О9Г2С характеристика: Сталь 09Г2С – Сталь конструкционная низколегированная.
alexxlab | 29.12.2022 | 0 | Разное
|
Металлопрокат продажа ППУ ГОСТ 10704-91 Трубы большого диаметра Лист горячекатаный металлоконструкции Трубы ГОСТ 20295 продажа Трубы ВУС металлопрокат прайс |
|
Продажа металлопроката ТУ 1381-051-05757848-2011 Трубы ППУ труба 12х1мф ОАО АК ТРАНСНЕФТЬ ОАО ВМЗ труба котельная | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
..
Т.к. 12Х1МФ является ограниченно свариваемой, рекомендуется предварительное тщательное прогревание и только потом надлежащая термообработка. Плотность при 20 градусах по Цельсию составляет примерно 7,8х10? кг/м?. Поставляется эта марка как в термически обработанном, так и в не обработанном состоянии.
После чего рекомендуется провести отжиг для получения более высокого качества швов.
..
Хромомарганцовая
17 – 0.23Анализ влияния термоциклической обработки сталей 09г2с и 30mnb5 на прочностные характеристики рабочих органов дорожно-строительных машин | Щербаков
1.
Щербаков А.П., Пушкарев А.Е., Манвелова Н.Е. Рабочие механизмы строительных машин и способы технологического обеспечения прочности сварных соединений из высокопрочных сталей // Недвижимость: экономика, управление. 2020. № 1. С. 63–68.
2. Мухаметшина Р.М. Отказы дорожно-строительных машин по параметрам коррозии // Известия КазГАСУ. 2013. № 4 (26). С. 62–67.
3. Щербаков А.П. Выбор материала и метода повышения износостойкости элементов строительных машин // Вестник СибАДИ. 2020. № 17 (4). С. 464–475. https://doi.org/10.26518/2071-7296-2020- 17-4-464-475. 4. Щербаков А.П. Экспериментальные исследования влияния термической обработки на свойства сварных соединений рабочих механизмов дорожно-строительных машин // Вестник СибАДИ. 2020. №17(6). С. 664-675. https://doi.org/10.26518/2071- 7296-2020-17-6-665-675.
4. Гордиенко В.Е., Трунова Е.В., Абросимова А.А., Шананина Н.В. Пассивный феррозондовый контроль длительно эксплуатируемых сварных металлоконструкций с коррозионными повреждениями // Вестник гражданских инженеров.
2016. № 3 (56). С. 193–197.
5. I. Polyansky, I. Sizov, U. Mishigdorzhiyn, V. Butukhanov. Improvement of the heat resistance of carbon steels by thermocycling thermochemical treatment with self-protective pastes based on boron carbide and aluminum // IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 116: 1-5.
6. Гордиенко В.Е., Абросимова А.А., Трунова Е.В., Щербаков А.П. К выбору конструкционных сталей для изготовления сварных металлических конструкций строительных машин // Вестник гражданских инженеров. 2017. № 6 (65). С. 233–238.
7. Floreen S., Hayden H.W. The deformation and fracture of stainlees steels having microduplex structures (Deformation characteristics and fracture strength of Cr-Ni stainless steels with fine scale twophase ferrite plus austenite microstructures) // ASM Transactions Quarterly. 1968. 61: 489–499.
8. Березина А.А. Некоторые особенности оценки структурной и механической неоднородности сварных соединений металлических конструкций строительных машин // Вестник гражданских инженеров.
2015. № 4 (51). С. 123–127.
9. Мыльников В.В. Влияние частоты нагружения на усталость конструкционных материалов // Наука и техника. 2019. № 5. С. 52–55.
10. Прохоров В.Ю., Быков В.В. Пути повышения долговечности и износостойкости подшипника скольжения навесного технологического оборудования // НиКа. 2017. № 1. С. 71–74.
11. Гордиенко В.Е., Абросимова А.А., Трунова Е.В. Влияние термоциклической обработки на структурные изменения пластически деформированных сварных соединений металлических конструкций строительных машин // Вестник гражданских инженеров. 2016. № 2 (55). С. 174–180.
12. Безлюдько Г.Я., Мужицкий В.Ф., Попов Б.Е. Магнитный контроль (по коэрцитивной силе) НДС и остаточного ресурса стальных МК // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1999. № 9. Т. 65. С. 53–57.
13. Гордиенко В.Е., Абросимова А.А., Кузьмин О.В., Трунова Е.В., Щербаков А.П. Влияние термической и термоциклической обработки на механические свойства конструкционных сталей // Вестник гражданских инженеров.
2018. №1 (66). С. 128–133.
14. Зайцев А.И. Перспективные направления развития металлургии и материаловедения стали // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 4. С. 417–426.
15. Гордиенко В.Е., Абросимова А.А., Трунова Е.В., Корнеева Е.А., Щербаков А.П. Влияние структурных параметров конструкционных сталей на результаты оценки напряженно-деформированного состояния сварных металлоконструкций // Вестник гражданских инженеров. 2016. № 6 (59). С. 194–199.
16. Morrison W.B. Superplasticity of low-alloy steels // ASM Transactions Quarterly. 1968. Vol. 61. № 3. Pр. 423–434.
17. Ведяков И.И., Одесский П.Д. Современные отечественные стандарты и вопросы расширения применения металлических конструкций в строительстве // Вестник НИЦ «Строительство». 2019. № 3 (22). С. 42–53.
18. Гордиенко В.Е., Абросимова А.А., Трунова Е.В. Влияние термоциклической обработки на структурные изменения пластически деформированных сварных соединений металлических конструкций строительных машин // Вестник гражданских инженеров.
2016. № 2 (55). С. 174–180.
19. Ведяков И.И., Одесский П.Д., Гуров С.В. Обеспечение прочности сварных соединений для уникальных конструкций из проката больших толщин повышенной и высокой прочности // Строительная механика и расчет сооружений. 2018. № 2 (277). С. 68–75.
20. Густов Ю.И., Орехов А.А. Исследование конструкционно-технологических и эксплуатационных показателей строительной техники // Известия КазГАСУ. 2014. № 4 (30). С. 19–24.
21. Мухаметшина Р.М. Влияние климатических факторов на свойства материалов и надежность дорожно-строительных машин // Известия КазГАСУ. 2014. № 4 (30). С. 102–108.
22. Мешков Ю.Я., Котречко С.А., Шиян А.В. Роль прочности и механической стабильности в оценке конструкционного качества сталей // Вісник ПДАБА. 2013. № 5 (182). С. 62–68.
23. Бубликов Ю.А. Основные направления повышения свойств конструкционных сталей феррито-перлитного класса // ВЕЖПТ. 2014. № 11 (72). С. 81–82.
24. Зайцева М.М., Мегера Г.И., Касьянов Д.Н.
Проблема долговечности деталей грузовых автомобилей // ИВД. 2017. № 2 (45). С. 71–75.
Износостойкие стали – Industeel
- Наш опыт
- Полезные документы
- Наши решения
- Релия® 400
- Релия® 450
- Релия® 500
- Креусабро® 4800
- Креусабро® 8000
- Креусабро® Двойной
- Креусабро® М
- Креусабро® Супертен
Наш опыт
- Маршрут электродуговой печи с тщательным отбором сырья для производства стали высокой чистоты.
- Точная настройка вторичной металлургии с использованием процессов вакуумирования и дегазации (AOD, VOD) для получения сталей высокой чистоты.
- Тяжелые и широкие листы кварто, изготовленные методом непрерывного литья или слитков с разливкой снизу, с широким диапазоном размеров.
- Специализированный центр исследований и разработок мирового уровня, предоставляющий техническую поддержку и разрабатывающий новые продукты для удовлетворения потребностей рынка
- Глобальная сеть продаж, гарантирующая единую точку контакта в вашем географическом регионе и являющаяся вашим представителем на наших заводах.
- Веб-служба поддержки клиентов, обеспечивающая доступ к подтверждениям заказов, счетам-фактурам, статусу заказа и сертификатам заводских испытаний.
Полезные документы
Наши решения
Relia® 400
Преимущества
- Relia® — это серия высокотвердых низколегированных мартенситных сталей. Relia® предлагает выдающуюся стойкость к особенно абразивному износу – обычно в три-шесть раз выше, чем у классических конструкционных сталей в диапазоне 355 МПа*. Твердость марок Relia® достигается за счет интенсивной закалки в воде во время производства.
- Использование износостойких сталей Relia® продлит срок службы изнашиваемых деталей и компонентов машин без ущерба для быстрого и простого изготовления в мастерской. Выбор Relia® при разработке продукта принесет преимущества конечному пользователю, в том числе: более низкие затраты на техническое обслуживание, большую грузоподъемность, меньший вес, снижение расхода топлива.
- * Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от типа износа и условий эксплуатации.
Выбор Relia® при разработке продукта принесет преимущества конечному пользователю, в том числе: более низкие затраты на техническое обслуживание, большую грузоподъемность, меньший вес, снижение расхода топлива.Relia® 450
Преимущества
- Relia® представляет собой серию высокотвердых низколегированных мартенситных сталей. Relia® предлагает выдающуюся стойкость к особенно абразивному износу – обычно в три-шесть раз выше, чем у классических конструкционных сталей в диапазоне 355 МПа*. Твердость марок Relia® достигается за счет интенсивной закалки в воде во время производства.
- Использование износостойких сталей Relia® продлит срок службы изнашиваемых деталей и компонентов машин без ущерба для быстрого и простого изготовления в мастерской. Выбор Relia® при разработке продукта принесет преимущества конечному пользователю, в том числе: более низкие затраты на техническое обслуживание, большую грузоподъемность, меньший вес, снижение расхода топлива.
- * Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от типа износа и условий эксплуатации.
Relia® 500
Преимущества
- Relia® представляет собой серию высокотвердых низколегированных мартенситных сталей. Relia® предлагает выдающуюся стойкость к особенно абразивному износу – обычно в три-шесть раз выше, чем у классических конструкционных сталей в диапазоне 355 МПа*. Твердость марок Relia® достигается за счет интенсивной закалки в воде во время производства.
- Использование износостойких сталей Relia® продлит срок службы изнашиваемых деталей и компонентов машин без ущерба для быстрого и простого изготовления в мастерской. Выбор Relia® при разработке продукта принесет преимущества конечному пользователю, в том числе: более низкие затраты на техническое обслуживание, большую грузоподъемность, меньший вес, снижение расхода топлива.
Creusabro® 4800
Преимущества
- Creusabro® Уникальный, лучший, проверенный Передовая технология защиты от износа Creusabro® 4800 — это высокоэффективная износостойкая сталь, демонстрирующая износостойкость на 50 % выше, чем у обычной стали 400HB, закаленной в воде. . Вместо того, чтобы полагаться исключительно на высокий уровень твердости, свойства Creusabro® 4800 улучшаются в результате сочетания повышенного содержания легирующих элементов (хром, никель, молибден и титан) и специальных процедур термообработки. Creusabro® 4800 разработан, чтобы предложить наилучшую возможную оптимизацию исключительной износостойкости и очень приемлемой обрабатываемости.
- Конкретная концепция с регулируемыми скоростями закалки, используемая в практике изготовления мельниц: – создание бейнитно-мартенситной смешанной микроструктуры с остаточным аустенитом, поглощающим воздействие; – стимулируют мелкодисперсное диспергирование твердых микролегированных карбидов, замедляя растрескивание и отслаивание поверхности; – износостойкость в процессе эксплуатации значительно повышается за счет эффекта поверхностного упрочнения +70 HB под действием локальных пластических деформаций. Это известно как TRIP-эффект.
- Увеличенный срок службы на +50–100 % Creusabro® 4800 превосходит классические листы класса 400HB на 50–100 % В качестве альтернативы стали Creusabro® обеспечивают значительную экономию веса и повышенную потенциальную грузоподъемность (требуется меньшая толщина) при том же сроке службы как стандартные пластины с закалкой водой.
- Структурная способность износостойкой пластины Creusabro® имеет гарантированную энергию удара не менее 32 Дж при -20°C. Он обладает прочностью и свариваемостью, необходимыми не только для защиты от износа, но и для использования в качестве конструкционного материала.
- Подходит для мастерских, – отсутствие остаточных напряжений внутри листа, следовательно, отсутствие деформации во время и после резки, благодаря процессу мягкой закалки – отличная плоскостность – более мягкий материал в состоянии поставки облегчает плавную и легкую обработку сложных деталей на мастерской, без ущерба для износостойкости.
- Теплостойкость и износостойкость Особый химический состав и исходная микроструктура обусловливают высокую устойчивость к размягчению по сравнению с обычными закаленными в воде, которые теряют свою твердость при температуре выше 250°C. – рабочая температура до 450°C – уменьшенная зона термического влияния, т.е. после газопламенной резки или сварки – при необходимости листы Creusabro могут быть подвергнуты горячей штамповке без дополнительной термообработки.
. Вместо того, чтобы полагаться исключительно на высокий уровень твердости, свойства Creusabro® 4800 улучшаются в результате сочетания повышенного содержания легирующих элементов (хром, никель, молибден и титан) и специальных процедур термообработки. Creusabro® 4800 разработан, чтобы предложить наилучшую возможную оптимизацию исключительной износостойкости и очень приемлемой обрабатываемости.
Creusabro® 8000
Преимущества
- Creusabro® Уникальный, лучший, проверенный Высокоэффективная износостойкая и ударопрочная сталь. Creusabro® 8000 представляет собой высокоэффективную износостойкую сталь, демонстрирующую износостойкость на 50 % выше, чем у обычной стали 500HB, закаленной в воде, в сочетании с отличной свариваемостью и очень приемлемой обрабатываемостью. Вместо того, чтобы полагаться исключительно на высокий уровень твердости, свойства Creusabro® 8000 улучшаются в результате сочетания повышенного содержания легирующих элементов (хром, никель и молибден) и специальных процедур термообработки, таких как закалка в масле.
- Специфическая концепция с регулируемой скоростью закалки, используемая в практике изготовления мельниц: – создание бейнитно-мартенситной смешанной микроструктуры с остаточным аустенитом, поглощающим воздействие – стимулирование тонкого диспергирования твердых микролегированных карбидов, замедляющее растрескивание и поверхностное отслаивание – износостойкость в эксплуатации сильно улучшается эффектом поверхностного упрочнения +70 HB под действием локальных пластических деформаций. Это известно как TRIP-эффект.
- Увеличенный срок службы на +50–100 % – Creusabro® 8000 превосходит классические листы класса 500HB, 550HB на 50–100 %… В качестве альтернативы стали Creusabro® обеспечивают значительную экономию веса и повышенный потенциал полезной нагрузки (требуется меньшая толщина) для тот же срок службы, что и у стандартных пластин, закаленных в воде.
- Структурная способность износостойкой пластины Creusabro® имеет гарантированную энергию удара не менее 32 Дж при -20°C. Он обладает прочностью и свариваемостью, необходимыми не только для защиты от износа, но и для использования в качестве конструкционного материала.
- Подходит для мастерских, – отсутствие остаточных напряжений внутри листа, следовательно, отсутствие деформации во время и после резки, благодаря процессу мягкой закалки – отличная плоскостность – более мягкий материал в состоянии поставки облегчает плавную и легкую обработку сложных деталей на мастерской, без ущерба для износостойкости.
- Теплостойкость и износостойкость Особый химический состав и исходная микроструктура обусловливают высокую устойчивость к размягчению по сравнению с обычными закаленными в воде, которые теряют свою твердость при температуре выше 250°C. – рабочая температура до 450°C – уменьшенная зона термического влияния, т.е. после газопламенной резки или сварки – при необходимости листы Creusabro могут быть подвергнуты горячей штамповке без дополнительной термообработки.
Это известно как TRIP-эффект.
Creusabro® Dual
Преимущества
- Creusabro® Уникальный, лучший, проверенный Creusabro®Dual — улучшенная износостойкая сталь с высоким содержанием титана (0,6%). Этот инновационный сплав в основном предназначен для тяжелых условий износа при трении скольжения в тех случаях, когда традиционно используются обычные закаленные в воде стали (500HB, 550HB, 600HB), накладные пластины или детали из твердого литья. Creusabro®Dual изготавливается исключительно методом закалки в масле, что снижает уровень остаточных напряжений, возникающих внутри листа после термической обработки. Выдающаяся износостойкость при сильном истирании в сочетании с высокой ударной циклической нагрузкой в основном обусловлена вкладом следующих явлений упрочнения: – гомогенное осаждение сверхтвердых первичных карбидов титана (3000HV) в стальной матрице, что приводит к значительному улучшению скольжения. износостойкость в экстремальных условиях эксплуатации. – поверхностное упрочнение, полученное за счет очень эффективной способности к упрочнению в процессе эксплуатации, управляемое металлургическим явлением, называемым TRIP-эффектом (преобразование, вызванное пластичностью).
- Увеличенный срок службы на +50–100 % Creusabro® Dual долговечнее на 50–100 % классического листа класса 500HB, накладных изделий, твердого чугуна… В качестве альтернативы, стали Creusabro® обеспечивают значительную экономию веса и повышенную грузоподъемность (меньшая толщина требуется) с тем же сроком службы, что и стандартные пластины с водяной закалкой.
- Подходит для мастерских, – отсутствие остаточных напряжений внутри листа, следовательно, отсутствие деформации во время и после резки благодаря процессу мягкой закалки – отличная плоскостность – отличный компромисс между свариваемостью и износостойкостью
- Теплостойкость и износостойкость Особый химический состав и исходная микроструктура обусловливают высокую устойчивость к размягчению по сравнению с обычными закаленными в воде, которые теряют свою твердость при температуре выше 250°C. – рабочая температура до 450°C – уменьшенная зона термического влияния, т.е. после газовой резки или сварки
Выдающаяся износостойкость при сильном истирании в сочетании с высокой ударной циклической нагрузкой в основном обусловлена вкладом следующих явлений упрочнения: – гомогенное осаждение сверхтвердых первичных карбидов титана (3000HV) в стальной матрице, что приводит к значительному улучшению скольжения. износостойкость в экстремальных условиях эксплуатации. – поверхностное упрочнение, полученное за счет очень эффективной способности к упрочнению в процессе эксплуатации, управляемое металлургическим явлением, называемым TRIP-эффектом (преобразование, вызванное пластичностью).
– рабочая температура до 450°C – уменьшенная зона термического влияния, т.е. после газовой резки или сваркиCreusabro® M
Преимущества
- Горячекатаный стальной лист из аустенитно-марганцовистой стали с содержанием марганца 12-14%. Creusabro® M представляет собой горячекатаный толстолистовой прокат из настоящей мелкозернистой аустенитной марганцовистой стали с содержанием марганца 12-14% (сталь Гадфильда).
- Выдающаяся способность к деформационному упрочнению аустенитной марганцовистой стали с содержанием марганца 12-14% давно признана. В состоянии поставки Creusabro® M демонстрирует умеренную твердость в диапазоне 180 – 240 HB в сочетании с высокой пластичностью и поглощением энергии удара. Под воздействием давления или ударных нагрузок в процессе эксплуатации стальные изделия Creusabro® M значительно затвердевают на поверхности до твердости 600 HB, оставаясь при этом нехрупкими в объеме.
- В результате Creusabro® M проявляет высокую стойкость к абразивному износу, когда внешние условия вызывают интенсивное деформационное упрочнение поверхности изнашиваемого компонента. Creusabro® M нашел широкое применение в дробильном и землеройном оборудовании, на железных дорогах и в дробеструйной промышленности.
- Второе существенное свойство заключается в том, что аустенитная марганцевая сталь с содержанием марганца 12-14% является немагнитной сталью.
Creusabro® M нашел широкое применение в дробильном и землеройном оборудовании, на железных дорогах и в дробеструйной промышленности.Креусабро® Супертен
Преимущества
- Сверхтолстая износостойкая пластина с повышенной трещиностойкостью Creusabro® Superten — износостойкая сталь с высокими свойствами растяжения и повышенной трещиностойкостью. Он используется в качестве конструкционного материала для тяжелых инструментов и компонентов, подвергающихся высоким эксплуатационным нагрузкам в абразивной среде.
- Диапазон твердости от 310 до 370 HBW: – Высокие свойства при растяжении, превосходящие испытательное напряжение 960 МПа, протестировано и сертифицировано для каждой пластины – Минимальная энергия удара 30 Дж при температуре -20°C, протестирована и сертифицирована для каждой пластины – Контролируемый углеродный эквивалент для обеспечения свариваемости – Диапазон толщин Creusabro® Superten простирается от 40 до 180 мм.
