Оборудование для гибки листового металла: Sorry, this page can’t be found.

alexxlab | 10.09.1975 | 0 | Разное

Содержание

Станки с ЧПУ для гибки листового и рулонного металла

Гибка металла — это метод обработки листового металла, позволяющий получить деталь заданной сложности без сварки. Производится на станках с ЧПУ.
В результате получается бесшовная монолитная металлическая конструкция. Гибка снижает риск ржавения металла в местах сварочных швов, так как их просто нет. Дополнительным плюсом является высокая геометрическая точность конструкций. Металл гнется при помощи автоматизированных панелегибочных машин.

В данной товарной категории Robur International предлагает следующие группы станков:

Компактные горизонтально-гибочные прессы. Горизонтальные гибочные пресса широко востребованы на металлообрабатывающих предприятиях поскольку они очень удобны при мелкосерийном производстве и являются бюджетной альтернативой большим дорогостоящим вертикальным прессам при выполнении операций гибки полос и труб, правки, резки и пробивки.

Гибочные прессы, листогибы. Представляют собой машину, развивающую усилие, применяемое в основном для гибки изделий из листового металла. Характеризуются основными параметрами: развиваемое усилие и рабочая длина. И дополнительными: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

Роботизированные гибочные прессы. Те же листогибы с ЧПУ и выполнением функции оператора с помощью многоосевого антропоморфного робота, что обеспечивает повышение производительности и качества при изготовлении различных изделий из листового материала: коробок, дверей, шкафов, профилей, панелей, кассет и т. д.

Автоматические панелегибы. Предназначены для автоматического изготовления панелей как простой, так и очень сложной конструкции. Главное качество — возможность работать быстро, с полной повторяемостью гибов, при этом можно выпускать друг за другом детали с совершенно разными размерами и с совершенно разными конфигурациями гибов. То есть панелегибы Salvagnini позволяют без снижения скорости производить различные детали в произвольном порядке, практически без вмешательства оператора.

Гибкие гибочные ячейки. Инновация Salvagnini разработанная на базе анализа практического производственного опыта многочисленных клиентов. Представляет комплексное решение по использованию листогиба и панелегиба, увязанных единым программным обеспечением. Расширяет возможности обеих гибочных технологий до максимума снимая все возможные ограничения.

Гибочные прессы, панелегибы и гибкие гибочные ячейки успешно используют как в малых цехах, так и на крупных массовых металлообрабатывающих производствах — от простейшего, индивидуального, до серийного и крупносерийного. Данные категории оборудования широко применяется на металлообрабатывающих производствах, при производстве машин и оборудования, в транспортной отрасли, оборонно-промышленном комплексе, в авиационно-космическим секторе, строительстве, с/х машиностроении, пищевой промышленности, лесном хозяйстве, на предприятиях топливно-энергетического комплекса и пр.

Гибка металла - основные способы и используемое оборудование

Гибка металла, как альтернатива другим способам обработки металла, например, сварке, резке или клепке, имеет следующие преимущества:

Гибка металла представляет собой способ придать заготовке новую форму тем или иным способом. При этом отсутствует выборка материала, резка или сварка. Необходимый результат достигается только за счет его пластического деформирования.         При изгибании происходит сжатие одних слоев исходной детали и растяжение других. Такая операция близка по сути правке металла, при которой устраняются дефекты заготовок в виде выпуклостей, вогнутостей или волнистости.

Гибка металла, как альтернатива другим способам обработки металла, например, сварке, резке или клепке, имеет следующие преимущества:

  • экономия материала, так как практически полностью отсутствуют отходы;
  • сохранение механической прочности изделия, благодаря отсутствию сварных швов или других соединений;
  • антикоррозийная стойкость, поскольку в месте деформации не происходит существенного изменения структуры металла по сравнению с той же сваркой;
  • привлекательный вид изделия.

Существует несколько видов гибки металла. Все они определяются типом исходной заготовки, в качестве которой выступает, как правило, стандартный производственный сортамент. Перечислим самые распространенные из них.

Гибка листового металла


Технология гибки металла, представляющего собой лист, реализуется на специальных станках — листогибах. По способу гиба такие механизмы можно разделить на три вида:

  1. Прессовые. Лист под давлением вводится в неподвижную матрицу посредством пуансона и приобретает при этом нужную форму. Пуансоны бывают нескольких видов, различающихся по форме и радиусу гибки. Матрица, как правило, имеет форму угла или паза. Листогибочный пресс является наиболее универсальным оборудованием, поскольку легко перенастраивается на разные задачи.
  2. Поворотные.
    Главные элементы: станина, подвижная гибочная балка (траверса), прижимная балка, задний упор. Прижимная балка служит для фиксации листа на станине. Для сгибания листа производится посредством гибочной балки, которая и является основным рабочим элементом.
  3. Ротационные — двух, трех или четырехвалковые устройства, в которых рабочие элементы используют вращательное движение.
    Рабочий привод, создающий необходимое усилие на таких станках, может быть реализован одним из следующих способов:
  • ручной — используется мускульная сила человека;
  • гидравлический — используется гидроусилитель;
  • пневматический — используется сжатый воздух;
  • механический — используется энергия раскрученного маховика;
  • электромеханический — применяются электродвигатели с редукторами.

Одной из широко применяемых разновидностей листогибочного оборудования являются фальцегибочные или фальцепрокатные станки, которые предназначены для работы с тонким листом. Такое оборудование используют при изготовлении фальцевой кровли, воздуховодов, дымоходов.

Гибка металлических труб


Гибка труб из металла может выполняться горячим и холодным способами. Последний способ более технологичен и производителен. Приспособления и станки для этой операции используют разные методы гибки. Существуют следующие разновидности трубогибов:
  • рычажные — для ручной гибки труб из мягких металлов, а также стальных небольшого диаметра на угол до 180 градусов;
  • арбалетные — сгибание трубы производится приложением усилия посредине между двумя точками, на которые опирается заготовка;
  • роликовые (валковые) — классическим примером является трехроликовый вальцевый трубогиб.

Роликовые трубогибочные станки используют метод холодной деформации металла, называемой вальцовкой. Такой станок работает с металлами любой твердости: от цветных до титана и его сплавов. Угол загиба может достигать 360 градусов, а длина сгибаемой заготовки нередко превышает 5 метров.

Для гибки тонкостенных труб применяют дорновые трубогибы, в которых используется специальная оснастка, называемая дорном. Это приспособление помещается в полость трубы в месте изгиба и препятствует возникновению деформаций металлических стенок.

Гибка металлопроката


Гибка металлического профиля производится методом проката, а не изгиба, в отличие от большинства трубогибов.           Гибка стали осуществляется, главным образом, на профилегибочных валковых станках. Количество валков на них варьируется от 3-х до 5. Чем больше число валков — тем меньшего радиуса гиба можно добиться при более высоком качестве изделия.       В случае необходимости (большой площади сечения или высокой прочности материала) может производиться разогрев заготовки изгибаемого изделия, например, токами высокой частоты.

Самой сложной, но и самой востребованной у заказчиков технологической операцией, считается гибка стали, в том числе, и нержавеющей. Для того чтобы придать прочному стальному листу нужную конфигурацию, предварительно делается расчет развертки.

Затем она переносится на лист, где с помощью лазера производится его «раскрой». И только после этого заготовку из стали помещают под специальный гидравлический пресс, где по заданным параметрам выполняется процесс гибки.

Кроме нержавейки, в машиностроении часто применяют фасонные детали, выполненные из титановых сплавов. Титан более податливый материал, чем сталь, тем не менее, обработка его методом гнутья не является простым делом. Для работы с титаном используют специальные гибочные прессы. На них можно придать нужную форму титановой заготовке, причем как холодным, так и горячим способом.

Как видим, можно получить готовую деталь любой конфигурации — важно лишь правильно подобрать оборудование и выполнить точные расчеты гиба. Плюсом гибки стали является отсутствие сварных элементов, что означает и отсутствие опасности возникновения коррозии в местах сварных швов.

Листогибы - оборудование для гибки металла

Что собой представляет оборудование, которое носит название листогиб? На самом деле это станок, используемый в промышленности. Исходя из названия, можно догадаться, что его основная задача заключается в сгибании листов, сделанных из металла. Принцип работы устройства довольно-таки простой: за счет рабочей балки и накладок, заготовка деформируется, что позволяет сделать ее необходимой формы.

Принято выделять несколько типов такого оборудования:

  1. Стационарные.
  2. Транспортируемые.
Что касается первого варианта, они могут использоваться исключительно в том месте, где была выполнена установка. Если же речь идет про переносной листогибочный станок, то его можно без особого труда перенести в любое необходимое место. Как правило, стационарный вид распространен на крупных предприятиях. Вариант под номером два можно встретить даже на некоторых строительных площадках, а также на небольших частных фирмах.

Станки также принято делить по способу изгибания металла:

  1. Прессовальные.
  2. Поворотные.
  3. Устройства ротационного типа.
Листогибочные станки еще бывают гидравлическими и электромеханическими.

Основные преимущества подобных устройств.


Вальцовка труб и листового металла Листогибы значительно облегчают человеческий труд. Плюс дают возможность существенно увеличить темпы производства, что порой играет очень важную роль. Такое оборудование можно часто встретить на автомобильных заводах и даже на авиационных. За счет подобного устройства создаются разнообразные профиля, активно применяемые в строительстве.

Управление листогибом ложится на плечи человека. Он определяет, когда необходимо опустить условный пресс, чтобы предать металлу нужную форму. Плюс, именно машинист должен следить за состоянием устройства. Если возникают какие-либо неполадки, ему необходимо за короткие сроки все исправить, чтобы не остановилось все производство.

Есть такое оборудование, которое способно согнуть даже наиболее твердые и прочные металлически листы, а есть и менее мощное. Обычно, оборудование устанавливается в зависимости от того, с какими листами придется работать. Нет смысла использовать мощный листогиб, если придется сгибать только тонкие листы. В таком случае придется говорить о нерациональном использовании средств, потраченных на данную машину. Первым делом нужно выяснить, с чем предстоит работать.

Гибочные прессы Ermaksan от официального российского дистрибьютера World Machinery

Оборудование для гибки листового металла по холодной методике с четким соблюдением заданных углов сгиба.

Принцип работы

Гибочные прессы Ermaksan разработаны для увеличения скорости выпуска продукции.

Отличное качество гибки и точная повторяемость последовательных гибов на прессе достигается за счет электронно-регулируемых гидроклапанов.

Гибка металла

В соответствии с современными требованиями, скорость свободного падения, гибки и скорость возврата кромкогибочного пресса увеличены! При этом, производитель обеспечил функции длинного хода и раскрытия луча для пользователей. Глубокие изгибы выполняются при помощи удлиненных инструментов, детали легко снимаются с передней части пресса и удлиненные детали Z-типа сгибаются посредством использования высокоточных стандартных инструментов.

Готовые изделия

Станки предназначены для средне- и крупносерийного, а также массового выпуска металлических изделий.

Металлические дверные коробки
Металлические шкафы
Автомобилестроение
Изделия по чертежам заказчика
Спецтехника
Электрошкафы
Торговое оборудование
Производство лифтов

Преимущества

Каталожные комплектующие
Простота программного обеспечения
Использование на частных предприятиях и крупных заводах
Скорость выпуска деталей выше
Высокая жесткость корпуса
Низкий уровень шума
Централизованное управление
Высокая износоустойчивость
Высокая точность операций
Безопасность управления

Оборудование

Гибочный пресс Ermaksan многофункционален, он выполняет автоматическую настройку усилия гибки и графический раскрой изготовляемой детали, устанавливает последовательность гибки, автоматически расчитывает рабочий ход с зависимости от заданного угла гибки. Устройство ЧПУ контролирует совместимость пуансона и матрицы с обрабатываемой деталью, предупреждает о возможных столкновениях механизмов пресса и обрабатываемого листа.

Высокие результаты при использовании оборудования достигнуты! Гибочные пресса Ermaksan обеспечивают в 2 раза большую производственную мощность по сравнению с мощностью стандратных кромкогибочных прессов с ЧПУ.

Приобрести оборудование в лизинг

Стандартное оснащение гибочного станка Ermaksan

  • Устойчивый моноблочный корпус из высококачественной стали ST44 A1.
  • Наличие 6 осей (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2).
  • Управляемый задний упор с осями X, R, Z1, Z2 приводимый в движение серводвигателем переменного тока посредством ШВП по линейным направляющим.
  • Гидравлическая система HOERBIGER.
  • Компенсация прогиба, управляемая через ЧПУ.
  • Выполненные из качественной инструментальной стали и подвергнутые поверхностной закалке сегментируемый верхний и 4-х ручьевой нижний инструмент (одна секция 835 мм).
  • Быстросъемные зажимы.
  • Стандартные графические контроллеры могут быть выбраны из: ER-90 Plus 3D с цветной графическим контроллером с сенсорным экраном и автономным ПО, CybelecModEva 15T 3D с цветной графикой и автономным ПО PC-ModEva, Delem DA-66T 2D с цветной графикой.
  • Электрическая панель с системой охлаждения, соответствующая стандартам CE и состоящая из компонентов SIEMENS.
  • Эргономичная и удобная панель управления, расположенная на подвижной подвесной консоли.
  • Световая защита сзади.
  • Лицевая сторона оснащена защитными переключателями.
  • Синхронизация осей Y1 + Y2 обеспечивается линейными датчиками с допусками мм 0,01.
  • Портативная ножная педаль, соответствующая нормам СЕ.
  • Скользящая передняя поддержка с T-образным пазом и шкалой с разметкой мм/дюйм.
  • Глубина выреза в боковинах станины 410 мм.

Дополнительные опции

  • Графические контроллеры: CybelecModEvaRAPremium 3D (с автономным ПОПК-RAPremium), DelemDA-69T 3D (с цветным графическим контроллером с ProfileT3D автономным ПО).
  • ЧПУ контроль осей Х1 + Х2, R1 + R2.
  • Передовое средство защиты оператора SICK C4000 14 мм (легко программируемое ПО Sickдля ПК).
  • Лазерная система защиты для области матрицы LASERSAFE PCSS, AKAS LASER SAFETY IILC2000, AKAS LASER SAFETY IILC2000 (механизированный), sick V 4000 (система камер), DSP (система лазерной защиты).
  • Лазерная система измерения угла, с системой лазерной проверки Data-McobraLaser.
  • Гидравлическая компенсация прогиба.
  • Пневматическая система зажима верхнего инструмента ERMAK.
  • Гидравлическая система зажима верхнего и нижнего инструмента.
  • ЧПУ контроль передней поддержки листа (Оси АР3 + AP4).
  • Гидравлические масляные охладители и нагреватели.
  • Автоматическая система смазки.
  • Специальная глубина выреза в боковинах станины станка (500, 600, 750 мм и выше).
  • Специальные верхние и нижние инструменты.
  • Дополнительное ПО.
  • Система тандем.
  • Инструментальные шкафы.

Станки для гибки и резки металла TAPCO

Компания TAPCO является лидером и новатором в производстве профессионального профилегибочного оборудования, принадлежностей для резки и гибки материалов. Компания поставляет на рынок полный спектр оборудования, начиная от популярных мобильных листогибочных станков с функцией резки до листорезов, распилочных столов, гильотин и ручного инструмента. Листогибы, производимые компанией TAPCO к настоящему моменту уже получили известность во все мире.

Оборудование для резки металла Тарсо представлено в нескольких сериях и комплектациях. Это позволяет выбрать именно то, что необходимо для конкретного вида работ и для конкретного клиента. Оборудование для гибки металла аналогично: в каталоге вы найдете станки с ограничением и без ограничения подачи. Станок для гибки листового металла в нескольких модификациях, которые отличаются способностью гнуть материал различной толщины. На ручной станок для резки металла (а также его гибки) дается гарантия 12 месяцев и предоставляется постгарантийный сервис.

Преимущества станков TAPCO

Роликовый нож

Роликовый нож используется для раскроя листового и рулонного металла толщиной до 0,7 мм. Режущие ножи из закаленной и укрепленной стали для безопасной и долговечной работы; Полностью устранено использование опасных открытых режущих поверхностей; Быстрая окупаемость за счет уменьшения количества отходов материала; Защита от повреждений дорогостоящих рабочих деталей станка;

Пластмассовый кейс для хранения и транспортировки ножа – в комплекте поставки;

Прижим

Для прижима используется запатентованная система «кулачковых прижимов».
Данная система зажима работает в «вертикальном направлении» и имеет конечное фиксирующее положение, что является действительно важным моментом, так как при работе станка прикладываемые усилия к листу во время гибки будут перпендикулярны усилию прижима, что не дает возможности листу перемещаться вперед или назад.
Запатентованный подвижный прижимной шарнир «Moving Pivot Hinge» увеличивает прижимное усилие, не повреждая обрабатываемый материал.

Аксессуары

Компания TAPCO постоянно работает над улучшением и модернизацией своего оборудования. На каждый станок TAPCO можно установить дополнительное оборудование. Одним из самых популярных аксессуаров является «Угломер», с помощью которого обеспечивается точная повторяемость изделия.

Станок можно укомплектовать разматывателями рулона, устройством для нанесения поперечных ребер жесткости, электромеханическим ножом для толщины более 0,7 мм.

Ручки

Для удобства работы на станках, все ручки имеют «правильный» диаметр. А также, чтобы руки во время работы не соскальзывали, ручки покрыты прорезиненным материалом.

Технические характеристики

У компании TAPCO во всех технических характеристиках указана максимальная толщина обрабатываемого металла 0.7 мм по окрашенной оцинкованной стали.

Дополнительные плюсы

Более жесткая стойка;

При загрузке листа верхняя ручка у оборудования TАРСО расположена горизонтально полу, что позволяет осуществлять загрузку материала в станок одному человеку;

Копания TАРСО занимает первое место по контролю качества и автоматизации производства. На заводе применяются самые современные станки с ЧПУ.

Полный ассортимент запасных частей и аксессуаров.

Используя оборудование ТАРСО Вы сможете решать различные производственные задачи: максимально точно нарезать листы стали, алюминия или цинка; изготавливать гнутые металлические изделия любой сложности. Листогиб TAPCO очень прост в сборке: чтобы собрать и установить станок у Вас уйдет не более пятнадцати минут, вне зависимости от степени Вашей подготовки. К каждому станку прилагается подробная инструкция по сборке.

Надежная и жесткая конструкция станка позволяет обеспечить высокую точность при изготовлении изделий, а также повышает износостойкость и прочность оборудования. Листогибы TAPCO не повреждают поверхность материала во время гибки, благодаря передовой конструкции с плавающей осью.

Каталог листогибочных станков ТАПКО

1. Листогиб Tapco Max 20

2. Листогиб Tapco SuperMax

3. Листогиб Tapco Pro 14 HD

4. Листогиб Tapco ShopMax

5. Листогиб Tapco PRO-19

Листогиб Tapco Max 20

  • Рабочая длина: от 2200 до 4400 мм
  • Оцинкованная сталь: 0,7 мм
  • Алюминий: 1 мм
  • Медь: 0,8 мм
  • Цинк: 0,8 мм
  • Максимальный угол гибки: 180°
  • Глубина подачи материала: 480 мм
  • Габариты в упаковке (мм): 2640x620x240
  • Масса нетто (без стойки): 70 кг
  • Масса брутто (со стойкой): 85 кг
  • Гарантия: 1 год
  • Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Станок гибки и резки листового металла Тапко Макс 20 предназначен для изготовления металлических изделий различных назначений. Это оборудования для резки листового металла имеет одну важную особенность – его можно использовать непосредственно на месте работ, что, кстати, дает ему все преимущества ручного станка для резки металла, при этом, исключая его минусы.

Деталировка Tapco Max 20.pdf

 Основные преимущества станка Tapco Max 20

  • Изготавливается из легких анодированных сплавов и закаленной стали, обеспечивающих максимум мощности, прочности и мобильности.
  • Глубина подачи материала 48 см с ходом прижима до 6 см.
  • Обеспечивает отличную гибку листов из стали толщиной 0,7 мм, из алюминия (1,0 мм) и из цинка (0,8 мм). Max-20 также может выполнять подгиб кромок на 180°.
  • Наш патентованный подвижной пятовый шарнир ” Moving Pivot Hinge” обеспечивает быструю и легкую регулировку прижимного усилия на материал.
  • Прочные, спроектированные при помощи компьютера и обработанные высокоточными методами пресс-формы используются для выполнения самых сложных работ.
  • Система фирменных зажимов Tapco “Positive Clamping System” обеспечивает быстрый и эффективный зажим материала.
  • Станок MAX-20 сконструирован для мобильного использования и идеально подходит для использования, как в мастерской, так и на месте выполнения работ.
  • Модель с длиной верстака в 3,20 м. весит всего лишь 75 кг и легко перевозится с одной рабочей площадки на другую.

Листогиб Tapco SuperMax

  • Рабочая длина: 2600 - 4400 мм
  • Оцинкованная сталь: 1 мм
  • Алюминий: 1,5 мм
  • Медь: 1,2 мм
  • Цинк: 1,2 мм
  • Максимальный угол гибки: 180°
  • Глубина подачи материала: 500 мм
  • Габариты в упаковке (мм):2640 x 620 x 240
  • Масса нетто (без стойки): 156 кг
  • Масса брутто (со стойкой): 203 кг
  • Гарантия: 1 год
  • Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Если вам нужен более мощный станок, чтобы работать с оцинкованной сталью до 1 мм, то серия станков TAPCO SUPERMAX станет для вас отличным выбором. Глубина подачи материала - 500 мм, ход прижима - 60 мм это лучшве показатели в отрасли. Надежная конструкция, простота регулировки, устойчивые к деформации ребра жестскости. Широкий модельный ряд для любых задач: длины 2600 мм, 3200 мм, 3800 мм, 4400 мм. Роликовый нож для удобного раскроя существенно расширяет преимущества станка для работы.

Деталировка Tapco SuperMax.pdf

 Основные преимущества станка Tapco SuperMax

  • Увеличение усилия гибки на 33% делает её самой мощной переносной листогибочной машиной, имеющейся на рынке.
  • Конструкция из легких анодированных сплавов и закаленной стали беспечивают ей максимум мощности, прочности и мобильности.
  • Обеспечивает отличную гибку листов из стали толщиной 1,0 мм, из алюминия (1,5 мм) и из цинка (1,0 мм). Supermax также может выполнять подгиб кромок на 180°.
  • Используя роликовый нож Max Cut-Off или электрический резак Power Cut-Off , вы можете нарезать совершенно ровные узкие полосы из листов стали, алюминия или цинка.
  • Улучшенная модель нашего патентованного подвижного пятового шарнира “Moving’ Pivot Hinge” обеспечивает более быструю и легкую регулировку зажима материала.
  • Глубина подачи материала 50 см с отверстием 6,0 см - самые большие в отрасли.
  • Укрепленная конструкция верстака с возможностью фиксации к полу мастерской обеспечивает точность повторов гибки.

Cтанок листогибочный Tapco Pro 14 HD

  • Рабочая длина: 3200 мм
  • Оцинкованная сталь: 0,55 мм
  • Алюминий: 1,0 мм
  • Медь: 0,6 мм
  • Цинк: 0,6 мм
  • Максимальный угол гибки: 180°
  • Глубина подачи материала: 380 мм
  • Габаритные размеры (мм): 3300х620х240
  • Масса нетто (без стойки): 70 кг
  • Масса брутто (со стойкой): 85 кг
  • Гарантия: 1 год
  • Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Деталировка Tapco Pro14HD.pdf

Это самый популярный по объемам продаж в США станок. Серия TAPCO Pro 14 HD является самым доступным по стоимости, в этом и секрет его популярности. Глубина подачи 380 мм для многих задач более чем достаточна.  Рекомендуем приобретать эту серию в качестве второго станка на производство или для ваших конкретных задач, где этой глубины достаточно. Это лучшая цена на рынке для подобных станков! Ну и, конечно, не стоит забывать про все остальные преимущества ТАПКО. Именно они гарантируют вам долгий срок эксплуатации и качество готовой продукции: запатентованная система прижима, сложный профиль ребер жесткости, исключающий их поломку, регулируемый прижим, простота и легкость сборки и т.д. Роликовый нож легко раскраивает широкий спектр материалов. Листогибочный станок TAPCO Pro 14 HD предназначен для работы оцинкованной сталью толщиной до 0,55 мм, алюминий до 1 мм.

Cтанок листогибочный Tapco ShopMax

  • Рабочая длина: 2010, 2510 мм
  • Оцинкованная сталь: 1 мм
  • Алюминий: 1,5 мм
  • Медь: 1,5 мм
  • Цинк: 1,5 мм
  • Максимальный угол гибки: 150°
  • Глубина подачи: не ограничена
  • Габариты (мм): 2300 x 760 x 1100
  • Габариты станка в упаковке (мм): 2300x760x550
  • Масса нетто (с верстаком): 350 кг
  • Масса брутто (с верстаком): 380 кг
  • Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

​Станки TAPCO SHOPMAX - это самые мощные ручные станки, которые компания TAPCO (США) поставляет в Россию. Они имеют впечатляющие технические характеристики. Толщина материала по стали до 1 мм. Роликовый нож для раскроя, неограниченная глубина подачи, компенсаторы прогиба. Вес станка почти 450 кг. Это, конечно, уже не мобильный станок, но он отлично впишется в ваше производства. Вы по достоинству оцените его точность и надежность в работе. Угол гиба до 150 градусов. Две рабочие длины - 2 и 2,5 метра. Гарантия: 1 год.

Основные особенности станка TAPCO SHOPMAX

  • Конструкция без ограничения глубины подачи позволяет получать широкие и сложные изгибы.
  • Регулируемый угол гибки.
  • Полностью стальная конструкция гарантирует устойчивость при ежедневном использовании.
  • Рабочая длина составляет от 2000 до 3000 мм.
  • Система пружин и газовых цилиндров облегчает прижим и гибку.
  • Компактная защитная упаковка предотвращает от повреждений при перевозке.
  • Роликовый нож в качестве дополнительного аксессуара.

Cтанок листогибочный Tapco PRO-19

  • Рабочая длина: 2600 мм
  • Оцинкованная сталь: 0,55 мм
  • Алюминий: 0,7 мм
  • Медь: 0,55 мм
  • Цинк: 0,55 мм
  • Максимальный угол гибки: 180°
  • Глубина подачи материала: 480 мм
  • Габаритные размеры (мм): 2640х620х240
  • Масса нетто (без стойки): 50 кг
  • Масса брутто (со стойкой): 65 кг
  • Гарантия: 1 год
  • Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Самая низкая цена на листогиб семейства TAPCO. Станок для гибки металла PRO-19 сочетает в себе все преимущества американских листогибов Tapco. Изготовленный из легких и высокотехнологичных алюминиевых сплавов, он обладает высокой прочностью и мобильностью. Прижимной шарнир станка для гибки сделан подвижным и увеличивает силу прижима. Повреждение обрабатываемого материала, в том числе окрашенного, исключено, благодаря специальной виниловой вставке.

На станке можно изготавливать детали с большой жесткостью, это достижимо благодаря углу загиба – до 180°. Листогиб предназначен для гибки листов из алюминия до 0,7мм, цинка до 0,55 мм, а также работаты с оцинкованной сталью с максимальной толщиной до 0,55 мм с временным сопротивлением (или прочностью) σв ≤360МПА. Станок возможно доукомплектовать роликовым ножом PRO Cut-Off, что позволяет осуществлять на станке не только гибку листового металла, но и продольную резку. Листогибочное оборудование для гибки и продольной резки Tapco PRO-19 представлено в трех комплектациях: Базовая, Стандарт и Профи. Вы можете выбрать наиболее удобную для вас.

Инструменты 📌 и приспособления для гибки металла: виды, описание, характеристики

Специальные инструменты для гибки металла позволяют создавать высококачественные детали, не повреждая материал в процессе обработки. При деформации заготовка принимает требуемую форму — она может быть изогнута под углом, с необходимым радиусом, в виде скобы, петли, угольника и т. д.

Тонкие детали изгибают холодным методом, а для заготовок толщиной от 4 мм применяют технологию горячей гибки. При выборе оборудования для этой процедуры необходимо рассчитать объем выпускаемой продукции и определить свойства материалов, которые будут обрабатываться. В небольших цехах можно использовать ручные станки, которые легко перемещать с места на место. Для массового и серийного производства рекомендованы более производительные инструменты, подходящие для обработки разных типов материалов.

Станки, используемые на предприятиях, осуществляющих гибку металла:

  • Гидравлические — применяются для обработки заготовок из прочного материала, не поддающегося изгибанию ручными инструментами. Такая техника обеспечивает высокую скорость и точность работ, а также безупречное качество готовых изделий.

Изображение №1: гидравлический станок

  • Электромеханические — подходящие для обработки деталей толщиной до 2,5 мм и длиной до 3 м. Такие инструменты используются для создания изделий нестандартных размеров и для серийного производства.

Изображение №2: электромеханический станок

Приемы и инструменты, используемые для гибки деталей из металлической полосы

Выбирая ручной инструмент для гибки металла из полосы, необходимо учитывать его свойства и толщину, а также размеры заготовки. При этом соблюдаются следующие рекомендации:

  • Если толщина заготовки менее 0,2 мм, целесообразно использовать деревянные или металлические подкладки, чтобы при ударах молотком на них не оставалось следов.
  • При толщине заготовки от 0,2 до 0,5 мм используются легкие молотки.
  • Для предварительного сгибания металлических листов толщиной от 3 мм применяют тяжелые молотки, а от 8 мм — кувалды.
  • Вес тисков подбирается исходя из усилий, прилагаемых для гибки.
  • При фиксации заготовок в тисках применяют подкладки из мягкой стали, цветного металла и пр.

Для создания контура профиля изделия с учетом радиусов и углов наклона используются плоскогубцы. Гибка производится по заранее намеченным линиям. Угол наклона проверяют с помощью шаблона.

Изображение №3: плоскогубцы для гибки металла

Также для обработки листового материала применяются ручные листогибочные машины и аппараты с механическим приводом. Они имеют оснастки для изгибания различных профилей. Принцип работы заключается в действии поворотной траверсы, при движении сгибающей заготовку под требуемым углом.

Изображение №4: ручная листогибочная машина

Приемы и инструменты, используемые для гибки деталей из труб

Для изгибания заготовок из труб используют ручной и механизированный способы. Для исключения появления складок и сплющивания стенок применяются наполнители. Допустимые радиусы гибки указаны в таблице.

Изображение №5: допустимые радиусы гибки труб

Приспособления, применяемые для сгибания медных трубок разных диаметров:

  • многоручьевой трубогиб;
  • ручной рычажный трубогиб — подходит для изгибания газовых стальных холодных труб диаметром 1/2 , 3/4 и 1 дюйм без наполнителя;
  • специальная головка с ручным приводом — применяется для придания нужной формы холодным стальным трубам диаметром не более 50 мм на угол 180° без наполнителя.

Технология изготовления и оборудование, требуемое для создания цилиндрических пружин

Для навивки пружин применяются универсальные токарные станки.

Изображение №6: навивка пружины на токарном станке

Механизм действий следующий:

  • держатель для проволоки устанавливается на резцедержателе 1 станка;
  • оправка 3 устанавливается в патрон 2 станка;
  • суппорт располагается так, чтобы держатель заготовки находился рядом с кулачками патрона;
  • производится настройка частоты вращения шпинделя (до 60 оборотов в минуту) и подача, соответствующая диаметру заготовки или шагу пружины;
  • после включения станка считается количество оборотов — когда оно  сравняется с числом витков пружины, инструмент останавливается;
  • суппорт устанавливается так, чтобы держатель располагался рядом с кулачками патрона;
  • заготовка протягивается через держатель и закрепляется на оправе;
  • первый виток выполняется ручным вращением патрона, далее включается станок.

Виды станков для гибки листового металла

Вторник, 20 Февраль, 2018

Сфера использования станков для гибки и резки металла (листогибов или гибочных станков) на сегодняшний день довольно широка. Листогибы просто незаменимы как на строительных площадках, так и в стационарных условиях. Современные гибочные станки используются при производстве различных металлических гнутых профилей. С помощью такого оборудования изготавливают некоторые аксессуары для кровли, фасада и вентиляционной системы, а также оконные отливы, короба, монтажные профили и многое другое. Станки для гибки и резки металла хорошо зарекомендовали себя при производстве мелкосерийных изделий из тонколистового металла, покрытого защитно-декоративным слоем.

Современные листогибы используются для обработки различных материалов, включая алюминий, сталь и медь. Оборудование для гибки листового металла различается в зависимости от объема производства, назначения работ, а также их вида.

При использовании современного оборудования, предназначенного для изготовления профилей, в кратчайшие сроки можно произвести любые необходимые вам изделия, отличающиеся высоким качеством, имеющие сечения строго заданных, конкретных форм. Современные станки для гибки листового металла позволяют изгибать листовые материалы различных размеров.

Поскольку оборудование для гибки и резки металла довольно широко используется на производстве, то на сегодняшний день на строительных рынках страны представлен широкий ассортимент станков такого типа.

Виды станков для гибки металла (листогибов)

Бывают следующие типы листогибов:

  1. ручные;
  2. гидравлические;
  3. электромеханические.

Ручной станок для гибки металла

Ручные листогибы отличаются небольшими размерами, поэтому очень удобны в использовании. Они позволяют производить ручную гибку листа из следующих материалов: латуни, меди, оцинкованной стали, черной стали, аллюминия, композитных материалов и т.д. Поскольку поверхность металла в процессе гибки ручным листогибом не повреждается, то получаются высококачественные детали с низкой себестоимостью. На станке также присутствует отрезная машинка, которая позволяет осуществлять при помощи ручных станков не только гибку, но и резку металла.
Ручные листогибы прежде всего отличаются рабочей длиной гиба, максимальной толщиной металла и глубиной подачи материала.

Принцип работы ручного листогиба

Ручной листогиб работает следующим образом: лист металла при помощи прижимной балки листогибочного станка прижимается, а затем сгибается на определенный угол с помощью гибочной балки. Поэтому стоит помнить, что толщина гиба ручного гибочного станка должна составлять около 2 мм.

Ручной станок для гибки листового металла предназначен для работы в цеху.  Но за счет лёгкой транспортировки таких станков их можно использовать как в цеху или мастерской, так и непосредственно на стройке.

Гидравлический гибочный станок

Высокая прочность металлов значительно осложняет технологический процесс их обработки. Листогибы гидравлические являются наиболее подходящими приспособлениями для проведения работ, связанных с приданием металлу гибкости. Гидравлические гибочные станки значительно облегчили процедуру производства металлических изделий.

Принцип работы гидравлического листогиба

Гибочные станки гидравлического типа работают по следующему принципу: в качестве носителя энергии выступает жидкость, которая под давлением выталкивает из главного цилиндра плунжер, что способствует перемещению подвижной поперечины с установленным на ней бойком. Её деформация происходит после упора в заготовку, которая расположена на столе.

Наиболее эффективным вариантом гидравлические листогибы являются в том случае, если необходимо осуществить особо глубокую вытяжку металла или при работах, которые связаны со сгибанием металлических листов по всей длине рабочего стола. Гидравлические листогибы отличаются высокой производительностью благодаря точной синхронизации работы цилиндров. Используя такие листогибы можно полностью контролировать скорость, перемещение и остановку ползуна. В гибочных станках гидравлического типа точность позиционирования ползуна доходит до 0,01 мм.
Гидравлические листогибы чаще всего применяют тогда, когда нет необходимости постоянно заменять рабочий инструмент.

Гидравлические листогибы применяются в таких сферах:
  • при наружной и внутренней отделке зданий;
  • в производстве металлических профилей различной формы и конфигурации;
  • при изготовлении вывесок;
  • при проведении работ, связанных с монтажом кровельных площадей;
  • при изготовлении воздуховодов прямоугольного сечения;
  • в производстве доборных изделий.

Мощный гидравлический привод позволяет увеличивать максимально допустимую толщину металла, который подвергается гибу по сравнению с обычными механическими станками для гибки.  Кроме того, гидравлические листогибы по сравнению с листогибочными станками ручного типа обладают большей производительностью.

Электромеханический гибочный станок

Электромеханический листогибочный станок используется при выполнении доборных элементов для кровли, фасадов, кромочных гибов, фасонных деталей, элементов для вентиляции, для производства фасадных кассет, коньков, ветровых планок, ендов, нащельников, козырьков и колпаков на заборы, отливов, а также многого другого.

Принцип работы электромеханического листогиба

Электромеханические  листогибы работают за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).

Электромеханический гибочный станок работает с такими материалами, как медные и алюминиевые листы, оцинкованная сталь с полимерным покрытием, холоднокатаные листовые металлы, длина которых составляет до трех метров и толщина — до 2,5 мм.

Конструкция электромеханического листогиба выглядит следующим образом: он сотоит из мощная станины, автоматической прижимной сегментной балки с электроприводом, гибочной балки поворотного типа с электроприводом. Также он имеет шкаф управления с ножным управлением (для удобства работы).

Существенными преимуществами электромеханического сегментного листогиба считаются большое количество разных по ширине наборных сегментов, а также то, что сзади он не имеет никаких ограничений (то есть он сквозной или проходного типа). Это позволяет производить любые нестандартные элементы, независимо от их длины, ширины и высоты.

Оборудование - Станок - Вырубка листового металла - Гибка

Вырубка листового металла - Гидравлический револьверный станок Amada VIPROS 367 Queen

* 33 тонны пробивного усилия
* Может обрабатывать листы размером 5 x 12 дюймов за один цикл перестановки
* Тройная револьверная головка на 58 позиций
* Две станции с автоиндексированием 1,25 дюйма

Штамповка листового металла Гусеничная турель

Гидравлическая система с сервоуправлением обеспечивает высокую скорость обработки и низкий уровень шума.Прецизионное управление циклом формования плунжера, аналогичным тормозу, обеспечивает высококачественное формование с простой электронной регулировкой глубины. Низкое усилие перфорации при вибрации 33 тонны, жесткая мостовая конструкция и большая емкость стола делают «Queen» идеальным вариантом для широкого спектра применений по обработке больших листов. Многие инструменты доступны и готовы к использованию в работе с клиентами. Можно легко приобрести специализированный и индивидуальный инструмент.

Amada PEGA - Пробивной пресс 345

Гибка листового металла - Гибочный станок Amada RG-80

* 88 тонн вместимостью
* 8 футов длина станины
* 4 ″ максимальное расстояние перемещения ползуна
* 98 ″ максимальная длина изгиба

Гибка листового металла

Повторяемость Ram составляет ± 0.0004 ″, а задний упор может перемещаться на 19,6 дюйма. Серия RG - это базовая модель уникальной конструкции гидравлического гибочного станка с подъемом вверх. Инновационная система наддува при подъеме вверх по центру исключает открытие центра для обеспечения более высокой точности гибки.

Также доступен гибочный станок Amada RG-100

Ножницы - Механические ножницы Amada M2546

* Максимальная длина реза 48 ″ -153 ″
* Максимальная толщина листа из низкоуглеродистой стали 3/16 ″
* 60 ходов в минуту

Стрижка

Серия механических ножниц разработана для быстрой, универсальной и безопасной обработки материалов.M-ножницы имеют оптимальный передний угол верхнего лезвия для высокой точности резки и удобный для оператора задний упор с ЧПУ для легкой работы с высокой эффективностью.

Гидравлический вырубной станок Amada

Удаление заусенцев
Сварка

Сварочные аппараты и рабочие станции TIG

Станции для точечной сварки

  • Поверхность плиты 36 ″ x 48 ″

  • Mitutoyo 24 ″ измеритель высоты циферблата

  • Угловая пластина 8 ″ x 12 ″

  • Калибр пальца с.От 06 до 0,500 точность

  • Калибровочный блок с точностью от 0,5 до 4,000

  • Sylvac 40 ″ электронный штангенциркуль .0005 ″ разрешение

  • Mitutoyo 0-1 ″ Микрометр

Разное
  • Сетевая компьютерная система
    • Две рабочие станции Dell с программным обеспечением Amada AP100
      • Amada AP100 (Fabriwin) Программное обеспечение CAD / CAM

        * Настоящая 32-битная обработка
        * Поддержка BendCAD
        * Обратное проектирование - преобразование существующего кода или запись нового кода

  • 12-скоростной сверлильный станок 20 ″ для тяжелых условий эксплуатации

  • Торцовочная пила, 14 дюймов, 5 л.с.

  • Резаки по металлу кислородно-ацетиленовые

  • Многочисленные ручные инструменты для удаления заусенцев, резки, чистовой обработки и шлифования

  • Вертикальная фреза с Sargon Control

  • Вилочный погрузчик Mitsubishi, 5000 фунтов

Тормоза для листового металла - станки Bud's

От каменного века до компьютерного века у нас есть станки для производства листового металла

Вскоре после того, как человек впервые обнаружил, как ковать металл, он обнаружил необходимость гнуть и этот металл. .Обладая каменным молотком и хорошей твердой породой, первобытный человек научился заставлять металл подчиняться своей воле. Используя свой примитивный очаг, который обычно обдувает ребенок в семье, и имеющиеся под рукой инструменты для изготовления металла, примитивный человек сначала выковывал металл, чтобы создать его, а затем часто возвращался, чтобы повторно нагреть его во время процесса формования. Разве мы все не рады, что больше так не поступаем? (Кого мы получим, чтобы обмахивать камин?)

Перенесемся на тысячи лет назад (слава богу) в период, когда металлические тормоза или станки для гибки листового металла разбросаны по плодородной равнине.Сегодняшние современные тормоза для листового металла - будь то чисто ручные станки с приводом от человека до самых сложных чудес производительности с ЧПУ - эти гибочные станки для листового металла широко используются в обрабатывающей промышленности.

В Bud's Machine Tools мы обладаем знаниями и опытом, чтобы обсуждать производство от трехфутового 6-дюймового пальцевого тормоза до высокоскоростного компьютеризированного тормоза, который обслуживается системами подачи и разгрузки. У нас есть значительный опыт в области пальцевых тормозов.Почему? Мы фактически используем многие станки для обработки листового металла, которые мы представляем в нашем собственном отделе технического обслуживания, при ремонте как нового, так и бывшего в употреблении оборудования. Как молодые техники, которые поступают в нашу программу обучения, скоро узнают, почему и почему у простого пальцевого тормоза действительно много. Их учат, что кромка изгиба на верхней балке состоит из регулируемых металлических стержней, называемых «пальцами». Эти пальцы можно регулировать или снимать, что делает эту стильную машину подходящей для широкого спектра применений, таких как формовочные коробки.

Листовые тормозные машины имеют всего несколько движущихся частей, что упрощает их настройку и эксплуатацию. Когда мы устанавливаем оборудование, а затем учимся у наших клиентов, они предоставляют обширный ресурс фактических знаний о производительности на местах. Именно на этих знаниях Bud's Machine Tools учится. Благодаря таким знаниям мы можем обучить лучших в отрасли инженеров по обслуживанию комплексной программе по всем инструментам для изготовления листового металла.

Кто знает производственное оборудование лучше, чем станки Бада?

По мере необходимости Bud's Machine будет проводить внутрифирменные тренинги для наших сотрудников по продажам и маркетингу (недавнее занятие проводилось только на малых и средних гибочных станках).Ниже приведены некоторые знания, которыми мы делимся между отделами продаж и маркетинга.

Используя листовой тормоз, вы можете точно сгибать большие, неудобные в обращении куски металла. Вы можете сформировать множество сложных деталей, выполнив ряд простых изгибов листового тормоза. С листовым тормозом возможности изготовления гибки безграничны. Дополнительные знания, которыми мы поделились, включали гибочные тормоза, которые бывают разных размеров и конфигураций. Многие из них могут быть оснащены плашками для специальных операций гибки, таких как гибка по радиусу.

Мы продаем различные типы тормозов для листового металла для гибки тонкого металла, включая пальцевые тормоза, листовые тормоза и гибочные тормоза. Выберите тормозную систему, которая лучше всего подходит для вашего применения, или, что еще лучше, позвоните нам, и мы свяжем вас с торговым представителем в вашем регионе.

Выбор, обслуживание и поддержка: ваш универсальный поставщик

Bud's Machine Tools обладает знаниями, опытом и предложениями, уникальными для нашей отрасли; мы любим говорить, что предлагаем исключительное соотношение цены и качества по хорошей цене.Наше семейное предприятие по продаже металлообрабатывающего оборудования ведет бизнес из нашей штаб-квартиры в Солт-Лейк-Сити, где Брайан «Бад» Йоргенсон идет по стопам своего отца, Роджера Йоргенсона, который заработал репутацию продавца подходящего станка по разумной цене. самое лучшее в поддержке клиентов.

Наши сервисные инженеры могут обслуживать, модернизировать и ремонтировать не только металлообрабатывающие станки, которые вы покупаете у нас, но и любые другие, которые могут быть у вас в цехе, и вы также можете организовать его установку для установки вашего нового станка.Пока наш сервисный инженер находится на месте, он будет проводить обучение и все, что будет после него.

Наш отдел запчастей буквально не имеет себе равных, и, обладая превосходными запасами, они также являются основным источником дополнительных инструментов, которые могут потребоваться для работы вашей машины. (Например, что касается листогибочных прессов, мы являемся официальными дилерами компании Wila и Wilson как верхней, так и нижней оснастки. Для любого станка, для которого требуются штампы и штампы, мы представляем компанию Cleveland Punch & Die.) Нужна переточка лезвий? Нужна какая-нибудь отремонтированная деталь? Наш отдел запчастей специализируется на ремонте инструмента и его возврате клиенту в кратчайшие сроки.

Все это вместе делает Bud's Machine Tools очевидным выбором для следующего приобретения станка, будь то нового или бывшего в употреблении.

Оборудование и аксессуары для гибки металла от Mittler Bros.


Midwest Производитель металлических тормозов

Листогибочный пресс для металла Оборудование и аксессуары можно приобрести непосредственно у производителя Mittler Bros. со Среднего Запада./ Продукция Tanner Racing. Обладая более чем 30-летним опытом инновационного дизайна, индивидуального проектирования и изготовления изделий из листового металла для автомобильной, морской / водной техники и авиации, Mittler Bros. является лидером в области инноваций. Многие из наших систем оборудования предназначены для ремонта автомобилей, настройки и производства запчастей. Если вам нужны инструменты для нестандартных гоночных автомобилей, горячего роддинга, ремонта автомобилей, оснастки или других применений, обращайтесь в Mittler Bros . недалеко от Сент-Луиса с вашими спецификациями.

Оборудование для гибки металла, ножничные тормоза, радиус и аксессуары доступны напрямую от производителя - Mittler Bros.

Позвоните в Mittler Bros. по бесплатному телефону 1-800-467-2464

Оборудование для изготовления гибочных тормозов для металла

Поскольку мы сами являемся поклонниками гонок, многие из наших стандартных и нестандартных инструментов или изделий разработаны специально для небольших ремонтных мастерских или машинистов гоночных команд. Наши гибочные прессы для металла и оборудование включает:

Тормоза с коробкой и панорамированием

  • Уникальная конструкция трехпальцевого тормоза с коробкой и поворотным механизмом улучшает функциональность традиционных тормозов и позволяет выполнять сложные изгибы и повороты, которые были чрезвычайно трудными для малых предприятий, ремонтных мастерских или машиностроительных мастерских.
  • 48-дюймовый 16-дюймовый и 72-дюймовый 18-дюймовый комплект Ultimate Box и Pan Brake Set (напольная подставка является дополнительной для модели 72 дюйма)
  • К аксессуарам для этих моделей относятся: без ключа для регулировки спины верхнего набора, несколько пальцев фартука, пальцы кровати и верхние пальцы
  • Наши прочные модели листогибочных прессов с корпусом и плоскостью доступны по доступной цене, чтобы удовлетворить практически любой бюджет малого бизнеса.

Радиусные тормоза

  • Радиусный тормоз 4 ', 6' или 8 'Радиусный тормоз с 4 радиальными трубками и 1 радиальной головкой
  • Радиусный тормоз для 72-дюймового тормоза с калибром 22 1/2 дюйма x 72 дюйма с 4 радиальными трубками и 1 радиальной головкой; доступен дополнительный верхний радиальный тормоз

Прочие аксессуары для коробчатых и поворотных тормозных систем и / или радиусных тормозов включают:

  • Упоры для фартуков (регулируемые по высоте)
  • Комплекты задних упоров
  • Пальцы и комплекты пальцев (доступен широкий выбор)
  • Радиальные стержни / радиальные стержни - модели для моделей размером 48 "и 72"
  • Сверхпрочные напольные стойки для 48-дюймовых тормозов для обработки листового металла
  • Mittler Bros. предлагает широкий выбор инструментов для ручной металлообработки или обработки металлов давлением.включая молотки с выступами, молотки, Т-образные тележки, шлепки различной формы, молотки, плоскогубцы, ножницы и ряд других специализированных ручных инструментов для металлообработки

Подберите правильные гибочные прессы для металла для работы

Если вам нужно согнуть, разрезать, придать форму, отделать или иным образом манипулировать листовым металлом для изготовления деталей или изготовления по индивидуальному заказу, тогда вам необходимо ознакомиться со спецификациями на нашу прочную, прочную, долговечную стальную пластину 3/8 дюйма, созданную для гибки металла тормоза доступны для малого бизнеса.

Некоторые из дополнительных линеек продукции Mittler - гибочные прессы для металла и тормоза для листового металла включают:

  • Тормоза с 16 манометрами
  • Тормоза 22 калибра - Радиальный тормоз для 72-дюймового 22-дюймового тормоза длиной 1/2 x 72 дюйма и опционального верхнего радиального тормоза; и прямые тормоза для листового металла на 22 калибра (модели шириной 72 и 96 дюймов)
  • Ножные ножные ножные тормоза 52 дюйма - Доступен зазор 52 ”с ножным регулятором сдвига и комплектом заднего упора для максимального 52-дюймового ножного ножного ножа

Связаться с Mittler Bros. для промышленной автоматизации на заказ и производственного оборудования в механических цехах для более крупных приложений или для авиационных инструментов.

Позвоните в Mittler Bros. по бесплатному телефону 1-800-467-2464
Позвоните в Mittler Bros./Tanner Racing Products на месте по телефону 636-745-7757
Обычные часы работы: понедельник – пятница с 7:00 до 5 : 00 PM CST


гибочная машина и гибочная машина

Два метода гибки листового металла с помощью листогибочного пресса с ЧПУ: гибка в штампе и гибка на гибочной машине

Гибка листового металла относится к обработке с изменением угла наклона листа или пластины.Например, изгиб плиты в форме буквы V, формы U и т. Д. В общем, существует два метода гибки листового металла:

  • Один метод - гибка в штампе, который используется для конструкций из листового металла со сложной структурой, небольшими объемами, и массовая переработка;
  • Другой - гибка с помощью гибочного станка, такого как листогибочный пресс NC , который используется для обработки конструкций из листового металла с относительно большими размерами конструкции или с низкой производительностью. В настоящее время продукция компании в основном обрабатывается на гибочных станках.

Эти два метода гибки имеют свои собственные принципы, характеристики и применимость.

1.1.1 Гибка пресс-формы:

Для конструктивных деталей с годовым объемом обработки более 5000 штук и размером детали не слишком большим (как правило, это 300X300), как правило, рассмотрите возможность открытия штампа для штамповки для обработки.

1.1.1.1 Стандартные гибочные штампы
Обычно используемые формы для гибки, как показано на Рисунке 1-1: Чтобы продлить срок службы формы, при проектировании деталей следует как можно чаще использовать скругленные углы.

Если высота фланца слишком мала, даже если используется гибочная матрица, это не способствует формованию. Обычно высота фланца L≥3t (включая толщину стенки).

1.1.2 Гибка на гибочном станке

Существует два типа гибочных станков: обычные гибочные станки и гибочные станки с ЧПУ. Требования к точности высоки. Гибка листового металла неправильной формы обычно выполняется на гибочном станке с ЧПУ. Основной принцип заключается в использовании гибочного ножа (верхняя матрица) и V-образного паза (нижняя матрица) гибочного станка.Детали из листового металла гнутся и формуются.

Преимущества: удобный зажим, точное позиционирование, высокая скорость обработки;
Недостатки: низкое давление, возможна только простая формовка, низкая эффективность.

1.1.2.1 Основные принципы формования

Основной принцип формования показан на Рисунке 1-2:

1) Гибочный нож (верхняя матрица)
Форма гибочного ножа показана на Рис. 1-3 . В основном его выбирают по форме заготовки во время обработки;

2) В нижней форме обычно используется форма с V = 6t (t - толщина материала).
На процесс гибки влияет множество факторов, в основном включая радиус верхней дуги формы, материал, толщину материала, прочность нижней формы и размер нижней матрицы формы. См. Рисунок 1-3. Верхняя форма находится слева, а нижняя форма - справа.

Основные принципы последовательности обработки гибки:

1) Гибка изнутри наружу;
2) Изгибание от малого к большому;
3) Сначала согните специальную форму, затем общую форму;
4) После того, как предыдущий процесс сформирован, он не будет влиять на последующий процесс и не мешать ему.

Формы гибки, которые используются в настоящее время на аутсорсинговых предприятиях, обычно такие, как показано на Рисунке 1-4.

1.1.2.2 Радиус изгиба
Когда листовой металл изгибается, в месте изгиба требуется радиус изгиба. Радиус изгиба не должен быть слишком большим или слишком маленьким и должен быть выбран соответствующим образом. Слишком маленький радиус изгиба легко вызовет трещины в изгибаемой части, а слишком большой радиус изгиба сделает изгиб легко отскоком.

1.1.2.3 Пружинение при изгибе

1) Угол отскока: Δα = b-a
Где
b - Фактический угол детали после упругого возврата;
a — Угол формы.

1.1.2.4 Явление столкновения при гибке

При двух или более гибках часто возникает столкновение между гнутой заготовкой и инструментом. Как показано на Рисунке 1-6, черная часть является частью с натягом, поэтому изгиб не может быть завершен, или из-за натяга изгиба вызывает изгиб и деформацию.

1.1.2.5 Одновременное раздавливание кромки

Метод одновременного нажатия мертвой кромки: как показано на рисунке 1-8, сначала используйте нож для гибки под углом 30 градусов, чтобы сложить пластину на 30 градусов, а затем разгладьте загнутый край.

Минимальный размер гибочной кромки L на рисунке основан на минимальном размере гибочной кромки, описанном в 1.3.2.2, плюс 0,5 т (t - толщина материала). Мертвая кромка обычно применяется к нержавеющей стали, оцинкованному листу, листу с алюминиево-цинковым покрытием и т. Д.Гальванические детали использовать нельзя, так как в месте прижатия мертвой кромки будет кислотная жидкость.

1.1.2.6 Гибка на 180 градусов:

Метод гибки на 180 градусов: как показано на Рисунке 1-9, сначала используйте 30-градусный нож для гибки, чтобы сложить доску на 30 градусов, затем сгладьте загнутые края и затем вытащите опорную доску.

Высота H должна соответствовать обычно используемой доске, например 0,5, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0. Как правило, эта высота не должна быть больше.

1.1.2.7 Тройная мертвая кромка складывания:

Как показано на Рисунке 1-10, сначала согните форму, а затем загните края.

Листогибочный пресс для гибки толстого и длинного листового металла: MANEO XXL

JEAN PERROT разрабатывает, производит и поставляет стандартные или нестандартные машины и системы под ключ, предназначенные для отрасли обработки листового металла: листогибочные прессы, роботизированные гибочные ячейки, ножницы , трубогибы, ролики, штамповочные и вырубные машины…

Обладая более чем 50-летним опытом, Jean Perrot является поставщиком листогибочных прессов, способным проектировать, производить и поставлять листогибочные прессы , предназначенные для крупногабаритных и тяжелых гибочных приложений : МАНЕО XXL .

XXL листогибочный пресс для тяжелых условий эксплуатации MANEO

Длина, усилие пресса, ходы, зев и расстояние между столом и плунжером: JEAN PERROT может изготавливать листогибочные прессы большой мощности по индивидуальному заказу (длиной до 12 метров с усилием до до 2000 тонн). Благодаря универсальности наших машин, мы можем продавать автономные листогибочные прессы или соединять 2 (тандемная конфигурация) или 3 (конфигурация Tridem) станка для гибки очень длинных листов. По запросу мы адаптируем штрихи, горловину и открытие дневного света.

Гибочные станки XXL: Листогибочные прессы большого размера

Среди наших листогибочных прессов, предназначенных для гибки длинных деталей из листового металла и больших деталей из листового металла , Жан Перро разработал и изготовил листогибочный пресс с длиной гибки 10 метров. Этот станок также оснащен 12-осевым упором глубиной 4000 мм.

Он представляет собой прекрасную иллюстрацию способности JEAN PERROT разрабатывать, производить и поставлять гибочные машины размера XXL для длинных металлических листов.

Гибочные станки XXL: высокотоннажные листогибочные прессы

-

JEANT также поставляет пресс которые эти 800 и 1000 тонн листогибочные прессы.

Они прекрасно иллюстрируют способность JEAN PERROT разрабатывать, производить и поставлять гибочные машины размера XXL для толстых металлических листов.

Хотите получить дополнительную информацию? Каким бы ни был ваш проект, касающийся листогибочных прессов размера XXL для гибки толстых и длинных металлических листов, не стесняйтесь обращаться к нам или отправлять нам онлайн-запрос цен.

Гибка металла на месте | Новости металлического строительства

Автор Марк Робинс Главный редактор Опубликовано: 01 сентября, 2020

Основным преимуществом переносного металлического тормоза является то, что он позволяет подрядчикам формировать индивидуальные металлические детали прямо на стройплощадке.(Фото любезно предоставлено Van Mark Products Corp.)

Тормоз - это металлообрабатывающий станок, который сгибает листовой металл в точные углы и формы. Он формирует эти заданные изгибы, зажимая металл между верхним перфоратором и нижним штампом с клиновидным пазом, а затем прикладывая к нему вертикальное усилие. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба.

Листогибочные прессы имеют множество опций и могут быть отрегулированы для создания различных изгибов и углов.Тормоза могут быть небольшими ручными портативными устройствами для работы на стройплощадке или компьютеризированными гидравлическими машинами, подходящими для больших стальных листов, изготовленных в процессе производства. Эта статья посвящена переносным ручным тормозам для гибки металла на стройплощадках.

В металлической конструкции тормоза сгибают металлические детали, которые плотно прилегают к каркасу конструкции. Переносной тормоз может работать практически в любом месте на стройплощадке - даже на задней двери грузовика - для множества производственных задач, от больших переходов системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха до узкой кровли и материала размером до 4 дюймов.К другим областям применения относятся отливы, отделка, водостоки, колпачки, панели перекрытия и J-образные каналы.

Преимущество на месте

Основным преимуществом переносного металлического тормоза является то, что он позволяет подрядчикам формировать индивидуальные металлические детали прямо на стройплощадке. «Во многих случаях фактический размер необходимой металлической формы и то, что указано на чертеже чертежа, различаются, - говорит Гэри Вайнерт, директор по продажам и маркетингу Van Mark Products Corp., Фармингтон-Хиллз, Мичиган. - Портативный тормоз позволяет Подрядчик может изготовить на заказ точные размеры, необходимые на месте, когда они необходимы.Если предварительно согнутый кусок металла не подходит к требуемой площади, необходимо заказать дополнительную предварительно согнутую деталь и либо забрать, либо доставить. Заказ предварительно согнутых деталей обычно стоит дороже, но это также может немного снизить трудозатраты. Это решения, которые в конечном итоге должны быть приняты мастером или владельцем компании, выполняющей установку, исходя из того, что лучше всего соответствует их потребностям ».

Вайнерт утверждает, что многие из его клиентов начинали с заводского тормоза и предварительно гнули всю свою обвязку перед тем, как отправиться на стройплощадку, или купили предварительно гнутые детали у поставщика металла.Многие из них ошибочно думали, что это их единственный выход, и у них оставалась большая вероятность ошибки. Хотя листогибочный пресс на месте не может полностью заменить заводской тормоз или поставщика предварительно изогнутых форм, он позволяет подрядчикам настраивать необходимые детали на месте.

«С денежной точки зрения стоимость [переносного] тормоза следует сравнивать с потенциальными потерями времени и трудозатрат при попытке бегать туда и обратно в магазин или к поставщику, чтобы изготовить детали правильного размера для завершения работа.Подрядчики обычно обнаруживают, что относительно небольшие вложения в тормоз по сравнению с потраченными деньгами на оплату труда, потерянным временем и невозможностью изготовить индивидуальные детали отделки, как правило, делают [портативный] тормоз разумным вложением средств ».

MAX-I-MUM II Brake обеспечивает гибку металла на месте в коммерческих целях и весит всего 133 фунта, что позволяет легко транспортировать его одним человеком. (Фото любезно предоставлено Tapco Tools)

Подготовка к гибке

Собирайте тормоз только в соответствии с инструкциями производителя; неправильная сборка может создать опасность.Из-за веса тормоза и стойки иногда требуется два человека для помощи при сборке и установке. Безопасно используйте переносной металлический тормоз только в чистой и хорошо освещенной рабочей зоне, где нет препятствий. Листовой металл бывает больших размеров, он острый и требует места для маневра. Переместите все, что находится на пути, чтобы работники не споткнулись об этом.

Проверяйте общее состояние тормоза перед каждым использованием. Убедитесь в отсутствии ослабленных креплений, перекоса или заедания движущихся частей, трещин или поломок, а также любых других условий, которые могут повлиять на его безопасную работу.

Установите тормоз на устойчивой поверхности, которая не опрокинется, например на верстаке, задней двери пикапа или опорах для ног, если они есть. Эта плоская устойчивая поверхность должна выдерживать вес металлического тормоза, изгибаемый металл и изгибающее усилие. Грузоподъемность тормоза и другие возможности продукта применимы только после того, как он будет правильно и полностью собран. Держите пальцы подальше от рамы и верхней прижимной пластины. Тормоз может быстро раздавить или ампутировать пальцы, руки или части тела.Всегда снимайте фаску и снимайте заусенцы с острых кромок листового металла перед гибкой, так как острые кромки на листовом металле могут привести к серьезным порезам.

Операция гибки

После того, как тормоз будет готов и металлическая плоская ложа или катушка станет доступной, сделайте точную разметку на основе измерений участков, которые необходимо изгибать в первую очередь. Это сводит к минимуму необходимость обращаться с листовым металлом слишком много раз, вставляя и вынимая его из тормоза. Маркер для сухого стирания не оставит нежелательных следов, которые вы не сможете стереть с металла.Чтобы проверить точность маркировки, сделайте пробный изгиб детали из металлолома, чтобы не испортить хороший металлический лист. Как только разметка будет завершена и точна, сделайте все необходимые надрезы в листе металла. После того как изгибы сделаны - в большинстве случаев - сделать эти пропилы без повреждения металла практически невозможно.

Эти металлические панели были согнуты на месте, чтобы учесть стены, впадины и другие смещения. Над слуховыми окнами были сделаны все меньшие и большие панели для размещения конструкции.(Фото любезно предоставлено Albert’s Specialty Roofing)

Затем, используя размеры необходимых деталей, согните их из плоского или рулонного полотна. «Чтобы согнуть тормоз Van Mark, вы просто открываете тормоз, помещаете металл в зажимы тормоза, закрываете тормоз и изгибаете под нужным углом», - говорит Вайнерт. «Для нескольких углов просто повторяйте шаги, пока не получите металлические детали, изготовленные по индивидуальному заказу».

Может возникнуть необходимость отрегулировать положение верхней плиты пресса для размещения более толстого или более тонкого куска листового металла.Не затягивайте зажим, который удерживает металл слишком сильно, иначе металл может поцарапаться или повредиться. Установите ручку зажима с таким усилием, чтобы металл нельзя было сдвинуть вручную. Кроме того, зажимы могут изнашиваться, и их может потребовать замена. Их следует периодически снимать винтами и проверять. Если есть признаки износа, такие как царапины, сколы или просто общие изношенные участки, их следует заменить. Новые зажимы можно снова прикрепить к раме с помощью отвертки или небольшой ручной дрели.

После использования листогибочного пресса на месте протрите его зажимные пальцы, зажимное основание, изгибаемые блоки и другие внешние поверхности чистой тканью, чтобы удалить металлический мусор.Периодически смазывайте все движущиеся части и поверхность легким маслом. Закройте металлический тормоз, когда он не используется.

Ограничения на изгиб

Знайте ограничения вашего портативного тормоза на стройплощадке: длину и глубину горловины. Не превышайте максимальную ширину изгиба металлической ложи тормоза. «Тормоза Van Mark доступны в различных размерах от 2 футов в длину до 14 футов в длину и 6 дюймов в длину, при этом наиболее распространенный размер составляет 10 футов 6 дюймов в длину», - говорит Вайнерт. «Тормоза Van Mark доступны как с глубиной горловины 14 дюймов, так и с глубиной горловины 20 дюймов, чтобы удовлетворить потребности конечных пользователей.

Калибр и прочность на разрыв, а также металлическое покрытие, безусловно, влияют на способность тормозов изгибаться ». Кроме того, не превышайте указанную грузоподъемность портативного тормоза и помните о динамической нагрузке. Внезапное движение груза может на короткое время вызвать перегрузку, что приведет к выходу продукта из строя.

Говоря об ошибках, Вайнерт говорит, что самые большие ошибки, которые он видит при гибке металла, - это когда используется металл, превышающий допустимые для тормоза. «Обычно это не приводит к повреждению тормоза - если не игнорировать предупреждающие признаки повреждения - но приводит к тому, что металл не изгибается на один и тот же угол на протяжении всего изгиба.Мы всегда рекомендуем подрядчикам и нашим дистрибьюторам присылать нам спецификации производителя на металл, и мы можем сообщить, способны ли наши инструменты сгибать и резать эти материалы. У нас есть технические специалисты, которые помогут посоветовать, какой из наших инструментов лучше всего соответствует потребностям этого человека. Вторая наиболее частая ошибка - это отсутствие двойной проверки измерений перед сгибанием. Здесь применима старая поговорка «дважды отмерь, один раз согнись».

(Фото любезно предоставлено Van Mark Products Corp.)

Решения для индустрии листового металла | BigRentz

BigRentz понимает, что проекты по обработке листового металла сильно различаются и обычно требуют множества различных единиц оборудования для выполнения работы от начала до конца. Вот почему мы предлагаем широкий спектр оборудования, которое помогает компаниям, производящим листовой металл, эффективно выполнять свои задачи. Например, мы можем предоставить складской вилочный погрузчик, если вам нужно сложить панели из листового металла или загрузить их на грузовик во время вашего следующего проекта. Или, если вам нужно переместить архитектурный листовой металл на верхнюю часть высокого здания для установки, вы можете арендовать подъемный кран-манипулятор.

Мы не только предлагаем широкий выбор аренды оборудования, но и занимаемся логистикой. Когда вы передаете нам аренду на аутсорсинг, все, что вам нужно сделать, это разместить один заказ, чтобы получить все необходимое оборудование, и мы общаемся с поставщиком, чтобы обеспечить своевременную доставку и вывоз.

Текущее состояние отрасли листового металла

Листовой металл - это тонкий и плоский лист металла, такого как нержавеющая сталь или алюминий, который производится путем металлообработки или промышленной обработки.Его можно свернуть, согнуть или разрезать на различные формы и размеры для изготовления самых разных продуктов, включая автомобили, электронные товары, кухонную утварь, металлическую мебель, системы кондиционирования воздуха и робототехнику.

В 2017 году производство листового металла было оценено в 289,45 миллиарда долларов. В связи с быстрорастущей автомобильной промышленностью спрос на алюминиевый листовой металл к 2020 году, по оценкам, превысит 2750 килотонн. Согласно прогнозам, глобальный рынок листового металла в период с 2018 по 2022 год покажет среднегодовой темп роста более 4 процентов.

Ожидается, что занятость в отрасли листового металла вырастет на 9 процентов в период с 2016 по 2026 год. В этой отрасли существует много различных типов рабочих мест, но они подпадают под три категории: изготовление листового металла, установка и обслуживание. Примеры специализированных рабочих по обработке листового металла включают программистов листового металла, операторов металлообрабатывающих станков, техников-кровельщиков и монтажников. Помимо работы на полную ставку, работники отрасли листового металла также могут участвовать в программах обучения или искать работу на неполный рабочий день, которая может дать им право на получение пособия по неполной занятости.

В последние годы производство листового металла становится все более автоматизированным. Теперь некоторые производители внедряют передовые технологии, включая робототехнику и 3D-печать, для повышения производительности, сокращения отходов и экономии средств. Однако наряду с этими производственными тенденциями возникают новые проблемы, такие как нехватка квалифицированной рабочей силы и новые правила для производителей и профсоюзов.

Оборудование, обычно используемое в промышленности листового металла

Складские вилочные погрузчики : Вилочные погрузчики используются в цехах, фабриках и складах по изготовлению листового металла для перемещения полуфабрикатов или готовых панелей из листового металла с одного места на другое или для загрузки / выгрузки их на грузовики или с них.Перед транспортировкой с помощью складского вилочного погрузчика изделия из листового металла помещаются на поддон или на специально разработанные стеллажи. Его также можно использовать для складывания панелей из листового металла, чтобы сэкономить место для хранения.

Кран : высокая и мощная машина, кран может поднимать или опускать большие и тяжелые панели из листового металла или перемещать их горизонтально в пределах ограниченной зоны. Он широко используется на предприятиях по производству листового металла для подъема панелей для подачи, резки и гибки, а также на верфях и строительных площадках.

Формовочный пресс : Формовочный пресс - это инструмент или машина, используемые для создания желаемой структуры изделия из листового металла. Прессы подразделяются на категории в зависимости от их механизмов или функций. Формовочные прессы бывают трех основных типов: гидравлические, пневматические и механические. С точки зрения функции, прессы могут использоваться для ковки, торможения, глубокой вытяжки, растяжения, штамповки или штамповки листового металла. Формовочный пресс может варьироваться от небольшого портативного гидравлического листогибочного пресса до большого станка для формования листового металла с ЧПУ.

Режущий инструмент : Процесс резки листового металла может выполняться несколькими способами, включая пиление, долбление, резку, резку и резку с ЧПУ. На небольших предприятиях по производству листового металла распиловка, долбление, резка и резка обычно выполняются вручную, обычно с помощью ручного инструмента или тяжелого режущего устройства. С другой стороны, крупные предприятия по производству листового металла используют современные станки с ЧПУ для высокоскоростной прецизионной резки и формовки.Эти машины могут включать традиционные методы резки или передовые технологии, такие как лазерная резка и гидроабразивная резка.

Абразивно-струйная обработка : После гибки и резки исходного материала или деталей из листового металла используется абразивно-струйная машина для придания им гладкости. В этом инструменте используется жидкость или воздух под давлением для продвижения абразивов, таких как песок, шарики или сода, по поверхности панели из листового металла.

Прицеп : Прицеп можно использовать для перевозки негабаритного листового металла на короткие или большие расстояния.Стандартный бортовой прицеп длиной 48 футов может вмещать панели длиной до 53 футов, в то время как прицеп с растяжкой может выдерживать максимальную длину панели 100 футов.

Преимущества аренды оборудования для листового металла в отрасли производства листового металла

Чтобы поддерживать высокий уровень производительности и эффективности, многие компании, производящие листовой металл, арендуют оборудование. Аренда предлагает много преимуществ по сравнению с покупкой, в том числе:

  • Избегайте постоянных платежей - Покупка оборудования из листового металла означает необходимость платить за него, даже если оно не используется.Производители, дистрибьюторы и установщики листового металла могут значительно сократить свои расходы, арендуя оборудование только тогда, когда оно им необходимо, например, выполняя случайные крупные или нестандартные заказы на изготовление листового металла или устанавливая большое количество листового металла для строительного проекта.
  • Получите новейшие технологии - Технология листового металла быстро меняется. Приобретаемое вами оборудование может быть оснащено новейшими технологиями на момент покупки, но через несколько лет оно устареет.Аренда дает вам постоянный доступ к самым современным станкам для обработки листового металла, позволяя производить продукцию более высокого качества, принимать более сложные заказы и опережать конкурентов.
  • Избегайте затрат на техническое обслуживание. Еще одна проблема при покупке собственного оборудования из листового металла - это регулярные расходы на поддержание его в хорошем рабочем состоянии. Авторитетная компания по аренде оборудования для листового металла предлагает надежное оборудование и привлекательные договорные условия на техническое обслуживание и ремонт, что дает вам большую экономию средств и душевное спокойствие.

Заключение

Производство, транспортировка или хранение больших объемов листового металла часто требует использования дорогостоящего оборудования. Для многих производителей и монтажников листового металла аренда оборудования может быть лучшим вариантом, поскольку она обеспечивает существенную экономию затрат в долгосрочной перспективе и высвобождает капитал для реализации потенциально прибыльных возможностей.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *