Ножи самодельные своими руками фото: Самодельные ножи фото чертежи

alexxlab | 26.11.1979 | 0 | Разное

Ножи самоделки фото. Защита и безопасность — как в домашних условиях сделать нож

Иногда назревает необходимость изготовить собственный нож. Причины бывают разные:

• экономия бюджета;
• среди стандартных образцов нет того, что по душе;
• хочется самому изготовить себе верного компаньона;
• по случаю достался интересный материал для заготовки;

Итак принимаем решение — делаем нож своими руками в домашних условиях.

Этапы

Как в любом деле, лучше начать с разведки. Просмотреть в интернете видео, как сделать нож своими руками. Почитать статьи и специальную литературу, изучить мнения компетентных специалистов.

Затем определится — какой именно нож необходимо изготовить, выбрать геометрию клинка. Определяющей здесь будет применение инструмента – самооборона, хозяйственные функции, охота или выставочный образец. Если проще, то определяющими факторами будет чему будет отдано предпочтение уколу или резу.

Чертежи для изготовления ножа своими руками можно и не делать, на сегодняшний момент существует обширная база данных, из которой можно выбрать любой образец себе по душе.

Но если хочется сделать нечто своё, то конечно надо изложить на бумаге (в компьютере) своё виденье. Возможно первоначальный вариант будет претерпевать изменения.

Найти материал, устраивающий по размерам и твёрдости. Вариантов масса.

Самый простой купить набор по изготовлению ножа, уже с готовым клинком, материалом для рукояти и крепёжными элементами. В данном случае изготовление напоминает сборку детского конструктора, и не занимает много времени (и риск испортить изделие много меньше).

Раздобыть полосу хорошего металла – автомобильная рессора, клапан двигателя, циркулярная пила, ножовочное полотно.

Заказать заготовку под нож на специальных ресурсах (дамаск, булат, порошковые стали).

Если речь идёт об игрушке ребёнку или спортивном инвентаре, то стоит подумать, как сделать нож из дерева своими руками. Потому что это значительно проще и безопаснее.

Тем более многие народности охотников в затерянных уголках планеты до сих пор принципиально не переходят на стальные ножи, пользуются каменными и деревянными – их легко изготовить и не жалко потерять. Минут 30 максимум может занять данный процесс.

Важно помнить, что каждый материал обладает своими индивидуальными свойствами и то что подошло кому-то, не обязательно будет «панацеей» во всех случаях.

Например, если забить в поисковике «как сделать нож из напильника своими руками», а потом пройтись по всем этапам, то данное изделие будет обладать высокой твёрдостью, а следовательно и хрупкостью – метать его в спортивных целях будет рискованно (или рубить кости). Хотя конечно плюсом в данном случае будет упрощение процесса изготовления (термообработка уже не нужна).

Изготовление

Итак переносим чертёж на заготовку и приступаем.

Придаём общий контур заготовке – циркулярной пилой, на шлифовальном станке или обычным напильником.

Делаем спуски, рёбра жёсткости, формируем режущую кромку – здесь уже работа тоньше и требует большего внимания, шлифовальные инструменты меньшей зернистости.

Если заготовка не закалённая, то можно применяем тот способ, который доступен ввиду используемых ресурсов. Самый распространённый разогрев в печи (или газовой горелкой) и закалка в масле.

Дальше насаживается рукоять, вариантов крепления множество – на болтах, клеевой способ, всадной монтаж, обмотка шнуром.

Некоторые оставляют хвостовик без накладок, при метании можно разбить рукоять и изменится баланс, альпинистам важен каждый лишний грамм.

И самое важное – придаём остроту лезвию. Вопрос как сделать заточку для ножей своими руками порождает бездну технических решений: стандартные гриндеры и самодельные с движком от пылесосов на ременном приводе; приспособления с закреплением ножа и свободного хода по нему точильного камня; блок с приклеенной наждачной бумагой мелкой зернистости; просто точильные бруски и круги (обычная фарфоровая чашка из этой же серии)

Если необходимы ножны, изготавливаются под размер клинка. Данный пункт не является обязательным, так как кухонным ножам например ножны ни к чему.

Безопасность труда

Процесс изготовления требует внимания и терпения, поэтому необходимо принять все возможные меры безопасности – работать в очках и специально отведённых для этого местах (кладовка, гараж, сарай), проверять надёжно ли закреплена заготовка, выключать электроинструмент после выполнения операции, где возможно работать в перчатках (потому что в некоторых видах работ это может быть наоборот опасным – когда движущиеся части инструмента могут затянуть элемент ткани), следить за пожаробезопасностью.

Заключение

Сделанный своими руками нож дарит своему владельцу совершенно иные ощущения, нежели покупной. Если даже с первого раза получился «блин комом», не стоит отчаиваться – второй раз будет явно лучше.

Главное помнить, что помимо инженерных характеристик есть ещё и законодательные нормы права, которые налагают ограничения на подобные изделия.

Есть риск, что нож будет изготовлен слишком хорошо и отнесён в группу образцов холодного оружия – необходимо уточнить требования органов внутренних дел!

Фото ножей своими руками

Охотничьи ножи своими руками: фото, чертежи с размерами

Для чего используют охотничий нож

На охоте нож помогает решить ряд задач, среди которых:

• добивание подранков;
• разделка добычи;
• снятие шкуры;
• оборона от животных;
• обустройство лагеря;
• приготовление пищи.

В качестве оружия охотничий нож применяют в исключительных случаях – когда нужно добить дичь или в качестве защиты от разъяренного зверя. В остальных случаях нож является удобным и незаменимым инструментом.

Исходя из предназначений, охотничий нож обладает такими особенностями:

1. Центр тяжести смещен к рукояти. Это облегчает работу и снижает нагрузку на кисть. Руки охотника устают меньше.
2. Лезвие ножа длинное и узкое (по сравнению с рукоятью). Длина режущей части, как правило, до 15 см. Для облегчения веса, повышения прочности и украшения клинок могут оборудовать долами.
3. В качестве рукояти используют дерево. Древесина приятно лежит в руке, не проскальзывает при намокании или промерзании. Форму рукояти выбирают простую, но удобную.
4. Важным атрибутом являются ножны. Они облегчают переноску, защищают охотника от случайных травм, а клинок – от негативного природного воздействия.

Обратите внимание! Охотничий нож – многозадачный инструмент. Но многие охотники предпочитают использовать 2 приспособления: для работы с дичью и бытовых нужд (приготовление пищи, обустройство лагеря).

Выбор стали

Перед началом изготовления выбирают материал. При выборе металла учитывают такие характеристики:

1. Твердость. Определяет сопротивляемость металла деформированию. Для охотничьего ножа выбирают материал с прочностью 55-60 баллов по Роквеллу.
2. Износостойкость. Критерий показывает, как долго сохраняется материал при длительном использовании. Напрямую зависит от твердости стали.
3. Пластичность и прочность. Характеристики показывают, насколько хорошо сохраняется лезвие при ударе, сохранение общей целостности клинка при получении повреждения.
4. Красностойкость. Характеристика, обозначающая способность металла сохранять твердость при нагреве до красного каления.

Исходя из требований к охотничьим ножам, выбирают такие виды стали:

1. Углеродистая сталь 65 Г. Используется для предметов с повышенной прочностью (пружины, рессоры). Легко повреждается коррозией, требует постоянного ухода и чистки.
2. Нержавеющая сталь 65х13. Подходит для новичков и туристических ножей. Легко обрабатывается, но быстро теряет заточку при использовании.
3. Сталь 95х18 подходит в качестве бюджетного решения. Проста в заточке и уходе.
4. Сталь XB5 с добавлением хрома и вольфрама. Обладает высокой прочностью, но быстро повреждается ржавчиной. Требует стабильного ухода.
5. Инструментальная сталь Р6М5. Из нее изготавливают маятниковые пилы. Если в хозяйстве есть такой диск, то можно использовать его в качестве основы.
6. Булатная сталь. Выбор зависит от качества стали. Высококачественные сплавы – большая редкость за высокую стоимость. За металлом сложно ухаживать.
7. Порошковые стали. Обладают редкими свойствами качества, прочности и вязкости. Главный недостаток – высокая стоимость.

Основу выбирают, исходя из собственных предпочтений, наличия сырья и объема бюджета.

Медицинская сталь

К группе самых популярных сталей для производства ножей относится марка 65Х13. Буква «х» в названии сорта обозначает в ее составе хром, что относит металл к отряду нержавеющих. Из этого металла наиболее часто делают хирургические скальпели и прочие медицинские инструменты, что видно из самого названия. Это сравнительно мягкая сталь, ножи из нее быстро затачиваются, но и легко тупятся, а к неоспоримым достоинствам относится то, что она и в правду не ржавеет. Медицинская сталь применяется для производства всего отечественного ширпотреба рабочих ножей, с оптимальным соотношением цена – качество.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать охотничий нож самостоятельно, потребуются такие материалы:

• металлическое полотно;
• материалы для рукояти;
• латунный лист;
• стальные или латунные штифты;
• эпоксидный клей.

Из инструментов будут использоваться:

• ленточная, орбитальная и угловая шлифмашины;
• дрель и бормашина;
• штангенциркуль;
• кузнечная печь;
• масло для закалки;
• точильные приспособления.

Подготовив необходимые предметы для работы, приступают к изготовлению охотничьего клинка.

Пошаговая инструкция

Важно! Законодательством РФ запрещено изготавливать и использовать самодельные ножи. Пошаговая инструкция по изготовлению предоставлена исключительно в ознакомительных целях.

Работу выполняют в несколько этапов:

1. Выбор чертежа.
2. Подготовка профиля.
3. Шлифовка.
4. Создание отверстий.
5. Изготовление рукояти.

Выбор чертежа

Перед началом изготовления охотник должен определиться с выбором модели.

Универсальные ножи подойдут для любых целей. При необходимости их можно использовать и в домашних условиях.

Лагерный нож помогает в организации места стоянки, но большие размеры существенно ограничивают его применение.

Шкуросъемные ножи (шкурники) и инструменты для разделки имеют специфическую форму, облегчающую работу с дичью.

Подготовка профиля

Выбрав желаемую модель, мастер переносит его на картонный лист в масштабе 1:1. Заготовку вырезают из бумаги, переносят на металлическое полотно – приклеивают или обводят.

С помощью болгарки обрезают лишние части металла. На ровных участках проблем не возникнет, а изгибы потребуют приложить дополнительные усилия. В сложных местах делают поперечные прорези и постепенно удаляют лишний металл.

Шлифовка

После выреза заготовка нуждается в шлифовке. С помощью точильного станка стачивают остатки лишнего металла по краям заготовки. Ленточной шлифмашиной выравнивают поверхность по контуру изделия. Бормашину оборудуют насадкой с наждачной бумагой, обрабатывают изгибы ножа.

Для правильного угла заточки формируют скосы. Используя штангенциркуль, на клинке делают разметку. Лезвие делят на 2 половины, чтобы облегчить стачивание по обеим сторонам. С помощью напильника намечают скос.

Для снятия лишнего металла используют болгарку со шлифовальными дисками. Скос обрабатывают напильником, убирают остатки металла. Финальную шлифовку выполняют наждачной бумагой.

Создание отверстий

Лезвие ножа и рукоять соединяются металлическими штифтами. В хвостовике высверливают несколько отверстий под диаметр штифтов. Для инструментов среднего размера достаточно 4-5 отверстий.

Обратите внимание! Если мастер проводит закалку, то высверливание выполняют до этого момента. Закаленный металл намного тяжелее обрабатывать.

Закалка

Чтобы придать клинку прочность, его закаляют. Для этого требуется кузнечная печь. Металл разогревают до нужной температуры, а затем остужают в масле. После остывания детали масло убирают моющим средством.

Обратите внимание! Для углеродистой стали признаком достижения нужной температуры является желтое свечение.

Изготовление рукояти

Без удобной ручки пользоваться ножом будет затруднительно. Существует масса способов изготовить рукоять своими руками.

Древесину считают лучшим материалом для охотника и его инструмента. Дерево не примерзает к коже при морозах, не скользит при намокании. Для рукояти выбирают твердые древесные породы: орех, бук, вишню, березу.

Наборная ручка – отличное решение при ограниченном бюджете. Хорошо смотрятся с наборной ручкой большие модели. На маленьких ножах предпочтительно делать рукоять из паракорда (прочный нейлоновый шнур).

Накладная рукоять изготавливается по следующей схеме:

1. Для изготовления накладных ручек берут 2 древесные заготовки.
2. По чертежу наносят контуры на поверхность.
3. Вырезают детали по линиям, высверливают отверстия для штифтов.
4. На металлическую поверхность наносят эпоксидный клей и приклеивают деревянные заготовки, фиксируют штифтами.
5. Рукоять ножа стягивают струбциной до высыхания клеящего состава.
6. После высыхания клея проводят шлифовку. Чтобы ручка дольше служила, ее покрывают маслом.

Особый подход

Ковка ножа из троса возможна и по другой технологии. Есть мастера, которые перед кузнечной «сваркой» упаковывают отожженную и уплотненную заготовку троса необходимой длины в отрезок трубы из нержавеющей стали. Ее диаметр подбирается таким образом, чтобы трос входил в нее очень плотно, с некоторым усилием.

Оба конца такого футляра заваривают электросваркой, сплавляя концы троса с трубой. Заготовка разогревается до температуры 1200-1300 °C и в таком виде расковывается. Легированная нержавеющая сталь трубы с тросом не сваривается, а служит только защитным чехлом от неравномерной ковки. Кроме того, раскаленный трос не вступает в контакт с кислородом воздуха и углерод в нем при ковке выгорает минимально.

Если использовать при этом гидравлический пресс, то можно существенно облегчить кузнечную «сварку». После нагрева до 1300 °C футляр с тросом внутри помещается под нагрузку и оставляется до остывания. Если использовать матрицы, то сразу можно сформировать утолщения под шейку для перехода с клинка на рукоять и обушок хвостовика. При следующем нагреве проковкой через футляр дорабатывается форма лезвия.

После остывания труба срезается на наждаке с торца, где будет острие. Футляр осторожно раскрывается с помощью зубила. Дальнейшая обработка заготовки происходит на наждачном круге. Предварительно обрезают лишние участки, делают спуски лезвия без окончательной заточки.

Нож из напильника

Старое полотно напильника является отличным материалом для самодельного клинка. В напильниках используется высокоуглеродистая сталь, которая сохраняет форму. Такие ножи длительное время не теряют заточку.

Обратите внимание! Главная сложность – создание скосов. Мастера рекомендуют использовать ленточный гриндер для создания нужного угла лезвия.

Мастер-класс по созданию ножа из напильника:

1. Напильник имеет высокую твердость и, вместе с тем, хрупкость. Чтобы устранить это, металл нужно отпустить. Для этого полотно нагревают до 200°C и дают остыть. В домашних условиях разогревают духовку и прогревают металл в течение 1 часа. Затем духовка остывает вместе с деталью.

2. На полотно наносят схемы и формы будущей модели. Контур обрисовывают маркером.

3. Напильнику придают нужную форму болгаркой. Поверхность регулярно поливают водой, чтобы не перегреть и не испортить сталь.

