Режущее оборудование

Есть два основных типа режущего оборудования; плазменные резаки и кислородно-топливные резаки. American Welding & Gas, Inc. предлагает высококачественное режущее оборудование от лидеров отрасли. Hypertherm, Miller Electric, Lincoln Electric и ESAB / Thermal Dynamics лидируют в области плазменных технологий. ESAB / Victor Technologies, Harris Equipment и Smith Equipment являются лидерами в производстве кислородно-топливных резаков.

Плазменная резка

Плазменная резка – это процесс резки электропроводящих материалов ускоренной струей ионизированного газа (плазмы).В базовом процессе резки используется сжатый газ, который с высокой скоростью продувается через сфокусированное сопло к обрабатываемой детали. Затем в газе образуется электрическая дуга между электродом рядом с газовым соплом и заготовкой с достаточным количеством тепла, чтобы расплавить металл. Плазменная резка часто используется в производстве, ремонте автомобилей и в промышленном строительстве, где требуется высокая скорость и точность резки. Плазменная резка находит широкое применение от крупномасштабных промышленных приложений с ЧПУ до небольших магазинов для любителей.

Обычно используются следующие газы:

Кислородно-топливная резка

Кислородно-топливная резка – один из старейших процессов резки металлов. Топливный газ и кислород подаются из баллона по шлангу к горелке, где они смешиваются, создавая высокотемпературное пламя, которое позволяет локализованное плавление материала заготовки. В последние десятилетия кислородно-топливная резка менее широко применяется в промышленности, но все еще широко используется на складах металлолома, при резке труб и некоторых видах художественных работ из металла.Oxy / Fuel имеет дополнительное преимущество, так как не требует источника электричества, что делает его автономным и часто более портативным. Кроме того, резак можно использовать для сварки и пайки, просто переключив режущее приспособление на сварочный наконечник.

Обычные топливные газы включают:

• Ацетилен
• Пропан
• Альтернативное топливо HGX

Теория газокислородной резки

Газовая резка Oxy-Fuel подходит для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями, при этом содержание углерода обычно ограничивается от 1/10 до 3/10 от 1%.Различные легирующие элементы, содержащиеся в стали, влияют на способность кислорода резать металл. Такие элементы, как марганец, кремний, фосфор и сера, имеют очень незначительный эффект в обычных концентрациях. Другие элементы, такие как хром, никель, молибден и углерод, обычно снижают способность кислорода разделять материал до различных пределов каждого из них.

Прежде чем пытаться разрезать кусок материала пламенем, вы должны изучить его и рассмотреть элементы, которые он содержит, а также комбинации этих элементов, так же, как если бы вы изучали физические свойства металла для термообработки, закалки в пламени и т. Д. и т.п.

Резак отводит кислород и смешивает его часть с топливным газом, чтобы создать пламя предварительного нагрева, образуя кольцо пламени вокруг режущего наконечника. Это пламя предварительного нагрева достигает температуры от 4400 ° F до 6000 ° F, в зависимости от используемого топливного газа, а также от отношения кислорода к топливному газу.

Чтобы начать химическую реакцию, металл должен быть доведен до температуры возгорания, которая для низкоуглеродистой стали составляет приблизительно 1600 ° F. В этот момент металл приобретет ярко-оранжевый цвет, а на верхнем крае будут заметны искры.Когда достигается температура растопки, открывается рычаг режущего кислорода и вводится кислород высокой чистоты.

Поскольку кислород химически соединяется с железом экзотермически (экзотермическая реакция), результат обычно называют «режущей струей». Режущая струя всегда находится в центре острия и мгновенно запускает быстрое окисление стали по всей глубине резания. Когда во время этой реакции кислород высокой чистоты соединяется со сталью, выделяется огромное количество тепла.

Если довести до конца, в результате этой реакции вы получите три сбалансированных химических уравнения:

• Fe + O — FeO + тепло (63 800 кКал.) Первая реакция
• 3Fe + 2O ₂ — Fe ₃ O ₄ + Нагрев (267,800 кал.) Вторая реакция
• 2Fe + 3/2 O ₂ — Fe ₂ O ₃ + Тепло (196 800 кал.) Третья реакция

Третья реакция в некоторой степени возникает при резании более тяжелых профилей, причем первая и вторая преобладают.Теоретически требуется 4,6 кубических футов кислорода, чтобы полностью окислить один фунт стали до закиси железа (Fe ₃ O ₄ ). В практических операциях резки количество кислорода используется меньше, потому что не все железо полностью окисляется до закиси железа. Это установленное количество кислорода является постоянным, необходимым для газовой резки металла, независимо от того, какой топливный газ используется для функции предварительного нагрева.

По мере окисления железо начинает течь; некоторая часть материала, прилегающего к оксидам железа, плавится и также течет только из-за сильного тепла, которое выделяется в химической реакции.Удаление всего металла в значительной степени зависит от скорости и когерентности режущей струи кислорода высокой чистоты.

Оборудование для газовой сварки и резки (Часть первая)

Сварочные газы
Ацетилен

Это основное топливо для газокислородной сварки и резки. Он химически очень нестабилен и хранится в специальных баллонах, предназначенных для растворения газа. Цилиндры набиваются пористым материалом, а затем пропитываются ацетоном.Когда ацетилен добавляется в цилиндр, он растворяется; в этом растворе он становится стабильным. Чистый ацетилен, хранящийся в свободном состоянии, взрывается от легкого удара при давлении 29,4 фунта на квадратный дюйм (psi). Манометр ацетилена никогда не должен быть настроен выше 15 фунтов на квадратный дюйм для сварки или резки.

Аргон

Аргон – это бесцветный, без запаха, вкуса и нетоксичный инертный газ. Инертный газ не может соединяться с другими элементами. Он имеет очень низкую химическую активность и низкую теплопроводность.Он используется в качестве газовой защиты для электрода в оборудовании для сварки MIG, TIG и плазменной сварки.

Гелий

Гелий – это бесцветный, без запаха, вкуса и нетоксичный инертный газ. Его точки кипения и плавления являются самыми низкими из всех элементов, и он обычно существует только в газовой форме. Он используется в качестве защитного газового экрана для многих промышленных целей, включая электродуговую сварку.

Водород

Водород – это бесцветный, без запаха, вкуса и легковоспламеняющийся газ.Его можно использовать при более высоком давлении, чем у ацетилена, и он используется для подводной сварки и резки. Его также можно использовать для сварки алюминия с использованием кислородно-водородного процесса.

Кислород

Кислород – это негорючий газ без цвета, запаха и запаха. Он используется в процессе сварки для увеличения скорости горения, что увеличивает температуру пламени горючего газа.

Регуляторы давления

Регулятор давления прикреплен к газовому баллону и используется для понижения давления в баллоне до желаемого рабочего давления.Регуляторы имеют два манометра: один показывает давление в цилиндре, а второй – рабочее давление. При повороте ручки регулировки внутрь или наружу пружина, приводящая в действие гибкую диафрагму, открывает или закрывает клапан в регуляторе. Поворот ручки вызывает увеличение потока и давления; отвод уменьшает поток и давление.

Есть два типа регуляторов: одноступенчатые и двухступенчатые. Они выполняют ту же функцию, но двухступенчатый регулятор поддерживает более постоянное давление на выходе и расход по мере того, как объем цилиндра и давление падают. Двухступенчатые регуляторы можно отличить по большей второй камере давления под ручкой регулятора. [Рисунки 5-13 и 5-14] Рисунок 5-14. Двухступенчатый кислородный регулятор. Отсутствие канавки на соединительной гайке цилиндра указывает на правую резьбу.

Сварочный шланг

Сварочный шланг соединяет регуляторы с горелкой.Обычно это двойной шланг, соединенный вместе во время производства. Ацетиленовый шланг красного цвета и имеет левую резьбу, обозначенную канавкой в ​​соединительной гайке. Кислородный шланг зеленого цвета с правой резьбой, на что указывает отсутствие канавки на соединительной гайке.

Сварочные шланги производятся разных размеров от ¼ дюйма до ½ дюйма с внутренним диаметром (ID). Шланг должен иметь маркировку для легких, стандартных и тяжелых условий эксплуатации, а также марку, указывающую, имеет ли он маслостойкое и / или огнестойкое покрытие.Шланг должен иметь дату изготовления, максимальное рабочее давление 200 фунтов на квадратный дюйм и указывать, что он соответствует спецификации IP-90 Ассоциации производителей резины и Ассоциации сжатого газа для резиновых сварочных шлангов. Шланг класса R следует использовать только с ацетиленом. Шланг класса T должен использоваться с пропаном, MAPP® и всеми другими топливными газами.

Обратные клапаны и пламегасители

Обратный клапан останавливает обратный поток газа и может быть установлен либо между регулятором и шлангом, либо между шлангом и горелкой.[Рис. 5-15] Чрезмерный перегрев режущих, сварочных и нагревательных наконечников может вызвать возвратное пламя. Воспламенение может быть вызвано перегревом наконечника и воспламенением газа перед выходом из наконечника. Пламя тогда горит внутри, а не снаружи наконечника, и обычно определяется по пронзительному шипению или визгу.

Гаситель обратного пламени, установленный на каждом шланге, предотвращает попадание пламени под высоким давлением или кислородно-топливной смеси обратно в любой цилиндр, вызывая взрыв.Пламегасители включают обратный клапан, который останавливает обратный поток газа и развитие воспламенения. [Рисунок 5-16] Рисунок 5-16. Предохранители воспоминаний.

Горелки
Горелки равного давления

Горелки равного давления наиболее часто используются для кислородно-ацетиленовой сварки. Он имеет смесительную камеру и использует ацетиленовое топливо под давлением 1–15 фунтов на квадратный дюйм. Пламя легко отрегулировать, и с этим фонариком меньше шансов на возврат в прошлое. Есть несколько небольших легких горелок этого типа, которые идеально подходят для авиационных сварочных работ.Горелки Smith Airline ™ и Meco Midget ™ достаточно малы, чтобы их можно было использовать в тесных ограниченных пространствах, достаточно легкие, чтобы снизить утомляемость во время длительных сварочных сессий, но с соответствующими наконечниками они способны сваривать сталь толщиной 0,250 дюйма.

Горелка для форсунок

Горелка для форсунок использует топливный газ при давлении чуть выше 0–2 фунта на квадратный дюйм. Эта горелка обычно используется с пропаном и пропиленом. Кислород под высоким давлением проходит через небольшое сопло внутри головки горелки и увлекает за собой топливный газ за счет эффекта Вентури.Горелка с инжектором низкого давления более подвержена обратному воспламенению.

Резак

Резак – это приспособление, добавленное к ручке резака, которое позволяет резать металл. Процесс резки – это, по сути, быстрое горение или окисление металла в определенной области. Металл нагревается до ярко-красного цвета (от 1400 ° F до 1600 ° F), что является температурой растопки, с использованием только форсунок предварительного нагрева. Затем струя кислорода под высоким давлением, выпущенная рычагом на режущей насадке, направляется на нагретый металл.Этот кислородный поток соединяется с горячим металлом и образует сильно раскаленный оксид. Расплавленный оксид выдувается по сторонам разреза, нагревая металл на своем пути до температуры возгорания, когда горелка перемещается по линии желаемого разреза. Нагретый металл также горит до оксида, который сдувается с нижней стороны детали. [Рисунок 5-17] Рисунок 5-17. Ручка горелки с наконечниками для резки, нагрева и сварки.

Летный механик рекомендует

Газовая резка (кислородно-топливная резка)

Газовая резка (также известная как газокислородная резка), это использование тепла, сжигаемого кислородно-топливным газом, для резки стальных материалов или твердых металлов на требуемые панели или профили.Он может резать сталь толщиной от 1 мм до 1200 мм. И в большинстве случаев он использовался для резки стального листа толщиной более 20 мм, так как газокислородная резка обычно дает большие допуски. Для сталей толщиной менее 20 мм лучше использовать другой метод резки, например, лазерную резку или гидроабразивную резку. (Для получения высокой точности.)

С другой стороны, поскольку технология газокислородной резки развивается в настоящее время, с правильной газовой кислородной смесью и хорошим контролем температуры, мы также можем получить высокоточную газовую резку (качественная газовая резка).В частности, благодаря интегрированной технологии газовой резки с ЧПУ, она широко используется в процессах производства стальных деталей.

Что такое газовая резка или газокислородная резка

Газовая резка (кислородно-топливная резка или кислородно-ацетиленовая резка), как ее называют, при сжигании кислородно-топливного газа через резак создает пламя, а пламя нагревается для резки стали. Это самый старый способ горячей резки стали. Резак предназначен для подачи кислородного топливного газа для сжигания оксида железа, что гарантирует стабильность температуры и лучшие характеристики резки.

Почему сталь для газовой резки широко используется при резке сталей

Газовая резка стали – это старая и очень распространенная технология резки стали. Как известно, изготовление металла – это резка, нагрев и сварка стали. Существует множество методов, используемых для формовки стали, газовая резка стали – одна из этих техник, и с развитием оборудования теперь вы можете получить качественные стальные детали газовой резки. Это влечет за собой использование топливного газа и кислорода для вырезания профилей из стального листа. Эта техника набирает популярность по разным причинам.

Вот некоторые из причин и преимуществ:

• Более низкая стоимость и меньшие инвестиции (Станок для газовой резки дешевле, чем станок для лазерной резки или гидроабразивной резки. Даже с револьвером для газокислородной резки можно резать.)
• Единственный способ резать сталь большой толщины ( резать толстую сталь).
• Это относительно доступно по сравнению с другими методами.
• Может резать металл большой площади. Эта толщина колеблется от 1 миллиметра до 1000 миллиметров.
• Этот процесс переносим. Может использоваться в разных местах, кроме физической мастерской.
• Интегрированная технология газовой резки с ЧПУ

Недостатки

• Резка деталей с большими преобразованиями (из-за плавления тепла происходит резка большего размера)
• Операторы должны обладать высокой квалификацией и большим опытом (чтобы получить более точный размер и избежать более горячего преобразования)

Как работает процесс газовой резки стального листа (газокислородная резка)?

Вы когда-нибудь задавали себе вышеупомянутый вопрос? Если да, то вы попали в нужное место.Газовая резка листового металла является термохимической. Этот процесс требует интенсивного тепла, обычно относящегося к чистому кислороду. Это кислородное топливо можно найти в баллонах и баллонах. Нечистый кислород снижает скорость резки стали. Следовательно, топливо с чистым кислородом может смешиваться с примесями из-за утечек, плохих шлангов и неправильных соединений. Используйте топливо с чистым кислородом с осторожностью, иначе это может привести к серьезным травмам.

Типы режущих материалов

Газовая резка стали может использоваться для множества целей при условии, что образовавшийся оксид имеет низкую температуру плавления по сравнению с разрезаемым материалом.По этой причине процесс газокислородной резки нельзя использовать с другими материалами. Прекрасный пример – алюминий.

Газовая резка (газокислородная резка) Типы

Типы газовой резки в основном подразделяются на газовую резку и газовую резку с ЧПУ (стол для газовой резки).

Газовая резка

Пламя факела также называют пожарным пистолетом. На другом газе горелка имеет разную конструкцию. Чаще всего используется кислородно-ацетиленовая газовая горелка, давление ацетилена от 0,01 до 0.12 МПа, давление кислорода от 0,50 до 1,0 МПа. Два разных газа сжигались в собственном канале и смешивались в кислородной горелке, пламя можно было регулировать вручную. Этот тип кислородной резки в основном используется для повторной резки с целью устранения дефектов резки стальной заготовки или правки стали.

Газовая резка с ЧПУ для стали

с ЧПУ обрабатывается станком для резки с ЧПУ, то есть с использованием технологии ЧПУ для привода стола газовой резки и резака, для резки стального листа, стального листа и других металлических материалов.Оборудование газовой резки с ЧПУ интегрировало станок, стол, электричество и пламенную горелку. Таким образом, он включает в себя три большие части: системы управления с ЧПУ, системы газовой резки и системы привода.

для газовой резки с ЧПУ заключаются в том, что она может разрезать большой толстый стальной лист, более низкая стоимость, но есть и те же недостатки, что и при обычной газовой резке. Это большая трансформация, низкая точность, низкая скорость резания, требует много времени для предварительного нагрева, медленная перфорация и сложна для всех автоматических операций. Таким образом, его применение ограничивается резкой углеродистой стали и толстого стального листа.Для резки тонкого стального листа толщиной менее 20 мм он практически заменяет лазерную резку или техническую плазменную резку.

Как можно улучшить характеристики газовой резки?

На производительность процесса газовой резки влияют два фактора, а именно выбор сопла и тип топлива. Эти два фактора могут увеличить или уменьшить как затраты на рабочую силу, так и скорость резки. В дополнение к этому, струя кислородного топлива и используемый газ влияют на период резания, используемый для резки материала.В большинстве случаев кислородное топливо смешивают с другим топливным газом, таким как пропан, метан; ацетилен, пропилен и MAPP для достижения температуры воспламенения. Температура стали для газовой резки должна быть ниже точки плавления материала. После этого чистое кислородное топливо пропускается через предварительно нагретую зону, чтобы запустить процесс газовой резки.

Выбор запального газа зависит от того, выполняется ли процесс механически или вручную, от типа материала и выполняемой работы. Газ не подходит для использования, если он не производит необходимого тепла или если он превышает установленный вами бюджет.

Диапазон толщин газовой резки стального листа

Это один из часто задаваемых вопросов, когда люди спрашивают о процессе газовой резки для резки стального листа или стальных панелей. Как указывалось ранее, этот процесс можно проследить еще во времена пика индустриализации. Доказано, что этот процесс позволяет резать до 100 дюймов материала. Очевидно, что этот процесс упрощает задачу резки материала.

Все тонкие материалы необходимо тщательно подогревать для увеличения скорости резки.Кроме того, процесс предварительного нагрева улучшает процесс резки. Этот процесс предварительного нагрева остается постоянным для всех толстых материалов.

Дело в том, что толщина разрезаемой стали зависит от количества кислородного топлива, подаваемого в процессе резки. Топливный газ и чистый кислород можно регулировать для получения гладкой поверхности среза в зависимости от потребностей человека.

Температура резания

Обычно процесс предварительного нагрева влечет за собой нагрев материала до температуры 1600-1800 градусов по Фаренгейту.
Во-вторых, чистый кислород пропускается через нагретую зону для облегчения горения или окисления. Это причина того, что человек может добиться отличной поверхности окончательного среза. Это может быть острый нижний край без шлака, острый верхний край или ровная поверхность среза.

Как получить качественную стальную панель газовой резки с более высокой точностью?

Существует множество факторов, которые контролируют процесс газовой резки, чтобы получить качественные газовые панели или детали из стали с более высокой точностью. Отметим несколько факторов:

• Внимательное изучение и понимание рабочего процесса.Желательно нанять профессионального поставщика услуг, если вы находите этот процесс трудным или напряженным.

• Выбор идеального наконечника для достижения желаемых результатов. Есть множество советов, которые люди могут использовать для достижения желаемых результатов. Выбор простой техники позволяет легко достичь желаемого результата.

• Выбор правильного давления газокислородной резки. У людей разные потребности. Правильный выбор давления кислорода обеспечит желаемое качество резки.

• Серьезное отношение к процессу предварительного нагрева. Некоторые люди относятся к этому процессу легкомысленно. Процесс предварительного нагрева определяет, будет ли весь процесс газовой резки успешным или нет.

• Использование правильной скорости резания для достижения желаемых целей в установленные сроки.

Нет сомнений в том, что он может помочь людям разрезать различные материалы на различные формы по доступной цене. Заметим, что не все могут получить детали для газовой резки высокого качества или желаемой точности, но, по крайней мере, с приведенными выше примечаниями вы не получите неудачных резов.

Octal предоставляет услуги по резке стали для различных стальных материалов разной толщины, чтобы разрезать необходимые стальные панели или профили. Если у вас есть это требование, просто дайте нам знать.

– Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварщики, сантехники и многие другие строительные и производственные предприятия часто используют кислородно-топливную резку – процесс, в котором для резки металлов используется топливный газ и кислород.Горелка со специально разработанным наконечником соединяется с топливным баком, обычно с ацетиленом или одним из трех популярных альтернативных видов топлива, и смешивает топливо с кислородом, чтобы создать высокотемпературный конус пламени для резки металлов.

Кислородная резка с использованием топлива, такого как ацетилен, обеспечивает простые способы быстрой резки металлов без износа пилы. Это приложение для резки очень портативно и требует минимальных начальных вложений, что особенно привлекает случайных пользователей, которые не хотят вкладывать средства в дорогостоящую установку плазменной резки.

В следующей статье ресурса представлены основные виды топлива, советы по резке, использование и меры предосторожности при кислородной резке.

Типы топлива для резки

Для кислородной резки используются четыре основных вида газа: ацетилен, пропан, пропилен и MAPP (метилацетиленпропадиен).

Ацетилен: Ацетилен был предпочтительным топливом для резки при кислородной сварке, пайке и резке, поскольку он достигает максимально возможной температуры, обеспечивает чистую, эффективную резку и универсальность.Тепло в пламени ацетилена сосредоточено внутри конуса пламени.

Высокая стоимость ацетилена и его недавняя нехватка заставили многих сварщиков рассматривать альтернативные виды топлива, которые не обязательно горят так же горячо, как ацетилен (хотя добавка пропана HGX может это изменить), но имеют свои собственные преимущества.

Пропан и другие виды топлива на основе пропана часто используются в качестве заменителя ацетилена. Фактически, многие операции по резке были переведены на пропан, чтобы сэкономить на расходах на топливо.Внешний конус пропана предлагает большое количество БТЕ, в отличие от пламени для ацетилена, которое концентрирует тепло внутри конуса . Сварщики, работающие с ацетиленом, должны будут адаптировать свои методы, предварительно нагревая и разрезая внешний конус пропанового пламени, чтобы достичь соответствующей температуры резки.

Сварщикам, использующим пропан вместо ацетилена, возможно, придется подождать немного дольше, чтобы нагреть металл, но если они будут использовать внешний край теплового конуса, они обнаружат, что предварительный нагрев не займет намного больше времени, чем ацетилен.Переход с ацетилена на пропан или любое другое альтернативное топливо потребует замены наконечника горелки, самой горелки и шланга в зависимости от топлива.

HGX-3 – это новый продукт на рынке, который можно добавлять в пропан для повышения его характеристик. Эта смесь, обычно называемая пропаном HGX, режет металл при температурах, сравнимых с ацетиленом. Один галлон HGX-3 можно добавить к 1000 галлонам пропана.

HGX-3 увеличивает температуру пламени пропана на 15%, достигая температуры пламени 5400 ° F, и использует меньше кислорода, чем ацетилен.Это делает пропан HGX жизнеспособной альтернативой для сварщиков, привыкших к теплопроизводительности и скорости, достигаемым с помощью ацетилена для газовой резки. Как и другие альтернативные виды топлива, пропан HGX снижает образование шлака и обеспечивает более плавный и чистый срез.

Одним из самых больших преимуществ альтернативных топливных газов, таких как пропан HGX, перед ацетиленом является их подача и хранение. Ацетилен должен поставляться в отдельных баллонах с максимальной емкостью примерно 400 кубических футов на цилиндр, в то время как альтернативные топливные газы могут подаваться либо в баллонах, либо на заправочных станциях, либо даже по трубопроводу.

Пропилен : Как и пропан, пропилен часто неправильно понимают как неэффективное топливо для резки, так как для достижения оптимального теплового потока требуется инжекторная горелка, а также резка и концентрация тепла на внешних краях теплового конуса. Наконечники для пропилена редко нуждаются в чистке и имеют восемь отверстий для эффективного предварительного нагрева. Другими словами, эффективное использование пропилена полностью зависит от правильной настройки резака и наконечника.

Welding Tips and Tricks рекомендует пропилен в качестве отличной альтернативы, поскольку он не предлагает предела рабочего давления в 15 фунтов на квадратный дюйм, нет сажи, больше БТЕ тепла для нагрева толстого металла и быстрой резки металла.

MAPP обычно используется вместо ацетилена, поскольку его можно использовать при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм и, следовательно, он гораздо менее опасен при резке стали толщиной до 12 дюймов. MAPP горит при более низкой температуре, чем ацетилен, и представляет собой сжиженный нефтяной газ, который легче хранить, поскольку он легко сжимается.

MAPP чаще используется вместо ацетилена при кислородной сварке. В то время как другие газы, такие как пропан, пропилен и пропан HGX, более широко используются для резки и пайки, MAPP можно использовать вместо ацетилена, хотя MAPP не горит так сильно и может быть дорогостоящим для крупномасштабных операций.

Советы по резакам

Наконечники резаков предназначены для каждого конкретного вида топлива и определяют, насколько эффективно вы можете резать. Использование неправильного наконечника для определенного вида топлива не позволит вам достичь оптимальной температуры и ограничит эффективность резака. Например, наконечник ацетиленовой горелки не имеет нужного количества отверстий для резки пропаном, и поэтому пропан с наконечником из ацетилена не нагреется до оптимального уровня и будет крайне неэффективен для резки.

Наконечники для резки резаком бывают двух типов: цельные и состоящие из двух частей.

Цельные наконечники изготовлены из медного сплава и используются с ацетиленом. Они обрабатываются с 4 или 6 отверстиями для предварительного нагрева и могут выдерживать легкий, средний и тяжелый предварительный нагрев. Существуют различные моноблочные наконечники для резки резаком, которые выполняют разные функции – от строжки металла до резки листового металла и других специальных функций. В цельных наконечниках используется метилацетиленпропадиен (MAPP), ацетилен и пропилен, хотя каждое топливо имеет разное количество отверстий, подходящих для конкретного вида топлива, поэтому обязательно обратите внимание на количество отверстий в каждом наконечнике горелки.

Для насадок, состоящих из двух частей, требуются более холодные и медленно горящие топливные газы, такие как пропан. В случае пропана также очень важно использовать правильный тип горелки. Инжекторная горелка позволяет сварщикам делать разрезы, которые, по мнению некоторых, чище и быстрее, чем у ацетилена. Пропан также предлагает больше возможностей для гибки и нагрева.

Поиск правильного наконечника для работы может сбивать с толку. Американское сварочное общество (AWS) выпустило единую систему обозначений для кислородно-топливных форсунок еще в 2000 году.В нем они просили, чтобы на всех стандартных наконечниках было напечатано название производителя, а также идентификационный символ топлива, максимальная толщина материала и номер детали для справки и данных; однако многие производители по-прежнему не следуют этим обозначениям из-за дополнительных производственных затрат. При покупке наконечников проверьте размер отверстия для кислорода, размер отверстия и необходимый топливный газ.

Основы резки резаком

При кислородной резке управление расходом кислорода определяет, какой вид резки будет сделан.Резка резаком с использованием слишком большого количества кислорода увеличивает общую стоимость и приводит к получению широкого реза с изогнутыми краями, а не к острым и чистым краям, которые требуются при резке резаком. Слишком мало кислорода приводит к медленному, неравномерному резанию, что будет неприятно. Расход кислорода должен соответствовать техническим характеристикам производителя наконечника резака, используемого для резки.

Резка резаком выполняется путем предварительного нагрева металла с последующей резкой при высокой температуре. Этот процесс расплавит разрезаемый металл.Поэтому установите решетку или другой предмет, который может уловить расплавленный металл.

Кислородная резка в основном используется для резки стали. Он почти всегда в два раза быстрее, чем шлифовальный станок, и может резать большие секции с очень небольшим усилием или шумом. Черные металлы толщиной до двух дюймов можно эффективно резать с помощью топлива для кислородной резки, такого как ацетилен.

Безопасность при резке горелкой

Топливо для кислородной резки относится к числу наиболее легковоспламеняющихся и требует надлежащих мер безопасности при хранении и использовании.Ацетилен опасен при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм, так как он становится нестабильным и разлагается со взрывом.

Никогда не следует использовать бетон в качестве основы для резки, так как бетон задерживает воду. Когда тепло от резаков вступает в контакт с бетоном, тепло заставляет воду в бетоне расширяться и бетон взрывается.

Соблюдайте особую осторожность и время при чистке кончиков резаков. Убедитесь, что отверстие всегда чистое и гладкое. Всегда используйте защитное сварочное оборудование и сварочные экраны.Убедитесь, что вы используете наконечник подходящего размера для работы и соответствует расходу топлива.

Шланги следует регулярно проверять на предмет утечки топлива. Кроме того, использование неправильного типа шланга для определенного топлива со временем приведет к его износу. Хотя некоторые сварщики обнаружили, что они могут иногда использовать топливо, такое как пропан, с ацетиленовым шлангом, лучшим долгосрочным решением является использование подходящего шланга с каждым типом топлива.

Если ваш шланг протекает, горючие газы более плотные, чем воздух (пропан, пропилен, MAPP, бутан и т. Д…), скорее всего, будут скапливаться в нижних областях и представлять опасность возгорания, особенно в подвалах, раковинах, ливневых стоках и других закрытых помещениях. Горючее для резки предназначено для сжигания, поэтому примите надлежащие меры предосторожности с вашей рабочей одеждой, расположением огнетушителей, вентиляцией и техническим обслуживанием оборудования.

Разница между газовой, плазменной и гидроабразивной резкой

Если вам нужно обрезать металл по размеру, вы можете выбрать один из множества способов резки.Однако не все процессы подходят для каждой работы или любого типа металла. Для вашего проекта может подойти такой метод, как газовая резка, плазменная резка или гидроабразивная резка, но важно знать различия между процессами резки.

Разница между газовой, плазменной и гидроабразивной резкой

Газорезка

Газовая резка – это процесс термической резки, в котором кислород и источник топлива используются для создания пламени, обладающего достаточной энергией, чтобы расплавить и разрезать материал.Использование кислорода и топлива в процессе газовой резки является причиной того, что его также часто называют «кислородной резкой». Газовая резка использует нейтральное пламя для нагрева материала до температуры возгорания. Когда это достигается, оператор нажимает рычаг, который выпускает дополнительный поток кислорода с высокой скоростью в пламя. Это используется для разделения материала и выдувания расплавленного металла или шлака.

Преимущества и недостатки газовой резки

Газовая резка имеет то преимущество, что она очень портативна, поскольку не требует источников питания.Баллон для кислорода, баллон для топливного газа, шланги, горелка и ударник – все, что требуется. Это делает его отличным выбором для полевых работ. Еще одно преимущество газовой резки состоит в том, что с ее помощью можно резать очень толстые металлы. При правильном оборудовании и потоках газа сталь толщиной в несколько футов можно разрезать с помощью процесса газовой резки. Газовая резка также требует низких затрат на оборудование.

Газовая резка находится в невыгодном положении, когда речь идет о типах материалов, которые можно резать. Газовая резка обычно ограничивается углеродистой сталью, низколегированной сталью и чугуном.Большинство других типов материалов не будет полностью разрезано в процессе газовой резки. Газовая резка также обычно выполняется медленнее, чем плазменная резка и гидроабразивная резка.

Из-за тепла, возникающего при газовой резке, режущие кромки металла часто могут образовывать тонкий и хрупкий слой затвердевшей стали, известный как обезуглероженный слой. Это может потребоваться удалить в зависимости от приложения. Область рядом с обезуглероженным слоем (известная как зона термического воздействия) также может быть изменена под воздействием тепла от газовой резки.Без термической обработки после резки, такой как отжиг, это может привести к тому, что металл в зоне термического воздействия станет твердым и хрупким, что может привести к растрескиванию.

Плазменная резка

Плазменная резка – это еще один процесс термической резки. Однако, в отличие от газовой резки, здесь используется электрическая дуга для ионизации и нагрева газа с образованием плазмы, которая используется для резки материала. Электрическая дуга создается в плазменном резаке с помощью вольфрамового электрода. Заготовка включается в электрическую цепь с горелкой с помощью заземляющего зажима.Плазма после ионизации вольфрамовым электродом перегревается и взаимодействует с заземленной деталью. В качестве плазменного газа можно использовать самые разные газы, и лучший из них зависит от разрезаемого материала. Струя перегретого плазменного газа рассекает металл, а также сдувает шлак.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Плазменная резка обеспечивает высокое качество резки намного быстрее, чем газовая резка. В некоторых системах плазменной резки пропил может быть намного меньше.Плазменная резка может использоваться для большинства металлов, которые относительно хорошо проводят электричество. Это означает, что плазменная резка не ограничивается сталью и чугуном, как газовая резка. Скорее, плазменная резка может использоваться для резки алюминия, нержавеющей стали, меди, титана и многих других металлов. Процесс также легко автоматизировать.

Однако плазменная резка не может резать материалы такой толщины, как те, которые можно резать газовой резкой. Как правило, плазменная резка – не лучший выбор для материалов толщиной более нескольких дюймов.Плазменная резка также может резать только те материалы, которые могут быть частью ее электрической цепи.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка – это метод механической резки, в котором для резки материала используется высокоскоростной поток воды под высоким давлением. Вода вытесняется из гидроабразивной режущей головки насосом высокого давления. Для материалов, которые более твердые и трудно поддающиеся резке, таких как металлы, в воду обычно добавляют абразивный материал, чтобы повысить режущую способность и помочь увеличить скорость движения.Избыток воды и материала, который теряется в процессе резки, собирается в резервуар на стороне материала, противоположной режущей головке гидроабразивной резки.

Преимущества и недостатки гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка позволяет резать самые разные материалы, не ограничиваясь только металлами. Гидроабразивная резка также намного чище, чем плазменная или газовая резка, так как не выделяет опасных паров. Гидроабразивная резка также не является термическим процессом, и вода охлаждает материал во время резки, что означает отсутствие тепла, которое может повлиять на механические и химические свойства зоны резки.Гидроабразивную резку также можно сочетать с автоматизацией.

Гидроабразивная резка не подходит для толстых пропилов твердых металлов. Более толстые и твердые металлы могут снизить скорость резки и снизить качество резки. Оборудование для гидроабразивной резки также дорогое и требует значительного обслуживания.

Что мне следует использовать для газовой резки, плазменной резки или гидроабразивной резки?

Хотя есть и другие факторы, которые следует учитывать, вот несколько рекомендаций по выбору процесса резки:

Газовая резка: Вы должны использовать газовую резку, когда вам нужно резать толстую сталь или чугун, а затраты на оборудование должны быть сведены к минимуму.

Плазменная резка: Плазменную резку следует использовать, когда требуется высококачественная резка металлов толщиной менее 3-4 дюймов.

Гидроабразивная резка: Используйте гидроабразивную резку для резки точных деталей без воздействия тепла на разрезы. Гидроабразивная резка также подходит для автоматической резки и резки неметаллических материалов.

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.

У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.

РАЗНИЦА МЕЖДУ АЦЕТИЛЕНОМ И СУГ / ПРОПАН В КАЧЕСТВЕ РЕЗКИ ИЛИ НАГРЕВА

Ацетилен является одним из стандартных методов резки всех промышленных процессов термической резки, но когда на рынок был выведен пропан (LPG) , весь процесс термической резки изменился, и битва между пропаном (LPG) и Так родился ацетилен.

Давайте продолжим и обсудим некоторые преимущества и недостатки наших соперников…

АЦЕТИЛЕН

Преимущества:

• Ацетилен обеспечивает самую высокую температуру пламени для газокислородной резки и сварки

• Более высокая температура способствует более быстрой прошивке материалов

• Ацетилен может использоваться на объектах без источника питания

• Это довольно универсальный процесс, который может использоваться для сварки большинства металлов.

Недостатки:

• Линии сварки ацетиленом имеют более грубый вид и требуют дополнительной обработки

• Ацетилен нестабилен и дорог

• Существует больше проблем с безопасностью, связанных с оксиацетиленом, потому что там есть открытый огонь.

ПРОПАН

Преимущества:

• Пропан имеет большее общее тепловое сгорание

• Оксипропан легко получить и дешевле

• Пропан более стабилен.

Недостатки:

• Пропан дает более низкую температуру пламени

• Увеличено время предварительного нагрева

• Пламя менее сфокусировано, поэтому при неправильном использовании проникает медленнее

• Пропан нельзя использовать для газовой сварки, так как он не имеет зоны восстановления

Вот некоторые факты и распространенные заблуждения относительно пропана (СНГ) и ацетилена:

– Максимальная нейтральная температура пламени ацетилена в кислороде составляет около 5720 F.

– Максимальная нейтральная температура пламени пропана в кислороде около 5112 F

Но говорят, что разница не имеет значения, что действительно важно, так это тепловая мощность

– БТЕ ацетилена составляет примерно 1470 БТЕ на кубический фут.

– БТЕ пропана составляет примерно 2498 БТЕ на кубический фут.

Ацетилен может гореть сильнее и быстрее нагревать металл, но означает ли это, что пропан выделяет меньше тепла? Не совсем так, с соответствующими деталями, настройкой и знаниями он мог бы соответствовать или даже работать лучше, чем ацетилен в определенных условиях.В сварочной промышленности подавляющее большинство предварительного нагрева выполняется с использованием кислорода / пропана. Это факт. Они делают это не потому, что это дешевле, а потому, что доступное тепло от пропана намного выше. Если вы хотите иметь возможность выполнять сварку с настроенной горелкой, вам следует подумать о настройке ацетилена.

Несмотря на все факты, преимущества и недостатки, все же неубедительно, что вы выбираете одно перед другим. Это потому, что причина проста и понятна, а преимущества зависят от типа работы или от того, как вы будете использовать ее для конкретного проекта.

Существуют очень разные опыты и мнения, но в случае сравнения ацетилена и пропана в качестве топлива для резки нельзя отрицать, что оба они могут эффективно разрезать много металла различной толщины. Если вы потратите время на то, чтобы подобрать подходящее оборудование для вашей пропановой установки и резать краем пламени (а не по направлению к центру, что является обычным для ацетилена), вы сможете резать без каких-либо проблем. В этом заключается проблема, поскольку пропан выделяет лишь небольшую часть тепла во внутреннем конусе пламени (менее 10%), поэтому большая часть тепла в пламени находится во внешнем конусе.Ацетилен выделяет почти 40% тепла во внутреннем конусе пламени.

Когда вы разговариваете с рабочими-металлистами и сварщиками, вы обнаружите, что многие магазины и склады металлолома используют пропан не только сварщики-любители и слесари. Изучив немного иную технику и подобрав правильные наконечники, шланги и регуляторы для резаков, вы сможете начать резку без особой разницы по сравнению с ацетиленом.

Ацетилен воспламеняется при смесях от 2,5% до 82%, пропан – 2.От 1% до 9,5%. Судя по этим цифрам, ацетилен горит быстрее, чем пропан. Из этого можно сделать вывод, что ацетилен намного опаснее пропана, верно? Но это не так и не является причиной несчастных случаев при большинстве зарегистрированных взрывов.

Позвольте мне привести простую аналогию безопасности. Будете ли вы держать и поднимать горячую сковороду голыми руками? Я считаю, что ваш ответ – «НЕТ», верно? ПОЧЕМУ? Потому что ты знаешь, что это жарко, и знаешь, что руки обожжены, верно? Итак, что вы собираетесь делать, чтобы удерживать и поднимать сковороду? Скорее всего, возьмите прихватку или перчатки.Тот же принцип применяется, когда вы работаете с ацетиленом и пропаном. Они оба являются горючим газом и могут представлять большую опасность для вас и окружающих. Единственный способ предотвратить это – поставить всех в известность о потенциальных опасностях, которые это может принести, и снабдить их надлежащими средствами защиты и рабочими процедурами.

Австралия прилагает все усилия для обеспечения безопасности всех, поэтому, если вам нужен совет или материалы для сварки в районе Саншайн-Кост, Брисбен, Голд-Кост…так далее. от защитного снаряжения, обучения, рабочих процедур и т. д., пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в QWS Welding Supply Solutions и узнавать о нашем широком ассортименте продукции и поддержке, которые мы предлагаем.

Готовы перейти на сжиженный газ сегодня? У Харриса есть отличный комплект со всеми необходимыми предметами для переделки!

https: // www.