повышает коррозионную стойкость.
  • Облегчает обработку стали.
  • Никель (Ni)

    Никель – это серебристо-белый металл, который также может помочь в повышении прочности. Это также помогает улучшить закаливаемость. Фактически, он в основном используется в аустенитной нержавеющей стали.

    Свойства:

  • Повышает ударную вязкость.
  • Повышает коррозионную стойкость.
  • Повышает прокаливаемость.
  • Ниобий (Nb)

    Ниобий – это серебряный металл, который увеличивает пластичность, а также прочность.

    Азот (N)

    Азот используется вместе с углеродом для увеличения твердости. Однако он не снижает коррозионную стойкость, как углерод. Чаще не используется из-за сложности изготовления.

    Фосфор (P)

    Фосфор в основном увеличивает прочность, но снижает ее пластичность и вязкость.

    Свойства:

  • Повышает прочность.
  • Повышает обрабатываемость, а также твердость.
  • Сера (S)

    Сера – это неметаллический элемент, такой как фосфор, который может снизить ударную вязкость лезвия.

    Свойства:

  • Повышает обрабатываемость лезвия
  • Понижает ударную вязкость.
  • Предотвращает коррозию.
  • Вольфрам (Вт)

    Вольфрам – это металл, который помогает повысить как прочность, так и твердость.

    Свойства:

  • Повышает ударную вязкость.
  • Повышает прочность и твердость.
  • Ванадий (V)

    Ванадий – еще один элемент, часто встречающийся в большинстве сталей. Он образует очень прочные карбиды, которые не растворяются в процессе термообработки.

    Свойства:

  • Повышает твердость, а также прочность.
  • Повышает прокаливаемость.
  • Способствует росту структуры зерен, что способствует устойчивости к износу.
  • Повышенная прочность.
  • Обработка стали для ножей

    Процесс термической обработки, в основном, помогает стали приобретать особые свойства. Обычно это делается путем последующего нагрева и охлаждения металла. Это меняет физические свойства стали. Он может помочь превратить смесь сплавов мягких металлов в твердое лезвие для глубокой резки.

    Однако температуры, при которых изменяются физические свойства, зависят от различных типов металлов, используемых в стали.Поскольку каждый металл имеет разную структуру, он по-разному реагирует на определенные температуры. Даже если металлы присутствуют в минимальном количестве, они все равно будут определять тепло и температуру, которые вы можете использовать при термообработке.

    Эти физические изменения могут включать:

  • Вязкость
  • Напряжения
  • Твердость
  • Пластичность
  • Размер зерна
  • Процесс охлаждения также может повлиять на структурные изменения.Примером могут служить высокоуглеродистые стали. Если их быстро охладить, они будут намного тверже, а при медленном охлаждении – более мягкие стали.

    Этапы процесса термообработки

    На этом этапе сталь нагревается до высоких температур примерно 1500 ° F в течение примерно 30-35 минут. Затем сталь дополнительно нагревают до температуры около 1900 ° F в течение 60 минут.

    1. Предварительный нагрев

    На этом этапе сталь нагревается до высоких температур примерно 1500 ° F в течение примерно 30-35 минут.Затем сталь дополнительно нагревают до температуры около 1900 ° F в течение 60 минут.

    2. Закалка

    Следующий этап может включать охлаждение стали до комнатной температуры или до сверхнизких / криогенных температур. Это способствует упрочнению углерода в стали.

    3. Закалка

    Затем сталь на этот раз нагревается до более низкой температуры! Однако температура в основном зависит от состава стали. Для низкоуглеродистых нержавеющих сталей температура может достигать 950 градусов по Фаренгейту, а для высокоуглеродистых сталей температура может составлять всего 400 градусов по Фаренгейту.

    Сталь нагревают при этих температурах около 60 минут или меньше. Производители часто повторяют этот процесс, если необходимо добавить больше прочности.

    Типы термической обработки

    Существуют различные типы термической обработки в зависимости от типа свойств, которые вы хотите придать. Вязкость и твердость – наиболее распространенные свойства стали. К следующим видам термообработки относятся.

    1. Нормализация

    Нормализация стали помогает сделать ее более однородной как по размеру зерна, так и по составу.Производители могут использовать его для производства мартенсита, а также бейнита. Этот процесс в основном приводит к получению стали менее пластичной, прочной и твердой.

    Действует как полная перезагрузка и равномерно распределяет карбиды. В противном случае карбиды могут сбиться в кучу, и лезвие не сможет хорошо удерживать кромку. Нормализация происходит путем нагревания стали до 1500 ° F и последующего замачивания в воде в течение 5 минут перед охлаждением на воздухе.

    2. Отжиг

    Отжиг означает, что металл нагревается, а затем охлаждается с меньшей скоростью, чтобы обновить структуру сплава.Он позволяет смягчить металл, что облегчает шлифовку и механическую обработку.

    Отжиг обычно проводится путем нагревания стали выше критической температуры стали и затем очень медленного охлаждения, около 50 градусов F в течение часа. Это также очень полезно при ремонте любых повреждений, вызванных холодной обработкой.

    3. Закалка

    Закалка – это процесс, который, очевидно, делает ножи более твердыми. Процесс включает нагревание ножа до высоких температур 1900-2000 градусов по Фаренгейту и последующее его охлаждение.Таким образом, нож становится тверже, но при этом становится очень хрупким.

    4. Криогенная обработка

    Это включает вымачивание или закалку стали до очень низких температур от -90 ° F и даже до -290 ° F. Обычно вы можете увидеть преимущества этой обработки для супер нержавеющих сталей.

    Популярные стали для лезвий для ножей

    С учетом всего, что мы рассмотрели, вы должны быть в состоянии распознать некоторые свойства этих сталей и определить, как они влияют на характеристики лезвия.

    CPM S30V

    Американская порошковая нержавеющая сталь, разработанная мастером по изготовлению лезвий Крисом Ривзом и Crucible Materials Corporation . CPM S30V наиболее известен своей износостойкостью и устойчивостью к коррозии и считается одной из лучших сталей для лезвий из когда-либо созданных.

    Его химический состав способствует образованию и равномерному распределению карбидов ванадия, которые более твердые и эффективные при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают стали очень мелкую зернистую структуру, которая дополнительно способствует остроте и прочности кромки.

    D2

    Американская, но менее дорогая версия CPM S30V. D2 – это выдающаяся высокоуглеродистая инструментальная сталь из полу нержавеющей стали, которая используется для изготовления стальных штампов почти в каждом инструментальном цехе в США.

    Это популярный выбор, потому что его можно закалить намного выше, чем излюбленные 60-61 HRC. Следовательно, эта закаленная на воздухе сталь имеет отличную кромку и исключительно хорошо держит ее.

    Хотя первым мастером по лезвиям, использовавшим эту сталь, был Джимми Лайл, самым сильным новатором был Bob Dozier , который сделал эту сталь популярной, освоив процесс термообработки.

    CPM 154-CM

    Оригинальная модель 154-CM представляет собой запатентованную американскую высокоуглеродистую, высоколегированную, космическую нержавеющую сталь, которая впервые была использована для ножей в начале 1970-х годов.

    В то время это была сталь, плавящаяся в вакууме, но через несколько лет качество ухудшилось, поскольку производитель прекратил плавку стали в вакууме. В конце концов, мастера по клинку перешли от 154-CM к японскому эквиваленту стали ATS-34.

    Однако сегодня CPM 154-CM производится производителем мелкосерийной стали Crucible Industries, и качество восстановлено.

    440C

    Нержавеющая сталь американского производства, которая до открытия 154 CM в начале 1970-х годов была самой популярной высокоуглеродистой нержавеющей сталью среди изготовителей нестандартных лезвий.

    Впервые использованная Гилом Хиббеном в 1966 году, сталь 440C является отличной сталью при правильной термообработке. Благодаря содержанию молибдена он отлично держит лезвие, а высокое содержание углерода позволяет ему хорошо удерживать его.

    Тем не менее, благодаря содержанию марганца он исключительно хорошо выдерживает ударную нагрузку для нержавеющей стали, а относительно высокое содержание хрома делает его очень устойчивым к коррозии.Он отлично подходит не только для охотничьих ножей, но и для больших и тяжелых ножей.

    420HC

    420HC – несколько менее дорогая альтернатива нержавеющей стали 440C американского производства. Несмотря на то, что по составу он похож на 440C, он не выдерживает ударов, не захватывает и удерживает кромку и не так устойчив к коррозии.

    420J2

    420J2 – недорогая нержавеющая сталь американского производства, обычно используемая для изготовления очень недорогих производственных ножей.Это подходящая сталь для лезвия, когда вам нужен нож, но она не берет очень тонкую кромку и не держит ее хорошо. Он также не так устойчив к коррозии, как 440C.

    VG-10

    VG-10 – это патентованная японская нержавеющая сталь, разработанная специально для использования в высококлассных японских поварских ножах. Следовательно, VG-10 означает V Gold 10 («золото» означает высокое качество) или иногда V-Kin-10 (kin означает «золото» на японском языке), потому что эта сталь очень высокого качества.Считается, что сталь для клинков в Японии является золотым стандартом.

    Благодаря своему составу, который приводит к очень мелкозернистой структуре, он способен брать очень тонкую кромку, а его высокая степень устойчивости к истиранию позволяет ему отлично удерживать его.

    Но, как правило, это более дорогая сталь, поэтому иногда ее ламинируют с более прочной нержавеющей сталью, такой как VG-1. так что VG-10 образует сердцевину ламината (так называемая конструкция San Mai ).

    ATS-34

    Высокоуглеродистая, высоколегированная японская копия CPM 154-CM, за исключением 0.Разница в содержании марганца 1%, ATS-34 – это сталь, полученная вакуумной плавкой, которая широко считается второй лучшей сталью для лезвий, доступной после CPM-S30V.

    AUS-10

    AUS-10 – это прочная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью, которая обычно используется в ножах, которые будут применяться в тяжелых условиях.

    AUS-8

    AUS-8, как и AUS-10, представляет собой прочную, устойчивую к коррозии нержавеющую сталь, которая обычно используется в ножах, которые будут использоваться в тяжелых условиях.

    VG-1

    VG-1 – менее дорогая японская нержавеющая сталь, чем-то похожая на 420HC, но которая в основном используется Cold Steel для ножей, для которых требуется прочный состав стали для лезвий.Он имеет содержание углерода 0,95–1,05%, содержание хрома 13,0–15,0%, содержание молибдена 0,20–0,40% и менее 0,25% никеля. Кроме того, он имеет типичную твердость 58-61 HRC

    8Cr13Mov

    8Cr13MoV является китайским эквивалентом AUS8 и, таким образом, это относительно прочная нержавеющая сталь, которая относительно хорошо держит кромку. Многие бюджетные карманные ножи и используют эту сталь, отличными примерами могут быть Spyderco Tenacious и Kershaw Cryo .Он содержит 0,80% углерода, 13% хрома, 0,40% марганца, 0,20% никеля, 0,5% молибдена и 0,10% ванадия и имеет типичную твердость 58-59 HRC.

    Sandvik 12c27

    Sandvik 12C27 – это шведская нержавеющая сталь, которая является самой округлой ножевой сталью Sandvik. Он обеспечивает отличные характеристики кромки, обеспечивающую остроту бритвы, высокую твердость, исключительную прочность и хорошую коррозионную стойкость. Он содержит 0,60% углерода, 13,5% хрома и 0,40% марганца и имеет типичную твердость 57-59 HRC.

    Bohler M390 Microclean

    Это высококачественная, третье поколение, австрийское производство, порошковой металлургии , нержавеющая сталь с очень маленьким размером зерна, что эквивалентно супер-версии CPM S30V.

    Фактически, он был разработан специально для лезвий ножей, требующих хорошей коррозионной стойкости и очень высокой степени твердости для превосходной износостойкости.

    Uddeholm Elmax Superclean

    Австрийская порошковая нержавеющая сталь третьего поколения, отличающаяся тонким распределением карбидов с чрезвычайно низким содержанием включений.Это отличный баланс между стойкостью к коррозии и стойкостью кромок.

    Он содержит 1,70% углерода, 18% хрома, 1,0% молибдена, 3% ванадия и 0,30% марганца и имеет типичную твердость 57-59 HRC и 60-62 HRC при глубокой заморозке. Для достижения максимальной прочности его следует закалить до 57-59 HRC, а для максимальной износостойкости – до 60-62 HRC.

