Оборудование для литья алюминия: Оборудование для литья алюминия: особенности процесса литья
alexxlab | 05.05.2023 | 0 | Разное
Машины для литья алюминия под давлением
Процесс литья алюминия в целом напоминает литьё пластика, но металлический расплав имеет другие свойства, поэтому технология производства имеет свои отличия. Расплавленный в печи алюминий заливают ковшом в плунжер – вручную либо с помощью манипулятора-заливщика. Плунжер имеет форму цилиндра, лежащего на боку и имеющего сверху отверстие. Расплав подаётся в отверстие, затем шток начинает медленно двигаться и закрывает собой отверстие. После чего происходит удар: поршень резко идёт вперёд и алюминий под большим давлением (до 300 МПа) впрыскивается в полость пресс-формы. Затем пресс-форма раскрывается, отливку переносят на конвейер и помещают под охлаждающий вентилятор, так как температура изделия в момент съёма составляет около 400ºС. Охлаждённое изделие поступает в накопитель. Если пластиковая отливка, вынутая из пресс-формы, уже представляет собой готовое изделие (деталь), то алюминиевая подвергается последующей механической обработке – при литье остаются так называемые приливы, которые необходимо удалить.
Следы механообработки несложно обнаружить, например, на мясорубке.
Cybertech выпускает полный комплекс оборудования для литья алюминия: станок, печь, манипулятор-заливщик, спреер, манипулятор-съёмщик. Машины для литья алюминия, как и ТПА, подбираются в соответствии с параметрами изделия: площадь сечения, вес, особенности геометрии. Температура плавления алюминиевых сплавов – 600-750ºС, поэтому пресс-форму изготавливают из высококачественной стали SKD61. Мощность машины для литья алюминия должна быть в два раза выше, чем для литья пластиковых изделий того же веса. Ей необходим более мощный коленно-рычажный механизм, запирающий пресс-форму. Это крайне важно, так как если во время литья пресс-форма хотя бы немного раздвинется, то вылетающие под давлением капли расплавленного алюминия могут причинить серьёзные ожоги, повредить оборудование и даже стать причиной пожара. Поэтому коленно-рычажный механизм всегда делают с запасом по усилию, чтобы в момент впрыска пресс-форма не могла раскрыться.
Для литья детали весом 1 кг нужна машина с усилием запирания 100 тонн и диаметром плунжера 50 мм.
К помещению, в котором установлена машина для литья алюминия, предъявляются особые требования по взрывобезопасности. Оно должно быть чистым, хорошо вентилируемым, не иметь деревянных конструкций (пол, стены, перегородки). На полу и окружающих поверхностях не должно быть масла или воды, так как их соприкосновение с расплавленным металлом вызывает взрыв. Установка и наладка станка должны производиться профессионалами: если неправильно установить пресс-форму или неверно выставить значения, то в процессе работы может произойти раскрытие. Наши специалисты, имеющие большой опыт работы с литьевыми машинами, обеспечат наладку и последующее гарантийное обслуживание станков.
Изделия, получаемые из алюминия с помощью литья:
- Радиаторы
- Моторные блоки
- Корпуса приборов
- Мясорубки и т.д.
Оборудование завода | Завод “Алюмлит”
Завод Алюмлит использует современное оборудование на всех этапах работы.
Мы отдаем предпочтение функциональному оборудованию преимущественно российского производства, обладающему высокой надежностью и полностью соответствующему технологическим потребностям производства.
Плавильный цех
Плавка алюминия для больших объемов заливки и для отливок массой более 120 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП2000М
Максимальная загрузка: 490 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 1100°С
Мощность: 92 кВт
Плавка алюминия для средних объемов заливки и литья единичных отливок массой 15 – 110 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП450М
Максимальная загрузка: 200 кг
Макс. температура расплава: 1100°С
Мощность: 40 кВт
Плавка алюминия для средних объемов заливки и литья единичных отливок массой 15 – 100 кг осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-150А-8ФТ
Максимальная загрузка: 150 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 900°С
Мощность: 84 кВт
Плавка алюминиевых сплавов осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-250М/160НГ
Максимальная загрузка: 90 кг по алюминию, высокая скорость плавки
Макс.
температура расплава: 900С
Мощность: 160 кВт
Приготовление холодно-твердеющей смеси (формовка ХТС)
Приготовление смеси ХТС осуществляется в смесителе постоянного действия С-110
Производительность: 10 тонн смеси в час
Непрерывная подача смеси в форму
2 режима затвердевания форм
Подача песка к смесителю осуществляется в автоматизированном режиме
Уплотнение формовочной смеси осуществляется на вибростоле ВС-11-50
Размеры:2100*1250 мм
Регулируемая амплитуда вибрации
Термическая обработка алюминиевых сплавов
Закалка и старение отливок производятся в печи СНО 700/12-ВП
Размеры рабочего пространства: 1000х1200х640 мм
Макс. температура в рабочем пространстве: 1250°С
Мощность: 52 кВт
Закалка отливок и прокалка тиглей производится в печи СНО 400/12-ВП
Размеры рабочего пространства: 570х1170х600 мм
Макс. температура в рабочем пространстве: 1250°С
Мощность: 36 кВт
Старение отливок производится в печи НК 7.
7.7/3,5 ИЗ
Размер рабочей камеры: 700х700х700 мм
Максимальная температура в рабочем пространстве: 350°С
Мощность: 6 кВт
Модельное производство
Изготовление оснастки небольших габаритов осуществляется на станке PureLogic PLRA1
Размер рабочей области: 930*630*180мм
Точность позиционирования: 0,01мм
Изготовление крупногабаритной оснастки осуществляется у надежных партнеров.
Форматно-раскроечный станок D45-2000.
Частота вращения основной пилы, об./мин.: 3500
Диаметр основной пилы, мм: 300×30
Мощность электродвигателя основной пилы, кВт: 4
Печать 3D макета для литья по выжигаемым и выплавляемым моделям и модельного комплекта осуществляется на 3D-принтере Designer XL PRO.
Область печати: 360х360х610 мм
Максимальная потребляемая мощность: 1300 Вт
Скорость печати: до 100 см3/ч
Механическая обработка
Механическая обработка осуществляется на универсальном оборудовании (токарная, фрезерная обработка).
В технологическом процессе задействовано вспомогательное оборудование, в том числе:
- грузоподъемное оборудование
- компрессоры
- муфельные печи
- оборудование для обрезки и зачистки
Все оборудование исправно работает и проходит плановые мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту. Все основные единицы оборудования российского производства, не требуют для работы импортных расходных материалов и компонентов.
Чтобы узнать больше, звоните +7 (495) 789-01-90
Оборудование для литья алюминия | Krown
Этот веб-сайт использует собственные и сторонние файлы cookie, чтобы предложить вам лучший пользовательский опыт. Для получения дополнительной информации об этих файлах cookie и обработке персональных данных см. нашу Политику конфиденциальности и файлов cookie. Чтобы принять все файлы cookie, нажмите ПРИНЯТЬ или, если вы хотите настроить их или отклонить, нажмите здесь.
ПРИНЯТЬ И ПРОДОЛЖИТЬ
Политика и конфигурация файлов cookie
.. [читать дальше]Этот веб-сайт использует собственные и сторонние файлы cookie, чтобы предоставить пользователю удовлетворительный опыт просмотра, выполнять показатели и статистику, а также маркетинговые действия. Если пользователь не согласен с какой-либо из целей, пользователь может настроить параметры этой политики… [читать меньше]
Пользователь разрешает использование и установку файлов cookie для следующих целей:
Это собственные файлы cookie. которые имеют исключительно техническую цель, которые не собирают и не разглашают какие-либо личные данные пользователя без согласия, и они не используются для сбора информации, а также для регистрации IP-адресов доступа, поведения при просмотре. Это необходимые и важные файлы cookie, и их целью является предоставление услуг пользователю веб-сайта с целью упростить его использование с технической целью, чтобы обеспечить просмотр веб-сайта и использование различных опций и услуг, которые есть на нем, для Например, правильное управление файлами cookie.
Это файлы cookie, которые позволяют настраивать функции или содержимое веб-сайта в зависимости от данных, полученных браузером, например, языка. Неиспользование этих файлов cookie предотвратит сохранение данных о предпочтениях для будущих посещений, это может сделать веб-сайт менее функциональным или удовлетворительным, но не повлияет на его работу.
С целью предоставления наилучшего обслуживания пользователю и облегчения использования веб-сайта анализируется количество посещенных страниц, количество посещений, а также активность посетителей и частота использования. С этой целью составляется анонимная статистическая информация, которая проводится для анализа активности пользователей на веб-сайте, измерения трафика и веб-производительности, получения статистических измерений и предложения улучшенной будущей производительности.
Они делают содержимое доступным для пользователя, а также соответствующую рекламу на веб-сайте и социальных платформах в зависимости от их симпатий и предпочтений просмотра, могут создать профиль о вас и ваших интересах, чтобы показать вам персонализированный контент.
Кроме того, этот веб-сайт может иметь ссылки на сторонние веб-сайты, их политику конфиденциальности, политику использования файлов cookie и юридические тексты, не связанные с владельцем этого веб-сайта. При доступе к этим веб-сайтам по указанным ссылкам пользователь может принять или отклонить указанные разделы.
Новейшее оборудование и технологии для литья алюминия в песчаные формы
Высококачественное оборудование для литья алюминия в песчаные формы
LeClaire Manufacturing использует передовое оборудование для литья в песчаные формы для литья и обработки алюминиевых отливок в песчаные формы для малых и больших объемов производства. Использование и доступность алюминиевого литья в песчаные формы продолжает расти, и использование высококачественного оборудования для литья в песчаные формы имеет решающее значение.
Литье алюминия в песчаные формы достигается путем заливки расплавленного алюминия в песчаную форму. В LeClaire Manufacturing мы облегчаем создание этих форм с помощью мощной автоматизированной машины для литья в песчаные формы, которая обеспечивает равномерное выдувание и укладку песка в форму.
Наши машины для формования песка также оснащены передовыми технологиями, обеспечивающими бесперебойную и успешную работу процесса. Автоматизированный мониторинг параметров, роботизированная заливка и опытные операторы обеспечивают строго контролируемое и надежно контролируемое литье в песчаные формы с производительностью миллионных частей (PPM) и своевременные поставки, которым могут позавидовать наши конкуренты.
Почему машины для формования песка высшего качества важны?
Уникальные качества процесса литья алюминия в песчаные формы означают, что использование правильного оборудования для его реализации имеет решающее значение. Процесс начинается с создания пресс-формы. Начнем с проверки того, что шаблон не изношен и не поврежден, потому что он используется для формирования основы песчаной формы. Затем наше автоматизированное оборудование быстро создает высококачественную песчаную форму, сокращая время выполнения заказов, что приводит к повышению эффективности производства.
Плохо сконструированные песчаные формы могут привести к отбраковке деталей и повторной работе, что приведет к дополнительным накладным расходам и потере производственного времени. Наша обширная работа в отрасли позволила нам гарантировать, что мы создаем только самые качественные пресс-формы, предназначенные для успешного и эффективного производства. Кроме того, у нас есть опыт в производстве стержней для литья в песчаные формы, что позволяет изготавливать более сложные детали.
Машина для литья в песчаные формы должна быть точно откалибрована и оснащена, чтобы обеспечить вам результаты высшего качества. Мы считаем, что успехи наших клиентов — это и наши успехи, и мы используем первоклассное оборудование, чтобы убедиться, что вы получите желаемые результаты. Плохо откалиброванные или неисправные машины для литья в песчаные формы увеличивают время и усилия производственного процесса. Мы гордимся тем, что доставляем в срок или раньше срока.
Почему стоит работать с LeClaire Manufacturing?
Литье алюминия в песчаные формы превратилось в ведущий процесс литья для целого ряда применений.