Оборудование для сварки под флюсом: Cварка под флюсом: особенности, описание технологии

alexxlab | 15.05.1996 | 0 | Разное

Cварка под флюсом: особенности, описание технологии

Сварка под слоем флюса – одна из наиболее производительных промышленных технологий сборки металлоконструкций. Ее используют для получения неразъемных соединений деталей из углеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов. Современное технологическое оборудование для сварки под флюсом позволяет добиться высокой степени автоматизации процессов. Поэтому целесообразность применения метода определяется длиной шва и толщиной свариваемых деталей.

Особенности технологии сварки под флюсом

В зависимости от материала соединяемых деталей сварка может выполняться как переменным, так и постоянным током. В качестве электрода используется проволока или лента, намотанная на бобину. Для защиты сварочной ванны от воздействия атмосферного кислорода используется флюс – гранулированный или порошкообразный материал. Как правило, его основу составляют силикаты. Возбуждение, прерывание дуги и подача электрода выполняются автоматически, а флюс засыпается из бункера через воронку под собственным весом. В процессе сварки перемещение головки вдоль шва может выполняться оператором при помощи механических средств или приводом используемого оборудования.

Расплавление электрода и флюса происходит под воздействием температуры электрической дуги. Образующиеся пузыри газа являются защитной атмосферой для ванны. Сварочный шлак оказывается легче металла и всегда остается на поверхности шва, а после остывания механически удаляется. Слой флюса и газы создают избыточное давление, достаточное для того, чтобы предотвратить разбрызгивание металла. Поэтому полученный шов оказывается значительно чище, чем при аргонодуговой или ручной сварке штучными электродами. Оставшийся флюс может быть использован повторно. Технология широко применяется в промышленном производстве и восстановлении деталей.

Сферы применения сварки под флюсом

• Производство труб большого диаметра. Сварка под флюсом позволяет получать кольцевые, прямолинейные и спиральные швы. Оборудование дает возможность полностью автоматизировать процесс.
• Изготовление емкостей и резервуаров. Метод сварки под флюсом позволяет получить шов практически без пор и шлаковых вкраплений. Резервуары подходят для хранения и транспортировки жидкостей и газообразных веществ, а также используются в аппаратах, работающих под давлением.
• Производство металлоконструкций. Сварка под флюсом позволяет значительно снизить себестоимость монтажа.
• Производство и восстановление деталей. Технология сварки дает возможность наносить слой металла на всю поверхность изделия. Метод наплавки используется для восстановления поверхностей деталей и нанесения износостойких покрытий.

Виды оборудования для сварки под флюсом

Современное оборудование для сварки под флюсом сделано так, чтобы оператор мог выбрать положение аппарата и настроить режим. Остальные операции выполняются автоматически. Производителями разработано множество серийных и уникальных конструкций для сварки под флюсом, позволяющих решать широкий спектр задач в производственных и полевых условиях. Наибольшее распространение получили следующие виды оборудования.

• Тракторы. Эти мобильные аппараты для сварки под флюсом имеют сравнительно небольшие габариты и массу. При настройке они перемещаются вручную, а при прохождении шва – автоматически. Также существуют аппараты с механическим приводом: в режиме сварки оператор регулирует скорость перемещения тележки вручную, а подача флюса и проволоки выполняется приводом. В зависимости от конструкции тележка может перемещаться по рельсам либо по самой детали.

Решение для промышленной сварки под флюсом: STTNF-II + ASAW 1000

• Мобильные сварочные установки. Такие аппараты применяются как в производственных цехах, так и в полевых условиях (например, при прокладке трубопроводов). Чаше всего они имеют модульную конструкцию и состоят из консоли, на которой расположена сварочная головка, роликовых опор с приводом для установки и вращения детали, а также источника тока.
• Стационарные сварочные установки. Для серийного изготовления металлоконструкций чаще всего создается уникальный проект, учитывающий особенности производства. Однако существует ряд универсальных аппаратов для сварки под флюсом, которые можно адаптировать под любые задачи. Степень автоматизации таких устройств позволяет автоматически менять направления перемещения детали и головки во всех осях, а также изменять направление и скорость вращения. Существует возможность создания технологических линий, в состав которых входит сразу несколько таких аппаратов.

Преимущества и недостатки технологии

Среди преимуществ сварки под флюсом можно выделить следующие.

• Использование высоких токов (1000–2000 А) и проволоки позволяет добиться высокой производительности аппаратов.
• Применение флюса помогает снизить потери металла на разбрызгивание, улучшить условия защиты шва и сократить затраты электроэнергии.
• Сварка на высоких токах позволяет контролируемо увеличить глубину проплавления основного металла.
• Шлаковая корка, образующаяся в результате плавления флюса, снижает скорость остывания шва и предохраняет его от растрескивания.
• Зона сварки закрыта, что позволяет оператору работать без щитка.

У технологии также есть недостатки. К ним относят следующие.

• Высокая начальная стоимость оборудования для сварки под флюсом.
• Сложность коррекции положения дуги относительно кромок деталей.
• Невидимость зоны сварки создает повышенные требования к качеству подготовительных операций.
• Флюс является источником пыли.

Как выбрать оборудование

Наиболее важными критериями служат геометрические параметры и материал деталей, которые предстоит соединять, а также массовость и условия производства. Для сварки под флюсом применяются универсальные источники. Их выбирают в зависимости от сечения электрода по максимальной силе тока.

Чтобы оборудование для сварки под флюсом соответствовало всем рабочим параметрам, лучше всего обратиться к производителям или официальным дилерам. У них всегда есть возможность адаптации устройств под конкретные задачи.

Автоматическая сварка под слоем флюса

Canada

México (Mexico)

United States of America (USA)

Antigua and Barbuda

Argentina

Bahamas

Barbados

Belize

Bolivia – Plurinational State of

Brasil (Brazil)

Brasil (Brazil – Condor)

Chile

Colombia

Costa Rica

Cuba

Dominica

Dominican Republic

Ecuador

Grenada

Guatemala

Guyana

Haïti, Ayiti (Haiti)

Honduras

Jamaica

Nicaragua

Panamá

Perú (Peru – Soldexa)

Paraguái (Paraguay)

Saint Kitts and Nevis

Saint Lucia

El Salvador

Suriname

Trinidad and Tobago

Uruguay

Saint Vincent and the Grenadines

Venezuela – Bolivarian Republic of

Andorra (Andorra)

België (Belgium)

Bielaruś, Беларусь (Belarus)

Босна и Херцеговина (Bosnia and Herzegovina)

Bulgariya, България (Bulgaria)

Κύπρος Kıbrıs (Cyprus)

Česko (Czechia)

Crna Gora Црна Гора (Montenegro)

Danmark (Denmark)

Deutschland (Germany)

Eesti (Estonia)

Éire (Ireland)

España (Spain)

France (France)

Hellas Ελλάς (Greece)

Hrvatska (Croatia)

Ísland (Iceland)

Italia (Italy)

Latvija (Latvia)

Lietuva (Lithuania)

Liechtenstein

Lëtezebuerg (Luxembourg)

Magyarország (Hungary)

Malta

Monaca, Múnegu (Monaco)

Netherlands

Norge (Norway)

Österreich (Austria)

Polska (Poland)

Portugal

Republica Moldova (Moldova)

România (Romania)

Россия (Russia)

Северна Македонија (North Macedonia)

Shqipëria (Albania)

Slovenija (Slovenia)

Slovensko (Slovakia)

Srbija Србија (Serbia)

Schweiz (Switzerland)

Suomi (Finland)

Sverige (Sweden)

Türkiye (Turkey)

Ukraїna Україна (Ukraine)

United Kingdom

افغانستانAfghanestan (Afghanistan)

Al-‘Arabiyyah as Sa‘ūdiyyah المملكة العربية السعودية (Saudi Arabia)

Al-’Imārat Al-‘Arabiyyah Al-Muttaḥidah الإمارات العربيّة المتّحدة (United Arab Emirates)

Al-‘Iraq العراق (Iraq)

Al-‘Urdun الأردن (Jordan)

Al-Yaman اليمن (Yemen)

البحرينAl-Bahrayn (Bahrain)

Dawlat ul-Kuwayt دولة الكويت (Kuwait)

Iran (Islamic Republic of)

Israʼiyl إسرائيل, Yisra’el ישראל (Israel)

Lubnān لبنان, Liban (Lebanon)

Qaṭar قطر (Qatar)

Syrian Arab Republic

Türkiye (Turkey)

‘Umān عُمان (Oman)

Al-maɣréb المغرب, Amerruk / Elmeɣrib (Morocco)

Angola (Angola)

As-Sudan السودان (Sudan)

Bénin (Benin)

Botswana

Burkina Faso

Cabo Verde

Cameroun (Cameroon)

Congo

Congo, Democratic Republic of

Côte d’Ivoire

Djibouti

Dzayer (Algeria)

مصرMisr (Egypt)

eSwatini (Eswatini)

Gaana (Ghana)

Gambia

Guinea Ecuatorial (Equatorial Guinea)

Guinea-Bissau

Guinée (Guinea)

Iritriya إرتريا Ertra (Eritrea)

Ityop’ia ኢትዮጵያ (Ethiopia)

Kenya

Lesotho

Liberia

Lībiyā ليبيا (Libya)

Madagasikara (Madagascar)

Malaŵi, Malawi (Malawi)

Mali

Moçambique (Mozambique)

Moris (Mauritius)

Muritan / Agawec, Mūrītānyā موريتانيا (Mauritania)

Namibia

Niger

Nigeria, Nàìjíríà (Nigeria)

République Centrafricaine, Ködörösêse tî Bêafrîka (Central African Republic)

République Gabonaise (Gabon)

Rwanda

Sao Tome and Principe

Sénégal (Senegal)

Seychelles, Sesel (Seychelles)

Sierra Leone

Soomaaliya aş-Şūmāl, الصومال (Somalia)

South Africa

Tanzania, United Republic of

Tchad, تشاد (Chad)

Togo

Tunes, تونس (Tunisia)

Uburundi (Burundi)

Uganda

Western Sahara

Zambia

Zimbabwe

جزر القمر Comores Koromi (Comoros)

Aorōkin M̧ajeļ (Marshall Islands)

Aotearoa (New Zealand)

Australia

Azərbaycan (Azerbaijan)

Bangladesh বাংলাদেশ (Bangladesh)

Belau (Palau)

Brunei Darussalam

Druk Yul, འབྲུག་ཡུལ (Bhutan)

Dhivehi Raajje (Maldives)

Fiji, Viti, फ़िजी (Fiji)

Hayastán (Armenia)

Kampuchea កម្ពុជា (Cambodia)

Kyrgyzstan Кыргызстан (Kyrgyzstan)

India

Indonesia

South Korea

Mǎláixīyà 马来西亚, Malaysia, மலேசியா (Malaysia)

Micronesia (Federated States of)

Mongol Uls Монгол Улс (Mongolia)

Mueang Thai เมืองไทย (Thailand)

Myanma မြန်မာ (Myanmar)

• Продукция и решения
• Автоматизация и роботизация
• Автоматическая сварка под слоем флюса

x

x

Loading. .

Оборудование для дуговой сварки под флюсом

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) аналогичен MIG, где дуга образуется между проволочным электродом с непрерывной подачей и заготовкой, а сварной шов образуется за счет плавления дугой заготовки и проволоки. Однако при SAW защитный газ не требуется, поскольку слой флюса образует газы и шлак для защиты сварочной ванны и горячего металла сварного шва от загрязнения. Флюс играет дополнительную роль в добавлении легирующих элементов в сварочную ванну.

Основное оборудование

Основные компоненты оборудования для SAW:

• источник питания
• Головка для пилы
• работа с флюсом
• средства защиты

Поскольку сварка под флюсом под флюсом представляет собой процесс сварки с большим током, оборудование разработано для обеспечения высокой скорости наплавки.

Источник питания

SAW может работать от источника постоянного или переменного тока. Постоянный ток подается от трансформатора-выпрямителя, а переменный подается от трансформатора. Ток для одного провода колеблется от 200 А (провод диаметром 1,6 мм) до 1000 А (провод диаметром 6,0 мм). На практике большая часть сварки выполняется на толстом листе, где обычно используется одна проволока (диаметром 4,0 мм) в более ограниченном диапазоне от 600 до 9 мм.00А, с двухпроводной системой, работающей от 800 до 1200А.

 

При работе на постоянном токе электрод обычно подключается к положительной клемме. Отрицательная полярность электрода (DCEN) может использоваться для увеличения скорости осаждения, но глубина проникновения уменьшается на 20–25%. По этой причине DCEN используется для наплавки, где важно разбавление основного металла. Источник питания постоянного тока имеет выходную характеристику «постоянного напряжения», которая создает саморегулирующуюся дугу. Для данного диаметра проволоки сварочный ток регулируется скоростью подачи проволоки, а длина дуги определяется настройкой напряжения.

Источники питания переменного тока обычно имеют выходную характеристику постоянного тока и поэтому не являются саморегулирующимися. Дуга с этим типом источника питания управляется путем измерения напряжения дуги и использования сигнала для управления скоростью подачи проволоки. На практике для заданного уровня сварочного тока длина дуги определяется скоростью выгорания проволоки, т. е. балансом между настройкой сварочного тока и скоростью подачи проволоки, который регулируется обратной связью.

Прямоугольные источники питания переменного тока прямоугольной формы имеют характеристику выходного тока постоянного напряжения. Преимуществами являются более легкое зажигание дуги и постоянная регулировка скорости подачи проволоки.

Сварочный пистолет

SAW можно выполнять как ручным, так и механизированным способом. Механизированная сварка, которая может использовать потенциал чрезвычайно высокой скорости наплавки, составляет большинство применений.

Ручная сварка

Для ручной сварки сварочная горелка аналогична горелке MIG с флюсом, который подается концентрически вокруг электрода, заменяя защитный газ. Флюс подается под давлением воздуха через рукоятку пистолета или из небольшого бункера, установленного на пистолете. Оборудование относительно портативное, и, поскольку оператор направляет пистолет вдоль соединения, требуются небольшие манипулятивные навыки. Однако, поскольку оператор имеет ограниченный контроль над процессом сварки (помимо регулировки скорости перемещения для поддержания профиля валика), его лучше всего использовать для коротких циклов и простых операций заполнения.

Механизированная сварка – одной проволокой

Поскольку сварка под флюсом часто используется для сварки крупных деталей, горелка, устройство подачи проволоки и устройство подачи флюса могут быть установлены на рельсе, тракторе или стреловом манипуляторе. Сварка одиночной проволокой в ​​основном практикуется с использованием DCEP, хотя переменный ток обеспечивает более высокую скорость наплавки при том же сварочном токе. Переменный ток используется для преодоления проблем с дуновением дуги, вызванных остаточным магнетизмом в заготовке, осадке или сварочном аппарате.

Вылет проволоки, или удлинение электрода — расстояние, на которое проволока выступает от конца контактного наконечника, — важный контрольный параметр в SAW. Поскольку ток, протекающий между контактным наконечником и дугой, предварительно нагревает проволоку, скорость выгорания проволоки увеличивается с увеличением вылета проволоки. Например, скорость наплавки проволоки диаметром 4 мм при сварочном токе 700 А может быть увеличена примерно с 9кг/ч при нормальном вылете 32 мм, до 14 кг/ч при длине вылета 178 мм. На практике, из-за уменьшения проплавления и большего риска блуждания дуги, длинный вылет обычно используется только при наплавке и наплавке, где больше внимания уделяется скорости наплавки и контролю проплавления, чем точному позиционированию проволоки.

Для большинства применений вылет электрода устанавливается таким образом, чтобы контактная трубка слегка выступала над слоем флюса. Глубина потока обычно достаточна, чтобы покрыть дугу, свет которой виден через поток.

Recommended and maximum stickout lengths:

Wire diameter mm	Current range A	Wire stickout
		Normal mm	Maximum mm
0.8	от 100 до 200	12	–
1,2	от 150 до 300	20	–
1,6	от 200 до 500	20	–
2,0	от 250 до 600	25	63
3,2	от 350 до 800	30	76
4,0	от 400 до 900	32	128
4,75	от 450 до 1000	35	165

Механизированная сварка – двухпроволочная

Соединения тандемной дуги

SAW может работать с более чем одним проводом. Хотя для высоких скоростей наплавки используется до пяти проволок, т.е. на трубопрокатных заводах наиболее распространенные многоканатные системы имеют две проволоки, расположенные тандемно. Ведущая проволока проложена на DCEP для обеспечения глубокого проникновения. Волочащаяся проволока работает на переменном токе, который распределяет сварочную ванну, что идеально подходит для заполнения шва. AC также сводит к минимуму: взаимодействие между дугами и риск несплавления дефектов и пористости из-за отклонения дуг (дуга дуги). Проволоки обычно располагаются на расстоянии 20 мм друг от друга, чтобы вторая проволока входила в заднюю часть сварочной ванны.

Угол горелки

При ручной сварке горелка работает под углом 45 градусов (назад) от вертикали. При механизированной сварке одной проволокой горелка располагается перпендикулярно заготовке. Однако при работе с двойной проволокой ведущая горелка перпендикулярна заготовке, а задняя горелка слегка наклонена вперед под углом от 60 до 80 градусов. Это уменьшает возмущение сварочной ванны и обеспечивает гладкий профиль сварного шва.

Обращение с флюсом

Флюс следует хранить в невскрытой упаковке в сухих условиях. Открытые упаковки следует хранить в хранилище с регулируемой влажностью. В то время как флюс из только что открытой упаковки готов к немедленному использованию, флюс, который был открыт и хранился в магазине, должен быть предварительно высушен в соответствии с инструкциями производителя. В небольших сварочных установках флюс обычно хранится в небольшом бункере над сварочной горелкой. Он подается автоматически (самотеком или механизированной подачей) перед дугой. В более крупных установках флюс хранится в больших бункерах и подается со сжатым воздухом. Неиспользованный флюс собирается с помощью вакуумного шланга и возвращается в бункер.

Примечание: Необходимо соблюдать осторожность при переработке неиспользованного флюса, особенно в отношении удаления частиц шлака и металлической пыли. Наличие шлака изменяет состав флюса, который вместе с проволокой определяет состав металла шва. Присутствие мелких частиц может вызвать засорение системы подачи.

Средства защиты

В отличие от других процессов дуговой сварки, дуговая сварка под флюсом — это чистый процесс, который производит минимальное количество дыма и брызг при сварке сталей. (При сварке специальных материалов могут образовываться некоторые вредные выбросы).

Защитное снаряжение, такое как головной щиток и кожаный фартук, не требуется. Обычное защитное снаряжение (очки, плотные перчатки и защитная обувь) требуется для вспомогательных операций, таких как удаление шлака путем измельчения или измельчения. При обращении с флюсом следует соблюдать особые меры предосторожности: при загрузке бункеров для хранения необходимо использовать противопылевой респиратор и перчатки.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Эта статья о вакансиях была первоначально опубликована в Connect 19 апреля. 96. Он был обновлен, поэтому веб-страница больше не отражает точно печатную версию.

Подержанный Аппарат для дуговой сварки под флюсом на продажу. Esab equipment & more

• Trusted Seller

  €4.950

  Wiefelstede, Germany

• Trusted Seller

  Riesa, Germany

• Roosendaal, Netherlands

• Roosendaal, Netherlands

• Roosendaal, Нидерланды

• 75″ href=”/listings/76134218-lincoln-lt7-submerged-arc-welding-in-groby-united-kingdom”>

  Trusted Seller

  Groby, United Kingdom

• Trusted Seller

  Groby, United Kingdom

• Trusted Seller

  Groby, United Kingdom

• Trusted Seller

  Groby, United Kingdom