Ножовочный отрезной станок: Ножовочно-отрезные станки по металлу по низкой цене

alexxlab | 21.10.1975 | 0 | Разное

Содержание

8725 станок ножовочный отрезнойСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели 8725

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 8725 является Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.

Разработчик Краснодарское специальное конструкторское бюро автоматических линий.

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 8725 является, также, ПромСтройМаш, г. Оренбург, основанный в 2002 году.

На рынке строительного оборудования России присутствует несколько отечественных разработчиков и изготовителей станков ножовочных отрезных и множество иностранных фирм из Китая, Турции, Болгарии и т.д.

Ножовочные отрезные станки выпускаемые станкостроительными предприятиями СССР, России, Белоруссии:

  • 8725 – ПромСтройМаш, г. Оренбург
  • ВШ-042, ВСР-042 - Вистан, г. Витебск
  • СН1 - Гомельский завод станочных узлов
  • МП6-1697 - Станкостроительный завод им. Кирова, г. Минск
  • 8725 – Спектр, г. Полевской Свердловской области
  • 8725 – Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина (СИАЛ)
  • 8715, СМ-1 – Клинский станкостроительный завод – Клинский завод автоматических линий (КЗАЛ)
  • 8725А, 8725АМ – СтанкоСервис, г. Аксай
  • 872 – Троицкий станкостроительный завод, г. Троицк
  • 8725-22 - Барнаульский станкостроительный завод
  • 8Б72К, Н-1 - Каунасский станкостроительный завод "Нерис"

Станки, выпускаемые Краснодарским экспериментальным заводом им. Калинина


8725 станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Ножовочный отрезной станок 8725 применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали.

Отрезной станок 8725 предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Особенности конструкции ножовочного станка 8725:

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке 8725 возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69-УХЛ4, класс точности станка Н по ГОСТ 8-82Е.


Технические характеристики ножовочного отрезного станка 8725

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 601-82.

  • Наибольшие размеры разрезаемой круглой заготовки - Ø 250, мм
  • Наибольшие размеры разрезаемой квадратной заготовки - 220 х 220, мм
  • Наибольшая длина отрезаемой заготовки по упору, мм - 350 мм
  • Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм - 550 мм
  • Мощность электродвигателя - 2,12, кВт
  • Вес станка полный - 500 кг


Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка 8725

Габаритные размеры рабочего пространства станка 8725

Габаритные размеры рабочего пространства станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе


Кинематическая схема отрезного ножовочного станка 8725

Кинематическая схема отрезного ножовочного станка 8725

Кинематическая схема отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников отрезного ножовочного станка 8725

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя 5, N=3,0 кВт, n=960 об/мин. Движение мотора передается посредством клиноременной передачи шкивом 8 на шкив 9, свободно вращающемуся на оси I. Главный вал II может получать 2 числа оборотов благодаря двум ступеням на шкивах клиноременной передачи.

  1. n1=55 об/мин при передаче движения с меньшей ступени шкива электромотора на большую ступень шкива на оси I.
  2. n2=114 об/мин при передаче движения с большей ступени шкива электромотора на меньшую ступень шкива на оси I.

На валу II на шпонке крепится кривошипный диск 15 с пальцев кривошипа 12. От него посредством шатуна 4, пильная рама 2 получает возвратно – поступательное движение с числом двойных ходов, соответствующее числу оборотов вала II. На валу II установлены подшипники 13 и 14, передающие движение поршням 17 и 18 гидравлического насоса посредством тяг с шарниром.

Поршни насоса нагнетают масло через распределительный кран 19 в рабочий цилиндр 20, который посредством тяги 23 и двух шарниров соединен с рукавом 3 и может поворачивать его вокруг оси рукава III.

Таким образом, подъем и опускание пильной рамы 2, подача при резании, а также приподниманию полотна при обратном ходе осуществляется гидроприводом станка. Рукоятка 25 служит для управления гидроприводом. После окончания резки, в нижнем положении пильной рамы, планка 28 ударяет по рейке 16 и перемещает ее.

Этим самым через шестерню 27, на распределительном кране 13, распределительный кран устанавливается в положение, соответствующее подъему пильной рамы, и ножовочное полотно автоматически поднимается на высоту согласно установленного заранее выключателя 22, который нажимает на конечный выключатель 26.

Электронасос охлаждения работает при включении тумблера, расположенного на панели электрошкафа.


Краткое описание конструкции станка

Привод станка

Мотор 5 (см. рис. 2) установлен на рамке 6, укрепленной к станине 1 кронштейном 7. На валу мотора насажен шкив 8 клиноременной передачи. На оси 1 насажен свободно вращающийся второй шкив 9, на ступице которого имеется косозубая шестерня 10 z=26, М=2,5, с этой шестерней сцепляется шестерня 11, z=145, М=2,5, которая насажена на шпонке на главном валу II. Шестерни и шкивы привода закрыты кожухом. Пуск и остановка мотора осуществляется через кнопки «Пуск» и «Стоп».

При подъеме рукава до его верхнего положения, выключатель 22 нажимает на конечный выключатель и автоматически выключает мотор. Винт 33 служит для натяга ремней клиноременной передачи.

Станина

Станина (см. рис. 2) 1 имеет коробчатую форму с усиливающим ребром внутри. Нижняя часть станины является резервуаром для охлаждающей жидкости. За одно целое со станиной изготовлен резервуар для масла гидропривода. На станине монтируется все узлы станка.

Стойка

Чугунная стойка 24 укреплена на задней стороне поверх станины. Стойка имеет подшипники скольжения для главного вала II и для оси III качающего рукава.

На задней стороне стойки расположен электрошкаф. На внутренней стороне стойки на пальце закреплена опора рукава 31.

Рукав

Качающийся на оси III рукав 3 на нижней своей поверхности имеет направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым движется пильная рама.

Посредством тяги 23 и двух шарниров рукав соединен со штоком поршня рабочего цилиндра гидропривода, управляющего движением рукава.

Пильная рама

Пильная рама 2 имеет направляющие согласно направляющих рукава и движется по ним возвратно – поступательным движением от кривошипного диска 15, с которым она соединена шатуном 4.

Ножовочное полотно 32 одним своим отверстием одевается на штифт неподвижно укрепленной планки, а другим отверстием на штифт подвижной планки и прижимается спец. планками.

Натяг ножовочного полотна осуществляется гайкой.

Зажимные тиски

Для закрепления разрезаемого материала станок снабжен специальными зажимами с плоскими рифлеными губками.

Зажим производится с помощью винта и упора.

Упор для материала

При резке заготовок небольшой одинаковой длины, применяется упор 34, который можно установить в нужном положении.



Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

С помощью гидропривода (рис.3) осуществляется подъем и опускание ножовочного полотна.

Полотно может быть установлено на постоянной высоте.

При резании в начале рабочего хода давление полотна на отрезаемый материал минимальное, затем оно плавно возрастает и незадолго до окончания рабочего хода падает. Во время обратного хода пильной рамы, ножовочное полотно приподнимается и не входит в соприкосновение с разрезаемым материалом.

В зависимости от рода материала величина подачи плавно регулируется дросселированием масла.

Предельное давление масла определяется прочностью ножовочных полотен и устанавливается предохранительным клапаном.

Все управление гидроприводом осуществляется краном 19 с рукояткой 25. Рукоятка 25 с указателем 60 передвигается по шкале 61, снабженной надписями: «Подъем», «Опускание», «Бездействие», «Медленное действие», «Быстрее», чем и устанавливается режим работы ножовочного полотна в пределах от минимума до максимума.

Корпус гидропривода 62 крепится на стакане 1 и входит в резервуар для масла 34. Масло и резервуар заливается через отверстие 63, для чего необходимо отвернуть пробку 75. Маслоуказатель 85 имеет черту на стакане, соответствующую нормальному уровню масла. Выпуск масла производится через отверстие в стакане, закрытое пробкой 59.

В корпусе гидронасоса расточены 2 наклонных цилиндра 66 и 67 с запрессованными в них биметаллическими втулками. Поршни 17 и 18 цилиндров 66 и 67 получают движение посредством тяг 72 и 73 от подшипников 13 и 14, сидящих на валу II. Поршни 17 и 18 засасывают масло из резервуара 34 через фильтр 68 и нагнетают через каналы втулки крана 74 и пробки крана 19 в рабочий цилиндр 20.

Шток поршня 78 шарнирно соединен с тягой 23 с рукавом 3 и управляет его движением. Поворот пробки крана 19 осуществляется рукояткой 25. При окончании резания пробка крана автоматически устанавливается в положение «Подъем» и ножовочное полотно поднимается. Уплотнение в кране достигается подтягиванием гайки 75.

Для установки предохранительного клапана 58 на нужное давление, степень сжатия пружины 79 регулируется винтом 80.

Канал 81 служит для подводки масла к контрольному манометру и при работе станка должен быть закрыт пробкой 82. Предохранительный клапан 58 должен быть отрегулирован на давление не ниже 25 атмосфер.

При регулировке клапана контрольный манометр ввинчивается вместо пробки 82.

Описание схемы гидропривода

На рис. 4, 5, 6, 7, 8 изображены схемы гидропривода станка для основных положений крана.

1-е положение «Бездействие» (черт. №3). В этом положении рукав, связанный с поршнем 78 рабочего цилиндра 20, неподвижен.

Масло из верхней полости цилиндра 20 имеет выход по каналам 103, 91, 92, 109, и 93 в резервуар и по каналам 103, 90, 89 и 88 и цилиндр 67, так как в этот момент поршень 17 движется вверх и засасывает масло.

2-я часть обратного холостого хода пильной рамы.

Во 2-й части обратного хода поршень 18, а затем поршень 17 меняют направление движения и поршень 78 опускается.

1-я часть рабочего хода пильной рамы.

Непосредственно вслед за началом рабочего хода, ножовочное полотно приходит в соприкосновение с разрезаемым материалом и при дальнейшем движении рамы полотно получает подачу, осуществляющуюся следующим путем: поршень 17, продолжая двигаться вниз, нагнетает масло в верхнюю полость цилиндра 20. Давление из поршня 78 в верхней полости создается дросселированием избыточного объема масла, отводящегося в резервуар по каналам 91, 92 дросселирующему каналу 109 и отверстие 93.

Масло из нижней полости цилиндра 20 имеет выход в резервуар по каналам 83, 84, 97, 96 и 95, 108, 110 и 111, так как поршень 18 в этой части хода находится выше отверстия 108 и цилиндра 66.

2-я часть рабочего хода пильной рамы.

Во второй части рабочего хода поршень 18 меняет направление движения и начинает нагнетать масло, так как поршень 18 находится выше канала 108, то нагнетенное масло по каналам 108, 110 и 111 отводится в резервуар.

Незадолго до конца рабочего хода поршень 17, также меняет свое направление и начинает всасывать. Непосредственно вслед за этим, поршень 18 перекрывает канал 103 и начинает нагнетать масло по каналам 95, 96, 97, 84 и 83 в нижнюю полость цилиндра 20. Поршень 78 движется вверх. Ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

5-е положение – «Действие быстрое»

Давление сверху на поршень 78 в положении 4-ом незначительно, так как перепад давлений в дросселирующем канале 109 незначителен. При вращении рукоятки пробки крана из 4-го положения по часовой стрелке, сечение дросселирующего канала 109 постепенно суживается и давление сверху на поршень постепенно возрастает. В 5-м положении, получаемом поворотом рукоятки на 135° по часовой стрелке из 4-го положения, сечение дросселирующего канала сводится к нулю. Избыточный объем масла теперь поступает через предохранительный клапан 58 в резервуар. Предельное давление, на которое регулируется предохранительный клапан 58 не должно превышать 25 атм. и устанавливается по контрольному манометру 112.

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 1-ое положение «Бездействие»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 1-ое положение «Бездействие». Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 2-ое положение «Опускание»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 2-ое положение «Опускание». Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 3-е положение «Подъем»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 3-е положение «Подъем». Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 4-ое положение «Опускание медленно»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 4-ое положение «Опускание медленно». Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 5-е положение «Действие быстро»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 5-е положение «Действие быстро». Смотреть в увеличенном масштабе

Обслуживание и уход за станком

Станок отправляется заводом отрегулированным и проверенным на ходу.

Прежде чем пустить станок в ход, необходимо установить на требуемое число двойных ходов пильной рамы. При резке твердых металлов ножовке дают 55 дв.хода/мин. При резке мягких – 114 дв.ход/мин. В резервуар для масла гидропривода станка заливается около 10 литров масла «Индустриальное И30». За уровнем масла следят по маслоуказателю.

Необходимо проверить смазку станка, пополнить маслом масленки и подлить масло на шестерни привода. Охлаждающая жидкость заливается в нижнюю часть станины, служащую резервуаром. Количество охлаждающей жидкости – около 20 литров. Хорошей охлаждающей жидкостью является 6-10%; раствор «Эмульсола» в воде. Тиски устанавливаются на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки приходила посредине хода пильной рамы. При установке материала и закреплении его с тисках необходимо следить, чтобы заготовка лежала горизонтально и под углом к ножовочному полотну. Особое внимание следует обращать на состояние ножовочного полотна. Полотно должно быть натянуто, его зубцы должны быть остры.

Слабо натянутое полотно сделает неправильный разрез, а полотно с тупыми или поломанными зубцами будет непроизводительно работать и даст плохой с неровной поверхностью разрез, а при вязком металле может сломаться.

Прежде чем приступить к работе на станке, необходимо пустить станок на непродолжительное время вхолостую, для того, чтобы удалить воздух, находящийся в цилиндрах и каналах гидропривода. Воздух из пробки 82, выпускается при ее неполном вывинчивании при пуске станка, так как рукав станка находится в нижнем положении, рукоятку 25 крана гидропривода ставит из положения «Подъем» и затем включают мотор, нажав кнопку «Пуск». После того, как воздух будет удален и uyhгидропривод покажет нормальную работу при всех положениях, рукоятки крана можно приступить к работе станка.

При пуске станка рукоятку крана ставят с положение «Опускание» и включают мотор. После того, как полотно опустится к разрезаемому материалу, рукоятку крана переводят в положение «Медленное действие» для предварительного резания. После устанавливают той же рукояткой желаемую подачу.

Дальнейшая работа станка происходит автоматически. По окончании резки планка пильной рамы, ударяясь по рейке 16 переводит рукоятку 25 в положение «Подъем». Пильная рама поднимается, станок останавливается. Положение рейки 16 относительно шестерни, сидящей на пробке крана устанавливается заводом и не подлежит регулировке. Положение выключателя 25 относительно рукава устанавливается двумя винтами. Для нормальной работы станка необходимо применять для гидропривода и для смазки чистое минеральное масло, свободное от кислот и других примесей. Охлаждающая жидкость не должна быть загрязнена и засорена мелкими металлическими частицами и периодически должна фильтроваться или заменяться. На электрической части не должно быть пыли, грязи и особенно масла.

Шариковые подшипники мотора должны смазываться свободной от кислот и щелочей консистентной мазью, которая периодически меняется. Подшипники перед заполнением их смазкой должны тщательно промываться бензином. Все соединения проводов должны быть прочны и надежны. Ослабленные контакты необходимо подтягивать, а поверхность их тщательно очищать от слоя окислов.

Температурные условия цеха, в котором должен работать станок, должны быть от +15° С и выше (по УХЛ4).

Регулировка изнашиваемых деталей

  • 1.Износ направляющих пильной рамы компенсируется перемещением подвижного клина пильной рамы подтягиванием винта.
  • 2.Износ пробки крана 19 и втулки крана компенсируется подтягиванием гайки 75 до получения нужного уплотнения.

Неполадки в работе станка и методы их устранения

При нарезании станок показывает низкую производительность:

  • проверить уплотнение в кране и устранить утечку;
  • проверить уплотнение в пробках заглушающих каналы в корпусе гидронасоса;
  • отрегулировать предохранительный клапан.

Схема электрическая механической ножовки 8725

Электрическая схема отрезного ножовочного станка 8725

Электрическая схема отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Инструмент отрезных ножовочных станков 8725

Размеры ножовочных станочных полотен

Размеры ножовочных станочных полотен. Смотреть в увеличенном масштабе

Разрезание материала на ножовочных станках производится ножовочными полотнами, которые изготавливаются из сталей Р9, Р18 или ШХ 15.

Ножовочные полотна подбираются по длине и шагу зубьев в зависимости от размеров распиливаемой заготовки и материала. Основные размеры ножовочных полотен приведены в табл. 69.

Шаг зубьев ножовочных полотен подбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и ее материала. Ножовки с мелкими зубьями применяются для разрезания тонких заготовок и твердых материалов, ножовки с крупными зубьями— для заготовок с крупным сечением и мягких материалов.

Так, при разрезании станочными ножовками стали σвр = 40—60 кГ/мм2 рекомендуются ножовки с шагом зубьев 3..4 мм, стали σвр = 60 кГ/мм2 — с шагом 2,5 мм.

Форма зуба ножовочных полотен

Обычно форма зуба ножовочных полотен треугольная (рис. 27).

Для станочных ножовочных полотен принимают передний угол γ = 0—5°, задний угол α = 35—40°, угол заострения β = 50—55°, радиус впадин 0,5—1,5 мм. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт рекомендует симметричный зуб с передним углом γ = — 30° и угол заострения β = 60°

Эти ножовочные полотна имеют меньший износ зубьев, повышенную производительность и при затуплении могут дополнительно использоваться путем установки другим концом.

Для уменьшения бокового трения зубья ножовочных полотен имеют развод 0,6—0,8 мм. Разность в высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать 0,1 мм у полотен с шагом зубьев 1 мм и 0,15 мм у полотен с шагом зубьев свыше 1 мм.

Производительность ножовочных станков зависит от давления на полотно, которое рекомендуется выбирать в зависимости от толщины полотна. Так, при толщине ножовочного полотна 0,8, 1 и 2 мм давление соответственно составляет 5, 10 и 30 кГ

При работе полотно должно быть туго натянуто на раме, после нескольких ходов пилы необходимо затянуть полотно вторично.



Читайте также: Заводы производители ленточнопильных станков на территории России



8725 станок ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной). Видеоролик.



Технические характеристики механической ножовки 8725

Наименование параметра872а872м87258Б72
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм250250250250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм120100140140
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм250 х 250250 х 250250 х 250250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм120 х 120100 х 100140 х 250
Наибольшее расстояние от полотна доврхней части рамы, мм223223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм350350350350
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм550450
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ.), мм500450450х40х2; Ø 8500х40х2; Ø 8
Максимальная ширина пропила, мм2,53,83,53,8
Число двойных ходов пильной рамы в минуту85; 11085; 11045, 56, 71, 112, 140, 12875, 120
Длина хода пильной рамы, мм150140, 180180140, 180
Угол поворота тисков, град45°45°45°45°
Производительность при резке стали 45 ГОСТ 1050-74 Ø 100мм, не менее см2/мин30
Механизм зажима заготовкивручнуювручнуювручную
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)1,71,5 (1420)2,21,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,120,125 (2800)
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длна х ширина х высота), мм1470 х 875 х 9251470 х 690 х 8851690 х 700 х 9001610 х 700 х 900
Масса пресс-ножниц, кг605650700645

    Список литературы:

  1. Ножовочный станок 8725. Руководство по эксплуатации 8725.00.001 РЭ, Завод им. М.И. Калинина, г. Краснодар, 1975

  2. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973
  3. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967

Связанные ссылки. Дополнительная информация


872А станок ножовочный отрезнойСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели 872А

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 872А является Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.

Разработчик Краснодарское специальное конструкторское бюро автоматических линий.


Станки, выпускаемые Краснодарским экспериментальным заводом им. Калинина


872А станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Достоинством ножовочных станков 872А является их дешевизна, несложность конструкции, простота ухода и незначительная ширина пропила, что уменьшает отход металла в стружку. Последнее обстоятельство, особенно при разрезании дорогостоящих сортов легированной стали, имеет большое значение. Однако ножовочные полотна малопроизводительны, быстро изнашиваются, трудно обеспечивают перпендикулярность пропила вследствие гибкости полотна.

Станок ножовочный отрезной 872А применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали. Точность обработки на таком станке ± 2 мм, класс шероховатости обработки - третий.

Ножовочный отрезной станок 872А предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Особенности конструкции ножовочного станка 872А:

Ножовочный станок 872А имеет электрический и гидравлический приводы.

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке 872А возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Порядок работы ножовочного станка 872А

Установка тисков на столе станка

Установка тисков на столе станка 872а

На столе станка устанавливают тиски в зависимости от формы разрезаемого материала

  • а) Тиски с V-образными губками для закрепления заготовок круглого сечения диаметром до 250 мм (рис. 128, а)
  • 6) Тиски с плоскими губками служат для закрепления заготовок больших сечений - от 40 до 250 мм (рис. 128, б). Эти тиски являются поворотными, в них разрезаемый материал можно резать под углом до 45°.
  • в) Тиски для одновременного закрепления нескольких заготовок круглого сечения меньшего диаметра (рис. 128, в)

Тиски устанавливают на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки проходила посредине хода пильной рамы. При установке заготовки в тисках следят, чтобы заготовка лежала под прямым углом к ножовочному полотну.

Для разрезания заготовки под углом сначала под заданным углом устанавливают тиски, затем укладывают в них и прочно закрепляют заготовки.

Установка ножовочного полотна

Установка ножовочного полотна на станке 872А


  • а - установка полотна;
  • б - натяжение полотна;
  • 1 - пильная рама
  • 2 - штифт подвижной планки
  • 3 - штифт неподвижной планки
  • 4 - неподвижная планка
  • 5 - гайка
  • 6,8 - болты
  • 7,9 - накладные планки

Полотно устанавливают (рис. 129, а) одним концом на штифт 3 неподвижно укрепленной планки 4 пильной рамы 7 так, чтобы зубья полотна были направлены в сторону рабочего хода. Другой конец полотна надевают на штифт 2 подвижной планки, затем оба конца полотна прижимают накладными планками 7 и 9 к пильной раме болтами 6 и 8 (рис. 129, 6). Полотно натягивают, завинчивая гайки 5 с некоторым усилием. Слабо натянутое полотно при резании сломается или сделает косой рез.

Ножовочный станок налаживают для резки твердых металлов на 85, а для резки мягких металлов - 110 двойных ходов в минуту.

Гидропривод станка

Управление гидроприводом станка 872А


  • а - первое положение Бездействие
  • б - второе положение Опускание
  • в - третье положение Подъем
  • г - четвертое положение Медленное действие
  • д - пятое положение Быстрое действие

Гидропривод станка управляется поворотом рукоятки крана.

При первом положении рукоятки крана "Бездействие" (рис. 130, а) пильная рама получает возвратно-поступательное движение, при втором положении "Спуск" (рис. 130, 6) рукав с пильной рамой плавно опускается вниз, при третьем положении "Подъем" (рис. 130, в) рукав с пильной рамой плавно поднимается, при четвертом положении "Медленное действие" (рис. 130, г) регулируется заданная подача врезания ножовочного полотна в металл при рабочем ходе.

При обратном ходе ножовочное полотно немного приподнимается над разрезаемым материалом. При пятом положении "Быстрое действие" (рис. 130, д) регулируется наибольшая подача врезания ножовочного полотна в металл при рабочем ходе.

Приступая к разрезанию металла на станке, рукоятку крана гидропровода устанавливают в положение "Спуск" и включают электродвигатель. После того как ножовочное полотно опустится к разрезаемому металлу, рукоятку крана переводят в положение "Медленное действие" для предварительного врезания. Затем рукоятку перемещают по направлению к положению "Быстрое действие" и устанавливают желаемую подачу резания.

Дальнейшая работа станка происходит автоматически до окончательного разрезания заготовки. По окончании резки пильная рама автоматически переключает рукоятку крана в положение "Подъем", которое осуществляется до определенной высоты: выключатель, расположенный на рукаве, нажимает на кнопку "Стоп" и выключает электродвигатель.



Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка 872А

Габаритные размеры рабочего пространства станка 872А

Габаритные размеры рабочего пространства станка 872А. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид механической ножовки 872А

Фото ножовочного станка 872а

Фото отрезного ножовочного станка 872а. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото ножовочного станка 872а

Фото ножовочного станка 872а


872А Расположение основных узлов ножовочного станка для резки металла

Расположение основных узлов ножовочного станка 872а

  1. станина
  2. упор
  3. стол
  4. ножовочное полотно
  5. пильная рама
  6. рукав (хобот)
  7. выключатель
  8. кнопка (пуск - стоп)
  9. машинные тиски

872А Расположение органов управления станком для резки металла

Расположение органов управления ножовочным станком 872а

Расположение органов управления станком 872А. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком для резки металла 872А

  1. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
  2. Упор автоматического выключения станка при верхнем положении пильной рамы
  3. Кнопочный пост "Пуск" и "Стоп" привода станка
  4. Рукоятка управления гидроприводом


Кинематическая схема механической ножовки 872А

Кинематическая схема механической ножовки 872А

Кинематическая схема механической ножовки 872А. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематика станка. Принцип работы станка 872А

Движение от вала I (рис. 24) электродвигателя посредством клиноременной передачи и двух двухступенчатых шкивов 1, 2, 3, 4 передается на приводной вал II. Шкив, свободно вращающийся на валу II, сблокирован с шестерней 5. Через шестерню 5 и зубчатое колесо 6 движение передается валу III, на втором конце которого закреплен кривошипный диск 17 с пальцем кривошипа 16.

От кривошипного диска посредством шатуна получает возвратно-поступательное движение пильная рама. Число ее двойных ходов — ПО или 85. На валу III между двумя опорами имеются эксцентричные шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршням 7 и 8 гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный кран 9, откуда оно поступает в рабочий цилиндр 11. Поршень этого цилиндра при помощи шарнирных тяг соединен с рукавом.

Таким образом, подъем и опускание пильной рамы, а также рабочая подача при резании осуществляются от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой 14, которая может быть зафиксирована в пяти положениях: 1 — «Бездействие», 2 — «Опускание», 3 — «Подъем», 4 — «Резание медленное», 5 — «Резание быстрое».

По окончании разрезания заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка 10, закрепленная на раме, ударяет по рейке 12 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 13 передает вращение шестерне 15, жестко соединенной с валом IV распределительного крана. При этом кран устанавливается в положение подъема пильной рамы.

Пильная рама поднимается до тех пор, пока упор, находящийся на рукаве, не нажмет кнопку «Стоп» кнопочной станции. При этом размыкается электроцепь и выключается электродвигатель главного движения. Одновременно выключается мотор электронасоса охлаждения.


Основные узлы станка и их назначение

Станок состоит из следующих основных узлов (рис. 22):

  1. Станина I
  2. Рукав с пильной рамой II
  3. Стойка III
  4. Ограждение IV
  5. Привод V
  6. Электрооборудование VI
  7. Гидропривод VII
  8. Тиски VIII
  9. Система охлаждения IX

Станина

Станина имеет коробчатую форму с усиливающим ребром внутри. На ней монтируются все узлы станка. Сзади на станине крепятся стойка, корпус насоса и электромотор; с правой стороны — защитный кожух; на передней части — тиски. Нижняя часть станины является резервуаром для охлаждающей жидкости. Здесь же устанавливается электронасос охлаждения. Вместе со станиной отлит масляный резервуар гидропривода. К станине крепится упор для регулировки нужной длины отрезки материала (до 350 мм).

Привод

Описание конструкции и работы привода дано в разделе «Кинематика станка».

Стойка

Чугунная стойка, укрепленная на задней стороне станины, служит опорой для качающегося на оси рукава и главного приводного вала. Приводной вал, как и ось рукава, вращается в подшипниках скольжения. На задней стороне стойки имеются платики для установки магнитного пускателя.

Рукав и пильная рама

К стойке на оси крепится рукав, в нижней части которого имеются направляющие в форме «ласточкина хвоста», по которым движется пильная рама. Посредством тяги и двух шарниров рукав соединен со штоком рабочего цилиндра гидропривода, управляющего движением рукава.

Пильная рама имеет направляющие, соответствующие направляющим рукава. Ей передается возвратно-поступательное движение от кривошипного диска, с которым она соединена шатуном. При подъеме рукава до верхнего положения упор нажимает на кнопку «Стоп» и электродвигатель автоматически выключается.

Ножовочное полотно надевается одним отверстием на штифт неподвижно укрепленной планки, а другим — на штифт подвижной планки и прижимается специальными планками. Для натяга ножовочного полотна имеется гайка.

Система охлаждения

Для охлаждения ножовочного полотна имеется электронасос, установленный внутри станины. Резервуаром для охлаждающей жидкости является сама станина.

Насос засасывает охлаждающую жидкость и подает ее по шлангу и насадке к месту прореза. С помощью зажимного приспособления, передвигающегося по стойке, насадка может быть установлена в нужном положении.

Образующаяся при резании стружка собирается в съемное корыто. Охлаждающая жидкость по наклонным поверхностям станины стекает в выемку и через отверстие в станине снова попадает в резервуар.

Тиски

Для закрепления разрезаемого материала станок снабжен тисками двух типов: неповоротными и поворотными (рис. 23). Для квадратного и прямоугольного, а также для круглого материала диаметром более 120 мм применяются тиски с плоскими параллельно расположенными губками, а для круглых прутков диаметром 120 мм и меньше — тиски с губками, имеющими V-образные вырезы. Такими губками можно зажимать как один, так и несколько прутков или заготовок других профилей.

Материал в тисках зажимается с помощью упора и винта. Тиски могут перемещаться по станине в продольном направлении и закрепляться в любом месте под ножовочным полотном. Тиски с плоскими губками можно поворачивать вокруг оси и закреплять разрезаемый материал для угловой резки под углом 0°, 15°, 25°, 35°, 45°.

Для зажима разрезаемого материала в тисках с плоскими губками необходимо винт устанавливать в верхнее резьбовое отверстие упора зажима, а для зажима в тисках с V-образными губками — в нижнее.

Ограждение

Для защиты шестерен и шкивов привода станка применяются кожухи сварной конструкции.



Гидропривод станка

Гидропривод предназначен для подъема и опускания рукава с пильной рамой и для осуществления рабочей подачи ножовочного полотна в процессе резания. В начале рабочего хода давление полотна на разрезаемый материал минимальное, затем оно плавно возрастает, а перед окончанием рабочего хода падает. При обратном ходе пильной рамы ножовочное полотно приподнимается и с разрезаемым материалом не соприкасается.

В зависимости от рода материала величина подачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Для установки предохранительного клапана на нужное давление степень сжатия пружины регулируется винтом.

Канал при подводе масла к контрольному манометру должен быть закрыт пробкой. При регулировке вместо пробки ввинчивается контрольный манометр.

Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кГ/см2.

Управление гидроприводом осуществляется краном с рукояткой. Рукоятка с указателем передвигается по шкале с надписями: «Подъем», «Медленное», «Быстрое», «Бездействие» и «Опускание». Поворотом рукоятки устанавливается соответствующий режим работы.

Масло в резервуар заливается через отверстие, которое после этого закрывается пробкой. Маслоуказатель имеет на стекле риску, соответствующую уровню масла. Сливается масло через отверстие в станине, также закрываемое пробкой.

В корпусе гидронасоса имеются два наклонных отверстия с запрессованными втулками. При движении поршней масло засасывается из резервуара через фильтр и нагнетается через каналы и пробки крана в рабочий цилиндр.

Шток поршня шарнирно соединен тягой с рукавом и управляет его движением.

Станок ножовочный отрезной 872А имеет гидравлическую систему для механизации основных вспомогательных операций:

  • Опускание пильной рамы
  • Резание с регулированием давления подачи и отскоком полотна во время холостого хода (резание медленное)
  • Резание с регулированием давления подачи без отскока полотна (резание быстрое)
  • Подъем пильной рамы после окончания пиления

Гидравлическая схема механической ножовки 872А

Гидравлическая схема механической ножовки 872а

Гидравлическая схема механической ножовки 872А. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема механической ножовки 872а

Гидравлическая схема механической ножовки 872А. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидропривод служит для быстрого подъема пильной рамы после окончания пиления и для рабочей подачи полотна в процессе резания.

В начале рабочего хода процесса резания на полотно действует минимальное давление, затем оно постепенно повышается и перед окончанием рабочего хода давление плавно падает.

В зависимости от рода материала величина падачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Установка предохранительного клапана на нужное давление определяет степень сжатия пружины, которое регулируется винтом. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см2. Станок поставляется отрегулированным в пределах 15..25 кгс/см2

Во время обратного (холостого) хода полотна осуществляется подсечка - отрыв полотна от заготовки чтобы не уменьшать ресурс режущего инструмента.

Описание гидравлической схемы

I положение — «Бездействие» (рис. 25, а), В этом положении рукав, связанный с поршнем 1 рабочего цилиндра 2, неподвижен. Пильная рама может иметь только возвратно-поступательное движение от кривошипного диска. Масло не может уходить из нижней полости цилиндра 2, так как канал 3 перекрыт телом пробки крана, а канал 4 — клапаном 5; поршень 1 остается неподвижным. Поршни 6 и 7 работают вхолостую.

Поршень 6 через фильтр 8 по каналам 9 и 10 всасывает масло в цилиндр 11 и выбрасывает его по каналам 12, 13, 14, 15 и 16 в резервуар. Поршень 7 через фильтр 8 по каналам 17 и 18 всасывает масло в цилиндр 19 и выбрасывает по каналам 20, 21 в резервуар.

II положение — «Опускание» (рис. 25, б) достигается поворотом рукоятки пробки крана из первого положения на 45° по часовой стрелке. В этом положении рукав с пильной рамой быстро и плавно опускается вниз.

Поршни 6 и 7, как и в первом положении, работают вхолостую. Поршень 1 под воздействием веса рукава и пильной рамы вытесняет масло из нижней полости цилиндра 2 по каналам 22, 3, 23, 24, 25, 26 в резервуар. Пространство вверху цилиндра 2 заполняется маслом, имеющим свободный доступ по каналам 10, 12, 13, 27, избыток масла идет в резервуар по каналам 14, 15, 16.

III положение — «Подъем» (рис. 25, в) достигается поворотом рукоятки пробки крана из второго положения на 45° по часовой стрелке. В этом положении рукав с пильной рамой быстро поднимается. Поршень 6 нагнетает масло в нижнюю полость цилиндра 2 по каналам 10, 28, 25, 29, 3, 22.

Поршень 7 также нагнетает масло в нижнюю полость цилиндра 2 по каналам 18, 30, 4, 5, 22.

Из верхней полости этого цилиндра масло свободно выходит в резервуар по каналам 27, 14, 15, 16. Поршень 1 поднимается вверх до положения, указанного на схеме. Здесь подъем прекращается, так как масло, нагнетаемое в нижнюю полость цилиндра, начинает свободно выходить в резервуар по каналам 31, 27, 14, 15, 16.

IV положение — «Резание медленное» (рис. 25, г) достигается поворотом рукоятки пробки крана из третьего положения на 45° по часовой стрелке.

В IV положении осуществляется минимальная подача, т.е. минимальное врезание ножовочного полотна в материал при рабочем ходе. При обратном ходе пильной рамы ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

Координация возвратно-поступательного движения пильной рамы и качательного движения рукава обеспечивается тем, что кривошипный диск, приводящий пильную раму, смонтирован на валу с эксцентриковыми шейками, расположенными под углом 125° друг к другу и передающими движение поршням 6 и 7.

Цикл работы гидропривода в IV положении крана следующий:

Обратный ход пильной рамы

1-я часть: поршень 7, двигаясь вниз, незадолго до начала обратного холостого хода, перекрывает канал 33, и масло, нагнетаемое им, поступает по каналам 18, 20, 32, 3, 22 в нижнюю полость цилиндра 2. Поршень 1 перемещается вверх. Вследствие этого при обратном ходе зубья ножовочного полотна не касаются разрезаемого материала.

Масло из верхней полости цилиндра 2 выходит по каналам 27, 14, 15, 34, 16 в резервуар и по каналам 27, 13, 12, 10 — в цилиндр 11, так как в этот момент поршень 6 движется вверх и производит всасывание.

2-я часть: поршень 7, а затем поршень 6 меняют направление движения, и поршень 1 опускается.

Рабочий ход пильной рамы

1-я часть: непосредственно вслед за началом рабочего хода ножовочное полотно приходит в соприкосновение с разрезаемым материалом и при дальнейшем движении рамы получает подачу. Происходит это следующим образом: поршень 6 продолжает двигаться вниз, нагнетая масло в верхнюю полость цилиндра 2. Давление на поршень 1 в верхней полости создается дросселированием избыточного масла, которое отводится в резервуар по каналам 14, 15, 34 и 16.

Масло из нижней полости цилиндра 2 выходит в резервуар по каналам 22, 3, 32, 20, 18, 36, так как поршень 7 находится выше канала 33 в цилиндре 19.

2-я часть: поршень 7 меняет направление движения и начинает нагнетать масло. Так как поршень находится выше канала 33, нагнетаемое масло незадолго до конца рабочего хода отводится по каналам 33, 35, 36 в резервуар, поршень 6 также меняет свое направление и засасывает масло. Поршень 7 перекрывает канал 33 и начинает нагнетать масло по каналам 18, 20, 32, 3, 22 в нижнюю полость цилиндра 2. Поршень 1 движется вверх, ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

V положение — «Резание быстрое» (рис. 25, д). Давление сверху на поршень 1 в положении IV невелико, так как перепад давления в дросселирующем канале 34 незначителен. При вращении рукоятки пробки крана из IV положения по часовой стрелке сечение дросселирующего канала 34 постепенно сужается и давление сверху на поршень постепенно возрастает.

В V положении — при повороте рукоятки из IV положения на 135° по часовой стрелке — сечение дросселирующего канала сводится к нулю, в результате чего ножовочное полотно получает максимальную подачу. При этом избыточное масло поступает через предохранительный клапан 37 в резервуар.


Смазка станка 872а

Перед пуском станка необходимо произвести смазку во всех точках, указанных на схеме (рис. 26), в соответствии со спецификацией к схеме смазки.

Во время эксплуатации станка нужно постоянно следить за наличием смазки во всех механизмах и производить смазку согласно табл. 67



Управление станком 872а, его наладка и регулировка

Управление станком осуществляется при помощи кнопочной станции и рукояток управления (см. рис. 22). Перед пуском станка необходимо установить его на требуемое число двойных ходов пильной рамы. При передаче движения с меньшей ступени шкива электромотора на большую пильная рама делает 85 двойных ходов в минуту, а при передаче с большей ступени на меньшую— 110 двойных ходов в минуту. Для разрезания твердых металлов ножовочному полотну дают 85 двойных ходов, для разрезания мягких металлов — 110 двойных ходов.

Приспособление для зажима разрезаемого материала устанавливается на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки проходила посередине хода пильной рамы. При установке материала и закреплении его в приспособлении необходимо следить, чтобы заготовка лежала горизонтально и под прямым углом. Приспособление устанавливается под углом до укладки заготовок.

Особое внимание следует обращать на состояние ножовочного полотна. Оно должно быть натянуто, зубцы должны быть острыми. Полотно с тупыми или поломанными зубцами будет работать непроизводительно и даст плохой, с неровной поверхностью рез, а при вязком металле может сломаться.

Прежде чем приступить к работе, необходимо пустить станок на непродолжительное время на холостой ход для удаления воздуха, находящегося в цилиндрах и каналах гидропривода. Воздух выпускается из отверстия при неполном вывинчивании пробки в цилиндре.

При пуске станка, когда рукав находится в нижнем положении, рукоятку крана гидропривода ставят в положение «Подъем», а затем включают мотор, нажав кнопку «Пуск».

После того как воздух будет удален и гидропривод покажет нормальную работу при всех положениях рукоятки крана, можно приступить к работе. Закрепив разрезаемый материал в зажимном приспособлении, ставят рукоятку крана в положение «Опускание» и включают мотор. Когда полотно опустится к материалу, рукоятку крана переводят в положение «Резание медленное» для предварительного врезания. После врезания устанавливают той же рукояткой желаемую подачу. Дальнейшая работа станка проходит автоматически.

По окончании разрезания планка 10 пильной рамы ударяет по рейке 12 (см. рис. 24) и переводит рукоятку 14 в положение «Подъем». Пильная рама поднимается, выключатель нажимает на кнопку «Стоп» и останавливает станок.

Положение рейки 12 относительно шестерни, сидящей на пробке крана, устанавливается заводом и не подлежит регулировке. Положение выключателя устанавливается при наладке в зависимости от желаемой высоты подъема пильной рамы.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы:

  • 1. Износ направляющих пильной рамы компенсируется перемещением подвижного клина пильной рамы (подтягиванием винта).
  • 2. Износ пробки крана и втулки крана компенсируется подтягиванием гайки до нужного уплотнения.
  • 3. При ослаблении ремней вследствие их вытяжки следует ослабить верхнюю гайку на откидном болте и, подвинчивая нижнюю гайку, подтянуть ремни. После этого нужно вновь затянуть верхнюю гайку.

Проверка станка по нормам точности

Отрезные ножовочные станки после изготовления или ремонта проверяют по нормам точности согласно ГОСТ 15—40 (табл. 68).


Эксплуатация станка 872а

Для нормальной работы станка необходимо применять для гидропривода и смазки чистое минеральное масло, свободное от кислот и других примесей. Охлаждающая жидкость не должна быть загрязнена и засорена металлическими частицами; ее необходимо периодически фильтровать и заменять. В резервуар гидропривода станка заливается до 10 литров масла Индустриального 20 (ГОСТ 1707—51) или Индустриального 30 (ГОСТ 1707—51). В резервуар охлаждения заливается 20 литров 6—10% раствора эмульсола в воде. В процессе эксплуатации необходимо следить за наличием масла в резервуаре гидропривода, систематически проводить смазку станка согласно схеме смазки, своевременно производить подналадку и регулировку узлов станка.


Инструмент отрезных ножовочных станков 872а

Размеры ножовочных станочных полотен

Размеры ножовочных станочных полотен. Смотреть в увеличенном масштабе

Разрезание материала на ножовочных станках производится ножовочными полотнами, которые изготавливаются из сталей Р9, Р18 или ШХ 15.

Ножовочные полотна подбираются по длине и шагу зубьев в зависимости от размеров распиливаемой заготовки и материала. Основные размеры ножовочных полотен приведены в табл. 69.

Шаг зубьев ножовочных полотен подбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и ее материала. Ножовки с мелкими зубьями применяются для разрезания тонких заготовок и твердых материалов, ножовки с крупными зубьями— для заготовок с крупным сечением и мягких материалов.

Так, при разрезании станочными ножовками стали σвр = 40—60 кГ/мм2 рекомендуются ножовки с шагом зубьев 3..4 мм, стали σвр = 60 кГ/мм2 — с шагом 2,5 мм.

Форма зуба ножовочных полотен

Обычно форма зуба ножовочных полотен треугольная (рис. 27).

Для станочных ножовочных полотен принимают передний угол γ = 0—5°, задний угол α = 35—40°, угол заострения β = 50—55°, радиус впадин 0,5—1,5 мм. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт рекомендует симметричный зуб с передним углом γ = — 30° и угол заострения β = 60°

Эти ножовочные полотна имеют меньший износ зубьев, повышенную производительность и при затуплении могут дополнительно использоваться путем установки другим концом.

Для уменьшения бокового трения зубья ножовочных полотен имеют развод 0,6—0,8 мм. Разность в высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать 0,1 мм у полотен с шагом зубьев 1 мм и 0,15 мм у полотен с шагом зубьев свыше 1 мм.

Производительность ножовочных станков зависит от давления на полотно, которое рекомендуется выбирать в зависимости от толщины полотна. Так, при толщине ножовочного полотна 0,8, 1 и 2 мм давление соответственно составляет 5, 10 и 30 кГ

При работе полотно должно быть туго натянуто на раме, после нескольких ходов пилы необходимо затянуть полотно вторично.



Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков



872А станок ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной). Видеоролик.




Технические характеристики механической ножовки 872А

Наименование параметра872а872м87258Б72
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм250250250250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм120100140140
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм250 х 250250 х 250250 х 250250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм120 х 120100 х 100140 х 250
Наибольшее расстояние от полотна доврхней части рамы, мм223223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм350350350350
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм550450
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ.), мм500450450х40х2; Ø 8500х40х2; Ø 8
Максимальная ширина пропила, мм2,53,83,53,8
Число двойных ходов пильной рамы в минуту85; 11085; 11045, 56, 71, 112, 140, 12875, 120
Длина хода пильной рамы, мм150140, 180180140, 180
Угол поворота тисков, град45°45°45°45°
Производительность при резке стали 45 ГОСТ 1050-74 Ø 100мм, не менее см2/мин30
Механизм зажима заготовкивручнуювручнуювручную
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)1,71,5 (1420)2,21,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,120,125 (2800)
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм1470 х 875 х 9251470 х 690 х 8851690 х 700 х 9001610 х 700 х 900
Масса станка, кг605650700645

    Список литературы:

  1. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967
  2. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973

Полезные ссылки по теме


Ножовочный отрезной станок по металлу ОН280 и ОН401 Силома

Ножовочные отрезные станки ОН 280 и ОН 401 отличаются высоким качеством среза и надежностью в эксплуатации. Возможна резка под углом 45°.

Пилы

Размеры пил для ножовочного отрезного станка:
450x40x2 мм (ОН 280)
600x50x2,5 мм (ОН 401)

Шаг зуба: 2/3; 3/4; 4/7.
Такие пилы применяются для резки конструктивных сталей и профильного проката. Процесс установки - описан в паспорте ножовочного станка. HSS; 18;32.

Ножовочные станки по металлу – необходимый инструмент при работе с круглыми и профильными заготовками из черных и цветных металлов. Данные станки имеют ножовочное полотно, которое выполняет резку металлов любой формы и размера. С помощью ножовочных станков по металлу можно нарезать пластмассовые и стальные трубы, стальную бронь кабеля и прочие материалы. Отрезные ножовочные станки по металлу в основном применяются на малых предприятиях, в заготовительных цехах.
Ножовочные станки по металлу работают следующим образом: заготовка разрезается строго перпендикулярно относительно собственной оси (или под углом в пределах сорока пяти градусов). Заготовку удерживают комбинированные тиски, а электродвигатель обеспечивает перемещение пильной рамы вместе с ножовочным полотном. Ножовочные отрезные станки по металлу могут быть механическими и ручными, имеют несколько скоростей резания, а также снабжены устройством подачи специальной охлаждающей жидкости. Ножовочные станки по металлу являются довольно компактным оборудованием, и служат несколько десятилетий.

Важно знать про ножовочный отрезной станок!
  • Редуктор - Заправлен на заводе трансмиссионным маслом SHELL Tivella oil;
  • Гидравлическая система - Система ножовочного отрезного станка заправлена на заводе маслом НМ46 Shell Tellus oil. Первую замену масла произвести спустя 150 часов, последующие - каждый календарный год;
  • Система охлаждающей жидкости - Завод отправляет ножовочный станок не заправленным охлаждающей жидкостью, в целях безопасности;
  • Винт для передвижения подвижной щеки тисков - Консистентная смазка Grease1 Shell. Смазывать ежемесячно;
  • Ножовочный отрезной станок - считается надежным оборудованием среди металлорежущих станком.

Другие отрезные станки Siloma

Ножовочный отрезной станок Siloma ON-280 (ОН-280)

Характеристика

Значение

Максимальный размер заготовки при резке под углом 90 град. мм

Круг

280

Квадрат

250х250

Швелер

210х280

При резке под углом 45 град. круг, мм

170

Мощность главного двигателя, кВт

1,5/2,2

Мощность двигателя системы охлаждения, кВт

0,18

Скорость резания (ступенчатое регулирование), м/мин

10/13/16/21/27/33

Размеры инструмента (ножовочного полотна), мм

450х40х2

Зажим материала

вручную

Емкость системы охлаждения, л

30

Габариты, мм

1490х740х1200

Масса Siloma ON-280 (ОН-280), кг

570

Отрезные станки (Болгария) - низкие цены

Отрезные станки производства Болгарии изготавливаются на заводе «Силома»  в Болгарии. Данное оборудование предназначено для холодной резки металла круглого, квадратного сечения и других профилей. Резка металла производится ножовочным полотном в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки и под углами до 45 град. Ножовочные станки используются на малых и крупных предприятиях.
Ножовочный отрезной станок OН280 для резания металла различного сортамента возвратно-поступательным движением машинного ножовочного полотна. Отрезной станок также известный как механическая пила позволяет выполнять отрезку круга, квадрата, уголков, тавра, швеллеров, различных труб как под прямым так и под углом в пределах 45°.
Ножовочный отрезной станок OН401 позволяет производить отрезание на необходимый размер как перпендикулярно к оси заготовки, так и под необходимым углом от 0° до 45°. Отрезной станок выполняет отрезание машинным ножовочным полотном, установленном на пильной раме, которая совершает возвратно-поступательные движения, и по причине чего станок также именуется механической пилой.
Значение подачи - скорость опускания на заготовку регулируется бесступенчато гидравлическим дросселем, а скорость резания - частота движений полотна ножовочно-отрезного станка имеет ступенчатую регулировку и выбирает в зависимости от обрабатываемого материала.
Станок SF-31 специализирован для резки абразивными кругами разных профилей из черных металлов. Отрезной станок дает возможность резать заготовки трубы, прутка, швеллера, двутавра, уголка и других различных профилей под углом от -45 до +45 град. Для того чтобы отрезать заготовки под углом, имеются специальные тиски, с помощью которых осуществляется зажим заготовки вручную. Абразивно-отрезной станок работает в штучном режиме и используется в единичном и в мелкосерийном производстве: в мастерских, заготовительных цехах, производственных участках и т.д.

Нужна консультация?

Рекомендуем также ознакомиться с каталогом Отрезные (модель СОМ).

Ножовочно отрезной станок

На производстве используют инструменты, которые изготовлены из специальных металлов, сплавов. Они подчиняют себе все остальные материалы. Данный фактор обусловлен тем, что для обработки металла нужно, чтобы режущий инструмент в станке был тверже и прочнее самого металла заготовки, которую нужно обработать. Чтобы поддавать обработке, а именно резке или распиловке детали из любого металла, даже из алюминия требуется ножовочно отрезной станок. Для данных станков используется следующие режущие инструменты: абразивные диски, ленточные пилы и ножовочные полотна.

 

Назначение и принцип действия ножовочно отрезного станка

 

Обработка металла на ножовочно отрезном станке производится плоскостью крутящейся пилы или ножовочного полотна. При этом данные приспособления выполняют возвратно-поступательные движение. Перед тем как заготовка обретет соответствующий вид, она проходит ряд заготовительных операций. Одной из таких операций является резка поставляемого, для изготовления разнообразных изделий, сырья.

 

 

Ножовочно отрезной станок предназначен для расщепления деталей из любого металла, будь-то изделие из алюминиевой массы или пруток из стальных сплавов. С помощью данного станка производится разрезание и отрезка труб, которые отличаются между собой по диаметру. После осуществления операции отрезания, выполняется доработка отделенных по установленному размеру труб на плоскошлифовальном станке. Основными техническими характеристиками ножовочно отрезного станка являются: мощность оборудования, габаритные размеры агрегатного приспособления, размеры деталей поддающихся обработке, размеры режущего диска, наличие ЧПУ.


Ножовочно отрезной станок, еще называют механической ножовкой. При помощи подобного устройства возможна отрезка материалов из любых металлов (разнообразного сечения). Также ножовочно отрезной станок служит для осуществления холодной резки металла. На данном оборудовании, можно производить резку профиля, как под прямыми, так и под острыми наклонными углами. Под острыми углами резка совершается в специальных комбинированных зажимных механизмах, но такие зажимы входят только в комплектацию усовершенствованного ножовочно отрезного станка. Станок может укомплектовываться вспомогательными приспособлениями, за дополнительную оплату.

 

 

Режущим инструментом ножовочно отрезного станка является ножовочное полотно, которое производится как иностранными, так и нашими производителями. Масштаб скоростей и подачи резания станка настраиваются ступенчато, или же бесступенчато, в зависимости от конкретной модели агрегата, а также преимущественно от твердости обрабатываемого материала.

 

Устройство ножовочно отрезного станка

 

 

 

Стандартный ножовочно отрезной станок состоит из: станины, гидропривода, привода главного движения, системы охлаждения станка, приспособления для зажатия разрезаемого металла, а также электрооборудования. На станине, которая имеет в основном коробчатую форму, располагаются основные узлы станка. Баком для охлаждающей жидкости служит низ станины ножовки. Вместе со станиной ножовочно отрезного станка изготовлен бак для масла гидропривода. Опускание и подъем пильной рамы проводится с помощью гидропривода.


Усовершенствование ножовочно отрезного станка включает в себя установку специального механизма подающего охлаждающую жидкость, установку устройства для производства пакетной разрезки материалов, а также тележки для разрезания очень длинных заготовок. При полном усовершенствовании на станок также устанавливается ЧПУ.

 

 

устройство и принцип работы — ООО «СТК»

Станок ножовочный по металлу: устройство и принцип работы

Практически во всех производственных процессах, связанных с обработкой металла, необходима его резка. Для точного и быстрого раскроя металлических элементов на производстве сегодня активно применяется станок ножовочный по металлу.