4. Намечают границы скосов. Основание делят на 2 части, чтобы упростить стачивание. Напильником намечают угол скоса. Снятие лишнего металла делают гриндером, угловой шлифмашиной или комплектом напильников.

5. Чтобы поделать отверстие для штифтов в рукояти, металл нужно ослабить, не повредив лезвие. Для этого клинок погружают в воду, а рукоять нагревают паяльной лампой. После остывания сверлить станет проще.

6. Рукоять изготавливают из древесины, пластика или обматывают паракордом.

Нож в домашних условиях

Не стоит спешить избавляться от старого напильника, ведь ему можно найти полезное применение в быту. Так, это подручное средство является прекрасной заготовкой для изготовления самодельного ножа, который можно будет использовать в дальнейшем в разных целях (на кухне, на охоте, для резьбы по дереву, гравировки и пр.).

Особенности самодельного клинка

Самодельные ножи, выполненные из потерявшего свою актуальность напильника, рессоры или любых других тяжелых стальных инструментов, имеют не только существенные преимущества, но и определенные недостатки. Ознакомиться с ними должен каждый мастер, который решится на изготовление клинка своими руками. И чаще всего речь идет о таких особенностях:

• Чтобы изготовить по-настоящему качественный нож, необходимо использовать хороший донор, поэтому лучше сразу отказаться от дешевого сырья китайского производства. А вот напильники, толстые сверла, предназначенные для работы с металлом, рессоры, торцевые ключи и шатуны из старых запасов, напротив, станут отличным подспорьем.
• При желании можно изготовить нож из напильника без ковки своими руками, правда, в этом случае придется попотеть, так как выбранный донор является чересчур толстым для изготовления тонкого упругого лезвия. Это означает, что мастеру придется поработать молотком, чтобы снять с заготовки максимальную толщину излишков.
• Если использовать ковку, то на выходе можно получить прочное, упругое и износостойкое изделие. Без ковки ножи получаются более хрупкими, даже если проводить процедуру закаливания по всем правилам.
• Не стоит делать лезвие слишком вычурным и фигурным, ведь чем грубее будет его дизайн, тем более простой, легкой и быстрой окажется обработка заготовки.
• В домашних условиях невозможно обточить напильники, изготовленные из легированной стали, так как для этого требуется специальное оборудование. В обратном случае заготовка будет стачиваться вместе с применяемыми абразивными инструментами (в этом случае со специальным наждаком).

Ознакомившись с особенностями домашнего изготовления ножа из напильника (плюсы и минусы, возможные трудности и нюансы), можно приступать к подготовительному процессу.

Ему следует уделить максимум внимания, чтобы во время обточки и сборки не выяснилось, что не хватает какой-то важной детали или инструмента для ее фиксации и обработки.

Подготовка материалов и инструментов

Одно из главных преимуществ изготовления ножа из напильника без термообработки своими руками заключается в том, что оно не требует использования дорогостоящих материалов и инструментов. Обычно начинающий мастер может ограничиться таким набором подручных средств:

• Старый напильник. В идеале использовать донор уже с полностью сточенными зубцами, что в значительной мере облегчит его обработку.
• Несколько экземпляров ножовки по металлу с высокой зернистостью.
• Рабочий напильник с широкой удобной рукояткой.
• Брус и наждачная бумага для обточки.
• Верстак.
• Железные тиски.
• Дерево для рукоятки и специальная ножовка для работы с ним. Этот материал можно заменить латунной пластиной.

Если для изготовления ножевой рукоятки будет использоваться дерево, нужно заранее подготовить эпоксидный клей для его крепкой фиксации со стальным клинком и деревянную пропитку, которая увлажнит материал и будет противостоять его растрескиванию и усыханию.

Еще одним плюсом деревянной рукоятки является то, что в ней можно не просверливать дырки для фиксации. Они легко прожигаются без задействования дрели.

Заточка

Финальным этапом изготовления охотничьего ножа является заточка. Тупым инструментом сложно пользоваться, увеличивается вероятность нанести себе травму.

В зависимости от целей использования, кромку затачивают под нужным углом:

• от 30° — для грубых работ;
• 16-20° — работы средней грубости;
• до 15° — тонкие работы.

Чтобы правильно установить угол, используют точильные станки. Приспособление можно приобрести в специализированном магазине или собрать самостоятельно.

Важно! Современное законодательство рассматривает ножи с длиной лезвия более 90 мм как холодное оружие. И хотя требуется одновременное выполнение всех критериев холодного оружия, факт завышенной длины станет основанием для задержания. Русские компании предлагают большой выбор подобных изделий с необходимыми подтверждающими документами.

Зная, как сделать охотничьи ножи своими руками с помощью пошаговой инструкции с фото и чертежами с размерами, можно обзавестись удобным инструментом. Он окажет неоценимую помощь во время охоты или туристического похода. Если информация оказалась полезной, делитесь отзывами в комментариях.

Похожие публикации

• Читать
  

  Ручка для ножа своими руками

• Читать
  

  Как сделать стремянку своими руками из профильной трубы — пошаговая инструкция

• Читать
  

  Топор викинга своими руками

• Читать
  

  Как сделать листогиб своими руками в домашних условиях

• Читать
  

  Как сделать бочку для сжигания мусора своими руками

• Читать

Как определить степень твердости металла без специальных приспособлений?

В домашних условиях можно без прибора определить степень твердости изделия. Для этого следует запастись надфилем. С его помощью можно определить твердость плоской поверхности. Данный метод работает также с округлыми поверхностями. Если кромка изделия очень острая, для проверки прочности берется кусок стекла.

Если металл мягкий, то он не будет резать стекло (максимум оставит пару царапин). Когда металл твердый, то его сложно взять и надфилем. После некоторых усилий он может оставить на стекле заметный след.

Если металл подвергался сильной закалке, то его практически невозможно взять надфилем. Изделие легко режет стекло. В процессе можно услышать специфический хруст.

Как сделать нож своими руками. Поэтапный мастер класс с фото.

Часть первая – изготовление клинка для ножа

(Вторую часть мастер-класса можно почитать здесь)

Всем доброго времени суток. В данном мастер-классе я подробно расскажу как сделать простой рабочий нож.
В качестве материала для клинка было решено использовать подшипник, который сделан из стали ШХ15

Сталь при правильной термообработке выдает очень неплохие прочностные и режущие характеристики, однако её главным минусом является склонность к коррозии. Сначала нужно распилить подшипник с помощью болгарки

Получаются вот такие две половинки

Далее переходим к ковке. Для этого я собрал простенький горн из нескольких кирпичей, трубы и улитки для поддува

Кладем наши половинки в горн, включаем поддув и ждем пока они нагреются до необходимой температуры

Когда металл нагреется до ярко оранжевого цвета, в первую очередь его необходимо выпрямить

После выпрямления половинки подшипника на ней остается желобок

Продолжаем ковать, чтобы избавиться от него и получить ровную полосу

В итоге получаем вот такие поковки

Для того чтобы металл стал мягким и легче обрабатывался делается отжиг. Для этого поковки нагреваются до закалочной температуры (примерно 850 градусов)

и закапываются в угли, оставаясь остывать вместе с горном до полного остывания

На следующий день я достал из горна уже остывшие поковки.

Для этого ножа я не рисовал никаких эскизов, поэтому приблизительную форму будущего клинка я нарисовал сразу на поковке

После вытачивания желаемой формы клинка на гриндере

с помощью напильников я выравниваю плечики клинка

Далее делаются углубления в хвостовике клинка для лучшего сцепления с рукоятью. Получаем такую заготовку

Теперь необходимо разметить границы будущих спусков с помощью штангенциркуля и маркера

Закрепляем клинок в приспособлении для выведения спусков

и делаем черновые спуски

Чтобы клинок не повело при закалке необходимо оставить толщину клинка на месте режущей кромки не менее 1 мм.

Переходим к закалке, но для начала надо сделать несколько циклов нормализации для того, чтобы сталь приобрела мелкозернистую однородную структуру. Чтобы сделать нормализацию, нагреваем клинок до закалочной температуры и даем ему остыть на воздухе

Повторяем данную процедуру 3 раза. В качестве охлаждающей среды при закалке я использую отработанное масло. Чтобы скорость охлаждения была оптимальной масло нужно подогреть примерно до 60 градусов. Для этого нагреваем кусок арматуры

и погружаем его в масло

Чтобы перестраховаться от поводок клинка после закалки я использую тиски с двумя стальными пластинами

Теперь переходим непосредственно к самой закалке. Нагреваем клинок до температуры примерно 850 градусов и быстро погружаем его в масло

Подержав клинок несколько секунд в масле, я зажимаю его между стальными пластинами и жду пока он полностью остынет

Вытаскиваем и смотрим – нет ли поводок

Далее проверяем удалась ли закалка, для этого берем стеклянную бутылку и царапаем ее

Если клинок уверенно царапает стекло, значит закалка удалась, и его твердость более 60 единиц. Чтобы клинок не был хрупким и не рассыпался как стекло при первом же падении необходимо сделать отпуск. Для этого я использую обычную духовку. Выставляем температуру в духовке 180-200 градусов и кладем туда клинок на 1 час. Следующий этап изготовления ножа – чистовое снятие спусков. Закрепляем клинок в приспособлении и приступаем к работе

Сначала обрабатываем грубой лентой

Далее шлифуем спуски более мелкозернистыми лентами, заканчивая лентой Р600. Получаем вот такой готовый клинок

Теперь приступаем к изготовлению больстера. Отпиливаем заготовку от прутка квадратного сечения.

потом распиливаем ее пополам

и обтачиваем на гриндере до необходимого размера

Получаем вот такую заготовку

При помощи штангенциркуля делаем разметку

Далее с помощью керна и молотка намечаем места в которых надо просверлить отверстия

Зажимаем в тиски и сверлим

Берем пробойник, который я сделал специально для этого, и соединяем несколько отверстий, чтобы в них мог пролезть надфиль

Надфилем аккуратно растачиваем отверстие до нужного размера, постоянно проверяя, чтобы не сточить лишнее

Заготовка для больстера готова

Теперь надо ее надеть на клинок. Делаю я это следующим образом: зажимаю в тиски дубовый брусок и втыкаю в него клинок, потом надеваю больстер на сколько это возможно, далее надеваю сверху ещё один больстер, в котором проделано большое отверстие, чтобы он подходил ко всем клинкам, он нужен для того, чтобы принимать все удары на себя и наш больстер не повредился. Потом я надеваю сверху всего этого стальную трубу и набиваю больстер несильными ударами

Получаем такой результат

---

 

всё о ножах: Самодельная финка

Сегодняшнюю жизнь трудно представить себе без таких «удобных» вещей как интернет, телефон, компьютер и других технических примочек. Однако действительно незаменимыми «помощниками» на самом деле являются такие простые вещи как огонь, колесо и, конечно, нож.

 

История последнего инструмента начинается еще во времена палеолита, когда самодельные устройства были изготовлены из камня, дерева или ракушки. И хотя человечество уже давно отошло от тех первобытных материалов, заменив их более практичным и прочным железом и его сплавами, есть между обоими ножами одна общая черта – это их конструкция: клинок с режущим лезвием с одной или нескольких сторон и рукоятка.

Изготовление ножей уже давно перестало считаться обычным занятием и уже не один век является настоящим искусством. Поэтому неудивительно, что существуют целые поколения ножевых мастеров, которые не только передают секреты создания «оригинальных» инструментов, но и регулярно работают над усовершенствованием известных конструкций.

Одним из таких устройств, которое известно всему миру своей простотой и универсальностью является финский нож, или как его нередко называют нож «финка».

Финский нож: гениальное изобретение человека

Финские ножи это отдельная группа устройств, которые уже более тысячи лет используются людьми во всем мире для решения хозяйственно-бытовых задач, охоты, рыбалки и туризма. На родном языке своего народа, данное устройство носит название «пуукко», что дословно переводиться как «нож с рукояткой из дерева».

Несмотря на довольно «преклонный возраст» подобный инструмент до сих пор пользуется популярностью у коллекционеров и просто любителей холодного оружия. Поэтому нередко «финку» можно встретить не только в оригинальном исполнении, но и в виде самоделки.

Этот нож имеет отличительную конструкцию: его клинок имеет меньшую длину, чем рукоятка. Это значит, что по размерам он не превышает ширину ладони среднестатистического мужчины. Такая особенность делает устройство особенно эффективным для обыденной работы, хотя, конечно, оно может быть использовано и в бою (что имеет практическое подтверждение). Еще одной особенностью «финки» является отсутствие гарды, что особенно опасно в случае использования инструмента не по назначению.

Финские ножи, фото которых часто можно встретить на различных ножевых форумах, были созданы представителями финно-угорского народа, проживающих в лесах и тундре, для повседневного использования. При этом род деятельности и место проживания обладателя инструмента отражались на его «характере»: нож мог стать либо орудием труда, либо оружием.

«Оригинальные» финские ножи: тогда и теперь

Сегодняшняя классификация «оригинальных» финских ножей берет начало в 17 веке, когда данные инструменты были признаны национальными орудиями. К финкам, помимо уже упомянутого «пуукко», также относится его северный аналог, более тяжелый саамский (лапландский) нож, именуемый «леуку». Последнее устройство нашло широкое применение у народов Севера – саами, которые занимаются разведением оленей.

Саамский нож

Саамский нож является тундровым ножом, который отличается от обычного таежного охотничьего ножа наличием массивного клинка с прямым обухом и характерным изгибом от лезвия к острию, который легко справляется с рубкой веток, сушняка, колов. Рукоятка такого ножа всегда шире клинка независимо от его размера. Обычно она выполнена из дерева или оленьего рога, имеет круглое сечение и необычную форму.

В комплект к «леуку» входят кожаные ножны, на которых часто есть дополнительные нашивные карманы для вспомогательных небольших инструментов. Несмотря на свою массивность, нож почти полностью (включая большую часть рукоятки) входит в ножны, тем самым не нагромождая последние дополнительными фиксирующими застежками. Данный инструмент благодаря своей прочности заменяет топор.

Финны называют данную разновидность своего национального ножа «русской».

Пуукко

Пууко является классическим вариантом финского ножа. Несмотря на то, что его размеры слегка изменились за последние века (длина клинка увеличилась с 10 см до 15 см), современные ножевые мастера придерживаются исторически сложившейся конструкции, в которой рукоять остается шире клинка.

Толщина обуха клинка изделия небольшая от 10 до 15 мм, при этом она изменяется (увеличивается) от лезвия к рукоятке. Разница может составлять до 5 мм. Форма клинка обычная «дроп-поинт», характеризующаяся прямым лезвием с выпуклым плавным переходом к острию.

Старые «финки» затачивались клином и имели орнамент. Сегодня же ножи часто производят с сабельной заточкой с выборками, что придает клинку готового изделия повышенное сопротивление к изгибу и жесткость, без дополнительных «украшений». Вместо них на каждом «оригинальном» ноже присутствует клеймо изготовителя.

Форма рукояти (круглого сечения, реже напоминающая бочонок) несмотря на свою простоту и внешнюю неэргономичность является очень удобной, особенно при длительной работе с устройством. На ее вершине имеется утолщение в форме гриба или изгиб, который дает возможность легко и быстро вынимать и прятать инструмент в ножны.

Рукоятки для пууко могут быть двух типов:

• популярные и доступные деревянные, для производства которых используют такие древесные породы как береза или рябина. Технология насаживания такой рукояти на клинок довольна проста. Она «надевается» на хвостик всадным способом и поэтому для ее фиксации не требуются дополнительные заклепки или шурупы;
• более дорогие из рога оленя, наборные из кожи или верхнего слоя кожуры березы (береста). Последний материал нанизывается на хвостик клинка, поддается плотному прессованию и затягиванию с помощью двух металлических шайб;

Технология изготовления финки: что изменилось за три столетия?

Секрет большой популярности финских ножей среди северных народов кроется в материале клинка и способе его изготовления. Считается, что еще в давние время для изготовления клинка использовались старые косы с мягкой сталью, которая легко подается ковке благодаря своей пластичности. Мастера поддавали термической обработке и многократной ковке несколько разных лезвий (т.е. обладающие разными качествами), в конечном итоге получая монолитный кусок стали, в сечении напоминающий «бутерброд». Такой нож был прочным, износоустойчивым и не требовал регулярной заточки.

Самодельный финский нож нередко был изготовлен из цельной заготовки в виде полосы металла с известными показателями прочности, например напильника, рессора и других изделий. Такая самодельная конструкция отвечала всем требованиям мастера, поэтому данная технология изготовления устройства сегодня широко используется всеми любителями ножей, мечтающими создать собственный «шедевр».

Современные финские ножи изготавливают из стали с высоким содержанием углерода и легирующих примесей. Такой материал обеспечивает устойчивость клинка к коррозии, повышает эксплуатационные характеристики и его прочность. Твердость стали для финских ножей варьирует в диапазоне от 58 до 62 RHC. Стоимость оригинального ножа пууко соответствует его качеству.

Сегодня на рынке можно встретить ножи финки самоделки или низкокачественные копии оригинала. Обычно для их изготовления используется сталь с более низкой твердостью и более дешевой марки.

Как сделать самодельный финский нож?

На самом деле сегодня существует огромное разнообразие финских ножей, поскольку каждый мастер стремится, чтобы изделие отражало его характер, и самодельные ножи финки не являются исключением.

Если внимательно изучить информацию о последних в сети, то окажется, что многие любители этого типа ножа не всегда придерживаются классических размеров пуукко, отдавая предпочтение более современным моделям с длиной клинка более 100 мм.

Кроме того, благодаря огромному количеству форумов и статей на тему самостоятельного изготовления ножей, всегда можно найти сведения про самодельные финские ножи, фото которых будут отражать поэтапную их сборку.

В целом самодельный финский нож изготавливается в несколько этапов:

• подготовительный;
• работа над клинком и дополнительными металлическими деталями;
• изготовление рукоятки;
• работа над ножнами.

Подготовительный этап

Данный этап начинается с определения формы клинка, поскольку он является главной составляющей любого ножа, и материала из которого он будет изготовлен.

Наиболее часто самодельная финка делается по образцу фирмы «Лаури», клинок которого имеет длину 12,5 см, ширину 20мм и толщину обуха в 3,3 мм, или же «оригинальный» пуукко, с длиной в 10 см, толщиной обуха 2 мм и шириной 23 мм.

Материалом для устройства лучше выбрать хорошую инструментальную быстро режущую сталь, которую можно купить на рынке или в магазине электротоваров. Обычно выбирают полотно пилы, которая используется для резки толстых материалов.

Далее следует определиться с материалом для рукоятки и соответственно технологией ее насаживания. Поскольку найти рог оленя является достаточно проблематичной задачей, все самодельные финские ножи имеют деревянную рукоятку из карельской березы, реже из бука или клена. Понятно, что насаживаться такая рукоять на клинок будет всадным способом, поэтому необходимо заранее приготовить для ножа Лаури оковку и луку (заклепку) или втулку для классического пууко.

Форма рукоятки классическая с круглым сечением и «грибом». В зависимости от выбранного размера клинка, ее длина может быть минимум 125 мм или 100 мм соответственно.

Следует не забыть про ножны, для вкладышей которых используется брусок сосны.

Когда с формой ножа определились, необходимо нарисовать эскиз клинка с хвостиком на картоне и вырезать.

Работа над клинком и дополнительными металлическими деталями

Когда подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственному изготовлению клинка. Для этого к полотну стали прикладывается готовый шаблон клинка и обводится карандашом (фломастером, чернилам и т.д.). После этого начинается трудоемкий процесс по выпиливанию, который осуществляется наждаком или напильником. В последнем случае можно зажать стальной лист тисками с алюминиевыми прокладками. Особое внимание следует уделить «хвостику», длина которого должна быть достаточной для максимальной фиксации клинка в рукоятке.

После того как заготовка выпилена, следует просверлить отверстие для заклепки, которая будет находиться на конце хвостика. Для этого можно воспользоваться специальным станком и победитовым сверлом.

Чтобы ничего не забыть, можно сразу подготовить и заклепку. Для этих целей подойдет латунный прут, диаметр которого немного меньше отверстия под заклепку.

Следующим действием является формирование спуски лезвия. Для этого необходимо затачивать лезвие, выводя спуски максимально «в ноль». Для такой работы требуется наждачный станок. Выводя спуски необходимо следить, что их форма была одинаковой с двух сторон, и в конечно итоге напоминала линзу. Сразу же можно сделать зубцы на хвостике, которые помогут жестко поместить клинок при насаживании рукоятки.

Далее необходимо провести шлифовку сформированного клинка, что можно сделать с помощью камня средней грубости. После чего сформировать режущую кромку лезвия, используя точильный брусок в форме прямоугольника.

Завершающий этап работы над клинком предполагает его полировку войлочным кругом.

Чтобы не возвращаться к тяжелей работе позже, можно сразу приготовить оковку или втулку.

В первом случае можно взять лист латуни, толщиной в 3 мм, и придать ему нужную форму с помощью пайки твердыми припоями. После чего сделать щель, в которую впоследствии вставится клинок, с помощью гравировальной машинки или надфиля (в последнем случае предварительно требуется просверлить отверстия и расточить их). Готовую оковку следует одеть на клинок, чтобы посмотреть плотность прилегания ее плечиков, и в случае необходимости подточить их.

Для того чтобы сделать втулку, понадобится пластина из латуни или бронзы, также толщиной 3 мм. На пластине следует нарисовать контуры будущей детали и паз, который вставляется клинок. После чего с помощью дрели (сверло 2 мм) в месте паза просверливается несколько отверстий, и рассверливаются перемычки между ними. Далее втулке придается форма с помощью ножовки, после чего она надевается на хвостик и пропаивается с каждой стороны. Последним действием является изготовление кожаной прокладки для внутренней части детали.

Изготовление рукоятки

Изготовление рукоятки можно проводить двумя способами:

• простой. Для этого можно отпилить часть деревянного предмета (ножки стула, например) и в торцевой части просверлить паз для насаживания клинка и отверстие для заклепки. Далее вклеить эпоксидным клеем режущую часть ножа, а после его высыхания придать рукоятке необходимую форму, используя наждак. После, зафиксировать конструкцию латунным прутом и отшлифовать готовую рукоять на специальном станке. Для придания ей «блеска», гладкости и продления срока ее службы, многие пропитывают готовый нож льняным маслом и полируют специализированной пастой;
• трудоемкий. В березовом брусе выпиливается отверстие для размещения хвостика клинка. Если в конструкции ножа предусмотрена оковка, то приготовленный брусок из березы зажимается в тисках, и ножовкой по металлу стачивается по краям для образования шипа. Его размер должен соответствовать размеру оковки, поэтому необходимо проводить «примерки» по ходу работы. После того как шип выточен, можно заняться выпиливанием «грибка». Для этого можно также сделать эскиз. Далее проводится сборка ножа. Он склеивается эпоксидным клеем и помещается в специальное устройство, где жестко фиксируется. Когда нож хорошо склеился, его клинок обворачивается изолентой (для защиты), и начинается кропотливая работа по формированию бочкообразной формы и «грибка» рукоятки с помощью рашпиля и напильника со средней насечкой. После того как рукоятка готова, она вскрывается лаком и покрывается специальной пастой.

Работа над ножнами

Для изготовления вкладок ножен необходимо взять заранее приготовленные две дощечки и очертить на них контур клинка. После этого, на каждой из них вырезается место под клинок (глубина 2 мм), с помощью острого ножа делается конусообразный вход и выпиливается необходимая форма. Далее обе вкладки склеиваются и помещаются в кожаные выкройки под нож, после чего приклеиваются к ним. Завершающая стадия работы предполагает сшивание выкроек и пришивание петли для носки на ремне.

 

«Самодельная финка» прочитали 7548 раз(а)

 

 

 

видео-инструкция как сделать своими руками, особенности изготовления “бабочки”, “керамбита”, ручек, чертежи, цена, фото

Статьи

Все фото из статьи

Как только первобытный человек встал на ноги и у него освободились руки, появился нож, сначала каменный и костяной, позже металлический. Тысячелетиями менялась его форма и размеры, но предназначение осталось прежним – удобный универсальный инструмент и оружие.

Сегодня этот предмет еще и украшение, гордость коллекционеров, охотников и путешественников, военных и просто любителей холодного оружия.

Имитации ножей из древесно-слоистого листа.

Как сделать нож для охоты своими руками

Перед изготовлением ножа для охоты нужно выбрать правильный материал. Если это сталь, она должна обладать следующими характеристиками:

• Степень твердости по шкале Роквела от 20 до 67 HRC. Чем тверже металл, тем больше его устойчивость к деформации.
• Прочность при нанесении ударов
• Пластичность стали
• Устойчивость металла при воздействии температуры.

Наиболее подходящим металлом для изготовления качественного охотничьего ножа, является легированная углеродистая сталь, штампованная инструментальная сталь с добавлением в состав хрома и молибдена, булатная или дамасская сталь. Наилучшими качественными характеристиками обладает булатная сталь. Если нет возможности использовать качественный исходный материал, можно воспользоваться металлическими предметами, подарив им вторую жизнь: рессорой, напильником, старым садовым инструментом.

Нож для охоты

Чтобы изготовить нож для охоты своими руками из стали, нужно следовать руководству:

1. Первый этап – это изготовление эскиза будущего орудия.
2. Второй этап – ковка. Разжигается печь или очаг, сталь накаляется до определенной температуры. Сначала оформляется хвостовик, чтобы удобнее было держать заготовку. Далее формируется форма острия. Клинок следует проковать по намеченному эскизу, не изменяя толщину стали.
3. Изготовление рукоятки. Она может быть наборной и цельной. Если наборная, материал для рукояти измеряется в соответствии с хвостовиком, обе части рукояти прикладываются к нему и приклеиваются. Если рукоять цельная, в ней проделывается отверстие, затем насаживается на клей на хвостовик. После этого ее следует тщательно отшлифовать для удобства. Для изготовления рукоятки лучше всего использовать стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, или текстолит. Они легкие и прочные, в отличие от дерева, которое может повредиться при падении, или металла, который может промерзать при перепаде температуры и имеет тяжелый вес.

Нож из напильника

Как сделать нож для охоты из обычного напильника? Для этого понадобятся:

1. Напильник
2. Тиски
3. Лобзик или ножницы по металлу
4. Молоток
5. Дрель со сверлом по металлу
6. Наждачка
7. Материал для рукоятки (дерево, кожа, кусок текстолита).

Первым делом, необходимо закалить сталь. В идеале для этого подойдет домашняя печь, в топку которой нужно бросить напильник, чтобы он накалялся там в течение 4-6 часов, а затем там же остыл. Изготавливается заготовка для будущего ножа, по ней вырезается форма из напильника. С помощью наждачки обрабатывается форма ножа, производится его черновая заточка. На деревянных накладках, которые будут рукояткой, производятся отверстия для крепления к ножу методом клепания. Предварительно накладки нужно промазать эпоксидной смолой. Форму рукоятке можно придать с помощью лобзика. После этого производится полировка и шлифовка ножа наждачкой, и финальная заточка: сначала на точильном станке, затем снова наждачкой. Отполировать свой получившийся клинок можно с помощью войлока или полироли.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Перед тем как сделать нож, нужно основательно подготовиться. Если чертеж и все необходимые материалы с инструментами есть, то можно начинать работу. Причем делать все вы можете в квартире или в гараже. Однако учтите, что работа шумная и пыльная.

Естественно, перед работой металл следует закалить. Итак, сам процесс изготовления состоит из таких этапов:

1. Вырезание заготовки. Ее длина составляет 20-25 см, а ширина — 2-3 мм. Для работы вам понадобятся тиски. Сначала на стали вырезается прямоугольник заданных размеров. Далее на нем рисуется контур будущего ножа.

2. Обработка заготовки на точильном станке. Причем работать необходимо именно с краями. В результате процедуры вы должны получить разделение будущего ножа на две части: рукоятку и лезвие.

3. Черновая обработка по плоскости. Естественно, для начала следует выбрать тип заточки. Она бывает клинковая (применяется при изготовлении охотничьих ножей) и бритвенная (для производства изделия хозяйственно-бытового назначения).

4. Как сделать нож, его заготовку, вы уже разобрались. Теперь приступим к изготовлению рукоятки. Для работы можно использовать дерево, оргстекло или другой материал, который можно легко обработать. Для начала его следует разметить и вырезать. Далее делается отверстие под заклепку. Теперь рукоятку можно обработать точильным станком, чтобы придать ей соответствующую форму.

5. При помощи наждачной бумаги изделие следует отшлифовать. Естественно, потребуется и полировка.

6. Заточка и шлифовка лезвия. Это действие производится при помощи станка и наждачной бумаги.

7. Завершающим этапом является полировка изделия. Для этого берется войлок и специальная паста.

Таким способом производятся боевые ножи и обычные хозяйственно-бытовые изделия.

Деревянные ножи своими руками

Нож из дерева
В качестве режущего инструмента, особенно в походных условиях, можно использовать древесину. Чтобы сделать деревянный нож своими руками, нужно применять сколы и отщепи хвойных веток, которые имеют острую режущую кромку или другую прочную и качественную древесину. Процесс изготовления ножа из дерева своими руками проще, чем стального: нужно приготовить понравившийся эскиз на бумаге, который перенести на деревянное полотно. Деревянные ножи обычно делаются монолитными. После этого придается нужная форма рукоятке и лезвию с помощью стамески, напильника, затачивается клинок. Готовое изделие покрывается лаком или обжигается на огне.

Еще один вариант, как сделать деревянный нож, – изготовление из фанеры средней толщины. Аналогично вышеописанным работам, сначала изготавливается эскиз. Затем нужно приготовить три составляющих элемента клинка: лезвие и две части рукояти, состоящей из круглого держателя и опорной пластины. Лезвие затачивается, а рукоятка обрабатывается напильником и наждачной бумагой, чтобы убрать все неровности.

Разновидности изделий

Перед тем как смастерить ножи самодельные, необходимо определиться, для чего они вам понадобятся. Итак, можно выделить такие типы изделий:

• охотничьи;
• боевые;
• хозяйственно-бытовые.

