Оборудование резка лазерная: ✅ Станки ЛАЗЕРНОЙ резки МЕТАЛЛА Купить с обучением ГАРАНТИЕЙ ПРОДАВЦА

alexxlab | 15.11.1986 | 0 | Разное

Содержание

MetalTec 1530 F (1500W) Оптоволоконный лазерный станок для резки металла

  • Описание
  • Характеристики
  • Конструктивные особенности
  • Видео

НАЗНАЧЕНИЕ:

Лазерный станок MetalTec 1530 F (1500W) предназначен для лазерной обработки металла. Обработка производится методом резки по плоскости. Станок волоконной лазерной резки представляет собой высокотехнологичное оборудование, сочетающее технологии лазерной резки и точного механизма с ЧПУ. Станок успешно применяется в металлообрабатывающей промышленности, благодаря высокой точности обработки, а также наилучшему качеству получаемых изделий.

ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:

Наиболее эффективно станок может быть использован при решении таких задач как: фигурная резка металла, прямолинейный и криволинейный раскрой металлических листов, обработка углеродистой, кремниевой и нержавеющей сталей, аллюминиевых и титановых сплавов, оцинкованного листа.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ:

Сферы применения достаточно обширны: медицинская микроэлектроника, тяжелая промышленность, машиностроение, метро или автоаксессуары, механические части, декоративно-прикладное искусство, элементы электронных устройств, реклама, и т. д.

ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:
  1. Высокое качество лазерного пучка; малая щель резки; высокая эффективность при работе.
  2. Высокая скорость работы: скорость выше в 2 раза чем на лазерном станке СО2 с одинаковой мощностью.
  3. Стабильность и большой ресурс работы станков: время службы достигает до 40 000 часов.
  4. Экономия на потреблении станками энергоресурсов: энергоемкость ниже на 20% – 30% чем на лазерном станке с трубкой СО2.
  5. Простота и удобство наладки и эксплуатации станков: настройка лазерного пучка не требуется.

ПРИМЕРЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ:

Категория: Источник RAYCUS

Модель1530 F (1000W)
Рабочая зона (X x Y), мм1530 x 3050
Вид охлажденияЧиллер S&A (Китай)
Направляющие по осям X, Y, Z, ммHIWIN (Тайвань) – 25 (квадратного сечения)
Передача по осям X, YШестерня – рейка LEITESEN (Тайвань)
Передача по оси ZШарико-винтовая пара TBI (Тайвань)
Датчик высотыАвтоматический – BCS 100V. 3
Система управленияCypCut (FSCUT2000)
Поддерживаемые форматы файловCAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf
СмазкаЦентрализованная система смазки
РедукторMOTOREDUCER (Франция)
Пневматические элементыSMC/AirTac(Япония)
ЭлетрокомпонентыSCHNEIDER (Франция)
Ускорениедо 1G
Точность позиционирования, мм± 0,03
Точность повторного позиционирования, мм± 0,02
Напряжение, В380
Частота тока, Гц50
Гарантия на станок2 года

Лазер:

Тип лазераОптоволоконный лазер
Режущая головаRaytools BM109
Производитель лазераRaycus
Мощность лазера, Вт1500
Длина волны лазера, нм1070
Срок работы лазера, ч100 000
Гарантия на лазерный источник3 года

Двигатели:

Двигатели по осям X, Y, кВтСерводвигатель FUJI 0,85 (Япония)
Двигатель по оси Z , кВтСерводвигатель FUJI 0,4 (Япония)

Резка:

Максимальная скорость резки, м/минДо 30
Максимальная скорость холостого хода, м/минДо 100
Минимальная ширина резки, мм0,12

Габаритные размеры (оборудование в сборе):

Длина, мм4700
Ширина, мм2300
Высота, мм1600
Вес (в сборе), кг3000

 

Конструктивные особенности

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАНИНА

Наши станки лазерной резки имеют портальную структуру, литую поперечную балку, вся структура имеет высокую прочность, и в отличие от консольных моделей, обеспечивает стабильную работу.
При производстве, станина станка проходит термическую обработку для снятия напряжения металла. Благодаря этому удается добиться жесткости конструкции, а в следствии и безупречной точности обработки.

ПОРТАЛ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ

Литая алюминиевая балка портала, имеет меньший вес в сравнении со стальной, что значительно уменьшает нагрузку на двигатели и направляющие, продлевая срок их службы. Толстостенный алюминиевый профиль балки портала, имеет избыток жесткости, и не деформируется со временем.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ HIWIN (ТАЙВАНЬ)

Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками компании «HIWIN» (Тайвань) сечением 30мм. За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
Одна из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. В настоящее время HIWIN производит линейные направляющие для европейских и азиатских рынков. Подшипники HIWIN, обеспечивают низкое трение, отсутствие зазора и высокую грузоподъемность.

ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПАРЫ TBI (ТАЙВАНЬ)

За счет полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение лазерной головки по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.

КОСОЗУБАЯ РЕЙКА ПО ОСЯМ Х И У

Для перемещения по осям Х и Y на станке используется шестерня и косозубая рейка. Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без потери точности обработки.

ПЛАНЕТАРНЫЙ ПРЕЦИЗИОННЫЙ РЕДУКТОР MOTOREDUCER (ФРАНЦИЯ)

Преимущества планетарного редуктора:

 

  • Большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
  • Более высокий КПД;
  • Облегченная конструкция –  вдвое компактней и легче редукторов других видов
  • Не требуют обслуживания в процессе эксплуатации

 

ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК

Станок оснащен лазерным источником компании «RAYCUS»(Китай). Это всемирно признанный лидер в области производства оптоволоконных лазеров, что подтверждает безупречная и безотказная работа.
В лазерном излучателе установлена система кондиционирования для охлаждение электрокомпонентов.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ FUJI (ЯПОНИЯ)

Для перемещения по всем осям в комплектацию станка включены промышленные серводвигатели FUJI (Япония), точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции.
Двигатели по осям X, Y – 0,85 кВт
Двигатель по оси Z – 0,4 кВт

РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА RAYTOOLS BT109 (С ФУНКЦИЕЙ АВТОФОКУСИРОВКИ)

Станок оснащён лазерной головкой Raytools, с автономным контроллером высоты BCS100, который позволяет обрабатывать неровные поверхности, а встроенная система водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.  Лазерная головка с системой автоматической фокусировки.

ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ВЫСОТЫ BCS 100 V.3

Емкостной датчик высоты BCS100 – это высокопроизводительное устройство управления.

 

  • Функции определения и поддержания расстояния до поверхности листа в режиме реального времени.
  • Адаптация к любой режущей головке и насадке.
  • Сигнализирование при выходе за край заготовки или ударе о препятствие.
  • Поддержка функции поиска краев заготовки и т.д

 

СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ + WIFI ПУЛЬТ Д/У

Стойка управления станком отличается простотой, надежностью, и интуитивной панелью управления. Компьютер управляется ОС Windows.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЧИЛЛЕР S&A

Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.

Чиллер позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему, предотвращая от перегрева лазерный источник, лазерную головку. Регулировка температуры осуществляется в  автоматическом режиме.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «CYPCUT»

Простое и удобное программное обеспечение на русском языке, имеет CAD и CAM модули, поддерживает импорт основных типов файлов: DXF. AI. PLT. CAD. т. д.
AutoCAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf

УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ РЕЗКИ

Станок укомплектован палетами, для удаления из под станка мелких отходов резки / изделий мелкого размера. Удобная рукоятка, позволяет быстро извлечь паллету из-под станка, и так же быстро установить ее обратно.

СТАБИЛИЗАТОР НАПРЯЖЕНИЯ

1000 Вт – 20kva
1500 Вт – 30kVa
2000 Вт – 30kVa

Стабилизатор напряжения служит для преобразования и поддержания стабильного напряжения входного тока. Обеспечивает защиты электрокомпонентов от скачков напряжения в сети.

Станок волоконной лазерной резки 1500Вт

Технические характеристики лазерного станка 

Модель LF-3015
Перемещение по оси X 1500 мм
Перемещение по оси Y 3000 мм
Скорость перемещений до 80 м/мин
Максимальное ускорение 0,5-0,8G
Точность позиционирования ±0.02 мм
Точность повторения ±0.03 мм
Электропитание 380В, 50 Гц, 3 фазы
Совместимое ПО CorelDraw/AutoCAD/Photoshop/AI
Поддерживаемые форматы LXD/. DXF/.PLT/.AI/.Gerber/.DWG
Оборудование для удаления пыли вытяжной вентилятор
Стол
литой
Температура окружающей среды 0-45°С
Влажность окружающей среды 5-95%

Конфигурация

Наименование Фирма-изготовитель
Автоматический регулятор высоты BCS100 (Китай)
Система управления Cypcut FSCUT2000 (Китай)
Сервомоторы Fuji (Япония)
Редуктор SHIMPO (Япония)
Направляющие HIWIN (Тайвань)
Шестерня и рейка YYC (Тайвань)
Режущая головка Raytools (Китай)
Лазер Maxphotonics (Китай)
Чиллер S&A (Китай)
Пневматические компоненты 
SMC (Япония)
Электрокомпоненты Schneider Electric (Франция)

Станок волоконной лазерной резки: видео работы

Оптоволоконный лазер 

Maxphotonics 1500W
Режим работы Непрерывный 
Тип поляризации Рандомный
Выходная длина волокна  5-20 м
Номинальная мощность 1500 Вт
Настройка выходной мощности 10-100%
Режим лазера Одномодовый
Устойчивость выходной мощности <5%
Длина волны 1084 нм
Метод охлаждения водяной
Рабочее напряжение 220VАС

Особенности оптоволоконного лазера Maxphotonics модель MFSC-1500

  • Широкий диапазон рабочих длин волн
  • Чрезвычайно низкое отношение сигнал/шум
  • Высокая стабильность
  • Длительный срок службы источника

Область применения волоконного лазерного станка: прецизионная лазерная резка листового металла (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, латунь, алюминий, марганцевая сталь, все виды легированных сталей, редкие металлы), а также лазерная резка неметаллов (пластики, дерево, фанера).  

Максимальная толщина резки лазером мощностью 1500 Вт

Мягкая сталь (O2)

12 мм

Нержавеющая сталь (N2/ O2)

6 мм

Алюминий (N2/ O2)

4 мм

Режущая головка

Режущая головка BT240 станка лазерной резки металла производства компании RAYTOOLS (Швейцария) может работать в режиме ручной и автоматической  фокусировки, имеет высокую эффективность резки и легкую настройку. Головка оснащена системой водяного охлаждения, которая призвана обеспечить стабильность и устойчивость в условиях работы на большой мощности в течение длительного времени.

Станок волоконной лазерной резки: цена, условия поставки

Стоимость волоконного лазерного станка  –  по запросу. Возможен лизинг.

Гарантия на станок – 1 год. Гарантия на оптоволоконный лазер – 2 года. Гарантия не распространяется на расходные материалы и быстроизнашивающиеся части.

Услуги по шеф-монтажу, пусконаладке и обучению персонала предоставляются БЕСПЛАТНО.

Купить станок волоконной лазерной резки в компании ООО “КИТ-КОМПЛЕКТ”, означает:

  • Профессиональную консультацию и помощь в подборе металлорежущего оборудования под требуемые задачи.
  • Поддержку на всех этапах приобретения станка: помощь в выборе, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение, обслуживание, ремонт при необходимости, поставка необходимых запчастей.
  • Помощь в решение проблем, связанных с работой и обслуживанием волоконного станка для резки металла, во время гарантийного периода и после.
  • Уверенность в высоком качестве и стабильности работы приобретаемого оборудования. Мы работаем только с надежными и проверенными производителями станков лазерной резки металла.

Станок для лазерной резки рулонов Senfeng по цене производителя с доставкой – «TopStanok»

  • Описание
  • Характеристики Хар-ки

Описание


Станок для лазерной резки рулонов Senfeng SF15015S представляет собой систему для резки волоконным лазером с автоматической рулонной подачей металла. Эта система, являясь оптимальным решением для производительности, снижает энергопотребление по сравнению с его альтернативами, такими как линии прессования, и обеспечивает более эффективный и гибкий результат. Автоматическое выполнение всего процесса – загрузка, разматывание, правка, резка – в значительной степени экономит труд и время, реализует чистовую резку рулонных материалов и улучшает использование листовых материалов.

Станок состоит из подающей тележки, разматывателя с опорой, вспомогательной опоры, механизма подачи, правильного станка, устройства лазерной резки, гидравлической системы и электронной системы управления.

 Разматывающее устройство способно держать рулон весом в 20 тонн с наружным диаметром до 1,5 метров. Правильный станок выравнивает лист во время подачи, снимает с него напряжение, делая материал ровным и гладким. В конструкции выпрямляющего ролика предусмотрена специальная винтовая гайка, позволяющая сразу же располагать лист точно на транспортёре без применения лазерной кромки.

Машина работает с различным металлом — холоднокатаной сталью, оцинкованной сталью, металлами с лакокрасочным и полимерным покрытием, алюминием и др. Толщина перерабатываемого материала от 0,5 до 3 мм, ширина – от 50 до 150 см.

Видео

Общие характеристики

Характеристика 111174
Технические характеристики Раскрой металла
Вид раскроя (ФИЛЬТР) Для листового металла
Мощность излучения, Вт 1000, 1500, 2000, 3000, 4000
Рабочая область, мм 3000х1500, 4000х2000, 6000х1500
Скорость перемещения, м/мин 0-20 (плавное регулирование скорости)
Тип излучателя Оптоволоконный иттербиевый
Тип корпуса (ФИЛЬТР) Открытый корпус
Точность позиционирования, мм ± 0,05

Особенности

Высокоподъёмный скоростной разматыватель

Грузоподъемность разматывающего устройства с одной опорой составляет 10 тонн, а скорость подачи разматывателя составляет до 10 м/мин (плавное регулирование скорости).

Встроенный правильный станок

После разматывания рулона лист выравнивается с помощью правильного станка, и напряжение листа во время процесса выравнивания устраняется, так, что лист становится более гладким, благодаря чему достигается высокая аккуратность резки.

Винтовая гайка для точного позиционирования

Специальная винтовая гайка используется для приведения в действие выпрямляющего ролика для установки скользящего блока, чтобы обеспечить правильное положение листа и сэкономить время его резки. Лазерная кромка не требуется.

Автоматизированный дизайн

Автоматическое проектирование всего процесса, который состоит из загрузки, разматывания, правки, резки, укладки на поддоны (опционально), значительно экономит трудозатраты, обеспечивает чистую резку рулона и улучшает использование листовых материалов.

Применение

Производство электрощитового оборудования
Производство локомотивов
Производство бытовой техники
Производство оборудования
Перерабатывающая промышленность

Преимущества оборудования для лазерной резки металла

Лазерные технологии прочно обосновались в нашей жизни, без них не обойтись в быту, они просто необходимы в промышленном производстве и медицине. По сути, лазер – сгущенная световая энергия, которая без соответствующего прибора и точки приложения не имеет смысла. Для работы лазером разрабатываются сложные конструкции и приборы.

В промышленности лазерные процессы нужны для замены режущего, сварочного оборудования, инструментов для обработки поверхностей. Лазерные технологии позволяют добиться высокоточных результатов, кроме того, процесс лазерной обработки может быть полностью автоматизирован.

Технология лазерной резки, пожалуй, одна из наиболее обширных сфер применения лазерных технологий, она существует порядка 40 лет. В промышленности лазеры используют для резки, сварки, пайки деталей из металла и других материалов. Использование лазеров в металлообработке значительно упрощает технологический процесс и делает его более точным.


Лазер – это свет, способный обрабатывать материалы в промышленности

Лазерная резка металла относится к наиболее массовой и распространенной лазерной технологии в мире. Мощные лазеры способны нарезать металл толщиной от нескольких миллиметров до очень больших толщин. По качеству выполнения лазерная резка не имеет конкурентов. Резы с помощью лазера получаются узкими, ровными, ими можно управлять.

С помощью лазера облегчают позиционирование заготовок, совмещение наружных рисунков двух заготовок, минимизируют образующиеся отходы, монтируют сложные конструкционные элементы зданий и сооружений методом сварки. Применение лазеров значительно влияет на производительность предприятий за счет автоматизации процесса установки и позиционирования заготовки.

Технологии лазерной резки металлов

Станки лазерной резки

Появление лазерного оборудования для резки металлов стало настоящей революцией в обрабатывающей промышленности. Существует два основных вида лазерных станков для резки, применяемых для решения практических и творческих задач.

В первую очередь станок подбирается под вид металла, который предстоит обрабатывать и производительность:

·         лазерное оборудование с использованием вспомогательного газа (азот, кислород, сжатый воздух)

·         волоконный лазер.

Лазер – это дорогостоящее оборудование. Даже при распространении технологии волоконного лазера, не все виды металообработки целесообразно совершать лазером. Когда нужен лазер:

·         высокий уровень сложности работы, когда преимущества от качества и скорости выполнения значительно повлияют на последующую эксплуатацию создаваемого оборудования. Очевидно, что все виды высокоточных производств выполняются методом лазерного воздействия.

·         Воздействие лазера улучшает свойства изделия. Всегда можно добиться локального воздействия лазера с концентрацией в точке до до сотых микрон.

·         Лазерная технология практически полностью автоматизирована.

Кислород используют для резки низко- и среднесплавных сортов стали. В отличие от азота он вступает в химическую реакцию с ионами железа, находящихся на поверхности металла, образуя оксиды. Экзотермическая реакция окисления железа добавляет почти 40% энергии в зону резки. Таким образом кислород участвует в процессе плавления.

Лазерная резка азотом – термический вид резки, при котором луч лазера расплавляет металл, азот является вспомогательным веществом, он используется для механического выдувания расплавленного металла из зоны резки и для защиты кромок от окисления. Лазер-азот используют для резки стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлов.

Волоконные лазеры

Волоконные лазеры относятся к новому типу оборудования, где в отличие от классического лазера, нет сложной оптики, концентрирующей световой луч высокой плотности. Волоконные лазеры больше похожи на электронный прибор, чем на оптическое устройство, это делает его доступным для эксплуатации в различных отраслях промышленного производства.

Волоконные лазеры по сравнению с обычными лазерными системами более простые и надежные в управлении устройства. Оптический лазер это – дорогое устройство, изобретение волоконных лазеров позволило повсеместно внедрить лазерные технологии в промышленности. С помощью лазерного излучения режут стали, цветные металлы, пластики, керамику, все что угодно. Другой востребованной технологией в металлообработке стала лазерная сварка.

Преимущества волоконных лазеров по сравнению с другими видами:

·         Превосходное качество пути: меньшая лазерная точка и высокая эффективность работы, высокое качество

·         Высокий уровень производительности: скорость резки в 2-3 раза выше, чем у станка лазерной резки СО2.

·         Автоматизированная работа устройства

·         Раскрой материала высокой точности

·         Обработка по любой траектории

·         Получение результата, который не нуждается в обработке

Лазерные технологии прочно вошли в нашу жизнь, особенно огромная роль лазеров в промышленности и медицине. С появлением лазерной обработки металлов открываются новые возможности для высокоточного производства и инженерного творчества.

Станки лазерной резки: устройство, применение, преимущества

23 сентября 2021 г.

Содержание статьи

  • Как работает станок для лазерной резки
  • Преимущество технологии
  • Как устроен станок
  • Правила эксплуатации
  • Сферы применения и обрабатываемые материалы

Лазерная резка металла – технология разделения различных материалов на фрагменты с требуемыми геометрическими параметрами. С помощью такого оборудования можно работать с металлом и другими материалами, оно дает возможность резать заготовки на фрагменты с минимальными потерями. Технологии использования лазера продолжают совершенствоваться: на рынке появилось большое количество оборудования для раскроя заготовок различного размера и толщины. Рассмотрим подробнее принцип работы такой техники и ее преимущества.

Как работает станок лазерной резки?

Лазерная обработка металла и других материалов предполагает воздействие направленного концентрированного луча. Излучение приобретает такую силу, что полностью выжигает материал в зоне воздействия: он испаряется, в результате заготовка разделяется на фрагменты требуемой величины. Луч движется по заданной траектории: с помощью этого метода можно создавать заготовки со сложной геометрической формой, в том числе с криволинейными краями.

Особенность обработки – минимальное температурное воздействие на материал вне границы разделения. Луч способен быстро расплавить и испарить металл в месте контакта с лучом, при этом края заготовки практически не нагреваются. Это позволяет избежать их деформации: края будут ровными, их не потребуется дополнительно обрабатывать.

Современные установки лазерной резки работают с использованием программных комплексов. Мастеру не требуется перемещать рабочую головку вручную: ее перемещение контролирует программа, в результате снижается риск даже малейших отклонений от курса. Станок точно выполняет заданную программу, в результате получаются заготовки с точными размерами и идеальным соответствием первоначальным требованиям.

Преимущества лазерной резки перед другими способами

Метод обработки материалов лазером получает все более широкое распространение. Эта технология позволяет успешно справляться со сложными задачами и обеспечивать качественную обработку даже очень твердых материалов с высокой температурой плавления. Лазерный метод резки имеет несколько важных преимуществ:

  • Ровные края заготовок. В этом важное преимущество перед любыми способами механической обработки. Края не нужно дополнительно выравнивать, это позволяет сэкономить время и сразу получать требуемый результат.
  • Высокая точность перемещения режущей головки. Отклонение от заданной траектории не превышает нескольких долей миллиметра на метр, итоговая точность будет зависеть от параметров конкретного станка. Можно создавать детали с точно заданными размерами, это важно при изготовлении компонентов промышленного оборудования и различных деталей.
  • Высокая скорость и производительность. Режущая головка перемещается быстро, в результате даже большой объем работы удается выполнить в самые сжатые сроки. Многие станки допускают непрерывную подачу заготовок, в результате процесс может идти практически постоянно.
  • Широкие возможности программного управления. ПО дает возможность настроить автоматическое движение по сложной траектории и проконтролирует выполнение программы. Оператору нужно только указать требуемые параметры перемещения.
  • Экономичность. При лазерной резке теряется минимальное количество обрабатываемого материала. Можно раскроить лист так, чтобы количество отходов производства было минимальным.

У таких станков есть и минусы. Лазерная резка, в отличие от механической, требует больших затрат электроэнергии, а само оборудование для этого метода стоит недешево. Однако дополнительные затраты окупаются большой производительностью: такой станок станет выгодным решением для использования на предприятиях среднего и крупного бизнеса.

Плазменная резка дает менее высокое качество обработки металла, кроме того, этот метод требует еще больших затрат энергии. Кроме того, лазерные станки работают быстрее и дают меньший уровень шума при обработке заготовок.

Устройство станка лазерной резки

Станки для лазерной резки металла имеют внушительные габариты и позволяют работать с достаточно крупными заготовками. Такое оборудование способно разрезать листовую сталь толщиной до 20 мм, а также заготовки из цветных металлов толщиной до 12 мм. Станок включает в себя следующие компоненты:

  • Станина. Это основная часть станка, к которой прикрепляются все его другие компоненты. Она выполняется из прочных материалов. Способных выдерживать большие механические нагрузки. Для этой цели используется цельносварная конструкция высокой жесткости, от ее прочности напрямую зависит долговечность станка.
  • Приводы передачи – это один из самых важных компонентов, так как именно он обеспечивает перемещение режущей головки и отвечает за точность проводимой обработки материала. Приводы позволяют станку работать в автоматическом режиме, нет необходимости передвигать режущую головку вручную.
  • Система смазки. Она также предназначена для автоматизации процесса: такой механизм не требуется смазывать вручную. Такая система включает в себя специальный таймер: с его помощью система запускает процесс смазки компонентов через определенные промежутки времени, чтобы поддерживать стабильную работу станка.
  • Система охлаждения. Она отвечает за стабильную работу без перегрева, от ее эффективности зависит продолжительность бесперебойной работы станка.
  • Система дымоудаления. С ее помощью отводятся продукты выжигания металла, дымоудаление позволяет сделать работы станка безопасной для оператора.
  • Выдвижная паллета. С ее помощью заготовка подается к месту обработки. У станка может быть одна или несколько паллет.
  • Управляющая система. Современные станки комплектуются выносным пультом управления с жидкокристаллическим дисплеем. С его помощью оператор станка может вводить требуемые параметры и контролировать показатели во время реализации программы. Автоматизированный процесс позволяет свести ручной труд к минимуму, станок самостоятельно выполняет поставленную задачу под минимальным контролем.

Детальные особенности конструкции и размеры зависят от конкретной модели станка, но все они работают по общему принципу. Такое оборудование дает возможность обрабатывать различные материалы с высокой точностью и минимальным риском отклонения от заданной программы.

Правила эксплуатации

Чтобы станок работал долго и безотказно, при его эксплуатации нужно соблюдать целый ряд требований. Каждая модель сопровождается подробной инструкцией производителя, необходимо детально изучить требования и условия. К работе со станком допускается только специально подготовленный персонал, прошедший инструктаж по технике безопасности. Станок должен быть размещен на ровной твердой поверхности без вибрации.

При работе с оборудованием лазерной резки нужно соблюдать несколько обязательных правил:

  • Станок нельзя оставлять во включенном состоянии без контроля персонала, так как это может привести к возгоранию. Лазерная технология основана на воздействии на заготовки очень высоких температур, поэтому важно строго соблюдать требования противопожарной безопасности.
  • Станок не должен использоваться для работы с отражающими материалами: например, с его помощью нельзя обрабатывать медь и стекло. Перед началом работы нужно тщательно изучить инструкцию производителя – в ней будут указаны все ограничения по использованию.
  • Излучатель даже в выключенном состоянии не должен направляться на живых существ. Оператор должен максимально минимизировать риски воздействия лазера на кожу, чтобы предотвратить ожоги и травмы.
  • Рядом со станком не должны находиться никакие легковоспламеняемые вещества и материалы. На предприятии должны присутствовать углекислотные огнетушители, с помощью которых можно быстро устранить возгорание.

Перед работой оператор должен подготовить рабочее место: убрать посторонние предметы, проверить уровень воды в охлаждающей системе, убедиться в готовности всех узлов оборудования к использованию. Во время работы оператор должен быть в защитных очках и избегать смотреть на лазерный луч, чтобы не допустить поражения сетчатки глаза. После завершения работы станок обесточивается, сотрудник должен убрать рабочее место и проветрить помещение.

Соблюдение правил техники безопасности предотвращает производственный травматизм, поэтому работодатель должен обязательно проводить периодический инструктаж и контролировать действия сотрудников. Правильная эксплуатация станка обеспечит ему работу без поломок в течение многих лет.

Сферы использования станков лазерной резки и обрабатываемые материалы

Высокая точность обработки материалов и скорость резки обеспечили лазерным станкам широкое применение во многих отраслях промышленности. Этот способ подходит для обработки черных и цветных металлов, с помощью лазерной резки можно делить на фрагменты заготовки из картона, керамики, кожи, ткани, древесины и других материалов. Также лазерные технологии используются при нанесении сложной гравировки на поверхности.

Эта технология активно применяется в следующих сферах деятельности:

  • Изготовление различных бытовых предметов из пластика, металла, фанеры и других материалов. Лазерный станок позволяет организовать быстрое серийное производство с выполнением заданной программы. С его помощью можно обрабатывать заготовки с максимально высокой точностью.
  • Изготовление компонентов рекламных конструкций. С помощью этой технологии можно решать даже самые сложные задачи: она позволяет создавать плоские и объемные детали с заданными геометрическими параметрами.
  • Изготовление компонентов стеллажей, деталей автомобилей, различны элементов корпусов и кузовов. Одна из наиболее широких сфер применения – высокоточная обработка листового металла.
  • Резка тканей и иных материалов текстильной промышленности, если требуется повышенная точность. Этот метод может использоваться там, где нет возможности применять другие технологии.
  • Изготовление трафаретов, табличек, различных пластиковых карт и других изделий. Современное программное обеспечение позволяет разместить на одном листе как можно больше заготовок, чтобы минимизировать количество отходов производства.

Это только часть возможных вариантов использования лазерной резки. Наиболее активно она начала применяться в различных машиностроительных отраслях – это одна из самых популярных технологий раскроя листового металла. Конструкция станков продолжает совершенствоваться, это расширяет возможности их применения. Технология лазерной резки стала одной из самых востребованных благодаря высокой эффективности.

Мы
в числах

300

Смонтированных станков

15

Лет успешной работы

24/7

Клиентская поддержка

▷ Лазерная резка, бу оборудование, станки по металлу на интернет аукционе

Продать

  1. Главная страница
  2. Все станки
  3. Металл
  4. Обработка листового металла
  5. Системы лазерной резки

сортировать по: Pелевантность

Показать на карте вид

Германия, 67677 Enkenbach

Система лазерной резки TRUMPF TruLaser 3030

Системы лазерной резки

Отличное предложение

2011 • 12 000 кг • 9 300 x 4 600 x 2 200 мм

Польша, 62-060 Stęszew

Система лазерной резки TRUMPF TRUMATIC L3030

Системы лазерной резки

Отличное предложение

1999/2022 • 11 500 кг • 10 000 x 5 500 x 2 200 мм

Польша, 41-940 Piekary Slaskie

Система лазерной резки TRUMPF TRUMATIC L 6030

Системы лазерной резки

Отличное предложение

2006 • 21 500 кг • 16 300 x 6 000 x 2 000 мм

Молдова, 2029 Chisinau

Система лазерной резки TRUMPF Trumatic L2510

Системы лазерной резки

Отличное предложение

Рекомендация

2005 • 16 000 кг • 13 410 x 5 613 x 2 715 мм • Требуется кредитная карта

Молдова, 2029 Chisinau

Система лазерной резки TRUMPF Trumatic L2530 Plus

Системы лазерной резки

Отличное предложение

Рекомендация

2002 • 7 100 кг • 6 000 x 5 000 x 2 000 мм • Требуется кредитная карта

Германия, 39126 Magdeburg

Система лазерной резки TRUMPF Trumatic L 6050

Системы лазерной резки

Отличное предложение

2005 • 15 000 кг • 10 000 x 8 000 x 2 600 мм

Болгария, 1582 Sofia

Система лазерной резки BYSTRONIC Bystar 3015

Системы лазерной резки

2007 • 15 000 кг • 12 900 x 7 100 x 2 070 мм

Австрия, 9020 Klagenfurt

TRUMPF TRUMATIC L 3030 2D Laser cutting machine

Системы лазерной резки

2001 • 7 000 кг • 9 800 x 5 300 x 2 100 мм

Германия, 73529 Schwäbisch Gmünd

HYPERTHERM MAX 100 Plasma Cutting Unit

Системы лазерной резки

Отличное предложение

Год выпуска: неизвестно • 5 000 кг • 7 000 x 3 500 x 5 000 мм

Не нашли то, что искали?

Подпишитесь на результаты поиска с текущими фильтрами и получайте информацию о новых поступлениях по электронной почте.

Подписка на текущий поисковой запрос успешно выполнена

Подписаться на поиск

Швейцария, 4132 Muttenz

Система лазерной резки ESAB UXD P-1500

Системы лазерной резки

Рекомендация

1991 • 1 200 кг • 4 200 x 2 700 x 1 900 мм

Швейцария, 1680 Romont

Система лазерной резки DFC PM-022

Системы лазерной резки

Рекомендация

2019 • 1 300 кг • 7 000 x 2 500 x 1 200 мм

Германия, 39112 Magdeburg

Система лазерной резки SATO – SATRONIK HDL 5500

Системы лазерной резки

2012 • 30 000 кг • 15 000 x 6 800 x 2 450 мм

Испания, 08240 Manresa

Система лазерной резки TRUMPF Laser Cell 1005

Системы лазерной резки

1999 • 10 620 кг • 7 000 x 4 100 x 3 500 мм

Сербия, 15000 Šabac

LVD AXEL 3015 L Laser cutting machine

Системы лазерной резки

Отличное предложение

1999 • 32 000 кг • 9 000 x 3 000 x 3 100 мм

Германия, D-48683 Ahaus

Система лазерной резки TRUMPF L 2530

Системы лазерной резки

Отличное предложение

1998 • 6 000 кг • 6 350 x 2 600 x 2 500 мм

Швейцария, 6022 Grosswangen

Система лазерной резки TRUMPF TruLaser 7040 L62

Системы лазерной резки

Отличное предложение

2013 • 25 000 кг • 22 000 x 15 000 x 2 600 мм

Италия, 10071 Borgaro Torinese (TO)

Fiber Laser Cutting Machine 1530G 1kW FREUTEK LMM0011

Системы лазерной резки

Отличное предложение

Горячее предложение

2021 • 2 900 кг • 4 890 x 2 300 x 2 290 мм

Италия, 10071 Borgaro Torinese (TO)

FREUTEK LMM0009 fiber laser cutting machine 1313G 1kW

Системы лазерной резки

Отличное предложение

Горячее предложение

2021 • 1 900 кг • 2 985 x 2 160 x 2 000 мм

Не нашли то, что искали?

Подпишитесь на результаты поиска с текущими фильтрами и получайте информацию о новых поступлениях по электронной почте.

Подписка на текущий поисковой запрос успешно выполнена

Подписаться на поиск

  1. Система лазерной резки
  2. Как устроена система лазерной резки?
  3. Преимущества систем лазерной резки

Лазерная резка металла используется в металлообработке и осуществляется без механической деформации обрабатываемого металла, а температурное воздействие лазерного излучения локализовано в узкой зоне разреза. Эти факторы позволяют производить обработку требуемых участков изделия системой лазерной резки без воздействия на структуру остальной его части. Данный способ обработки позволяет проводить точное изготовление деталей с высоким уровнем качества поверхности реза, не требующим дальнейшей его обработки. Благодаря чему достигается высокая производительность систем лазерной резки в сравнении с другими способами обработки металлов.

  • осуществляется без механической деформации
  • производит детали высочайшего качества
  • количество отходов значительно ниже

Качество Большой выбор Инд. подход Обработка металла данным способом осуществляется без механической деформации обрабатываемого материала, а температурное воздействие лазерного излучения локализовано в узкой зоне разреза. Эти факторы позволяют производить обработку требуемых участков изделия без воздействия на структуру остальной его части. Системы лазерной резки позволяют проводить точное изготовление деталей с высоким уровнем качества поверхности реза, не требующим дальнейшей его обработки. Благодаря чему достигается высокая производительность этой технологии в сравнении с другими способами обработки металлов.

LVD Система лазерной резки

Основные элементы конструкции систем лазерной резки, это: cтанина; приводы и передачи,обеспечивающие движения координатной системы; система смазки; система дымоудаления; система охлаждения; система подачи газов, которая во время резания металла обеспечивает продув зоны резания технологическим газом, поддерживая постоянное давление в зоне резания.

Преимущества, которыми обладает лазерная резка металла, перед другими способами резки металла, такими как вырубка, фрезерование, плазменная или газовая резка, очевидны: температурное воздействие лазерного излучения на деталь локализовано в узкой области реза, в результате не происходит ее нагрева и тепловой деформации, что позволяет применять лазерный раскрой металла для тонких и ответственных деталей; современные станки лазерной резки с программным управлением и высокоточным координатным устройством позволяют изготавливать детали, смоделированные в трехмерном пространстве, что позволяет при небольшой себестоимости изготовления получать детали высочайшего качества;

при применении лазерного раскроя металла количество отходов значительно ниже, чем при использовании других способов резки, так как допуск реза здесь минимален. В сочетании с высокой скоростью резки это делает лазерную резку экономически выгодной и быстро окупаемой технологией, что немаловажно при высокой стоимости оборудования. Торговые марки-производители: Amada (Япония), Trumpf (Германия), Bystronic (Швейцария),Hankwang (Южная Корея, Hans Lazer (Китай),Jordi(Испания).

Для этого лота была установлена резервная цена, т.е. минимальная цена, за которую продавец согласен продать товар. Если эта цена не будет достигнута в ходе данного аукциона, то победа на этом аукционе будет присуждаться условно.
После окончания аукциона продавец получает информацию о наибольшем полученном ценовом предложении и решит, продавать ли ему товар по этой цене или нет. В течение 2 рабочих дней после окончания аукциона Surplex сообщит потенциальному покупателю, который предложил самую высокую цену, о том, выиграл ли он аукцион. До этого момента ценовое предложение клиента считается обязательным к исполнению.

Для этого лота была установлена резервная цена, т.е. минимальная цена, за которую продавец согласен продать товар. Если эта цена не будет достигнута в ходе данного аукциона, то победа на этом аукционе будет присуждаться условно.
После окончания аукциона продавец получает информацию о наибольшем полученном ценовом предложении и решит, продавать ли ему товар по этой цене или нет. В течение 2 рабочих дней после окончания аукциона Surplex сообщит потенциальному покупателю, который предложил самую высокую цену, о том, выиграл ли он аукцион. До этого момента ценовое предложение клиента считается обязательным к исполнению.

Другой участник торгов поставил такую же ставку до вас. Если вы увеличите максимальную ставку, у вас будет шанс выиграть этот лот.

Линейка лазерных станков

| Epilog Laser

  • Laser Machine:

  • Максимальная площадь гравировки:

  • Толщина материала:

  • Типы лазерных трубок:

  • Мощность лазерной трубки:

  • Драйвер принтера и программное обеспечение:

  • Внутренняя память:

  • Режимы работы:

  • Система камеры IRIS™:

  • Максимальная скорость гравировки (дюймы/метры в секунду):

  • Ускорение:

  • Сверхтихие вентиляторы охлаждения:

  • Связь:

  • Система движения:

  • Отслеживание работы:

  • Автофокус:

  • Сенсорный экран:

  • Индикатор состояния:

  • В комплекте Таблица:

  • Откидная дверь:

  • Воздушный компрессор:

  • Защитные элементы:

    • 24 x 12 дюймов (610 x 305 мм)
    • 7 дюймов (178 мм)
    • CO 2 : С воздушным охлаждением, металл/керамика Волноводная трубка, 10,6 мкм
    • CO 2 : 30 или 40 Вт
    • Laser Dashboard™, диспетчер заданий Epilog™
    • Храните несколько файлов размером до 1 ГБ. Гравировка файлов любого размера.
    • Оптимизированный растровый, векторный и комбинированный режимы.
    • 1 накладные расходы
    • 60 дюймов в секунду (1,5 м/с)
    • 3,5G
    • В комплекте
    • Встроенные опции Ethernet, USB и беспроводной связи
    • Высокоскоростные шаговые двигатели
    • В комплекте
    • В комплекте
    • В комплекте
    • —
    • Стол для векторной резки (сетчатый)
    • —
    • Не включено
    • В комплекте

    • Подробнее

    • 24 x 12 дюймов (610 x 305 мм)
    • 7 дюймов (178 мм)
    • CO 2 : С воздушным охлаждением, металл/керамика Волноводная трубка, 10,6 мкм
      Волокно: С воздушным охлаждением, включает коллиматор, 1065 нм, Качество луча: M2 < 1,1
    • CO 2 : 30, 40, 50 или 60 Вт
      Волокно: 30 Вт
    • Laser Dashboard™, диспетчер заданий Epilog™
    • Храните несколько файлов размером до 1 ГБ. Гравировка файлов любого размера.
    • Оптимизированный растровый, векторный и комбинированный режимы.
    • 1 накладные расходы
    • 120 кадров в секунду/3,05 м/с
    • 5G
    • В комплекте
    • Встроенные опции Ethernet, USB и беспроводной связи
    • Бесщеточные серводвигатели постоянного тока
    • В комплекте
    • Включено
    • В комплекте
    • —
    • Стол для векторной резки (сетчатый)
    • —
    • Не включено
    • В комплекте

    • Узнать больше

    • 24 x 24 дюйма (610 x 610 мм)
    • 10 дюймов (254 мм)
    • СО 2 : Металлокерамическая волноводная трубка с воздушным охлаждением, 10,6 мкм
    • CO 2 : 40, 50 или 60 Вт
    • Laser Dashboard™, диспетчер заданий Epilog™
    • Храните несколько файлов размером до 1 ГБ. Гравировка файлов любого размера.
    • Оптимизированный растровый, векторный и комбинированный режимы.
    • 2 накладных
    • 120 кадров в секунду/3,05 м/с
    • 5G
    • В комплекте
    • Встроенные опции Ethernet, USB и беспроводной связи
    • Бесщеточные серводвигатели постоянного тока
    • В комплекте
    • В комплекте
    • В комплекте
    • —
    • Стол для векторной резки (сетчатый)
    • —
    • Не включено
    • В комплекте

    • Узнать больше

    • 36 x 24 дюйма (914 x 610 мм)
    • 10 дюймов (254 мм)
    • CO 2 : С воздушным охлаждением, металл/керамика Волноводная трубка, 10,6 мкм
    • CO 2 : 50 или 60 Вт
    • Laser Dashboard™, диспетчер заданий Epilog™
    • Храните несколько файлов размером до 1 ГБ. Гравировка файлов любого размера.
    • Оптимизированный растровый, векторный и комбинированный режимы.
    • 2 надбавки
    • 120 кадров в секунду/3,05 м/с
    • 5G
    • В комплекте
    • Встроенные опции Ethernet, USB и беспроводной связи
    • Бесщеточные серводвигатели постоянного тока
    • В комплекте
    • В комплекте
    • В комплекте
    • —
    • Стол для векторной резки (сетчатый)
    • —
    • Не включено
    • Включено

    • Узнать больше

    • 24 x 24 дюйма (610 x 610 мм)
    • 9 дюймов (228 мм)
    • CO 2 : С воздушным охлаждением, металл/керамика Волноводная трубка, 10,6 мкм
      Волокно: С воздушным охлаждением, включает коллиматор, 1065 нм, Качество луча: M2 < 1,1
    • СО 2 : 60 или 80 Вт
      Оптоволокно: 30 или 50 Вт
      Двойной источник: 60 Вт CO 2 и 30 Вт оптоволокно
    • Laser Dashboard™, диспетчер заданий Epilog™
    • Храните несколько файлов размером до 1 ГБ. Гравировка файлов любого размера.
    • Оптимизированный растровый, векторный и комбинированный режимы.
    • 2 накладные + регистрация
    • 165 кадров/с/4,2 м/с
    • 5G
    • В комплекте
    • Встроенные опции Ethernet, USB и беспроводной связи
    • Бесщеточные серводвигатели постоянного тока
    • В комплекте
    • В комплекте
    • В комплекте
    • В комплекте
    • Стол для векторной резки (сетчатый)
    • В комплекте
    • Не включено
    • В комплекте

    • Узнать больше

    • 36 x 24 дюйма (914 x 610 мм)
    • 9 дюймов (228 мм)
    • CO 2 : С воздушным охлаждением, металл/керамика Волноводная трубка, 10,6 мкм
      Волокно (только двойной источник): С воздушным охлаждением, включает коллиматор, 1065 нм, Качество луча: M2 < 1,1
    • CO 2 : 60 или 80 Вт
      Двойной источник: 60 Вт CO 2 и 30 Вт оптоволокно или 80 Вт CO 2 и оптоволокно 50 Вт
    • Laser Dashboard™, диспетчер заданий Epilog™
    • Храните несколько файлов размером до 1 ГБ. Гравировка файлов любого размера.
    • Оптимизированный растровый, векторный и комбинированный режимы.
    • 2 накладные + регистрация
    • 165 кадров/с/4,2 м/с
    • 5G
    • В комплекте
    • Встроенные опции Ethernet, USB и беспроводной связи
    • Бесщеточные серводвигатели постоянного тока
    • В комплекте
    • В комплекте
    • В комплекте
    • В комплекте
    • Стол для векторной резки (сетчатый)
    • В комплекте
    • Не включено
    • В комплекте

    • Узнать больше

    • 48 x 36 дюймов (1219 x 914 мм)
    • 12,25 дюйма (311 мм)
    • CO 2 : С воздушным охлаждением, металл/керамика Волноводная трубка, 10,6 мкм
      Волокно: С воздушным охлаждением, включает коллиматор, 1065 нм, Качество луча: M2 < 1,1
    • CO 2 : 80 или 120 Вт
      Двойной источник: 120 Вт CO 2 и 50 Вт Волокно
    • Laser Dashboard™, диспетчер заданий Epilog™
    • Храните несколько файлов размером до 1 ГБ. Гравировка файлов любого размера.
    • Оптимизированный растровый, векторный и комбинированный режимы.
    • 2 накладные + регистрация
    • 165 кадров/с/4,2 м/с
    • 5G
    • В комплекте
    • Встроенные опции Ethernet, USB и беспроводной связи
    • Бесщеточные серводвигатели постоянного тока
    • В комплекте
    • В комплекте
    • В комплекте
    • —
    • Рабочая пластина
    • Включено
    • В комплекте
    • В комплекте

    • Узнать больше

Технические характеристики и конфигурации продукта могут быть изменены без предварительного уведомления.

Главная – Kern Laser Systems

Kern Laser Systems

Широкоформатные промышленные системы лазерной резки и гравировки

Широкоформатные системы лазерной резки и гравировки

Kern Laser Systems является ведущим производителем современного оборудования для лазерной резки и гравировки. С тех пор, как мы открыли свои двери в 1982 году, Kern гордится тем, что установила тысячи лазерных систем по всему миру. Лазерные системы Kern с гордостью разрабатываются и производятся в США.

Приложения и материалы

Узнать больше

Лазерные системы

Узнать больше

Лет в бизнесе

0 %

Сделано в США

0 %

Клиентов с 2+ системами

0 +

Сотрудники

ЛАЗЕРНЫЕ СИСТЕМЫ КЕРН

Optiflex

Lasercell

Fibercell

Ecoflex

Optidual

OptiFlex

OptiFlex — это высокопроизводительная система для широкоформатной лазерной резки и гравировки. Это самая популярная и универсальная машина в линейке продуктов Kern. OptiFlex идеально подходит для обработки металла, акрила, дерева, текстиля и пенопласта, а также обладает возможностями высокоскоростной гравировки.

Узнайте больше о OptiFlex

Узнать больше

LASERCELL

LaserCELL — это комплексная система лазерной резки и гравировки, в которой идеально сочетаются производительность и безопасность. Его полностью закрытая конструкция (класс 2) позволяет размещать LaserCELL в местах с интенсивным движением, таких как оживленные заводские цеха и университетские классы.

Узнайте больше о LaserCELL

Узнать больше

ФАЙБЕРЦЕЛ

FiberCELL — это компактная волоконная лазерная система для обработки листового металла, способная резать различные металлы, такие как нержавеющая сталь, мягкая сталь, алюминий, латунь и медь. Защитный кожух класса 2 позволяет размещать систему в местах с интенсивным движением, таких как оживленные заводские цеха и университетские классы.

Узнайте больше о FiberCELL

Узнать больше

ECOFLEX

EcoFlex — это широкоформатная система лазерной резки и гравировки начального уровня. EcoFlex хорошо известен как высокопроизводительная лазерная система CO2, предлагаемая по экономичной цене.

Узнайте больше о EcoFlex

Узнать больше

Лазерная система начального уровня MICRO компании Kern имеет рабочую зону небольшого формата. Тем не менее, он может быть оснащен такими же мощными CO2-лазерами, как и наши широкоформатные модели.

Узнайте больше о MICRO

Узнать больше

OPTIDUAL

OptiDual — это высокопроизводительная система лазерной резки. Эта модель оснащена двумя лазерами, установленными на одном портале. Выходная мощность обоих лазеров может быть согласована в программном обеспечении KCAM. Это гарантирует, что производимые детали будут одинаковыми по размеру, точности и качеству.

Узнайте больше об OptiDual

Узнать больше

Сделано в США по сравнению с импортом: точка зрения покупателя

Личный и деловой выбор похож на людей. Они бывают всех форм и размеров. При покупке лазера некоторые клиенты выбирают аппарат иностранного производства, в то время как другие выбирают лазерную систему Kern «Сделано в Америке». Выбор между лазерными системами иностранного и американского производства приходится делать многим предприятиям, но различия между этими двумя вариантами, откровенно говоря, огромны. Рич Домикис, управляющий партнер Cabin Digital LLC, довольный владелец Kern Laser, а также покупатель лазерных систем иностранного производства, делится своим опытом с обоими.

Продолжить чтение

Текущие новости и события Kern Laser

5 ОСНОВНЫХ СОВЕТОВ ПО ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ МДФ

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) — прочный инженерный материал, изготовленный из древесных волокон, воска и смолы. Возможность лазерной резки профилей и гравировки глубоких цифр и логотипов имеет много…

ПОДРОБНЕЕ

ЛАЗЕР 650 Вт ВЫПУЩЕН

KT650 может конкурировать с любым аналогичным CO2-лазером на рынке, поскольку он предлагает наибольшую мощность, фунт за фунтом, в компактной, удобной упаковке.

ПОДРОБНЕЕ

ИМЕННО НАШИ СОТРУДНИКИ: ЗНАКОМЬТЕСЬ С НЕЙТОМ КОРКОВСКИ

Что такое компания без сотрудников? Кто будет там, чтобы помочь клиентам? Чтобы создавать продукты? Чтобы упаковать и отправить запасные части? В Kern Laser Systems нам не нравится представлять…

ПОДРОБНЕЕ

ЗАПРОСИТЬ НАБОР ДЛЯ ОБРАЗЦОВ

Посмотрите и почувствуйте точность лазеров Kern. Запросите образец комплекта.

Следующее событие