Обозначение схем пневматических: Industrial Solutions | Camozzi Automation

alexxlab | 12.11.1992 | 0 | Разное

ГОСТ 2.782-96 «ЕСКД. Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические»

Поддержать проект
Скачать базу одним архивом
Скачать обновления

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).

ВНЕСЕН Госстандартом России.

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Украина

Госстандарт Украины

3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 2

2. Нормативные ссылки. 2

3. Определения. 2

4. Основные положения. 2

Приложение А Правила обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

Приложение В Примеры обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения.

ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.

ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567.

4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.

4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.

4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.

4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.

4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.

4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.

4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в приложениях А и Б.

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый:

- с нереверсивным потоком

- с реверсивным потоком

2. Насос регулируемый:

- с нереверсивным потоком

- с реверсивным потоком

3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения А и Б)

5. Насос-дозатор

6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

7. Гидромотор нерегулируемый:

– с нереверсивным потоком

- с реверсивным потоком

8. Гидромотор регулируемый:

- с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

9. Поворотный гидродвигатель

10. Компрессор

11. Пневмомотор нерегулируемый:

- с нереверсивным потоком

- с реверсивным потоком

12. Пневмомотор регулируемый:

- с нереверсивным потоком

- с реверсивным потоком

13.

Поворотный пневмодвигатель

14. Насос-мотор нерегулируемый:

- с одним и тем же направлением потока

- с реверсивным направлением потока

- с любым направлением потока

15. Насос-мотор регулируемый:

- с одним и тем же направлением потока

- с реверсивным направлением потока

- с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N) (см. приложения А и Б)

17. Объемная гидропередача:

- с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

- с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

- с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

18. Цилиндр одностороннего действия:

- поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

- поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

- поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

- плунжерный

- телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

- телескопический с двухсторонним выдвижением

19. Цилиндр двухстороннего действия:

- с односторонним штоком, гидравлический

- с двухсторонним штоком, пневматический

- телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

- телескопический с двухсторонним выдвижением

20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток:

- с односторонним штоком

- с двухсторонним штоком

22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода:

- со стороны поршня

- с двух сторон

23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода:

- со стороны поршня

- с двух сторон и соотношением площадей 2:1

Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

25. Цилиндр мембранный:

- одностороннего действия

- двухстороннего действия

26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем:

- поступательный

- вращательный

27. Поступательный преобразователь:

- с одним видом рабочей среды

- с двумя видами рабочей среды

28. Вращательный преобразователь:

- с одним видом рабочей среды

- с двумя видами рабочей среды

29. Цилиндр с встроенными механическими замками

 

 

Таблица 2

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос радиально-поршневой

6. Насос аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной центробежный

9. Насос струйный:

– общее обозначение

– с жидкостным внешним потоком

– с газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

– центробежный

– осевой

А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.

А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.

А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.

А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.

А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.

А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.

А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М – Æ – N) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.

Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок 1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор).

Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.

2. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

3. Однофункциональное устройство (насос).

Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения.

Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

4. Однофункциональное устройство (мотор).

Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

5. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения.

Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

7. Насос-мотор.

Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.

 

8. Насос-мотор.

Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

9. Насос-мотор.

Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения.

Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

10. Насос-мотор.

Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

11. Мотор.

Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения.

Показаны обе возможности.

Ключевые слова: обозначения условные графические, машины гидравлические и пневматические



ГОСТ 2.

704-76. Единая система конструкторской документации. Правила выполнения гидравлических и пневматических схем (67181)

ГОСТ 2.704-76

УДК 744 : 002 :006.354 Группа Т52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СХЕМ

Unified system for design documentation.

Rules for making hydraulic and pneumatic diagrams

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1976 г. № 2952 дата введения установлена

01.01.78

Взамен ГОСТ 2.704-68

издание (сентябрь 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1981 г. (ИУС 6-81)

Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения гидравлических и пневматических схем изделий всех отраслей промышленности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1981—79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1а. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1a.1. Общие требования по выполнению схем — по ГОСТ 2.701—84.

