Оборудование для цинкования металла: Оборудование для холодного цинкования металла

alexxlab | 12.12.2022 | 0 | Разное

Содержание

Оборудование для горячего цинкования металла (стали)

Швейцарские

традиции.

Качественные

и технологичные

инжиниринговые

решения.

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) (Швейцария) совместно со своим партнером компанией ANDRITZ Metals (Германия) (Sundwig GmbH (Зундвиг ГмбХ)) и на базе собственного инжинирингового центра и машиностроительного завода BUKANG (Республика Корея) предлагает технологические линии, отдельное оборудование и комплектующие для горячего цинкования рулонной стали, стальной проволоки и отдельных стальных изделий.

Поставляемое оборудование

Автоматизированные высокоскоростные линии горячего цинкования рулонной стали

Линии горячего цинкования металлоконструкций

Линии горячего цинкования проволоки

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы

Оборудование для горячего цинкования металла

Технология процесса горячего цинкования

Вспомогательное оборудование

Сервисное
обслуживание

Своим клиентам мы предлагаем сервисное сопровождение проекта, пуско-наладку оборудования, гарантийное и постгарантийное обслуживание силами специалистов локальных сервисных центров и головного офиса. Наш сервисный отдел разделен на насосно-компрессорное подразделение и металлургическое подразделение.

Подробнее Подробнее Подробнее о сервисном обслуживании Подробнее о сервисном обслуживании

includes kosovo

Россия,
Москва

Россия,
Череповец

Россия,

Липецк

Россия,
Нижний Тагил

Россия,
Магнитогорск

Россия,
Челябинск

Украина,
Киев

Австрия,
Вена

Казахстан,
Атырау

Казахстан,
Алматы

Узбекистан,
Ташкент

Корея,
Гуенгсангбук

Туркменистан,
Ашхабад

Испания,
Сан‑Себастьян

Франция,
Париж

Головной офис
Швейцария, Хергисвиль

Имеем обширную сеть филиалов и сервисных центров

Швейцария, Австрия, Корея, Россия, Испания, Франция, Казахстан, Узбекистан, Украина, Туркменистан, ОАЭ

Вся контактная информация Вся контактная информация

150 сотрудников – производство, инжиринг

130 сотрудников – сервис, представительство

10 стран

15 представительств, филиалов

Оборудование для горячего цинкования металла (стали)

Швейцарские

традиции.

Качественные

и технологичные

инжиниринговые

решения.

Основной задачей цинкования металла является образование непроницаемого для окружающей среды покрытия, защищающего основной металл от необратимого процесса коррозии. Цинкование поверхности металла, особенно стали, это наиболее эффективный способ борьбы с коррозией, т.к. металлический цинк обладает уникальными химическими свойствами. Вода практически не вступает во взаимодействие с цинком. При контакте с воздухом цинк образует равномерную устойчивую непроницаемую пленку из оксида цинка (ZnO) и карбоната цинка (ZnCO₃), в отличие от ржавчины, которая создает пористую проницаемую структуру, не защищая основной металл, что приводит со временем к его полному разрушению. Дополнительным преимуществом цинка является то, что он имеет более низкий электрохимический потенциал, чем железо и в присутствии воды цинк выполнят функцию анода, а железо выступает катодом и поверхность основного металла (стали) во влажной среде пассивируется, что тормозит коррозионные процессы окисления. Это свойство цинка дает ему неоспоримые преимущества перед остальными способами защиты стали от коррозии. Цинк является довольно мягким металлом, но даже в случае механического нарушения защитного слоя, цинк, в присутствии влаги являясь анодом, «затягивает» возникшее повреждение, образуя новый защитный слой.

Существуют следующие виды цинкования стальных изделий:

холодное цинкование покраской
цинкование напылением (газотермическое напыление цинка)
гальваническое цинкование
термодиффузионное цинкование
горячее цинкование

Холодное цинкование покраской осуществляется нанесением на подготовленную стальную поверхность жидкой смеси, содержащей мелкодисперсный цинковый порошок и жидкое связующее.

При этом методе цинкования готовая поверхность содержит 89-93% цинка, а толщина слоя может существенно варьироваться. Метод холодного цинкования не технологичен и приводит к существенному удельному расходу цинка и применяется для цинкования уже собранных металлоконструкций, восстановления поврежденной поверхности на металлических изделиях после эксплуатации, а также для цинкования единичных стальных изделий в ограниченных количествах. Из-за пористой структуры слоя цинка требуется дополнительное лакокрасочное покрытие.

Цинкование напылением (газо-термическое напыление цинка) осуществляется распылением в потоке горячего газа (например, воздуха) расплавленного цинка. Расплавленный цинк для распыления получают газопламенным или электродуговым способом плавления. Также как и холодное цинкование покраской метод газо-термического напыления мало технологичен и используется для покрытия цинком крупногабаритных деталей и металлоконструкций. Метод не применим для цинкования внутренних полостей небольшого диаметра и мелко-профильных поверхностей.

