Оборудование для литья силикона: Оборудование для литья силикона

alexxlab | 09.10.1976 | 0 | Разное

Оборудование для литья силикона

Оборудование для литья силикона

Компания ООО ПРОГРЕСС ПЛАСТ предлагает купить станки для литья под давлением двухкомпонентного жидкого силикона (LSR, liquid silicone rubber, жидкие силиконовые резиновые смеси, силиконового каучука) и станки для литья под давлением твердых силиконовых резиновых смесей в Новосибирске  по выгодной цене.

Вы можете ►оставить заявку◄ через форму на сайте или связаться со специалистами по телефону ☛  8 (383) 375-01-05, наши специалисты ответят на все ваши вопросы и окажут помощь в подборе необходимого оборудования. 

 

Станки для литья жидкого двухкомпонентного силикона под давлением (LSR, liquid silicone rubber) 

Технология литья под давлением жидких двухкомпонентных силиконов представляет из смешивание двух компонентов силикона при не высокой температуре и последующий впрыск в разогретую примерно до 180° C пресс-форму, в пресс-форме под воздействием температуры происходит процесс вулканизации (сшивки) полимера и получается готовое изделие.

 

Преимущества метода литья силикона под давлением

• Литье силикона под давлением отличается высокой точностью формования мельчайших деталей изделий и их высокое качество.
• Полная автоматизация процесса и использование жидкого силиконового сырья обеспечивает высокую повторяемость, высокое качество силиконовых изделий, не требующих дополнительной обработки, и малое время производственных циклов относительно других технологий, что обеспечивает высокую производительность. Стоимость форм и оборудования выше, чем для других методов формования, но это компенсируется очень высокой относительной производительностью – быстрая вулканизация, в то время как при вулканизации резины требуется до 10 минут, автоматический съём изделий, в то время как резиновые изделия необходимо снимать вручную, снимать многочисленный облой (резина очень текучая), это очень трудоёмкий процесс.

 

 Основные характеристики изделий из силикона и особенности технологии их производства:

Технология литья под давлением жидких двухкомпонентных силиконов оптимально подходит для производства силиконовых изделий малых или средних размеров, которые производятся массово, большими партиями, например, соски детских бутылочек для кормления,  изоляторы, уплотнения и т.д.

• вулканизация посредством образования поперечных связей между молекулами
• безотходное производство без выделения токсинов и продуктов разложения
• термостойкость силиконовых изделий – до 180 ° C
• эластичность силиконовых изделий при низких отрицательных температурах – до -40° C сохраняется
• высокая стойкость к атмосферным воздействиям 
• долговечность – медленное “старение” силиконовых изделий
• выдающиеся электрические и физические свойства
• силиконовые изделия хорошо поддаются стерилизации

 

Сферы применения силиконовых изделий из LSR: 

• Силиконовые изделия для детей. Соски, пустышки, прорезыватели для зубов, бутылки, ложки, присоски, щетки и т. д. 

• Силиконовые медицинские и санитарные изделия. Хорошие биологические и санитарные эксплуатационные характеристики изделий из силикона и технология высококачественного формования жидких силиконовых материалов широко используются в производстве силиконовых медицинских изделий и аксессуаров, таких как катетер, меха для искусственного дыхания, искусственный сустав, компоненты различных протезов, желудочная трубка, ларингеальная маска, зубные стоматологические брекеты, мембраны и клапаны, защитная крышка для разреза, баллоны и т.д.

• Силиконовые компоненты электроники и электротехники.
  Водонепроницаемость, эластичность и высокая точность формования литием под давлением жидкого силиконового материала широко используется в силиконовых деталях различной электроники и электротехники, таких как герметичные уплотнения, изоляторы, штекерные и контактные подкладки для электроники и электромеханических изделий, компоненты диафрагм акустических динамиков, противоударные чехлы для мобильных телефонов и других гаджетов, ремни для наручных часов, кнопки и кнопочные клавиатуры, наушники и их компоненты и т. д.

• Автомобильные компоненты и автозапчасти из силикона. Высокоточный и высокопроизводительный процесс литья жидкого силикона широко применяется для таких изделий как манжеты, кольца, прокладки и уплотнения, светодиодное перспективное зеркало, устройство защиты свечей зажигания, уплотнение жгута проводов, уплотнительные ленты и т.д.

• Кухонная утварь из силикона и другие бытовые изделия. Производство изделий из жидкого силикона с высокой и низкой температурной стойкостью, нетоксичностью и высокой детализацией широко используется в производстве форм для выпечки тортов, форм для шоколада и мороженого, половников и поварешек, лопаток для жарки, кисточек для масла, дозаторов для крема, силиконовых уплотнителей крышек и ручек кастрюль и сковородок, подставок для горячей посуды, рецептурных кулинарных ковриков для раскатки и выпечки, износо- и температуростойким контейнерам для еды и т.д. 

• Силиконовые изделия для охраны труда – силиконовые защитные средства. Мягкий и комфортный на ощупь, без запаха, силикон широко используется для изготовления защитных масок, противогазов, противопылевых и противодымных масок, шумоизолирующих беруш для ушей, защитных рамок стекол и зеркал, и других силиконовых изделий.

Принцип работы станков для литья под давлением силиконовых изделий

• Дозирование жидкого двухкомпонентного силиконового сырья. Из бочек насосы дозаторов перекачивают компоненты А и В жидкой силиконовой резиновой смеси в равных пропорциях в смеситель, из которого смесь поступает в блок гомогенизации и впрыска. При необходимости подаются добавки или пигменты посредством специального дозатора.

• Смешивание всех компонентов. Материал гомогенизируется в устройстве смешивания и подается под давлением в пресс-форму.

• Заполнение формы. Дозирование и заполнение формы смешанным материалом производится при помощи шнека литьевого цилиндра. Современные установки для литья под давлением оснащены очень точными системами управления процессом подачи материала в форму.

• Время переработки. При комнатной температуре (ок. 20 *С) смесь компонентов А и В остается пригодной к переработке на протяжении не менее трех дней. При более высокой температуре время пригодности к обработке может соответственно сократиться. Для предотвращения преждевременной вулканизации рекомендуется выполнить термостабилизацию цилиндра дозирования и смесительного агрегата.
• Если планируется остановка производствественного процесса более, чем на три дня, то литьевой агрегат необходимо промыть, используя из компонентов.

Компания ООО ПРОГРЕСС ПЛАСТ предлагает купить станки для литья под давлением двухкомпонентного жидкого силикона (LSR, liquid silicone rubber, жидкие силиконовые резиновые смеси, силиконового каучука) и станки для литья под давлением твердых силиконовых резиновых смесей в Новосибирске  по выгодной цене.

Вы можете ►оставить заявку◄ через форму на сайте или связаться со специалистами по телефону ☛  8 (383) 375-01-05, наши специалисты ответят на все ваши вопросы и окажут помощь в подборе необходимого оборудования. 

 

Оборудование для литья силикона | Статьи APProject

Оборудование для литья силикона позволяет получать продукцию высокого качества и выполнять все требования технологии производства. Перечень агрегатов включает в себя вакуумный шкаф, специальные машины и установки для смешивания компонентов, их дозирования и отлива. Используя такое оснащение, удается достичь высокого качества готовых отливок, их идеальной геометрии и фактуры.

Компания «АП-Проект» является поставщиком современного высокотехнологичного оборудования Wings Technology, используемого в литье жидкого силикона. Мы применяем данные установки на протяжении более 5 лет и за это время успели убедиться в их чрезвычайной надежности, эргономичности и быстрой окупаемости.
Реализуемые нами машины для смешивания, термошкафы и другие установки обладают следующими свойствами:

• агрегаты обеспечивают качественное литье жидких силиконов в автоматическом режиме с минимальным использованием ручного труда;
• на оборудовании можно отлить силиконовые формы любых размеров и геометрических параметров;
• высокая скорость процесса позволяет оперативно справляться даже с крупными партиями;
• установки легки в эксплуатации и обслуживании;
• все модели агрегатов имеют привлекательный внешний вид и эргономичную конструкцию.

Чтобы избежать технических ошибок и лишних затрат со стороны клиента, мы начинаем каждый новый проект с тщательного обсуждения технического задания и подбираем алюминиевые пресс-формы, установки или машины для смешивания, которые будут максимально соответствовать целям использования и предполагаемым нагрузкам.

Если Вам необходимо оборудование для литья силикона, позвоните нам по телефону 8 (800) 700-38-41: мы оперативно доставим заказ, выполним обучение персонала и предоставим сервисное обслуживание.

Эффективное силиконовой машины для литья для повышения производительности Local After-Sales Service

Сделайте производство бейсболок более экономичным и трудозатратным благодаря наивысшим рейтингам. силиконовой машины для литья доступно на Alibaba.com. Эти. силиконовой машины для литья содержат удивительные атрибуты, которые способствуют повышению эффективности и производительности, которые соответствуют ожиданиям пользователей. Они упрощают этапы изготовления крышек, чтобы вы могли производить больше в короткие сроки. Эти. силиконовой машины для литья представляет для вас верный способ увеличения мощности и прибыльности вашего предприятия.

Установка, использование и техническое обслуживание. силиконовой машины для литья – простые задачи, требующие минимальных усилий. Простота очистки упрощает их обслуживание, предотвращая накопление грязи и других материалов, которые могут снизить эффективность. На сайте Alibaba.com вы найдете их огромную коллекцию. силиконовой машины для литья разных размеров, моделей и производственных мощностей. Из этой подборки найдите самое подходящее. силиконовой машины для литья в зависимости от вашей производительности и занимаемой площади.

Включенные в них средства безопасности. силиконовой машины для литья убедитесь, что операторы защищены от возможных несчастных случаев и травм на работе. Воспользуйтесь преимуществом этой функции, которая способствует популярности этих машин среди многих пользователей. Файл. силиконовой машины для литья поставляются с мощными растворами, которые потребляют умеренное количество электроэнергии и, следовательно, помогают вам сэкономить на счетах за электричество. силиконовой машины для литья производители и продавцы, указанные на сайте Включая ведущие мировые бренды, что гарантирует получение первоклассных товаров при каждой вашей покупке.

Выбирайте самые выгодные. силиконовой машины для литья для вас на Alibaba.com и получите лучшее соотношение цены и качества. Прочность и производительность, которые вы испытаете, покажут, почему эти удивительные продукты стоят каждого доллара. Покупки на этом сайте обеспечивают максимальное удобство, экономя много времени и усилий.

Оборудование производства изделий из силикона

Силикон – полимерный материал, обладающий уникальными свойствами, которые превосходят все широко распространенные типы резиновых материалов. Силиконовые полимеры получают из одно-, двух- и мультикомпонентных систем, которые смешиваются в определенном соотношении.  Производство изделий из силикона получило широкое распространение в тех областях промышленности, где требуется устойчивость к нестандартным внешним воздействиям.

Преимущества:

• химическая инертность
• долговечность при эксплуатации
• влагостойкость
• низкая степень усадки
• хорошие диэлектрические свойства
• сопротивляемость окислению и гидролизу
• биоинертность
• широкий диапазон устойчивости к температурам (от -70 до +450 )
• эластичность
• низкая воспламеняемость
• не выделяют вредных веществ
• устойчивость к ультрафиолету

АСД-ТЕХНИКА предлагает широкий ассортимент оборудования для производства изделий из силиконовых полимеров.
Оборудования АСД-ТЕХНИКА представлено дозирующими машинами и координатными манипуляторами различного уровня сложности и автоматизации для производства вспененных, эластичных силиконов. Для повышения производительности АСД-ТЕХНИКА может предложить конвейерные системы, которые позволят автоматизировать процесс производства изделий из силиконов.

Силиконовые материалы нашли применение в следующих направлениях:

В основном эластичный силикон применяется для производства формованных изделий (заливка системы в специальные формы). Время отверждения от 5 минут (в зависимости от химического состава исходных компонентов).

Применение:
Силиконовые компаунды имеют ряд уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ — работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности: климатические условия Крайнего Севера, добывающие шахты, опасные производства. Это обуславливает их высокую востребованность в разных отраслях промышленности.

Применяются в производстве:

• изделий с литой изоляцией( трансформаторы, изоляторы)
• уплотнителей различного назначения
• втулок, заглушек
• формованных изделий
• элементов бытовой техники (электрические шкафы, серверные стойки)
• осветительных приборов, LED-светильников
• элементов авто-интерьера и экстерьера.

Изготовление изделий из силикона с применением технологий и оборудования АСД-ТЕХНИКА – оптимальное решение по улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости. Современные автоматизированные линии и дозирующие машины позволят значительно сократить издержки, долю ручного труда на предприятии и занять лидирующие позиции в этой сфере бизнеса.

аппарат для литья силикона – Оборудование для литья силикона – Profile – M.A. English Writing Studies Forum

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

аппарат для литья силикона

Компания ООО “ПРОГРЕСС ПЛАСТ”. Оборудование для литья силикона. Компания ООО ПРОГРЕСС ПЛАСТ предлагает купить станки для литья под давлением двухкомпонентного жидкого силикона (LSR, liquid silicone rubber, жидкие силиконовые резиновые смеси, силиконового каучука) и станки для литья под давлением твердых силиконовых резиновых смесей в Новосибирске по выгодной цене.
Купить Силиконовые Литьевая Машина оптом из Китая. Высокоэффективная машина для литья под давлением силикона для мобильного чехла. Up to 5 years warranty.
Оборудование по изготовлению силиконовых изделий включает в свой состав основные станки и вспомогательные механизмы, которые в своём совокупном применении обеспечивают выполнение полной последовательности операций по подготовке сырьевого материала и его непосредственному использованию в формующей матрице.
Для литья силиконовых приманок. Ростовская область, Волгодонск. Шприц для литья силиконовых приманок 70 мл. Силикон для литья рыболовных приманок.
Контроль качества на всех этапах производства. Вакуумная установка AP-Project +. Оборудование для вакуумного литья широко применяется в машиностроении, приборостроении и в других областях. Вес брутто, кг —
Станок для центробежного литья М Станок для центробежного литья М
Литье пластмасс в силиконовые формы – процесс производства опытных образцов и небольших партий функциональных пластмассовых деталей и выплавляемых моделей любой сложности и габаритов без изготовления традиционного технологического оснащения методом литья пластмасс под давлением. Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей. Пластмассы для литья в вакууме обеспечивают любые текстуры поверхности и цвета, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс и резин, используемых в современном производстве.
Оборудование для переработки полимеров и каучука. Машины для литья резин, силиконов и эластомеров. » Оборудование » Термопластавтоматы, машины для литья под давлением (ТПА). Термопластавтоматы горизонтальные гидравлические [ ]. Термопластавтоматы крупнотоннажные от т ( кН) [ ]. Термопластавтоматы карусельные, машины для подошв обуви [ 13 ]. Машины для литья реактопластов, смол и композитов [ 52 ]. Машины для литья резин, силиконов и эластомеров [ 45 ]. Термопластавтоматы с особыми технологиями литья [ ]. Термопластавтоматы горизонтальные гибридные [ 66 ].
станок для отливки силикона хорошего качества и по доступной цене? Мы знаем, где искать! На AliExpress можно найти всё по ключевым словам, например, станок для отливки силикона — вы получите выгодные предложения и сможете сэкономить.
Формы для литья и изготовления силиконовых приманок, рыболовный силикон, ароматизаторы для силиконовых приманок.
Силиконы и полиуретаны, Какой выбрать силикон?. Как выбрать и купить жидкий силикон для форм – руководство. Отличия силикона на основе олова и платины. Литьевой силикон для различных применений. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков. Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности. Кроме того, оловянные и платиновые силиконы имеют еще ряд различий.
Купить установку для литья в силикон предлагает компания Cybercom – мы занимаемся продажей и поставкой литьевых вакуумных машин и другой профессиональной 3d техники с года.
Оборудование для Производства Силиконовых. Рекомендуемый продукт от этого поставщика. Автоматическая многоцветные силиконового каучука производственной линии ПВХ против скольжения пластиковые двери производство вакуума в 3D напольный коврик Коврик для автомобиля бумагоделательной машины. Тип: Экструдер для Листов. Пластиковые Обработано: ПВХ. Тип: Формование Литьём для Головы Трубы. Структура: Вертикальная. Пластиковые Тип: Термопласт. Пластификаторы Путь: Винт типа. Зажим Путь: Гидравлический. Автоматизация: Автоматическая. Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями.
Возможна комплектация установок дополнительным оборудованием. Так, литьевые машины от ТПК Фолипласт могут быть дополнительно укомплектованы термошкафами, вакуумными миксерами, инструментами и прочим вспомогательными оборудованием, а также расходными материалами. Особенностями данного метода являются.

Машины для литья пластмасс

Семейство тресковых виды, описание, полезные свойства. Уже вовсю охото заморозков, однако все они не наступают до самого нового года.
Как сделать приманку для рыбалки. Не помещайте в один ящик разных червей, они плохо уживаются и начинают гибнуть.
Утром полный ноль, а вот после обеда на простую удочку натягал окуней. Неплохо по щуке в мае начинают работать воблеры.
Как выбрать часы для охоты и рыбалки. Существует огромное количество разновидностей лодок, поэтому мы расскажем только о самых популярных из них. Ловил на мормышки или на крючок, на игру, или берет и на стоячку. Чем толще плетенка, тем она прочнее, но тем сложнее завязывать на ней узел. Да и понятно надувная лодка или, простите, плавает, или нет.

Величину пуза принято измерять в процентах от размера сечения паруса в данном месте. По чуть- чуть высверливаем отверстие.
Если человек во сне долго ждал, когда на его крючок клюнет рыба, то в реальности ему следует быть более терпеливым и не торопить события, его дела и так сдвинутся с мертвой точки, нужно только уметь ждать и не нервничать. Осенью лещ предпочитает животные наживки червь и опарыш. К этому времени окуни подходят к берегу на нерест и клюют на блесны умелых рыбаков. Насаживать приманку нужно так же, как и одинарную наживу.
Самый ходовой цвет линз у рыбаков серый, так сказать на все случаи жизни. Возможна ловля на спиннинговое удилище мелкими колеблющимися блеснами. Настоящий маленький корабль. Добраться туда можно различными видами транспорта.
Лучшие места для рыбалки, находятся там, куда не легко добраться, поэтому, нужен внедорожник, или снегоход зимой. Кроме того, точить можно только с внутренней стороны, где лезвия имеют угол заточки.
В основе моторов компании используется система многоточечного впрыска топлива, которая обеспечивает максимальную экономичность в работе при любых оборотах. Денег не осталось ни копейки. Катушка при ловле судака также должна быть на высоте. В этом году сезон на копытные не открывали.

Литье форм из жидкого силикона в домашних условиях / Хабр

В прошлый раз я описывал разработку набора для фокуса «Растворимая ложка», в котором фигурировала форма из силикона.

Сегодня подробно распишу сам процесс литья таких форм из жидкого силикона на основе платины. Предупреждаю, под катом много фото!

Материалы и оборудование

Двухкомпонентный жидкий силикон

Какой именно и где я

покупал жидкий силикон

описал в прошлый раз.

Форма для отливки силикона

Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для простых и домашних задач ее можно сделать своими руками из гипса. Этот процесс я еще не описывал, так что будет тема для очередного поста.

Вот пример гипсовой формы, которую делали сами в самом начале:

А это уже промышленная форма:

Емкость для замешивания

Лучше использовать прозрачные емкости с мерными рисками. Но чтобы не портить тару я взял флакон из под шампуня и обрезал верхушку. А так как флакон не прозрачный, понадобились дополнительные стадии для определения уровня наполнения. Но это мелочи.

Палочка для перемешивания

Силикон состоит из двух компонентов которые нужно смешать вместе в равных пропорциях. Для перемешивания отлично подходят китайские палочки для еды, которые можно прихватить по дороге домой в любом фастфуде с роллами.

Воронка

Как правило, формы для отливки имеют небольшое отверстие для заливки в них силикона. Поэтому пригодится воронка, изготовить которую можно из глянцевой бумаги, сверху зафиксировав скотчем.

Перчатки

При работе использовал обычные латексные перчатки. Но подойдут любые, лишь бы в них было удобно.

Обезжириватель

Форму, куда будет заливаться силикон, нужно очистить и обезжирить. В первые разы я этого не сделал и на форме оказались небольшие рытвины от твердого мусора, а в паре мест силикон довольно сильно прилип к форме.

Для очистки я использовал очиститель, купленный на строительном рынке. Фотку его забыл сделать, к сожалению. Но можно спирт или WB использовать.

Что еще может пригодится

Восковая смазка

У поставщика силикона продается специальная восковая смазка в виде спрея. Ее наносят на форму перед заливкой и это гарантирует легкое извлечение готовой силиконовой детали из формы. Но я пока обошелся без нее.

Вакуумная камера

Можно еще использовать центробежную или вакуумную камеры, чтобы удалять пузырьки воздуха из силикона. Но для моей цели это было не так критично, да и пузырьков почти не оказалось.

Процесс изготовления

Установка по уровню

Так как мои формы для отливки имеют форм-фактор ванночки, то их нужно установить горизонтально при помощи уровня. После замера я подложил под низкий край картонки и все готово.

Определение объема формы

Для начала нужно понять сколько понадобится силикона для изготовления конкретной формы. Проще всего использовать воду.

Заполняем форму водой и выливаем ее из формы в мерный стаканчик. В моем случае объем составил 130 мл. Вторая форма почти так же. Итого получилось 260 мл.

Теперь про емкость для замешивания силикона. По сути, нужен мерный стаканчик с двумя метками 130 мл и 260 мл, чтобы по очереди залить два компонента силикона.

Я вышел из положения так: взял одну из двух китайских палочек, поместил ее в емкость и залил внутрь 130 мл воды. В том месте, где оказалась грань между сухой палочкой и мокрой, прочертил линию. Затем добавил в емкость еще 130 мл и прочертил вторую риску.

Приготовление силиконовой смеси

Для приготовления силиконовой смеси нужно смешать два компонента жидкого силикона в равных пропорциях и тщательно перемешать.

Компонтент А

Компонент B:

Очень важно хорошо перемешать, иначе реакция произойдет не равномерно и часть силикона останется жидким и форма будет испорчена.

На все про все есть 15 минут, после силикон станет застывать и его невозможно будет вылить в форму.

Заливка силикона в форму

В первую форму медленно и в одну точку стал лить приготовленную силиконовую смесь. Важно лить в одну точку, чтобы силикон сам распространялся по форме и выгонял воздух. Если начать перемещать струю, то может образоваться полость с воздушным пузырьком, и из-за этого внутри силиконовой формы окажется либо дырка, либо пустое место.

Когда почти вся форма заполнилась силиконом, закрыл ее специально приготовленной крышкой с отверстиями. В одно из них вставил воронку и стал подливать в нее силикон. Вторая дырка нужна для выхода воздуха.

Важно отметить, что крышки нужно плотно прижимать к форме. Я делал это рукой, но было не очень удобно. На будущее изготовлю фиксаторы или защелки.

После того, как формы полностью заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания.

Извлечение готовых силиконовых форм

Через сутки силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратно плоским предметов (я использовал металлическую линейку) нужно поддеть с краю и медленно приподнять.

Если два компонента жидкого силикона были хорошо перемешены и после заливки прошло 24 часа, то изделие легко отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она останется жидкая и деталь будет испорчена.

Дефекты и удаления излишек

Все таки образовались воздушные полости и теперь форма немного с браком. Для моей задачи это вообще не критично, но страдает товарный вид. В следующий раз это учту.

Между крышкой и формой существует небольшой зазор, силикон в него проникает и на форме остаются излишки. А еще в отверстиях для заливки тоже остается силикон и получаются наросты. Их легко удалить при помощи ножниц и канцелярского ножа.

Для чего могут еще пригодится формы из силикона

При выборе силикона для литья основным ограничителем является температура, поэтому заливать что-либо с температурой выше 120°C не получится. Конкретно в эти силиконовые формы будет заливаться

галлий

, металл с низкой температурой плавления (около 30 градусов), поэтому проблем не будет.

Для чего еще можно использовать формы, отлитые из жидкого силикона:

• для изготовления силиконовых приманок;
• для производства декоративного камня и плитки;
• для литья из гипса;
• для формовки мыла при изготовления;
• использовать при формовке шоколада и желе;
• для литья деталей из двухкомпонентного жидкого пластика;
• при изготовлении декоративных статуэток и поделок;

Если у кого есть опыт в отливке силиконовых деталей и форм, будет здорово дополнить эту историю полезными лайфхаками и приемами.

cccp3d.ru | Литье силикона – Прессформы

Цилиндр

Стандартные элементы опоры и приводы могут быть использованы для установки привода для гидравлического игольчатого самозапирающегося сопла. При использовании холодноканальных сопл с игольчатым самозапирающимся механизмом или с наконечником холодного канала ARBURG, применение самозапирающегося сопла необязательно. Рисунок ниже отображает оснащение цилиндра для переработки жидких силиконовых резин.

1. Гидравлическое игольчатое самозапирающееся сопло.

2. Соединение с клапаном безопасности.

3. Гидравлический цилиндр для самозапирающегося сопла.

4. Уплотнение со стороны привода.

5. Вставка.

6. Тяга.

7. Покрытие нагрева и охлаждения.

Рис.: Оснащение цилиндра для переработки LSR

Цилиндр устанавливается при помощи жидких термических муфт, которые соединены по сериям. Охлаждение происходит через водную батарею или через управляющий элемент. Уровень температуры цилиндра должен быть постоянным и составлять примерно 200 С, тогда как реакции структурообразования могут происходить в любом случае.

Место ввода материала в цилиндр расположено на верхней поверхности возле сопла. Смешивание и равномерное распределение отдельных компонентов происходит еще до момента поступления материала в цилиндр через систему дозирования. Только вторичное смешивание материалов с какими-либо добавками или красителями происходит в шнеке.

Конструкция шнека представляет собой типичный шнек без зоны сжатия. В связи с низкой вязкостью силиконов стержень шнека присоединен к зоне впуска и уплотнен от привода радиальным уплотнением.

Важным элементом данной конструкции цилиндра является клапан высокого давления в месте впуска материала в цилиндр. Функцией такого клапана является контроль материала смесителя в системе дозирования, а также он выполняет функцию клапана высокого давления.

Термопластавтоматы, предназначенные для литья жидких силиконовых резин под давлением отличаются от машин для переработки других материалов небольшим рядом особенностей, связанных с процессом переработки. Данные отличия в большей степени относятся к устройству впрыска. Из-за блочной конструкции термопластавтоматов ARBURG стандартное устройство впрыска может быть легко заменено устройством, подходящим для переработки жидких силиконовых резин.

Т.к. для успешной переработки жидких силиконовых резин необходим термопластавтомат, соответствующий определенным требованиям, при выборе машины следует помнить о нижеуказанных параметрах:

• Устройство контроля должно быть простым и гибким, чтобы обеспечить возможность подключения других машин. В дополнении к этому необходимо, чтобы управление за вторичным оборудованием и системой нагрева осуществлялось напрямую через устройство контроля.

• Для достижения максимальной производительности необходимо осуществлять управление основными фазами литьевого процесса.

• Шнек, оснащенный устройством регуляции положения, позволит, кроме всего прочего, позволит установить определенный ход шнека и давление впрыска.

• ….. пресс-формы способствует максимально точному положению на плите крепления, что гарантирует качественную работу устройства транспортировки.

• …. пресс-формы, для которого характерна высокая жесткость и параллелизм плиты пресс-формы, а также высокая скорость раскрытия и закрытия, позволяет обеспечить высокую скорость литьевого цикла. При высокой скорости вулканизации, характерной для LSR, время цикла зачастую составляет 4-5 секунд.

Эффективная машина для литья под давлением силикона для повышения производительности Местное послепродажное обслуживание

Сделайте производство крышек более экономичным и трудозатратным благодаря лучшим характеристикам. Машина для литья силикона под давлением доступна на Alibaba.com. Эти. Машина для литья силикона под давлением обладает удивительными характеристиками, которые способствуют повышению эффективности и производительности, которые соответствуют ожиданиям пользователей. Они упрощают этапы изготовления крышек, чтобы вы могли производить больше в короткие сроки.Эти. Термопластавтомат для силикона представляет собой верный способ увеличить производительность и прибыльность вашего предприятия.

Установка, использование и обслуживание. Машина для литья под давлением силикона – простые задачи, требующие минимальных усилий. Простота очистки упрощает их обслуживание, предотвращая накопление грязи и других материалов, которые могут снизить эффективность. На Alibaba.com вы найдете их огромную коллекцию. Термопластавтомат для силикона различных размеров, моделей и производственных мощностей. Из этой подборки откройте для себя самое подходящее. Термопластавтомат для силикона в зависимости от вашей производительности и занимаемой площади.

Встроенные в них средства безопасности. Машина для литья под давлением силикона обеспечивает защиту операторов от возможных несчастных случаев на работе и травм. Воспользуйтесь этой функцией, которая способствует популярности этих машин среди многих пользователей.Файл. Машина для литья силикона поставляется с мощными растворами, которые потребляют умеренное количество электроэнергии и, следовательно, помогают вам сэкономить на счетах за электроэнергию. Машина для литья силикона под давлением производителей и продавцов, перечисленных на сайте, включают ведущие мировые бренды, что гарантирует, что каждая покупка, которую вы делаете, доставляет товары высочайшего качества.

Выберите наиболее выгодный. Машина для литья силикона под давлением вариант для вас на Alibaba.com и лучшее соотношение цены и качества.Прочность и производительность, которые вы испытаете, покажут, почему эти удивительные продукты стоят каждого доллара. Покупки на сайте обеспечивают максимальное удобство, экономя много времени и усилий.

Эффективная формовочная машина для силикона Повышение производительности Местное послепродажное обслуживание

Сделайте изготовление ваших крышек более экономичным и трудоемким благодаря лучшим характеристикам. Машина для формования силикона доступна на сайте Alibaba.com. Эти. Машина для формования силикона обладает удивительными характеристиками, которые способствуют повышению эффективности и производительности, которые соответствуют ожиданиям пользователей.Они упрощают этапы изготовления крышек, чтобы вы могли производить больше в короткие сроки. Эти. Силиконовая формовочная машина представляет собой верный способ увеличения мощности и рентабельности вашего предприятия.

Установка, использование и обслуживание. Формовочная машина для силикона – это простые задачи, требующие минимальных усилий. Простота очистки упрощает их обслуживание, предотвращая накопление грязи и других материалов, которые могут снизить эффективность.На Alibaba.com вы найдете их огромную коллекцию. Силиконовая формовочная машина различных размеров, моделей и производственных мощностей. Из этой подборки откройте для себя самое подходящее. Формовочная машина для силикона в зависимости от вашей производительности и занимаемой площади.

Встроенные в них средства безопасности. Машина для формования силикона обеспечивает защиту операторов от возможных несчастных случаев и травм на производстве.Воспользуйтесь этой функцией, которая способствует популярности этих машин среди многих пользователей. Файл. Машина для формования силикона поставляется с мощными растворами, которые потребляют умеренное количество электроэнергии и, следовательно, помогают вам сэкономить на счетах за электроэнергию. Машина для формования силикона производителей и продавцов, перечисленных на сайте, включают ведущие мировые бренды, что гарантирует, что каждая покупка вы доставляете первоклассные товары.

Выберите наиболее выгодный. силиконовая формовочная машина вариант для вас на Alibaba.com и получите лучшее соотношение цены и качества. Прочность и производительность, которые вы испытаете, покажут, почему эти удивительные продукты стоят каждого доллара. Покупки на сайте обеспечивают максимальное удобство, экономя много времени и усилий.

Жидкая силиконовая резина (LSR) для литья под давлением

Жидкая силиконовая резина (LSR) для литья под давлением

Жидкая силиконовая резина (LSR) существует с конца 1970-х годов и стала предпочтительным материалом для производства резиновых деталей и изделий.Отличительные качества литья под давлением жидкого силиконового каучука отличает его от формования обычного силикона высокой плотности и других процессов литья под давлением термопластов. Литье под давлением жидкого силиконового каучука

находит тысячи применений в различных отраслях промышленности, включая медицину, автомобилестроение, уход за младенцами, общепромышленные рынки, аэрокосмическую промышленность, электронику и многие другие специализированные отрасли. Хотя литье под давлением жидкого силиконового каучука лучше всего подходит для краткосрочного и долгосрочного производства деталей, заказчики могут использовать этот процесс на заключительных этапах создания прототипа.Этот процесс также подходит для оценки различных конфигураций материалов перед «зеленым» освещением проекта для полного производства.

Как одна из ведущих мировых компаний по литью под давлением, SIMTEC работает исключительно с литьем жидкого силиконового каучука. Мы произвели миллиарды деталей из жидкой силиконовой резины для компаний из списка Fortune 100 и других ведущих компаний по всему миру. У нас есть производственный опыт, чтобы предоставлять услуги, начиная от прототипирования и заканчивая серийным производством высокоточных компонентов.

Способность

SIMTEC предоставлять быстрые и высококачественные услуги позволила завоевать мировую репутацию компании, стремящейся удовлетворить потребности клиентов, и наша команда экспертов по литью жидкого силиконового каучука может помочь вам на протяжении всего процесса. Свяжитесь с вашим представителем SIMTEC сегодня и узнайте, как мы можем помочь вам с вашими потребностями в литье жидкого силиконового каучука.

Начни сегодня

Характеристики ЛСР

На протяжении почти 40 лет многие компании в основных отраслях промышленности выбирают жидкий силиконовый каучук для производства своих резиновых деталей из-за технологичности сырья.Литье жидкого силиконового каучука под давлением обеспечивает предприятиям простоту обработки, формование больших объемов, стабильное качество деталей и повышенную производительность. Жидкий силиконовый каучук стал идеальным материалом для очень требовательных приложений благодаря своим уникальным свойствам, в том числе:

• Биосовместимость : При всесторонних испытаниях жидкий силиконовый каучук продемонстрировал превосходную совместимость с тканями человека и жидкостями организма. По сравнению с другими эластомерами жидкий силиконовый каучук устойчив к росту бактерий, не оставляет пятен и не вызывает коррозии других материалов.LSR также не имеет вкуса и запаха и может быть разработан в соответствии со строгими требованиями FDA. Материал можно стерилизовать различными способами, включая автоклавирование с водяным паром, оксид этилена (ETO), гамма-излучение, электронно-лучевую обработку и множество других методов.
• Durable : Детали из жидкой силиконовой резины могут выдерживать экстремальные температуры, что делает их идеальным выбором для компонентов под капотом автомобилей и в непосредственной близости от двигателей. Детали, изготовленные методом литья под давлением жидкого силиконового каучука, являются огнестойкими и не плавятся – серьезная проблема для компонентов, созданных методами литья пластмасс под давлением.
• Химическая стойкость : Жидкая силиконовая резина устойчива к воде, окислению и некоторым химическим растворам, таким как кислоты и щелочи.
• Термостойкость : По сравнению с другими эластомерами формованный силикон может выдерживать широкий диапазон экстремальных высоких / низких температур. Например, Silastic LSR от Dow Corning для непрерывного использования может оставаться стабильным в диапазоне температур от –60 ° C до + 180 ° C.
• Механические свойства : Жидкая силиконовая резина имеет хорошее удлинение, высокую прочность на разрыв и разрыв, отличную гибкость и диапазон твердости от 5 до 80 по Шору А.
• Электрические свойства : Жидкая силиконовая резина имеет отличные изоляционные свойства, которые предлагают привлекательный вариант для множества электрических применений. По сравнению с обычным изоляционным материалом силикон может работать как при более высоких, так и при более низких температурах.
• Прозрачность и пигментация : Жидкая силиконовая резина обладает естественной прозрачностью, что позволяет изготавливать красочные, нестандартные формованные изделия.

Загрузите наше бесплатное руководство по LSR

Конструкция детали и материалы

Придерживаясь основных правил проектирования деталей из жидкой силиконовой резины, которые аналогичны литью под давлением, производители могут производить компонент, который будет более прочным, более легким в изготовлении и сборке.Литье жидкого силиконового каучука под давлением связано со сложной задачей, состоящей из множества функциональных и структурных факторов, которые должен учитывать дизайнер, в том числе:

• Использование детали по назначению.
• Как деталь помещается в сборку.
• Нагрузки, которые деталь будет испытывать при использовании.

Форма, которую должны принимать характеристики компонента, зависит от того, как LSR-материал входит, заполняется и охлаждается внутри пресс-формы для создания детали. Планирование соответствующих допусков и включение дополнительных функций в конструкцию может минимизировать напряжение и уменьшить вспышку.Способность LSR заполнять тонкостенные секции с минимальными трудностями и приспосабливать различия в секциях стены делает проблему раковины практически несуществующей.

Подобно термопластам, жидкий силиконовый каучук бывает разных типов и марок. В зависимости от области применения покупатели могут выбирать из материала с резиновым или скользким покрытием и из диапазона твердости.

Жидкая силиконовая резина общего назначения не содержит большого количества диоксида кремния, что делает ее подходящей для изготовления деталей, требующих минимальных физических свойств.Смешивание добавок и других наполнителей может сделать LSR подходящим для применений, которые должны выдерживать более высокие температуры или жидкую атмосферу. Изобретение самоклеящегося LSR обеспечивает материал, необходимый для литья под давлением.

Оснастка LSR и литье LSR

Совершенная и прецизионная деталь LSR начинается с инструмента. Изготовление пресс-формы предполагает сочетание фрезерования с ЧПУ и электроэрозионной обработки. Для создания высокотемпературной пресс-формы LSR, способной выдержать процесс формования LSR, требуется время и большая точность, с тремя основными проблемами:

1. Прецизионность (вязкость ЛСР)
2. Температура (~ 400 градусов F)
3. Износ (абразивность ЛСР)

Инструмент LSR может стать самым длительным этапом и крупнейшим вложением средств в процесс формования силиконового каучука.Однако способность LSR течь в очень тонкие поперечные сечения, малые радиусы и толстые / тонкие элементы упрощают конструкцию пресс-формы.

Кроме того, поверхности формы не требуют полированной отделки, а углы наклона не требуются для облегчения извлечения готового компонента из формы. Как только фаза затвердевания подходит к концу, отформованная деталь выталкивается из формы, не беспокоясь об деформации или повреждении.

Производство деталей из жидкой силиконовой резины

В процессе производства жидкого литья под давлением (LIM) из силиконового каучука отливается широкий спектр деталей и изделий.В то время как традиционный процесс реакционного литья под давлением (RIM) фокусируется на процессе смешивания со столкновением под давлением, жидкостное литье под давлением состоит из метода механического смешивания, который смешивает двухкомпонентный состав вместе в форме.

Основное различие между LIM и стандартным литьем пластмасс под давлением связано с доставкой материала. Инструмент загружается в усовершенствованный пресс для литья под давлением, специально предназначенный для LSR, который предназначен для точного контроля размера порции и обеспечивает последовательное производство компонентов из жидкого силиконового каучука.

Вот основные этапы процесса литья под давлением жидкого силиконового каучука:

1. Неотвержденный жидкий силикон начинается в двух контейнерах, соединение A и соединение B, которые подключаются к насосной системе. Цилиндр A содержит материал, образующий основу, а цилиндр B содержит катализатор. Дозатор автоматически высвобождает два вещества в постоянном соотношении один к одному, а также любую пигментную добавку.
2. Формовщик может программировать и настраивать автоматическую литьевую машину, а настройки впрыска обеспечивают соответствующий размер впрыска для каждой работы.Плиты и поршни, которые выравнивают и закрывают форму, имеют настройки температуры, давления, скорости впрыска и времени цикла, регулируемые в соответствии с техническими требованиями заказчика.
3. После завершения настройки формовочная машина нагревает форму до соответствующей температуры и прикладывает соответствующее усилие зажима. Форма закрывается вместе с инжектором машины, насосом и подачей. Затем механизм впрыска проталкивает материал в форму и полости.
4. Комбинация тепла и давления, прикладываемых к жидкой силиконовой резине, отверждает материал до его затвердевания. По завершении цикла форма открывается, и деталь и оклад могут быть удалены автоматически или рабочим. Затем форма закрывается и процесс повторяется.
5. После извлечения изделия из формы процесс последующего формования может включать в себя снятие заусенцев, последующее отверждение, осмотр и упаковку.

Изготовление компонентов LSR требует творческого решения проблем, которые неизбежно будут возникать.Ваш производитель должен обладать опытом, чтобы справиться с этой задачей, поскольку это критично для вашего производственного процесса и сэкономит вам время и деньги.

Преимущества литья под давлением LSR

SIMTEC использует литье под давлением жидкого силиконового каучука для создания полного спектра прецизионных, почти безупречных силиконовых деталей и сборок над формами. Формование из жидкого силиконового каучука имеет ряд преимуществ, в том числе:

• Крупносерийное производство : Передовые материалы LSR предлагают производителям возможность рентабельного крупносерийного производства сложных деталей для литья под давлением жидкого силикона.
• Низкая вероятность загрязнения : Процесс изготовления LSR происходит в закрытой системе, что снижает вероятность загрязнения, поскольку оператору не нужно прикасаться к материалу, и он не подвергается воздействию окружающей среды.
• Более высокий уровень автоматизации : Хотя процесс силиконовой резины очень трудоемок, LSR позволяет автоматизировать оборудование для впрыска, оснастку и оборудование для выброса. Это приводит к минимальным трудозатратам на мониторинг системы и замену бочек с материалом.
• Быстрое время цикла : Время цикла для компонентов LSR зависит от следующих элементов:
  • Устраняет заусенцы и отходы: жидкий силиконовый каучук не образует брака из заусенцев из-за способности создавать формы, которые работают без заусенцев.
  • Температура формы и возможных вставок.
  • Температура материала, когда он достигает формы.
  • Геометрия детали.
  • Общие характеристики вулканизации.
  • Химия отверждающего материала.

Silastic LSR обеспечивает более быстрое отверждение за счет предварительного нагрева цилиндра впрыска и холодного литника до 40-80 ° C.

• Повышенная безопасность : Опции автоматизации избавляют оператора от необходимости входить в зону формования. Детали извлекаются из термопластавтомата с помощью конвейерных лент, желобов или роботов, что снижает вероятность ожогов или других проблем с безопасностью.

Литье жидкого силиконового каучука под давлением предоставляет клиентам последовательный, эффективный и экономичный метод обработки, подходящий для самых разных областей применения.

Связаться со специалистом SIMTEC

Отрасли и приложения

Независимо от отрасли, процесс литья под давлением жидкого силикона позволяет изготавливать резиновые детали или компоненты, которые должны выдерживать экстремальные условия и повышать эффективность ваших продуктов. Отрасли и области применения включают:

• Медицина / Здравоохранение – Жидкие силиконовые формованные изделия широко используются в медицинской промышленности благодаря своим превосходным физическим свойствам и превосходной химической и термостойкости.Кроме того, жидкий силиконовый каучук медицинского назначения предлагает множество преимуществ, таких как биосовместимость, простота стерилизации и прозрачность. Материал мягкий на ощупь, что делает его очевидным выбором для медицинских устройств, контактирующих с телом. Продукт также соответствует строгим стандартам FDA. SIMTEC производит множество продуктов для медицинской промышленности, в том числе выпускаемые клапаны регулирования потока, пробки шприцев и другие компоненты.

• Automotive – LSR обладает прочностью, прочностью на разрыв, высокой термической стабильностью, усталостной прочностью и сопротивлением разрыву, а также другими свойствами, которые делают его отличным выбором для компонентов, используемых под капотом транспортных средств.Многие OEM-производители и поставщики автомобилей 1-го и 2-го уровня предпочитают литье под давлением жидкой силиконовой резины для создания широкого спектра отдельных деталей, включая уплотнительные кольца, кнопки, компоненты, прокладки и компоненты жгутов проводов. LSR также можно формовать непосредственно на пластмассовых или металлических деталях.

• Потребительские товары – Многочисленные свойства жидкого силиконового каучука обеспечивают диверсификацию сырья, необходимую для производства широкого спектра потребительских товаров.Эти продукты варьируются от кухонных форм для выпечки и пластиковых насадок для душа до электронных устройств и диспенсеров для бутылок.

• Специальные области применения – Многочисленные типы и сорта жидкого силиконового каучука делают этот материал пригодным для широкого круга других применений, включая:
  • Клапаны и манометры
  • Мембраны и уплотнительные кольца
  • Детали для орошения и фильтрации
  • Клапаны напорные, обратные и обратные
  • Кнопки на панели с подсветкой

• Облицовка LSR – Этот процесс изготовления обеспечивает экономичное решение для сложных сборок, требующих использования прокладки, уплотнения или хрупких резиновых деталей.Эта технология литья под давлением жидкого силиконового каучука может также предоставить компоненты для требовательных приложений, требующих надежной работы без права на ошибку. Наряду с улучшенными характеристиками деталей, литье LSR поверх формовки также обеспечивает значительную экономию затрат на сборку. Способность связывать LSR химическим и механическим способом с термопластами без использования грунтовки делает литье LSR поверх формовки все более популярным решением. Этот процесс также подходит для приложений, требующих соединения с металлами, с использованием интегрированного клея и / или механического соединения, которое может создать прочное соединение.

Стандарты качества ЛСР

Будь то дизайн продукта, оснастка, прототипирование или создание нового продукта, ваш производитель формованных изделий из силиконовой резины должен обладать возможностями для удовлетворения самых строгих требований и непоколебимым стремлением обеспечить качество, на которое вы рассчитываете. Самые строгие стандарты обеспечения качества для литья под давлением жидкого силиконового каучука должны включать следующие элементы:

• Строгие процедуры проверки в процессе : Детали LSR подвергаются постоянному контролю на предмет дефектов, повреждений или любых других несоответствий.
• Контрольный номер базы данных : Контрольный номер данных используется для присвоения и записи номера вызова для партии материала каждой изготовленной детали.
• История упакованного продукта : Отслеживает каждый продукт до даты производства, выполненных процессов изготовления и используемых материалов.

Программы качества должны наладить производство деталей с первого раза, чтобы сэкономить ваше время, деньги и вашу репутацию. Как компания, имеющая сертификаты ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016 NS-EN ISO 123485: 2016 и IATF 16949: 2016, система обеспечения качества SIMTEC продемонстрировала компаниям из списка Fortune 100, а также другим предприятиям со всего мира доказанную способность производить высокоточные детали безупречного качества.

Индивидуальные решения LSR для вашего бизнеса

SIMTEC сосредоточила свое внимание исключительно на производстве формованных компонентов из силиконовой резины и освоила производство как высококачественных деталей LSR, так и компонентов LSR 2-Shot. Наш опыт в этой области позволяет нам адаптировать весь процесс в соответствии с вашими требованиями, создавая настоящие инновации. SIMTEC предлагает Extraordinary LSR Solutions ™, выводя «индивидуальный подход» на новый уровень. С 2001 года SIMTEC является ведущим производителем деталей из жидкой силиконовой резины, обслуживая некоторые из крупнейших мировых компаний.Наши передовые возможности охватывают все аспекты процессов проектирования и производства. Мы можем помочь вам выбрать подходящую марку LSR для вашей детали, предложить поддержку при проектировании деталей для оптимизации технологичности (DFM) и производительности деталей, предоставить высококачественный инструмент, а также решения по производству и упаковке деталей в больших объемах, которые позволят снизить накладные расходы.

Мы производим специально разработанные и изготовленные высококачественные детали LSR и компоненты LSR 2-Shot для наших клиентов на автомобильном, медицинском, медико-биологическом, промышленном и потребительском рынках.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цену, или загрузите наше информационное руководство по ЛСР.

Запросить цену

Процесс литья под давлением LSR

Литье под давлением (LIM) – это промышленный процесс изготовления, при котором из материалов формируется широкий спектр компонентов и продуктов. В отличие от стандартного процесса реакционного литья под давлением, который основан на смешивании со столкновением под давлением, жидкое литье под давлением использует процесс механического перемешивания, в котором основное внимание уделяется жидкому силиконовому каучуку (LSR) и аналогичным эластомерным материалам.

Литье под давлением резины высокой консистенции (HCR), старейшая форма производства деталей из силиконовой резины, по-прежнему широко распространена во всем мире. Тем не менее, процесс жидкостного литья под давлением приобрел репутацию предпочтительного процесса среди многих производителей резиновых деталей из-за его превосходных характеристик конечного продукта – долговечности, прочности на разрыв, гибкости и точности. Кроме того, процесс литья под давлением обеспечивает высокий уровень автоматизации и возможность круглосуточного производства.

Один из основных ключей к гибкости жидкого литья под давлением связан с уникальными свойствами жидких силиконовых материалов. Материал обладает превосходными характеристиками термостойкости и огнестойкости, выдерживает температуры от 250 ° C до -90 ° C. Кроме того, силиконовый материал обеспечивает непревзойденную формуемость, что обеспечивает прозрачность или окраску готового продукта.

Практически каждая отрасль, которую только можно вообразить, открыла для себя возможности, представленные в процессе литья под давлением, включая следующие:

Термическое, химическое и электрическое сопротивление LSR позволяет использовать широкий спектр продуктов, включая уплотнения компонентов, уплотнительные кольца, изоляторы, клапаны, кабели, электронные компоненты и другие детали.Жидкая силиконовая резина сохраняет целостность при стерилизации. Биосовместимость LSR также делает его безопасным для продуктов, контактирующих с кожей.

Как работает процесс литья под давлением жидкого силикона

Материалы, обычно используемые в процессе LIM, – это силиконы и акрилы. Этот процесс требует использования подпружиненного штифтового сопла, чтобы предотвратить засорение оборудования оборудования материалами. Подпружиненный механизм позволяет давлению впрыска быть выше давления в цилиндре экструдера, что обеспечивает разблокировку канала.

Используя насос, метод LIM объединяет порционное смешивание и дозирование LSR. Один плунжер удерживает пластиковую основу, которая может быть усилена добавками и волокнами. Другой поршень содержит катализатор. Каждый из них будет закачиваться в статический смеситель в соотношении 1: 1, что запускает реакцию перемешивания.

Жидкая смесь затем впрыскивается в герметичную форму, где она нагревается до температур от 180 до 200 ° C или от 355 до 390 F. Сначала она представляет собой жидкость, а затем нагревается внутри формы для инициирования отверждения.Как только он затвердеет, формовочная машина выталкивает почти готовую деталь.

Термопласты работают в обратном направлении; материалы нагреваются в цилиндре для литья под давлением до температуры плавления, а затем охлаждаются в форме. Многие производители используют инструменты автоматизированного проектирования (CAD), чтобы сделать процесс LIM более эффективным. САПР позволяет им запускать моделирование, чтобы определить наиболее экономичный и эффективный режим обработки и условия, оценить результаты и проверить интегрированные компоненты.

Кроме того, тепловизионная технология может помочь выявить дорогостоящие производственные ошибки, особенно дефекты формования и конструктивные отклонения.

Машины для литья под давлением

Жидкий силиконовый каучук поставляется в комплекте, состоящем из двух компонентов: «А» и «В».

Ключевые компоненты обычного двухэтапного процесса жидкостного литья под давлением включают следующее:

• Барабаны подачи: Поршни или емкости подачи жидкого силикона подключаются к насосной системе. Многие установки с двумя контейнерами включают третий контейнер для пигмента.

• Дозирующие устройства: Дозирующее устройство перекачивает два жидких материала в заданном соотношении, что обеспечивает одновременный выпуск в постоянном соотношении.

• Смесители: После того, как жидкие формовочные материалы проходят через дозирующее устройство, статический смеситель объединяет материалы. Смешанный материал подвергается давлению и выталкивается в форму.

• Инжекторы: Это устройство перемещает формовочный материал LSR в насосный механизм под действием давления. Оператор машины имеет возможность регулировать давление, а также скорость впрыска. Этот параметр различается в зависимости от спецификации проекта.

• Форсунки: Жидкий компаунд поступает в форму через форсунку с автоматическим запорным клапаном. Этот клапан предотвращает утечку смеси или переполнение формы.

В идеальных производственных условиях основная машина для литья под давлением должна быть как можно более компактной и компактной. Вторичные устройства должны быть настроены для удовлетворения потребностей конкретного проекта.

Эффективная конструкция LIM

Как и любой производственный процесс, процесс формования LSR начинается с правильного проектирования детали.Те, кто знаком с проектированием деталей для литья под давлением, должны найти одинаковые элементы конструкции процесса литья под давлением силиконовой резины. Однако LSR имеет очень высокую степень усадки, и материал имеет тенденцию очень легко вспыхивать во время формования. Дизайнер может смягчить эти проблемы, спланировав правильные допуски и включив в конструкцию пресс-формы дополнительные элементы, чтобы уменьшить вспышку.

Процесс жидкостного формования предлагает разработчикам деталей большую свободу по сравнению с традиционными процессами литья под давлением.Детали LIM не требуют использования высоких температур и давления для плавления материала, что обеспечивает постоянный поток LSR в форму. В результате конструктор имеет большую гибкость и единообразную геометрию деталей.

Массачусетский технологический институт заявляет, что процесс проектирования определяет до 80% стоимости пластмассовых компонентов, изготовленных литьем под давлением. Это также влияет на качество, надежность, функциональность, удобство обслуживания и технологичность. Дизайн также влияет на время выхода на рынок и играет решающую роль в обеспечении конкурентного преимущества.

Проектирование пластиковых компонентов связано со сложной задачей, которая включает в себя множество факторов, связанных с требованиями к детали. Это влечет за собой задание и ответы на ряд вопросов, в том числе:

• Как деталь будет использоваться?
• Как деталь работает с другими компонентами?
• Каковы требования к весу, конструкции, ударам и нагрузке?
• Необходимо ли учитывать какие-либо условия окружающей среды?
• Какие косметические требования?
• Есть ли у детали необычные характеристики?

Важно учитывать проектные параметры вашей программы LIM.Ниже приведены девять соображений.

1. Максимальный размер детали

Ниже приведены приблизительные размеры деталей:

• 5 дюймов на 5 дюймов на 2 дюйма (127 мм на 127 мм на 50 мм)
• Не более 2 дюймов (50 мм) от любой линии разъема
• Максимальная площадь проекции формы 17,6 кв. Дюймов (113,55 кв. См)
• Максимальный объем детали 4 кубических дюйма (65,55 куб. См)

2. Толщина стенки и ребра

LSR может заполнить тонкостенный профиль с меньшими проблемами.Детали могут иметь толщину стенки до 0,010 дюйма (0,25 мм), в зависимости от размера стенки и расположения смежных более толстых секций. Единственное ограничение заключается в том, можно ли фрезеровать тонкую деталь в форме или вытолкнуть из нее без повреждения детали. Толщина ребра должна быть примерно в 0,5–1 раза больше толщины прилегающих стен. Радиус внутренних галтелей должен быть близок к толщине стенки, поскольку меньшие или большие радиусы могут вызвать пористость.

3. Уменьшение массы и равномерная толщина стенки

Хотя жидкий силиконовый каучук обладает превосходной способностью компенсировать отклонения в сечении стены и почти не имеет раковины, применяются те же правила для стандартной конструкции пластиковых деталей.

4. Линии разъема

Определение местоположения линий разъема – один из начальных шагов в процессе обработки. Чтобы упростить процесс, минимизируйте линии разъема, чтобы получить более чистые детали и сэкономить время.

5. Поднутрения

Одно из ключевых преимуществ литья LSR связано с возможностью создавать детали с поднутрениями. Большинство поднутрений может быть удалено оператором пресса с минимальными усилиями или с помощью механики.Затем каждая деталь в каждом конкретном случае оценивается на жизнеспособность.

6. Выталкивание детали

Для литья под давлением LSR не требуются выталкивающие штифты, как это обычно бывает с формами из термопласта. При проектировании детали вся деталь остается на одной половине формы, когда ее открывают в конце цикла формования. В идеальных условиях детали детали будут подниматься над поверхностью линии разъема, что упрощает демонтаж детали.

7. Осадка

Для простоты производственного процесса детали из LSR требуют вытяжки, аналогичной литью пластмасс под давлением.В то время как обычно используется уклон 1 градус на дюйм (25,4 мм) глубины, на мелководных компонентах иногда может использоваться нулевой уклон. Если конструкция пресс-формы позволяет, присущие LSR характеристики обеспечивают большую гибкость при разработке правил, чем при использовании термопластов.

8. Вентиль и вентиляция

Характеристики утонения при сдвиге деталей из LSR требуют небольших ворот по сравнению с деталями, изготовленными литьем под давлением. Хотя это не является абсолютным правилом для жидкой силиконовой резины, затвор должен обеспечивать самое толстое поперечное сечение компонента, например, термопласта.В большинстве ворот LSR используются краевые ворота того или иного типа. Гейтс обычно оставляет след или изъян. Поместите ворота на поверхность, которая не имеет значения ни с точки зрения размеров, ни с эстетической точки зрения, или обеспечьте выемку для ворот.

9. Ожидаемые допуски

Хорошо спроектированные детали обычно имеют линейный допуск 0,025 дюйма / дюйм (0,025 мм / мм). Вам также необходимо будет учитывать допустимую мощность вспышки.

Помимо оптимизации конструкции компонента, очень важно также выбрать правильный материал для программ LIM.

Выбор материалов для программ LIM

LSR используется в Европе несколько лет. Из-за отсутствия собственного опыта многие производители в Северной Америке только сейчас начинают понимать и ценить эксплуатационные преимущества LSR по сравнению с другими каучуками и термопластами.

Один из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать для успешной программы литья силикона, связан с выбором материала. LSR стандартного или общего назначения не имеет большого содержания диоксида кремния, что делает его подходящим для применений, требующих основных физических характеристик.Достижения в области материалов LSR привели к значительным улучшениям в продукте, помимо таких атрибутов, как термическая стабильность, резиноподобность и устойчивость к старению.

Добавление присадок и других наполнителей дает LSR способность выдерживать более высокие температуры, масла и другие жидкие среды. С добавлением фенильных единиц LSR имеет большие возможности в условиях низких температур. Добавление фенильной жидкости снижает коэффициент трения, создавая деталь со скользкой поверхностью, поскольку жидкость постепенно истекает.Некоторые разновидности LSR придают низкое трение химическим путем, что устраняет необходимость вытекания жидкости на поверхность детали.

В новейших технологиях LSR есть самоклеящийся материал, пригодный для формования твердым / мягким слоем или двухэтапного формования. Это устранило необходимость нанесения отдельной грунтовки (и другого инструмента) для приклеивания LSR ко многим обычно используемым термопластам. Он также обеспечивает циклы охлаждения, которые близко соответствуют типичному циклу охлаждения термопласта, и позволяет склеивать жидкий силиконовый каучук с термопластом прямо в форме.

Формовщики

могут выбирать из множества различных типов и марок жидкого силиконового каучука, от липкого до мягкого на ощупь, а также различной твердости. Инженерам важно провести анализ, чтобы убедиться, что материал обладает химической совместимостью и износостойкостью. Он также должен соответствовать критериям экологичности и эффективности, изложенным в программе.

Прототипирование

Прежде чем платить за все производственные инструменты, вы можете захотеть увидеть реальный образец детали, чтобы гарантировать плавный переход от прототипа к производству.Прототипы могут иметь решающее значение в процессе разработки деталей, изготовленных методом литья под давлением, поскольку они могут сэкономить ваше время и деньги, давая возможность оценить форму, соответствие и функциональность детали.

Основная задача на стадии прототипа заключается в выявлении любых проблем с производительностью детали или производственного процесса до стадии полномасштабного производства.

Технологии изготовления прототипов пластикового литья под давлением варьируются от традиционной обработки с ЧПУ до различных полномасштабных технологий быстрого прототипирования аддитивного производства, в том числе:

• Традиционная обработка с ЧПУ
• 3D печать

3D-печать включает стереолитографию (SLA), которая хорошо подходит для оценки размеров, соответствия и функциональности деталей, а также для предоставления готовой детали для маркетинговых кампаний.Прототипы Fused Deposition Modeling (FDM) предоставляют концептуальные и инженерные модели, а также возможности функционального тестирования.

Протоколы проверок и испытаний ЛСР

Чтобы убедиться, что стандарты контроля качества жидкого силиконового каучука соблюдаются и материал компонента может выполнять свое предназначение, необходимо проверить (измерить) свойства при растяжении термореактивных каучуков и термопластичных эластомеров.

Стандарт испытаний – ASTM D412, который состоит из двух методов испытаний: A и B.Метод А, наиболее распространенный подход к испытаниям жидкого силиконового каучука, заключается в испытании образца в форме гантели на универсальной испытательной машине со стандартными зажимами. В методе B используется кольцевой образец, для которого требуется специальный зажимной механизм.

Существует также различное контрольно-испытательное оборудование, используемое во внутренних производственных процессах, в том числе:

• Испытание физических свойств эластомеров
• Реометр эластомерный
• Система оперативного осмотра OGP
• Видеомикроскоп

Программа тестирования должна также включать отбор образцов деталей, материалов и процессов для получения качественных данных.

Опытное производство

Когда набор инструментов будет завершен, вы можете запустить дизайн нового продукта на этапе пилотного производства, чтобы вы могли ознакомиться с образцами детали.

Здесь вы можете:

Вы также можете исправить другие ошибки и модификации пресс-формы, а также при необходимости усовершенствовать процессы. После того, как вы усовершенствуете инструменты и процессы, вы сможете легко настроить материалы и цвет без каких-либо проблем.Внимание, уделяемое стадии официального пилотного производства, будет иметь прямое влияние на эффективность и результативность производственного процесса. Это не только снизит производственные затраты, но также поможет сократить время вывода продукта на рынок и предоставить наилучший продукт.

Полномасштабное производство

Большинство производителей оригинальных изделий не имеют собственного персонала, необходимого для успешного выполнения программы LSR. Следовательно, многие оказываются в сети в поисках продавца.Многие компании приобрели оборудование и потратили время и деньги на изучение технологии литья под давлением LSR, чтобы выйти на рынок силикона. Однако опыт термопластов не может заменить экспертизу LSR в области проектирования деталей, форм и производственного процесса из-за уникальных проблем, связанных с процессом литья под давлением.

Например, для силикона предъявляются строгие требования к инструментам, что может означать многочисленные проблемы с вентилированием, вентилированием и повышенным риском непреднамеренного повреждения компонентов.Методы также различаются от поставщика к поставщику. Некоторые поставщики используют ручной процесс, в то время как другие используют инструменты без прошивки и автоматизированный процесс формования. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки, но вам нужно будет рассмотреть его с точки зрения дополнительных переменных, включая сотрудников с необходимыми знаниями и навыками, а также повышенные затраты в и без того капиталоемком и сложном процессе.

Оценка и контроль качества

Процесс проверки соответствует протоколу стандартов качества ISO 9001: 2015, чтобы гарантировать, что вся выпускаемая продукция соответствует критериям, определяемым спецификациями продукции и условиями поставки клиентов, а также собственными инженерами и передовым отраслевым опытом.

Чтобы понять процессы и продукты, программа оценки и контроля качества зависит от подхода, основанного на данных, и непрерывной оценки, основанной на проверенных научных концепциях и передовых методах.

Программа контроля качества должна включать:

• Управление документами и данными для обеспечения самой последней и точной информации.
• Инвентарный контроль и идентификация материалов.
• Управление процессом для правильного производства деталей с первого раза.
• Осмотр и тестирование деталей.
• Несоответствующий контроль, позволяющий избежать отправки деталей низкого качества.
• Погрузочно-разгрузочные работы, складирование, упаковка и консервация.

Идея состоит в том, чтобы полностью задокументировать все этапы закупки материалов, производства и распределения продукции.

Запросить бесплатное предложение

Свяжитесь с SIMTEC Silicone Parts

В SIMTEC мы производим высококачественные детали LSR и компоненты LSR 2-Shot, разработанные и изготовленные по индивидуальному заказу.Мы производим детали для автомобильного и промышленного рынков, а также для медицинского и бытового применения. Свяжитесь с нами сегодня для получения бесплатного предложения или загрузите наш информационный справочник по ЛСР.

Литье под давлением жидкости (LIM)

Что такое

Силикон Литье под давлением ?

Литье под давлением жидкого силикона, или LIM, – это производственный процесс , обычно используемый для изготовления силиконовых деталей (считающихся подмножеством резины или термореактивного материала), которые должны выдерживать экстремальные условия, независимо от отрасли. По сути, этот процесс представляет собой процесс литья под давлением, что означает, что материалы впрыскиваются в заранее изготовленную форму, где тепло ускоряет отверждение детали. Затем процесс повторяется до тех пор, пока не будет завершен прогон детали.

Хотя силикон LIM лучше всего подходит для краткосрочного и долгосрочного производства деталей , его также можно использовать на заключительных этапах процесса прототипирования, поскольку этот процесс позволяет инженерам экспериментировать с различными конфигурациями материалов для точной настройки продукта перед это зеленый свет для производства.Кроме того, поскольку для того, чтобы процесс вступил в силу, необходимо создать форму, разработчики продукта могут сэкономить время и деньги, используя силиконовый LIM как для окончательного прототипирования, так и для производственных процессов.

Преимущества литья под давлением ASH

• Современное оборудование
• Эксперты в области LIM
• Строгие проверки и контроль качества
• Персонал, ориентированный на клиента
• Сделано в Америке

Зачем использовать ASH Industries для формования и производства?

ASH занимается производством и проектированием более 30 лет, дает нам огромную глубину, опыт и знания о формовании.В свое время, помогая клиентам в создании продуктов и запчастей, мы все это видели и делали. Опыт и знания важны, когда дело доходит до производства продукции – ASH может предложить вам глубокое понимание того, как лучше всего использовать процесс литья под давлением для вашего продукта, чтобы сэкономить ваше время, деньги и добиться успеха.

Новые технологии и возможности: ASH постоянно обновляет и развивает наши производственные процессы, разрабатывая новые технологии для литья под давлением термопластов, медицинского литья под давлением, ротационного формования, литья под давлением силиконовой жидкости, которые экономят ваше время и деньги, выводя ваш продукт на рынок.

Сделано в Америке: ASH ^® гордится тем, что производит литье под давлением в Америке , без аутсорсинга. Каждый этап нашего процесса выполняется прямо здесь, в США, на нашем производственном предприятии в Луизиане. Мы работаем с клиентами по всей территории США и можем отгружать продукцию по всей стране и по всему миру.

Опытные инженеры и менеджеры проектов : Наши инженеры по литью под давлением имеют обширный опыт в производстве и помощи клиентам в реализации их идеи или продукта.Мы работаем рука об руку с вами и задаем все правильные вопросы, чтобы предоставить вам инструменты, необходимые вашему продукту для успеха и выполнения работы, для которой вы его разработали, в целевых средах.

Жидкий силикон

Производственный процесс

Существует два основных типа процессов LIM – литье под давлением силиконового каучука , или LSR, и литье под давлением жидкого фторсиликонового каучука, или F-LSR. Первый метод является наиболее распространенным методом, применяемым разработчиками продукции при производстве резиновых деталей, в то время как второй тип используется для создания более высокопроизводительных деталей в различных отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической.

Silicone LIM ( Liquid Injection Molding ) – это сложный производственный процесс, который зависит от множества различных переменных для успешной обработки деталей. Например, важных компонентов машин для литья под давлением включают:

• Форсунки: Эти устройства создают давление в жидком материале и поддерживают однородную температуру двух компонентов.
• Дозирующие устройства: Для того, чтобы LIM была успешной, необходимы катализатор и силиконовый материал, образующий основу.Дозирующие устройства помогают гарантировать, что эти два материала поддерживают постоянное соотношение, пока они находятся в процессе выпуска.
• Барабаны подачи: Эти компоненты, которые также обычно называют «поршнями», представляют собой емкости для смешивания.
• Смесители: Они объединяют материалы перед их впрыскиванием в указанную форму.
• Сопло: Специально спаренное с пресс-формой, они улучшают впрыск.
• Зажим для пресс-формы: Это то, что фиксирует пресс-форму во время производственного процесса, а также то, что открывает пресс-форму, когда процесс завершен.

Ниже представлен дальнейший взгляд на процесс Силиконовый LIM ASH ™ LIM , его плюсы и минусы , конструктивные соображения и другая информация, которую вы можете использовать, чтобы определить, подходит ли этот производственный процесс для вашего следующего выпуска продукта.

Преимущества литьевого формования жидкого силикона

Silicone LIM идеально подходит для создания деталей из термореактивной (резины) или деталей, которые должны выдерживать повышенные температуры и которые должны оставаться инертными по отношению к различным химическим веществам или биологическим жидкостям. Уплотнения, уплотнительные кольца, изоляторы, электронные компоненты и другие детали в аэрокосмической и автомобильной промышленности являются обычными применениями. Вот некоторые из преимуществ использования процесса Silicone LIM для вашего продукта:

• Долговечность: Детали LIM способны выдерживать высокие температуры, что делает их идеальными для деталей под капотом автомобилей или рядом с двигателями самолетов.Детали LIM также часто являются огнестойкими и не тают и не деформируются, как те, которые создаются с помощью аналогичных процессов литья под давлением, таких как литье пластика под давлением.
• Прочность на растяжение: В дополнение к вышеуказанному преимуществу, силиконовые детали LIM обладают высокой прочностью, что делает их применимыми в различных отраслях промышленности.
• Гибкость: Силиконовые детали LIM могут растягиваться до шестикратной длины перед поломкой.
• Точность: Еще одним большим преимуществом является высокая точность производства силиконовых деталей LIM.
• Автоматизация: LIM – это процесс, который может выполняться круглосуточно с минимальным контролем.

Ограничения

для литья под давлением жидкого силикона

Как и любой производственный процесс, LIM не лишена недостатков. Например, LIM – это процесс, для выполнения которого требуется высокий уровень знаний, , поскольку в процессе изготовления существует множество моментов, в которых что-то может пойти не так, что потенциально может существенно повлиять на качество партии детали.Возможно, самое большое беспокойство, которое следует принять во внимание, – это то, что формы для силикона LIM должны быть точными, с тщательно настроенными вентиляционными отверстиями в форме, чтобы позволить воздуху выходить, при этом минимизируя вспышку. Чтобы помочь в борьбе с этим, ASH ™ использует методы изготовления пресс-форм, предназначенные для изготовления деталей наилучшего качества.

LIM не является идеальным процессом для применения на всех деталях. Хотя процесс SuperMold компании ASH позволяет свести к минимуму капитальные затраты на пресс-формы, первоначальные затраты могут быть значительными.Силикон LIM может пройти несколько тестов, чтобы найти идеальную отделку поверхности и добавки для получения требуемых деталей до начала производства зеленого освещения. Кроме того, некоторые медицинские разновидности силикона LIM могут стоить тысячи долларов за кварту. Поговорите со своим инженером по производству ASH, чтобы помочь выбрать лучший курс действий для вашего проекта.

Силикон LIM Рекомендации по проектированию

Вообще говоря, конструктивные соображения для LIM примерно такие же, как и конструкционные соображения для литья пластмасс под давлением.Однако следует отметить несколько моментов.

Жидкая силиконовая резина, , хотя она не дает такой усадки внутри формы, как термопластические детали, она может дать усадку до 3% после выталкивания из формы, и ее оставляют до полного отверждения. Вентиляция – важная часть конструкции пресс-формы в процессе LIM. Это потому, что важно избегать попадания воздуха, которое может привести к дефектным деталям. Также проблемой может быть горячий разрыв, когда силиконовая деталь выбрасывается из формы. В зависимости от детали это может затруднить автоматизацию, но ASH ™ будет работать с вами над вашим проектом, чтобы заранее решить любые проблемы.

Материалы, используемые в силиконе

Литье под давлением

Наиболее распространенным материалом, используемым в процессе силиконового LIM, является – силикон с платиновой сердцевиной высокой чистоты, который позволяет создавать очень прочные детали, которые используются во многих отраслях промышленности. Например, жидкий силиконовый каучук особенно ценится в медицинской промышленности, поскольку инструменты и инструменты, изготовленные из этого материала, биосовместимы, хорошо изготовлены и снижают риск заражения.Фторсодержащий жидкий силиконовый каучук – еще один материал, который успешно развивается благодаря технологии LIM, особенно когда речь идет о автомобильных деталях, более мелких деталях или деталях, требующих особой точности.

Trust ASH ™ для литья под давлением

Сделано в Америке

ASH® – производственно-производственная компания , которая на все 100% ориентирована на ваш успех. Неважно, являетесь ли вы компанией из списка Fortune 500, которой необходимо массово производить детали для вашего нового медицинского устройства, или предпринимателем, который ищет помощь в производстве и разработке вашего прототипа продукта, ASH может помочь вам добиться успеха.Один из основных арендаторов ASH нанимает лучших людей в нашей отрасли прямо здесь, в Америке. Мы нанимаем людей, которым действительно нравится то, что они делают, которые слушают клиентов и стремятся создать лучший продукт.

Инженеры ASH Industries ™ понимают сложность начала нового проекта LIM и хотят помочь вам реализовать ваш проект. Вы можете доверять экспертам ASH, чтобы доверить ваш продукт от концепции до завершения.

Для получения дополнительной информации о литье под давлением жидкости ASH ™ и о том, будет ли это подходящим методом для вашей детали, свяжитесь с одним из наших экспертов по производству и проектированию.

Знакомство с LSR: Часть II – Выбор литьевой машины

Основные отличия машины для LSR от термопластов заключаются в цилиндре, шнеке и сопле, а также в контроле температуры формы и необходимости в отдельном дозирующем / насосном агрегате.

Электрические кулисные зажимы (с поперечинами или без них) обеспечивают более точные положения и скорости открывания и закрывания, что удобно для деликатных операций по извлечению из формы и позволяет осуществлять литье с частично открытой формой для выпуска воздуха.

Электрические блоки впрыска стоят дороже, но обеспечивают большую точность, чем гидравлические системы. Не во всех приложениях LSR требуются более высокие затраты на электрические системы впрыска, но они обеспечивают большую точность, чем гидравлические системы. Однако не все приложения LSR могут использовать преимущества такой повышенной точности.

Для формования LSR требуются винт нулевого сжатия, цилиндр с водяной рубашкой, специальное стопорное кольцо и быстродействующее запорное сопло.

Типичный профиль системы LSR с открытыми форсунками (читается слева направо) начинается с максимальной скорости впрыска для одновременного открытия всех форсунок и сужается к концу заполнения.

В системе холодного бегунка LSR с клапаном может использоваться плоский профиль (читается слева направо) с любой скоростью впрыска, наиболее эффективной для заполнения полостей.

Предыдущий Следующий

Критерии выбора машины для литья под давлением жидкого силиконового каучука очень похожи на критерии выбора машины для стандартного литья под давлением термопластов, с несколькими ключевыми отличиями. Большинство из них связано с термоотверждающейся термореактивной природой LSR, его очень низкой вязкостью и тенденцией к расширению во время отверждения. Хотя вы никогда не можете указать одну машину, которая бы соответствовала всем требованиям или возможностям, которые встречаются на вашем пути, рекомендации, обсуждаемые в этой статье, помогут вам определить чрезвычайно универсальную машину.

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО ЗАЖИМА

Начнем с зажимного устройства станка. Две наиболее распространенные системы зажима на выбор – это гидроцилиндр и электрический рычаг. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Оба доступны в конструкции с поперечинами или без них.

Гидравлический зажим имеет очень простую конструкцию с очень небольшим количеством движущихся частей, а также с замкнутым контуром управления усилием зажима с использованием датчика гидравлического давления для поддержания постоянного усилия зажима на протяжении всего процесса.Кроме того, можно изменить настройку усилия зажима, не прерывая процесса. Гидравлическая система зажима обеспечивает большую гибкость в отношении высоты формы, так как весь ход открытия доступен для установки формы, а установка высоты формы с этой системой имеет тенденцию упрощаться.

Чтобы использовать усовершенствованный метод обработки, заключающийся в запуске впрыска параллельно с наращиванием усилия зажима, гидравлическая машина должна быть оборудована двойным гидравлическим насосом. Или вместо этого вы можете использовать гибридную систему машины с электрическим сервоуправляемым узлом впрыска и зажимом с гидравлическим приводом.Любой из этих вариантов позволит вам поддерживать низкое зажимное усилие во время процесса впрыска, делая небольшие вентиляционные отверстия формы, используемые в инструментах LSR, более эффективными, а затем увеличивать зажимное усилие во время удерживающего давления и последовательности отверждения, когда это наиболее важно.

Электрический зажим обеспечивает более точное положение открывания и закрывания для деликатных операций извлечения из формы или робота, а также возможность осуществлять впрыск параллельно последовательностям закрытия формы с очень точным позиционированием зажима.Это отличается от гидравлической машины с впрыском, параллельным наращиванию усилия зажима. Электрическая система позволит вам закрыть форму до точного положения с точностью лучше, чем 0,001 дюйма, прежде чем вы начнете последовательность впрыска, а затем продолжите закрытие формы с точной скоростью, что позволит вам удалить трудноудаляемый захваченный воздух или для полного исключения вентиляции при использовании материалов с очень низкой вязкостью. Электрическая система также может сократить время сухого цикла за счет более быстрого ускорения и замедления.

Одно из ключевых функциональных различий между гидравлическим зажимом и электрическим тумблером заключается в том, как контролируется сила зажима. Гидравлические машины контролируют гидравлическое давление с помощью датчика, тогда как электрическая машина должна измерять нагрузку на стяжные балки или рычаг. По этой причине многие производители станков не предлагают регулирование силы зажима с обратной связью для электрических коленно-рычажных машин.

РАЗМЕР ЗАЖИМА

Первое, на что следует обратить внимание, является наиболее очевидным: размер плиты должен соответствовать требованиям к пространству формы.Во-вторых, при выборе зажимной системы, в которой используются стяжки, необходимо учитывать расстояние между стяжками, а при выборе системы зажима без перемычек следует обращать внимание на ширину рамы или дропа. Эта спецификация особенно важна, если детали будут вытеснены из формы щеткой или выброшены и позволят упасть в желоб под машиной. Система без стяжных балок обеспечивает большую гибкость для вспомогательного оборудования, такого как вытягивание стержня или перемещение роботов в зону формования.

При указании размера зажимного устройства очень важно помнить, что зажимное усилие должно быть в состоянии преодолеть расширение силикона во время вулканизации (отверждения). Стандартное правило для силикона – допускать от 2 до 3 тонн / дюйм² проектируемой площади детали. Дополнительные элементы, которые следует учитывать при определении размера зажима, – это поперечное сечение детали и конструкция пресс-формы. Поскольку материал LSR значительно расширяется во время отверждения, вам может потребоваться более высокое усилие зажима для формования деталей с очень толстым поперечным сечением.Для деталей с тонким поперечным сечением (от 0,005 до 0,010 дюйма), таких как диафрагмы, верно и обратное. Хотя такие тонкие детали могут иметь очень большую площадь поверхности, расширение силикона при такой толщине ограничено. Скорость расширения также можно до некоторой степени контролировать путем обработки с более низкими температурами формы и увеличенным временем отверждения.

Конструкция пресс-формы также должна быть принята во внимание при определении требуемого усилия зажима. Усилие зажима должно быть достаточно высоким, чтобы поддерживать правильное распределение усилия по поверхности полости.Это особенно важно учитывать при выборе машины для многогнездной пресс-формы для производства очень маленьких изделий. Общая площадь поверхности детали может быть очень маленькой, поэтому следует учитывать размер вставки для полости. Кроме того, использование полостей с предварительным натягом и / или пружинных шайб может повлиять на требуемое усилие зажима. Лучше всего проконсультироваться с вашим производителем инструментов и поставщиком станков вместе. По этим причинам размер машины для формования LSR чаще всего определяется требованиями к размерам плиты, а не усилием зажима, что делает конструкцию без стяжных стержней хорошим вариантом.

БЛОКИ ВПРЫСКА

Выбор правильного узла впрыска зависит от многих факторов, таких как пределы давления впрыска, объем впрыска и требования к производительности. Литье LSR иногда может предложить большую гибкость в размере узла впрыска, чем стандартная обработка термопласта, но все же необходимо учитывать множество деталей.

Большинство деталей, которые различаются между формовочной машиной LSR и стандартной термопластической машиной, относятся к сборке шнека и цилиндра.Поскольку LSR представляет собой термореактивный материал, который отверждается при нагревании, узел впрыска имеет цилиндр с водяным охлаждением для поддержания постоянной температуры материала во время дозирования и впрыска и для замедления реакции материала перед формованием. Винт представляет собой подающий винт с нулевым сжатием, оборудованный пластинчатым подпружиненным контрольным узлом. Контрольный узел предназначен для принудительного отключения материалов LSR с низкой вязкостью, а пружина обеспечивает закрытие пластин в статическом состоянии. Это означает, что движение винта вперед не требуется для установки контрольного узла, как это необходимо для стандартного контрольного кольца, используемого при формовании термопластов.

Конец ствола должен быть снабжен запорной насадкой. Основываясь на более быстром времени реакции, пневматическое управление запорным соплом предпочтительнее гидравлического. Доступно множество стилей и производителей запорных форсунок – при выборе одной из них важно понимать свое применение. Для форм с холодными литниками чаще всего используется водолазный наконечник, чтобы исключить попадание воздуха в систему литников. Наконечник для дайвинга обычно оснащен наконечником диаметром 15 или 25 мм с уплотнением по периметру.Этот наконечник проходит через втулку литника и может слегка втягиваться для снятия давления в системе холодного литника. Эта небольшая декомпрессия помогает избежать утечки в форсунках пресс-формы при использовании системы с открытыми форсунками. При использовании с системой холодного бегунка этот наконечник может охлаждаться водой, но это не обязательно. Для горячеканальных форм (аналогично холодноканальным формам из термопласта) обычно используется наконечник с радиусом 0,5 дюйма. В этом случае водяное охлаждение абсолютно необходимо, чтобы избежать затвердевания материала в сопле.Этот наконечник обычно втягивается после последовательности инъекций и удержания с использованием функции разрыва литника.

В то время как в большинстве машин для литья под давлением LSR для перемешивания двухкомпонентной системы смолы используется поршневой шнек, для специальных применений могут быть поставлены нестандартные устройства впрыска. Например, Engel предлагает плунжерный узел впрыска для материалов с высокой реакционной способностью LSR, которые не могут выдержать сдвиг, передаваемый винтом. Его также можно использовать с составами с высокоабразивным наполнителем. А для очень больших порций более 500 куб. См. Engel поставляет двухплунжерный инжектор, в котором материалы встречаются на конце ствола и проходят через статический смеситель непосредственно перед соплом.Машины также могут быть построены для двухкомпонентной формовки с блоками впрыска термопласта и LSR, установленными параллельно или перпендикулярно.

Давление часто игнорируется при указании узлов впрыска для LSR, потому что давление, необходимое для нагнетания материала и перемещения фронта потока, очень низкое. Но пределы давления впрыска определенно следует учитывать при выборе машины, которая будет работать с многогнездной системой с открытыми затворами и холодными литниками. (Холодный канал в термореактивном формовании из LSR аналогичен горячему каналу в формовании из термопласта – оба поддерживают материал в желобе «под напряжением», что особенно важно, поскольку LSR является очень ценным материалом.) В системе этого типа важно, чтобы все ворота открывались одновременно, чтобы обеспечить сбалансированное наполнение. В системе с открытым соплом перекрытие затвора достигается за счет отверждения небольшого количества материала в затворе в каждом цикле и впрыскивания его в следующую деталь (как «холодная пробка» при формовании термопласта). Для достижения необходимого баланса важно создавать пиковое давление нагнетания на самом раннем этапе впрыска, чтобы обеспечить одновременное открытие всех форсунок. Профиль закачки будет похож на рис.1. (Обратите внимание, что график читается слева направо.)

Вы заметите, что начальная последовательность впрыска установлена ​​на максимальную скорость впрыска, а затем профилируется до более медленной скорости при переходе в последовательность удержания. Даже если машина, вероятно, не сможет достичь заданных значений скорости, этот профиль гарантирует, что все заслонки открываются одновременно.

В холодноканальной системе с клапанами открытие заслонок происходит механически, поэтому возможность очень быстрого создания давления не критична.Последовательность впрыска основана на идеальной скорости для поддержания потока и наиболее эффективного заполнения полости. Нормальный профиль впрыска LSR для холодного литника с клапаном будет выглядеть так, как показано на рис. 2.

РАЗМЕР БЛОКА ВПРЫСКА

Пропускная способность – это то, где у вас есть наибольшая гибкость в машинах для литья под давлением LSR. Поскольку в шнековом впрыскивающем узле LSR используется шнек с нулевым сжатием, отсутствуют зоны подачи, плавления или сжатия. Кроме того, формовщики LSR не учитывают время пребывания при определении диаметра шнека или производительности впрыска.Это потому, что материал в стволе остается холодным и неотвержденным. Основным фактором при выборе правильного диаметра винта для LSR должно быть разрешение хода во время последовательности впрыска. Многие формовщики считают идеальным размер дроби от 30% до 60% от общей емкости дроби; Я предпочитаю рассматривать ход винта во время цикла впрыска, а не процент ствола, который я использую. Вы должны рассчитать наименьшее движение хода, которое вы можете использовать, которое по-прежнему позволит машине поддерживать контроль скорости и давления.Это будет отличаться в зависимости от системы привода узла впрыска и от того, как он оборудован.

Гидравлический блок впрыска – это стандартная, проверенная система с очень хорошей воспроизводимостью и контролем скорости как при ускорении, так и при замедлении. Кроме того, с улучшением времени сканирования контроллеров и гидравлического оборудования эти системы стали более точными. Производительность стандартной гидравлической системы можно улучшить, добавив специальный сервоклапан, расположенный рядом с узлом впрыска; это уменьшит время срабатывания клапана и сжатие гидравлической жидкости.В зависимости от машины и возможностей контроллера минимальные ходы с использованием гидравлической системы могут составлять менее 0,500 дюйма и при этом обеспечивать отличный контроль – это может составлять от 5% до 10% от общей мощности выстрела.

По сравнению с гидравлической версией, электрический узел впрыска обеспечивает повышенную точность, управление скоростью и положением, а также повышенную повторяемость от кадра к выстрелу. В то время как система гидравлического впрыска измеряет давление с помощью датчика гидравлического давления и преобразует его посредством расчетов в фактическое давление на пластик, система электрического впрыска (в случае Энгеля) измеряет прямой впрыск и удерживает давление с помощью датчика силы, расположенного на опоре винта.Это означает, что все показания давления являются абсолютными и не рассчитываются. Максимальная скорость впрыска для электрической машины не может превышать таковую для стандартной гидравлической машины, но динамическое ускорение и замедление электрического блока будет превосходить гидравлическую систему. Запуск и изменение параметров занимает меньше времени с электрическим блоком впрыска, чем со стандартными гидравлическими системами, потому что нет масла, которое можно было бы прогреть.

Хотя это звучит так, как будто здесь нет соревнования и вы всегда должны выбирать блок электрического впрыска, вы должны учитывать ваше приложение и капитальные затраты на оборудование.Это правда, что блок электрического впрыска будет более точным, чем стандартная гидравлическая система, но он также может добавить от 20% до 30% к стоимости оборудования. Кроме того, из-за сжимаемости LSR в цилиндре, холоднокатном канале и полости кристаллизатора такая повышенная точность не всегда реализуется при формовании более крупных и мелких деталей в холоднокавитационных формах с высокой кавитацией. Кроме того, в той степени, в которой экономия энергии входит в ваш выбор работы электрической машины или гидравлической, LSR может предложить даже большую потенциальную экономию затрат, чем с термопластами, из-за более длительного времени цикла, что означает большее время простоя, в течение которого гидравлический насос мог бы работать. работает, но не делает полезной работы.

Все обсуждения, связанные с литьем ЛСР под давлением, в конечном итоге сводятся к теме микролитья. Из-за низкого крутящего момента, необходимого для дозирования материалов LSR, и необходимого низкого давления впрыска, можно использовать винтовые инжекционные узлы с диаметром всего 12 мм. Этот винт малого диаметра в сочетании с точностью полностью электрической машины для литья под давлением позволяет производить дроби размером от 0,005 дюйма3.

Но в микролитье машина для литья под давлением – это только один фактор.Дозирующее оборудование (отдельная единица, необходимая для всех форм LSR) также должно иметь соответствующий размер, чтобы поддерживать постоянное дозирование и смешивание небольших порций. Микроформование также подчеркнет недостатки пресс-формы для литья под давлением, поэтому качественная оснастка будет так же важна, как формовочная машина и дозирующее оборудование.

ДРУГИЕ ОСОБЕННОСТИ ДЛЯ LSR

Другими факторами, важными для последовательной обработки LSR, являются достаточные зоны нагрева пресс-формы и контроль температуры, коллектор охлаждающей воды и управление потоком, вакуумный насос и программное обеспечение для контроля вакуума, интерфейс для встроенного устройства извлечения из формы и программируемое управление последовательностью.

Поскольку для обеспечения полностью автоматической обработки требуется постоянный нагрев пресс-формы, машина должна иметь самонастраивающееся программное обеспечение для оптимизации профиля нагрева в соответствии с конкретными требованиями пресс-формы. Количество зон нагрева пресс-формы должно определяться изготовителем инструмента в зависимости от размера и массы пресс-формы, чтобы поддерживать постоянную температуру. Как показывает практика, минимальное количество зон, необходимое для машины LSR более 50 тонн, составляет восемь зон. Для машины меньшего размера достаточно четырех зон.

Чрезвычайно важно водяное охлаждение для холоднотоннажных систем.Температура и расход охлаждающей воды должны быть одинаковыми, иначе отверждение материала также будет нестабильным. В системах с холодными лотками с открытыми форсунками непостоянный поток или температура воды могут привести к протечке форсунок или их слишком глубокому отверждению. Также рекомендуется добавить систему фильтрации воды, чтобы обеспечить чистый, равномерный поток в формовочную систему.

Вакуумная система пресс-формы должна иметь специальный источник вакуума, вакуумный клапан и программное обеспечение для контроля уровня вакуума перед впрыском.Из-за низкой вязкости LSR вентиляция очень ограничена, и некоторые материалы могут вспыхивать даже при глубине вентиляционных отверстий менее 0,0005 дюйма. Это увеличивает важность откачивания как можно большего количества воздуха перед инъекцией. Программное обеспечение для контроля вакуума важно для обеспечения надлежащего уровня вакуума во время полностью автоматических процессов.

Благодаря эластичной эластичности силикона существует множество вариантов извлечения из формы, которые недоступны при формовании термопластов. По этой причине многие изготовители инструментов разработали простые устройства для извлечения из формы, которые интегрируются прямо в форму – от простой выталкивающей доски или щеточной системы до более сложных систем захвата.Машина должна иметь возможность взаимодействовать с этим устройством и программировать его в последовательности формования.

Последней частью формовочной ячейки LSR является дозирующая система. Как и в случае с термопластавтоматами, существует множество вариантов дозирующего оборудования, начиная от систем, которые питаются небольшими многоразовыми пластиковыми картриджами, и заканчивая системами, питаемыми бочками на 55 галлонов. Диапазон работы насосов – от электрического сервоуправления до гидравлического и пневматического управления. Обсудите ваше конкретное применение с одним из поставщиков систем дозирования в отрасли.(Дозирующее оборудование будет рассмотрено в следующей статье этой серии.)

Об авторе

Стив Бродбент – инженер по LSR / эластомерам в компании Engel Machinery в Йорке, штат Пенсильвания. Он пришел в Engel два года назад после 18 лет работы в трех компаниях по формовке резины на различных должностях от оператора пресса до инженера-проектировщика. Свяжитесь с ним по телефону (717) 764-6818 или [email protected].

Литье под давлением (силикон и термопласт)

Литье под давлением силикона

Мы предлагаем сертифицированное по стандарту ISO 13485 литье под давлением силикона и многолетний опыт.Независимо от того, требуется ли вашему продукту силикон медицинского класса, например, менструальная чаша, или вам нужно качество и внимание к деталям от отмеченного наградами производителя, Casco Bay Molding может помочь вам в процессе разработки продукта и массового производства.

Не уверены, какая категория относится к вашему проекту? Наши процессы литья под давлением силикона можно разделить на две основные категории: большие и малые объемы. Мы будем рады помочь вам выбрать лучшее решение для ваших нужд /

1.Литье под давлением в больших объемах

Casco Bay Molding предлагает решения для литья под давлением силиконового герметика с холодным каналом для деталей из жидкого силиконового каучука класса VI для медицинских целей. Этот подход обычно используется для приложений с большим объемом, где стоимость материалов составляет большую часть общих производственных затрат. Мы используем роботов для удаления и специальные конструкции пресс-форм, чтобы полностью автоматизировать время работы машины для силиконовых деталей, что снижает затраты.

2. Литье под давлением в малых объемах (или короткосерийное производство)

Для литья под давлением силикона и изготовления деталей в небольших объемах требуются сердечник и полость из инструментальной стали, предназначенные для размещения в основании пресс-формы.В этих случаях под нашим руководством изготавливаются комплекты сердечников и полостей из жидкого силиконового каучука. Как правило, эти части извлекаются вручную до тех пор, пока объем единичной части не увеличится достаточно, чтобы оправдать подход с более высоким объемом.

Мы прилагаем все усилия, чтобы быстро вносить изменения в конструкцию силиконовых деталей и пресс-форм, тем самым сокращая время выполнения работ. С первого дня мы будем работать с вами, чтобы сократить цикл разработки продукта.

Заинтересованы в разработке продукта или обратитесь за советом к ведущей компании по литью под давлением? Мы предлагаем комплексные услуги по разработке продуктов, специализирующихся на медицинских приложениях.

Создание прототипа

Наши прототипы деталей из жидкого силиконового каучука также производятся на стальных сердечниках и полостях (C&C). Да, комплекты C&C из алюминия могут быть рентабельными в краткосрочной перспективе, но наш опыт показывает, что эта стоимость ничтожна по сравнению со стоимостью повторной резки комплекта C&C, когда алюминий деформируется после многократного термоциклирования.

Мы стремимся переоборудовать простые наборы кернов и резонаторов за от 3 до 8 недель в зависимости от нашего производственного графика и сложности.Иногда наши прототипы стальных сердечников и полостей могут быть подвергнуты литью вручную, но, как правило, они помещаются в одну из наших стандартных форм LSR из инструментальной стали. Часто мы указываем стоимость инструментов и плату за испытания пресс-форм для небольших объемов работ, требующих деталей из LSR.

Независимо от вашего дизайна, важно, чтобы мы понимали, как деталь будет использоваться и ее критические размеры. Расположение ворот и вентиляционных отверстий в областях некритических деталей способствует хорошему заполнению полости формы, обеспечивая при этом надлежащую усадку в областях критических размеров.

Пластмасса и силикон для литья под давлением

У нас есть богатый опыт работы с двухкомпонентными деталями или литьем силикона поверх различных пластмассовых или металлических деталей. В соответствии со стандартными деталями LSR мы начинаем с набора сердечника и полости и развиваем проект в полномасштабную силиконовую пресс-форму для литья под давлением в соответствии с требованиями проекта.

Внутренний цех пресс-форм Casco Bay Molding позволяет нам привлекать производителей пресс-форм к окончательной проверке деталей перед проектированием и производством пресс-форм. Наша команда по разработке процессов и продуктов, сертифицированная по стандарту ISO 13485, основана на понимании важных аспектов функции компонента в конечном приложении.Мы рады провести совещание по обзору конструкции деталей и инструментов перед началом проекта.

Могу ли я использовать китайскую форму?

Мы не считаем, что китайские пресс-формы (особенно из Азии) являются жизнеспособным вариантом для наших процессов литья под давлением. Более жесткие допуски на инструмент LSR (жидкий силиконовый каучук) и возможность регулировать вентиляционные отверстия, литники и геометрию инструмента LSR сводят на нет экономическое преимущество закупок инструментов за рубежом. По нашему мнению, пластиковые формы могут предложить некоторые ценовые преимущества до тех пор, пока U.Партнер по изготовлению инструментов S. стоит за пресс-формой.

Формование поверх

Мы разработали несколько двухкомпонентных или формованных силиконовых деталей. Мы предлагаем преимущество литья под давлением деталей из термопласта и силиконовой резины на одном заводе. Это ускоряет цикл разработки продукта.

Опыт нашей команды по формованию / двухкомпонентной формовке жидкого силиконового каучука (LSR) включает следующие проекты:

• Силиконовые шпатели

• Силикон, наложенный на пластиковую ручку

• Двухкомпонентные изделия военного назначения

• Силикон, отлитый на прецизионную металлическую пластину для изготовления диодов

• Детали пищевой промышленности

• Силиконовое уплотнение на основе полисульфона

• Лабораторное оборудование с прокладками из силиконовой резины, запрессованными на детали Ultem и Valox

• Медицинские и стоматологические рукоятки с силиконовым покрытием, наложенным на трубку из нержавеющей стали

• Фильтры с силиконовыми прокладками, отформованными на пластиковом экране

• Силикон, наложенный на стеклянную пластину

Наш процесс формования

Разработка продукта ЛСР с формовкой цикл начинается с понимания приложения и среды детали.Ниже вы найдете несколько советов по успешному завершению проекта, состоящего из двух компонентов и формовки.

• Part Design # 1: Понимание процессов LSR и термопластов, а также возможностей обоих материалов. Самый простой дизайн – самый элегантный.

• Выбор материала: Работайте с Casco Bay Molding, чтобы определить, какой термопласт может выдерживать тепло формы для литья под давлением LSR. Несколько приемлемых примеров термопластов – литье под давлением нейлон, SPS – синдиотактический полистирол: Valox – PBT, поликарбонат, Radel и полисульфон.Стекло наполненные версии этих смол способствуют химической связи силикона.

• Тип склеивания: Наиболее надежные результаты достигаются при использовании как механического, так и химического скрепления. Механический дизайн продиктован хорошей конструкцией деталей. Химическое связывание облегчается с помощью грунтовочного агента и / или обработки поверхности с большой площадью поверхности.

• Оснастка: Мы часто привлекаем нашу команду по формованию силикона и инженеров точного механического цеха на ранних этапах процесса после получения заказа.Необходимо учитывать возможные вариации усадки в направлениях X-Y-Z.

• Производственный подход: Большой или низкий объем? Ответ может диктовать подход. Большие объемы позволяют полностью автоматизировать производство с помощью двухкомпонентной формовочной машины, в то время как при небольших объемах операторы станков чаще всего вставляют пластмассовые или металлические детали вручную.

• Изготовление прототипов формованных деталей: Если проект носит технический характер и имеет большой объем, заказчику следует инвестировать в малотиражную / прототипную форму для литья под давлением силикона с одной полостью.Casco Bay часто строит одну полость в основании формы с четырьмя гнездами, что позволяет нам корректировать конструкцию детали клиента на одной полости, прежде чем слепо вкладывать средства в крупносерийное производство.

• Технологичность и допуски: Спроектируйте деталь с реальными допусками, определите некритические области, в которых силикон и пластик могут быть закрыты воротами и вентилированы.

Обзор литья пластмасс под давлением

Компания Casco Bay Molding имеет большой опыт в производстве высокоточных термопластов в больших объемах.У нас есть несколько инженеров с более чем 25-летним опытом литья под давлением множества материалов, от полимеров общего назначения до технических стеклонаполненных пластиков. К ним относятся:

• Полипропилен (ПП)

• АБС

• Полиэтилен (ПЭ)

• Синдиотактический полистирол (SPS)

• Радель

• Жидкокристаллический полимер

• Полиэфирный эфир кетон (PEEK)

• Ultem (PEI)

• Нейлон (PA)

• Полисульфон

• Valox (PBT)

Большой объем пластмассы

Литье под давлением При больших объемах работы используются технически сложные компоненты распылителя, состоящие из стеклонаполненной пластиковой подложки, покрытой силиконовой резиной.Наши требования клиентов и процедуры ISO включают испытания распыления, квалификацию PPAP и статистический контроль процессов. Другое текущее крупномасштабное производство включает в себя работы из АБС-пластика и медицинские / стоматологические нейлоновые детали, наполненные стеклом, которые требуют сборки после формования.

Кроме того, мы инвестировали в систему видеонаблюдения GO / NG с камерой Keyence, которая была установлена ​​со стороны пресс-формы, чтобы на 100% проверять критические размеры всех деталей при их выходе из пресса.

Примеры проектов литья под давлением

Прошлые долгосрочные работы включали технически сложные задачи по добыче энергии, детали из синдиотактического полистирола (SPS), требующие ультразвуковой сварки в дальней зоне.SPS известен своей химической стойкостью и высоким соотношением прочности к массе. Мы формовали (от 20 до 40%) SPS со стеклянной загрузкой в ​​16-гнездных формах с горячим наконечником. Загрузка стекла усложняет задачу последовательной ультразвуковой сварки детали и изнашивает титановый сварочный рожок на протяжении всего процесса. Как определено в наших рабочих инструкциях ISO, процессы формования и сварки контролировались, чтобы оставаться в допустимых пределах во время полностью автоматизированного производства.

Средний производственный цикл

Средний производственный цикл включает инженерные полимеры, например – полисульфоновую воду: опорные пластины для химических фильтров, детали медицинского лабораторного оборудования Valox & Ultem, военные детали из АБС-пластика и компоненты, используемые для стерилизации медицинских инструментов.Casco Bay Molding имеет необходимое оборудование для сушки материалов и нагрева форм для горячего масла для использования этих технических смол.

Чтобы свести к минимуму вложения наших клиентов в инструменты из термопласта, мы часто используем небольшие специализированные пресс-формы, контейнеры RoundMate Pods или вставки для наборов MUD, которые подходят для одного из наших наборов MUD или оснований для форм RoundMate.

Возможности постформования

Монтаж постформовки, ультразвуковая сварка, центробежная сварка, печать и услуги по декорированию входят в наши возможности.

Как уже упоминалось, наша команда занимается разработкой двухкомпонентных силиконовых деталей, также называемых формованными силиконовыми резиновыми и пластиковыми деталями. Мы рады предложить нашим клиентам возможность инжекционного формования ваших деталей из силиконовой резины и термопласта под одной крышей.

6 Преимущества литья под давлением

Есть много причин использовать литье под давлением с Casco Bay Molding. Вот некоторые из них, о которых следует помнить:

1. Простота и удобство: У нас есть уникальная возможность проектировать, прототипировать, создавать пресс-формы, производить и выполнять масштабирование вашего продукта прямо здесь, в штате Мэн, США.

2. Время: Наша команда обладает обширным опытом устранения неполадок, связанных с инструментами, и быстрой окупаемостью благодаря наличию нашей собственной инструментальной мастерской. Это означает, что ваша машина будет запущена – и ваш продукт будет выведен на рынок – как можно скорее.

3. Стоимость: Хотя для литья пластика или силикона под давлением могут потребоваться предварительные вложения в инструмент, цена за единицу может быть чрезвычайно низкой. Чем больше деталей будет произведено, тем дальше будет падать цена.

4. Качество: Casco Bay Molding является сертифицированным производителем ISO и производителем менструальных чашек, зарегистрированным FDA. В наших силиконовых проектах мы использовали силикон медицинского класса, а также имеем опыт работы с различными полимерами. Мы рады предложить качественные детали для любого проекта.

5. Консистенция: Прелесть нашего процесса литья под давлением заключается в создании миллионов идентичных деталей. Независимо от того, разрабатываем ли мы часть для медицинского применения или оборудование для подводного плавания, согласованность и качество имеют ключевое значение.

6. Отходы: В зависимости от проекта литье под давлением может давать низкий уровень брака.