Особенностью таких изделий является то, что на первый и второй тип требуется иметь разрешение, если, естественно, вы покупаете их в магазине. Также ножи самодельные различаются по форме и длине клинка, по материалу, использованному для изготовления. Процесс производства для всех одинаков. Иногда только имеются некоторые нюансы.

Каменный нож своими руками

Материалом для изготовления лезвия ножа могут стать горные породы плоской формы, типа сланца, кремня, обсидиана, кварца. Слоистые минеральные породы вполне могут заменить сталь своей острой режущей кромкой. Для изготовления орудия понадобится камень размером, превышающим исходное изделие в полтора раза, без трещин и дефектов. Его нужно расколоть под углом до 90 градусов так, чтобы получилась плоская поверхность. После достижения нужной плоской формы можно обрабатывать рукоятку, обмотав подручными материалами или заключив в дерево. В домашних условиях камень обрабатывается молотком. Камень помещается на ровную твердую поверхность, застеленную войлоком. Таким образом, он не будет вибрировать от ударов и смещаться. Окончательное формирование лезвия можно производить пассатижами, откалывая кусочек за кусочком от его кромки. Рукоятку необходимо прикрепить с применением эпоксидной смолы, которую сверху можно обмотать полосками из кожи или ткани. Каменный нож не боится коррозии, очень острый и не требует заточки, но падение с высоты может привести к его расколу.

Особенности изготовления изделия из напильника

Теперь необходимо рассмотреть процесс производства с использованием других материалов. Например, вы узнаете, как сделать нож из напильника. В принципе, этот процесс практически не отличается от уже приведенной здесь инструкции. Однако он имеет свои особенности.

Прежде всего, знайте, что нож из напильника получится достаточно прочным и качественным, если все правильно сделать. Например, необходимо обязательно закалить заготовку, чтобы она не поломалась и не раскрошилась.

Очень важно не забыть сделать отпуск металла. Таким образом, вы снимете внутреннее напряжение в заготовке, которое может привести к ее повреждению. Для того чтобы будущий нож был гладким и красивым, нужна также процедура травления. Предварительную заточку изделия можно производить при помощи станка. Но финишная обработка должна делаться обычным наждаком.

Подходящие материалы и необходимые инструменты

Подбирать материал для изготовления рукояти нужно исходя из предназначения ножа и специфики выполняемых им работ. Натуральный материал выигрывает перед синтетическим. Дерево поддается простой обработке, отличается красивой текстурой и обеспечивает надежное сцепление с ладонью. Только дерево поддержит комфортную работу в холодную погоду. Деревянная ручка для ножа может быть выполнена из разной породы древесины. Мягкая порода подойдет только тем изделиям, которые не будут подвергаться большим нагрузкам. Обычно это кухонные модели. Туристические, охотничьи варианты, ножи для выживания требуют более прочную рукоять. Лучшими и доступными породами признаны:

Лучшими по-прежнему остаются орех и клен. Более «экзотические» варианты – самшит, палисандр, венге, лайсвуд, падук, амарант, граб. Они имеют уникальную текстуру. Для обработки древесины необходим следующий перечень инструментов:

• Материал для рукоятки;
• Клинок без рукояти;
• Шлифовальный инструмент: машинка угловая со шлифовальным среднезернистым кругом;
• Тиски столярные;
• Прочный клей.

Читать также: Метрическая и трубная резьба отличия

Самым доступным и недорогим материалом для выполнения ручки считается береста. Это измельченный верхний слой березовой коры, который прессуется в брикет, обрабатывается эпоксидной смолой. Березовый деготь, который входит в состав, обеспечит водоотталкивающий эффект, защитит рукоять от гниения.

Особенности заточки готового изделия

Этот процесс очень важен и требует определенной сноровки. В противном случае вы просто можете испортить заготовку или поспособствовать ее поломке, появлению неровностей на лезвии. Черновую шлифовку следует делать при помощи станка. Это сэкономит ваше время. Однако не переусердствуйте.

Чистовая обработка должна производиться осторожно. Лучше всего для этого применить обычный точильный камень и всю процедуру проводить вручную. После заточки лезвие полируется специальной пастой и войлоком.

Из чего сделать нож, мы рассмотрели. Но процедура имеет ряд нюансов, которые следует учитывать. Данные ниже советы помогут вам сделать качественное изделие, которое действительно будет использоваться.

1. Если на заготовке остались небольшие неровности или заусенцы, то обработайте ее надфилем.

2. Чтобы не пораниться во время установки рукоятки, следует обмотать лезвие изолентой.

3. Во время выбора материала постарайтесь обратить внимание на его ровность и наличие микротрещин. Это может сильно повлиять на качество будущего изделия.

4. Спуски лезвия нужно выводить очень осторожно.

5. Если для рукоятки вы решили выбрать дерево, то можно использовать обычную паркетную доску.

6. Работа по изготовлению данного изделия является достаточно шумной. Поэтому желательно проводить ее в гараже, а не в квартире. Кроме того, нужно обязательно надеть рабочую одежду.

Теперь вы знаете, как сделать хороший нож в домашних условиях. Удачи!

Ножи

бывают различными: кухонными охотничьими… А существуют ножики деревянные. Помните, в детстве мы играли такими? Вот и сегодня для ролевых игр в рыцарей и богатырей мальчишкам нужен целый арсенал колюще-режущего оружия. И финально, неопаснее каждого сделать мечи, ножики, сабли и пики из
дерева
. Правда, наши своенравные отпрыски требуют детального сходства таких орудий с их древними оригиналами.

Преимущества самодельных моделей

В продаже сейчас представлен огромный ассортимент ножей. В нем можно растеряться, но при определенных усилиях всегда можно найти готовую модель, подходящую для конкретных целей. Однако всегда есть шанс столкнуться с некачественно изготовленным клинком или неполным соответствием готовой модели ожиданиям.

При отсутствии в продаже нужной модели можно обратиться за помощью к кузнецу, который сделает клинок на заказ.

Но такая работа, выполняемая в соответствии с пожеланиями заказчика, стоит довольно дорого. Обычно в такой ситуации и приходит идея сделать нож своими руками от начала и до конца.

Если изготовить клинок самостоятельно, можно добиться ряда преимуществ:

Виды

В арсенале мастеров художественной резьбы найдутся самые разные орудия – каждое из этих изделий предназначено для определенного вида операций, может отличаться формой, спецификой заточки, функциональными особенностями. Все они делятся на 3 основных вида – ручные, электроинструмент, приспособления для станочной обработки. У каждого из них есть свои особенности и преимущества.

Ручной

К ручному инструменту относятся многочисленные ножи, отличающиеся между собой конструкционно, а также стамески и вспомогательные орудия. Инструменты должны быть сделаны на совесть, из стали высокого качества, в таком случае они не будут крошить, мять древесину. Обязательное условие – отличная заточка, облегчающая труд мастера.

Резак

Резак – это универсальный нож для вырезания по древесине, которым пользуются все начинающие и профессиональные мастера. Его применяют, когда формируют основную часть изделия, а далее для более тонких работ. Лезвие у него удлиненное, прямое или изогнутое, обушок изогнутый.

Основной отличительный признак резака – угол заточки, равный 35˚. Разновидность изделия – европейский резчицкий нож, одна из наиболее популярных и простых моделей. Она имеет ровную режущую кромку, выгнутый обушок, рукоятка удлиненная. Такой нож для резьбы по дереву позволяет выполнять различные операции – от черновых до самых тонких, отделочных.

Более современный инструмент – нож со сменными лезвиями разной формы, что позволяет выполнять с деревом практически любые операции. Эти элементы легко меняются при помощи цангового зажима.

Косяк

Нож-косяк – это второй базовый инструмент любого резчика. Для него характерны режущий угол в 60˚, скошенная форма лезвия, которая позволяет прилагать в работе значительные усилия без угрозы поломки острия. Ножи-косяки для резьбы по дереву удобны для выполнения геометрических узоров, черновой обработки и чистовой отделки изделий. Размеры могут значительно разниться, в зависимости от используемых видов дерева, специфики выполняемых работ.

Богородский нож

Этот инструмент формой напоминает европейский резчицкий нож, но лезвие у него длиннее, в то время как рукоять короче. Он предназначен для выполнения черновых и тонких доводочных работ. Режущая кромка ровная, заточка частичная, размер лезвия может варьироваться от 3 до 9 см. Название нож получил от богородской резьбы, его форма идеально подходит для выполнения этой техники.

Вспомогательные инструменты

Кроме перечисленных выше инструментов, мастера применяют множество разнообразных приспособлений, указанных в таблице.

Наименование	Назначение	Особенность
Стамески прямые и изогнутые	Для выполнения углублений, зачистки пазов, снятия фасок. Для контурной или рельефной резьбы.	Острие может быть прямым или изогнутой формы.
Клюкарзы	Для сложного орнамента, создания глубокого объема.	Плоская, полукруглая или угловая стамеска, имеет короткое или длинное изогнутое полотно и шейку.
Ложкорезы	Для выемки углублений в ложках и других изделиях.	Стамески, имеющие крутой изгиб, создающий часть окружности.
Клепики и тому подобное	Применяют при зачистке фона в труднодоступных местах плоскорельефной и объемной резьбы.	Нож с заточкой лезвия в виде листика, меча или ноготка.

К числу вспомогательных инструментов вполне можно отнести также наждачную бумагу различной крупности, рашпили, скребки, щетки для металла. Все это потребуется для первичной, грубой обработки заготовок.

Стамески

Клюкарзы Ложкорезы Клепики

Наборы инструментов

Для удобства работы, особенно начинающих резчиков, можно приобрести цельный набор инструментов. Продукция одного производителя включает изделия одинаковой прочности с идентичными ручками. Выбор состава набора зависит от специфики резьбы, которой мастер собирается заниматься:

• для садовых скульптур потребуются стамески, преимущественно ударные, ножовки, большие резаки;
• при работе над рельефными картинами не обойтись без прямых и изогнутых стамесок, клепиков;
• электроинструмент, особенно гравер, подойдет для операций с объемными фигурами.

При покупке следует обращать внимание на материал инструмента и изготовителя.

Электроинструмент

Это энергозависимое оборудование: граверы – ручные и лазерные, гибкий вал. Первый электроинструмент – по сути, облегченная электродрель с комплектом насадок 2-6 мм и патроном под них. Большинство моделей комплектуются гибким валом с цанговым зажимом на конце – это аналог бормашины, которой оснащен каждый кабинет зубного врача. Гравер незаменим при объемной, рельефной, плоскорельефной резке.

Гибкий вал можно приобрести отдельно, дополнив им обычную электродрель, что позволит выполнять резьбу любой сложности. Изделие комплектуется патроном 1-6 мм, весит не более 1 кг. Например, у ТМ Bosch можно найти 1,25-метровые гибкие валы, предусматривающие 3500 оборотов/минуту.

Современные лазерные граверы способны создавать точные копии готовых работ или новые фигуры по рисунку дизайнера. Устройства считывают форму конструкции, преобразуя ее в цифровой код, а исполнительные механизмы уже переводят его в готовое объемное изделие. Граверы могут обрабатывать не только древесину, но еще фанеру, пластик, даже мрамор. Среди преимуществ устройства – высокая производительность, минимальные трудозатраты, простота обслуживания.

Станочная обработка

При механической обработке древесины применяют строгальные, фуговальные и фрезерные станки. Режущим инструментом у них являются специальные ножи:

• строгальные или фуговальные – это металлические полосы с заточенной гранью и напайкой из твердых сплавов;
• фрезерные – металлические зубья, устанавливаемые в специальные обоймы.

Первые применяются при обработке удлиненных линейных деталей, вторые – для создания различных выемок, например, при изготовлении дверей.

Особенности травления

Для осуществления процедуры вам понадобится:

• Заготовка ножа.
• Емкость, в которую будет наливаться жидкость. При этом заготовка должна помещаться в этот сосуд.
• Обычная столовая соль.
• Лак для ногтей (цвет совершенно не имеет значения).
• Средство, при помощи которого женщины снимают маникюр с ногтей. Оно потребуется для того, чтобы впоследствии обработать нож.
• Зарядное устройство для мобильного телефона.

В принципе, все это можно найти дома. Так что процедура не будет трудной и продолжительной. Учтите, что сам процесс проходит достаточно бурно. Поэтому выбирайте глубокую тару.

Нужно отметить, что данная процедура обязательно проводится в том случае, если на ноже вы хотите получить красивый рисунок.

Ezidri

Skip to content

• Игровые автоматы Обезьянки фото
• Игровой автомат Шары (Леди Удача) играть бесплатно
• Book of Dead – Играть бесплатно в демо режиме
• Игровые автоматы Just Jewels
• Èãðîâîé àâòîìàò Lucky Lady’s Charm Deluxe 6 èãðàòü â (Ëàêè Ëåäè Øàðì Äåëþêñ 6)
• Игровой автомат Pirate 2 бесплатно играть Пират 2 без регистрации
• Игровые автоматы вулкан на деньги онлайн
• Клуб Вулкан — Регистрация в казино Вулкан Вегас онлайн: Игровые автоматы на деньги
• Бесплатно игровой автомат Обезьянки играть онлайн без регистрации
• Игровой автомат Книжки – Book of Ra играть бесплатно и на деньги
• Игровой автомат Crazy Monkey / Обезьянки – играть бесплатно онлайн
• Бесплатные игровые автоматы Вулкан клуб скачать
• Играть игровой автомат Русалка (Mermaids Pearl) бесплатно
• Игровой автомат Just Jewels Novomatic Обзор
• Игровые автоматы Пираты сабли
• Скачать Вулкан казино на реальные деньги: скачиваемые автоматы Вулкан на Андроид
• Игровые аппараты Гаминатор бесплатно онлайн без регистрации
• Игровые автоматы Мартышки
• Игровой автомат Just Jewels Deluxe – играть бесплатно
• Бесплатный игровой автомат Fairy Land в казино Вулкан Бит
• Симулятор игровых автоматов Вулкан
• Играть игровой автомат Клубничка (Fruit Cocktail) бесплатно
• Вулкан игровые автоматы онлайн
• Игровые автоматы Вулкан играть с выводом денег
• Rock Climber играть онлайн бесплатно в игровой автомат
• 🖲Игровые автоматы играть бесплатно без регистрации и смс, настоящие азартные игральные онлайн слоты и аппараты 2021
• Раздел второй. Суждение, Логика – Е.А. Иванов
• Игровой автомат Леди Удача (Шары) Делюкс бесплатно и без регистрации
• Just Jewels Deluxe – виртуальный игровой автомат от Novomatic
• Вулкан Платинум официальный сайт казино – игровые автоматы играть бесплатно онлайн
• 🛠Игровые автоматы Гараж играть бесплатно без регистрации, скачать онлайн слот игру и аппарат Garage
• Вулкан игровые автоматы – играть бесплатно и без регистрации
• Игровой автомат Pirate 2 играть без регистрации бесплатно
• Вулкан онлайн – игровые автоматы Гараж
• Автоматы Igrosoft
• Автоматы в гараж: устройство и подключение электричества в гараже, схема щитка
• Игровые автоматы Леди Шарм 777
• Скачать игровой автомат Гараж (Garage) бесплатно без регистрации на ПК
• Игровой автомат Книжки, Книга Ра (Book of Ra) играть бесплатно без регистрации онлайн
• Вулкан Гранд казино – играйте в игровые автоматы и забирайте бонусы
• Игравоя автомат Резидент
• Игровые автоматы ва банк — играй в удовольствие
• Sharky | Игровые автоматы играть бесплатно и без регистрации
• Казино Вулкан – играйте в лучшие игровые автоматы бесплатно
• Как вывести человека из запоя
• Купить наземное казино Gaminator — система для игровых клубов
• Вулкан Удачи играть бесплатно игровые автоматы без регистрации
• Казино Вулкан игра на деньги через рабочие зеркала и официальный сайт
• Игровые автоматы играть Keks
• Игровые автоматы Леди Шарм бесплатно без регистрации
• Игровой аппарат Sizzling Hot Deluxe без регистрации

Powered by WordPress & Undedicated theme by ReduxThemes.com.

Как сделать метательный нож своими руками. Чертежи и подробные инструкции

Ножи для метания может сделать любой человек с прямыми руками, умеющий обращаться с металлическими заготовками и инструментарием. Так же не так сложно самому изготовить и мишень для метания.

Для того, что бы сделать нож, сначала нужно его себе представить. Несомненно, нож должен быть очень острым, иначе он будет отскакивать от мишени. Метательные ножи делают из легких и упругих сортов углеродистой стали, с твердостью 40HRc. Можно использовать инструментальную или легированную сталь. Если ни одной из этих сталей нет, нож можно сделать из автомобильной рессоры или клапана двигателя, подвергнув его ковке.

фото. Рукоятка метательного ножа

К метательным ножам предъявляются следующие критерии:

• Нож должен быть простым;
• Иметь отличные поражающие свойства;
• устройство ножа должно гарантировать результативность метания;
• Должен быть дешевым,
• Должен легко камуфлироваться, для неожиданного использования,
• Рукоятка не должна быть отягощена градом и упором,
• На рукоятке не должно быть дополнительных накладок,
• На рукоятке должно быть специальное отверстие, для серийного метания.

Метательный нож отличается от любого другого.

Метательный нож делается по особой технологии, отличной от общепринятой.

Конструкция ножа тоже особая, для улучшения баллистики.

У ножа обязан быть клинок, и на его колющий фактор.

Метательный нож должен иметь определенные параметры:

• Его толщина должна быть не более 3 мм;
• Длина клинка не более 150 мм;
• Ширина ножа 250 мм;
• Длина рукоятки 100 мм.

Чтобы сделать метательный нож своими руками, нужен чертеж.

Чертеж метательного ножа

Мы вплотную подошли к вопросу — как сделать метательный нож своими руками?

Чертеж у нас есть, и есть стальная заготовка. Аккуратно переносим чертеж на заготовку. После этого зажимаем заготовку в тисках, и аккуратно начинаем опиливать заготовку. Опиливаем не спеша, с запасом пару миллиметров. Они позже тоже уберутся. Когда всю заготовку мы опилили, начинаем дальнейшую обработку при помощи напильника или точильного бруска. После этой процедуры, у нас практически получился нож, но толщиной 4мм. Снова зажимаем пластину будущего ножа в тиски, за узкие грани, и шлифуем дальше.

Процедуру стачивания повторяем с двух сторон, поочередно. На стачивание ножа придется израсходовать не малое количества сил и времени.

Наконец-то мы довели нож до необходимой толщины. Пора оттачивать клинок.

Для достижения максимального колющего эффекта затачивать клинок ножа для метания, надобно двигаясь от кончика вниз, по длине лезвия.

Заточку желательно делать, чередуясь, с разных сторон. Заточку делаем только до перехода клинка в рукоятку. Результатом заточки стал нож с тупым лезвием, но острым концом клинка.

Весь процесс балансировки метательного ножа в домашних условиях, можно посмотреть на видео:

После изготовления следует выполнить балансировку ножа, чтобы убедиться в том, что нож выполнен правильно.

Предполагается, что у метательного ножа  центр тяжести и середина ножа совпадают. Для проверки, помещаем нож на палец так, что бы центр ножа был  совмещен с пальцем. При идеальной балансировке, нож  будет лежать на пальце ровно, не наклоняясь в стороны.

Режущую кромку ножа можно заточить разными способами.

фото. Режущая кромка метательного ножа

Разновидностей военных метательных ножей очень много. Мы покажем отдельные из них.

Нож «Акбар»

Форма ножей для метания и их главные габариты.

фото. Самодельный метательный нож

Метательный нож своими руками можно сделать из напильника.

Для этого нам понадобятся:

• Напильник – это заготовка;
• Болгарка – для резки;
• Наждак – для заточки;
• Костер – для закалки.

В первую очередь, нам нужен костер. В костер мы положим напильник, и дождемся, пока он раскалится до красна. Как только наступил этот момент, можно дать костру погаснуть и остыть естественным путем. Напильник остывает там же. Остывший напильник помещаем в тиски, и отрезаем болгаркой острую, тонкую ручку. Болгаркой, на оставшейся части, делаем надсечки, придавая форму клинка.

Вот что у нас получилось.

Далее, затачиваем наждаком клинок, с четырех сторон.   Между гранями остается ровная плоская площадка шириной 3-4 мм. Зажав заготовку в тисках, пропиливаем канавку, вдоль лезвия, для увеличения жесткости.

Проверяем  балансировку. Если совмещена, делаем несколько отверстий сверлом. Снова разводим костер, и нож  раскаляем до красна. Только теперь резко остужаем в ведре с холодной водой. Все, мы сделали нож для метания своими руками.

src=»https://www.youtube.com/embed/AnYuYqyz1iE» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>

25 лучших ножей из когда-либо созданных

Это наш список лучших ножей из когда-либо созданных. Многие из представленных здесь ножей – например, Swiss Champ и Leatherman Wave – легко доступны в Интернете. Другие, такие как D.E. Генри Боуи и модель 6 Джорджа Херрона либо сняты с производства, либо сделаны лучшими производителями ножей в мире. И вам придется дождаться своего или поработать, чтобы его получить. Есть старые Рэндаллы, которых вы можете увидеть на выставках Гильдии ножейщиков или купить на eBay.Для действительно редких вещей – самых лучших ножей ручной работы, которые продаются в индивидуальных магазинах, – вам придется копать. Чтобы получить его, позвоните как можно большему количеству лучших дилеров по изготовлению нестандартных ножей, сколько сможете найти в Интернете, скажите им, что вы хотите, и посмотрите, смогут ли они это найти. Они часто могут вытащить нож, если цена подходящая. И эта цена будет высокой.

1. Идеал мрамора

Трудно представить себе охотничий нож более классического вида, чем этот. DLT Трейдинг

Webster Marble представила Ideal Hunting Knife в 1899 году, и, возможно, это был первый нож, разработанный для спортивного охотника. На самом деле Marble’s Ideal был идеальным и сделан из превосходной стали. Мрамор использовал широкий долот или канавку на лезвии для экономии веса. Идеал существовал давно. Он производился с 1899 по 1974 год. Затем он ушел в затмение до 2007 года, когда его снова представили. Старые Идеалы в хорошем состоянии и с оригинальными ножнами могут стоить больших денег; Коллекционеры заплатят вам 10 000 долларов за некоторые образцы – неплохо для ножей, которые изначально продавались за 1 доллар.25. —D.E.P.

2. Канадский поясной нож Russell

Этот нож с фиксированным лезвием делает все – внутренность, кожу, плащ, да что угодно. Ножи Grohmann

В 1958 году Дин Рассел, владелец канадского магазина столовых приборов, сконструировал нож и выбрал для его изготовления Grohmann Cutlery в Пикту, Новая Шотландия. Его творение имело эллиптическое лезвие и слегка смещенную тонкую ручку из розового дерева. Он назвал его канадским поясным ножом, и это был настоящий гений.Охотничий нож Рассела мог проткнуть кишку, шкуру или плащ. Его удобно было держать в любой руке, его можно было держать в любом положении, а его поясная сумка-футляр перемещалась вместе с вами. Есть всевозможные копии канадского поясного ножа Рассела, в основном плохие. Но ни один из них не лучше оригинала – истинное произведение, основанное на строгом вдохновении. —D.E.P.

3. D.E. Генри Боуи

Дэниел Эдвард Генри, создавший это лезвие, был легендарным кузнецом 60-х годов. Bowie

В начале 1960-х Дэниел Эдвард Генри (как и другие кузнецы) начал делать репродукции ножей Bowie, которые производились в середине 19 века.Что было необычно, так это качество работы Генри. Он был на световые годы впереди всех в своей шлифовке и полировке, подгонке, отделке и изяществе линий. Сегодня его имя знают только старые ореховые орехи ручной работы, но мы с вами до сих пор извлекаем пользу из его гения. —D.E.P.

4. Боевой нож морской пехоты Ка-Бар

В 1943 году Корпус морской пехоты США выдал нож своим веселым членам. Он был изготовлен Camillus Cutlery Co. и проштампован их торговой маркой Ka-Bar.Номер его оборудования – 1219C2. У ножа было 7-дюймовое лезвие типа Боуи, рукоять с кожаной шайбой и стальной затыльник. Это был один из самых успешных образцов военной техники. У ВМФ был свой вариант под названием МК-2, и завистливые солдаты пытались украсть оба. —D.E.P.

5. Леуку

Мускулистый лейку можно использовать в качестве топора, мачете и мясного ножа. Kellam Knives

Один из традиционных ножей саамов, населяющих северные леса Европы, лейку – это инструмент с широким лезвием, предназначенный для использования в качестве топора, мачете и мясного ножа.Рукоять неизменно березовая, а ножны проглатывают почти весь нож. Лейку не изменился за тысячелетие. Версия Kellam Knives с 7-дюймовым карбоновым лезвием (см. Выше, посередине) – хорошая. —D.E.P.

6. Лезерман Волна +

Идея мультитула старая, но она всегда заключалась в прикреплении к ножу каких-то уловок, что приводило к плохому лезвию и посредственной коллекции инструментов. Тим Лезерман изменил это 25 лет назад, используя складные плоскогубцы в качестве платформы и вставляя инструменты в ручку, создавая что-то новое и потрясающее.Есть все виды Leathermans, но мой любимый – Wave. Один я ношу в сумке для стрельбы, а другой ношу на поясе. Трудно перечислить, с чем он не справляется, а нож отлично справляется с потрошением оленя. —D.E.P.

ЧИТАЙТЕ СЛЕДУЮЩИЙ: История создания первого в Америке охотничьего ножа

7. Emerson CQC-7BW

Эта папка – один из самых крутых ножей – открывается с невероятно высокой скоростью. Ножи Emerson

Разработанная для элитных боевых подразделений папка с танто-лезвиями CQC (Close Quarters Combat) Эрнеста Эмерсона помогла начать тактическую революцию в мире ножей. Одной из самых известных его конструктивных особенностей является Emerson Wave, выступающая выемка на корешке лезвия, которая, если ее зацепить за угол кармана при извлечении ножа, позволяет практически мгновенно развернуть нож. —Т. Эдвард Никенс

8. Busse Battle Mistress

Этот монстр с диагональю 16 дюймов – мощный хакер. Busse Combat Knife Company

Battle Mistress – нож не радикальной конструкции. У него 10-дюймовое лезвие традиционной формы, но оно весит почти 2 фунта и буквально острое, как бритва. Такое сочетание веса, силы и исключительной увлеченности делает его уникальным. Вы хотите обезглавить бегемота? Хотите срубить телефонный столб? Возможно, вы хотите разрезать секвойю на части? Если у вас есть Хозяйка и сильная рука, вы можете. —D.E.P.

9. Точка приема без любви

Этот красивый нож стоит недешево.Ожидайте, что вы упадете почти на 1000 долларов за одну. А.Г. Рассел

В конце 1960-х у Р.В. Лавлесса на ухе стоял мир ножей. Лавлесс, один из лучших производителей ножей на заказ в то время, делал ножи за деньги с 1950-х годов, и в конечном итоге он разработал модель, названную охотником на дроп-пойнт. Этот небольшой нож (лезвие было менее 4 дюймов) с маленькой рукоятью и тонкими линиями произвел революцию в ремесле. Острие опускалось или опускалось ниже позвоночника, что позволяло выпотрошить животное, не прокалывая внутренности.До этого времени производители ножей использовали сталь без изысканного качества. Лавлесс выбрал сталь под названием 154CM, которая была разработана для использования в выхлопных газах реактивных двигателей. Прочный и почти устойчивый к ржавчине, он имел устрашающее преимущество, которое сохранялось вечно. В течение нескольких лет Лавлесс вытеснил Рэндалла как основную силу в изготовлении нестандартных ножей. Точка подачи, разработанная Бобом Дозье (на фото), является одним из многих дизайнов, вдохновленных Loveless. —D.E.P.

10. Randall, модель 3

Модель 3 – это икона от одного из самых известных в мире производителей нестандартных ножей. Randall Knives

Компания Randall Made Knives, основанная в 1937 году, является крупнейшим и самым известным ножовщиком по индивидуальному заказу в мире. Существует более 20 моделей Randall, но У.Д. Рэндалл, основавший предприятие, всегда считал Model 3 своим лучшим универсальным дизайном. На заре создания нестандартной стрелы для ножей все лучшие производители ножей копировали Model 3 по двум причинам: гораздо интереснее воссоздавать что-то красивое, чем что-то обычное, и магазин Бо Рэндалла выпускал множество нестандартных ножей, которые были эмулированы.Если это не самый искусственный нож в мире, то это близко. —D.E.P.

11. Папка Рона Лейка

Замок Tail-Lock в задней части ручки блокирует и освобождает лезвие этой прекрасной папки. Lake Knives

По сравнению с изготовлением папки, изготовление ножа с фиксированным лезвием – это прогулка в парке. Папки – настоящая проверка мастерства кузнеца как слесаря ​​и дизайнера. Более 30 лет Рон Лейк был одним из ведущих производителей папок. Он разработал концепцию Inter-Frame: стальная рама окружает весы ручки, что позволяет ему использовать относительно хрупкие материалы, такие как овечий рог, не опасаясь сколов.В ножах Lake также используется Tail-Lock, выступающий рычаг на заднем конце рукоятки, который фиксирует лезвие на месте, а затем освобождает его. Очень много папок Lake – причудливые; все они невероятно прочные, а качество изготовления непревзойденное. —D.E.P.

12. Улу

Улу – это инструмент для рубки и снятия шкуры, любимый коренными жителями Аляски. Amazon

Улу – отличительный нож коренных американцев, живущих на самом севере.Это отличный измельчитель, скребок и шкуросъемник. Лезвие в форме полумесяца составляет от 3 до 4 дюймов, а рукоять располагается прямо над режущей кромкой. Когда вы к этому привыкнете, вы не променяете его на весь жир в Алаканюке. Многие коммерческие улусы – это сувениры, а не рабочие ножи. Если вам нужен настоящий рабочий улу, купите его в Knives of Alaska. —D.E.P.

13. Дядя Шрейд Генри

Линия дяди Генри, названная в честь Генри Бэра, президента Шрейда, появилась в 1960-х годах.Существовали всевозможные ножи дяди Генри, но тот, который покорил мое сердце, был складным ножом с тремя лезвиями того типа, который известен как стандартный нож премиум-класса. У него были сабля, овчарка и лезвие из нержавеющей стали. Это один из тех замечательных инструментов, который работает непропорционально своей цене и размеру. Пока они не закрылись в 2004 году, Schrade полностью поддерживала своего дядю Генриса. Если вы сломали один или потеряли его, они заменили его. Я терял около трех за год, но никогда не решался принять предложение Schrade.Я бы просто купил другой. —D.E.P.

14. Victorinox Swiss Champ

Champ может быть громоздким, но как только вы его используете, вы будете рады, что он у вас есть. Amazon

Швейцарский чемпион с 30 инструментами в рукоятке является последней версией швейцарского армейского ножа (у оригинала было четыре лезвия). Я ношу его с собой много лет и использовал практически все его инструменты. Люди смеются над этим до того дня, когда они робко попросят его использовать.Много лет назад в мою машину ворвались, и вор оставил нетронутым оборотный чек, но забрал мой швейцарский чемпион. —D.E.P.

ЧИТАЙТЕ СЛЕДУЮЩИЙ: Руководство по ножам Total Outdoorsman

15. Соль Spyderco 1

Нож Salt 1 практически невосприимчив к ржавчине. К тому же он очень острый. Amazon

Не стоит позволять красивому ножу греметь в трюме лодки, целыми неделями купавшейся в соленой воде.Но вы могли бы это сделать с серией Spyderco’s Salt. Лезвия изготовлены из стали H-1, содержащей 0,1% азота вместо углерода, поэтому они почти не подвержены коррозии. У Salt 1 есть тупой наконечник для защиты куликов от порезов, большое отверстие для большого пальца позволяет открывать нож в перчатках, а металлические детали обработаны для предотвращения ржавчины. Отделка откидной конструкции помещается в карманы куликов. 125 долларов США; spyderco.com —T.E.N.

16. DiamondBlade Goddard Традиционный охотник

Традиционный охотник – один из самых острых ножей, которые вы когда-либо найдете. DiamondBlade

Если бы не способ его ковки, это был бы еще один хорошо продуманный охотник на дроп-пойнт. Но он не похож ни на что другой. В 2007 году Чарльз Аллен, основатель DiamondBlade, представил серию охотничьих ножей, закаленных с помощью процесса, называемого ковкой трением, который он адаптировал из сварочной техники. В процессе обработки сталь подвергается тонному давлению и нагреву на тысячи градусов, в результате чего получается лезвие, которое тверже, острее и жестче, чем что-либо еще. Ножи настолько острые, что пришлось переработать оригинальные ножны, чтобы они не порезались.Этот конкретный нож был разработан мастером-кузнецом Уэйном Годдардом, и это настоящее открытие. —D.E.P.

17. Ножи Lone Wolf Harsey T3 Ranger

Что касается папок, это лезвие – один из лучших охотничьих ножей, которые мы когда-либо использовали. Greg Neumaier

Я никогда не был поклонником складных ножей для охоты. Очень немногие из них являются достаточно большими, достаточно прочными или достаточно простыми в очистке, чтобы приносить много пользы, по сравнению с фиксированным лезвием. Но этот другой. Лезвие drop-point имеет длину почти 5 дюймов, а рукоять достаточно велика, чтобы порадовать даже меня.Шарнир массивный, и он поставляется в самых сложных тактических ножнах на планете. Если у вас есть один из них, вам не нужно фиксированное лезвие. —D.E.P.

18. Нож Нессмук

Нессмук с тонким изогнутым лезвием отлично подходит для снятия шкур. Грег Ноймайер

Нессмук – это псевдоним Джорджа Вашингтона Сирса, миниатюрного человека, который плавал на каноэ по Адирондакам и писал об этом в 1880-х годах. Сирс был, вероятно, первым писателем, работающим на открытом воздухе, который уделил серьезное внимание развитию легкого снаряжения, и инструменты, которые он носил, отражали это: небольшой двузубый топор, складной нож с двумя лезвиями и фиксированное лезвие собственной конструкции, которое имеет навсегда взял его имя.Это тонкое 5-дюймовое лезвие с ярко выраженным изгибом кожи и заостренным концом, без рукояти и с рогом или деревянной рукоятью. Если вы ищете хороший, то Bark River Lil ’Nessy (показано), доступный через A.G. Russell Knives, является великолепным примером Нессмукери. —D.E.P.

19. Приятель Вудсмэна

С этим инструментом мало что можно сделать, и он прослужит вам вечно. Amazon

Этот странно выглядящий инструмент появился в 1941 году, когда Фредрик Эршам выпустил его на рынок после 10 лет разработки.У оригинала была кожаная ручка для омывателя и D-образное кольцо, похожее на абордаж. В современной версии используется ручка из твердого дерева и нет защитного кожуха; в остальном он без изменений. Вы можете использовать Pal как крючок для кисти, мачете, нож, лопату и топор. Ты мало что можешь с этим поделать. Он доступен по цене, легкий для своих возможностей и неразрушимый. Мы с ним примерно одного возраста. Я думаю, что он переживет меня с большим отрывом. —D.E.P.

20. Размытие по Кершоу

Эта папка открывается практически мгновенно одной рукой. Amazon

Один из лучших дизайнеров ножей в мире, Кен Онион, создал новую систему открывания одной рукой, которая включает в себя шпильку для большого пальца и торсион, спроектированные под натяжением, что позволяет клинку мгновенно открываться при нажатии на палец или ласт. Blur теперь выпускается с лезвиями различных форм, а также с невероятным набором цветов и материалов рукоятки. Основой системы остается механизм открывания SpeedSafe, открывший новый мир ножей с автоматическим открыванием, внешние пределы которых еще не достигнуты.-10.

21. Ножи бурого медведя Аляски

Используйте это лезвие как нож, топор или тесак внутри лагерной кухни. Amazon

Технически бурый медведь – это тесак, а не нож. Что бы ни. Вы можете использовать его как нож, тесак или топор. У его 6 ½-дюймового лезвия есть пара оригинальных штрихов: передняя часть закругленная и острая, а перед рукояткой есть отверстие для указательного пальца, которое позволяет вам подавиться лезвием.Просуньте палец в отверстие, и передний край станет идеальным ножом для снятия шкур. —D.E.P.

22. Модель Бак 110

Buck продал миллионы экземпляров Model 110 за 50 с лишним лет с момента ее появления. Бак ножи

Эксперт по ножам

Бернард Левин прекрасно выразился: «Модель 110 была дизайном, который сделал компанию ножей [Эла Бака] всемирно известной, а торговая марка Buck Knife была такой же знакомой (и часто неправильно используемой), как Kleenex или Xerox.«110» появился в 1963 году и сразу произвел фурор – папка с запирающейся ручкой из макассарского эбенового дерева в медной оправе была достаточно прочной, чтобы выполнять работу с фиксированным лезвием. Бак продавал его с черными кожаными ножнами для ремня, потому что он был слишком тяжелым, чтобы носить его в кармане. С момента своего дебюта в Model 110 было внесено четыре основных изменения, в основном, чтобы сделать ее сильнее, тоньше и изящнее. —D.E.P.

23. Саммит DiamondBlade

Ищете новый охотничий нож? Ты мог бы сделать намного хуже, чем этот клинок. DiamondBlade Knives

DiamondBlade производит ножи с помощью собственной методологии ковки, которую он называет «ковкой трением», с использованием стали D2, которая подвергается дифференцированной термообработке, поэтому твердость позвоночника по Роквеллу в диапазоне 38-42 для прочности, а лезвие супер – твердо по Роквеллу 65-69. Summit – это лезвие диаметром 3,75 дюйма с небольшим животом для снятия шкуры, и его нелегко превзойти в качестве охотничьего ножа. -10.

24. Morakniv Bushcraft Черный

Это прочное и доступное по цене лезвие делает его очень надежным ножом для выживания. Amazon

Шведский производитель ножей помог установить стандарт ножей для кустарного промысла с этим способным и доступным зверьком. Лезвие длиной 4,3 дюйма с черным DLC-покрытием имеет толщину 3,2 мм, поэтому оно достаточно прочное, чтобы пройти сквозь листовой металл, бить дубинкой через саженец гикори и при этом вырезать палку из перьев с мелкой фигурой. Рукоять изготовлена ​​из резины с очень прочной текстурой, а острие лезвия отшлифовано для использования с ферромагнитной палкой. Единственный недостаток в том, что у него нет полного запаха, но это все равно один крепкий нож.-10.

ПРОЧИТАЙТЕ СЛЕДУЮЩИЙ: Ножи Bushcraft vs. ножи выживания

25. Точка подачи модели 6 Джорджа Херрона

Этот дизайн разработан одним из самых влиятельных дизайнеров ножей всех времен. Greg Neumaier

Джордж Херрон начинал в начале 1960-х годов как подражатель Рэндалла, затем перешел на ножи Loveless и со временем разработал свой собственный стиль, которому все подражают. Помимо практичности, Херрон привнес в игру безупречное мастерство и бесподобный взгляд на линии.Модель 6 – это версия Херрона охотника за дроп-пойнтом. Вы можете увидеть влияние Loveless, но Model 6 тоньше и изящнее. Хотя качество работы Лавлесса было разным, никогда не было ножа Herron, который был бы несовершенным. —D.E.P.

Мой двоюродный дедушка, мастер по изготовлению самодельных ножей

Я уже закончил кулинарную школу, но двоюродный дед Женя все равно не подпускал меня к своим ножам. Он качал головой «нет», когда я просил показать его. «Они очень острые, – предупреждал он.

Они не казались такими уж устрашающими. Особенно по сравнению с большими поварскими ножами, которыми я владел на уроке. Фактически, они не сильно отличались от столовых ножей. Но Женя точно знал, насколько острые эти ножи, – это он их наставлял. В его руках безобидные столовые ножи были преобразованы в то, что можно описать иначе, как творческий набор ножей. И когда он наконец позволил мне подержать одну, и я слегка провел пальцем по лезвию лезвия, я понял, что он был не просто любящим, чрезмерно заботливым двоюродным дедом.Тварь была острой, как лезвие для бритья. Достаточно острый, чтобы мое сердце забилось немного быстрее, когда я коснулся его. Настолько остро, что я вернул его ему, даже не решившись попробовать в его присутствии.

Грейпфрутовые ножи Жени

Фото Челси Кайл

Когда мы навещали Женю в Торонто, я обычно находил его в подвале с одним из этих ножей. У него там внизу была устроена вторая подземная кухня, и вы входили и находили мускулистого пожилого человека в белой рубчатой ​​майке и коричневых рабочих штанах, с обветренными руками и военными татуировками, сидящего за столом с ножом. в его руке.Он приветствовал вас глубоким голосом бывшего курильщика, теплой улыбкой и крепкими объятиями. Почти всегда он пробирался через десятки половинок грейпфрута, разрезая их на дольки. Он всегда делал больше одного для каждого из нас, чтобы защитить нас от этого чувства желания большего и невозможности получить его.

Завтрак у Жени всегда начинался с грейпфрута. Конечно, было яишниц, еврейских фриттата с кильбасой, которые лежали на сковороде и источали луковые ароматы, как янки-свечки.А еще были рогалики по-монреальски, уже разрезанные пополам и сложенные на блюде. Но половинки грейпфрута всегда начинали трапезу. Их разрезали на сегменты коническим, почти косообразным ножом, который он сделал, а центральную сердцевину вырезали ножом с плоским концом, который он специально для этой цели придумал. Зазубренные ложки грейпфрута не нужны. Все, что вам нужно было сделать, это поднять ложку и наслаждаться.

Человек из Вальдоборо использует любовь к природе в творческом бизнесе

Майкл Стенстрем работает над одним из своих нестандартных ножей в своей мастерской в ​​Уолдоборо.Любитель природы делает ножи с нуля, даже фрезерует древесину для рукояток. (Фото Александра Виоло)

Житель Уолдоборо использует свою страсть к природе и свой опыт работы на открытом воздухе, чтобы изготавливать индивидуальные ножи, крики индейки и другие инструменты для своих товарищей-рыбаков и охотников.

Майкл Стенстром, зарегистрированный гид штата Мэн и младший преподаватель естественных наук в общественной школе Грейт-Солт-Бэй в Дамарискотте, проводит время в дикой местности штата Мэн всякий раз, когда появляется такая возможность.

«Я просто люблю быть на свежем воздухе, насколько могу. Это то, что меня действительно останавливает, – сказал Стенстрем.

Стенстрем сказал, что его опыт на открытом воздухе вызвал у него интерес к основанию своего бизнеса Outdoorsman’s Edges, который создает нестандартные ножи и коробки для индеек.

Он работает над тем, чтобы найти стиль лезвия и деревянную рукоять, которые желают его клиенты, и даже примет форму рукоятки ножа, чтобы она соответствовала хватке человека. Его клиенты также могут помочь выбрать наиболее подходящие булавки и защитные приспособления.

«Вам нужно выбрать лезвия. Точная длина и размер зависят от вас », – сказал Стенстрем.

Стенстрем сказал, что он стремится создавать инструменты, какими бы они ни были, которые были бы одновременно значимыми и функциональными, с конечной целью – улучшить впечатления от отдыха мужчин и женщин на открытом воздухе.

Он подчеркнул сентиментальную ценность отдыха на природе, отметив, что методы охоты и рыбалки часто передаются из поколения в поколение. В этом духе он создает качественные продукты семейной реликвии, которые можно передавать от родителей к детям.

«Для многих охотников и рыбаков это традиция. Места, на которые они охотятся и ловят рыбу, имеют значение и воспоминания, и это способ их удержать », – сказал Стенстрем.

Майкл Стенстрем использует сверлильный станок, работая над одним из своих нестандартных ножей в своей мастерской на Гошен-роуд в Уолдоборо. Он модифицирует рукоятки своих ножей, чтобы они удобно лежали в руке пользователя. (Фото Александра Виоло)

Страсть Стенстрема к своему ремеслу очевидна для тех, кто входит в его мастерскую, пространство над его гаражом, украшенное деревом и пропитанное богатым запахом стружки.

«Работа с деревом – самое интересное для меня. Прекрасно, как пахнут разные породы дерева, когда с ними работаешь », – сказал Стенстрем.

Стенстрем сказал, что эта работа дает ему свободу и связи, поскольку он заводит дружбу со многими своими клиентами.

Он сказал, что занимается изготовлением ножей около 12 лет.

«Я увидел рекламу в журнале, заказал набор и, в конце концов, начал подружиться с ножами», – сказал Стенстрем.

Он сказал, что сначала предпочитал изготавливать ножи вручную, чтобы лучше понять процесс, и в любом случае имел в своем распоряжении лишь несколько инструментов.Теперь у него есть несколько машин, помогающих в этом процессе.

Процесс начинается с нуля, когда Стенстрем заказывает лезвия у поставщика, фрезерует и сушит древесину для рукоятки лезвия.