Толщина покрытия обычно превышает 200 мкм. Слой цинка имеет более надежное сцепление с металлом, чем при холодном цинковании, однако также имеет пористую структуру и требует дополнительного лакокрасочного покрытия.

Гальваническое цинкование проводится в электролите содержащим соли цинка под действием постоянного тока. При этом стальная деталь является катодом, а пластина цинка – анодом. Метод цинкования в электролите не имеет широкого промышленного применения. Толщина цинкового гальванического покрытия составляет 20 – 30 мкм. Методом гальванического цинкования поверхности изделий обычно пользуются для декоративных целей.

Термодиффузионное цинкование

проводится в ограниченном пространстве муфельной печи или реторты, в которое помещаются цинкуемые стальные детали и цинковая порошковая смесь для термодиффузионного цинкования. При температурах 400⁰С – 550⁰С происходит проникновение цинкового тумана в поверхностный слой стального изделия.

При данном методе образуется прочный слой цинка, толщина которого определяется потребностями заказчика, но обычно не менее 25 мкм. Термодиффузионное цинкование позволяет наносить тонкие покрытия на маленькие металлические изделия со сложной конфигурацией, в том числе внутренними углублениями, отверстиями и резьбой. Недостатком данного метода является периодичность процесса, возможность его применения к ограниченному размеру деталей и высокая себестоимость нанесения покрытия.

Горячее цинкование является самым высокопроизводительным и технологичным способом нанесения покрытия. Качество покрытия, а также ее надежность и долговечность существенно превосходят другие методы цинкования. Покрытие цинком методом горячего цинкования осуществляется погружением изделия из стали в ванну с расплавленным цинком при температуре 440 – 470

0С. Толщина цинкового покрытия находится в диапазоне 30 – 100 мкм. Данный метод особенно эффективен при непрерывном технологическом процессе, например, при цинковании рулонной стали или стальной проволоки, а также при непрерывно-периодическом процессе цинкования отдельных стальных деталей от 0,5 до 12 метров.

Более мелкие изделия, например, крепеж цинкуют, опуская в ванну с цинком специальный барабан, однако после цинкования резьбовые соединения требуют дополнительной механической обработки.

Все перечисленные методы цинкования при промышленном применении всегда имеют ряд этапов:

подготовка поверхности (очистка, травление, сушка)
нанесение покрытия
сушка
нанесение защитного слоя (лака, краски)

Последняя стадия является не обязательной, но желательной. Цинк является мягким металлом и нанесение дополнительного защитного слоя увеличивает твердость покрытия и соответственно долговечность защиты.

Исходя из выше изложенного, можно сделать вывод, что наиболее эффективным методом борьбы с коррозией металла является цинкование его поверхности. Наиболее технологичным с точки зрения автоматизации процесса, оптимальным по качеству покрытия в сочетании с высокой производительностью и себестоимостью является метод горячего цинкования стали.

Специалисты производственно- инжиниринговой компании ENCE GmbH в соответствии с техническим заданием и потребностями заказчика готовы разработать, скомплектовать и осуществить поставку “под ключ” следующие автоматизированные технологические линии для горячего цинкования в широком диапазоне производительности для различных стальных изделий:

Автоматизированная линия горячего цинкования рулонной стали, состоящая из следующего основного оборудования:
- Разматыватель
- Электросварочная машина с правильными роликами (стыкосварочная машина)
- Вертикально-петлевые накопители полосы (петлевые аккумуляторы)
- Секция травления и электрохимической очистки
- Установка гидродинамической очистки стальной полосы
- Печь безокислительного нагрева
- Блок струйного охлаждения
- Ванна цинкования
- Погружное оборудование
- Индукторы для нагрева цинка
- Погружные керамические нагреватели
- Электромагнитный стабилизатор полосы
- Камера струйного охлаждения полосы
- Машина правки растяжением
- Система пневмосдува эмульсии
- Машина правки растяжением
- Установка двухстороннего промасливания полосы
- Наматыватель
- Установка резки металла
Автоматизированные линии полимерного или лакокрасочного покрытия оцинкованной рулонной стали, в том числе состоящие из следующего оборудования:
- Разматыватель
- Электросварочная машина с правильными роликами для сшивки полосы
- Вертикальный петлевой накопитель полосы
- Секция подготовки полосы
- Нагревательная печь
- Валковая машина для нанесения грунтовки
- Печь для затвердевания грунтового покрытия
- Валковая машина для нанесения лакокрасочного покрытия
- Печь для затвердевания лакокрасочного покрытия
- Ламинатор
- Вертикальный петлевой накопитель полосы
- Наматыватель
Автоматизированные линии горячего цинкования стальной проволоки, в том числе состоящие из следующего оборудования:
- Разматыватель проволоки
- Секции электролитического обезжиривания
- Секции промывки
- Печь отжига (восстановления)
- Секции охлаждения
- Секции флюсования
- Секции сушки
- Ванны горячего цинкования
- Секции удаления излишков цинка
- Секции охлаждения
- Наматыватель проволоки
Линии горячего цинкования металлоконструкций, включающие следующее оборудование:
- Кран-балка с траверсой для перемещения металлоконструкций
- Ванна предварительной подготовки металлоконструкций
- Секция химической подготовки металлоконструкций
  - Ванны обезжиривания
  - Ванны травления
  - Ванны промывки
  - Ванны флюсования
- Печь осушки металлоконструкций после флюсования
- Плавильная печь
- Электронагреватели
- Ванна цинкования
- Ванна пассивирования и охлаждения
- Система упаковки

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH поставляет также вспомогательное оборудование и запасные части к линиям горячего цинкования. На своей производственной площадке в Республике Корея – машиностроительный завод BUKANG компания производит по разработанным чертежам погружное оборудование и специальные детали из специального сплава – стеллен, который имеет повышенную устойчивость и работоспособность при работе в расплаве цинка. Сервисные инженеры нашей компании готовы выехать на действующее предприятие для оценки работы действующего оборудования, снять размеры проблемных быстроизнашивающихся деталей и предложить аналоги из высокопрочных и износостойких сплавов или предложить комбинированные детали с керамическим покрытием или вставкой. Кроме того компания ENCE GmbH предоставляет заказчикам следующее вспомогательное оборудование:

Вальцешлифовальное оборудование
Дробеструйные и дробеметные установки (машины)
Газовые горелки
Специальные детали
Ванна для хранения расплава цинка

Специалисты производственно-инжиниринговой компании ENCE GmbH готовы оказать техническую помощь и дать консультацию по любому оборудованию, входящему в комплект линии горячего цинкования, а также по индивидуальному заказу провести модернизацию действующего производства с целью повышения производительности цинкования, повышения качества покрытия и снижения себестоимости производства готовой продукции.

Оборудование для горячего цинкования – Линия горячего цинкования

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Основным материалом для горячего цинкования является цинк. Цинк в природе содержится в воздухе, воде и почве. Оцинковка может защитить материал, покрытый в нормальных условиях, на срок до 40 лет. Горячее цинкование долговечно, долговечно, экономично и пригодно для вторичной переработки. Машины для горячего цинкования предназначены для максимально эффективного использования процесса цинкования. План заселения будет определен в соответствии с районом, где будет построен объект, будет выполнен проект и объект будет установлен.

ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ

Горячее цинкование представляет собой процесс покрытия железа и стали цинком, который сплавляется с поверхностью основного металла при погружении металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 840° Ф (449°С). Процесс линии горячего цинкования приводит к металлургической связи между цинком и сталью с рядом различных железо-цинковых сплавов. Полученную сталь с покрытием можно использовать почти так же, как и без покрытия. Этапы процесса горячего цинкования кратко описаны ниже.

УДАЛЕНИЕ МАСЛА: Сначала сталь погружают в кислотную обезжиривающую ванну или щелочной раствор для удаления органических загрязнений, таких как грязь, масло и жир, с поверхности стали. После обезжиривания сталь промывают водой.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКОЙ (ТРАВЛЕНИЕ): Затем сталь травится в разбавленном растворе соляной или серной кислоты.
ПРОМЫВКА: Для хорошей реакции с цинком металл должен быть сухим.

ФЛЮС: Флюс, часто хлорид цинка и аммония, наносится на сталь для предотвращения окисления очищаемой поверхности под воздействием воздуха. Флюсу дают высохнуть на стали, и он способствует смачиванию и прилипанию жидкого цинка к стали.
СУШКА: Для хорошей реакции с цинком металл должен быть сухим.
ГОРЯЧЕЕ ОЦИНКОВАНИЕ: Горячее цинкование — это один из видов цинкования. Это процесс покрытия железа и стали цинком, который сплавляется с поверхностью основного металла при погружении металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 449°С.°С.

ОХЛАЖДЕНИЕ: Оцинкованные изделия охлаждают на воздухе или погружением в водяную баню.
ПАССИВАЦИЯ: Речь идет об образовании на цинке защитной поверхности для улучшения защиты от коррозии.
ВЫРАВНИВАНИЕ: После процесса цинкования материалов образующиеся на поверхности заусенцы и отложения очищаются и упаковываются в соответствии с их размерами.

МАШИНЫ

Список машин можно изменить. Производственная линия спроектирована, а мощность определена в соответствии с установкой и потребностями заказчика.

Давайте сделаем что-то великое вместе

Свяжитесь с нами и отправьте основную информацию для быстрого расчета стоимости.

КОНТАКТЫ

Получите от нас предложение о ваших потребностях в оборудовании для цинкования. Расскажите нам все подробности.

Оборудование для горячего цинкования | CIC Pittsburgh

Интерактивная карта оборудования печь Чайник Корпус белого дыма
(корпуса Kettle Systems) Мешочный фильтр Паровой котел Рекуперация отработанного тепла Змеевики для нагрева резервуаров
(Системы рециркуляции горячей воды) Танки Сушильный стол Spinner Clamshell

Интерактивная карта оборудования

Печь

Печь

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И УСТАНОВКА

Высокоэффективные и простые в обслуживании, наши услуги по проектированию и установке печи обеспечивают простоту замены котла и длительный срок службы печи при многократной замене. Наша своевременная и эффективная установка сокращает время простоя, а наша эксклюзивная отдельно стоящая конструкция устраняет необходимость в выемке котлована, сокращая затраты и время установки. Все печи CIC Pittsburgh в стандартной комплектации поставляются с внешним ТП и системой обнаружения утечек.

ТИП ГОРЕЛКИ (часть конструкции и установки печи)

CIC Pittsburgh использует горелки многих производителей с новейшими технологиями. Мы предлагаем следующие типы горелок:

- - - Высокоскоростное пропорциональное управление с боковым зажиганием
    - Высокоскоростное управление True Pulse с торцевым пламенем
    - Плоское пламя бокового зажигания с пропорциональным или импульсным управлением
    - Погружная горелка для прямого нагрева бани
    - Верхний обжиг
    - Доступно несколько видов топлива

Чайник

Чайник

CIC может предоставить котел, вспомогательные системы, огнеупоры и рабочую силу для замены вашего котла всего за 4 дня, независимо от производителя котла или печи. Наш опыт поможет вам спланировать плавную и эффективную замену чайника. Наши профессиональные услуги включают:

- - Горячие насосы
  - Замена опоры кирпичного котла на опоры из нового сплава
  - Модернизация контрольно-измерительных приборов для замены существующего устаревшего оборудования
  - Дистанционный контроль температуры котла

Корпус белого дыма
(корпуса Kettle Systems)

Корпус белого дыма

Корпуса в сочетании с высокоэффективным рукавным фильтром позволяют улавливать до 99% выбросов твердых частиц в процессе цинкования. Корпуса, поставляемые CIC Pittsburgh, включают полноразмерные торцевые двери, которые приводятся в действие пневматическими цилиндрами, что обеспечивает полный доступ к котлу для погружения, а также для технического обслуживания.

Полноразмерные боковые двери, приводимые в действие электрическими подъемниками, обеспечивают доступ для скимминга. Высокоэффективное освещение является стандартным для внутренней части корпуса. Дополнительным преимуществом является то, что наша конструкция не требует демонтажа кожуха печи для замены котла.

Рукавный фильтр

Рукавный фильтр

Рукавный фильтр, работающий в сочетании с кожухом печи, может улавливать приблизительно 99% выбросов твердых частиц, выделяемых из котла горячего цинкования погружением. Выхлопные газы, выходящие из рукавного фильтра, обычно соответствуют всем местным экологическим требованиям.

Котел

Бойлер

CIC Pittsburgh может предоставить вам котельную систему (бойлер, насосы, органы управления и т. д.) для рециркуляции горячей воды для нагрева ваших резервуаров. Типичные системы монтируются на салазках для облегчения установки на вашем предприятии. Доступны независимые или интегрированные системы управления.

Утилизация отработанного тепла

Утилизация отработанного тепла

Теплообменник в дымоходе печи позволяет повторно использовать около 50% отходящего тепла для производства горячей воды. Процесс рекуперации отработанного тепла нагревает горячую воду в резервуарах и обеспечивает экономию эксплуатационных расходов оборудования.

Змеевики нагрева бака
(системы рециркуляции горячей воды)

Змеевики для нагрева резервуаров

CIC Pittsburgh предлагает оборудование для нагрева резервуаров, использующее горячую воду для достижения и поддержания желаемой температуры обезжиривания, травления и промывки резервуаров. Змеевики для нагрева резервуаров изготавливаются по индивидуальному заказу для вашей работы, а материалы конструкции зависят от вашего процесса.

Резервуары

Резервуары

Мы можем предоставить резервуары для обезжиривания, травления, промывки и флюса для вашего цеха цинкования. Мы тесно сотрудничаем с нашими поставщиками, чтобы обеспечить надежную конструкцию с использованием наиболее подходящих конструкционных материалов.

Сушильный стол

Сушильный стол

CIC Pittsburgh предлагает инновационный, но простой дизайн сушильного стола.

TOP HEADLINES