Оборудование для производства стальных труб: Расширенный производственная линия трубы для повышения эффективности Local After-Sales Service

alexxlab | 16.08.1981 | 0 | Разное

Содержание

Расширенный производственная линия трубы для повышения эффективности Local After-Sales Service

О продукте и поставщиках:

Повысьте эффективность производства и производственных процессов труб с помощью передовых и передовых технологий. производственная линия трубы на Alibaba.com. У них есть заманчивые скидки и предложения, которые делают их чрезвычайно ценными. Благодаря своему высокотехнологичному и изобретательному дизайну. производственная линия трубы измените определение производства труб, сделав его простым и экономящим время. Прочные материалы в них. производственная линия трубы убедитесь, что они долговечны, чтобы предлагать пользователям долгую жизнь с максимальной эффективностью.

Чтобы убедиться, что все потребности пользователей удовлетворены, расширение. производственная линия трубы на Alibaba.com собраны в самой широкой коллекции. Он содержит разнообразные типы, размеры и модели, которые гарантируют, что каждый покупатель найдет наиболее подходящий вариант. Благодаря мощным минометам. производственная линия трубы поддерживает оптимальную операционную эффективность, которая всегда дает желаемые результаты. Более высокая эффективность производительности в. производственная линия трубы дает им возможность производить лучшую продукцию при низком потреблении электроэнергии и топлива, следовательно, они экономят ваши счета за электричество.

. производственная линия трубы обладают впечатляющими характеристиками безопасности, поэтому повышают безопасность операторов и защищают их от возможных повреждений и травм. Сохранение. производственная линия трубы в их первозданном состоянии легко, потому что их относительно легко чистить. В то же время, ремонт и запасные части всегда доступны, чтобы гарантировать, что работа не остановится в случае, если. производственная линия трубы безуспешно.

Пусть ваши вложения принесут вам максимальную прибыль за счет высочайшей производительности и производительности. Просмотрите Alibaba.com и оцените увлекательные. производственная линия трубы варьируется по вашему выбору. Более высокая эффективность, которую вы увидите, будет доказательством того, что они стоят каждой монеты, которую вы на них потратите.

Линии для изготовления электросварных труб

   Стальные электросварные трубы обладают высокой прочностью, относительно небольшой массой, пластичностью и применяются в различных отраслях промышленности, строительстве и пр.
    Сварные трубы диаметром до 1400 мм для стальных трубопроводов изготавливают следующих видов:
    – прямошовные по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10706-76 и ГОСТ 10705-80;
    – спиральношовные по ГОСТ 8696-74;
    – водогазопроводные по ГОСТ 3262-75.
    Сварные трубы изготавливают из различных сталей, например: по ГОСТ 380-88 или ГОСТ 19281-89.

Трубы изготавливаются на линиях холодной прокатки труб роликами, путем последовательного формования плоской ленты в трубу. Для сварки шва, заготовка разогревается электрическим током в индукционной катушке, сжимается прижимными роликами и сваривается.

Полный технологический цикл получения электросварных труб

Структурная схема линии

Принцип работы линии для производства стальных прямошовных электросварных труб:

1. Гидравлический размотчик подает ленту (штрипс) к сварочному устройству.

2. Материал ровно обрезается и сваривается встык, затем с помощью втягивающего устройства штрипс поступает в накопитель.

3. Накопительная клеть предназначена для обеспечения бесперебойной работы линии. Для предотвращения спутывания штрипса ширина клети регулируется винтовой системой вручную.

4. После накопителя штрипс подается в формообразующее устройство, где происходит формирвание круглой заготовки трубы.

5. Далеее происходит процесс сварки.

6. Обрезка шва резаком.

7. Охлаждение.

8. Затем труба подается к калибрующей системе, там ей придается требуемая форма (квадратная, прямоугольная, либо окончательно выравнивается круглая).

9. Передвижное отрезное устройство, “летающий резак”, с ЧПУ, захватывает трубу и производит отрезку заданной длины.

10. Готовая продукция подается на стол приема готовой продукции (штабелер).

11. Далее продукция может быть упакована, промаркирована и складирована.

 

Формирующие ролики

      

Линии для изготовления прямошовных труб из низкоуглеродистых сталей

Линии производства Китай
от

111 000

Долларов США
Стоимость указана без НДС и учета доставки.
Точная стоимость рассчитывается через менеджера.

Описание Характеристики

Линии для изготовления круглых и профильных электросварных труб из низкоуглеродистой стали с δs ≤ 345Mpa, δb ≤ 610Mpa, предназначенных для применения в промышленности, строительстве, мебельном производстве, прокладки различных трубопроводов и т.д.

Линии для изготовления прямошовных труб из нержавеющей стали
от

62 000

Долларов США
Стоимость указана без НДС и учета доставки.
Точная стоимость рассчитывается через менеджера.

Описание Характеристики Фото

Линии для изготовления круглых и профильных (квадратных, прямоугольных) труб из нержавеющей стали, предназначенных для применения в промышленности, строительстве, мебельном производстве, медицине и т.д.

Машины для полировки труб

Цена по запросу

Описание Характеристики Фото

Для полировки наружной поверхности труб применяются специальные полировочные машины.

Машины для калибровки труб

Цена по запросу

Описание Характеристики

Для получения более точной прямолинейности труб применяются специальные калибровочные машины

Оборудование для производства стальных труб

Главная \ Оборудование для производства многослойных труб

Оборудование для производства многослойных водяных, газовых, кабельных труб осуществляет производство изделий из различных полимерных материалов и пластмасс таких как, полиэтилен ПНДили PE100, полипропилен, полиэтилен повышенной термостойкости PERT, сшитый полиэтилен PEX, поливинилхлорид ПВХ и НПВХ. Производство многослойных труб выполняется по технологии соэкструзии или коэкструзии с применением специальной многослойной формующей оснастки дорна и матрицы, а также проходной покрывной головки. 

Оборудование для многослойной экструзии применяют для производства:

1. Многослойных полиэтиленовых труб из ПЭ 100 или ПЭ 100 RC для напорных сетей питьевого водоснабжения;

2. Многослойных полиэтиленовых труб для напорных сетей газоснабжения;

3. Многослойных полиэтиленовых кабельных труб

4. Многослойных полиэтиленовых и полипропиленовых труб для напорных сетей канализации и водоотведения;

5. Многослойных полиэтиленовых, полипропиленовых и ПВХ труб для безнапорных сетей канализации и водоотведения.

Для изготовления труб используются экструдеры, загрузчики, калибровочные ванны, охлаждающие ванны, отрезные устройства, маркираторы, лазерные принтеры Laserink. 

Распространенная классификация труб

1. Трубы напорные из полиэтилена для питьевого водоснабжения по ГОСТ 18599-2001

2. Трубы из полиэтилена для газопроводов по ГОСТ 50838-2009

3. Многослойные гофрированные трубы для сетей безнапорной канализации по ГОСТ Р 54475-2011

4. Трубы для прокладки кабеля по ГОСТ Р МЭК ГОСТ Р МЭК 61386.1-2014 и ГОСТ Р МЭК 61386.24-2014

5. Трубы-оболочки для изготовления предварительно изолированных стальных труб по ГОСТ  30732-2006

6. Трубы из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида для водоснабжения по ГОСТ Р 56927-2016

 

Распространенные размеры труб

1. Многослойные трубы из полиэтилена ПНД РЕ-100 для питьевой воды производят от 16 до 1600 мм;

2. Многослойные трубы из полиэтилена ПНД РЕ-100 для подземных газопроводов производят от 20 до 630 мм;

3. Трубопроводы из пластмасс для безнапорных подземных систем канализации и дренажа производят от 110 до 1200 мм.

 

Произвести многослойные трубы можно только с помощью специализированного и качественного оборудования. Компания «Эксперт Инжиниринг» подбирает и поставляет оборудование для производства многослойных труб под любые задачи и требования заказчиков

У нас вы найдете только лучшие предложения и максимально выгодные условия! Обращайтесь к нам в любой день и любое время. Мы ждем ваших заявок.

 

Линии изоляции стальных труб – Промышленное оборудование Седна от производителя

Раскатыватель

Раскатыватель состоит из 4-х модулей. Каждый модуль представляет собой металлическую конструкцию. Для предотвращения самопроизвольного перекатывания труб предусмотрены управляемые пневматические упоры.

Роликовая опора


Опора предназначена для перемещения стальной трубы по линии очистки.  Двигаясь поступательно-вращательно труба проходит камеру очистки. Поверхность роликов обрезинена.

 

 

 

Наименованиеед. изм.Значение
Диаметр трубмм57…1020
Напряжение питания3 фазы 380 В
Электрическая мощностькВт1,5
Номинальная частота вращенияоб/мин6,6

Роликовая опора  представляет собой конструкцию с коническим роликом. Для предотвращения ударов и  повреждения наружного покрытия труб (при наличии)наружная поверхность ролика обрезинена.  Опора предназначена для перемещения труб  диаметром от 57 до 1020мм. Грузоподъемность на одну опору  1500кг.

Сбрасыватель

Сбрасыватель предназначен для перемещения стальной трубы диаметром до 1020 мм с раскатывателя на конвейер очистки.

 

 

 

Сборочный конвейер (трубный толкатель)

Толкатель представляет собой цепной конвейер с ложементами, на которых размещается труба.

Наименованиеед. изм.Значение
Диаметр трубмм57…1020
Напряжение питанияВ380
Потребляемая мощностькВт5,5

Толкатель предназначен для работы в составе механизированной линии нанесения теплоизоляции на стальные трубы. Толкатель осуществляет подачу стальной трубы в процессе сборки конструкции типа «труба в трубе».

Сборочный конвейер эксплуатируется внутри помещений с температурой не менее +10 0 С и относительной влажности не более 70%.

Климатическое исполнение У, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150-69. Не допускается эксплуатация в  агрессивных, взрывоопасных и запыленных  средах с содержанием пыли более 10 мг/м3.  Эксплуатация в условиях наличия проводящей пыли не допускается.

Столы сборки и стол прогрева

Столы сборки и прогрева предназначены для сборки труб и их термостатирования перед заливкой. Столы представляют собой металлическую конструкцию с размещенными устройствами подъема и опускания. Для предотвращения самопроизвольного перекатывания трубы предусмотрены пневматические упоры.

Наименованиеед. изм.Значение
Диаметр трубмм57…1020
Максимальное отклонение стола сборки от горизонтали6º3’
Рабочее давление пневмоцилиндровbar1,5…5,5
Потребляемая электрическая мощностькВт100
Напряжение питания3 фазы 380 В
Стол установки и снятия заглушек

Стол предназначен для установки на трубосборку заливочной оснастки. Стол представляет собой металлическую конструкцию с перемещаемыми столешницами (регулировка под длину трубы). Для предотвращения самопроизвольного перекатывания трубы предусмотрены пневматические упоры.

Наименованиеед. изм.Значение
Диаметр трубмм57…1020
Рабочее давление пневмоцилиндровbar1,5…5,5
Стол заливки

Стол предназначен для наклона трубосборки в момент заливки. Наклон необходим для создания оптимальных условий заполнения конструкции компонентами ППУ. Стол представляет собой металлическую конструкцию с перемещаемыми столешницами (регулировка под длину трубы).  Подъем и опускание стола осуществляется двумя гидроцилиндрами.

Наименованиеед. изм.Значение
Диаметр трубмм57…1020
Максимальный угол подъема7º 16’
Максимальный вес трубыкг5000
Номинальное давление гидроцилиндровМПа16
Электрическая мощностькВт10
Камера термостабильности

Камера термостабильности – обязательный элемент для производства изделий из ППУ  в холодный период. Так как реакция между компонентами для смеси и последующего создания ППУ изделий не начинается, если температура ниже определенного показателя, для обеспечения надежной работы производственной линии систему помещают в специальную камеру термостабильности.

Внутрь конструкции подается теплый воздух с разных сторон таким образом, чтобы пространство внутри труб прогревалось равномерно и в самые короткие сроки. Для того чтобы камера прогревалась еще быстрее, применяют мощный вентилятор и расположенный внутри камеры калорифер.

Камеру применяют для прогрева системы до необходимой температуры до того, как в нее начнут подавать компоненты  для смеси ППУ.

В камере верхняя и нижняя часть – фанерные, а шторки по бокам изготовлены из спецткани ПВХ (ТЕНТ). Для быстрого повышения температуры внутри располагаются электрические U-образные тэны, они минируются на гребенках.

Контроль температуры и регулировка производятся автоматически при помощи термодатчиков. Для постоянной рециркуляции воздуха применяется калорифер и электровентилятор мощностью 2000 м. куб./мин.

Для работы системы требуется напряжение трехфазное 380 В (50 Гц). Допускается колебание и неравномерность температур внутри рабочего объема в пределах +/- 3 C. Температура внутри камеры регулируется автоматически, но также имеется возможность визуального контроля температурного режима. На эти датчики нужно обращать особое внимание в процессе настройки нужных значений температуры, так как тэны выполнены из металла, рядом с ними находятся металлические элементы, которые также нагреваются. И они после выключения системы еще некоторое время могут прогревать камеру, что важно для точной регулировки температуры воздуха внутри.

Камера термостабильности может иметь любые габариты, которые нужны на производстве заказчика.

Машина ППУ высокого давления

Основным фактором при выборе машины ППУ является максимальный объем заливки. Он зависит от максимального времени заливки и производительности машины.

Время начала вспенивания компонентов напрямую влияет на максимальное время заливки. Так как время старта системы обычно5-7 секунд, то после него подаваемая струя из заливочной головки повреждает образующуюся пену. Большое время заливки приводит к позднему заполнению пространства и наличию разрывов в слое ППУ. Плохая адгезия ППУ к стальной трубе и оболочке, смещение центраторов, обрыв сигнальных проводов,так же являются результатом позднего заполнения.

Производительность машины ППУ определяется максимальной производительностью насосов. Важно знать, что часто указывается максимальная производительность при соотношении компонентов 1:1, т.е. оба насоса работают с максимальной производительностью. Если соотношение отличается от 1, то один из насосов не работает на максимальной производительности и происходит снижение общей производительности. В таблице показано падение производительности при разных соотношениях. Соотношение 1,4 и 1,6 наиболее характерны для трубных систем..

Масса ППУ необходимая для заполнения трубы.
Размер трубыМасса смеси пенополиуретана необходимая для заполнения трубы длиной 11.5 м, кг
57/1259
76/14010
89/16012
108/18014
133/22523
159/25026
219/31536
273/40059
325/45067
426/56092
530/710155
630/800169
720/900203
820/1000228
920/1100253
1020/1200278
Производительность машин ППУ при разных соотношениях компонентов, а также максимальная масса заливки за время 40с (40 секунд — это время начала активного вспенивания большинства систем для заливки труб).
ПоказательЗначениеМаксимальная
масса заливки за 40с при плотности смеси 1.15, кг
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100100
Максимальная производительность насоса А, л/мин 5050
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 5050
Производительность при соотношении Б/А, л/мин110077
1,48666
1,68162
1,87860
27558
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100150
Максимальная производительность насоса А, л/мин 5075
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 5075
Производительность при соотношении Б/А, л/мин1150115
1,412999
1,612293
1,811789
211386
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100200
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50100
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50100
Производительность при соотношении Б/А, л/мин1200153
1,4171131
1,6163125
1,8156119
2150115
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100300
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50150
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50150
Производительность при соотношении Б/А, л/мин1300230
1,4257197
1,6244187
1,8233179
2225173
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100450
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50225
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50225
Производительность при соотношении Б/А, л/мин1450345
1,4386296
1,6366280
1,8350268
2338259
Тележка для вывоза продукции

Тележка грузовая предназначена для перевозки труб и других грузов внутри помещений по рельсовому пути с шиной колеи 1175мм.

Тележка  предназначена для промышленной эксплуатации внутри помещений с температурой не менее +10 0 С и относительной влажности не более 70%.

Климатическое исполнение У, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150-69. Не допускается эксплуатация в  агрессивных, взрывоопасных и запыленных  средах с содержанием пыли более 10 мг/м3.  Эксплуатация в условиях наличия проводящей пыли не допускается.

Технические характеристики

Наименование показателя

Значение

Грузоподъемность, кг

6000

Размер грузовой платформы, мм

1500х6000

Высота грузовой платформы, мм

790

Ширина колеи, мм

1175

Скорость передвижения, м/мин

1,0

Регулировка скорости

бесступенчатая

Установленная электрическая мощность, кВт

5.0

Вес, кг

1700

Комплектация

Поз.

Наименование

Обозначение

Кол-во

Масса, кг

1Тележка грузовая самоходная в сборе

ТХ 026.0000.000

1

1700

2Выносной пульт управления с кабелем и разъемом.

А1

1

2,5

3Паспорт

ТХ 026.0000.000ПС

1

4Руководство по эксплуатации

ТХ 026.0000.000РЭ

1

5Схема электрическая принципиальная

ТХ 026.0000.000Э3

1

Принцип действия устройства

Тележка состоит из рамы и четырех колес, два из которых соединены с мотор-редуктором, а два независимые. Верхняя часть рамы имеет сплошной настил из фанеры с износостойким резиновым покрытием. Движение тележки осуществляется за счет мотор- редуктора, соединенного напрямую с одним колесом и через карданный вал с другим. Регулирование скорости производится за счет изменения частоты электрического тока, подаваемого на электродвигатель.

Фланцы торцевые для труб ППУ

Применяются при необходимости заполнить пространство межу трубой и дополнительной защитной оболочкой компонентами ППУ. Заглушки устанавливают на краях участка трубы или на фасонных изделиях. Такие фланцы должны с одной стороны, обеспечить максимальную герметизацию, чтобы свести к минимуму потери пенной смеси, образующейся в процессе реакции ППУ, при этом одновременно важно, чтобы воздух из заполняемого участка мог выходить быстро.Материал изготовления заглушки – углеродистая сталь.

Заглушки торцевого типа с силиконовой пластиной для труб ППУ

Такие виды заглушек рекомендуют ставить на трубы, диаметр которых составляет 219 мм и более. Изделия отличаются такими преимуществами:

  • Быстрая и простая установка. Не требуются удары, так как зазоры между поверхностью трубы оболочкой повышены.
  • Выше герметизация труб и элементов фасонных, как следствие, повышается экономия ППУ.
  • Благодаря снижению отходов из полиуретановой пены снижаются расходы на утилизацию.
Струбцины прижимные для труб ППУ

Изделия необходимы для удержания фланцев торцевых в четко зафиксированном рабочем положении во время заливки ППУ смеси.

трубопрокатный стан, машина для производства труб

Модели по толщине стенки трубы

Введение:
За годы производственной практики мы накопили обширный опыт по части трубопрокатных станов. Они могут использоваться для производства прямошовных сварных труб, труб квадратного поперечного сечения или фигурных труб из низкоуглеродной стали и сплавов. Мы также можем разработать и изготовить машину для производства труб на заказ. Соединяя в себе передовые технологии из Китая и из-за рубежа, наше оборудование отличается высокой производительностью и низкой ценой.
Применение:
Трубопрокатные станы широко используются в авиации, аэрокосмической промышленности, атомной энергетике, электроэнергетике, нефтегазовой промышленности, деминерализации вод и других отраслях.
Модели:
1. Maxtube12 трубопрокатный стан
2. Maxtube 16 машина для производства труб
3. Maxtube25 трубосварочный стан
4. Maxtube 28 линия производства труб
5. Maxtube 32машина для изготовления труб
6. Maxtube 45 машина производства сварных труб
7. Maxtube 50 машина для производства стальных сварных труб
8. Maxtube 60 трубосварочная машина
9. Maxtube 76 трубопрокатный стан
10. Maxtube 90 трубосварочный стан
11. Maxtube 115 трубопрокатная машина
12. Maxtube 219 машина для производства стальных сварных труб
13. Maxtube 165 прокатный трубный станок
14. Maxtube-bg20 трубопрокатный стан для производства труб из нержавеющей стали
15. Maxtube-bg40 трубопрокатный стан стальных сварных труб
16. Maxtube-bg60 трубопрокатный стан
17. Maxtube-fg20 трубопрокатный стан для производства труб из пластика
18. Maxtube-fg30 трубопрокатный стан производства пластиковых труб
19. Diameter Φ114-219 mm трубопрокатный стан
Характеристики:
1. Наши трубопрокатные станы надежны и имеют долгий срок службы, так как они изготовлены из материалов высокого качества.
2. Наше оборудование характеризуется высокой производительностью.
3. Наши машины для производства труб эффективны при невысокой стоимости.
4. Мы имеем удачное географическое расположение, что позволяет снизить стоимость и время, необходимое на доставку оборудования.
5. Мы производим высококачественные трубопрокатные станы в соответствии с нормами GMC и ISO9001 посредством сотрудничества с исследовательскими организациями и университетами.
Обслуживание:
Необходимо регулярно смазывать зубчатое колесо, подшипники, редуктор и т.д., а также следить за чистотой формовочных валков.

Обжимной станок для стальных труб YONGFENG F20P

Описание

Обжимной пресс F20P используется в промыленном производстве. Идеально подходит для обжима стальных  и оцинкованых труб, используемых в строительных лесах.

Передний фланец, цилиндр обжимной головы и поршень изготовлен из стали 40X .Такая сталь обладает высокой твердостью и прочностью, структура может выдерживать существенную нагрузку и во время эксплуатации не подвергаться разрушению. Корпус обжимной головы изготовлен при помощи кузнечного производства (forge steel).     

Технические характеристики.

Модель

F20P

Диапазон обжима (мм)

48/57

Количество комплектов кулачков

2

Усилие обжима (кН)

320

Напряжение (V)

220/380

Двигатель (кВт)

3,0/4,0

Уровень шума (дБ)

65

Специальные кулачки

Опция

Ножная педаль

Включена

Габариты (ДхШхВ)

600х480х600

Вес (кг)

220

 

 

 

 

Процесс производства предизолированной трубы ППУ и используемое оборудование.

заливочная установка

К основным сферам применения трубопроводов в ППУ изоляции  следует отнести прежде всего тепловые сети, системы горячего водоснабжения, различные типы нефтепроводов и продуктопроводов, технологические трубопроводы, а также системы трубопроводов для транспортировки холодных сред –  криогенные трубные системы.Процесс нанесения тепловой ППУ изоляции на стальные трубы делится на связанные между собой циклы и этапы – от подготовительных и вспомогательных, далее непосредственного процесса нанесения теплоизоляции, до лабораторных испытаний, контрольного осмотра произведенных изделий и ее передачи на склад готовой продукции.
Изготовление ППУ изоляции труб по разработанной в Европе несколько десятилетий назад технологии «труба в трубе» значительно отличается от других способов производства трубопроводов и нанесения на них изолирующих и теплоизоляционных покрытий. Например, производство полимерных трубопроводов (ПЭ, ПВХ, ППЛ и др.), изоляционных покрытий ВУС изоляции или изготовление и монтаж тепловой изоляции минераловатными теплоизоляционными материалами принципиально отличается от технологии нанесения ППУ изоляции на трубопроводы. Трубы ППУ изготавливаются только в заводских условиях и поэтому относятся к категории предварительно изолированных (предизолированных) трубопроводов.
Перед заливкой на стальные трубы по всей длине надеваются центрирующие опоры, которые удерживают теплоизолируемую конструкцию из двух труб строго параллельно друг другу для достижения одинаковой толщины теплоизоляции и соосности труб ППУ и фасонных элементов для их последующей качественной сварки в единый трубопровод.
Отличительная особенность процесса производства трубы ППУ и фасонных изделий в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 “Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой” основана на свойстве теплоизоляционного материала – пенополиуретана (ППУ), компоненты которого в исходном состоянии представляют собой два вида вязкой жидкости маслянистой консистенции. Компонент А системы ППУ имеет светло коричневый цвет и включает в свой состав помимо полиольного компонента также вспениватель и катализатор для обеспечения процесса полимеризации полимерной смеси, а компонет Б изоцианата окрашен обычно в темно коричневый цвет. После смешения данных компонентов, производимого заливочными машинами высокого давления, получается полимерный пенопласт ППУ с заданными свойствами и характеристиками. Смесь компонентов ППУ после смешения под давлением выливается в конструкцию «труба в трубе» (стальная труба – центрирующие опоры – наружная труба из полиэтилена или стали – медный сигнальный провод системы ОДК), ограниченную по бокам технологической оснасткой (фланцы и струбцины).
Таким образом, межтрубное пространство трубной сборной конструкции заполняется перемешанными между собой компонентами пенополиуретана, которые вступая в реакцию между собой заполняют все пустоты, воздух из данной конструкции стравливается через отверстия во фланцах и после остывания всей системы получается теплоизолированная трубная конструкция с теплоизоляционным слоем пенополиуретанового пенопласта между двумя трубами. После отвержения ППУ в его слое вдоль трубы остается два медных провода, расположенных по разные стороны друг от друга, которые составляют основу для работы системы контроля за увлажнением трубной теплоизоляции.
ППУ при этом согласно ГОСТ 30732-2020 обладает плотностью 60 – 80 кг/м3, прочно сцепляется с внутренней поверхностью защитной оболочки и наружной поверхностью стальной трубы, за счет чего трубы ППУ получают жесткую конструкцию, позволяющую трубопроводам тепловой сети работать длительное время в условиях постоянных изменений нагрузок на стальную основу и тепловую изоляцию ППУ трубопроводной системы.
Смешение исходной двухкомпонентной трубной рецептуры ведущих производителей ППУ обычно производится в пропорциях компонента А к компоненту Б равных 1 к 1,4 – 1,65. Оптимальной для полимеризации трубной полиуретановой композиции считается температура окружающей среды и трубных сборок в районе 18 – 19 градусов С.
После сварки трубопровода места, не защищенные оболочкой и теплоизоляцией заделываются при помощи термоусаживаемых материалов (муфты или лента) при бесканальном типе прокладки, либо стальными отвальцованными кожухами с термоусадочной лентой.
Помимо заливочных машин высокого давления в процессе производства предизолированных труб ППУ используются также следующие основные виды оборудования:
–    экструзионные полимерные линии для изготовления полиэтиленовой тонкостенной трубы-оболочки (ПЭ),
–    установки для производства спиральнонавивных воздуховодов круглой формы (трубы-оболочки из стали),
–    установки очистки стальной трубы (дробеметная, щеточная или пескоструйная способы очистки),
–    установки раскроя и пайки полиэтиленовых труб-оболочек для изготовления заготовок под фасонные элементы трубопровода в ППУ изоляции,
–    аналогичные по назначению установки для изготовления стальных оцинкованных кожухов,
–    заливочные столы, траковые устойства и стеллажи для подготовки труб и оболочек к сборке в единую конструкцию «труба в трубе»,
–    установки по термостатированию сборного трубного элемента при низкой температуре окружающей среды (сезонно),
–    всевозможное вспомогательное оборудование, в том числе подъемные и крановые механизмы и другие.
Процесс сборки и заливки фасонных элементов (отводов, переходов, тройников, опор, сильфонных компенсаторов и пр.) аналогичен по сути с рабочими технологическими процессам нанесения теплоизоляции на прямых участках трубопровода.
После отвержения ППУ и готовности теплоизолированного изделия к транспортировке производится осмотр и взятие технологических проб для проведения лабораторных испытаний. Выявленный в процессе производства брак перемещается на специальные стеллажи, остальная продукция поступает на склад готовой продукции и отгружается потребителям.
Компания Новатор-ТК поставляет трубы в ППУ изоляции всех типов прокладки, фасонные изделия, шаровые краны и сильфонные компенсаторы по спецификациям Заказчика диаметрами от 25 до 820 мм, что закрывает потребности подавляющего числа потребителей предизолированной пенополиуретаном трубной продукции.

изготовление скорлуп из пенополиуретана (ППУ)

Усовершенствованная машина для производства труб из нержавеющей стали Для повышения эффективности Местное послепродажное обслуживание

Повысьте эффективность производства труб и производственных процессов, используя передовые и передовые технологии. Станок для производства труб из нержавеющей стали на Alibaba.com. Они приходят с заманчивыми скидками и предложениями, которые делают их чрезвычайно ценными. Благодаря своему высокотехнологичному и изобретательному дизайну. Станок для производства труб из нержавеющей стали изменит определение вашего производства труб, сделав его простым и экономящим время.Прочные материалы в них. Станок для производства труб из нержавеющей стали гарантирует долговечность и предлагает пользователям долгий срок службы и максимальную эффективность.

Чтобы убедиться, что все потребности пользователей удовлетворены, домен. Машина для производства труб из нержавеющей стали на Alibaba.com представлена ​​самой широкой коллекцией. Он содержит различные типы, размеры и модели, которые гарантируют, что каждый покупатель найдет наиболее подходящий вариант. Благодаря мощным минометам. Машина для производства труб из нержавеющей стали обеспечивает оптимальную эффективность работы, которая всегда обеспечивает желаемые результаты.Более высокая эффективность производительности в. Машина для производства труб из нержавеющей стали дает им возможность производить лучшую продукцию при низком потреблении электроэнергии и топлива, следовательно, они экономят ваши счета за электроэнергию.

The. Машина для производства труб из нержавеющей стали обладает впечатляющими характеристиками безопасности, поэтому повышает безопасность операторов и защищает их от возможных повреждений и травм. Сохранение. Машина для производства труб из нержавеющей стали в их первозданном состоянии проста, потому что их относительно легко чистить.В то же время, ремонт и запасные части всегда доступны, чтобы гарантировать, что работа не остановится в случае, если. Станок для производства труб из нержавеющей стали сломался.

Пусть ваши инвестиции принесут вам максимальную прибыль за счет высочайшей производительности и производительности. Просмотрите Alibaba.com и оцените увлекательные. Станок для производства труб из нержавеющей стали может выбрать подходящий вам вариант. Более высокая эффективность, которую вы собираетесь засвидетельствовать, будет доказательством того, что они стоят каждой монеты, которую вы на них потратите.

Оборудование для производства бесшовных стальных труб

Компания Hunan Standard Steel Co., Ltd владеет 3 линиями по производству горячекатаных бесшовных стальных труб и 2 линиями по производству холоднотянутых бесшовных стальных труб с годовой производственной мощностью 200000 тонн, диапазон размеров от 73 мм до 630 мм. Процесс непрерывной прокатки оправки и процесс толкания в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 21 до 178 мм. Многоклетьевой цилиндрический стан (MPM) с управляемой (ограниченной) плавающей оправкой и процессом врезного станка в диапазоне размеров от прибл.Внешний диаметр от 140 до 406 мм. Процесс поперечной прошивки и пильгерной прокатки в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 250 до 660 мм.

Прошивной стан
Конические ролики имеют такие особенности, как быстрое вращение и равномерная толщина трубчатых элементов, легко регулируемые, доступные для угла подачи и угла схождения, возможность экономии роликов, система управления PLC, выдающаяся внутри страны благодаря своей сверхточности и высокой степени автоматизации.

Редукционный стан с малым растяжением
Соответствующая силовая передача трех роликов, гибкая регулировка, характеризуются высокой точностью внешнего диаметра и превосходной обработкой поверхности.

Вращающаяся тепловая печь
Доступна одинарная или двойная подача, питание от НЭГ, автоматическая регулировка температуры фуранса, давления в печи и потока в печи, регулировка подачи в домашних условиях.

Охлаждающая кровать
Ступенчатый охлаждающий слой, поднимаемый с помощью двигателя, трансмиссия с гидравлическим управлением, охлаждающая секция размером 27 * 28 м, возможна двойная подача.

Стан горячей прокатки
Конический ролик, большой диск, гибкая регулировка, система блокировки и балансировки с гидравлическим управлением, простая и надежная работа, максимальный диаметр пробиваемой заготовки 300 мм, максимальная длина 14 м, разработка «DEYANG ERZHONG» и производство машиностроительной компании «Angang Group». »; рейтинг высшего класса за его дизайн, производство и контроль.

Труборез
Труборез с высокими эксплуатационными характеристиками, поставляемый компанией Yingcheng Huaxing Tool Machine Limited Company, обеспечивает высокоскоростную и качественную резку.

Отделение чистовой обработки линии по производству труб

Продукты

Подержанное оборудование

Введите свой адрес электронной почты, чтобы быть впереди рынка!

]]>

Свяжитесь с нами

Адрес: 3346 Craig Drive K233
Hammond, IN, 46323 USA
Тел .: + 86-0351-4697320 (Тайюань)
+ 1-219-484-9882 (Чикаго)
Факс: 0351-4697213
Эл. Почта : huaye01 @ vip.sina.com;
ян[email protected]
Веб-сайт: www.tyhuaye.com;
www.huaye.us

Отделение чистовой обработки производственной линии

Введение
Отделение чистовой обработки относится к серии оборудования после того, как труба покидает производственное оборудование.
В производственном случае раздел «Чистовая обработка» обычно относится к системе транспортировки труб. Система включает конвейеры, стеллажи, выталкиватели, вращающиеся ролики, тележки для доставки труб и другое простое оборудование для обработки труб, такое как машина для удаления шлака, шлифовальная машина для сварных швов и т. Д.

В зависимости от состояния заводского навеса заказчика опытные инженеры HUAYE обеспечивают наиболее эффективную общую компоновку и решение для транспортировки труб. Кроме того, HUAYE обеспечивает комплексную поставку всего оборудования для отделочных секций, что обеспечивает клиентам максимальное удобство и производственную поддержку.


Основное оборудование отделочного участка

Вращатель для подъема труб
Он используется для подъема и вращения стальной трубы.Обычно используется для ремонтной сварки сварных труб, ручного контроля и т. Д.

Эжекторы
Используется для вытягивания стальной трубы. Обычно стальные трубы вытягивают с конвейера или опорного ролика на стеллаж.

Тележка для доставки труб
Используется для горизонтальной транспортировки стальных труб, может заменять устройство для выталкивания труб для передачи стальных труб между стеллажом и конвейером.

Станция ремонта сварных
Предназначена для ремонта дефектных сварных швов стальных труб. Включая поворотную опорную трубу, устройство для выталкивания труб (или поворотный вращающийся ролик), (сварочный рычаг), сварочный ремонтный аппарат

Приводной Конвейер

холостой ход конвейер

Используется для продольной транспортировки стальных труб.Разделен на ведомый ролик и холостой ролик.

Вращатель трубы
Используется для вращения стальной трубы. Обычно используется для ремонта сваркой сварных труб, ручного контроля и т. Д. Обычно используется вместе с устройством для отталкивания труб.

Поворотная тележка для подачи труб
Используется для поворота на 90 ° направления транспортировки стальной трубы.

Машина для удаления шлака
Используется для сброса шлака внутрь стальных труб.

Капельница для труб
Используется для плавного опускания стальной трубы на стеллаж или на следующий этап производства.

Стеллаж
Используется для горизонтального хранения стальных труб и транспортировки труб.

Как получить общую схему производственного процесса?
  • 1. Определите основное оборудование, необходимое для завода.
  • 2. Определите заводской размер или размер участка.
  • 3.Предоставьте или подтвердите чертеж заводской мастерской.
  • 4. HUAYE разработает план цеха на основе необходимого оборудования и утвержденного чертежа цеха.

Спросите цитату: [email protected]

Не можете найти то, что хотите?

  • Электронная почта. Свяжитесь с нами напрямую по адресу [email protected] Может быть недавно приобретенное оборудование, которое мы не разместили на сайте.
  • Узнайте цену. Пожалуйста, заполните форму запроса предложения с точным указанием ваших требований, и предложение будет отправлено вам в кратчайшие сроки.
  • Подписаться. Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты в левом столбце, чтобы подписаться на наш список рассылки. Мы будем отправлять вам наши последние предложения по оборудованию и новости отрасли два раза в неделю.

Процесс производства труб из нержавеющей стали – перлитная сталь

В девятнадцатом веке технология прокатных станов была единственной технологией, используемой для производства нержавеющих труб и труб для промышленных целей.Эта техника прокатки предполагала длительные процедуры. Скатанные полосы листа формировали круглого поперечного сечения с помощью воронкообразных валков. Затем на этих катаных полосах в процессе кузнечной сварки производилась сварка внахлест.

К счастью, с развитием технологий, в Индии появились различные процессы производства труб из нержавеющей стали. В настоящее время трубы из нержавеющей стали и трубки производятся на непрерывном трубном стане с использованием многопозиционного инертного газа вольфрама.В этой технике не используются присадочный металл или кузнечная сварка.

Процесс производства труб и трубок из нержавеющей стали

Трубная мельница Описание процесса:

Во-первых, полосы из нержавеющей стали проходят различные проверки качества и обрезаются по краям. Затем их подают на трубный завод производителей труб из нержавеющей стали в Индии . Полоски проходят через ряд роликов необходимого размера.В трубной мельнице полоса постепенно превращается в трубчатую форму. Затем установленный сварочный аппарат используется для сваривания обрезных кромок полосы с использованием процесса сварки TIG. Обрезки и внутренний сварной шов мгновенно удаляются машиной Tibo. Таким образом формируются прокатные трубы и трубки.

  • Фаза очистки и нагрева

Изготовленные таким образом катаные трубы из нержавеющей стали разрезаются на необходимую длину в зависимости от промышленных потребностей.Эти нержавеющие трубы и трубки затем подвергаются очистке от грязи. Кроме того, эти прокатанные трубы и трубки подвергаются термообработке для снятия напряжений, которые могут возникнуть из-за процессов сварки и формования. Термическая обработка проводится в печи с непрерывным подом. Печь оснащена регистраторами температуры и контроллерами. После термообработки трубы и трубки из нержавеющей стали выпрямляются и подвергаются травлению для удаления окалины с поверхности.

В некоторых случаях требуемый размер не может быть получен непосредственно на заводе.Затем можно использовать процесс холодной обработки для получения желаемого размера. В процессе холодного волочения трубы покрываются щавелевым и мыльным раствором. Этот раствор действует как смазка для уменьшения трения при холодном волочении. В процессе холодного волочения труба протягивается через верстак с помощью заглушек.

Вытянутая труба или труба из нержавеющей стали затем подвергается очистке, термообработке, травлению и правке. Компьютеризированная машина для струйной маркировки используется для маркировки готовых труб или трубок.На трубу или трубу наносится марка материала, размер, номер плавки и штамп третьей стороны перед передачей продукции экспортерам труб из нержавеющей стали . Изготовленные таким образом нержавеющие трубы или трубы будут проходить определенные испытания и проверки качества. Этот процесс сопровождается надлежащей упаковкой и отправкой. Существует большое количество применений труб из нержавеющей стали , для которых эти трубы и трубки используются в дальнейшем.

Pearlite steel – один из ведущих производителей труб из нержавеющей стали в Индии.Мы предоставляем услуги в нефтегазовой, трубопроводной, пищевой, автомобильной и других отраслях обрабатывающей промышленности по всему миру. Наше современное производственное подразделение способно производить трубы и трубки из нержавеющей стали широкого ассортимента и размеров. Мы поставляем нашим клиентам продукцию из нержавеющей стали самого высокого уровня. Мы являемся производителем труб из нержавеющей стали из Индии.

Вот видео процесса производства труб из нержавеющей стали:

Реферальные ссылки:

  1. http: // www.maximtubes.com/process_chart_welded.html
  2. http://youtube.com/watch?v=RxFFb7J63Rc
  3. http://en.wikipedia.org/wiki/Pipe_(fluid_conveyance)

Производство труб и труб – основы


Линия по производству бесшовных стальных труб
Изображение worldsteel / Shawn Koh


Стальные трубы изготавливаются в основном двумя различными способами, в результате чего получаются бесшовные трубы или сварные трубы. Исходным материалом всегда является горячая стальная заготовка.В первом случае горячая заготовка обрабатывается штамповкой, горячей прокаткой и прокаткой с уменьшенным растяжением в бесшовную трубу. Во втором случае горячая заготовка формуют в пластину или полосу путем горячей и холодной прокатки; Затем пластина или полоса сгибаются и края герметизируются сваркой.

Производство бесшовных стальных труб

Бесшовные стальные трубы производятся из горячей круглой заготовки и приобретают свою форму за три основных рабочих этапа: сначала горячая заготовка превращается в полую оболочку путем прошивки (вдоль ее оси) и горячей прокаткой или экструзией; Следующим этапом является удлинение, при котором одновременно уменьшаются диаметр и толщина стенки оболочки трубы.Наконец, труба приобретает свою окончательную форму в результате горячей прокатки, холодной прокатки или волочения. Основными методами производства бесшовных стальных труб являются процесс вставного стана Mannesmann, процесс станка на оправке и процесс экструзии.

Технология прошивки горячих сплошных слитков поперечной прокаткой, изобретенная братьями Маннесманн в 1885 году, обычно считается отправной точкой промышленного производства бесшовных труб. Так называемый процесс втулочного стана Mannesmann начинается с круглой стальной заготовки, нагретой в печи с вращающимся подом.После нагрева заготовка прошивается оправкой конической формы и подается в стан для прокатки цилиндров, где пара валков конической формы работает в направлении, противоположном потоку материала. При этом процессе поперечной прошивки образуется полая толстостенная оболочка. Затем с помощью второй операции прокатки, называемой «пильгерной прокаткой», полая оболочка удлиняется, а толщина ее стенки уменьшается. Таким образом образуется бесшовная стальная труба.

Процесс стана на оправке также начинается с предварительно нагретой цилиндрической стальной заготовки.Первый шаг называется ротационной прошивкой. Заготовку перекатывают между двумя бочкообразными валками. В результате высокого растягивающего напряжения ось заготовки разрывается. Одновременно с этим заготовка протыкается по своей оси водоохлаждаемым инструментом. Таким образом образуется полая оболочка трубы. После этого оболочку трубы необходимо передать на стан с плавающей оправкой, который состоит из нескольких прокатных клетей и пар валков, а также набора стержней оправки. Стержни оправки вставляются в пробитую оболочку трубы, которая транспортируется на станцию ​​прокатки.Стержни оправки действуют как механизм управления, создавая промежуточный стандартный внешний диаметр (OD) и контролируемую толщину стенки. После прохождения через стан для изготовления оправок стержни оправки должны быть удалены из оболочки трубы, охлаждены и возвращены на станцию ​​подачи, готовые для новой оболочки. Затем труба повторно нагревается и уменьшается до определенных размеров на растяжном стане. Окончательная труба затем охлаждается, разрезается, выпрямляется и перед отгрузкой проходит чистовую обработку и осмотр.

Процесс экструзии труб осуществляется на экструзионных прессах.
Исходный материал, горячая заготовка, проталкивается плунжером через экструзионную головку, которая имеет меньшее поперечное сечение, чем заготовка. Экструдированный металл сжимается между ползунком и матрицей. Внешний профиль трубы формируется штампом, а внутренний профиль – плашкой. С помощью этого метода можно получить множество профилей.

Производство сварных стальных труб

Сварные стальные трубы производятся из стальных листов или рулонных стальных лент.В первом случае лист раскатывается до круглого сечения с помощью гибочного станка. Затем прилегающие кромки свариваются продольной сваркой.
Во втором случае полоса раскатывается в круглое сечение с помощью воронкообразных валков. В зависимости от процесса формовки полоса изгибается либо вдоль своей продольной оси (края свариваются продольно), либо по спирали (края свариваются по спирали).

Существует два типа процессов производства сварных труб: сварка давлением и сварка плавлением.Наиболее распространенными методами сварки давлением являются процесс Фретца-Муна, контактная сварка постоянным током (ERW), низкочастотная (LF) контактная сварка, высокочастотная (HF) индукционная сварка и высокочастотная (HF) кондуктивная сварка.
В процессе ВПВ труба изготавливается путем холодной штамповки плоского стального листа в цилиндрический профиль. Два края стального цилиндра нагреваются электрическим током и соединяются между собой без использования сварочного присадочного материала.
Наиболее распространенными процессами сварки плавлением являются сварка под флюсом (SAW) и сварка в среде защитных газов, например MIG или TIG.

Чертеж трубы

Чертеж трубы используется для преобразования размеров труб большого диаметра в трубы меньшего диаметра. Это выполняется при комнатной температуре, протягивая трубку через матрицу.

В некоторых случаях требуемый размер не может быть получен непосредственно на прокатном стане, поэтому можно использовать холодное волочение. В этом процессе трубы или трубы покрываются щавелевым и мыльным раствором для уменьшения трения при волочении.Трубку или трубу протягивают через волочильный стол с помощью заглушек. В результате получается высококачественная труба с точными размерами, хорошей обработкой поверхности и повышенной прочностью. По этим причинам этот процесс широко применяется в металлообрабатывающей промышленности. Существуют разные технологии вытяжки труб. Во многих случаях оправка используется для предотвращения коробления или складок в трубе.

Чистовая обработка

Прокатанные трубы разрезаются на необходимую длину и очищаются. Термическая обработка выполняется для снятия напряжений, которые могут возникнуть на предыдущих этапах формовки и сварки.После термообработки трубчатые изделия протравливаются, очищаются от окалины и правятся. Кроме того, они могут быть оцинкованы и маркированы для идентификации. В зависимости от конечного применения их концы могут иметь резьбу или фаску путем механической обработки. После серии испытаний и проверок качества тубы наконец готовы к упаковке и отправке.

Литература:

Процесс производства сварных стальных труб, сварных стальных труб

Sunny Steel производит широкий выбор сварных стальных труб, включая трубы из углеродистой стали типа ERW, HFI, EFW, LSAW, DSAW и UOE, а также соответствующие фланцы и фитинги.

Производство стальных сварных труб процесс простой, эффективный, и больше разновидностей различных спецификаций, оборудования, меньше капиталовложений, но общая прочность меньше, чем у бесшовных. С 1930-х годов, с производством высококачественной стальной полосы и быстрым развитием технологий сварки и контроля, постоянное улучшение качества сварных швов, повышение технических характеристик сварных стальных труб и т. д. и больше площадей вместо нетрубных стыков.

1 труба может быть разделена в соответствии с основной формой трубы с продольным швом и спирально-сварной трубы – две:

(1) прямошовная сварная труба: простая технология производства, высокая эффективность, низкая стоимость, быстрое развитие. Продольное более общепромышленное использование.

(2) спирально-сварная стальная труба: продольная прочность обычно выше, чем это, может сузить большую диаметр трубной заготовки, также можно использовать такую ​​же ширину заготовки для производства сварных труб разного диаметра; но такой же длины по сравнению с трубой с прямым швом, стальной спирально-сварной трубой длина шва от 30 до 100% и меньшая производительность; Таким образом, трубы меньшего диаметра фактически используют Чаще всего используются прямошовные, спиральношовные трубы большого диаметра.

Трубопроводы делятся на следующие категории:

(1) Стальная сварная труба общего назначения: сварная стальная труба, используемая для транспортировки общей жидкости под низким давлением. Из стали Q195A, Q215A, Q235A. Легко применяется для сварки других мягких сталей стальная труба для давления, изгиба, сплющивания и других экспериментов, есть определенная поверхность Требования к качеству, доставка обычно длиной 4-10 м, часто просят разрезать до длины (или двойной длины) доставки.Технические характеристики с номинальной трубой диаметр, указанный (мм или дюймы) номинальный диаметр и фактическая разница, необходимая труба Толщина стенки обычная сталь и сталь – это два вида стали, разделенные по форме трубы с резьбовым концом и без нить два.

(2) оцинкованная сварная стальная труба: Для повышения коррозионной стойкости стальных труб, стальных труб для общих (кларнет) для оцинкованной стали и электротехнической стали. Горячеоцинкованный цинк – это два типа горячеоцинкованного цинка толщиной, гальваническое цинкование и низкая стоимость.

(3) Стальная труба, сваренная кислородной сваркой: труба, используемая для кислородной сварки сталеплавильного производства, обычно сваривается с небольшим диаметром. стальная труба, размером от 3/8 дюйма -2 дюйма восемь. С 08,10,15,20 или стальной лентой Q195-Q235 из коррозия, некоторые обработки алюминием.

(4) проволочная труба: сварная стальная труба также представляет собой обычную углеродистую сталь, бетон и различные конструкции. в энергетике, обычно используются с номинальным диаметром от 13 до 76 мм.

(5) Метрическая сварная стальная труба: бесшовная форма со спецификациями, выраженными в диаметре в мм * сварная стальная труба с толщиной стенки, из обычной углеродистой стали, высокоуглеродистой стали или низколегированной стали и P to тропический и холодный с помощью сварки, или после сварки с использованием тропического метода, вызываемого холодом. Метрическая и P точки энергетических и тонкостенных труб, общие для конструктивных элементов, таких как вал или трансмиссионная жидкость, используется для производства тонкостенной мебели, светильников и т. д., чтобы гарантировать прочность стали и испытание на изгиб.

(6) роликовая труба: сварная стальная труба для роликового конвейера, обычно из стали Q215, Q235A, B и 20 сталь, диаметр 63,5-219,0 мм. На изгибе трубы, заканчивающейся осевой линией вертикали, овал имеется требования определенной степени, общий тест на давление и сплющивание.

Процессы производства сварных труб и труб

Во-первых, необработанная сталь превращается в более пригодную для обработки форму.Далее труба формируется на непрерывной или полунепрерывной производственной линии. Наконец, труба разрезается и модифицируется в соответствии с потребностями клиента.

Концы труб

Для концов труб доступны 3 стандартные версии.

  • Гладкие концы (PE)
  • Резьбовые наконечники (TE)
  • Скошенные концы (BE)

Полиэтиленовые трубы обычно используются для трубопроводных систем меньшего диаметра и в сочетании с накладными фланцами и фитингами и фланцами для приварки враструб.

JFE Steel Corporation | Трубы и трубки

Исследования и разработки и техническая информация

Комплексная система НИОКР на базе ведущего исследовательского центра в мире

Лаборатория исследований стали
Научно-исследовательский отдел Основные виды деятельности Изделия, связанные со стальными трубами
КИП Исследования и разработки в области измерительного оборудования и техники управления Разработка технологии контроля стальных труб и оборудования для контроля
Машиностроение Разработка мехатроники и диагностической техники для производственных предприятий Разработка оборудования для производства стальных труб
Гражданское строительство Разработка продуктов и технологий оценки безопасности и эффективности в строительстве и гражданском строительстве Разработка и оценка эффективности стальных труб для строительства зданий и гражданского строительства
Численное моделирование Разработка технологии численного анализа тепловых жидкостей, электромагнетизма и конструкций Анализ винтов обсадных труб нефтяных скважин
Соединение и прочность НИОКР по сварке и соединению стальных материалов Технология шовной сварки сталей UEO и ERW
Технология оценки отказов стали Оценка безопасности материалов трубопровода
Анализ и характеристика Анализ стальных материалов и подробное наблюдение и анализ под электронным микроскопом Анализ всех видов материалов стальных труб
Прокат и обработка Развитие технологий прокатки и обработки стали и связанных с ними оценочных технологий Технология производства стальных труб UOE
Технология формовки Разработка основных материалов для листовой стали и стальных труб из ВПВ Разработка необходимых материалов для ВПВ линейных труб
Продукты с покрытием Развитие технологии обработки поверхностей Технология цинкования стальных труб
Защита от коррозии Разработка технологии защиты от коррозии стальных материалов Технология покрытия трубопроводов
Разработка антикоррозионных материалов Разработка коррозионностойкой трубы
Пластины и формы Разработка листовой, фасонной стали и материалов УОЭ Разработка и оценка производительности линейной стальной трубы UOE
Трубные изделия и литье Разработка бесшовных стальных труб и стальных труб для автомобильной промышленности Разработка стальных труб и технологий вторичной обработки для автомобильной промышленности
Разработка технологии изготовления бесшовных и ВПВ труб Разработка изделий из бесшовных стальных труб (обсадные трубы нефтяных скважин, линейные трубы)
JFE Techno-Research Corporation
Научно-исследовательский отдел Основные виды деятельности Изделия, связанные со стальными трубами
JFE Techno-Research Corporation Анализ и оценка материалов / численный анализ / измерение и диагностика / интеллектуальная собственность / поддержка ISO, IE и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *