Оборудование для производства искусственного мрамора: Изготовление искусственного мрамора из бетона
alexxlab | 25.04.2023 | 0 | Разное
Полностью автоматическая линия для производства искусственного мрамора
| Номер | Наименование | Тип | Количество | Единица | Примечания | Мощность（KW） | |
| Система пресс формовки 1 цвет | |||||||
| Комплекс A | Система хранения и дозирования сырья | ||||||
| 1 | Бункер сырья | 10 M3 | 6 | Шт. | 1. Загрузка сырья в биг бэгах 2. Функция подсчета количества 3. Наличие платформы для погрузки сырья | 55 | |
| 2 | Ленточный конвейер 1 | Ширина 1 метр, длина примерно 36 метров | 1 | Шт. | Вращение в обе стороны, наличие защитного чехла | 22 | |
| 3 | Ленточный конвейер 2 | Ширина 1 метр, длина примерно 12 метров | Шт. |
Вращение в обе стороны, наличие защитного чехла Наличие передвижной тележки, рельс, платформы | 10.5 | ||
| 4 | Система улавливания пыли (1) | 22KW | 1 | Комплект | 10 отверстий улавливания | 22 | |
| Комплекс B | Система хранения, взвешивания и смешивания смолы | ||||||
| 5 | Смеситель смолы с подсчетом количества （1） | 1600L | 1 | Шт. | 1. Подсчет количества 2. Материал бака Q235A | 6 | |
| 6 | Система труб для подачи смолы （1） | 1 | Комплект | 12 | |||
| 7 | Бак для смолы | 5M3 | 1 | Комплект | Готовится заказчиком самостоятельно | ||
| Комплекс C | Система смешивания и нанесения сырья | ||||||
| 8 | Смеситель （1） | 1 | 1 Шт. |
1. Шесть кубов 2.максимальное смешивание 12.5 тонн, минимальное 4 тонны. 3. Мощность двигателя 4*75KW。 | 300 | ||
| 9 | Система герметизации | 1 | Шт. | 2..2 | |||
| 10 | Пылезащитный чехол входа смесителя | 1 | Шт. | 0 | |||
| 11 | Система нанесения сырья | 1 | Шт. | 0 | |||
| 12 | Основная платформа смесителя | 1 | Комплект | Вес 5.5 тонн | 0 | ||
| Комплекс D | Система пресс формования | ||||||
| 13 | Пресс-головка с вибратором | 3250X1650 | 1 | Комплект | 。 | 0 | |
| 14 | Торцевая дверца | 2 | Комплект | 0 | |||
| 15 | Средняя дверца | 1 | Комплект | 0 | |||
| 16 | Отдел давления | 6 | Комплект | 0 | |||
| 17 | Система прессования | 1 | Шт. |
0 | |||
| Комплекс E | Пресс-формы | ||||||
| 18 | Пресс-форма заготовки | 3250X1650 | 10 | Комплект | 0 | ||
| 19 | Подошва пресс-формы | 3250X1650 | 2 | Комплект | 0 | ||
| 20 | Усилительная рама | 3250X1650 | 2 | Комплект | 0 | ||
| 21 | Тележка пресс-форм | 2 | Комплект | 3 | |||
| Комплекс F | Подвеска | Комплект | |||||
| 22 | Подвеска пресс-форм | 3250X1650 | 1 | Комплект | 0 | ||
| 23 | Подвеска для заготовок | Длинная подвеска | 3250 | Комплект | Комплект | 0 | |
| Короткая подвеска | 1650 | Комплект | Комплект | 0 | |||
| Комплекс G | Лабораторное оборудование | ||||||
| 24 | Мини пресс | 320*320 | 1 | 1Шт. |
Заказчик готовит самостоятельно: ручной измельчитель, мини отрезатель, маленький смеситель, маленький шкаф нагревания | ||
| Комплекс H | Вакуумная система | 1 | Комплект | 2 водяных насоса, 2 насоса рутса | 151.5 | ||
| Комплекс I | Гидравлическая система | 1 | Комплект | Мощность оснвоного двигателя：160KW。 | 180.5 | ||
| Комплекс J | Пневматическая система | 1 | Комплект | Воздушный компрессор (10M3/min), холодная сушка, бак для газа, источник питания и т.д. готовятся заказчиком самостоятельно. Рабочее давление не менее 0.7Mpa。 | 0 | ||
| КомплексK | Система смазки | 1 | Комплект | 3.7 | |||
| Комплекс L | Система охлаждения водой | 1 | Комплект | Заказчик самостоятельно подводит необходимые трубопроводы | 10 | ||
| Комплекс M | Система контроля электричества | Контроль электричества комплексов A и L | 1 | Комплект | |||
| Комплекс N | Пункт центрального управления и опорная рама | Включая внутреннее освещение, кондиционер и т. д. |
1 | Комплект | Готовится заказчиком самостоятельно | ||
| Добавление пигмента | |||||||
| Комплекс A | Система складирования взвешивания и смешивания смолы | ||||||
| 1 | Смеситель с подсчетом количества （2） | 800L | 3 | Шт. | Подсчет количества Материал бака Q235A | 18 | |
| 2 | Система трубопровода подачи смолы （2） | 1 | Комплект | Используется общий основной трубопровод смолы с системой пресс формования, необходимо добавление клапана | 0 | ||
| КомплексB | Система смешивания | ||||||
| 3 | Смеситель (2) | 1 | Шт. |
три куба Максимальное смешивание 6 тонн, минимальное 2 тонны Мощность двигателя: 2*55KW | 110 | ||
| 4 | Смеситель (3) | 2 | Шт. | Два куба максимальное смешивание 4 тонны, минимальное 1 тонна Мощность двигателя 2*45KW | 180 | ||
| 5 | Платформа для смесителя | 1 | Комплект | Готовится заказчиком самостоятельно | 0 | ||
| 6 | Ленточный конвейер подачи сырья 1 | Ширина 1 метр, длина 25m | 1 | Шт. | Устройство ламинирования | 15 | |
| Комплекс D | Система контроля электричества | Контроль оборудования Номер 1～номер 7 | 1 | Комплект | |||
| Общая мощность: | 1106 | ||||||
Характеристики линии: Тип производимых заготовок (L×W×H): 3250mm×1650mm×950mm Производительность. Один цвет: 40～60min /1 шт.，700000～1100000㎡/год Необходимое помещение：≥6000㎡ Общая мощность：1106kW Фундамент и коммуникации для линии заказчик делает на основе предоставляемых чертежей |
|||||||
Линия для производства искусственного мрамора
- Оборудование из Китая
- Оборудование для производства стройматериалов
- Линия для производства искусственного мрамора
- Артикул
- Цена
- от 100,000$
- Продукция
- искусственный мрамор
- Категория
- Оборудование для производства стройматериалов
- Тип оборудования
- Линия
- Шеф-монтаж:
- бесплатно “под ключ”
- Гарантия:
- 1год
- Послепродажное обслуживание:
- Представительство в РФ обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте.
Предприятие разрабатывает и изготавливает различные модификации агрегатов (линий, установок) для пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности.
Искусственный мрамор – это композитный материал, состоящий на 80% из натуральной мраморной крошки и на 20% из полиэфирной смолы. Изделия из него имитируют рисунок и фактуру природного мрамора, малахита, яшмы и многих других пород камня.
Мраморная крошка перемешивается со смолой. Полученная масса окрашивается в требуемый цвет, заливается в форму, уплотняется под воздействием вакуума и вибрации, после чего отверждается. С лицевой стороны отливка имеет слой прозрачного покрытия, защищающего мрамор от воздействия химически агрессивных веществ и загрязнителей. На первый взгляд изделие из искусственного мрамора неотличимо от натурального мрамора.
Искусственный мрамор используется для внутренней отделки помещений и облицовочных работ.
Преимущества искусственного камня: – Большой выбор расцветок и оттенков, в которых может быть выполнено изделие из искусственного камня. – Возможность придания изделию из искусственного мрамора практически любой формы. – Искусственный камень морозостоек, не подвержен коррозии и гниению, не впитывает воду (и соответственно, запахи). – Искусственный камень является экологически чистым материалом, прост в использовании, менее тяжел, чем натуральный камень, огнеустойчив. – Изделия из мрамора используются для производства широкого спектра строительных и отделочных материалов, вытесняя традиционные металл и дерево.
Комплектация
Подробнее
1. Смеситель-реактор вакуумный 2. Насос вакуумный 3. Дозатор с тензовесами 4. Насос рециркуляционный 5. Бункер 6. Пульт управления 7. Трубопроводы и запорная арматура
Принцип работы
Подробнее
Заливка эпоксидной смолы, предварительно разогретой до 500С из тары в емкость и нагрев ее до 800С, засыпка кварцевой муки из дозатора в емкость, перемешивание смеси, вакуумирование и розлив в бочки.
Отправить заявку
Станок для производства искусственного мрамора — JTM Stone Machinery
Преимущества:
Станок для производства искусственного мрамора JTM — идеальный выбор для изготовления искусственного кварцевого камня, плит из кварцевого камня, кварцевой поверхности
Размер плиты: 4 9 Ширина 760–2000 мм, длина 2440–3500 мм
Мощность главного двигателя: 18,5/30 кВт
Максимальная производительность: 20–30 плит в час
Автоматизация: Полностью автоматический станок, управляемый ПЛК
Сохранить Материал: Используйте меньше материала на 10%, смола 5-10% меньше
Видео JTM искусственного мрамора. Машина P производственная линия
JTM Машина для производства искусственного мрамора является одним из самых популярных брендов на рынке Китая.
ДТМ Станок для производства искусственного мрамора завоевывает отличную репутацию благодаря нашим современным технологиям и богатому опыту, накопленному в процессе производства. На кварцевом заводе, как только они установят одну машину для прессования кварцевого камня JTM, в скором времени они заменят все свои машины для прессования на запатентованную машину для прессования кварцевого камня JTM. Мы приписываем наш глобальный успех следующим факторам:
1) Сверхстабильная производительность: 3-5 лет пресс-машина не нуждается в ремонте
2) Высокая эффективность: пресс JTM может прессовать одну гигантскую плиту примерно за 3 минуты, это самый быстрый пресс-пресс когда-либо видел на рынке
3) Пресс JTM экономит 5-10% полиэфирной смолы. Это огромное преимущество на китайском рынке.
4) Пресс JTM является полностью автоматическим прессом с низким уровнем шума и идеальной вибрацией.
Кварцевая плита от JTM Artificial Marble Machine:
Связанные продукты
Artifical Stone Mixer
.
Придерживающиеся. В Mibratips Mixtor Mibratior Miberitior Miblifial Mixtior Mibratior Sixorifial Miblifial Mibratior Sixorifial Mibratior Sixorifial Mibratipor. линия по производству камня
.
Диаметр : 1200–3500 мм.
емкость: 200-3000 кг
Время смешивания: 3-5 минут
мин на плиту.
Размер плиты: Ширина 700–3500 мм, длина 2440–3500 мм.
Производительность: 20-30 плит в час
Main power: 30KW
Stone Calibration Machine
Advantages:
Stone calibration machine is with heavy duty satallite head
Slab Width: 600-2000mm
Мощность двигателя: 22 кВт на голову0005
Ширина плиты: 600-2000 мм
Моторная мощность: 11 кВт на головку
Стоп-режущая машина
Преимущества:
Стоп-машины с многофункциональными блиндами с высокой эффективностью
: 600-2000 мм
Мощность двигателя: 11 кВт на лезвие
Ручное оборудование Раковина из искусственного камня-туалетный столик Искусственный мрамор-гранит
Один из наиболее часто используемых и наиболее подходящих продуктов для внутренней отделки зданий и туалетов, кухонь-магазинов и офисов и .
.. использование искусственного мрамора-гранита и твердой поверхности (также известный как CORINNE на иранском рынке) Для производства эти продукты, вы можете использовать различные методы автоматизации, ручные и традиционные, а также полностью автоматические (совместная производственная линия с искусственными кварцевыми камнями или специально искусственным мрамором) здесь объяснение некоторых из необходимых аксессуаров для ручных производственных линий и с минимальным капиталом искусственного мрамора. (линия по производству искусственного камня из искусственного камня с ручным управлением)
Первая машина для производства изделий из мрамора и гранита, или аналогичная CORINNE, это специальный миксер для этой работы. HUNAM Machine Manufacturing, эти смесители представлены заявителям с различной производительностью и техническими характеристиками, которые частично упоминаются.
Смеситель ручной для искусственного камня, искусственного мрамора, гранита и твердой поверхности вместимостью 200-300-400-500 кг с методом впрыска сверху вниз
Для производства мраморных и гранитных материалов вместимостью 200 кг необходимо трехфазный электродвигатель мощностью не менее 3 л.
с., с вертикальным редуктором, направление вращения лопастей смесителя для искусственного камня, мрамора и гранита, специальная лопасть с устойчивым к эрозии листом с двигателем лебедки для перемещения лопасти и главного двигателя вверх и вниз, чтобы выйти из печи с соответствующими кнопками, колесная печь вместимостью 250 кг с
толщина пола листа 6 мм и толщина тела 4 мм, выход материала вручную и сверху печи, возможность изготовления от 100 до 250 кг в зависимости от расходных материалов и рецептур. Для производства мраморных и гранитных материалов с грузоподъемностью 300 кг требуется трехфазный двигатель мощностью 5,5 л.с., редуктор для вращения лопастей смесителя для искусственного камня, специальная лопасть с эластичным устойчивым листом с двигателем лебедки для перемещения лопасти и основного двигателя вверх и вниз для выход материала печи с помощью соответствующих кнопок, колесная печь емкостью 350 кг с толщиной пола 6 мм и толщиной корпуса 4 мм, выход материала вручную и сверху печи, возможность изготовления от 200 до 350 кг по расходным материалам и рецептурам.
Для производства мраморных и гранитных материалов мощностью 400 кг необходим трехфазный электродвигатель мощностью 10 л.с., с вертикальным редуктором, направление вращения Лопасти смесителя из искусственного камня, мрамора и гранита, специальная лопасть с эрозионно-стойким листом с лебедкой, электродвигатель для перемещения лопасти и главный двигатель вверх и вниз для выхода из печи с соответствующими кнопками, колесная печь с мощность 400 кг при толщине пола листа 8 мм и толщине тела 6 мм, выход материала вручную и сверху печи, возможность изготовления от 350 до 400 кг в зависимости от расходных материалов и рецептур. Для производства мрамора и гранитных материалов вместимостью 500 кг требуется трехфазный двигатель мощностью 15 лошадиных сил, редуктор для вращения лопастей смесителя для искусственного камня, специальная лопасть с эластичным устойчивым листом с двигателем лебедки для перемещения лопасти и главный двигатель вверх и вниз для выхода материала печи с соответствующими кнопками, колесная печь вместимостью 600 кг с толщиной пола 8 мм и толщиной корпуса 6 мм, выход материала вручную и из верхней части печи, возможность изготовления от 450 до 600 кг в зависимости от расходных материалов и составов.