Один из ножей Майкла Стенстрома ручной работы. Он сказал, что использовал этот нож в течение многих лет, и он имеет лезвие из дамасской стали, состоящее из двух разных типов металла. В отличие от нержавеющей стали, дамасская сталь меняет тон при многократном использовании. (Фото Александра Виоло)

Стенстрем назвал свою любовь к традиционной стрельбе из лука, стилю спорта с использованием деревянных луков, как толчок к созданию изделий из натурального дерева.

«Мне нравится ощущение и корпус деревянного ножа», – сказал Стенстрем.

Стенстрем сказал, что у него больше опыта в изготовлении небольших ножей, но он будет работать с клиентами, чтобы сделать то, что им нужно.

«Если кому-то понадобится нож с 9-дюймовым лезвием, я буду работать с вами», – сказал Стенстрем.

Стенстрем сказал, что он делал или изготавливает ножи из множества различных материалов, от березы до рогов, а также лезвия, сделанные из того же дерева, что используется в конкретной ложи или луке.

Он сказал, что на изготовление каждого ножа уходит разное количество времени. Проект включает в себя ряд задач, от ручного шлифования дерева до металлоконструкций, что обычно требует значительно больших временных затрат.

«Это по-разному, но обычно требуется четыре-пять часов, чтобы собрать нож и доставить его в то место, которое мне действительно нравится», – сказал Стенстрем.

Ремесленник вырос в пригороде Спрингфилда, штат Массачусетс, и открыл свою любовь к охоте и природе на уроках стрельбы из лука в Массачусетском университете в Амхерсте.

«Когда я начал стрелять из лука, я полностью влюбился в этот спорт. Когда я закончил учебу, у меня появилась собака, с которой я начал охотиться на птиц, и мой охотничий опыт продолжал расширяться », – сказал Стенстрем.

Он сказал, что охота – это не то, чему его научили, а то, чему он научился, изучая животных. Он делал свои собственные манки, когда только начал охоту на птиц.

Хотя он охотится в основном в штате Мэн (он сказал, что 99 процентов его охоты приходится на округа Линкольн и Нокс), он ездил на охоту в Монтану и Техас и даже участвовал в охотничьем шоу ESPN 2 «Ultimate Outdoorsman Уэйна Пирсона». был застрелен в Южной Каролине.

После школы работал на стройке до получения свидетельства преподавателя.

Стенстрем провел следующие 23 года преподаванием – первый год в качестве технического специалиста в Центральной школе Ноблборо, а следующие 22 года в качестве учителя естественных наук в седьмом и восьмом классе в GSB, где он также тренирует стрельбу из лука.

В настоящее время мастерит ножи и звонит по совместительству. Он использует доход, чтобы поддерживать работу веб-сайта своего бизнеса, а также зарабатывает дополнительные деньги на расходы и достаточно средств, чтобы поддерживать свое хобби.

Он сказал, что также видит в бизнесе способ обеспечить себя источником дохода после выхода на пенсию.

Хотя большинство его ножей используются для охоты и рыбалки, Стенстрем также изготавливает кухонные столовые приборы, от набора кухонных ножей, которые использует его жена, сделанных из черного орехового дерева из дома ее семьи в Огайо, до новых наборов посуды из нержавеющей стали. в Riverside Butcher Co. в Дамарискотте.

Стенстрем также использует свои собственные ножи и продемонстрировал одно хорошо используемое изделие, на которое он охотился и ловил рыбу в течение многих лет.

Он объяснил, что у ножа есть рукоять из бокота и лезвие из дамасской стали, стиль, который возник на Ближнем Востоке и создается путем использования различных типов металлов и нагревания, складывания и удара по ним таким образом, чтобы создавать плавные узоры.

Стенстрем сказал, что дамасская сталь со временем обесцвечивается и требует большего ухода, чем обычное лезвие из нержавеющей стали.

«Это красивый, острый нож, легко затачиваемый», – сказал Стенстрем.

Stenstrom предлагает множество различных типов ножей для использования на открытом воздухе, работающих как с ножами для крупной, так и с мелкой дичью, в дополнение к специальным лезвиям и карманным ножам.

Чтобы получить дополнительную информацию, посетите веб-сайт Stenstrom по адресу outdoorsmansedges.com или найдите Outdoorsman’s Edges на Facebook. Есть подарочные сертификаты.

Ножей Сакаи ручной работы – GaijinPot Travel

Старый промышленный город на окраине Осаки, откуда известные повара мира берут свои ножи.

К югу от шумной и оживленной Осаки находится спокойный портовый город Сакаи, родина легендарных японских стальных ножей ручной работы – 600-летнего ремесла, которое с тщательной точностью передавалось из поколения в поколение.

Ремесло японских кузнецов ножей признано во всем мире, и нередки случаи, когда туристы, только что вышедшие из автобуса в аэропорту, устремляются к магазинам ножей. Если вы увлечены кулинарией или просто фанат ножей, отправляйтесь в город Сакаи, самый выдающийся из немногих оставшихся в Японии центров ручного изготовления ножей. Фактически, Sakai производит около 90 процентов ножей ручной работы в Японии.

Фото: Амрита Сингх Один из мастеров, выковывающих стальной нож ручной работы в Сакаи.

Прежде чем покупать традиционный нож сакаи, важно знать, что каждый нож прошел через руки как минимум четырех мастеров – кузнеца, который выковывает углеродистую сталь в семь этапов; точилка, которая скашивает кромки ножа мокрыми керамическими и деревянными шлифовальными кругами; изготовитель ручек, который таможни нужного размера, формы и веса магнолии, карина или эбенового дерева в ручки с обрезками из рогов буйвола и, наконец, берет в руки сборщика, который надежно выравнивает лезвие относительно ручки, обеспечивая готовность продукта на уровне качества, которое в настоящее время является эталоном для ножей во всем мире.

Участок изготовления ножей

Нередко можно услышать отрывистый стук из домов, прогуливаясь по улицам Сакаи. Традиционные кузнецы и точилки сакаи обычно работают в небольших мастерских, пристроенных к их резиденциям. Отправляйтесь в этот северный карман Сакаи, чтобы посетить магазины ножей.

Мы составили список самых известных магазинов ножей в городе. Вот Топ 3.

Магазин ножей Кавамура

Автор фото: Амрита Сингх Ножи у точилки.

Магазин Kawamura со стенами, заваленными ножами любой формы и размера, отличается простой и простой атмосферой, которая дает вам представление о том, как этот бизнес велся на протяжении последних двух поколений. На дальнем конце рабочие заняты сортировкой своей продукции, и как только вы выберете нож, который хотите забрать домой, Тошио Кавамура, владелец в четвертом поколении, сам выгравирует ваше имя на лезвии. Это стало традицией, поскольку покупка ножа такого качества сродни вложению в семейную реликвию.

Кавамура Хамано

• 3-1-7, Дзаймокучо Хигаси, город Сакаи, Осака 590-0942

Ножи острые, а окружающий город необычный, с его шестиугольным маяком, старейшим деревянным маяком в Японии.

Магазин ножей Jikko

В отличие от традиционалистов, Jikko демонстрирует свои ножи в авангардном современном выставочном зале. От модной музыки, струящейся через потолок, до стеклянных витрин – этот магазин стремится преодолеть разрыв между своими старыми товарами и молодыми покупателями.Владелец Тошиюки Джикко работает со своими коллегами на рабочем месте на первом этаже и превратил верхнюю часть в стильный современный магазин.

Jikko Incorporated

• 1-1-8, Янагино-чо Ниси, город Сакаи, Осака 590-0930

Музей традиционных ремесел Сакаи

Подписанный старинный японский нож тесак ручной ковки производства Сакаи в середине 1800-х годов.

Сакаи также является родиной нескольких других японских ремесел, таких как изготовление благовоний, ленточки для карпа и ткачество ковров.Тем не менее, именно ножевая промышленность Сакаи является поистине «королем урожая», о чем свидетельствует огромный нож, установленный на фасаде этого небольшого здания. По выходным здесь проходят демонстрации заточки ножей и ухода за ними.

Музей традиционных ремесел города Сакаи

• 1-1-30, Zaimokucho Nishi, Sakai City, Osaka

Сделано в Мичигане: молодой человек превращает художественное мастерство в производство ножей ручной ковки

Нико Николаидес пополнил ряды мичиганских мастеров, превратив свое хобби в бизнес, производящий ножи для шеф-повара ручной ковки прямо в Детройте.В свои 23 года он делает себе имя в мире изготовления клинков.

«Изготовление ножей стало моим хобби, когда я работал на кухне», – сказал Николаидес.

Изначально он получил образование машиниста, работающего на станках CAD и CAM и выполняющего серийную работу. Но именно его кухонный опыт научил его тому, что было ценным, когда дело дошло до создания клинка.

«Я провел последние два года в средней школе и колледже, работая на кухне, занимаясь едой и готовя еду.

Он объясняет, почему его привлек мир огня и стали. «Это было то, что я нашел на YouTube, видео тут и там. Это было просто то, что я хотел попытаться выяснить для себя ».

«Единственное, в чем я когда-либо был хорош, – это создавать вещи и придумывать, как это делать. Когда я увидел изготовление ножей, я подумал: «Круто. Было бы интересно попробовать », – сказал он.

Nicolaides Knives – одна из компаний, которую Founders Brewing Company выделяет в рамках своей кампании «Создано в Мичигане».В течение следующих нескольких недель мы будем рассказывать вам истории местных предприятий, стоящих за Crafted in Michigan, знакомить с людьми, стоящими за этими предприятиями, их продуктами или ремеслами, а также с вдохновением, лежащим в основе всего этого.

Посмотрите наше интервью с Николаидесом ниже и оцените эти удивительные ножи, созданные прямо на D.

Знак настоящего мастера. Nicolaides Knives производит эти красавицы около 4 лет. Фотография предоставлена ​​с разрешения.

Николаид теперь делает ножи, которыми он хотел бы пользоваться, когда был на кухне. Технически он их тоже набрал. Эти ножи не просто красивы, они функциональны. Его клиенты говорят, что использовать их – мечта.

«Ножи Niko – это идеальное сочетание искусства, формы и функциональности», – сказал покупатель Рон Пиелл. «Мы заказали у Niko три ножа разных стилей, каждый из которых выглядит потрясающе и одинаково функционально. Они отлично смотрятся на нашем настенном магните, но их еще интереснее использовать.Они такие легкие в руке и с легкостью проходят через все, что мы им бросаем. Они кажутся естественным продолжением наших рук “.

Николаидес закончил свой первый нож в марте 2016 года. Это было просто хобби для начала, теперь он занимается производством ножей как бизнес уже около 2,5 лет. Он ценит не только поддержку клиентов, но и своих родителей, которые предложили ему довольно выгодную сделку по аренде, пока он строил бизнес. «Каким-то образом я заставил это работать за последние пару лет», – сказал он.

Погружение в свой бизнес было довольно глубоким. Когда мне было всего 20, это было «довольно серьезное предприятие – просто перестать работать в действительно хорошо оплачиваемой сфере и просто сказать:« Ааа, теперь я буду вечно делать ножи у себя на заднем дворе »».

Стиль Изготовленных Николаидом ножей, они называются цельными ножами, то есть они выкованы из цельного куска стали и плавно переходят от лезвия к рукоятке. Это создает особо прочный, долговечный и долговечный нож, в отличие от ножей с приваренными частями.

Ножи Ноколайдеса не только хорошо сделаны, но и красивы. «Большинство моих ножей, которые видят люди, сделаны из дамасской стали», – сказал он. «Дамаск – это разговорный термин, который мы используем для обозначения модельной стали».

Он достигает этого эффекта, используя два разных металла, которые выравниваются, нагреваются до более чем 2000 градусов, а затем прикладывают давление, чтобы сплавить металлы вместе. Затем он берет прутья и вытягивает лезвие. Это момент, когда проявляется артистизм. «Для меня это самое интересное.Играя со сталью и создавая эти узоры ».

Он объяснил, что «если вы можете сделать красивый нож, это здорово. Но, по крайней мере, для меня это все инструменты. Я хочу, чтобы их можно было правильно использовать, а также чтобы они хорошо выглядели ».

Он использует геометрию, чтобы добиться резкости и производительности при шлифовании ножей перед использованием.

Ручки производятся из различных материалов, в том числе из дерева и эпоксидной смолы. Он следит за тем, чтобы ручки были эргономичными, и создает множество стилей, включая скульптурный западный стиль и прямую японскую ручку.

Nikolaides Knives производит в основном нестандартные ножи. Клиенты могут выбирать, какой узор, ручку и захват они предпочитают.

После четырех лет долгих дней – и множества проб и ошибок – Николаидес все еще стремится к величию в производстве клинков.

«Это действительно страсть. Я говорю людям, что мне очень нравится делать ножи. Я не полностью сосредоточен на продаже ножей. Хорошо, что они продают, и что я могу зарабатывать на этом деньги, очевидно, так устроен бизнес. Но мне действительно просто нравится делать ножи и сам процесс их создания.То, что они нужны людям, и позволяет мне оставаться в бизнесе, – это здорово. Но я все еще думаю, что если бы я делал что-то еще, я бы все равно делал ножи для развлечения. Я люблю это.”

Ножи подготовлены и готовы к следующему этапу на Nicolaides Knives в Детройте. Фотография предоставлена ​​с разрешения.

Nicolaides Knives

Facebook

Чтобы заказать нестандартный нож, напишите на [email protected].

Чтобы разместить заказ, ознакомьтесь с ними здесь.

Несколько советов по поддержанию формы собственных ножей от Niko:

-Следите за тем, чтобы ножи были сухими

-Вымойте ножи вручную и протрите их после использования

-Избегайте использования ножевого блока, насколько это возможно удерживают влагу и бактерии

– Заточивайте ножи профессионально несколько раз в год или научитесь делать это самостоятельно

– Острый нож – безопасный нож

– Для заточки лезвия можно использовать сталь, но это действительно так не затачивать

Nicolaides Ножи имеют рисунок, отличный от процесса ковки.Предоставлено фото, использовано с разрешения.

Прочее Истории «Сделано в Мичигане»:

Пекари-пивовары стоят за Beer City Dog Biscuits

Почему Founders Brewing позади Crafted in Michigan

Почему выгодно инвестировать в австралийский нож ручной работы

Изготовленные на заказ лезвия приносят радость на линии подготовки. Спрос пищевой промышленности на местные продукты премиум-класса повлиял на сдвиг в сторону высококачественных инструментов, и австралийские мастера по лезвиям отрезают себе респектабельный кусок рынка – в этом году на Сиднейской выставке ножей в Rosehill Gardens 5 августа присутствовало рекордное количество участников, и их посетило более 500 человек. кастомные лезвия перешли из рук в руки.

«Никогда еще не было времени, когда изготовление ножей было бы настолько популярным, и чтобы ножи на заказ были так почитаемы», – говорит соорганизатор Knife Show Корин Уркарт.

Так что же дает местным кузнецам преимущество при разработке индивидуальных изделий для поваров или взыскательных энтузиастов?

«Цена на одноразовые австралийские ножи ручной работы такая хорошая, а ощущение и радость от их использования бесценны», – говорит шеф-повар Pinbone Майк Эггерт, который судил соревнование Sydney Knife Show вместе со своим партнером по кухне Джеммой Уайтман и Беном из Аттики. Шури.

