Оборудование для кузни: Кузнечное оборудование для холодной и горячей ковки металла

alexxlab | 23.06.1982 | 0 | Разное

Устройство и оборудование кузницы. Работы по металлу

Устройство и оборудование кузницы

Не так-то просто устроить кузницу в частном доме, а в городской квартире это совсем невозможно, даже на первом этаже. По требованиям противопожарной безопасности она должна располагаться в отдельном строении площадью не менее 40 м², но для работы над мелкими изделиями кузницу можно сделать совсем небольшой – всего 16 м². Стены лучше соорудить из кирпича, но если у выбранного строения они деревянные, их необходимо будет оштукатурить. Пол делают земляной или выложенный кирпичом, дверь должна обязательно открываться наружу.

Помещение должно быть светлым, с высоким потолком и вытяжными отверстиями. При горении топлива расходуется много кислорода, и кузнец может время от времени испытывать недостаток воздуха. В этом случае помещение необходимо дополнительно проветривать.

В прошлом кузница обычно ставилась на отшибе, в стороне от остальных домов. И не только потому, что кузнецов считали колдунами и побаивались, – мешал дым и постоянный стук молота. При выборе места нужно позаботиться не только о собственном удобстве, но и о спокойствии соседей. Еще одно требование: искры из дымохода или от открытого горна не должны долетать до находящихся неподалеку строений или легковоспламеняющихся предметов, например стогов сена.

Внутреннее устройство кузницы

При планировке внутреннего пространства необходимо соблюдение ряда требований, которые могут значительно облегчить работу (рис. 124).

Рис. 124. Схема планировки кузницы: а – горн; б – наковальня; в – бачок с водой; г – стол для инструментов; д – шкаф; е – кузнечный верстак; ж – ящик для хранения угля.

Главная деталь кузницы – горн (рис. 124, а) – устанавливается около дальней от входа стены.

Как правило, горн устраивается в центре помещения, чтобы к нему можно было свободно подойти со всех сторон.

Рядом, на расстоянии 1,5–2 м от горна, ставится наковальня (рис. 124, б), которая располагается так, чтобы ее рог был с левой стороны от кузнеца, находящегося между горном и наковальней и стоящего к ней лицом. Неподалеку должен находиться бачок с водой для остужения заготовок и инструментов (рис. 124, в).

Инструмент раскладывается на металлическом столе (рис. 124, г), имеющем две полки: наиболее часто употребляемые инструменты (молотки, зубила, клещи) располагаются на верхней полке, специальные – на нижней. Рукоятки инструментов должны немного выступать за край стола.

Запасные и редко используемые инструменты хранятся в шкафу (рис. 124, д) на крючках или полочках. Вдоль стен располагаются столы для вспомогательных работ, на которых находятся тиски, точило и другие приспособления, а также жесткий кузнечный верстак (рис. 124, е).

На противоположной стороне, в углу, ближе к горну ставят ящик для хранения угля (рис. 124, ж).

Нагревательное оборудование

Горн

Горну по справедливости отводится первое место. Это приспособление используется везде, где ведется ковка металла. В разных странах горны имеют примерно одинаковую форму, которая вырабатывалась на основе опыта многих поколений.

По конструкции различаются стационарные и переносные горны. И те и другие довольно просто сделать самостоятельно. Стационарные делаются из кирпича или из металла и кирпича (рис. 125).

Рис. 125. Устройство стационарного горна: а – столешница; б – очаг; в, г – внутренняя и наружная трубы; д – зонт; е – чугунная колосниковая решетка; ж – фурма; з – шлакосборник; и – трубопровод с заслонкой.

Столешница, обычно квадратная (100 х 100 или 100 х 150 см), изготавливается из строительного кирпича (рис. 125, а).

В центре делается ровное углубление для очага размерами 40 х 40 х 15 см, которое выкладывается огнеупорным кирпичом (рис. 125, б). В углубление засыпается топливо, там же нагреваются заготовки.

Часть образующихся при сгорании топлива шлаков удаляется через внутреннюю трубу (рис. 125, в), часть улавливается зонтом (рис. 125, д) и выходит через наружную трубу (рис. 125, г). Внутренняя труба при этом накаляется, вследствие чего увеличивается тяга.

На дне очага делается отверстие для подачи воздуха, над которым устанавливается чугунная колосниковая решетка (рис. 125, е). Под ней находится устройство, внешне напоминающее конфорку газовой плиты, – фурма (рис. 125, ж). Она служит для равномерного распределения воздуха по очагу и защищает воздухопровод от попадания в него шлаков и золы. Это наглядно видно на рис. 126.

Рис. 126. Чугунная колосниковая решетка.

В нижней части фурмы делается шлакосборник, или крышка (рис. 125, з), в котором скапливаются мелкие частички шлака. Его периодически открывают и очищают от отходов. Отверстие для подачи воздуха располагается сбоку, в стенке фурмы, и оборудуется заслонкой, чтобы обеспечить равномерную подачу воздуха (рис. 125, и).

Сопло может располагаться и в боковой стенке очага, тогда это горн с боковым дутьем (рис. 127).

Рис. 127. Горн с боковым дутьем.

Устройство его значительно проще, он не имеет решетки и шлакосборника, а отходы удаляются через находящийся в задней части канал. Подача воздуха в стационарный горн осуществляется с помощью компрессора или сильного вентилятора. Можно использовать и домашний пылесос, подсоединив его шланг к выходному отверстию и прикрыв пластмассовый корпус жестяным кожухом от попадания искр (рис. 128).

Рис. 128. Подача воздуха в горн с помощью пылесоса.

Переносные горны отличаются большей простотой. Их конструкции могут быть очень разнообразными. На рис. 129 изображен переносной горн с педальным приводом, используемым для подачи воздуха.

Рис. 129. Переносной горн с педальным приводом.

Для переносных горнов может использоваться паяльная лампа, создающая поток воздуха (рис. 130).

Рис. 130. Переносной горн с использованием паяльной лампы.

Работа горна

Топливом для горна служит малозернистый каменный уголь. Хорошую температуру дает коксующийся уголь.

Однако чаще всего в небольших кузницах используется древесный уголь. Он более доступен, но коэффициент его полезного действия не превышает 2,5 %. В промышленности для растопки горнов используется жидкое топливо, но его нужно подводить с помощью специальной аппаратуры и принимать особые меры предосторожности, чтобы в кузнице не произошел пожар или взрыв. Поэтому кузнецы-художники пользуются в основном угольными горнами.

Когда в работающем горне устанавливается режим горения, топливо разделяется на три зоны (рис. 131).

Рис. 131. Горение угля в горне.

Самый верхний слой образует свежий уголь, из которого под действием идущего снизу тепла испаряется влага. Нагревающееся топливо распадается на летучие вещества и кокс, который при горении дает основное количество тепла. Отходы горения оседают на решетку в виде золы.

Наковальня

Еще одним незаменимым элементом кузницы является наковальня. На ней металлу придается необходимая форма, проводится закалка и другие основные операции.

Стационарные наковальни делают из прочной легированной стали, их масса достигает 350 кг. На наковальню приходится большая нагрузка, и поэтому она должна обладать устойчивостью и прочностью. При легком ударе кузнечным молотом хорошая наковальня издает ровный и чистый звук, а если в ней есть трещины или пустоты, звук получается глухим. На рабочей поверхности наковальни при надпиливании остается только едва заметный след.

Наиболее распространены двурогие наковальни (рис. 132), но встречаются и однорогие.

Рис. 132. Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Рогом называется выступ на ее боковой части, который, в зависимости от назначения, имеет разную форму (рис. 132, а). У большинства однорогих наковален он конусообразной формы и предназначен для гибки и раскатки закругленных частей изделий. Второй рог делается в виде усеченного конуса и удобен для загибания на углы меньше 90°.

У основания рога имеется специальная незакаленная площадка для рубки металла зубилом (рис. 132, е).

С противоположной стороны наковальня имеет похожий на рог выступ квадратной формы – хвостовик (рис. 132, б). Он используется для гибки под прямым углом.

У однорогих наковален для этой цели служит край рабочей поверхности.

Плоская поверхность в центре наковальни называется лицом, на ней производится большинство операций плоской ковки (рис. 132, в). Для большей прочности на нее иногда наваривается пластина из прочной стали – наличник.

На рабочей поверхности со стороны рога имеется одно или несколько круглых углублений для пробивания в заготовках отверстий (рис. 132, г). С другой стороны сделано квадратное отверстие 35 х 33 мм для установки подкладного инструмента (рис. 132, д).

Наковальня опирается на массивную ногу, или башмак (рис. 132, ж), который имеет четыре крепежных отверстия и выемку в нижней части основания. В башмак вставляется центральный шип, скрепляющий наковальню с подставкой.

Под наковальню необходимо сделать прочную деревянную или песочную подушку, которая гасила бы импульс от удара по лицевой части. Крепление производится с помощью костылей, вставляющихся в отверстия ноги, или хомутами. Для большей устойчивости основание немного вкапывают в землю.

Лицевая поверхность должна располагаться строго горизонтально. Вокруг наковальни оставляют свободное место, на котором, не мешая друг другу, могут работать кузнец и молотобоец. Для большего удобства ее размещают на расстоянии 1,5 м от горна рогом от него.

Высота, на которой устанавливается наковальня, делается такой, чтобы удар молотом по наличнику приходился горизонтально. При этом работающий не должен тратить дополнительных усилий на подгонку удара – нагибаться или слишком высоко поднимать инструмент вверх.

Поверхности горна и наковальни должны располагаться примерно на одном уровне, что уменьшает усилия при переносе деталей.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Сколько стоит наковальня – оборудование для кузницы

Оборудование для кузни

В данном подразделе рубрики «Кузница» материалы о кузнечном оборудовании (не путайте, есть еще подразделы с инструментом и приспособлениями, в чем разница, смотрите ).

Кузнечное оборудование

Рано или поздно занимающийся кузнечным делом мастер сталкивается с необходимостью покупки оборудования для мастерской. Если ковка не просто хобби, а еще и средство заработка, станки для холодной и горячей ковки способны в разы увеличить производительность и облегчить труд кузнеца. Чтобы облегчить себе поиски и иметь представление об ассортименте и ценах этого рынка, предлагаем ознакомиться с обзорами оборудования.

Чтобы заниматься кузнечным делом, художественной ковкой или изготовлением кованого инструмента или еще каким видом этого ремесла, необходимо иметь специально для этого дела предназначенное кузнечное оборудование.

Самое первое оборудование для ковки

Во-первых, нужен горн для нагревания металла до высокой температуры (800-900 градусов). Или ещё применяют муфельную печь, если работа идет с небольшими заготовками. Её можно изготовить самостоятельно, о чем писалось в советской прессе прошлых лет(журнал “Юный техник” номер 9 1982 года и номер 4 1983 года). В муфельной печи небольших размеров можно запросто нагревать небольшие заготовки для некрупных изделий- дверных ручек, подсвечников и прочего. Кроме того, стоит отметить, что и некоторого рода крупные изделия можно собрать из небольших деталей. К примеру, решетки и многое другое. Приспособления для нагрева не понадобятся, если вы будете заниматься холодной ковкой со специальным оборудованием или без него.

Далее, инструмент кузнеца. Различного инструмента у кузнецов обычно много, для разных операций и разных заготовок, до нескольких десятков. Но не стоит тем, кто хочет оборудовать кузницу или ковать металл в домашних условиях, пугаться этого количества.

Обычно можно начать с малого, кузнецы сами делают себе инструмент и постепенно его в кузнице у рачительного хозяина- кузнеца становится больше и больше. Для начала нужно: наковальня и молоток. Автор этих строк сделал свою первую наковальню сам из куска рельса.

Еще неплохо бы иметь или зубило (вариант былых времен) или болгарку(угловую шлифовальную машину УШМ) для рубки или резки, смотря чем металла. Болгаркой можно также обрабатывать сварные соединения и вообще шлифовать и точить металл.

Также клещи, чтобы держать горячие заготовки(при холодной ковке не нужны), их обычно кузнецы делают сами. Ну и для того, чтобы проделывать отверстия, почему пишу “проделывать”, сейчас поймёте, или пробойник(как в старину, всё вручную) или дрель со сверлами. Множество остальных инструментов, приспособлений и оборудования впоследствии вы, как кузнец, сделаете сами. А что и как, да какой формы делать, подскажет приобретаемый опыт и потребности в работе, а также чтение материалов данного сайта.

Идеальным образом наковальня устанавливается на массивном бревне, вкопанном в землю. А можно, по крайней мере, на первое время пойти простым путем, как было сказано выше и сделать наковальню из рельса. В стандартной кузнечной наковальне обычно имеется квадратное отверстие миллиметров на 40 для вставки туда различных приспособлений для гибки, рубки, прошивки и прочих операций с металлическими заготовками. Здесь мне пришлось ухищряться и придумывать альтернативу, как можно посмотреть на фото.

Итак, те, кто хочет научиться кузнечному делу, смогут благодаря этой странице, иметь некоторое представление о необходимом для начала инструменте и оборудовании.

• Кузнечно-прессовое оборудование
• Оборудование для ковки
  • Станки для холодной ковки
• оборудование для металлообработки
• Станки для гибки
  • Станки для завитков

Страница 1 из 212

• Основная статья: Квесты (Skyrim)

Обучение кузнечному делу (ориг. Blacksmithing Tutorial) — квест Radiant Story в игре The Elder Scrolls V: Skyrim.

Стадии квеста Править

Чтобы перейти к определённому этапу выполнения квеста, введите в консоли:

setstage TutorialBlacksmithing stage

где параметр stage — число, этап квеста (все этапы перечислены ниже).

Обучение кузнечному делу (ID: TutorialBlacksmithing)
Этап	Запись в дневнике
10	Выковать железный кинжал
20	Отдать железный кинжал кузнецу по имени <Alias=QuestGiver>
30	Заточить железный кинжал
40	Отдать заточенный железный кинжал кузнецу по имени <Alias=QuestGiver>
50	Выдубить кожу
60	Отдать кожу кузнецу по имени <Alias=QuestGiver>
70	Создать сыромятный шлем
80	Отдать сыромятный шлем кузнецу по имени <Alias=QuestGiver>
90	Подогнать сыромятный шлем на верстаке
100	Отдать подогнанный сыромятный шлем кузнецу по имени <Alias=QuestGiver>
Стадия, обозначенная зелёным, соответствует успешному завершению квеста, а красным — его провалу.

Примечания

• Не все стадии квеста могут отображаться в журнале заданий. Какие из них появятся, а какие нет, зависит от способов прохождения квеста.
• Стадии не всегда отображаются последовательно. Как правило, такое случается, если квест имеет несколько возможных концовок, а также в том случае, если некоторые из этапов квеста могут быть выполнены в произвольном порядке.
• Если стадия отмечена зелёным, то есть как завершающая квест, то это означает, что квест исчезает из списка активных заданий в журнале, но новые записи, связанные с квестом, всё ещё могут отобразиться в журнале заданий.

> См. также Править

• «Обучение алхимии»;
• «Обучение зачарованию».

Кузнечное производство и перспективы его развития

Кузнечное производство в значительной степени определяет уровень развития всего машиностроения. Ковкой и штамповкой изготовляют миллионы изделий разных типов, массы, формы, размеров. Наиболее ответственные и тяжелонагруженные детали изготовляют из кованых и штампованных поковок. Такие отрасли, как транспортное, энергетическое, металлургическое машиностроение, прессостроение и многие другие, не могут существовать и развиваться без применения обработки металлов ковкой.

Одной из основных задач, стоящих перед кузнечным производством, является экономия металла. Примерно из 160 млн. т годового выпуска стали в нашей стране ежегодно уходит в стружку около 8 млн. т. Хотя эти отходы и образуются в механических цехах, они, по существу, являются отходами кузнечного производства, которое не всегда может обеспечить получение точных поковок без их значительной последующей обработки резанием.

Совершенствование техпроцессов

Дальнейшее совершенствование процессов ковки и штамповки, обеспечивающее более широкое их использование в машиностроении, направлено на получение поковок с размерами и формой, приближающимися к размерам и форме готовых деталей, идущих на сборку. Это ведет к уменьшению объема обработки резанием, снижению потерь металла в стружку, повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

В ряде случаев обработка резанием вытесняется высокоточными процессами с существенным повышением технико-экономических показателей производства. Специальные виды штамповки позволяют получать готовые изделия (заклепки, болты, штифты, гайки и др.), а также детали машин (лопатки турбин, шестерни, ступенчатые и кулачковые валы и др.), почти не требующие дополнительной обработки резанием. Современные горячештамповочные автоматы обеспечивают малоотходную штамповку достаточно точных поковок, таких, как шестерни, кольца, фланцы, болты, гайки и т.п.,из прутков диаметром до 80 мм с производительностью до 70 шт. в минуту.

На базе экспериментальных и теоретических исследований усовершенствованы режимы ковки с применением более совершенных конструкций бойков. Внедряется ковка с неравномерным , при которой наибольшая деформация сосредоточивается в нужном участке объема заготовки с целью повышения качества металла, что особенно важно для крупных слитков. Расширяются возможности увеличения наибольшей массы откованных поковок до 400т и более.

Кузнечные цехи оснащают все более мощным, производительным и точным оборудованием. Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986 — 1990 годы и на период до 2000 года предусмотрен опережающий рост выпуска кузнечно-прессового оборудования при значительном повышении его технического уровня. В двенадцатой пятилетке запланировано увеличить выпуск современных кузнечно-прессовых машин, оснащенных средствами автоматизации.

Автоматизация

Все шире внедряются механизация и автоматизация процессов ковки и штамповки. На базе современных достижений электронной и вычислительной техники создаются принципиально новые системы управления машинами и , применяются различные манипуляторы, роботы и др. На некоторых заводах внедрены устройства программного управления для контроля и обеспечения точных размеров поковок при ковке на гидравлических прессах.

Проводятся интенсивные работы по усовершенствованию проектноконструкторских и технологических разработок. Применение машинных способов проектирования технологии, оснастки и оборудования позволяет оптимизировать поиск технических решений и значительно повысить уровень кузнечно-штамповочного производства в ближайшем будущем.

Реконструкция

В результате реконструкции отдельных заводов, введения новых производственных мощностей и объединения мелких кузниц в крупные увеличиваются масштабы выпуска поковок цехами кузнечного производства. При этом создаются благоприятные возможности для специализации производства поковок при сокращении номенклатуры выпускаемых поковок для каждого из цехов в соответствии с возможностями данного производства (тип, размер и число единиц оборудования) . В этих условиях уменьшается стоимость изготовления поковок и повышается производительность труда за счет применения специализированного оборудования, комплексной механизации и автоматизации, внедрения более совершенной технологии и прогрессивных методов организации труда. Специализация одновременно предполагает кооперирование различных производств для взаимного обеспечения поковками, которые на данном производстве не изготовляются. На принципах специализации и с использованием ее преимуществ организуется централизованное производство однотипных общемашиностроительных поковок шестерен, валов, фланцев, клапанов и других на специальных кузнечных заводах (центрокузах) с выпуском 400 . . . 500 тыс. т поковок в год, а также в специализированных кузнечно-штамповочных цехах с выпуском около 200 тыс. т поковок в год. Среди специализированных цехов большинство составляют штамповочные, но есть и ковочные, например специализирующиеся на ковке осей для железнодорожного транспорта. На некоторых металлургических заводах имеются специализированные цехи для ковки слитков.

Хотя ковка и уступает горячей штамповке по производительности и точности поковок, однако имеет свою рациональную область применения. Это прежде всего выпуск малых серий поковок небольшой и средней массы (100 … 200 кг), когда изготовление дорогостоящих штампов для горячей штамповки экономически нецелесообразно. В таких случаях более экономична ковка на молотах универсальным инструментом — бойками. Крупные поковки (особенно массой десятки и сотни тонн) удается изготовлять только ковкой на гидравлических прессах. В общем выпуске поковок, производимых в нашей стране, в среднем 30 % приходится на кованые поковки, а 70 % — на штампованные. Однако, например, в тяжелом машиностроении число кованых поковок достигает 70 %.

Ручная ковка

Ручная ковка необходима в единичном и мелкосерийном производстве поковок для изготовления деталей экспериментальных машин и необходимых при ремонте оборудования, для изготовления специального инструмента и т.д. Практически на всех заводах, во всех ремонтных мастерских еще продолжительное время будет использоваться ручная ковка. Работы по ручной ковке могут выполнять только рабочие высокой квалификации.

Дальнейшие перспективы развития кузнечного производства в нашей стране во многом зависят от уровня профессиональной подготовки нового пополнения рабочих-кузнецов, которые должны в совершенстве овладеть этой почетной и очень нужной профессией.

>Мини-кузница своими руками: бюджетный вариант

Начальный набор инструментов, необходимых для ковки металла

Способ приданию металлу пластичных свойств за счёт нагрева известен человечеству с незапамятных времён. В отличие от т.н. «холодной ковки», при которой металл не подвергается нагреву, при ковке «горячей» (и, как считается, «настоящей») металл разогревают в горне.

Кузнечный горн представляет собой печь открытого типа, в которой металл для последующей ковки разогревают до высоких температур.

За счёт пластичности разогретому металлу можно придать самые разнообразные формы, чем и пользуются мастера художественной ковки.

Помимо опыта, который нарабатывается годами, для ковки требуется соответствующий инструмент. Это могут быть специальные клещи, оправки, шаблоны для гнутья и т.д., но самыми главными «помощниками» кузнеца на протяжении многих веков остаются молот и наковальня.

Любой человек, который задумался о том, чтобы заняться кузнечным делом, сталкивается с необходимостью приобретения соответствующих инструментов. Качественная и тяжелая наковальня весом под 100 кг – удовольствие не из дешёвых.

Винтик Участник FORUMHOUSE

Я свою наковальню купил на вес на вторчермете. По опыту работы могу сказать: что я не смог расплющить на рельсе, удалось на настоящей наковальне.

Olger73 Участник FORUMHOUSE

Вторчермет хоть и «золотое дно», но многое зависит от везения. У нас цена б/у наковальни приближается к стоимости новой. Хотя мне удалось таким образом обзавестись мощными тисками и наковальней весом около 30 кг. «Лицо» у неё, правда, помято, но это поправимо.

Итак, как быть, если ковать хочется, а семейный бюджет не позволяет таких трат? Тем более, если неизвестно, придётся ли дело по душе, или через несколько месяцев все дорогостояще оборудование станет пылиться в гараже.

В этом случае следует воспользоваться опытом участников FORUMHOUSE и обзавестись мини-кузницей, сделанной из материалов, что оказались под рукой. Тем более, что даже на таком — «дачном», варианте можно сделать массу разнообразных вещей, нужных в хозяйстве, и которых не купишь в магазине или на строительном рынке.

Olger73

Хороших кузнецов мало и, как правило, они загружены заказами, а в хозяйстве часто нужны специфичные изделия, например, кованый гвоздь или какая-то «хитрая» заклёпка. Чтобы не ломать голову с поиском мастера и заказом, а также сэкономить, проще всё сделать самому. Ведь такие гвозди, как на фото ниже, просто так не купишь.

Кованые изделия даже начального уровня позволяют домашнему мастеру значительно расширить спектр своих работ. Особенно красиво смотрится с коваными деталями мебель ручной работы или декор «под старину» в загородном доме.

Как сделать наковальню из старого рельса

Интересен опыт пользователя портала с ником ДИМДИМ. Он рассказывает, чего можно добиться при изготовлении самоделок, если приложить к делу смекалку.

ДИМДИМ Участник FORUMHOUSE

Я решил заняться ковкой. Пересмотрел в сети множество видеороликов и пришел к выводу, что смогу сделать весь инструмент самостоятельно. В первую очередь мне нужна наковальня, горн, а также разнообразные приспособления. Чтобы сэкономить, буду всё делать из того, что есть в «закромах», т.е. из подручных материалов.

Из интернета пользователь узнал, что чаще всего самодельную наковальню делают из железнодорожного рельса.

Т.к. в «закромах» рельса не оказалось, ДИМДИМ для поисков «донора» задействовал всех друзей, родственников и знакомых. Вскоре поиски увенчались успехом, и пользователь стал обладателем старого, но крепкого рельса.

Осталось отсечь от заготовки всё лишнее и придать ей нужную форму. Расчехлив отрезную машинку по металлу, пользователь приступил к работе.

По словам ДИМДИМ, на то, чтобы распилить на две части и отторцевать рельс, сделанный из высокоуглеродистой термообработанной стали, ушло 4 часа с регулярными остановками отрезной машинки, чтобы она успела остыть.

Затем наступил черед изготовления т.н. «рога» будущей наковальни. Т.к. отпиленная часть рельса не поместилась под нужным углом на станине отрезной машинки, пришлось разобрать зажимное устройство и состыковать станину с дополнительным столиком.

Пользователь с трудом обрезал рельс в виде треугольника, затем началась муторная работа по приданию «рогу» наковальни нужной формы.

Работа велась попеременно с использованием углошлифовальной машинки, отрезной машинки и разнообразных крепежей и подкладок.

На эту работу ушло ещё 5 часов. ДИМДИМ

Сделав заготовки, я приступил к сборке наковальни и попытался соединить все детали вместе. Т.к. рельс попался кривой, детали соединить не удалось. Выручил меня мой друг и пользователь портала Movik.

Участник FORUMHOUSE предложил ДИМДИМ собрать наковальню на станине, в качестве которой приспособили стальной противовес от лифта. Как автор идеи, Movik сварил все детали в единую конструкцию.

Следующий этап — изготовление в «хвосте» наковальни квадратного отверстия, необходимого для закрепления разнообразных приспособлений — оправок, скоб, вилок для гибки и конусов, хвостовик которых имеет такое же сечение как «приёмное» отверстие.

При самостоятельном изготовлении наковальни умельцы делают «квадрат» по-разному. Отверстие прожигают сварочным аппаратом, высверливают и затем дорабатывают напильником. Пользователь упростил себе задачу — взяв «болгарку», он вырезал в рельсе паз, а затем приварил к торцу уголок, сделанный из Т-образной направляющей от лифта.

В собранном виде наковальня приобрела следующий вид.

Также пользователь сделал набор приспособлений для наковальни.

Самодельный переносной кузнечный горн

Горн необходим для нагрева металлических заготовок. В качестве топлива чаще всего используется древесный или каменный уголь. Для того чтобы достичь высоких температур, в горн подаётся воздух. Для изготовления простейшего открытого переносного горна необходим «очаг», или, как его ещё называют, «горновое гнездо», а также основание и устройство для принудительной подачи воздуха.

ДИМДИМ

Чтобы понять, как делать кузнечный горн, я снова засел за штудирование интернета. Поиск выдал кучу идей по устройству самодельного горна. Как я понял — в ход идет все. Чаще всего горны делают из автозапчастей от ходовой части, наборов труб, фитингов и электрических вентиляторов.

Кроме этого, кузнечные горны делают из того, что есть «под ногами».

В качестве наддува часто применяются строительные фены (термофены).

Примерно определившись с конструкций горна, пользователь снова полез в «закрома» и откопал там переходник со стальной трубы на чугунную, который использовался, как мангал.

Размеры приспособы:

• диаметр – 35 см;
• высота – 35 см.

Внутри переходник выглядит, как труба с полочкой. Пока ДИМДИМ думал, что вставить в трубу, чтобы получилось настоящее «горновое гнездо», снова пришел Movik и принёс тормозной диск от внедорожника, который идеально подошел к трубе.

Дальше в ход пошли комплектующие, которые используются для монтажа водопровода. Это — тройник «двухдюймовка», муфта и обрезок трубы, выуженный из-за сарая. Все «богатство» состыковали, а Movik сварил.

На этом этапе самодельный кузнечный горн стал походить на законченный предмет.

Осталось только приделать зольник. На эту роль пустили кронштейн от полотенцесушителя, который приварили к трубе в виде клапана.

В качестве «мехов» пользователь приспособил старый термофен. Для этого он его разобрал, вставил механизм подачи воздуха в резиновую муфту и соединил с трубой.

лвж70 Пользователь FORUMHOUSE

Ели не ошибаюсь, то в термофенах стоит коллекторный электродвигатель. Такой мотор не предназначен для длительной беспрерывной работы, т.к. он перегреется. Думаю, в качестве «мехов» можно приспособить вентилятор, который используется в компьютерах, и запитать его от БП от старого системного блока.

Также можно использовать вытяжной вентилятор для вентиляции.

На финише работ в стенке горна вырезали проём, куда помещается нагреваемая заготовка, например, стальной прут.

По словам пользователя, ему не терпелось провести испытания горна. Вскоре такой случай представился. В выходные, после копчения рыбы, остался полный мангал горящих древесных углей. Быстро перегрузив их лопатой в горн, пользователь включил фен.

Подача воздуха оказалась такой сильной, что в небо взлетел столб пламени, а подойти к горну стало возможно только тогда, когда угли немного прогорели.

Чтобы уголь не пропал зря, ДИМДИМ схватил стальной прут диаметром 1.4 см и засунул его в горн. Пока металл нагревался, пользователь взял молоток, разводной ключ вместо клещей и выковал простенькую кочергу.

ДИМДИМ

После испытания мини-кузницы я сделал для себя следующие выводы: ковать с открытым источником пламени надо подальше от построек, которые могут загореться. Заодно, на всякий случай, надо иметь под рукой огнетушитель. Также надо сделать станину (основание или «стул») для наковальни. И главное — надо придумать способ регулирования подачи воздуха или поставить менее мощный вентилятор. Но самое главное — ковка мне понравилось, буду продолжать!

В теме на FORUMHOUSE можно узнать больше о мини-кузнице ДИМДИМ, а также о дальнейшей модернизации горна и различных вариантах наддува воздуха. Советуем раздел на портале, где собраны самодельные станки и инструменты, которые упрощают работы в доме, на участке и при строительстве.

В статье раскрыты секреты и нюансы т.н. «холодной ковки, а в этом материале — мастер-класс по основам ручной дуговой сварки с помощью сварочного инвертора. В видеосюжете профессиональный кузнец рассказывает о своём ремесле и об особенностях декоративной ковки металла.

Основные моменты обустройства кузницы

Решив обустроить кузницу, нужно заняться поиском информации. В сети очень много статей на эту тематику и видео. Самые простые и примитивные мастерские по обработке металла кузнечным способом можно построить за сущие копейки. Все зависит от планируемого объема работ и размеров изделий.

Первый момент — это помещение, где будет оборудована кузня в домашних условиях. По правилам противопожарной безопасности, такие мастерские должны располагаться в отдалении от жилых и других хозяйственных построек. Площадь рабочей комнаты не менее, чем 16 квадратных метров, а дверь должна открываться наружу.

Обустраивая такую закрытую кузницу дома своими руками, нужно обеспечить достаточную вентиляцию, желательно с принудительной вытяжкой воздуха, а также обеспечить пожаробезопасность.

Особенно важно подойти к устройству полового покрытия мастерской. Материал должен быть абсолютно не горюч. Ранее в кузнях пол был просто земляной и утрамбованный. Сегодня это может быть бетон или другое подобное покрытие.

Немаловажно озаботится и шумоизоляцией, вряд ли окружающие будут в восторге от постоянного шума работающего молота.

Однако, если нет подходящего помещения, кузница в гараже станет также неплохим вариантом. В принципе такую мастерскую можно обустроить и под открытым небом, сделав лишь навес от дождя.

Решив вопрос с помещением для кузни, нужно заняться ее оборудованием и инструментами.

Оборудование и инструменты

Любая кузнечная мастерская, даже полностью механизированная, должна обладать главным элементом ремесла — горном. Ведь именно при подогреве сталь и железо стают мягкими и пластичными, что делает их податливыми при обработке.

Устройство кузнечного горна довольно простое — по сути, это печь в которой горит топливо. Но для повышения температуры горения нужно обеспечить дополнительную подачу воздуха. Раньше для этого использовали меха, которыми накачивали кислород в очаг.

Самый простой газовый мини горн для мелких поковок можно изготовить даже из консервной банки. Как это делается показано на предоставленном видео:

Такое устройство позволит изготавливать кованые вещи даже в гараже или сарае на даче.

Главное условие при работе кузнечного горна — должна быть обеспечена достаточная температура разогрева. Лучше всего иметь твердотопливный очаг, работающий на горении угля. Также неплохой вариант — газовый кузнецкий горн.

Важно озаботиться качественной вытяжкой, которая будет удалять продукты горения топлива!

Второе приспособление для кузницы — наличие наковальни. Это «рабочий стол» любого кузнеца. Наковальни бывают различных размеров и габаритов.

Но для полноценной ковки потребуется дополнительно наличие отверстий в поверхности и возможности закрепления дополнительного оборудования (например, обжимок и гладилки). Также для гибки элементов на наковальне присутствует рог округлой формы. Его используют как своеобразную оправку. Однако, подойдет и самодельная наковальня из массивного куска металла, например, рельса.

После этого нужно озаботиться и приобрести кузнечный инструмент.

• Ручник.
• Кувалды.
• Клещи.
• Тиски.
• Обжимки и гладилки.
• Зубила.
• Воротки.

Ручники — это небольшие молоты, которыми делает основную работу мастер. Вес их колеблется от 500 грамм до двух килограмм. Сам молоток насаживают на деревянную рукоять, обычно изготовленную из рябины (сглаживает отдачу при ударе).

Кувалда предназначается для грубой работы, к примеру, обжимки габаритных и массивных заготовок. Ее вес составляет 2-8 килограмм, рукоятка, как и у ручника, деревянная.

Клещи нужны для манипуляций с разогретыми металлическими элементами во время ковки. Они должны быть достаточно длинными, а также прочными. Захват обязательно сильный, чтобы деталь не выскальзывала при каждом ударе и движении.

Тиски, могут подойти и слесарные. Довольно часто тиски смонтированы на наковальне, для более удобной работы. Главное, чтобы они обеспечивали надежное крепление деталей при ковке.

Обжимки и гладильни — это специальные приспособления, которые при ручной ковке монтируют на наковальню. Их задача сродни заводскому штампу — придать нужную форму заготовке и сгладить ее лицевые части.

Воротками оперируют, если нужно скручивать металлические детали, а зубилами рубят металл. Также для холодной обработки можно смонтировать ручной станок, где будет удобней крутить и изгибать металл.

Впрочем, в современной мастерской рубка вполне заменяется резкой с использованием болгарки. То же касается и различных пробойников. Их вполне можно заменить сверлильным верстаком или даже электрической дрелью.

Однако, даже наличие простого приспособления вполне может заменить электрические станки для ковки своими руками.

Если вы планируете заниматься ковкой на более серьезном уровне, то потребуется и соответствующее оборудование.

Механизация домашней кузницы

Современные станки намного упрощают и ускоряют рабочий процесс. Обустраивая более совершенную кузню своими руками у себя дома, можно установить следующее оборудование.

• Механический молот.
• Механический или гидравлический (электрогидравлический) пресс.
• Станок для резки заготовок.
• Формовочный станок.

Механические молоты способны намного быстрее провести ковку заготовки. Это упростит обработку, а также поможет ускорить обработку за период одного нагрева.

Прессы можно использовать для холодной ковки и горячей ковки. Такое оборудование способно быстро придать нужную форму разогретой болванке. Какие по мощности станки выбрать будет зависеть от обрабатываемых деталей. Для небольших изделий будет достаточно ручного пресса, сделанного самостоятельно.

Резку металла лучше также осуществлять за счет отрезного круга, которым манипулируют установленной на нем рукояткой. Станина такого верстака обеспечивает надежное закрепление заготовки.

Формовочный станок используют для кручения заготовок и придания изделию форм завивки.

Также неплохим решением будет установить в домашней кузне сверлильный верстак и гриндер. Эти приспособления значительно упростят многие операции.

Сверлильный станок сможет намного быстрее проделать отверстие в поверхности изделия. Причем сделав это более точно и аккуратно.

На ленточном шлифовальном аппарате можно как сглаживать и шлифовать поверхности, так и придавать конечную форму небольшим поковкам.

И, конечно же, наличие болгарки позволит подступиться практически к любой заготовке под любым углом. Также этот инструмент незаменим при шлифовке сварных швов и других труднодоступных поверхностей.

Наличие механизированного оборудования позволит заниматься ковкой на профессиональном уровне и значительно упростит весь процесс работы. Также можно сделать и самодельный станок для ковки, например, как показано в предоставленном видео:

А что вы можете добавить к материалу этой статьи? Если у вас есть своя кузня, поделитесь своим опытом ее обустройства. Какие инструменты и оборудование Вы считаете наиболее нужными? Примите участие в обсуждении материала и поделитесь своим опытом.

Оборудование для кузницы и необходимый дополнительный инструмент

Помещение

Сначала подбирается помещение для кузницы. Оно может быть закрытого или открытого типа. Но самой главной заботой должна стать его противопожарная безопасность. Лучший вариант — отдельно расположенный сарай или просто навес, который находится вдали от жилых строений. См. Кузница

Горн

Кусок металла начинает свое превращение в произведение искусства с разогревания до пластического состояния в горне. Начнем и мы описывать оборудование для кузницы с горна. Он размещается на столе с огнеупорным покрытием. Надежным и безопасным будет опробованная веками кладка крышки стола из огнеупорного кирпича на глиняном растворе. Величина поверхности традиционно изготовляется размером 800/800 мм или 1000/1500 мм, но может быть изменена. В центре расположено гнездо горна, откуда подается воздух для постоянного горения угля или кокса. Оно состоит из колосниковой решетки и фурмы. Старинные кузнечные меха в горне сегодня заменили вентиляторы типа «улитка». См. Кузнечный горн

Наковальня

Наковальня надежно крепится на устойчивом дубовом или березовом бревне и занимает центральное место в любой кузнице, располагаясь на идеальном удалении от горна. Вес удобной для работы наковальни колеблется в пределах от 100 до 250 кг. Бывают наковальни 3 типов: безрогие, однорогие и двурогие. Оптимальный вариант — двурогая форма. Особенно, если она пока единственная в кузнице. Верхнюю горизонтальную плоскость наковальни называют лицом и тщательно берегут от повреждений.  См. Наковальня

Тиски

Ни одна кузница не работает без использования стуловых кузнечных тисков. Они бывают различных размеров, но всегда с их помощью выполняется множество операций: осадка, рубка и гибка металла.

Дополнительное оборудование

Понадобятся отдельные емкости для угля, воды, масла и шлака. Дополнительный инструмент обязательно надо разместить на удобных стеллажах, чтобы было сподручно им пользоваться. В кузнице устанавливается слесарный верстак и электроточило, выделяется специальное место для сварочных работ. См. Кузнечное оборудование

Устроив все как следует, мастер будет спокойно и с удовольствием творить такое востребованное нынче железное кружево.

Устройство и оборудование кузницы

Это было в 1953 году. Мой отчим был направлен райкомом в отстающий колхоз – поднимать тамошнее хозяйство, и всей семьей мы переехали жить в одну из деревень. Около дома, где мы поселились, находилась колхозная кузница. Однажды я из любопытства зашел посмотреть, что это такое, и был потрясен

увиденным. Снаружи кузница напоминала кучу тлеющих бревен. До сих пор помню это черное от копоти и пыли сооружение с земляным полом, маленьким тусклым окошком и большими деревянными воротами. Дым застилал все помещение, только лучи света пробивались сквозь щели в стенах и крыше. В дальнем углу возвышалось огромное сооружение из кирпича и металла, внутри которого горел большой костер с ярким огнем и едким дымом. На полу валялись куски железа, старые подковы, кувалды и какие-то непонятные приспособления. В центре, на большом покосившемся пне, стояла громадная наковальня, вся побитая молотками и зубилами, у стены, на пеньке поменьше, были приделаны кузнечные тиски, а на скамейке у оконца сидели три чумазых мужика неопределенного возраста…С тех пор я частенько заходил в эту кузницу, настолько сильно заворожила меня магия огня и раскаленного железа.

Интерес к посещению кузниц сохранялся у меня в течение долгих лет: общался с кузнецами, наблюдал за их работой.

В 1967 году я попробовал сделать свой первый горн и начал ковать примитивные железки. На первых порах было очень трудно: ведь никакой литературы по технологии ручной ковки не было. Много времени я проводил в библиотеках, просто ходил по городу, изучая прекрасные образцы художественной ковки Петербурга и пригородов, ездил в другие города Белоруссии, Украины и Прибалтики, скупал в магазинах всю литературу по металлообработке. За многие годы у меня собралась приличная библиотека по искусству и различным ремеслам, значительную долю в ней занимает литература по кузнечному искусству. Последние тринадцать лет я полностью посвятил освоению этой тяжелой, но очень интересной профессии. За это время удалось построить собственную, хорошо оборудованную мастерскую, я сделал огромное количество проектов и работ в материале, участвовал во многих российских и международных фестивалях, симпозиумах, встречах и выставках. В родном городе Гатчине и в Санкт-Петербурге прошли три персональные выставки. Имея столь большой опыт, я хочу поделиться им. Мне хочется, чтобы мои статьи носили не только учебный характер по конкретным технологическим приемам, но и стимулировали творческое начало в работе. На примерах лучших образцов мирового кузнечного искусства хотелось бы развить у читателей интерес к поиску новых нестандартных художественных и технических решений. На мой взгляд, в последнее время наблюдается серьезная деградация вкусов, и многие талантливые кузнецы в погоне за большими деньгами скатились сегодня к элементарной халтуре в стиле “а-ля ковка”. Хочу обратить на эту проблему внимание не только кузнецов, но и потребителей, и, в первую очередь, состоятельной части общества, наших потенциальных клиентов: обычно за мнимой дешевизной скрывается очень низкий художественный и исполнительский уровень изделий…

Что такое кузница?

Итак, начинаем первый урок, который посвящен непосредственно кузнице, ее устройству и оборудованию. Что же такое кузница? В двух словах, это помещение, оборудованное для выполнения кузнечных работ. А если подойти к этому вопросу творчески, то кузница для кузнеца, увлеченного своим делом, не просто помещение, – это его дом, его храм, в котором происходят всевозможные чудеса. В кузнице мастер проводит практически все свое время. Здесь он работает, отдыхает, творит, мыслит. Рассказывали, что мой дед во время работы сочинял стихи, а мой хороший друг, кузнец из Гданьска Анджей Дайковский, во время работы вместе с помощниками поет арии из опер. Много всевозможных событий могут происходить с человеком в кузнице.
Бесспорно, устроить ее проще тем, кто живет в сельской местности, имеет небольшой приусадебный участок или дачу. В городе это сделать достаточно сложно, за исключением тех случаев, когда мастер работает на заводе и как-то связан с заводской кузницей, где есть необходимое оборудование. Кстати, сразу оговорюсь: если кто-то осваивает ремесло с целью разбогатеть – бросьте эту затею. Ни в России, ни в других странах я не знаю ни одного хорошего кузнеца, который заработал бы большие деньги.

Работа в кузнице постоянно требует помощи одного или двух помощников, поэтому постарайтесь сразу найти себе друзей-единомышленников. Правда, я уже много лет работаю один, проявляя чудеса изобретательности: вместо молотобойца у меня – пневматический молот, в качестве подручных – различные приспособления.

Тем, кто хочет постичь все тонкости кузнечного искусства (подчеркиваю, именно искусства, а не ремесла) – и начинающим кузнецам, и тем, кто давно уже работает, я советую немедленно начинать заниматься изобразительным искусством. Молодым рекомендую художественную школу, изостудию, кружок рисования, те, кто старше и опытнее, могут брать уроки у профессиональных художников. Идеальным вариантом будет получение специального художественного образования. Необходимо изучить технику и законы рисунка, живописи и композиции. Без этих знаний невозможно стать настоящим специалистом в художественной ковке. Однако быть грамотным ремесленником тоже неплохо – сегодня ощущается острая нехватка профессиональных мастеров.

Алтарь в храме

Для организации кузницы необходимо подобрать или построить помещение. Размеры его могут варьироваться, но сама конструкция и строительные материалы должны полностью отвечать всем нормам и правилам пожарной безопасности. Это очень серьезно! Поставить кузницу можно и на открытом воздухе, устроив небольшой навес около сарая или гаража. Моя первая кузница была под открытым небом в конце огорода, скажу, что это доставляло массу неудобств в дождливую и холодную погоду.

Организовать рабочее место и установить оборудование каждый может по своему усмотрению, для этого нет каких-то жестких правил. В дальнейшем я приведу в качестве примера несколько вариантов планировки.

Теперь перейдем к оборудованию кузницы. Если кузница – храм, то алтарь в этом храме – кузнечный горн. Именно в горне происходит таинство превращения стали в мягкий и податливый материал. Принцип работы классического кузнечного горна необычайно прост. На рабочей поверхности горна горит небольшая кучка угля – сюда помещаются стальные заготовки, которые нагреваются до температуры, необходимой для ковки. В настоящее время существует огромное количество конструкций горнов. В основном, они различаются по типу топлива. Существуют горны на твердом топливе – это каменный и древесный уголь, кокс, в крайнем случае можно использовать и простые дрова. Я предпочитаю кокс, хотя по стоимости он дороже простого бурого угля или антрацита. Зато по количеству его требуется примерно в пять раз меньше, при горении кокс дает более высокую температуру, нет копоти и меньше шлака. Лучше всего использовать мелкий кокс (“коксик”) – крупный литейный кокс приходится колоть, на это уходит много времени. Существуют печи на жидком и газовом топливе, но они, в основном, применяются на больших производствах. Правда, в настоящее время английская фирма EFM наладила производство небольших стационарных и портативных кузнечных горнов, работающих на сжиженном пропане. Этот горн очень похож на классический угольный, только вместо угля используются небольшие кусочки специальной керамики, которые разогреваются газовой горелкой. Существенный недостаток такого горна – его высокая стоимость (примерно 2000 английских фунтов) и большой расход газа.

Рассмотрим подробнее конструкцию простого угольного горна . Такой горн можно сделать самому или заказать на производстве. Основой стационарного горна является стол, верхняя крышка служит для размещения очага и нагреваемых заготовок. Высота стола определяется ростом кузнеца и может быть равной 700-800 мм. Размер горизонтальной поверхности, в принципе, может быть любым, но обычно он равен 800х800 мм или 1000х1500 мм. В центре стола расположено горновое гнездо, которое состоит из фурмы и колосниковой решетки – через них подается воздух для горения угля. Традиционно крышку стола выкладывали огнеупорным кирпичом на глине, но это усложняет и утяжеляет всю конструкцию. Я уже много лет использую цельнометаллический горн с крышкой из стального листа толщиной 4 мм, в центре которой размещена чугунная колосниковая решётка. Колосниковую решетку можно сделать из старой чугунной толстостенной сковороды диаметром 200-300 мм, достаточно насверлить отверстия диаметром 8-10 мм в дне, и плотно вставить её в фурму.

Основным механизмом в горне является вентилятор, который создаёт дутьё воздуха для горения угля. В старые времена, когда не было электричества, для этой цели применялись кожаные мехи различных конструкций. Кожаные мехи особенно удобны, если использовать в качестве топлива древесный уголь, который горит очень медленно без дутья. Для того чтобы повысить температуру горения, достаточно лишь несколько раз качнуть мехи. Сегодня используются вентиляторы типа улитка с крыльчаткой “беличье колесо”. Такой вентилятор даёт очень мощный напор воздуха. В одной из кузниц я видел горн, где в качестве вентилятора использовалась воздуходувка от ручной сирены. Достаточно покрутить ручку, похожую на ручку мясорубки, и за счёт редуктора достигаются большие обороты крыльчатки. Сам я использовал воздуходувку от трактора “Кировец”, которая имеет небольшие габариты, хорошую улитку из алюминиевого сплава и работает практически без шума. Подобрал подходящий электромотор, знакомый электрик собрал регулятор напряжения, при помощи которого можно регулировать обороты вентилятора, т.е. можно увеличивать дутьё до максимума или уменьшать до такой степени, чтобы уголь чуть теплился. Горн этой конструкции я использую уже много лет, и он устраивает меня по всем показателям. Если кого-то интересуют другие конструкции горнов, можно найти исчерпывающую информацию в книгах А.Г. Навроцкого “Кузнечное ремесло” (М.: “Машиностроение”, 1988) и “Художественная ковка” (М.: “Высшая школа”, 1995).

Правая рука кузнеца

Теперь поговорим о наковальне. Её можно назвать королевой в инструментальном королевстве кузницы – она занимает почетное место в центре неподалёку от горна на массивном дубовом или березовом чурбаке и является основным инструментом кузнеца. Наковальни бывают трёх типов: безрогая, однорогая и двурогая, масса нормальной рабочей наковальни от 100 до 250 кг.

Современные наковальни изготавливаются из инструментальной стали методом литья. Самая удобная в работе – двурогая наковальня. Верхняя горизонтальная площадка называется лицом, на ней выполняются все основные кузнечные операции. Поверхность лица должна быть хорошо отшлифована и содержаться в идеальном состоянии: без вмятин, выбоин и зарубок. Никогда не стучите впустую по лицу наковальни молотком, не рубите на нем металл зубилом. С правой стороны наковальни расположен конический рог, предназначенный для гибки полос и прутков, раскатки и сварки колец. На некоторых наковальнях между рогом и лицом имеется промежуточная незакаленная прямоугольная площадка, предназначенная для рубки заготовок. С левой стороны находится хвост, который представляет собой прямоугольную пирамиду и предназначен для гибки и правки прямоугольных замкнутых заготовок. В хвосте наковальни имеется квадратное отверстие размером 30х30 мм или 35х35 мм, предназначенное для установки подкладного инструмента, гибочных вилок и других приспособлений. На лице около конического рога расположено круглое отверстие диаметром 12-16 мм, которое используется для гибки круглых прутков. В нижней части наковальни имеются четыре лапы, за которые она крепится скобами к чурбаку или металлической подставке.

Иногда между двух лап на боковой плоскости существует массиввый выступ с горизонтальной площадкой, который применяется для осадки прутков. Устанавливается наковальня на массивный деревянный чурбак (стул) из дуба или березы диаметром 500-600 мм. Основание стула закапывают на глубину не менее 0,5 м, а землю вокруг хорошо утрамбовывают. Стул должен стоять строго вертикально и не вибрировать во время работы. Но установка наковальни на деревянном стуле имеет некоторые недостатки. Во-первых, слишком большая площадь основания стула мешает вплотную подойти к наковальне, во-вторых, крепёжные скобы периодически разбалтываются,в-третьих, установленная на деревянном стуле наковальня издаёт слишком высокий звук при ударе по ней молотком. Я работаю на большой самодельной наковальне весом 150 кг. Расскажу о ней подробнее. Сначала был сделан металлический ящик без крышки из листа толщиной 4 мм, при этом внутренний горизонтальный размер ящика точно соответствовал размеру основания наковальни. Я заполнил ящик песком и хорошо утрамбовал его, сверху положил металлический лист такой же толщины, который по размеру точно входил в ящик. На листе была установлена наковальня, плотно прижатая специальными хомутами. На боковых поверхностях ящика я закрепил несколько скоб, в которые можно вставлять различные приспособления, необходимые во время работы. Так отпала необходимость в дополнительном столе для подручного инструмента. Получилось массивное сооружение, плотно стоящее на полу. Для большей надёжности я прикрепил ящик анкерами к бетонному полу.

Для мелких работ применяются специальные наковальни – шпераки, которые изготавливаются методом ковки из углеродистых сталей с последующей закалкой рабочих поверхностей. Хочу заметить, что в настоящее время приобрести хороший кузнечный инструмент – большая проблема: наша промышленность не выпускает ни наковальни, ни другой кузнечный инструмент. Я советую заняться его поиском в деревнях, на заводах, в железнодорожных мастерских.

Кузница, в которой вы будете работать и радоваться

К основному стационарному оборудованию кузницы относятся стуловые кузнечные тиски. Без них не обходится ни одна кузница.

В тисках осуществляется зажим заготовок и различных приспособлений, гибка, осадка, разрубка и множество других операций. Стуловые тиски бывают различных размеров. Крепятся они обычно на отдельном массивном бревне – стуле, хорошо закреплённом в полу кузницы, рядом с наковальней. Верхний уровень губок находится на той же высоте, что и лицо наковальни. Губки стуловых тисков отковываются из углеродистой стали 20, 25. Если вы не смогли приобрести стуловые тиски, то на первых порах можно обойтись обыкновенными. Подойдут большие слесарные или машинные тиски, однако ни те, ни другие не выдерживают сильных ударов, так как их корпусы отлиты из чугуна.

В заключение приведу пример планировки небольшой кузницы , в устройство которой, кроме горна, наковальни и тисков, входит ещё много различного оборудования. Рядом с горном устанавливают ёмкости для угля, шлака, воды и масла, на стенах крепят стеллажи для ручного и подкладного инструмента. Кроме того, понадобится сделать слесарный верстак, стеллаж для металла, оборудовать место для сварочных работ, установить электроточило и всевозможные ящички и шкафчики для хранения ручного электроинструмента, различных приспособлений и лакокрасочных материалов… И получится хорошая кузница, в которой вы будете работать и радоваться.

Линия кузнечного оборудования для кузни (4 станка для кузни): цена, фото, отзывы

Предлагаем Вам приобрести линию для кузни из станков: трубогиб, станка для изготовления завитков, станка для продольноко скручивания и станка для ковки лапок по специальному предложению!

 

О производителе:

ЧП «Мега-Мастер» ― динамично развивающееся предприятие, которое взяло на вооружение многолетний опыт кузнечных компаний по использованию новых технологий в сфере производства кованых элементов и декоративного металлопроката, современного высоко-рентабельного оборудования лучших мировых производителей.

С 2010 года предприятие перешло на серийное производство кузнечного оборудования (трубогибов, станков для изготовления завитков, станков для изготовления гусиных лапок), что связано, прежде всего, с ростом темпов и объемов производства, повышением интереса к использованию кованых элементов (завитков, декоративного проката, стоек и розетов) и конструкций из металла в архитектуре и строительстве.

Организационная структура предприятия обеспечивает полный производственный цикл – от разработки конструкторской и технологической документации на выпускаемое кузнечное оборудование, создания и совершенствования станков для холодной ковки. К реализации проекта привлечены опытные специалисты в области металлообработки – конструкторы, технологи, производственники.

На нашем сайте Вы найдете информацию и материалы которые помогут Вам подобрать интересующие Вас  кузнечное оборудование для холодной ковки и другое. Наши менеджеры проконсультируют Вас по телефону или электронной почте.

Наша стратегия – быть лидером на рынке кузнечных товаров и услуг формата «от А до Я». Развитие и расширение компании «Мега-Мастер» во все областные центры и большие города в Украине, предоставлении широкого выбора продукции и обеспечении высокого уровня обслуживания потребителей. 

Линия кузнечного оборудования для кузни (4 станка для кузни), цена 150000 грн

Предлагаем Вам приобрести линию для кузни из станков: трубогиб, станка для изготовления завитков, станка для продольноко скручивания и станка для ковки лапок по специальному предложению!

 

О производителе:

ЧП «Мега-Мастер» ― динамично развивающееся предприятие, которое взяло на вооружение многолетний опыт кузнечных компаний по использованию новых технологий в сфере производства кованых элементов и декоративного металлопроката, современного высоко-рентабельного оборудования лучших мировых производителей.

С 2010 года предприятие перешло на серийное производство кузнечного оборудования (трубогибов, станков для изготовления завитков, станков для изготовления гусиных лапок), что связано, прежде всего, с ростом темпов и объемов производства, повышением интереса к использованию кованых элементов (завитков, декоративного проката, стоек и розетов) и конструкций из металла в архитектуре и строительстве.

Организационная структура предприятия обеспечивает полный производственный цикл – от разработки конструкторской и технологической документации на выпускаемое кузнечное оборудование, создания и совершенствования станков для холодной ковки. К реализации проекта привлечены опытные специалисты в области металлообработки – конструкторы, технологи, производственники.

На нашем сайте Вы найдете информацию и материалы которые помогут Вам подобрать интересующие Вас  кузнечное оборудование для холодной ковки и другое. Наши менеджеры проконсультируют Вас по телефону или электронной почте.

Наша стратегия – быть лидером на рынке кузнечных товаров и услуг формата «от А до Я». Развитие и расширение компании «Мега-Мастер» во все областные центры и большие города в Украине, предоставлении широкого выбора продукции и обеспечении высокого уровня обслуживания потребителей. 

Устройство и оборудование кузницы. Часть первая. Строительство домов под ключ по низким ценам, производство окон ПВХ в Минске

Дата:

Многим из посетителей нашего сайта, которым не безразлична красота кованого металла и магия вещей, прошедших сквозь пламя горна, приходила мысль организовать на территории загородного участка небольшую кузницу. Это прекрасный способ реализовать потребность в творчестве, хотелось сказать — способ истинно мужской, но есть примеры, когда женщины тоже становились неплохими кузнецами. Человеку, увлеченному кузнечным делом, потребуется помещение и оборудование для маленькой мастерской, которая, если дело будет спориться, вскоре станет настоящим храмом. Ведь кузнец не просто работает — он творит и мыслит, ежедневно совершая маленькие чудеса.

В городе устроить кузницу достаточно сложно, но в сельской местности или на территории приусадебного участка или дачи не сложно найти место для воплощения своего хобби. Достаточно выделить около сорока укрытых навесом квадратных метров, где можно будет проводить ковку и термическую обработку изделий из кованого металла — скручивать, волочить их и чеканить, закаливать и сваривать ваши будущие шедевры.

На выделенной территории с гладким полом одним из важнейших элементов является горн, в котором нагревают кованый металл до температуры, необходимой для его дальнейшей обработки. Лучшее топливо для вашего горна — это кокс или древесный уголь. В горнах больших размеров часто применяют газ. Важнейшее условие — топливо не должно содержать серы, которая, переходя при нагреве в металл, делает его непригодным к обработке. Чтобы процесс нагревания горения был достаточно интенсивным, в горновое гнездо через фурму подается нагнетаемый вентилятором воздух, подача которого должна регулироваться рукояткой.

Если сравнивать кузницу с храмом, то горн или кузнечная печь — это его алтарь. Именно здесь происходит таинство трансформации твердой стали в податливый и мягкий материал поковки. Чтобы вашему хобби придать исторический антураж, вместо вентилятора потребуются кожаные мехи, которые будет качать помощник. Впрочем, помощник, так или иначе, понадобится. Конструкции самого горна, который изнутри выложен футеровочным кирпичом, достаточно разнообразны, его можно сварить из листового металла или сделать из разрезанного газового баллона.

В полутора-двух метрах от горна размещается наковальня — королева инструментария кузницы и первая помощница кузнеца. Её рабочая поверхность, называемая лицом, не должна быть сбита, иметь сколы или неровности, а молоток со звоном должен от неё отскакивать. Двурогую, однорогую или безрогую наковальню размещают, как на троне, на массивном березовом или дубовом чурбаке, вкопанном в землю. Бывают отлитые из чугуна или стали, либо кованые наковальни, самодельные конструкции делают из рельса и металлического уголка.

На некотором удалении от наковальни в кузнице размещают стуловые тиски и ящики для песка, емкость с холодной водой и передвижные металлические козлы. Это приспособления, необходимые для того, чтобы создать из кованого металла художественное произведение либо домашнюю утварь, подобно тому, как в давние времена изготавливались в кузнях подковы и инструменты, оружие и нехитрый сельскохозяйственный инвентарь. В следующей части статьи мы рассмотрим инструменты, служащие для ковки, перемещения, поддержания и захвата поковок, измерения заготовок и других операций, производимых в процессе кузнечных работ.

12.11.2013    

Все необходимое для создания домашней кузницы

Конечно, на начальных этапах нужно решить, с какого типа кузнечного дела вы хотите начать. Хотя между каждым типом металлоконструкций есть общие черты, они различаются в зависимости от того, что вы производите. Кузнечное дело – самый популярный вид кузнечного дела, и он предлагает обширный список возможных кованых изделий. После того, как вы приняли решение, вам нужно будет начать собирать все необходимое для создания домашней кузницы.

Рабочая зона

Когда вы начнете настраивать свое рабочее место, подумайте о том, чтобы найти место, где вы можете работать непрерывно. Вам нужны ровные поверхности, открытое пространство, и оно должно быть чистым. Обязательно удалите все легковоспламеняющиеся предметы из своего нового рабочего места.

Не оставляйте вокруг себя предметы и материалы, которые могут загромождать пол и споткнуться или упасть. Вы не хотите подвергаться опасности в своей новой кузнице. Убедитесь, что пространство, которое вы создали, также оборудовано средствами для уборки магазина, такими как тряпки для протирания вещей, веник и совок для уборки мусора.Кроме того, вам понадобится место для вентиляции вашего оборудования. Кузница должна иметь возможность вдыхать и выпускать воздух.

Инструменты для сбора

Для начала вам понадобится несколько инструментов. Начните с основных требований, и по мере совершенствования своих навыков вы сможете создавать для себя дополнительные инструменты. Эти типы материалов можно получить из нескольких разных источников. Некоторые инструменты можно найти в магазинах инструментов, а предметы, необходимые для ковки, можно найти с помощью Cast Master Elite.

Наковальня

Стальные наковальни, также известные как кузнечные наковальни, в основном используются в кузнечном деле. Они могут весить от десяти фунтов до пары сотен. Наковальни бывают разных форм и размеров. Наковальни, применяемые в этой кузнечном деле, обычно имеют наибольшую массовую концентрацию под забоем. Однако они не обязательно должны быть стальными. Некоторые из них сделаны из чугуна.

Тиски

Тиски предназначены для удержания нагретого металла на месте во время удара или манипуляции с ним.Они предназначены для интенсивного использования и выдерживают длительную работу. При кузнечном деле этот инструмент является одним из наиболее важных для приобретения и называется тисками для твердой коробки или тисками для ног кузнеца. Они могут прослужить более двухсот лет и передаваться из поколения в поколение, если тиски хорошего качества.

Молот

Как правило, в кузнечном деле и многих других видах металлообработки используется молоток с перекрестной штамповкой (также называемый перекрестным ударом). У него есть клин на конце головки, который наклонен горизонтально к рукоятке молотка.Это молоток, с которого вам следует начать, но со временем вы можете выковать свои собственные молотки, чтобы использовать их в зависимости от ваших потребностей.

Зажимы

Зажимы используются в кузнечном деле, они похожи на тиски, только меньшего размера. Они используются, чтобы прикрепить любой кузнечный предмет к наковальне и удерживать его на месте. Зажимы можно легко отрегулировать, они бывают разных размеров и форм, в зависимости от выполняемой работы.

Ключи

Щипцы позволяют кузнецам захватывать, перемещать и вращать металл в раскаленной кузнице.Используя коксовую кузницу, где используется уголь, щипцы могут глубоко погружать металл в угли, которые быстро сгорают, нагревая предмет, который вы поместили в угли. Это еще один инструмент, из которого вы можете начать делать дополнительные наборы по мере роста ваших навыков. Однако для начала рассмотрим тигельные клещи Cast Master Elite, которые способны выдерживать чрезвычайно высокие температуры.

Кузница

Кузница является неотъемлемой частью всего процесса ковки – она ​​нагревает металл, который вы хотите отлить в форму; вы вообще не смогли бы заниматься ковкой, если бы у вас ее не было.Существуют разные типы кузниц. И уголь, и пропан являются жизнеспособными источниками топлива для кузницы, но пропан обеспечивает больший контроль.

Купив на продажу нашу кузнечную кузницу, вы повысите удобство и чистоту во время работы. Как упоминалось ранее, для правильной работы кузниц требуется много воздуха и топлива. При работе с пропаном у вас есть вентилятор, а не сильфон с коксовой кузницей.

Обучение

Обучение кузнечному делу – непрерывный процесс.Вы всегда будете совершенствовать свои техники и находить способы стать более эффективными. Освоив кузнечное дело, вы сможете даже обучать других или, по крайней мере, наставлять их. Об этой сделке нужно много знать, но, учитывая, сколько времени она существует, мало что изменилось в ней. Этот тип металлоконструкций признан, а используемые инструменты и методы подтверждены многовековым успехом.

Возьми класс

В начале возьмите класс, чтобы убедиться, что вы полностью понимаете все, что вам нужно для создания домашней кузницы.Взяв на себя руководство профессионала и наблюдая за динамикой и структурой лучших магазинов, вы сможете получить полное представление о том, как создать магазин, чтобы он был безопасным и эффективным. Понимание причин, лежащих в основе порядка оборудования и операций, станет более ясным. Вы также сможете получить базовые знания для безопасной работы в домашних условиях.

Найдите наставника

Наставник не связан с вашим учителем. Когда вы посещаете урок, ваш учитель должен сосредоточиться на нескольких людях и их методах.Вы хотите получить индивидуальную поддержку, чтобы убедиться, что вы работаете аккуратно и что ваши развивающиеся навыки не нуждаются в корректировке. (Или, если они действительно нуждаются в корректировке, наставник может помочь вам в этом.)

Проведя время с опытным кузнецом, вы сможете выработать методы и протоколы обслуживания кузнечной зоны и правил. Кроме того, вы можете наблюдать друг за другом, чтобы определить навыки, которые необходимо улучшить с вашей стороны, и эффективные способы выполнения задач. Если вы не можете найти наставника, спросите своего классного руководителя, знает ли он кого-нибудь, кто мог бы помочь.Убедитесь, что вы серьезно относитесь ко всему этому, прежде чем отнимать у кого-то время.

Практика

Старая поговорка «практика делает совершенство» всегда будет верной. Изучение работы с металлом потребует времени, усилий, а также будет означать, что поначалу вы будете делать много ошибок. Будьте нежны с собой. У всех был первый опыт кузнечного дела, и оттуда приходилось работать. Это потребует приверженности и преданности делу, если вы хотите преуспеть в этом.

Независимо от того, начинаете ли вы кузнечное дело ради хобби, искусства или для открытия своего дела, над вашими навыками нужно будет работать.Сбор материалов и понимание их правильного использования является ключевым моментом в начале. Остальное придет со временем.

Преимущества отечественного кузнечно-прессового оборудования | 2021-04-14

Поставщики из США могут оптимизировать процессы, время безотказной работы и затраты в долгосрочной перспективе благодаря высокому опыту работы и легкодоступным запасным частям и услугам.

Приобретение нового кузнечно-прессового оборудования у «недорогого» зарубежного поставщика, который предлагает ограниченное количество стандартных опций из каталога, может оказаться дорогостоящим в долгосрочной перспективе.В печально известной отрасли ковки с высокой ударной нагрузкой стандартное универсальное оборудование часто не подходит для применения без некоторого уровня настройки и неизбежно потребует запасных частей и услуг, которые может быть трудно найти спустя годы.

Когда производство зависит от надежной работы кузнечного оборудования, проблема может быть еще более серьезной. Если зарубежное каталожное оборудование (такое как поковки, прессы или молотки) выходит из строя или выходит из строя из-за нехватки деталей, производственных узких мест или логистических задержек, а затем может произойти задержка доставки деталей клиентам.Не отвечающее требованиям кузнечное оборудование также может устареть и должно быть списано досрочно или заменено, если оно специально построено для одного конкретного проекта и не может быть адаптировано для удовлетворения будущих требований рынка.

В результате все большее число производителей в Северной Америке обращаются к отечественным OEM-производителям, которые могут адаптировать и настроить кузнечное оборудование, вместо того, чтобы покупать его у негибких зарубежных поставщиков по каталогам. При необходимости у таких фирм есть необходимые запасные части и услуги, доступные для клиентов, использующих хорошо зарекомендовавшие себя качественные бренды.Чтобы обеспечить перспективу инвестиций в новое кузнечно-прессовое оборудование, производителям следует рассмотреть некоторые ключевые вопросы.

Если оборудование из зарубежного каталога не соответствует требованиям технологического процесса, могут потребоваться дополнительные действия и трудозатраты, а изготовление определенных деталей может оказаться невозможным. Например, если приобретен пресс на 1000 тонн и требуется 1200 тонн, оборудование может не справиться с изготовлением детали. Проблемы также могут возникнуть, если платформа пресса или дневной свет слишком мал и не вмещают новый набор инструментов.В качестве альтернативы, если процесс ковки требует, чтобы машина изменяла скорость несколько раз в пределах одного дюйма, покупка по каталогу может иметь только одну скорость ковки.

Некоторые производители могут выбирать кузнечно-прессовое оборудование для конкретного проекта, не задумываясь о наличии запасных частей или сроках службы, или о том, что произойдет, когда текущий проект будет завершен, и потребуются новые детали.

Высококачественное кузнечно-прессовое оборудование

Любому производителю, приобретающему кузнечное оборудование сегодня, необходимо подумать о том, будут ли запасные части и услуги доступны в ближайшие 10-20 лет.Учитывая, что высококачественное кузнечно-прессовое оборудование может работать намного дольше – в некоторых случаях до 80 лет, – необходимо учитывать долговечность.

Также важна способность адаптировать оборудование к будущим требованиям. Производители должны проявить некоторую гибкость, чтобы скрыть неизвестные, в том числе способы модификации оборудования для изготовления других деталей в будущем.

Международные ограничения

Поставщики кузнечного оборудования из Китая или Индии могут предоставить стандартные машины, но они часто не желают или не могут вносить какие-либо необходимые изменения в свои стандартные предложения.Качество компонентов управления кузнечно-прессового оборудования может вызывать беспокойство, так же как и использование компонентов, которые по сути являются «подделками» американских брендов.

Хотя европейское кузнечно-прессовое оборудование по качеству лучше отечественного, запасные части по-прежнему необходимо закупать оттуда. Длительные сроки поставки запасных частей, ограниченная поддержка по телефону (из-за разницы в часовых поясах), время ответа службы поддержки клиентов на месте, время доставки и таможенные задержки могут привести к длительному простою производства.

Внутреннее преимущество

Возможность ускорить обслуживание и ремонт различных типов оборудования, обычно встречающегося на производственных площадках в Северной Америке, была одним из соображений при слиянии ведущих брендов Ajax Manufacturing, Chambersburg (CECO) и Erie Press. Системы под управлением материнской компании Park Ohio.

Американская компания Ajax-CECO-Erie Press (ACEP), производитель кузнечного оборудования с 1875 года, в настоящее время является крупнейшим OEM-поставщиком кузнечного оборудования в Северной Америке.Сюда входят горизонтальные и вертикальные ковочные прессы, механические и ударные ковочные прессы, а также гидравлические прессы для различных областей применения. Слияние означает, что производители, которые использовали один или несколько брендов за последние 100 лет, теперь имеют единого поставщика оборудования, запчастей и услуг.

Компания Erie Press Systems, основанная в 1895 году, предлагает индивидуальные гидравлические прессы для различных областей применения, включая ковку (штамповку в закрытых штампах, открытых штампах и предварительное формование колец), формование металлов и экструзию углерода.Компания также предлагает прессы для композитных материалов, формовочные машины, традиционные молотки и стандартные механические кузнечные прессы.

«Благодаря объединению компаний у нас есть дополнительные ресурсы, которыми мы можем поделиться, поэтому мы можем быстрее реагировать на запросы поддержки и иметь больше доступных технических специалистов на местах. Наши инвестиции в исследования и разработки и новые технологии также увеличились благодаря слиянию », – сказал Билл Гудвин, вице-президент по продажам и проектированию Erie Press Systems.

Когда требуются запасные части, Гудвин говорит, что ACEP предлагает программы складирования для товаров с длительным сроком эксплуатации, таких как главные шестерни, эксцентриковые валы, цилиндры и т. Д.- что у большинства клиентов нет запасов из-за высокой стоимости. В программе этого типа деталь хранится на складе клиента. Заказчик оплачивает процент от стоимости, а затем остаток, когда он получает деталь… даже если спустя годы.

«Индивидуальная программа складирования с минимальными первоначальными вложениями может устранить месяцы простоя из-за длительного срока поставки запасных частей», – сказал Гудвин. «Вместо этого на нескольких машинах с деталями одинакового размера и конструкции детали могут быть изготовлены в полуфабрикатном состоянии для подготовки к использованию с любой из машин.При необходимости могут быть предоставлены точные размеры опускающейся машины, чтобы деталь могла быть завершена в соответствии со спецификацией и готова к установке ».

Обычно требуется такая информация, как проектные спецификации (включая критические данные по быстроизнашиваемым деталям), марку материала стали, используемый процесс термообработки и требуемые зазоры, используемые при конструировании конкретной единицы оборудования. на качественный ремонт – и обязательно на ремонт. Тот же опыт проектирования обеспечивает многолетний срок службы кузнечно-прессового оборудования.Фактически, часть оборудования компании успешно работала в течение почти столетия с ремонтом и необходимыми обновлениями.

«Если производителю нужна деталь для молотка ACEP столетней давности, например, у компании, вероятно, есть распечатки для этого, поэтому мы можем поставить запасные части или предоставить хорошую замену. Это просто невозможно из-за зарубежных вариантов, которых еще не было 10 лет назад », – сказал Гудвин.

Наконец, отечественные производители оригинального оборудования предоставляют фальсификаторам возможность воспользоваться преимуществами самых передовых доступных в настоящее время опций автоматизации и диагностики.Могут быть созданы целые «ячейки» линии ковки, которые включают сложные средства связи, которые сообщают о производительности и производительности машины обратно в сети компании.

ACEP также разработала онлайн-диагностическую систему для удаленного мониторинга и поддержки через удаленное диагностическое соединение Ethernet, предусмотренное на всех машинах Erie Press. Система управления на основе Ethernet предоставляет инженерам платформу для удаленного просмотра работоспособности машины во время ее работы.

Заключение

Хотя у производителей может возникнуть соблазн покупать кузнечное оборудование у зарубежных поставщиков по каталогу исключительно на основе самой низкой начальной цены, те, кто выбирают внутреннего партнера, который может настроить их в соответствии с их конкретными требованиями и быстро ответить любыми необходимыми деталями и обслуживание может получить значительные долгосрочные преимущества, которые сэкономят им деньги в долгосрочной перспективе.

Профессия Техник кузнечного оборудования

Техники кузнечного оборудования обслуживают и ремонтируют кузнечное оборудование, такое как прессы и подъемно-транспортное оборудование. Они проводят оценку оборудования, проводят профилактическое обслуживание и устраняют неисправности. Они также помогают в установке оборудования и обеспечивают его правильную работу.

Хотите знать, какая профессия и профессия вам больше всего подходят? Пройдите наш бесплатный тест на карьерный код Голландии и узнайте.

Использовать измерительные приборы

Используйте разные измерительные инструменты в зависимости от измеряемого свойства. Используйте различные инструменты для измерения длины, площади, объема, скорости, энергии, силы и т. Д.

Запись данных испытаний

Запишите данные, которые были специально идентифицированы во время предыдущих тестов, чтобы убедиться, что результаты теста дают конкретные результаты, или проанализировать реакцию испытуемого при исключительных или необычных входных данных.

Проведение плановых проверок оборудования

Проверяйте машины и оборудование, чтобы гарантировать надежную работу во время использования и работы на рабочих площадках.

Использовать испытательное оборудование

Использовать оборудование для проверки работоспособности и работы машин.

Устранение неисправностей оборудования

Выявлять, сообщать и устранять повреждения и неисправности оборудования; общаться с представителями на местах и ​​производителями, чтобы получить компоненты для ремонта и замены.

Заменить неисправные компоненты

Удалите дефектные детали и замените их исправными.

Эксплуатирующее сварочное оборудование

Использовать сварочное оборудование для плавления и соединения кусков металла или стали; во время работы надевайте защитные очки.

Выполнение технического обслуживания установленного оборудования

Выполните обслуживание установленного оборудования на месте.Следуйте процедурам, чтобы избежать демонтажа оборудования с машин или транспортных средств.

Эксплуатирующее паяльное оборудование

Используйте паяльное оборудование для плавления и соединения частей металла или стали, например паяльник, паяльную горелку, газовый утюг и т. Д.

Викинг для штамповки штамповочных штампов | Тяжелая техника | Горное дело | Строительство

• ⦁ Хомут
• ⦁ Шпиндели
• ⦁ Коническая шестерня
• ⦁ Диски
• ⦁ Поршни
• ⦁ Звездочки
• ⦁ Детали двигателя
• ⦁ Шаровые опоры
• ⦁ Втулки
• ⦁ Приводные шестерни
• ⦁ Рычаги

• ⦁ Держатели подшипников
• ⦁ Ступица колеса
• ⦁ Ошейники
• ⦁ Заглушки шестерни
• ⦁ Валы
• ⦁ Ссылки
• ⦁ Ролики
• ⦁ Дробильные валки
• ⦁ Стойки с шестернями
• ⦁ Детали трансмиссии
• ⦁

Сельское хозяйство

Горячие кованые штампованные детали используются в тракторах, комбайнах, опрыскивателях, культиваторах, измельчителях и резаках, хлопкоуборочных комбайнах, желонках, сеялках и сеялках, колесных тракторах-скрепперах, плугах и т. Д.Наряду с кованными двигателями, трансмиссией и другими деталями сельскохозяйственных орудий, машины, используемые в сельском хозяйстве, имеют различные кованые компоненты.

Интересно отметить, что стальные поковки в закрытом штампе в сельском и лесном хозяйстве составляют почти 25% всех производимых стальных поковок. Компания Viking Forge гордится тем, что является частью этого важного рынка.

Внедорожник

В внедорожном оборудовании, включающем грузовые автомобили (UTV), мини-погрузчики, самосвалы, землеройные машины, внедорожные грузовые автомобили, лесохозяйственное оборудование и грузовики специального назначения, используются многие кованые компоненты.Кроме того, специальные кованые компоненты из углеродистой, легированной и нержавеющей стали можно найти в оборудовании для проходки транзитных туннелей и коммерческом оборудовании для ландшафтного дизайна.

Кованые детали для внедорожной техники многочисленны. Они включают в себя все: от ступиц переднего моста в экскаваторах-погрузчиках до дисковых фрезерных колец, проходческих резцов и зубьев камнедробилки в буровом оборудовании до кованых секций лопастей.

Мы стремимся удовлетворить ваши самые строгие требования.

Горное дело

Некоторые из наиболее тяжелых областей применения кованых деталей находятся в горнодобывающей промышленности.В их число входят компоненты, используемые в очень больших карьерных самосвалах, и поковки валков дробилок, буровые коронки и заготовки зубчатых колес. Наш процесс ковки закрытых штампованных штамповок обеспечивает качество и долговечность, необходимые в горнодобывающей промышленности. Для горнодобывающего оборудования, а также других тяжелых машин, сила направленного потока зерна и долговечность поковок имеют жизненно важное значение по сравнению с отливками, которые не обеспечивают необходимую долговечность.

Viking Forge – это не просто кузнечный цех, мы – поставщик решений.

Строительство

Как и в случае с другими рынками тяжелого оборудования, для строительной техники критически важна прочность продукции. Мы используем процесс штамповки оттисков, чтобы предоставить нашим клиентам решения для средних и крупных объемов по конкурентоспособной цене. Как одна из ведущих кузнечных компаний в США, компания Viking Forge понимает высокие потребности строительной отрасли в продукции.

Часто превышая стандартные отраслевые допуски по определенным характеристикам наших поковок, близких к чистым, мы каждый раз обеспечиваем клиентов в цепочке поставок строительного оборудования своевременной продукцией.

Viking Forge посвящен тому, чтобы завоевать доверие клиентов каждой отгруженной запчастью.

Нажмите кнопку ниже, чтобы рассказать нам о своем приложении и о том, как мы можем помочь.

Узнать больше

Сельскохозяйственная техника – Trinity Forge

Trinity Forge and Machine имеет многолетний опыт работы в сфере сельскохозяйственного оборудования. Мы выковываем и обрабатываем сплавы, включая углеродистую и микролегированную сталь, особо твердую инструментальную сталь, нержавеющую сталь и алюминий.Конечное использование наших поковок варьируется от деталей, используемых в землеройных машинах, до важнейших компонентов, используемых в оборудовании для уборки урожая. Компания Trinity Forge and Machine не предлагает единичные детали отдельным потребителям, а специализируется на обслуживании основных производителей сельскохозяйственного оборудования.

В ответ на текущую направленность отрасли сельскохозяйственного оборудования на снижение затрат компания Trinity Forge and Machine модернизировала свой ассортимент гидравлических кузнечных молотов с программируемыми элементами управления с компьютерным управлением.Эти средства управления автоматизируют процесс ковки, позволяя изготавливать поковки с чистым или близким к нему отверстием с чрезвычайно постоянными механическими свойствами, а также значительно сокращать время производственного цикла. Используя эту передовую технологию, Trinity Forge and Machine предлагает готовые для печати поковки от прибл. 3 унции. до 165 фунтов. в весе нетто.

Trinity Forge and Machine также имеет в штате доктора-металлурга, что позволяет клиентам быть уверенными в том, что любой уникальный материал, термическая обработка, испытания или другие спецификации обработки будут полностью поняты и успешно соблюдены.

Trinity Forge and Machine также включает в себя полностью оборудованный обрабатывающий комплекс, предлагающий услуги точной обработки, изготовления и механической или сварочной сборки. Состав оборудования регулярно модифицируется, чтобы обеспечить возможность предлагать готовые металлические компоненты «под ключ», востребованные на данный момент потребителями.

Хорошо укомплектованный инженерно-технический отдел Trinity Forge and Machine участвует во всех проектах, от стадии предложения до фактического производственного процесса, в том числе от проектирования до производства и определения затрат.Инженеры хорошо знакомы с наиболее распространенными системами 3D-моделирования CAD / CAM, а также с DEFORM, наиболее полным программным обеспечением для моделирования ковки на рынке.

Trinity Forge имеет опыт и возможности предложить следующие кузнечные и / или обработанные компоненты для сельскохозяйственного оборудования:

• Компоненты шнека
• Компоненты ковша
• Звенья цепи
• Соединительные стержни
• Фланцы
• Корпуса шестерен
• Крюки
• Шестерни
• Поршни
• Скребки
• Валы
• Шпиндели
• Шпильки
• Зубья
• Стяжные шпильки
• Траншеекопатели
• Изнашиваемые детали
• 9145 сосредоточены на обслуживании отрасли сельскохозяйственного оборудования, и наша команда всегда воодушевлена ​​перспективой появления дополнительных клиентов с этого рынка, заинтересованных в партнерстве.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

  Обзоры кузнечного оборудования – Кузница округа Браун

  NC Tool Company Наковальня на 70 фунтов

  Какую наковальню купить?

  Сколько они стоят?

  Какого размера должен быть ваш молоток?

  Эта страница посвящена ответам на эти вопросы и предоставлению ссылок на лучшие онлайн (и офлайн) ресурсы для запуска и работы вашей кузнечной мастерской.

  Давайте поработаем!

  Обзоры кузнечного оборудования

  Наковальни

  Я использую два NC Tool Company 70 фунтов.наковальни в магазине. Мои ученики используют их на уроках по выходным, а я ковую на них оборудование в течение недели.

  Они выносливы, и это моя рекомендация №1 по недорогой, хорошо сделанной наковальне.

  Их также легко найти в Интернете. Вот несколько мест, где их можно найти:

  Кузницы

  В кузнице округа Браун мы используем кузницу с двумя горелками от Мастера кузницы.

  Он очень похож на мою первую газовую кузницу Whisper Momma от NC Tool Co.

  Я бы рекомендовал Whisper Momma за долговечность и более низкую цену.

  Информацию о возможной бесплатной доставке с Amazon Prime можно найти здесь:

  Для получения полной информации и спецификаций перейдите прямо к источнику на nctoolco.com.

  Молотки

  Не нужно фантазировать, когда вы только начинаете. Мой оригинальный молоток – тот же, что я использую сегодня (на фото выше, только что из упаковки).

  В 2011 году он стоил 28 долларов, и я до сих пор использую его каждый день.

  Вон до сих пор производит молоток (на момент написания статьи голова окрашена в синий цвет), и он стоит примерно по той же цене почти 8 лет спустя.

  Вашей главной заботой должен быть вес. В идеале он должен весить от 2 до 3 фунтов. Я использую Vaughn с гирями 2,5, и это хороший молоток для размахивания на весь день.

  Клещи

  В магазине я использую самые разные клещи, но мой любимый стиль – это щипцы для болтов.

  У меня есть разные размеры и конфигурации из Picard, Centaur Forge и Blacksmith’s Depot.

  Щипцы Picard Wolf Jaw, изображенные выше, – очень прочное и универсальное оборудование.

  Когда вы только начинаете, вам не понадобится тонна щипцов. Всего одна пара вам хорошо послужит. Итак, вы хотите для начала что-нибудь прочное.

  По мере того, как вы пойдете дальше по дороге, вы начнете добавлять новые наборы в свою коллекцию.

  Спасибо за чтение! С этими 4 предметами первой необходимости вы быстро продвинетесь по пути к ковке.

  Заявление об отказе от ответственности: нажав на некоторые из приведенных выше ссылок, вы можете быть перенаправлены на Amazon.com. Я могу или не могу получить выгоду от направления вас на веб-сайт Amazon. Эта небольшая сумма поступает напрямую от Amazon и не влияет ни на одну из цен, которые вы платите на их сайте. Присоединяясь к Amazon, мы можем предоставлять бесплатные услуги и информацию. Спасибо за поддержку!

  Оборудование

  На ранних этапах игры в Battle Camp я рекомендую не использовать оборудование из-за высокой стоимости его ремонта. Если вы находитесь в точке, где у вас есть приличное количество камней, почему бы не дать вашей команде немного дополнительного повышения характеристик с помощью оборудования?

  Ковка

  Кузнечная станция позволяет вам ковать оборудование, чтобы добавить бонус к атаке, здоровью и восстановлению монстра.Для создания снаряжения 1 уровня, изготовления осколков и планов необходимы 2 предмета. Для снаряжения 2-го уровня требуются осколки улучшения, версия снаряжения 1-го уровня, переносные наковальни и планы.

  Снаряжение 1-го уровня

  Оборудование уровня 2

  Войсковой магазин

  Некоторые предметы для изготовления снаряжения можно найти в магазине войск. Чтобы получить доступ к магазину войск, вы должны перейти на вкладку войск в нижнем меню, а затем выбрать вкладку войск до упора вправо вверху.

  Планы

  Другой предмет, который вам понадобится для создания оборудования, – это планы на этот конкретный элемент оборудования. Их нужно покупать в войсковой лавке за камни. Планы снаряжения 1-го уровня стоят 500 камней, а планы снаряжения 2-го уровня – 10000 камней. Ваш отряд должен быть определенного уровня, прежде чем у вас появится экипировка 2-го уровня в магазине войск. В магазине одновременно доступен только один тип плана для каждого уровня (если доступны оба уровня). Текущие планы в магазине – это планы для атак, здоровья и восстановления.Если план, который вы не ищете, есть в магазине, обязательно обновляйте его каждые 24 часа.

  Планы 1-го уровня

  Планы 2 уровня

  Переносные наковальни

  Переносные наковальни для ковки снаряжения 2 уровня можно приобрести в магазине войск за очки лояльности.

  Digs и очки лояльности

  За исключением планов и молотков, все остальные предметы в магазине войск покупаются за очки лояльности. Основной способ получить очки лояльности – отправлять монстров на задания на раскопках.В дополнение к очкам лояльности ваш отряд также получит опыт отряда. Просто посетите доску миссий и выберите монстра, которого хотите отправить. Существуют разные уровни миссий, для выполнения которых требуется монстр определенной редкости. Монстр той же редкости, что и необходим для миссии, имеет 50% шанс завершить ее. Если вы отправите в миссию монстра на 1 редкость выше, у него будет 100% шанс завершить миссию. Например, у редкого персонажа будет 50% шанс завершить редкую миссию, а у суперкара будет 100% шанс завершить редкую миссию.

  Ремесленные осколки

  Чтобы выковать снаряжение 1 уровня, вам нужно иметь 5 осколков, которые могут выпасть в зонах Черепашьего водопада и Весенней поляны.

  Осколки улучшения

  Осколки улучшений необходимы для создания снаряжения 2-го уровня, и их можно найти в зоне Затерянного храма.

  .