Оборудование циклон – Циклоны для очистки воздуха от пыли: виды, изготовление своим руками

alexxlab | 08.05.2020 | 0 | Разное

Циклоны для очистки воздуха от пыли: виды, изготовление своим руками

Владельцам небольших мастерских и просто домашним мастерам часто приходится сталкиваться с проблемой очистки воздуха после интенсивных работ по обработке древесины, шлифовке металлических поверхностей и т.д. Обычная вентиляция помещения тут не поможет, потребуется смонтировать специализированное оборудование. При известных навыках его можно сделать и своими руками.

Циклон для очистки воздуха от пыли

Назначение и характеристики циклонов

Циклон представляет собой специализированную воздухоочистительную установку (хотя подобные агрегаты применяются также в качестве стружкоотсосов, опилок и иных средств для удаления отходов).

В качестве воздухоочистителей промышленные конструкции циклонов должны обеспечивать отсос и пылеудаление с эффективностью не ниже 85…90%, при пылеудалении фрагментов с размерами не менее 10…12 мкм. Они оснащаются различной конструкции фильтрами. Наиболее эффективны электрофильтры, благодаря которым одновременно производится снятие зарядов статического электричества с частиц пыли.

Принцип действия циклона заключается в следующем. В улиткообразное входное пространство циклона с большой скоростью (до 20 м/с) поступает воздух, для чего обычно используются вентиляторы. Воздух, содержащий частички пыли, закручивается, после чего поступает в коническую полость аппарата. Особенности геометрического строения циклона обуславливают постепенное увеличение скорости воздушного потока, содержащего пыль и иные отходы. В процессе этого происходит самоотделение более тяжёлых частиц пыли от более лёгких. Первые оседают на дно, а вторые, перемещаясь в конусообразном пространстве, попадают в пылесборник, откуда их уже легко удалить с помощью ведра или герметичного контейнера. Очищенный воздух через трубу удаляется в атмосферу.

Количество циклонов, в зависимости от требований к качеству пылеудаления, можно сделать разным: встречаются группы из трёх, четырёх и даже восьми одиночных циклонов.

Эксплуатационные требования к циклонам включают в себя следующие параметры:

1. допустимую дисперсность частиц, которые поступают в циклон, мкм.
2. эффективность процесса, которая выражается в предельной весовой концентрации частиц после пылеудаления, в г/мм³;
3. производительность циклона, в м³/ч;
4. граничная температура воздуха или газа, поступающего в раструб циклона (более характерно для систем газоочистки, чем пылеудаления) – обычно до 400…600 °C;
5. внутренний диаметр циклона, мм.

Кроме чисто конструктивных требований, предъявляются ещё и условия качественной установки воздухоочистных аппаратов. Например, при превышении зазоров в соединениях воздуховодов часто происходит подсос воздуха, при котором производительность отделения пыли от воздуха резко снижается. Допустимая величина подсоса не должна быть более 6…8%.

Циклоны выполняют не только удаление пыли из окружающего воздуха, но могут также обеспечивать подачу чистого воздуха в помещение.

Конструкция бытового циклона

Универсальных циклонов для выполнения различных очистных операций нет. Например, стружкоотсос должен иметь повышенную прочность стенок трубы, что предотвратит преждевременный износ. Относительно циклона, предназначенного для сбора и удаления опилок, важно предусматривать минимальные потери во всасывающих воздуховодах. Предусматривая циклон для целей очистки воздуха от цементной пыли, возникающей в строительных работах, особое внимание уделяют конструкции фильтров.

Принцип работы циклонного пылеуловителя

В бытовых условиях наиболее универсальными считаются циклоны, очищающие воздух от крупнодисперсной пыли. Изменяя конструкцию фильтров, такие аппараты можно сделать для целей пылеудаления, в качестве стружкоотсоса, для очистки воздуха от опилок в деревообрабатывающей мастерской (например, у действующей пилорамы).

Составными частями такого агрегата являются:

• корпус – включает в себя коническую и цилиндрическую части, причём преимущественное влияние на качество процесса оказывает форма именно конической части;
• патрубок – один или несколько, куда поступает исходный загрязнённый воздух;
• выхлопная труба, предназначенная для отвода очищенного от пыли воздуха;
• входной фильтр (или их система) в качестве стружкоотсоса;
• приёмное ведро;
• приводной электродвигатель;
• вентилятор.

Устройство циклонного пылеуловителя

Все перечисленные детали/узлы можно приобрести, либо сделать своими руками.

