Обозначение болтов условное: Условное обозначение крепежных изделий

Обозначение болтов условное: Условное обозначение крепежных изделий – болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб

alexxlab | 05.06.1982 | 0 | Разное

Содержание

особенности, требования, ГОСТ и расшифровка

Болт представляет собой металлическую деталь в виде цилиндра с наружной резьбой. На конце размещается головка, необходимая для закрепления детали на поверхности. Форма головки зависит от требований к конкретному соединению и условиям монтажа. Чаще всего болт монтируется с помощью ключа. Поэтому шестигранные головки более популярны.

Формы головок

Шестигранная.
Квадратная.
Круглая.
Цилиндрическая.
Коническая.

Обозначение болтов

Долгое время конкурирующие производители использовали собственные стандарты. Эта система претерпела ряд серьезных изменений, после которых все детали стали соответствовать определенным параметрам и маркироваться согласно ним. Данное положение было необходимо в условиях стремительно развивающейся промышленности, при которых отсутствие стандартов усложняло производственный процесс.

На данный момент существует три унифицированных стандарта, согласно которым на болты наносятся маркировки для удобства использования:

Рекомендуемая схема обозначения болтов и винтов по ГОСТу используется в странах СНГ. Требования стандартов качества относятся к продуктам питания, производственным товарам, одежде и т. д. ISO является международной метрической системой, принятой в 1964 году. На данный момент этот стандарт используется во многих странах мира. DIN принята и используется в Германии. Данная система имеет несколько стандартов.

Маркировки на головках болтов

Основную информацию о болте можно прочитать на его головке, там указываются важные параметры детали. Обозначения необходимы для выбора подходящего болта для проведения различных видов работ. Особое значение имеет прочность болта, характеризующая эксплуатационные характеристики соединения. В случае использования болтов при производстве мебели к ним выдвигаются минимальные требования прочности, что связано с небольшой нагрузкой на деталь. В случае необходимости использования резьбового соединения на сложных промышленных объектах к болту выдвигаются более высокие требования.

Также на болт наносят клеймо производства, на котором изготовлена деталь. Дополнительно указывают направление и характер резьбы. Еще одним важным этапом маркировки является нанесение информации о составе сплава, из которого изготовлен болт: материал, марка стали и устойчивость к химическим компонентам.

Обозначение болтов, наносимое при маркировке

На все болты, кроме цилиндрических с отверстием для шестигранного ключа, маркировку наносят сверху на головке. Цилиндрические изделия маркируются на торцевой стороне. Обозначение болтов наносится в виде углубленных в головку символов или выпуклых знаков. Выпуклая маркировка на торцевой части головки наносится редко, чаще всего знаки углубляют. В противном случае высота обозначений четко регламентируется в зависимости от диаметра детали.

Две цифры на головке болта обозначают класс прочности изделия. Данная величина имеет огромное значение. От нее зависит, сможет ли соединение выдержать ту нагрузку, которая необходима в данном случае. Существует 11 классов прочности, их обозначают двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе – текучесть материала, из которого он произведен. На крупных промышленных объектах, в авто- и авиамоделировании данному показателю уделяется особое внимание. Несоответствие символам маркировки может стать причиной поломок и создания аварийных ситуаций на объекте. Обозначение высокопрочного болта начинается от маркировки 8.8 до 12.9.

Маркировка производителя – клеймо с условным обозначением производителя, которое обозначает, что перед выходом с производства деталь прошла все обязательные проверки качества и отвечает параметрам, нанесенным на деталь. Отсутствие клейма производителя возможно, но может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
Обозначение резьбы. Обязательным является нанесение информации на головку болта с левой резьбой. Оно обозначается в виде стрелки. Соединения с правой резьбой отдельно не маркируются.
Буквы на головке. Данные символы могут обозначать металл, из которого был изготовлен болт, и класс стали. Обозначение А2 и А4 наносятся на болты, произведенные из устойчивых к химическим веществам и воздуху материалов. Подчеркивание обозначает то, что деталь была произведена из марсианской стали с низким содержанием углерода.

Соответствие ГОСТу

Давайте рассмотрим, каково обозначение болтов по ГОСТу. Все изделия должны соответствовать государственным стандартам качества. Требования к болтам в России и странах СНГ прописываются в ГОСТах. Эти стандарты перешли к нам со времен Советского Союза практически без изменений.

Существует несколько ГОСТов, относящихся к различным типам болтов. В них указываются не только требования к качеству, прочности, соответствие размерам и универсальным параметрам, но и схема обозначения деталей при маркировке и указания определенного типа болта на чертежах.

Что указано в стандартах?

Для таких изделий существует целый ряд требований и обозначений. Болты по ГОСТу должны соответствовать всем прописанным стандартам качества. Кроме того, в документации имеются макеты, которым должен соответствовать данный тип изделия. В чертежах, приложенных к государственным стандартам качества, указываются особенности конструкции болта, условные обозначения и схема расположения символов для маркировки.

Основные требования по ГОСТу

На детали должны полностью отсутствовать следы коррозии металла, крупные дефекты и трещины. Присутствие последних означает, что изделие не соответствует стандарту качества.
Допускаются штамповочные трещины на поверхности детали при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не больше 4 % диаметра болта. В противном случае изделие не может соответствовать государственному стандарту качества, и его следует выбраковывать.
По ГОСТу на болте могут быть раскатные пузыри, но их размер не может быть больше 3 % от диаметра изделия.

Болт, имеющий рваные повреждения, которые заходят на резьбу или опорную часть, тоже выбраковывается.
Согласно стандарту качества, изделия, имеющие дефекты на торце головки, могут быть пригодными при условии, что дефект не превышает размера окружности выше предельного значения.
Допускается незначительное точечное изменение цвета сплава в виде рябизны.

Контроль качества

Все изделия контролируются по двум параметрам: визуальное соответствие стандарту и металлографическое исследование. При визуальном контроле качества изделие осматривается на предмет отклонения от государственного стандарта по размеру и диаметру, наличию механических повреждений и дефектов, а также наличию коррозийных изменений. Металлографическая оценка предполагает магнитное исследование. Для более детального изучения состава детали может быть использован метод вытравливания металла. Данные методики позволяют с точностью определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого было изготовлено изделие. В случае несоответствия детали стандартам она выбраковывается.

Схема расшифровки условных обозначений болтов

Условное обозначение болта представлено в виде длинного списка цифр и букв, каждая из которых обозначает определенный параметр изделия. Эта информация указывается на фабричной упаковке производителя и позволяет получить всеобъемлющую информацию о детали.

С первого взгляда может показаться, что расшифровать то, что указано на упаковке, очень сложно, но это не так. Все обозначения идут в определенном порядке и характеризуют отдельный параметр изделия. Одним из наиболее часто используемых стандартов качества является ГОСТ 7798-70, он описывает основные параметры болтов с шестигранной головкой. Рассмотрим расшифровку записи на примере.

Изделие 2М12х1,50LH-5gx50.66.А.047 ГОСТ 7798-70

Изделие. В этом месте пишут название детали: болт, винт, шпилька и т. д.
Класс качества диктуется ГОСТом, поэтому может быть не указан. Существует три класса – А, В и С, где обозначение А говорит о самой высокой точности выполнения детали.
Цифра 2 обозначает исполнение. Существует всего четыре вида исполнения. Исполнение 1 не указывается по умолчанию.
М – это обозначение типа резьбы. Указывается первая буква ее названия: метрическая, коническая или трапецеидальная.
12 – диаметр болта в миллиметрах.
1,5 – шаг резьбы, может не быть указан в случае, если он основной для резьбы данного диаметра.
LH – обозначение того, что на данном болте левая резьба. Если изделие выполнено с основной (правой) резьбой, то это указано не будет.
5g обозначает, по какому классу точности была нарезана резьба. Классы могут быть обозначены цифрами от 4 до 8, где 4 означает самый точный класс.
50 – длина болта (обозначение в миллиметрах).
66 – класс прочности изделия. На головке болта эти показатели ставятся с точкой между цифрами. В условном обозначении точку не ставят.
А – характеристика применяемой для изготовления стали. В данном случае указано, что болт был вылит из автоматной стали. Буква С говорит, что деталь сделали из спокойной стали. Этот параметр характеризует класс прочности болта. Это значит, что класс выше 8.8.
047 обозначает вид покрытия и его толщину на изделии. Существует несколько типов покрытия – от 01 до 13. В данном случае вид покрытия 04, а его толщина – 07 мкм.

Условное обозначение крепежа болтов позволяет максимально точно выполнить требования к определенному изделию и конструкции. Соответствие стандартам качества является залогом успешного воспроизведения требований проекта. Пометка, что изделие соответствует ГОСТу, позволяет изучить свойства детали по данным документам и означает его полное соответствие стандартам. Стандарты по ГОСТу соответствуют другим унифицированным системам. Для перевода из одной системы в другую достаточно воспользоваться метрической таблицей перевода.

ГОСТ 7798-70. Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры – аналоги

Обозначение болтов

Классификация метизов

Метизы, применяемые для крепления, можно поделить на две основные категории:

метрические – имеют резьбу, которая обеспечивает эффективное вкручивание элемента в поверхность;
крепежные – не имеют резьбы, поэтому для фиксации используется молоток или другой подобный инструмент.

Разновидности метрического крепежа:

болты – активно используются в строительной отрасли, в автомобильной сфере и производстве станков. Для создания надежного крепления фиксируются гайками;
гайки – необходимы при работе с винтами, болтами, шпильками. Основные виды: гайки соединительные, гайки шестигранные, гайки специальные с фланцем;
винты – элементы с резьбой, востребованные в сфере сборки мебели, строительстве и ремонте;
шпильки резьбовые – необходимы для фиксации различных деталей;
шайбы – пластины, которые способствуют более надежному креплению изделий и распределению давления на опорную поверхность. Основные виды: шайба плоская, шайба плоская усиленная.

Маркировки на головках болтов

Что такое саморез и чем отличается от винта

Саморез — это разновидность винта, но с заостренным концом и более острой резьбой. Его основная задача — проделать резьбу внутри скрепляемой детали. Самым распространенным изделием такого плана у строителей является черный саморез.

Изготавливают саморезы для скрепления изделий из различных материалов, но в основном их делят на два вида:

для работы по дереву;
для работы по металлу.

Главное отличие — частота резьбы.

Обозначение болтов, наносимое при маркировке

Две цифры на головке болта обозначают класс прочности изделия. Данная величина имеет огромное значение. От нее зависит, сможет ли соединение выдержать ту нагрузку, которая необходима в данном случае. Существует 11 классов прочности, их обозначают двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе — текучесть материала, из которого он произведен. На крупных промышленных объектах, в авто- и авиамоделировании данному показателю уделяется особое внимание. Несоответствие символам маркировки может стать причиной поломок и создания аварийных ситуаций на объекте. Обозначение высокопрочного болта начинается от маркировки 8.8 до 12.9.

Маркировка производителя — клеймо с условным обозначением производителя, которое обозначает, что перед выходом с производства деталь прошла все обязательные проверки качества и отвечает параметрам, нанесенным на деталь. Отсутствие клейма производителя возможно, но может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
Обозначение резьбы. Обязательным является нанесение информации на головку болта с левой резьбой. Оно обозначается в виде стрелки. Соединения с правой резьбой отдельно не маркируются.
Буквы на головке. Данные символы могут обозначать металл, из которого был изготовлен болт, и класс стали. Обозначение А2 и А4 наносятся на болты, произведенные из устойчивых к химическим веществам и воздуху материалов. Подчеркивание обозначает то, что деталь была произведена из марсианской стали с низким содержанием углерода.

16.2. Гайки

Гайки навинчиваются на резьбовый конец болта, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

Условное обозначение гайки
:
Гайка М 24 -6Н. 6 ГОСТ 5915-70 – шестигранная гайка в исполнении 1 по ГОСТ 5915-70 с полем допуска 6Н, класса прочности 6, без покрытия. Чаще всего используют шестигранные гайки, конструкция и размеры которых определяются ГОСТом. Они разделяются на обычные (рисунок 16.2), прорезные (рисунок 16.3) и корончатые (рисунок 16.4).

Обычные гайки выпускаются в трех исполнениях и трех классов точности (А, В, С), нормальной высоты, низкие, высокие, очень высокие (рисунок 16.5), с нормальным или уменьшенным размером «под ключ».

Рисунок 16.2

Рисунок 16.3 Рисунок 16.4

Рисунок 16.5

Соответствие ГОСТу

Размеры болтов и гаек

В последнее время производители автомобилей все шире и шире применяют метрический крепеж и все дальше уходят от дюймового крепежа. Но, важно знать разницу между используемым иногда дюймовым (называемым также американским, или стандарта SAE) и более универсальным в системе мер метрическим крепежом, так как, несмотря на внешнюю схожесть, они не являются взаимозаменяемыми.
Все болты, гайки, шпильки и другой крепеж, как дюймовые, так и метрические, классифицируются по диаметру, шагу резьбы и длине. Например, стандартный болт 1/2 х 13 х 1 имеет пол дюйма в диаметре, 13 витков резьбы на один дюйм и длину 1 дюйм. Метрический болт М12 х 1.75 х 25 имеет толщину в диаметре 12 мм, шаг резьбы 1.75 мм (расстояние между витками резьбы) и длину 25 мм. Оба болта внешне очень похожи, однако не являются взаимозаменяемыми.

Основные требования по ГОСТу

На детали должны полностью отсутствовать следы коррозии металла, крупные дефекты и трещины. Присутствие последних означает, что изделие не соответствует стандарту качества.
Допускаются штамповочные трещины на поверхности детали при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не больше 4 % диаметра болта. В противном случае изделие не может соответствовать государственному стандарту качества, и его следует выбраковывать.
По ГОСТу на болте могут быть раскатные пузыри, но их размер не может быть больше 3 % от диаметра изделия.

Болт, имеющий рваные повреждения, которые заходят на резьбу или опорную часть, тоже выбраковывается.
Согласно стандарту качества, изделия, имеющие дефекты на торце головки, могут быть пригодными при условии, что дефект не превышает размера окружности выше предельного значения.
Допускается незначительное точечное изменение цвета сплава в виде рябизны.

Материалы крепёжных изделий

Согласно стандарту на крепёж ГОСТ

1759.4-87 «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытания» («Bolts, screws and studs. Mechanical properties and test methods»), механические характеристики углеродистых и легированных сталей, применяемых для изготовления болтов, винтов и гаек, а также марки стали должны соответствовать указанным в таблице 1.

с крупным шагом резьбы (исполнение 1): Болт M10×60.6g.38×A.88.09. ГОСТ 7795-70;
с мелким шагом резьбы (исполнение 2): Болт 2M10×60×1.25.6g.38ХА.88.09.ГOCT 7795-70.

Контроль качества

Размеры/маркировка класса прочности дюймовых (SAE и USS) болтов

G — маркировка класса прочности
L — длина (в дюймах)
T — шаг резьбы (количество витков на дюйм)
D — номинальный диаметр (в дюймах)

Размеры и маркировка класса прочности метрических болтов

P — класс прочности
L — длина (в мм)
T — шаг резьбы (расстояние между соседними витками в мм)
D — номинальный диаметр (в мм)

Также по меткам класса прочности стандартные гайки могут быть отличены от метрических. Для идентификации прочности стандартных гаек применяются точечные метки, проштамповываемые на одной из торцевых поверхностей гайки, в то время как маркировка метрических гаек производится с помощью цифр. Чем больше количество точек, или чем выше значение цифрового кода, тем выше допустимое усилие затягивания гайки (класс прочности).

Схема расшифровки условных обозначений болтов

Как выглядит головка у винта

У винтов головки бывают разнообразных форм:

цилиндрические;
полусферические;
в виде усеченного конуса.

И даже не всегда можно понять, чем отличается болт от винта, потому, что головка у последнего может быть и многогранной, что преимущественно бывает у винтов больших размеров, применяемых в машиностроении.

Сечения на головках (шлицы) бывают полными, для плоских отверток, и неполными, для крестовых. Но сейчас часто изготавливают универсальные головки с полным сечением, дополненные крестовиной.

Изделие 2М12х1,50LH-5gx50.66.А.047 ГОСТ 7798-70

Изделие. В этом месте пишут название детали: болт, винт, шпилька и т. д.
Класс качества диктуется ГОСТом, поэтому может быть не указан. Существует три класса — А, В и С, где обозначение А говорит о самой высокой точности выполнения детали.
Цифра 2 обозначает исполнение. Существует всего четыре вида исполнения. Исполнение 1 не указывается по умолчанию.
М — это обозначение типа резьбы. Указывается первая буква ее названия: метрическая, коническая или трапецеидальная.
12 — диаметр болта в миллиметрах.
1,5 — шаг резьбы, может не быть указан в случае, если он основной для резьбы данного диаметра.
LH — обозначение того, что на данном болте левая резьба. Если изделие выполнено с основной (правой) резьбой, то это указано не будет.
5g обозначает, по какому классу точности была нарезана резьба. Классы могут быть обозначены цифрами от 4 до 8, где 4 означает самый точный класс.
50 — длина болта (обозначение в миллиметрах).
66 — класс прочности изделия. На головке болта эти показатели ставятся с точкой между цифрами. В условном обозначении точку не ставят.
А — характеристика применяемой для изготовления стали. В данном случае указано, что болт был вылит из автоматной стали. Буква С говорит, что деталь сделали из спокойной стали. Этот параметр характеризует класс прочности болта. Это значит, что класс выше 8.8.
047 обозначает вид покрытия и его толщину на изделии. Существует несколько типов покрытия — от 01 до 13. В данном случае вид покрытия 04, а его толщина — 07 мкм.

Покрытия крепежных изделий по ГОСТ 9.306

Для обеспечения коррозионной стойкости резьбовых изделий и придания им товарного вида применяют покрытия, приведенные в таблице.

Вид покрытия	Обозначение покрытия
Вид покрытия	По ГОСТ 9.306	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц.хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд.хр	02
Многослойное: медь-никель	М.Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М.Н.Х.б	04
Окисное, пропитанное маслом	Хим.Окс.прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим.Фос.прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	Ан.Окс.нхр	10
Окисное из кислых растворов	Хим.пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Стандартные размеры саморезов — шурупов

Размер шурупа-самореза определяется всего двумя величинами: длиной и диаметром.

