Оборудование для резки для листового металла: Оборудование для рубки и резки листового металла

alexxlab | 27.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Оборудование для рубки и резки листового металла

Качественное оборудование для рубки металла – гильотинные ножницы!

Наличие надёжной и долговечной гильотины на Вашем предприятии позволяет легко и быстро выполнять эффективный раскрой листового металла. Данная операция выполняется посредством наклонного ножа, который сделан из высокопрочной инструментальной стали.

Выбирая гильотинные ножницы, в первую очередь обращайте на такую техническую характеристику, как толщина обрабатываемого металла (этот параметр напрямую зависит от типа привода и жёсткости конструкции).

Видео обзор: оборудования для рубки листового металла – кривошипной гильотины Metal Master ETG 1330 (рабочая длинна до 1,3 мм, толщина металла до 3 мм)

Качественный рез требует точного позиционирования листа в гильотине, а также установки рабочих органов станка и применение пригодного для обрабатываемого материала инструмента.

По типу привода гильотины разделяют на ручные, электромеханические и гидравлические.

Ручные гильотины – это мобильное оборудование, предназначенное для мелкосерийного производства. Данная техника приводится в движение за счёт мускульной силы рабочего.
Электромеханические гильотины специалисты условно разделяют на маховичные и редукторные.
Маховичные гильотинные ножницы запасают кинетическую энергию, а затем производят её передачу через эксцентриковый механизм на подвижную балку в момент совершения реза.
Редукторные гильотины более экономичные, долговечные и стабильные в работе (двигатель включается только в момент совершения реза).

Оборудование для плазменной резки металла портального типа – надёжный помощник на Вашем предприятии!

На машинах портального типа обрабатываемый лист металла располагается под ходовой частью (портал).

Пример реза металла, на станке плазменной резки Metal Master CUT CNC

Плазменные резаки установлены на каретке, которая осуществляет своё перемещение в поперечном направлении с помощью ходового винта. Портал же производит перемещение за счёт роликов в продольном направлении по установленным на опорах рельсам.

Мы экономим Ваше время

Перезвоним и ответим на вопросы через 30 секунд

Отправить заявку на консультацию

Оперативно свяжемся с вами через 30 секунд!

Спасибо! Ожидайте звонка

Эксперт перезвонит вам через 30 секунд!

А пока он набирает Ваш номер. Посмотрите на красивый счетчик справа 🙂
Да да, он гипнотизирует Вас)

Звонок совершенно бесплатный для Вас

до звонка

секунд

Оборудование для резки металла

Обработка металлов резанием — это один из главных вариантов создания деталей. При помощи резания производится обработка детали разной формы — от обычного валика до сложных корпусов, различных размеров — от деталей, которые можно рассмотреть лишь под микроскопом, до гребных судовых валов до 30 метров в длину.

Виды резания отличаются по типу применяемого в процессе обработке металлорежущего инструмента. Процесс, где применяются резцы, зовется строганием и точением; сверла используются при сверлении, фрезы в момент фрезерования, абразивный инструмент для шлифования (отметим, что в металлообработке полирование – вид шлифования)

Оборудование для нарезки металла располагается в группе металлообрабатывающего оборудования и необходимо для фигурной и прямолинейной резки листового металла, заготовок из металла. По разновидности операций можно его условно поделить на оборудование, что необходимо для самого простого разрезания, а также на, что применяется для раскроя металла (листового). А, в общем, за счет разнообразию видов, материалов заготовок, за счет разницы конечных целей, производительности, разновидностей инструментов для резки металла довольно много, именно по этой причине его выбор ведется, исходя из функциональной составляющей.

Ленточнопильные станки для резки металла

Ленточнопильные станки используются достаточно широко. Такое оборудование характеризуется универсальностью, потому что подобные станки режут все разновидности металлов, трубы, листовой металл, поковку, профиль и так далее. При этом делают это с огромной производительностью. Принцип работы ленточнопильных станков довольно прост. Резание ведется режущим инструментом, в виде которого выступает биметаллическая ленточная пила; усилие, которое необходимо для прорезания, обеспечивается весом пильной рамы или дополнительно за счет специального привода. В место резания заготовка передается благодаря рабочему подающему столу. Еще одним популярным видом оборудования для резки металла является гидравлические пресс ножницы.

Конкретная ленточная пила выбирается зависимо от конструкционных показателей и материала заготовки. Ленточнопильные станки бывают автоматами, ручными и полуавтоматами. Ручные станки, применяемые для мелкосерийного производства, самые трудоемкие; автоматы — часть оснащения серийных производств; полуавтоматам отводится промежуточное место – процесс резания идет на автомате, но подобный станок требует ручную подачу заготовки на рабочий стол.

Гильотинные ножницы для резки металла

Гильотинные ножницы характеризуются эффективностью и простотой решения односоставных задач в процессе резки металла. В общем, разрезание идет за счет спецнаклонного ножа, разрез выходит прямолинейным – но может быть с косым срезом, с условием наклона рабочего стола на некоторый угол. Зависимо от происхождения потраченной на рабочий период силы, гильотины разделены на ручные (механические), электромеханические и пневматические. Гильотинные ножницы и гильотины широко применяются в мелкосерийном производстве, подходят для маленьких фирм, при том, что для больших компаний они не подойдут по данным производительности.

Лазерная резка металла

Лазерная резка — высокотехнологичный процесс, который требует дорогого лазерного оборудования. Большим плюсом этого варианта считается максимально большая точность реза. При помощи лазерного оборудования можно делать фигурные разрезы с любой степенью точности, детализации. Это термический вид резки, установка собой представляет комплексный аппарат, который в себя включает рабочий лазер, стол для раскройки, системы управления – персонального компьютера. Управление лазером – абсолютно автоматическое. Для лазерной резки почти нет ограничений по габаритами и виду металлических заготовок, технология дает возможность разрезать самые маленькие детали; настройка лазера для каждого отдельного сплава идет индивидуально.

Плазменная резка металла

Плазменная резка тоже находится в списке высокотехнологичных видов резки, потому что в ее основе находится способность плазмы (ионизированного газа) нагреваться до больших температур, после этого рабочий инструмент плазменной линии может разрезать абсолютно любые виды металлов – даже титан, высоколегированную и углеродистую сталь. Подобное оборудование в основном применяют для фигурного разрезания листовой стали, намного реже для заготовок огромной толщины, потому что в период обработки металла плазмой края реза сильно оплавляются. Это на точность и качество реза не влияет при резке листового металла, но не сильно подходит для крупных заготовок. С большим вниманием в работе с плазменной резкой надо относится к выбору и интеграции в работу спецпрограммного обеспечения.

Водоструйная и гидроабразивная резка металла

Водоструйная резка, использующаяся не так уж и часто, в сравнении с иными видами, производится при помощи тонкой водной струи (до пол-миллиметра), которая подается под сверхбольшим давлением, преодолеваемом границу прочности металла. Может применяться и чистая вода, и вода с добавлением абразива – в таком случае имеется ввиду, гидроабразивная резка. Основное достоинство водоструйной резки — отсутствие температурного воздействия, что говорит про отсутствие результата срезового оплавления. Но в то же самое время оборудование для водоструйной резки сильно отличается ненадежностью в работе с металлами; наиболее часто применяют для резки камня.

Также стоит отметить, что помимо резки, металлообработка в себя включает такие операции, как сверление, формовка, сварка, цинкование металла, гибка, покраска и так далее. Каждая из таких операций предполагает качественное оснащение спецметаллообрабатывающим оборудованием.

Макро МЛ35 – станок лазерной резки и раскроя листовых металлов цена

Машины лазерные МакроР МЛ35 предназначены для автоматической производительной высокоточной резки различных листовых металлов. Машины созданы на платформе разработанной группой компаний «Лазеры и аппаратура» для комплексов позволяющих обрабатывать листы металлов с размерами до 1500х3000 мм.

МакроР МЛ35 – производительная платформа, позволяющая получить максимальную функциональность и производительность при средней степени автоматизации.

Лазерные станки для резки производятся в России в г. Москва (Зеленоград). На установки серии действует заключение Минпромторга о производстве на территории России в соответсвии с постановлением 719, которое удовлетворяет требованиям 44-ФЗ.

Машины базовой серии МЛ35 более 14 лет успешно работают на ведущих российских предприятиях.

Поставка и сервисное обслуживание осуществляется на территории всей России и республики Беларусь.

Основные особенности

Надежность узлов обеспечивает работу 24/7
Портальная координатная система на линейных двигателях
Оптические головки с ручным и моторизированным управлением фокусным расстоянием

Сварная станина повышенной жесткости
Лазерные источники мощностью до 5 кВт
Паллеты с ручным или автоматизированным приводом

Назначение и возможности:

Автоматическая производительная высококачественная лазерная резка и раскрой различных листовых металлов размероми до 1500х3000 мм толщиной до 25 мм

Обрабатываемые материалы:

Стали: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные.
Цветные металлы: аллюминий и сплавы на его основе, бронза, латунь, титан и другие.

Образцы, изготовленные на МЛ35

Стандартный комплект поставки.

Лазерный модуль: волоконный лазер IPG Photonics, лазерный коллиматор и систему охлаждения
Оптический модуль с лазерной оптической головкой для резки.
Многоканальный модуль ассистирующих газов
Модуль загрузки, размещения и фиксации обрабатываемого изделия (листа) листа металла в зоне резки.
Модуль кинематической системы (координатные столы)
Блоки прицеливания и измерения
Модуль управления и ЧПУ:
- Пульт оператора с монитором 21” и клавиатурой
- Модуль программного обеспечения
Каркасный модуль включающий:
- сварную силовую станину,
- электротехнический шкаф,
- защитную кабину,
- системы вентиляции
- модуль сбора и удаления отходов резки
Комплект запасных частей и приспособлений (ЗИП)
Комплект эксплуатационно-технической документации

Лазерный модуль

В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый непрерывный волоконный лазер. Волоконный лазер – наилучшее решение для резки металлов с высоким качеством, обеспечивающий высокую надежность, удобство в эксплуатации, отсутствие расходных частей, которые требуют регулярной замены и обслуживания.

В машинах платформы используются лазеры IPG Photonics выходная мощность излучения составляет: 600, 1000, 1500, 2000, 3000 или 4000 Вт.

Для формирования лазерного пучка используется коллиматор собственного производства с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением. За счет использования коллиматоров собственной разработки и производства удалось значительно повысить надежность и ресурс этого узла.

Оптический модуль

Основной частью оптического модуля является оптическая режущая головка LaserCut30Fr.

LaserCut30Fr включает в себя:

– модуль перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z путем ручного или моторизированного перемещения фокусирующего объектива.

– встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности.

LaserCut30Fr предполагает картриджную замену защитных стекол и обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.

Модуль ассистирующих газов

Процесс лазерной резки осуществляется с использованием ассистирующего газа, подаваемого непосредственно в зону реза.

Для подачи воздуха, кислорода машина содержит пневмосистему. Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3. Таким образом, одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.

Каркасный модуль

Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и два каркаса линейных двигателей. Для перемещения составных частей силового каркаса при установке и транспортировке они снабжаются колесными блоками.

Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса. Система вытяжных каналов предусматривает отсос продуктов горения из верхней и нижней частей защитной кабины.

Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим) столом.

Модуль загрузки, размещения и фиксации листа в зоне резки

В стандартный комплект поставки входит две выдвижные паллеты. За счет этого минимизируются простои оборудования, связанные с необходимостью загрузить материал и выгрузить готовые изделия. Использование двух паллет и размещение загрузочного стола за пределами рабочей зоны позволяет увеличить производительность станка не менее, чем на 40%. В базовом варианте перемещение осуществляются вручную оператором.

В качестве дополнительного оборудование возможна комплектация машины модулем моторизированного перемещения паллет.

Модуль кинематической системы ( координатные столы)

Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z.

Привода по всем 3-м осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями производства “Лазеры и аппаратура”.

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ – 1550х3050х100 мм.

При изготовлении станка для увеличения точности позиционирования осуществляется калибровка осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра.

Скорость линейных перемещений по XY осям в машинах серии – рабочая /перемещений до 50/180 м/мин.

Измерительный модуль

В состав измерительного модуля входят:

Система обратной связи координатных столов. В этой системе по осям XYZ используются линейки и датчики обратной связи, которые обеспечивают высокую точность позиционирования.
Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза.

Модуль программного обеспечения

Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:

САМ программа – TrackLayer 2 обеспечивает подготовку управляющих заданий (програм) для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.

Исполняющая программа (ЧПУ станка) LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контроллировать необходимые технологические параметры, управлять и контроллировать перефирию станка. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т.ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.

Видео о станке МЛ35

Другие модели, похожие по функциям:

Компоненты станка

Станок для лазерной резки листового металла Senfeng SF2513G

Технические характеристики Senfeng
Вес оборудования, кг	≤ 3000	≤ 3000	≤ 3000	≤ 3000	≤ 2500
Время работы лазерного излучателя	100 000 часов	100 000 часов	100 000 часов	100 000 часов	100 000 часов
Габариты оборудования (ШхГхВ), мм	4530х2600х2060	4530х2600х2060	4530х2600х2060	4530х2600х2060	2500х2400х2200
Дополнительный газ	Кислород, азот, воздух	Кислород, азот, воздух	Кислород, азот, воздух	Кислород, азот, воздух	Кислород, азот, воздух
Интерфейс подключения	USB	USB	USB	USB	USB
Интерфейс управления	DSP контроллер + панель управления	DSP контроллер + панель управления	DSP контроллер + панель управления	DSP контроллер + панель управления	DSP контроллер + панель управления
Концевые датчики	Индуктивные	Индуктивные	Индуктивные	Индуктивные	Индуктивные
Лазерная головка	Senfeng Laser с автофокусом (опционально Raytools)	Senfeng Laser с автофокусом (опционально Raytools)	Senfeng Laser с автофокусом (опционально Raytools)	Senfeng Laser с автофокусом (опционально Raytools)	Senfeng Laser с автофокусом (опционально Raytools)
Лазерный излучатель	Raycus (Опционально IPG)	Raycus (Опционально IPG)	Raycus (Опционально IPG)	Raycus (Опционально IPG)	Raycus (Опционально IPG)
Максимальная скорость резки, м/мин	35	35	35	35	35
Максимальная толщина резки металла, мм	12	12	14	14	14
Максимальное ускорение, G	1. 0	1.0	1.0	1.0	1.0
Минимальная ширина реза, мм	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Напряжение питания	380В ± 10%, 50 Гц	380В ± 10%, 50 Гц	380В ± 10%, 50 Гц	380В ± 10%, 50 Гц	380В ± 10%, 50 Гц
Охлаждение трубки	Водяное охлаждение с системой защиты	Водяное охлаждение с системой защиты	Водяное охлаждение с системой защиты	Водяное охлаждение с системой защиты	Водяное охлаждение с системой защиты
Повторная точность позиционирования, мм	±0. 03	±0.03	±0.03	±0.03	±0.03
Потребляемая мощность, кВт	16	16	16	16	16
Система приводов по X,Y	Рейка/шестерня Senfeng (APEX)	Рейка/шестерня Senfeng (APEX)	Рейка/шестерня Senfeng (APEX)	Рейка/шестерня Senfeng (APEX)	Рейка/шестерня Senfeng (APEX)
Система приводов по Z	Шарико-винтовая пара ТНК (Япония)	Шарико-винтовая пара ТНК (Япония)	Шарико-винтовая пара ТНК (Япония)	Шарико-винтовая пара ТНК (Япония)	Шарико-винтовая пара ТНК (Япония)
Тип двигателя	Серводвигатели 1 кВт Schneider Electric (Франция)	Серводвигатели 1 кВт Schneider Electric (Франция)	Серводвигатели 1 кВт Schneider Electric (Франция)	Серводвигатели 1 кВт Schneider Electric (Франция)	Серводвигатели 1 кВт Schneider Electric (Франция)
Технические характеристики Раскрой металла
Вид раскроя (ФИЛЬТР)	Для листового металла	Для листового металла		Для листового металла	Для листового металла
Мощность излучения, Вт	500-3000	500-3000	500-3000	500-3000	750-1500
Рабочая область, мм	2500х1300	3000х1500	4000х1500	6000х1500	1300х1300
Скорость перемещения, м/мин	80	80	80	80	80
Тип излучателя	Оптоволоконный иттербиевый	Оптоволоконный иттербиевый	Оптоволоконный иттербиевый	Оптоволоконный иттербиевый	Оптоволоконный иттербиевый
Тип корпуса (ФИЛЬТР)	Открытый корпус	Открытый корпус		Открытый корпус	Закрытый корпус
Точность позиционирования, мм	± 0,05	± 0,05	± 0,05	± 0,05	± 0,05
Ход по оси Z, мм					120

Волоконный лазерный станок для резки листового металла и труб XTC-1530WT/2000 Raycus XTLASER (Китай)

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

В дополнение к резке листового металла, данный станок может широко применяться в промышленности для резки труб: круглых, овальных, прямоугольных, овальных, расширяющихся и тд. Наибольший диаметр круглых труб может достигать 215 мм

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

В труборезном механизме станка используются 3 серводвигателя, 3 мотор-редуктора и 2 клиноременные передачи. Электрические зажимные патроны. Квадратные направляющие Hiwin (Тайвань) способствуют увеличению точности резки (в отличии от часто используемых на рынке круглых направляющих).

В процессе резки, особенно массивных труб, увеличение скорости серводвигателя вызывает тряску, что негативно сказывается на точности резки. В специально разработанной конструкции данного трубореза редуктор является первичным замедлителем, клиноременная передача – вторичным. Эти два механизма замедления обеспечивают высокую эффективность и точность резки.

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированы в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut и CypTube имеют простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

пауза,
обратный ход по контуру,
быстрый переход к любой врезке,
быстрое изменение точки врезки,
начало резки с любого места контура,
оптимальный выбор начала резки контура,
расчёт динамических параметров перемещений,
контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut и CypTube производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
Автоматическая оптимизация задания раскроя;
Улучшенная функция перфорации – FLYCUT;
Оптимальное расположение деталей – NESTING;
Функция охлаждения контура реза – LEAD POS;
Функция микро-перемычек – MICRO JOINT;
Функция обработки сложных контуров – PULSECUT;
Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой – LINESECUT;
Управление параметрами лазерного источника;
Защита режущей головы;
Дистанционная диагностика;
Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Оборудование для плазменной резки листового проката с ЧПУ

Плазменная резка металла особенно популярна на сегодняшний день и имеет большие перспективы на предприятиях металлообработки. Многие производители металлообрабатывающего оборудования, именно сегодня, осуществляют значительный упор на производство и усовершенствование станков данного типа.

Станок плазменной резки металла с ЧПУ успешно используют на предприятиях многих отраслей промышленности. Плазменная резка успешно выполняет задачи по резке не только деталей из металла, но и изделий из натурального камня и пластика.

Благодаря таким уникальным возможностям и своей универсальности, оборудование плазменной резки находит широкое применение:

на машиностроительных и судостроительных заводах;
в рекламных и ремонтных предприятиях;
в коммунальной сфере.

Огромным преимуществом использования оборудование плазменной резки является так же тот факт, что оно позволяет получать очень ровный, тонкий и точный рез. Эта возможность играет важную роль во многих ситуациях при обработке и резке листового металла.

На промышленных объектах рекомендуют использовать плазменные станки консольного типа. Такая машина плазменной резки листового металла отличается высокой производительностью, точностью и качеством резьбы.

Плазменный портал с ЧПУ применяется преимущественно для автоматического раскроя материалов. Этот аппарат с ЧПУ способен быстро обрабатывать заготовки и работать в автоматическом режиме. Роль оператора в этом случае сводится к минимуму – он запускает компьютерную программу и контролирует работу станка, корректируя при необходимости его действия.

Цена на плазморез с ЧПУ зависит от конфигурации данного оборудования.

Продажа установок плазменной резки является приоритетным направлением для нашей компании, в котором мы значительно преуспели в последние годы работы. Осуществить расчет стоимости оборудования или купить станок для плазменной резки металла, для этого задайте вопрос специалистам нашей компании.

Мы готовы в самые кротчайшие сроки ответить на все интересующие вас вопросы. Также наша компания занимается направлением воздушно-плазменной резки металла, о котором мы сможете узнать более подробно позвонив нам по телефону: +7 (495) 664-68-95 или написав нам на электронный ящик: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript..

Оборудование для резки листового металла

На машиностроительных и металлургических предприятиях широко применяются станки для резки металла, поскольку без них обработка этого материала просто невозможна.

Механические и автоматические машины позволяют отделять детали или их заготовки от листового, литого или сортового металла.

Если раньше этот процесс был достаточно трудоемким и выполнялся вручную, то в наше время инновационные технологии позволяют проводить разделение даже самых твердых сплавов в считанные минуты и с минимальным участием человека в процессе.

Станки для разного типа резки металла

Чтобы понять, насколько прогресс продвинулся вперед за годы существования металлообрабатывающей индустрии, рассмотрим наиболее современные агрегаты, выполняющие резку, и их принципы работы.

Разделяют такие типы резки металлов:

Рубка – отделение частей при помощи ударной силы;
Механическая – отделение посредством использования пил, резцов или ножниц;
Термическая – отделение при помощи обработки металла посредством нагрева.

Виды станков для резки металла

Механическая обработка практически не используется на предприятиях в наше время, поскольку она не позволяет резать металл довольно точно, все чаще используется термическая резка, поскольку ее точность позволяет создавать заготовки различных размеров и форм с минимальными погрешностями.

Рассмотрим наиболее распространенные станки для резки металла.

Гильотина

Станок, название которого созвучно с названием приспособления для наиболее гуманной казни, осуществляет разделение металла посредством использования механических средств, специальных ножниц и ножей по металлу.

К преимуществам данного метода обработки можно отнести: идеально ровные края готовых заготовок, отсутствие сколов и зазубрин, а также отсутствие кривизны среза, поскольку гильотина делает его одновременно по всей ширине листа.

Недостатки: зависимость точности полос от квалификации оператора, ограниченный набор типов металла, с которым можно работать, невозможность выполнения фигурной резки.

Такие станки чаще всего применяются на стадии заготовительных работ.

Лазерный станок

Принцип работы заключается в том, что лазерный резонатор создает луч с волной, которая имеет определенную длину, он плавит металл локализировано на определенном участке.

Такой метод позволяет разрезать любые металлы и сплавы, однако, работа с нержавеющей сталью, алюминием и алюминиевыми сплавами весьма ограничена из-за отражающих свойств этих материалов.

Такой метод обработки позволяет совершать раскрой любой сложности, после которого края остаются идеально ровными, на них нет наплывов и других побочных частей, потому готовые детали не требуют дополнительной обработки.

Плазменный станок

Станки для резки металла, работающие с применением плазмотрона, используются для раскройки токопроводных материалов.

Сжатая режущая дуга, которая создается плазмотроном, воздействует на металл, и обеспечивает его качественное разделение.

Такие агрегаты широко используются в машиностроении, судостроении и других отраслях, поскольку они помогают осуществлять раскройку быстро, качественно и экономично.

Газокислородные станки

Данные агрегаты локализовано нагревают металл до температуры свыше 1000°С, в таком состоянии он сгорает в технически чистом кислороде, тонкая струя которого подается на заранее подготовленные участки полотна.

Направленная струя кислорода одновременно производит сжигание металла в месте разреза и выдувание продуктов сгорания, что обеспечивает чистые и ровные швы готовых изделий или деталей.

Этот метод раскройки является одним из самых древних, он преимущественно используется для обработки металла большой толщины.

Гидроабразивные станки

Обработка металлов проводится посредством воздействия на срезы струи воды, сжатой под давлением в 5000 атмосфер, в которую добавляется абразивный материал, а именно, кварцевый песок. Металлические детали при такой раскройке разрушаются на молекулярном уровне, потому данный вид резки используется для получения срезов с минимальными погрешностями.

При этом физико-механические свойства металлов остаются неизменными, исключается деформация швов, их оплавление и запаивание. Данный вид обработки доступен для материалов толщиной до 300 мм.

Инновационные станки в сфере резки металла

Станки для резки металла постоянно совершенствуются, инновационные технологии позволяют делать процесс раскройки максимально экономичным, точным, быстрым и качественным.

Ученые изобретают новые методы обработки материалов с разными качественными характеристиками, что позволяет получать срезы с минимальными погрешностями даже при высокой толщине металла.

Новейшие разработки делают оборудование более доступным, потому оно появляется на небольших предприятиях, что дает возможность значительно повышать качество изготавливаемых продуктов.

Новинки станков для резки металла на выставке

Специализированная выставка «Металлообработка» пройдет в ЦВК «Экспоцентр». В ходе мероприятия владельцы машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий смогут узнать, какие станки для резки металла сейчас изготавливают лучшие зарубежные и отечественные компании, какими преимуществами обладают эти агрегаты, и как они позволяют повысить производительность заводов.

Самый бюджетный вариант для простой.

Универсальный механический станок.

Длительный срок службы при.

Механические вырубные штампы METAL.

Толщина металла (400 N/mm2), мм.

Механические вырубные штампы METAL.

Вырубная машина MetalMaster серии TN

Угловырубная машина Metalmaster.

Прост и удобен в работе

Идеален для мелкосерийного.

Идеален для резки кровельного.

Станок плазменной резки и раскроя.

Лицензионное программное обеспечение.

Дисковый нож MetalMaster серии MMS

Вырубная машина MetalMaster серии FN

Вырубка ровных углов без заусенец.

Гильотина снабжена фиксирующим.

Гильотина имеет жесткий сварной.

Надежность и высокая.

Точная система настроек на идеальный.

Высокая точность реза обеспечивается.

ЧПУ с интегрированной системой.

3 в 1, Гильотина + Листогибочный.

ЧПУ с интегрированной системой.

Уникальная система водного охлаждения.

Станок для резки металла

Резка металла представляет собой технологический процесс с использованием специального оборудования. На современном производстве существуют специализированные линии по резке металла, где присутствие человека сводится к минимуму, учитывая опасность такого производства.

Различают несколько способов резки металла. Поэтому и станок для резки металла может быть разным:

машина портальной резки с плазменным или кислородным методом применяется для резки листового проката черного и цветного металла;
портативная машина термической резки применяется для заводов или монтажа в строительстве, судостроении, при производстве металлоконструкций, нарезании труб и других;
электрический или ручной инструмент для резки труб (труборез) – позволяет получить ровный и качественный срез трубы с ровным краем;
станки с лазерной, воздушно-плазменной или гидроабразивной резкой для больших предприятий;
газовая резка смесью горючих газов и кислорода.

Независимо от типа резки такие станки применяются для нарезания металлических изделий.

Где купить надежные станки для резки металла

Купить ручные и автоматические станки для резки металла с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке станков для резки металла прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Высокое качество по доступной цене
Большой выбор моделей и опций, позволяющие подобрать установку полностью соответствующую требованиям заказчика
Круглосуточная техническая поддержка

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 – 3000 мм

Ось Y: 1250 – 12 000 мм

Усиленная жесткая рама

Независимая конструкция ванны

Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 – 12 000 мм

Чрезвычайно высокая механическая точность приводов и ШВП пр-ва BOSCH GmbH
Независимый портал
Двойная защита направляющих
Станина изготовлена из двутавров высотой 500 мм
Прецизионные планетарные редукторы Wittenstein GmbH
Насос высокого давления KMT Streamline SLV-V S-50
Режущая головка ACTIVE IDE II™

Исполнение: портального типа

Тип привода: ШВП

Х: 500 – 10 000 мм

Тип привода: косозубая шестерня-рейка; сервоприводы

Перемещение по оси X: до 3030 мм

Перемещение по оси Y: до 1520 мм

Высокотехнологичные и прецизионные установки от мирового производителя. Сделано в Германии
Все комплектующие только от европейских поставщиков.
TrueHole и 3D технологии для вополнения самых сложных задач.
Специально разработаны для промышленного применения.

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 – 4000 мм

Ось Y: 1250 – 20 000 мм

Гильотинные ножницы с ЧПУ по лучшей цене.
Контроллер Delem DAC 360 (Недерланды).
Автоматический контроль наклона вехнего ножа.
Автоматический контроль зазора между ножами.
Пневматическая поддержка листа.

Толщина разрезаемого металла: 6 – 30 мм

Длина реза: 2500 – 10 100 мм

Тип привода: гидравлический, прямого действия

Вес: 5300 – 78 000 кг

Идеальное решение для серийного производства.
Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 резов в каждой).
Перемещение заднего упора посредством ШВП.
Быстрая регулировка зазора между ножами.

Толщина разрезаемого металла: 4 – 30 мм

Длина реза: 2500 – 4100 мм

Тип привода: гидравлический, качающаяся балка

Вес: 5200 – 15 600 кг

Эффективное решение для серийного производства.
Скорость свободных перемещений по осям до 120 м/мин
Применение линейных приводов обеспечивает непревзойденную динамику.

Тип привода: косозубая шестерня-рейка; сервоприводы

Перемещение по оси X: 3000 – 4000 мм

Перемещение по оси Y: 1250 – 2000 мм

Тип привода: косозубая шестерня-рейка; сервоприводы

Перемещение по оси X: до 3025 мм

Перемещение по оси Y: до 1525 мм

Идеальное решение для резки тонколистового металла.
Контроллер ELGO P20 (Германия).
Скорость до 40 резов в минуту.

Толщина разрезаемого металла: 2 – 3 мм

Длина реза: 1360 – 3060 мм

Скорость рубки: 35 рез./мин

Тип привода ножа: редуктор

Вес: 1250 – 2200 кг

Тип привода: косозубая шестерня-рейка; сервоприводы

Перемещение по оси X: до 3030 мм

Перемещение по оси Y: до 1520 мм

Перемещение по оси X: до 620 мм

Перемещение по оси Y: до 420 мм

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Раскрой листового металла требует внимания и особой аккуратности. Оптимальное по качеству выполнение операции возможно только с применением соответствующего профессионального оборудования – гильотинных ножниц, станков для гидроабразивной резки, плазменной или лазерной резки. Модели подбираются в зависимости от свойств металлического сплава, толщины листа и сложности резания, а так же при необходимости есть возможность производить не стандартные модели.

Особенности применения различных моделей станков для раскроя листового металла

Наиболее распространенные варианты оборудования для резки металла – электромеханическая или гидравлическая гильотинные установки. Их выгодные преимущества – безотказность и надежность в работе. При этом модели демонстрируют различную производительность: гидравлический станок мощнее, быстрее справляясь с обработкой значительного объема заготовок.

В свою очередь, электромеханические модели уступают гидравлике по рабочим характеристикам, поэтому оптимальным вариантом их применения можно назвать небольшие цеха и мастерские, где объем выпускаемой продукции относительно невелик. В любом случае, современное оборудование для резки металла гарантирует получение продукции с минимальной себестоимостью.

Чтобы поверхность разрезанного металла получилась максимально гладкой и готовой к применению без дополнительной обработки, используют метод гидроабразивной резки. Он подразумевает подачу воды с абразивными материалами на высокой скорости под давлением. За счет воздействия водной струи получается аккуратный и ровный срез листа, а само производство соответствует требованиям экологических стандартов и дает незначительное количество отходов. Благодаря современным технологиям гидроабразивная резка может выполняться дистанционно без обязательного постоянного присутствия специалистов, так же возможны варианты обработки заготовок под углами с применением 3D обработки сферических поверхностей.

В числе передовых методов резки металла – плазменный раскрой. В основу его действия лежит воздействие на металлический лист плазменного луча на скорости до 1500м/сек, температура которого достигает 30000 градусов. Толщина листа и тип сплава не имеют в данном случае принципиального значения – плазменный луч справляется с заготовками толщиной до 100мм, обеспечивая быструю и точную резку. При необходимости работать с более толстыми материалами применяется использование газового резака на отдельном суппорте, так и на совмещенном. Также все большую популярность приобретает лазерный раскрой. С его помощью можно выполнять резку любой сложности с высокой скоростью, при очень большом КПД резки, что позволяет значительно экономить на энергозатратах.

Сравнительно высокую стоимость оборудования компенсирует производительность и отличное качество готовых изделий. Лазерный станок для резки эффективен там, где другое оборудование оказывается бесполезным или не может гарантировать качественное выполнение операции, например при работе с цветными металлами.

Купить станок для лазерной резки листового металла по приемлемой цене

В каталоге компании Ассоциация КАМИ представлен широкий ассортимент станков для резки и гибки листового металла. Все оборудование реализуется на условиях приемлемого уровня цен и продолжительной гарантии качества от производителя. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы, а также – выполнить проектировочные расчеты и подобрать оборудование для имеющейся технологической линии с учетом поставленных задач.

Eastwood 7×12 Ленточная пила по металлу

Содержание

(1) Пила в сборе с установленным полотном

(2) Колесная ось

(4) Колесо

(4) Пружинный шплинт

(4) Шайба 5/8 ”

(1) Стержень ограничителя материала

(1) Ограничитель материала

(1) Крышка ремня

(1) Болт M6 x 12 мм

(2) плоские шайбы 6 мм

(1) Ручка с резьбой

(1) Вертикальный стол для резки

(1) Инструкция по эксплуатации Eastwood.

Технические характеристики

Входное напряжение	120 В переменного тока, 60 Гц
Входная сила тока	9A
Размер двигателя пилы	3 / 4HP
Двигатель пилы – скорость холостого хода	1720 об / мин
Двигатель насоса охлаждающей жидкости	1/8 л. с., 0.5 ампер
Мощность насоса охлаждающей жидкости	8,2 галл / мин (макс)
Штекер типа	3-контактный
Длина шнура	6’- 3 дюйма
Размер лезвия	93 ”X .75” X .035 ”, 8 TPI
Скорость отвала	(фут / мин): 86, 132, 178, 260
Режущая способность	7 дюймов, круглый, 7 дюймов X 10.5 ”прямоугольный
Максимальный угол резания	45 °
Глубина горла	12,5 “
Размер вертикальной кровати	9,5 x 10 дюймов
Размер горизонтальной кровати	7,5 x 12,75 дюйма

Безопасность

При использовании всегда надевайте защитные очки и перчатки стандарта ANSI.Перед заменой лезвия остановите инструмент и отключите его от источника питания.

Гарантия

Гарантия 1 год на дефекты производителя.

Видео о продукте

2021 Лучшие станки для лазерной резки металла | Доступные по цене станки для лазерной резки металла на продажу

Станки для лазерной резки металла широко используются в промышленном производстве изделий из металла, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольших магазинах и домашних магазинах для изготовления листового металла, авиации, космических полетов, электроники, электроприборов. , посуда, автозапчасти, детали метро, автомобиль, машины, прецизионные компоненты, корабли, металлургическое оборудование, лифт, бытовая техника, металлические знаки, металлические логотипы, металлические бирки, металлические профили, металлические буквы, металлические слова, искусство металла, изделия из металла, металлические подарки, изготовление металлических инструментов, металлическая фольга, украшения, реклама и другие отрасли металлообработки.
Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая занимает большое место в промышленном производстве, многие металлические материалы, независимо от их твердости, можно резать без деформации (при использовании самого современного лазерного резака для металла толщина промышленной стали составляет около 20 мм). Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, они также являются хорошими проводниками теплопередачи, поэтому лазерную резку трудно или даже невозможно резать (некоторые сложные материалы можно резать с помощью импульсных лазерных лучей, из-за из-за чрезвычайно высокой пиковой мощности пульсовой волны коэффициент поглощения материала пучком мгновенно резко возрастет).Лазерные резаки по металлу
доступны для нержавеющей стали, углеродистой стали, инструментальной стали, оцинкованной стали, пружинной стали, сплава, железа, алюминия, меди, латуни, серебра, золота, титана, никеля, марганца, кобальта, хрома, свинца и других металлов. .
Следующие металлы можно резать с помощью лазерных резаков по металлу:
Нержавеющая сталь : Для обрабатывающей промышленности, где преобладают листы из нержавеющей стали, лазерный резак является эффективным методом резки. Когда подвод тепла при лазерной резке строго контролируется, ширина зоны термического влияния обрезной кромки может быть ограничена, тем самым обеспечивая хорошую нержавеющую сталь. Коррозионностойкий тип.При лазерной резке нержавеющей стали энергия, выделяющаяся при облучении лазерным лучом поверхности стальной пластины, используется для плавления и испарения нержавеющей стали. Для обрабатывающей промышленности, где в качестве основного компонента используются листы нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом резки. Важными параметрами процесса, влияющими на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, мощность лазера, давление воздуха и т. Д.
Углеродистая сталь : Толщина лазерной резки листа углеродистой стали может достигать 70 мм, прорезь из углеродистой стали, разрезанная с помощью механизма резки оксидным флюсом, может регулироваться в удовлетворительном диапазоне ширины, а прорезь в тонкой пластине может быть сужена до около 0.1мм.
Медь и сплавы : Чистая медь (пурпурная медь) имеет слишком высокую отражательную способность, при лазерной резке латуни (медного сплава) следует использовать более высокую мощность лазера, вспомогательный газ, использующий воздух или кислород, может разрезать более тонкие пластины. Чистая медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Чистую медь и латунь можно разрезать только тогда, когда в системе установлено устройство «отражающего поглощения», в противном случае отражение разрушит оптические компоненты.
Алюминий и сплавы : Хотя лазерные резаки по металлу могут широко использоваться при обработке различных металлических и неметаллических материалов, некоторые материалы, такие как медь, алюминий и их сплавы, вызывают появление лазеров из-за некоторых их собственных характеристик (высокие отражательная способность) резка не проста в обработке.В настоящее время лазерная резка алюминиевых пластин широко используется волоконными лазерами. Это оборудование отличается высокой производительностью при резке алюминия или других материалов.
Никель и сплавы : Они также известны как жаропрочные сплавы, существует множество разновидностей, большинство из которых можно подвергать лазерному окислению и резке под флюсом с хорошей резкой.
Титан и сплавы : Чистый титан может хорошо сочетаться с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лазерным лучом. Когда во вспомогательном газе используется кислород, происходит бурная химическая реакция и высокая скорость резания, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, который также может вызвать перегорание. Таким образом, использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лучше лазерная резка титановых сплавов, обычно используемых в авиастроении. Титановые пластины режут азотом и азотом в качестве технологических газов.
Толщина резки при разной мощности лазера разная, станок для лазерной резки металла с более высокой мощностью может резать более толстые металлы. В настоящее время серийно производится станок для лазерной резки металла STYLECNC мощностью 15000 Вт, причем резка может быть выполнена из различных металлов: толщина резки углеродистой стали до 70 мм; толщина резки нержавеющей стали до 100мм; толщина резки латуни до 70 мм; толщина резки алюминия до 80 мм.

Станки для лазерной резки металла | Станки для лазерной резки металла | Utah

В наших станках для резки металла используется множество инновационных лазерных технологий для резки металла, которые позволяют выполнять множество функций с высоким уровнем производительности. Наши станки для лазерной резки металла здесь, в Nukon, гарантируют точную и стабильную резку. Наши продукты снова и снова доказывают, что они являются одной из самых быстрых окупаемости инвестиций в области производства. Стабильность и универсальность – вот что отличает продукцию Nukon от других.

Системы лазерной резки металла Nukon оснащены самой инновационной технологией станков для лазерной резки металла, которая позволяет точно и быстро резать листовой металл. Наши станки для лазерной резки металла предназначены для резки различных металлов, включая нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь и алюминий.

Для операторов станков для лазерной резки металла производительность является важным фактором успеха. Режущие головки Nukon превосходно подходят для лазерной резки металла благодаря своей способности резать металлические листы различной толщины без ручного вмешательства.Это стало возможным благодаря специальной оптике наших инновационных головок для лазерной резки металла, которые позволяют автоматически контролировать положение фокуса и диаметр фокуса с помощью блока управления ЧПУ. В сочетании с быстрыми движениями фокусировки на заготовке это обеспечивает эффективную резку на плоской станине и максимальную эффективность. Режущая головка снабжена 2 защитными очками: одно перед режущей линзой и одно перед линзой коллиматора.

Безопасность всегда на первом месте. Наши продукты безопасны и удобны в использовании.Наши закрытые защитные машины делают даже самые экстремальные порезы простыми и безопасными. Наша линейка продуктов легко адаптируется, что делает их идеальными практически для любого производства или производителя. Присоединяйтесь к нашей семье и сделайте свое производство более безопасным, быстрым и прибыльным с помощью качественного оборудования для лазерной резки Nukon.

Безопасная конструкция наших продуктов подняла положение защитного стекла до 163 мм, чтобы значительно увеличить срок службы наших продуктов (до 3 раз). Кроме того, режущая головка обеспечивает высокое качество резки.Оптика сконструирована таким образом, что смещение фокуса, вызванное лазером, сводится к минимуму, а качество воспроизведения ограничивается дифракцией. Сопло можно легко отрегулировать вручную по осям X и Y с помощью фиксируемого прецизионного винта. Большие внутренние каналы для потока газа обеспечивают более стабильный вертикальный поток газа и, следовательно, более высокую скорость резки и качество резки.

Оборудование для обработки листового металла | Станки для производства металла

CIDAN Machinery предлагает обширную линейку папок и машин для листового металла для всех аспектов изготовления листового металла от гибки до прокатки, резки и формовки металла.У нас есть технологии, инновации и современное оборудование, необходимые для того, чтобы вывести производство листового металла на новый уровень.

Изготовление – одна из самых сложных частей производственного процесса. Наши инструменты для производства листового металла помогают создавать мир вокруг нас, от базовых работ до аэрокосмической промышленности, поэтому мы целенаправленно спроектировали наше оборудование для производства металла, чтобы постоянно совершенствовать наш проверенный метод.

Наше оборудование учитывает производителя и его продукцию.Мы видим, что наш успех переплетается с вашим.

Наши основатели усовершенствовали машинные процессы. Наши машины постоянно устанавливают и превосходят стандарты того, каким должно быть оборудование для обработки листового металла. Имея более 110 лет опыта работы в машиностроении для листового металла, мы являемся экспертами в своей области. Персонал CIDAN Machinery по продажам, установке и поддержке может помочь вам с планировкой вашего магазина, выполнением заказов, оптимизацией процессов и многим другим.

Наше оборудование подходит для коммерческих, промышленных и строительных проектов.Вы можете изучить каждый из наших вариантов, или мы предлагаем систему измерения конфигурации, чтобы определить машину, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Каждая машина специализируется на наиболее распространенных производственных процессах: резке, складывании и резке. Каждая машина может обрабатывать обычные материалы, такие как алюминий, латунь, медь, золото, никель, серебро, магний и титан. Нужно добавить нержавеющую сталь, цинк и различные марки стали.

Станки, необходимые вашему бизнесу

Оборудование для обработки листового металла режет, сгибает, обжигает, сваривает и собирает металлы в соответствии с потребностями вашего бизнеса.Максимизируя наш более чем 110-летний опыт в области машиностроения для листового металла, мы разработали шведские технологии, эксклюзивные для нашей компании, чтобы создать образец инструментов для изготовления листового металла. Наше оборудование имеет репутацию более надежного в эксплуатации и лучшего, чем у многих других брендов.

Наши эксклюзивные шведские технологии и мастерство воплощены в каждой машине, и вы убедитесь в нашем опыте во внешнем виде и функциональности ваших металлических изделий. Мы работаем над постоянным улучшением нашего процесса, чтобы сохранить наше наследие успеха и воспитать следующее поколение.

Несмотря на то, что мы присутствуем по всему миру, наши исследования, разработки и производство продуктов CIDAN по-прежнему проводятся в нашем головном офисе в Швеции.

Мы стремимся к тому, чтобы вы получали максимальную отдачу от оборудования, которое вы покупаете у нас, и готовы ответить на все ваши вопросы, комментарии и проблемы. Мы работаем с вами, чтобы разработать наиболее продуктивный макет вашего рабочего места.

Машины для защиты окружающей среды

В CIDAN мы не адаптируемся к тенденциям, мы их задаем.

Как признанный лидер отрасли, мы знаем, что наша продукция меняет мир к лучшему. В то время как наши машины по-прежнему ориентированы на эффективность и простоту использования для производителя, мы не пренебрегаем воздействием наших машин на окружающую среду. Мы потратили время на создание экологически чистой техники. Мы были первыми, кто отказался от экологически вредных систем, использующих масла и гидравлику, для адаптации электрического процесса. Наше оборудование для производства металла производит меньше отходов, побочных продуктов и звукового загрязнения.

Услуги лазерной резки 2D и плоского листового металла

ПРЕИМУЩЕСТВА 2D / ПЛОСКОЙ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ с ЧПУ

Двухмерная лазерная резка металла обеспечивает более быстрый и эффективный процесс, чем ручная резка, благодаря использованию современных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Summit Steel & Manufacturing использует широкий спектр новейшего оборудования для плоской лазерной резки с волоконным, углекислотным и неодимовым лазерами, которые обеспечивают исключительное время цикла работы со всеми различными типами материалов и размеров.Это гибкое, универсальное решение, где требуются сложные, многомерные разрезы и контуры для отделки без искажений и практически без постобработки.

Наши профессиональные услуги по лазерной резке металла используются в различных отраслях Пенсильвании, Восточного побережья и по всей стране для производства высокоточных деталей для широкого спектра задач быстрого прототипирования, гравировки и производства, включая:

ПОЧЕМУ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА?

Почему двухмерная лазерная резка листового металла обеспечивает гораздо более эффективную резку, чем другие методы? Мы уже обсуждали, насколько лазерная резка намного эффективнее и точнее, чем ручная резка, но вы, возможно, знаете о других доступных формах резки металла. Хотя существуют и другие методы резки металла, почти всегда предпочтительнее лазерная резка.

Например, плазменная резка долгое время была популярным методом резки с использованием высокотемпературного ионизированного газа для плавления металла. Однако этот процесс приводит к большему количеству отходов, поскольку избыточный расплавленный материал выдувается, а не испаряется, как при лазерной резке. Плазменная резка также выделяет больше тепла, что может деформировать разрезаемый материал.

Другой вариант, который рассматривают некоторые, – это гидроабразивная резка, при которой для резки материала используется струя воды под очень высоким давлением.Хотя у него нет проблем, с которыми вы можете столкнуться при плазменной резке, и он может резать очень толстые материалы, он намного медленнее, чем лазерная резка.

ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ С ЧПУ НА ЗАКАЗ

Наша миссия – обеспечить ультрасовременную лазерную 2D-резку для производителей и инженеров, которым требуются детали с точной резкой. При минимальной толщине реза от 0,001 дюйма до толщины листа при лазерной 2D-резке до 2,00 дюймов мы полностью готовы удовлетворить ваши потребности. Мы также предлагаем четырехосную вращающуюся обработку, пятиосевую и высокоскоростную плоскую резку, а также лазерную резку труб, углов и различных форм.

Обладая более чем двадцатилетним опытом оказания услуг по лазерной резке металла, мы обладаем достаточным опытом, чтобы выполнять работу правильно и выполнять свое обещание по соблюдению высочайших стандартов качества. Мы пользуемся услугами механических цехов с контролируемым микроклиматом, которые создают условия для выполнения услуг лазерной резки с ЧПУ с неизменной точностью и постоянством.

Дополнительные преимущества выбора нас для высокоточной лазерной резки металлических листов:
Беспроводные возможности, которые позволяют беспрепятственно загружать файлы цифрового дизайна в наши компьютеризированные системы
Экологически чистое производство и деловая практика, поддерживающие устойчивость
Экологически чистое производство и деловая практика, поддерживающие устойчивость
Экономичные решения для лазерной резки листового металла в качестве универсального поставщика
Широкий спектр внутренних возможностей и дополнительных услуг

ПОЧЕМУ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПО ДОГОВОРУ ИСПОЛЬЗУЕТ УСЛУГИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ?

Мы думаем, что вскоре вы обнаружите, что гораздо более рентабельно и выгодно заключить контракт на услуги лазерной резки металла с Summit Steel, ведущим поставщиком лазерной резки листового металла в Пенсильвании. У нас есть не только самые современные станки, необходимые для истинной точности при лазерной резке металла по индивидуальному заказу, но и персонал с многолетним опытом работы с резкой металла. Мы точно знаем, как использовать эти машины с максимальной пользой.

Все наши производственные мощности предназначены для лазерной резки и других услуг по металлообработке, поэтому мы можем быстро выполнить вашу лазерную резку, а также все другие ваши потребности в металлообработке, даже при крупных заказах. Даже если вы посвятили часть своего предприятия и часть драгоценного времени своих рабочих лазерной резке, вам все равно, возможно, придется заключить контракт с другими деталями для обработки металла, чтобы завершить их.

В Summit Steel мы можем сделать все это по доступной цене и быстро, без необходимости тратить дополнительное время или ресурсы на сборку металлических деталей. Работа с нами – наиболее логичный подход к резке металла и другим задачам в области металлообработки.

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ УСЛУГИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Наши услуги по лазерной резке используются для эффективного изготовления качественных металлических деталей в самых разных отраслях промышленности, включая строительство, альтернативную энергетику, запчасти для автомобилей, различные потребительские товары, электронику и многие другие.

Если вы не уверены, подходят ли наши услуги лазерной резки для вашей конкретной отрасли или области применения, свяжитесь с нами, чтобы мы могли обсудить этот вопрос дополнительно. У нас есть инструменты для выполнения услуг по изготовлению металлов, включая услуги лазерной резки алюминия, углеродистой и нержавеющей стали, практически для любой отрасли.

Металлорежущее оборудование и инструмент

Отдельное направление промышленной металлообработки – это ковка и штамповка на кузнечно-прессовом оборудовании.Эта рабочая зона представлена в обширном разделе экспозиции ИННОПРОМ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА на выставке ИННОПРОМ, которая проходит в Екатеринбурге в июле 2019 года.

Посмотреть оборудование, представленное на экспозиции

Ярмарка станет местом проведения презентаций новых технологий, официальных и неформальных встреч экспертов и дискуссий о тенденциях и проблемах экономического развития. На экспозиции будет представлено оборудование для различных видов металлообработки, в том числе ковки, литья, горячей и холодной штамповки листового металла.

Получите билет на посещение экспозиции

Гости и посетители экспозиции : владельцы, руководители и инженеры крупнейших предприятий и государственных комбинатов, руководители регионов и органов государственной власти, а также послы и главы внешнеторговых делегаций. Также на ярмарку соберутся ведущие производители и поставщики кузнечных прессов и металлообрабатывающих станков из Российской Федерации и других стран.

В разделе «Прессы и кузнечно-штамповочные прессы» будет представлено оборудование для следующих технологических задач кузнечно-штамповочного производства:

Вырубка листового металла (горячая и холодная)
Объемная штамповка (горячая и холодная)
Металлическая поковка
Прядение металла
Экструзия и сшивание
Резка и чеканка металла

Кузнечно-прессовое оборудование: виды и назначение

В зависимости от механизма и способов воздействия на обрабатываемый материал выделяют пять групп кузнечно-прессового оборудования.Все эти группы Вы найдете на стендах производителей в соответствующем разделе экспозиции ИННОПРОМ.МЕТАЛЛООБРАБОТКА.

1. Молотки ковочные

Это механическое оборудование, обеспечивающее физическую деформацию и изменение материала за счет собственной энергии удара. Для этого используется кинетическая энергия, возникающая при вертикальном падении молотка на обрабатываемый металл. Для увеличения воздействия используются пневматические, паровоздушные или гидравлические системы усиления.

Виды молотков ковочные

Молоты ковочные пневматические
Молоты ковочные электрогидравлические
Молоты ковочные приводные
Гидравлические перфораторы с числовым программным управлением

2. Прессы для ковки металлов

В эту группу входят ковочные и штамповочные прессы по металлу. Ковка – это метод ударной обработки металлических деталей в сочетании с высокотемпературным воздействием.Пробивка – более распространенный в массовом и серийном производстве способ обработки металла, заключающийся в деформации металлической заготовки путем выдавливания на поверхность необходимой формы или рельефного рисунка с необходимыми параметрами и размерами. Кузнечно-штамповочные прессы для металлов различаются по скорости воздействия – при штамповке скорость выше.

Различают следующие категории с точки зрения воздействия:

Пресс механический
Гидравлический пресс

Отличие по выполнению заданий:

Вырубной пресс для металлов
Вырубной пресс для листового металла
Пресс для отходов металла
Гибочные, вытяжные и правильные машины
Универсальный пресс для металла

Отличие по автоматизации:

Прессы для металла с механической системой и ручной загрузкой
Полуавтоматы кузнечно-прессовые и станочные комплекты
Гибкие кузнечно-прессовые автоматы с ЧПУ или компьютерной системой управления

3.Аппараты и прессы кривошипные

Они основаны на системе станков с кривошипно-шатунным механизмом. Также в эту группу попадают системы эксцентрикового типа. Одним из преимуществ этих прессов является высокая производительность, относительно низкий уровень шума и высокое качество конечной продукции.

Как и другие виды кузнечно-прессового оборудования, кривошипные прессы предназначены для ковки, вытяжки, чеканки, объемной и листовой штамповки, а различия возникают из-за конструктивных особенностей. Этот вид прессов работает через преобразование энергии движения вращающегося контроллера в поступательное движение ползунка.

Сила, создаваемая прессом, вызывает вращающий момент, который передается рабочему инструменту – клише, оказывающему давление на обрабатываемую поверхность металла.

К технологическим характеристикам, по которым классифицируется оборудование внутри группы, относятся следующие показатели: специализация, габариты стола, размер и форма пространства для заготовки, усилие пресса, ход пресса и количество движений в минуту.

Типы прессов кривошипных:

Горизонтальные кузнечные прессы
Прессы для горячей штамповки
Автомат холодной высадки
Чеканочные прессы
Прессы простого, двойного и тройного действия

Импульсный пробивной пресс

Технология импульсной (магнитно-импульсной) штамповки основана на прямом преобразовании электрического импульса в механическую энергию.Эта энергия приводит в движение пробивной механизм, который оказывает давление на металлическую заготовку и придает ей необходимую форму или рельефный узор. Процесс штамповки отличается очень высокой скоростью – каждое движение штамповочного станка занимает доли секунды.

Виды штамповочных прессов импульсных:

Прессы пневматические (воздушные)
Вакуумные прессы
Гидравлические прессы

Ротационные прессы

На крупных предприятиях процесс ковки металла производится на трубопроводном оборудовании роторного или роликового типа.Этот класс кузнечно-прессового оборудования отличается высокой производительностью и безотходной обработкой заготовок.

Различают следующие типы:

Станок кузнечно-вращающийся
Ротационно-обжимной станок

Обработка металлических заготовок осуществляется опрессовкой вращающимися рабочими инструментами – роликами, ковочно-поворотными и гибочно-прокатными соплами или роликовыми прессами. На роторных прессах обычно изготавливают детали для фасонных труб и другую серийную продукцию, выпускаемую серийно.

На специализированной выставке в МВЦ «Екатеринбург-Экспо» 8-11 июля будет представлен широкий спектр кузнечно-прессового оборудования различных типов, комплектующих и сопутствующих товаров российских и зарубежных производителей. Посетители смогут получить профессиональные консультации, сравнить технические характеристики, увидеть машины в действии и выбрать оптимальные технические решения для личных производственных целей.

Посещение секции «Прессы и кузнечные прессы» ИННОПРОМ.Выставки МЕТАЛЛООБРАБОТКА оформляются полным разовым электронным билетом на 3 или 4 дня мероприятия. Зарегистрируйтесь на сайте и получите бесплатный электронный гостевой билет.

Если Вы хотите представить собственное оборудование, отправьте заявку на участие в ярмарке хозяевам.

Обработка листового металла | Продукция

Обработка листового металла

Станки для изготовления листового металла делают отверстия различной формы в листовом металле, нарезают листовой металл или сгибают листовой металл.Ножи для гибки листового металла называются инструментами.

Лазерные станки

Станки для открытия отверстий и резки или сварки тонких листов металла (листового металла) с помощью лазерного луча. Лазеры на углекислом газе часто используются для открытия отверстий и резки. Полная линейка генераторов доступна как для волоконных лазеров (собственного производства), так и для CO2-лазеров.

Щелкните здесь для получения информации о лазерных станках

Пробивные станки

Машины для выполнения операций пробивки отверстий, таких как открытие и вырезание круглых, квадратных отверстий и отверстий различной формы в тонких металлических листах (листовом металле).