«Многие молодые повара покупают японские лезвия, и это здорово, но важно поддерживать мелких ремесленников».

Бен Шоури из Аттики на судейском блоке с Майком Эггертом и Джеммой Уайтман на Сиднейской выставке ножей. Фото: Кирк Пауэлл

Эггерт предпочитает прочные кованые лезвия, удерживающие режущую кромку. Ножи ручной работы отвечают всем требованиям благодаря индивидуальной эргономике и превосходной фиксации лезвия благодаря уникальным процедурам термообработки и составу стали.Шеф-повар и производитель ножей Мерт Тансу забрал домой гонг за лучший кухонный нож на выставке.

Тансу говорит, что серийно выпускаемые полотна производятся с упором на «простоту производства», а не на производительность резки, комфорт или качество материалов. Лезвия часто штампуются из листовой стали, а не кованы или шлифуются для придания формы, а для облегчения обслуживания предпочитают более мягкие стали. Эггерт говорит, что фабричные ножи «отлично подходят для домашнего использования, а также для работы в тяжелых условиях», но они не так хорошо сделаны и не будут долговечными, как кустарный нож.

лезвий Metal Monkey на выставке Sydney Knife Show 2017. Фото: Кирк Пауэлл

Получайте последние новости и обновления по электронной почте прямо на свой почтовый ящик.

Уркхарт сравнивает разницу между коммерческими и кустарными ножами с едой в фаст-фуде и отличным рестораном.

“Конечно, вы можете съесть что-нибудь в сетевом ресторане, но на самом деле нет никакого сравнения между ними для тех, кто пробовал оба.”

Создание высококачественного лезвия начинается с выбора правильных материалов. Сталь – это суть лезвия и наиболее важное решение, которое необходимо принять. Различные стали подходят для различных областей применения. Твердость, прочность, стойкость кромок, коррозионная стойкость и износостойкость – это все факторы, которые необходимо учитывать.

В то время как прочность имеет первостепенное значение для трудолюбивого универсального измельчителя, на станции сашими необходима исключительная острота. Во многих случаях одна сталь не режет его. Это приводит нас в мир из дамасской стали, используемой для изготовления этих невероятно красивых ножей, известных своими богато украшенными многослойными лезвиями, напоминающими текущую воду.

Название происходит от сирийского города, где производились знаменитые мечи, почитаемые за их красоту, силу и остроту лезвия. Четкий рисунок достигается за счет того, что слои разных сталей свариваются вместе и многократно складываются. В наши дни лезвия из дамасской стали превосходят многие экзотические стальные сплавы, но, черт возьми, они сексуальны.

дамасских ножей из кузницы долины Тарва с узором лезвия, напоминающим текущую воду. Фото: Mark Toogood

В отличие от метода формования печенья, предпочитаемого при производстве коммерческих ножей, лезвия ручной работы изначально формируются либо путем снятия припуска (вырезание или шлифование излишков стали с «заготовки» ножа), либо старой доброй ковки с помощью молотка, щипцов, печи и т. Д. наковальня – вечная ода ремеслу.

Ручная ковка позволяет создавать составы из мультисталей, такие как метод узорной сварки, упомянутый выше, или японская техника sanmai, когда более мягкая и более щадящая сталь с «оболочкой» приваривается к очень твердому сердечнику.

Изготовитель ножей затем воплощает конструкцию в жизнь после многих часов на ленточно-шлифовальном станке, одержимых измерениями, взвешиванием и проверкой. Термическая обработка является одним из последних шагов, и от нее можно буквально сломать или сломать лезвие. Точный нагрев с последующей закалкой и отпуском приводит сталь в закаленное состояние – достаточно твердое, чтобы удерживать край, но достаточно мягкое и гибкое, чтобы не сломаться под действием силы.Закалка снижает хрупкость.

Кузнец Адам Фромхольц выковывает клинок в кузнице долины Тарва. Фото: Mark Toogood

«Сердце лезвия – это термообработка, и большинство изготовителей нестандартных ножей уделяют особое внимание тому, чтобы сделать это правильно», – говорит Уркхарт. «Речь идет о поиске оптимального компромисса между способностью удерживать лезвие и простотой заточки». Подобно высокопроизводительному автомобилю, лезвия высокого класса требуют ухода и уважения.Точно так же, как вы не стали бы разбивать Porsche в паддоке, лучше воздержитесь от распиливания жестяных банок и старых ботинок (а-ля Miracle Blade) с помощью ваших кастомных sujihiki.

Регулярное техническое обслуживание имеет первостепенное значение, и это не означает, что вам нужно использовать какую-нибудь мультиточку с алмазной коркой, которую вы купили в супермаркете. Купите подходящий точильный камень. Также полезно помнить, что многие производители ножей предлагают пожизненную гарантию и заточку, гарантируя оптимальную производительность и долгий срок службы, который оправдывает первоначальные вложения.Вот пять лучших австралийских кузнецов, у которых вы можете приобрести свой следующий ремесленный нож для кухни.

Кузница долины Тарва

Карим Хаддад возглавляет кузницу в долине Тарва вместе с командой кузнецов и преподавателей, включая 14-летнюю Лейлу Хаддад, чьи книги заказов часто более загружены, чем у ее отца. Если вам нужен отзыв, Бен Шоури станет постоянным клиентом.

Кухонный нож, сделанный 14-летней Лейлой Хаддад в кузнице долины Тарва. Фото: Mark Toogood

Как мне его получить? Посетите tharwavalleyforge.com, чтобы присоединиться к списку ожидания, или записаться на курс и сделать его самостоятельно.

Ножи Oatley

Джеймс Оатли специализируется на лезвиях японского типа с одним скосом, в отличие от его первых дней, когда он занимался шлифовкой реплик Рэмбо в заднем сарае. Стиль – это ключ к созданию ножей Оатли, с небольшими творческими деталями, выделяющими его из стаи. Настоящие говорящие пьесы.

Рабочая лошадка с широким скосом из нержавеющей стали gyuto от Джеймса Оатли. Фото: Джонатан Лим

Как мне его получить? С большим трудом – книги на данный момент закрыты. Оатли рекомендует следить за аккаунтом @oatleyknives в Instagram.

Ножи Mert Tansu

Имея более чем десятилетний опыт работы на кухне и в настоящее время открыв магазин в ресторане Harvest в долине Хантер, уроженец Турции Тансу сломал себе немалую долю лезвий.В 2014 году он начал делать свои собственные, и с тех пор он стал одним из тех, кто стал лучшим новым производителем ножей на Сиднейской выставке ножей 2016 года.

Mert Tansu Blue 2 Honyaki Gyuto Фото: Knives & Stones

Как мне его получить? Делайте покупки в Интернете на knivesandstones.com или по электронной почте [email protected]

Металлические ножи для обезьян

После того, как Тобиас Бокхольт занялся реставрацией ножей, в 2014 году он сделал рывок в изготовлении ножей ручной ковки на заказ.С тех пор он забивает голы, заняв второе место на Сиднейской выставке ножей в этом году со стальным номером Blue Paper в дамасском стиле, который называется «темный».

Лезвие фунаюки от Metal Monkey Knives. Фото: Silvergrains Photography

Как мне его получить? Посетите страницу Metal Monkey Knives в Facebook, чтобы получить руководство по ценам и контактную информацию.

Лезвия Tristone

С роскошными ручками, почти столь же богато украшенными, как лезвия с гипнотическим узором, изделия Чадда Смита слишком привлекательны, чтобы ими можно было резать.Он работает в домашней студии на Центральном побережье, специализируясь на лезвиях из нержавеющей стали в японском стиле.

Как мне его получить? Свяжитесь с [email protected] для получения подробной информации.

Процесс изготовления ножей для поваров

Многие люди спрашивали, как я делаю свои ножи. К этому моменту я хотел собрать фоторепортаж, описывающий весь процесс изготовления ножа от начала до конца. Это скорее для ножей для «снятия стружки», чем для кованых.

Ножи в этом процессе были заказаны моей сестрой в подарок на свадьбу друга в Соединенном Королевстве.Это 240-миллиметровый нож Gytuo Chef’s Knife (для него) и 7-дюймовый нож Santoku Chef’s Knife (для нее) с твердыми латунными валиками с ласточкиным хвостом, ручками Tambotie с черными вкладышами G10 и 7-миллиметровыми латунными промежуточными винтами, выточенными вручную.

Начало процесса изготовления ножей

В процессе снятия припуска я всегда начинаю с переноса рисунков на выбранную сталь, это кусок стали Bohler K110 (D2) толщиной 2,5 мм. Я всегда стараюсь заказывать сталь толщиной от 3 до 2,5 мм для поварских ножей и как можно ближе к конечным размерам для конкретных ножей.

Здесь вы можете увидеть мои шаблоны ножей (вырезанные из листов туфнола), которые я использовал для разметки / маркировки стали перед резкой. Это гарантирует, что я смогу наилучшим образом использовать сталь и свести к минимуму потери, так как ножи сложены аккуратно и близко друг к другу.

Я всегда дорабатываю свои проекты, и это касается версии 30 плюс, поэтому я не стал переходить на САПР и лазерную резку. Возможно, однажды.

Резка и профилирование

Хотите верьте, хотите нет, но раньше я вырезал свои ножи вручную биметаллической ножовкой.В хороший день процесс занял у меня около часа. С тех пор я купил ленточную пилу для резки металла, которая, вероятно, была одной из самых больших вложений в магазин, сэкономивших время.

После того, как все полотна будут грубо вырезаны на ленточной пиле, я перейду к ленточно-шлифовальному станку и настрою окончательные профили и геометрию ножей. Это всегда хорошее время, чтобы почувствовать, как каждый нож ощущается при режущем движении, и при необходимости внести коррективы в живот.

Пока сталь все еще «мягкая», самое время просверлить все отверстия, которые вам понадобятся для штифтов и уменьшения веса.Дождаться окончания термообработки не рекомендуется, так как сталь будет твердой (> 60HRC) и сверла будут сильно жаловаться.

Я использую кернер, чтобы отмечать места, где должны быть отверстия, и просверливаю их сверлильным станком. На ножах в левой части изображения вы увидите отверстия 3 x 3 мм для упрочнения валиков. 2 x 5 мм для межвинтовых винтов и 4 x 10 мм для отверстий мостовидного протеза. Эпоксидная смола будет течь в перемычки, создавая лучшее соединение через хвостовик, а также обеспечивая некоторое снижение веса и балансировку.

Для ножей со скрытым хвостовиком и ножами с восточной рукояткой важно «выровнять» или «выровнять» плечи при переходе к хвостовику. Это жизненно важный шаг, если вы не хотите зазоров между ножом и рукоятью. Здесь у меня есть лезвие, зажатое в многоугольных тисках и направляющая для напильника из карбида вольфрама. Затем плечи опиливают вручную напильником.

Heat Treament

Теперь, когда все заготовки ножей профилированы и просверлены, они готовы к термообработке. Вы можете предварительно измельчить перед этим этапом, и я предварительно измельчаю некоторые лезвия, но для тонких поварских ножей я, как правило, оставляю их такими, какие они есть, чтобы я мог полностью охладить их и убедиться, что они остаются прямыми.

После некоторой металлургии, нагрева до 1020 градусов по Цельсию, закалки пластины, замораживания и отпуска заготовки готовы к очистке и шлифовке. Вы можете найти мой рецепт термообработки для K110 здесь .

Шлифовка

Пришло время превратить заготовки из закаленной стали в ножи. Начнем с того, что все дело в том, чтобы избавиться от стали. Я использую керамическую ленту № 36 для этой стадии заточки, и обычно вы можете рассчитывать на половину веса ножа.Цель состоит в том, чтобы обе стороны выглядели одинаково, с толщиной края до 0,2 мм. Лезвие должно быть равномерно заостренным от позвоночника к краю и иметь равномерный дистальный конус от рукоятки до кончика.

Помол будет улучшен и очищен с помощью последовательно более тонких керамических лент № 60, № 120 и даже дискового шлифовального станка, чтобы убедиться, что кромка по-прежнему остается абсолютно прямой, прежде чем переходить к ремням Gator.

Ниже вы можете увидеть, что эти ножи имеют S-образную заточку, которая представляет собой небольшую выемку вдоль лезвия, которая улучшает производительность резки и снижает пищевую стрикцию.Это более сложный помол. Подробнее о шлифовальных станках читайте здесь.

Ручное шлифование

О, радости ручного шлифования. Чтобы добиться хорошего сатинированного покрытия на лезвии, я медленно остановлю нож и уберу с лезвия все царапины. Это делается за счет чередования направлений мазков и занимает пару часов. Палец и позвоночник одновременно отполированы и закруглены.

И лезвие готово. А теперь не царапай!

Установка и форма ручки

Материал ручки подготовлен, в данном случае я приклеил черную подкладку G10 эпоксидной смолой к чешуйкам ручки Tambotie со сплющенными пальцами.После затвердевания я стачиваю углы «ласточкин хвост» на передней поверхности, прежде чем снова приклеить G10 к скосу.

Латунные валики были просверлены, развернуты и сформированы до их окончательных размеров. Перед окончательной установкой передняя часть валиков была отполирована, так как вы не сможете сделать это после установки, не поцарапав лезвие.

Шкалы рукоятки были тщательно просверлены и утоплены для межвинтовых винтов. Теперь немного эпоксидки, зажимов и молитвы, чтобы все прошло гладко.

После того, как эпоксидная смола застынет (обычно в течение ночи), я использую напильники и ленточный шлифовальный станок, чтобы очертить ручку. Цель здесь – отсутствие резких краев, приятные плавные переходы и удобство в руке. Затем я доведу его до зернистости 400 наждачной бумагой. В зависимости от материала ручки я выбираю # 400 или # 1500.

Затем каждую рукоятку ножа погружают и покрывают различными видами древесины, чтобы подчеркнуть цвет и красоту дерева и повысить защиту.

Последние штрихи

Затем каждый кухонный нож готов к заключительным этапам, на которых я вытравливаю на лезвии метку производителя и затачиваю лезвие.

Примечание по заточке: Я затачиваю лезвия по японским водным камням и снимаю заусенцы с кожаной ленты, чтобы лезвие аккуратно разрезало бумагу, не рвав ее, и сбривал волосы с вашей руки.

Угол не такой крутой, как может выдержать сталь, и это необходимо для того, чтобы лезвие добралось до клиента без каких-либо царапин. Если вам нужна еще более тонкая кромка, знайте, что вы можете уменьшить угол до 9 градусов или около того.

Я тоже фотографирую и предлагаю эту услугу другим производителям ножей.

Упаковка и отгрузка

Из-за международного интереса к моим ножам я улучшил упаковку ножей, чтобы они путешествовали и доставлялись целыми. Это то, что я постоянно стремлюсь улучшить, как и в случае с моими проектами и общей производительностью.

В настоящее время все ножи упакованы в коробки с вырезанными лазером вкладками с различными вкладышами (сертификат подлинности, визитки, инструкции по уходу).

Доставка осуществляется отслеживаемой курьерской службой.Я сделаю все возможное, чтобы снизить стоимость доставки, так как я знаю, что очень сильно влияю на окончательную цену покупки. Тем не менее, это того стоит, чтобы добраться до конечного пункта назначения…

.