    Bohler N690

    Это австрийская нержавеющая сталь традиционного производства, которая представляет собой лучшее соотношение цены и качества компании Bohler в области коррозионно-стойкой стали для лезвий с отличной способностью удерживать кромку.Фактически, он будет иметь такое же прекрасное лезвие, как VG-10, и он будет удерживать лезвие так же, как и ATS-34 или VG-10.

    Он содержит 1,08% углерода, 17,3% хрома, 1,1% молибдена, 0,1% ванадия, 1,50% кобальта, 0,4% марганца и 0,40% силикона и имеет типичную твердость 58-60 HRC для максимальной прочности и 60-62 HRC с криогенной обработкой для максимальной износостойкости.

    Bohler N695

    Эквивалент из нержавеющей стали 440C, произведенный в Австрии, изготовленный традиционным способом, с высокой степенью твердости и износостойкости.Обладает хорошей коррозионной стойкостью в закаленном и отпущенном состоянии. Он содержит 1,05% углерода, 17% хрома, 0,50% молибдена, 0,40% марганца и 0,40% силикона и имеет типичную твердость 57-60 HRC.

    Krupp 1.4116

    Недорогая мелкозернистая немецкая нержавеющая сталь, производимая Thyssen Krupp и обычно именуемая «Solingen Steel». Кроме того, это среднеуглеродистая нержавеющая сталь, обычно используемая для изготовления недорогих фабричных ножей, у которых лезвия имеют чистую вырубку, потому что, если бы содержание углерода было выше, плашки вырубки лезвия изнашивались бы слишком быстро.

    Однако баланс углерода и хрома дает ему высокую степень коррозионной стойкости, а также впечатляющие физические характеристики прочности и износостойкости.

    Нержавеющая сталь для лезвий

    Теперь давайте кратко рассмотрим некоторые из часто используемых сталей для лезвий, не из нержавеющей стали. Эти стали обладают высочайшей износостойкостью и ударопрочностью. Они часто используются для рубки износа, и требуются тяжелые лезвия, такие как топоры и мачете.

    CPM 3V

    Сталь американского производства, не из нержавеющей стали, разработанная для обеспечения максимальной стойкости к поломке и сколам в очень износостойком металле .

    Он имеет более высокую ударопрочность, чем A-2, D-2, Cru-Wear или CPM-M4 и другие ударопрочные металлы, при этом обеспечивая превосходную износостойкость и высокую степень твердости .

    Он содержит 0,80% углерода, 7,50% хрома, 1,30% молибдена и 2,75% ванадия и имеет типичную твердость 58-60 HRC.

    O1

    Произведенная в США, не нержавеющая, плавленая в электропечи, закаленная в масле, безусадочная, инструментальная сталь общего назначения, популярная среди производителей нестандартных ножей.

    Это очень универсальная сталь, так как она может использоваться как для съема материала, так и для изготовления кованых ножей, а также часто используется для изготовления томагавков и топоров. При правильной термообработке O-1 захватит и удержит очень тонкую кромку, оставаясь при этом чрезвычайно прочным и долговечным.

    O-1 – идеальная сталь для холодного оружия и инструментов, поскольку она известна своей способностью дифференцированно подвергаться термообработке. Он содержит 0,95% углерода, 0,6% хрома, 0,6% вольфрама, 0,1% ванадия и.1,1% марганца, и его типичная твердость составляет 53-54 HRC.

    1095

    Обычная углеродистая сталь класса SAE, обычно используемая для изготовления инструментов. Содержание углерода и обедненный сплав делают ее сталью с неглубокой закалкой в ​​зависимости от содержания углерода, и это сочетание факторов делает эту сталь одной из самых прочных доступных сталей.

    После закалки получается почти насыщенный токарный мартенсит без излишков карбидов; избегая хрупкости, связанной с материалами с более высоким содержанием углерода.Эта сталь особенно хорошо подходит для применений, где прочность и ударопрочность ценятся превыше всех других соображений, и позволяет производить лезвия почти легендарной прочности. Он содержит 0,90% 1,03% углерода и 0,30–0,50% марганца и имеет типичную твердость 56-58 HRC.

    SK-5

    SK-5 является японским эквивалентом американской стали 1080 и представляет собой высокоуглеродистую сталь, сочетающую в себе смесь богатого углеродом мартенсита с небольшими нерастворенными карбидами.Избыточные карбиды повышают стойкость к истиранию и позволяют стали достичь идеального баланса между очень хорошей прочностью лезвия и превосходной удерживающей способностью.

    Благодаря этим характеристикам, этот сорт стали традиционно использовался для изготовления ручных инструментов и выдержал испытание временем и на протяжении многих лет во многих странах. Наконец, он содержит 0,80–0,90% углерода, 0,15–0,50% марганца, 0,15–0,35% силикона.

    Заключение

    В общем, вы никогда не получите нож, обладающий всеми свойствами.Если он занимает более высокое место в одной области, высоки шансы, что он будет иметь более низкий рейтинг в других. Однако главным критерием выбора лучшего ножа должна быть цель использования.

    Если вы планируете использовать его чаще, возможно, вам понадобится нож, который легче затачивать. Если вы собираетесь использовать его в воде, то здесь решающим фактором должна быть коррозионная стойкость! Итак, вам решать, какие из них имеют для вас конкурентное «преимущество»!

    Ресурсы и дополнительная литература

    Если вы хотите глубже погрузиться в лучшие стали для лезвий, ниже приведены некоторые из лучших ресурсов в Интернете по этой теме.Мне особенно нравятся диаграммы А.Г. Рассела, и я часто к ним обращаюсь.

    Краткое руководство по стали для ножей для неспециалистов

    Это руководство разработано, чтобы помочь вам выбрать правильный нож без необходимости знать все о стали. Я вырос в 80-х и 90-х, когда быть ботаником не было синонимом крутого. Это, вкупе с тем фактом, что я повар и пользуюсь ножами, а не анализатор стали или изящный книжник, дает мне право написать простое руководство по стали, сосредоточив внимание на функциях, которые регулярно влияют на пользователя.

    Три основных вопроса о стали в ноже, которые мы получаем:

    1. Ржавчина?
    2. Как долго остаётся острым?
    3. Легко ли откалывается?
    Укороченная версия

    Если потускнение и пятна от воды загрязнились и расстроили вас, не покупайте углеродистую сталь. Все ножи, которые мы продаем, действительно очень острые, но из углеродистой стали они острее. Позаботьтесь о них, и все они будут дольше удерживать свое преимущество. Некоторые из них имеют сердцевину из углеродистой стали, но имеют слой нержавеющей стали снаружи, оставляя работать только на кромке из нержавеющей стали.

    Длинная версия
    История

    Давным-давно сделали сталь, она была острой и заржавела. Некоторое время назад они сделали нержавеющую сталь, которая не была такой острой, но не ржавела. Затем недавно они сделали порошковую нержавеющую сталь, которая невероятно острая и не ржавеет. Последнее нововведение в порошковой металлургии позволяет изготавливать нержавеющую сталь, которая может быть очень острой и не ржавой.

    Ржавчина

    Поскольку ржавчина является самой природой стали, не важно, насколько хорошо вы за ней ухаживаете, она ржавеет.Это означает, что при первом использовании он окислится и станет серым, а покрытие изменится. Вы просто не можете обойтись без этого. Если вы позволите воде остаться на стали, она начнет ржаветь. Оранжевая корка ржавчины – это плохо, и вы хотите избавиться от нее, как только увидите, поэтому сотрите ее. Вы можете узнать больше об уходе за углеродистой сталью здесь, но по сути серый – это хорошо, а оранжевый – плохо.

    Почему нержавеющая сталь не ржавеет? Из-за науки. Имейте в виду, что это называется “не оставлять пятен, а не никогда не оставлять пятен”. Это нержавеющая сталь другого типа, чем обычные столовые приборы, поэтому в посудомоечной машине никогда.Японские ножи, которые мы импортируем, сделаны из нержавеющей стали, которая действительно острая и лучше держит лезвие, чем европейские ножи или ножи для массового рынка, но ножи из нержавеющей стали не так остры, как ножи из углеродистой стали. Большинство японских ножей, которые мы носим, ​​сделаны из двух внешних слоев мягкой стали, покрывающих твердый стальной сердечник (из которого сделана кромка). Некоторые из них представляют собой комбинацию: нержавеющая сталь снаружи и углеродистая сталь внутри. Это обеспечивает отличные характеристики кромки, так как только 5% открытой поверхности подвержены ржавчине.

    Острота и хрупкость

    Все японские ножи, которые мы продаем, исключительно хороши по своей остроте, намного острее, чем набор от Costco или знакомые европейские ножи. Сталь в японском ноже тверже, поэтому он дольше остается острым. Это требует компромисса, так как это может привести к сколам, потому что более твердые материалы более хрупкие. Резкость и хрупкость идут рука об руку. Любой высокопроизводительный нож не следует использовать для обработки костей или замороженных продуктов, а лучше для еды, которую вы будете жевать собственными зубами.Подумайте о мясе, рыбе и овощах. В общем, обычная нержавеющая сталь менее склонна к скалыванию, чем углеродистая сталь, но порошковая нержавеющая сталь немного более чувствительна, чем другие нержавеющие стали. Если вы позаботитесь о своих инструментах, они прослужат дольше. То же самое и с острием ножа. Не используйте ножи в качестве молотка или не режьте твердые поверхности, например гранитную столешницу.

    Решение

    Если вас не беспокоит потускнение и вы готовы стереть свой нож, когда вы им пользуетесь, то выбирайте углеродистую сталь.Не беспокоиться о том, что ваш нож блестит, означает, что у вас может быть нож, который будет невероятно удерживать лезвие и будет приобретать уникальный вид, когда вы им пользуетесь. Подумайте, как ваша любимая пара джинсов или ботинок приобретает уникальный вид после того, как вы их сломали. Если вам нужна исключительная резкость и отсутствие ржавчины, обратите внимание на стальные порошковые типы. Если вам просто нужен очень острый нож, который надежно режет пищу без каких-либо проблем, выберите обычный нож из нержавеющей стали.

    Эта диаграмма показывает уровень удержания кромок, ржавость и хрупкость (представленную размером пузыря).Надеюсь, это поможет визуальным людям

    Надеюсь, это поможет вам освоиться с различными типами стали, их сильными и слабыми сторонами. Если вы чувствуете, что хотите углубиться в кроличью нору, ознакомьтесь с нашей книгой «Руководство Knifenerd по японским ножам» или прочтите наш блог «Основы знаний о ножах: ножевая сталь». Если вы все еще чувствуете, что вам нужна помощь в выборе ножа, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь вам в этом процессе!

    Начать покупки!

    Полное руководство по EDC Knife Steel

    Независимо от того, покупаете ли вы впервые или опытный ветеран повседневного ношения, выбор нового карманного ножа может оказаться нелепо сложной задачей, если вы не на 100% уверены, что уже знаете, чего хотите.От размера и формы до материалов, из которых они изготовлены, есть на что обратить внимание. И это вдвойне, если у вас есть конкретная цель, поскольку нож, который вы в конечном итоге несете, может оказаться гораздо более важным инструментом, чем тот, к которому вы подготовились (например, если вы застряли в ситуации выживания).

    Однако одна из самых важных вещей, на которую следует обратить внимание при покупке нового ножа, – это сталь, из которой изготовлено лезвие инструмента. По правде говоря, это может иметь огромное значение для общего срока службы и полезности вашего ножа.Но как определить, какая сталь лучше всего подходит для инструмента EDC? Мы можем сказать вам из первых уст, это трудный путь. К счастью для вас, мы проделали большую работу, чтобы помочь вам лучше понять мир лезвий, представленных в нашем полном руководстве по ножевой стали EDC. Ищете ли вы здоровенный нож для боуи, готового к использованию на открытом воздухе, или вам просто нужна бюджетная папка на весь день, следующее объяснение успокоит вас.

    Что делать со сталью для ножей?

    Почему это важно

    Из всех частей, которые используются при создании ножа для повседневного ношения, мы рискнем предположить и скажем, что почти для всех лезвие является наиболее важным элементом.И это, вероятно, потому, что сталь, из которой изготовлено конкретное лезвие, будет влиять на ряд различных факторов. без него у инструмента практически не осталось функциональных возможностей. Да, без лезвия это даже не нож.

    Более того, сталь, используемая для создания конкретного клинка, будет влиять на ряд различных факторов, в том числе на предназначение ножа, его цену, уровень сложности обслуживания и даже возможность его замены.Таким образом, при поиске лезвия EDC, сталь, из которой оно создано, должна быть сильно взвешена в верхней части списка, если учитывать факторы. Конечно, кое-где можно пойти на компромиссы, когда решение станет немного более детальным и урезанным, но базовая функциональность и назначение почти полностью зависят от качества стали, используемой для изготовления ножа.

    Значимые показатели

    На что обратить внимание

    Зная, что вам нужно обращать внимание на сталь для ножей при покупке лезвия EDC, это хорошо, но это еще не все, что вам нужно знать.Проблема в том, что не существует реальной системы, позволяющей узнать качество стали, просто взглянув на ее название. Это связано с тем, что в названиях сталей нет стандартизации. Видите ли, компании, производящие материал, называют его на основе своих собственных внутренних систем – есть еще некоторые факторы, на которые вы можете обратить внимание, которые дадут вам лучшее представление о качестве стали в данном ноже. Это означает, что между ними нет никакой связи. то, что один бренд называет своим металлом, по сравнению с названиями других.

    Тем не менее, есть еще некоторые факторы, на которые вы можете обратить внимание, которые дадут вам лучшее представление о качестве стали в данном ноже. Один из этих показателей полностью стандартизирован (это означает, что он связан со строгим числовым значением), тогда как другие являются скорее окольными цифрами, чтобы дать вам лучшее представление о том, что вы получаете. Ниже мы перечислили наиболее распространенные и важные из них:

    Коррозионная стойкость: Коррозионная стойкость, определяемая в первую очередь количеством хрома в данном клинке, означает, насколько хорошо нож может противостоять ухудшению окружающей среды – чаще всего ржавчине.Нержавеющая сталь является основным примером коррозионно-стойкой стали. Чем выше содержание хрома (или других коррозионно-стойких легирующих элементов), тем дольше и эффективнее лезвие защищает от ржавчины. Это, конечно, зависит от вида воздействия. Например, нож, который используется в густом тумане, будет противостоять влаге лучше, чем водолазный нож, погруженный в соленую воду. Хотя процент легирующих элементов может быть указан, факторы окружающей среды не позволяют этой метрике иметь твердое числовое значение.

    Долговечность: Долговечность, включая общую долговечность и износостойкость, определяет прочность лезвия, а также сопротивление истиранию и адгезии. Прочность может быть обозначена как сопротивлением лезвия выкрашиванию или растрескиванию, но также может относиться к его способности изгибаться без трещин. Сопротивление истиранию означает, какое трение может выдержать лезвие без потери массы, в то время как сопротивление адгезии – это мера того, насколько хорошо лезвие удерживает другие материалы на своей поверхности.

    Удержание кромки: Довольно просто и понятно, удержание кромки означает, насколько хорошо лезвие может удерживать режущую кромку. Однако есть и другие факторы, которые влияют на общую стоимость лезвия, когда дело доходит до удержания кромки. Например, более мягкие лезвия могут не держаться и остричь не очень хорошо или очень долго, но их можно очень легко заточить до лезвия бритвы. Лезвия, которые держат лезвие намного дольше, напротив, могут быть чрезвычайно трудными для заточки и менее устойчивы к сколам (что может быть труднее исправить).

    Твердость: Единственная метрика, касающаяся лезвий ножей, которая имеет соответствующее числовое значение, твердость – это определение того, насколько хорошо сталь сопротивляется вдавливанию. Чтобы измерить это, сталь помещают в пневматическую машину, которая с силой вдавливает металл, после чего измеряется глубина вмятины. Этой глубине присваивается значение, которое занимает место по шкале Роквелла (также называемой HRC). Преимущество более твердой стали для лезвий – превосходная общая прочность. Однако стали с высокой твердостью также имеют тенденцию быть более хрупкими и склонными к выкрашиванию или растрескиванию под слишком большим давлением.

    Легирующие элементы

    Наполните свой клинок

    Железо – это основной металл, из которого состоит сталь. Фактически, это главный элемент и один из двух элементов, которые абсолютно необходимы для создания металла. Другой – углерод. Эта уникальная комбинация элементов создает вещество, которое больше, чем сумма его частей, и было важной частью человеческой цивилизации примерно с первого века, когда оно было создано в Китае. С технической точки зрения, поскольку сталь представляет собой комбинацию двух или более элементов, она сама по себе считается сплавом.Любой другой элемент, который может быть добавлен в сталь, известен как «легирующий элемент». Но железо и углерод – не единственные два элемента, которые могут быть включены в вещество. Любой другой элемент, который можно добавить в сталь, известен как «легирующий элемент».

    Эти второстепенные элементы часто добавляются в процессе производства стали, чтобы добавить определенные характеристики – те, которые мы изложили в разделе показателей выше – к готовому продукту. Но, как и древняя алхимическая практика, сплавление – это игра взаимных уступок.Конечно, добавление еще одного элемента может улучшить один аспект металла – сделать его более прочным или более легким для заточки – но это почти всегда делается за счет других аспектов. Из-за этих компромиссов трудно сказать, какие типы стали являются абсолютно лучшими. Однако мы можем сообщить следующий список распространенных легирующих элементов и то, что именно они делают при добавлении в сталь для ножей.

    Необходимый элемент при производстве нержавеющей стали, этот элемент в основном отвечает за коррозионную стойкость.В качестве примечания: для того, чтобы лезвие действительно считалось нержавеющим, для лезвия требуется минимум 10,5% хрома, но чаще всего он составляет около 14%.

    Кобальт, используемый для увеличения прочности лезвия, часто встречается в высококачественной стали.

    Медь, наиболее известная тем, что используется для изготовления пенни и трубопроводов, обладает высокими антикоррозийными свойствами и увеличивает срок службы.

    Известно, что этот переходный металл увеличивает хрупкость лезвий, но его компромисс заключается в значительном повышении общей твердости.

    Довольно редко этот хрупкий металл увеличивает общую твердость за счет долговечности.

    Как и медь, никель может увеличить общую долговечность и устойчивость к коррозии.

    Этот переходный металл чаще всего используется для увеличения прочности и ударной вязкости.

    Хотя это неметалл (и известен своей токсичностью), этот элемент проникает в лезвия для увеличения прочности, но может вызвать хрупкость.

    Этот металл, обычно используемый при создании компьютерных микросхем, увеличивает прочность стали.

    Горючий неметалл, сера, использовалась для упрощения обработки стали, но в ущерб прочности.

    Вольфрам, широко используемый в военных целях, обеспечивает отличную прочность и устойчивость к царапинам.

    Ванадий, один из самых желанных и поэтому дорогих легирующих элементов, увеличивает прочность и твердость.

    Популярные сорта

    Обычные отрубы

    Несмотря на то, что существует множество видов стали, которые можно найти во всем, от вашего автомобиля до кухонной посуды и оборудования вашего любимого походного рюкзака, гораздо меньше таких сталей можно считать подходящими для использования в карманных ножах – например, свойства, необходимые для повседневного ношения, довольно специфичны.Тем не менее, даже если исключить использование ножевых сталей, количество вариантов может показаться устрашающим. Чтобы упростить задачу, мы перечислили многие из самых популярных и распространенных вариантов ниже, а также некоторую информацию о том, что делает их особенными.

    420HC

    Ножи из стали для ножей 400-й серии, насколько это вообще возможно, должны считаться очень выгодным товаром, когда дело касается ножей для повседневного ношения. Это не значит, что они не стоят вашего времени, но вы должны иметь в виду, что получаете то, за что платите.Существует большое количество сталей 400-й серии (непатентованные, что приятно), но ни одна из них не стоит на голову выше остальных. 420HC, безусловно, самый распространенный – он отличается превосходной твердостью и хорошей коррозионной стойкостью, хотя разница номинальная. Другие разновидности часто включают букву, прикрепленную к концу, которая указывает на легирующий элемент. Например, 420F содержит дополнительный хром для большей устойчивости к коррозии.

    Покупка: $ 40

    1095

    Трудно сказать, что чаще встречается: стали 400-й или 10-й серии.Дело в том, что эти стали для ножей практически повсеместно используются в мире ножей. Определяющее различие между этими сталями и сериями 400 заключается в том, что стали 10-й серии являются высокоуглеродистыми лопатками. Это означает, что, как правило, они обладают отличной износостойкостью и устойчивостью к сколам (вы увидите, что они обычно используются в мачете и даже некоторых мечах). Компромисс, однако, заключается в том, что эти лезвия не очень хорошо сопротивляются коррозии и, чтобы они не обесцвечивались и / или ржавели, требуют довольно регулярного обслуживания.Хотя большинство людей, скорее всего, просто заменит ржавое лезвие, поскольку эти стали в высшей степени недорогие.

    Покупка: $ 60

    AUS-8

    Принадлежащая Aichi Steel, сталь для ножей серии AUS во всех смыслах является японской версией сталей серии 400, хотя есть небольшие различия от стали к стали. Честно говоря, несмотря на то, что между ними, безусловно, есть разные макияжи, фактические различия в использовании вряд ли заметны для среднего энтузиаста EDC.Это может показаться богохульством для заядлого фанатика ножей (или тех, кто занимается изготовлением ножей, читающих это), но мы говорим следующее: попробуйте серию AUS рядом с ее эквивалентом 400 в слепом тесте, и мы смеем вас по-настоящему сказать им отдельно.

    Покупка: $ 40

    Cr / MoV

    Если серия сталей AUS является японской версией 400-х, то Cr / MoV – китайская версия обеих. Наиболее распространенная разновидность – 8Cr13MoV. Эти стали принадлежат компании Ahonest и обычно имеют более высокое содержание углерода, чем сталь серии AUS, а это означает, что они обладают большей прочностью за счет коррозионной стойкости.Тем не менее, по цене эту сталь довольно сложно превзойти.

    Покупка: $ 34

    Victorinox / 1.4110

    Обычно называемая сталью Victorinox, 1.4110 – это стандартная нержавеющая сталь для ножей, используемая в знаменитых швейцарских армейских ножах. Это очень дешево – по цене, а не по качеству – и обеспечивает исключительную коррозионную стойкость. Если у этого есть серьезный недостаток, это должно быть то, что лезвия плохо держат лезвие. Но их так легко затачивать и они недороги, поэтому не о чем по-настоящему беспокоиться.

    Покупка: $ 30

    Sandvik

    Sandvik, производимый одноименной шведской компанией, на самом деле является общим названием для серии сталей. Например, если вы видите нож с обозначением 12C27 – он был сделан Sandvik. Эта особая разновидность – стандартная нержавеющая сталь бренда, она хорошо округлена, особенно с учетом ее относительно невысокой стоимости. Точно так же они предлагают один, получивший название 13C26, который похож на 440A, но с большей прочностью и меньшей коррозионной стойкостью, а другой – более высокого класса под названием 14C28N, в который добавлен азот для большей коррозионной стойкости.

    Покупка: $ 150

    154 см / CPM 154

    Часто встречается в высококлассных ножах, 154CM – это сталь высшего уровня, не относящаяся к CPM, которая обладает лучшим сочетанием прочности, твердости и коррозионной стойкости, чем любая другая сталь в своем классе. Однако он не противостоит сталям CPM таким же образом. К счастью, если вы можете себе это позволить, существует версия для порошковой металлургии под названием CPM154, которую можно рассматривать как усиленную версию оригинальной стали. Однако эта усиленная версия обычно стоит намного дороже.

    Покупка: $ 150

    S30V / S30VN

    Технически S30V является сталью CPM – это означает, что она была изготовлена ​​компанией Crucible с использованием ее собственного метода и, следовательно, относится к тому же семейству, что и все другие их стали для порошковой металлургии. Однако этот, безусловно, самый распространенный и популярный среди них и как таковой заслуживает отдельного внимания. Фактически, версия этой стали используется в создании серии ножей Sebenza легендарного дизайнера Криса Рива.Когда-то очень дорогая, цена на эту сталь немного снизилась и стала более доступной, что особенно заманчиво, учитывая, насколько она невероятно долговечна и прочна. В качестве второстепенного примечания следует отметить, что разновидность S30VN менее склонна к скалыванию, чем S30V, даже при той же твердости.

    Покупка: 98 $

    ВГ-10

    В основном используется Spyderco в складных ножах. VG-10 – это японская сталь, известная своей стойкостью к коррозии и ударной вязкостью, хотя, как известно, она склонна к деформации.Он может удерживать очень острый край и его легко затачивать обратно, однако, что – для многих – является достаточной причиной, чтобы помнить об этом при покупках. Кроме того, если вам нравятся легендарные дизайны Spyderco, вам, возможно, придется иметь дело с тем фактом, что это стандартный вариант.

    Покупка: $ 39

    D2

    Часто называемый «инструментальной сталью», D2 очень близок к тому, чтобы получить название «нержавеющий», хотя некоторые утверждают, что в нем недостаточно хрома, чтобы сделать его действительно нержавеющим (в нем около 12-13% ).Тем не менее, эта сталь для ножей очень желательна из-за ее высокой твердости и прочности, особенно когда речь идет о кухонных столовых приборах, хотя, как известно, ее очень трудно затачивать. Тем не менее, D2 существует достаточно долго, чтобы успешно выдержать испытание временем как одна из лучших сталей для ножей.

    Покупка: 129 $

    CPM

    Сокращенно от «Тигельная порошковая металлургия». Сталь CPM названа в честь компании, которая ее производит, а также запатентованного процесса, использованного при ее создании.Стали CPM легендарны своей прочностью и способностью выдерживать даже самые жестокие наказания. Хотя это семейство, безусловно, является одной из самых прочных сталей, важно отметить, что они не являются нержавеющими, а это означает, что они могут обесцвечиваться и даже корродировать без надлежащего ухода. При этом сталь, полученная с помощью этого процесса, является одной из самых востребованных в мире. Это семейство стали включает такие разновидности, как S30V, S35VN, M4, 20CV, CPM3V и S90V.

    Покупка: $ 249

    Редкие варианты

    Странная сталь

    Хотя вышеперечисленные предложения, безусловно, являются наиболее распространенными и доступными, на самом деле они касаются лишь поверхностного разнообразия.Таким образом, существует ряд менее распространенных сталей для ножей и инструментальных сталей, с которыми вы можете столкнуться при поиске инструментов с лезвиями. Мы пошли дальше и обрисовали некоторые из наиболее распространенных редких вариантов в следующем разделе. Просто помните: это ни в коем случае не исчерпывающий список, это просто примеры других типов стали, которые вы можете увидеть.

    h2: Продукт Myodo Metal, японского производителя стали, этот металл по существу устойчив к ржавчине, а это означает, что он не подвергается коррозии при воздействии таких веществ, как соленая вода.Таким образом, эта сталь чрезвычайно популярна, когда дело доходит до ножей для дайвинга, хотя за ее водостойкость можно упустить остаточное лезвие.

    Niolox: Изготовлен из ванадия, молибдена и ниобия – Niolox – это разновидность нержавеющей стали исключительно высокого качества, предлагающая уникальное сочетание превосходной коррозионной стойкости в сочетании с превосходной твердостью и удержанием кромок.

    Sleipner: Продукция Uddenholm (шведской сталелитейной компании, которая объединилась с Bohler), сталь Sleipner легирована элементами кремния, марганца, молибдена и ванадия.Инструментальная сталь обеспечивает исключительную обрабатываемость, устойчивость к выкрашиванию и износу, а также высокую твердость.

    Elmax: Эта порошковая сталь сверхвысокого качества представляет собой сплав, включающий элементы хрома, ванадия и молибдена, и производится шведской компанией Uddenholm, которая объединилась с Bohler. Несмотря на то, что эта сталь в целом превосходна, она превосходна в том, что касается удержания кромок и устойчивости к коррозии / износу.

    M390: Еще одна сталь, сделанная сотрудниками компании Bohler, M390 часто называют «суперсталью» из-за ее превосходных свойств по всем направлениям.Он легирован ванадием, молибденом и вольфрамом, что придает ему превосходную износостойкость и коррозионную стойкость, а также твердость.

    Damascus: Хотя этот термин часто используется, на самом деле он не имеет ничего общего с конкретным сортом стали. Скорее, это на самом деле относится к технике, используемой для складывания стали во время кузнечного процесса. Этот метод заставляет металл приобретать уникальный волнистый вид и, как говорят, увеличивает многие положительные аспекты данной стали, включая удержание кромок, общую прочность и многое другое.

    Окончательная версия

    Дело в том, что все зависит от того, что для вас лучше. Часто мы слышим, как люди обсуждают, какие стали считаются «лучшими». По правде говоря, ни один из них не возвышается над другими в достаточной степени, чтобы мы могли занять жесткую позицию, в которой сталь – король. Дело в том, что все зависит от того, что лучше для вас. Может показаться, что более недорогой стали не хватает, когда дело доходит до удержания кромок и устойчивости к сколам, но тот факт, что вы можете легко заменить ее, дает ей существенное преимущество по сравнению с более дорогими вариантами.Точно так же высококачественные стали имеют гораздо лучшие показатели, чем их более дешевые аналоги. Все является компромиссом: устойчивое к коррозии лезвие может не удерживать и не остывать так же хорошо, как лезвие, подверженное ржавчине, и так далее и тому подобное. Вам просто нужно выяснить, какой из них лучше всего подходит для ваших целей.

    Полное руководство по формам лезвий карманных ножей

    Теперь, когда вы лучше познакомились с различными типами стали для ножей, пора углубиться в историю и функциональность различных типов лезвий карманных ножей.

    Лучшие марки стали для изготовления ножей | Как выбрать

    Краткое описание

    Не существует одного типа стали, которая определенно лучше всего подходила бы для изготовления ножей. Лучшая сталь для вашего лезвия будет зависеть от ваших предпочтений, предпочтений ваших клиентов и типа лезвия, которое вы производите. Однако наиболее популярные стали для изготовления ножей включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, инструментальную сталь, дамасскую сталь, сталь ATS, сталь AUS и сталь SXXV.

    Охватываемых тем:

    Секрет успеха в изготовлении ножей – в правильных материалах. Хотя дизайн и методы формирования имеют важное значение, тип стали, которую вы используете, имеет ключевое значение для работы вашего готового ножа.

    Сталь

    – это в основном сплав железа и углерода, обогащенный другими элементами для улучшения желаемых результатов. Они включают, но не ограничиваются ими, марганец, фосфор, кремний и серу. Однако, когда дело доходит до изготовления ножей, не вся сталь создается одинаково.

    Какие качества следует искать в стали для изготовления ножей?

    Для изготовления высококачественного ножа необходимо использовать сталь:

    • Сильный
    • Упругий
    • Легко формуется и работает с
    • Пластичный (гнущийся без разрушения)
    • Коррозионностойкий
    • Износостойкий
    • Может удерживать кромку
    • Достаточно твердый, чтобы противостоять деформации

    Когда вы покупаете сталь для производства ножей, вы обычно встретите те, которые содержат железо, углерод и хотя бы один из следующих материалов:

    • Никель: Обеспечивает более прочное лезвие.
    • Кобальт: Повышает прочность клинка.
    • Хром: Придает нержавеющей стали коррозионную стойкость. Технически можно получить любую сталь, но те, у кого более высокое содержание хрома, гораздо менее подвержены этому.
    • Вольфрам: Повышает износостойкость.
    • Марганец: Делает сталь более твердой, но может вызвать хрупкость, если состав слишком высок.
    • Молибден: Хорошая коррозионная стойкость и помогает стали сохранять прочность при высоких температурах.
    • Ванадий: Создает более твердое лезвие и увеличивает износостойкость.

    Какие стали для изготовления ножей самые популярные?

    Два вида стали могут отличаться друг от друга так же, как железо и бронза. Поэтому производители стали следуют точному «рецепту» каждый раз, когда производят определенный сорт. У каждой из этих комбинаций (которые также различаются по пропорциям) есть собственное название, чтобы клиенты точно знали, что они получают.

    В приведенном ниже списке представлены стали, обычно используемые в производстве ножей.

    SAE / AISI

    В соглашениях об именах

    SAE и AISI для классификации стали используется четырехзначный номер. Первые две цифры обозначают используемые материалы, а последние две – процентное содержание углерода в составе.

    Углеродистая сталь

    Углеродистая сталь

    дает острое и прочное лезвие, которое легко переточить, что делает его идеальным для создания мачете, ножей Боуи и других инструментов, предназначенных для тяжелых работ.

    Стали серии C10_ являются популярным выбором: «C» идентифицирует ее как углеродистую, а «10» указывает, что это простая углеродистая сталь с максимальным содержанием марганца 1%.Последние две цифры указывают процентное содержание углерода в сплаве: например, C1045 содержит 0,45% углерода. По возможности выбирайте сталь с содержанием углерода 0,30–0,60%, потому что они достаточно твердые, но не становятся слишком хрупкими во время обработки.

    Марки углеродистой стали, обычно используемые для изготовления лезвий, включают C1045, C1075, C1090 и C1095. Из них 1095 чаще всего используются для изготовления ножей. Он содержит 95% углерода, что улучшает твердость и износостойкость.

    Нержавеющая сталь

    Спецификации нержавеющей стали обычно представлены в трехзначном формате, где каждое число указывает на один из аспектов ее состава.(Например, первая цифра указывает тип используемого железа.) Большинство производителей ножей используют серию 400. Например:

    420

    420 – это сорт для столовых приборов, содержащий около 0,38% углерода и минимум 12% хрома. Сравнительно низкое содержание углерода означает, что эта сталь более мягкая и не слишком хорошо держит лезвие. Если вы сделаете нож из этого материала, вам придется часто его затачивать и остерегаться сколов. С другой стороны, он очень устойчив к коррозии, что делает его отличным материалом для влажных применений, таких как ножи для дайвинга.

    440

    440 – это сталь для столовых приборов более высокого качества с повышенной твердостью и улучшенной стойкостью кромок. Есть три разных типа:

    • 440A: Этот тип имеет диапазон содержания углерода от 0,65% до 0,75%. Из всех 440 сталей эта самая устойчивая к ржавчине.
    • 440B: Эта сталь имеет более высокое содержание углерода – обычно от 0,75 до 0,95%, поэтому она более эффективно сохраняет острые кромки.
    • 440C: Сталь 440C считается более производительной из-за диапазона содержания углерода.От 95% до 1,20%.
    AUS серии

    В эту сталь для изготовления ножей из Японии добавлен ванадий, что делает ее более прочной, износостойкой и простой в заточке. Обычно используемые при изготовлении ножей марки включают:

    • AUS-6: Этот тип имеет 0,65% углерода и довольно хорошо держит кромку.
    • AUS-8: Эта сталь довольно популярна, потому что она содержит 0,75% углерода и больше ванадия, что позволяет ей лучше удерживать кромку.
    • AUS-10: Эта опция имеет 1.1% углерода и даже больше ванадия.
    ATS серии

    Из всех сталей серии ATS ATS 34 считается лучшей для изготовления ножей. Он имеет содержание углерода 1,05% и часто используется для изготовления высококачественных ножей.

    SXXV серии

    Эта серия сталей становится популярной благодаря своей прочности, коррозионной стойкости и способности удерживать острые кромки. Однако имейте в виду, что их может быть сложно затачивать. Для изготовления ножей чаще всего используются типы 30, 60 и 90, что означает содержание ванадия в сплаве 3%, 6% и 9%.

    Инструментальная сталь

    Инструментальная сталь

    – это твердый и прочный материал, содержащий различные сплавы для улучшения таких важных свойств, как термостойкость. Благодаря своей способности сохранять функции и форму при нагревании под давлением, эта сталь является предпочтительной для промышленных инструментов.

    Инструментальные стали, обычно используемые для изготовления ножей, включают:

    • A2: Не так сложно, но исключительно жестко. Обычно он состоит из 1% углерода и 5% хрома.
    • D2: Коррозионно-стойкая и отличная фиксация кромок, но не такая прочная.Процентное содержание углерода и хрома выше.
    • M2: Сохраняет идеальную кромку, но достаточно твердую, чтобы стать хрупкой, что делает ее слишком хрупкой для определенных применений. На основе молибдена.

    С другой стороны, инструментальная сталь не имеет гладкой поверхности и менее устойчива к коррозии, чем нержавеющая сталь, поэтому вы, вероятно, не будете использовать ее для изготовления кухонных ножей.

    Дамасская сталь

    Дамасская сталь

    производится путем ковки двух разных марок стали вместе и применения процесса кислотного травления для создания красивых уникальных узоров.Хотя они более известны своей эстетической привлекательностью, ножи из дамасской стали также могут быть прочными и долговечными, в зависимости от используемых материалов и навыков ковки.

    Какая сталь лучше?

    В конечном счете, не существует одного типа стали, который бы однозначно лучше, чем другой. Лучшая сталь для лезвия ножа будет зависеть от сочетания ваших собственных предпочтений, предпочтений ваших клиентов и типа лезвия, которое вы производите.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.