Универсальные шурупы

Изготавливаются как правило с неполной резьбой. Используются для дерева, ДСП и др. мягких материалов. Самонарезающие свойства невысокие. По стандартам ГОСТ 1144-80, 1145-80, 1146-80 выпускаются диаметрами 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм и длиной 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 мм.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
2.5	10	3.0	10	3.5	10	4.0	13	5.0	16
	13		13		13		16		20
	16		16		16		18		25
	18		18		18		20		30
	20		20		20		22		35
	22		22		22		25		40
	25		25		25		30		45
	30		30		40		50
	40		45		60
	50		70

Саморезы для дерева, ДСП, ДВП, пластмасс

Один из самых распространенных саморезов. Используется при монтаже в дюбели. Бывает с оцинкованным покрытием (белого цвета) или с оцинковкой и хроматным пассивированием (желтого цвета), иногда обрабатывается фосфатом.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.0	10	3.5	10	4.0	12	4.5	16	5.0	16	6.0	30
	12		12		16		20		20		40
	16		16		20		25		25		45
	20		20		25		30		30		50
	25		25		30		35		35		60
	30		30		35		40		40		70
	40		35		40		45		45		80
	40		45		50		50		90
	45		50		60		60		100
	50		60		70		70		120
	70		80		80		140
	90		160
	100		180
	120		200

Шуруп-глухарь с шестигранной головкой

DIN 571 и ГОСТ 11473-75. Предназначен для крепления лаг, реек и прочих задач в которых необходима усиленная фиксация. Как правило выпускается оцинкованный.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
6.0	30	8.0	40	10	40	12	100
	40		50		50		120
	50		60		60		140
	60		70		70		160
	70		80		80		180
	80		90		90		200
	100		100		100		230
	120		120		120		250
	160		140		140		280
	180		160		160		300
	180		180
	200		200
	220

Шурупы для крепления к металлам

Шурупы по DIN 7981, DIN 7982, DIN 7982

Визуально похожи на универсальные, но отличаются материалами изготовления, углом захода и углом профиля резьбы (до 60 градусов).

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.5	13	3.9	13	4.2	13	4.8	16	5.5	16	6.3	16
	16		16		16		19		19		19
	19		19		19		22		22		22
	22		22		22		25		25		25
	25		25		25		32		32		32
	32		32		32		38		38		38
	38		38		38		45		45		45
	45		45		50		50		50
	50		50		60		60		60
	70		70		70
	80		80

Шурупы по DIN 7504

Конструктивно практически полностью идентичны остроконечным шурупам по металлу DIN 7981, 7982, 7983 (см. табл. выше). Ключевое отличие — наконечник выполняющий функцию сверла.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.5	13	3.9	13	4.2	13	4.8	16	5.5	22	6.3	22
	16		16		16		19		25		25
	19		19		19		22		32		32
	22		22		22		25		38		38
	25		25		25		32		45		45
	32		32		38		50		50
	38		38		45
	50

Саморезы для листового металла и изделий на металлической основе

Саморезы с прессшайбой

Встречаются в продаже как со сверлом (для металла толщиной до 2мм) так и острым наконечником ( предназначен для металла до 0.9мм). Стандартные диаметры 4.2 (4.0) мм и длина – 13, 14 , 16, 18, 19, 22, 25, 32, 41, 51 мм.

Саморез с полуцилиндрической головкой («клоп»)

Аналогично предшественнику бывает как острый так и со сверлом. Размерная линейка у данного самореза отсутствует и встречается он в единственном размерном варианте:

С острым наконечником – 3.5 х 11

С наконечником-сверло – 3.8 х 11

Саморезы с шестигранной головкой

Предназначены для работы с листовым металлом без предварительной подготовки отверстия. Обеспечивают усиленное крепление. От одного производителя к другому возможны вариации размеров продукции данного сегмента крепежных элементов. В таблицах ниже приведены самые популярные.

С острым наконечником.

Для листов металла до 0.9 мм.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
4.2	13	4.8	14
	19	5.0	19
	25		25
	38		38
	51

Cо сверлом (DIN 7504-K)

Для металла большой толщины (5мм и более). Длина наконечника — сверла определяет мах. толщину листового металла.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
4.2	19	4,8;5,0	14	5.5	19	6.3	19
	21		19		25		25
	25		25		32		32
	32		38		38		38
	45		51		45
	51		64		51
	64		76		64
	76		76
	90
	102
	127
	152

Саморезы для гипсокартона

Когда монтируют листы гипсокартона на металлический профиль, применяют саморезы с частой резьбой. Для крепежа на деревянное основание используется саморез с крупной однозаходной резьбой (см. рис). Ранее мы упоминали про универсальные крепежные элементы. Они держат хорошо, но если есть возможность использовать специальные, лучше сделать именно так. Для монтажа гипсокартонных плит на деревянную обрешетку или металлический профиль до 0.9 мм без предварительного сверления предназначены саморезы следующих размеров:

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.5	19	3.8	64	4.2	70	4.8	90
	25				76		95
	32						102
	35						110
	41						127
	45						152
	51
	55

Для крепления гипсокартона к основательному металлическому профилю (от 0.9мм до 2мм) целесообразно использовать саморез — бур с наконечником — сверло.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
3.5	25	4.2	60	4.8	89
	32		66		102
	41		76
	48		76

Саморезы для крепления гипсоволоконных плит

Подробнее про листы ГВЛ читайте здесь >>>

Изготавливаются с потайной конической уменьшенной головкой, крестообразный шлиц, двухзаходную резьбу переменного профиля и острый наконечник.Размеры крепежных изделий для монтажа на деревянный каркас или профиль из металла с толщиной менее 0.9 выглядят так: Ø 3.9 мм с длинами 19, 25, 30, 45 мм.

Саморезы для крепления плит и листов ДСП, ДВП, фанеры

Размеры самой фанеры в этом материале >>>

Как правило это оцинкованные шурупы (FLUGEL) размером 5.0 х 36

Встречаются с потайной конической головкой и насечками для раззенковки потайного отверстия (DIN 7504P) с размерами:

Ø	длина,мм
4.2	от 25 до 110
4.8
5.5
6.3

Кровельные саморезы

При монтаже кровли целесообразно применять стандартные оцинкованные саморезы. Они не поддаются коррозии. Таблица с размерной линейкой выглядит так:

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
4,80	20	5,50	19 (20)	6,30	19 (20)	7,00	122
	29		25		25		142
	35		32		32		162
	38		38 (40)		38 (40)		177
	50		51 (50)		50
	60		64 (62)		60
	70		76 (78)		70
	80		100		80
	115		90
	130		100
	150		130
	180		150
	235		175
	200
	235

Выпускаются кровельные саморезы с окрашенными головками. Краска создает дополнительную защиту от воздействия внешних факторов. И они не портят экстерьер крыши, так как «выбираются» по цвету.

Шурупы и саморезы специального назначения

Конфирматы

Кон – это отдельная категория крепежа. Он разработан для сборки мебельных панелей. Изготавливается с различными защитно — декоративными покрытиями (чаще оцинковка). Шаг резьбы – редкий. Задача – стянуть детали друг к другу. Головка имеет характерное отличие. Для ввинчивания необходим специальный шестигранник.

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
5.0	40	6.5	50	7.0	40
	50				50
	60
	70

Шурупы по бетону

Вкручиваются в заранее высверленное отверстие. Перфоратором пользоваться не рекомендуется. Отсюда трудоемкость процесса. Перед ввинчиванием нужно капнуть машинного масла — это немного облегчит процедуру. Вид крепежа, что называется «навечно». Выдерживают высокие нагрузки (до 100кгс). Бывают: Ø 7.5 мм. Длина: 50, 70 (72), 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160,180, 200,… мм.

Оконные саморезы

Подготовка отверстия не требуется. Работают как «усилители» окон и имеют следующие размеры: Ø 3.9 мм, длины: 13, 16, 19, 22, 25, 32, 35, 40 (38), 45 мм.

Рамные шурупы

Большие шурупы обладающие высокой прочностью. Вкручиваются в дюбель и иногда идут в комплекте с ним.

Юстировочные шурупы

Характерная особенность — вторая резьба. Первая резьба (как правило более мелкая) необходима для крепления к основе, вторая служит для монтажа подконструкции.

Популярны шурупы шурупы ∅6 мм и длиной: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 145 мм.

Шурупы для строительных лесов

Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм	Ø,мм	длина,мм
8.0	80	10.0	160	12.0	90
	100				120
	120				160
	190
	230
	300
	350

Шурупы-гвозди

Шурупы для подвесов

Очень удобны в быту, например на таком крепеже у нас уже несколько лет в коридоре городской квартиры висит детская качелька. Время на установку и снятие — буквально 1 секунда! Единого стандарта на размеры этого элемента не существует и каждое производство формирует размерную линейку на собственное усмотрение.

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2	Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп
Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2	21	22	23	24; 25	26	31	32; 33	34	35
4	0,7	8,78	4470	5170	6050	7720	9470	2280	2720	4290	3240
5	0,8	14,2	7240	8380	9800	12500	15300	3690	4400	6960	5250
6	1	20,1	10300	11900	13900	17700	2-1700	5230	6230	9850	7440
7	1	28,9	14700	17000	19900	25300	31100	7500	8900	14100	10660
8	1,25	36,6	18700	21600	25300	32200	39500	9520	11300	17900	13500
10	1,5	58,0	30100	34800	40700	51900	63700	15100	18000	28400	21500
12	1,75	84,3	42900	49700	58100	74100	90900	21900	26100	41300	31200
14	2	115	58700	67900	79400	101000	124000	29900	35700	56400	42600
16	2	157	80100	92600	108000	138000	170000	40800	48700	76900	58100
18	2,5	192	97900	113000	132000	169000	207000	49900	52500	94100	71000
20	2,5	245	125000	145000	169000	216000	265000	63700	76000	120000	00700
22	2,5	303	155000	179000	209000	267000	327000	78800	93900	148000	112000
24	3	353	176000	208000	243000	310000	380000	91500	100000	172000	130000
27	3	459	234000	271000	317000	404000	496000	119000	142000	225000	170000
30	3,5	561	286000	330000	386000	493000	605000	146000	174000	274000	207000
33	3,5	694	353000	410000	478000	610000	748000	180000	215000	340000	250000
36	4	817	416000	480000	563000	718000	881000	212000	253000	400000	302000
39	4	976	497000	575000	673000	860000	1053000	253500	302000	478000	361000
42	4,5	1120	571000	661000	773000	986000	1210000	291000	347000	549000	414000
45	4,5	1306	666000	770000	901000	1150000	1410000	339600	405000	640000	483000
48	5	1472	751000	868000	1020000	1300000	1590000	383000	456000	721000	545000

Таблица 8

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2	Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп
Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Аs, мм2	21	22	23	24; 25	26	31	32; 33	34	35
8	1	39,2	19900	23100	27000	34400	42200	10200	12100	19200	14500
10	1,25	61,2	31200	36100	42200	53900	66100	15900	19000	30000	22600
12	1,25	92,1	46900	54300	63500	81000	99400	23900	28500	45100	34000
14	1,5	125	63200	73200	85600	109000	134000	32200	38400	60800	45900
16	1,5	167	85200	98500	115000	147000	180000	43400	51800	81800	61800
18	1,5	216	110000	127000	149000	190000	233000	56200	67000	106000	79900
20	1,5	272	136000	160000	187000	238000	293000	70500	84000	133000	10000
22	1,5	333	170000	196000	230000	293000	360000	86600	103000	163000	123000
24	2	384	196000	227000	265000	338000	415000	998000	119000	188000	142000
27	2	496	252000	292000	342000	436000	535000	129000	153000	243000	183000
30	2	621	317000	366000	428000	546000	671000	161000	193000	304000	230000
33	2	761	388000	449000	525000	670000	822000	198000	236000	373000	282000
36	3	865	441000	510000	596000	760000	933000	225000	268000	423000	320000
39	3	1030	525000	608000	711000	906000	1112000	268000	319000	505000	381000
42	3	1205	615000	711000	830000	1060000	1300000	313000	374000	590000	446000
45	3	1400	714000	826000	966000	1232000	1512000	364000	434000	686000	518000
48	3	1603	818000	946000	1110000	1411000	1731000	417000	497000	785000	593000

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Таблица 9

назад к оглавлению

ГОСТ 2.315-68 ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей

ГОСТ 2.315-68

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ИЗОБРАЖЕНИЯ УПРОЩЕННЫЕ И УСЛОВНЫЕ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Изменение № 2 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации

ИЗОБРАЖЕНИЯ УПРОЩЕННЫЕ И УСЛОВНЫЕ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Unified system for design documentation. Simplified and symbolic designations of fasteners.

ГОСТ

2.315-68*

Взамен

ГОСТ 3465-52

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от декабря 1967 г. срок введения установлен

с 01.01.71

1. Настоящий стандарт устанавливает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах и чертежах общих видов всех отраслей промышленности и строительства. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1978-79.

2. На сборочных чертежах и чертежах общих видов изображение крепежных деталей (упрощенное или условное) выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа.

Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно. Размер изображения должен давать полное представление о характере соединения.

3. Упрощенные и условные изображения крепежных деталей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование	Изображение
Наименование	упрощенное	условное
1. Болты и винты: с шестигранной головкой
с квадратной головкой
с молоткообразной головкой
2. Болты: с полукруглой головкой и усом
откидные с круглой головкой
откидные с вилкой
фундаментные
3. Винты: с полукруглой головкой
с цилиндрической головкой
с цилиндрической головкой и сферой
с полукруглой головкой и крестообразным шлицем
с цилиндрической головкой, сферой и крестообразным шлицем
с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ
с полупотайной головкой
с потайной головкой
с потайной головкой и крестообразным шлицем
с цилиндрической головкой саморежущие
с потайной головкой и крестообразным шлицем саморежущие
4. Гайки: круглые
шестигранные
шестигранные прорезные и корончатые
гайки-барашки
5. Шурупы: с полукруглой головкой
с потайной головкой
с полупотайной головкой
6. Шпильки
7. Шайбы: простые, стопорные и т. д.
стопорные с язычком
пружинные
8. Штифты: цилиндрические
конические
9. Гвозди
10. Шплинты
11. Резьбовые вставки

4. Примеры упрощенных и условных изображений крепежных деталей в соединениях даны в табл. 2.

Таблица 2

Изображение
упрощенное	условное

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали, входящие в эти соединения, следует показывать условно или упрощенно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями (черт. 1).

Черт. 1

6. Если на чертеже имеется несколько групп крепежных деталей, различных по типам и размерам, то вместо нанесения повторяющихся номеров позиций рекомендуется одинаковые крепежные детали обозначать условными знаками, а номер позиции наносить только один раз (черт. 2).

Черт. 2

В строительных чертежах допускается одинаковые группы крепежных деталей обводить сплошной тонкой линией с поясняющей надписью на полке линии-выноски; при этом преобладающие крепежные детали не обводят и не оговаривают в общих указаниях к чертежу.

7. Шлицы на головках крепежных деталей следует изображать одной сплошной линией, как показано на черт. 3: на одном виде – по оси крепежной детали, на другом – под углом 45 ° к рамке чертежа.

Черт. 3

Если линия шлица, проведенная под углом 45 ° к рамке чертежа, совпадает с центровой линией или близка по направлению к ней, то линия шлица проводится под углом 45 ° к центровой линии (черт. 4).

Черт. 4

ЕСКД СЭВ. Чертежи строительные. Условные изображения крепежных деталей и отверстий на чертежах металлических конструкций

СОВЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ВЗАИМОПОМОЩИ

СТАНДАРТ СЭВ

СТ СЭВ 4722-84

Единая система конструкторской документации СЭВ

ЧЕРТЕЖИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Условные изображения крепежных деталей и отверстий на чертежах металлических конструкций

Группа Т52

Настоящий стандарт СЭВ устанавливает условные изображения болтов, заклепок и отверстий на чертежах металлических конструкций.

1. Условные изображения отверстий, болтов и заклепок, выполняемые в плоскости, перпендикулярной к их оси, должны соответствовать изображениям отверстий, приведенным в табл. 1, и изображениям болтов и заклепок, приведенным в табл. 2.

Изображения должны быть выполнены сплошными толстыми линиями.

Таблица 1

Отверстие	Изображение отверстия
	без зенковки	зенкованого с видимой стороны	зенкованого с невидимой стороны	зенкованого с двух сторон
Заводское
Монтажное

Таблица 2

Болт (заклепка)	Изображение отверстия
Болт (заклепка)	не потайных	потайных с видимой стороны	потайных с невидимой стороны	заклепки потайной с двух сторон
Заводской
Монтажный
Монтажный, выполненный по месту

2. Условные изображения отверстий, болтов и заклепок, выполняемые в плоскости, параллельной к их оси, должны соответствовать изображениям отверстий, приведенным в табл. 3, и изображениям болтов и заклепок, приведенным в табл. 4. Оси изображений выполняются сплошными тонкими линиями, остальное изображение - сплошными толстыми линиями.

Таблица 3

Отверстие	Изображение отверстия
Отверстие	без зенковки	зенкованого с одной стороны	зенкованого с двух сторон
Заводское
Монтажное

Таблица 4

Болт (заклепка)	Изображение болта или заклепки, установленных в отверстии			Изображение болта с предусмотренным расположением гайки
Болт (заклепка)	не потайных	потайных с одной стороны	заклепки потайные с двух сторон	Изображение болта с предусмотренным расположением гайки
Заводской
Монтажный
Монтажный, выполненный по месту

3. Около изображений отверстий, болтов и заклепок на полках линий-выносок должны быть приведены: для отверстий – диаметр, для болтов – вид резьбы, диаметр и длина, для заклепок – диаметр и длина (черт. 1).

Черт. 1

4. При обозначении групп одинаковых отверстий, болтов и заклепок следует ограничиться обозначением одного крайнего элемента. В этом случае обозначению предшествует указание количества отверстий по черт. 2, болтов по черт. 3 и заклепок по черт. 4, входящих в данную группу.

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

5. Знаки условных изображений крепежных деталей и отверстий должны быть нанесены параллельно оси стержня металлоконструкции согласно черт. 5.

Черт. 5

6. Монтажные болты и заклепки следует изображать согласно табл. 2 и 4 только тогда, когда на одном чертеже помещены болты и заклепки как заводские, так и монтажные.

Если на чертеже все болты или заклепки монтажные, допускается флажки не изображать, а на чертеже привести примечание: «Все болты (заклепки) монтажные».

7. Отверстие с резьбой следует изображать согласно пп. 2 и 3. Для сквозных отверстий с резьбой должны быть указаны вид и диаметр резьбы (черт. 6), для несквозных отверстий с резьбой - вид, диаметр и длина резьбы, а также длина несквозного отверстия (черт. 7).

8. Овальные отверстия изображаются сплошными толстыми линиями. В обозначении на полке линии-выноски следует указывать ширину и общую длину отверстия согласно черт. 8.

Черт. 8

Овальные отверстия с болтом следует изображать и обозначать согласно черт. 9.

Черт. 9

При групповом изображении отверстий овальной формы количество повторяемых элементов следует указывать на полке линии-выноски согласно п. 4.

1. Автор – делегация ЧССР в Постоянной Комиссии по сотрудничеству в области стандартизации.

2. Тема – 01.634.44-81.

3. Стандарт СЭВ утвержден на 55-м заседании ПКС.

4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:

Страны – члены СЭВ	Сроки начала применения стандарта СЭВ
Страны – члены СЭВ	в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству	в народном хозяйстве
НРБ	Январь 1987 г.	Январь 1987 г.
ВНР	Январь 1987 г.	Январь 1987 г.
СРВ
ГДР	–	–
Республика Куба
МНР
ПНР	Июль 1987 г.	Июль 1987 г.
СРР
СССР	Январь 1987 г.	Январь 1987 г.
ЧССР	Июль 1986 г.	Июль 1986 г.