1а.2. Гидравлические и пневматические схемы в зависимости от их основного назначения разделяют на следующие типы:

– структурные,

– принципиальные,

– соединения.

1a.1, 1a.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1. ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ СТРУКТУРНЫХ СХЕМ

1.1. На структурной схеме изображают все основные функциональные части изделия (элементы, устройства и функциональные группы) и основные взаимосвязи между ними.

1.2. Функциональные части на схеме изображают сплошными основными линиями в виде прямоугольников или условных графических обозначений.

1.3. Графическое построение схемы должно давать наиболее наглядное представление о последовательности взаимодействия функциональных частей в изделии.

На линиях взаимосвязей рекомендуется указывать направление потоков рабочей среды.

1.4. На схеме должны быть указаны наименования каждой функциональной части изделия, если для ее обозначения применен прямоугольник.

При изображении функциональных частей в виде прямоугольников наименования, типы, обозначения и функциональные зависимости рекомендуется вписывать внутрь прямоугольников.

1.5. При большом количестве функциональных частей допускается взамен наименований, типов и обозначений проставлять порядковые номера справа от изображения или над ним, как правило, сверху вниз в направлении слева направо. В этом случае наименования, типы и обозначения указывают в таблице, помещаемой на поле схемы.

2. ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ СХЕМ

2.1. На принципиальной схеме изображают все гидравлические и пневматические элементы или устройства, необходимые для осуществления и контроля в изделии заданных гидравлических (пневматических) процессов, и все гидравлические (пневматические) связи между ними.

2.2. Элементы и устройства на схеме изображают в виде условных графических обозначений.

2.3. Все элементы и устройства изображают на схемах, как правило, в исходном положении: пружины — в состоянии предварительного сжатия, электромагниты — обесточенными и т. п.

В технически обоснованных случаях допускается отдельные элементы схемы или всю схему вычерчивать в выбранном рабочем положении с указанием на поле схемы положения, для которого изображены эти элементы или вся схема.

2.4. Условные графические обозначения баков под атмосферным давлением и места удаления воздуха из гидросети изображают на схеме только в положении, в котором они приведены в соответствующих стандартах.

2.5. Каждый элемент или устройство, входящее в изделие и изображенные на схеме, должны иметь буквенно-цифровое позиционное обозначение, состоящее из буквенного обозначения и порядкового номера, проставленного после буквенного обозначения.

2.6. Буквенное обозначение должно представлять собой сокращенное наименование элемента, составленное из его начальных или характерных букв; например: клапан — К, дроссель — ДР.

Буквенные позиционные обозначения наиболее распространенных элементов приведены в обязательном приложении.

При отсутствии обозначений в перечне или в отраслевых документах на поле схемы должны быть приведены соответствующие пояснения.

Термины и определения основных элементов, указанных в приложении, приведены в ГОСТ 17398-72, ГОСТ 17752-81 и ГОСТ 19587-74.

2.7. Порядковые номера элементам (устройствам) следует присваивать, начиная с единиц, в пределах группы элементов (устройств), которым на схеме присвоено одинаковое буквенное позиционное обозначение, например, P1, P2, Р3 и т. д., K1, K2, К3 и т. д.

2.8. Буквы и цифры в позиционных обозначениях на схеме следует выполнять одним размером шрифта.

2.9. Порядковые номера должны быть присвоены в соответствии с последовательностью расположения элементов или устройств на схеме сверху вниз в направлении слева направо.

При необходимости допускается изменять последовательность присвоения порядковых номеров в зависимости от размещения элементов в изделии или от направления потока рабочей среды.

При внесении изменений в схему последовательность присвоения порядковых номеров может быть нарушена.

2.10. Позиционные обозначения элементам (устройствам) следует присваивать в пределах изделия (установки).

2.11. Допускается позиционные обозначения элементам присваивать в пределах каждого устройства.

Если в состав изделия входит несколько одинаковых устройств, то позиционные обозначения элементам следует присваивать в пределах этих устройств (черт. 1).

Черт. 1

Элементам, не входящим в устройства, позиционные обозначения присваивают после элементов, входящих в устройства.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Позиционные обозначения проставляют на схеме рядом с условными графическими обозначениями элементов и (или) устройств с правой стороны или над ними.

2.13 На принципиальной схеме должны быть однозначно определены все элементы, входящие в состав изделия и изображенные на схеме.

Данные об элементах должны быть записаны в перечень элементов. При этом связь перечня с условными графическими обозначениями элементов должна осуществляться через позиционные обозначения.

Допускается в отдельных случаях, установленных в государственных или отраслевых стандартах, все сведения об элементах помещать около условных графических обозначений.

2.14. Перечень элементов помещают на первом листе схемы или выполняют в виде самостоятельного документа.

2.15. Перечень элементов оформляют в виде таблицы (черт. 2). Если перечень элементов помещают на первом листе схемы, то его располагают, как правило, над основной надписью.

Расстояние между перечнем элементов и основной надписью должно быть не менее 12 мм.

Продолжение перечня элементов помещают слева от основной надписи, повторяя головку таблицы.

Перечень элементов в виде самостоятельного документа выполняют на формате 11. Основную надпись и дополнительные графы к ней выполняют по ГОСТ 2.104—68 (формы 2 и 2а).

Черт. 2

В графах перечня указывают следующие данные:

– в графе «Поз. обозначение» – позиционное обозначение элемента, устройства или обозначение функциональной группы;

– в графе «Наименование» — наименование элемента (устройства) в соответствии с документом, на основании которого этот элемент (устройство) применен, и обозначение этого документа (основной конструкторский документ, государственный стандарт, отраслевой стандарт, технические условия, каталог и т. д.).

При необходимости указания технических данных элемента, не содержащихся в его наименовании, эти данные рекомендуется указывать в графе «Примечание».

При разбивке поля схемы на зоны перечень элементов дополняют графой «Зона» (черт. 3), указывая в ней обозначение зоны, в которой расположен данный элемент (устройство).

Черт. 3

Примечание. При необходимости допускается вводить в перечень элементов дополнительные графы, если они не нарушают запись и не дублируют сведений в основных графах.

2.16. Элементы в перечень записывают группами в алфавитном порядке буквенных позиционных обозначений.

В пределах каждой группы, имеющей одинаковые буквенные позиционные обозначения, элементы располагают по возрастанию порядковых номеров.

Для облегчения внесения изменений допускается оставлять несколько незаполненных строк между отдельными группами элементов, а при большом количестве элементов внутри групп — и между элементами.

2.17. Элементы одного типа с одинаковыми гидравлическими (пневматическими) параметрами, имеющие на схеме последовательные порядковые номера, допускается записывать в перечень в одну строку. В этом случае в графу «Поз. обозначение» вписывают только позиционные обозначения с наименьшим и наибольшим порядковыми номерами, например: К7; К8; Р7. . . P12, а в графу «Кол.» — общее количество таких элементов.

2.18. При записи элементов, имеющих одинаковую первую часть позиционных обозначений, допускается:

– записывать наименование элементов в графе «Наименование» в виде общего наименования (заголовка) один раз на каждом листе перечня элементов;

– записывать в общем наименовании (заголовке) обозначения документов, на основании которых эти элементы применены (черт. 4).

Поз. обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

A1, A2

Устройство предохранительное

АБВГ. ХХХХХХ. 004

2

ДР1

1

См. п. 5

К01

Гидроклапан обратный

1

; Р = 20 МПа

Гидроклапаны предохранительные

КП1

Клапан 10-100-1к-11

1

КП2…КП4

Клапан 10-320-1к-11

3

НП1

Насос пластинчатый

1

; Р = 12,5 МПа

Ф1

Фильтр АБВГ. ХХХХХХ. 003

1

Черт. 4

2.19. Если позиционные обозначения элементам присвоены в пределах устройств или в изделие входят одинаковые функциональные группы, то в перечень элементы, относящиеся к устройствам и функциональным группам, записывают отдельно.

Запись элементов, входящих в каждое устройство (функциональную группу), начинают с соответствующего заголовка. Заголовок записывают в графе «Наименование» и подчеркивают.

Если в изделии имеются элементы, не входящие в устройства (функциональные группы), то при заполнении перечня в начале записывают эти элементы без заголовка.

Примечание. Если в изделии имеется несколько одинаковых устройств или функциональных групп, то в перечне указывают количество элементов, входящих в одно устройство (функциональную группу).

Общее количество одинаковых устройств (функциональных групп) указывают в графе «Кол.» на одной строке с заголовком (см. черт. 4).

2.20. Если в изделии имеются элементы, не являющиеся самостоятельными конструкциями, то при записи их в перечень графу «Наименование» не заполняют, а в графе «Примечание» помещают поясняющую надпись или ссылку на поясняющую надпись на поле схемы (см. черт. 4).

2.21 На схеме изделия, в состав которого входят функциональные группы, позиционные обозначения элементам присваивают по правилам, установленным в пп. 2.7—2.10.

2.22. Около изображения функциональной группы (сверху или справа) указывают обозначение функциональной группы. Обозначение функциональной группы образуют из букв или букв и цифр, в сокращенной форме указывающих функциональное назначение (функцию) группы, например:

ПДС — привод движения стола;

ПУУ4 — пневматическое устройство управления с четырьмя выходами.

2.23. Одинаковым функциональным группам (т. е. группам, имеющим тождественные принципиальные схемы) следует присваивать одно и то же условное обозначение.

Допускается в условные обозначения одинаковых функциональных групп включать порядковые номера, отделяя их от основного обозначения точкой, например, ПДС. 1; ПДС.2 или ПУУ4.1; ПУУ4.2.

2.24. При наличии в изделии нескольких одинаковых функциональных групп позиционные обозначения элементов, присвоенные в одной из этих групп, следует повторить во всех последующих группах (черт. 5).

Черт. 5

2.25. Если в устройство входят элементы, не являющиеся самостоятельными конструкциями, то допускается присваивать этим элементам условные позиционные обозначения.

Условное позиционное обозначение состоит из позиционного обозначения устройства и условного порядкового номера, разделенных точкой.

Условные позиционные обозначения в перечне элементов не указывают (черт. 6 и 7).

Черт. 6

Черт. 7

2.24, 2.25. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.26. На схеме следует указывать обозначения выводов (соединений) элементов (устройств), нанесенные на изделие или установленные в их документации.

Скачать бесплатно

схемы ISO направленных управляющих клапанов

Глава 5 -ISO Схемы направленных управляющих клапанов

Схемы направленных клапанов

 

ВАЖНО!  Символы ISO отображают только функцию клапанов. Они не дают никакой дополнительной информации о конструкции, расходе, размере отверстия и т. д.

Основные символы ISO:
  • Каждое положение клапана обозначается квадратом.
  • Количество квадратов указывает на количество позиций, которые может занимать клапан.
  • Воздушные пути представлены линиями.
  • Направление воздушного потока показано стрелкой.
  • Если воздух течет в обоих направлениях, двойная стрелка.
  • Закрытые порты отображаются как T.
  • Порты имеют номера. Цифры показаны только в квадрате с основным положением клапана.
  • Также обозначен тип срабатывания.
  • ISO-символ содержит информацию о стабильности позиций и сбросе.

Направляющие клапаны – количество портов и позиций

Направленные клапаны описываются количеством портов в основном клапане (исключая пилотные порты) и количеством позиций, которые может занимать клапан, [ количество портов] / [количество позиций]

 


Символы исполнительных элементов и сбросов

Кроме квадратов, показывающих функцию клапана, слева показаны символы его правых исполнительных элементов и элементов для сброса/возврата соответственно. сторона их.



Нумерация портов

Все порты в клапане подсчитываются. Цифры обозначают функцию порта. Цифры всегда появляются на квадрате для основного/нормального положения клапана. Если мы говорим о клапане с 2 стабильными положениями, цифры указаны для «неявного стандартного положения».

Базовое положение = нормальное положение – это положение, в котором клапан находится без срабатывания.


Примеры :

Следующие клапаны с рычажным и пневматическим приводом обеспечивают поток воздуха в обоих направлениях (двойные стрелки).

Общая информация о контурах

Глядя на следующие контуры, вы можете увидеть возможные способы использования различных типов направляющих клапанов.

2/2-ходовые клапаны

2/2-ходовые клапаны предназначены для открытия и закрытия. Они блокируют среду или пропускают ее. 2/2-ходовые клапаны могут быть как нормально закрытыми, так и нормально открытыми.

На схеме ниже два 2/2-ходовых электромагнитных клапана (S1 и S2) используются для управления цилиндром с возвратной пружиной (одностороннего действия) C1. Без срабатывания оба электромагнитных клапана закрыты. Чтобы переместить шток поршня во внешнее положение (вправо), необходимо активировать S2. Сжатый воздух поступает от источника через S2 в цилиндр. Чтобы переместить шток поршня в противоположное положение, необходимо обесточить S2 и активировать S1. Если ни один из клапанов не срабатывает, шток поршня остается в последнем положении.

(Символ внизу показывает блок FRL (фильтр, регулятор, лубрикатор). Функции цилиндров, а также блоков подготовки воздуха будут обсуждаться в следующей главе.)

 

3/2-ходовые клапаны  

3/2 -ходовые клапаны в основном используются для управления приводами одностороннего действия. Они могут быть нормально закрытыми или нормально открытыми. На схеме ниже вы можете увидеть два приложения.

1.
Электропривод 3/2 -ходовой клапан (S1) управляет цилиндром одностороннего действия (C1).

При срабатывании клапана воздух поступает с 1 на 2; поршневой шток цилиндра перемещается в наружное положение.

Когда клапан обесточивается, он возвращается в нормальное положение, а механическая пружина в цилиндре возвращает шток поршня назад.

2.
Цилиндр двустороннего действия (C2) управляется 5/2 -ходовым клапаном (Y1). Клапан Y1 управляется нормально закрытым 3/2-ходовым клапаном с электрическим приводом (S2).

Клапан S2 активирован ( воздух поступает из порта 1 в порт 2 ). Воздух приводит в действие клапан Y1. Он переключается, и воздух течет из порта 1 в порт 4; шток поршня цилиндра С2 перемещается во внешнее положение.

Как только клапан S2 обесточивается, воздух выходит из порта 2 в порт 3. Клапан Y1 возвращается в нормальное положение благодаря встроенной механической пружине. Сжатый воздух в клапане Y1 течет от 1 к 2, а выхлоп цилиндра от 4 к 5, когда шток поршня возвращается внутрь.

4/2- и 5/2-ходовые клапаны

4/2 -ходовой и 5/2 -ходовой, а также 4/3 -ходовой 0 5/3 90 3 -ходовые клапаны обычно используются для управления приводами двойного действия.

В приведенном ниже примере клапан с ручным управлением (S1 или S2) управляет цилиндром двойного действия (C1 или C2). Кроме того, для контроля скорости цилиндра используются глушители для управления потоком.

 

Основное различие между 4-ходовым и 5-ходовым клапаном заключается в том, что 4-ходовой клапан имеет только одно выпускное отверстие. Поэтому скорость движения поршневого штока внутрь или наружу нельзя регулировать независимо, так как две камеры цилиндра C1 выпускаются через одно и то же выпускное отверстие 3 клапана S1.

Что касается 5/2 -ходового клапана (S2), то две камеры на цилиндре (C2) выпускаются через отдельные выпускные отверстия (5 и 3). Это дает возможность независимо регулировать скорость штока поршня .

4 Основные пневматические схемы | Power & Motion

Содержание обновлено 13 октября 2021 г.

Следующие четыре пневматических контура могут использоваться для подготовки воздуха, цилиндров двойного действия, непрерывного цикла и ручного управления. Они также могут быть подсистемами в более крупных схемах.

Подготовка воздуха

Перед использованием сжатого воздуха в пневматическом устройстве его необходимо надлежащим образом подготовить, чтобы он не повреждал компоненты. Вот схема (ниже) пневматического устройства, подготавливающего сжатый воздух, поступающий из одного источника.

Установка ручного запорного клапана или пневматического запорного/блокировочного клапана в первую очередь облегчает техническое обслуживание FRL и защищает оборудование, расположенное ниже по потоку, при сбросе давления в системе для технического обслуживания. В целях безопасности операторы должны иметь возможность заблокировать клапан в закрытом положении. Если необходимо, чтобы через клапан проходил чистый и сухой воздух, клапан можно установить после FRL.

На схеме фильтр (FIL01) расположен сразу после запорного клапана (VLV01) для удаления твердых частиц и влаги. Треугольник в нижней части символа указывает на то, что этот фильтр имеет слив жидкости, который может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Хотя регулятор (REG01) находится после фильтра, они могут быть единым блоком, обозначенным пунктирной линией вокруг фильтра и регулятора. Хотя это и не показано на этой диаграмме, рекомендуется отметить рабочее и максимальное давление машины. Бирка с этой информацией часто находится рядом с регулятором.

Манометр (GAU01) всегда должен прилагаться к регулятору, независимо от того, встроен ли он в порт давления регулятора или ввинчен в него. Хотя это и не показано на этой схеме, реле давления может быть установлено сразу после регулятора для контроля давления. Выход этого переключателя обычно направляется на программируемый логический контроллер или какой-либо другой контроллер машины.

Регулятор может обеспечивать разгрузку, уменьшая выходной воздух, когда либо регулятор настроен на более низкое давление, либо сбрасывает давление на выходе, когда выходит воздух на входе. Треугольники в верхнем левом углу символов регулятора (REG01 и REG02) показывают, что они относятся к разгрузочному типу. Регулятор выходящего воздуха (REG01) подает чистый, сухой и отфильтрованный воздух, который можно разделить через Т-образный фитинг или пневматический распределительный блок.

Затем одна линия обеспечивает подачу смазанного воздуха, а другая – несмазанного воздуха. Линия без смазки питает второй регулятор, который питает электрический клапан плавного пуска/сброса (VLV02). Этот клапан обычно действует как предохранительное устройство, сбрасывая давление из пневматических устройств, вызывающих движение, таких как цилиндры и приводы, при нажатии кнопки аварийного останова.

Для таких применений, как пневматические инструменты и двигатели, которые необходимо смазывать, эта смазка должна состоять из легкого масла, чтобы предотвратить засорение этих устройств.

Установку таких контуров можно упростить, используя устройство, содержащее все компоненты и элементы управления для подготовки воздуха (см. ниже). Он также включает в себя индикатор засорения фильтра, регулируемое реле давления со светодиодными индикаторами и размеры портов, которые регулируются в соответствии с требуемой скоростью потока.

Цилиндр двустороннего действия

На приведенной ниже схеме показано обычное применение автоматизации: использование 4-ходового электромагнитного клапана (SOL01) для выдвижения и втягивания цилиндра двустороннего действия (CYL01). Треугольники с каждой стороны символа указывают на то, что это управляемый клапан с одним соленоидом и возвратной пружиной.

Отфильтрованный воздух питает электромагнитный клапан, на который обычно подается напряжение 24 В пост. тока на выходе ПЛК. Это активирует клапан и позволяет воздуху выходить через порт B и свободно течь через регулятор потока, выдвигая шток цилиндра и плунжер влево. Воздух с левой стороны цилиндра вытесняется через регулятор потока к отверстию A клапана, а затем направляется к отверстию R и выходит через глушитель для снижения шума выхлопа.

Пилотным клапанам требуется лишь небольшое количество воздуха для эффективного перемещения большого золотника клапана. Однако клапаны требуют минимального рабочего давления, обычно около 20 фунтов на квадратный дюйм, для перемещения золотника. Пружина с левой стороны толкает золотник клапана вправо, чтобы поддерживать его нормальное выключенное состояние или состояние покоя. Когда клапан закрыт, воздух выходит из порта А и свободно проходит через регулируемый регулятор потока к левой стороне цилиндра (CYL01), заставляя его втягиваться.

Когда цилиндр втягивается, воздух с правой стороны выходит через регулируемое устройство управления потоком. Когда обратный клапан устройства закрывается, воздух в проточной части можно отрегулировать, чтобы дросселировать втягивание цилиндра. Затем регулируемый поток воздуха проходит через порт B клапана и выходит через порт S через глушитель.

Цилиндр непрерывного цикла

Пневматические компоненты могут быть объединены для автоматического цикла без внешнего управления (см. схему ниже). На нем показан сжатый воздух, регулируемый тремя клапанами (VLV05, VLV07 и VLV08). И когда на соленоид (SOL06) подается питание, а цилиндр (CYL03) втягивается, система начинает циклически выдвигать и втягивать цилиндр.

Приточный воздух, проходящий через клапаны VLV08 и SOL06, подает управляющий воздух к гидрораспределителю (VLV05). Воздух, подаваемый через этот клапан, заставляет цилиндр выдвигаться и втягиваться (цикл) аналогично цилиндру двойного действия в схеме выше. Для управления скоростью цикла клапаны управления потоком регулируют поток воздуха из цилиндра.

Когда цилиндр выдвигается, он приводит в действие 3-ходовой 2-позиционный клапан с пружинным возвратом (VLV07). который подает пилотный воздух на VLV05. Пилотный воздух изменяет положение золотника клапана, который меняет направление цилиндра и втягивает его. Когда цилиндр втянут, VLV08 приводится в действие, подавая пилотный воздух на другую сторону VLV05 и заставляя цилиндр двигаться в обратном направлении и выдвигаться. Цикл повторяется до тех пор, пока соленоид не будет обесточен, что завершает цикл, когда цилиндр втягивается.

4-ходовой распределитель с пневматическим управлением (VLV05) и два 3-ходовых клапана с роликовым приводом (VLV07 и VLV08) являются ключевыми логическими компонентами пневматической схемы. В отличие от электрических соленоидов, они используют воздух для управления положением золотника 4-ходового клапана и сконфигурированы как концевые выключатели с механическим рычагом. Клапаны приводятся в действие кулачками или флажками на цилиндре, и, когда они не активируются, клапаны пружинно возвращаются в свое нормальное положение.

Двуручное управление

Схема для двуручной системы управления безопасностью для пресса (схема ниже) включает две пневматические кнопки (VLV01 и VLV02), сконфигурированные как 3-ходовые клапаны. Они подают пилотный воздух к 4-ходовому клапану (VLV03). Обе кнопки должны быть нажаты одновременно, чтобы направить управляющий воздух к этому клапану, где он переключает золотник клапана и выдвигает цилиндр пресса двойного действия (CYL01). Когда любая кнопка отпущена, функция возвратной пружины 4-ходового клапана возвращает золотник в нормальное положение, подавая воздух для втягивания цилиндра пресса.

В целях безопасности необходимо отпускать обе кнопки после каждого цикла и одновременно нажимать обе кнопки перед подачей управляющего воздуха на направляющий клапан. Цилиндр пресса втягивается, когда отпускается только одна кнопка, но нажатие одной кнопки может привести к его выдвижению, если другая зажата или зажата в закрытом положении.

Как и в предыдущей схеме, одноходовой клапан управления потоком регулирует скорость движения цилиндра, дросселируя выходящий из него воздух. В этой схеме контролируется только скорость выдвижения. Добавление второго клапана может контролировать скорость втягивания. Чтобы исключить возможность быстрого цикла, если аварийная остановка или утечка воздуха на холостом ходу израсходуют весь доступный воздух, вместо этого можно было бы контролировать поток воздуха в цилиндр.

В эту схему также могут быть добавлены другие усовершенствования, такие как регулятор давления для управления давлением (силой) выдвижения цилиндра или реле давления для обнаружения и подачи сигнала на ПЛК при достижении минимального давления прессования.

Обратите внимание, что схема управления двумя руками, описанная и показанная здесь, представляет собой базовый функциональный пример и не предназначена для изображения схемы безопасности оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *