Оборудование для производства шлакоблока – Мини-завод по производству строительных шлакоблоков

alexxlab | 13.05.2020 | 0 | Разное

видео-инструкция по изготовлению своими руками, из Китая, Кондор, чертежи, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Бетонные блоки – один из самых популярных строительных материалов в наши дни. Причем используют их не только при возведении домов, но также и для создания различных хозяйственных построек.

Одной из разновидностей такого материала является шлакоблок. В нем в качестве наполнителя применяются отходы горячего производства, а проще говоря – шлак.

Форма для заливки шлакоблока

Учитывая то, что оборудование по производству шлакоблоков бывает не только промышленным, но и бытовым, изготовить такой материал можно самостоятельно. Это весьма важно, особенно учитывая те достоинства, которые он имеет.

Преимущества шлакоблоков

Достоинства такого стройматериала заключаются в следующем:

• такие блоки являются отличными теплоизоляторами. Построенные из них стены являются более теплыми, чем аналоги, созданные из традиционных материалов;
• благодаря их крупному размеру, процесс строительства происходит значительно быстрее, чем при использовании обычного кирпича;

Шлакоблоки имеют крупный размер

• следующее преимущество вытекает из предыдущего – большие габариты позволяют использовать меньше цементного раствора;
• обладает небольшим весом и не приводит к излишнему утяжелению здания;
• его цена невысока;
• делать такие блоки можно и в домашних условиях и для этого потребуется минимум оборудования.

Самостоятельное создание шлакоблоков

Для их изготовления в бытовых условиях вовсе не обязательно иметь глубокие знания в строительном деле.

Будет вполне достаточно знать следующие вещи:

• используемые компоненты;
• необходимые размеры;
• оборудование производства шлакоблока;
• технология изготовления.

Статьи по теме:

Компоненты

Сюда входит цемент, а также вода и разнообразные наполнители, главным из которых является шлак. Этим словом называют не только отходы металлургического производства, но также и остатки от сжигания угля в котельной.

На фото — шлак от доменной печи

В случае если шлака нет, его можно заменить другими наполнителями. К примеру, дробленым кирпичом или опилками.

При приготовлении бетонного раствора пропорции компонентов будут следующими. Нужно взять на 1ведро цемента 3ведра песка и 5ведер шлака. И, применив такое оборудование для производства шлакоблока как бетономешалку, подготовить раствор.

Совет! Для производства обычно используют цемент марки М – 400. Но лучше взять М – 500. Его можно засыпать на 10-15% меньше.

Размеры шлакоблоков

Промышленность выпускает такие изделия со следующими параметрами длины, ширины и высоты: 390х190х188 мм. Есть и другая разновидность с габаритами 390х120х188 мм. Ее применяют для перегородок.

Изготавливая блоки для себя, необязательно их делать по заводским параметрам. Их можно изменять в любую удобную для себя сторону. С изменением внешних размеров и объема внутренних пустот увеличится или уменьшится и вес объекта.

Обычно он колеблется в пределах от 17 до 25кг. Поэтому, в любом случае, работать с ним будет непросто.

Размеры: длина, ширина и высота

Заготовки для создания шлакоблоков

В заводских условиях для этой цели применяются специальные формы из металла. Но это не единственное оборудование для изготовления производство шлакоблоков в крупных масштабах требует также использования прессов и вибростолов.

Домашнему мастеру можно обойтись намного более простыми и дешевыми приспособлениями. Например, деревянными формами.

Они могут быть самых различных размеров и конструкций. Но суть их одинакова. Это просто емкость, в которую заливают бетонный раствор.

Она придает изделию нужную форму и удерживает ее до момента схватывания смеси. После этого, готовое изделие извлекают из заготовки.

Чтобы этот процесс проходил быстрее и проще, деревянные формы часто делают разборными. Кроме того, их нередко лишают дна, просто подкладывая под низ пленку.

Вот так выглядят чертежи оборудования для производства шлакоблоков

Пустоты внутри блока создают при помощи бутылок. Благодаря залитой в них воде, они не всплывают из раствора.

Порядок создания шлакоблоков

Вначале приготовим бетонный раствор. Для этого возьмем все компоненты за исключением воды и тщательно перемешаем их до образования однородной смеси.

Затем, постепенно добавляем воду и снова мешаем всю массу. Удобнее это делать при помощи бетономешалки, но можно и своими руками. Полученный в итоге раствор по своей вязкости должен быть как густая сметана.

Используем бетономешалку

Закончив подготовку бетона, разливаем его по формам. После заливки, раствор желательно уплотнить.

На промышленных предприятиях для этого применяют специальное оборудование. Дома можно было бы воспользоваться строительным вибратором.

В случае отсутствия у вас такого приспособления, можно поступить иначе. Нужно взять молоток и обстучать им форму снаружи.

Такой прием используют для того, чтобы избавиться от пустот внутри раствора. В противном случае, наличие воздушных карманов сделает наше изделие менее прочным.

Вот так можно изготовить шлакоблоки — оборудование для производства которых, будет предельно простым. В нашем случае это обычные деревянные заготовки.

Через 2-4 дня уже можно извлекать блоки. Но применить их по назначению мы сможем не раньше, чем по прошествии 28 дней. Только за это время они полностью высохнут и наберут нужную прочность.

При этом важно не пересушить материал. Чтобы избежать пересыхания, блоки надо время от времени обрызгивать водой или же просто накрыть пленкой.

Промышленное оборудование для изготовления шлакоблоков

Если вам нужно большое количество материала, то есть смысл задуматься о станке для его производства. При наличии достаточных технических познаний и слесарных навыков изготовить его можно и самостоятельно.

Но гораздо проще и надежнее приобрести устройство, изготовленное на заводе. Причем совсем не обязательно это будет продукция из Китая. Отечественная промышленность тоже вполне успешно выпускает эти приборы.

Примером тому может служить российский вибропресс торговой марки «Кондор». Он представляет собой настоящий мини-завод для производства шлакоблоков.

Его достоинства заключаются в следующем:

• не требует приобретения дополнительного оборудования, к примеру, грузоподъемных устройств — погрузка и разгрузка здесь осуществляются в ручном режиме;
• имеет небольшой вес, благодаря чему является очень мобильным;
• прост в использовании – для работы с ним потребуются всего лишь два человека;
• может изготавливать не только шлакоблоки, но и тротуарную плитку.

Оборудование для изготовления шлакоблоков для производства тротуарной плитки

Такие передвижные устройства в народе называют «несушками». Обычно они имеют форму, рассчитанную на один-два блока, которые изготавливаются за один цикл.

Существуют также и стационарные модели таких станков. Но они применяются только на промышленном производстве. Поэтому рассматривать их мы не будем.

Вибропресс – это не единственный вид оборудования для производства шлакоблоков, который нам будет нужен. Кроме него, также стоит приобрести и бетономешалку.

Она позволит существенно сократить затраты времени и сил. Раствор нужной консистенции она приготовит всего за пять минут.

Бытовая бетономешалка

В продаже находится различные разновидности таких устройств. Для домашнего применения вполне подойдет прибор небольшого объема, работающий от напряжения в 220В.

Вывод

Шлакоблоки вполне можно изготовить самостоятельно, используя для этого самое простое оборудование – деревянные формы. Приготовив бетонный раствор и разлив его по заготовкам, через несколько дней можно получить готовые блоки.

Для масштабного строительства потребуется большое количество такого материала. Поэтому в таком случае стоит приобрести вибропресс и бетономешалку.

В продаже имеются модели, специально адаптированные для бытовых условий. Причем необязательно приобретать новые станки. Можно воспользоваться и б у приборами.

Рекомендуем посмотреть видеосюжет, посвященный этому вопросу. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

openoblokah.ru

Станки для изготовления шлакоблоков. Оборудование для производства шлакоблоков

Рентабельность производства строительного материала для кладки стен и перекрытий в немалой степени зависит от стоимости сырья. Традиционные кирпичи и полнотелые блоки представляют группу наиболее дорогостоящего материала, что подкрепляется и довольно высокими технико-эксплуатационными качествами. Но всегда найдется потребитель, готовый покупать менее привлекательный по свойствам, но зато дешевый продукт. Этим можно объяснить и высокие темпы, с которыми распространяется оборудование для производства шлакоблоков и схожих по характеристикам стройматериалов. При небольших вложениях изготовитель получает строительные компоненты, обеспечивающие неплохую теплопроводность и сносные показатели долговечности.

Технология изготовления

Процесс изготовления предполагает выполнение трех основных этапов. Начинается мероприятие с формирования бетонной смеси, которая должна включать цемент, воду, а также отсев или другие отходы производственной деятельности. На этом этапе важно правильно использовать пластифицирующие добавки. От наполнителей в дальнейшем будет зависеть жесткость раствора. На втором этапе задействуется станок для производства шлакоблоков, который путем физического усилия выполняет тщательный замес полученной массы и выгружает порции раствора на специальные формы. Здесь же в работу вступает вибропрессовальная машина, которая тщательно трамбует жесткую массу, размещенную в формовочной зоне. Следует отметить, что после отвода станка раствор в виде блока должен сохранять свою форму. Обычно для достижения такого результата производители добавляют такие связующие, как релаксол и фулерон. На заключительном этапе происходит застывание блоков, после чего их укладывают на специальные стеллажи.

Форма для шлакоблока

Поскольку геометрия и будущий вид шлакоблоков зависят от используемых форм, следует отдельное внимание уделить данной оснастке. Изготовить такие ячейки можно из любого подручного материала – в частности, это может быть древесина или металл. Главное, чтобы в процессе вибропрессования станок для производства шлакоблоков не повредил каркас. Внешне готовая форма напоминает открытый ящик с дном и четырьмя стенами. Как правило, одному элементу соответствует один блок, но в целях экономии материала можно организовать секции с несколькими отделениями.

Что касается размеров, то лучше использовать типовые параметры строительного блока – 40 х 20 х 20 см. Также для образования пустот следует в каждой ячейке предусмотреть наличие цилиндрической болванки, которая заполнит собой пространство в заготовке. Для замещающей функции подойдет любой элемент, который не повредят станки для изготовления шлакоблоков в процессе трамбовки. Обычно для этого используют стеклянные бутылки с толстыми стенками.

Основное оборудование для производства

Традиционный состав полноценной линии изготовления шлакоблока включает бетономешалку, вибрационную установку и пресс. Также в качестве вспомогательного оснащения применяются лопаты, тачки и формы. Машина для замеса бетона выполняет подготовку смеси для дальнейшей формовки, вибрационный станок осуществляет уплотнение структуры раствора, а прессовочный агрегат непосредственно компонует блок. Перечисленные станки для изготовления шлакоблоков могут использоваться по отдельности или в виде универсальной многозадачной установки. Обычно в серийном производстве применяется первая схема, так как она позволяет при высокой скорости изготавливать качественную продукцию. Правда, для эксплуатации и содержания отдельных агрегатов требуется больше пространства.

Мини-станок для шлакоблоков

В данном случае речь идет о мобильных станциях, которые представляют собой компактную производственную линию для изготовления шлакоблоков и других строительных материалов с похожей формой и структурой. Некоторые модификации работают от обычной электросети на 220 В, поэтому по большому счету эксплуатация оборудования возможна в условиях частного домовладения. В составе комплекса предусмотрены небольшие станки для изготовления шлакоблоков, каждый из которых выполняет свою задачу – замес раствора, вибропрессование, выкладку и формовку. Несмотря на скромные размеры, в таких линиях обычно предусматривается эргономичная часть подачи блоков, исключающая необходимость использования специальных поддонов и стеллажей.

Самодельное оборудование

Реализовать производственную площадку для шлакоблока можно и своими силами. Например, с помощью листового металла, электродвигателя и сварочного аппарата можно изготовить агрегат, который сможет выполнять функцию вибрационного пресса. Дело в том, что для данного рода операций не требуется высокой мощности, как в случае с заводской гидравликой. Вибрирующий эффект обеспечит двигатель, который можно разместить на резиновой платформе и закрепить к металлической конструкции. Остальные станки для изготовления шлакоблоков вполне можно заменить ручным усилием. К примеру, замес можно выполнить и лопатами, а постановка в форму реализуется соответствующими по размеру емкостями. Разумеется, о высоком качестве продукции, получаемой на таких мощностях, говорить не приходится, но для частного применения шлакоблоков в небольших объемах такой вариант себя оправдывает.

Заключение

Если сравнивать технологию изготовления шлакоблока с методами создания кирпича, то выгода будет очевидной. Другой вопрос – насколько вообще целесообразно строительство домов из такого материала? Как показывает практика, профессиональное оборудование для производства шлакоблоков формирует элементы с оптимальными показателями плотности и жесткости. В целях повышения надежности строители предусматривают в конструкциях и наличие металлической арматуры. В итоге по критериям прочности, изоляции и ценовой доступности шлакоблок может рассматриваться как один из лучших стройматериалов. Однако эти преимущества омрачает неудовлетворительная экология добавок, которые вносят производители в состав материала.

fb.ru

Оборудование для производства шлакоблоков

Оборудование для производства шлакоблока

Предприятие Монолит представляет оборудование для производства блоков: шлакоблока, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока

В последние годы в нашей стране активно развивается строительство. И сегодня  шлакоблоки  – пожалуй, самый востребованный строительный материал. Они широко применяются как при строительстве крупномасштабных объектов (жилых и промышленных), так и в частных проектах.

Использование  шлакоблоков  гарантирует оптимальное соотношение цены и качества, к тому же данный материал значительно крупнее кирпича, что не только облегчает и ускоряет процесс кладки, но и экономит раствор.

Изготовление шлакоблоков от Предприятия Монолит

Предприятие Монолит уже третий десяток лет специализируется на выпуске оборудования для производства шлакоблоков, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока и других строительных материалов. За это время предприятие разработало и запустило в производство широкий модельный ряд оборудования и прочно заняло одно из лидирующих мест на рынке. Завод Монолит предлагает универсальную вибропрессующую технику, на которой возможно организовать производство  шлакоблоков  с любыми типами заполнителей.

Мы выпускаем следующее оборудование для производства блоков различных типоразмеров и назначения:

Стационарный вибропресс «Мастек» – профессиональное оборудование полного цикла для производства  блоков, тротуарной плитки, бордюрного камня и других строительных материалов. Предлагается в различных вариантах: с одним или двумя загрузочными модулями, вертикальным или горизонтальным вариантом распалубки, а также в составе производственной линии с бетоносмесителем на эстакаде, либо с ленточным конвейером.

Для производства строительного блока – используют метод вибропресования полусухой жесткой бетонной смеси. В качестве заполнителя могут используется зола, отходы горения угля, отсев щебня, гравий, песок и другие компоненты.

Помимо высокой теплоизоляции материал отличается:

• звуконепроницаемостью;
• прочностью;
• невысокой ценой: стоимость кладки по сравнению с кирпичом или пенобетоном ниже почти в 2 раза.

Все это делает  шлакоблок  популярным как у потребителей, так и у производителей строительных материалов. В последнее время все больше компаний начинает заниматься  изготовлением   шлакоблока. Сегодня рынок предлагает начинающим предпринимателям самое разнообразное оборудование для  шлакоблоков. Для запуска требуется лишь небольшое помещение, а некоторые модели техники позволяют производить блоки прямо на стройплощадке. Важно не ошибиться при выборе компании производителя.

Как и в любом производстве здесь главное – качественное оборудование и техническая база для производства  шлакоблока. Чтобы выпускаемая продукция соответствовала установленным стандартам качества, необходимо соблюдать все условия сложного технологического процесса, что возможно лишь при наличии современного профессионального оборудования для производства блоков различного назначения.

Более подробно об изготовлении читайте в разделе: Процесс изготовления шлакоблоков.

Виды стеновых камней производимых на оборудовании Мастек

Передвижной вибропресс «Мастек» в отличие от стационарного позволяет наладить  изготовление   шлакоблока  непосредственно на строительной площадке. Выпускается также в нескольких модификациях: в облегченном варианте (с верхней загрузкой), с устройством самозагрузки (позволяет обходиться без грузоподъемных механизмов), в составе различных технологических линий.

На все оборудование Предприятие Монолит дает гарантию 12 месяцев. Кроме того, компания помогает в запуске производства, предоставляет комплекс услуг, включающий пусконаладочные работы, консультации в подборе смесей, пробную формовку изделий с использованием местного сырья, обучение персонала.

Оборудование «Мастек» универсально: оно позволяет производить не только  шлакоблоки, но и еще более 400 наименований строительных материалов. Организовать производство изделий можно в короткие сроки и с минимальными финансовыми вложениями. Профессиональное оборудование «Мастек» для  шлакоблока и других блоков гарантирует высокое качество выпускаемой продукции и, как следствие, – популярность производимых стеновых материалов, доверие покупателей и высокую рентабельность.

vibropress-monolit.ru

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков бизнес. Технология и оборудование для производства шлакоблоков.

Шлакоблок – простой в производстве и доступный по цене строительный материал, обладает хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами. Организовать производство шлакоблоков можно с небольшим стартовым капиталом.

Существует несколько разновидностей шлакоблоков, которые отличаются размером и наличием пустотелых отверстий.

Оборудование для производства шлакоблоков.

Для организации производства шлакоблоков понадобится оборудование:

Бетономешалка принудительного типа для приготовления полусухих смесей.

Станок для производства шлакоблоков. Станок представляет собой пресс с формой матрицей для блоков.

Существует несколько разновидностей станков для производства шлакоблоков. Самый простой это ручной станок (несушка), станок вручную передвигается и оставляет готовые блоки на площадке.

Более производительные полуавтоматические станки, здесь усилие пресса уже в несколько раз больше ручного станка и шлакоблоки получаются более прочными.

Это минимальный комплект оборудования для небольшого мини производства шлакоблоков, если требуется высокая производительность, понадобится установить автоматическую линию.

Автоматические линии для производства шлакоблоков, состоят из автоматического станка, ленты транспортёра для подачи бетонного раствора и бетономешалки принудительного типа.

Автоматические линии позволяют организовать производство с высокой производительностью.

Технология производства шлакоблоков.

Процесс производства шлакоблоков состоит из нескольких этапов.

Приготовление полусухой бетонной смеси.

Для изготовления шлакоблоков используется полусухая смесь, существует несколько разновидностей смеси в зависимости от используемого сырья.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные»

• 5 частей отсева щебня.
• 1 часть цемента М400 класс Д20.
• 3 части просеянного песка.
• Вода 0,5% от количества цемента.

Таблица: расход материалов на изготовление одного шлакоблока размером 188 x 190 x 390 мм, количество блоков в 1 м³ — 72 шт, марка прочности — м75, объём каждого блока — 0,0139 м³    

В качестве наполнителя вместо отсева щебня могут использоваться отходы горения доменных печей, шлак, перлит или керамзит. Обычно для производства используется наполнитель, который наиболее распространён в регионе, если это гранитный карьер, то есть смысл делать шлакоблоки из гранитного отсева.

Следующий этап формовка

В форму матрицу станка засыпается бетонный раствор, включается режим вибрации, в процессе чего бетонная смесь уплотняется в форме, остатки воздуха выходят на поверхность раствора.

Затем в форму с раствором опускается пуансон, под воздействием пресса формируется шлакоблок и сразу извлекается из формы, при этом блок должен не крошиться сохранять форму.

Заключительный этап – набор прочности.

Блоки сразу укладываются на ровную площадку на 2 – 3 суток для набора первоначальной прочности необходимой для транспортировки. Когда шлакоблоки набирают первоначальную прочность, их укладывают на паллеты и оставляют на 3 – 4 недели при температуре 20 °C и высокой влажности для окончательного набора прочности, после чего блоки можно использовать для строительства.

Процесс производства шлакоблоков на автоматическом станке показан в этом видео.

 

Бизнес на производстве шлакобетонных блоков.

При наличии доступного наполнителя (отсев щебня, керамзит, шлак или известняк) себестоимость производства шлакобетонных блоков будет довольно низкой, это позволит войти на рынок стройматериалов и занять нишу.

---

biznes-proizvodstvo.ru

Шлакоблоки — технология производства

Несмотря на то, что чем дальше, тем увереннее приходится говорить о шлакоблоке в прошедшем времени, говорить о нем приходится. Огромное количество строительных стеновых материалов пришли на смену морально устаревшему шлакоблоку, тем не менее интерес к нему периодически проявляется. Нестабильность экономики способствует этому, поскольку шлакоблок очень дешев. Насколько он хорош, знают инженеры и физики, нас интересуют его самые обычные качества и технологии, по которым производили этот материал.

Содержание:

1. Как делают шлакоблок
2. Преимущества шлакоблока
3. Станок для производства шлакоблока
4. Чертеж станка для производства шлакоблока

Как делают шлакоблок

 

 

Этот материал всегда рассматривался, как альтернативный кирпичу материал, и действительно, он имеет похожие показатели. Только кирпичи не так просто достаются, как шлакоблоки технология производства которых проста и незатейлива. Тем не менее, требует некоторых уточнений.

Шлакоблок — это доменные шлаки, печные шлаки, вода, цемент или гипс, перемешанные в разных пропорциях. Время шло, а технология производства шлакоблока улучшалась, появлялись все новые заполнители: щебенка, битый кирпич, керамзит, но чем бы не наполняли смесь, публика упрямо называла изделие шлакоблоком. Сам ход изготовления таков: проводили подготовку бетонной смеси из цемента или гипса, шлака или любого иного заполнителя, разводили водой, помещали в бетономешалку и разгружали в формы. Формы помещали на вибростол или под вибропресс для более эффективного уплотнения. После этого шлакоблок обретал знакомую всем форму.

Преимущества шлакоблока

Не зря его сравнивают с кирпичом, поскольку только путем этого сравнения можно было подчеркнуть выигрышную цену материала, а также некоторые другие положительные и интересные в строительстве характеристики:

1.  Очень низкая цена по сравнению с кирпичом.
2.  Производство шлакоблока не требовало никаких особенных условий и оборудования.
3.  Строительство дома из шлакоблока занимало меньше времени.
4.  Себестоимость куба шлакоблока и куба кирпича несравнима.
5.  Производить шлакоблок можно было просто на строительной площадке, что вообще сводило затраты на стройку в целом к минимуму.

Тем не менее, от шлакоблока стали отказываться по нескольким причинам, и сам шлак стал главной из них — в нем содержалось слишком много вредных веществ, несовместимых с жилыми постройками. Сразу же после производства шлакоблок должен был выстояться не менее одного года (по правильной технологии), а это уже вело к дополнительным затратам. В связи с этими дополнительными расходами применение вредного материала просто себя не окупало, поэтому на последний пункт в технологии попросту закрывают глаза.

Станок для производства шлакоблока

Бурное развитие частного строительства на фоне общего экономического спада возвращает шлакоблок в ряды строительных материалов. Для его производства создаются кустарные мастерские, мелкие предприятия, частные мелкие линии, в которых востребованность в оборудовании для производства шлакоблока только растет. Промышленность с удовольствием откликается на запросы публики и не перестает демонстрировать все новые варианты вибростолов и станков, при помощи которых возможно изготовление шлакоблока мелкими партиями.

В основном все станки делятся на две большие группы:

1.  мобильные;
2.  стационарные.

В частном строительстве применяются как простейшие, так и более сложные модели станков, причем большинство из них сделано своими руками. Мы не станем говорить об их производительности и качестве, поскольку ОТК у каждого в этом случае свое. Простейший станок для производства шлакоблока представляет собой деревянный ящик с перегородками. Каждая секция выполнена такого размера, который необходим на конкретном строительстве. Пустоты выполняются обычными бутылками из-под шампанского. Выглядит это так:

Для изготовления блока в таком станке используют более жидкие растворы. Раствор заливается в форму, а после предварительного застывания вынимается и помещается на отдельную площадку для застывания. Естественно, что качество такого строительного материала сомнительно и нестабильно.

Чертеж станка для производства шлакоблока

 

Станок с вибростолом или вибропрессом — более сложное устройство. Без определенной слесарной подготовки изготовить его будет проблематично, тем не менее, и такие станки собирают, успешно эксплуатируют, отливают блоки и строят из них дома. Вот примерный чертеж такого станка с примерными размерами.

Станок предназначен для изготовления блоков размером 390х190х188 мм с пустотностью 30%.

Самое ответственное задание — выполнить матрицу, в которой будет сформирован блок. Она выполняется из листа стали толщиной не менее 3 мм.

Целесообразность изготовления такого станка каждый может для себя определить сам. При работе над приспособлением стоит особое внимание уделить точности и прочности сварных швов.

stroydetali.com

Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях, как изготовить блоки своими руками на оборудовании: инструкция, фото и видео-уроки

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.

Фото стандартных шлакобетонных блоков

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

• У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
• Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
• Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
• Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Готовим раствор для шлакобетона

Бетономешалка – лучший вариант

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Статьи по теме:

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Станок своими руками

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

• использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
• асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
• грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Делаем станок

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

• Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

• От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
• Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Вариант вибростанка

Статьи по теме:

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Загружаем раствор

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.

• Сушка готовых шлакобетонных блоков.

Блоки на сушке

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Вывод

Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

openoblokah.ru

Производство шлакоблоков – бизнес оборудование, цена

В настоящее время известна масса самых разнообразных строительных материалов, среди которых можно обнаружить давно привычные всем кирпичи, бетонные плиты, строительные блоки из натуральных природных материалов, блоки из газобетона и многое другое. Но всё чаще и чаще на строительном рынке появляются материалы, полученные в результате переработки или утилизации отходов производства, строительного мусора или с использованием недорогостоящих природных материалов. К последней категории стройматериалов можно отнести шлакоблоки, которые используются при возведении недорогих строений, не подверженных серьёзным нагрузкам.

Производство шлакоблоков: технология

В качестве сырья для производства шлакоблоков можно использовать самые разнообразные остатки, в том числе строительных материалов: бой кирпича, цемента, бетона, природные строительные материалы – гальку и песок, гранитные отсев и щебень, вулканический пепел, керамзит, шлак, золу и даже – бой стекла.

Технология процесса несложна: ингредиенты смешиваются с цементом и водой в бетономешалке или вручную, заливаются в форму, размер которой может варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика. Затем либо благодаря естественным процессам полученная масса застывает и оседает, либо в процесс вовлекается пресс для производства шлакоблока, что позволяет облегчить и ускорить процесс производства стенового камня.

Но ускорение технологического процесса здесь возможно только на этапе уплотнения и прессования, для чего может быть использован даже самодельный станок для производства шлакоблоков. Собственно затвердевание материала наблюдается уже спустя 24 часа, нодалее шлакоблоки должны достичь полного затвердения в условиях высокой влажности и при температуре +20 С в течение месяца. Только после этого их можно использовать.

Производство шлакоблоков: недостатки

Как было выше выяснено, сам процесс производства довольно прост, особенно если в наличии есть мини станок для производства шлакоблоков. В чём же заключаются недостатки строительного материала? Существует ряд особенностей, о которых должен знать потребитель.

К ним относится относительно невысокая прочность материала, следовательно, пониженная износоустойчивость. Хотя шлакоблоки вполне возможно использовать для строительства жилых малоэтажных строений, сооружая из них даже несущие конструкции.

Кстати говоря, самое первое здание из шлакоблока было построено ещё в 1910 году. Это Эрмитажный гараж, который до сих пор существует и используется. Вторая не очень приятная особенность – вероятная низкая экологичность материала, связанная с использованием сырья низкого качества. Третий недостаток можно связать с производством пустотелых блоков, которые имеют пониженную прочность. И, наконец, использование шлакоблоков в качестве стенового материала требует последующей тщательной чистовой обработки.

Производство шлакоблоков: преимущества

К целому ряду преимуществ можно отнести:

• В первую очередь дешевизну сырья, используемого в качестве основы;
• Во-вторых, простота ведения самого строительства: относительно опытный строитель легко справится с возведением стен из такого камня;
• В-третьих, каждый такой блок заменяет 3-4 кирпича, что тоже немаловажно, поскольку, требуется меньше связующего раствора при выкладке стен.

Более того, если предусмотрено возведение какого-либо технического помещения, скажем, гаража, стены которого не столь требовательны к качественной финишной отделке, то в процессе производства камня в смесь можно добавить красители. Здание после постройки будет иметь оригинальный вид. Наконец, можно экономить сырьё, выпуская пустотелый камень.

Пустоты в шлакоблоках могут достигать 40%. С одной стороны это даёт удешевление производства и снижении веса, а, соответственно, и затрат на транспортировку при сохранении требуемых объёмов. Кроме того, пустоты – это своеобразная воздушная подушка, позволяющая придавать этому строительному материалу дополнительные теплоизоляционные свойства. То есть, сам процесс производства шлакоблоков, оборудование, цена на которое незначительна по сравнению с прочим, и строительные качества материала позволяют рассматривать шлакоблоки в качестве альтернативного строительного материала при ограниченном бюджете.

Производство шлакоблоков: как вид бизнеса

Шлакоблоки – это не только дешёвый и удобный строительный материал. Производство шлакоблоков как бизнес вполне можно рассматривать даже при наличии довольно скромных материальных возможностей. Ведь вложений, как в приобретение сырья, так и в установку для производства шлакоблоков требуется минимум. Сам процесс производства не требует использования высококвалифицированной рабочей силы. Объёмы производства легко могут корректироваться под спрос, поскольку процесс можно остановить и возобновить практически в любой момент времени. Не требуется использования дополнительного дорогостоящего оборудования. Пожалуй, следует лишь принять во внимание необходимость наличия площадей, на которых шлакоблоки будут «дозревать».

Если речь идёт о развивающихся в строительном отношении регионах, то, наверняка, имеет смысл приобрести мини-завод по производству шлакоблоков или купить оборудование для производства шлакоблоков. Профессионально изготовленное оборудование позволит со стартовой точки наладить производство в тех объёмах, которые удовлетворят высокий спрос на бюджетные стройматериалы.

Принимая во внимание все вышесказанное, можно сделать вывод, что, используя хорошо известные старые и совершенно новые строительные технологии и стройматериалы даже при наличии весьма ограниченных материальных ресурсов можно, тем не менее, построить свой дом, дачу, гараж, а то и просто оригинальный забор. Более того, имея сравнительно небольшую сумму денег на руках, можно выстроить свой малый или средний бизнес, связанный с производством строительного материала – шлакоблоков.

cryptopilot.ru