Срок проверки – 1992 г.

Справочник крепежа, DIN/ГОСТ – АвтоМашКомплект

Справочник по крепежу

Каждое крепежное изделие, которое мы с Вами видим в повседневной жизни, используем для строительства, возведения металлоконструкций, можем найти в машиностроении (прицепы, автофургоны и т.д) имеют определенные геометрические размеры и механические свойства.

Все эти данные закладываются в стандарты: ГОСТ (ГОСТ Р ИСО и ГОСТ ISO), DIN, ISO. В СССР с 1989 года был введен в действие стандарт ГОСТ 1759.0-87, который описывал технические условия для болтов, винтов, шпилек и гаек. Помимо некоторых механических свойств, маркировок, методов контроля, транспортировки и хранения изделий, в этом стандарте, а именно таблице 1 были заключены виды и обозначения покрытия:

Таблица 1
Виды покрытия	обозначение покрытия
Виды покрытия	по ГОСТ 9.306	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц. хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд. хр	02
Многослойное: медь-никель	М. Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М. Н. Х. б	04
Окисное, пропитанное маслом	Хим. Окс. прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим. Фос. прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое, хроматированное	Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	Ан. Окс. нхр	10
Окисное из кислых растворов	Хим. Пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Кроме того, стандарт ГОСТ 1759.0-89 в приложение 1 закладывал в себя условные обозначения изделий, что бы каждый мог с легкостью прочесть и понять, что от него требуется, когда приходит следующий шифр: Гайка М12х1,25-6Н.04.016 ГОСТ5916

Как же это расшифровать?

Возвращаемся к «шифру» Гайка М12х1,25-6Н.04.016 ГОСТ5916 , получаем – гайка низкая по ГОСТ5916, с диаметром резьбы 12мм, шаг резьбы 1,25, поле допуска резьбы 6Н, класса прочности 04, с цинковым покрытием 6 микрон.

Очень интересный факт, в том же стандарте ГОСТ 1759.0-89 заложено понятие класса прочности. Точнее, в нем есть ссылка на ГОСТ 1759.4-87, где для болтов, винтов и шпилек применяются следующие обозначения классов прочности 4.6 / 4.8 / 5.6 / 5.8 / 6.6 / 6.8 / 8.8 / 9.8 / 10.9 / 12.9

А для гаек используются другие виды обозначений, которые делятся на два варианта, в зависимости от высоты гайки.

Первый вид: для гаек с высотой больше и равной 0,8*диаметр гайки, класс прочности имеет обозначение 4.0 / 5.0 / 6.0 / 8.0 / 9.0 / 10.0 /12.0 (для примера, гайки по ГОСТ5915 м12 имеет высоту равную 10,8мм, т.е 0,8 * 12 =9,6. 10,8 больше чем 9,6)

Второй вид: для гаек с высотой больше или равной 0,5*диметр гайки и меньше первого вида, класс прочности имеет обозначение 04 или 05 (для примера, к данной категории можно отнести все низкие гайки по ГОСТ5915)

Но все изменилось в 2011 году, когда в РФ начали вводить новые стандарты. Так на крепежные изделия был веден стандарт ГОСТ Р ИСО 4042-2009 Электролитические покрытия. Теперь покрытие будет обозначаться:

Ну и конечно сами таблицы:

Таблица Е.1
Металл/сплав покрытия		Обозначения
Символ	Элемент	Обозначения
Zn	Цинк	A
Cd	Кадмий	B
Cu	Медь	C
CuZn	Латунь	D
Nib	Никель	E
Nib Cr	Никель-хром	F
CuNib	Медь-никель	G
CuNibCr	Медь-никель-хром	H
Sn	Олово	J
CuSn	Медь-олово (бронза)	K
Ag	Серебро	L
CuAg	Медь-серебро	N
ZnNi	Цинк-никель	P
ZnCo	Цинк-кабальт	Q
ZnFe	Цинк-железо	R

Таблица Е.2
Толщина покрытия, мкм		Обозначение
Один металл покрытия	Два металла покрытия
Не требуется покрытие	–		0
3	–		1
5	2 + 3		2
8	3 + 5		3
10	4 + 6		9
12	4 + 8		4
15	5 + 10		5
20	8 + 12		6
25	10 + 15		7
30	12 + 18		8

Таблица Е.3
Чистовая обработка	Типичный цвет	Обозначение
матовая	Без цвета	A
	От голубоватого до голубовато-радужного	B
	Светло-желтый до желтовато-коричневого, радужный	C
	Нежно-оливковый оттенок желтого цвета	D
Полублестящая	Без цвета	E
	От голубоватого до голубовато-радужного	F
	Светло-желтый до желтовато-коричневого, радужный	G
	Нежно-оливковый оттенок желтого цвета	H
Блестящая	Без цвета	J
	От голубоватого до голубовато-радужного	K
	Светло-желтый до желтовато-коричневого, радужный	L
	Нежно-оливковый оттенок желтого цвета	M
Очень блестящая	Без цвета	N
Произвольная	Как B, C или D	P
Матовая	От коричневато-черного до черного	R
Полублестящая	От коричневато-черного до черного	S
Блестящая	От коричневато-черного до черного	T
Все чистовые обработки	Без хроматирования	U

Теперь если мы получаем следующее обозначение: Винт с шестигранной головкой ГОСТ Р ИСО 4017 – М10х60-8.8-A2L мы получим болт с цинковым бесцветным блестящим покрытием с минимальной толщиной покрытия 5 микрон, хроматирован до желтовато-радужного цвета.

Также поменялись обозначения: в самом начале теперь идет название изделия, далее стандарт, через дефис диаметр резьбы через «х» длина, через дефис класс прочности и еще раз через дефис – вид покрытия. Символы и обозначения размеров теперь по ИСО 225.

Прочность болтов, гаек, винтов и шпилек

Периодически имея дело с крепежными изделиями, а именно, с резьбовыми соединениями (болт плюс гайка, шпилька плюс гайка и т.д) каждый из нас непременно сталкивается с понятием класса прочности. Прочность болтов, гаек, винтов и шпилек зависит не только от механических свойств исходного материала, но и от технологического процесса изготовления и термообработки. Вы наверняка слышали словосочетание «каленый болт», он никак не связан с обозначением класса прочности, но таким способом, человек пытается обозначить, тот факт, что крепежное изделие должно было подвергнуться термической обработке металла – Закалке. Закалка – термообработка, с последующим быстрым охлаждением, при правильном технологическом процессе и придает определенные механические свойства, которые будут в последствие задаваться цифрами и обозначать класс прочности.

Но как узнать, какой технологический процесс и из какой марки стали можно получить тот или иной класс прочности изделия? Согласно ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) Были приведены рекомендуемые технологические процессы изготовления болтов , винтов шпилек из нелегированных и легированных сталей.

Класс прочности	Технологический процесс	Марка стали
3.6	Горячая штамповка	10, 10 кп
3.6	Холодная штамповка с последующей смягчающей термообработкой	10, 10 кп
4.6	Горячая штамповка	20
4.6	Холодная штамповка с последующей смягчающей термообработкой	20
4.8	Холодная штамповка	10, 10 кп
5.6	Горячая штамповка	30, 35
5.6	Холодная штамповка с последующей смягчающей термообработкой	30, 35
5.8	Холодная штамповка	10, 10 кп, 20, 20 кп
6.6	Горячая штамповка с последующими закалкой и отпуском	35
	Холодная штамповка с последующей закалкой и отпуском	35
	Горячая штамповка	45, 40 Г
6.8	Холодная штамповка	20, 20 кп
8.8 – 12.9	Горячая штамповка с последующими закалкой и отпуском	35, 35 Х, 38ХА, 45Г, 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА, 20Г2Р
	Холодная штамповка с последующей закалкой и отпуском
	Холодная штамповка из термоупрочненного металла

И рекомендуемые технологические процессы изготовления гаек из нелегированных и легированных сталей.

Класс прочности	Технологический процесс	Марка стали
4.0	Горячая штамповка	20, Ст3кп3, Ст3сп3
5.0	Холодная штамповка	10, 10 кп
5.0	Горячая штамповка	20
6.0 и 04	Холодная штамповка	10, 10 кп, 15, 15 кп
8.0 и 9.0	Горячая штамповка	35
8.0 и 9.0	Холодная штамповка	20, 20 кп
10.0; 12.0 и 05	Горячая штамповка	35Х, 38ХА
10.0; 12.0 и 05	Холодная штамповка	20Г2Р

Надо отметить, что эти данные носят больше справочный характер, чем является правилом. И, конечно же, с введением новых стандартов в РФ все изменилось. По ГОСТ ISO 898-1-2014 были приведены новые химические составы и нормы температур минимального отпуска болтов, винтов и шпилек различных классов прочности.

Класс прочности	Материал и термическая обработка	Температура отпуска, °С, не менее
4,6	Углеродистая сталь или углеродистая сталь с добавками	–
4,8
5,6
5,8
6,8
8,8	Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мn, или Сr), закаленная и отпущенная	425
	Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
	Легированная сталь, закаленная и отпущенная
9,8	Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мn, или Сr), закаленная и отпущенная	425
	Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
	Легированная сталь, закаленная и отпущенная
10,9	Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мn, или Сr), закаленная и отпущенная	425
	Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
	Легированная сталь, закаленная и отпущенная
12,9	Легированная сталь, закаленная и отпущенная	425
12,9	Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мn, или Сr, или Мо), закаленная и отпущенная	380

А для гаек:

Резьба	Класс прочности		Материал и термическая обработка гаек
Крупная резьба	4		Углеродистая сталь
	5		Углеродистая сталь, закаленные и отпущенные
	5		Углеродистая сталь, закаленные и отпущенные
	6		Углеродистая сталь
	8	Высокая гайка (тип 2)	Углеродистая сталь
		Нормальная гайка (тип 1) Д меньше М16	Углеродистая сталь
		Нормальная гайка (тип 1) Д больше м16	Углеродистая сталь, закаленные и отпущенные
	9		Углеродистая сталь
	10		Углеродистая стальзакаленные и отпущенные
	12		Углеродистая сталь закаленные и отпущенные
Резьба с мелким шагом	4		Углеродистая сталь
	5		Углеродистая сталь, закаленные и отпущенные
	5		Углеродистая сталь
	6	Д меньше М16	Углеродистая сталь
	6	Д больше м16	Углеродистая сталь, закаленные и отпущенные
	8	Высокая гайка (тип 2)	Углеродистая сталь
	8	Нормальная гайка (тип 1)	Углеродистая сталь закаленные и отпущенные
	10		Углеродистая сталь
	12		Углеродистая сталь, закаленные и отпущенные

Вот что осталось неизменным для резьбового соединения, так это сочетание классов прочности с болтами, винтами и шпильками:

Класс прочности гайки	Максимальный класс прочности болта, винта и шпильки
5	5.8
6	6.8
8	8.8
9	9.8
10	10.9
12	12.9

Остается лишь добавить, что низкие гайки с классом прочности 04 и 05 имеют пониженную нагрузочную способность по сравнению с нормальными или высокими гайками и не предназначены для высоких нагрузок. Низкие гайки должны быть использованы в резьбовом соединении вместе с нормальными или высокими гайками.

В этот раз обсудим различия между стандартами DIN и ГОСТ, да и вообще, разберём несколько дополнительных моментов касательно обозначения крепежных изделий.

А начнем со стопорных колец. Компания ООО «АвтоМашКомплект» предлагает своим клиентам два вида стопорных колец. Но прежде чем перейти к самому обсуждению, давайте разберём понятие «номинальный диаметр кольца» или «условный диаметр кольца». В данном случае эти параметры обозначают реальный диаметр Вала или реальный диаметр отверстия. Сами же геометрические размеры колец, в случае если это кольцо на вал – внутренний диаметр меньше, и если это кольцо в отверстие – внешний диаметр больше.

ДИН471 данное стопорное кольцо используется для установки на вал, также данное стопорное кольцо имеет другое название – наружное. Стопорные кольца ДИН471 имеет схожие геометрические размеры со стопорными кольцами по ГОСТ13942, но не по всем размерам.

Усл. D кольца	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Внут. D кольца	2,7	3,7	4,7	5,6	6,5	7,4	8,4	9,3	10,2	11	11,9
Толщина ДИН 471	0,4	0,4	0,6	0,7	0,8	0,8	1	1	1	1	1
Толщина ГОСТ 13942	–	0,4	0,6	0,7	0,8	1	1	1	1	1	1
Усл. D кольца	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24
Внут. D кольца	12,9	13,8	14,7	15,7	16,5	17,5	18,5	19,5	20,5	21,1	22,2
Толщина ДИН 471	1	1	1	1	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Толщина ГОСТ 13942	1	1	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	–	1,2	1,2	1,2
Усл. D кольца	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35
Внут. D кольца	23,2	24,2	24,9	25,9	26,9	27,9	28,6	29,6	30,5	31,5	32,2
Толщина ДИН 471	1,2	1,2	1,2	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
Толщина ГОСТ 13942	1,2	1,2	–	1,2	1,2	1,2	–	1,7	–	1,7	1,7
Усл. D кольца	36	37	38	39	40	41	42	44	45	46	47
Внут. D кольца	33,2	34	35,2	36	36,5	37,5	38,5	40,5	41,5	42,5	43,5
Толщина ДИН 471	1,75	1,75	1,75	1,75	1,75	1,75	1,75	1,75	1,75	1,75	1,75
Толщина ГОСТ 13942	1,7	1,7	1,7	–	1,7	–	1,7	–	1,7	1,7	–
Усл. D кольца	48	50	52	54	55	56	57	58	60	62	63
Внут. D кольца	44,5	45,8	47,8	49,8	50,8	51,8	53,8	53,8	55,8	57,8	58,8
Толщина ДИН 471	1,75	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Толщина ГОСТ 13942	1,7	2	2	2	2	2	–	2	2	2	–
Усл. D кольца	65	67	68	70	72	75	77	78	80	82	85
Внут. D кольца	60,8	62,5	63,5	65,5	67,5	70,5	72,5	73,5	74,5	76,5	79,5
Толщина ДИН 471	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	3
Толщина ГОСТ 13942	2,5	–	2,5	2,5	2,5	2,5	–	2,5	2,5	2,5	2,5
Усл. D кольца	87	88	90	92	95	97	98	100	102	105	107
Внут. D кольца	81,5	82,5	84,5	86,5	89,5	91,5	91,5	94,5	95	98	100
Толщина ДИН 471	3	3	3	3	3	3	3	3	4	4	4
Толщина ГОСТ 13942	–	3	3	3	3	–	3	3	3	3	–
Усл. D кольца	108	110	112	115	117	120	122	125	127	128	130
Внут. D кольца	100	103	105	108	110	113	115	118	120	120	123
Толщина ДИН 471	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
Толщина ГОСТ 13942	3	3	3	3	–	3	–	3	–	–	3
Усл. D кольца	132	135	137	140	142	145	147	148	150	155	160
Внут. D кольца	128	128	130	133	135	138	140	140	142	146	151
Толщина ДИН 471	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
Толщина ГОСТ 13942	–	3	–	3	–	3	–	–	3	3	3
Усл. D кольца	165	170	175	180	185	190	195	200	210	215	220
Внут. D кольца	155,5	160,5	165,5	170,5	175,5	180,5	185,5	190,5	198	203	208
Толщина ДИН 471	4	4	4	4	4	4	4	4	5	5	5
Толщина ГОСТ 13942	3	3	3	3	3	3	–	3	–	–	–
Усл. D кольца	230	240	260	270	280	290	300
Внут. D кольца	218	228	245	255	265	275	285
Толщина ДИН 471	5	5	5	5	5	5	5
Толщина ГОСТ 13942	–	–	–	–	–	–	–

Как Вы можете заметить из таблицы, условное обозначение кольца и реальный внутренний диаметр кольца не совпадают. Больше того, при установке кольца на вал, с помощью специального инструмента (съемника для внешних стопорных колец), сами наружные стопорные кольца могут менять внутренний диаметр за счет растяжения. Для этого и ввели параметр условный диаметр кольца, который в большинстве случаев совпадает с диаметром вала, на который его и устанавливают.

ДИН472 данное стопорное кольцо используется для установки в отверстие, также данное стопорное кольцо имеет другое название – внутреннее. Стопорные кольца ДИН472 имеет схожие геометрические размеры со стопорными кольцами по ГОСТ13943, но не по всем размерам.

Усл. D кольца	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	19
Внеш. D кольца	8,7	9,8	10,8	11,8	13	14,1	15,1	16,2	17,3	18,3	19,5
Толщина ДИН 472	0,8	0,8	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Толщина ГОСТ 13943	0,8	0,8	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Усл. D кольца	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29
Внеш. D кольца	20,5	21,2	22,2	23,5	24,6	25,9	26,9	27,9	29,1	30,1	31,1
Толщина ДИН 472	1	1	1	1	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Толщина ГОСТ 13943	1	1	1	1	1,2	1,2	1,2	1,2	–	1,2	1,2
Усл. D кольца	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
Внеш. D кольца	32,1	33,4	34,4	35,5	36,5	37,8	38,8	39,8	40,8	42	43,5
Толщина ДИН 472	1,2	1,2	1,2	1,2	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,75
Толщина ГОСТ 13943	1,2	–	1,2	–	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	–	1,7
Усл. D кольца	41	42	44	45	46	47	48	50	51	52	53
Внеш. D кольца	44,5	45,5	47,5	48,5	49,5	50,5	51,5	54,2	55,2	56,2	57,2
Толщина ДИН 472	1,75	1,75	1,75	1,75	1,75	1,75	1,75	2	2	2	2
Толщина ГОСТ 13943	–	1,7	–	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7	–	1,7	–
Усл. D кольца	54	55	56	57	58	60	62	63	64	65	67
Внеш. D кольца	58,2	59,2	60,2	61,2	62,2	64,2	66,2	67,2	68,2	69,2	71,5
Толщина ДИН 472	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2,5	2,5
Толщина ГОСТ 13943	1,7	1,7	1,7	–	1,7	1,7	1,7	–	–	1,7	–
Усл. D кольца	68	70	72	75	77	78	80	82	85	88	90
Внеш. D кольца	72,5	74,5	76,5	79,5	82,5	82,5	85,5	87,5	90,5	93,5	95,5
Толщина ДИН 472	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	3	3	3
Толщина ГОСТ 13943	1,7	1,7	1,7	1,7	–	2	2	2	2	2	2
Усл. D кольца	92	95	97	98	100	102	105	108	110	112	115
Внеш. D кольца	97,2	100,5	103,5	103,5	105,5	108	112	115	117	119	122
Толщина ДИН 472	3	3	3	3	3	4	4	4	4	4	4
Толщина ГОСТ 13943	2	2	–	2	2	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
Усл. D кольца	118	120	122	125	128	130	132	135	138	140	142
Внеш. D кольца	125	127	129	132	135	137	139	142	145	147	149
Толщина ДИН 472	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
Толщина ГОСТ 13943	–	2,5	–	2,5	–	2,5	–	2,5	–	2,5	–
Усл. D кольца	145	148	150	152	155	160	165	168	170	175	180
Внеш. D кольца	152	155	158	161	164	169	174,5	177,5	179,5	184,5	189,5
Толщина ДИН 472	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
Толщина ГОСТ 13943	2,5	–	3	–	3	3	3	–	3	3	3
Усл. D кольца	185	190	195	200	205	210	215	220	225	230	235
Внеш. D кольца	194,5	199,5	204,5	209,5	217	222	227	232	237	242	247
Толщина ДИН 472	4	4	4	4	5	5	5	5	5	5	5
Толщина ГОСТ 13943	3	3	3	3	–	3	3	3	3	3	–
Усл. D кольца	240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290
Внеш. D кольца	252	257	262	270	275	280	285	290	295	300	305
Толщина ДИН 472	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Толщина ГОСТ 13943	3	–	3	–	3	–	3	–	3	–	3
Усл. D кольца	295	300	310	320	340	360
Внеш. D кольца	310	315	327	337	357	377
Толщина ДИН 472	5	5	6	6	6	6
Толщина ГОСТ 13943	–	3	3	3	–	–

Тут ситуация повторяется, с помощью специального инструмента (съемник стопорных колец), их устанавливают внутри отверстия, для этого сами стопорные кольца имеют большой внешний диаметр. Из-за сжатия кольца, оно также может немного менять свой внешний диаметр, для этого по аналогии взяли за условное обозначение кольца – диаметр отверстия.

С условным обозначением Вы также можете столкнуться, используя разводные шплинты по ДИН 94 или ГОСТ 397. Для примера, Шплинт 3,2х 32.016 ГОСТ397 – означает, что нужен шплинт под отверстие 3,2 (условное обозначение), длиной 32 , с покрытием цинк толщиной 6 микрон. Т.е. 3,2 не является реальной толщиной шплинта (диаметр 2х лапок). Эти параметры могут изменяться в определённом диапазоне (допуске). а самое интересно 32 – это не вся длина шплинта, а длина короткой лапки шплинта до того момента, пока не начнется изгиб на «ушко» шплинта.

Усл. D шплинта		1,0	1,2	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10,0	13,0
Реальный диапазон D шплинта	наиб.	0,9	1,0	1,4	1,8	2,3	2,9	3,7	4,6	5,9	7,5	9,5	12,4
Реальный диапазон D шплинта	наим.	0,8	0,9	1,3	1,7	2,1	2,7	3,5	4,4	5,7	7,3	9,3	12,1

Шплинты для быстрого монтажа ДИН11024 D, аналогично имеют условный диаметр шплинта, равный отверстию для которого он предназначен. Реальный диаметр прутка самого шплинта будет меньше.

Условные обозначения встречаются и у плоских шайб ДИН125, шайб увеличенных ДИН9021, пружинных шайб (гровер) ДИН7980 и ДИН127. У всех них берется за размер – диаметр резьбы, на которую будут подходить шайбы, для этого их внутренний реальный диаметр больше.

В данном варианте очень интересно посмотреть, как отличаются геометрические размеры пружинных шайб, т.к. гровер по ГОСТ 6402, ДИН7980 и ДИН127 – это разные крепежные изделия.

Номинальный диаметр резьбы	ГОСТ 6402	ДИН 127	ГОСТ 6402	ДИН 7980 “АМК”	ГОСТ 6402	ДИН 7980 “АМК”	ГОСТ 6402	ДИН 7980 “АМК”
Номинальный диаметр резьбы	Л (Легкий)	ДИН 127	Н (нормальный)		Т (Тяжёлый)		ОТ (Особо тяжёлый)
2	0,8х0,5	0,9х0,5	0,5х0,5	–	0,6х0,6	–	–	–
2,5	0,8х0,6	1,0х0,6	0,6х0,6	0,6х0,6	0,8х0,8	–	–	–
3	1,0х0,8	1,3х0,8	0,8х0,8	0,8х0,8	1,0х1,0	–	–	–
4	1,2х0,8	1,5х0,9	1,0х1,0	1,0х1,0	1,4х1,4	–	–	–
5	1,5х1,0	1,8х1,2	1,2х1,2	1,2х1,2	1,6х1,6	1,6х1,6	–	–
6	1,6х1,2	2,5х1,6	1,4х1,4	1,4х1,4	2,0х2,0	2,0х2,0	–	–
8	2,0х1,6	3,0х2,0	2,0х2,0	2,0х2,0	2,5х2,5	2,5х2,5	–	–
10	2,5х2,0	3,5х2,2	2,5х2,5	2,5х2,5	3,0х3,0	3,0х3,0	3,5х3,5	3,5х3,5
12	3,5х2,5	4,0х2,5	3,0х3,0	3,0х3,0	3,5х3,5	3,5х3,5	4,0х4,0	4,0х4,0
14	4,0х3,0	4,5х3,0	3,2х3,2	3,2х3,2	4,0х4,0	–	4,5х4,5	4,5х4,5
16	4,5х3,2	5,0х3,5	3,5х3,5	3,5х3,5	4,5х4,5	4,5х4,5	5,0х5,0	5,0х5,0
18	5,0х3,5	5,5х3,5	4,0х4,0	4,0х4,0	5,0х5,0	–	5,5х5,5	5,5х5,5
20	5,5х3,5	6,0х4,0	4,5х4,5	4,5х4,5	5,5х5,5	5,5х5,5	6,0х6,0	6,0х6,0
22	6,0х4,5	6,5х4,0	5,0х5,0	5,0х5,0	6,0х6,0	–	7,0х7,0	7,0х7,0
24	6,5х4,8	7,0х5,0	5,5х5,5	5,5х5,5	7,0х7,0	7,0х7,0	8,0х8,0	8,0х8,0
27	7,0х5,5	7,5х5,0	6,0х6,0	6,0х6,0	8,0х8,0	–	9,0х9,0	9,0х9,0
30	8,0х6,0	8,0х6,0	6,5х6,5	6,5х6,5	9,0х9,0	–	10,0х10,0	10,0х10,0
36	10,0х6,0	10,0х6,0	8,0х8,0	8,0х8,0	10,0х10,0	–	12,0х12,0	–
42	12,0х7,0	12,0х7,0	9,0х9,0	9,0х9,0	12,0х12,0	–	–	–

Виды и условные обозначения антикоррозионных покрытий крепежа

Под коррозией понимают естественный процесс разрушения металлов и сплавов при их взаимодействии с окружающей средой. И хотя в обычных условиях это разрушение не так стремительно, тем не менее, коррозия преследует металлоизделия на всех этапах их служения человечеству. Не исключение и резьбовые крепежные изделия из стали и цветных металлов. Задача производителей крепежа заключается в обеспечении надлежащей антикоррозийной защиты различными методами и средствами.

Способов защиты метизов существует немало, главное правильно оценивать эффективность того или иного способа в различных условиях внешней среды. Правильная и действенная защита крепежных изделий особенно важна, так как от нее зависит безопасность и срок службы всей конструкции. Самым распространенным методом борьбы с коррозией является нанесение на поверхность метизов металлических и неметаллических покрытий химическим, электрохимическим или горячим способом.

Как обозначаются защитные покрытия для болтов, винтов, шпилек, гаек?

Существует единая система защиты от коррозии, разработанная и изложенная в ГОСТ 9.306-85. Согласно данному межгосударственному стандарту, каждому виду покрытия присвоено свое буквенное и цифровое обозначение. В таблице приведены примеры основных видов защитных и защитно-декоративных покрытий для крепежных элементов:

Имея под рукой такую таблицу, можно легко определить вид покрытия крепежа и сделать вывод о степени защищенности изделия от коррозии, оценить его пригодность для определенных условий применения.

Как определить вид и толщину защитного покрытия по маркировке крепежа?

В условных обозначениях (УО) болтов, винтов, гаек и других крепежных элементов указывается полная информация о данном виде изделия. Правильность написания УО продиктована нормативными документами ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 (для крепежа с диаметром резьбы до 48 мм и от 48 мм соответственно). Стоящее перед ГОСТом число обозначает наименование покрытия и его толщину, выраженную в микронах (1мкм = 1/1000мм).

Примеры обозначений рассмотрим на обычных крепежных деталях.

Болт М24-8gх70.58.0112 ГОСТ 7798-70 – болт с гальванической оцинковкой и хроматированным покрытием 01 толщина слоя цинка 12 мкм. Дополнительное хроматирование повышает защитные свойства цинкового покрытия и улучшает декоративный вид изделия.
Винт B.M6-8gx25.38.1318 ГОСТ 1491-80 – винт из латуни никелированный 13 с толщиной покрытия 18 мкм. Никелевая защитно-декоративная отделка повышает прочность и износостойкость латунного крепежа, делает поверхность серо-белой с легким блеском.
Гайка M10x1,25-8H.05.40X.0524 ГОСТ 5915-70 – химически оксидированная гайка с промасливанием 05 толщиной оксидной пленки 24 мкм. Процесс нанесения называется «чернением», в результате которого метиз получает влагоотталкивающую антикоррозийную защиту и насыщенный черный цвет.
Шпилька 2M28x1.5-6gx180.88.45.098 ГОСТ 22032-76 – оцинкованная горячим способом шпилька 09, толщина покрытия 8 мкм. Изделия обработанные «горячим цинком» превышает по степени стойкости к коррозии гальванически оцинкованные метизы.

Иногда в технической документации и на чертежах цифровое обозначение вида покрытия крепежа заменяют на буквенное, например, шайба А.24.01.08кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89 (кадмиевое 6 мкм + хроматирование). Если крепеж имеет несколько слоев покрытия, то в условных обозначениях указывается их суммарная толщина.

Статьи о продукции Обновлено: 25.11.2020 17:46:54

Александр

Подскажите, а болты с электроизоляционным покрытием есть?

17.09.2020 04:00:15

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/products-articles/vidy-i-uslovnye-oboznacheniya-antikorrozionnykh-pokrytiy-krepezha/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

ГОСТ 1759.0-87* «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»

Размеры болтов и гаек

Маркировка на головке болтов и гаек

В дополнение к перечисленным признакам как метрические, так и дюймовые болты могут быть идентифицированы путем осмотра головки. Для начала, расстояние между лысками головки метрического болта измеряется в мм, тогда как у дюймового — в дюймах (тоже самое применимо и для определения гаек). Соответственно, стандартный дюймовый ключ не подойдет для использования с метрическим крепежом, и наоборот также. Кроме того, на головках большей части дюймовых болтов обычно имеются радиальные зарубки (на метрических тоже применяется такая маркировка, но реже), которые определяют максимальное допустимое усилие затягивания болта (класс прочности). Чем больше количество зарубок, тем выше класс прочности (на автомобилях обычно применяются болты со степенью прочности от 0 до 5 зарубок). Класс прочности метрических болтов определяется цифровым кодом (подробнее об этом мы писали в этой статье ). Цифры кода обычно отливаются, как и для дюймовых, на головке болта (на автомобилях обычно применяются болты классов прочности 8.8, 10.9, и 12.9).

Схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек

Примеры условных обозначений крепежных изделий

Винт — по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6e, длиной l=60 мм, класса точности 5.8, из спокойной стали с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным

Винт А2М12×1,25-6e×60.58.С.019 ГОСТ 17473-80

Гайка — по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, с инковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным

Гайка 2М12×1,25-Л-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70

Примечания:

В условном обозначении не указывают: исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбы, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию; класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривают два класса точности (А и В).
Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.

Соседние страницы

Резьбы цилиндрические
Резьбы конические
Резьба метрическая
Сбеги, недорезы, проточки и фаски по ГОСТ 10549
Резьба упорная
Резьба трапецеидальная
Механические свойства болтов, винтов, шпилек, гаек.
Болты общего назначения с шестигранными головками
Винты общего назначения
Винты невыпадающие
Винты установочные
Болты и винты специального назначения
Винты самонарезающие для металла и пластмасс
Стопорение гайки относительно болта дополнительными элементами
Стопорение гаек относительно корпуса
Стопорение гайки относительно болта за счет дополнительного трения, сварки и пластического деформирования
Стопорение болтов. Предохранение винтов и гаек от потери
Стопорение винтов
Фланцевые соединения деталей
Фланцевые соединения труб и крышек цилиндров
Фланцевые соединения труб металлоконструкций
Примеры применения установочных винтов
Клеммовые соединения
Фрикционно-винтовые зажимы
Стяжки и упоры
Крепление машин к основаниям

Размеры/маркировка класса прочности дюймовых (SAE и USS) болтов

G — маркировка класса прочности
L — длина (в дюймах)
T — шаг резьбы (количество витков на дюйм)
D — номинальный диаметр (в дюймах)

Размеры и маркировка класса прочности метрических болтов

P — класс прочности
L — длина (в мм)
T — шаг резьбы (расстояние между соседними витками в мм)
D — номинальный диаметр (в мм)

Маркировка класса прочности метрических шпилек

Торцы метрических шпилек также маркируются в соответствии с классом их прочности. Крупные шпильки маркируются цифровым кодом, тогда как на более мелкие наносится маркировка в виде геометрической фигуры.

Знак РОМБ — Класс прочности 10.9
Знак ПЛЮС — Класс прочности 9.8
Знак КРУГ — Класс прочности 8.8
Знак ТРЕУГОЛЬНИК – — Класс прочности 12.9

Следует заметить, что значительная часть крепежа, в особенности класса прочности от 0 до 2, вообще не маркируется. В этом случае единственным способом отличия стандартного крепежа от метрического является измерение шага резьбы, или сравнивание резьбы с однозначно идентифицированной.

Дюймовый крепеж часто называют также, в противоположность метрическому, крепежом стандарта SAE, однако, следует помнить, что под классификацию SAE попадает лишь мелкий крепеж. Крупный крепеж с неметрической резьбой является крепежом американского стандарта (USS).

Так как крепеж одного и того же геометрического размера (как дюймовый, так и метрический) может иметь различные классы прочности, при замене на автомобиле болтов, гаек и шпилек следует уделять внимание соответствию класса прочности устанавливаемого нового крепежа классу прочности старого.

Not Found

16. Винты классов точности А и В

Винты с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-80), с полукруглой головкой (ГОСТ 17473-80), с полупотайной головкой (ГОСТ 17474-80), с потайной головкой (ГОСТ 17475-80).

Размеры, мм

ГОСТ 1491-80	ГОСТ 17474-80 Исполнение 1

d= 1…20 мм; d1=d
ГОСТ 17473-80	ГОСТ 17475-80

d= 1…20 мм; d1=d

Резьба d		2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16
Шаг резьбы	крупный	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1,0	1.25	1,5	1,75	2,0
Шаг резьбы	мелкий	—	—	—	—	—	—	1,0	1,25	1,25	1,5
D, D1		3,8	4,5	5,5	7,0	8,5	10	13	16	18	24
D2		3,8	4,7	5,6	7,4	9,2	11,0	14,5	18,0	21,5	28,5
k		1,3	1,6	2,0	2,6	3,3	3,9	5,0	6,0	7,0	9,0
k1		1,4	1,7	2,1	2,8	3,5	4,2	5,6	7,0	8,0	11
k2 ,не более		1,2	1,5	1,65	2,2	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0
f		0,5	0,6	0,75	1,0	1,25	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0
R		2,0	2,4	2,9	3,6	4,4	5,1	6,6	8,1	9,1	12,1
R1		4,2	5,4	6,0	8,0	9,4	12	15	19	22,5	30
t,	не менее	0,6	0,7	0,9	1,2	1,5	1,8	2,3	2,7	3,2	4,0
t,	не более	0,85	1,0	1,3	1,6	2,0	2,3	2,8	3,2	3,8	4,6
t1	не менее	0,75	0,9	1,0	1,6	2,1	2,3	3,26	3,76	3,96	4,76
t1	не более	1,05	1,3	1,4	2,0	2,5	2,7	3,74	4,24	4,44	5,24
t2	не менее	0,8	1,0	1.2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	4,8	6,4
t2	не более	1,0	1,2	1,45	1,9	2,3	2,8	3,7	4,5	5,4	7,2
t3	не менее	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2
t3	не более	0,6	0,73	0,85	1,1	1,35	1,6	2,1	2,6	3,0	4,0
n	не менее	0,56	0,66	0,86	1,06	1,26	1,66	2,06	2,56	3,06	4,07
n	не более	0,70	0,8	1,0	1,2	1,51	1,91	2,31	2,81	3,31	4,37

17. Длины винтов по ГОСТ 1491-80, ГОСТ 17473-80, ГОСТ 17475-80

Размеры, мм

ℓ	Длина резьбы Ь при d (знаком х отмечены винты с резьбой на всей длине стержня), не менее
	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16	18	20
3 4 5 6	X	X	X	— X X X	— — — X	—	—	—	—	—	—	—
8 9 10 11				X	X	X
12 14 16 20	X 10 10 10	X 11 11 11	X X 12 12	X X X 14	X X X 16	X	X	— — — X	— — — X
25 30 35 40	—	11 — — —	12 12 — —	14 (22)	16 (25)	18 (28)	X 22 22 22	X X 26 26	X X 30 30	— X X X
											42 (64)
												46 (70)
45 50 55 60		—	—	—	16 16 — —		22 (34)	26 (40)	30 (46)	38 (58)
65 70 75 80					—	—

В скобках приведена удлиненная длина резьбы, которая является предпочтительной.

18. Длины винтов по ГОСТ 17474-80

Размеры, мм

ℓ	Длина резьбы b при d (знаком х отмечены винты с резьбой на всей длине стержня), не менее
ℓ	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16
3 4 5 6	X	— х X X	— X X X	— — X X	— — — X	—	—	—	—
8 9 10 11	X	X	X	X	X	X	—	—		— — X X
12 14 16 20	X 10 10 10	X X 11 11	X X X 12	X X X 14	X	X	X	X		— — X X
25 30 35 40	—	11 — — —	12 12 — —	14 14 14 14	16	18	X X 22 22	X X X 26	X	— X X X
45 50 55 60		—	—	—			22	26	30	X X X 38
65 70 75 80		—	—	—			22	26	30	38

ГОСТы предусматривают также другие исполнения, нерекомендуемые диаметры и длины, d = 1 … 1,6 мм; d = 20 мм; ℓ = 90 … 120 мм, а также «удлиненную» длину резьбы. Диаметр d1 равен наружному диаметру резьбы или диаметру стержня под накатывание метрической резьбы по ГОСТ 19256-73. Пример обозначения винта

класса точности А, диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6g, длиной ℓ = 50 мм, класса прочности 5.8, без покрытия:

Винт A.M12-6g х 50.58 ГОСТ 1491-80

То же, с мелким шагом резьбы, класса прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:

Винт A.M12 х 1,25 — 6g х 50.109.40X.019 ГОСТ 1491-80

Резьба — по ГОСТ 24705-81. Сбег и недорез резьбы — по ГОСТ 10549-80. Технические требования — по ГОСТ 1759.0-87. Предельные отклонения размеров винтов приведены в табл. 19.

19. Предельные отклонения размеров винтов

Размеры		Предельные отклонения для классов точности
		А	В
Диаметр стержня d1		h23	h24
Диаметр головки: D		h22	h24
D1		h24	js15
D2		h24
Высота головки:	k	h23 при d < 5 h24 при d > 5	h24
	k1	js14	js15
Длина винта ℓ		js15	js17

20. Винты установочные с квадратной головкой и буртиком классов точности А и В (по ГОСТ 1488-84)

Размеры, мм

D1 = (0,90 … 0,95)S

Резьба d	5	6	8	10	12	16	20
d1	5	6	8	10	12	16	20
S	5	7	8	10	12	17	22
k	3,5	5,5	5,5	7	8	10	13
e	6,5	9	10	13	16	22	28
D	7,5	11	14	16	20	25	30
k1	2	2	2	3	3	4	5
ℓ	b (знак х означает резьбу по вcей длине стержня)
14	X	X	—	—	—	—	—
16	X’	X	X	—
20	16	X	X	X
25	16	X	X	X
30	16	18	22	X	X	—
35				26	30	—
40				26	30	X
45				26	30	38
50	—	18	22	26	30	38	X
55		—	—	26			46
60		—	—	26			46
65		—	—	.			46
70		—	—	—			46

ГОСТ предусматривает ℓ до 110 мм. Пример обозначения винта

класса точности А, диаметром резьбы d = 10 мм, с полем допуска 6g, длиной ℓ= 25 мм, класса прочности 14Н, без покрытия:

Винт A.M10-6g х 25.14Н ГОСТ 1488-84

То же класса прочности 45Н, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм;

Винт A.M10-6g х 25.45H.40X.016 ГОСТ 1488-84

Резьба — по ГОСТ 24705-81. Механические свойства винтов из углеродистых и легированных сталей — по ГОСТ 25556-82, из других материалов — по ГОСТ 1759.0-87. Допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей по ГОСТ 1759.1-82. Остальные технические требования — по ГОСТ 1759.0-87.

21. Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ класса точности А (по ГОСТ 11738-84)

Размеры, мм

d	3	4	5	6	8	10	12	16	20	24	30	36
d1	3	4	5	6	8	10	12	16	20	24	30	36
D	5,5	7,0	8,5	10	13	16	18	24	30	36	45	54
k	3	4	5	6	8	10	12	16	20	24	30	36
S (пред. откл. no D11)	2,5	3	4	5	6	8	10	14	17	19	22	27
e, не менее	2,9	3,5	4,6	5,8	6,9	9,2	11,5	16,2	19,6	21,9	25,4	31,2
D1 (пред. откл. по js17)	3,2	3,8	4,9	6,1	7,2	9,7	12,0	16,7	20,4	22,7	26,2	32,0
t, не менее	1,3	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	15,5	19,0
W, не менее	1,15	1,4	1,9	2,3	3,0	4,0	4,8	6,8	8,6	10,4	12,9	15,3

ГОСТ предусматривает также нерекомендуемые диаметры резьб. Пример обозначения винта

диаметром резьбы d = 12 мм с полем допуска 5g, длиной ℓ = 40 мм, класса прочности 8.8, без покрытия:

Винт M12-6g x 40.88 ГОСТ 11738-84

то же класса прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

Винт M12-6g x 40.109.40X.016 ГОСТ 11738-84

Резьба — по ГОСТ 24705-81. Длины винтов и резьбы приведены в табл. 22.

22. Длины винтов по ГОСТ 11738-84, мм

Длина стержня ℓ	Длина резьбы Ь при d (знаком х отмечены винты с резьбой на всей длине стержня)
Длина стержня ℓ	4	5	6	8	10	12	16	20	24	30	36
6	х	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
8		X	—	—	—
10		X	X	—	—
12		X	X	X	—
14		X	X	X	X
16	х	X	X	X	X	—	—	—
20	х	X	X	X	X	X	—	—
25	х	X	X	X	X	X	X	—
30	20	22	X	X	X	X	X	X
35	20	22	24	X	X	X	X	X	—	—
40	20			28	X	X	X	X	—	—
45	—			28	32	X	X	X	X	X
50	—			28	32	36	X	X	X	X
55	—	—	—	28	32	36	X	X	X	X	X
60							44	X	X		X
65							44	X	X		X
70							44	52	X		X
75			—	28			44	52	X	X	X
80				28					X	X	X
90				—					60	X	X
100				—					60	72	X
110	Допускается изготовлять винты с диаметром гладкой части стержня d1, равным диаметру стержня поднакатывание метрической резьбы -по ГОСТ 19256-73. Форма дна шестигранного углубления произвольная. Допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 1759.1-82.					36	44	52	60	72	X
120						36					84
130						36					84
140						—					84
150						—	44	52	60	72	84
160						—	44
170						—	—
180						—	—
190						—	—
200						—	—

Технические требования — по ГОСТ -1759.0-87. Механические свойства винтов должны соответствовать классам прочности 8.8 и 12.9. Допускается изготовлять винты с механическими свойствами, соответствующими классам прочности 5.6; 6.8 и 10.9

The requested URL /bottom.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Спецификация ASTM F593 – Крепежные детали Boltport

ASTM F593 – Стандартные спецификации для болтов из нержавеющей стали, винтов с шестигранной головкой и шпилек.

Эта спецификация покрывает требования к болтам из нержавеющей стали, винтам с шестигранной головкой и шпилькам в британской системе мер от 0,25 дюйма до 1,50 дюйма, включая ряд сплавов, обычно используемых и предназначенных для сервисных приложений, требующих общей коррозионной стойкости. ASTM F593 охватывает семь групп стальных сплавов, включая двенадцать аустенитных, два ферритных, четыре мартенситных и одну прецитипитиновую закалку.BoltPort производит все сплавы в соответствии с ASTM F593 в виде шестигранных болтов, шпилек, резьбовых шпилек, винтов с головкой под торцевой ключ, прошедших надлежащие испытания и поставляемых с сертификатом EN 10204 тип 3.1.

ASTM F593 Категории сплавов

Группа	Сплав ^А	Состояние ^B
1	304, 305, 384, 304L, 18-9LW, 302HQ ^D	(CW) Холодная обработка ^C
2	316, 316L	(CW) Холодная обработка ^C
3	321, 347	(CW) Холодная обработка ^C
4	430E	(CW) Холодная обработка ^C
5	410F	(H) Закаленная и отпущенная
6	431	(H) Закаленная и отпущенная
7	630	(AH) Возрастная закалка

^A Если иное не указано в запросе и заказе, выбор сплава из группы остается на усмотрение производителя крепежа.
^B См. Раздел 4.2 из F593 для опций
^C Размеры 0,75 дюйма и больше могут быть подвергнуты горячей обработке и отжигу.
^D По согласованию с покупателем могут поставляться сплавы 303, 303Se или XM1.
^E По согласованию с покупателем может поставляться сплав 430F.
^F По согласованию с покупателем могут поставляться сплавы 416 или 416Se.

Условия поставки болтов ASTM F593

Группа сплавов	Состояние С мебелью, если не указано иное	Дополнительные условия (необходимо указать)
1, 2, 3	CW	AF, A, SH
4	CW	А
5	H	HT
6	H	HT
7	AH	нет

A – Изготовлен из отожженной или отожженной заготовки с сохранением свойств исходного материала; или горячее формование и отжиг в растворе.
AF – Головка и прокатка из отожженной заготовки с последующим повторным отжигом.
AH – Отжиг на раствор и старение после формования.
CW – Головка и прокатка из отожженной заготовки с получением некоторой степени холодной обработки. Размеры 0,75 дюйма и больше могут подвергаться горячей обработке и отжигу на твердый раствор.
H – Закалка и отпуск минимум при 1050 ° F (565 ° C).
HT – Закалка и отпуск минимум при 525 ° F (274 ° C).
SH – Изготовлен из упрочненной заготовки или подвергнут холодной обработке для достижения определенных свойств.

ASTM F593 Химический состав

Состав,%, не более, за исключением показанного
UNS Обозначение	Группа сплавов	Сплав	Углерод	Марганец	фосфор	сера	Кремний	Хром	Никель	Медь	Молибден	прочие
Аустенитные сплавы
S30200	1	303	0.15	2,00	0.200	0,150 мин.	1	17,0 – 19,0	8,0 – 10,0	–	0,60 макс ^A	–
S30323	1	303 SE	0,15	2,00	0.200	0,060	1	17.0 – 19,0	8,0 – 10,0	–	–	Se 0,15 мин.
A30400	1	304	0,08	2,00	0,045	0,030	1	18,0 – 20,0	8,0 – 10,5	1,00	–	–
S30403	1	304 л	0.03	2,00	0,045	0,030	1	18,0 – 20,0	8,0 – 12,0	1,00	–	–
S30500	1	305	0,12	2,00	0,045	0,030	1	17.0 – 19,0	10,5 – 13,0	1,00	–	–
S38400	1	384	0,08	2,00	0,045	0,030	1	15,0 – 17,0	17,0 – 19,0	–	0,50 макс ^A	–
S20300	1	ХМ1	0.08	5,00 – 6,50	0,040	0,18 – 0,35	1	16,0 – 18,0	5,0 – 6,5	1,75 – 2,25	–	–
S30430	1	18-9LW	0,10	2,00	0,045	0,030	1	17.0 – 19,0	8,0 – 10,0	3,0 – 4,0	–	–
S30433	1	302HQ	0,03	2,00	0,045	0,030	1	17,0 – 19,0	8,0 – 10,0	3,0 – 4,0	–	–
S31600	2	316	0.08	2,00	0,045	0,030	1	16,0 – 18,0	10,0 – 14,0	–	2,0 – 3,0	–
S31603	2	316 л	0,03	2,00	0,045	0,030	1	16.0 – 18,0	10,0 – 14,0	–	2,0 – 3,0	–
S32100	3	321	0,08	2,00	0,045	0,030	1	17,0 – 19,0	9,0 – 12,0	–	–	Ti 5 x C мин.
S34700	3	347	0.08	2,00	0,045	0,030	1	17,0 – 19,0	9,0 – 13,0	–	–	Cb + Ta 10 x C мин.
Ферритные сплавы
S43000	4	430	0,12	1,00	0,040	0.030	1	16,0 – 18,0	–	–	–	–
S43020	4	430F	0,12	1,25	0,060	0,150 мин.	1	16,0 – 18,0	–	–	0,60 макс ^A	–
Мартенситные сплавы
S41000	5	410	0.15	1,00	0,040	0,030	1	11,5 – 13,5	–	–	–	–
S41600	5	416	0,15	1,25	0,060	0,150 мин.	1	12,0 – 14.0	–	–	0,60 макс ^A	–
S41623	5	416 SE	0,15	1,25	0,060	0,060	1	12,0 – 14,0	–	–	Se 0,15 мин	–
S43100	6	431	0.20	1,00	0,040	0,030	1	15,0 – 17,0	1,25 – 2,50	–	–	–
Сплав для дисперсионного твердения
S17400	7	630	0,07	1,00	0,040	0.030	1	15,0 – 17,5	3,0-5,0	–	–	Cb + Ta 0,15 – 0,45

^A По выбору производителя, определяется только при намеренном добавлении.

ASTM F593 Механические свойства

От

Сплавы из нержавеющей стали	Состояние ^B	Маркировка механических свойств сплава	Номинальный диаметр, дюйм	Полноразмерные тесты			Испытания обработанных образцов
Сплавы из нержавеющей стали	Состояние ^B	Маркировка механических свойств сплава	Номинальный диаметр, дюйм	Предел прочности, тыс. Фунтов / кв. Дюйм ^C	Предел текучести, тыс. Фунтов / кв. Дюйм ^DC	Твердость по Роквеллу	Предел прочности при растяжении, тыс. Фунтов / кв. Дюйм ^C	Предел текучести, тыс. Фунтов / кв. Дюйм ^DC	Относительное удлинение в 4D,%
Аустенитные сплавы
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	AF	F593A	от 1/4 до 1-1 / 2, вкл.	65–85	20	B85 макс	60	20	40
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	А	F593B	от 1/4 до 1-1 / 2, вкл.	75–100	30	B65 по 95	70	30	30
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	CW1	F593C	от 1/4 до 5/8, вкл.	100–150	65	B95 по C322	95	60	20
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	CW1	F593C	от 1/4 до 5/8, вкл.	100–150	65	B95 по C322	95	60	20
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	CW2	F593D	от 3/4 до 1-1 / 2, вкл.	85–140	45	B80 к C32	80	40	25
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	Ш2	F593A	от 1/4 до 5/8, вкл.	120–160	95	C24 по C36	115	90	12
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	Ш3	F593B	3/4 к 1, вкл.	110–150	75	C20 до C32	105	70	15
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	Ш4	F593C	от 1-1 / 8 до 1-1 / 4, вкл.	100–140	60	B95 по C30	95	55	20
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se)	Ш5	F593D	от 1-3 / 8 до 1-1 / 2, вкл.	95–130	45	B90 до C28	90	40	28
2 (316, 316L)	AF	F593E	от 1/4 до 1-1 / 2 дюйма, включая	65–85	20	B85 макс	60	20	40
2 (316, 316L)	А	F593F	от 1/4 до 1-1 / 2 дюйма, вкл.	75–100	30	B65 по 95	70	30	30
2 (316, 316L)	CW1	F593G	от 1/4 до 5/8, вкл.	100–150	65	B95 по C322	95	60	20
2 (316, 316L)	CW2	F593H	от 3/4 до 1-1 / 2, вкл.	85–140	45	B80 к C32	80	40	25
2 (316, 316L)	Ш2	F593E	от 1/4 до 5/8, вкл.	120–160	95	C24 по C36	115	90	12
2 (316, 316L)	Ш3	F593F	3/4 к 1, вкл.	110–150	75	C20 до C32	105	70	15
2 (316, 316L)	Ш4	F593G	от 1-1 / 8 до 1-1 / 4, вкл.	100–140	60	B95 по C30	95	55	20
2 (316, 316L)	Ш5	F593H	от 1-3 / 8 до 1-1 / 2, вкл.	95–130	45	B90 до C28	90	40	28
3 (321, 347)	AF	F593J	от 1/4 до 1-1 / 2, вкл.	65–85	20	B85 макс	60	20	40
3 (321, 347)	А	F593K	от 1/4 до 1-1 / 2, вкл.	75–100	30	B65 по 95	70	30	30
3 (321, 347)	CW1	F593L	от 1/4 до 5/8, вкл.	100–150	65	B95 по C322	95	60	20
3 (321, 347)	CW2	F593M	от 3/4 до 1-1 / 2, вкл.	85–140	45	B80 к C32	80	40	25
3 (321, 347)	Ш2	F593J	от 1/4 до 5/8, вкл.	120–160	95	C24 по C36	115	90	12
3 (321, 347)	Ш3	F593K	3/4 к 1, вкл.	110–150	75	C20 до C32	105	70	15
3 (321, 347)	Ш4	F593L	от 1-1 / 8 до 1-1 / 4, вкл.	100–140	60	B95 по C30	95	55	20
3 (321, 347)	Ш5	F593M	от 1-3 / 8 до 1-1 / 2, вкл.	95–130	45	B90 до C28	90	40	28
Ферритные сплавы
4 (430, 430F)	AF	F593X	от 1/4 до 1-1 / 2, вкл.	55–75	30	B85 макс	50	25	–
4 (430, 430F)	А	F593N	от 1/4 до 1-1 / 2, вкл.	55–75	30	B85 макс	50	25	–
4 (430, 430F)	CW1	F593V	от 1/4 до 5/8, вкл.	60-105	40	B75 по 98	55	35	–
4 (430, 430F)	CW2	F593W	от 3/4 до 1-1 / 2, вкл.	55–100	30	B65 по 95	50	25	–
Мартенситные сплавы
5 (410, 416, 416Se)	H	F593P	от 1/4 до 1-1 / 2, вкл.	110–140	90	C20 до 30	110	90	18
5 (410, 416, 416Se)	H	F593P	от 1/4 до 1-1 / 2, вкл.	110–140	90	C20 до 30	110	90	18
5 (410, 416, 416Se)	HT	F593R	от 1/4 до 1-1 / 2, вкл.	160–190	120	C34 по 45	160	120	12
6 (431)	H	F593S	от 1/4 до 1-1 / 2, вкл.	125–150	100	C25 по 32	125	100	15
6 (431)	HT	F593T	от 1/4 до 1-1 / 2, вкл.	180–220	140	C40 до 48	180	140	10
Сплав с дисперсионным твердением
7 (630)	АХ	F593U	от 1/4 до 1-1 / 2, вкл.	135–170	105	C28 по 38	135	105	16

^A Минимальные значения, кроме тех, которые показаны как максимальные или как диапазон.
^B условные обозначения:
AF – Головка и прокатка из отожженной заготовки с последующим повторным отжигом.
AH – Отжиг и старение после формовки.Размеры 0,75 дюйма и больше могут подвергаться горячей обработке и отжигу на твердый раствор.
H – Закалка и отпуск минимум при 1050 ° F (565 ° C).
HT – Закалка и отпуск минимум при 525 ° F (274 ° C).
SH – Изготовлен из упрочненной заготовки или подвергнут холодной обработке для достижения определенных свойств.
^C Значения текучести и предела прочности для полноразмерных изделий должны быть рассчитаны путем деления значения текучести и максимальной растягивающей нагрузки на площадь напряжения для размера изделия и размеров резьбы, определенных в соответствии с методами испытаний F606.
^D Предел текучести – это напряжение, при котором происходит смещение на 0,2 & метр.

ASTM F593 Требования к механическим испытаниям болтов и шпилек

Арт.	Номинальная длина		Растягивающая нагрузка, фунт-сила	Полноразмерные тесты				Испытания обработанных образцов
	Диаметр 3/4 дюйма и менее	диаметром более 3/4 дюйма.		Предел прочности клина	Прочность на осевое растяжение	Предел текучести	Твердость по Роквеллу	Прочность на разрыв	Предел текучести	Удлинение
	Диаметр 3/4 дюйма и менее	диаметром более 3/4 дюйма.		Предел прочности клина	Прочность на осевое растяжение	Предел текучести	Твердость по Роквеллу	Прочность на разрыв	Предел текучести	Удлинение	Винты с шестигранной, квадратной головкой и внутренним шестигранником	Менее 2-1 / 4 D	Менее 3D	все	Вариант A	Вариант B	^В	Опция C	^Б	^В	^Б
2-1 / 4 D и более длинных	3D и длиннее	120 000 макс	Обязательно	^В	Обязательно	^Б	^Б	^В	^Б
2-1 / 4 D и более длинных	3D и длиннее	более 120 000	Вариант A	^В	Вариант A	^Б	Вариант B	Вариант B	Вариант B
Шпильки и другие болты	Менее 2-1 / 4 D	Менее 3D	все	^В	Вариант A	^В	Вариант B	^Б	^В	^Б
	2-1 / 4 D и более длинных	3D и длиннее	120 000 макс	^В	Обязательно	Обязательно	^Б	^Б	^В	^Б
	2-1 / 4 D и более длинных	3D и длиннее	более 120 000	^В	Вариант A	Вариант A	^Б	Вариант B	Вариант B	Вариант B
Скидки ^C	все	все	все	^В	^В	Обязательно	^Б	^Б	^В	^Б

^A Если предоставляются опции, должны быть выполнены все испытания в рамках опции.Вариант A, вариант B и вариант C указывают на то, что производитель может выполнить все испытания по варианту A (полноразмерный), по варианту B (обработанный образец) или по варианту C, в зависимости от того, что предпочтительнее. По возможности следует проводить испытания по варианту А.
^B Испытания, которые не являются обязательными
^C Специальные крепежные детали – это крепежные детали со специальной конфигурацией, включая просверленные головки, уменьшенный корпус и т. Д., Которые слабее, чем резьбовая часть. Специальные крепежные детали с полноразмерными головками должны испытываться, как указано для шпилек и других болтов.

ASTM F593 Площади растягивающего напряжения и резьбы на дюйм

Номинальный размер, дюйм.	Крупная резьба – UNC		Тонкая резьба – UNF		Серия резьбы – 8UN
Номинальный размер, дюйм.	Резьба / дюйм	Область напряжений ^A, дюйм ²	Резьба / дюйм	Область напряжений ^A, дюйм ²	Резьба / дюйм	Область напряжений ^A, дюйм ²
1/4	20	0.0318	28	0,0364	–	–
5/16	18	0,0524	24	0,0580	–	–
3/18	16	0,0775	24	0,0878	–	–
7/16	14	0.1063	20	0,1187
1/2	13	0,1419	20	0,1599
9/16	12	0,1820	18	0,2030
5/8	11	0.2260	18	0,2560
3/4	10	0,3340	16	0,3730
7/8	9	0,4620	14	0,5090
1	8	0.6060	12	0,6630
1 1/8	7	0,7630	12	0,8560	8	0,790
1 1/4	7	0,9690	12	1.0730	8	1.000
1 3/8	6	1.1550	12	1,3150	8	1,233
1 1/2	6	1,4050	12	1,5810	8	1.492

^A Зоны растягивающего напряжения рассчитываются по следующей формуле: A ^B = 0,7854 [D- (0,9743 / n)] ²
Где:
A ^B = Площадь растягивающего напряжения, дюйм3,
D = номинальное значение размер (основной большой диаметр), дюйм., и,
n = количество витков на дюйм.

Болтпорт

ASTM F593 Тип 316 – Спецификация класса для болтов с шестигранной головкой, болтов с шестигранной головкой и шпилек из нержавеющей стали 316

Этот тип покрывает требования к классу технических характеристик для болтов с шестигранной головкой из нержавеющей стали холодной обработки, болтов с шестигранной головкой, винтов с потайной головкой, шпилек, резьбовых стержней и т. Д. Ниже приведены химические, механические условия, условия поставки, термическая обработка, маркировка и другие требования по Болты из нержавеющей стали 316.Эти болтовые соединения F593 типа 316 имеют сертификат проверки EN 10204, тип 3.1.

ASTM F593 Категории сплавов

Группа	Сплав ^А	Состояние ^B
2	316, 316L	(CW) Холодная обработка ^C

ASTM F593 Условия поставки болтов

Группа сплавов	Состояние С мебелью, если не указано иное	Дополнительные условия (необходимо указать)
1, 2, 3	CW	AF, A, SH

Термическая обработка аустенитного сплава 316

Условие A – Если указано условие A, аустенитные сплавы должны быть нагреты до 1900 +/- 50 ° F (1038 +/- 28 ° C), после чего карбид хрома перейдет в раствор и выдерживается в течение некоторого времени. достаточное время, а затем охладить со скоростью, достаточной для предотвращения выделения карбида и обеспечения заданных свойств.

Условие CW – если указано условие CW, аустенитные сплавы должны быть отожжены в соответствии с Условием A, как правило, производителем сырья, а затем подвергнуты обработке для достижения указанных свойств.

Condition AF – Если указано условие AF, аустенитные сплавы должны быть отожжены в соответствии с Условием A после завершения всей холодной обработки (включая нарезку и нарезание резьбы).

ASTM F593 Тип 316 Требования к химическим веществам

Состав,%, не более, за исключением показанного
UNS Обозначение	Группа сплавов	Сплав	Углерод	Марганец	фосфор	сера	Кремний	Хром	Никель	Медь	Молибден	прочие
Аустенитные сплавы
S31600	2	316	0.08	2,00	0,045	0,030	1	16,0 – 18,0	10,0 – 14,0	–	2,0 – 3,0	–

^A По выбору производителя, определяется только при намеренном добавлении.

ASTM F593 Механические требования типа 316

Сплавы из нержавеющей стали	Состояние ^B	Маркировка механических свойств сплава	Номинальный диаметр, дюйм	Полноразмерные тесты			Испытания обработанных образцов
Сплавы из нержавеющей стали	Состояние ^B	Маркировка механических свойств сплава	Номинальный диаметр, дюйм	Предел прочности, тыс. Фунтов / кв. Дюйм ^C	Предел текучести, тыс. Фунтов / кв. Дюйм ^DC	Твердость по Роквеллу	Предел прочности при растяжении, тыс. Фунтов / кв. Дюйм ^C	Предел текучести, тыс. Фунтов / кв. Дюйм ^DC	Относительное удлинение в 4D,%
Аустенитные сплавы
2 (316, 316L)	AF	F593E	от 1/4 до 1-1 / 2 дюйма, вкл.	65–85	20	B85 макс	60	20	40
2 (316, 316L)	А	F593F	от 1/4 до 1-1 / 2 дюйма, включая	75–100	30	B65 по 95	70	30	30
2 (316, 316L)	CW1	F593G	от 1/4 до 5/8, вкл.	100–150	65	B95 по C322	95	60	20
2 (316, 316L)	CW2	F593H	от 3/4 до 1-1 / 2, вкл.	85–140	45	B80 к C32	80	40	25
2 (316, 316L)	Ш2	F593E	от 1/4 до 5/8, вкл.	120–160	95	C24 по C36	115	90	12
2 (316, 316L)	Ш3	F593F	3/4 к 1, вкл.	110–150	75	C20 до C32	105	70	15
2 (316, 316L)	Ш4	F593G	от 1-1 / 8 до 1-1 / 4, вкл.	100–140	60	B95 по C30	95	55	20
2 (316, 316L)	Ш5	F593H	от 1-3 / 8 до 1-1 / 2, вкл.	95–130	45	B90 до C28	90	40	28

^A Минимальные значения, кроме тех, которые показаны как максимальные или как диапазон.
^B условные обозначения:
AF – Головка и прокатка из отожженной заготовки с последующим повторным отжигом.
AH – Отжиг и старение после формовки. Размеры 0,75 дюйма и больше могут подвергаться горячей обработке и отжигу на твердый раствор.
H – Закалка и отпуск минимум при 1050 ° F (565 ° C).
HT – Закалка и отпуск минимум при 525 ° F (274 ° C).
SH – Изготовлен из упрочненной заготовки или подвергнут холодной обработке для достижения определенных свойств.
^C Значения текучести и предела прочности для полноразмерных изделий должны быть рассчитаны путем деления значения текучести и максимальной растягивающей нагрузки на площадь напряжения для размера изделия и размеров резьбы, определенных в соответствии с методами испытаний F606.
^D Предел текучести – это напряжение, при котором происходит смещение на 0,2 & метр.

Требования к механическим испытаниям болтов и шпилек

Арт.	Номинальная длина		Растягивающая нагрузка, фунт-сила	Полноразмерные тесты				Испытания обработанных образцов
	Диаметр 3/4 дюйма и менее	диаметром более 3/4 дюйма.		Предел прочности клина	Прочность на осевое растяжение	Предел текучести	Твердость по Роквеллу	Прочность на разрыв	Предел текучести	Удлинение
	Диаметр 3/4 дюйма и менее	диаметром более 3/4 дюйма.		Предел прочности клина	Прочность на осевое растяжение	Предел текучести	Твердость по Роквеллу	Прочность на разрыв	Предел текучести	Удлинение	Винты с шестигранной, квадратной головкой и внутренним шестигранником	Менее 2-1 / 4 D	Менее 3D	все	Вариант A	Вариант B	^В	Опция C	^Б	^В	^Б
2-1 / 4 D и более длинных	3D и длиннее	120 000 макс	Обязательно	^В	Обязательно	^Б	^Б	^В	^Б
2-1 / 4 D и более длинных	3D и длиннее	более 120 000	Вариант A	^В	Вариант A	^Б	Вариант B	Вариант B	Вариант B
Шпильки и другие болты	Менее 2-1 / 4 D	Менее 3D	все	^В	Вариант A	^В	Вариант B	^Б	^В	^Б
	2-1 / 4 D и более длинных	3D и длиннее	120 000 макс	^В	Обязательно	Обязательно	^Б	^Б	^В	^Б
	2-1 / 4 D и более длинных	3D и длиннее	более 120 000	^В	Вариант A	Вариант A	^Б	Вариант B	Вариант B	Вариант B
Скидки ^C	все	все	все	^В	^В	Обязательно	^Б	^Б	^В	^Б

Площади растягивающего напряжения и резьбы на дюйм

Номинальный размер, дюйм.	Крупная резьба – UNC		Тонкая резьба – UNF		Серия резьбы – 8UN
Номинальный размер, дюйм.	Резьба / дюйм	Область напряжений ^A, дюйм ²	Резьба / дюйм	Область напряжений ^A, дюйм ²	Резьба / дюйм	Область напряжений ^A, дюйм ²
1/4	20	0.0318	28	0,0364	–	–
5/16	18	0,0524	24	0,0580	–	–
3/18	16	0,0775	24	0,0878	–	–
7/16	14	0.1063	20	0,1187
1/2	13	0,1419	20	0,1599
9/16	12	0,1820	18	0,2030
5/8	11	0.2260	18	0,2560
3/4	10	0,3340	16	0,3730
7/8	9	0,4620	14	0,5090
1	8	0.6060	12	0,6630
1 1/8	7	0,7630	12	0,8560	8	0,790
1 1/4	7	0,9690	12	1.0730	8	1.000
1 3/8	6	1.1550	12	1,3150	8	1,233
1 1/2	6	1,4050	12	1,5810	8	1.492

Условное изображение и обозначение резьбы на чертежах. Крепеж на чертеже Как указано болтом в спецификации

Крепежные элементы используются для соединения различных частей конструкций. К крепежным элементам (а это то, что в обиходе часто называют крепеж ) относятся винты, болты, гайки, саморезы, винты, заклепки, шпильки, шпильки, шайбы, дюбеля и т. Д.

В технике одно из самых важных и распространенных разъемных соединений – болтовое. Его главное преимущество в том, что при его использовании не требуется нарезать резьбу на тех деталях, которые скрепляются. Эта особенность болтового соединения особенно важна, когда материал, из которого изготовлены соединяемые детали, не может обеспечить требуемую прочность и долговечность резьбы.

Болтовые соединения имеют свои недостатки. К ним относится, например, то, что для его реализации на соединяемых деталях должно быть достаточно места для размещения головки винта или гайки.Кроме того, при закручивании или откручивании гаек головку винта нужно держать так, чтобы не было перекручивания. Также следует отметить, что по сравнению, скажем, с винтовым соединением, болтовое соединение приводит к большему увеличению массы готового изделия.

Если по каким-либо причинам установить болтовое соединение невозможно или оно оказалось нерациональным, то используются винты и шпильки. Это, например, обычно делается, когда нет возможности обеспечить доступ к головке (гайке) или просто нет места для ее размещения.Другой распространенный случай – это значительная толщина деталей, что приводит к необходимости глубокого сверления и использования длинных болтов.

В качестве опорных элементов используются шайбы. Их устанавливают под головки винтов или гаек, чтобы снизить степень деформации деталей прижимными элементами, когда они изготовлены из не очень прочного материала (например, дерева, алюминия, пластика и т. Д.). Кроме того, с помощью шайб можно предотвратить появление царапин на деталях при вкручивании винта или гайки, а также компенсировать значительный зазор в отверстии.Как показывает практика, в остальных случаях использовать шайбы мало смысла. Если необходимо защитить соединение от самоотвинчивания, то также используются предохранительные или стопорные шайбы.

Упрощенные и схематические изображения на чертежах общего вида и изображения сборочных чертежей крепежные изделия для всех отраслей промышленности и строительства установлены таким документом, как ГОСТ 2.315 – 68.

Выбор условного или упрощенного изображения крепежа на чертежах общего вида и сборочных чертежах производится в зависимости от того, какой именно масштаб и каково назначение каждого конкретного технического документа.Символы используются для тех креплений, диаметр стержней которых составляет 2 миллиметра или меньше, как показано на чертежах. При этом следует полностью соблюдать правило, согласно которому следует дать полное представление о характере подключения.

Использование условных и упрощенных изображений крепежа должно осуществляться по таблицам ниже.

Если элементы на сборочных чертежах имеют в своей конструкции несколько однотипных соединений, то крепежные элементы, входящие в их состав, в одном или двух местах каждого из них должны быть изображены упрощенно или условно, а в других местах для этого достаточно использовать осевые или осевые линии.

Обозначение крепежа на чертеже

В случаях, когда на чертеже имеется несколько групп креплений, различающихся по размеру и типу, лучше наносить их с помощью условных обозначений, указав номер позиции только один раз.

Если на чертежах конструкции присутствуют идентичные группы креплений, то допускается их обвести тонкой сплошной линией, а на выноски-полке сделать поясняющую надпись. Что касается преобладающих креплений, то они не обведены и не указаны в общих инструкциях к чертежу.

Идентичный крепеж

Одна сплошная линия используется для обозначения прорезей на головках крепежа.

Обозначение шлицев на чертеже

В случаях, когда шлицевая линия, проведенная под углом 45 ° к рамке чертежа, совпадает с центральной линией или близко к ней, то она проводится под углом 45 ° к центральной линии.

Обозначение сплайна

При оформлении проектно-технической документации (в том числе рабочих и сборочных чертежей) разработчикам необходимо как-то называть ее содержание.Для этого используются слова, отражающие значение этих сущностей.

При составлении рабочих чертежей такое слово, как « шпилька ». В технике это означает стержень, используемый в качестве застежки, имеющий резьбу на обоих концах.

Одна из его частей с резьбой, шпилька ввинчивается в основную деталь, а другая проходит с зазором через отверстие детали, которую предполагается закрепить, и ее фиксация осуществляется навинчиванием гайки на вторую резьбовую. деталь шпильки … Есть еще один вариант крепления: через отверстия двух деталей крепится шпилька , а на ее концы накручиваются гайки.

Следует отметить, что сфера применения такого крепежа, как шпильки, практически не ограничена. Они широко используются в машиностроении, приборостроении, многих других отраслях промышленности, строительстве. Шпильки используются при сборке современных двигателей внутреннего сгорания, других агрегатов автомобилей, при монтаже систем вентиляции, отопления, водоснабжения и газоснабжения.Монтаж рекламных щитов, крепления досок и балок при монтаже деревянных построек, а также многие другие процессы не обходятся без шпилек.

Крепежные детали и типы соединений

Самыми распространенными и наиболее широко используемыми резьбовыми деталями являются винты, болты, гайки, шпильки и вставки. Именно с их помощью формируется наибольшее количество различных разъемных соединений.

Какой тип подключения использовать в каждом случае, определяется такими факторами, как:

Прочность материала, из которого изготовлены детали;

Особенности их конструкции и технологии изготовления;

Частота, с которой соединение будет собираться и разбираться во время работы.

Болтовые соединения используются только при наличии достаточного свободного доступа как к головке болта, так и к гайке. Кроме того, их имеет смысл использовать для скрепления между собой деталей, имеющих относительно небольшую толщину, в том числе, когда сборка и разборка соединений будет выполняться многократно. В последнем из перечисленных случаев также имеет смысл отдать предпочтение соединению с помощью шурупов или шпилек (особенно в тех случаях, когда толщина соединяемых деталей действительно велика).

В случаях, когда доступ для монтажного инструмента предоставляется только с одной стороны (например, только к гайке), предпочтительно использовать винты и шпильки для скрепления деталей между собой. Следует отметить, что если соединение будет испытывать на себе значительные нагрузки, то винты использовать не следует, а лучше использовать шпильки. Их фиксация (запирание) осуществляется непосредственно в частях тела. Это необходимо для того, чтобы они не открутились, когда необходимо открутить гайки.Фиксация осуществляется с помощью клея, навинчивания на сток резьбы, посадки на резьбу с натягом.

Основные материалы, которые следует использовать при изготовлении шпилек, гаек, болтов и винтов, а также их механические параметры, указаны в ГОСТ 1759–82. Согласно этим документам, для шпилек, винтов и болтов, изготовленных из легированных и углеродистых сталей, предусмотрено 12 классов прочности, а для гаек – семь. Что касается выбора материала для изготовления конкретного изделия, то он определяется условиями работы и технологией изготовления.

Для массового производства болтов используются стали марок 16ХСН, 15Х, 15, 10, применяется технология холодной высадки. На этих болтах накручена резьба. Их защищают от коррозии путем нанесения оксидных пленок или гальваники.

Сфера применения болтов невероятно обширна, и чтобы правильно их выбрать, следует ознакомиться с их видами и обозначениями по ГОСТу. Прочитав нашу статью, с этой задачей сможет справиться даже человек, не связанный с технической сферой.

1

Эта застежка нашла широкое применение. Невозможно представить промышленную зону без болтов. Строительство, авиация, машиностроение, судостроение и просто повседневная жизнь – во всех этих сферах они незаменимы. С их помощью можно получить прочное, надежное и, что очень удобно, разъемное соединение. Эта застежка состоит из двух частей – стержня, на который накладывается резьба, и головки. Чаще всего имеет шестиугольную форму.

Метизы классифицируются в зависимости от назначения, формы и прочности изделия. Остановимся подробнее на понятии класса прочности. Эта характеристика определяет механические свойства застежки. Всего 11 классов. Они обозначаются двумя цифрами, разделенными точкой. Первое число, умноженное на 100, соответствует номинальному временному сопротивлению. Например, для крепежа с классом точности 3,6 это 300 Н / мм2. А умножив следующую цифру на 10, узнаем номинальный предел текучести.Для вышеуказанного болта оно будет составлять 60 Н / мм 2.

Мебельный болт

Есть специальные с классом прочности не выше 5,8. Они используются в основном в строительной и мебельной промышленности. А вот лемехи и дорожные крепления уже могут иметь более высокий класс прочности – 8,8. Первые нашли свое применение при установке навесного оборудования для сельскохозяйственных машин. Наивысшим классом прочности (до 12,9) обладают изделия машиностроения, так как именно они занимаются сборкой ответственных конструкций.

Болты шарнирные, изготавливаются по ГОСТ 3033–78. Их особенность – головка, выполненная в виде подвижной части шарнирного сочленения. Но верхняя часть рым-болта, с особенностями которой вы можете ознакомиться более подробно, изучив ГОСТ 4751-73, представляет собой кольцо. Эти изделия особенно актуальны для монтажа установок, разгрузочных и погрузочных операций, для буксировки. И все благодаря уникальному дизайну. В отверстие ввинчивается стержень болта, за кольцо можно зацепить крючок, привязать веревку.

Анкерные болты (ГОСТ 24379.1–2012) незаменимы, если нужно закрепить на стене тяжелый предмет, подвесить что-то к потолку или закрепить массивную конструкцию. Это распорка. При его затяжке гайка, расположенная на конце изделия, втягивается в корпус и расширяет его.

Головки болтов могут быть разными. Самым распространенным по праву можно назвать шестигранник, который идеально подходит под гаечный ключ. Эти изделия изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 7798.7817–80, 10602–94 и 18125–72. Но есть также метизы с полукруглой и потайной головкой (ГОСТ 7783–81, 7801–81, 7802–8 и 7785–81, 7786–81, 17673–81). Обращают на себя внимание изделия с фланцем. Конструктивно они напоминают стандартные детали, только имеют дополнительный фланец. Похоже на обычный орех.

2

Символ метизов появился в СССР в начале прошлого века. В полном обозначении указываются абсолютно все параметры, начиная от наименования оборудования и его класса прочности и заканчивая номером эталона.Он состоит из 13 позиций. Сначала указывается название продукта, а затем класс точности. Третью позицию занимает исполнение продукта. В зависимости от государственного стандарта может быть в 4-х вариантах. Если применяется исполнение 1, то оно не указывается. Изделия варианта 2 имеют отверстие под шплинт на конце резьбовой части, а 3 – пару сквозных отверстий в головке. Аппаратная версия 4 не имеет дополнительных отверстий.

На чертежах, размещенных в справочниках, отмечены такие параметры, как длина, диаметр стержня и резьба для каждого типа метизов.Далее в обозначении указывается номинальный диаметр, шаг, направление и допуск резьбы. Восьмую позицию занимает длина изделия. Сзади указан класс прочности. Более того, в этом случае значения номинального предельного сопротивления и предела текучести не могут быть разделены точкой. Ниже приводится указание на использование автономной или бесшумной стали. Далее следует сорт материала. Две последние позиции занимают информация о покрытии и номер госстандарта.

3

На этом этапе остановимся на основных. Если речь идет о болтах с шестигранной головкой, то обязательно должен быть указан класс прочности, торговая марка производителя. Специальное обозначение наносится изделиям с левой резьбой. Маркировка может быть как углубленной, так и выпуклой, а размер условных обозначений полностью определяется производителем.

Маркировка болтов

В случае использования низкоуглеродистых мартенситных сталей для изготовления метизов 10 класса прочности.9 класс выделен прямой линией. Обозначение наносят на торец или боковую поверхность головы. В последнем случае разметка преимущественно углубляется. Правда, допустимы и выпуклые обозначения, главное, чтобы они не выводили параметры изделия за пределы норм. Размеры символов определяет производитель.

4

К оборудованию предъявляются очень серьезные требования, которые изложены в ГОСТе. Также в государственных стандартах есть эскизы изделий.На чертежах показана не только конструкция болта, но также расположение и особенности маркировки. На поверхности стержневых элементов не должно быть следов коррозии, механических повреждений и трещин под напряжением. Возможно наличие штамповочных трещин длиной менее 1d, шириной и глубиной не более 0,04d метизов на головках и концах стержней болтов. Глубина катящихся пузырей должна быть менее 0,03d.

Типы болтов

Изделия с дефектами также отбраковываются, если они выходят за фаску на конце головки или попадают на опорную поверхность.А дефекты, расположенные по краям шестиугольника, не должны выводить круг за пределы. Ширина дефектов, расположенных на краю выемки шестигранной головки, не может превышать 0,06d. И их глубина должна быть меньше высоты углубления. Присутствие рябины все же допускается. Для болтов диаметром менее М12 глубина дефекта может быть не более 0,25 мм. Для фурнитуры большего диаметра этот параметр не должен превышать 0,02d. Изделия с небольшими заусенцами на опорной поверхности головы не отбраковываются.

Готовая продукция подлежит двум видам контроля: визуальному и металлографическому. … С помощью первого оказывается выявить большую часть дефектов. В этом случае визуальный осмотр проводится без использования каких-либо увеличительных устройств. В последнем случае речь идет о методах магнитного контроля или глубокого травления.

Винты подразделяются на крепежные и установочные (нажимные, регулировочные и др.). На рис. 8.46 – пример невыпадающего винта с накаткой по ГОСТ 10344-80 *, на рис.8.47 – с квадратной головкой и хомутом по ГОСТ 1488-84 *.

Наибольшее распространение получили саморезы общего назначения с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80 * (СТ СЭВ 2653-80), рис. 8.48, а; с полукруглой – по ГОСТ 17473-80 *, рис. 8.48, б; с секретным – по ГОСТ 17475-80 * (СТ СЭВ 2652-80), рис. 8.48, в; с полупотайной головкой по ГОСТ 17474-80 * (СТ СЭВ 2655-80), рис. 8.48, г.

В приведенных примерах d1 равно либо d, либо диаметру стержня для накатывания метрической резьбы по ГОСТ 19256-73.Для винтов с потайной и полутоновой головкой размер l включает размер K. Примеры обозначений:

Винт A. M8-6gX50.48 ГОСТ 1491-80; Винт B2. M8Xl-8gX50.48.016 ГОСТ 17475-80, где А и В – классы точности, 2 – рабочие характеристики. Дальнейшие части обозначений пояснений не требуют. В обозначении винтов указывается класс точности, так как каждый упомянутый стандарт содержит данные по винтам обоих классов. Установочные винты имеют аналогичную структуру обозначений.Выпускаются с разной формой головки и торца – плоской, конической, цилиндрической и др. (Рисунок 8.49). Примеры обозначения (рис. 8.47): Винт А.М10-6гХ25.45Н.05 ГОСТ 1488-84; Винт Б.М10-6гХ25.14Н ГОСТ 1488-84, где А и Б – классы точности, 45Н и 14Н – классы прочности, 05 – покрытие.

Все разъемные соединения можно разделить на 2 группы: резьбовые и нерезьбовые.

К с резьбой используются стандартные крепежные элементы : болты, винты, шпильки, гайки.Все резьбовые крепления имеют метрическую резьбу с крупным шагом, реже с мелким и изготавливаются по соответствующим стандартам, устанавливающим требования к материалу, покрытию и другим условиям изготовления этих деталей. На каждой застежке есть символ, который отражает: класс точности, форму, основные размеры, материал и покрытие.

Болтовое соединение

Болтовое соединение состоит из 5 частей: двух соединяемых частей, болта, шайбы и гайки.

Рис. 1. Визуальное представление болтового соединения.

Болт – крепежный элемент, представляющий собой цилиндрический стержень, обычно с шестигранной головкой на одном конце и резьбой на другом.

Головки болтов также могут иметь другую форму: квадратную, прямоугольную, полукруглую с квадратной головкой или усиками. В большинстве конструкций головка имеет фаску, которая сглаживает острые края головки и облегчает установку гаечного ключа при завинчивании (рис. 2)

Рис.2. Болт и его основные элементы.

Рабочий чертеж болта выполнен согласно размерам, взятым из соответствующего стандарта (ГОСТ 7798-70). Обратите внимание, что соединяемые детали заштрихованы в разные стороны . Это сделано для того, чтобы было удобнее читать чертежи, давая возможность различать соседние части по штриховке.

Рис. 3. Чертеж болтового соединения.

Рис. 4. Упрощенное изображение болтового соединения.

Диаметр резьбы d каждого болта соответствует определенным размерам его головки. При одинаковом диаметре резьбы d болт может изготавливаться с разной длиной l, которая стандартизована. Длина резьбы болта также стандартизирована и устанавливается в зависимости от его диаметра d и длины l.

Обозначение

Например, запись «Болт М12х1,25х60 ГОСТ 7798-74» означает: болт с метрической резьбой 12 мм, шагом 1,25 мм (малый), длиной болта 60 мм.

С условным изображением болтового соединения:

а) фаски на головках болтов, гаек и стержня не изображены,

б) зазор между стержнем болта и отверстием в соединяемых деталях не показан,

в) резьба условно изображена по всей длине стержня,

d) на видах, перпендикулярных оси резьбы, резьба изображается в виде круга, соответствующего внешнему диаметру резьбы; на тех же видах шайбы не изображены.

Болты, гайки и шайбы показаны на сборочных чертежах как необрезанные.

Гайки

винт – деталь призматической формы, снабженная сквозным, а иногда и глухим осевым резьбовым отверстием.

Дизайнерские формы гаек очень разнообразны. Чаще всего гайки имеют шестигранную форму с двумя фасками, квадратную форму с одной фаской, шестиугольную шлицевую и зубчатую, имеющую радиальные канавки для их фиксации шплинтами.

Рис. 5 шестигранных гаек

В машиностроении и быту часто используются специальные гайки: круглые, барашковые, барашковые, круглые шлицевые, накидные, квадратные и т. Д.

Рис. 6. Типы гаек: а) шестигранные, б) зубчатые, в) квадратные,

г) шлиц, д) барашковая гайка, е) крылышко, г) круглая шлицевая.

Гайки навинчиваются на конец болта с резьбой, а соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

Чаще всего используются шестигранные гайки по ГОСТ 5915-70 в двух вариантах: с двумя и одной внешней фаской (рис. 6, а). Барашковые гайки, используемые для затяжки гаек без ключа (рис. 6, д), выбираются по ГОСТ 3032-76.

Чертеж гайки выполнен в соответствии с размерами, взятыми из соответствующего стандарта.

Рис. 7. Чертеж гайки

Обозначение

Для гайки укажите диаметр и тип резьбы.

Запись «Гайка М16 ГОСТ 5915-70» означает: гайку с метрической резьбой, диаметром 16 мм, крупным шагом.

Шайбы

Шайба – плоский диск с круглым отверстием в центре.

Шайбы бывают плоские и пружинные.

Плоские шайбы используются в следующих случаях:

а) если отверстия под болты или шпильки некруглые (овальные, прямоугольные), когда опорная поверхность гаек мала;

б) при необходимости защиты опорной поверхности детали от задиров при затяжке гайки гаечным ключом;

в) для исключения возможности саморазвязки гаек при вибрации или изменении температуры;

г) если детали изготовлены из мягкого материала (алюминия, латуни, бронзы, дерева и т. Д.)), в этом случае нужна большая опорная поверхность под гайку, чтобы не допустить защемления детали.

Шайбы бывают круглые (рис. 8, а), квадратные (рис. 8, б), пружинные, многопозиционные (рис. 8, в), стопорные, сферические (рис. 8, г) (исключающие перекос шпилька или болт при изменении положения частей соединяемых деталей), быстросъемные (рис.8, д), косые (рис.8, д) (для совмещения откосов полок швеллеров и двутавров ) и др.

Рис.8. Шайбы: а) круглые, б) квадратные, в) многоногие, г) сферические, д) быстросъемные, е) косые.

Шайба плоская имеет два исполнения: исполнение 1 классов точности А и С – без фаски; исполнение 2 класса точности А – с фаской (рис. 7, а).

Пружинные шайбы представляют собой поворот винтового выступа левого направления (рис. 9), служат для защиты резьбовых соединений от саморазвязки в процессе эксплуатации. Пружинная шайба имеет прорезь, и при ввинчивании гайки шайба упирается в торец гайки и опорную поверхность детали, тем самым задерживая обратное вращение гайки или болта.Кроме того, пружинная шайба поддерживает постоянное натяжение между резьбой болта и гайки, тем самым задерживая обратное вращение гайки.

Рис. 9. Шайбы пружинные

Рис. 10. Пружинная шайба: иллюстрации и чертежи.

Шайбы могут быть различной конфигурации. Размеры шайб для болтов и гаек выбираются по ГОСТ 11371-78.

Обозначение

Для шайб указать диаметр болта.

Позиция «ШАЙБА 12» означает: шайба для болта диаметром 12 мм.

Винтовое соединение

Винт – стержень с резьбой, на одном конце которого имеется закладная головка.

Винт отличается от болта наличием прорези (паза) для отвертки.

Винты также изготавливаются из дерева, металла, пластика и других материалов.

В современной жизни шурупы используются очень широко. Винты используются в самых разных отраслях промышленности: в машиностроении, железнодорожном строительстве, электротехнике, строительстве, производстве мебели, производстве оборудования, электроники, при монтажных работах, при ремонте.Качественный саморез считается очень важным элементом при строительстве или ремонте дома. На мебельных фабриках винт необходим для того, чтобы можно было соединить детали производимой мебели. На таких предприятиях шуруп обычно делают из дерева или пластика.

Винты делятся на два типа: крепежные и установочные.

Основные типы , крепежные винты различаются формой головки (цилиндрическая, полукруглая, потайная, полутекущая).

Рис. 11. Крепежный винт и его параметры.

Винты изготавливаются с головками разной формы: цилиндрической по ГОСТ 1491-80, с полукруглой по ГОСТ 17473-80, с потайной головкой по ГОСТ 17475-80 и др. Головки могут быть частично или полностью утопленными (рис. 12) ( затонул).

Рис. 12. Крепежные винты

Установочные винты используются для регулировки зазоров и фиксации деталей во время сборки.

Рис.13. Пример использования установочного винта

Рис. 14. Установочный винт и его параметры.

У некоторых типов установочных винтов нет головок.

Винтовое соединение состоит из 3 частей: двух соединяемых частей и винта.

Рис. 15. Винтовое соединение: графическое изображение.

Рис. 16. Винтовое соединение: рисунок и условное изображение.

Резьбовое соединение

Шпилька – цилиндрический стержень, на обоих концах которого нарезана резьба.

Шпилька используется:

а) когда в деталях нет места для крепления головки болта,

б) если одна из деталей имеет гораздо большую толщину, то использовать слишком длинный болт неэкономично,

в) если необходима частая разборка соединения, а резьба в детали не имеет достаточной прочности из-за свойств материала (алюминиевый сплав, чугун).

Одним концом шпилька вкручивается в глухое отверстие детали (посадочный конец) на всю длину резьбы, а другим – гайку, под которой ставится шайба (зажимной конец).

Рис. 17.

Шпильки бывают разных типов и типов. Например, шпильки с резьбой М2 – М12 длиной от 10 до 80 мм бывают двух типов: для соединения деталей, одна из которых резьбовая, и для соединения деталей с гладкими отверстиями. Штифты первого типа имеют резьбу разной длины на концах стержня, а штифты второго типа имеют одинаковую длину резьбы на обоих концах или резьбу, нарезанную на всю длину стержня. Шпильки обоих типов могут иметь нерезьбовую часть меньшего диаметра, чем резьба.

Рис. 18. Шпилька и ее параметры.

Размеры шпилек стандартизированы. Длина b 1 (эта длина включает выход резьбы) ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может быть изготовлен в различных размерах. Резьбовой конец шпильки l предназначен для навинчивания на нее гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки l подразумевается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гайки) конца l 0 может иметь разные значения, определяемые диаметром резьбы d и длиной шпильки l.

На чертеже линия, определяющая границу резьбы на нижнем конце шпильки, всегда проводится на уровне поверхности детали, в которую ввинчивается шпилька.

Рис. 19. Визуальное изображение резьбового соединения.

Рис. 20. Выполнение чертежа соединения шпилькой.

Резьба условно изображена по всей длине шпильки. Вопрос прорисовки так или иначе зависит от того, сколько выводов задействовано в соединении.

Рис. 21. Шиповое соединение: а) чертеж; б) условное изображение

Обозначение

«Шпилька М10х60» следует понимать, что шпилька имеет метрическую резьбу, ее диаметр составляет 10 мм, а длина – 60 мм (до завинчиваемого конца).

Вам придется иметь дело с изображением крепежа на сборочных чертежах. Болты, винты, шпильки, гайки и шайбы не изображаются на сборочных чертежах без разрезов. На этих чертежах болты, шпильки и винты показаны в относительных размерах и в упрощенном виде.Это означает, что размер отдельных элементов определяется в зависимости от наружного диаметра (d) резьбы.

bolts / 00-introduction.md at master · lightning / bolts · GitHub

Добро пожаловать, друг! Эти документы Basis of Lightning Technology (BOLT) описать протокол уровня 2 для передачи биткойнов вне сети путем взаимной сотрудничество, полагаясь на транзакции в сети для обеспечения исполнения, если необходимо.

Некоторые требования тонкие; мы постарались выделить мотивацию и обоснование результатов, которые вы видите здесь.Я уверен, что мы упали короткая; если вы обнаружите какую-либо часть запутанной или неправильной, свяжитесь с нами и помогите нам стать лучше.

Это версия 0.

БОЛТ # 1: Базовый протокол
БОЛТ # 2: протокол однорангового узла для управления каналом
БОЛТ №3: форматы транзакций и сценариев биткойнов
БОЛТ # 4: протокол маршрутизации лука
БОЛТ № 5: Рекомендации по обработке транзакций в цепочке
БОЛТ 7: обнаружение узла P2P и канала
БОЛТ # 8: зашифрованный и аутентифицированный транспорт
БОЛТ № 9: Флаги назначенных функций
БОЛТ # 10: начальная загрузка DNS и расположение вспомогательного узла
БОЛТ №11: протокол счета-фактуры для платежей Lightning

The Spark: краткое знакомство с Lightning

Lightning – это протокол для быстрых платежей с биткойнами с использованием сеть каналов.

каналов

Lightning работает, устанавливая каналов : два участника создают Платежный канал Lightning, содержащий некоторое количество биткойнов (например, 0.1 биткойн), которые они заблокировали в сети Биткойн. это тратиться только с обеими их подписями.

Изначально каждый из них проводит биткойн-транзакцию, которая отправляет все биткойн (например, 0,1 биткойна) обратно одной стороне. Позже они могут подписать новый биткойн транзакция, которая по-разному разделяет эти средства, e.грамм. 0,09 биткойна к одному сторона, 0,01 биткойна для другой и аннулирует предыдущий биткойн транзакция, поэтому она не будет потрачена.

См. БОЛТ № 2: Установление канала для получения дополнительной информации. создание канала и BOLT # 3: Вывод транзакции финансирования для формата транзакции биткойнов, которая создает канал. См. БОЛТ № 5: Рекомендации по обработке транзакций в сети, чтобы узнать о требованиях, когда участники не согласны или терпят неудачу, и транзакция с перекрестной подписью биткойнов должна быть потрачена.

Условные платежи

Канал Lightning позволяет осуществлять платежи только между двумя участниками, но каналы можно соединить вместе, чтобы сформировать сеть, которая позволяет осуществлять платежи между всеми участниками сети.Для этого нужна технология условной оплаты, которую можно добавить в канал, например «вы получите 0,01 биткойна, если раскроете секрет в течение 6 часов». После того, как получатель представит секрет, транзакция с биткойнами будет заменен на тот, в котором отсутствует условная оплата и добавлены средства к выходу этого получателя.

См. БОЛТ № 2: Добавление HTLC для команд, которые участник использует для добавления условного платежа, и БОЛТ № 3: Транзакция обязательства для полный формат биткойн-транзакции.

Экспедирование

Такой условный платеж можно безопасно переадресовать другому участник с меньшим временным лимитом, например “вы получите 0,01 биткойна, если раскроете секрет в течение 5 часов ». Это позволяет объединить каналы в сеть. не доверяя посредникам.

См. БОЛТ № 2: Пересылка HTLC для получения подробной информации о пересылке платежей, БОЛТ № 4: Структура пакета для получения информации о том, как передаются платежные инструкции.

Топология сети

Для совершения платежа участник должен знать, какие каналы он может отправить через.Участники рассказывают друг другу о канале и узле создание и обновления.

См. БОЛТ №7: Обнаружение узла P2P и канала для получения подробной информации о протоколе связи и БОЛТ №10: DNS Bootstrap и вспомогательное расположение узла для начального сетевой загрузчик.

Выставление счетов на оплату

Участник получает счета-фактуры, в которых указано, какие платежи следует производить.

См. БОЛТ № 11: Протокол счета-фактуры для платежей Lightning для протокола, описывающего место назначения и цель платежа, чтобы плательщик мог позже доказать успешность платежа.

Глоссарий и терминологическое руководство

Объявление :
- Сообщение сплетни, отправленное между одноранговыми узлами , предназначенное для помощи в обнаружении канала или узла .
chain_hash :
- Однозначно идентифицирующий хеш целевой цепочки блоков (обычно хеш генезиса). Это позволяет узлам создавать и ссылаться на каналов на несколько блокчейнов.Узлы должны игнорировать любые сообщения, которые ссылаются на chain_hash , которые им неизвестны. В отличие от bitcoin-cli , хеш не перевернутый, но используется напрямую.
  Для основной цепочки блокчейна Биткойн значение chain_hash ДОЛЖНО быть (в шестнадцатеричном формате): 6fe28c0ab6f1b372c1a6a246ae63f74f931e8365e15a089c68d61
  000000
  .
Канал :
Транзакция закрытия :
Номер обязательства :
Закрытый ключ отзыва обязательства :
- Каждая транзакция обязательства имеет уникальный закрытый ключ отзыва обязательства значение, которое позволяет другому одноранговому узлу использовать все выходы немедленно: раскрыть этот ключ – сколько лет обязательству транзакции отозваны.Для поддержки отзыва каждый вывод транзакция фиксации относится к открытому ключу отзыва фиксации.
- См. Контейнер: транзакция-обязательство
- См. Отправитель: секрет для каждого обязательства
Обязательственная транзакция :
Конечный узел :
Операция по финансированию :
Хмель :
HTLC : Контракт с временной привязкой к хешированию.
Счет-фактура : запрос средств в сети Lightning, возможно,
, включая тип платежа, сумму платежа, срок действия и другие Информация. Так производятся выплаты на Lightning Сети, а не с использованием адресов в стиле Биткойн.
Нечетное – нормально :
- Правило, применяемое к некоторым числовым полям, которое указывает либо необязательное, либо обязательная поддержка функций. Четные числа указывают на то, что обе конечные точки ДОЛЖЕН поддерживать рассматриваемую функцию, а нечетные числа указывают что эта функция МОЖЕТ игнорироваться другой конечной точкой.
MSAT :
- Миллисатоши, часто используется как имя поля.
Взаимное закрытие :
Узел :
Исходный узел :
Конечная точка :
Хеш платежа :
Прообраз платежа :
- Доказательство получения платежа, удерживаемое конечный получатель, который является единственным человеком, который знает это секрет.Конечный получатель освобождает прообраз, чтобы высвободить средства. Прообраз платежа хешируется как хэш платежа . в HTLC .
- См. Контейнер: HTLC
- См. Вывод: хеш платежа
Пэры :
- Два узла , которые обмениваются данными друг с другом.
  - Два одноранговых узла могут посплетничать друг с другом перед установкой канала.
  - Два одноранговых узла могут установить канал , через который они совершают транзакции.
- См. По теме: узел
Штрафная операция :
Секрет для каждого обязательства :
Узел обработки :
Приемный узел :
Принимающий партнер :
- Узел , который принимает сообщение от напрямую подключенного узла .
- См. Категорию: аналог
- См. По теме: отправка однорангового узла
Сделка с отозванным обязательством :
Закрытие отмененной транзакции :
Маршрут :
- Путь через Lightning Network, по которому осуществляется оплата от исходного узла до конечного узла через один или несколько хмель .
- См. По теме: канал
Отправляющий узел :
Одноранговый узел передачи :
- Узел , который отправляет сообщение напрямую подключенному узлу .
- См. Категорию: аналог
- См. Также: принимающий партнер .
Одностороннее закрытие :

Тема песни

  Почему эта сеть может быть демократичной...
  Нумизматический ...
  Криптографический!
  Почему могло быть выпущено Lightning!
  (Отпустите молнию!)


  У нас будет несколько контрактов с ограничением по времени с хешированными ключами, о да.
  (Продолжайте говорить, продолжайте говорить)
  Мы отделим свидетелей от ненадежных запусков, о да.
  (Я получу деньги, я должен получить деньги)
  С динамическими луковыми маршрутами они будут дрожать в сапогах;
  Вы знаете, что это правда, мы будем взбираться через крышу.
  Отпустите молнию!
  (Иди, иди, иди, иди; иди, иди, иди, иди, иди, иди)


  [Хор:]
  Ой выпустил Lightning, лучше дебетовой карты..
  (Отпустите Молнию, отпустите Молнию!)
  С выпущенной Lightning микроплатежи совсем несложны ...
  (Отпустите Молнию, отпустите Молнию!)
  Тогда бабах: мы ударим по луне - отпусти Молнию!
  (Иди, иди, иди, иди; иди, иди, иди, иди, иди, иди)


  У нас будут QR-коды и приложения для смартфонов, о да.
  (Ooo ooo ooo ooo ooo ooo ooo)
  Обмен сообщениями P2P и пассивные доходы, о да.
  (Ooo ooo ooo ooo ooo ooo ooo)
  Часы с закрытием на аутсорсинге, вызывают у меня чувства в промежности.
  Вы поймете, что это не хвастовство, когда репо получит тег:
  Выпущена Lightning.[Хор]
  [Инструментальная, ~ 1 мин. 10 сек.]
  [Хор]
  (Молния! Молния! Молния! Молния!
   Молния! Молния! Молния! Молния!)


  Да ладно, ребята, за работу!

– Энтони Таунс [email protected]

Авторы

[FIXME: Вставить список авторов]

Это произведение находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.

% PDF-1.3 % 131 0 объект > эндобдж xref 131 137 0000000016 00000 н. 0000003013 00000 н. 0000003132 00000 н. 0000003749 00000 н. 0000003943 00000 н. 0000004026 00000 н. 0000004260 00000 н. 0000004468 00000 н. 0000004529 00000 н. 0000004616 00000 н. 0000004792 00000 н. 0000004858 00000 н. 0000004961 00000 н. 0000005021 00000 н. 0000005087 00000 н. 0000005256 00000 н. 0000005346 00000 п. 0000005484 00000 н. 0000005550 00000 н. 0000005803 00000 н. 0000005869 00000 н. 0000005963 00000 н. 0000006063 00000 н. 0000006129 00000 н. 0000006230 00000 н. 0000006364 00000 н. 0000006423 00000 н. 0000006669 00000 н. 0000006735 00000 н. 0000006842 00000 н. 0000006908 00000 н. 0000006967 00000 н. 0000007079 00000 п. 0000007178 00000 н. 0000007276 00000 н. 0000007335 00000 н. 0000007436 00000 н. 0000007570 00000 н. 0000007629 00000 н. 0000007875 00000 п. 0000007941 00000 п. 0000008052 00000 н. 0000008210 00000 п. 0000008269 00000 н. 0000008328 00000 н. 0000008446 00000 н. 0000008505 00000 н. 0000008564 00000 н. 0000008720 00000 н. 0000008821 00000 н. 0000008917 00000 н. 0000008976 00000 н. 0000009065 00000 н. 0000009168 00000 н. 0000009228 00000 п. 0000009431 00000 н. 0000009497 00000 н. 0000009600 00000 н. 0000009719 00000 н. 0000009830 00000 н. 0000009889 00000 н. 0000009948 00000 н. 0000010050 00000 п. 0000010169 00000 п. 0000010320 00000 п. 0000010379 00000 п. 0000010438 00000 п. 0000010549 00000 п. 0000010608 00000 п. 0000010667 00000 п. 0000010780 00000 п. 0000010839 00000 п. 0000010899 00000 п. 0000011068 00000 п. 0000011127 00000 п. 0000011247 00000 п. 0000011306 00000 п. 0000011365 00000 п. 0000011424 00000 п. 0000011544 00000 п. 0000011603 00000 п. 0000011697 00000 п. 0000011816 00000 п. 0000011875 00000 п. 0000011934 00000 п. 0000012057 00000 п. 0000012116 00000 п. 0000012176 00000 п. 0000012387 00000 п. 0000012446 00000 п. 0000012576 00000 п. 0000012635 00000 п. 0000012765 00000 п. 0000012824 00000 п. 0000012947 00000 п. 0000013006 00000 п. 0000013122 00000 п. 0000013181 00000 п. 0000013285 00000 п. 0000013395 00000 п. 0000013455 00000 п. 0000013606 00000 п. 0000013665 00000 п. 0000013775 00000 п. 0000013834 00000 п. 0000013944 00000 п. 0000014003 00000 п. 0000014133 00000 п. 0000014192 00000 п. 0000014251 00000 п. 0000014310 00000 п. 0000014370 00000 п. 0000014429 00000 п. 0000014552 00000 п. 0000014611 00000 п. 0000014734 00000 п. 0000014793 00000 п. 0000014903 00000 п. 0000014962 00000 п. 0000015021 00000 п. 0000015080 00000 п. 0000015203 00000 п. 0000015262 00000 п. 0000015317 00000 п. 0000015374 00000 п. 0000015897 00000 п. 0000015954 00000 п. 0000016154 00000 п. 0000016345 00000 п. 0000016452 00000 п. 0000016556 00000 п. 0000016668 00000 п. 0000016773 00000 п. 0000017601 00000 п. 0000017680 00000 п. 0000018794 00000 п. 0000003251 00000 н. трейлер > startxref 0 %% EOF 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > >> / DA (/ Helv 0 Tf 0 г) >> эндобдж 267 0 объект > транслировать x? hq? ߻ KrjFB Fͺt: KHhSkQnI 8F7E 80 +) \ [“; aWƞ2t {K7t {˃ ݋6 | S} = U0

% PDF-1.3 % 131 0 объект > эндобдж xref 131 110 0000000016 00000 н. 0000002473 00000 н. 0000002592 00000 н. 0000003159 00000 н. 0000003369 00000 н. 0000003452 00000 н. 0000003665 00000 н. 0000003852 00000 н. 0000003920 00000 н. 0000004007 00000 н. 0000004159 00000 н. 0000004223 00000 п. 0000004326 00000 н. 0000004472 00000 н. 0000004590 00000 н. 0000004648 00000 н. 0000004713 00000 н. 0000004877 00000 н. 0000004934 00000 н. 0000005027 00000 н. 0000005124 00000 н. 0000005230 00000 н. 0000005287 00000 н. 0000005376 00000 н. 0000005471 00000 п. 0000005536 00000 н. 0000005715 00000 н. 0000005772 00000 н. 0000005906 00000 н. 0000005963 00000 н. 0000006083 00000 н. 0000006140 00000 п. 0000006204 00000 н. 0000006323 00000 н. 0000006380 00000 н. 0000006527 00000 н. 0000006645 00000 н. 0000006703 00000 п. 0000006760 00000 н. 0000006879 00000 п. 0000006936 00000 н. 0000007089 00000 н. 0000007153 00000 н. 0000007210 00000 н. 0000007303 00000 н. 0000007445 00000 н. 0000007551 00000 п. 0000007608 00000 н. 0000007665 00000 н. 0000007777 00000 н. 0000007900 00000 н. 0000008013 00000 н. 0000008161 00000 п. 0000008225 00000 н. 0000008282 00000 н. 0000008394 00000 н. 0000008451 00000 п. 0000008613 00000 н. 0000008670 00000 п. 0000008727 00000 н. 0000008836 00000 н. 0000008903 00000 н. 0000009011 00000 н. 0000009068 00000 н. 0000009170 00000 н. 0000009278 00000 н. 0000009335 00000 п. 0000009392 00000 п. 0000009509 00000 н. 0000009602 00000 н. 0000009697 00000 п. 0000009754 00000 н. 0000009811 00000 н. 0000009875 00000 н. 0000009994 00000 н. 0000010051 00000 п. 0000010108 00000 п. 0000010165 00000 п. 0000010281 00000 п. 0000010341 00000 п. 0000010401 00000 п. 0000010465 00000 п. 0000010585 00000 п. 0000010642 00000 п. 0000010766 00000 п. 0000010823 00000 п. 0000010880 00000 п. 0000010997 00000 п. 0000011054 00000 п. 0000011190 00000 п. 0000011247 00000 п. 0000011353 00000 п. 0000011410 00000 п. 0000011530 00000 п. 0000011587 00000 п. 0000011702 00000 п. 0000011759 00000 п. 0000011887 00000 п. 0000011944 00000 п. 0000011999 00000 н. 0000012056 00000 п. 0000012521 00000 п. 0000012578 00000 п. 0000012778 00000 п. 0000012920 00000 п. 0000013027 00000 н. 0000013139 00000 п. 0000013244 00000 п. 0000013323 00000 п. 0000002711 00000 н. трейлер > startxref 0 %% EOF 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > >> / DA (/ Helv 0 Tf 0 г) >> эндобдж 240 0 объект > транслировать xK [Q

Максимальное состояние материала (MMC) | Основы GD&T

Символ:

Категория: Характеристика размера

Определение:

Максимальное состояние материала или, для краткости, MMC, представляет собой символ размера, который описывает состояние элемента или детали, при котором максимальное количество материала (объем / размер) находится в пределах допуска на размер.Выноска также удаляет Правило № 2 GD&T, которое гласит, что все геометрические допуски контролируются независимо от размера элемента.

Если у вас есть функция, по которой вызывается GD&T:

Если это отверстие или внутренний элемент: MMC = наименьший размер отверстия

Если это вывод или внешний элемент: MMC = наибольший размер вывода

В каждом из этих случаев деталь будет иметь максимальное количество материала, которое допускается в пределах допусков детали.

Максимальное состояние материала – это одно из пределов размеров детали. Другой стороной диапазона допуска будет состояние наименьшего материала.

Единственные символы GD&T, в которых может применяться максимальное состояние материала:

Причина использования:

Если вы хотите гарантировать, что две детали никогда не будут мешать друг другу, или ограничить количество столкновений между деталями, когда они имеют худшие допуски, можно вызвать MMC. Возьмите вал, который должен пройти через отверстие с зазором между ними.

MMC вала будет иметь максимальный диаметр

MMC отверстия будет его минимальным диаметром

Если вы убедитесь, что MMC вала всегда была меньше MMC отверстия, вы гарантируете, что между деталями всегда будет зазор. Это важно для любого стека допусков, чтобы гарантировать, что, когда допуски находятся в наименее желаемом состоянии, деталь по-прежнему функционирует должным образом.

Измерение максимального состояния материала:

Максимальное состояние материала пригодится, когда дело доходит до функционального калибра детали.Если вы хотите ограничить размер вашего элемента, вы можете указать максимальное состояние материала, вызываемое дополнительно, и управлять им с помощью GD&T.

Например, если вы хотите, чтобы штифт всегда входил в отверстие, когда отверстие находится в MMC, мы могли бы разработать калибр штифта, который будет соответствовать нижнему пределу отверстия
. Датчик, который контролирует максимальное состояние материала детали, называется Go-Gauge (что означает, что деталь всегда должна входить в него)

Go-Gauge для отверстия или внутреннего элемента может состоять из штифта, который лишь на крошечный бит (несколько микрон) меньше, чем максимальное состояние материала отверстия.Калибровочный штифт затем вставляется в отверстие, и до тех пор, пока штифт входит в отверстие , деталь соответствует спецификации.

(Примечание: калибр штифта может быть немного меньше (на несколько микрон), чем MMC, чтобы учесть любые проблемы прямолинейности или допусков, которые могут возникнуть при изготовлении калибра)

* Помните, что когда для отверстия не вызывается GD&T, применяется принцип огибающей – это означает, что геометрические и размерные эффекты отверстия не могут быть больше или меньше указанных допусков.

Комбинированные измерения с символами GD&T

Истинным преимуществом использования максимального состояния материала в элементе является возможность вызывать GD&T с допусками на размеры и одновременно производить измерения для них. Когда геометрический контроль и контроль материала используются вместе, они образуют истинный максимальный диапазон или виртуальное условие , в котором деталь может находиться и по-прежнему соответствовать спецификации.

Например, у вас есть штифт с обозначениями размеров и перпендикулярности.Штифт должен располагаться как достаточно перпендикулярно, так и достаточно маленьким, чтобы он не застрял при вставке в соответствующее отверстие под углом 90 ° к поверхности детали. В этом случае все, что вас действительно волнует, – это то, что штифт входит в отверстие в наихудших пределах (MMC и максимальный допуск перпендикулярности составляют максимальную огибающую детали)

Виртуальное состояние можно контролировать с помощью функционального датчика. Функциональные манометры могут быть огромным преимуществом для производственных сред, где быстрое измерение на линии имеет решающее значение.

Калибр для MMC с геометрическими допусками:

Для замера отверстия с перпендикулярностью по телефону:

Калибр Ø (калибр штифта) = Мин. Ø отверстия (MMC) –GD&T Допуск символа

Для калибровки штифта с обозначением перпендикулярности:

Диаметр манометра (калибр отверстия) = Максимальный диаметр пальца (MMC) + Допуск символа GD&T

Примечание о допустимости допуска:

Когда для определения перпендикулярности используется функциональный датчик, любое отличие фактического размера элемента от максимального состояния материала будет дополнительным допуском.Целью обозначения максимального состояния материала является обеспечение того, чтобы при наихудших допусках детали размеры перпендикулярности и отверстия / штифта всегда собирались вместе. Это означает, что если вы сделаете булавку меньше, вы создадите для себя больше бонусной терпимости. Этот бонус может быть добавлен к допуску GD&T и расширит допуск перпендикулярности.

Бонусный допуск = разница между MMC и фактическим состоянием

Заключительные записи:

Характеристики размера:

Максимальное состояние материала – это одна из трех функций условных обозначений размеров в GD&T.Два других – это наименьшее материальное состояние и независимо от размера элемента. Все они определяют условие, в котором должна находиться деталь или элемент для применения указанного геометрического допуска.

По умолчанию Независимо от размера элемента

Если не указано максимальное или минимальное состояние материала, деталь по умолчанию измеряется независимо от размера элемента (RFS). Это означает, что нет допуска и размер детали не определен. Деталь должна контролироваться геометрически независимо от размера элемента.

Будьте постоянным инженером в своей компании

Изучите GD&T в удобном для вас темпе и с уверенностью примените его в реальном мире.

Пройдите обучение GD&T