Результат работы циклона

Выбор электродвигателя

Поскольку самодельный циклон устанавливается в мастерской, то главным параметром двигателя является его мощность и количество оборотов ротора. При наличии вентилятора мощность двигателя особого значения не имеет, поскольку частицы пыли всё равно в работающий станок, пилораму и т.п. попадать не будут. Тем не менее, мощность и диаметр улитки циклона должны быть взаимоувязаны между собой. При диаметре колеса улитки до 300…350 мм вполне подойдёт высокооборотистый (обязательно!) двигатель  до 1,5 кВт. При меньших диаметрах мощность может быть ниже, однако снизится и производительность очистки. Поэтому при наличии в мастерской металлообрабатывающего станка принимают двигатель от 1 кВт.

Мощность электродвигателя существенно увеличивается, если планируется обустроить своими руками самодельное устройство за пределами помещения. Свободного места прибавится, но эффективность очистки снизится, в основном, из-за потерь в воздуховодах. Также стоит отметить, что в холодную пору года такой самодельный циклон будет эффективно «вытягивать» тепло из мастерской.

Удачным вариантом следует признать покупку электродвигателя в комплекте с приёмной улиткой, номер которой определяет потребительские возможности самодельной системы очистки воздуха. Наиболее распространённые для бытового применения параметры улиток и рекомендуемых к ним электродвигателей приведены в таблице:

Выбор электродвигателей для циклонов

№ улитки	Диаметр входного раструба (соответствует диаметру крыльчатки), мм	Производительность по воздуху, м3/ч	Рекомендуемая мощность электродвигателя, Вт	Число оборотов вала, мин-1
2.5	80…150	До 1700	500	3000
3.15	250…300	До 5100	2200	2800
4	500…630	До 8400	5500	1430

Системы поставляются с резиновыми виброизоляторами. Они способны создавать рабочее давление от 0,8 кПа и выше.

Выбирая (либо изготавливая своими руками) улитку, предпочтение необходимо отдать радиальной схеме воздухозабора, чем тангенциальной.

В последнем случае для самодельной улитки возрастают непроизводительные потери, а инерционность способа отбора частиц для варианта со стружкоотсосом окажется весьма низкой.

Выбирая двигатель, необходимо учитывать, что скорость движения воздуха в устройстве не может быть меньше 2,5…3 м/с. При неудовлетворительной очистке элементы самодельного циклона как стружкоотсоса (фильтр, ведро) быстро забиваются стружкой, опилками и другими мелкими отходами.

Изготовление элементов циклона

На специализированных форумах сети Интернет можно найти чертежи всех составляющих агрегата, которые доступны для того, чтобы сделать их своими руками. Из подручных средств часто производится переделка бытового (а лучше – промышленного) пылесоса. Дополнительно необходимы:

• комплект шлангов из полупрозрачного гофрированного материала (это облегчит визуальный контроль за осевшими внутри частицами пыли). Для стружкоотсоса практичнее резиновые шланги;
• звукоизолирующая коробка, которая будет выполнять две функции – обеспечит снижение уровня шума в мастерской, и дополнительную защиту всех находящихся там станков и электроинструментов от периодически накапливаемого пылью статического электричества. С этой целью коробку можно сделать своими руками из фанеры, а изнутри отделать любого типа звукоизолятором;
• воздуховоды для очищенного воздуха: собираются своими руками из тонкого алюминиевого листа, и соединяются между собой фальцами;
• ёмкость для сбора отходов – можно изготовить из обычного строительного ведра вместимостью от 20 л, которое при помощи гофрорукава герметизируется с корпусом самодельного циклона;
• фильтр (можно использовать фильтр от грузовых автомобилей), который устанавливается на выходном патрубке.

Переделанный своими руками для нужд пылеудаления пылесос проверяют: сначала на холостом ходу, прогоняя через систему обычный воздух, а потом уже с подключением пылесоса к работающему станку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Фильтр нового поколения, очистка до 99,9%

CYCLONE – Фильтр нового поколения, очистка до 99,9%

Не посмотрели сайт полностью ? Значит не найдете простое решение вашей проблемы ! Самая сложная проблема решается простым путем, без постоянных затрат ! Любая проблема “пылью” на производстве решаетя простым путем !

CYCLONE-S — циклонный фильтр нового поколения, очистка до 99,9% – это инновационное решение в системах аспирации и промышленной очистки воздуха с высокой эффективностью и степенью очистки. Новый циклонный фильтр основан на двух патентах: RU№2442662 и RU№2511120, которые определяют уровень инновационного развития циклонного процесса. Аэровинтовой циклонный фильтр принципиально отличается от существующего циклона наличием конической винтовой вставки и перфорированной поверхности конусного корпуса, который её охватывает. Во входном тангенциальном патрубке аэросмесь разделяется на несколько потоков в зависимости от решаемых технологических задач и производительности. И далее эти потоки вводятся в винтовую вставку. Коническая винтовая вставка, расположенная в перфорированном усечённом конусе, создаёт ограниченное пространство в форме винтового канала – конфузора. При этом очевидно уменьшение площади поперечного сечения по мере движения аэросмеси.

Основным определяющим фактором высокой эффективности и степенью очистки технологического воздушного потока является возможность повышения его скорости внутри винтового конфузора. При организации количества заходов и определённого шага винтовой вставки образуются вращающиеся относительно тонкие слои аэросмеси, где вихреобразование будет наименьшим, в отличие от циклона. При ускоренном винтовом движении аэросмеси происходит более интенсивное преобразование энергии давления в кинетическую. Появилась возможность в одной конструкции получить винтовое движение нескольких независимых потоков, и осуществлять их раздельное обеспыливание. Следующим определяющим фактором является независимое движение определённого количества винтовых потоков и очищенного вихревого потока в выхлопной трубе.

С учётом этого созданы предпосылки для организации управляемых аэроцентробежных полей, обеспечивающих устойчивое движение пылевых частиц по винтовым линиям с уменьшающимся радиусом. При этом достигается наиболее быстрый подвод частиц к перфорированной поверхности с дальнейшим их выводом в пылевой приёмник. В процессе такого движения увеличение окружной скорости аэросмеси на выходе может достигать 70 м/с, что приводит к большой концентрации пылевых частиц. При этом сила статического давления уже сравнима с весом частицы и превосходит её. Несомненно, при этом будет происходить агрегирование пылевых частиц, что создаёт дополнительные условия для повышения технологической эффективности. По оси винтовой вставки находится выхлопная труба, под которой расположены дополнительно конструктивные элементы. В зависимости от поставленных технологических задач они имеют различную конфигурацию.

CYCLONE-S — в настоящее время имеет эффективность и степень очистки до 99,9%, что выше зарубежных аналогов. При этом сопротивление винтовой вставки составляет порядка от 400 до 1500Па при скорости во входной патрубок винтовой вставки 11-19 м/с. На выходе из винтовой вставки при этом скорость воздушного потока составляет 50-70 м/с.

cyclonefilter.ru

Пылеулавливающее оборудование, циклоны и бункера

 

Прямоточные циклоны:

Горизонтальный циклон-искрогаситель

 

Взрывобезопасные циклоны:

Циклон ЦН-15 взрывобезопасный

Циклон ЦП-2

 

Батарейные циклоны:

Пылеуловитель батарейный циклонного типа ПБЦГ2

 

Для улавливания частиц при обработке металлов, дерева, продуктов пищевой и легкой промышленности:

Агрегаты пылеулавливающие ЗИЛ-900 и ЗИЛ-1600

 

Сухие пылеуловители:

Пылеуловитель ВЗП

Пылеуловитель ВЗП-м

 

Циклоны для сухой неслипающейся пыли:

Циклоны СИОТ

Циклоны СИОТ-М; Циклоны СИОТ-М1

Циклоны ЛИОТ

 

Циклоны для древесных отходов:

Циклоны ЛТА

Циклоны ЦДО, ЦДО-В

Циклоны ОЭКДМ

Циклоны УЦ конструкции Древпрома

Циклоны Гипродревпрома типа Ц

Циклоны Гипродрева

 

Циклоны с обратным конусом для абразивной пыли:

Циклоны ЦМ

Циклоны ЦОК

Циклоны РИСИ

 

Циклоны для улавливания золы и сухой пыли:

Циклоны ЦН-11

Циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34, СК-ЦН-34М

Циклоны ЦН-15

Циклоны ЦН-15У

Циклоны ЦН-24

Циклоны СЦН-40

Циклоны СЦН-50

 

Циклоны для улавливания зерновой и мучной пыли:

Циклоны ЦОЛ

Циклоны 4БЦШ

Циклоны УЦ-38

Циклоны УЦМ-38

Циклоны ОТИ

Циклоны ЦР

Циклоны ЦРк

Циклоны У21-ББЦ

 

Аппараты мокрой очистки газов:

Циклоны-промыватели СИОТ сер. ОВ-02-99 выпуск 6

Скоростные промыватели СИОТ сер. 5.904-61

Циклон ЦВП

Центробежные скрубберы ЦС

Пылеуловители ПВМ

 

Дополнительное оборудование:

Бункер (цилиндрический) к циклонам 

Бункер (пирамидальный) к циклонам

Затвор-мигалка

Шлюзовой затвор

ciklon.net

Циклон. Судовое оборудование – производство в Санкт-Петербурге

Собственный производственный комплекс

Более 5 лет наша компания самостоятельно производит сертифицированное оборудование для комплексного оснащения судов. За это время объемы и ассортимент оборудования существенно выросли, и мы получили возможность подбирать оптимальный по стоимости и срокам вариант реализации для каждого проекта. Собственное производство, современные складские помещения и ремонтные мастерские позволяют нам уже сейчас поддерживать свыше 5000 единиц продукции в наличии и своевременно удовлетворять потребности заказчиков.

Аварийно-спасательные средства

Широкий ассортимент товаров для оказания помощи в случае аварийных ситуаций, спасения экипажа и пассажиров, заделки повреждений, а также для безопасной жизнедеятельности и работы на борту судна.

перейти в каталог

Флаги

Коллекция флагов государств, международного свода сигналов, а также военно-морского свода сигналов. Для изготовления флагов используются высококачественные ткани, стойкие к износу в любых климатических условиях и гарантирующие долгий срок службы.

перейти в каталог

Судовые прожекторы

Надежные в использовании метеостойкие прожекторы, устанавливаемые на борту судов торгового и военно-морского флота для осуществления навигации, поисковых и спасательных операций в темное время суток.

перейти в каталог

Полное оснащение судов

с помощью строки поиска вы можете найти интересующую продукцию по любым параметрам: названию, артикулу, размеру

Выгодные цены на судовое оборудование

В нашем каталоге продукции представлен большой выбор товаров для судового оборудования. Для запроса цены на продукцию вам необходимо добавить нужные товары в корзину и отправить нам запрос, указав ваши контактные данные.

Подробнее

Ждём вас в нашем офисе в Санкт-Петербурге

+7 (812) 748 21 10
+7 (812) 715 77 48
+7 (495) 215 50 85

Секретарь: +7 (812) 226 13 91
Факс (автомат): +7 (812) 226 84 60

Отдел продаж

Менеджер: Сончик Дмитрий

тел/факс +7 (812) 226-15-76
+7 (812) 748 21 10
+7 (812) 715 77 48
E-mail: [email protected]
ICQ: 627-628-597

Менеджер: Фролов Даниил

тел/факс +7 (812) 226-18-20
+7 (812) 748 21 10
+7 (812) 715 77 48
E-mail: [email protected] Директор

Генеральный директор: Щербаков Павел Александрович

E-mail: [email protected]

ciclon.ru

Cтатьи о циклонах и вентиляторах

Циклон является устройством, предназначенным для очистки воздуха и используемым в транспортном машиностроении, химической и металлургической промышленности. Циклон состоит из корпуса, входного и выходного патрубка, выхлопной трубы. Выхлопная труба изготавливается в виде диффузора, образующего кольцевой канал совместно с конической частью корпуса. Диффузор имеет с центральный угол расширения 5-8° и степень расширения 1,5-2,0, а отношение между шириной кольцевого канала и шириной входного патрубка составляет 1,0-1,2. У выхлопной трубы установочная длина в корпусе циклона относится к диаметру самого циклона как 1,15-1,25. Корпус циклона имеет в цилиндроконическо-цилиндрическую форму.

Входной патрубок смонтирован в верхней цилиндрической части циклона под углом 58-62° по отношению к оси корпуса. Отношение между площадью поперечного сечения входного патрубка и площадью входного отверстия выхлопной трубы составляет 1,0-1,2. Ширина входного патрубка в 2,4-2,6 раза меньше, чем его высот, и в 4,0-4,5 раза меньше, чем диаметр корпуса циклона. Вход во входной патрубок исполнен в виде косого сечения, имеющего угол 15-18° по отношению к оси корпуса, а длина входного патрубка в средней части наружной стенки к диаметру его корпуса находится в соотношении 0,7-0,9. Данный циклон при его довольно малом удельном объеме, по сравнению с другими известными конструкциями, более производителен и надежен в работе в случае применения в целях защиты двигателей внутреннего сгорания средств транспорта.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ДАННОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Данное изобретение относится к области воздухоочистки и может применяться для очистки воздуха компрессоров и транспортных средств, для очистки воздуха на объектах химической и металлургической промышленности, во время уборки помещений промышленных объектов и цехов, а также для очистки воздуха в пневматических системах.

Предполагается преимущественное использование предлагаемого изобретения в воздухоочистительных системах, установленных на двигателях внутреннего сгорания (ДВС) транспортных средств.

Задача эффективной защиты ДВС от последствий абразивного износа и создание воздухоочистительных устройств, имеющих малые удельные объемы и не требующих периодического технического обслуживания при пересечении зараженной местности, вполне может быть решена путем разработки высокоэффективных малоразмерных циклонов с повышенной производительностью.

Известны циклоны воздухоочистительных систем транспортных средств, имеющие в своем составе корпус, тангенциально расположенный входной патрубок и трубку вывода очищенного воздуха (см. В. Е. Маев и Н.Н. Пономарев. Воздухоочистители автомобильных и тракторных двигателей, М. 1971, стр. 26-31; журнал «Тракторы и сельхозмашины», М. 1962, N 1, с. 8-11).

Известен также циклон, имеющий корпус с верхней цилиндрической частью, которая конусом расширяется вниз, и нижней цилиндрической частью, имеющей угол наклона стенок в конической части 5-6^o (см. авторское свидетельство N 874205, B 04 C 5/08, опубликовано в 1974 г.).

Кроме того, известен другой циклон, имеющий цилиндроконический корпус, тангенциально расположенный входной патрубок, находящийся в цилиндрической части корпуса, пылеотводящий патрубок, находящийся в конической части, и выхлопную трубу, сужающийся конец которой находится внутри корпуса. При этом конец выхлопной трубы изготовлен с постепенно увеличивающимся углом сужения (см. авторское свидетельство N 768476, B 04 C 5/13, опубликовано в 1978 г.).

Практически все рассмотренные конструктивные схемы имеют общий недостаток, который состоит в отсутствии определенных соотношений геометрических размеров, что иногда затрудняет, а иногда и полностью исключает любую возможность разработки оптимальной конструкции циклона.

Основная цель предлагаемого изобретения состоит в разработке конструктивной схемы, сочетающей в себе наиболее прогрессивные уже существующие и совершенно новые конструктивные подходы, направленные на создание высокоэффективного малогабаритного циклона с повышенной производительностью, позволяющего объединять циклоны в батареи, предназначенные для малогабаритных воздухоочистительных систем транспортных средств, и отыскании наиболее рационального соотношения геометрических размеров, которые позволят достичь повышения эффективности в очистке воздуха, снижения гидравлического сопротивления, повышения способности плотной по-батарейной компоновки циклонов без существенного снижения оценочных параметров во время их совместной работы. При этом увеличение эффективности в очистке воздуха должно сочетаться с одновременным воспрещением попадания вследствие рикошета в уже очищенный воздух довольно крупных частиц пыли.

Циклон для очистки воздуха включает в себя корпус цилиндроконической формы, имеющий в своем составе выходной патрубок, тангенциальный входной патрубок и выхлопную трубу, выполненную в виде диффузора, снабженного цилиндрическим участком на своем выходе.

На фиг. 1 и 2 имеются следующие обозначения:

D —диаметр внутренней полости в корпусе циклона;

D1 —диаметр внутренней полости выходного патрубка;

d — внутренний диаметр входного отверстия выхлопной трубы;

d1 — внутренний диаметр выходного отверстия выхлопной трубы;

L — длина корпуса циклона;

L1 — длина верхней части цилиндрической формы;

L2 — длина конуса корпуса циклона;

L3 — длина выходного патрубка на корпусе циклона;

L — установочная длина выхлопной трубы внутри корпуса циклона;

b — ширина входного патрубка;

— угол монтажа входного патрубка на корпусе циклона;

l1 — длина средней линии на наружной стенки входного патрубка;

— угол между плоскостью косого среза входного патрубка и осью циклонной установки;

r — радиус зига.

h2 — высота зига;

1 — центральный угол расширения диффузора.

Во время использования предлагаемого циклона по его прямому назначению в воздухоочистительных системах ДВС транспортных средств данных циклоны объединяют в батареи. Число циклонов в составе батарей определяется объемом воздуха, расходуемого двигателями. При образовании батарей выхлопные трубы циклонных установок герметично крепятся в верхней, а выходные патрубки — в нижней трубной доске. Верхняя трубная доска герметично стыкуется с коллектором очищенного воздуха, который, в свою очередь, стыкуется с всасывающим коллектором двигателя. Нижняя же трубная доска стыкуется с пылесборником воздухоочистителя, через него и с отсасывающим приспособлением, к примеру, эжектором.

Под воздействием разрежений, которые создаются двигателем и отсасывающим устройством, запыленный воздух втягивается во входные патрубки. За счет тангенциального позиционирования входного патрубка содержащий пыль воздух приобретает закрутку. Вследствие вращательного, а также поступательного движения потока, направленного к нижней части циклона, пылевые частицы отбрасываются под воздействием центробежных сил к стенке корпуса и, продолжая вращательное движение, стекают в пылесборник. Дополнительная сепарация обеспечивается благодаря повороту потока воздуха на 180^o и вращательному движению воздушного потока в восходящем вихре вплоть до входа данного потока в выхлопную трубу. Очищенный воздух засасывается в выхлопную трубу и далее проходит в коллектор чистого воздуха воздухоочистителя.

В описываемой конструкции циклона факторы увеличения эффективности очистки, уменьшения гидравлического сопротивления и увеличения производительности достигаются с помощью следующих технических решений.

Необходимо отметить, что указанные ниже соотношения геометрических параметров подобраны как наиболее рациональные во всем комплексе улучшения характеристик циклона на основе многократных расчетных и экспериментальных исследований однофакторного и многофакторного экспериментов, а оценка, в конечном счете, производилась на основе рационального сочетания всех геометрических параметров.

Использовав известный вариант решения по выхлопной трубе в виде диффузора, образующего вместе с конической частью корпуса кольцевой канал, авторы подобрали наиболее рациональные диапазоны, при отобранной конструкции циклона, центрального угла расширения диффузора, равного 5-8^o, уровню расширения диффузора n = 1,5-2, ширины кольцеобразного канала, равной (1,0 — 1,2) ширины входного патрубка, а также установочной длины для выхлопной трубы внутри циклона, равной (1,15 — 1,25) D. Под степенью расширения диффузора понимается такое известное в области аэродинамики понятие, как соотношение между большей площадью диффузора и меньшей. В подобранных диапазонах центрального угла и уровня расширения диффузора наблюдается наиболее рациональное восстановление гидравлических потерь в полости циклона, что, следовательно, позволяет увеличивать расход воздуха через циклон и тем самым уменьшить габариты и повысить эффективность при очистке воздуха.

Использование ширины кольцевого канала, равной или превышающей ширину входного патрубка, исключает удары частичек пыли о стенки диффузора, чем исключается явление рикошета и обеспечивается снижение гидравлических потерь в циклоне.

Установочная длина выхлопной трубы в циклоне выбранной формы имеет свое оптимальное значение как с точки зрения эффективности очистки, так и с точки зрения гидравлического сопротивления. Наиболее рациональные пределы могут быть равными 1=(1,15 — 1,25) D. В данном конкретном случае и в последующем с целью сравнения геометрических параметров принимается внутренний диаметр корпуса циклона, поскольку он чаще всего встречается в технической литературе.

С нашей точки зрения, совершенно новым отличительным признаком является также и корпус самого циклона конусно-цилиндрической формы со следующими соотношениями его размеров:

Форма корпуса циклона и соотношения составляющих его размеров по форме относительно диаметра корпуса выбраны в диапазоне наиболее рациональных с точки зрения возможностей компоновки таких циклонов в батарею с целью получения наиболее плотной компоновки, т.е. минимально возможных габаритно-объемных показателей, и гидравлического сопротивления обтеканию потоком воздуха пучка циклонов. При этом обеспечивается высокая степень очистки и низкое сопротивление самих циклонов.

Новые отличительные признаки, с нашей точки зрения, имеет циклон и по входному патрубку.

Во-первых, для оговоренных выше условий определен наиболее рациональный диапазон угла монтажа входного патрубка на корпусе по отношению к оси циклона, который находится в пределах от 58 до 62^o. В данном конкретном случае подбиралось наиболее рациональное сочетание эффективности очистки и гидравлического сопротивления с учетом условия, что при увеличении возрастают гидравлическое сопротивление и эффективность очистки воздуха, и, наоборот, при уменьшении снижаются гидравлическое сопротивление и эффективность очистки.

Как правило, в уже известных конструкциях циклонов площадь проходного сечения входного патрубка равняется площади входного сечения выхлопной трубы. У описываемого циклона это соотношение находится в интервале (1,0 — 1,2), что обусловлено в первую очередь тем, что описываемый циклон предназначен в основном для работы с отсосом, т.е. часть воздуха, составляющая (10-20)% от очищенного воздуха, выбрасывается (отсасывается) из пылесборника вместе с содержащейся пылью. При выбранном ранее соотношении между шириной кольцевого канала и шириной входного патрубка увеличение площади входного патрубка может быть достигнуто только за счет увеличения его высоты. Увеличение проходного сечения входного патрубка производится также с целью дополнительного снижения гидравлических потерь в самом циклоне.

Для описываемой конструкции циклона самыми рациональными диапазонами соотношений геометрических размеров, определяющих площадь проходного сечения входного патрубка, явились следующие:

В описываемом циклоне, с нашей точки зрения, новый отличительный признак состоит в самой форме входного патрубка.

Известно, что увеличение длины патрубка обусловливает улучшение эффективности очистки, но при объединении циклонов в батарею длина входного патрубка ограничена в значительной степени, особенно малая длина получается у верхней стенки в случае использования наклонно установленного входного патрубка. Во избежание этого недостатка предлагается входной патрубок с косым сечением, который не ограничивает компоновки циклонов в батарею, существенно удлиняет верхнюю часть входного патрубка и не перекрывает входное сечение соседних циклонов.

При этом для последующего снижения гидравлических потерь в циклоне входной патрубок имеет входные кромки в виде дуги окружности.

Для данного циклона зоной наиболее рациональных соотношений размеров явились следующие:

угол косого сечения — 15-18; l1/D = 0,7— 0,9.

Поскольку заявляемый циклон в основном предназначается для применения в батареях, а одним из самых распространенных способов крепления циклонов в трубных досках батарей является развальцовка циклонов, заявляемый циклон снабжается на выходных цилиндрических частях выхлопной трубы и выходного патрубка зигами со следующими соотношениями геометрических размеров h2:r = 1-1,5

Установлено экспериментальным путем, что выход радиуса зига на корпусе циклона за пределы установленных соотношений ведет к ухудшению эффективности очистки вследствие появления явления рикошета, а уменьшение — к снижению надежности прочности и уплотнения. В целях унификации геометрические параметры зига на выхлопной трубе приняты такими же, что и на корпусе циклона.

ФОРМУЛА ДАННОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Циклон для очистки воздуха, имеющий корпус с тангенциальным входным, выходным патрубками и выхлопной трубой, характеризующийся тем, что выхлопная труба выполнена в виде диффузора, образующего с конусной частью корпуса кольцевой канал, ширина которого находится в соотношении 1,0 — 1,2 к ширине входного патрубка, при этом центральный угол расширения диффузора составляет 5 — 8°, а степень расширения диффузора 1,5 — 2, причем установочная длина выхлопной трубы внутри корпуса находится в соотношении 1,15 — 1,25 к диаметру циклона, а на выходе выхлопная труба включает в себя цилиндрический участок.

2. Циклон в соответствии с пунктом 1, отличающийся тем, что корпус циклона имеет цилиндроконическо-цилиндрическую форму со следующими соотношениями размеров:

где D — внутренний диаметр корпуса циклона;

D1 — внутренний диаметр выходного патрубка;

L — длина корпуса;

L1 — длина верхней цилиндрической части;

L2 — длина конической части;

L3 — длина выходного патрубка.

3. Циклон в соответствии с пунктами 1 или 2, характеризующийся тем, что входной патрубок установлен на верхней цилиндрической части корпуса циклона под углом 58-62° к оси корпуса, площадь поперечного сечения входного патрубка находится в соотношении 1,0-1,2 к площади входного отверстия выхлопной трубы, ширина входного патрубка в 2,4-2,6 раза меньше его высоты и в 4,0-4,5 раза меньше диаметра корпуса циклона, вход во входной патрубок выполнен в виде косого сечения с углом 15-18° к оси корпуса и снабжен кромками в виде дуги окружности, при этом длина входного патрубка в средней части наружной стенки входного патрубка находится в соотношении 0,7-0,9 к диаметру корпуса.

4. Циклон по любому из пунктов с 1 по 3, характеризующийся тем, что цилиндрические части выхлопной трубы и выходного патрубка оснащены зигами.

 

ciklony.ru

Циклон пылеуловитель С-24

Технические характеристики и принцип действия циклона пылеуловителя:

Назначение циклона пылеуловителя:

Попадая на элеватор, зерновые продукты участвуют в целом комплексе технологических операций, связанных с их перегрузкой, транспортировкой, обработкой и хранением. На каждом этапе технологического процесса в воздух выделяются значительные массы органических и минеральных пылевых частиц, и загрязняющих мелких фракций, которые представляют собой источники пожаро- и взрывоопасности. В связи с этим одной из ключевых задач зерноперерабатывающих предприятий является предупреждение обильного пылевыделения и снижение уровня концентрации зерновой пыли в технологическом оборудовании и рабочих зонах зернохранилища. Для решения этих задач каждое зерноперерабатывающее предприятие оснащается системами обеспыливающей вентиляции (аспирации), которые могут включать в себя вентиляционное и аспирационное оборудование различных типов.

Циклон-пылеуловитель используется для оснащения элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий различного назначения с целью промышленной очистки от взвешенных пылевых фракций из потока воздуха, поступающего из пневмотранспортных и аспирационных систем при транспортировке и обработке зерна и зерновых материалов.

Простая конструкция, легкость обслуживания и относительная дешевизна при сравнительно небольшом сопротивлении и высокой производительности таких установок делает их одним из наиболее популярных видов механического пылеуловителя сухого типа во всех отраслях промышленности, где присутствует образование твердых пылевых частиц.

Принцип действия циклона пылеуловителя:

Пылевоздушная масса со взвешенными в ней твердыми зерновыми частицами через входной патрубок поступает в цилиндрическую часть циклона и совершают движение сверху вниз по наружной спирали. Под действием центробежной силы фракции зерновой пыли отделяются и по стенкам циклона перемещаются вниз в сборный конус. Обычно в циклонах центробежное ускорение в несколько сотен, а то и в тысячу раз больше ускорения силы тяжести, поэтому даже весьма маленькие частицы пыли не в состоянии следовать за газом, а под влиянием центробежной силы движутся к стенке. Собранная пыль движется вдоль стенки по спирали вниз в пылевой бункер. Чистый воздух по мере движения сверху вниз частично меняет свое направление, поступая в осевую зону циклона. Чистый воздух выводится в воздуховод для очищенного воздуха сверху или сбоку циклона, частицы пыли вследствие своей инерционности этого сделать не успевают и попадают в бункер.

Степень очистки воздуха в циклоне составляет 80-90 % в зависимости от размеров аппарата, свойств пылевых частиц, скорости пылевоздушного потока и пр. Эффективность улавливания частиц возрастает с уменьшение диаметра циклона и увеличением скорости потока.

Пылеуловители повышают надежность работы всего комплекса элеваторного оборудования, понижают риск пожарной опасности, а также снижают уровень профессиональных заболеваний работников хранилищ. Поэтому их установка на любом элеваторе – это одно из необходимых звеньев высокопроизводительной технологической цепочки

Состовные части циклона пылеуловителя::

• Выходной патрубок;
• Улитка;
• Входной патрубок;
• Корпус цилиндрический;
• Конус верхний;
• Конус нижний;

Технические характеристики циклона пылеуловителя:

Типоразмер циклона	Размеры, мм														Производительность по воздуху, м³
	А	B	C	D	E	F	G	H	J	K	L	M	N	P
С24	4565	5315	6207	800	712	220	1366	2680	1287	403	815	1583	684	890	24000

Циклоны пылеуловители имеют ряд преимуществ:

• Наличие в конструкции только неподвижных деталей;
• Простая конструкция;
• Легкость обслуживания;
• Относительная дешевизна;
• Небольшое сопротивление воздуха;
• Высокая производительность;
• Высокая работоспособность при повышенных рабочих температурах без изменений в конструкции – до 500 градусов Цельсия;
• Способность работы даже с абразивной пылью в случае защиты внутренних частей специальными материалами;
• Сухое пылеуловление;
• Повышение концентрации пыли не снижает качества очистки;

emmkursk.ru

Циклон РИСИ производства завода Циклон

 

Циклоны РИСИ

Циклоны РИСИ применяются для очистки воздуха от всех видов волокнистой и слипающейся пыли, полировальной пыли и отходов лакокрасочных покрытий. Применяются для очистки воздуха от пыли, образующейся при полировании поверхностей мебельных и других деталей с использованием полировальных паст.

Корпус состоит из двух конусных частей. Расширяющаяся к низу нижняя коническая часть циклона исключает закупорки выпускного отверстия. Верхняя коническая часть циклона (сужается к низу) способствует сцеплению волокнистых частиц и образованию более крупных частиц. При этом улучшается сепарационный эффект более крупных частиц и затрудняется унос частиц пыли из циклона, то есть увеличивается пылеулавливающий эффект циклона.

 

№ Циклона	Размеры, мм
	D	H	h2	A	l	a	b	a1	l1
РИСИ-2	200	900	1067	368	200	100	48	48	110
РИСИ-3	250	1250	1462	468	250	125	62	62	150
РИСИ-4	300	1500	1712	168	300	150	73	73	150
РИСИ-5	400	1750	2007	568	350	200	98	98	185
РИСИ-6	500	2000	2395	668	400	250	123	123	220
РИСИ-7	600	2350	2818	768	450	300	148	260	470
РИСИ-8	700	2700	3263	868	500	350	173	173	295
РИСИ-9	800	3050	3655	968	550	400	198	198	330
РИСИ-10	900	3400	4078	1068	600	450	223	223	370
РИСИ-11	1000	3750	4545	1168	650	500	248	248	445
РИСИ-12	1100	4070	4906	1268	700	550	275	275	490
РИСИ-13	1200	4440	5352	1368	750	600	300	300	535
РИСИ-14	1300	4810	5798	1468	800	650	325	325	579
РИСИ-15	1400	5180	6244	1568	850	700	350	350	625
РИСИ-16	1500	5550	6690	1668	900	750	475	475	668
РИСИ-17	1600	5920	7136	1768	950	800	500	500	712

 

Технические характеристики Циклонов РИСИ

Наименование	Произво-сть  по воздуху м3/ч	Диаметр, мм	Высота, мм	а, мм	b, мм	Масса, кг
Циклон РИСИ №–2	300	200	900	100	48	33
Циклон РИСИ №–3	650	250	1250	125	62	40
Циклон РИСИ №–4	800	300	1500	150	73	46
Циклон РИСИ №–5	1400	400	1750	200	98	57
Циклон РИСИ №–6	2000	500	2000	250	123	69
Циклон РИСИ №–7	3000	600	2350	300	148	85
Циклон РИСИ №–8	4000	700	2700	350	173	108
Циклон РИСИ №–9	5500	800	3050	400	198	139
Циклон РИСИ №–10	7000	900	3400	450	223	178
Циклон РИСИ №–11	9000	1000	3750	500	248	214
Циклон РИСИ №–12	10000	1100	4070	550	275	335
Циклон РИСИ №–13	12000	1200	4440	600	300	394
Циклон РИСИ №–14	14000	1300	4810	650	325	462
Циклон РИСИ №–15	15500	1400	5180	700	350	536
Циклон РИСИ №–16	17500	1500	5550	750	475	615
Циклон РИСИ №–17	20000	1600	5920	800	400	712

ciklon.net