Обозначение размеров черчение: Правила нанесения размеров на чертежах ГОСТ (2.307-68) — Студия Vertex

alexxlab | 01.05.1996 | 0 | Разное

Практическая работа “Нанесение размеров”

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ БУРЯТИЯ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Авиационный техникум»

ОП.07 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

программы профессиональной подготовки
по профессии 18485
«Слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов»

Практическая работа №1:

Тема «Нанесение размеров»

Улан-Удэ, 2019 г.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

Тема: Нанесение размеров на деталях простой конфигурации по ГОСТ 2.307-68.

Цель: Приобретение навыков быстрого и правильного выполнения размерных линий и определения линейных размеров.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС:

Студент должен

уметь:

• выполнять чертежи технических деталей в ручной графике;

• читать чертежи;

• оформлять конструкторскую документацию в соответствии с технической документацией;

знать:

• законы, методы, приемы проекционного черчения;

• правила выполнения и чтения конструкторской и технологической документации;

• правила оформления чертежей, геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей;

• требования стандартов Единой системы конструкторской документации (далее – ЕСКД) и Единой системы технологической документации (далее – ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем

Задачи практической работы:

1. На формате А4 выполнить титульный лист для практических работ по дисциплине «Инженерная графика». ГОСТ 2.304-81 «шрифты чертежные» тип А.

2. Ответить на вопросы теста.

3. Сделать вывод от проделанной работы.

Образец выполнения Рисунок 1

Обеспеченность занятия:

1. Учебно-методическая литература:

• Боголюбов С.К. Индивидуальные задания по курсу черчения: Учебное пособие для средних специальных заведений. 3-е изд., стереотипное. Перепечатка со второго издания 1994г.-М.: ООО ИД «Альянс», 2007.-368с.

• В.П.Куликов, А.В.Кузин: учебник. Инженерная графика -3-е изд., испр.-М.: ФОРУМ, 2009.-368с.

1. Технические средства обучения:

1. Экран.

3. Практическое оборудование и инструменты:

• Стол ученический;

• Стул ученический;

• Бумага для черчения ф.А4;

• Карандаш чернографитный твердость М;

• Карандаш чернографитный твердость Т;

• Ластик;

• Циркуль;

• Точилка для карандашей механическая;

• Линейка металлическая 30см.

1. Рабочая папка формата А4.

2. Практическая работа №1 в электронном или бумажном варианте.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы.

НАЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРОВ

Для определения величины изображенного изделия или какой-либо его части но чертежу на нем наносят размеры.

Размеры разделяют на линейные и угловые. Линейные размеры характеризуют длину, ширину, толщину, высоту, диаметр или радиус измеряемой части изделия. Угловые размеры характеризуют величину углов.

Линейные размеры на чертежах указывают в миллиметрах, но обозначение единицы измерения не выносят. Угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах.

Общее количество размеров на чертеже должно быть наименьшим, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ

Способы нанесения размеров на чертеже зависят от последовательности обработки поверхностей детали. В практической работе конструкторы применяют три метода нанесения размеров – цепной, координатный и комбинированный.

Цепной метод – размеры наносят по одной линии, цепочкой, один за другим (рис. 5) размеры А, А1, А2, А3, А4. За технологическую базу принята торцовая поверхность вала. Метод характеризуется постепенным накоплением суммарной погрешности при изготовлении элементов детали. Значительная суммарная погрешность может привести к непригодности изготовлен- ной детали (А*- размер для справки).

Координатный метод – все размеры Б1, Б2, Б3, Б4, Б5 наносят от одной и той же базовой поверхности (см. рис. 3). Этот метод отличается значительной точностью изготовления детали. При нанесении размеров этим методом необходимо учитывать повышение стоимости изготовления детали.

Рис.3

Комбинированный метод – простановка размеров осуществляется цепным и координатным методами одновременно (рис. 4). Этот метод наиболее оптимален. Он позволяет изготавливать более точно те элементы детали, которые этого требуют.

Рис.4

Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения, располагая по возможности внутренние и наружные размеры деталей по разные стороны изображения.

При неполном изображении симметричного контура, а также при соединении вида и разреза размерные числа ставят со стороны вида для наружных и со стороны разреза для внутренних элементов изделия.

При этом размерную линию обрывают дальше линии разграничения вида и разреза (рис.5,а) или за осью симметрии (рис. 5,б).

Рис. 5

ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ

Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями. Для этого сначала проводят выносные линии перпендикулярно отрезку, размер которого указывают (рис. 6, а). Затем на расстоянии не менее 10 мм от контура детали проводят параллельную ему размерную линию. Размерная линия ограничивается с двух сторон стрелками. Какой должна быть стрелка, показано на рисунке 6, б. Выносные линии выходят за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм. Выносные и размерные линии проводят сплошной тонкой линией. Над размерной линией, ближе к ее середине, наносят размерное число.

Рис. 6. Нанесение линейных размеров

Если на чертеже несколько размерных линий, параллельных друг другу, то ближе к изображению наносят меньший размер. Так, на рисунке 6, в сначала нанесен размер 5, а затем 26, чтобы выносные и размерные линии на чертеже не пересекались. Расстояние между параллельными размерными линиями должно быть не менее 7 мм.

Для обозначения диаметра перед размерным числом наносят специальный знак — кружок, перечеркнутый линией (рис. 7). Если размерное число внутри окружности не помещается, его выносят за пределы окружности, как показано на рисунке 7, в и г. Аналогично поступают при нанесении размера прямолинейного отрезка (см. рис. 6, в).

Рис. 7. Нанесение размера окружностей

Для обозначения радиуса перед размерным числом пишут прописную латинскую букву R (рис. 8, а). Размерную линию для указания радиуса проводят, как правило, из центра дуги и оканчивают стрелкой с одной стороны, упирающейся в точку дуги окружности.

Рис. 8. Нанесение размеров дуг и угла

При указании размера угла размерную линию проводят в виде дуги окружности с центром в вершине угла (рис. 8, б).

Перед размерным числом, указывающим сторону квадратного элемента, наносят знак “квадрата” (рис. 9). При этом высота знака равна высоте цифр.

Рис. 9. Нанесение размера квадрата

Если размерная линия расположена вертикально или наклонно, то размерные числа располагают, как показано на рисунках 6, в; 7; 8.

Если деталь имеет несколько одинаковых элементов, то на чертеже рекомендуется наносить размер лишь одного из них с указанием количества. Например, запись на чертеже «3 отв. 0 10» означает, что в детали имеются три одинаковых отверстия диаметром 10 мм.

При изображении плоских деталей в одной проекции толщина детали указывается, как показано на рисунке 6, в. Обратите внимание, что перед размерным числом, указывающим толщину детали, стоит латинская строчная буква 5.

Допускается подобным образом указывать и длину детали (рис. 10), но перед размерным числом в этом случае пишут латинскую букву

Рис. 10. Нанесение размера длины детали

ПОЛОЖЕНИЯ ГОСТа 2.307-68

При нанесении размера радиуса перед размерным числом помещают прописную букву R. 
Если при нанесении размера радиуса дуги окружности необходимо указать размер, определяющий положение ее центра, то последний изображают в виде пересечения центровых или выносных линий.

При большой величине радиуса центр допускается приближать к дуге, в этом случае размерную линию радиуса показывают с изломом под углом 90° (рис.11).

Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию радиуса допускается не доводить до центра и смещать ее относительно центра (рис. 12).

Рис.11,12.

При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной прямой (рис. 13а). При совпадении центров нескольких радиусов их размерные линии допускается не доводить до центра, кроме крайних (рис. 13б).

Рисунок 13. Нанесение нескольких радиусов из одного центра.

Инструкция по выполнению практической работы

1. На формате А4 вычертить рамку.

2. Выполнить основную надпись чертежа по ГОСТ 2. 104-2006

3. Выполнить чертеж в масштабе 1:1 согласно варианту. Сторона клетки равна 5 мм.

4. Нанести размеры, соблюдая требования ГОСТ 2.307-2011

5. Ответить на вопросы теста.

6. Сделать вывод от проделанной работы.

Критерии оценки

Если чертеж выполнен верно и аккуратно – отлично

Если выполнен верно, есть незначительные помарки и замечания преподавателя – хорошо

Если менее пяти не верных размера – удовлетворительно.

Если чертеж содержит более пяти грубых ошибок – неудовлетворительно.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Приведите пример условных обозначений применяемых на чертеже.

2. Назовите и охарактеризуйте методы нанесения размеров.

3. В каких случаях на чертежах при нанесении размеров ставят знак Ø и знак. R?

4. Что называют масштабом чертежа?

5. Как наносится размерное число на заштрихованном поле?

6. Как проставляют размеры углов?

7. В каких единицах выражают линейные размеры на машиностроительных чертежах?

8. Какой толщины должны быть выносные и размерные линии?

9. Какое расстояние оставляют между контуром изображения и размерными линиями? между размерными линиями?

10. Как наносят размерные числа на наклонных размерных линиях?

11. Какие знаки и буквы наносят перед размерным числом при указании величины диаметров и радиусов?

Упражнение №1

Перечертите в рабочую тетрадь, сохраняя пропорции, изображение детали, данное на рисунке 14, увеличив его в 2 раза. Нанесите необходимые размеры, укажите толщину детали (она равна 4 мм).

Рис. 14

Упражнение №2

Начертите в рабочей тетради окружности, диаметры которых равны 40, 30, 20 и 10 мм. Нанесите их размеры. Начертите дуги окружности с радиусами 40, 30, 20 и 10 мм и нанесите размеры.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аристов, В.М. Инженерная графика: Уч. пос. для вузов / В.М. Аристов, Е.П. Аристова. – М.: Альянс, 2016. – 256 c.

2. Белякова, Е.И. Инженерная графика. Практикум по чертежам сборочных единиц: Учебное пособие / П.В. Зеленый, Е.И. Белякова, О.Н. Кучура . – М.: НИЦ ИНФРА-М, Нов. знание, 2013. – 128 c.

3. Боголюбов, С.К. Инженерная графика: учебник для средних специальных учебных заведений. / С.К. Боголюбов. – М.: Альянс, 2016. – 390 c.

4. Большаков, В.П. Инженерная и компьютерная графика: Учебное пособие / В.П. Большаков. – СПб.: BHV, 2014. – 288 c.

5. Емельянов, С. Г. Начертательная геометрия. Инженерная и компьютерная графика в задачах и примерах: Учебное пособие / П.Н. Учаев, С.Г. Емельянов, К.П. Учаева; Под общ. ред. проф. П.Н. Учаева. – Ст. Оскол: ТНТ, 2013. – 288 c.

6. Кочиш, И., И. Начертательная геометрия. Инженерная графика. Уч. пособие, 3-е изд., стер. / И. И. Кочиш, Н. С. Калюжный, Л. А. Волчкова и др.. – СПб.: Лань, 2016. – 308 c.

7. Крундышев, Б.Л. Инженерная графика: Учебник. 6-е изд., стер. / Б.Л. Крундышев. – СПб.: Лань, 2016. – 392 c.

8. Куликов, В.П. Инженерная графика: Учебник / В.П. Куликов, А.В. Кузин.. – М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2013. – 368 c.

9. Пуйческу, Ф.И. Инженерная графика: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / Ф.И. Пуйческу, С.Н. Муравьев, Н.А. Чванова. – М.: ИЦ Академия, 2013. – 320 c.

10. Сорокин, Н.П. Инженерная графика: Учебник. 6-е изд., стер / Н.П. Сорокин, Е.Д. Ольшевский, А.Н. Заикина, Е.И. Шибанова. – СПб.: Лань, 2016. – 392 c.

11. Учаев, П.Н. Инженерная графика в учебных дисциплинах: Учебное пособие / П.Н. Учаев, С.Г. Емельянов. – Ст. Оскол: ТНТ, 2013. – 352 c.

12. Чекмарев, А.А. Инженерная графика 12-е изд., испр. и доп. учебник для прикладного бакалавриата / А.А. Чекмарев. – Люберцы: Юрайт, 2016. – 381 c.

13. Чекмарев, А.А. Инженерная графика. Машиностроительное черчение: Учебник / А.А. Чекмарев. – М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. – 396 c.

Нанесение размеров на чертеже | Презентация к уроку по технологии (8 класс) на тему:

Слайд 1

Нанесение размеров на чертежах

Слайд 2

Правила нанесения размеров устанавливают стандарты ЕСКД Размеры разделяют на линейные – длина, ширина, высота, радиус, диаметр в мм (единицу измерения на чертеже не указывают ) и угловые – величины углов в градусах, минутах, секундах (их обозначают на чертеже)

Слайд 3

Каждый размер на чертеже наносят только 1 раз! Выносная линия (сплошная тонкая) Размерная линия (сплошная тонкая) Стрелка Размерное число (карандашом, чертёжным шрифтом) Все размеры и надписи на чертеже наносят только карандашом!

Слайд 4

7 – 10 мм 3 – 5 мм

Слайд 5

Меньший размер – ближе к контуру изображения, (чтобы линии не пересекались)

Слайд 6

Если длина размерной линии мала, линию продолжают, а стрелки наносят с наружной стороны. Если размеры расположены цепочкой, стрелки допускается заменять точками или засечками под углом 45 о

Слайд 7

Если на чертеже дана полная окружность – указывают размер диаметра (кружок, перечеркнутый линией) Если на чертеже изображена дуга – указывают размер радиуса – R Размерную линию проводят из центра дуги, размерная стрелка упирается в точку окружности.

Слайд 8

– знак квадратного элемента, который означает, что данный размер является одной из сторон квадрата – обозначение плоского среза стенки детали

Слайд 9

Если деталь имеет несколько одинаковых элементов – обозначают размер одного с указанием количества этих элементов. При изображении детали в 1 проекции толщина обозначается – S , а длина – L перед размерным числом.

Слайд 10

На параллельных размерных линиях размерные числа располагают в шахматном порядке, расстояние между размерными линиями 7 – 10мм Угловые размеры указывают над размерной линией, проведённой в виде дуги ( при уменьшении и увеличении изображения они не изменяются )

Слайд 11

Размеры проставляют действительные, независимо от масштаба. Обязательно проставляют размеры, указывающие взаимное положение частей предмета и габаритные размеры. Габаритные – размеры, определяющие предельные величины внешних очертаний изделий. К габаритным размерам относятся размеры длины, ширины, высоты изделия . Габаритные размеры всегда больше других, поэтому их на чертеже располагают дальше от изображения, чем остальные.

Слайд 12

На чертежах иногда наносят справочные размеры( размеры , не подвергающиеся контролю) На чертеже они отмечаются знаком * На месте расположения технических требований (над основной надписью) делают запись: * — размер для справок.

Слайд 13

В практике приходится выполнять чертежи различных изделий. Не всегда размеры изделия и размеры форматов бумаги позволяют выполнить чертеж в натуральную величину. В таких случаях чертеж выполняют в измененном виде, (крупные уменьшают, а мелкие – увеличивают) т.е. в масштабе. Масштабы

Слайд 14

Масштаб – это отношение линейных размеров изображаемого предмета на чертеже к его натуральным действительным размерам.

Слайд 15

ГОСТ устанавливает следующие масштабы. Масштабы уменьшения : 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100 ;… Натуральный ( действительный ) масштаб: 1:1 (наиболее наглядный ) Масштабы увеличения: 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; … При любом масштабе на чертеже наносят только действительные размеры ! Масштабы на чертеже записывают: М 1:1, М 1:2, М 2:1 … Если масштаб заносят в графу таблицы основной надписи, то М не пишут

TYP и REF. определение размеров на чертежах

TYP и REF. определение размеров на чертежах

Служба членства

Форум механического проектирования, производства и проектирования

[ Главная ] [ Поиск ] [ Машиностроение и проектная база данных ] [ Продукт и каталог услуг ] [ Инженерное дело Форум ] [ Обучение DFM DFA и тренеры ] [ Обучение GD&T Тренеры GD&T ] [ Рекламировать ]

[ Архив#1 ] [ Архив #2 ] [Архив #3] [ Калькуляторы ]

Модераторы форума: randykimball, Администратор

TYP и REF. определение размеров на чертежах
	Опубликовать ответ		Форум

Разместил: doctorf 07.04.2005, 08:52:24 Автор Профиль Написать автору Редактировать

Здравствуйте. Кто-нибудь может мне объяснить упоминание TYP. и ссылка. определения размеров на чертежах. Спасибо.

Сообщение Ответить | Рекомендовать | Оповещение

Посмотреть все

| Далее |

Ответы на это сообщение

Re: TYP и REF. определение размеров на чертежах
Re: TYP и REF. определение размеров на чертежах — doctorf	Опубликовать ответ	Верхняя часть резьбы	Форум

Разместил: arifjc 20.04.2005, 08:12:06 Профиль автора Написать автору Редактировать

TYP означает «типичный»

Сообщение Ответить | Рекомендовать | Оповещение

Где я? Оригинал Начало темы

Re: TYP и REF. определение размеров на чертежах
Re: TYP и REF. определение размеров на чертежах — doctorf	Опубликовать ответ	Верхняя часть резьбы	Форум

Добавил: Cragyon 16.04.2005, 19:53:56 Автор Профиль Написать автору Редактировать

Я считаю, что Туналовер прав, говоря, что TYP не признается ASME, однако я не вижу каких-либо серьезных отраслевых проблем с использованием этого на инженерных чертежах. Хорошей практикой проектирования является использование элементов одинакового размера на детали, когда это целесообразно. Например, проектирование в радиусе R.250 на части, которая может иметь ~ 250 или более элементов радиуса, является отличной идеей. Использование TYP для обозначения того, что радиус 0,250 используется по всей детали, может сэкономить значительные средства/время при подсчете радиуса. Подсчет радиуса может фактически вызвать проблему при производстве или проверке, поскольку, если подсчет будет неправильным, это может привести к инженерным изменениям. Как правило, уведомления об инженерных изменениях требуют времени и денег.

Сообщение Ответить | Рекомендовать | Оповещение

Где я? Оригинал Начало темы

| |

Re: TYP и REF. определение размеров на чертежах
Re: Re: TYP и REF. определение размеров на чертежах — Cragyon	Опубликовать ответ	Верхняя часть резьбы	Форум

Разместил: Туналовер 17. 04.2005, 11:29:26 Профиль автора Написать автору Редактировать

врач У нас есть способ обработки времени, когда многие внутренние радиусы удерживаются одним значением: Добавьте примечание о том, что, ЕСЛИ НЕ УКАЗАНО ИНОЕ, ВНУТРЕННИЙ РАДИУС ДОЛЖЕН БЫТЬ .06. Аналогичным образом, если на одном и том же чертеже многие внешние радиусы имеют одинаковое значение, то, ЕСЛИ НЕ УКАЗАНО ИНОЕ, РАДИУСЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ 0,06.

Сообщение Ответить | Рекомендовать | Оповещение

Где я? Оригинал Начало темы

Re: TYP и REF. определение размеров на чертежах
Re: TYP и REF. определение размеров на чертежах — doctorf	Опубликовать ответ	Верхняя часть резьбы	Форум

Разместил: Tunalover 16.04.05, 17:21:23 Профиль автора Написать автору Редактировать

TYP не признается стандартом размеров и допусков ASME Y14.5M-1994 или чертежным стандартом ASME Y14.100 в качестве допустимого метода определения количества мест, к которым применяется требование (или размер, или что-то еще). На мой взгляд, это старомодно, небрежно и показывает, что чертежник слишком ленив, чтобы считать, сколько раз применяется требование (или размер, или что-то еще). REF иногда используется для предоставления «мягкой» выноски, предназначенной только для совета. Использование REF должно быть сведено к минимуму, и никакие решения не должны основываться на нем (его часто пропускают, когда вносятся изменения в «жесткую» выноску). Другой способ указания справочной информации заключается в заключении ее в круглые скобки.

Сообщение Ответить | Рекомендовать | Оповещение

Где я? Оригинал Начало темы

| |

Re: TYP и REF. определение размеров на чертежах
Re: TYP и REF. определение размеров на чертежах — doctorf	Опубликовать ответ	Верхняя часть резьбы	Форум

Разместил: bjhughes 07.04.2005, 11:15:53 ​​ Профиль автора Написать автору Редактировать

ТИП на чертежах обычно определяется как ТИПОВОЙ. Это часто используется, когда есть похожие функции, и чтобы избежать ненужных размеров чертежником. ССЫЛКА на чертежах обычно определяется как ССЫЛКА. Эти размеры должны использоваться только в качестве справки. Надеюсь, эта информация поможет. Будьте осторожны.

Сообщение Ответить | Рекомендовать | Оповещение

Где я? Оригинал Начало темы

| |

Создано инженерами Edge

© Copyright 2000–2022, Engineers Edge, LLC. Все права защищены. Отказ от ответственности

Технические чертежи и габаритные размеры и параметры Для инженера по качеству

В последней главе («Исходные данные и обзоры проекта») мы рассмотрели три этапа проектирования продукта, которые часто приводит к созданию подробных технических чертежей , связанных с вашим новым продуктом.

Эти инженерные или технические чертежи служат для различных целей.

Одним из наиболее важных является то, что отражает намерение дизайнера и все требования, связанные с новым продуктом. Следующее преимущество или цель инженерного чертежа состоит в том, что действует как средство коммуникации.

Как инженер по качеству вы, вероятно, знаете, что в производственном процессе есть много разных людей, которым потребуется информация о новых компонентах или узлах, которые были разработаны.

Сюда входят проектировщики процессов, покупатели компонентов, поставщики компонентов, инспекторы сырья, сборщики, инспекторы контроля качества после сборки и, наконец, сами клиенты.

Простановка геометрических размеров и допусков

Чтобы обеспечить эффективную (безошибочную) передачу ваших инженерных чертежей, создатели чертежей (проектировщики) используют технический «язык общения», называемый GD&T или Простановка геометрических размеров и допусков.

До разработки GD&T традиционные инженерные чертежи часто содержали много рукописных заметок, отражающих намерения проектировщиков.

Эти рукописные заметки стали источником ошибки , когда организации начали масштабироваться или когда эти заметки необходимо было перевести на другие языки.

Методология GD&T была создана для стандартизации «языка» инженерных чертежей , чтобы независимо от того, кто вы и где находитесь, вы могли прочитать чертеж и точно понять, что требуется для этого компонента.

Сегодня методология GD&T предоставляет надежный метод для передачи всей необходимой информации, связанной с компонентом, который включает в себя; размеры, допуски, геометрия, материалы, отделка и вся другая информация о чертеже (редакция, номер детали и т. д.).

Чтобы сделать все это, GD&T использует набор стандартных символов для описания различных функций или требований к компоненту.

Эти символы смогли заменить традиционные рукописные заметки и обеспечить стандартный подход к определению размеров и допусков, удобный для производства и контроля.

GD&T и инженер по качеству

Как инженер по качеству вы должны уметь читать и интерпретировать технические чертежи и GD&T, связанные с этим чертежом.

Это позволит вам понять намерение разработчика продукта, что позволит вам оценить соответствие изделия, сходящего с вашей производственной линии.

Кроме того, дизайнеры нередко определяют элементы, которые являются CTQ (критическими для качества) на инженерном чертеже.

Вы должны быть в состоянии интерпретировать эти CTQ и создать план контроля качества для измерения, мониторинга и контроля вашего процесса для этих критических параметров.

Мы обсудим 7 аспектов методологии GD&T, в том числе: Виды, размеры, допуски, символы, базы, рамки управления функциями и основные надписи.

Виды чертежа

Первым инструментом в наборе инструментов для инженерных чертежей является чертежный вид . Виды чертежа — это просто представление вашего компонента с разных точек зрения (спереди, сбоку, сверху и т. д.).

Даже самые элементарные компоненты невозможно полностью понять, просто взглянув на них в одной двухмерной плоскости просмотра (спереди). Вот почему инженерные чертежи содержат несколько видов, чтобы можно было понять полную геометрию всей детали.

Разработчику доступно множество различных видов (спереди, сзади, сверху, снизу, слева, справа, изометрия), однако большинство инженерных чертежей содержат 3 разных вида одного и того же компонента.

Общее эмпирическое правило заключается в том, что вы должны использовать как можно меньше видов, чтобы полностью передать геометрию детали и дать читателю некоторое представление о различных особенностях компонента.

На рисунке выше видно, что используются 4 разных вида: вид спереди (вверху слева), вид сверху (вверху справа), вид сбоку (внизу справа) и изометрический вид (внизу слева). различные виды задают основу для определения размеров и допусков компонента.

Как вы думаете, мы могли бы безопасно исключить один из этих видов, не влияя на способность читателей полностью понять геометрию детали?

Вид также можно получить в поперечном сечении компонента, чтобы показать внутренние элементы или размеры.

Размеры GD&T

После того, как вы создали различные виды на инженерных чертежах, пришло время добавить к чертежу размеры.

Согласно ASME Y14.5, размеры — это числовое значение (значения) или математическое выражение в соответствующих единицах измерения, используемые для определения формы, размера, ориентации или местоположения части или элемента.

Как вы можете видеть на рисунке ниже, размеры показаны с помощью «выносных линий» (показаны красным), которые расположены между двумя измеряемыми элементами. Например, расстояние между центрами двух отверстий (91,2).

Чтобы правильно определить размер вашего нового продукта, в ASME Y14.5-2009 существует несколько важных правил.что вам следует знать:

1. Размеры [и допуски] должны быть полными, чтобы было полное понимание характеристик каждого элемента
2. Размеры не должны подвергаться более чем одной интерпретации
3. Должен быть указан каждый необходимый размер
4. Размеры должны быть выбраны и расположены в соответствии с функцией и сопряжением детали
5. Необязательные (только для справки) размеры должны быть обозначены соответствующим примечанием
6. Размеры должны быть расположены для оптимальной читаемости
7. Угловой размер 90° подразумевается для любого 2D-вида, где угол не указан, а линии показаны под прямым углом
8. Размеры [и допуски] применяются только на уровне чертежа, где они указаны
9. Предполагается, что размеры относятся к полной длине, ширине и глубине элемента, если не указано иное

Допуски для этих размеров

После того, как вы полностью определили размеры всех элементов на чертежах, пришло время поговорить о допусках.

В соответствии со стандартом ASME Y14.5, Допуск определяется как общая величина, на которую допускается изменение определенного размера. Эта общая сумма считается разницей между максимальным и минимальным лимитами.

Так почему же у нас вообще есть допуски???

Как вы, наверное, уже знаете, нет ничего идеального. На планете нет производственного процесса, который всегда производил бы детали номинальных размеров.

В вашем производственном процессе будет наблюдаться определенный уровень вариаций, который невозможно полностью устранить и который может возникать из самых разных источников. Здесь в игру вступает идея допусков.

Как дизайнеры продуктов и создатели чертежей, мы должны учитывать эти ожидаемые и естественные отклонения в формах допусков, которые позволяют нашей конструкции отличаться от номинальной или идеальной геометрии.

Существует 4 различных типа допусков, которые нам необходимо обсудить: двусторонние допуски , односторонние допуски, предельные допуски и односторонние допуски . Эти четыре типа допусков показаны ниже:

Как показано, Предельные допуски показывают как максимальный, так и минимальный размер, допустимый для элемента. Единый предельный допуск определяет только один предельный размер, обычно максимальное или минимальное значение элемента или размера.

Двусторонний допуск показывает номинальный размер (0,212) и допустимый допуск в любом направлении + .001. Односторонний допуск показывает номинальный размер (0,212) и допуск только в одном направлении +0,001.

Определение допусков с помощью примечания к чертежам

Еще один метод определения допусков на размеры — использование стандартных допусков. Например, многие чертежи создаются с примечанием следующего содержания:

Если не указано иное, размеры указаны в дюймах:

• Углы: +/- 0,5 градуса
• .XX: +/- 0,01″
• . XXX: +/- 0,005″

  Это позволяет проектировщику указать номинальный размер на чертеже, а затем позволить чертежу контролировать допуск.

Например, конструктор может указать размер 1,45″ и подразумеваемый допуск 0,01″, поскольку номинальный размер был указан с точностью до двух знаков после запятой X. XX .

Если бы размер был указан с точностью до третьего знака после запятой (1,450″), подразумеваемый размер был бы равен 0,005″.

Правила определения допусков

Как и в случае с размерами, в ASME Y14.5-2009 существует несколько важных правил, связанных с допусками, которые вам следует знать:

1. Все размеры должны иметь допуск, если только они не указаны как минимальные, максимальные или только справочные.
2. Допуски [и размеры] должны полностью определять допустимое отклонение номинальной геометрии
3. Допуски [и размеры] применяются только на уровне чертежа, где они указаны
4. Допуски [и размеры] должны быть расположены для оптимальной читаемости
5. Предполагается, что допуски [и размеры] относятся к полной длине, ширине и глубине элемента, если не указано иное

Выбор надлежащих допусков

Допуски [и размеры] следует выбирать таким образом, чтобы все детали подходили друг к другу и функционировали должным образом при сборке.

Более жесткие допуски требуют точного производственного оборудования, что может увеличить накладные расходы, связанные с производством.

Более жесткие допуски могут также потребовать более точного измерительного оборудования, более частых проверок, углубленного обучения операторов и инспекторов, а также длительных процессов проверки.

Все эти факторы увеличивают стоимость, связанную с более жесткими допусками.

Именно здесь надежная конструкция может быть очень ценной, если тот же уровень качества может быть достигнут с меньшими допусками, это может сэкономить вашей организации много денег в долгосрочной перспективе.

Символы GD&T для определения допусков

Последнее замечание, которое я сделаю по поводу допусков, заключается в том, что они применяются не только к размерам, но и ко многим другим функциям или характеристикам вашей детали, включая прямолинейность, плоскостность, положение, ориентацию, и т. д.

Именно здесь использование GD&T Symbols становится чрезвычайно важным.

Одним из преимуществ GD&T является использование общих символов, которые используются для дополнительного допуска части всех различных характеристик компонента, которые могут быть критическими.

Ниже приведена таблица, в которой показаны 14 стандартных символов геометрических допусков, используемых в геометрических допусках в соответствии с ASME Y14.5. Эти геометрические допуски попадают в одну из пяти категорий: форма , расположение, ориентация, профиль и биение 9.0012 .

Дополнительные символы модификации

В дополнение к этим символам геометрического допуска существует несколько других символов модификаторов, с которыми вы должны быть знакомы. Они показаны ниже: символы записаны, пришло время представить следующую важную тему инженерного чертежа; Datum и Datum Feature .

A Datum — это воображаемая плоскость, ось, точка, линия или цилиндр, являющиеся исходными точками, из которых устанавливается расположение геометрических характеристик элементов.

Исходные данные являются теоретическими и моделируются только с помощью измерительного оборудования (калибровочные штифты, гранитные плиты, угловые пластины и т. д.).

A Datum Feature , с другой стороны, физический элемент детали, который используется для установления воображаемой базы.

Опорные элементы — это реальные, осязаемые элементы на части, к которой измерительное оборудование может физически прикасаться или измерять.

Элементы Datum и Datum важны, потому что они становятся системой отсчета, относительно которой выполняются измерения. Вы можете увидеть разницу между фактическим (датум) и теоретическим (датум) ниже.

Теперь, когда мы с этим разобрались, мы готовы обсудить последнюю и, возможно, самую важную тему в рамках методологии GD&T — Кадр управления функциями.

Рамка управления элементами

Рамка управления элементами потенциально является наиболее полезным инструментом в любой системе геометрических допусков, поскольку она позволяет эффективно использовать все доступные символы геометрических допусков.

A Контрольная рама элемента представляет собой инструмент GD&T, который сочетает в себе геометрическую характеристику, допустимый допуск (форма зоны допуска и размер зоны допуска), любые модификаторы материала и ссылки на опорные элементы для создания геометрического допуска .

Рамки управления функциями представляют собой эффективный и компактный метод предоставления четких и кратких требований для множества различных функций вашего проекта. Рамку управления функциями можно разбить на три части, показанные здесь синим цветом.

Первая коробка или секция может содержать любой из 14 различных стандартных геометрических символов допуска , найденных выше. В этом примере кадр управления элементом включает допуск истинного положения.

Следующий раздел содержит фактический допуск для определенного элемента , допускаемого допуском. В этом примере допуск истинного положения равен 0,25 с дополнительным символом диаметра, указывающим круговую зону допуска при максимальном состоянии материала (M)

В третьем и последнем разделе указаны опорные точки , связанные с допуском . В этом примере Datum A является первичным данным, Datum B — вторичным данным, а Datum C — третичным данным. Этот порядок исходных данных важен, потому что он стандартизирует способ закрепления детали во время контроля.

Основная надпись

Самый последний пункт, который нам нужно охватить, это основная надпись . Основная надпись любого чертежа обычно находится в правом нижнем углу большинства чертежей и содержит массу важной информации.

На самом деле, когда вы впервые берете в руки какой-либо инженерный чертеж, первое место, на которое вы всегда должны смотреть, это основная надпись . Здесь вы часто найдете:

• Номер детали компонента
• Описание чертежа
• Спецификация или список деталей
• Уровень редакции чертежа
• Стандартные допуски
• Единицы измерения и шкалы
• Требуемый материал и/или отделка
• количество листов, связанных с чертежом

Итак, мы, к сожалению, только поверхностно рассмотрели вселенную GD&T, но я считаю, что мы охватили все, что будет входить в рамки сертификационного экзамена CQE.