Ножи 6хв2с: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 22.11.1989 | 0 | Разное

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

  • Стали
  • Стандарты

Всего сталей

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 5950-2000
Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

Механические свойства стали 6ХВ2С

Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 Твердость поверхности, HRC
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 oC, нагрев по 100 град/ч до 970 oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250 oC, 12 ч До 45 2240 5 15 29 59 – 61
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 oC, охлаждение – расплав солей, температура изотермы: - - - - - -
250 oC, выдержка 30 мин 20 – 25 2270 - -
30
57
275 oC, выдержка 30 мин 20 – 25 2170 - - 34 56

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки Твердость, HRC (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные До (269)
Образцы. Закалка 860-900 oC, масло 
Свыше 58
Подогрев 700-750 oC. Закалка 860-900 oC, масло. Отпуск: -
200-250 oC, воздух (режим окончательной термообработки) 54 – 59
430-470 oC, воздух (режим окончательной термообработки) 47 – 52

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см
2
Твердость поверхности, HRC
Закалка при 880 oC, масло. Выдержка при отпуске 2 часа
200
1910
2100
2
10
98
62
300
1840
1910
4
13
20
57
400
1640
1750
6
16
21
53
500
1550
1590
8
20
24
47
600
1300
1400
10
30
28
45

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура отпуска, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Закалка при 880 oC, масло. Отпуск при 450 °С, 2 часа
20
1680
1770
7
18
26
300
1410
1630
8
10
27
400
1250
1390
11
48
24
450
1080
1230
13
53
23

Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000

Обработка Твердость, НВ Диаметр отпечатка, мм
Отожженный или высокоотпущенный < 255 > 3,8

Температура испытания, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20
1680
1770
7
18
26
300
1410
1630
8
10
27
400
1250
1390
11
48
24
450
1080
1230
13
53
23

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

6ХВ2С – МЕКОМ

Марка стали сталь 6ХВ2С
Заменитель стали сталь 6Х3ФС
Классификация стали Сталь инструментальная штамповая
Применение стали 6ХВ2С ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.
Код Наименование (Изменяемый габарит)Остаток (кг)

 

12431 Круг Ст 6ХВ2С Ф70 (5170мм)156

 

12431 Круг Ст 6ХВ2С Ф70 (4280мм)129

 

12431 Круг Ст 6ХВ2С Ф70 (2720мм)82

 

12431 Круг Ст 6ХВ2С Ф70 (2700мм)166

 

12431 Круг Ст 6ХВ2С Ф70 (2560мм)77

 

12431 Круг Ст 6ХВ2С Ф70 (2300мм)69

 

12430 Круг Ст 6ХВ2С Ф90 (4430мм)223

 

12430 Круг Ст 6ХВ2С Ф90 (3980мм)200

 

12430 Круг Ст 6ХВ2С Ф90 (3970мм)198

 

08361 Поковка Ст 6ХВ2С(6СrW2Si) Ф100 (1290мм, мех. обр.)74
08362 Поковка Ст 6ХВ2С(6СrW2Si) Ф120 (510мм, мех.обр., МСК)71
08364 Поковка Ст 6ХВ2С(6СrW2Si) Ф150 (2290мм, мех.обр., МСК)336
08022 Круг Ст 6ХВ2С Ф160 (750мм)121

 

Химический состав в % материала сталь 6ХВ2С

C Si Mn NiSPCrMoWCu
0.55 — 0.650.5 — 0.80.15 — 0.4до   0.35до   0.03до   0. 031 — 1.3до   0.32.2 — 2.7до   0.3

Температура критических точек материала сталь 6ХВ2С

Ac1 = 775 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Mn = 280

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 6ХВ2С

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Сталь  1770 1680718260Закалка 880oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч,
    Твердость материала сталь  6ХВ2С   после отжига ,       HB 10 -1 = 269   МПа

Технологические свойства материала сталь 6ХВ2С

  Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

Марка 6ХВ2С. Сталь инструментальная штамповая 6ХВ2С | Ленстальинвест

  • 27Х2Н2М1Ф ответственные детали прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 град.С.

  • 3Х2Н2МВФ ответственные детали прессового инструмента с высокими свойствами прочности и удовлетворительной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при повышенных температурах до 500 °С.

  • 2Х6В8М2К8 иглы, пуансоны для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также титановых сплавов при температурах до 650-675 град. С, выполняемых без интенсивного охлаждения

  • 3Х3М3Ф инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и гориэонтально-ковочннх машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охлаждаемые водой.

  • 40Х5МФ ответственные детали прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 °С.

  • 4Х2В5МФ (другое обозначение ЭИ959) для тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т.п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов

  • 3Х2В8Ф тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

  • 4Х3ВМФ (другое обозначение 3И2) для мелких молотовых штампов, молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 300 до 400 мм), инструмента горизонтальноковочных машин при горячем деформировании конструкционных и жаропрочных сталей- инструмента для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей

  • 4Х2НМФ ковочные штампы с высотой кубика до 700 мм для горячей штамповки деталей из труднодеформируемых материалов.

  • 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958) пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

  • 4Х4ВМФС (другое обозначение ДИ22) для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтальноковочных машинах- вставок штампов для горячего деформирования легированых конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах- пресс-форм литья под давлением медных сплавов

  • 4ХВ2С пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

  • 5Х2МНФ (другое обозначение ДИ32) для крупногабаритных цельных штампов (диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах- зажимных и формующих вставок, наборных и формовочных пуасонов для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтальноковочных машинах- ножей горячей резки

  • 4Х5МФС мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов.

  • 4ХМФС (другое обозначение 40ХСМФ) молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.

  • 4Х5МФ1С (другое обозначение ЭП572) пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

  • 5Х3В3МФС (другое обозначение ДИ23) для тяжелонагруженного прессового инструмента (матриц, прошивных и формующих пуансонов и т.п.)- инструмента для высадки на горизонтальноковочных машинах и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования легированых конструкционных сталей и жаропрочных сплавовпри горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов

  • 5ХГМ молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла.

  • 6ХВГ пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке.

  • 5ХВ2С ножи при холодной резке металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

  • 6ХС пневматические зубила и штампы небольших размеров для холодной штамповки, рубильные ножи.

  • 5ХНМ молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

  • 7ХГ2ВМФ штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей.

  • 7Х3 инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы.

  • 7ХГ2ВМ для изготовления штампов холодного объемного деформирования, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей- пуансонов, матриц вырубных штампов сложной конфигурации

  • 8Х3 инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания, гибочные и просечные штампы

  • 8Х4В3М3Ф2 для изготовления резьбонакатных инструментов для холодной накатки, шлиценакатных роликов-деревообрабатывающих инструментов- ножей труборазрубочных прессов, гильотинных и других ножниц- пуансонов и матриц холодного объемного деформирования, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 2000-2100 мПа

  • Х12ВМ холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин,

  • Х12ВМФ холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам- волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д.

  • Х12 холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам- волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д.

  • Х12МФ профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

  • Х12М для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла- матриц и пуансонов вырубных штампов- пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа

  • Х12Ф1 профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400—1600 МПа.

  • Х6Ф4М для изготовления штампов

  • Х6ВФ резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

  • Производство ножей для гильотинных ножниц из 445. Ножи гильотинные. Лезвия для гильотинных ножниц

    Очень важным и основным направлением деятельности ОАО “Мехзавод ГПО ” является производство ножей гильотинных и ножниц российского и зарубежного производства по чертежам заказчика или в соответствии с ГОСТ 25306-82.

    Лезвия к ножницам гильотинным

    Ножи гильотинные в зависимости от разрезаемого металла изготавливаются из различных марок отечественных или зарубежных сталей: 6ХВ2С; h22MF; 45НХМ16.

    Допуски геометрических размеров по ГОСТ 25306-82 обеспечивают полную взаимозаменяемость ножей гильотинных ножниц и не требуют регулировки или дополнительной шлифовки при монтаже.

    Срок изготовления составляет от трех недель и в зависимости от сложности и размеров гильотинных ножей и пресс-ножниц. Ножи для стандартных ножниц постоянно есть в наличии и их можно приобрести про запас.

    Заточка гильотинных ножей

    Предлагаем услугу – заточка плоских ножей для гильотины. Цена от 2 руб. для линейных мм, для сложного профиля вводится поправочный коэффициент. Точную стоимость вы можете узнать у наших менеджеров.

    Гильотинные ножи имеют четыре режущие кромки. В процессе работы один из них затупляется, для дальнейшего использования ножи переворачиваются. После того, как все режущие кромки притупятся, ножи необходимо заново заточить. Ножи, изготовленные по размерам по ГОСТ 25306-82, допускают до трех-четырех переточек. Технологически процесс заточки представляет собой шлифование. Ножи можно затачивать на любых плоскошлифовальных станках с длиной стола от 600 до 1300 мм.

    При проведении заточки необходимо следить за тем, чтобы весь комплект ножей, снятых с одной ножевой балки, переворачивался за одну «установку».

    Гильотинные ножи Предназначен для резки металла в холодном и горячем состоянии на гильотинах и гильотинных ножницах . ООО ПТК ПРОМИН производит более 100 типоразмеров гильотинных ножей длина L=110-2000мм, ширина B=50-200мм и толщина S=12-120мм по ТУ14-1-1900-76 с твердостью для холодной резки металлов 52…59 HRC, для горячей резки металлов – 40…50HRC. Изготавливаем гильотинные ножи по чертежам заказчика, вам достаточно прислать нам свой чертеж ножа и мы обязательно его оценим и изготовим. Качество наших гильотинных ножей постоянно растет за счет совершенствования технологии производства и модернизации оборудования. Создание и внедрение инновационного метода закалки в ближайшее время позволит повысить износостойкость в 1,5-2 раза, повысить пластичность и вязкость ножей, при неизменно низкой цене и в кратчайшие сроки. Гильотинные ножи нашего производства прослужит долго и будет верой и правдой работать на ваших гильотинных ножницах. Мы сами режем металл и знаем толк в плоских ножах по металлу.

    щелкните на чертеже ножа для увеличения

    Гильотины , то есть ножницы гильотинные или листовые ножницы , используются для быстрой и качественной резки металла. Основные критерии выбора гильотины – вид производства: массовый, серийный или штучный, а также длина реза, толщина разрезаемого листа, его габаритные размеры и механическая прочность. Технические потребности металлообрабатывающих предприятий в зависимости от их уровня и возможностей могут быть удовлетворены простыми ручными гильотинами и более сложные электромеханические или гидравлические модели гильотин. Ножницы гильотинные с электроприводом оснащены педалью управления. Все модели гильотин , помимо ручных, могут комплектоваться промышленной электроникой в ​​разной степени и дополнительными опциями, повышающими их производительность. Несмотря на разнообразие типов приводов, принцип работы всех моделей гильотин одинаков и состоит из следующих основных операций: – размещение разрезаемого листа на рабочем столе гильотины по установленным упорам между верхним и нижним ножами; – предварительное прижатие листа к гильотинному столу прижимной балкой; – движение верхнего гильотинного ножа, резка; – транспортировка готовых деталей из зоны резки. Плоские ножи для металла играют ведущую роль в этом процессе.

    У ВАС нет стандартного гильотинного ножа ? Звоните и мы изготовим
    Ваш гильотинный нож по чертежу или эскизу.

    Ключевые слова: Ножи гильотинные, ножи гильотинные, заточка ножей гильотинные, ножи гильотинные, заточка ножей гильотинные, ножи гильотинные ножницы .
    Ножи для гильотин НД-3312Б, НД-3312, НД-3314Г, НД-3314, НД-3316Г, НД-3316, НК-3416, НК-3418, Н-3418А, СТД-9, СТД-9А, СТД-9М , НА-3218, НК-3421, НВ-3221, НГМ-6,3, НГ-13, НГ-16, НЛ-3418А, НЛ-3418, НЛ-3427, НВ-3118, Н -3121А, НК-3421, НП -3121А, Н-3121, НП-3121, НГ-4-2,5, ГА-3118, ГА-3121-11-418, Н-3121. 74, ГА-3121-00-001, ГА -3222, НКЧ-6020, НКЧ -6025, Н-478, НА-3222, НА-3225, НА-3223, ERFURT, НГ-5222, НБ-478 Ножи к ножницам НГ-5223, НГ-5222, НГ-5224 , СМЖ-127, СМЖ-652 , СМЖ-160, СМЖ-133Б, СМЖ-133, С-229А, С-229, Г 00.009, НВ-5222, НВ-5124, НВ-5221

    Резка арматуры на предприятиях и строительных площадок осуществляется на специализированных станках для резки арматуры. Это оборудование особенно широко используется на заводах по изготовлению железобетонных конструкций, а также в строительстве. Станки позволяют успешно резать практически любую стальную арматуру различных форм и размеров – полосовую, квадратную и круглую. Качество резки металлической арматуры разных размеров и материалов зависит в первую очередь от степени заточки ножа, качества его закалки и материала, из которого он изготовлен.

    высококачественные ножи для резки арматуры осуществляют резку материала толщиной до 32 мм, усилие резания 1000 Н/м и выше. Применяются на различных станках, которые режут арматурную сталь, это оборудование используется на железобетонных заводах на территории заготовительных площадок, на домостроительных комбинатах, строительных площадках, применяется для квадратного, круглого и полосового проката с прочность 470 МПа. Оборудование позволяет резать арматуру любого размера и диаметра, загибать и сваривать концы. Каждая машина имеет свой рабочий орган – нож для резки или резки арматуры. Большое значение имеет качество ножа, от него зависит производительность всего процесса.

    Имя

    Размер лезвия мм.

    Стоимость с НДС руб.

    (сталь 6ХВ2С)

    Ножи для CSF-322

    160*50*42,5

    1625,00

    Ножи для СМЖ-40ВП

    82*82*26

    900,00

    Ножи для СМЖ-50ВП

    90*90*20

    910,00

    Ножи для CSF-172,

    СМЖ-172А, СМЖ-172БМА

    110*40*18

    546,00

    Ножи для CSF-175

    88*69*24

    825,00

    Ножи для h2226, А-50

    60*60*20

    575,00

    Нож для СМЖ-322А, С-370

    110*50*42,5

    1370,00

    Ножи для S-150

    110*110*20

    1240,00

    Ножи для S-60

    110*110*37

    1990,00

    Ножи для MS-445

    110*120*35

    2145,00

    Ножи для С-445, СМЖ-175

    110*105*35

    1910,00

    К ножам для резки арматуры предъявляются особые требования: иметь высокую стойкость режущих кромок, так как на открытых площадках нет возможности каждый раз производить доводку оборудования. Инструмент не должен крошиться и ломаться даже при значительных нагрузках, так как имеет не одну режущую кромку и не сможет в случае поломки выработать весь ресурс. Ножи для резки металлической арматуры изготовлены из легированной инструментальной стали 6ХВ2С для холодной резки. Они проходят термическую обработку, что позволяет добиться оптимальной твердости, ударной вязкости и прочности, а также увеличивает срок их службы.

    Ножи для резки арматуры трех типов:

    • имеющие гладкое отверстие Ф12 и фаску для крепления болта с потайной головкой;
    • с резьбовым отверстием М12;
    • с резьбовым отверстием М10.

    Стандартный габаритный размер ножей для резки арматуры 110х40 мм при толщине 18 мм, но если для некоторых случаев требуется нестандартный размер, то нож изготавливается на заказ.

    Политика конфиденциальности

    1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ

    1.1. В настоящей Политике конфиденциальности используются следующие термины:
    1. 1.1. «Администрация сайта» – уполномоченные сотрудники на управление сайтом, действующие от имени ООО «СИЕНСИПАЛС», которые организуют и (или) осуществляют обработку персональных данных, а также определяют цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обрабатываемые, действия (операции), совершаемые с персональными данными.
    1.1.2. «Персональные данные» — любая информация, относящаяся к прямо или косвенно определенному физическому лицу (субъекту персональных данных).
    1.1.3. «Обработка персональных данных» — любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием или без использования средств автоматизации с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение). , извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.
    1.1.4. «Конфиденциальность персональных данных» – обязательное для соблюдения Организацией или иным получившим доступ к персональным данным лицом требование не допускать их распространения без согласия субъекта персональных данных или наличия иного законного основания.
    1.1.5. «Пользователь Сайта (далее — Пользователь)» — лицо, имеющее доступ к Сайту посредством сети Интернет и использующее Сайт Организации.
    1.1.6. “IP-адрес” – уникальный сетевой адрес узла в компьютерной сети, построенной по протоколу IP.
    1.1.7. «Cookies» — небольшой фрагмент данных, отправленный веб-сервером и хранящийся на компьютере пользователя, который веб-клиент или веб-браузер отправляет веб-серверу в HTTP-запросе каждый раз, когда они пытаются открыть страницу соответствующего сайта.

    2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    2.1. Порядок введения в действие и изменения Политики конфиденциальности:
    2.1.1. Настоящая Политика конфиденциальности (далее – Политика конфиденциальности) вступает в силу с момента ее утверждения приказом Руководителей Организации и действует бессрочно, до момента ее замены новой Политикой конфиденциальности.
    2.1.2. Изменения в Политику конфиденциальности вносятся на основании Приказов Руководителей Организации.
    2.1.3. Политика конфиденциальности персональных данных распространяется на информацию, которую ООО «СИЕНСИПАЛС» (далее – Организация), являясь владельцем сайтов, расположенных по адресу: сайт, а также его поддоменов (далее – Сайт и/или Сайты) , могут получить от Пользователя Сайта при заполнении Пользователем любой формы на Сайте Организации. Администрация сайта не контролирует и не несет ответственности за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на Сайтах.
    2.1.4. Администрация сайта не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых Пользователем.
    2.2. Порядок получения согласия на обработку персональных данных и их обработку:
    2.2.1. Заполнение Пользователем любой формы на Сайте означает предоставление Организации согласия на обработку своих персональных данных и настоящей Политикой конфиденциальности и условиями обработки персональных данных Пользователя, поскольку заполнение Пользователем формы на Сайте означает Конкретное действие Пользователя, выражающее его волю и согласие на обработку его персональных данных.
    2.2.2. В случае несогласия с условиями Политики конфиденциальности и отзыва согласия на обработку персональных данных Пользователь должен направить на адрес электронной почты и/или на почтовый адрес Организации заявление об отзыве согласия на обработку персональных данных. обработка персональных данных.
    2.2.3. Согласие Пользователя на использование его персональных данных может храниться в Организации в бумажном и/или электронном виде.
    2.2.4. Согласие Пользователя на обработку персональных данных действует в течение 5 лет с даты поступления персональных данных в Организацию. По истечении указанного срока согласие считается продленным на каждые последующие пять лет при отсутствии сведений о его отзыве.
    2.2.5. Обработка персональных данных Пользователя без его согласия осуществляется в следующих случаях:
    Персональные данные являются общедоступными.
    По запросам уполномоченных государственных органов в случаях, предусмотренных федеральным законом.
    Обработка персональных данных осуществляется в статистических целях при условии обязательного обезличивания персональных данных.
    В иных случаях, предусмотренных законодательством.
    2.2.6. Помимо персональных данных, при посещении Сайта осуществляется сбор неперсональных данных, так как они собираются автоматически веб-сервером, на котором расположен сайт, инструментами CMS (системы управления контентом), сторонними скриптами, установленными на сайте . Собранные автоматически данные включают в себя: IP-адрес и страну его регистрации, доменное имя, с которого Пользователь перешел на сайты организации, переходы посетителей с одной страницы сайта на другую, информацию, которую браузер Посетителя предоставляет добровольно при посещении сайта, записываются файлы cookie (куки), посещения и другие данные, собираемые сторонними счетчиками аналитики, установленными на сайте. Эти данные не персонифицированы и направлены на улучшение обслуживания Пользователя, повышение удобства использования сайта, анализ посещаемости. Эти данные собираются автоматически, Пользователь может предотвратить отправку этих данных, отключив файлы cookie (файлы cookie) в браузере, в котором открыт сайт.
    2.2.7. Порядок обработки персональных данных:
    К обработке персональных данных Пользователей имеют доступ только сотрудники Организации, допущенные к работе с персональными данными Пользователей и подписавшие соглашение о неразглашении персональных данных Пользователей.
    Перечень работников Организации, имеющих доступ к персональным данным Пользователей, определяется приказом Руководителя Организации.
    Обработка персональных данных Пользователей может осуществляться исключительно в целях, установленных настоящей политикой, и при условии соблюдения законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации.

    3. ПРЕДМЕТ ПОЛИТИКИ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

    3.1. Настоящая Политика конфиденциальности устанавливает обязательства Администрации Сайта по неразглашению и обеспечению конфиденциальности персональных данных, которые Пользователь предоставляет при заполнении любой формы на Сайте.
    3.2. Персональные данные, разрешённые к обработке в рамках настоящей Политики конфиденциальности, предоставляются Пользователем путём заполнения регистрационной формы на Сайте и включают в себя следующую информацию:
    3.2.1. фамилия, имя, отчество Пользователя.
    3.2.2. контактный телефон Пользователя.
    3.2.3. адрес электронной почты (e-mail).
    3.3. Любая иная персональная информация неоговоренная выше подлежит надежному хранению и нераспространению, за исключением случаев, предусмотренных п. 2.5. настоящей Политики конфиденциальности.

    4. ЦЕЛЬ СБОРА ЛИЧНОЙ ИНФОРМАЦИИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

    4.1. Персональные данные Пользователя могут быть использованы Администрацией Сайта в следующих целях:
    4.1.1. Установление обратной связи с Пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов, касающихся использования Сайта, оказания услуг, обработка запросов и заявок от Пользователя.
    4.1.2. Осуществление рекламной деятельности с согласия Пользователя.
    4.1.3. Регистрация Пользователя на Сайтах Организации для получения отдельных услуг и сервисов.
    4.1.4. Совершение иных сделок, не запрещенных законодательством, а также совокупность действий с персональными данными, необходимых для совершения этих сделок.

    5. СПОСОБЫ И СРОКИ ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

    5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.
    5.2. В случае утраты или разглашения персональных данных Администрация Сайта информирует Пользователя об утрате или разглашении персональных данных.
    5.3. Администрация сайта принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональной информации Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц.

    6. ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН

    6.1. Пользователь обязан:
    6.1.1. Предоставить информацию о персональных данных, необходимую для использования Сайта.
    6.1.2. Обновлять, дополнять предоставленную информацию о персональных данных в случае изменения этой информации.
    6.2. Администрация сайта обязана:
    6.2.1. Использовать полученную информацию исключительно для целей, указанных в п. 4 настоящей Политики конфиденциальности.
    6.2.2. Обеспечить хранение конфиденциальной информации в тайне, не разглашение без предварительного письменного разрешения Пользователя, а также не осуществлять продажу, обмен, опубликование, либо разглашение иными возможными способами переданных персональных данных Пользователя, за исключением случаев, указанных в п. 2.5. настоящей Политики конфиденциальности.
    6.2.3. Принимать меры предосторожности для защиты конфиденциальности персональных данных Пользователя в соответствии с порядком, обычно используемым для защиты такого рода информации в существующих деловых операциях.
    6.2.4. Блокировать и/или удалять персональные данные, относящиеся к соответствующему Пользователю, с момента обращения или запроса Пользователя или его законного представителя либо уполномоченного органа по защите прав субъектов персональных данных.

    7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

    7.1. Администрация сайта, не исполнившая свои обязательства, несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных п. 2.5. и 7.2. настоящей Политики конфиденциальности.
    7.2. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация Сайта не несет ответственности, если эта конфиденциальная информация:
    7.2.1. Стало общественным достоянием до его утраты или разглашения.
    7.2.2. Он был получен от третьего лица до момента его получения Администрацией Сайта.
    7.2.3. Была разглашена с согласия Пользователя.

    8. РАЗРЕШЕНИЕ СПОРОВ

    8.1. До обращения в суд с иском по спорам, возникающим из отношений между Пользователем Сайта и Администрацией Сайта, обязательным является предъявление претензии (письменного предложения о добровольном урегулировании спора).
    8.2. Получатель претензии в течение 30 календарных дней со дня получения претензии письменно уведомляет заявителя претензии о результатах рассмотрения претензии.
    8.3. При не достижении соглашения спор будет передан на рассмотрение в судебный орган в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
    8.4. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Администрацией сайта применяется действующее законодательство Российской Федерации.

    9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

    9.1. Администрация сайта вправе вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности без согласия Пользователя.
    9.2. Новая Политика конфиденциальности вступает в силу с момента ее размещения на Сайте, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики конфиденциальности.
    9.3..

    Технические характеристики

    Оснащение ножами

    Резка металлических заготовок – одна из самых распространенных механических операций на производстве. Для этого используется огромное разнообразие оборудования, в том числе гильотинные ножницы, пресс-ножницы, высококачественные ножницы и другие. При этом их основным рабочим органом являются ножи.

    Преимущества применения

    Их отличительной особенностью можно назвать следующие характеристики:

    • Гладкий качественный рез
    • Высокая производительность
    • Возможности использования с ручным усилием или с различными приводами

    Подаются как по прямой траектории, так и с заданным углом наклона. Есть версии, размещенные на специальной поворотной раме.

    Нюансы использования режущего инструмента

    Вне зависимости от конструктивных особенностей, но с учетом специфики рабочего процесса к инструменту, используемому в качестве режущего, предъявляются особые требования:

    • Высокая устойчивость к выкрашиванию материала лезвия
    • Сохранение остроты режущей кромки в течение длительного времени

    Кроме того, следует внимательно следить за средой, в которой работает оборудование, так как, как правило, ножи изготавливаются из металла, содержащего большое количество углерода, поэтому во влажной среде лезвия могут ржаветь.

    Ассортимент

    Кувандыкский завод “Долина” разрабатывает и производит режущий инструмент для гильотинных ножниц и других видов кузнечно-прессового оборудования. Длина этих изделий достигает и часто превышает значение 1 м. Это позволяет получить длинный и ровный срез.

    Кроме того, их конструкция и способ крепления позволяют использовать в процессе резки разные кромки. Эта особенность способствует увеличению срока службы инструмента.

    Оформление заказа

    Для того, чтобы совершить покупку, Вам необходимо оставить заявку на понравившийся товар на сайте фабрики. Через некоторое время, после рассмотрения заявки, наши сотрудники свяжутся с вами и уточнят все детали заказа. Вы можете задать им все интересующие вас вопросы, касающиеся вариантов оплаты и доставки, а также установки, характеристик и цены выбранного товара. Также вы можете запросить цену прямо со страницы каталога с нужной вам позицией.

    Вся представленная продукция имеет все необходимые сертификаты, патенты, а также собственную гарантию производителя.

    Модель

    Имя

    Обозначение

    Комплект, шт.

    НЛ3421Б-11-402

    НЛ3421Б-11-403

    НЛ3421Б-31-401

    НЛ3423-11-401А

    Нож нижний (для угла и круга)

    Верхний нож (для угла и круга)

    НЛ3427-14А-401

    НЛ3427-14А-401

    Сталь 6ХВ2С/Ауремо

    Р6М5К5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60XH 75HSMF 9х2 55X 60ХСМФ 7X2SMF 9X2MF 60Х2СМФ 75ХМ 90HMF 60HG 75ХМФ 90HF HV4F 9ХВГ ХВГ 9ХС 9X1 U10 U12 U7 U10A U12A U7A U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 X12MF 40X5MF 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM h22F1 3X2V8F 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8х3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4X2НМФ 4X5MF1S 5ХНМ 7Х3

    Сталь 6ХВ2С

    Сталь 6ХВ2С : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 6ХВ2С.

    Общая информация о стали 6хВ2S

    Заменитель бренда
    Сталь 6х3FS
    Тип
    Stripe -Stripe 6.STROST -4.STROST -4.STROST -40VEST – GROST -4.STROST -40VEL -4. 2591−71. Пруток калиброванный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
    Применение
    ножи для холодной резки металла, плашки резьбонакатные, пуансоны и обжимные плашки для холодной обработки, плашки сложной формы. работа с повышенными ударными нагрузками.

    Химический состав стали 6XV2S

    Химический элемент %
    Вольфрам (W) 2,20−2,70
    Кремний (Si) 0,50−0,80
    Марганец (Mn) 0,15−0,40
    Медь (Cu), не более 0,30
    Молибден (Mo), не более 0,30
    Никель (Ni), не более 0,35
    Сера (S), не более 0,030
    Углерод (С) 0,55−0,65
    Фосфор (P), не более 0,030
    Хром (Cr) 1,00−1,30

    Механические свойства стали 6ХВ2С

    Механические свойства
    Термическая обработка в состоянии поставки Сечение, мм σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HRC e
    Ножи для холодной резки металла. Нагружение при 800°С, нагрев со скоростью 100 град/ч до 970°С, выдержка 40 мин, масло. Отпуск 250°С, 12ч. <45 2240 пять пятнадцать 29 59−61
    Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000°С, охлаждение — расплавом солей, температура изотермы 250°С, выдержка 30 мин. 20−25 2270     тридцать 57
    Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000°С, охлаждение — расплавом солей, температура изотермы 275°С, выдержка 30 мин. 20−25 2170     34 56
    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
    t отпуска, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HRC e
    Закалка 880°С, масло. Выдержка в отпуске 2 ч.
    200 1910 2100 2 десять 98 62
    300 1840 1910 4 тринадцать 20 57
    400 1640 1750 6 шестнадцать 21 53
    500 1550 1590 8 20 24 47
    600 1300 1400 десять тридцать 28 45
    Механические свойства в зависимости от температуры испытания
    t испытания, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
    Закалка 880°С. Отпуск 450°С, 2ч.
    20 1680 1770 7 восемнадцать 26
    300 1410 1630 8 десять 27
    400 1250 1390 одиннадцать 48 24
    450 1080 1230 тринадцать 53 23

    Технологические свойства стали 6ХВ2С

    Температура штамповки
    Начало охлаждения в колодцах 1180, конец 850. С.
    Свариваемость
    не применяется для сварных конструкций.
    Склонность к высвобождению
    наклонная
    чувствительность стада
    чувствительность

    Температура критических точек стали 6ХВ2С

    Критическая точка°С
    Ас1 775
    Ас3 810
    Мн 280

    Твердость стали 6ХВ2С

    Состояние поставки, режим термообработки HRC e поверхность НВ
    Отожженные или сильно отпущенные прутки и полосы   269
    Образцы. Гюншинг 860−900 С, масло ул. 58  
    Нагрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200−250 С, воздух (режим окончательной термообработки) 54−59  
    Нагрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430−470 С, воздух (режим окончательной термообработки) 47−52  

    Источник: Марка сталей и сплавов

    Источник: www.manual-steel.ru/6HV2S.html

    Блог о заточке. Хорошая сталь? Что делают из стали 9хф

    27.05.2019

    25.05.2019

    P.S. Собственно, и Блог Заточки не остался в стороне от этого события…

    22 мая 2019

    20 мая 2019

    17 мая 2019

    15 мая 2019

    05 ул. Георгиевская лента не имеет никакого отношения к Победе советского народа над немецко-фашистскими захватчиками, никакого отношения к наградам СССР и воинов Красной Армии, потому что она крепилась к ордену Святого Георгия, который была официально вручена в Российской империи (эта награда возродилась в наши дни в Российской Федерации). Говорят, Россию умом не понять. Я ценю и уважаю стремление жителей современной России почтить память павших на полях сражений, выразить уважение ветеранам и благодарность людям, отдавшим все для фронта, но не понимаю толку от эта георгиевская ленточка, имеющая очень сомнительную историю в годы войны, символ Победы, в которой нам ее пытаются навязать.

    Чем дальше от войны, тем больше лжи, небылиц и искажений памяти. Чем дальше от войны, тем больше хотят поссорить народы тех стран, которые вместе одержали Победу. Чем дальше от войны, тем больше нам пытаются внушить, что важна не правда, а ее интерпретация…

    Миллионы невинных жертв фашизма не забыты. Они навсегда в памяти человечества. Почтим память павших минутой молчания. И доброе слово благодарности за подаренные нам жизни…

    Создано 08.05.14, последнее обновление 01.05.18

    Источники: argumentsua.com, rkrp-rpk.ru, wikipedia, google, george-orden

    01 мая 2019


    Создано 10. 10. /14, последнее обновление 01.05.19

    П.С. Отзывы, комментарии, мнения, советы приветствуются. Критика, не подкрепленная конструктивным мнением, расценивается как попытка втянуть автора в ненужный спор и будет удаляться… Брюнетка:
    – А меня муж отправил в институт благородных девиц, и там меня научили говорить «красиво» вместо «не гони».

    Молитва брюнетки:
    Господи, умоляю тебя, дай мне
    Мудрость, чтобы понять человека.
    Любовь, чтобы простить его, и Терпение к его капризам.
    Потому что, Господи, если я попрошу Силу…
    Я просто забью его до смерти!

    Гаишник останавливает брюнетку, перекрашенную в блондинку, на очень хорошей машине, в надежде заработать больше обычного, и дипломатично спрашивает:
    Как вы думаете, почему я здесь стою?
    Брюнетка, перекрашенная в блондинку, без раздумий отвечает:
    – Я думаю, что в школе ты не лучшим образом делал то, что должны были делать…

    Объявление:
    “Брюнетка, 90-60-90, рост 175 см, длина по внутренней поверхности бедра – 56 см, обхват плеча – 114 см, расстояние между глазами – 2 см, длина волос – 34 см.

    Блондинка спрашивает брюнетку:
    – У тебя есть личная жизнь?
    – Не спрашивай!Начинается на “П” и заканчивается на “С”.
    – У тебя есть принц?!

    Брюнеты умные, они способны сделать карьеру и заработать на собственную квартиру и машину.А блондинки тупые,поэтому их просто дарят.
    ***

    Стою в очереди в аптеке. Впереди меня симпатичная девушка, брюнетка.
    Лысый дедушка полчаса изучал упаковку какого-то лекарства,
    наконец решил его купить. Все вздыхают с облегчением. Поверните
    брюнеток. Она протягивает аптекарю заранее оговоренную сумму денег и
    так робко, вполголоса говорит: – Пожалуйста, дайте упаковку
    презервативов и Пенталгин от головной боли. И после паузы добавляет:
    – И что делать? Ты не хочешь, но ты должен.

    Блондинка, брюнетка и рыжая учатся в 3 классе. У кого больше груди?
    – Блондинка. Ей 18.

    Так какая, собственно, работа имеет право называться профессиональной, а что любительской?

    Чтобы разобраться в этом вопросе, надо учесть, что профессиональной работой принято называть человека, для которого она является профессией и основным средством заработка. Тогда как деятельность человека, для которого она является интересным и любимым хобби в свободное время, а не средством заработка в другой профессии, принято называть самодеятельной.

    Профессия (от лат. professio) – вид трудовой деятельности лица, владеющего комплексом специальных знаний и практических навыков, полученных в результате специального образования, обучения или опыта, позволяющих им выполнять работу в определенной сфере производства для непосредственного и конкретного компенсация. Обычно источник его существования. (Википедия)

    Если попытаться связать слова профессиональный и профессионализм с профессией, то здесь тоже есть прямая связь – профессия означает работу с целью зарабатывания денег и средств к существованию.

    Итак, если вы (например) по профессии фотограф, то ваш заработок, а значит и благосостояние вашей семьи, напрямую зависит от качества и объема предоставляемых услуг, поэтому вы заинтересованы в поддержке и улучшении своего навыков и клиентской базы.

    Это профессия, которая позволяет постоянно заниматься своей работой, ежедневно отрабатывая старые и приобретая новые навыки и опыт. Конечно, здесь большую роль играет материальный стимул, заставляющий браться порой за неблагодарную работу.

    Не всегда и не у всех профессия совпадает с любимым делом, но если это происходит, то человек вкладывает душу в свое дело. Это можно назвать маленьким чудом. Но, как ни странно, чудеса встречаются и в наше время. В любом случае профессионал – это человек, который зарабатывает благодаря своей профессии. Если ваша профессия фотограф и вы работаете фотографом, то ваши снимки считаются профессиональными, а если по профессии вы автослесарь, то ваши снимки будут любительскими.

    Профессионал (от англ. profes) — представитель профессии или любое лицо, зарабатывающее на жизнь определенной профессиональной деятельностью. Также этимология определяет профессионала как человека определенной профессии, имеющего репутацию надежного работника. (Википедия)

    Но у каждого человека есть личное хобби, которое он любит, которому посвящает свободное время и вкладывает в него свои деньги. Но что никак не влияет на его заработок, получаемый по основной профессии.

    Постепенно, посвящая свободное время любимому хобби, человек сам приобретает новые для себя знания и опыт, которые могут быть соизмеримы или выше уровня профессионала, работающего в сфере, близкой к его хобби.

    Такой человек все равно останется дилетантом, ведь для него это лишь любимое занятие, занявшее свободное время. время профессиональной деятельности. Но если любитель в своем хобби может достичь высокого уровня мастерства и новый заработок для него становится важнее основной работы, то он может стать профессионалом, сделав любимое хобби своей новой профессией.

    Любитель (от франц. amateur) — лицо, занимающееся определенной деятельностью, обучением или исследованиями, независимо от источника своего дохода. Иными словами, это человек, у которого достаточно средств и свободного времени, чтобы заинтересоваться каким-либо предметом, не используя свои любительские знания и умения для заработка на этом. (Википедия)

    Выше я упомянул о материальном поощрении. Если у профессионалов она стоит на первом месте, то любителя к своему занятию движет любовь.

    Если в своей работе профессионал часто ограничен во времени и своем выборе, то увлеченный любитель имеет больше свободы, выбирает только то, что ему интересно, и спасибо в т.ч. и это в творческие (и не только) моменты, иногда может достигать больших высот, чем профессионал.

    Скорее всего, любителю для своей деятельности потребуется хорошее настроение, тогда как именно материальный стимул заставит профессионала работать слаженно и планомерно, искать подход к каждому клиенту и изучать его потребности, вникать в все нюансы, рассчитать сроки выполнения задачи, даже спланировать очередной отпуск своей семьи и т. д…

    Часто посещаю технические форумы, где идет обсуждение не только каких-либо выполненных работ, но и их технических аспектов. И я давно заметил, что слова “профессионал”, “профессиональная работа” очень распространены, при этом я не могу вспомнить употребления таких слов, как “любительская” и “любительская работа”.

    Возможно, здесь есть психологический фактор, когда, будучи по сути дилетантом в какой-то деятельности, человек не может себя таковым назвать? Или эти случаи – банальные предрассудки с ложным, без всякого размышления, суждением о сути вопроса?

    Теперь у меня нет ответов на эти вопросы. Возможно, в следующий раз, когда я вернусь к этому разговору, мне будет что написать по этим вопросам.

    Всем удачи и хорошего дня!

    ЗАТ (Днепр, Украина)

    Существует несколько марок инструментальных сталей, плюсы и минусы которых отлично подходят для изготовления ножей. Характеристика стали 9хс основана на включениях легирующих добавок кремния и хрома. Которые значительно улучшают его характеристики. Эта сталь обладает такими свойствами, что ее можно использовать для производства деталей, к которым предъявляются серьезные требования по эластичности, сопротивлению изгибу и износостойкости.

    Ассортимент ножей, используемых в быту, сегодня достаточно велик. Конечно, при выборе клинка в магазине мало кто обращает внимание на марку стали. Этим «страдают» только любители холодного оружия. Если вы видите в магазине нож от 9xc, можете смело приобретать его себе в пользование. Ведь характеристики этого бренда говорят сами за себя.

    Эта марка используется для производства измерительных и режущих инструментов. Изготовлен из:

    • Сверло
    • устройства для нарезания резьбы
    • фрезы
    • Штампы и клейма

    И конечно ножи.

    ВАЖНО: Обозначение марки 9хс указывает на то, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы рядом с цифрой говорят о наличии в составе хрома (Х) и кальция (С).

    Аналоги

    Зарубежные аналоги:

    • 150Cr14
    • 90CrSi
    • 90CrSi5

    Лопасти из этой стали хорошо зарекомендовали себя на рыбалке, охоте и сборе грибов. Их можно использовать во время туристических вылазок. В отличие от более популярных брендов, ножи изготовлены из 9xc методом ковки более надежны и хорошо переносят агрессивные условия внешней среды.

    Инструментальные стали сегодня широко используются. Они очень долговечны. Благодаря чему они имеют большую сферу применения. современная промышленность позволяет изготавливать инструментальную сталь нескольких марок. Материал, описанный в этой статье, обладает всеми необходимыми свойствами для изготовления ножей. По своим характеристикам они в несколько раз превосходят ножи из подшипниковой стали.

    Характеристики материала

    Хром используется в качестве основной легирующей добавки в такой стали. Его количество колеблется в пределах 0,95-1,25%. Хром делает сталь твердой и прочной. Кроме того, он защищает железо от коррозии. Аналогичным эффектом обладает кремний. Количество этого вещества в 9xc достигает 1%. Кремний повышает порог прочности, снижая уровень ударной вязкости и пластичности.

    Недостатки стали в том, что она не подходит для сварных конструкций. Единственно возможный способ применения сварки для такого сплава – контактный. Также важно использовать сталь этой марки в нормальных температурных условиях. При высоких температурах она теряет свои качества.

    Преимущества бренда:

    • Более равномерное распределение карбидов по сечению. Что дает немаловажные преимущества этой марки при изготовлении из нее режущих предметов.
    • Сталь практически не подвержена внутренним дефектам. Что может привести к поломке ножа и снижению важных качеств лезвия.
    • Повышенная твердость в отожженном состоянии.

    При термической обработке большое значение имеет контроль температуры. Именно поэтому все работы с металлом ведутся в электропечах с автоматическим регулированием температуры.

    После всех необходимых работ на изделие наносится структурно-металлографический контроль и рентгеноструктурный анализ. Хотя в стали 9хс практически не появляются флокы, важно проверить ее структуру на качество. После такой проверки можно быть уверенным, что стальной клинок прослужит верой и правдой долгое время.

    Закалка и заточка

    1. Одним из основных недостатков этой стали является сложность соблюдения температурного режима при работе с ней. Сталь очень капризна и требует особого подхода. Техническая закалка изделия – веха ножевого производства. Если нож перегреть, он станет ломким. А при недогреве быстро затупится. Соблюдайте «золотую середину» — важное условие при работе с этой статьей.

    Накаливание лезвия не должно осуществляться очень сильно. Хороший мастер проведет неполное закаливание, а частичное. Лезвие должно подвергаться большему нагреву, чем обух.

    1. Заточка готового клинка не менее важная часть в изготовлении ножа, чем его закалка. Для этой стали подходят два варианта заточки:
    • Менее 00. Заточка концом шлифовального круга до HRC 62 – 64. Это самые высокие значения для металлических ножей. После этого они найдут свое применение там, где важна идеальная заточка.
    • Под 450. Этот тип заточки используется для силовых лезвий. Которым можно рубить ветки, открывать консервы и т. д. После такой заточки лезвия быстро тупятся, но подходят для более серьезного использования. Ножи с такой заточкой считаются туристическими и хорошо помогают в дикой природе.

    Преимущества ножей 9хс

    Многие выбирают ножи из этой стали, потому что они изготавливаются не методом штамповки, а с помощью настоящего ручного труда. Кузнецы, работающие с этой сталью, отмечают ее непокорность. Но если его удается обуздать, то он становится лучшим решением для изготовления ножей. И вы можете быть уверены, что эта сталь, пропитанная живой энергией и силой, поможет создать эксклюзивный и неповторимый нож. Который можно использовать дома или подарить.


      9HF, 9h2F

      сталь

      марки

      Тип поставки

      Поковки – ОСТ 24.013.20–90, ОСТ 24.013.21–85, ОСТ 24.013.04–90. Сортовой прокат – ГОСТ 5950-2000.

      Массовая доля элементов, %

      Критическая температура

      балла, ºС

      Механические свойства при комнатной температуре

      Режим термообработки

      Операция

      Охлаждение

      ГОСТ 5950–2000

      не определено

      Нормализация

      не определено

      ТФУ закалка

      ТФУ закалка

      Нормализация

      не определено

      Нормализация

      не определено

      1 Твердость рабочего вала.

      2 Твердость опорных валков.

      3 Твердость бинтов.

      Назначение. Пилы рамные, ленточные, дисковые, ножи для холодной резки металла, обрезные штампы и пуансоны для холодной резки заусенцев, стержней и др. (ГОСТ 5950–2000).

      Валки рабочие и опорные диаметром более 800 мм для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20–90).

      Валки рабочие рельсобалочных, крупносортных и проволочно-штамповочных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подверженные интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок (ОСТ 24.013.21–85).

      Валки рабочие, опорные валки и бандажи составных опорных валков листового, редукционного и сортового станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04–90).

      выносливость,

      термическая обработка

      Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

      термическая обработка

      Технологические характеристики

      Охлаждение поковок из

      Вид полуфабриката

      Температура

      интервал поковки, ºС

      слитки

      из заготовок

      Размер сечения, мм

      г.

      Условия охлаждения

      Размер сечения, мм

      Условия охлаждения

      Все размеры

      Отжиг с рекристаллизацией,

      два переохлаждения, отпуск

      В эфире

      пустой

      Свариваемость

      Обрабатываемость

      Чувствительность Floken

      Не применимо к сварным конструкциям.

      Отжиг при ≤ 255 HB,

      σB = 690 Н/мм2

      К√ = 0,9 (твердый сплав),

      K√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

      чувствительный

      Склонность к отпускной хрупкости

      stalmaximum. ru

      Сталь 9ХС, описание свойств и режим упрочнения, термообработка

      Сталь 9ХС, описание свойств и режим упрочнения, термообработка

      Химический состав в % сталь 9ХС
      С 0,85 – 0,95
      Си 1,2 – 1,6
      Мн 0,3 – 0,6
      Ni до 0,35
      С до 0,03
      П до 0,03
      Кр 0,95 – 1,25
      Пн до 0,2
      Вт до 0,2
      В до 0,15
      Ти до 0,03
      Медь до 0,3
      Фе ~94

      Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра указывает на то, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С указывают на то, что данная марка содержит до 1,5% хрома и кремния, поэтому становится понятно, что это легированная сталь .

      Инструмент из стали 9ХС и его термическая обработка: протяжки из быстрорежущей и легированной стали марок Х12М, ХВГ, Х, ХГ и 9ХС.

      Для уменьшения деформации протяжки обычно подвергают двум термическим обработкам: первой после предварительной обработки и второй после окончательной обработки.

      Твердость режущей части протяжек из легированной стали Rc = 61-64, передней части хвостовика Rc = 35-45.

      Для всех марок стали при термической обработке протяжек соблюдать правила:

      1. Протяжки на всех операциях (кроме правки) должны находиться в подвешенном состоянии.

      2. Окончательный нагрев протяжек производят в соляных ваннах для малых размеров и в шахтных печах для больших. При отсутствии таковых и применении горизонтальных печей нагрев следует вести на огнеупорных опорах, при этом протяжки для обеспечения равномерного нагрева необходимо периодически вращать вокруг своей оси.

      3. Правку протяжек после закалки и отпуска следует проводить в горячем состоянии.

      4. Правку после очистки проводить нагревом сварочной горелкой до температуры отпуска.

      5. При охлаждении во время закалки перемещайте подвесную протяжку вверх и вниз.

      Файлы. Для изготовления напильников применяют также сталь 9ХС, а также углеродистые, легированные и малоуглеродистые стали с последующим цементированием.

      Для закалки напильники нагревают в свинцово-солевых ваннах и в камерных печах. Для защиты зубцов файла от обезуглероживания используются специальные покрытия, которые наносятся на надрезанную часть файла. Эти покрытия содержат науглероживающие и связующие вещества.

      Напильники с покрытием высушивают возле печи и осторожно, чтобы не повредить покрытие, укладывают на огнеупорную подставку в печь. При нагреве в свинцовых ваннах особое внимание следует уделить тщательной сушке файлов и медленному их погружению в ванну во избежание проливания свинца.

      Защита от обезуглероживания покрытиями имеет ряд отрицательных моментов:

      1. Измельчение материалов, входящих в состав покрытия, и подготовка покрытия являются очень трудоемкими операциями и требуют наличия специального оборудования (фрезы, бегуны и др.).

      2. При неосторожном обращении с покрытием оно может частично осыпаться и в этих местах зубья файлов не будут защищены от обезуглероживания.

      Намного проще и гарантией от ожогов зубов является травление файлов в водном растворе кислот.

      Состав раствора по объему следующий: кислота серная (концентрированная) 7%; азотная кислота (концентрированная) 7%; вода 86%.

      Файлы травятся в растворе 10-15 минут, затем высушиваются возле печи и прогреваются для закалки. При нагреве необходимо соблюдать нижний температурный предел.

      Напильники из легированной стали, закаленные в масле; напильники из науглероженной углеродистой стали – в воде (до полного остывания), а напильники из высокоуглеродистой стали охлаждают в воде до 140-180° с последующей горячей правкой и охлаждением на воздухе. Напильники при температуре 140-180° хорошо правятся деревянным молотком или в специальном приспособлении. Кроме того, медленное охлаждение файлов с температуры 140-180° снижает вероятность образования трещин.

      Охладить в воде только надрезанную часть, а рульку после потемнения замочить, чтобы она не затвердела.

      Несимметричные напильники перед закалкой следует согнуть в направлении, противоположном тому, где образуется вогнутость, например, полукруглый напильник перед закалкой сгибают в сторону плоского края. Зацементированные файлы легко выпрямляются в холодном состоянии. Файлы не закалены, а очищены сразу после закалки.

      На заводах с соответствующим оборудованием напильники очищают с помощью пескоструйных аппаратов. На предприятиях, где нет специального оборудования, очистку проводят травлением в слабом растворе серной кислоты с последующим крацеванием проволочными щетками. После травления напильники промывают в проточной воде, сушат и смазывают минеральным маслом, эмульсолом и т. д. для защиты от ржавчины.

      Можно порекомендовать следующий способ защиты напильников от ржавчины: натертую белизну, к которой примешано небольшое количество нагара, растворяют в бензине и окунают в него напильники при частом перемешивании раствора. При высыхании бензин быстро испаряется и на напильниках остается слой светло-серой краски.

      Если хвостовик напильника твердый, после очистки его закаливают в свинцовой ванне до твердости не выше Rc = 35.

      Напильники испытывают на остроту зуба следующим образом: минимум Rc = 54 выполняется плашмя на файле в направлении от носика к хвостовику. Пластина должна прилипнуть к файлу и иметь царапины. На файле не должно быть следов сколов или сколов зубьев.

      Проверка каждого напильника на твердость стальной пластиной должна производиться во время правки или извлечения из воды. При таком методе контроля брак выявляется в самом начале его появления. Наличие трещин определяют ударами напильника по наковальне или металлической пластине. При наличии трещин напильник издает глухой звук.

      В том случае, если у ряда напильников, особенно личных, после закалки одна сторона оказывается мягкой, а другая твердой, причину брака следует искать в высокой твердости накладки, на которой напильник режется, так как зубья во время реза затупляются.

      Для изготовления насадных и концевых фрез и спиральных сверл применяют стали 85ХФ, 65Х, 6ХВ2С, ХГ, ХВ5, 9ХС, У8А и У10А.

      Нагрев концевых фрез и сверл под закалку лучше производить в соляных ваннах, а при их отсутствии в камерных печах.

      Насадные фрезы закалены полностью, а концевые и спиральные фрезы закалены только рабочая часть. Хвостовая часть не закалена. Инструмент выпускают из углеродистой стали при температуре 220-260°, а из легированной стали при температуре 240-280°. Выдерживают в духовке 20-60 минут. Требуемая твердость Rc = 56-58. Сверла, режущие части которых затачиваются напильником, отпускают при температуре 320-360°. Требуемая твердость Rc = 45-50.

      Краткие обозначения:
      σv ε
      σ0,05 – предел упругости, МПа Джк
      σ0,2 σбен
      δ5, δ4, δ10 о-1
      σco 0,05 и σco J-1
      ν – относительный сдвиг, % п
      св R и ρ
      ψ – относительное сужение, % Е
      KCU и KCV Т
      СТ л и λ
      НВ – твердость по Бринеллю С
      ВН – твердость по Виккерсу пн и р – плотность кг/м3
      Твердая сталь и
      ХРБ σtT
      ВСД – твердость по Шору Г

      www. artwood.ru

      Хорошая сталь?

      46-rossi-46 06.12.2013 21:18

      Всем привет! Скажите пожалуйста, из такой пилы получится нормальный нож?

      Шухер 06-12-2013 21:33 Цитата: нормальный нож в смысле? djdfy29 06.12.2013 21:39

      может товарищ подумал про катану?

      Деман 06.12.2013 21:39

      Владельцу ножа нравится. Это только мое мнение, основанное на опыте, не более того.

      teppo 06.12.2013 21:46

      Сделал из такой пилы в свое время. Мягкий.

      nik ol 06.12.2013 21:54

      Скорее всего 9hf или 6hf.

      Удод 06.12.2013 22:19

      Требуется переделка. Все деревообрабатывающие инструменты не слишком закалены, но сталь хорошая.

      kirsan_kaifat 06.12.2013 22:33

      9hf с большой вероятностью 45-49 HRC

      teppo 06.12.2013 22:46quote: Надо перегреть. Эти полотна тонкие, их не очень удобно перегревать. Это короткие лезвия.46-rossi-46 13-06-2013 05:39

      Спасибо всем!

      Ва-78 13-06-2013 10:36quote: нормальный нож будет от такой пилы? да. Сведение делаем тоньше, а угол – чуть больше. И все работает нормально. Насчет мягкости не соглашусь – люблю такие ножи формировать РК бархатным напильником и дорабатывать тонким камнем. При правильном хонинговании ОК – хоть финны, хоть кухонники. Shyr3000 13-06-2013 12:24

      Если позвоните, то вкину свои 5 копеек: на фото – пила для рамной пилы, твердость и сталь уже указали 9HF, 45-49 HRC здесь выше. Ну а теперь главная засада: эта пила уже изрядно поработала, выпущена под заказ, так что выжать из нее даже 45 единиц будет очень сложно….только для перезакалки, а это танцы с бубнами. Из такой пилы я сделал 4 ножа, ни один из них не подходит даже для чистки картошки.

      ТЕМА Минск 13-06-2013 12:37

      Носил такую ​​пилу на твердомер. Показали 44 единицы, и ни одной больше. Я сделал из него мачете. Но, правда, дядя уже три месяца не может забрать, поэтому ответа пока нет. А один знакомый сделал из такой пилы пару ножей, и заодно напильником выточил откосы. Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа. ..

      steppehunter 13-06-2013 13:45

      случайно не зацементирован? (тогда имеет смысл заточить с одной стороны, чтобы работать с углеродным слоем)

      vlad27k 13-06-2013 14:16

      зонная закалка спасет отца русской демократии цементировать не надо, сталь нормальный по составу

      Shyr3000 13-06-2013 14:17quote: Изначально написано steppehunter: случайно не зацементировано? нахер эти танцы??? если можно провести цементирование, то можно провести и твердение… и 9ВЧ греется и так нормально 13-06-2013 17:25

      Может u7a или 6fx, сталь не очень, да и полотно тонкое, судя по фото.

      Николайич72 13-06-2013 17:51quote:Исходно написал nik ol:Скорее всего 9hf или 6hf.Пост номер 6.http://guns.allzip.org/topic/97/1162007.htmlquote:Исходно написал Shyr3000 :saw этот уже прилично отработал, отпущен на заказ, так что выжать из него даже 45 единиц будет очень сложно….только для перепрошивки выкурил себе пару таких. В Дамаск.

      Если не возражаете, можно я вставлю одно ваше фото в свою тему? Свои пилы сразу не сфоткал, а сейчас они все порезаны.

      46-rossi-46 14-06-2013 06:32quote: Сообщение от Nikolaich72: Если не возражаете, можно я вставлю одно ваше фото в свою тему? Big Bro 14-06-2013 11:54

      Сталь хорошая, но ее надо разогревать, из нее можно делать дровоколы.

      steppehunter 18-06-2013 22:29

      Я имел в виду, что его можно изначально зацементировать.

      sergrussian 27-02-2014 21:08

      Я делал ножи из точно такой же пилы. Для резки дерева вообще отлично, легко правится, точится. Для повседневного хозяйственного ножа – в самый раз. Не закаленный, ничем не обработанный. Но они ржавеют только в пути, требуют небольшого ухода.

      IS90 27-02-2014 21:23

      какая толщина?

      alex-wolf 27-02-2014 21:28

      люди делают.

      Фазадмитрий 27-02-2014 21:33

      Из такой пилы делал ножи, делал только зональную закалку, надо только нагреть аккуратно, где-то до вишневого цвета и в воде точно растрескается в масло

      roman1724 27-02-2014 22:39

      Доброго времени. Я тоже сделал из такой пилы. Не нагрелся. Ножи работают нормально, легко редактируются. Они только ржавеют. Надо смотреть

      amsis 27-02-2014 23:43

      Есть аналогичные пилы с припаянными зубьями, поэтому они мягкие и тонкие, вот там металл не ахти. Кому-то они могут мешать, есть небольшая твердость, да и малыши, что на фотках, пилят бревна уже не один сезон, так что металл соответственно… ИМХО

      Big Bro 28-02-2014 06:23 цитата: Делал из такой пилы ножи, делал только зональную закалку, надо только нагреть аккуратно, где-то до вишневого цвета и в масле в воде точно треснет. и есть. В масле твердость хорошая. Срез этой стали мне кажется мыльным.

      guns.allzip.org

      5.8. Режимы закалки и отпуска

      Твердость дереворежущего инструмента, работающего с высокими скоростями резания, должна быть не ниже HRCe 58,7…59. Для получения такой твердости разработаны режимы закалки и отпуска дереворежущих инструментов (табл. 9).

      Таблица 9

      Режимы термической обработки дереворежущих инструментов

      Закалка стали

      Инструмент

      оо-

      нагрев, °С

      среда для супа,

      Рамные пилы:

      разведенный зуб

      плоский зуб

      Пилы круглые

      Ленточные пилы:

      реберный

      столярные изделия

      Строгальные ножи

      Фрезы фрезы

      спираль

      винт

      Полые долота

      Фрезерные цепи

      Токарные фрезы

      Инструмент

      studfiles. net

      Сталь 95Х18, описание свойств и режима закалки, термообработка

      Краткие обозначения:
      σv – предел прочности (предел прочности при растяжении), МПа ε – относительная осадка при появлении первой трещины, %
      σ0,05 – предел упругости, МПа Джк – прочность на кручение, максимальное касательное напряжение, МПа
      σ0,2 – условный предел текучести, МПа σбен – предел прочности при изгибе, МПа
      δ5, δ4, δ10 – относительное удлинение после разрыва, % о-1 – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
      σco 0,05 и σco – предел текучести при сжатии, МПа J-1 – предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
      ν – относительный сдвиг, % п – количество циклов загрузки
      св – предел кратковременной прочности, МПа R и ρ – удельное электрическое сопротивление, Ом·м
      ψ – относительное сужение, % Е – нормальный модуль упругости, ГПа
      KCU и KCV – ударная вязкость, определяемая на образце с концентраторами соответственно типа У и В, Дж/см2 Т – температура, при которой получаются свойства, град
      СТ – предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), МПа л и λ – коэффициент теплопроводности (теплоёмкость материала), Вт/(м°С)
      НВ – твердость по Бринеллю С – удельная теплоемкость материала (диапазон 20° – Т), [Дж/(кг град)]
      ВН – твердость по Виккерсу пн и р – плотность кг/м3
      Твердая сталь – Твердость по Роквеллу, шкала C и – коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T), 1/°С
      ХРБ – Твердость по Роквеллу, шкала B σtT – предел прочности, МПа
      ВСД – Твердость по Шору Г – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

    Почему Россия полюбила мачете, хукри, паранги или боло? Ведь на Руси было очень хорошее, ничем не уступающее рубящему и колющему холодному оружию – тесак. А как разновидность тесаков – короткие и легкие палаши. Как сделать тесак?

    Колун – Палаш не только отличное клинковое оружие, но и полноценный помощник в любом походе – он острый как бритва и крепкий как короткий меч, надежный и прочный если из правильной стали, например из 9ХФ Советской закалка.

    Необходимость тесака-палаша для выживальщика-автономиста-тайги очевидна, поэтому перечислять области его применения излишне. Отдельно можно отметить, что представленный в ролике палаш не является холодным оружием, по законодательству РФ на отдельном основании – его “коромысло” от оси клинка выше 15 мм. Тестирование заточки в полевых условиях выявило все уникальные свойства стали, из которой изготовлен меч.

    Советская сталь марки 9ХФ заслуживает отдельного рассмотрения.

    Современная сталь этой марки не идет ни в какое сравнение со сталью советского периода. Более того, поскольку сталь 9ХФ применялась для резки других сталей, ресурс ее качества был беспрецедентным в советское время. Его применяли не только для резки других сталей. Да, сталь 9КФ сварке не подлежала. Но качество, температурные и пластические свойства этой стали сделали ее оптимальным выбором для использования на лесопильных заводах по заготовке леса. Почему?

    Здесь важна одна деталь. А именно конструкции лесопильных заводов, что привело к тому, что не было лучшей стали для использования в них, чем сталь 9ХФ.
    Итак, конструкция пилорамы Р-63 была специфической (такой она и осталась по сей день))), сложной, вечной, но не очень удобной в обслуживании. При поломке одной из распиловочных пил приходилось заново перенастраивать всю лесопильную шкалу, что приводило к простою пилорамы, а учитывая, что лесозаготовки в СССР в основном велись заключенными на зонах, такие простои не способствовали к карьерному росту ее начальства. Да и доставка новых пил в дебри была проблематичной.

    В связи с этим есть любопытный факт: местами Р-63 настраивали, как ни парадоксально, осужденные музыканты. Полотна от 9xf были все промышленные, сцепление в раме одинаковое, но натяжной зазор имел небольшой люфт. По ГОСТу все обошлось, и ресурс полотен оказался очень приличным. Но все же иногда случались казусы из-за несовершенства человеческого настроя пилы. Так, каторжники, не имея возможности качественно заточить стальные лезвия, быстро получить их с заводов-изготовителей, несмотря на то, что по плану нужно было ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ, придумали использовать лезвия из 9стали ВЧ, которая прекрасно держит заточку и невероятно гибка и прочна, а под захваты подложили бритвы, позволяющие подогнать рамку своеобразным камертоном: добились того же звука пилы в рамке, рама была запустили, срок службы начинки оказался огромным – все лопасти растягивались одинаково – на одних лопастях перегрузки по натяжению не было, а на других ее не хватало. Срок службы стали 9хф по дереву огромен.


    Лесопилки Р-63 ушли в прошлое, как только перестали выпускать знаменитые полотна советского производства марки 9ХФ.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *