Оборудование для производства профлиста: Линия для производства профнастила и профлиста

alexxlab | 03.10.1974 | 0 | Разное

Содержание

Какое оборудование используется для производства профнастила

Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.

Ручной станок для гибки профнастила

Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих. Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста. Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.

Состав

  1. Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
  2. Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
  3. Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист. 

За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1×2,5м). Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки. В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.

Вот так выглядит работа с ручным станком:

Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.

Процесс производства можно описать как череду таких шагов:

  1. Лист фиксируют на столе зажимом.
  2. Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
  3. Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
  4. Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
  5. После изгибания рулон разматывается.
  6. Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено. 

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

  • производительность достигает 1000    м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
  • лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
  • широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
  • абсолютную геометрию листов;
  • гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:

  • деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
  • производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом. 

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Оборудование для производства профнастила от ГК «БОРА»

Линии профнастила предназначены для производства профилированного листа различной высоты гофры. ГК БОРА производит оборудование начиная от профиля С8 до Н114. Автоматизированные линии позволяют методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.

Производство оборудования для профнастила занимает ведущее место в перечне продукции нашей компании с 2006 года. Более 15 лет мы производим и поставляем в российские регионы автоматизированные линии и станки с высоким рабочим ресурсом.

Прокатные станы выполнены по последовательной схеме профилирования прокатный инструмент с термоупрочнением. Данная схема исключает "уводку" исходной ленты металла по отношению к прокатным валкам при использовании разнотолщинного металла.

Увеличенное количество клетей гарантирует высокие декоративные качества и стабильность геометрических размеров производимых панелей при прокатке металлов с различными механическими свойствами и толщинами от 0,32 мм. Оборудование для профнастила ГК БОРА исключает частые переналадки межвалковых зазоров при переходе на металл другой толщины.

Линии профнастила компании БОРА способны обеспечить качественный прокат профлиста без дополнительных регулировок зазоров на большом диапазоне толщин. Линии оснащаются мощными приводами, обеспечивая производительность до 35 м.п./мин.

 

 

 

 

 

Специфика оборудования для профнастила от ГК «БОРА»

- в качестве рабочего сырья может использоваться листовая или рулонная сталь любых качественных параметров, причем допустимая толщина листа - 0,36-1,0 мм. Возможно использование простой оцинковки или стали с покрытием разного вида.

Всю технику нашего производства можно быстро переналадить на работу с металлом выбираемой толщины.

- в конфигурацию линий профнастила включено большее число прокатных клетей, и более мощные приводы - так что чего обеспечивается требуемая точность геометрических параметров профлиста и его размерных характеристик.

- оборудование профнастил имеет высокий эксплуатационный ресурс (выше стандартных характеристик для техника аналогичного класса). Его существенный рост обеспечивается в том числе включением в линии термоупроченных валков;


- качество гильотинных ножей обеспечивает исключительную точность реза.

 

 

Станки профнастил и автоматизированные линии: варианты комплектации

ГК "БОРА" предложит поставки профилегибочной техники в любой необходимой вам комплектации. За счет изменения комплектации стандартный функционал оборудования для профнастила может быть расширен, обслуживание техники станет более простым, а производительность повысится.

В числе лучших предложений:

- линии профнастила с двухярусным расположением прокатных станов. Именно такой вариант позволяет производить профлист разного вида единовременно на одной задействованной линии.

- включение к комплектацию сменных кассет - это открывает возможность производства профлиста нескольких типов на единственной имеющейся линии. Вариант привлекателен высокой экономичностью и простотой технического решения.

- использование гильотин для резки металла с 3-d резом дает возможность выпускать профлист с фигурным краем (самый востребованный заборный профилированный лист). Гильотины с фигурным резом включаются в состав линии вместе со стандартными прямыми гильотинными ножами. Такие линии профнастил работают в стандартном режиме, не требуется прерывать их работу на замену ножа.

Для каждого нашего заказчика, заинтересованного в покупке нестандартного оборудования, наши проектировщики предложат оптимальный вариант состава линии (с учетом всех желаемых параметров, уровня производительности и, конечно, стоимости).

В числе сильных сторон техники нашего производства - использование ПО с доступным (интуитивным) интерфейсом. Для работы на станке профнастил или линии нашей сборки не потребуется сложной длительной подготовки персонала.

 

 

 

 

 

оборудование для профнастила с 3D резом

Подробнее:

 

 

линии профнастила со сменными кассетами

Подробнее:

 

 

 

 

Академия «БОРА»


   

Оборудование для производства профнастила — masterprofnastila.ru

Сегодня лидером среди изделий из тонколистового стального проката, несомненно, является профнастил. Он применяется для устройства ограждений, заборов, крыш и стеновых конструкций. По причине такой популярности производство профнастила возросло многократно. Давайте рассмотрим некоторые особенности, которые характеризуют производство профнастила и оборудование для производства профнастила.

Структура профнастила.

В промышленности он известен как профилированный или гофрированный лист. Главной функцией, которую должно выполнять оборудование для изготовления профнастила, является придание металлу определенной формы при механическом воздействии на заготовку давлением.

Если выразится проще, станок для изготовления профнастила делает из гладкого листа – профильный.

Станок для профнастила

Различают горячую и холодную промышленную обработку металлов давлением. Прокатный станок для профнастила работает при температуре окружающего воздуха и не требует нагрева исходного материала, т.е. использует холодный метод обработки сырья.

Схема устройства прокатного станка для профнастила.

Линии и станки для производства профнастила выполняют 2 основные операции: прокат и резку. На производстве операцию проката именуют еще профилированием, так как заготовка металла получает профильную форму.

Производители выпускают профнастил различных модификаций. От типа и вида зависит и область его применения. Для каждой модели, в зависимости от высоты профиля, которой характеризуется профнастил, оборудование для его производства будет развивать разное усилие давления.

Оборудование для производства профнастила можно классифицировать по степени механизации производства. Различают ручное, передвижное и автоматизированное оборудование для профнастила.

Схема устройства ручного станка для профнастила.

Ручные станки для профнастила применяются для изготовления небольших по размерам и количеству гофрированных изделий. Все технологические операции выполняются при помощи физической силы оператора без использования электроэнергии. Ручной станок для производства профнастила, цена на который сравнительно невысока, находит свое использование в основном при изготовлении доборных элементов из оцинкованного материала в металлообрабатывающих мастерских и в строительных организациях. Применение для сырья с полимерным или лакокрасочным покрытием не рекомендовано. При наличии технической возможности некоторые такие механизмы можно изготовить самостоятельно, тем более что чертежи станков для профнастила с ручным приводом нетрудно найти в интернете.

Вернуться к оглавлению

Ручные станки для профнастила

Передвижное оборудование предназначено для организации производства профлиста непосредственно на строительной площадке. Так оборудование для производства арочного профнастила активно используется при строительстве складских помещений, аэродромных ангаров, зерновых хранилищ и прочих сооружений, имеющих в проекте арочные элементы. Передвижное оборудование и арочный профнастил позволяют достаточно высокими темпами выполнить строительство больших по площади арочных конструкций, при этом существенно сэкономив на опорном каркасе здания.

Вернуться к оглавлению

Оборудование арочный профнастил

Схема изготовления и использования арочного профнастила.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила, цена которого складывается из стоимости его отдельных комплектующих, представляет собой автоматическую или полуавтоматическую линию, состоящую из комплекта станков и механизмов, смонтированных в определенном порядке.
Сам технологический процесс выглядит следующим образом:

  1. Тонколистовая горячеоцинкованная сталь в виде рулона закрепляется на консольном разматывателе.
  2. Исходный материал в виде ленты направляется на профилирующий прокатный стан, имеющий в своем составе несколько пар клетей. Качество получаемого профлиста напрямую зависит от их количества. Каждая отдельная клеть имеет 2 набора роликов заданной геометрии, которые закреплены соответственно на верхнем и нижнем валу.
  3. Профлист при последовательном прохождении через клети постепенно приближается к намеченной геометрии изделия.

Вернуться к оглавлению

Производство профнастила оборудование

Оборудование для производства профилированного листа может комплектоваться просечными электромеханическими ножницами, рольгангами или штабелерами, а также системой автоматического управления, оборудованной сенсорным пультом. Некоторые изготовители оборудования для профнастила дополняют комплект измерительным зажимным устройством, столом и ножницами для резки кромок, устройством для сбора и удаления отходов.

Схема линии производства профнастила.

В составе стандартной линии производства профлиста имеются:

  1. Консольный разматыватель рулона исходного сырья – оцинкованного листа с покрытием (грузоподъемность этого механизма может достигать 10 т).
  2. Прокатный стан для выполнения профилировки гладкого листа (оптимально иметь одновременную схему прокатки со скоростью не менее 22 м/п в мин).
  3. Гильотинные ножницы с ножами имеющие форму профиля листа.
  4. Приемное устройство для готовой продукции.
  5. Автоматизированная система, управляющая производственными процессами.

Кроме указанного оборудования, для организации производства профнастила потребуется отапливаемое помещение, в котором есть кран-балка и выполнено ровное покрытие промышленного пола.

http://masterprofnastila.ru/youtu.be/3YDsDWZTkQ0

Консольный разматыватель рулона, грузоподъемностью до 10 тонн, предназначается для выполнения размотки металла из ленты и его подачи в прокатный стан производственной линии. Устройство оборудуется автоматикой, позволяющей контролировать провисание петли материала между прокатным станом и непосредственно размотчиком.

Прокатный стан является основным элементом и главным механизмом в комплекте оборудования для производства профнастила. Именно с его помощью происходит получение заданного профиля из гладкой заготовки. В своем составе стан имеет рабочие прокатные клети, которые и выполняют последовательную гибку профлиста. Кроме рабочих клетей, на общей раме находятся заправочная клеть, кабели управления, питания и электроприводы.

Гильотинные ножницы предназначаются для отрезания полученного профилированного листа в назначенный оператором размер. Геометрия ножей ножниц полностью повторяет геометрию изделия, что обеспечивает качественный разрез без загибов и заусенцев. Для обеспечения высокой жесткости всей конструкции ножницы монтируются на единой с прокатным станом раме.

Приемное устройство предназначено для формирования пачек готовой продукции. Длина данного элемента линии зависит от вида профнастила.

Автоматизированная управляющая система связывает в единую сеть все устройства линии, контролирует ее работу, возникновение внештатных и аварийных ситуаций и обеспечивает управление всем комплексом с центрального операторского пульта.

http://masterprofnastila.ru/youtu.be/h9EjVpVOs4g

В целом же вложение финансовых средств в производство профнастила, по мнению многих экспертов вполне экономически оправдано. Так как спрос на этот материал в ближайшие годы будет неуклонно расти. Следовательно, и рынок сбыта данной продукции будет только увеличиваться. Но для того чтобы достойно конкурировать на этом рынке, необходимо использовать только качественное производственное оборудование, которое сможет производить материал отвечающий всем установленным стандартам.
Конечно, в целях экономии можно приобрести оборудование для производства профнастила БУ, но в этом случае стоит внимательно изучать предложение и его техническое состояние, так как многие производители, обновляя производственный парк, выставляют на продажу станки находящееся на грани выработки своего ресурса.
Эти же рекомендации относятся и к оборудованию для производства профнастила из Китая. Среди заслуживающих внимания экземпляров иногда встречаются и откровенные имитации известных марок, не имеющих ничего общего с оригинальными станками.

Профилегибочное оборудование из Китая -Линия производства профнастила

 Профилегибочное оборудование из Китая предназначено для изготовления высококачественных стальных  холодногнутых листовых профилей (металлочерепицы), отвечающих мировым стандартам, для обустройства кровли зданий и сооружений с защитно-декоративным покрытием (лакокраска, пластизоль).

Линия bиз Китая предназначена для производства стенового профнастила из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) толщиной 0,45-1,20 мм. Профилегибочное китайское оборудование представлено линиями по производству профнастила (профлиста) различных марок С8, С10, МП20 (RN20), С21, НС35, С44, Н57, Н60 и Н75.

Технология производства профнастила основана на методе холодной прокатки гладкого листа металла. Оборудование для производства профнастила (профлиста) позволяет из рулона оцинкованного металла с полимерным покрытием получать гофрированный профнастил определенной геометрии. Для разных видов профлиста требуются разные прокатные станы и ножницы для резки. А состав оборудования для изготовления профнастила одинаков для любого вида профиля: разматыватель, прокатный стан, ножницы, приемное устройство, система автоматического управления.

 

Технологический процесс производства профнастила

разматыватель рулона — направляющая платформа — станок для резки металла — прокатный стан — гидравлическая станция — ножницы гильотинные — пункт автоматического управления — приемное устройство

Основное технологическое оборудование по производству профнастила и металлочерепицы

 1. Гидравлический консольный разматыватель

  Предназначен для установки и размотки рулонов тонколистового металлопроката (черного, оцинкованного, оцинкованного с лакокрасочным покрытием, пр.) для подачи его в прокатный стан. Оборудование оснащено тормозным устройством. Разматыватель синхронизирует скорость работы со скоростью прокатки при помощи собственной автоматики. Макс. грузоподъемность 10 т, ширина рулона 1280 мм.

 2. Станок для резки металла

 Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы заменить рулон на другой цвет.

 3. Стан холодной прокатки

  Прокатный стан в оборудовании для профнастила выполняет главную функцию – формирует гофрированный профлист из гладкого листа. От конструкции прокатного стана и качества его изготовления зависит качество произведенного профнастила. Формирование всех гофр происходит одновременно начиная с первой клети прокатного стана. Количество профилирующих клетей зависит от сложности конфигурации изготавливаемого профиля.

4. Гидравлические гильотинные ножницы. Раскрой профилированного листа осуществляется электромеханической гильотиной точно повторяющей контур поперечного сечения профиля. Ножницы гильотинные предназначены для рубки готового профнастила на выходе из прокатного стана. Ножи ножниц выполнены в форме прокатываемого профиля и рубят профнастил без заусенцев.

 5. Приемное устройство

 Приемное устройство служит накопителем готового профнастила для его последующей упаковки и отгрузки на склад. Автоматическое штабелирующее устройство предназначено для приёма готового листа и укладки его на приёмный стол или тележку.

 6. Автоматическая система управления

 Управление линией осуществляется централизованно, с шкафа управления, возможности которого позволяют плавно регулировать скорость профилирования, количество и длину изготавливаемых профилей. Технология построения управляющего модуля позволяет плавно выполнять команды "пуск", "стоп", при этом процесс характеризуется довольно низкой инерционностью, чем обеспечивается одинаковое значение длин готовых профилей в одной партии. 

Линия для производства профнастила в лизинг + Пусконаладка под ключ!

Прокатные линии предназначены для производства профнастила. Линии отличаются высокой универсальностью и позволяют работать с разными типами материала: чёрная, оцинкованная сталь, металлы с декоративно-защитным и лакокрасочным покрытием.

Как показывает практика, данная продукция является крайне востребованной на российском рынке. Практически любой строительный проект в той или иной степени зависит от поставок данной продукции.

Заказать

Паспорт станка

Оборудование, представленное в данном каталоге отличается высокой степенью автоматизации, что позволяет добиться высокой точности и качества продукции.

Прокатные линии производятся в соответствии с индивидуальным техническим заданием клиента, что обеспечивает наиболее полного соответствие линии параметрам конечного изделия и условиям эксплуатации оборудования.

 

состав линии

•    Система размотки рулонного металла, включающая подающую тележку, механизм торможения.
•    Механизм выравнивания листа и подачи на блок прокатки.
•    Механизм прокатки.
•    Механизм отрезки.
•    Приёмный стол.
•    Механизм укладки.
•    Приводные системы.
•    Электронная система.

 


•    Рулон металла устанавливается на приемную тележку, в дальнейшем загрузка рулона в линию резки производится автоматически. Механизм размотки оснащен системой автоматической регулировки скорости и экстренным тормозом с пневматическим приводом. Специальные реечные направляющие препятствуют перекосу материала.
•    Механизм выравнивания листа обеспечивает равномерную подачу материала относительно оси прокатки на прокатный стан.
•    Прокатный стан формирует профиль, а механизм штамповки придаёт необходимый шаг получаемой черепицы.
•    Блок поперечной резки оснащен гильотиной с высококачественными ножами, рассчитанными на длительный срок эксплуатации.
•    Готовая продукция формируется в пачки на разгрузочном столе. Разгрузка готового листа, производится автоматически.

 

Технические характеристики автоматической линии для производства профильного листа

МатериалХолоднокатаная сталь и сталь с полимерным покрытием. Пурал.,Пластизол 200, Пластизол 100
Материал покрытия :Матовый полиэстер Полиэстер.
Толщина покрытия.0,025–0,2
Плотность материалаob≤400MPa
Толщина листа0,4–0,55
Ширина заготовки,1250,00
Внутренний диаметр барабана.485–535.
Внешний диаметр барабана.700–1400
Вес рулона металла8,00
Допуск на ширину~0,5
Скорость работы2,00
Общ. Мощность12,00
Производительность450,00
Шаг волны350,00
Высота профиля25,00
Максимальная длина8000,00
Общие габаритные размеры:32000×1700×1800

Описание и преимущества профнастила

В наше время одним из наиболее популярных кровельных материалов является профнастил. Мы занимаемся поставкой автоматических линий для производства профнастила и предлагаем владельцам предприятий, которые специализируются на профнастиле, оценить все выгоды нашей техники.

 

Профнастил имеет много преимуществ:

  • высокую прочность;
  • надежность в эксплуатации;
  • коррозийную стойкость;
  • широкую гамму цветов;
  • современный дизайн;
  • простой монтаж;
  • удобен для транспортировки.

Металлические листы подвергают профилированию для увеличения жесткости.

Используется для кровли, облицовки стен, заборов и ограждений, несъемной опалубки во время строительства больших объектов и др.

Линия для производства профнастила – это автоматизированное оборудование, которое отличается высокой производительностью. Схема работы довольно проста:

  • идет подача обрабатываемого материала
  • осуществляется подгибка и формовка полосы проката до необходимых конфигураций,
  • нарезка листа с помощью гильотинных ножниц,
  • листы готовы к упаковке

ручной станок для изготовления своими руками и оборудование для проката профлиста

Профилированный настил широко применяется в кровельных, отделочных, облицовочных, общестроительных работах. Свою популярность материал заслужил благодаря легкости, прочности, долговечности и невысокой стоимости.

Прокат профнастила: оборудование и технологии

Профнастил представляет собой лист тонкокатаной стали, которой посредством гнутья придается ребристость. Профилирование значительно увеличивает прочность и несущую способность стального листа. Отталкиваясь от технических параметров и сферы применения, руководствуясь отраслевым стандартом, различают стеновые, несущие и универсальные настилы.

Подробнее об этом:

Изготовление профилированного настила подразумевает использование стального проката с цинковым, лакокрасочным или полимерным покрытием, толщиной от 0,4 до 1,5 мм.

В зависимости от квалификации производителя и масштабов производства прокат профнастила осуществляется на автоматизированном или ручном оборудовании.

Автоматизированное производство профнастила на высокомощных линиях

Автоматизированный станок для изготовления профнастила представляет собой высокомощную линию, позволяющую производить колосальные объемы продукции высокого качества в короткий срок.

Автоматизированная линия для производства профлиста состоит из:

  • Разматывателя;
  • Собственно прокатного стана;
  • Гидравлических гильотинных ножниц;
  • Принимающего устройства.

Комплектация условна, так как на сегодняшний день существует множество вариаций прокатных станов, но в основу производства положен единый принцип.

Существует два варианта профилирования: одновременное и последовательное. Технология одновременного гнутья предусматривает формирование всех гофр профлиста, начиная с первой клети прокатного станка. Во втором – профилирование происходит поэтапно, начиная с середины листа.

На разматыватель устанавливается рулон оцинкованной или окрашенной стали. Предварительно тщательно замеряется ширина и сопоставляется с требованиями технических условий. С размывателя сталь подается в формовочную часть стана, где подвергается формированию рельефа. Разматыватель обладает собственной системой автоматики, которая с помощью системы торможения регулирует скорость подачи металла, синхронизируя ее со скоростью прокатки.

Готовый лист подается к ножницам, и обрезается на заданной отметке длины. Длина листа может составлять от 50 см до 12 метров по согласованию с заказчиком. Вид профиля (волна, трапеция и т.д.) зависит от формы вальцев, которыми снабжен станок.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила гарантирует высокую геометрическую точность листа, равную удаленность гофр, минимум брака и высокое качество продукции в целом, благодаря сверхточному контролю на всех этапах производства.

Изготовление профнастила своими руками на профилегибочном станке

Альтернативой заводскому производству служит изготовление профнастила своими руками. Примечателен факт, что профнастил ручного производства не редко попадает на строительный рынок: недобросовестные продавцы пытаются выдать его за продукт заводского производства.

Ручной станок для производства профнастила делает возможным производство листой длиной, не превышающей 2-2,5 метра. При увеличении длины неизбежны нарушения геометрической точности и глубины прогиба. Изготовление профлиста своими руками на ручном станке целесообразно только в случае, если необходимо малое количество материала или стоимость его доставки на строительный объект превышает стоимость изготовления материала на заводе.

Станок для профнастила ручной представляет собой устройство прямо противоположное автоматизированной линии. Все что в первом случае, включая контроль качества и разматывание стального рулона, производится руками.

Состоит ручной профилегибочный стан из трех основных узлов:

  • Гибочный механизм, состоящий из сменой гибочной матрицы и прижимной балки;
  • Специальная станина, на которую установлен гибочный механизм;
  • Задний (подающий) стол, дополненный роликовым ножом.

В качестве «принимающего механизма» используется стол равный длине производимого листа, но, как показывает практика, в случае гаражного производства готовую продукцию вынуждены также принимать человеческие руки.

Для изготовления профнастила своими руками в станок «заправляется» рулон или уже отмерянная и отрезанная стальная заготовка. Усилием руки на поверхность металла опускается гибочный механизм – механизм поднимается, сформированный участок профиля руками продвигается вперед. Так волна за волной, трапеция за трапецией в течение длительного времени производится профлист своими руками. При этом гнется сначала одна сторона гофра, затем лист поворачивается на 180 градусов, и догибается вторая.

Если вы заинтересованы в приобретении качественного профнастила по цене производителя, изготовленного в заводский условиях на высокомощной автоматизированной линии с соблюдением отраслевых, государственных и межгосударственных стандартов, обращайтесь к менеджеру ООО «НТК»!

Производство профнастила - технология, этапы, оборудование

Содержание:

Профнастил относится к самым современным универсальным покрытиям. Он успешно может использоваться в частном строительстве, на всевозможных индустриальных объектах, для создания быстровозводимых зданий. Благодаря новому оборудованию и производству профнастила, предоставляется возможность получения фасадного, а также кровельного материала. Давайте рассмотрим не условия монтажа профнастила, а некоторые моменты, которые касаются основной технологии его производства.

Основные этапы производства профнастила

Производственные этапы основаны на профилированных методах производства стальных листов пока не получатся гофрированные профилированные листы.

Профильные листы могут свободно применяться в качестве:

  • стенового материала во время строительства промышленных и быстровозводимых сооружений;
  • материала, который используется для различных вариантов обшивок здания;
  • листов, которые служат для изготовления опалубки;
  • современного материала для возведения кровли в жилых и в индустриальных зданиях;
  • профильных листов для создания перегородок, всевозможных ограждений;

Станок для производства профнастила

Профнастил может изготавливаться и реализовываться вместе с защитным покрытием из полимеров и разнообразной высоты волны.

Этапы производства профнастила:

  • разработка производственно проекта с обязательным учетом типа, цветовой гаммы, длины, а также количества профлистов;
  • производство профнастила с помощью прокатного оборудования;
  • транспортировка и доставка готового продукта к потребителю.

С целью качественного производства профилированных необходимо использование специализированного оборудования для производственного процесса.

Но только благодаря высококачественному оборудованию в техническом плане существует возможность получения строительного материала, который соответствует стандартным требованиям. Если продукция выпускается на оборудовании с некачественным производством, то продукции может быть с определенными отклонениями по геометрическим размерам и даже формам. А потому качество материала может не соответствовать его цене.

Производственные требования и изготовление

Оборудование для производства профнастила традиционно может применяться для создания профильных листов трапециевидного типа. А потому получается, что профнастил представляет собой гнутый профиль листового типа с волной трапециевидной формы.

Кровельный металлический профиль производится из прочной стали посредство холодного профилирования.  Исходя из областей применения и покупательских потребностей, профнастил бывает с полимерным или эмалевым покрытием и без него.

Прокат профнастила через ролики

Производство профнастила с покрытием оказывается необходимым, когда он применяется для наружных работ. Профильный лист без покрытия может использоваться при работе над опалубкой под бетонную заливку.

У каждого вида профнастила существует своя особенная толщина. Когда применяется качественное исходное сырье (первосортная сталь), то выпускается профнастил с цинковым покрытием в 26 мкм.

Из-за снижения толщины покрытия до 13 мкм увеличивается износ. А потому самостоятельное изготовление профнастила может осуществляться только с сырьем первосортного покрытия, а также с помощью оборудования, которое выпущено какой-нибудь известной машиностроительной компанией.

Уже процесс проектирования производства профнастила требует соблюдения следующих требований:

  • в помещении, в котором будет стоять оборудование, должен быть бетонный пол и у этого пола должна быть ровная поверхность;
  • необходимо наличие специальной техники с уровнем грузоподъемности больше пяти тонн;
  • необходимо следить за тем, чтобы температура в помещении не снижалась меньше четырех градусов, а когда осуществляется работа с различными пневматическими механизмами – не снижалась ниже десяти градусов.
  • следует оборудовать помещение специальными воротами для того, чтобы была удобной разгрузка сырья и процесс погрузки приготовленного профнастила.
  • необходимо приготовить места, в которых будет храниться рулона сталь.

При самостоятельном создании оборудования для производства профнастила существуют определенные требования для его размещения:

  1. станки необходимо разместить так, чтобы всегда наличествовал доступ к их основным узлам при обслуживании или техническом осмотре;
  2. необходима установка разматывальных устройств недалеко от мест хранения самого сырья;
  3. если в помещении существует определенная нехватка места, то склад можно организовать в каком-нибудь соседнем отдельном здании.

При выполнении всех вышеуказанных требований и при наличии высококачественного оборудования существует возможность изготовления хороших профлитов от одного до двенадцати метров длиной. Кроме того, есть специальное оборудование, с помощью которого можно изготовить профнастил с двадцати пяти метровой длиной.

Технология и процесс изготовления профнастила

Производство профнастила обычно начинается с основного эскиза конструкции и обязательных математических расчетов, потом выбирается толщина будущего настила и цветовое решение покрытия.

Затем начинается непосредственный процесс изготовления с помощью профилегибочных станков – таким образом, получаются настенные, кровельные, напольные профлисты.

Этапы производства профнастила:

  1. Сначала рулонная сталь устанавливается в специальное разматывающее устройство на прокатном станке.
  2. Ленточный металл постепенно доходит до ножниц по прокатному стану и там отрезается.
  3. Происходит задание общих параметров длины профилированных листов, а также их количества на пульте управления.
  4. Станок автоматически совершает прокатку листов стали.
  5. Автоматически режутся листы в соответствии с заданными параметрами.
  6. Готовые листы маркируются и упаковываются в полиэтиленовую пленку.

Оборудование для производства профнастила (прокатные станки)

Производственное оборудование может разделяться на холодный метод проката и горячий метод обработки металла листового типа. Холодная обработка распространена намного больше и не требует осуществления нагрева начального сырья.

Линия профнастила

На этих линиях металл катается и режется. Изготовление происходит в виде профилирования, поскольку металл начинает приобретать форму профиля.

Разное оборудование ответственно за выпуск различных профилированных листов всевозможных модификаций. Собственно, тип и вид профиля влияют на дальнейшую область его использования.

Исходя из высоты волны, оборудование использует различное давление для каждого листа.

Производственно оборудование может различаться в зависимости от ступеней механизации:

  • автоматизированное оборудование;
  • ручной станок;
  • передвижное оборудование.

Резка профнастила станком

Например, то же передвижное оборудование может использоваться с целью производства арочного профнастила, когда изготовление таких листов необходимо прямо на строительной площадке. Затем такие элементы успешно используются при строительстве ангаров, зернохранилищ и даже аэродромов.

Ручное оборудование может применяться с целью производства волнистых листов профиля небольших размеров и в небольшом количестве. Вручную выполняются практически все основные технологические операции. Как правило, такое оборудование может применяться строительными организациями, которые занимаются обработкой металла в специальных мастерских. Иногда доборные элементы производятся именно на таком оборудовании.

На автоматических и полуавтоматических производственных линиях как раз представлены автоматизированные станки. Такое оборудование может включать в себя целый комплект механизмов, смонтированных в очередном порядке. Как правило, изготовление профнастила на таком оборудовании происходит достаточно быстрыми темпами. Но ручные станки не рекомендуются для проката сырья, которое имеет полимерное либо лакокрасочное покрытие.

Состав линии производства профиля

Стандартная линия производства обладает следующим составом:

  • консольный разматыватель рулонов;
  • специальный прокатный стан, на котором формируются профиля;
  • ножницы-гильотина;
  • приемное устройство;
  • автоматика.

Основные этапы рабочего процесса оборудования:

  1. Оцинкованный лист помещается на специальный консольный разматыватель;
  2. Ленточное исходное сырье поступает в специальный прокатный стан, содержащий определенное число пар клетей. Как раз число клетей влияет на качество готовой продукции. Каждая пара продукции обладает роликами заданной геометрии, крепящимися на различных валах.
  3. После прохождения через клети стальным листом приобретается намеченная геометрия.

Готовый профнастил

Возможно комплектация производственного оборудования специальным сенсорным пультом, а также электромеханическими ножницами, специальными зажимными устройствами, сборником отходов и другими необходимыми устройствами.

Прокатный стан является основным элементов оборудования и с помощью этого оборудования изготовляется профнастил любого заданного профиля, изготовленного из гладкой стали.

Надо сказать, что буквально каждый день возрастает спрос на профнастил. И эксперту уже считают, что вложение средств в область, связанную с производством прокатной стали – достаточно оправдано в финансовом плане и выгодно.

С целью производства качественного профнастила существует необходимость использования самого высококлассного оборудования и технической линии.

Мощная машина для производства гофрированного кровельного листа по низким ценам

Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на нее. Станок для производства гофрированного кровельного листа . С соответствующим. Машина для производства гофрированного кровельного покрытия , вы можете производить различные типы черепицы для использования на полах, кухнях, туалетах и ​​в любом другом подходящем месте. Независимо от типа плитки, которую вы хотите для своего дома или бизнеса, переходите на Alibaba.com и открывайте для себя удивительные вещи. Станок для производства гофрированного кровельного листа поможет вам их изготовить.

Эти. Машина для производства гофрированного кровельного листа изготавливается из прочных материалов, что делает их очень прочными. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая поломку. Инновационный дизайн делает. Машина для производства гофрированного кровельного листа быстрая и эффективная, позволяющая производить много высококачественной черепицы за короткие промежутки времени. В результате расширение. Станок для производства гофрированного кровельного листа экономит ваше время и увеличивает вашу производительность.Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.

При навигации по Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, включенные в. Станок для производства гофрированного кровельного листа позволяет снизить потребление энергии при сохранении высокой эффективности. Следовательно. Машина для производства гофрированного кровельного листа дает вам возможность сэкономить деньги за счет специальных предложений и скидок на качественные товары. Они доступны в разных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями разных пользователей.Поэтому вы гарантированно найдете. Станок для производства гофрированного кровельного листа , соответствующий вашим требованиям.

На Alibaba.com вы найдете широкий спектр доменных имен. Станок для производства гофрированного кровельного листа , который подходит для любого бюджета. Внимательно оцените их, выбрав подходящий именно вам. Какой бы тип вы ни выбрали; Вы уверены, что получите лучшее качество в своей категории. Идентифицировать. Станок для производства гофрированного кровельного листа , который удовлетворит все ваши требования и будет иметь ценность.

Станок для производства гофрированного кровельного листа с цилиндрическим стволом производства компании Cangzhou Zhiye Cold Forming Machinery CoLtd | ID

Машина для производства гофрированных кровельных листов (84552210)

  • Мин. Заказ (MOQ) 1 комплект (ы)
  • Название бренда З.Ы.
  • заявка крыша
  • Номер модели З.Ы.
  • Место происхождения Китай
  • Тип плитки машина для производства плитки
  • Производственная мощность 50 комплектов / месяц
  • Гарантия 2 года
  • Послепродажное обслуживание предоставляется сверх службы
  • Сырье: цветная сталь Машина для производства гофрированного кровельного листа

Машина для производства гофрированного кровельного листа в бочке: черепица, производимая на этой машине для производства гофрированного кровельного листа в бочке, широко используется на всех фабриках, в жилых домах, на складах и в простых стальных сараях и отличается красивым внешним видом, высокой эффективностью и надежной работой.он состоит из подающей платформы, основного формовочного стержня, режущего механизма, гидравлической станции, шкафа компьютерного управления, высокоточного счетчика и т. д. Использование машины для производства гофрированных кровельных листов в виде бочек: пропустите сырье (стальную пластину) через пляж для производства и обработки, это может гарантировать, что продукты аккуратные, параллельные и все однородно. Пожалуйста, обратитесь к инструкции по оборудованию, чтобы узнать функцию утюга для определения местоположения. 1. подходящий материал цветной стальной лист, оцинкованный стальной лист, алюминиевый лист 2.установочные размеры (д * ш * в): 6,5 м * 1,5 м * 1,4 м 3. мощность основного двигателя 3 кВт с циклоидальным редуктором 4. мощность гидравлической станции 3 кВт 5. гидравлический масляный насос CB-E 310 6. толщина материала 0,2 мм ~ 0,8 мм 7. диаметр главной оси φ70-90 мм 8. ширина расширения материала 1000, 1200, 1250 мм 9. электрическое напряжение 380 В, 3 фазы, 50 Гц или по требованию заказчика 10. материал роликов из высококачественной кованой стали 45 #, покрытой твердым хромом 11 .система управления

Оцинкованная листовая оцинкованная сталь, машина для производства гофрированных листов и кровельных панелей IBR 686 0.4 0,5 0,6

Профилегибочная машина для производства оцинкованной кровли из оцинкованной стали для производства гофрированного профиля и кровельных панелей IBR 686 толщиной 0,4 мм 0,5 мм 0,6 мм

Техническая информация по профилегибочной машине для производства металлических кровельных листов

Технические детали Подробности
Сырье Тип Предварительно окрашенные и оцинкованные стальные рулоны, PPGI, GI, PPGL
Ширина 914 мм или 925 мм
Толщина 0.4-0,7 мм
Предел текучести 235-345 МПа мягкий материал или 550 МПа полностью твердый материал
Готовый профиль крыши Ширина крышки 686 мм / 762 мм
Длина Регулируемая
Требуемая мощность Напряжение 220 В / 380 В / 415 В / 440 В
Приводной двигатель 7,5 кВт
Режущий двигатель 2.2 кВт
Производственная скорость профилирования Около 900-1200 метров в час
Разматыватель рулонов Тип Без привода или с приводом
Производительность 5 тонн
Станции прокатки роллформера 14-25 комплектов
Материал роликов Сталь № 45 с хромовым покрытием
Материал вала роликов №45 сталь с закалкой и отпуском
Диаметр вала качения 72 мм
Тип резца Гидравлическая последующая резка
Резка балдов Материал Cr12 литейная сталь
Система автоматического управления ПЛК Mitsubishi, датчик и сенсорный экран
Вспомогательные таблицы 2 комплекта
Размер машины Около 11.8 x 1,6 x 1,5 метра
Вес машины Около 9 тонн

Рабочий поток

Размотка --- Листовая гильда --- Профилирование --- Автоматическая резка --- Готовая гофрировка и IBR Листы крыши

Основные компоненты производственной линии профилирования металлических кровельных профилей

Нет Артикулы Количество Примечания
1 Разматыватель (ручной или автоматический) 1 комплект 5 тонн
2 Профилегибочная машина Направляющее устройство 1 комплект 7 роликов
Система формования валков 1 комплект Дополнительно
Режущее устройство 1 комплект Автомат
Гидравлическая система 1 комплект 2.2KW
3 Электрическая система управления 1 комплект Mitsubishi
4 Держатели готовых кровельных листов 2 шт.

Дополнительные фотографии машины для производства металлических кровель (доступна безопасная сетка)

Услуги по продажам нашего оборудования для профилирования металлических рулонов

Предпродажное обслуживание

1.Отправьте вам пригласительное письмо, если вы хотите посетить наш завод и проверить машины.

2. Конкурентоспособная цена производителя хорошего качества Быстрая реакция Надежное обслуживание для вас.

Служба продаж

1. Гарантированный срок поставки после получения депозита в течение 80 дней.

2. Производственный график обновляется по электронной почте и по телефону.

3. Мы выберем самую надежную транспортную компанию с разумной стоимостью доставки и отправим таможенные документы сразу после доставки машины.

После обслуживания

1. Мы ценим все отзывы о характеристиках наших продуктов и услугах.

2. По любым вопросам, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

3. Возможна установка и обучение на сайте заказчика.


Оцинкованная оцинкованная стальная листовая кровельная машина для производства гофрированных кровельных панелей и кровельных панелей IBR 686 0.4 0.5 0.6 Изображения

Станок для производства гофрированного кровельного листа от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Экспортные рынки: Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения: Хэбэй в Китае
Детали упаковки: ню

Краткие сведения

  • Послепродажное обслуживание: Инженеры, обслуживающие технику за рубежом
  • Гарантия: 2 года
  • Сертификация: CE
  • Название бренда: ZY
  • Состояние: Новый
  • Масса: 5 тонн
  • Размер (Д * Ш * В): 800 * 140 * 150 см
  • Напряжение: 380в
  • Мощность (Вт): 8000
  • Номер модели: ZY
  • Производственная мощность: 50 комплектов / месяц
  • Использовать: Крыша
  • Тип плитки: Цветная сталь
  • Тип: Плиткоформовочная машина
  • Сырье: цветная сталь: Машина для производства гофрированного кровельного листа
  • Цвет: синий или по требованию клиента: Профилегибочная машина для производства гофрированной кровли для бочек
  • мощность: 4 + 4кВт: Оборудование для холодной штамповки гофрированных кровельных листов бочек
  • Система управления: Delta PLC: Машина для производства гофрированного листа
  • модель трансмиссии: шестерня и цепь: Машина для производства холодных рулонов из гофрированного металлического кровельного листа
  • максимальная грузоподъемность: 5000кг: Машина для производства холоднокатаных кровельных листов из гофрированного картона
  • Материал лопастей: Cr12 закаленный: Машина для производства холодной прокатки гофрированного кровельного листа
  • Модель управления: Система управления ПЛК: Профилегибочная машина для производства гофрированных валков
  • максимальная ширина рулона: 1250 мм: Машина для холодной прокатки гофрированного кровельного листа
  • Электропитание: гидравлическое: Машина для производства гофрированного стального листа

Технические характеристики

Машина для производства гофрированного кровельного листа:

Плитка, производимая этой машиной для производства гофрированного кровельного листа, широко используется на всех фабриках, в частных домах, на складах и в простых стальных сараях и отличается красивым внешним видом, высокой эффективностью и надежной работой.Он состоит из подающей платформы, основного формовочного стержня, режущего механизма, гидравлической станции, шкафа компьютерного управления, высокоточного счетчика и т. Д.

Станок для производства гофрированного кровельного листа в форме бочки Использование: пропустить сырье (стальную пластину) через пляж для производства и обработки,

Это может гарантировать, что продукты аккуратные, параллельные и однородные.

Пожалуйста, обратитесь к инструкции по оборудованию, чтобы узнать функцию утюга для определения местоположения.

1. Подходящий материал

Цветной стальной лист, оцинкованный стальной лист, алюминиевый лист

2. Установочные размеры (Д * Ш * В):

6,5 м * 1,5 м * 1,4 м

3.Мощность главного двигателя

3 кВт с циклоидальным редуктором

4. Мощность гидростанции

3 кВт

5.Гидравлический масляный насос

CB-E 310

6. Толщина материала

0,2 ​​мм ~ 0,8 мм

7. Диаметр главной оси

70-90 мм

8. Ширина раскрытия материала

1000,1200,1250 мм

9. Электрическое напряжение

380 В 3 фазы 50 Гц или по требованию заказчика

10.Материал ролика

Кованая сталь высокого качества 45 # с твердым хромированием

11. Система управления

ПЛК

12. Скорость обработки

3-6 м / мин

13. Точность обработки в пределах

1,00 мм (в зависимости от исполнения)

14. Материал режущего лезвия

Формовочная сталь Cr12 с закалкой

15.Вид привода

Модель подшипника звена цепи 0,6 дюйма 6210

16. Роликовая станция

8-20 Ролики

17. Материал ролика

Сталь высокого качества 45 #; Закалка Cr12

18. Несущая несущая рама

4,6 т



Экструзионная машина для производства полых гофрированных листов ПП, 1220-2450 мм, 200-600 кг / ч, 0-60% наполнителя (Предложение No.99158)


Производитель экструзионных машин для производства полых гофрированных листов из полипропилена.

Мы также предлагаем комплексные решения для печати, высечки, изготовления картонных коробок, герметизации кромок и т. Д.

0-60% наполнителя (кальций), большая емкость, экономия электроэнергии

с помощью нашей экструзионной машины для производства гофрированных листов из полипропиленового полипропиленового полиэтилена,

Это значительно экономит ваши материальные затраты и производственные затраты.

Модель экструзионной линии для производства полых профильных листов из полипропилена и полиэтилена

Модель

PP1400

PP1860

TS2300

TS2600

ТС-3000

Экструдер

SJ110 / 36

120/36

SJ120 / 36

120/36

SJ-150/36

Максимум.Ширина листа

1250 мм

1700 мм

2150 мм

2450 мм

2800 мм

Максимальная производительность (кг / ч)

210кг / ч

280

350

400

450 кг / ч

Мощность двигателя (кВт)

90

110

110-132

132–160

132–185

Машина для производства гофрированного листа PP большой емкости

Модель

GSPP1400

1860 г.

GSPP2300

2600

Максимум.Ширина листа

1250 мм

1700 мм

2150 мм

2450 мм

Максимальная производительность (кг / ч)

300

450

550

650

Пластиковый гофрированный лист ПП, также называемый полым профилем ПП, каннелюрой, листом Corflute, листом картонпласта, листом Coroplast и т. Д.Его приложения, как показано ниже:

Применение гофрированного листа ПП

Упаковочные бутылки, раздаточная коробка, подставка для дисплея, перегородка, подарочная коробка, пищевая упаковка, коробка для фруктов и овощей и т. Д.

Реклама Политические и предвыборные знаки, Вывески для специальных мероприятий, Рекламные щиты, Вывески для недвижимости, Украшение лужаек, Внутренние и наружные вывески

Защита Облицовка стен, Внутренняя и внешняя отделка, Окна и подвесные потолки, Напольное покрытие, Крыша теплицы

Канцелярские товары и перегородки для сумок, художественный дизайн и коробка с различными узорами или нежная подарочная упаковка

Вичат: aaajackie

Процесс экструзии гофрированного листа ПП с полым профилем

Система подачи Система винтовой подачи разработана специально для смешивания переработанного материала и наполнителя.

Экструдер для гофрированного листа ПП

Винтовая конструкция специальной конструкции, длинное отношение L / D, 36: 1. Равномерная пластификация, можно добавить более 60% наполнителя

Экран чейнджер

используйте устройство смены экрана с 4-мя циркуляционными пластинами, оно может обеспечить непрерывную смену экрана, это повысит эффективность производства, сэкономит затраты

T-Die

Специально разработан для листов PP Cartonplast, легкая регулировка формы

Таблица калибровки

Усовершенствованная вакуумная система, высокоскоростная калибровка.Подтвердите плоскую поверхность листа

Тянуть с машины

На 1-м ходу машины используются ролики с 6 парами, на 2-м ходовом агрегате используются ролики с 3 парами, на роликах используется высококачественная резина.

Аннельная печь

Корона машина

Резак

Управление ПЛК, Серводвигатель

Вспомогательные машины для машины для производства гофрированного листа ПП

  1. Печатная машина
  2. Высекальная машина
  3. Машина для запайки кромок / углов
  4. Сварочный аппарат

Добро пожаловать на ваш запрос и скажите, что вы нашли меня в компании Plastech.


Plastech не несет ответственности за содержание предложений. Единственным владельцем его является пользователь, опубликовавший его на Plastech.

Профилегибочная машина для производства гофрированного листа, Машина для производства гофрированного листа

Металлическая гофрированная кровля широко применяется для коммерческих и жилых металлических построек, связанных с жилыми и коммерческими объектами. Профилегибочная машина для производства гофрированного листа может быть адаптирована для ее производства.


Основные характеристики профилегибочной машины для производства гофрированных листов
  • Простая конструкция, хороший внешний вид, так как вся машина использует профилированную стальную конструкцию и полностью изготавливается после сварки, чтобы сделать ее стабильной и надежной.
  • Полностью автоматическая резка, точная обрезка длины и положения обрезки задней части профильных листов, без деформации.
  • Простая установка, хорошая производительность для изготовления на заводе.
  • Низкий уровень шума, высокая эффективность.

Конструкция профилегибочной машины для производства гофрированного листа

Эта профилегибочная машина для производства гофрированного картона состоит из 10-тонного автоматического разматывателя, трансмиссии с цепным приводом, роликовых станций кассетного типа, основной рамы (включая направляющую платформу), гидравлического режущего устройства, гидравлической системы, электрической системы управления и автоматического штабелеукладчика.

Рабочий процесс профилегибочной машины для производства гофрированного листа

Загрузка моталки → подача (листовой металл укладывается на направляющую платформу) → вальцовка и формовка → гидравлическая резка → автоматический штабелеукладчик

Состав профилегибочной машины для производства гофрированных листов

Профилегибочная машина основная ………………………… 1 шт.
Автоматический разматыватель ……………………………… ...… 1 шт.
Панель управления ………………………………………… ... 1 шт.
Гидравлическая система резки ………………………… ...… 1 шт.
Автоматический штабелеукладчик ………………………………………...... 1 шт.

Эскиз производственной линии (для справки)

Краткая информация

Мы являемся одним из ведущих поставщиков и производителей в Китае и занимаемся поставкой и производством профилегибочного оборудования для металлоконструкций промышленность в течение длительного времени.

Мы специализируемся на профилегибочных машинах для производства строительных материалов, таких как металлические кровли и стены, различные трапециевидные профили могут быть изготовлены на заказ.Мы строим комплектные линии профилирования для кровли и облицовки.

Использование металла (включая сталь и алюминий) в строительстве растет больше, чем любого другого строительного продукта. Стальная кровля и стальные стены производятся на вальцегибочных машинах. Профилирование - это процесс, при котором плоский рулон стали пропускается через валки и формируется для изготовления готового продукта.

Наши профилегибочные машины для производства кровельных панелей специально предназначены для производства высококачественных стальных кровельных и стеновых панелей, а также алюминиевых запорных крыш.Благодаря многократным усовершенствованиям нашего инженера конструкция машины с ребристыми панелями крыши стала идеальной.

Специально разработанный профилированный профнастил для кровли, стеновые панели, настил пола, при массовом производстве. Максимальная скорость линии может достигать 30 м / мин при работе с полностью автоматической системой штабелирования.

Подробнее о стальных профилях кровельных панелей, свяжитесь с нами!

Знакомство с профилегибочной машиной (за 5 минут)

В настоящее время, с развитием промышленных зон, заводов, складов, домов, спрос на кровельные листы растет, что приводит к росту заводов по производству профилегибочных машин.Так что же такое профилегибочная машина? Сколько типов профилегибочных машин доступно? Как им управлять? … В этой статье Vietsteel представит от А до Я информацию о профилегибочной машине, чтобы вы могли больше узнать об этой машине!

Что такое профилегибочная машина?

Профилегибочная машина - это тип машины, используемый для производства всех видов металлических листов, используемых для кровли домов или стен для больших и малых проектов или заводов, с множеством красивых дизайнов и прочных профилей.

Профилегибочная машина Vietstseel Kliplock

Сколько типов профилегибочных машин доступно?

Благодаря таким преимуществам, как высокая скорость прокатки, высокая производительность и автоматизация для экономии рабочей силы и затрат, профилегибочные машины в настоящее время широко используются на рынке, в том числе:

  • Профилегибочные машины для профилирования кровли, такие как профилегибочная машина для профилирования с 4 и 5 ребрами, профиль с 6 ребрами, профиль с 7 ребрами, профиль с 9 ребрами, профилем с 11 ребрами или профилем с 13 ребрами, профилегибочная машина для производства гофрированной кровли,…
  • Профилегибочная машина для производства двухъярусных профилей, как правило, состоит из двух профилей кровельного профиля, настила кровельного профиля + настила из гофрированного профиля, настила кровельного профиля + настила для ступенчатого профиля или настила из гофрированного профиля + настила для ступенчатого профиля и множества типов различных профилей.
  • Профилегибочная машина для производства гофрированного картона
  • Профилегибочная машина для производства плитки
  • Профилегибочная машина для производства Kliplock
  • Профилегибочная машина для производства профилей Seamlock
Профилегибочная машина для производства плитки Vietsteel Step

Как пользоваться профилегибочной машиной?

Профилегибочная машина является одной из машин, часто используемых в строительстве из-за ее высокой точности и долговечности. Управлять профилегибочной машиной несложно, но для того, чтобы она работала бесперебойно, вам необходимо сначала понять правила и стандартные операции, которые предлагает компания.

Для работы на станке необходимо последовательно выполнить следующие шаги:

I. Проверка перед открытием профилегибочного станка

Проверьте питание, чтобы убедиться, что питание профилегибочной машины имеет все три фазы, включая провод с полными 3 фазами, включая нейтраль и линию заземления.

Проверить уровень масла в баке машины

Проверьте уровень охлаждающей воды, чтобы убедиться, что машина не перегревается.

Профилегибочная машина Vietsteel Floordeck

II. Профилегибочная машина с рабочим валком

Выполните следующие шаги по порядку:

1. Включите питание профилегибочной машины
.
2. Открыть масляный насос
3. Проверьте положение концевого выключателя, передней и задней режущей матрицы.
  • Убедитесь, что ход ножа активен
  • Если концевые выключатели не находятся в указанном положении, немедленно выполните предварительную обрезку, дополнительную обрезку, ручную пробивку без катушки, чтобы машина автоматически переместила концевые выключатели вправо, указанное позиции.
4. Введите свой заказ:
  • Если вы хотите удалить длину, количество, старый заказ, нажмите УДАЛИТЬ ЗАКАЗ / СБРОСИТЬ ЗАКАЗ.
  • Затем введите параметры длины и количества для спецификаций (вы можете ввести до 10 профилей одновременно).
  • Переключите машину в ручной режим (переключите переключатель MAN-AUTO в положение MAN) и направьте катушку к переднему краю направляющих входа.
  • Нажмите кнопку DELETE / RESET LENGTH на 0
  • Переключите MAN- Переключите AUTO в положение AUTO.
  • Нажмите FWD для автоматического запуска машины.

III. Остановка профилегибочной машины

На этом этапе нужно выполнить 3 действия, в том числе:

  • Выключите масляный насос
  • Выключите питание машины
  • Наконец, очистите машину

IV. Осторожно при эксплуатации профилегибочной машины
  • В целях обеспечения безопасности труда к работе на машине допускаются только хорошо обученные рабочие.
  • Перед запуском машины рабочим необходимо проверить системы безопасности, такие как условия электробезопасности, такие как напряжение, предохранители, электрические реле, проводники или крышки динамических частей.
  • Необходимо обеспечить профилактическую смазку перед каждой сменой и чистку машин перед сменой.
  • Перед запуском прокатного стана (нагруженным) машину необходимо поработать без нагрузки в течение 1–3 минут для проверки компонентов трансмиссии.

Некоторые типы материалов, подходящие для профилегибочной машины

Материалы для профилегибочной машины чрезвычайно разнообразны, но обычно бывают следующих двух типов:

  • Металл Сталь: Конечный продукт - высокопрочный гофрированный чугун, хорошая пластичность, но недостатком является высокая стоимость.
  • Материал черная сталь, оцинкованная сталь: Используйте углеродистую сталь с твердостью от 300 до 550 МПа.Чтобы преодолеть вышеуказанное явление, его часто оцинковывают.

Сервис Vietsteel

В Vietsteel мы проектируем, производим и устанавливаем все виды профилегибочных машин, например:

  • Профилегибочная машина для кровли
  • Профилегибочная машина для ступенчатой ​​черепицы
  • Профилегибочная машина для профилей пола
  • Профилегибочная машина для профилирования Kliplock
  • Профилегибочная машина для двухъярусных профилей
  • Профилегибочная машина для кровельной кровли с полиэтиленом
  • Система PU

С видением становясь ведущей мировой компанией в области проектирования и производства профилегибочных машин, Vietsteel всегда предлагает самое качественное и стабильное оборудование с высокоточными продуктами, которые могут использоваться более 10 лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *