Оборудование для литья миниатюр: Литьё в силиконовые формы. Купить материалы для литья в силикон.

alexxlab | 15.02.2023 | 0 | Разное

Изготовление миниатюр 28мм, диорам, игровых локаций при помощи 3D-принтера

09.03.2022

Содержание

• • Как выбрать 3D-принтер для миниатюр
    • Преимущество 3D-печати для изготовления миниатюр
      • FDM
      • LCD/DLP
    • Примеры печати
    • Рейтинг лучших принтеров
      • FDM
      • LCD
    • Итоги

3D-печать находит свое применение в различных областях, не только в качестве производственного станка, но и в роли надежного помощника для хобби.

Миниатюрные фигурки с потрясающей детализацией притягивают взгляд. Небольшая гротескность и немного неправильные пропорции (иначе такой “крохой” будет неудобно играть или перевозить ее) с лихвой компенсируются детальной проработкой и  обилием мелких, на первый взгляд, незначительных деталей. Это уже не просто небольшие настольные солдатики, а герои со своей уникальной историей.

Миниатюрный солдат из вселенной Warhammer 40k

Миниатюры бывают разных размеров: от 6мм и больше.

Самым популярным, на сегодняшний день, является формат 28мм. Создание таких фигурок – это действительно практически ювелирная работа. 

3D-принтер поможет не только в изготовлении миниатюр, но также в смежных областях, таких как создание статуэток, деталей игровых локаций или, например, элементов диорам. Для понимания преимущества 3D-печати перед классическими методами изготовления стоит вспомнить, как обычно изготавливаются такие модели в домашних условиях.

Преимущество 3D-печати для изготовления миниатюр

Не все были готовы выложить солидную сумму за покупку комплекта настольных солдатиков, а иногда нужных героев просто не было в продаже. Тогда в ход шли запекаемые и самозатвердевающие пластики для лепки. 

Для начала нужно сделать каркас из проволоки, так готовая фигурка получится более прочной, и будет гораздо проще соблюсти все пропорции. Проволочный каркас можно закрепить на подставке, это сделает миниатюрную статую более устойчивой, и ее можно будет легко зафиксировать в любых положениях, не боясь пальцами смазать мелкие детали.

Проволочный каркас для миниатюры

На каркас постепенно, слой за слоем, наращивается объем из пластики. Каждый слой необходимо запекать или хорошо просушивать, в зависимости от того, какая пластика используется – самозатвердевающая или запекаемая.

Постепенно начинаем добавлять небольшие детали и прорабатывать детализацию. На самом деле это очень кропотливый процесс, который требует усидчивости и наличия некоторых скульптурных способностей. Для удобной проработки мелких деталей могут понадобится специальные стеки для лепки, но их с успехом могут заменить подручные инструменты.

Набор инструментов для лепки

В итоге получается вот такая миниатюрная статуя. 

 

Миниатюра 28мм из запекаемой пластики

По такому же принципу могут изготавливаться большие настольные фигуры, или некоторые элементы диорам.  

Иногда скульптору привычнее работать с пластилином. Тогда после лепки, добавляется этап подготовки и отливки фигурки в силиконовую форму. Такой метод подходит для мелкосерийного изготовления небольшой настольной армии.

Но необходимо правильно подготовить фигурку к отливке. Готового “воина”, скорее всего, придется разделить на несколько частей, чтобы литейщику было удобнее снимать формы и изготавливать отливки. В процессе нарезки стоит добавить несколько замков, чтобы готовые отливки можно было легко собрать, как кусочки пазла.

Отлитая фигурка на фоне силиконовой формы

Некоторые умельцы научились отливать металлические копии. Такие солдатики обычно изготавливаются из легкоплавких металлов (например, свинец) и отливаются в гипсовые формы. Иногда используется специальный силикон, но добиться хорошей проливки мелкого изделия в силиконовой форме немного сложнее.

Отливка металлического солдатика

Помимо изготовления фигурок с нуля, некоторые мастера переделывают уже готовые миниатюры. Это называется конверсия. 

Конверсия в миниатюрах – это доработка, стилизация или переделка готовой фигурки. К сожалению не каждый хоббист обладает хорошими скульптурными навыками, а такая переделка помогает добиться хороших результатов независимо от художественных навыков. Главное действовать очень аккуратно.

Конверсия помогает энтузиастам добиться потрясающей детализации фигурки, добавить некоторых деталей, изменить позу или создать нового персонажа, которого еще нет в продаже.

Лорд Астральных Когтей, обратившийся к Хаосу

Помимо изготовления самих фигурок моделисты создают красочные локации, чтобы полностью погрузиться в мир любимой игры. Это актуально не только для 28мм миниатюр, а например для DND-игр. Такие объемные локации позволяют намного лучше погрузиться в мир любимой игры и делают игровую партию более увлекательной.

Игровая локация для настольной игры Warhammer40k

Создание таких локаций это кропотливая работа, а в качестве материала используются как подручные так и спецсредства.

 

Локация для ролевой игры

3D-принтер позволяет изготавливать миниатюрные фигурки и игровые локации гораздо быстрее. В интернете можно найти много платных и бесплатных моделей 28мм фигурок из разных вселенных или различных элементов локаций – домов, заборов, механизмов и т.д. Адаптировать или немного изменить готовую 3D-модель под себя гораздо проще, чем резать и склеивать уже готовую фигурку. А у творческих людей с навыками лепки, вряд ли возникнут сложности с переходом на “цифровую глину”.

3D-модель миниатюры по мотивам вселенной Warhammer40k

Ну и конечно стоит отметить диорамы. Это отдельный вид искусства с как бы застывшей во времени сценой или локацией. Диорамы бывают разных размеров, но каждая из них поражает своей детальностью и тщательной проработкой. 

Диорама по мотивам игры STALKER

Каждая диорама уникальна, поэтому мастера используют подручные материалы для ее изготовления. Все ограничивается лишь фантазией и смекалкой художника.

Диорама “Пустынный герой”

Основное преимущество 3D-печати – это высокая детализация и повторяемость. Если вам нужно изготовить небольшую партию миниатюр, их будет гораздо проще напечатать, чем отлить, к примеру. Литье небольших изделий, это кропотливый процесс требующий некоторого навыка и оборудования. Очень сложно добиться хорошей проливаемости небольших изделий с первого раза.

От модели до готовой фигурки

А для изготовления штучных изделий, например элемента диорамы, 3D-принтер способен заменить множество материалов и инструментов для лепки. К тому же, используя и комбинируя различные материалы, можно создавать модели, которые сложно или практически невозможно создать вручную. Например, при помощи специального полимера, можно напечатать оптически прозрачные изделия, которые смогут имитировать стекло.

Какую технологию выбрать

Для начала важно определиться с требованием к принтеру – будет он использоваться только для изготовления 28мм личной армии или это должен быть универсальный станок для печати? Важно понимать, какого размера будет готовая модель, насколько детализированной она должна быть и сколько времени можно будет уделить на постобработку.

В зависимости от этого стоит определится с технологией по которой будет работать 3D-принтер. Можно выбрать одну из двух технологий – FDM или фотополимерная печать (технологий существует несколько, но в настоящее время популярны DLP и LCD принтеры).

FDM

FDM 3D-принтеры используют в качестве материала пластиковую нить (филамент). В нагретом экструдере филамент плавится и выдавливается через тонкое сопло, так слой за слоем, выращивается объемная модель.

Принцип работы FDM 3D-принтера

Толщину слоя и диаметр сопла в некоторых моделях принтеров можно менять. Минимальный слой обычно составляет 0,1 мм. В некоторых моделях 3D-принтеров доступен слой 0,05, но для печати таким слоем важно правильно подобрать много настроек и скорость печати будет довольно низкая.

Плюсы:

• Большая область печати

• Доступно множество различных материалов на любой “вкус и кошелек”

• Недорогие расходные материалы

Минусы:

Конечно FDM-принтеры вряд ли подойдут для изготовления миниатюрных фигурок, но их успешно можно использовать для печати больших сувенирных фигур, создания игровых локаций и некоторых частей диорам.

LCD/DLP

Принципы работы LCD и DLP принтера очень схожи. В качестве материала используются полимеры которые застывают под действием УФ-света. Единственное отличие – в LCD-принтере в качестве источника УФ-излучения используется светодиодная матрица в связке с LCD-экраном, а в DLP – проектор.

Принцип работы фотополимерного 3D-принтера

Плюсы:

• Идеальная поверхность готовой фигурки

• Доступно много разнообразных материалов

• Высокая точность печати даже самых небольших изделий

Минусы:

Фотополимерные 3D-принтеры способны создавать миниатюрные изделия, которые невозможно изготовить при помощи FDM-технологии. Эта технология станет идеальным выбором для создания миниатюр, небольших стендовых моделей и т.д.

Примеры печати

Робот, напечатанный на Asiga Pro 4k

Статуэтка, изготовленная на Phrozen Sonic Mini 4k

28мм миниатюры, напечатанные на фотополимерном 3D-принтере

Миниатюра на хэллоуинскую тематику, изготовленная на 3D-принтере

Игровые модели, изготовленные при помощи 3D-печати

Кубобросалка, изготовленная на FDM-принтере  

Процесс изготовления фигурки от 3D-модели до покраски

Рейтинг лучших принтеров

FDM

Creality3D Ender 3 (набор для сборки)

Характеристики:

Технология печати: FDM/FFF

Размер рабочей области: 220х220х250 мм

Количество экструдеров: 1

Макс. температура экструдера: макс. 255 ℃

Закрытая камера: Нет

Подогреваемый стол: Да

Тип пластика: ABS, PLA, PETG, Flex, Декоративные пластики, другие

Популярный и неприхотливый 3D-принтер, который пришелся по душе множеству мейкеров. Creality3D Ender 3 продается в виде кит набора (набор для сборки), но благодаря подробной инструкции проблем со сборкой быть не должно.

Wanhao Duplicator 6 Plus

Характеристики:

Технология печати: FDM/FFF

Размер рабочей области: 200*200*180 мм

Количество экструдеров: 1

Макс. температура экструдера: макс. 260°C

Закрытая камера: Опционально

Подогреваемый стол: Да

Тип пластика: ABS, PLA, PETG, Flex, Декоративные пластики, другие

Wanhao Duplicator 6 Plus это обновленная версия Duplicator 6. В новой модификации добавилась автоматическая калибровка, возобновление печати после отключения электроэнергии и другие. Можно сразу приобрести принтер с закрытым корпусом, это позволит легко печатать композитами. Wanhao Duplicator 6 Plus станет безотказной “рабочей лошадкой”, а благодаря “всеядному” экструдеру даже новичок сможет без проблем печатать экзотическими материалами – например мягкими флексами или резинами.

FlashForge Creator Pro 2

Характеристики:

Технология печати: FDM/FFF

Размер рабочей области: 200х148х150 мм

Количество экструдеров: 2

Макс. температура экструдера: макс. 240°C

Закрытая камера: Да

Подогреваемый стол: Да

Тип пластика: ABS, PLA, PETG, Flex, Декоративные пластики, другие

FlashForge Creator Pro 2 – это почти профессиональный двух экструдерный 3D принтер. Благодаря закрытому корпусу у Creator Pro 2 не возникает проблем даже с композитными материалами, а два экструдера позволяют использовать растворимую поддержку для сложных моделей. Причем экструдеры у FlashForge независимые, это позволяет печатать 2 зеркальные или одинаковые модели одновременно. Это позволяет ускорить изготовление однотипных моделей. FlashForge Creator Pro 2 станет не только хорошим домашним принтером, но и отличным помощником для мастерской или небольшого производства.

LCD

Anycubic Photon Mono 4K

Характеристики:

Разрешение LCD-дисплея: 3840х2400 (4K)

Длина УФ волны: 405 нм

Размер рабочей области: 132х80х165 мм

Толщина слоя: 0.01-0.15 мм

Недорогой, но достаточно современный 3D принтер с монохромным дисплеем разрешением 4K. Anycubic Photon Mono 4K станет хорошим инструментом для печати миниатюрных моделей.

Phrozen Sonic Mini 4K

Характеристики:

Разрешение LCD-дисплея: 6.1″ 4K Mono LCD

Точность позиционирования по оси XY: 35 микрон

Длина УФ волны: 405 нм

Размер рабочей области: 134х75х130 мм

Толщина слоя: 0. 01-0.30 мм

Phrozen Sonic Mini 4K – это компактный 3D-принтер с высоким разрешением матрицы. Он позволяет получать точные модели даже с обилием небольших деталей. Sonic Mini 4K станет хорошим выбором для тех, кому важно печатать быстро и точно.

Phrozen Sonic Mighty 4K

Характеристики:

Разрешение LCD-дисплея: 9.3″ 4K Mono LCD

Точность позиционирования по оси XY: 52 микрон

Длина УФ волны: 405 нм

Размер рабочей области: 200х125х220 мм

Толщина слоя: 0.01-0.3 мм

Благодаря увеличенной рабочей области, Phrozen Sonic Mighty 4K позволяет быстро изготавливать большие модели или небольшие партии мелких изделий. Такой 3D- принтер станет хорошим подспорьем для небольшой мастерской или хоббийного кружка.

Phrozen Sonic Mini 8K

Характеристики:

Разрешение LCD-дисплея: 7. 1″ 8K Mono LCD

Точность позиционирования по оси XY: 22 мкм

Длина УФ волны: 405 нм

Размер рабочей области: 165х72х180 мм

Толщина слоя: 0,01-0,3 мм

Phrozen Sonic Mini 8K – один из представителей фотополимерных принтеров с разрешением матрицы 8K, которых пока можно посчитать на пальцах одной руки. Высокое разрешение LCD-матрицы позволяет печатать фигурки с изумительным качеством поверхности и потрясающей детализацией. Такой принтер подойдет для требовательных печатников, которым важна точность и идеальная поверхность готовой модели.

Итоги

3D-принтеры постепенно показывают себя отличными помощниками во многих областях, не только в медицине и промышленности, но и в домашних хобби. Благодаря 3D-печати удается гораздо быстрее изготавливать небольшие фигурки или элементы диорам, уделяя больше внимания проработке деталей, а не кропотливой лепке или поиску экзотических материалов.   

А цифровизация позволяет гораздо проще обмениваться в сообществе своими наработками и готовыми моделями или корректировать их под свои нужды, например изменять масштаб или корректировать позу.

Бесплатная доставка

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение Перейти

Производитель

Phrozen

Бесплатная доставка

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение Перейти

Производитель

Anycubic

Бесплатная доставка

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение Перейти

Производитель

Phrozen

Бесплатная доставка

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение Перейти

Производитель

Phrozen

Бесплатная доставка

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение Перейти

Производитель

FlashForge

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение Перейти

Производитель

Creality

Бесплатная доставка

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение Перейти

Производитель

Wanhao

#Применение

Поделиться

Все материалы

Как SiOCAST революционизирует рынок миниатюр с помощью 3D мастер-моделей

Formlabs Impact Awards – премия, которая присуждается пользователям Formlabs, состоящая из восьми номинаций и отмечающая различные инновации по всему миру в области производства, стоматологии, исследований и образования, устойчивого развития, здравоохранения, искусства и дизайна, проектирования и дизайна продукции, а также достижений пользователей.

В номинации «Устойчивое развитие» победила компания SioCast, которая разработала новую машину, устраняющую разрыв между литьем под давлением и литьем из смолы. Они также разработали формовочные литейные материалы, которые на 100% пригодны для вторичной переработки, что обеспечивает нулевой уровень отходов. А для создания высококачественных напечатанных моделей, SioCast использует 3D-принтеры Formlabs.  

Компания SiOCAST намерена сформировать будущее производства миниатюр, поставляя собственную гибкую производственную систему, оборудование и материалы для изготовления высококачественных нетоксичных деталей на собственном производстве по разумной цене.

Используя 3D мастер-модели для изготовления силиконовых форм для уникального процесса, сочетающего преимущества 3D-печати, силиконового литья и литья под давлением, технология SiOCAST уже получила широкое распространение, от небольших студий до крупнейших производителей миниатюр в отрасли, таких как Monster Fight Club (The Witcher, Cyberpunk RED), Reaper Miniatures (Bones) и Warlord Games (Blood Red Skies, Bolt Action).

В этой статье Ферран Наварро, генеральный директор и соучредитель SiOCAST, рассказывает нам об их технологии производства миниатюрных и мелких деталей из термопластов, называемой системой Alemany, и о том, как они используют 3D-принтеры Formlabs в своем процессе.

Новая технология компании SiOCAST устраняет разрыв между 3D-печатью и литьем под давлением

Традиционные технологии производства больших объемов миниатюр могут быть дорогостоящими, недостаточно качественными и трудно масштабируемыми. Один из самых популярных таких процессов, литье под давлением, может достигать миллионных объемов, но он печально известен высокой стоимостью оснастки и длительным временем изготовления, что делает первоначальные инвестиции и большие объемы, необходимые для выхода на рынок, серьезным барьером для небольших компаний. Это также является серьезным барьером для более крупных игроков в сфере производства миниатюр из-за значительного риска, связанного с запуском новых миниатюрных конструкций.  

Прямая 3D-печать миниатюр находится на противоположной стороне медали: с помощью таких технологий, как SLA 3D-печать, можно достичь чрезвычайно высокой детализации при низком барьере для входа. Однако 3D-печать не выдерживает конкуренции с литьем под давлением для создания больших объемов деталей. Производители миниатюр обычно используют 3D-печать для единичных экземпляров, очень малых партий или деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Другие известные технологии изготовления миниатюр, такие как центробежное литье или литье из смолы, часто являются трудоемкими, грязными, трудно масштабируемыми и используют токсичные материалы, что делает их также сложными технологиями для адаптации к промышленному производству.

Компания SiOCAST была основана для решения этих проблем. Будучи дочерней компанией испанской группы Coniex, которая специализируется на решениях для литья под давлением и силиконовых форм уже более 35 лет, SiOCAST является результатом 8 лет внутренних исследований и разработок, направленных на преодоление разрыва в производительности между 3D-печатью и литьем под давлением, что позволяет достичь объемов производства от 50 до 50 000 уникальных деталей и даже до 400 000 деталей.

SiOCAST предлагает запатентованную систему впрыска термопластичной смолы, которая работает с формами из высокотемпературного вулканизированного силиконового каучука, изготовленными из высокодетализированных 3D-форм, для производства мелких деталей высокого качества из безопасного для игрушек прочного материала.

«Это новая технология, которая находится между центробежным литьем, литьем смолы и литьем под давлением. Мы добились большого прогресса, делая его максимально простым, чтобы каждый мог принять эту технологию. С помощью автоматизации мы можем достичь такой же производительности, как у очень большой машины для литья под давлением, с тем преимуществом, что наш силикон действительно недорогой, безопасный и производится на месте» – Ферран Наварро, генеральный директор и соучредитель Siocast.

Процесс изготовления силиконовых форм с помощью 3D-печати

Изготовление силиконовых форм исторически включает в себя разработку форм на основе физической эталонной модели или шаблона, которые традиционно изготавливались вручную, центрифугированием или обработкой на станках с ЧПУ.

Однако благодаря достижениям в области высококачественной и доступной SLA 3D-печати, например, как 3D-принтеры Formlabs, компания SiOCAST смогла надежно внедрить высокодетализированные 3D-модели в свой рабочий процесс.

Процесс формовки SiOCAST.

Процесс SiOCAST состоит из следующих этапов:

1. Цифровой дизайн пресс-формы

Дизайн 3D-модели от Broken Anvil Miniatures.

Используя программное обеспечение САПР, дизайнер моделирует как можно более детально, так как эти детали будут отражены в 3D-модели, а затем перенесены в пресс-форму SiOCAST и далее в формованную модель. Конструкции с большими поднутрениями также можно изготовить с помощью процесса SiOCAST. В настоящее время максимальная толщина конечных деталей, изготовленных с помощью SiOform1, составляет 40 мм. Во время процесса литники также добавляются из их стандартизированной библиотеки файлов.

2. 3D-печать мастер-моделей и бегунков

3D-шаблоны, напечатанные на Form 3+, и направляющие, напечатанные на Fuse 1.

После окончательной доработки цифровой модели компания SiOCAST использует программное обеспечение Formlabs для подготовки к печати – PreForm и SLA 3D-принтер Form 3+ для печати мастер-модели, используя смолу Model V2, поскольку она выдерживает высокие температуры и обеспечивает хорошие механические свойства в процессе вулканизации.

Они ориентируют детали под углом около 45 градусов. Когда плоские поверхности прикрепляются к платформе, они используют фаски по краям, чтобы шпатели не сломали детали.

“У нас четыре принтера Formlabs, и они работают непрерывно. Наши клиенты тоже – они приобретают систему SiOCAST, и им требуется один или два принтера Formlabs, чтобы покрыть спрос на мастер-модели. У некоторых клиентов до четырех принтеров Formlabs, поскольку у них огромный спрос на печать”, – говорит Ферран.

С помощью SLA 3D-принтера Form 3+ изготовление недорогих и высококачественных мастер-моделей возможно всего за несколько часов. Чтобы получить максимальное количество деталей, компания печатает миниатюры при высоте слоя 25 микрон. 

«Мы уже пробовали различные технологии и машины для 3D-печати: DLP, SLA и SLS. Некоторые клиенты обращаются к технологии DLP для получения более тонких деталей, но смолы могут быть не такими прочными. В основном мы используем SLA 3D-принтеры Formlabs для таких приложений, где требуется высокий уровень детализации и стойкость вулканизации. И теперь, когда мы расширяемся до технических деталей, слоев Form 3+ толщиной 25 микрон абсолютно достаточно для таких типов моделей» – Ферран Наварро, генеральный директор и соучредитель компании Siocast. 

После печати, модели проходят пост-обработку с помощью Form Wash и Form Cure.

Напечатанные бегунки на Fuse 1. 

Компания SiOCAST использует 3D-печать не только для изготовления мастер-моделей, но и для изготовления бегунков, необходимых в процессе литья. Для этого используется SLS 3D-принтер Formlabs Fuse 1. Бегунки SLS долговечны, а некоторые из них могут помещаться в рабочей камере без поддержек, что позволяет компании SiOCAST поставлять эти бегунки своим пользователям по всему миру.

«Fuse 1 ускоряет наши разработки, позволяя делать много итераций для бегунков. В рамках внутреннего проекта R&D за последние две недели мы продвинулись больше, чем за последние два года» – Ферран Наварро, генеральный директор и соучредитель компании Siocast.

Процесс SLS 3D-печати аналогичен процессу SLA: файл для печати подготавливается в PreForm, а затем печатается с помощью порошка Nylon 12 на 3D-принтере Fuse 1. Последующие этапы обработки выполняются с помощью Fuse Sift. В SiOCAST также используется решение Coniex Abrast для пост-обработки поверхности, разработанное для аддитивно изготовленных деталей. 

3. Изготовление силиконовых форм с вулканизацией

 Подготовка формы к вулканизации.

Следующим шагом, когда шаблоны и направляющие бегунки в руках, является создание форм из силиконового каучука SiOmold. Это твердый силиконовый материал SiOCAST с твердостью 65 или 80 единиц по Шору, изготовленный по заказу группы CONIEX из эластомера, обладающего исключительной термо- и механической прочностью. Силиконовый ламинат помещается внутрь жесткой и точной металлической рамы, изготовленной с помощью станков с ЧПУ, а затем напечатанные шаблоны равномерно укладываются поверх силикона и тщательно выравниваются, добавляя больше силикона вокруг него, чтобы найти желаемую линию разъема.  Напечатанные на SLS 3D-принтере бегунки прессуются в формирующуюся плиту.

Центрирующие направляющие добавляются для удержания двух частей пресс-формы вместе. Затем сверху насыпают тальк в качестве разделительного средства, которое предотвратит прилипание обеих сторон силикона друг к другу. Добавляется верхний слой силикона, и металлический каркас коробки закрывается. В зависимости от сложности формы этот процесс может занять от десяти минут до двух-трех часов. 

Затем металлическая коробка помещается в вулканизационный пресс SiOpress, в котором силикон и напечатанные на 3D-принтере формы находятся под давлением 10 бар для выпуска воздуха и нагреваются до 120 градусов Цельсия. 

В течение 40-60 минут процесса вулканизации, силикон становится жидким, и в этот момент он копирует каждую деталь с напечатанных форм, прежде чем соединить цепи эластомеров и превратиться в вулканизированную форму. 

После охлаждения форму открывают, и напечатанные на 3D-принтере шаблоны извлекают из полостей, в результате чего получается окончательная форма, которая будет использоваться в машине SiOCAST. Затем напечатанные шаблоны могут быть повторно использованы в дополнительных раундах вулканизации.

«Мы используем специальный разделительный агент, чтобы напечатанные на 3D-принтере шаблоны не прилипали к силикону после вулканизации, и их можно было повторно использовать для изготовления следующей формы. Как правило, напечатанная мастер-форма на 3D-принтере Formlabs способна выполнить три-четыре вулканизации или больше» – Ферран Наварро, генеральный директор и соучредитель Siocast.

4. Производство миниатюр с помощью SiOform1

В машине SiOform1 две половинки формы из вулканизированной резины соединяются вместе и помещаются внутрь, выбирается режим впрыска, и после нажатия одной кнопки машина уже работает: она удаляет воздух из формы и впрыскивает жидкую термопластичную смолу при температуре 240 градусов Цельсия.

Как только форма остынет, ее можно вынуть из машины. Вся эта часть процесса занимает всего около 30 секунд (до 1 минуты, если форма толстая), и сразу же можно установить новую форму для следующей партии.

После нескольких секунд остывания вне машины, первую партию миниатюр можно извлечь из формы и снять литник. Сочетание термопластичной смолы SiOCAST с силиконовым каучуком собственной разработки позволяет легко извлекать миниатюры из формы.

Из каждой отливки получается в среднем от 4 до 64 миниатюр, в зависимости от размера деталей и объема, который ограничен 100 г на один выстрел, а весь процесс происходит примерно в 10-20 раз быстрее, чем традиционное литье смолы.

«Вы можете чередовать формы, давая им остыть прежде, чем снова использовать их в машине. Обычно вы работаете с тремя-девятью различными вращающимися формами. Вы можете делать 25-40 отливок в час. А если есть система автоматизации, мы можем довести производительность до 60-80 впрысков в час, изготавливая от 100 до 1000 деталей в час и все это с тем же уровнем детализации, что и у исходного напечатанного на 3D-принтере образца» – Ферран Наварро, генеральный директор и соучредитель компании Siocast.  

Каждая силиконовая форма имеет размеры 210 x 270 миллиметров и может иметь толщину до 50 миллиметров, что позволяет вместить конечные детали толщиной до 40 миллиметров. Формы выдерживают около 300-500 отливок, что делает их пригодными как для мелкосерийного, так и для серийного производства.

Клиенты SiOCAST могут либо купить окончательные силиконовые формы непосредственно у них с помощью службы readyCAST, либо изготовить свои собственные формы на месте, что является стандартным предпочтительным решением. Компания предлагает полный пакет обучения для новичков на каждом этапе пути.

Система, меняющая правила игры в отрасли

Непосредственное изготовление миниатюр с помощью 3D-печати по-прежнему является отличным вариантом для разовых или небольших партий, но компания SiOCAST установила стандарт для профессионального изготовления миниатюр.

Конечные потребители утверждают, что они получают более прочные, гораздо более детализированные и легко окрашиваемые детали, которые они не могут получить при литье смолы, металлических миниатюр или при литье под давлением.

Такие компании, как Monster Fight Club (The Witcher, Cyberpunk RED), Warlord Games (Blood Red Skies, Bolt Action), Reaper Miniatures (Bones USA), Titan Forge Miniatures, Corvus Belli (Infinity the Universe), Yedharo Models и Creature Caster — это лишь некоторые из игроков, принявших систему SiOCAST.

Миниатюры Ведьмака от Monster Fight Club. 

Система SiOCAST была хорошо принята на рынке миниатюр, а также в индустрии аниме и манги.

Миниатюра Japan Weekend, сделанная с помощью SiOCAST. 

Компания также выходит на рынок модельного ландшафта и уже работала с некоторыми из основных производителей ландшафтного моделирования. 

Модель пейзажа от Miniatur Wunderland. 

Некоторые производители ролевых игр, такие как Galladoria Games, распространяют преимущества системы SiOCAST на рынок ландшафтов и сценографии. Примеры компаний, переходящих на систему SiOCAST с рынка миниатюр, растут с каждым днем.

Местность Галладории в D&D.

Детали Dungeons & Dragons, сделанные с помощью SiOCAST.

Местное производство

Новая система производства действительно двигает колесо в отрасли. Ферран отмечает, что только несколько компаний в мире, занимающихся изготовлением миниатюр, могут на 100% обеспечить производство пластика собственными силами при использовании традиционных методов. Большинство компаний полагаются на поставки из Китая, что обычно сопровождается высокими логистическими расходами, а также длительными сроками изготовления и высокими минимальными объемами заказа (MOQ). Но теперь, благодаря SiOCAST, предприятия любого размера могут перенести производство на внутренний рынок.

Например, коллекция Bones USA компании Reaper Miniature не только перешла от изготовления металлических миниатюр к миниатюрам из термопластика с помощью SiOCAST, но и перенесла свою производственную линию из Китая в США.

Экологически чистое, безотходное производство

SiOCAST также подчеркивает тот факт, что их запатентованный пластик SiOres нетоксичен, сертифицирован EN-71 Toy Safe, а их производственная система является экологически чистой. Смола, из которой отливаются миниатюры, является многоразовой, поэтому все пропущенные отливки или бегунки измельчаются и смешиваются с новым материалом, что делает систему производства пластика безотходной.

Благодаря локальному производству и системе, адаптируемой к спросу, нет необходимости в складских запасах или отходах из-за непроданной продукции. Это, в сочетании с компактными машинами, необходимыми для производства миниатюр, позволяет занимать небольшую площадь.

Высококачественные миниатюры местного производства от Broken Anvil Miniature. 

Ферран говорит, что в помещении площадью всего 10 квадратных метров “вы можете иметь собственные производственные мощности для крупносерийного производства. Вы не можете сделать это с помощью ручных машин для литья под давлением, которые являются действительно хорошими машинами, но ограничены по размеру или мощности”.

“При литье под давлением у вас много отходов. Около 20% пластика идет в мусорное ведро. Миниатюры, как правило, производятся за границей, и их приходится везти в США. Кроме того, производитель должен сделать 20 000 штук и, возможно, продаст половину, остальное придется выбросить. Поэтому литье под давлением хорошо для больших объемов, оно экономически эффективно, но оно не так экологично и имеет большой углеродный след. В системах литья смолы образуется в 20 раз больше силиконовых остатков, чем в SiOCAST, а также 30-40% токсичной смолы уходит в виде бегунков, которые никогда не используются”, – добавляет Ферран.

Высококачественные детали по разумной цене

Когда игроков спрашивают, что они хотят видеть в миниатюре, уровень детализации всегда является ответом номер один от потребителей.

Однако иметь такой уровень детализации по разумной цене – это “святой Грааль”. Как объяснил Ферран, “то, чего все действительно хотят в любом приложении, – это иметь преимущества недорогой оснастки, очень высокую детализацию, которую можно скопировать с помощью силикона, но при этом производительность промышленных технологий, таких как литье под давлением”. 

Другим успешным примером является компания Warlord Games, которая смогла произвести более 400 000 единиц самолета для игры Blood Red Skies, используя процесс SiOCAST в 4 различных цветах. Традиционно такой тип крупносерийного производства был бы возможен только при литье под давлением, да и уровень детализации был бы не тот.

С SiOCAST было произведено более 400 000 самолетов Red Blood Skies. 

«При литье под давлением, точка безубыточности будет находиться в районе 10-15 тысяч единиц одного изделия, поскольку пресс-форма может стоить от пяти до десяти тысяч евро. Конечно, пластмассы для литья под давлением действительно дешевы, но к этому нужно добавить время изготовления, доступность и уровень детализации. Даже если вы посмотрите на самых качественных производителей миниатюр на рынке, использующих литье под давлением, они не получат той детализации, которую вы получите при использовании силикона. Это довольно существенная разница”» – Ферран Наварро, генеральный директор и соучредитель компании Siocast.

Расширение области применения

Система SiOCAST была хорошо принята и в других отраслях и сферах применения, таких как производство обуви, клавиатур, медицинских разъемов, компонентов для овермолдинга, а также различных типов мягких и прочных деталей. Например, один из клиентов изготовил колеса и переключатели для авиасимулятора, используя мастер-модели, напечатанные на Fuse 1 и Form 3+. Преимущества SiOCAST для этой компании позволяют производить конечные детали с отличным качеством поверхности по низкой цене при быстром обороте локального производства. Ни одна другая технология в настоящее время не отвечает этим требованиям.

Деталь для авиасимулятора от Aplica Design, изготовленная с помощью SiOCAST.

 Овермолдинг с использованием пресс-форм SiOCAST.

Миниатюрное литье | Moddler

Moddler предлагает конвейер производства миниатюр «под ключ» и «от начала до конца» для настольных и настольных варгеймов. Мы предлагаем помощь с концепцией на всем пути до окончательного производства. Для тех, у кого уже есть миниатюрные линии или предварительно разработанные файлы цифровых персонажей, мы прыгнем туда, где это необходимо, чтобы помочь вам создать лучшие доступные игровые ресурсы. Мы даже можем обновить или преобразовать существующие миниатюры!

Используя наши термопласты, полученные литьем под давлением, мы изготавливаем миниатюры высочайшего качества с невероятной детализацией в малых или больших объемах. Мы обслуживаем независимых геймдизайнеров и дизайнеров ранних стадий, а также известные линейки миниатюр. Подробнее читайте ниже, чтобы увидеть наши полные возможности и процесс!

Возможности

Концептуализация

Дизайн

Изготовление мастера

Изготовление пресс-форм и

Производство Литье

Количество 100-10 000+

Доставка по всему миру

Миниатюрный процесс литья

Наш процесс литья полностью базируется в США и использует самые современные достижения в области технологии и техники оборудования. Мы производим высококачественные пластиковые детали в кратчайшие сроки. Мы даже сохраним ваши пресс-формы для быстрого заказа по запросу или по мере необходимости! Время выполнения: Время выполнения зависит от требуемого объема и количества необходимых форм. Большинство проектов подходят под варианты, указанные ниже.

NO Rush

4 недели

Эффективность, 1 плесень

Стандарт

2 недели

Стандартная стоимость, 1-3 плесени

1 неделя

+ 50% от стоимости 3+ плесени

Шаг 1 — Концептуализация

В качестве первого шага в конвейере Moddler может помочь вам сфокусировать ваши первоначальные идеи или ранние проекты. При планировании на ранней стадии мы собираем информацию о ваших желаниях и потребностях, чтобы помочь определить требования и обеспечить наилучший производственный маршрут с индивидуальными решениями, ориентированными на ваши цели.

Во многих случаях наличие заранее определенной производственной стратегии может значительно увеличить успех, снизить риск и упростить дальнейшее продвижение по конвейеру. Для дизайнеров, использующих Kickstarter или Patreon, мы можем помочь определить затраты, маркетинговые материалы и активы, необходимые для установления эффективных целей или ценообразования.

Мы наметим такие факторы, как:

• 2D и 3D дизайн объектов/персонажей
• AssessmentQuantities
• Оценка стоимости
• Цель Kickstarter
• Требования к формуемости и производству

Шаг 2. Дизайн

Отличные игры требуют отличного дизайна! Благодаря многолетнему опыту производства миниатюр и настольных игр мы отточили требования, ограничения и факторы, которые делают миниатюры высочайшего качества. Наши опытные концепт-художники и цифровые скульпторы могут помочь создать ваши проекты с нуля или изменить существующие проекты, чтобы создать готовые к производству активы.

Для тех, у кого уже есть персонажи или миниатюрные линии, и кто хочет обновить или преобразовать в пластик из олова, мы можем 3D-сканировать ваши существующие физические элементы игры, чтобы обеспечить дальнейшие цифровые манипуляции и легко вернуться в производство.

При воплощении ваших проектов в жизнь мы учитываем такие нюансы, как окрашиваемость, быстрое считывание деталей в масштабе, формуемость, динамические позы и баланс!

Предлагаемые нами дизайнерские услуги:

• Концепт-арт персонажей
• 3D-дизайн персонажей
• 3D-сканирование для миниатюрного преобразования или обновления
• Готовые к производству активы

Этап 3. Изготовление мастера и мелкосерийное производство

После того, как дизайн 3D-персонажа завершен, мы изготавливаем окончательные 3D-печатные мастера, готовые к формованию. При желании мы можем изготовить проверочные модели для вашего ознакомления. Они отлично подходят для проверки играбельности, окрашиваемости и общего вида.

Мы используем лучшее оборудование для 3D-печати для производства моделей с самым высоким разрешением, чтобы гарантировать, что окончательные модели будут максимально достижимыми.

Для тех, кому нужен небольшой объем, мы можем использовать сложные смолы для 3D-печати, чтобы обеспечить окончательное использование игровых активов.

• Эталоны высокого разрешения
• Прототипы/проверочные модели
• Окончательные модели малого объема

Этап 4 – Изготовление пресс-форм и производство Литье

Благодаря нашему специализированному производственному оборудованию и современному процессу мы сочетаем преимущества процессов литья под давлением и RTV-литья. Это обеспечивает высокую производительность, отличное качество и снижение ограничений на дизайн. Гибкость дизайна и достижимая детализация никогда не были лучше!

Высокая пропускная способность позволяет выполнять объемы заказов от 100x до 10000x.

Используя 3D-печатные шаблоны, мы создаем отдельные символы или семейные формы. Формы обычно содержат от 5 до 32 полостей в зависимости от масштаба символов. Средний срок службы пресс-формы составляет 400 выстрелов.

После того, как формы созданы, за небольшую ежегодную плату мы можем хранить ваши формы для заказа по запросу или по мере необходимости. Это позволяет нам быстро и с меньшими затратами производить для вас дополнительные повторяющиеся детали в любом желаемом количестве.

• Количество 100x – 10 000x
• Заказы «по запросу» или «по мере необходимости»

Шаг 5 – Отправка

Как только заказ будет выполнен, мы надежно упакуем все детали, и вы получите уведомление о том, что они готовы.

Возможные варианты доставки:

Литье по выплавляемым моделям, Литье из белого металла, Conley Casting Supply Corp. RI

Главная Стратегические партнеры Спросите эксперта Объявления О нас Свяжитесь с нами

Литейные машины

Потерянный воск Белый металл Отделка Используется

ТЕЛ.: 800-445-7900 • ФАКС: 401-781-9420 [email protected]   

© 2012 Conley Casting Supply Corp. •  124 Maple Street, Warwick, RI 02888, США

Принадлежности для литья

Потерянный воск Белый металл Отделка Металлы Паспорт безопасности листов

Литература

Потерянный воск
Каталог Белый металл
Каталог

Ваше имя: *

Ваш адрес электронной почты: *

* Обязательные поля

Ваш телефон (необязательно):

Ваш вопрос/проблема

Предыдущие вопросы

У меня есть трехстоечный вулканизатор Conley, который я недавно перевез. Он был разобран при переезде и потерял гидравлическое масло. Посоветуйте, пожалуйста, какое масло купить на замену и куда заливать машину. Спасибо! Прочитать ответ

У меня есть вулканизатор с контроллером серии nanmac h22, и я хотел бы знать, есть ли у вас руководство по настройкам и тому, что делают все элементы управления и точные настройки. пожалуйста, помогите большое спасибо Марк Читать Ответ

Привет, я только что купил бывшую в употреблении 9-дюймовую машину для литья под давлением и хотел бы знать, продали ли вы руководство или какую-либо информацию по эксплуатации машины, я буду делать 28-миллиметровые миниатюры и буду использовать формы для литья под давлением, большое спасибо ник Читать Ответ

Предлагает ли компания Conley рамку для образцов? Вместо того, чтобы делать целую форму только для одного образца дизайна, есть ли возможность для рамы в форме пирога производить только образец дизайна для клиента? Я поместил образцы в другие производственные формы, но меня интересовали варианты. Спасибо за вашу помощь, Пэт Бирн Видение дизайна Campus ID, Inc
Прочитать ответ

У меня есть старая прядильная машина Conley. и мы расплавим свинец, чтобы залить в мах. для изготовления рыболовных снастей. после того, как я положил плесень в машину. и закройте крышку, требуется несколько секунд, чтобы включить релейный переключатель. Я заменил новое реле, но все равно не работает. Можете ли вы рассказать мне о проблеме или дать мне несколько советов о том, как я могу получить мой Mach. ускоренный?? Помогите помогите !! спасибо, Эдди Прочитать ответ

ищет, чтобы получить новую рамку пресс-формы потерянный воск. рама у меня 30 лет. старый и размеры 31/2 x 6 я получаю castaldo 5×7 каучук
Читать ответ

хочет научить литью по выплавляемым моделям… нужно использовать оборудование любые предложения Читать Ответить

Привет Я ищу новые или бывшие в употреблении машины для литья под давлением, 220 В, для литья различных изделий из сплава цинка (ZnAl) Размеры изделий, которые я хочу отлить: толщина 2 – 45 мм, длина 20 – 100 мм. Печь должна быть газовая и 220 В, но я могу использовать трансформатор 220/110 В. У меня есть друзья в США, которые могут организовать покупку и отправку. Все машины, которые я нашел в своей стране, ужасно дорогие (итальянские) или выглядят непрофессионально. Любое предложение? Прочитать ответ

FMM03 3 1/2 x 6 x 1 Рамка пресс-формы Какова цена. Спасибо, Майк Прочитать ответ

У меня есть подержанная машина для центрифугирования Conley и подержанный вулканизатор Conley с 4 постами. Если бы я отправил вам фотографии машин, не могли бы вы предоставить соответствующие руководства пользователя. Спасибо.
Прочитать ответ

Привет, просто интересно, есть ли у вас внешний контроль температуры для литейного котла из оловянной смолы. Читать Ответить

У вас есть представитель в Китае? Я спрашиваю от имени друга в Цинхае, который был бы заинтересован в покупке одной из ваших машин. Спасибо. Прочитать ответ

Я хочу отлить свои собственные фигурки размером 25-28 мм, и я не уверен в том, что мне нужно. Цена тоже была бы неплохой. Я хочу сделать свои собственные формы и отлить их. Я буду работать с оловом. Какие советы и продукты вы можете предложить, по какой цене? Читать Ответ

Привет, Я очень старался найти в Интернете кастрюлю большего давления, чтобы удовлетворить мои потребности, но не смог. Сейчас я делаю двухкомпонентные силиконовые формы и заливаю их смолой. У меня есть 2,5-галлонный алюминиевый напорный бак, но мне нужно перейти к более крупным формам, которые не поместятся в мой бак. Отливки очень детализированы и имеют много-много подрезов. Мне нужен бак большего давления, например, система на 5 галлонов, которая не очень высока. Я хотел бы, чтобы что-то было широким, чтобы мне не пришлось переворачивать кастрюлю на бок, чтобы дегазировать мои большие формы. Какие-либо предложения? Прочитать ответ

Мне нужно знать о различных типах литья металлов и пластика, если у вас есть то, что вы продаете, а также нужно знать о различных типах резины, которые вы используете для различных ювелирных изделий . . также могу ли я отливать пластик пуговицы или ювелирные изделия на ваших формах? спасибо Прочитать ответ

Я готовлюсь переместить свою студию в коммерческое помещение и хотел рассмотреть электрическую плавильную печь. У меня есть плавильная печь на 65 фунтов, которая работает на пропане. Я не занимаюсь массовым кастингом. Я думаю, что я могу купить плавильный котел размером 40 фунтов Читать Ответить

доброе утро , я хочу отлить пластиковые кнопки вы можете мне помочь ? мы большая компания. которые производят пуговицы и аксессуары для ювелирных изделий, и я хотел бы попробовать пластиковое литье для облегчения веса. попробую покрыть. у нас есть все машины, которые у вас есть, и резина. пожалуйста, дайте мне знать, если вы можете помочь. спасибо, надеюсь услышать от вас в ближайшее время, Карлос Саманьего.
Прочитать ответ

Хотите изготовить небольшие джиг-головки от 1/64 унции до 3 унций и т. д. Нужна только небольшая недорогая машинка, любая предложения и цены, пожалуйста?. Где ты находишься? Ответ о прочтении

Я написал несколько дней назад, но не могу отследить получение ответа о прочтении… отправленное сообщение было… Привет Есть ли у вас в продаже вышеупомянутая книга, и если да, то сколько она стоит?? Кроме того, есть ли у вас прайс-лист на литейные машины, горшки и формы (CL1 и C100) Я нахожусь в Великобритании, поэтому не могли бы вы дать мне некоторое представление о стоимости доставки. спасибо Р Шилтон Возможно, вы переслали ответ о прочтении, и он мог быть случайно уничтожен моим фильтром электронной почты, если это так, пришлите копию, и я поищу ее, в противном случае я был бы признателен за ответ как можно скорее. Спасибо Прочитать ответ

Уважаемый господин Я заинтересован в ваших инвестициях в литье и предварительной промывке. Я отливаю до 150 фунтов бронзы за один раз с достаточно большими формами для выплавки. Как понять, сколько времени им нужно сохнуть? прежде чем я положу их в печь, и соотношение нагрева / времени и температуры для получения надлежащих результатов. И какой толщины формы должны быть для того, чтобы быть достаточно сильным для бронзового напора. искренне Джей Линдсей Прочитать ответ

Мне нужны цены на белый металлический газовый плавильный котел Funace 250 фунтов, весь набор, и горшок, и круглую штуку с ножкой, в которой сидит горшок, спасибо, очень надеюсь купить его этим летом.
Читать Ответить

Существует ли вариант центробежного литья, при котором расплав выдерживается в форме при определенной температуре и остывает медленнее. Это для специального проекта, в котором у нас есть твердый нефтяной пек, смешанный с твердым телом, и мы хотим отлить цилиндрическую пробку и желаем, чтобы твердое вещество отделилось центробежным способом в отдельный слой до того, как изделие замерзнет. Есть ли у вас или у кого-то еще какое-либо оборудование, в котором есть встроенный нагреватель для формы, или, может быть, вся плита находится внутри катушки индукционного нагрева? Это больше похоже на смолу и не такое горячее, как белый металл, поэтому я думаю, что формы из резины или RTV будут служить нормально.