Про принцип работы и устройство ножовочного станка сейчас мы вам расскажем. Также в конце статьи обратим внимание, где можно купить станок отрезной ножовочный с максимальной выгодой для себя.

Устройство ножовочного станка

Станок ножовочный по металлу принято называть еще механической ножовкой (с отличием от ручной). Суть второго названия аппарата заключается в том, что главным инструментом в таком оборудовании выступает специальное ножовочное полотно по металлу для станка. Именно им выполняется основная работа по резке деталей практически любых форм и размеров, и изготовленных практически из любых твердых материалов.

Стандартное устройство ножовочного станка включает в себя следующие элементы:

  1. Станина. Имеет обычно форму короба. На ней размещены основные узлы агрегата.
  2. Гидропривод. Отвечает за движение пильной рамы. В конструкцию станка также входит бак для масла гидропривода.
  3. Привод главного движения. Обеспечивает скорость резания.
  4. Система охлаждения станка. Низ станины ножовки является баком, в котором находится охлаждающая жидкость. Присутствует не во всех моделях.
  5. Приспособления для зажатия разрезаемого металла. Позволяет закрепить ножовочное полотно по металлу в пильной раме станка. Различные приспособления позволяют резать металл как под прямым, так и под острым углом.
  6. Электрооборудование. Определяет мощность аппарата и его производительность.
  7. Устройства для пакетной резки заготовок. Есть не во всех моделях, но может устанавливаться по требованию.
  8. Тележка для резания особо длинных деталей. Станок ножовочный по металлу также комплектуется такой тележкой по желанию заказчика.

Таким образом, основными параметрами станка ножовочного по металлу выступают:

  • мощность аппарата,
  • габариты станка,
  • размеры обрабатываемых деталей,
  • размер режущего инструмента.

Принцип работы и устройство ножовочного станка позволяют говорить о таких достоинствах оборудования как..

  • высокая производительность,
  • выдающаяся точность реза,
  • высокая скорость выполнения работ,
  • высокая надежность,
  • долгий срок эксплуатации,
  • простота обслуживания,
  • небольшие габариты,
  • невысокая цена.

Принцип работы ножовочного станка

Принцип работы ножовочного станка, обусловленный его устройством, заключается в следующих этапах выполнения операций:

  1. Ножовочное полотно по металлу, закрепленное в пильной раме станка, при резке заготовок сначала опускается сверху на деталь, а затем выполняет возвратно-поступательные движения.
  2. Электричество для работы ножовочному полотну поступает от электродвигателя с помощью редуктора, ременной передачи и кривошипно-шатунного механизма.
  3. Подвод, подача и отвод пильной рамы по вертикали осуществляется от гидроцилиндра.
  4. Обрабатываемая деталь закрепляется на станке тисками.
  5. Стандартная резка изделий осуществляется под прямым углом, но при использовании специальных комбинированных тисков работа может выполняться и под углом до 45 градусов.
  6. Скорости резания устанавливают ступенчато и подбирают под структуру обрабатываемого материала.
  7. Подача деталей для резки регулируется бесступенчатым методом.
  8. В ходе работы используется устройство подачи охлаждающей жидкости, которое есть не во всех моделях.
  9. Существуют станки с ЧПУ, в которых резы выполняются с особой точностью.
Предлагаем вам купить станок отрезной ножовочный в ООО «СТК». У нас представлены различные модели оборудования данной группы. Наши консультанты помогут определиться с правильным выбором. Цена на станки ножовочные по металлу у нас не завышенная. Доставка по всей России.

Ножовка по металлу

Глава 2. Отрезные станки и инструменты

Механическая ножовка


Режущий материал круглой формы
При резке материала круглой формы используется ножовка, показанная на рисунке 1. Ножовка по металлу имеет лезвие, совершающее возвратно-поступательные движения. Закрепленный материал на ножовке срезается в результате действия лезвий.
ВНИМАНИЕ

(1) Не режьте тонкий материал, например, толщиной менее 10 мм.Причина потому что лезвие может легко согнуть материал, что приведет к его повреждению. к материалу и / или лезвию.
(2) Лезвие необходимо медленно прикладывать к материалу, чтобы не повредить его. Этот Принцип применим ко всем обрабатывающим инструментам.
(3) Надежно закрепите материал, чтобы избежать движения материала, который может сломать пильное полотно или дать неточный рез ..


Фиг.1, Ножовка по металлу

Порядок резки круглого материала

Ножовка с электроприводом проста в использовании. Во-первых, материал закрепляется в тиски ножовки на нужную длину. Переключатель ножовки поворачивается и медленно опускает лезвие на материал. Когда материал закончил резку, ножовка остановится автоматически.


Рис.2, Крепление материала
Материал закреплен на подходящей длине.

Рис.3, Резка
Включен переключатель, и когда лезвие опускается, материал будет резаться при автоматической остановке пилы.

Рис.4, Режущий материал
Режущий ножовкой материал имеет шероховатую поверхность. Обычно это закончено с токарным станком.

Фиг.5, крупногабаритный материал
Ножовка по металлу может отрезать материал больших размеров, но это может занять некоторое время. сделать так. .

[ТОП по металлообработке] [Hirata HOME] [Дивизион энергетического машиностроения] [NMRI HOME]

Механическая ножовка

Механическая ножовка

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТРАНИЦЫ

СИЛОВАЯ НОЖОВКА

В.Райан 2006 - 2019

ВИДЕО - СИЛОВАЯ НОЖОВКА

Мощность ножовки используются для резки металлов больших размеров (секций), например стали. Диаметр резки более 10/15 мм - очень тяжелая работа при нормальном ручная ножовка.Поэтому механические ножовки были разработаны для переноски из сложной и трудоемкой работы.


Тяжелая рука движется вперед и назад, нанося удары по спине. Инсульт.

Обрезаемый металл удерживается в машинных тисках, которые является неотъемлемой частью основания.Поворот рукоятки сжимает или ослабляет тиски. Тиски очень мощные и фиксируют металл на месте.

Во время резки металл и особенно быстро нагревается лезвие. Охлаждающую жидкость следует подавать на лезвие, охлаждая его и смазывая, когда оно прорезает металл.
Без использования охлаждающей жидкости лезвие будет перегреваться и сломаться / сломаться. Этот может быть опасно, так как лезвие может сломаться с большой силой и расколоться.

Когда металл помещается и фиксируется в тисках, лезвие опускается на его верхнюю поверхность. На схеме ниже показана рука опускается с помощью регулировочной ручки.

Лезвия мотопил классифицируются по материал, из которого они сделаны, и количество зубьев на дюйм.верхний качественные лезвия изготовлены из быстрорежущей стали. хотя там являются более дешевыми альтернативами, такими как лезвия из углеродистой стали.
Обычно количество зубьев на дюйм (TPI) варьируется от 14 до 24. больше зубьев на дюйм - тем ровнее срез.

На каждой мотопиле должен быть ножной выключатель / аварийный выключатель.Это позволяет оператору выключить машину. быстро наступив на выключатель ногой. Педальный переключатель обычно размещается спереди или сбоку от машины.

Ножовки с электроприводом

оснащены электродвигателями, которые приводят в действие лезвие через систему шкивов. У некоторых есть храповые системы. Шкив Показанная ниже система показывает, как мощность вращения передается от двигателя. и перешел на возвратно-поступательное движение, позвольте лезвию прорезать материал.

Большинство мотопил имеют два шкива. Если ремень находится на меньшее колесо шкива скорость резания будет высокой. Меняя ремень так то, что он вращается вокруг большего шкива, снижает скорость.

ВОПРОСЫ:
1. Нарисуйте бензопилу и наклейте этикетку все основные части.
2.
Объясните, как вращательное движение двигателя приводит в действие возвратно-поступательное движение лезвия. Используйте схемы и примечания.
3.
Перечислите факторы безопасности при использовании ножовки с электроприводом.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ СТРАНИЦА

Лучшие варианты ножовки для ремонта дома

Фото: depositphotos.com

Эта простая ножовка, предназначенная для резки металла, представляет собой проверенный временем и очень полезный ручной инструмент. Хотя вы можете предпочесть скорость сабельной пилы, у вас не всегда будет доступ к плагину, поэтому неплохо иметь под рукой ножовку для резки металлических материалов, таких как трубы, металлические шпильки и арматура. Отличная ножовка должна быть прочной и долговечной, и пользователь должен иметь возможность легко менять лезвия и регулировать натяжение лезвия. Впереди наш список фаворитов!

Наши фавориты

Фото: amazon.com

Усовершенствованный контроль натяжения на ножовке LENOX Tools High-Tension Hacksaw поможет вам эффективно прорезать стержни и металлические пороги. Поверните ручку натяжения на 12-дюймовых пильных полотнах, чтобы увеличить натяжение до 50 000 фунтов на квадратный дюйм для выполнения чистых и острых разрезов. Благодаря прочной раме и прорезиненной рукоятке с надежным захватом ножовка LENOX является одной из лучших универсальных ножовок для большинства пользователей. Пила весит около 1,6 фунта, достаточно большая, чтобы выдержать резку металла, но не слишком тяжелая. Он поставляется с одним полотном с 24 зубьями на дюйм (TPI) и местом для хранения 5 лезвий в рукоятке пилы.Пила LENOX также превратится в ножовку, если будет оснащена 6-дюймовым полотном LENOX с возвратно-поступательным движением (не входит в комплект).

Фото: amazon.com

Легкая и универсальная мини-ножовка Superior Tool 37700 имеет идеальный размер и форму для резки различных тонких металлов, таких как алюминий и медные трубы, и даже может разрезать деревянные и пластиковые дюбели. . Ножовка рассчитана на 6-дюймовое полотно и поставляется с одним полотном из углеродистой стали 32 TPI. Сжатие вместе верхней и нижней части рамы пилы освобождает полотно, чтобы пользователь мог вставить другое полотно.После установки нового лезвия ослабление давления на верхнюю и нижнюю раму естественным образом увеличивает натяжение лезвия. Хотя небольшая ножовка Superior Tool не подходит для резки больших металлических материалов, она идеально подходит по размеру и дизайну для мастеров.

Фото: amazon.com

От имени, являющегося синонимом качественных инструментов, произошла ножовка Stanley 0-20-108 5 в 1. Пила рассчитана на 12-дюймовые полотна, а одно полотно на 24 TPI идет в комплекте с пилой. В корпусе пилы можно хранить дополнительные полотна.Удобная рукоятка Stanley снижает утомляемость рук и помогает пользователю удерживать надежный захват при длительной работе по резке металла. Натяжение полотна регулируется до 220 фунтов на квадратный дюйм, и профессионалы или домашние мастера могут снять переднюю часть пилы, чтобы легко превратить ее в ножовку для работы в труднодоступных местах. Для регулировки натяжения требуется отвертка с крестообразным шлицем.

Фото: amazon.com

Для резки металла в ограниченном пространстве вам понравится мини-ножовка Capri Tools. Его слегка адаптированная конструкция вмещает 10-дюймовые или 12-дюймовые ножовочные полотна.Хотя эта мини-пила не имеет регулировки натяжения, потому что большая часть полотна выступает перед рамой, она надежно удерживает полотно для чистой резки. Пила оснащена 12-дюймовым полотном с плотностью 24 TPI и имеет эргономичную ручку с мягкой подкладкой, которая снижает утомляемость рук и обеспечивает надежную фиксацию пилы. Он легкий (менее 7 унций), но прочный. Пила Capri Tools отлично подходит для резки прутков и столбов в тех областях, где стандартная ножовка просто не подходит.

Использование ножовки: Для чего используется ножовка?

Прежде чем узнать, для чего используется ножовка, сначала позвольте мне дать вам понять, что такое ножовка.

Что такое ножовка?

Ножовка по металлу - это оборудование для резки твердых материалов. металлы. Ножовкой можно также распиливать такие материалы, как дерево. Это пила с мелкими зубьями, имеющая тонкое, широкое и прямое полотно, находящееся под натяжением в C или также можно сказать U-образную металлическую дугообразную раму, которая регулируется для затяжки до резать в соответствии с потребностями работы и для размещения лезвий разных размеры. В зависимости от разреза необходимое лезвие может иметь различный набор зубьев, например 14, 18, 24, 32 зуба на дюйм.Некоторые ножовки также могут иметь раму, которая регулируется в зависимости от потребности в лезвиях. У ножовки обычно одна ручка но некоторые ножовки исключительны, у них есть две ручки для удержания ножовками удобно при работе. Рукоять ножовки еще называют закрытой. рукоятка пистолетная.

Сколько бывают видов ножовки?

Есть два вида ножовки. Это автоматическая отрезная пила и пильный станок:

  1. Автоматическая отрезная пила

Автоматическая отрезная пила запрограммирована на резку заготовок различных размеров.В автоматической отрезной пиле есть управляющая память, в которой хранятся несколько программ. В соответствии с потребностью в новых измерениях эффективности и точности автоматической отрезной пилы, изменения могут быть выполнены с помощью управляемой системы и касания клавиш на подушке автоматической отрезной пилы. Для тяжелых работ в мастерской для сокращения времени распила в основном используются пилы этого типа.

Пиление Станок предназначен для резки прутков материалов на желаемую длину и размер.Это быстрее и проще в использовании.

Пиление Станок бывает трех типов. Они есть:

Ленточная пила

Циркулярная пила

Сабельная пила

Есть и другие виды ножовки. Они описаны ниже:

Ножовка по дереву: Рама ножовки по дереву состоит из глубокого тонкого листа, который выравнивается за пропилом полотна. В результате, без ограничения длины реза рамой, пила может резать панели из листового металла.

Младшая ножовка: Младшая ножовка - это уменьшенная версия ножовки с половинным размером полотна. У младшей ножовки качество полотна ограничено, оно изготовлено из простых низколегированных сталей.

Механическая ножовка: Механическая ножовка приводится в действие электродвигателем или путем подключения его к стационарному двигателю. Эти типы пил обычно не используются в металлообрабатывающей промышленности, но когда-то они использовались.

Какие типы лезвий используются в пиле?

Пилы для ножовки

доступны с числом зубьев от 14 до 32 зуба на дюйм.На лезвии способ позиционирования зубьев называется «набором». Набор зубов бывает трех типов. Их-

  1. Обычный
  2. Грабли
  3. Волнистый.

Эти типы лезвий ножовки обсуждаются ниже:

  • Обычный: В этом лезвие, зубцы установлены таким образом, что они касаются друг друга. Эти лезвия используются для резки мягких материалов, на которых нет железа.
  • Рейкер: В этом Тип зубьев лезвия размещается в трех наборах.Эти лезвия используются для резки толстые материалы.
  • Волнистый: В этих виды зубьев лезвия, расположенные слева направо волнистым узором для гладкости и мелкие порезы. Эти типы лезвий используются для резки твердых и тонких металлов.

Какой тип рамы у этой пилы?

Ножовка по металлу содержит как фиксированные, так и регулируемые рамы. Только один длина лезвия принимается фиксированной рамой, но длина от 10 до 12 дюймов лезвий можно обрабатывать регулируемой рамой ножовки.Некоторые лезвия могут также обрабатывают лезвия в диапазоне от 8 дюймов до 16 дюймов. Есть дыра в каждый конец ножовки, который подходит к стойке рамы. Есть четыре позиции эти сообщения, они вверх, вниз, влево и вправо.

Для чего используется ножовка?

Мы много говорили о ножовке, ее типе, полотне и раме. Ножовка по металлу - это удобный режущий инструмент, который очень пригодится домовладельцу или для небольших гаражных магазинов. А теперь дайте нам знать, для чего используется ножовка:

  1. В основном используется для резки стали и других металлов, таких как в виде стержней, труб или стержней желаемой длины.
    1. Может также использоваться для резки пластика.
    1. Он также может резать дерево, но обычно не используется для рубить лес.
    1. Обычно используется для резки и пиления, это в основном подходит для резки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и сплав.
    1. Ножовка по металлу лучше подходит для резки более тонких материалов. Резка толстых материалов может стать затруднительной и может привести к повреждению или поломке лезвия. пилы.
    1. Они в основном используются для домашних работ и отраслевая цель работы.
    1. Ножовки часто используются сантехниками и электриками для резка пластиковых труб и пластиковых трубопроводов.

Как безопасно пользоваться ножовкой?

Для установки полотна на рукоятке или раме есть регулятор. поворачивать до провисания в патрубки, отверстия на каждом конце лезвия можно вставить. Зубцы должны быть направлены в сторону от ручки. А потом нужно подтянуть регулятор. Для безопасного использования ножовки поместите деталь в тисках.Линия обрезки материала должна быть помещается в центральные зубья пилы, и пилу нужно толкать коротко штрих, чтобы начать резку. Теперь резку нужно продолжить осторожно. В резка по материалу ножовкой может производиться толкающим или тянущим ходом перевернув лезвие, чтобы разрезать. Тяговый магазин дает лучший результат при резке с использованием ножовка. Но какова бы ни была ориентация лезвия, разрез на материалы нужно делать очень медленно и аккуратно. Как металлы на металлах могут выделяют сильный жар, и лезвие может быть быстро повреждено, поэтому во время резки металлы, следует подавать один ход в секунду.Чтобы уменьшить трение и сохранить При понижении температуры на лезвие можно наносить масло.

Меры предосторожности перед использованием:

  1. Убедитесь, что полотно пилы чистое. Вы можете нанести на лезвие легкое масло, чтобы предотвратить его повреждение и перегрев.
  2. Лезвие ножовки необходимо использовать правильно для резки любых материалов.
  3. Осторожно закрепите полотно пилы зубьями вперед.
  4. Лезвие должно быть твердым и жестким, а рама пилы должна быть правильно выровнена.
  5. При резке следует использовать сильные, ровные и медленные движения. И удары должны быть направлены в сторону от пользователя.
  6. Всегда читайте руководство пользователя перед тем, как использовать ножовку.
Вот еще рекомендуемые пилы для вас. Если вы хотите подобрать еще пилу, щелкните внизу. Мы рассмотрели для вас лучшие продукты.

Что такое электрическая ножовка?

Ножовка по металлу - это станок, используемый для резки таких материалов, как металл и кость.Алюминий, латунь и низкоуглеродистая сталь - это другие материалы, которые может разрезать электрическая ножовка. Он бывает различных типов, таких как универсальный, сверхмощный и высокопроизводительный. В большинстве механических цехов эти инструменты используются из-за возвратно-поступательного движения, которые могут прорезать диаметры более десяти дюймов (25,4 см).

Механические ножовки

имеют секцию рычага, которая представляет собой вращающуюся часть станка, которая режет материал при обратном ходе.Это та часть инструмента, где находится лезвие. Для удержания разрезаемого объекта инструмент оснащен тисками с ручками, которые можно повернуть, чтобы усилить или ослабить захват материала. Это мощная часть ножовки, которая фиксирует объект в нужном положении для резки. Аварийный ножной выключатель и охлаждающая жидкость также являются частью инструмента в качестве меры предосторожности.

Полотна механической ножовки используются для резки материала или предмета и обычно классифицируются в зависимости от стали, из которой они сделаны, и количества зубьев.В качестве более дешевой альтернативы металлическим лезвиям некоторые производители используют материалы из углеродистой стали. Каждое полотно механической ножовки состоит из 14-24 зубьев на дюйм полотна. Большее количество зубьев на режущем лезвии обеспечивает более плавный выход. Лезвия ножовочных устройств могут стать хрупкими; следует принять соответствующие меры, чтобы предотвратить это.

На рынке представлено несколько вариантов бензопилы.Один из видов бензопилы - это панельный стиль. Такая конструкция позволяет резать листы металла без помех со стороны каркаса. Другой вид - это электрическая ножовка, которая заряжается от мотора или стационарного двигателя. Последний тип все еще производится, но его использование несколько ограничено.

История станка с механической ножовкой связана с обычными ручными пилами.Сами по себе ручные пилы присутствовали со времен древних египтян. Иероглифы той эпохи продемонстрировали важность дерева в обществе и то, как египтяне обрабатывали его. Современные версии ручной пилы основаны на первой, разработанной компанией Kulibert Saw. Поскольку спрос на резку и пиление более твердых материалов рос, была разработана и создана электрическая ножовка, чтобы облегчить выполнение этой процедуры.

Что такое ножовка? | Части силовой ножовки | Привод механической ножовки

Что такое ножовка?

Ножовка по металлу с ручным приводом, предназначена для резки металлических труб, стержней, скоб и т. Д. С мелкими зубьями.Huxos также может разрезать пластик. У ножовки есть U-образная рама и ручка на одном конце. Ножовки имеют маленькие штифты на каждом конце рамы, на которую устанавливается лезвие.

Затем используется гайка или ручки натяжителя для увеличения длины рамы, которая усиливает лезвие и фиксирует его на месте. Лезвие можно установить для резки толчковыми или тянущими движениями; Резка чаще встречается при толчках.

Когда ножовка работает на станках, она известна как электрическая ножовка.Это тип вращающейся пилы. Электропила применяется, когда материалы невозможно разрезать вручную.

Если диаметр разрезаемого материала большой, его очень трудно разрезать ручной ножовкой, и в этом случае используются механические ножовки. С помощью механических ножниц можно разрезать детали большого диаметра или заготовки, для резки которых требуется много времени и тяжелой работы.

Этот станок можно использовать для резки любого материала в мастерских, так как лезвие ножовки изготовлено из быстрорежущей стали (HSS).Некоторые смазочно-охлаждающие жидкости предназначены для резки твердых материалов.

Также читайте: Что такое циферблатный манометр? | Части индикатора часового типа | Внутреннее устройство индикатора часового типа | Работа внутренних деталей

Детали силовой ножовки:

№1. База

Основание мотопил изготовлено из литых изделий. Все остальные части мотопил находятся на этой базе.

№2. Колонка

Первая часть бензопилы - это колонны.Эта колонна представляет собой корпус для механизма привода механических ножовок, и электрические кабели также находятся внутри этой колонны.

№3. Переключатель ВКЛ / ВЫКЛ

Эти переключатели используются и выключаются. Эти устройства подключены к электрическому соединению и могут включаться и выключаться с помощью этих переключателей.

№4. Поддержка

Перед колонной две опоры, одна - горизонтальная, другая - вертикальная. Вертикаль поддерживает горизонтальную раму или опору.

№5. Машинные тиски

Машинные тиски находятся над горизонтальной опорой. Тиски этого станка используются для зажима заготовки, то есть для плотного удержания заготовок. Эти тиски регулируются, чтобы можно было удерживать различные размеры и формы металлов.

Тиски этой машины устранены. Тиски можно затянуть или ослабить, повернув ручки. Эти тиски фиксируют заготовку и не позволяют ей двигаться во время резки. Размер мотопил определяется самой большой заготовкой, которую можно удерживать в тисках.

№6. Труба охлаждения

Охлаждающая трубка используется для подачи охлаждающей жидкости во время резки, чтобы во время резки не выделялось слишком много тепла и лезвие ножовки не затуплялось. Эти охлаждающие трубы обеспечивают охлаждающую жидкость между ножовкой и заготовкой. Эти охлаждающие трубы подают охлаждающую жидкость с помощью насоса.

№7. Рама для мотопилы

Рамы для мотопил используются для поддержки и переноски полотна. Рамы мотопил соединены с приводным механизмом, находящимся внутри колонн.Эти рамы также известны как рука. В этом каркасе брони закреплено полотно ножовки.

№8. Маховик

Маховики находятся в верхней части рукоятки и вращаются для перемещения рамы ножовки вверх и вниз.

№ 9. Аварийный ножной переключатель

Практически каждая электрическая ножовка оснащена аварийным ножным выключателем для включения и выключения механической ножовки. Это добавляется в основном для отключения машины в аварийных условиях. Этот ножной переключатель расположен на передней стороне машины.

Также читайте: Cochran Boiler | Кокранский котел работает | Принцип работы котла Cochran | Применение котла Cochran | Преимущества и недостатки котла Cochran

№10. Полотно для ножовки (Режущее полотно)

Полотно ножовки выполняет резку заготовки. Лезвие режет при прямом ходе и удаляет стружку, образующуюся при резке при обратном ходе. Лезвие этой ножовки изготовлено из быстрорежущей стали.Лезвия механических ножовок классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и количества зубьев на лезвиях на дюйм.

Лезвие высшей категории изготовлено из быстрорежущей стали (HH.S.S., но лезвия HH.S.S. очень дороги, поэтому есть более дешевые альтернативы, такие как лезвие из углеродистой стали.

Обычно количество зубьев на дюйм варьировалось от 14 до 24; по мере увеличения числа зубьев увеличивается и гладкость стружки. Правильный нож для конкретной заготовки определяется в зависимости от материала, который необходимо разрезать.

№11. Ручка ручка

К стойке прикреплена ручка. Эти ручки используются для перемещения рамы ножовки и, следовательно, полотна ножовки вверх и вниз. Полотна ножовочной пилы перемещаются рядом с заготовкой для выполнения операций резания.

Также читайте: Что такое турбина Пелтона? | Работа турбины Пелтон | Части турбины Пелтон | Важные углы, которые следует учитывать в турбине Пелтона

Привод механической ножовки:

Два шкива расположены напротив друг друга.Одна лебедка стоит над другой. Эти два шкива соединены ремнем. Ссылка прикреплена к шкиву вверху. Звено соединено со шкивом с одной стороны и рамой электрической ножовки с другой стороны.

При включении механической ножовки нижний шкив начинает вращаться, и, поскольку этот нижний шкив соединен ремнем с верхними шкивами, верхний шкив также начинает вращаться.

Когда вращается верхний шкив, рычаг, соединенный с верхним шкивом, также будет вращаться.Поскольку это звено соединено с рамой механической ножовки, когда звено перемещается вперед и назад из-за вращения шкива, рама механической ножовки также будет двигаться вперед и назад. Скорость вращения шкива будет преобразована в возвратно-поступательное движение в раме механической ножовки.

Так работает приводной механизм электрической ножовки. Мы можем увеличивать или уменьшать скорость шкива, а подачу прямого и обратного хода можно отрегулировать с помощью механической ножовки.

Скорость шкивов можно изменить, заменив ремень со шкивом одного размера на шкив другой формы. Если ремень помещен на небольшой шкив, скорость увеличивается, а если ремень помещается на шкив большего размера, скорость резки уменьшается. По изменению скорости можно наблюдать различные типы металлов с нужной скоростью.

Также читайте: Техника газовой сварки | Части сварочной горелки | Работа газовой сварки | Виды газовой сварки | Типы пламени при газовой сварке

Работа мотопилы:

Тиски станка с двумя губками.Одна челюсть устойчива, а другая легко воспламеняется. К подвижной губке с одной стороны прикреплен ряд с резьбой, а с другой - ручка. Когда мы вращаем эту ручку, подвижные губки машинных тисков перемещаются вперед и назад по резьбовому стержню машинных тисков.

Мы легко можем прикрепить любую заготовку в тиски этого станка, чтобы использовать подвижные. Затем охлаждающая труба подает охлаждающую жидкость во время резки между ножовкой и заготовкой.

Эта охлаждающая жидкость продлевает срок службы инструмента, помогает удалять стружку и отводит тепло, выделяемое во время резания, а также сохраняет оборудование и заготовки в холодном состоянии.Эта охлаждающая жидкость действует как смазка для облегчения процесса резания.

Ножовка по ножовке движется вдоль рамы полотна, используя приводной механизм механической ножовки, находящийся внутри передней и задней колонн.

Когда ножовочное полотно приближается к заготовке, а переключатель включен. Начинается приводной механизм, и начинается процесс резки или процесс удаления материала с заготовки.

Ход механической ножовки вперед - это ход резания, который состоит из процесса удаления материала, а ход назад - это пассивный ход.Резка только во время прямого хода предотвращает ненужный износ пильного полотна.

Обратный ход используется для удаления стружки из заготовки, образовавшейся во время прямого хода.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение -

Использование ножовки

УГОЛОК НАЧИНАЮЩИХ

Почти у каждого есть ножовка, но многие никогда ею не пользуются. Они недорогие, а лезвия легко доступны, но все же многие владельцы не хотят пользоваться своими ножовками.Это потому, что большинству людей резать металл очень сложно и утомительно. Причина, по большей части, в том, что они действительно не знают, как пользоваться пилой. Давайте разрежем им металл и познакомимся с ним ...

Основные причины, по которым большинство людей испытывают трудности при пилении металла, заключаются в том, что (1) они не используют острое лезвие; (2) лезвие слишком сильно прогибается; (3) количество зубцов слишком велико для проекта; (4) они слишком сильно давят на пилу. Мы возьмем их по одному.

Лезвия

дешевы, поэтому купите их в коробке как минимум с двумя "зубчатыми" числами (подробнее об этом ниже). Коробка с 50 лезвиями будет стоить менее 15 долларов и, вероятно, прослужит вам всю жизнь. А еще лучше купите две недорогие ножовки и держите на каждой разные полотна. Для стрижки тупых, изношенных лезвий требуется много работы, поэтому меняйте их так же часто, как универсальный нож или бритвенное лезвие.

При резке лезвие должно быть жестким и находиться под значительным натяжением для правильной резки. Если он скручивается или изгибается во время процесса пиления, возникает большое трение и теряется много энергии.(Перевод: резка занимает много времени, и ваши руки устают.)
Поэтому правильная установка лезвия очень важна. Не затягивайте регулировочную гайку до тех пор, пока лезвие не отвалится; продолжайте затягивать до тех пор, пока пильная рама не начнет изгибаться под натяжением полотна. Это сохранит правильную настройку для пиления.

Лезвия бывают нескольких «ступеней». То есть количество зубьев на дюйм. У нас есть два размера шага между зубьями в гараже Second Chance: 18 и 32 зуба на дюйм.Как правило, большинство режущих инструментов - это просто отрезание трубы, стержня или куска канала. Вы должны обрезать его как можно быстрее, а затем края будут отшлифованы или очищены иным способом. Поэтому лезвие с 18 зубьями - это то, что вам нужно. Он быстро режется и оставляет «пережеванный» край, ну и что? Все, что вас интересует, - это отрезать кусок. Когда зубья износятся, замените лезвие. Выбросьте: не оставляйте на потом.

Синее лезвие - лезвие размером 18 дюймов.Лезвие пилы выстрелило. Вы можете видеть, что зубья стерты, а на лезвии есть поломки.


Лезвия с 32 зубьями на дюйм используются для резки мягких металлов (алюминия, латуни и т. Д.) Или для более точных резов стали. Если требуется более чистый край или более прямой срез, используйте более тонкое лезвие. Стрижка займет гораздо больше времени, но результат будет лучше.

Погодите! Разве не более логично, что чем больше количество зубцов, тем быстрее режет лезвие? Да, но в случае ножовки, чем меньше у вас зубьев, тем больше "смещение".«Это как продольная пила против торцовочной пилы. Чем больше смещение, тем больше эффект долота и тем быстрее резка.

Что касается пиления, помните, что зубья обращены вперед. Следовательно, режущее действие происходит только при прямом ходе. Вы не должны оказывать никакого давления на плавании на спине. Во время резки сильно надавите и проведите пилой как можно дальше, чтобы получить максимальную рабочую площадь полотна. Не надавливайте так сильно, чтобы вы не согнули лезвие или не столкнулись с большим сопротивлением при толчке вперед.Позвольте лезвию делать свою работу и будьте терпеливы. Смажьте зубья небольшим количеством масла или WD40, чтобы уменьшить трение и помочь удалить металлические частицы с зубьев. Поддерживайте постоянный темп (ударов в минуту), не двигаясь так быстро, что вы не утомляете себя. Используйте обе руки и двигайте телом, а не только руками. Видишь, как это просто?

Режущее действие происходит при прямом ходе, поэтому не увеличивайте давление, когда тянете пилу на себя.


data-matched-content-ui-type = "image_card_stacked" data-matched-content-rows-num = "3" data-matched-content-columns-num = "1" data-ad-format = "autorelaxed">

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *