Оборудование для плазменной резки: Cтанок плазменной резки с ЧПУ от производителя

alexxlab | 09.10.1983 | 0 | Разное

Ответы на все вопросы по плазменной резке от компании AMN Engineering

Что означает термин плазменная резка металла?

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 80 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.
Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.

Преимущества плазменной резки:
— обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
— скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
— небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
— высокая чистота и качество поверхности разреза
— безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
— возможна сложная фигурная вырезка
— отсутствие ограничений по геометрической форме.

Что такое ламинарный поток?

Ламинарный поток – это плавный, непрерывный поток воздуха, жидкости или газа.

Какая система перемещения по осям XYZ используется?

Система привода по осям XY: шестерня/рейка;
Система привода по оси Z: шарико-винтовая пара.

Источники плазмы и газ.резаки(виды, толщины реза)

Hypertherm, серия powermax (45,65,85,105,125) — от 3-25 мм (толщина обрабатываемого металла), серия MaxPRO, HSD130 — 25-30 мм,
газовый резак Harris — до 380 мм (толщина обрабатываемого металла)

Отличие вытяжного от водяного стола?

Преимущество вытяжного стола:
— качество очитки воздуха выше;
— конструкция стола проще и экономически выгоднее;
— отсутствие коррозии.

Какой вентиляцией можно комплектовать столы?

PSM2500, PSM3000 – без вытяжки и с нижним поддоном, PM3015, PM6015, PB6020, PB6030, PBMax6020 – с простой и секционной с пневмозасконками.
При использовании секционной вытяжки, благодаря пневмозаслонкам все усилие по удалению газов прикладывается непосредственно в месте реза. Данное техническое решение позволяет решать несколько задач:

— качественное удаление газов — комфорт работы оператора;
— снятие температурной нагрузки с конструктивных элементов координатной системы;
— экономия ресурсов за счет их эффективного использования.

Что такое совмещенный суппорт?

Совмещенный суппорт это два резака плазма и газ. Возможность реза газом и плазмой, что позволяет увеличить толщину обрабатываемого металла до 300 мм (газ).

Отличия РМ / РВ / РS?

РS1250, РS2500 загрузка металла производится с торцов,
РМ3000 – загрузка металла возможна со всех сторон,
РВ6000 – отличие от предыдущих в том, что портал стоит не зависимо от стола, крепится анкерами к полу

Конструктив портальной установки(двиг, драйв, контр)

Жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие обеспечивают точность резки, а легкий алюминиевый портал и мощные серво-шаговые приводы – высокие показатели ускорения и скорости перемещений.
Портал выполнен из жесткого экструдированного алюминиевого профиля, чем была снижена подвижная масса портала. Стол может комплектоваться как простой, так и секционной системой вытяжки газов.
Секционная вентиляция стола в стандартном варианте имеет 6 секции, каждая из которых включается, с помощью пневмо-заслонок, только когда над ней осуществляется резка. Крупные фракции после резки оседают в специальных съемных шлако-бункерах, не засоряя вентилятор.

Для чего нужен Torch Height Controller?

Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки.
Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот.

Оптимальный срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им.

Какой комплект программного обеспечения используется?

Лицензионная ОС Wndows 10; CNC Neuron, Pumotix, Phoenix; программа подготовки Pronest, Sheetcam, PlasmaNest

Какие приводы используются в оборудовании?

Шаговые двигатели (по умолчанию).

Серво-шаговые двигателей вместо шаговых двигателей (В отличии от обычного привода с ШД без обратной связи, сервопривод на базе ШД исключает пропуск шагов и на высоких скоростях осуществляет прирост момента на 30%. Сервопривод на базе ШД имеет более высокую плавность хода, меньшие вибрации, шум и нагрев.), комплект, замена 3 ШД (2Х+1Y) на 3 СШД.

Серводвигатели — приводит к существенному апгрейду установки плазменной резки.

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ, цены

Станки плазменной резки и расходные материалы от производителя

Компания «AMN», являясь поставщиком и производителем, предлагает высокотехнологичное оборудование для изготовления деталей в штучных единицах и массовыми партиями, для обработки и резки материалов. На сайте магазина можно ознакомиться, выбрать и приобрести плазменные резаки различной модификации:

• Установки для раскроя металлов с толщиной от 20 до 300 мм. Оборудование обеспечивает высокое качество реза, выполняют фигурные резы. Высокая производительность и максимальная скорость позволяют использовать комплексы в малых и средних производствах, в технологических линиях крупных заводов; 
• системы плазменной резки Hypertherm. Широко применяются в частных и производственных цехах. Выполняют косой срез, раскрой, резку плазмообразующей средой, обеспечивающей интенсивный нагрев до 22 тыс. градусов. Используемый источник питания – энергозависимый или от генератора;
• производственное оборудование с ЧПУ и без него: автоматы для сверления отверстий, станки для изготовления металлоконструкций и листового проката, для сварки неплавящимся электродом и термической резки материалов. 

В каталогах выпускаемой продукции вы сможете выбрать расходные материалы и столы для плазменной резки. 

Достоинства станков от компании AMN

1. Большой выбор оборудования для газовой резки металлов по габаритам рабочего стола, мощности, техническим характеристикам. 
2. Установки с ЧПУ полностью автоматизированы: розжиг, контроль высоты резки. Станок оснащен двумя независимыми суппортами: газовым и плазменным.
3. Оборудование может устанавливаться в качестве самостоятельной единицы или в комплексе с автоматами, станками, в технологической линии предприятия.
4. Низкие цены и высокое качество предлагаемых станков, автоматов.
5. Высокая скорость, большая производительность, стабильная работа. 
6. Точность раскроя, от простого до сложного, и по чертежам заказчика.
7. Плазменная резка позволяет производить обработку и раскрой нержавеющей стали, черных и цветных металлов, сплавов, углеродистой стали. 
8. Идеальное качество обрабатываемой поверхности. 

Оборудование компании «AMN» позволяет производить штучные заготовки и в промышленном масштабе, выполнять плазменную резку любых металлов! 

Наше оборудование – высокая рентабельность вашего предприятия

Рентабельность любого предприятия зависит от материально-технической базы. Универсальное и многофункциональное оборудование способствует тому, чтобы быстро и качественно выполнять единичные и массовые заказы. 

Приобретая станки плазменной резки, вы сможете расширить перечень услуг по раскрою металла различного сорта и вида. Мы предлагаем оборудование, работающее с плазмообразующим газом, которое вы можете выбрать по размеру рабочего основания, техническим характеристикам, максимальной толщине раскраиваемого материала. 

Оборудование для плазменной резки – Металогика

Термическая резка – самый современный способ обработки металлов, основанный на локальном нагревании материала и, как следствие, его плавлении. К термической можно отнести плазменную, газовую и резку лазером. Каждый из этих способов, в том числе и воздушно-плазменная резка металлов, имеет свои преимущества и недостатки, однако является довольно эффективным.

В настоящее время наибольшим спросом пользуется воздушно-плазменная резка, благодаря ее экономичности, высокой точности и производительности. Технология заключается в воздействии на металл сжатой дуги, после чего расплавленный металл сдувается воздухом.

Существует множество разновидностей аппаратов для плазменной резки металла, как для проведения работ вручную, так и в автоматическом режиме. Чтобы правильно подобрать машину термической резки, необходимо знать объемы производства и его сложность, а также возможность обучения персонала (при необходимости) и быстрого технического обслуживания.

Не менее эффективно осуществляется и ручная плазменная резка металла. Она подходит для небольших производств и частного использования. Однако здесь качество резки будет зависеть не только от характеристик оборудования, но и от мастерства специалиста, к которому должны предъявляться строгие требования по соблюдению техники безопасности и технического регламента. Именно поэтому ручная резка металла зачастую проигрывает в сравнении с автоматической.

Стоит обратить внимание и на параметры самого аппарата для воздушно-плазменной резки: его мощность, тип, уровень производительности, возможность дополнительной оснастки и многое другое.

Многие предприятия предпочитают приобретать усовершенствованные модели для плазменной резки металла, которые оснащаются ЧПУ – специальным контроллером, облегчающим управление машиной и соблюдение необходимых технологий.

Воздушно-плазменная резка

Компания «Металогика» предлагает широкий выбор оборудования для резки металла, в том числе аппаратов для воздушно-плазменной резки металла по доступным ценам от ведущего производителя мирового уровня ESAB.

Наши менеджеры помогут выбрать необходимое оборудование в соответствии с вашими целями и объемами производства, расскажут о технических характеристиках и возможностях станков для плазменной резки металла.

 

 

СваркаРУ – Оборудование для Воздушно-Плазменной Резки

Цены и остатки не указаны по техническим причинам.

Просим уточнить стоимость и наличие продукции у наших сотрудников.

Приносим извинение за неудобство.

Преимущества использования установок воздушно-плазменной резки:

• универсальность (возможность применения для любых металлов, в том числе цветных и тугоплавких)
• скорость реза
• высокое качество поверхности после реза
• экономичность (за счет применения сжатого воздуха)
• почти полное отсутствие термических деформаций на разрезаемом изделии
• мобильность и не высокий вес установок с воздушным охлаждением
• простота в эксплуатации.

Резка металла плазмой:

Плазменной резкой металла называют способ обработки металлических заготовок потоком плазмы. Этот метод дает возможность резать любой металл, поскольку для его выполнения достаточно, чтобы материал обладал электропроводностью. По сравнению с аналогичными способами, плазменная резка металлов позволяет выполнить процесс быстрее и качественнее, без применения массивных баллонов и специальных присадок. 

Воздушно-плазменная резка:

Данным способом можно обработать различный металлопрокат – листы металла, трубы различного диаметра, фасонные и сортовые изделия. При обработке получается качественный рез, который требует минимальных усилий для очистки. Также при помощи этой технологии можно удалять с поверхности металла различные дефекты, такие как выступы, швы и неровности, и осуществлять подготовку к сварке, сверлению и другим операциям.

Плазменная резка листового металла является крайне эффективным методом. В отличие от других способов, она может использоваться для обработки любых черных и цветных металлов. Для нее не требуется подготавливать поверхность и очищать ее от загрязнений, которые могут затруднять зажигание дуги. В промышленности главным конкурентом данного способа выступает обработка при помощи лазера, которая имеет даже большую точность, однако требует и значительно более дорогих установок. В бытовом использовании равноценных конкурентов у плазменных устройств нет.

Оборудование для плазменной резки металла

На текущий момент сложность выбора оборудования для плазменной резки металла заключается только в большом его разнообразии и в множестве различных конфигураций. Поэтому подбор оборудования ведется из расчета выполняемых им задач и требуемого качества плазменной резки. При приобретении оборудования для плазменной резки следует делать свой выбор с учетом запаса мощности по толщине реза ожидаемого металла. В идеале, новое оборудование должно резать заготовки толщиной в 1.5 — 2 раза превышающей требуемую толщину листа.

Модернизация оборудования

Оборудование для плазменной резки металла, а также их монтаж и обслуживание, обходятся гораздо дороже, чем в случае с обычными станками, но при грамотном планировании и соответствующих объемах производства эти затраты быстро покрываются. Ввиду стремительного развития технологий и для сокращения затрат имеет смысл заняться модернизацией существующего оборудования. Так как станок для плазменной резки является многосоставным механизмом, модернизацию оборудования возможно производить поэтапно, заменяя различные узлы и агрегаты по мере необходимости. Путь модернизации выбирается исходя из изменений в требованиях к конечной продукции.

Модернизация плазменной системы

Для изменения качественных характеристик реза, повышения стабильности горения или же применения металлов другой толщины или состава, возможно остановиться на модернизации плазменной системы в оборудовании для резки. Точность изготовления детали в данном случае повысится весьма незначительно.

В случае, если требуется увеличить толщину разрезаемого металла, достаточно лишь заменить источник питания плазменной системы на более мощный. Дополнительная замена плазмообразующего газа позволит расширить диапазон разрезаемых сталей, металлов и сплавов, а также повысить качество (химический состав и структуру) поверхности реза.

Модернизация ходовой части оборудования

Для изменения показателей точности, скорости и сложности плазменной резки в большей степени следует заниматься модернизацией ходовой части.Например, замена приводов движения каретки на более точные, надежные и производительные позволит:

• улучшить геометрическую точность резки;
• дополнительно увеличить толщину и габаритные размеры обрабатываемого металла;
• а также увеличить скорость обработки материала, в том числе за счет сокращения времени холостого хода.

Помимо замены существующих элементов на современные, возможно существенно изменить технические возможности станков для плазменной резки путем добавления новых. Наиболее сложным, дорогим и самым эффективным способом модернизации является добавление новых приводов движения каретки. За счет появления новых плоскостей резки производственный процесс можно вывести на принципиально иной уровень, значительно повысить сложность вырезаемых деталей и скорость работы станка для плазменной резки.

Модернизация ЧПУ

Современное оборудование для плазменной резки наиболее эффективно работает с использованием систем ЧПУ, так как:

• оборудование для резки может работать в автономном режиме;
• процесс перенастройки оборудования на производство новых деталей занимает минимум времени;
• программа позволяет добиться высокой точности и повторяемости обработки;
• использование ЧПУ позволяет более точно рассчитывать время обработки, и, как следствие, плотнее загружать производство.

В случае, когда производится замена существующих частей на более современные, возможно ограничиться лишь перепрограммированием оборудования на новые параметры. Но, при добавлении новых элементов, ранее отсутствовавших, необходимо модернизировать и всю систему ЧПУ. В этом случае использование модернизированного оборудования будет полным и эффективным и позволит приступать к производству незамедлительно.

Стабилизатор высоты

Дополнительный прирост точности и качества работы позволяет обеспечить установка стабилизатора высоты, специального устройства для поддержания факельного зазора. Существует целый ряд стабилизаторов различного принципа действия: механические, электромеханические, емкостные, индуктивные и стабилизаторы по напряжению на дуге. Каждый вид обладает и достоинствами и недостатками, поэтому выбирается по необходимости. На текущий момент стабилизаторы могут обладать точностью до 0.1мм.

Как итог, комплекс работ по модернизации ходовой части, плазменной системы и системы ЧПУ на оборудовании для плазменной резки металла позволит достичь существенного прироста производительности и универсальности оборудования, а также качества и точности вырезаемых деталей.

Spectrum® 375 X-TREME ™ с резаком XT30

Видео

wfRGuFEEypw

819e6baf-7cac-4249-9437-ae33a2876675

Грязная сила? Откройте для себя технологию управления питанием Auto-Line

Поддержание стабильности дуги при грязном входном питании может быть затруднено. Технология управления питанием Auto-Line ™ облегчает ситуацию…

c_Yu3jtnYKA

05934d61-40d0-4a41-a760-b1c5b9e3151e

Почему Рик Дейл использует вилку с несколькими напряжениями в своем магазине

Рику Дейлу и его команде необходимо иметь возможность переводить сварщика на работу, поэтому они используют аппараты Miller®, оборудованные …

8Onyalwvq0E

87672959-1b42-4826-8e04-7557db428be5

Миллер сотрудничает с женщинами из таможни АФТ

Джим Джуффра, производитель метрических мотоциклов и основатель AFT Customs, нанимает женщин, чтобы помочь в создании до 70%…

LshCf7HaOSo

835bcc7f-7c5a-4f99-93fe-5e8ce6fb6915

Плазменные резаки Spectrum X-TREME ™

Стейси объясняет, что если вы режете металл в своем магазине, на трассе, на ферме или в гараже своего приятеля, тогда плазма …

ULqpaTe9JMY

e7c1c9ba-3fa3-49c6-ba8d-c6592d47db4f

Cotati Speed ​​Shop – Эпизод 8: Cotati Speed ​​Shop, Миллер продвигается вперед на служебном грузовике

В январском электронном информационном бюллетене «Сделай сам» Миллер объявил об особом партнерстве с Зейном Калленом, владельцем Cotati Speed ​​Shop.

SKUz1Iu1G6M

4bc76434-211d-4abd-a41b-5b472d5f444d

Cotati Speed ​​Shop – Эпизод 11: Spectrum 375 X-TREME ™, используемый для резки ржавой стали

Миллер, менеджер по продукции, использует Spectrum 375 X-TREME ™ при внесении изменений в заднюю часть ’69 GMC Fleetside…

qq_ldNaB_Ak

097707cd-6128-4851-a8f5-9ffa243adf6d

Cotati Speed ​​Shop: Episode 3.2 – Plasma Cutting Tips & Tricks by Miller

Стойка цилиндров будет размещена в пикапе GMC Fleetside ’69, над которым Миллер работает для предстоящей выставки Hot 2011 Hot…

fMn76mxxFL4

91b12b8b-abf8-4fe4-8678-f685a8f527b9

Cotati Speed ​​Shop: Episode 2 – Miller and Cotati Team оснащают служебный грузовик

Builder Зейн Каллен, владелец Cotati Speed ​​Shop в Санта-Роза, штат Калифорния, недавно пригласил Миллера на встречу с менеджерами по продукции…

WKg7Wwg-eJU

8b325441-041d-425f-a1e8-1145bb35f9c5

Эпизод 7: Подвесные крышки / заправочные плиты с голливудскими хот-родами, изготовитель Дэйв Гросс

Изготовитель Hollywood Hot Rods создает кожухи подвески / заправочные пластины для автомобиля Street Rodder Road Tour, используя расширение…

Efej3NF5mbc

d9cfe590-9185-4de8-bc2b-59925be24ed0

Брент Хайек П.С. на плазменном резаке Miller’s Spectrum 375 X-TREME

Брент Хайек из Hajek Motorsports, рассказывает о своем новом аппарате плазменной резки Spectrum 375 X-TREME на SEMA 2009.

-nf0-qhRjZ8

babc3e20-3c9c-4451-b85d-cc6d036c23b1 ​​

STRETCH на Spectrum 375 X-TREME

СТРЕТЧ создал себе имя в Канзас-Сити, штат Миссури.используя Spectrum 375 X-TREME Миллера для резки металлов для его …

uDlVLNPupXE

c7c8e03e-5dc6-4e6a-a9a9-dea8a22912b9

Плазменная резка: установка и резка прототипа присадочных пластин Marrs Cycle с использованием Spectrum 375 X-TREME

Брэд Фэншоу из Marrs Cycles использует аппарат плазменной резки Spectrum 375 X-TREME ™ для создания прототипов присадочных пластин.

WsNNfwdlJHQ

cbc4fb8e-aced-432d-a248-d6631ca9668c

Плазменный резак Spectrum 375 X-TREME – функция портативности

RZM52RNAoY8

18cc3d9e-ef03-4e2a-9cd0-ed1b73d5cbc7

Metal Artist тестирует новый плазменный резак Miller Spectrum X-TREME ™

Художник по металлу Стивен Кристена из Midwest Metalworks берет на себя сложный проект, вырезая мелкие детали дизайна…

YV5AuraJ6RI

1f66f507-4090-49ee-82c8-9bf383a8640b

Miller Plasma Cutter Feature – Auto-Line

Устройство Auto-Line ™ автоматически подключается к любому первичному входному напряжению от 208 до 575 вольт одно- или трехфазного, 50 или …

zeUHSYrkZmw

c80e37f9-067c-4b3c-afc6-04ca40e4bf7b

Демонстрация плазменной резки Miller Spectrum 375

Посмотрите, как плазменный резак Spectrum 375 рассекает низкоуглеродистую сталь.

aJNwsCJwvxM

05d9cf83-26f5-41a4-9394-37bdf22f16f1

Размер плазменных резаков Miller имеет значение – Часть 2

Посмотрите, насколько действительно важна портативность плазменных резаков Miller, когда она вам нужна больше всего.

vi_HrbvxNoU

29873aeb-5f11-4029-8623-002945b2fff6

Miller Spectrum 375 X-TREME Портативность и производительность

Плазменный резак Spectrum 375 X-TREME

Miller имеет необходимую портативность, весит всего 18 фунтов, и удобный чехол для переноски X-CASE.

Иль27м2MIO0

1c2016ae-f014-4ac9-81b0-38ea84e45170

Надежность плазменных резаков Spectrum

– испытание на встряхивание

HSUPlc2ycyw

2761c77d-8e7c-465a-9fd8-ed0785674008

Плазменный резак Miller Spectrum 375 X-TREME – Снятие кронштейнов Demo

Посмотрите, как работает плазменный резак Spectrum 375 X-TREME, снимая кронштейны с рамы автомобиля.

iBjQEsc48h8

04b43c87-46aa-48d1-abea-67c9d9b37df2

Miller Spectrum 375 X-TREME Плазменный резак Демонстрация резки и фиксации панелей

Посмотрите на Spectrum 375 X-TREME в вырезании и установке заплат.

U4kMexbWm_Y

6ed45342-507e-4b69-89c8-383e7527e943

Miller Spectrum 375 X-TREME Плазменный резак: модификации корпуса, снос

Посмотрите, как Spectrum 375 X-TREME выполняет модификации автомобильного кузова.

AnGkLcJwHlM

5b70e233-d09c-4d2b-925d-b7ae49ea293f

Плазменные резаки Miller – размер имеет значение – большая мощность резки в небольшом корпусе

Плазменные резаки

Miller Spectrum предлагают подходящий портативный комплект, соответствующий вашим потребностям.

фгОxrYhA4bA

f75c5054-1174-4ee6-afeb-6a982efe4d13

Экстремальные испытания плазменной резки Miller: падение и рывок

Миллер проводит серию тестов, чтобы смоделировать наказания, принимаемые плазменными резаками Spectrum в реальном мире.

yfaiCjWB90Q

c5a378d9-a92b-413e-ae97-

844b52a

Экстремальные испытания плазменной резки Miller: влажность и коррозия

Плазменные резаки

Spectrum продолжают работать, даже если на них обрызгивают водой и подвергаются длительному воздействию влаги …

Vlglm5wZP7w

598e7ace-9846-4903-bbf3-665f973c0d5c

Экстремальные испытания плазменной резки Miller: встряхивание и отскок

Каждый компонент плазменного резака Spectrum отличается высоким уровнем прочности, что гарантирует его работоспособность…

7MBA8NAqMEo

f85d19bd-65f6-4d3e-b311-702f84352533

Экстремальные испытания плазменной резки Miller: высокая температура

Плазменные резаки Spectrum

проходят испытания на производительность при температуре 104 ° F, чтобы убедиться, что они работают в полном рабочем цикле даже при …

YDfZ9uJ5C9s

e66e21da-17e7-44a7-b45f-56040f5162f5

Экстремальные испытания плазменной резки Miller: пылеуловитель

Технология аэродинамической трубы Миллера отделяет чувствительные компоненты и соединения от абразивной пыли и проводящих частиц.

PXeia8RoVyM

ab2d63d5-0bb1-4daa-8269-dff27635ad84

Экстремальные испытания плазменной резки Miller: надежность дуги

Некоторые марки плазменных резаков испытываются только при статических резистивных нагрузках, которые не могут имитировать жесткие условия реального мира …

dwJ5MefqcNs

69ac4796-002a-4ade-9635-c0e2f5bab2e6

Miller подключается к любому источнику питания при плазменной резке

Плазменные резаки

Spectrum оснащены эксклюзивной технологией Auto-Line от Miller Electric, которая позволяет вам делать это автоматически…

лвтDcCLMtsg

60cd0807-4209-4365-88b4-d95557adbd68

Плазменные резаки Miller справляются с грязной мощностью

Эксклюзивная технология компенсации линейного напряжения от Miller позволяет регулировать колебания мощности до 15%.

x6HOCpCpYyg

f185c08f-9172-4698-84a6-7e0a26fa5dee

НОВАЯ Плазменная резка Spectrum X-TREME ™ – Мощность.Точность. Переносимость.

Плазменные резаки Spectrum X-TREME ™ оснащены новой технологией, которая обеспечивает еще большую мощность при …

G8mOEVNLyo4

0767f2ed-321e-452c-a9a6-915a91eab48d

Плазменные резаки Spectrum X-TREME ™

предлагают технологию автообновления для расширенных металлических приложений

Технология

Auto-Refire, доступная на плазменных резаках Spectrum X-TREME ™, контролирует пилотную дугу при резке металлического листа.

DBb3FAajYhw

b0d656bb-8ff6-4138-92f5-5c3ac3fcbdcc

Преимущество расходных материалов: плазменный резак Miller XT снижает стоимость, увеличивает срок службы расходных материалов

Плазменные резаки Miller XT предназначены для снижения совокупной стоимости владения за счет увеличения срока службы расходных материалов.

U9sgqt5TwHY

d4f0c5d5-d8cc-448f-941b-ac5fa686b217

Плазменные резаки Miller Spectrum X-TREME ™ с функцией Auto-Line ™ и возможностью работы с несколькими напряжениями

Независимо от того, какая мощность доступна – 115 или 230 вольт – вы можете подключиться прямо к сети и приступить к работе, используя Miller Spectrum…

EP8bd9hSJO8

d623636e-9c40-4ca1-90fc-aa33dd8def4d

НОВЫЙ Spectrum 375 X-TREME ™ с резаком XT30 обеспечивает большую мощность резки

Вырабатывая 30 ампер, Miller Spectrum 375 X-TREME обеспечивает большую режущую способность, достаточную для резки мягкой стали толщиной 3/8 дюйма.

fgNn1GSYELk

992156e0-df7b-4f5d-b87e-0d6a5c7152ec

НОВАЯ плазменная горелка Miller XT – разница, которую вы почувствуете

Совершенно новый плазменный резак Miller XT был переработан для обеспечения максимального комфорта и контроля, которые вы почувствуете с первого использования.

VuP1Wu0FJP4

03e033dd-0b36-4971-ba91-45fb5ad2d66b

Оцените портативность X-TREME с плазменными резаками Miller Spectrum X-TREME

Плазменные резаки Miller Spectrum

обеспечивают большую мощность резки в упаковках, достаточно маленьких, чтобы их можно было носить с собой через плечо…

п_G-OY_0F2o

549d2cf6-0f7a-436b-b354-8ee4b72ae029

Плазменные резаки Spectrum X-TREME

предлагают универсальность: технология работы с несколькими напряжениями и легко читаемая панель

Помимо мощности, точности и портативности, плазменные резаки Miller Spectrum X-TREME также обладают универсальностью.

Плазменная резка – процесс, применение, безопасность, варианты и выбор

Плазменные резаки

позволяют резать металлы простой и сложной формы, включая создание отверстий, скосов, строжки и маркировки. Плазма представляет собой экономичную и практичную альтернативу процессам газокислородной, лазерной и водоструйной резки и используется в промышленности, торговле и домашнем хозяйстве. Плазменные резаки используются во всех отраслях промышленности, включая обрабатывающую, фармацевтическую, нефтегазовую и военную промышленность.

Когда газ нагревается до чрезвычайно высоких температур, электроны в молекулах газа вырываются из ядра, превращая газ в плазму. Плазменная резка осуществляется путем направления плазменной струи через металл.

Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими процессами резки следующие:

Преимущества:

«Обязательно следуйте рекомендациям производителя и всем стандартным правилам техники безопасности при работе с электрическим оборудованием»

• Способность резать все электропроводящие материалы, включая нержавеющую сталь и цветные сплавы (алюминий, латунь, медь и т. Д.).). Примечание: нержавеющую сталь и цветные сплавы нельзя резать кислородно-ацетиленовой резкой
• Отрезы хорошего качества
• Может использоваться на рабочем месте для ручной резки, так как оборудование портативное и легкое.
• Автоматизация легко достижима, как и в случае с другими процессами резки. Станки плазменной резки с ЧПУ способны вырезать сложные формы на высоких скоростях.
  Эффективен при резке металлов толщиной до 6 дюймов.

Недостатки:

• Не подходит для резки непроводящих материалов.Примечание. Процессы гидроабразивной и лазерной резки являются лучшей альтернативой для этих типов материалов.

Меры безопасности!

Следующее содержимое предназначено только для общей информации и не должно восприниматься как полное руководство по безопасности плазменной резки. Обязательно следуйте рекомендациям производителя и всем стандартным правилам техники безопасности при работе с электрическим оборудованием.

Поражение электрическим током: Высокая выходная мощность и напряжение (от 110 до 150 В постоянного тока), необходимые для плазменной резки, создают потенциально смертельный риск поражения электрическим током.Некоторые из мер предосторожности во избежание поражения электрическим током включают: электрическое заземление плазменного резака, использование соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ – например, резиновые перчатки в дополнение к сварочным перчаткам), проверьте все кабели перед началом работы, убедитесь, что рабочая зона сухая и т. Д.

Защита глаз и кожи:
Процесс плазменной резки испускает сильные инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, которые вредны для глаз и кожи. Необходимо носить защитную маску или защитные очки с линзами правильного оттенка.Для защиты кожи от расплавленного металла и паров необходимы СИЗ (защитная одежда, защитная обувь, сварочные перчатки, сварочный фартук, если необходимо и т. Д.), Покрывающие все тело.

Токсичные пары и газы:
В процессе плазменной резки выделяется дым и потенциально вредные газы (как в случае лазерной и кислородно-ацетиленовой резки). Требуется соответствующая вентиляция для отвода дыма от оператора. Это может быть достигнуто с помощью систем удаления дыма. В определенных ситуациях также может потребоваться сварочный шлем с защитой от дыма.

Опасность возгорания:
Убедитесь, что рядом с рабочим местом нет легковоспламеняющихся материалов.
Шум: Уровень шума до 120 децибел, оператору и персоналу рядом с аппаратом плазменной резки необходимы средства защиты органов слуха.
Риски, связанные с сжатыми газами: Закрепите цилиндры, закрепите / проверьте шланги и соединения.

Варианты плазменной резки

Газы: В зависимости от разрезаемого металла используются разные газы. Сжатый воздух или кислород обычно используются для резки углеродистой стали, тогда как инертные газы, такие как аргон или азот, используются для резки нержавеющих сталей.Система с двумя газами (плазма и защитный газ) позволяет вам работать на отдельных плазменных и защитных газах для оптимизации производительности, например Воздух / Воздух, O2 / Воздух, N2 / Воздух, N2 / CO2, Ar-h3 / N2 или другие комбинации. Защитные газы также способствуют охлаждению горелки. Кроме того, доступны горелки с жидкостным охлаждением для применений с высокой мощностью, которые обеспечивают максимальное охлаждение и длительный срок службы расходных деталей.

Бортовые компрессоры:
Плазменные резаки доступны со встроенным воздушным компрессором для переносных установок и подходят для более легких операций резки.С Big Blue Air Pak Miller вы получаете электроэнергию и сжатый воздух в одном пакете, что упрощает плазменную резку при удаленных работах.

Станки с ЧПУ с водяным слоем:
В качестве альтернативы системам удаления дыма, плазменная резка на станках с ЧПУ выполняется с водой, находящейся под или полностью покрывающей заготовку. Это обеспечивает более экономичный вариант удаления дыма. Водяной слой также подавляет шум, вызванный процессом плазменной резки. При водной резке дополнительно снижает деформацию, что особенно полезно при резке тонких материалов.

Запуск дуги / плазмы:
Доступны два типа зажигания дуги – контрольная дуга или прикосновение. При запуске дуги прикосновением сопло должно контактировать с заготовкой, чтобы запустить дугу, тогда как при стартовой дуге дуга присутствует в плазменном сопле, и контакт между соплом и заготовкой не требуется.
Высокочастотный пуск основан на высокой частоте и напряжении для ионизации газа. Его можно использовать с горелкой для пилотной дуги или сенсорным пуском для инициирования плазмы. Недостатком высокочастотного запуска является то, что он может создавать помехи для находящихся поблизости электронных схем.
При инициировании плазмы обратного удара пламя возникает внутри горелки за счет движения поршня, зажигая дугу и ионизируя газ. Эта дуга образует вспомогательную дугу и остается в зависимости от того, соприкасается ли сопло с обрабатываемой деталью или нет.

Как выбрать плазменный резак?

При выборе аппарата плазменной резки необходимо учитывать следующее:

Ручной или механизированный?

Вы хотите вырезать вручную или использовать станок с ЧПУ? – учитывать наличие сигналов интерфейса ЧПУ и делителя напряжения (для обеспечения безопасных уровней напряжения от резака для автоматического управления высотой резака).

Требуемая толщина и качество резки

Толщина материала должна соответствовать возможностям плазменной резки. Возможности резки указаны производителями как пределы толщины следующим образом:

Sever cut – просто способный резать такую ​​толщину с остаточным шлаком и шлаком
Номинальная резка – это номинальная толщина реза, указанная производителем плазменной машины
Качественная резка – качественная резка достигается для материалов до этой толщины
Пропил (ширина реза) – системы плазменной резки более высокого качества могут выполнять более узкие пропилы
Рабочий цикл

Стоимость и срок службы расходных материалов – срок службы указан как количество разрезов или запусков

Red-d-Arc предлагает широкий выбор оборудования для плазменной резки от ведущего производителя Hypertherm, включая следующее:

Диапазон силы тока: от 15 A до 200 A
Диапазон резки: толщина от 5/16 “до 2”
Одно- и трехфазные
Одно- и двухгазовые системы
Доступны комплекты плазменной резки с генераторами.
Также можно взять в аренду передвижные компрессоры, работающие на дизельном топливе, производительностью до 450 кубических футов в минуту.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашей продукции для плазменной резки.

Плазменно-дуговое оборудование – Weld Guru

Инверторная экономичная система плазменной резки от Hobart.

Процесс плазменной резки требует оборудования, доступного по цене и сложности для любителей и сварщиков.

В состав плазменно-дугового оборудования входят:

• Горелка: малые агрегаты с воздушным охлаждением, большие агрегаты с водяным охлаждением
• Наконечник электрода: медь и вольфрам
• Изолятор сопла: между наконечником электрода и наконечником сопла
• Блок управления
• Блок питания
• Один или несколько режущих газов
• Подача чистой охлаждающей воды
• Узел регулятора, содержащий регулятор давления для регулирования количества используемого газа в фунтах на квадратный дюйм

Оборудование относительно невелико и доступно как для ручного, так и для механизированного PAC.

СВЯЗАННЫЙ : Лучшие плазменные резаки – Лучшие выборы и обзоры

Плазменно-дуговое оборудование

Профессионал, участвующий в процессе плазменно-дуговой резки

Резак для плазменной резки

Резак состоит из держателя электрода, который центрирует конец электрода относительно отверстия в сужающем сопле. Электрод и сопло охлаждаются водой, чтобы продлить срок их службы. Плазменный газ вводится в горелку вокруг электрода и выходит через отверстие сопла.Сопла с различными диаметрами сопел доступны для каждого типа горелки. Диаметр отверстия зависит от тока резки; при более высоких токах требуются большие диаметры. Конструкция сопла зависит от типа PAC и разрезаемого металла.

Для PAC можно использовать форсунки с одним и несколькими портами. Многоканальные форсунки имеют вспомогательные газовые порты, расположенные по кругу вокруг основного отверстия. Вся дуговая плазма проходит через главное отверстие с высокой скоростью потока газа на единицу площади.Эти сопла обеспечивают лучшее качество реза, чем однопортовые, при одинаковых скоростях движения. Однако качество реза снижается с увеличением скорости движения. Доступны конструкции горелок для подачи защитного газа или воды вокруг плазменного пламени. Горелки PAC внешне похожи на держатели электродов для газо-вольфрамовой дуговой сварки, как ручного, так и машинного типа. Механизированные резаки PAC устанавливаются на станки для фигурной резки, аналогичные станкам для фигурной резки с использованием газокислородного газа. Резкой можно управлять с помощью фотоэлектрического отслеживания, числового программного управления или компьютера.

Принципиальная схема оборудования для плазменной резки

Элементы управления оборудованием для плазменной дуги

Пульты управления для PAC могут содержать соленоидные клапаны для включения и выключения газов и охлаждающей воды. У них обычно есть расходомеры для различных типов используемых режущих газов и реле расхода воды, чтобы остановить работу, если расход охлаждающей воды упадет ниже безопасного предела. Органы управления мощным автоматическим PAC могут также содержать функции программирования для увеличения и уменьшения тока и потока газа через отверстие.

Источники энергии

Источники питания для PAC – это специально разработанные блоки с напряжением холостого хода в диапазоне от 120 до 400 В. Источник питания выбирается на основе конструкции используемой горелки PAC, типа и толщины обрабатываемого металла, и диапазон скорости резания. Их вольт-амперная выходная характеристика должна быть типичной падающей.

• Для тяжелой резки требуется высокое напряжение холостого хода (400 В), чтобы можно было пробивать материал толщиной до 2 дюймов.(51 мм). В слаботочном оборудовании для ручной резки используется более низкое напряжение холостого хода (от 120 до 200 В). Некоторые источники питания имеют соединения, необходимые для изменения напряжения холостого хода в соответствии с требованиями конкретных приложений.
• Требования к выходному току варьируются от 70 до 1000 А в зависимости от материала, его толщины и скорости резания. Блок может также содержать схему вспомогательной дуги и высокочастотного источника питания.

Выбор газа

Выбор режущего газа зависит от разрезаемого материала и требований к качеству поверхности разреза.Большинство цветных металлов режут с использованием азота, азотно-водородных смесей или аргон-водородных смесей. Титан и цирконий обрабатывают чистым аргоном из-за их склонности к охрупчиванию химически активными газами.

(Углеродистая сталь режется с использованием сжатого воздуха (80 процентов N2, 20 процентов 02) или азота в качестве плазменного газа. Азот используется с методом впрыска воды PAC. В некоторых системах используется азот для плазмообразующего газа с кислородом, вводимым в плазма после электрода.Такое расположение продлевает срок службы электрода, не подвергая его воздействию кислорода.

При резке некоторых цветных металлов с помощью двухпоточной системы в качестве плазменного газа используется азот, а в качестве защиты – диоксид углерода (C02). Для лучшего качества резки используется газовая аргон-водородная плазма и азотная защита.

7 главных преимуществ плазменной резки

Плазменный резак – один из наиболее хорошо настроенных, широко используемых, эффективных и универсальных инструментов для легкой резки даже тяжелых и толстых материалов.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка – это процесс резки стали, нержавеющей стали и алюминия с помощью плазменного резака. Проще говоря, газ выдувается из сопла с высокой скоростью, в то время как электрическая дуга плавит металл, а сжатый воздух сдувает расплавленный металл.

Это оставляет более чистый срез, чем резка с кислородно-ацетиленовым резаком. Tampa Steel & Supply предоставляет эту услугу толщиной до ½ дюйма. Свяжитесь с нами сегодня, если мы сможем помочь вам с этой услугой.

Вот список из семи основных причин использовать плазменную резку металлических материалов:

7 Преимущества плазменной резки

1.Больше универсальности

Плазменная резка может выполняться на различных типах металла. Он использует электрическую дугу для резки любого проводящего металла, такого как сталь, железо, медь, латунь, алюминий, нержавеющая сталь и другие прочные материалы.

Плазменная резка также может резать различные материалы, уложенные друг на друга, с максимальной скоростью резки. Такие методы, как Oxyfuel, не могут повторить это.

2. Простота использования

Эти портативные плазменные резаки легко переносятся в любом месте.Некоторые бренды настолько портативны, что с этим легко справится только один человек.

3. Fast Cuts

Если вы сравните скорость резки плазменного резака с любыми режущими инструментами, вы обнаружите, что плазменный резак является лучшим, поскольку он экономит время и намного проще, чем другое оборудование для резки.

Плазменный резак выполняет работу в четверть быстрее, чем любой другой режущий инструмент. Этот инструмент не требует предварительного нагрева перед резкой. Таким образом, экономится время резки.

4.Прецизионное качество реза

Для действительно чистого реза требуется опытный оператор с твердой рукой. Прецизионная или аккуратная резка – одно из основных преимуществ плазменного резака, особенно когда речь идет о резке листового металла различной формы или под разными углами.

5. Низкая цена

Плазменная резка позволяет резать вещи быстрее и с меньшими отходами, а также очень мало потерь из-за травм на работе. Это означает, что цена для конечного пользователя снижается, поэтому это более рентабельный процесс, чем другие методы резки.

6. Скорость пробивки

Вот где плазма действительно сияет по сравнению с кислородным топливом. Многие виды резки требуют внутреннего перфорации. При прокалывании металла толщиной 15 мм кислородным топливом его необходимо сначала нагреть примерно до 1000 ° C, что занимает более 30 секунд.

Поскольку для плазмы этот шаг не требуется, он может сделать то же самое менее чем за две секунды. Меньше времени – меньше денег, взимаемых с конечного пользователя.

7. Безопасность

Поскольку в этом процессе резки используется НЕ легковоспламеняющийся газ, это более безопасный метод, чем другие процессы.

Посетите Tampa Steel and Supply для поставки качественной стали и металла

Вам нужны поставки и обработка стали? Не ищите ничего, кроме профессионалов Tampa Steel and Supply.

У нас есть обширный список стальной продукции для любого проекта, который вам нужен. Мы гордимся тем, что обслуживаем наших клиентов почти четыре десятилетия, и готовы помочь вам с вашими потребностями в стали.

Есть вопросы? Позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше, или загляните в наш красивый выставочный зал Тампа.

Сделайте запрос онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Магазин оборудования для плазменной резки

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим большим выбором плазменного оборудования! Thermal Dynamic / Victor Cutmasters для всех!

По всем вопросам обращайтесь по телефону 1-641-201-1352!

• Сортировать по

  FeaturedPrice, low to highPrice, high to lowAlphabetically, A-ZAlphabetically, Z-ADate, old to newDate, new to oldBest Selling

Быстрый просмотр

Lincoln KP2843-1 Tomahawk 625 LC40 Плазменный электрод (5 шт. В упаковке)

78 долларов.60

Плазменный электрод Lincoln KP2843-1 Tomahawk 625 LC40 (5 шт. В упаковке) Плазменные электроды Lincoln KP2843-1 работают с плазменной горелкой Lincoln LC40, … Быстрый просмотр

Lincoln KP2843-2 Tomahawk 625 LC40 40A Плазменная форсунка (5 шт. В упаковке)

44 доллара.45

Плазменная форсунка Lincoln KP2843-2 Tomahawk 625 LC40 40A (5 шт.) Плазменные форсунки Lincoln KP2843-2 работают с плазменным резаком Lincoln LC40, который поставляется … Быстрый просмотр

Miller 249926 Электрод для плазменной резки 20-40A (3 шт. В упаковке)

26 долларов.92

Miller 249926 20-40A Плазменный электрод (3 шт. В упаковке) Оригинальный сменный плазменный электрод Miller на 20-40 А для плазмотронов Miller XT30, XT30C и XT40 … Быстрый просмотр

Lincoln KP2842-1 Tomahawk 375 Плазменный электрод (5 шт. В упаковке)

54 доллара.30

Плазменный электрод Lincoln KP2842-1 Tomahawk 375 (5 шт. В упаковке) Плазменные электроды Lincoln KP2842-1 работают с плазменным резаком Lincoln LC25, … Быстрый просмотр

Плазменная форсунка Lincoln KP2842-2 Tomahawk 375 (5 шт. В упаковке)

28 долларов США.55

Плазменная форсунка Lincoln KP2842-2 Tomahawk 375 (5 шт.) Плазменные сопла Lincoln KP2842-2 работают с плазменным резаком Lincoln LC25, который поставляется с … Быстрый просмотр

Miller 249928 XT40 40A Насадка для плазменной резки (3 шт.)

16 долларов.66

Miller 249928 XT40 40A Plasma Tip (3 Pack) Miller 249928 40A Plasma Tip для плазменного резака Miller XT40, который работает с Spectrum 625 X-treme Plasm … Быстрый просмотр

Lincoln KP2843-3 Tomahawk 625 LC40 40A Плазменная контактная форсунка (5 шт. В упаковке)

44 доллара.55

Lincoln KP2843-3 Tomahawk 625 LC40 40A Контактное сопло для плазменной резки (5 шт. В упаковке) Плазменные форсунки Lincoln KP2843-3 работают с плазменным резаком Lincoln LC40 … Быстрый просмотр

Miller 251960 XT40 40A Plasma Drag Shield (по 1 штуке)

14 долларов.10

Miller 251960 XT40 40A Plasma Drag Shield (по 1 штуке) Miller 251960 40A Plasma Drag Shield для плазменного резака Miller XT40, который работает с … Быстрый просмотр

Thermal Dynamics 9-8215 Плазменный электрод 30 / 100A (упаковка из 5 шт.)

63 доллара.30

Плазменный электрод Thermal Dynamics 9-8215 30 / 100A (упаковка из 5 шт.) Плазменный электрод Thermal Dynamics 9-8215 работает со всеми пластинами Thermal Dynamics Cutmaster … Быстрый просмотр

Lincoln KP2842-4 Tomahawk 375 Plasma Swirl Ring (3 шт.)

79 долларов.77

Lincoln KP2842-4 Tomahawk 375 Plasma Swirl Ring (3 шт.) Плазменные завихрители Lincoln KP2842-4 работают с плазменным резаком Lincoln LC25, который … Быстрый просмотр

Lincoln K2886-1 Tomahawk Plasma Circle Cutting Guide (1 штука)

187 долларов.00

Lincoln K2886-1 Tomahawk Plasma Circle Cutting Guide (1 штука) Lincoln K2886-1 Tomahawk Plasma Circle Cutting Guide работает со ВСЕМИ плазменными … Быстрый просмотр

Lincoln KP2842-5 Tomahawk 375 Плазменная прокладка (по 1 шт.)

19 долларов.35 год

Плазменная прокладка Lincoln KP2842-5 Tomahawk 375 (по 1 шт.) Плазменные прокладки Lincoln KP2842-4 работают с плазменным резаком Lincoln LC25, который поставляется с … Быстрый просмотр

Lincoln KP2842-3 Tomahawk 375 Плазменный стопорный колпачок (по 1 шт.)

37 долларов.02

Удерживающий колпачок для плазмы Lincoln KP2842-3 Tomahawk 375 (по 1 шт.) Удерживающие колпачки для плазмы Lincoln KP2842-3 работают с плазменным резаком Lincoln LC25 … Быстрый просмотр

Miller 249927 30A Насадка для плазменной резки (3 шт. В упаковке)

14 долларов.10

Miller 249927 30A Плазменный наконечник (комплект из 3 шт.) Оригинальный запасной плазменный наконечник Miller на 30 А для плазменных резаков Miller XT30, XT30C и XT40. Это ген … Быстрый просмотр

Плазменное сопло Lincoln KP2062-1B1 (30 сопел)

284 доллара.10

Плазменное сопло Lincoln KP2062-1B1 (30 сопел) Заменяет: S22147-028 Быстрый просмотр

Thermal Dynamics 9-8210 SL60 / SL100 60A Plasma Standoff Tip (5 шт. В упаковке)

43 доллара.75

Thermal Dynamics 9-8210 SL60 / SL100 60A Plasma Standoff Tip (5 шт. В упаковке) Наконечник для плазменной резки Thermal Dynamics 9-8210 60A подходит для … Быстрый просмотр

Miller 249930 Защитный экран для плазменной резки XT30, XT30C и XT40 30A (по 1 штуке)

13 долларов.85

Miller 249930 XT30, XT30C и XT40 30A Plasma Drag Shield (по 1 штуке) Miller 249930 Plasma Drag Shield для плазменных резаков Miller XT30, XT30C и XT40 … Быстрый просмотр

Lincoln KP2063-1B1 Плазменный электрод (30 электродов)

634 доллара.50

Плазменный электрод Lincoln KP2063-1B1 (30 электродов) Заменяет: S22149 Быстрый просмотр

Lincoln K2846-1 Tomahawk 375 LC25 Плазменный резак (по 1 штуке)

484 доллара.00

Плазменный резак Lincoln K2846-1 Tomahawk 375 LC25 (по 1 штуке) Плазменный резак Lincoln K2846-1 LC25 работает с плазмой Lincoln Tomahawk 375 … Быстрый просмотр

Lincoln KP2843-10 Tomahawk 625 LC40 25A Плазменная прокладка (2 шт.)

49 долларов.42

Плазменная прокладка Lincoln KP2843-10 Tomahawk 625 LC40 25A (2 шт.) Плазменные проставки Lincoln KP2843-10 работают с плазменным резаком Lincoln LC40, … Быстрый просмотр

Miller 253054 Направляющая роликового зазора для плазмы

104 доллара.96

Miller 253054 Роликовая направляющая для плазменной стойки Роликовая направляющая для плазменной стойки Miller 253054 предназначена для использования с плазменными горелками XT30, XT30C, XT40 и XT60 … Быстрый просмотр

Thermal Dynamics 21-1171 Кислородно-плазменный электрод 100A (упаковка из 5 шт.)

101 доллар.90

Thermal Dynamics 21-1171 100A Плазменный кислородный электрод (упаковка из 5 шт.) 100 ампер Мягкая сталь Кислород XTL Совместим с плазменным резаком XT-300 Быстрый просмотр

Miller 249932 Держатель плазмы (1 шт.)

43 доллара.14

Miller 249932 Удерживающий стакан для плазмы (по 1 штуке) GMiller 249932 Удерживающий стакан для плазмы для плазменных резаков Miller XT30, XT30C и XT40. Это настоящие … Быстрый просмотр

Miller 249931 XT30, XT30C и XT40 Завихритель для плазменной резки (по 1 шт.)

20 долларов.51

Вихревое кольцо Miller 249931 XT30, XT30C и XT40 (по 1 штуке) Вихревое кольцо Miller 249931 для Miller XT30, XT30XC и XT40. Это настоящая мельница … Быстрый просмотр

Lincoln KP2843-5 Tomahawk 625 LC40 Удерживающий колпачок для плазмы (по 1 штуке)

48 долларов.13

Удерживающий колпачок для плазмы Lincoln KP2843-5 Tomahawk 625 LC40 (по 1 шт.) Удерживающие колпачки для плазмы Lincoln KP2843-5 работают с плазменным резаком Lincoln LC40 … Быстрый просмотр

Thermal Dynamics 9-8213 Картридж плазменного запуска (1 картридж)

48 долларов.05

Плазменный стартовый картридж Thermal Dynamics 9-8213 (1 картридж) Плазменный стартовый картридж Thermal Dynamics 9-8213 работает со всеми … Быстрый просмотр

Thermal Dynamics 21-1030 200A Крышка плазменного кислородного экрана (5 шт. В упаковке)

78 долларов.00

Thermal Dynamics 21-1030 200A Крышка плазменного кислородного экрана (5 шт. В упаковке) 200 ампер Кислород Мягкая сталь Совместим с плазменным резаком XT-300 Быстрый просмотр

Lincoln K2807-1 Плазменный резак Tomahawk® 625 с ручной горелкой

1639 долларов.00

Плазменный резак Lincoln K2807-1 Tomahawk® 625 с ручным резаком ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА – ВЕЗДЕ, В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ Система плазменной резки Tomahawk® портативна … Быстрый просмотр

Thermal Dynamics 9-8218 Защитный колпачок для плазмы (1 защитный колпачок)

39 долларов.85

Thermal Dynamics 9-8218 Plasma Shield Cup (1 Защитный стакан) Thermal Dynamics 9-8218 Plasma Shield Cup работает со всеми пластинами Thermal Dynamics Cutmaster …

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Lincoln K2808-1 Плазменный резак Tomahawk® 1000 с ручной горелкой

Сделать выбор

Плазменный резак Lincoln K2808-1 Tomahawk® 1000 с ручным резаком ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА – ВЕЗДЕ, В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ Система плазменной резки Tomahawk® 1000 – это стр… Быстрый просмотр

Lincoln K2806-1 Tomahawk® 375 Пневматический плазменный резак

$ 1 469,00

Плазменный резак Lincoln K2806-1 Tomahawk® 375 ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА – ВЕЗДЕ, В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ Система плазменной резки Tomahawk® 375 Air уже готова… Быстрый просмотр

Lincoln KP2844-1 Электрод 60A (LC65) (5 шт.)

70,50 долл. США

Lincoln KP2844-1 Электрод 60A (LC65) (5 шт.) Быстрый просмотр

Miller 249969 XT30, XT30C и XT40 Плазменное уплотнительное кольцо (3 шт.)

8 долларов.97

Плазменное уплотнительное кольцо Miller 249969 XT30, XT30C и XT40 (3 шт.) Плазменное уплотнительное кольцо Miller 249969 для плазмотронов Miller XT30, XT30C и XT40. Эта часть … Быстрый просмотр

Miller 249933 Дефлектор плазменной резки XT30, XT30C и XT40 (по 1 штуке)

10 долларов.45

Плазменный дефлектор Miller 249933 XT30, XT30C и XT40 (по 1 шт.) Плазменный дефлектор Miller 249933 для плазмотронов Miller XT30, XT30C и XT 40. Это … Быстрый просмотр

Lincoln KP2843-8 Tomahawk 625 LC40 Plasma Gouge Shield (2 шт.)

56 долларов.94

Lincoln KP2843-8 Tomahawk 625 LC40 Plasma Gouge Shield (2 шт.) Lincoln KP2843-8 Plasma Gouge Shields работает с плазменным резаком Lincoln LC40 … Быстрый просмотр

Lincoln KP2843-4 Tomahawk 625 LC40 Сопло для плазменной строжки (5 шт. В упаковке)

65 долларов.70

Lincoln KP2843-4 Tomahawk 625 LC40 Сопло для плазменной строжки (5 шт.) Плазменные форсунки Lincoln KP2843-4 работают с плазменным резаком Lincoln LC40, … Быстрый просмотр

Резак для плазменной резки Lincoln K2847-1 Tomahawk 625 LC40 (по 1 штуке)

643 доллара.00

Плазменный резак Lincoln K2847-1 Tomahawk 625 LC40 (по 1 штуке) Плазменный резак Lincoln K2847-1 LC40 работает с Lincoln Tomahawk 625 … Быстрый просмотр

Thermal Dynamics 9-8281 Направляющая для резки Cutmaster True Standoff (1 направляющая)

38 долларов.32

Thermal Dynamics 9-8281 Cutmaster True Standoff Режущая направляющая (1 направляющая) Для использования с наконечниками 60-100A на резаке SL60 / SL100. Быстрый просмотр

Thermal Dynamics 9-8206 SL60 / SL100 30A Наконечник для плазменной резки (5 шт. В упаковке)

43 доллара.75

Thermal Dynamics 9-8206 SL60 / SL100 30A Наконечник для плазменной резки (5 шт. В упаковке) Наконечник сопротивления Thermal Dynamics 9-8206 30A подходит для всех катамаранов Thermal Dynamics … Быстрый просмотр

Thermal Dynamics 9-0097 Картридж плазменного запуска (1 картридж)

35 долларов.57 год

Плазменный стартовый картридж Thermal Dynamics 9-0097 (1 картридж) Плазменный стартовый картридж Thermal Dynamics 9-0097 предназначен для плазменной горелки SL40 … Быстрый просмотр

Thermal Dynamics 21-1055 Плазменный наконечник 200A (упаковка из 5 шт.)

133 доллара.25

Плазменный наконечник Thermal Dynamics 21-1055 200A (5 шт. В упаковке) 200 ампер Мягкая сталь Совместим с плазменным резаком XT-300 Быстрый просмотр

Miller 253055 Направляющая для резки круга

220 долларов.16

Miller 253055 Круглая направляющая для резки Направляющая для резки круга Miller 253055 предназначена для использования с плазменными горелками Miller ICE-12C и 60T, а также XT30C, XT30 и … Быстрый просмотр

Miller 249934 Наконечник для плазменного резака XT40 40A (3 шт.)

16 долларов.66

Miller 249934 XT40 40A Plasma Gouge Tip (3 Pack) Miller 249934 40A Plasma Gouge Tip для плазменного резака Miller XT40, который работает с Spectrum 625 … Быстрый просмотр

Miller 228926 Комплект воздушного фильтра для плазменной установки в линию

157 долларов.98

Miller 228926 Комплект воздушного фильтра для плазменной резки в линию Встроенный воздушный фильтр Miller 228926 устанавливается на заднюю часть аппаратов плазменной резки Spectrum. Включает мужской а … Быстрый просмотр

Miller 192052 Удлиненный режущий наконечник ICE Plasma, 35 А (5 шт. В упаковке)

34 доллара.79

Miller 192052 ICE Plasma Extended Cutting Tip, 35 А (5 шт.) Удлинительный плазменный режущий наконечник Miller 192052, 35 А для ICE 40C, ICE 40T и ICE 55 … Быстрый просмотр

Lincoln KP2843-6 Tomahawk 625 LC40 Удерживающий колпачок для плазменного резака (по 1 шт.)

56 долларов.86

Lincoln KP2843-6 Tomahawk 625 LC40 Удерживающий колпачок для плазменного резака (по 1 шт.) Удерживающие крышки для плазмы Lincoln KP2843-6 работают с … Быстрый просмотр

Thermal Dynamics 9-8252 SL60 / SL100 60A Plasma Drag Tip (5 шт. В упаковке)

57 долларов.45

Thermal Dynamics 9-8252 SL60 / SL100 60A Наконечник для плазменной резки (5 шт. В упаковке) Плазменный наконечник Thermal Dynamics 9-8252 60A подходит для термодинамической резки … Быстрый просмотр

Thermal Dynamics 9-8235 SL60 / SL100 50-60A Защитный колпачок (1 защитный колпачок)

28 долларов США.06

Thermal Dynamics 9-8235 SL60 / SL100 50-60A Защитный колпачок (1 защитный колпачок) Thermal Dynamics 9-8235 50-60A Drag Shield Cap работает с Thermal Dynamics …
Плазменный резак – одно из самых последних дополнений к набору инструментов специалистов в различных отраслях тяжелой промышленности. Это означает, что это более молодой, технологически зависимый подход к работе, и поначалу большая мощность и эффективность, которые обеспечивали плазменные резаки, компенсировались высокой стоимостью, которая делала их слишком дорогими для всех, кроме крупнейших компаний.Но все быстро меняется в технологической отрасли, и абсолютная эффективность и мощность плазменного резака сделали важным снижение его стоимости, чтобы больше рабочих – и рабочих мест – могли извлечь выгоду из этого инструмента. Теперь плазменный резак достаточно доступен, чтобы быть в пределах бюджета многих продавцов и компаний, но дело не ограничивается только самим резаком.

Множество компонентов, один инструмент

Плазменные резаки работают, пропуская электрическую дугу через газ, который закачивается с высокой скоростью.Эта комбинация энергии и скорости превращает газ в четвертое состояние, которое является плазмой, высокоэнергетическим состоянием вещества, которое при нанесении на материал может быстро прорезать его благодаря значительному количеству тепла, сфокусированному в небольшом точном пятне. . Эта технология непроста, и для ее безопасной работы требуется много исправных и исправных компонентов. Некоторые из этих компонентов являются расходными материалами, а это означает, что сам процесс использования изнашивает их, и они нуждаются в замене, как в случае с механическими карандашами, которые расходуют свинец.Другие части устройства плазменной резки не считаются расходными материалами, но, как и в случае с любым другим инструментом, регулярное использование в конечном итоге приведет к некоторому износу, требующему замены. Вот где мы вам поможем, если у вас есть плазменный резак.

Принадлежности, расходные материалы и прочее

Если у вас есть плазменный резак или вы думаете, что настало время, наконец, добавить его в свой набор инструментов, то вы попали в нужное место. У нас есть все необходимые вам расходные материалы, например электроды, но мы также предлагаем множество советов для резки.Мы также предлагаем комплекты плазменной резки для людей, готовых сделать свою первую покупку. Предлагаемые нами бренды – это те, которым вы доверяете и которые ищете, с такими названиями, как Lincoln Electric, Miller и Thermal Dynamics в нашем ассортименте. Для людей, которые хотят получить от своего аппарата плазменной резки немного больше, у нас также есть дополнительные аксессуары, которые помогут в работе, такие как направляющие для круговой резки, роликовые направляющие с опорой, плазменные экраны, диффузоры плазмы и многие другие компоненты, которые могут ваша работа более эффективна и безопасна.

Хорошие цены, своевременная доставка

Изучив наш выбор и сделав свой выбор, если вы живете где-то в континентальной части США, мы можем отправить ваш заказ прямо к вам. Ваши товары будут доставлены в идеальном состоянии с коротким временем ожидания благодаря нашим альянсам с уважаемыми и опытными партнерами по доставке. Если вы хотите получить более выгодное соотношение цены и качества, когда сумма вашего заказа превышает 100 долларов США, плата за доставку и обработку не взимается. Мы сами возьмем на себя эти расходы, чтобы показать вам, что мы ценим ваш выбор поддержать успешный американский бизнес.Плазменная резка

(аппарат): полное руководство

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка – это метод обработки, который использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для частичного или частичного расплавления (и испарения) металла на пропиле заготовки, а также использует импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленный металл для образования пропила.

Станок плазменной резки – это станок, который обрабатывает металлические материалы с помощью технологии плазменной резки.

Промышленное применение

Плазменная резка с использованием различных рабочих газов позволяет резать различные металлы, которые трудно резать кислородной резкой, особенно цветные металлы (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель). режущий эффект лучше.

Основным преимуществом является то, что при резке металлов небольшой толщины скорость плазменной резки высока, особенно при резке обычного листа углеродистой стали, скорость может быть в 5-6 раз выше, чем при кислородной резке.

Режущая поверхность гладкая и чистая, с небольшой термической деформацией и зоной термического влияния.

Станок плазменной резки широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, локомотивы, сосуды высокого давления, химическое машиностроение, атомная промышленность, общее машиностроение, инженерное оборудование, стальные конструкции, корабли и т. Д.

Рабочие газы

С При разработке плазменной резки рабочий газ, который можно использовать (рабочий газ является проводящей средой и теплоносителем плазменной дуги, но также исключая расплавленный металл в надрезе) оказывает значительное влияние на характеристики резки, качество и скорость резки. плазменной дуги.

Общие рабочие газы плазменной дуги включают аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые смешанные газы.

Выбор плазменного газа

Газ, попадающий в плазменную дугу, называется ионным потоком.

Его основные функции следующие:

• A. Он играет определенную роль теплоизоляции и изоляции между столбом дуги и внутренней стенкой отверстия сопла, сжимает дугу и обеспечивает стабильное горение дуги.
• как проводник тепла ионизирующей среды и дуги, разрезанный металл быстро плавится.
• выдуйте расплавленный металл по прорези, чтобы образовалась узкая и гладкая прорезь.
• охлаждающая защита электродов.

Ввиду вышеуказанного воздействия ионных газов при выборе газов следует учитывать следующие требования.

• легкий запуск дуги и стабильная дуга. Следовательно, потенциал ионизации газа должен быть как можно ниже, теплопроводность должна быть низкой, а охлаждающее воздействие на дугу должно быть меньше.С этой точки зрения очевидно, что одноатомный газ лучше, чем двухатомный.
• свойство сжатия дуги лучше. Для этого требуется, чтобы газ имел хорошую теплопроводность, большую теплоемкость и большое охлаждающее действие на дугу.
• хорошая теплопроводность, то есть способность передавать тепло заготовке сильная. Вообще говоря, двухатомный газ с более высоким потенциалом ионизации имеет лучшую теплопроводность, чем одноатомный газ с низким потенциалом ионизации.
• газ должен иметь возможность генерировать большой импульс. Для этого требуется, чтобы газ имел большую массу и плотность.
• газ должен быть дешевым, доступным и нетоксичным.

Некоторые из приведенных выше требований противоречат друг другу. Поэтому основные требования должны выполняться в зависимости от конкретной ситуации.

В настоящее время газ, обычно используемый при плазменной резке, представляет собой азот, аргон, водород и их смесь газов, среди которых азот является наиболее широко используемым.

Азот дешев, его легко получить, и его менее опасно использовать.

Это двухатомный газ, который является эндотермическим при разложении при высокой температуре дуги

N2-> 2N-1084000j / моль

Когда разложенные и ионизированные ионы азота распыляются на холодную металлическую поверхность, они рекомбинируют в молекулы азота и выделяют тепло, поглощаемое при разложении.

Хотя разложение и рекомбинация азота делает температуру столба дуги ниже, чем у одноатомного газа, это может заставить плазменную дугу получить высокую температуру в широком диапазоне длин, что создает благоприятные условия для резки толстых материалов.

Азот экономичен и обеспечивает высокое качество резки, особенно при резке меди с высокой теплопроводностью и нержавеющей стали с плохой текучестью.

Чистота азота, используемого при плазменной резке, должна быть не менее 99,5%. Если в азоте больше кислорода и водяного пара, он окислит электрод, серьезно сожжет вольфрам и даже сожжет сопло.

Аргон – одноатомный газ. Его потенциал ионизации ниже, чем у азота, который склонен к термоионизации, стабильному горению дуги и высокой температуре.Однако его цена намного выше, чем у азота.

При резке заготовки большой толщины в азот или аргон можно добавить некоторое количество водорода. Из-за сильного сжимающего воздействия водорода на дугу напряжение и мощность плазменной дуги будут расти, а поверхность щели будет более узкой и гладкой, чем у чистого азота.

При воздушно-плазменной резке со сжатым воздухом в качестве ионного газа дорогостоящая смесь аргона, аргона с водородом или аргоном с азотом заменяется сжатым воздухом, поэтому потребление энергии меньше, управление и обслуживание удобны, а стоимость невысока. .

Кроме того, при использовании большого тока скорость резки намного выше, чем при газовой резке. Для листа из углеродистой стали толщиной менее 25 мм скорость резки в 3-5 раз выше, а для листа толщиной 5-10 мм – в 6-8 раз.

Качество резки также очень хорошее, поэтому во многих случаях он заменял газовую резку.

Как выбрать параметры плазменной резки с ЧПУ

Различные параметры процесса плазменной резки напрямую влияют на стабильность процесса резки, качество резки и эффект.

Основные характеристики резки следующие:

1) Ток резки

Самым важным параметром скорости резки и резки является процесс резки.

Удар:

• Когда ток резки увеличивается, энергия дуги увеличивается, режущая способность и скорость резки увеличивается;
• С увеличением тока резки диаметр дуги увеличивается, и дуга становится толще, что делает разрез шире;
• Если ток резки слишком велик, термическая нагрузка сопла увеличится, сопло будет преждевременно повреждено, и качество резки естественным образом ухудшится, даже если резка будет невозможна нормально.

Итак, перед резкой вы должны выбрать правильный ток резки и соответствующую насадку в зависимости от толщины материала.

При выборе источника питания перед плазменной резкой не следует выбирать слишком большой или слишком маленький источник питания.

Слишком большой блок питания является пустой тратой с точки зрения сокращения затрат, потому что он просто не потребляет такой большой ток.

Также нельзя выбирать слишком малый ток при выборе мощности плазмы для экономии затрат.Таким образом, фактическая резка также не может удовлетворить свои собственные требования к резке, что является большим вредом для самого станка для резки с ЧПУ!

2) Скорость резания

Высокая температура и высокая энергия плазменной дуги определяют скорость резки.

Оптимальный диапазон скорости резания можно выбрать в соответствии с инструкциями по оборудованию или определить экспериментально.

Из-за толщины материала, различных материалов, температуры плавления, теплопроводности и поверхностного натяжения после плавления скорость резания изменяется соответствующим образом.

Для обеспечения качества резки скорость резания должна быть максимально увеличена.

Это может не только повысить производительность, но и уменьшить деформацию деталей, которые нужно разрезать, и уменьшить площадь термического влияния области прорези.

Если скорость резания неподходящая, эффект будет противоположным, прилипание шлака увеличится, а качество резания снизится.

Основные проявления следующие: :

• При умеренном увеличении скорости резки качество разреза может быть улучшено, то есть разрез немного сужается, поверхность разреза более гладкая, и деформация может быть уменьшена.
• Если скорость резания слишком высокая, линейная энергия резания ниже требуемого значения, и струя в щели не может сразу сдувать расплавленный резаный расплав и образовывать большое сопротивление. Когда шлак висит на надрезе, качество поверхности надреза снижается.
• Когда скорость резки слишком низкая, потому что положение резки является анодом плазменной дуги, для поддержания стабильности дуги анодное пятно или анодная область должны найти место токопроводящего тока рядом с режущим швом, ближайшим к дуги, и в то же время он будет передавать больше тепла в радиальном направлении струи, поэтому разрез будет расширен, а расплавленные материалы с обеих сторон разреза будут собираться и затвердевать на нижнем крае, который не легко чистить.Кроме того, верхний край разреза закруглен из-за чрезмерного нагрева и плавления.
• При очень низкой скорости дуга даже гаснет из-за широкого разреза. Таким образом, хорошее качество и скорость резки неотделимы друг от друга.

3) A Напряжение постоянного тока

Обычно считается, что нормальным выходным напряжением источника питания является напряжение резки.

Плазменно-плазменный аппарат обычно работает с более высоким напряжением плазменной дуги, например с высоким напряжением, необходимым для воздушно-плазменной резки.

При постоянном токе увеличение напряжения означает улучшение энтальпии дуги и режущей способности.

Если энтальпия увеличивается, диаметр струи уменьшается, а расход газа увеличивается, можно получить более высокую скорость резки и лучшее качество резки.

Напряжение холостого хода и напряжение столба дуги

Источник питания для плазменной резки должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко зажигать дугу и обеспечивать стабильное горение плазменной дуги.

Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода.

Очевидно, что мощность плазменной дуги может быть увеличена за счет увеличения напряжения столба дуги, что позволяет резать скорость резки и металлическую пластину большей толщины.

Напряжение столба дуги обычно достигается регулировкой расхода газа и увеличением внутренней усадки электрода, но напряжение столба дуги не должно превышать 65% напряжения холостого хода, в противном случае плазменная дуга будет нестабильной.

4) Рабочий газ и поток

Рабочий газ включает режущий и вспомогательный газ, а для некоторого оборудования требуется газ для зажигания дуги

Как правило, соответствующий рабочий Газ следует выбирать в зависимости от типа режущего материала, толщины и метода резки.

Режущий газ должен не только обеспечивать образование плазменной струи, но и обеспечивать удаление расплавленного металла и оксида из разреза.

Избыточный поток газа отнимет больше тепла от дуги, что приведет к уменьшению длины струи, что приведет к снижению режущей способности и нестабильности дуги;

Если расход газа слишком мал, плазменная дуга потеряет прямолинейность и уменьшит глубину резания, и в то же время легко образуется шлак;

Скорость резания и расход должны соответствовать друг другу.

В настоящее время расход газа в машине плазменной резки регулируется расходом газа.

Давление газа, используемое для резки материала определенной толщины, следует выбирать в соответствии с данными, предоставленными производителем оборудования. Если есть другие специальные применения, давление газа следует определять путем фактического испытания на резку.

Наиболее часто используемые рабочие газы: аргон, азот, кислород, воздух и h45, смесь аргона и азота.

Аргон практически не вступает в реакцию с какими-либо металлами при высокой температуре, и плазменная дуга аргона стабильна.

Сопло и электрод имеют длительный срок службы.Но напряжение аргоноплазменной дуги низкое, энтальпия невысока, а режущая способность ограничена. По сравнению с воздушной резкой толщина реза будет уменьшена на 25%.

Кроме того, в среде защиты аргона поверхностное натяжение расплавленного металла больше, что примерно на 30% выше, чем в среде азота, поэтому будет больше проблем со шлаком.

Даже если используется смесь аргона и других газов, будет тенденция к прилипанию шлака.

Таким образом, для плазменной резки редко используют чистый аргон.

Водород обычно используется в качестве вспомогательного газа для смешивания с другими газами. Например, знаменитый газ h45 (объемная доля водорода 35%, остальное – аргон) – один из самых мощных газов при плазменной резке, в котором в основном используется водород.

Поскольку водород может значительно увеличить напряжение дуги, струя водородной плазмы имеет очень высокую энтальпию, при смешивании с аргоном режущая способность струи плазмы значительно улучшается.

Обычно аргон и водород обычно используются в качестве режущего газа для металлических материалов толщиной более 70 мм.

Если дополнительно сжать плазменную дугу аргон + водород струей воды, можно получить более высокую эффективность резки.

Азот – обычный рабочий газ. При условии более высокого напряжения источника питания азотная плазменная дуга имеет лучшую стабильность и более высокую энергию струи, чем аргон

Даже при резке материалов с высокой вязкостью жидкого металла, таких как нержавеющая сталь и сплав на основе никеля, количество шлака на нижней кромке разреза очень мало.

Азот можно использовать отдельно или в смеси с другими газами.Например, азот или воздух часто используются в качестве рабочего газа при автоматической резке.

Эти два газа стали стандартными газами для высокоскоростной резки углеродистой стали.

Иногда азот также используется в качестве исходного газа для кислородно-плазменной резки.

Кислород может увеличить скорость резки низкоуглеродистой стали.

Когда для резки используется кислород, режим резки и газовая резка очень интересны. Высокотемпературная и высокоэнергетическая плазменная дуга увеличивает скорость резки, но она должна сочетаться с использованием высокотемпературного электрода, устойчивого к окислению, и в то же время защита электрода от ударов при возникновении дуги продлевает срок службы. срок службы электрода.

Воздух содержит около 78% азота по объему, поэтому использование воздушной резки для образования шлака и азотной резки – это очень изобретательно; воздух также содержит около 21% кислорода.

Из-за наличия кислорода скорость резки низкоуглеродистой стали воздухом также очень высока; В то же время воздух – самый экономичный рабочий газ.

Однако, когда используется только воздушная резка, возникают такие проблемы, как зависание шлака, окисление обрезков и увеличение азота. Кроме того, небольшой срок службы электрода и сопла также влияет на эффективность работы и стоимость резки.

5) Высота сопла

Относится к расстоянию между торцом сопла и режущей поверхностью, которое составляет часть всей длины дуги.

Обычно это расстояние 4 ~ 10 мм.

Это то же самое, что и уменьшение электрода, расстояние должно быть подходящим, чтобы обеспечить полный простор для эффективности резки плазменной дугой, в противном случае эффективность резки и качество резки будут снижены или режущее сопло сгорит.

Поскольку при плазменной резке обычно используется источник питания с постоянным током или внешними характеристиками с резким падением, ток мало изменяется после увеличения высоты сопла, но это приведет к увеличению длины дуги и увеличению напряжения дуги, чтобы улучшить мощность дуги; но в то же время длина дуги, подверженная воздействию окружающей среды, будет увеличиваться, а потери энергии столба дуги увеличатся.

В случае комбинированного действия двух факторов влияние первого часто полностью компенсируется вторым, что снижает эффективную энергию резания и снижает режущую способность.

Обычно показывает, что сила обдува режущей струей ослаблена, остаточный шлак в нижней части надреза увеличен, а верхний край оплавлен и закруглен.

Кроме того, учитывая форму плазменной струи, диаметр струи расширяется наружу после выхода из дульного среза, и увеличение высоты сопла неизбежно приведет к увеличению ширины надреза.

Таким образом, выбор минимально возможной высоты сопла способствует повышению скорости и качества резки.Однако, если высота сопла слишком мала, это может вызвать явление двойной дуги.

Керамическое внешнее сопло может устанавливать высоту сопла на ноль, то есть торец сопла непосредственно контактирует с режущей поверхностью, что может обеспечить хороший эффект.

5) Мощность дуги

Для получения дуги плазменной резки под высоким давлением режущие сопла имеют меньший диаметр сопла, большую длину канала и усиливают охлаждающий эффект, который может увеличиваться. ток, проходящий через эффективное сечение сопла, то есть плотность мощности дуги увеличивается.

Но при этом увеличиваются потери мощности дуги.

Следовательно, фактическая эффективная энергия для резки меньше, чем выходная мощность источника питания, а коэффициент потерь обычно составляет от 25% до 50%.

Некоторые методы, такие как плазменная резка с водяным сжатием, имеют более высокий уровень потерь энергии. Эту проблему следует учитывать при проектировании параметров процесса резки или при экономическом учете стоимости резки.

Например:

Большая часть металлических листов, используемых в промышленности, составляет менее 50 мм.В этом диапазоне толщин при обычной плазменной резке часто образуется рез с большим верхом и небольшим низом, а верхний край режущей кромки приводит к снижению точности размера надреза и увеличению объема последующей обработки. .

Когда кислородная и азотная плазменная дуга используется для резки углеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали, когда толщина листа находится в пределах 10 ~ 25 мм, чем толще материал, тем лучше перпендикулярность торцевой кромки и угол наклона. погрешность режущей кромки составляет 1 ~ 4 градуса.

Когда толщина пластины меньше 1 мм, с уменьшением толщины пластины погрешность угла надреза увеличивается с 3 ~ 4 градусов до 15 ~ 25 градусов.

Обычно считается, что это явление вызвано несбалансированным тепловложением плазменной струи на поверхность резки, то есть выделение энергии плазменной дуги в верхней части реза больше, чем в нижней части.

Дисбаланс высвобождения энергии тесно связан со многими параметрами процесса, такими как степень сжатия плазменной дуги, скорость резки и расстояние между соплом и заготовкой.

Увеличение степени сжатия дуги может удлинить струю высокотемпературной плазмы и сформировать более однородную высокотемпературную зону. В то же время увеличение скорости струи может уменьшить разницу в ширине между верхом и низом разреза.

Однако чрезмерное сжатие обычного сопла часто приводит к возникновению двойной дуги. Двойная дуга не только потребляет электрод и сопло, так что процесс резки не может быть осуществлен, но также приведет к снижению качества резки.

Кроме того, слишком высокая скорость резки и слишком большая высота сопла приведет к увеличению ширины зазора.

6) Усадка электрода

Так называемая внутренняя усадка относится к расстоянию между электродом и торцом режущего сопла. Правильное расстояние может обеспечить хорошее сжатие дуги в режущем сопле и получение плазменной дуги с концентрированной энергией и высокой температурой для эффективной резки.

Если расстояние слишком велико или слишком мало, электрод может сильно обгореть, режущее сопло выгорит и режущая способность снизится.

Внутренняя усадка обычно составляет 8-11 мм.

Выбор электрода и полярности

Электрод, используемый при плазменной резке, должен иметь небольшие потери при горении для обеспечения стабильности процесса резки.

Практика показывает, что при использовании вольфрама с высокой температурой плавления в качестве электрода все еще остаются значительные потери от горения, поэтому это не может гарантировать стабильный процесс резки.

Если в вольфрам добавить небольшое количество элементов с низким потенциалом ионизации (например, торий), потери при горении ториево-вольфрамового электрода могут быть значительно уменьшены.

Это связано с тем, что электрод Th-W обладает высокой способностью к термоэмиссии электронов, и большая часть энергии торцевой поверхности электрода Th-W используется для ухода электронов, что снижает температуру торца электрода.

С другой стороны, ториево-вольфрамовый электрод слабо влияет на кислород, что снижает его потери при горении при высокой температуре.

Обычно используемый ториево-вольфрамовый электрод представляет собой ториево-вольфрамовый стержень, содержащий 1,5% ~ 2,5% тория.

Однако торий радиоактивен, поэтому широко используются цериево-вольфрамовые электроды или лантаново-вольфрамовые электроды. Они нерадиоактивны и могут заменить ториево-вольфрамовый электрод.

Обычно полярность плазменной резки напрямую связана, то есть ториево-вольфрамовый стержень соединен с отрицательным электродом, а заготовка соединена с положительным электродом.

Таким образом, это способствует тепловому излучению электронов, обеспечивает стабильное горение изоэлектрической дуги и снижает потери при горении электрода.

Метод резки

В дополнение к общей форме методов плазменной резки, производные формы включают плазменную резку с сжатием воды.

Наиболее часто используемые методы – это обычная плазменная резка и воздушно-плазменная резка.

Общая резка

Обычная плазменная резка не требует защитного газа, рабочий газ и режущий газ выбрасываются из одного сопла.

Когда зажигается дуга, в качестве ионизирующей среды выбрасывается небольшой поток ионного газа;

При резке одновременно выпускается воздушный поток газа для удаления расплавленного металла.

Воздушная резка

Воздушно-плазменная резка обычно использует сжатый воздух в качестве ионного газа.

Стоимость резки этого метода невысока, а источник газа удобен.

Сжатый воздух нагревается, разлагается и ионизируется в дуге, а образующийся кислород может разрезать металл, вызывая экзотермическую химическую реакцию и увеличивая скорость резки.

Полностью ионизированная воздушная плазма имеет высокую энтальпию, поэтому энергия дуги велика, а скорость резки высокая.

Оборудование для резки

Система плазменной резки в основном состоит из устройства подачи газа, устройства подачи воды, источника питания и режущего пистолета.

Пистолет с водяным охлаждением также нуждается в устройстве циркуляции охлаждающей воды.

(1) Блок подачи воздуха

Основным оборудованием устройства подачи воздуха для воздушно-плазменной резки является воздушный компрессор больше 1.5кВт, а необходимое давление газа составляет 0,3-0,6 МПа.

Если выбраны другие газы, баллонный газ можно использовать для резки после декомпрессии.

(2) Источник питания

Для плазменной резки используется источник постоянного тока с крутым перепадом или характеристиками постоянного тока.

Для получения удовлетворительного эффекта зажигания и стабилизации дуги напряжение холостого хода источника питания обычно в два раза больше напряжения дуги.

Напряжение холостого хода обычного блока питания для резки составляет 350-400 В.

(3) Режущий пистолет

Конкретная форма режущего пистолета зависит от текущего уровня режущего пистолета. Как правило, конструкция с воздушным охлаждением применяется для режущего пистолета с током ниже 60 А, а конструкция с водяным охлаждением используется для режущего пистолета с током более 60 А.

Электродом в режущем пистолете может быть чистый вольфрам, торий-вольфрам, колоколообразный вольфрамовый стержень или инкрустированный электрод.

В качестве электродного материала предпочтительнее литье вольфрама.

Он имеет преимущества простой резки и резки всех видов неметаллических материалов.

Защитная защита

• Нижняя часть плазменной резки должна быть установлена ​​с резервуаром для воды. Во время резки режущую часть следует разрезать под водой, чтобы избежать токсического воздействия дыма на организм человека.
• Избегайте прямой видимости плазменной дуги во время плазменной резки. Надевайте профессиональные защитные очки и маску для лица, чтобы избежать ожогов глаз и кожи от дугового света.
• Большое количество токсичного газа будет образовываться в процессе плазменной резки, что требует вентиляции и ношения многослойной фильтрующей пылезащитной маски.
• Во время процесса плазменной резки необходимо надевать полотенце, перчатки, ножны и другие средства защиты труда, чтобы исключить ожог кожи от искр.
• Высокочастотное и электромагнитное излучение, генерируемое высокочастотным генератором в процессе плазменной резки, может вызвать повреждение тела, а у некоторых практикующих врачей даже появляются симптомы бесплодия. Хотя нет однозначных выводов в области медицины и промышленности, все же необходимо провести хорошую работу по защите.

Как выбрать C Станок плазменной резки с ЧПУ

1. Цена

Не важно какая плазма покупается учитывать фактор бюджета, потому что, если бюджет игнорируется, даже если намеченный эффект может быть достигнут, он не обязательно будет куплен, если он превышает бюджет слишком сильно.

В настоящее время плазма в основном делится на две категории: отечественную и импортную, из которых внутренняя цена делится на три категории: низкая, средняя и высокая, но, вообще говоря, пользователи все равно должны быть приемлемыми!

Цена на импортную продукцию в несколько раз выше отечественной, даже в десятки раз, а расходные материалы, такие как режущая насадка и электрод, намного дороже!

Обычно, по сравнению с той же спецификацией отечественной плазмы, импортная плазменная резка эффект лучше, недостатком является то, что цена и позднее использование стоимости слишком высоки, общие предприятия трудно принять!

2. Толщина резки

Независимо от того, какой вид плазмы используется, у нее есть свой наиболее подходящий диапазон размеров резки, обычно для резки тонких пластин подходит плазма малой мощности, что хорошо известно.

Если мощность плазмы слишком высока, она не подходит для резки тонких листов!

В настоящее время отечественная плазменная резка 40-60a широко применяется для отечественных стальных листов толщиной менее 2 мм, иногда используются импортные, но их количество невелико из-за относительно высокой цены.

Настоящим серьезно заявляется, что для стальных листов толщиной менее 2 мм важно помнить, что любые другие модели, такие как портативные и портальные, не подходят для резки, за исключением высокоскоростной настольной машины плазменной резки.

Если он больше 2 мм, это ограничение не распространяется и его можно использовать.

Для более толстого стального листа, такого как стальной лист 2-16 мм, можно резать переносные и портальные станки. Если толщина составляет 25 мм или больше, подходит только портальный тип!

3. Режущие материалы

Этот генерал, занимающийся обработкой металлов, все знают, что использование плазмы для резки нержавеющей стали и других сплавов – это его прочность, лист из углеродистой стали в основном зависит от метода газовой резки, так что пока есть нержавеющая сталь, она должна быть оборудована аппаратом плазменной резки!

Иначе пламенем не резать!

Преимущества станка плазменной резки с ЧПУ

1. Лучшее качество резки

Накипь, зона термического влияния, верхний галтель и угол резания являются основными факторами, влияющими на качество резки.

Плазменная резка намного лучше, чем газовая резка, особенно в зонах образования накипи и термического влияния. На кромке плазменной резки нет остатков накипи, а зона термического влияния намного меньше.

2. S кум

В плазменном процессе используется высокотемпературный заряженный газ для плавления металла и выдувания расплавленного металлического материала с режущей поверхности.

Газовая резка – это использование химической реакции между кислородом и сталью для резки, в результате которой образуется красный железный шлак или пена.

Из-за разницы в этой технологии накипь, образующаяся при плазменной резке, меньше, и ее легче удалить. Эти накипи можно легко удалить, не измельчая и не удаляя, что значительно сокращает время, необходимое для вторичной обработки.

Чем меньше операций шлифования, тем выше производительность.

3. Зона термического влияния

Размер зоны термического влияния (ЗТВ) является одним из важных вопросов при резке металла.

Высокая температура изменит химическую структуру металла, сделав нагретую кромку темной (цвет отпуска) и деформируясь. Если не удалить нагретую кромку, заготовка может не подходить для вторичной сварки.

Независимо от того, какой процесс используется, чем быстрее движется резак, тем меньше будет зона термического влияния.

Из-за характеристик быстрой резки плазмы зона термического влияния меньше, что сокращает время, затрачиваемое на вторичную обработку для удаления нагретой кромки.

Некоторые пользователи газовой резки также могут обращать внимание на цвет пламени.

Зона термического влияния не видна снаружи, а цвет закалки не виден. Это изменит цвет металла.

Точно так же быстрая плазменная резка уменьшает площадь цветного пламени.

4. Более высокая производительность

Благодаря скорости плазменной резки и прошивки с ЧПУ, превышающей до 8,5 раз по сравнению с газовой резкой, повышение производительности может быть значительным, не считая времени, сэкономленного на предварительном нагреве и вторичной обработке.

5. Более низкая стоимость детали

При анализе затрат важно понимать разницу между эксплуатационными расходами и эксплуатационными расходами на деталь или метр.

Итак, как определить фактическую стоимость резки детали?

Текущие затраты на метр – это общая стоимость резки в час, деленная на общую длину (в метрах), которую можно разрезать за один час. Затраты, связанные с сокращением, включают в себя уязвимые части, электричество, газ, рабочую силу и затраты на обеспечение устойчивого развития.

Стоимость детали – это общая длина резки, необходимая для изготовления детали, умноженная на стоимость одного метра операции.

Скорость резки плазменной системы выше, а количество деталей, производимых за определенное время, больше, поэтому стоимость резки каждой детали намного ниже.

При ручной резке расчет стоимости каждой работы или задачи может лучше оценить экономию затрат.

Текущие затраты в час, умноженные на общее время, необходимое для выполнения задания, равняются его стоимости.

Для газовой резки время предварительного нагрева и длительное время вторичной обработки должны быть рассчитаны с учетом необходимого времени.

6. Более высокая рентабельность

Более низкая стоимость единицы плазменной системы напрямую ведет к увеличению прибыли.

Обрезка каждой детали может сэкономить деньги и, таким образом, увеличить маржу прибыли.

Чем больше деталей разрезается в час, тем больше увеличивается общая прибыль.

7. Легче в использовании

Пользователям, использующим газовую резку, требуется время, чтобы научиться и практиковаться, чтобы овладеть настройкой химических параметров пламени и поддерживать химический состав пламени.

Продукты Hypertherm серии powermax работают с использованием сжатого воздуха, в котором нет газа, который нужно смешивать или регулировать.

Если вы используете механическую плазменную систему с ЧПУ или автоматическую газовую консоль, все параметры были установлены для оператора при выходе с завода, и нет необходимости вручную регулировать газ.

Кроме того, ручная плазменная система powermax может тянуть резак, что означает, что оператор может перемещать резак по металлической поверхности.

Нет необходимости поддерживать какое-либо расстояние (ключевой элемент хорошей газовой резки).

Кроме того, легче вырезать по шаблону и шаблону, особенно шаблону и шаблону с изгибом.

Нет необходимости регулировать газ, возможность лобовой резки и простое в использовании устройство управления, что упрощает изучение плазменной системы.

8. Повышенная гибкость

Плазменная система может резать любой проводящий металл, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь.

Напротив, газорезательная машина для резки использует химическую реакцию между кислородом и железом в низкоуглеродистой стали, поэтому ее можно использовать только для резки низкоуглеродистой стали.

Кроме того, плазменную систему можно использовать для строгания, маркировки или резки ржавого, окрашенного или даже сложенного металла.

Кроме того, вы также можете использовать плазменную систему для резки канавок или резки стальной сетки, что очень сложно для газовой резки.

9. Повышенная безопасность

Топливо, используемое при газовой резке, представляет собой смесь кислорода и газа.

Наиболее часто используемые топливные газы – это ацетилен, пропан, MAPP, пропилен и природный газ.

Одним из наиболее часто используемых газов является ацетилен, потому что ацетилен дает более высокую температуру пламени и более высокую скорость перфорации, чем другие газы.

Однако ацетилен является нестабильным и легковоспламеняющимся газом, который чрезвычайно чувствителен к высокому давлению, температуре и даже статическому электричеству.

Взрыв ацетилена может нанести ущерб имуществу на десятки тысяч долларов и причинить серьезные травмы находящимся поблизости людям.

Некоторые плазменные системы, такие как серия powermax, обычно работают со сжатым воздухом и не требуют использования горючих газов.

В плазменных системах HPR и HSD Hypertherm можно использовать различные газы, включая воздух, чаще всего кислород и азот.

Эти газы более стабильны, чем ацетилен, и не требуют особой обработки.

При любой термической резке возникает запах и шум. Тем не менее, для термической резки станка для резки и системы плазменной резки с ЧПУ можно выбрать машину для резки воды, которая может значительно уменьшить запах и шум.

В большинстве случаев газовая резка не должна выполняться под водой из-за возможности взрыва.

Гарантия безопасности при эксплуатации машины плазменной резки

(1) Операторы должны носить защитные маски, сварочные перчатки, головные уборы, маски от пыли с фильтрами и звукоизолирующие наушники. Категорически запрещается непосредственно наблюдать плазменную дугу без защитных очков, а также запрещается приближаться к плазменной дуге голой кожей.

(2) При резке оператор должен стоять с наветренной стороны. Он должен иметь возможность уменьшить площадь всасывания воздуха из нижней части стола.

(3) При резке, когда напряжение холостого хода слишком высокое, проверьте электрическое заземление, нулевое соединение и изоляцию ручки резака, изолируйте рабочий стол от земли или установите выключатель холостого хода в электрическую систему управления. .

(4) Генератор высокой частоты должен быть снабжен экранирующим экраном. После возникновения высокочастотной дуги следует немедленно отключить высокочастотный контур.

(5) Использование ториевых и вольфрамовых электродов должно соответствовать статье JGJ33-2001 из 12.7.8.

(6) Обслуживающий персонал, занимающийся резкой и кооперацией, должен носить средства защиты труда в соответствии с правилами. Необходимо принять меры безопасности, чтобы предотвратить поражение электрическим током, падение с большой высоты, отравление газом и возгорание.

(7) Электросварочные аппараты, используемые на объекте, должны быть оборудованы водонепроницаемым, влагозащищенным и солнцезащитным навесом, а также должно быть установлено соответствующее противопожарное оборудование.

(8) При сварке или резке на большой высоте необходимо пристегнуть ремень безопасности.Вокруг и под сваркой и резкой должны быть приняты противопожарные меры, а для наблюдения должен быть назначен специальный персонал.

Ежедневное обслуживание машины плазменной резки

1. Правильно соберите резак

Установите резак правильно и осторожно, чтобы все детали совпадали, и убедитесь, что поток газа и охлаждающего воздуха. Установите все компоненты на чистую фланелевую рубашку, чтобы избежать прилипания грязи к компонентам.

2. Расходные детали следует заменять вовремя до того, как они будут полностью повреждены

Расходные детали не следует заменять после полного повреждения, поскольку сильно изношенные электрод, сопло и вихревое кольцо будут производить неконтролируемую плазменную дугу, которая очень легко может вызвать серьезное повреждение резака.

Поэтому, когда впервые обнаруживается снижение качества резки, следует своевременно осматривать расходные детали.

3. Очистите соединительную резьбу резака

При замене расходных деталей или ежедневном обслуживании и проверке необходимо следить за чистотой внутренней и внешней резьбы резака. При необходимости следует очистить или отремонтировать соединительную резьбу.

4. Очистите поверхность контакта между электродом и соплом

Во многих резаках поверхность контакта между соплом и электродом является заряженной контактной поверхностью.Если на этих контактных поверхностях есть грязь, резак не может нормально работать.

5. Ежедневно проверяйте газ и охлаждающий газ

Ежедневно проверяйте расход и давление газа и охлаждающего воздуха. Если поток недостаточен или есть утечка, немедленно выключите машину, чтобы устранить неисправность.

6. Избегайте повреждений резака при столкновении

Во избежание повреждения резака из-за столкновения необходимо правильно программировать, чтобы избежать выхода системы за пределы допустимого диапазона.Установка устройства предотвращения столкновений может эффективно предотвратить повреждение резака во время столкновения.

7. Наиболее частые причины поломки резака

① Столкновение резака.

② Разрушающая плазменная дуга из-за повреждения расходных деталей.

③ Разрушающая плазменная дуга, вызванная грязью.

④ Разрушающая плазменная дуга, вызванная незакрепленными деталями.

8. Меры предосторожности

① Не смазывайте резак.

② Не злоупотребляйте смазкой для уплотнительных колец.

③ Не распыляйте брызгозащитные химикаты, пока защитный кожух все еще находится на резаке.

④ Не используйте ручной резак в качестве молотка.

Меры предосторожности при эксплуатации машины плазменной резки

1.1. Для снижения энергопотребления и увеличения срока службы сопла и электрода при резке более тонких заготовок следует применять «низкокачественную» резку.

1.2, когда переключатель «выбор толщины резки» установлен в положение «высокое качество», следует использовать бесконтактную резку (за исключением особых случаев) и предпочтение следует отдавать водяной резаке.

1.3 когда необходимо изменить переключатель «выбора толщины», сначала необходимо выключить переключатель питания хоста, чтобы предотвратить повреждение деталей.

1.4 При установке, разборке или перемещении хоста сначала необходимо отключить питание, чтобы предотвратить опасность.

1.5 выключатель питания главной машины должен быть выключен перед установкой и снятием аксессуаров и компонентов на хосте (таких как резак, заземляющий провод, электрод, сопло, распределитель, герметичная крышка, защитная гильза и т. Д. .). Избегайте многократного и быстрого размыкания выключателя горелки, чтобы не повредить систему зажигания дуги или связанные с ней компоненты.

1,6 когда необходимо начать резку с середины заготовки, нержавеющая сталь толщиной ≤ 20 мм может быть непосредственно проточена и разрезана. Метод заключается в следующем: поместите резак в начальную точку режущего шва и сделайте так, чтобы ось сопла резака образовала угол около 75 ° с плоскостью заготовки, затем включите переключатель резака, чтобы запустить дугу. пирсинг; в то же время медленно отрегулируйте угол между осью сопла и поверхностью заготовки, пока прорезание заготовки не станет равным 90 °.После прорезания заготовки ее можно разрезать обычным образом по направлению шва. Однако, если толщина больше, чем указано выше, необходимо просверлить небольшое отверстие (диаметр не ограничен) в начальной точке резки, чтобы начать дуговую резку с небольшого отверстия. В противном случае легко повредить сопло резака.

1,7 скорость непрерывной работы мэйнфрейма составляет 70% (переключатель «выбор толщины реза» находится на низком уровне, а непрерывная работа может быть близка к 100%).Если время непрерывной работы слишком велико, а температура основного двигателя слишком высока, система защиты от перегрева автоматически отключится, и ее необходимо охладить в течение примерно 20 минут, прежде чем она сможет продолжить работу.

1,8, когда давление сжатого воздуха ниже 0,22 МПа, оборудование немедленно переходит в состояние защитного отключения. В настоящее время предстоит капитальный ремонт системы газоснабжения. После устранения неисправности давление может быть восстановлено до 0,45 МПа.

1.9, если трехфазный входной источник питания находится в противофазе, основной двигатель не будет работать нормально, и на некоторых моделях будет гореть красный индикатор «индикация обрыва фазы». Перед нормальной резкой необходимо устранить неисправность.

1.10 для машин с водяным охлаждением резервуар для воды должен быть заполнен водопроводной водой, а сетевой шнур водяного насоса должен быть вставлен в розетку.

1.11 Переведите выключатель питания в положение «пуск». Если горит индикатор «недостаточное давление воздуха», его следует установить на 0.45 МПа по мере необходимости. Значит, индикатор «недостаточное давление воздуха» не горит. Направление вращения вентилятора должно соответствовать направлению знака. Направление водяного насоса водоохладителя должно соответствовать требованиям, в противном случае загорится индикатор «недостаточное давление воды», и необходимо отрегулировать входную фазу питания.

1.12 в зависимости от толщины заготовки поверните переключатель «Выбор толщины резки» в соответствующее положение и выберите соответствующий резак.Резак имеет различные характеристики, от маленьких до больших, в зависимости от области применения. Не превышайте номинальный диапазон тока, иначе он будет поврежден. Поместите резак в начальную точку резки заготовки и нажмите выключатель резака. Если резак не зажигается один раз, нажмите выключатель резака еще раз. Зажигание дуги прошло успешно, и резка началась.

1,13 каждые четыре-восемь часов работы (интервал зависит от сухости сжатого воздуха) сливной винт «редуктора давления воздушного фильтра» следует ослаблять, чтобы слить скопившуюся воду, чтобы предотвратить попадание излишней воды. станка или резака, что приведет к выходу из строя.

1.14 при плохой циркуляции системы водяного охлаждения главный двигатель будет в состоянии защитного отключения. В настоящее время ее следует проверить и решить в соответствии с методами, описанными в соответствующих главах. После того, как давление воды вернется в норму, можно продолжать работу с резаком с водяным охлаждением.

1,15 при работе в холодной среде необходимо обратить внимание: когда температура окружающей среды ниже точки замерзания, метод водяного охлаждения нельзя использовать для резки, в противном случае система водяного охлаждения не будет работать нормально и вода охлаждающий резак может быть поврежден.Два

Подготовка к работе

2.1 После подключения оборудования (обратите особое внимание на провод защитного заземления) внимательно проверьте, и если все в порядке, можно приступать к следующей операции.

2.2 замкните выключатель питания для подачи питания на хост. Примечание: входной переменный ток составляет около 65 А, что не должно быть слишком маленьким, иначе хост не сможет нормально работать. В то же время убедитесь, что вентилятор в главном двигателе должен соответствовать требованиям, в противном случае отрегулируйте фазу входной мощности до тех пор, пока направление рулевого управления не станет постоянным.

2.3 установите «выключатель питания» хоста в положение «включено». В это время горит индикатор питания. Тем не менее, индикатор «индикатор отсутствия фазы» не должен гореть, в противном случае в трехфазном источнике питания будет наблюдаться потеря фазы, которую необходимо проверить и устранить.

Примечание: если корпус главного двигателя неправильно подсоединен к проводу защитного заземления, индикатор обрыва фазы может показывать неверные результаты.

2.4 Подайте воздух к главному двигателю и установите переключатели «проверка газа» и «резка» в положение «проверка газа».В это время из сопла резака должен быть выпущен сжатый воздух. После трех минут проверки красный индикатор «недостаточное давление воздуха» не должен гореть. Убедитесь, что показание манометра на «редукторе воздушного фильтра» не должно быть ниже 0,42 МПа, в противном случае это указывает на то, что давление источника воздуха меньше 0,45 МПа или расход меньше 300 л / мин. Также может быть, что трубопровод подачи воздуха слишком мал, а перепад давления воздуха слишком велик. Если есть указанные выше проблемы, проверьте и устраните их.Кроме того, обратите внимание на то, не разбалансирован ли «редуктор давления воздушного фильтра», в противном случае его следует отрегулировать.

Метод регулировки следующий:

Поверните ручку по часовой стрелке, чтобы увеличить давление, в противном случае оно уменьшится. Установите показание манометра на 0,42 МПа. Если подача воздуха нормальная, индикатор «Недостаточное давление воздуха» погаснет. В это время переведите переключатель «резка» и «проверка газа» в положение «резка».

3.1 Ручная бесконтактная резка:

3.1.1 соприкоснитесь роликом резака с заготовкой и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3-5 мм. (когда главный станок выполняет резку, установите переключатель «выбора толщины» на высокий уровень).

3.1.2 включите выключатель резака, чтобы зажечь плазменную дугу. После прорезания заготовки двигайтесь в направлении резания со средней скоростью. Скорость резания такова: рассечение – это предпосылка, которая должна быть быстрой, а не медленной.Слишком медленный разрез повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.

3.1.3 после резки выключите выключатель резака, и плазменная дуга погаснет. В это время будет выпущен сжатый воздух для охлаждения резака. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите резак и завершите весь процесс резки.

3.2 Ручная контактная резка

3.2.1, когда переключатель «выбора толщины» установлен на низкую передачу, его можно использовать при резке тонкого листа на одной машине.

3.2.2 поместите сопло резака в начальную точку обрабатываемой детали, включите выключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку и затем равномерно перемещайте по направлению резки.

3.2.3 после резки разомкните и замкните выключатель резака. В это время сжатый воздух все еще выходит. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите резак и завершите весь процесс резки.

3.3 Автоматическая резка

3.3.1 автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «выбор толщины».

3.3.2 после снятия ролика резака резак прочно соединен с полуавтоматическим резаком, и в прилагаемых принадлежностях есть соединительные детали.

3.3.3 Подключите источник питания полуавтоматического отрезного станка и установите направляющую или радиусный стержень в соответствии с формой заготовки (если используется направляющая для линейной резки, если круговая или круговая дуга вырезать, следует выбрать радиусный стержень).

3.3.4 если штекер переключателя горелки снят, замените штекер переключателя дистанционного управления (входит в комплект принадлежностей).

3.3.5 отрегулируйте скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. Переключатели «назад» и «вперед» на полуавтоматической раскройной машине расположены в направлении резания.

3.3.6 отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3 ~ 8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла в соответствии с начальной полосой шва резки заготовки.

3.3.7 Включите переключатель дистанционного управления. После разрезания заготовки включите выключатель питания полуавтоматической режущей машины, чтобы разрезать. На начальном этапе резки следует всегда обращать внимание на разрезание шва и регулировать скорость резки. И обратите внимание, нормально ли работают две машины в любое время.

3.3.8 после резки выключите дистанционный выключатель и выключатель питания полуавтоматической раскройной машины. На этом весь процесс нарезки завершен.

3.4 Ручная круговая резка

В зависимости от материала и толщины заготовки выберите режим одиночной или параллельной машинной резки, выберите соответствующий метод резки и затяните поперечину в отверстии для винта на держателе резака

Если длины одной детали недостаточно, ее можно присоединить к необходимой радиусной длине одну за другой, а затем, в соответствии с радиусной длиной заготовки, можно отрегулировать расстояние между наконечником и соплом резака. (необходимо учитывать ширину прорези).

После регулировки затяните верхний крепежный винт, чтобы предотвратить ослабление, и ослабьте винт с накатанной головкой клетки.

На этом этапе заготовку можно обрезать.

Ключевые моменты плазменной резки нержавеющей стали

1. Хромированная нержавеющая сталь обладает определенной коррозионной стойкостью (окисляющая кислота, органическая кислота, кавитация), термостойкостью и износостойкостью. Обычно он используется на электростанциях, в химической промышленности, в нефтяном и другом оборудовании и материалах.Свариваемость хромистой нержавеющей стали плохая. Следует обратить внимание на процесс сварки, условия термообработки и выбор подходящих электродов.
2. Нержавеющая сталь CR 13 легко трескается из-за ее высокой закаливаемости после сварки. Если для сварки используется тот же тип электрода из хромистой нержавеющей стали (G202, G207), необходимо выполнить предварительный нагрев выше 300 ℃ и медленное охлаждение примерно на 700 ℃ после сварки. Если термообработка после сварки недоступна, следует использовать электроды из хромоникелевой нержавеющей стали (A107, A207).
3. Свариваемость нержавеющей стали Cr 17 лучше, чем у нержавеющей стали Cr 13, за счет добавления соответствующего количества элементов стабильности Ti, Nb, Mo для улучшения коррозионной стойкости и свариваемости. При использовании того же типа электрода из хромистой нержавеющей стали (G302, G307) после сварки необходимо проводить предварительный нагрев выше 200 ℃ и отпуск при 800 ℃. Если сварная деталь не может быть подвергнута термообработке, следует использовать электрод из хромоникелевой нержавеющей стали (A107, A207).
4. При сварке хромоникелевой нержавеющей стали карбиды выделяются в результате многократного нагрева, что снижает коррозионную стойкость и механические свойства.
5. Электрод из хромоникелевой нержавеющей стали обладает хорошей стойкостью к коррозии и окислению, что широко используется в химической промышленности, производстве химических удобрений, нефти и медицинского оборудования.
6. Покрытие из нержавеющей стали Cr Ni относится к типу Ti CA и типу low H. Титан-кальциевый тип можно использовать для сварки на переменном и постоянном токе, но проплав неглубокий и легко становится красным во время сварки на переменном токе, поэтому следует использовать источник постоянного тока как можно чаще. Диаметр 4.0 и ниже могут использоваться для сварки во всех положениях, версии 5.0 и выше могут использоваться для плоской сварки и плоской угловой сварки.
7. Сварочный стержень при использовании должен быть сухим. Титан-кальциевый тип следует сушить при 150 ℃ в течение 1 часа, а титан-кальциевый тип следует сушить при 200-250 ℃ в течение 1 часа (повторная сушка не допускается, иначе покрытие легко трескается и отслаивается), чтобы чтобы предотвратить прилипание покрытия к маслу и другой грязи, чтобы увеличить содержание углерода в сварном шве и повлиять на качество сварки.
8. Чтобы предотвратить коррозию между проушинами, вызванную нагревом, сварочный ток не должен быть слишком большим, примерно на 20% меньше, чем у электрода из углеродистой стали, дуга не должна быть слишком длинной, а промежуточный слой должен быстро охлаждаться , и узкий сварочный проход подходит. При плазменной сварке перед резкой следует обратить внимание на защитные меры, так как дым и пыль большие, а ущерб большой.

Поделиться – это забота!

Плазменный резак: все, что вам нужно знать

Плазменная резка – это процесс, который был разработан на основе плазменной сварки в 1950-х годах и был разработан для точной резки как тонких, так и толстых материалов.Однако плазменная резка не применялась производителями и производителями до 1970-х годов из-за стоимости системы и требуемых газов, а также отсутствия знаний о процессе.

Здесь, в PWP, мы предлагаем ряд плазменных резаков . В этой статье мы стремимся предоставить вам всю необходимую информацию об этих высокопроизводительных машинах.

Сколько стоит плазменный резак?

Плазменные резаки

могут варьироваться в цене от 800 до 45 000 фунтов стерлингов.Это огромный ценовой диапазон, который полностью зависит от размера машины, независимо от того, нужно ли вам портативное устройство для хобби или более крупную промышленную машину. Также необходимо учитывать качество и необходимые функции.

На рынке есть много недорогих аппаратов плазменной резки, стоимость которых начинается от 130 фунтов стерлингов, однако, хотя эти аппараты могут сделать некоторые впечатляющие разрезы, вам потребуется не много времени, прежде чем вам потребуется их замена. Авторитетные компании, являющиеся ведущими производителями принадлежностей для сварки и резки, намного более надежны, что отразится на возможностях установки плазменной резки.

Поставляемые нами аппараты плазменной резки обладают высокой мощностью, удобны в использовании и отличаются высочайшим качеством. Мы также можем предложить ряд вариантов доставки, в том числе на следующий день, если вы сделаете заказ до 15:00, и будем держать вас в курсе о ходе выполнения вашего заказа.

Как работает плазменный резак?

Плазменные резаки

становятся все более распространенным инструментом во многих отраслях промышленности, таких как производство металлов, строительство и ремонт автомобилей. Этот инструмент может прорезать несколько типов металлов, включая сталь, медь, латунь и алюминий, создавая чрезвычайно высокотемпературный электрический канал ионизированного газа, также известный как плазма.

Для создания четвертой материи – плазмы – резак пропускает электрическую дугу через газ (кислород, азот или аргон), который быстро увеличивает уровень тепла до точки, в которой он выходит за пределы твердого, жидкого или газового и становится плазмой. Затем машина будет использовать плазму для передачи энергии любому проводящему металлу, позволяя ему прорезаться с очень небольшим сопротивлением или без него. Этот метод обеспечивает чистый и быстрый процесс резки.

Взгляните на плазменный резак в действии:

Вам нужен газ для плазменного резака?

Газ необходим плазменному резаку, чтобы он работал и создавал плазму.

Как уже упоминалось, наиболее популярными газами являются кислород, азот или аргон. Некоторые системы плазменной резки имеют функции работы с несколькими газами, поэтому для различных применений можно использовать различные газы.

В зависимости от типа металла, который вы режете, используются разные газы.

• Кислород стал стандартным газом для резки стали, поскольку он обеспечивает самую высокую скорость резки из всех плазменных газов.
• Азот – лучший выбор для резки алюминия и нержавеющей стали, он обеспечивает отличное качество резки.
• Аргон идеально подходит для резки толстой нержавеющей стали и алюминия, поскольку это плазма с самым горячим горением.
• Для более экономичного выбора рекомендуется использовать чистый сухой цеховой воздух, который прорезает низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, а также алюминий.

Насколько сильно нагревается плазменный резак?

Нагрев плазменного резака может достигать впечатляющей температуры в 25 000 градусов Цельсия. Для сравнения: здесь жарче, чем поверхность Солнца, температура которой составляет 5 505 градусов по Цельсию.

Безопасность превыше всего при использовании плазменного резака. Взгляд прямо в огонь может необратимо повредить ваши глаза, а пламя также очень быстро прорежет кожу, мышцы и кости. Для вас жизненно важно выбрать подходящие СИЗ для рабочего места , которые могут включать в себя каски, защитную обувь, перчатки, средства защиты глаз и респираторные средства защиты для обеспечения безопасности рабочих.

Имейте в виду, что часто нет необходимости использовать максимальную температуру нагрева плазменного резака, и это потребует значительного количества электроэнергии.Мы советуем по возможности держать его на минимальном уровне нагрева и не оставлять его включенным слишком долго. Используйте машину небольшими порциями, как для вашей безопасности, так и для сохранения вашего счета за электроэнергию!

Может ли плазменный резак прорезать краску?

Да, плазменный резак способен резать окрашенный металл, однако для этого потребуется прочное соединение на чистом участке металла, который находится как можно ближе к области, на которой вы работаете.

Единственный случай, когда плазменный резак будет плохо работать, – это если в воздушном компрессоре аппарата есть вода или влага и если давление воздуха неправильное. Если воздуха слишком много, плазма может вылететь из машины, однако, если его слишком мало, резать будут затруднительно. Чтобы узнать, какое давление воздуха подходит для вашей машины, ознакомьтесь с инструкциями на плазменном резаке .

Производители должны знать, что даже малейшее количество влаги может негативно повлиять на инструмент.Если во время резки машина разбрызгивается и работает неустойчиво, скорее всего, причиной является влага. Чтобы воздух в компрессоре был сухим, используйте одноразовые воздушные фильтры с быстроразъемным креплением в основании инструмента. Для получения дополнительной информации о плазменной резке вы можете загрузить наше основное руководство.

Какие металлы будет резать плазменным резаком?

Плазменный резак можно использовать только для металлов и сплавов, которые являются токопроводящими. К ним относятся:

• Низкоуглеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Медь
• Латунь
• Чугун
• Титан
• Монель
• Инконель

Температура плавления некоторых из этих металлов затрудняет работу с ними, поскольку режущая способность станка будет снижаться по мере увеличения электропроводности металла, что приводит к неровной или «грязной» кромке.

Плазменный резак

в PWP

Если вам нужна дополнительная информация о наших аппаратах плазменной резки , позвоните нам по телефону 01234 345111 или напишите нам по электронной почте [электронная почта защищена] , где член нашей высококвалифицированной команды будет доступен для получения экспертного совета. Мы даже приложим дополнительные усилия, чтобы найти именно тот продукт, который вы ищете, или при необходимости изменить существующий.

Биография автора:

Эта статья написана Ричардом Фрайером, партнером PWP Industrial с 24-летним опытом.

Страстно поддерживая профессиональных сварщиков и демонстрируя историю поставок продукции для индустрии сварки и производства, Ричард является бесценным активом для PWP Industrial и вносит свой вклад в конечную цель предоставления инновационных решений. Связаться с Ричардом в Linkedin.

.