Обозначение шов прерывистый: Обозначение сварных швов | Сварка и сварщик

alexxlab | 06.03.1971 | 0 | Разное

Содержание

Обозначение сварных швов | Сварка и сварщик

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 "Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка" и ГОСТ 14771-76 "Швы сварных соединений, сварка в защитных газах"):

  • стыковое – "С"
  • торцевое – "С"
  • нахлесточное – "Н";
  • тавровое – "Т";
  • угловое – "У".

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* - обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-72 "Условные изображения и обозначения швов сварных соединений"

В соответствии со стандартом ГОСТ 2.312-72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый.

На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Вспомогательные знаки.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.

Буквенно–цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Например: С1, Т4, Н3.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

  • С – стыковое;
  • У – угловое;
  • Т – тавровое;
  • Н – нахлесточное;
  • О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

СтандартСоединениеУсловные обозначения швов
ГОСТ 5264-80. Швы сварных соединений, ручная дуговая сваркаСтыковоеС1 - С40
ТавровоеТ1 - Т9
НахлесточноеН1 - Н2
УгловоеУ1 - У10
ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений, сварка в защитных газахСтыковоеС1 - С27
ТавровоеТ1 - Т10
НахлесточноеН1 - Н4
УгловоеУ1 - У10

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

  • А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;
  • Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;
  • ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;
  • ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;
  • ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;
  • УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Примеры обозначения сварных швов.

Пример 1.

Форма поперечного сечения шваа) стрелка указывает на
лицевую сторону шва
б) стрелка указывает на
обратную сторону шва

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой (С13 по ГОСТ 5264 - 80) при монтаже изделия (). Усиление снято с обеих сторон (). Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны – Rz 20 мкм; с оборотной стороны - Rz 80 мкм.

Пример 2.

Форма поперечного сечения шваа) стрелка указывает на
лицевую сторону шва
б) стрелка указывает на
обратную сторону шва

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний (У2 по ГОСТ 11533–75) выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом (А по ГОСТ 11533–75) по замкнутой линии.

Пример 3.

Форма поперечного сечения шваа) стрелка указывает на
лицевую сторону шва
б) стрелка указывает на
обратную сторону шва

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке (C3 по ГОСТ 16310–80), выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (Г по ГОСТ 16310–80).

Пример 4.

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторон-ний прерывистый с шахматным расположением (Т3 по ГОСТ 14806-80) выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом (РИНп по ГОСТ 14806-80). Катет шва 6 мм (Δ6 ), длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм (Z).

t ш - длинна провариваемого участка шва
t пр - длинна участка шага прерывистого шва

Пример 5.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80). Шов по незамкнутой линии (). Катет шва 5 мм (?5).

Пример 6.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80) . Шов по замкнутой линии (круговой шов ). Катет шва 5 мм (?5).

При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов условное обозначение шва указывается только у одного из них, а применительно к остальным одинаковым швам указывается только их порядковые номера (на месте где должно быть расположено условное обозначение шва). При этом, на линии выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва также, допускается указывать количество одинаковых швов (26, как показано на этом примере).

Швы считаются одинаковыми, если:

  • одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;
  • к ним предъявляются одни и те же технические требования.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской.

Обозначение чистоты механически обработанной поверхности шва (шероховатости) наносят после условного обозначения шва, или приводят в технических требованиях чертежа.

а) стрелка указывает на лицевую сторону шваб) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.

В результате неравномерного нагрева сварного соединения при сварке возникает остаточная пластическая деформация укорочения, приводящая к образованию остаточных напряжений. Характер распределения этих напряжений зависит от многих факторов (геометрических размеров сварного соединения, режима сварки и др.). В зависимости от толщины свариваемых элементов в сварном соединении может иметь место плоское или объемное напряженное состояние.

При сварке небольших толщин, как правило, имеет место плоское напряженное состояние. Принято компоненты такого напряженного состояния называть продольными (действующими вдоль оси шва) и поперечными (действующими перпендикулярно оси шва).

Ниже рассмотрены эпюры распределения остаточных напряжений в типовых сварных соединениях. При сварке встык достаточно широких небольшой толщины пластин характер распределения остаточных напряжений представлен на рисунке справа. Как это видно, остаточные продольные напряжения распределены в поперечном сечении по ширине неравномерно. В сварном шве и прилегающей к нему зоне действуют напряжения растяжения, а в остальной части сечения действуют напряжения сжатия. Причем, как правило, максимальные напряжения в зоне сварного шва достигают значения, равного значению предела текучести (σт) металла. Таким образом, в продольном направлении в стыковом сварном соединении можно выделить две зоны: зона действия напряжений растяжения и зона действия напряжений сжатия.

Поперечные напряжения также распределены неравномерно. Срединная часть испытывает напряжения растяжения, а концевые участки - напряжения сжатия. Величина максимальных напряжений σу зависит от длины шва и, как правило, не превышает значения 0,3 σт. Поэтому их не всегда принимают во внимание.

При сварке встык пластин большой толщины имеет место объемное напряженное состояние.

Как показали исследования и опыт эксплуатации сварных конструкций при действии остаточного напряжения остаточные сварочные напряжения не оказывают влияния на прочность, если материал изделия достаточно пластичный, что является характерным для большинства металлов. При действии переменных нагрузок остаточные сварочные напряжения сжатия повышают усталостную прочность, а напряжения растяжения, складываясь с рабочими напряжениями в месте их концентрации, существенно снижают сопротивляемость усталостному разрушению.

Поскольку напряжения не являются физической величиной непосредственное их определение не возможно. Их можно определить через измерение какой-либо физической величины, которая связана с напряжением расчетной зависимостью. Такой величиной может быть упругое линейное изменение, т.е. деформация. Связь между напряжениями и упругими деформациями описывается законом Гука. Таким образом, под термином измерение напряжений следует понимать его определение путем измерения деформации (это так называемый механический метод. Существуют и другие методы, например, оптический, магнито-упругий, ультразвуковой и т.д.). Следовательно, все сводится к измерению упругой деформации в направлениях соответствующего вида напряженного состояния. Линейное - в одном направлении, плоское - в двух, объемное - в трех.

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Общепринятые сокращения и аббревиатуры не относятся к числу популярных терминов. Это можно сказать и о ГОСТе – не самое любимое слово. Разве что среди читателей есть сварщик, который претендует получить статус профессионала. В таком случае даже при всей своей нелюбви к официозу он должен, как минимум, относиться к аббревиатуре ГОСТ уважительно.

Честно говоря, этого недостаточно. Нужно не просто уважать, но и хорошо разбираться в тонкостях государственных стандартов, которые имеют отношение к сварочной индустрии. С чем связано такое утверждение? С тем, что если приходиться сваривать металлы вне пределов своей дачи, а, скажем, на производстве, то почти гарантированно придется иметь дело с рабочими чертежами. И без знания специфической топологии прочитать их будет невозможно.

Без знания спецификации и условных обозначений понять эти документы будут не проще, чем письмена племен Майя. Ведь современные сварочные технологии включают множество различных методов, которые отличаются техническими нюансами и требованиями. Все они нашли свое отображение в государственном стандарте.

Обозначения на технологических чертежах на первый взгляд могут показаться устрашающими. Однако, если внимательно изучить три главные ГОСТы по сварочным технологиям, то все обозначения превратятся в понятный и важные источник информации. Правильное чтение и понимание чертежа значительно упрощают выполнение поставленной задачи.

Виды сварочных швов

Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.

В систему входят и интересующие нас стандарты:

  • ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
  • ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
  • ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.

Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:

Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:

Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:

  1. вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
  2. номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
  3. буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
  4. метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
  5. тип конструктивного элемента и его размеры;
  6. длина непрерывного участка;
  7. символ, характеризующий тип соединения;
  8. описание соединения при помощи вспомогательных знаков.

Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение. Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии. С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:

Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.

Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части. Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать. А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.

Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:

Читайте также: Виды сварных соединений

Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)

Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:

  • С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
  • Т – тавровый шов. Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
  • Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
  • У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
  • О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.

Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые;
  • У1 – У10 угловые;
  • Н1 – Н2 нахлесточные;
  • Т1 – Т9 тавровые.

Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:

  • У1 – У10 угловые;
  • С1 – С27 стыковые;
  • Н1 – Н4 нахлесточные;
  • Т1 – Т10 тавровые.

В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.

Способы сварки (квадрат 4)

В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:

  • А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
  • Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
  • ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
  • ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
  • ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
  • УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.

В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.

Размеры шва (пятый квадрат)

В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов. Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно. В приведенном примере катет будет равен 6 мм.

Виды дополнительных соединений:

  • SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
  • BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.

Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).

Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ). Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм. Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.

Обозначения швов сварных соединений на чертежах

В соответствии с ГОСТ 2.312—72 швы сварных соединений на чертежах обозначают сплошной (видимые) и штриховой (невидимые) линиями. Видимую одиночную сварную точку (независимо от способа сварки) условно изображают знаком « + » (см. рис. 1), невидимые одиночные точки не изображают. От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску с односторонней стрелкой и горизонтальной линией-полкой. Условное изображение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 1,б), и под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис.1, в).

Рис. 1.
Условные изображения видимых и невидимых швов сварных соединений:
а — видимый электрозаклепочный, б — видимый стыковой односторонний, в — невидимый стыковой односторонний; 1— условное обозначение шва по ГОСТу

Таблица № 1.

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

№ п/п

Вспомогательный знак

Значение вспомогательного знака

Расположение вспомогательного знака относительно полки линии выноски

С лицевой стороны

С оборотной стороны

1

Усиление шва снять

2

Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу

3

Шов выполнить при монтаже изделия, т. е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения

4

Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона линии равен 60°

5

Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением

6

Шов по замкнутой линии. Диаметр знака — 3…5 мм

7

Шов по незамкнутой линии.

Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа

Примечания:

1. 3а лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают ту, с которой выполняют сварку.

2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают ту, с которой выполняют сварку основного шва.

3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

На рис. 2 показана структура условного обозначения шва. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в табл. 1, а ГОСТы на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — в табл. 2. В структуре условного изображения шва могут применяться только вспомогательные знаки 3 и 6, Обозначение стандарта можно выносить в технические условия на чертеже. Ручная дуговая сварка буквенного обозначения не имеет. Способ сварки можно не указывать. Примеры условных обозначений швов сварных соединений взяты из ГОСТ 2.312—72 (приложение 1) и представлены в табл. 3.

При наличии на чертеже одинаковых швов у одного из изображений наносят обозначение и порядковый номер шва (на выносной линии), а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками, над (под) которыми ставят порядковый номер шва, например № 1 (рис. 3). На линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением, допускается указывать количество одинаковых швов.

Рис. 2.
Структура условного обозначения стандартного шва

2 — обозначение стандарта,1 — вспомогательные знаки,

3 — буквенно-цифровое обозначение шва согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений,

4—знак «дефис»,

5 — условное обозначение способа сварки (А — автоматическая, П — механизированная под флюсом, П-3 — механизированная плавящимся электродом в защитных газах; Ш — электрошлаковая и др.),

6 — знак и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений,

7 — другие характеристики шва (длина привариваемого участка, размер шага, размеры отдельных точек и др.),

8 — вспомогательные знаки (см. табл. 1, порядковые номера 1, 2, 4, 5 и 7), 9 — шероховатость поверхности шва.

 

Рис.3.
Обозначение на чертеже одинаковых швов (цифрой 12 указано количество одинаковых швов)

 Таблица № 2.

ГОСТы на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений

гост

Способ сварки

Тип соединения

Условное обозначение шва

5264—80

Ручная дуговая

Стыковое

С … С27; С39; С40

Угловое

У1 … У10

Тавровое

Т1 … T9

Нахлесточное

HI; Н2

11534—75

То же (под острыми и тупыми углами)

Угловое

У1 … У8

Тавровое

Т1 … Т8

14771—76

Дуговая в защитных газах

Стыковое

C1 … С28

Угловое

У1 … У10

Тавровое

Т1 … T9

Нахлесточное

Н1 … Н2

23518—79

То же (под острыми и тупыми углами)

Угловое

У1 … У10

Тавровое

Т1 … Т9

8713—79

Автоматическая под флюсом

Стыковое

Cl … С34

Угловое

У1 … У4

Тавровое

Tl … Т13

Нахлесточное

|Н1 … Н6

11533—75

То же (под острыми и тупыми углами)

Угловое

У1 … У6

Тавровое

Tl … T9

14806—80

Дуговая алюминия и алюминиевых сплавов (толщина элементов — 0,8… …60 мм)

Стыковое

C1…С27

Угловое

У1…У 14

Тавровое

Т1…Т12

Нахлесточное

Н1, Н5

16098-80

Дуговая и электрошлаковая двуслойной коррозионно-стойкой стали

Стыковое

Cl…С22

Угловое

У1…У11

Тавровое

Т1…Т6

15164-78

Электрошлаковая

Стыковое

С1…СЗ

Угловое

У1…У4

Тавровое

Т1…ТЗ

14776-79

Дуговая электрозаклепками под флюсом, в углекислом газе и аргоне

Нахлесточное

Н1…Н6

Тблица № 3

Примеры условных обозначений стандартных швов

Форма поперечного сечения

Условное обозначение шва, изображенного на чертеже

с лицевой стороны

с обратной стороны

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний, выполняемый дуговой ручной сваркой при монтаже изделия. Усиление снято с обеих сторон. Шероховатость поверхностей шва с лицевой стороны 5, с обратной 20.

Шов угловой, соединение без скоса кромок, двусторонний, выполняемый автоматической сваркой под флюсом с ручной подваркой по замкнутой линии

Шов нахлесточного соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой механизированной сваркой в защитных газах плавящимся электродом. Шов — по незамкнутой линии; катет шва — 5 мм

Обозначение сварных швов на чертежах - Справочная информация

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений ГОСТ 2,312-72

СВАРКА МЕТАЛЛА.Термины и определения основных понятий ГОСТ 2601-84

http://docs.cntd.ru/...ment/1200004380

 Выдержка из ГОСТа -

 

   

57. Сварное соединение

Неразъемное соединение, выполненное сваркой

D. Schweissverbindung

Е . Welded joint

F. Joint soudé; Assemblage soudé; Soudure

58. Стыковое соединение

Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями

D. Stumpfstoss; Stumptschweissverbindung

Е . Butt joint

F. Assemblage en bout; Joint en bout

59. Угловое соединение

Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев

D. Eckstoss; Eckverbindung

Е . Corner joint; Fillet weld

F. Joint d’angle; Soudure en corniche

60. Нахлесточное соединение

Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга

D. Überlappstoss; Überlappverbindung

Е . Lap joint; Overlap joint

F. Assemblge à recouvrement; Joint a recouvrement

61. Тавровое соединение

Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента

Ндп. Соединение впритык

D. T-Stoss; T-Verbindung

E. Tee joint; T-joint

F. Assemblage en T; Joint en T

62. Торцовое соединение

Сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу

Ндп. Боковое соединение

D. Stirnstoss

E. Edge joint; Flange joint

F. Joint des plaques juxtaposées; Joint à bords relevées

63. Сварная конструкция

Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей

D. Schweisskonstruktion

Е . Welded structure

F. Construction soudée

64. Сварной узел

Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы

D. Schweissteil; Schweisseinheit

Е . Welded assembly

F. Ensemble soudé; Assemblage soude.

65. Сварной шов

Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации

Шов

D. Schweissnaht

E. Weld

F. Soudure

66. Стыковой шов

Сварной шов стыкового соединения

D. Stumpfnaht; Slossnalit

Е . Butt weld

F. Soudure en bout; Soudure bout à bout

67. Угловой шов

Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединений

D. Kehlnaht

Е . Fillet weld

F. Soudure d’angle

68. Точечный шов

Сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками

D. Punktschweissung

Е . Spot weld

F. Soudure par points

69. Сварная точка

Элемент точечного шва, представляющий собой в плане круг или эллипс

D. Schwelsspunkt

Е . Weld spot; Weld point

F. Point de soudure; Point soudé

70. Ядро точки

Зона сварной точки, металл которой подвергался расплавлению

D. Schweisslinse

Е . Weld nugget; Spot weld nugget

F. Noyau de soudure; Lentille de soudure

71. Непрерывный шов

Сварной шов без промежутков по длине

Ндп. Сплошной шов

D. Durchlauiende Naht

Е . Continuous weld; Uninterrupted weld

F. Soudure continue

72. Прерывистый шов

Сварной шов с промежутками по длине

D. Unterbrochene Naht

Е . Interrupted weld; Intermittent weld

F. Soudure discontinue; Soudure intermittente

73. Цепной прерывистый шов

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого

Цепной шов

D. Symmetrisch unterbrochene Naht

Е . Chain intermittent weld; Chain intermittent fillet weld

F. Soudure discontinue symmétrique

74. Шахматный прерывистый шов

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны

Шахматный шов

D. Unterbrochene versetzte Naht

Е . Staggered intermittent weld

F. Soudure discontinue alternée

75. Многослойный шов

-

D. Mehrlagennaht

Е . Multi-run weld; Multi-pass weld

F. Soudure en plusieurs passes;

Soudure à couches multiples;

Soudure à plusieurs couches

76. Подварочный шов

Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва

D. Gegennaht

Е . Sealing bead

F. Cordon support; Cordon à l’envers

77. Прихватка

Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей

D. Heftnaht

Е . Tack weld

F. Soudure de pointage

78. Монтажный шов

Сварной шов, выполняемый при монтаже конструкции

D. Baustellenschweissnaht; Montageschweissungs

Е . Site weld

F. Soudure de montage

79. Валик

Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход

D. Schweissraupe

Е . Weld bead; Bead

F . Cordon

80. Слой сварного шва

Часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва

Слой

D. Lage

Е . Layer

F . Couche

81. Корень шва

Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности

D. Nahtwurzcl; Wurzel

Е . Weld root

F. Racine de la soudure

82. Выпуклость сварного шва

Выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости

Выпуклость шва

Ндп. Усиление шва

D. Nahtüberhöhung

Е . Weld reiniorcemcnt; Weld convexity

F.Surépaisseur de la soudure

83. Вогнутость углового шва

Вогнутость, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренным в месте наибольшей вогнутости

Вогнутость шва

Ндп. Ослабление шва

D. Konkavität der Kehlnaht

Е . Fillet weld concavity

F. Concavité de la soudure

84. Толщина углового шва

Наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла

D. Nahthöhe; Kehlnahtdicke

Е . Fillet weld throat thickness

F. Epaisseur à clin; Epaisseur d’une soudure en angle

85. Расчетная высота углового шва

Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника

Расчетная высота шва

D. Rechnerische Nahtdicke

Е . Desipn throat thickness

F. Epaisseur nominale de la soudure

86. Катет углового шва

Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части

Катет шва

D . Schenkell ä ng у; Nahtschenkel

Е . Fillet weld leg

F. Côte de la soudure d’angle

87. Ширина сварного шва

Расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва при сварке плавлением

Ширина шва

D . Nahtbreite

Е . Weld width

F. Largeur de la soudure

88. Коэффициент формы сварного шва

Коэффициент, выражаемый отношением ширины стыкового или углового шва к его толщине

Коэффициент формы шва

D. Nahtiormfaktor

Е . Weld shape factor; Weld geometry factor

F. Facteur géométrique de la soudure

89. Механическая неоднородность сварного соединения

Различие механических свойств отдельных участков сварного соединения

Механическая неоднородность

D . Mechanische Inhoniogenit ä t

Е . Mechanical heterogeneity

F. Hétérogénéité mécanique

90. Мягкая прослойка сварного соединения

Участок сварного соединения, в котором металл имеет пониженные показатели твердости и (или) прочности по сравнению с металлом соседних участков

Мягкая прослойка

D. Weiche Zwischenlage

Е . Soft interlayer

F. Couche intermédière douce

91. Твердая прослойка сварного соединения

Участок сварного соединения, в котором металл имеет повышенные показатели твердости и (или) прочности по сравнению с металлом соседних участков

Твердая прослойка

D. Harte Zwischenlage

Е . Hard interlayer

F. Couche intermédière dure

92. Разупрочненный участок сварного соединения

Участок зоны термического влияния, в котором произошло снижение прочности основного металла

Разупрочненный участок

D. Infestigte Zone

E. Weakened zone

F. Zone affaibliu

93. Контактное упрочнение мягкой прослойки

Повышение сопротивления деформированию мягкой прослойки сварного соединения за счет сдерживания ее деформаций соседними более прочными его частями

Контактное упрочнение

D. Lokale Verfestigung

Е . Local strengthening

F. Raffermissement locale

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

94. Направление сварки

Направление движения источника тепла вдоль продольной оси сварного соединения

D. Schweissrichtung

Е . Direction of welding

F. Sens de la soudure; Direction de la soudure

95. Обратноступенчатая сварка

Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва

D. Pilgerschrittschweissen

Е . Back-step sequence; Back-step welding; Step-back welding

F. Soudage à pas de pélerin

96. Сварка блоками

Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них

D. Absatzweises Mehrlagenschweissen

Е . Block sequence

F. Soudage par blocs successifs

97. Сварка каскадом

Сварка, при которой каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь предыдущий участок или его часть

D. Kaskadenschweissung

Е . Cascade welding

F. Soudage en cascade

98. Проход при сварке

Однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварке и (или) наплавке

Проход

D. Schweissgang

Е . Pass; Run

F . Passe

99. Сварка напроход

Сварка, при которой направление сварки неизменно

D. Einrichtungschweissen

Е . One direction welding

F. Soudage dans un sens

100. Сварка вразброс

Сварка, при которой сварной шов выполняется участками, расположенными в разных местах по его длине

D. Absatzweises Schweissen

E. Skip welding

F. Soudage fractionné

101. Сварка сверху вниз

Сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз

D. Fallnahlschweissen; Abwärtsschweissen

E. Downhill welding

F. Soudage descendant

102. Сварка снизу вверх

Сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх

D. Aufwärtsschweissen

E. Uphill welding

F. Soudage montant; Soudage ascendant

103. Сварка на спуск

Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз

D. Bergabschweissen

E. Downward welding (in the inclined position)

F. Soudage descendant (en position inclinée)

104. Сварка на подъем

Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх

D. Schrägaufwärtsschweissen Bergautschweissen

E. Upward welding (in the inclined position)

F. Soudade montant (en position inclinée )

105. Сварка углом вперед

Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под острым углом к направлению сварки

D. Schweissen mit stechendcr Brennerstellung

E. Welding with electrode inclined under acute angle

F. Soudage avec électrode inclinése en avant

106. Сварка углом назад

Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под тупым углом к направлению сварки

D. Schweissen mit schleppen der Brennersteilung

E. Welding with electrode in dined under obtuse angle

F. Soudage avec électrode inclinése en arriére

107. Сварка па весу

Односторонняя спарка со сквозным проплавлением кромок без использования подкла

 

https://internet-law...gosts/gost/851/

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Виды сварочных швов

Виды сварных соединений.

Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.

В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:

  1. ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
  2. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
  3. ГОСТ 14771-76 “Швы сварных соединений, сварка в защитных газах”.

Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:

Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

  • Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
  • Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
  • Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
  • Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
  • Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
  • Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
  • Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
  • Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.

В квадрате №1 находится кружок – одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.

Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки. Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто. А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.

Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.

А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.

Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Варианты изображения сварных швов на чертежах.

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые
  • Т1 – Т9 тавровые
  • Н1 – Н2 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

  • С1 – С27 стыковые
  • Т1 – Т10 тавровые
  • Н1 – Н4 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

 

Квадрат №4, способы сварки

Как обозначаются различные виды швов.

Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:

  • A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
  • Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
  • ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
  • ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
  • ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
  • УП – то же самое, но в углекислом газе.

У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.

 

 

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

Классификация сварных швов.

Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.

Дополнительно соединения бывают:

  • SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
  • BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.

В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.

Согласно этому стандарту швы подразделяются на:

  • Видимые, которые изображаются сплошной линией.
  • Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.

Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:

Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.

 

 

 

Классификация сварных соединений: прерывистые, нахлесточные и другие

Трудно переоценить значение сварки в народном хозяйстве и при решении личных задач. Сварка обладает большими преимуществами перед другими видами соединений. Имеются различные методы и способы ее применения. Сварщик, осуществляя этот технологический процесс, как правило, не подозревает, что он в этот момент устанавливает путем совместного нагрева межатомные связи в свариваемых им элементах.

Зато он должен обладать более практичными знаниями - классификацию сварных соединений и получаемых в результате швов. Имеются нормативные материалы, где изложены описания различных видов швов, получаемых таким способом. Наиболее популярный из них - ГОСТ-5264. В межгосударственном стандарте ясно и точно определена классификация сварных швов, имеются необходимые условные обозначения сварных соединений, их конструктивные элементы и размеры, описаны технологические особенности.

Позиции, по которым осуществляется классификация

Согласно нормативным документам классификация сварочных швов имеет подразделения в зависимости от их положений, необходимой длине, направленности усилий, числу проходов, особенностям выполнения, в частности количеству слоев. Существуют различные виды сварных узлов в связи с условиями работы. Готовые швы классифицируется по их ширине и наружной форме.

Положение в пространстве

Классификация сварных швов по месту выполнения предлагает всего четыре варианта расположения сварных швов:

  • внизу;
  • сверху;
  • горизонтально;
  • вертикально.

При возможности опытные сварщики сами выбрали бы нижнее положение и посоветовали то же самое новичкам. Преимущества этого положения очевидны, зато каждый из оставшихся вариантов имеет свои особенности при выполнении. Всех их объединяет главная проблема - сила тяжести, под действием которой металл начинает стекать вниз.

Верхнее положение иначе называется потолочным. В этой подгруппе оно считается самым сложным. Начать с него обучение профессии сварщика не стоит - здесь потребуется настоящее мастерство. Электрод может быть только в одном положении - вертикально вверх, что трудно и без того в неудобном положении исполнителя. Сварку следует выполнять круговыми движениями с постоянной скоростью. Дуга не должна быть длинной. Несмотря на выполнение всех рекомендаций, такой шов не всегда может получиться очень качественным.

При горизонтальном положении варить допускается как направо, так и налево. Угол наклона электрода должен быть достаточно большим с учетом величины тока. При значительном стекании металла проблему можно частично решить, увеличив скорость движения, что даст уменьшение нагрева. Еще один вариант - периодически отрывать дугу, давая время на остывание металла.

В отличие от горизонтального положения при вертикальном вниз будет стремиться не вся сварочная ванна, а только капли металла. Шов сваривается в любых направлениях, а дуга делается короткой.

Протяженность

Основная градация по протяженности заключается в разделении на два вида: сплошной и прерывистый. Если с определением сплошного все понятно, то прерывистым называется шов, технология применения которого предусматривает наличие постоянного интервала. Прерывистый сварной шов в свою очередь делится на цепной, шахматный и точечный.

Сварные швы могут выполняться на одной или обеих сторонах. Соединения на цепных дорожках находятся друг против друга. Сварной шов шахматный предполагает сварку, произведенную в шахматном порядке.

ГОСТ 5264 регламентирует правила обозначение сварного шва. В чертежах должно быть указано, имеет ли он цепное или шахматное расположение. Обозначение содержит сведения о размерах. Так, прерывистый сварной шов 50/100 означает, что его длина составляет 50 мм, а шаг - 100 мм. Шаг сварного шва 100/100 имеет такой же размер, как и длина. Прерывистый сварной шов с шагом, длина которого составляет 40 мм, а шаг - 120 будет обозначаться 40/120.

Если требуется указать данные нестандартного сварного шва, то его конструктивные размеры устанавливаются таким образом, чтобы они соответствовали поставленной задаче. Точечный способ не требует наличия сварочной ванны. Элементы металлических изделий при таком способе скрепляются, применяя нахлесточное сварное соединение.

Направление усилий

Еще одной группой квалификации является разделение по направлению прилагаемых усилий.

Дифференциации подвергаются сварные швы вдоль сечения:

  1. При фланговом или продольном способе усилие направлено параллельно оси шва.
  2. При лобовом или поперечном варианте усилия составляют с осью прямой угол.
  3. Комбинированный метод сочетает первые два способа.
  4. При косом варианте действие усилия находится под углом к оси шва.

Форма поверхности

Классификация сварных соединений включает в себя разделение по внешнему виду формы поверхности сварных швов. Существует три вида:

  1. Нормальные. Название говорит само за себя.
  2. Выпуклые. Иначе - усиленные.
  3. Вогнутые. По другому - ослабленные.

Преимущества каждый вид имеет в зависимости от условий работы. Выпуклые швы являются многослойными. Они находят применение, когда скрепляемое соединение предстоит использовать под статическими нагрузками.

Однако, следует учитывать, что увеличенный наплыв приведет к дополнительному расходу электродов, что повышает себестоимость процесса. Вогнутые применяются, когда скреплять предстоит листы из тонкого металла. При динамических нагрузках лучше использовать швы плоские или вогнутые, поскольку в этом случае отсутствует большой перепад между основным материалом и швом.

Условия, в которых предстоит работать узлу, имеющему сваренные поверхности

Разделение зависит исключительно от условий эксплуатации узла изделия. К рабочим относятся сварные швы, которым предстоит принимать на себя нагрузки, иногда значительные. Нерабочие швы являются просто соединительными или связующими. Естественно, в предъявляемых к ним требованиях имеется существенная разница. Рабочие швы необходимо подвергать контролю подходящими для этого методами.

Сварной шов, являющийся нерабочим, но находящийся в неблагоприятных погодных условиях, должен быть избавлен от пустот и трещин.

По ширине

Согласно этому критерию сварочные швы бывают двух видов:

  • уширенные;
  • ниточные.

При работах наплавочного характера применяют уширенный вариант. Если предстоит сваривать листы тонкого металла, выбирают ниточные швы.

Число слоев

Слои иначе называют проходами. Классификация по этому признаку насчитывает два варианта

  • однослойные или однопроходные;
  • многослойные или многопроходные.

Многослойный сварочный шов имеет свою особенность - это такой шов, в котором число слоев совпадает с количеством проходов. Если же какие-то слои были выполнены за несколько проходов, то они получат название многопроходных. Сфера применения многослойных швов - стыковое сварное соединение. Многопроходный вариант используется для угловых швов и с тавровой конфигурацией.

При многопроходном методе наложение последующего слоя происходит на неостывший предыдущий. Перед этим необходимо успеть быстро удалить сварочный шлак. Если сварка производится на участке длиной от 200 мм, то ее ведут в разных направлениях. При наложении следующего слоя в предыдущем происходит отжиг, что положительно влияет на структуру и механические характеристики сварного шва.

Характер выполнения

По характеру выполнения сварные швы делятся на односторонние и двусторонние.

Односторонний шов располагается с одной стороны, а двусторонний - по обе стороны.

Дополнительные технологии

Соединение сваркой может производиться с применением различных дополнительных технологий. К основным видам относятся следующие:

  1. Подварочный. Предварительный шов. Предотвращает прожоги при осуществлении основного процесса.
  2. Прихватка. Фиксирует детали, приготовленные для процесса сваривания.
  3. Временный. Скрепляет заготовки на необходимое время, а затем удаляется.
  4. Монтажный сварной шов. Применяется при монтаже всевозможных конструкций.

Дополнительные технологии облегчают проведение основного процесса и увеличивают положительные характеристики сварных швов.

Виды сварок

Качество сварных швов во многом зависит от применяемого оборудования. Основные сварочные виды:

  1. Ручная дуговая. Этим способом можно скрепить детали из металлов любой толщины.
  2. Автоматическая. Из оборудования требуются трансформатор, выпрямитель или инвертор.
  3. В инертном газе. Соединение получается очень прочным. Инертные газы предохраняют металлические детали от окисления. К плюсам относятся отсутствие шлаков и отходов, а также аккуратный внешний вид.
  4. Газовая. Шов осуществляется под действием температуры горения газа из горелки.
  5. С помощью паяльника.

Вид сварки выбирают, исходя из требованиям к сварному шву.

Вид сварных соединений

К основным типам соединений, произведенных с помощью сварки, относятся:

  1. Стыковые. Особенностью расположения является то, что все свариваемые детали находятся в одной плоскости.
  2. Угловые. Соединяемые элементы могут располагаться друг относительно друга под любым углом.
  3. Нахлесточное. Детали располагаются параллельно друг другу.
  4. Тавровые. Под углом располагаются торец одной детали и поверхность другой.
  5. Торцовые. Свариваемые детали совмещены своими поверхностями.

Сварка стыковых соединений находит широкое применение для соединения деталей в конструкциях из листового металла, труб и резервуаров. Технология сварки стыковых соединений состоит в том, что две свариваемые детали соединяют между собой торцовыми поверхностями. Детали при этом должны располагаться на одной плоскости.

Сварка встык, как иначе называют стыковой вид сварки, является соединением простым и надежным. Рекомендуется применять ее в конструкциях, подвергающихся действию переменного напряжения. Метод обеспечивает высокую прочность и наименьшие деформации. Сложностью применения является необходимость тщательной подгонки кромок друг к другу. Достоинствами являются экономия расходных материалов и небольшое время, необходимое для проведения процесса. Особые требования предъявляются к выбору электродов.

Имеются различные способы сварки стыковых швов:

  • на весу;
  • на подкладке из меди;
  • на стальной подкладке;
  • при выполнении предварительного подварочного шва.

Сваркой на весу получить хороший провар основания шва достаточно трудно. Более предпочтительными являются методы с использованием медной или стальной подкладки. Они должны быть сильно прижаты к сварным кромкам. Это уменьшит вероятность вытекание из ванны жидкого металла. Подварочный шов выполняется с другой стороны, если имеется такая возможность.

Небольшие детали свариваются без разделки кромок. В зависимости от толщины деталей сварка может быть с одной стороны или с двух. Электродом совершают колебательные движения. Во время совершения такого вида сварки надо следить за равномерностью расплава обеих кромок на необходимую глубину.

Преимуществами сварки встык перед другими способами являются уменьшение расхода электродов и электрических ресурсов, простота контроля процесса сварки. Толщина свариваемых деталей не обязательно должна быть одинаковой. Усилить шов в этом случае поможет замковое соединение.

Угловые сварные швы могут применяться для сварки емкостей и различных резервуаров. Они имеют ограничение - толщина металла должна быть не более 3 мм. Не используются в конструкциях, которые испытывают внутреннее давление большой величины. Угловые соединения кажутся простыми, но и в этом виде имеются сложности. Металл может стекать вниз на горизонтальную плоскость. Чтобы этого избежать, необходим постоянный контроль за движениями электрода и выдержка правильного угла его наклона.

Качественную угловую сварку получают в случае применения "лодочки". Если свариваются металлические листы неодинаковой толщины, то электрод следует располагать к утолщенной детали, чтобы обеспечить ей более сильный нагрев. Одновременно это предотвратит прожег тонкого металла. При сварке угловым методом необходимо соблюдение геометрических критериев: ширины, изогнутости, выпуклости.

Нахлесточное соединение применяется для сварки конструкций из металлических листов толщиной до 12 мм. Нахлесточный сварной шов является распространенным видом соединения сваркой. Его использование возможно, когда поверхности соединяемых деталей прилегают друг к другу плотно и без зазоров. Это обеспечивает перекрытие частей соединяемых элементов. Нахлесточное сварное соединение является достаточно простым и подойдет для начинающих без большого опыта в сварном деле. Его применение оправдано в местах, где необходимо достичь большого значения прочности на растяжения.

Швы при этом методе расположены на некотором расстоянии, что обеспечивает дополнительную прочность. Нежелательно применение, если существует нагрузка на излом. Расчет нагрузки соединения внахлест учитывает все виды существующих нагрузок для обеспечения необходимой прочности. К преимуществам способа относятся простота исполнения, высокое значение прочности на разрыв, небольшая себестоимость. В качестве подготовительных работ необходима только обрезка.

Тавровое соединение напоминает перевернутую букву "Т". Свариваются торец одной детали и поверхность второй под углом, который является прямым. Отклонения от значения угла должны быть минимальными. Применяется в сварке несущих конструкций. Необходима тщательная обработка поверхностей. Тавровые соединения удобно осуществлять в вертикальных и горизонтальных положениях.

Наиболее удобно сварку осуществлять в наклонном положении, используя принцип "лодочки". При этом процесс можно проводить в нижнем положении, что является неоценимым преимуществом. Скорость сварки увеличивается, уменьшается вероятность подрезов. Такой вид сварки является одним из наиболее прочных.

Расположение элементов обеспечивает дополнительную жесткость. Соединения тавровым способом позволяют осуществлять сварку в труднодоступных местах. Применяется для сваривания деталей различной толщины. При таких соединениях конструкции способны выдерживать большие нагрузки.

При торцовом виде соединения свариваются торцы двух деталей, а боковые стороны плотно друг к другу прилегают. Могут применяться как для тонких, так и для толстых материалов и деталей. Вероятность появления прожогов невелика, деформации и напряжения небольшие. К достоинствам относится высокая теплопроводность. Особые требования к поверхности торцов не предъявляются. Исполнение является несложным.

Интересное видео

Сварные швы и болты металлоконструкций

Согласно действующим нормам и стандартам, чертежи металлических конструкций выполняются с применением разнообразных графических обозначений. Они необходимы для того, чтобы отображать условные либо упрощенные изображения крепежа, различных конструктивных особенностей строений и пр. Графические обозначения наносятся на чертежи в соответствии с определенными правилами.

 

Когда проектировщики выполняют чертежи различных металлических конструкций, то для изображения на них сварных швов используют условные изображения, предусмотренные ГОСТ 2.312 – 72. Однако из этого правила есть свое исключение, и состоит оно в том, что в соответствии с теми стандартами, которые приняты на предприятиях, занимающихся изготовлением металлических конструкций, на чертежах марки КМ можно указывать изображения швов сварных соединений, которые приведены в следующей таблице.

Металлические конструкции

Сфера применения металлических конструкций чрезвычайно широка. Они используются практически во всех зданиях гражданского и промышленного назначения, для возведения инженерных сооружений. Без них не обойтись тогда, когда нужно соорудить большие пролеты на значительной высоте и испытывающие немалые нагрузки. Чаще всего металлические конструкции применяются в производственных зданиях, при строительстве эстакад, мостов, мачт и башен. Их также активно используют для создания каркасов многоэтажных зданий, а также в разнообразных листовых конструкциях.

У металлических конструкций есть множество достоинств, благодаря которым их можно столь широко и успешно применять в строительстве.

Ключевым фактором, который обеспечивает высокую степень надежности металлоконструкций, является то, что реальные значения такой их важнейшей характеристики, как распределение напряжений и деформаций, практически совпадают с расчетными. Сталь и алюминиевые сплавы различных марок, из которых изготавливают металлические конструкции, очень однородны по своей структуре. Кроме того, они также имеют очень близкие к расчетным показатели упругопластической и упругой работе этих материалов.

Изготовлением разнообразных металлических конструкций, используемых при строительстве, занимается немало промышленных предприятий. Те из них, которые оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, изготавливают изделия с высокой степенью готовности. Что касается установки металлических конструкций, то эта процедура отличается высокой технологичностью и осуществляется персоналом специализированных организаций с использованием современной техники.

Проектирование металлических конструкций осуществляется с учетом предъявляемых к ним технологических требований и требований, касающихся монтажа. Кроме того, оно производится с использованием самых современных и эффективных методик, которые обеспечивают минимизацию трудоемкости этого процесса.

После того как металлические конструкции, предназначенные для использования в качестве элементов каких-либо строительных объектов, изготовлены на предприятии, их необходимо доставить непосредственно на место монтажа или же целиком, или же по частям (так называемыми отправочными элементами). Для этого используют специализированные транспортные средства.

Долговечность металлических конструкций определяется сроками их морального и физического износа. Длительность последнего связана, прежде всего, с процессами электрохимической коррозии. Для того чтобы обеспечить защиту металла от нее, сейчас используют самые передовые технологии обработки, а также новейшие лакокрасочные и полимерные покрытия.

Вне зависимости от того, для чего именно предназначена та или иная металлическая конструкция и в какой именно степени она загружена и функциональна, она должна обладать гармоничными (с точки зрения эстетики) формами. Это требование является наиболее существенным для тех металлоконструкций, которые используются при строительстве различных общественных зданий и сооружений.

 

 

 

Обозначение сварных швов на чертежах: структура, ГОСТы, примеры

Железо повсеместно используется при строительстве и производствах. Для соединения используется сварочный стык, к сегодняшнему дню возможно производить до 150 видов работ. Для грамотного выполнения конструкции, перед началом работ, используют чертежи, включенные в состав системы конструкторской документации. Регламентом определены основные требования к конструкциям сварочных соединений.

Обозначение сварных швов на чертежах

Что такое сварной стык

Процесс сварки изделия подразумевает замыкание деталей за счёт температурного воздействия. Расплавление металла на определенном участке, а затем место его застывания именуется сварным швом.

Сварной стык

Существует разнообразие сварных швов, маркируемое ГОСТом при соответствии со стандартом чертежей по сварке.

  1. Стыковое соединение маркируется буквой «С», образовывается объединение торцевых поверхностей изделия, обрабатываются кромки.
  2. Нахлёстанный способ применяется при возможном наложении деталей друг на друга, маркируется как «Н».
  3. Стыкуемые детали располагаются плоскостями по отношению друг к другу под углом, обозначается «У» в технической документации.
  4. Торцовые швы используются путем нахлеста слоя металла к торцам изделий.

Выполнение работ происходит как при одностороннем порядке, так и двухстороннем, когда деталь обрабатывается с обеих сторон. Качество стыковки путем сварки влияет на срок службы используемой детали. Условные обозначения сварных соединений содержат подробную информацию о параметрах ширины, выпуклости и т.д.

Протяженность указывается как сплошное, прерывистое соединение. Сварной шов, изготовленный прерывистым способом не дает полной герметичности конструкции, однако выполняется при труднодоступных соединениях. Шов по незамкнутой линии обозначается как дополнительное условие в чертежах, используется при ясном расположении на схеме.

Необходимость определения сварки

Геометрические параметры, форма шва отмечается для определения типа конструкции в чертежах. Способ сварных работ влияет на характеристики изделия, его герметичность и прочность. Перед производством стыковых объединений необходимо изучить все необходимые параметры согласно проекту.

Обозначение сварки происходит по основным параметрам:

  • Размеры и форма металла, наплавленного сварным способом.
  • Тип стыковки обозначается прерывистым либо сплошным, термические напряжения, образуемые в зоне стыка.
  • Герметичность сварного сращивания определяется при назначении, типе конструкции.

Выполнение изделие контролируется отделом качества, при соответствии с параметрами. Замеры готовой продукции происходят при соответствии с техническими условиями и обозначениями сварных швов на чертежах.

Полное обозначение шва на чертежах

Полное указание согласно ГОСТу включает в себя полную информацию. Схематично отображаются дополнительные знаки, прописывается метод соединения, наименование и артикул шва. Чертеж включает в себя стрелку, которая указывает на линию шва. Отображение может использоваться с применением полки для дополнительной информации. Над полкой отображается информация или условное обозначение в случаях видимого шва, когда сварочный стык невидим, позиционирование устанавливается под полкой.

Виды сварных соединений и структура их обозначения

Лицевой стороной изделия принимается часть, с которой необходимо производить сварку. Штриховой линией описывается невидимый стык при лицевом отображении детали. Информация чертежа должна включать буквенные и цифровые сочетания, указывающие принадлежность к виду, форме сварного стыка. Способы креплений выражаются буквами:

  • А – автоматический способ, применяемый с флюсом без проставок, под варочных работ;
  • Аф – Использование флюсовой подушки при автоматической сварке;
  • ИН – Метод сварки электродом в инертных газах, без применения вспомогательного материала;
  • ИП – происходит стыкование плавящимся электродом в среде инертных газов;
  • УП – Плавящийся электрод используется совместно с углекислым газом.

Чертежи включают в себя обозначение процесса, наименование типа стяжки и другие параметры.

ГОСТы

Стандартами ГОСТов называется тип и параметры сварного соединения на чертеже. Используется во всех видах промышленности, строительства как единый стандарт к обозначению. ГОСТ 2.312-72 указывает тип производимых стыковым способом изделий вне зависимости от сферы применения. Для корректного процесса требуется запомнить основные выражения инструкций.

Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ

Возможные упрощения или сокращения запрещены, однако имеют место при некоторых случаях:

  • Проект, содержащий конструкцию параметров по одному стандарту может содержать таблицу и наименованиями точке соединений.
  • Обозначение линиями без выноски или полок возможно при случаях одинакового отображения положения детали чертежом (лицевой или обратной стороны).
  • В условиях симметричности отображенного изделия допускается обозначить швы только одной части.
  • В технических требованиях возможно указать запись по определению мест и способов сварки, а также выноску одинаковых требований.

Скачать ГОСТ 2.312-72

Вспомогательные знаки

Отображение вспомогательных знаков для обозначения сварных швов производится для более точной информации, предназначения работ. Примеры знаков:

  1. — Сварной шов, выполнение которого происходит при монтаже изделия;
  2. — Исполнение производится по замкнутой линии;
  3. — Стык по незамкнутой линии сварки;
  4. — Шахматное расположение прерывистого шва;
  5. — Требование к выпуклости, которую необходимо снять после выполнения работ;
  6. — Неровности обрабатываются переходом к металлу.

Структура обозначения

Наименование происходит в последовательности стандартов, по которым выполняются сварные процессы.

Структура обозначения

Применяется как выноска к образцу изделия, состоит из следующих параметров:

  • Вспомогательные знаки, обозначают дополнительные действия со стяжками при сварке.
  • Стандарт, обозначаемый по ГОСТу.
  • Обозначение по стандарту, в зависимости от типа конструктивных элементов или соединений.
  • Разделение на подкатегории по стандарту происходит знаком «дефис».
  • Способ сварки, подразделяющийся на автоматическую, механизированную под флюсом или электродом, а также электрошлаковую.
  • Размеры катета и его выражения при соответствии с элементами конструкции.
  • Дополнительные параметры.
  • Вспомогательные знаки, состояние шероховатости готового изделия.

Примеры и расшифровка швов на чертеже

Для полного представления, как происходи работа со стыками по чертежу, необходимо рассмотреть несколько примеров.

Соединение таврового типа

Соединение таврового типа, располагающиеся в шахматном порядке по ГОСТ 14806-80. Способ сварки – дуговая, ручная в защитных газах металлическим электродом. Длина проваренного участка должна составлять 50 см, шаг 100 мм, катет шва применяется 6 мм.

Односторонний стык внахлест

Односторонний стык внахлест, без скашивания рамок по ГОСТ 14806-80 выполняется полуавтоматической дуговой сваркой с применением защитных газов, плавящегося электрода. Обозначена работа по замкнутой линии, катет 5 мм. При тех случаях, когда проектом указываются одинаковые наименования, описывать каждую сторону необязательно, достаточно использовать информацию с одной стороны.

Односторонняя стяжка стыкового соединения без применения скоса кромок, прокладке. По ГОСТ 16310-80 выполняется нагретым газом с присадками. Лицевая сторона имеет указание стыка с лицевой части непрерывной линией, для более понятного режима работы.
В работе конструктора на сегодняшний день имеется масса программных продуктов, инструментов. Использование программ для чертежей сварных стяжек позволяет сократить время на разработку, за счет автоматизации процесс.

разделов, геология добычи угля, Геологическая служба Кентукки, Университет Кентукки

Определение и образование: Разделы представляют собой пластинки или пласты неуглеродных пород, обычно аргиллитов или аргиллитов, в угольных пластах. Они образуются из отложений во время затопления торфа, который в конечном итоге превратился в угольный пласт. Некоторые угольные пласты имеют много перегородок, некоторые - нет. Некоторые разрывы носят региональный характер, но большинство - локальные.

Разрывы, препятствия и потенциальные опасности: Отслоения не являются потенциальными опасностями и обычно не считаются несплошностями, поскольку они обычно не образуют вертикальных барьеров или разрывов в шве (хотя их можно рассматривать как горизонтальные разрывы).Однако иногда резкое утолщение прослоек или резкое увеличение количества прослоек действительно вызывает боковые препятствия или разрывы в угольных пластах.

Тенденции: Некоторые пласты имеют обширные прослои с равномерной толщиной в шахтном масштабе. Угольный пласт Fire Clay (Опасность № 4) в восточном Кентукки имеет прослойку кремневой глины по большей части угольного поля. Угольный пласт Херрин (W. Ky. № 11) в западном Кентукки имеет прослойку сланцев (синяя полоса) на большей части своей протяженности.Широко распространенные прослои являются частью горных работ и легко устраняются переработкой угля (очистка, подготовка, обогащение угля). Более проблематичны локальные изменения толщины и обилия пробора. На некоторых рудниках отмечены небольшие участки увеличенных проборов в рулонах пола (свагах). Обычно они имеют удлиненные или слегка извилистые тренды, которые можно спрогнозировать до начала добычи при первом обнаружении. В угольной шахте Понд-Крик узкая полоса переслаивающихся слоев песка и угля была зафиксирована вдоль вытянутого тренда, который был локальным разрывом (Greb and Popp, 1999).В других случаях проборы увеличиваются по толщине и количеству в определенном направлении. Направленное увеличение толщины или обилия разделения может указывать на приближение трещин или вырезов палеоканалов.

Необычная концентрация прослоек песчаника в угольной шахте Понд-Крик в восточном Кентукки.

Известные проявления в Кентукки: Отслоения угольных пластов обычны. Угли Восточного Кентукки, как правило, более изменчивы, чем добытые угли формации Карбондейл в западном Кентукки.Угли в формации Tradewater и угли Baker (W. Ky. No. 13) в формации Shelburn в западном Кентукки склонны к раздельной изменчивости. В большинстве случаев разрывы не являются разрывами, но повышенный процент разделительного материала может повлиять на экономику разработки рудника.

Планирование и смягчение последствий: Подробные описания разведочных кернов и выходов на поверхность добытого угля, а также анализы угольных пластов и профилей толщины прослоек на картах шахт и кернов на прилегающих территориях обычно подходят для прогнозирования и планирования возникновения расслоений угольный пласт.В карьерах прослои могут систематически удаляться во время горных работ. В подземных шахтах они должны добываться вместе с углем и удаляться на обогатительных фабриках.

Добро пожаловать в RockMass V3

A. О САЙТЕ ROCKMASS

Веб-сайт rockmass.net существует с 2000 года. Были представлены две более ранние версии: версия 1 с 2000 по 2008 год и версия 2 с 2008 по 2011 год. Версия 3 была запущена в марте 2011 года.

Обновление сайта было представлено в ноябре 2013 года с множеством новых проблем, среди прочего:

  • Несколько документов по расследованию
  • Некоторые обновления электронных таблиц
  • Дополнительные ссылки на статьи и дополнительные определения
  • Некоторые новые документы и обновления файлов.

Новое обновление (эта версия) вышло в феврале 2015 года с:

  • Прибл. Еще 200 ссылок
  • Дополнительные файлы по расследованию
  • Еще статьи
  • Обновленная таблица для расчета RMR, Q и RMi
  • Обновленный лист геонаблюдений

Обновление, январь 2018 г .:

  • Дополнительные ссылки на документы
  • Новые статьи
  • Обновление электронной таблицы Excel для расчета RMR-Q-RMi

Обновление, апрель 2020 г .:

  • Дополнительные ссылки на статьи, сейчас 2171 ссылка
  • Наконец, несколько комментариев по Еврокоду 7 (EC7), в основном по каменному дизайну.
  • Несколько дополнительных документов
  • Некоторые корректировки текста

Основными задачами сайта RockMass являются:

  • Для информирования по вопросам геологии, механики горных пород и горных пород.
  • Для определения возможностей, ограничений и трудностей в использовании геологических данных, возможных трудностей и ошибок в измерениях, при сборе и использовании инструментов для проектирования горных пород и проектирования.
  • Давать советы / давать рекомендации / сообщения для достижения надлежащего и наилучшего использования инженерной геологии и механики горных пород при проектировании и проектировании горных пород.

Таким образом, эта веб-страница дает вам информацию о том, как можно проводить полевые наблюдения и использовать их в практической горной инженерии.Система индекса горной массы (RMi) была разработана как инструмент в этой области.

На веб-сайте rockmass.net также есть информация по другим вопросам, связанным с инженерной геологией, механикой горных пород, а также с горной инженерией и проектированием.

Есть надежда, что содержание страницы rockmass.net может быть интересно и полезно для обучения людей, а также для практики в области планирования, проектирования и горного проектирования.

Б.ИНФОРМАЦИЯ В СПРАВОЧНИКЕ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГЕОЛОГИИ

Справочник по инженерной геологии и горной инженерии объемом 250 страниц был выпущен в 2000 году. Он выпущен Норвежской группой механики горных пород (http://www.bergmekanikk.no), аффилированными ISRM и IAEG и Норвежским туннельным обществом (NFF). .

Контактный адрес:. (Для просмотра этого адреса электронной почты должен быть включен JavaScript)

C. ИНФОРМАЦИЯ В УЧЕБНИКЕ ПО ГОРНОЙ ТЕХНИКЕ

Первое издание учебника по горной инженерии было выпущено в 2010 году, второе издание объемом 444 страницы - в декабре 2014 года.Здесь проиллюстрирован макет книги и в то же время процесс в горной инженерии.

Книгу (и электронную книгу) можно заказать по следующей ссылке https://www.icebookshop.com/Products/Rock-Engineering,-2nd-edition.aspx

A. О сайте RockMass.net

Конструкции в скальных породах, такие как туннели, каверны и шахты, обычно имеют настолько большие объемы, что свойства массива горных пород невозможно измерить в лаборатории и редко в полевых условиях.Следовательно, свойства массива горных пород следует определять в основном на основе наблюдений в полевых условиях.

На этой веб-странице представлена ​​информация о том, как можно проводить полевые наблюдения и использовать их в практической горной инженерии. Система индекса горной массы (RMi) была разработана как инструмент в этой области. Некоторые части системы RMi также описаны в Справочнике по инженерной геологии и механике горных пород, выпущенном ISRM и IAEG, входящими в состав Norwegian Rock Group. Также учебник Rock Engineering, теперь во втором издании, содержит полезную информацию о системах классификации, включая систему RMi.

На веб-сайте rockmass.net также есть информация по другим вопросам, связанным с инженерной геологией, горным проектированием и проектированием, а также с механикой горных пород для получения информации и помощи тем, кто занимается прикладной геологией в горных сооружениях.

B. Информация о компании RockMass

Консалтинговая компания RockMass работает в области инженерной геологии и горных пород с обширным скандинавским и международным опытом.

С.Информация об авторе сайта rockmass.net

Доктор Арилд Палмстрем, автор этого веб-сайта, имеет степень магистра наук. из Норвежского технического университета Норвегии в 1967 году и доктор философии. из Университета Осло, Норвегия, в 1995 году. Он имеет более чем 40-летний опыт работы в прикладной геологии, горной инженерии и дизайне.

RockMass as
Осло, Норвегия
Мобильный: +47 918 29 909

Информация об ошибках, комментарии или предложения по содержанию или макету и т. Д.можно отправить на:

Электронная почта :. (Для просмотра этого адреса электронной почты необходимо включить JavaScript)

Webmaster :. (Для просмотра этого адреса электронной почты должен быть включен JavaScript)

Обзор применения обозначений сварных швов на чертежах

Символы сварных швов используются в течение многих лет и представляют собой простой способ передать детали конструкторского бюро различным сотрудникам производственных цехов, например сварщикам, контролерам и инспекторам.Субподрядчикам часто требуется интерпретировать символы сварных швов на технических чертежах, возможно, от главного подрядчика или клиента для определения типа необходимого сварного шва. Важно, чтобы каждый имел полное представление о требованиях к обозначениям сварных швов, чтобы гарантировать выполнение первоначальных проектных требований.

Существует ряд стандартов, относящихся к обозначениям сварных швов, включая британские, европейские, международные и американские (Американское общество сварщиков) стандарты. Большинство деталей часто схожи или фактически одинаковы, но важно, чтобы все, кого это касается, знали, какой стандарт будет использоваться.Поэтому одно из первых требований:

.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Какой стандарт?

Великобритания традиционно использовала BS 499, часть 2. Этот стандарт теперь заменен BS EN 22553, однако во многих сварочных и производственных организациях будут использоваться старые чертежи, которые ссылаются на устаревшие стандарты, такие как BS 499 Pt 2.

BS EN 22553 практически идентичен исходному стандарту ISO 2553, на котором он был основан.Таким образом, мы можем сказать, что, по крайней мере, для объема данной статьи существенных различий нет, но важно, чтобы читатель ознакомился с конкретным стандартом. Американская система также во многом схожа, но здесь мы не будем ее рассматривать.

Основные требования

Все стандарты содержат одинаковые требования в отношении следующих позиций:

  • Стрелка и наконечник стрелки
  • Ссылка

Линия со стрелкой может быть под любым углом (кроме 180 градусов) и указывать вверх или вниз.Острие стрелки должно касаться поверхностей соединяемых компонентов и места сварного шва. Любая предполагаемая подготовка кромки (например, для сварного шва с разделкой кромок) или сварной шов не отображается как фактическое изображение поперечного сечения, а заменяется линией. Стрелка также указывает на компонент, который нужно приготовить из отдельных подготовленных компонентов. См. Рис. 1-4.

Рис. 1.

Рис. 2.

Рис. 3.

Фиг.4.

Типы символов

К базовой настройке стрелки и опорной линии чертежник может применить соответствующий символ или символы для более сложных ситуаций.

Символы, в частности для дуговой и газовой сварки, часто отображаются в виде поперечного сечения либо конструкции соединения, либо завершенного сварного шва. Простая подготовка одной кромки показана на Рис. 5 .

Для контактной сварки точечная сварка и сварной шов показаны на Рис.6:

Рис. 5.

Рис. 6.

Форма стыка и / или сварного шва

Приведенные выше примеры можно интерпретировать либо как отдельные детали соединения, либо как готовый сварной шов, однако для готового сварного шва обычно обнаруживается, что задана соответствующая форма сварного шва. Используя приведенные выше примеры, существует ряд вариантов и методов для определения подходящей формы или отделки сварного шва.

Конфигурации со сваркой встык обычно изображаются в виде выпуклого профиля (рис.7 'a', 'd' и 'f') или в виде зачищенного сварного шва, как показано в 'b' и 'c'. Обозначения углового сварного шва всегда отображаются как угловой шов «под углом» (прямоугольный треугольник), а выпуклый или вогнутый профиль может быть наложен на угловую форму исходного символа. См. Рис.7 .

Рис. 7.

Как упоминалось ранее, важно, чтобы все участники любого проекта знали, какой стандарт применяется.

Размер сварного шва

Для того, чтобы можно было применить правильный размер сварного шва, обычно находятся числа слева или справа от символа.

Для угловых сварных швов числа слева от символа обозначают расчетную толщину горловины, длину участка (размер ножки) или требования к расчетной толщине горловины и длине ножки. Обычно, но не во всех случаях, угловые швы имеют одинаковую длину. На рисунке 8 приведены примеры символов, используемых в различных стандартах.

Фиг.8

Для угловых швов:

Замененный BS499 Pt 2 дает

a = расчетная толщина горловины
b = длина ножки

Требования ISO 2553 / EN 22553

a = расчетная толщина горловины
z = длина ножки
s = толщина прохода

Для стыковых соединений и сварных швов буква S с числом слева от символа обозначает глубину проплавления, как показано на Рис.9 .

Фиг.9

Если нет конкретных требований к размерам, установленных для стыковых швов на чертеже с использованием обозначений сварных швов, обычно предполагается, что это требование для стыкового сварного шва с полным проплавлением ( рис. 10 ).

Фиг.10

Цифры справа от символа или символов относятся к продольному размеру сварных швов, например, для угловых швов, количеству сварных швов, длине сварного шва и расстоянию между сварными швами для прерывистых сварных швов (например, ).г. прерывистые угловые швы), как Рис.11 .

Рис.11

На угловых сварных соединениях, выполненных с обеих сторон, шахматный сварной шов можно показать, поместив букву «Z» через контрольную линию ( Рис. 12 ).

Фиг.12

Дополнительные символы

Символы сварного шва обозначают тип подготовки к использованию или тип сварного шва. Однако в некоторых случаях может потребоваться другая информация. Таким образом, основная информация может быть добавлена ​​для предоставления дополнительных деталей, как показано на фиг.13, 14 и 15 . Конец символа сварного шва - это место для дополнительной информации о сварном шве.

Рис.13

Фиг.14

Рис.15

Сварной круглый

Для полого прямоугольного профиля (RHS), приваренного к пластине, например:

Сварка в полевых условиях или на строительной площадке

Поле, прикрепленное к стрелке, может использоваться, чтобы содержать или указывать на другую информацию.

Сварочный процесс Тип

В стандарте

ISO 4063 указаны номера конкретных сварочных процессов.Как показано на Рис.16 соответствующий номер процесса помещен в конец стрелки. Остальным процессам присваивается уникальный номер. В этом примере 135 относится к сварке MAG.

Рис.16

В стандартах приведен ряд дополнительных символов (, например, ISO 22553), которые относятся к дополнительным требованиям к сварке или стыку. На рис. 17 показаны требования к проходу уплотнения.

Рис.17

Составные соединения / сварные швы

Составной шов может быть Т-образным стыковым швом, который требует добавления угловых швов для увеличения толщины шва, как показано на Рис.18 .

Рис.18

Прерванная линия отсчета

Фиг.19

Основная особенность, которая отличает стандарты обозначений сварных швов, заключается в том, что для ISO 2553 и BS EN 22553 существует дополнительная особенность - прерывистая справочная линия.

Этот метод используется, когда сварка или подготовка под сварку должны быть указаны на «другой стороне» стрелки, как показано на Рис.19 .

Любой символ, который используется для обозначения элемента типа соединения или сварного шва с другой стороны от стрелки, всегда помещается на пунктирной линии.

BS 499 и AWS требуют, чтобы символы размещались над контрольной линией (указывающей на другую сторону) или под контрольной линией (указывающей сторону соединения со стрелкой).

Сводка

Символы сварных швов - очень полезный способ передать требования к сварке из конструкторского бюро в цех.

Важно, чтобы «правила» используемого стандарта правильно применялись при привлечении офисного персонала. Однако также важно, чтобы персонал цеха мог читать и понимать детали символов сварных швов.

Большая часть этого требования может быть удовлетворена посредством ссылки на стандарт, используемый в организации, и персоналом чертежного офиса с учетом потребностей конечного пользователя, такого как сварщики, супервайзеры сварки, персонал, проверяющий сварку, и инженеры по сварке, чтобы свести к минимуму затраты. ошибки из-за неправильного толкования.

Обучение всего персонала правильному использованию спецификаций обозначений сварных швов также играет важную роль в обеспечении правильного нанесения и чтения обозначений сварных швов.

Эту статью написал Марк Козенс из Weld-Class Solutions .

Статья была переиздана TWI с небольшими изменениями 27.04.2020.

(PDF) Подземная разработка мощных угольных пластов

[6] Келли М., Луо Х, Крейг С. Интегрирующие инструменты для геомеханики длинных забоев

оценка. Int J Rock Mech Min Sci 2002; 39: 661–76.

[7] Hebblewhite BK. Состояние и перспективы разработки мощных подземных угольных пластов

методами.В: Материалы 19-го международного горного конгресса и ярмарки

Турция, IMCET, Измир; 2005. с. 169–78.

[8] Ян С. Китайская технология разработки длинных забоев и теория контроля пластов горных пород. В:

Труды 2-го Азиатского горного конгресса, MGMI, Калькутта; 2008. с. 17–23.

[9] Xie GX, Chang JC, Yang K. Исследования характеристик напряженной оболочки окружающих горных пород

в полностью механизированной забое верхних угольных выработок. Int J Rock Mech Min

Sci 2009; 46: 172–81.

[10] Vakili A, Hebblewhite BK. Новый критерий оценки кавернозности в лаве

верхней угольной выработки. Int J Rock Mech Min Sci 2010; 47: 1317–29.

[11] Ван Дж., Ян С., Ли И, Вэй Л., Лю Х. Механизмы обрушения рыхлого верхнего угля в

длинном забойном методе выемки верхнего угля. Int J Rock Mech Min Sci

2014; 71: 160–70.

[12] Peng SS, Li H, Zhou Y, Cheng J. Разработка длинных забоев сверхмощных пластов в Китае. Уголь

Age News четверг 2013 г .; 24: 14–27.

[13] Alehossein H, Poulsen BA. Анализ напряжений в кровле угольной каверны. Int J Rock

Mech Min Sci 2010; 47: 30–41.

[14] Кумар Р., Мишра А.К., Сингх А.К., Сингх А.К., Сингх Р. Кабельные болты на основе

Депиляция толстого угольного пласта за один подъем: пример из практики. Сообщил на номер

транзакции MGMI, Индия; 2014.

[15] Esterhuizen GS, Dolinar DR, Ellenberger JL. Наблюдение и оценка влияния уступов пола

на устойчивость колонн на известняковых рудниках США.Int J Rock Mech Min

Sci 2007; 48: 42–50.

[16] Сингх Р., Мандал П.К., Сингх А.К., Сингх Т.Н. Трос на анкерной основе механизированный

депиляция толстого угольного пласта. Int J Rock Mech Min Sci 2001; 41 (5), 38

(2): 245–57.

[17] Яситли Н.Е., Унвер Б. Трехмерное численное моделирование отработки длинными забоями с обнажением кровли

. Int J Rock Mech Min Sci 2005; 42: 219–35.

[18] Singh R, Singh TN. Исследование поведения опорной системы и слоев кровли

при подуровневом обрушении мощного угольного пласта.Геотек Геол Eng

1999; 17 (1): 21–35.

[19] Singh TN. Сутираж - мечта о способе добычи толстых угольных пластов. Trans Min

Geol Metall Inst India 1988; 85 (1): 88–110.

[20] Чжунмин Дж. Теория вскрытия кровли угля в длинных забоях. Пекин: Издательство China Coal Industry

; 2001.

[21] Лю Чан-ю, Хуан Бин-сян. Оценка пригодности высокоэффективной технологии полностью механизированной выемки верхнего угля в длинных забоях

и ее применение в

, Китай.В: 1-й Азиатский горный конгресс, MGMI, Калькутта; 2006. с. 201–7.

[22] Сингх А.К., Сингх Р., Маити Дж., Мандал П.К., Кумар Р. Оценка горных работ вызвала развитие напряжения

над угольными столбами во время депиляринга. Int J Rock Mech Min

Sci 2011; 48 (5): 805–18.

[23] Zou DHS, Yu C, Xian X. Динамический характер проницаемости угля перед забойным забоем

. Int J Rock Mech Min Sci 1999; 36: 693–9.

[24] Шиори П.Р., Луи Дж. П., Сингх К. Б., Сингх С. К.. Наблюдения за проседанием грунта и модифицированный метод функции влияния

для полного прогнозирования проседания.Int J

Rock Mech Min Sci 2000; 37: 801–18.

[25] Сингх КБ. Причины и меры по устранению проседания выбоин из-за добычи угля

. J Sci Ind Res 2000; 59: 280–5.

[26] Саркар С.К. Чаттерджи Т.К. Однократная выемка толстого пласта при разработке длинных забоев

в условиях геологоразведки в Индии. В: Материалы международного симпозиума

по разработке толстых пластов, Дханбад; 1992. стр. 213–24.

[27] Шори пр. Прочность столба с учетом напряжений на месте.Бур Мин 1992; 1: 122–7.

[28] Коничек П., Соучек К., Стас Л., Сингх Р. Глубокие взрывные работы для устранения разрушения горных пород

Контроль во время глубокой подземной добычи угля. Int J Rock Mech Min Sci

2013; 61: 141–53.

[29] Мишра А.К., Мишра А.К., Роут М. Обрушение, вызванное взрывом, с поверхности над

панель горного комбайна на высоте 110 м в индийской шахте. Arab J Sci Eng

2013; 38 (7): 1861–70.

[30] Мандал П.К., Сингх Р., Маити Дж., Сингх А.К., Кумар Р., Синха А.Основание на основе

одновременной выемки смежных участков толстого угольного пласта под

слабых и слоистых прослоек. Int J Rock Mech Min Sci 2008; 45 (1): 11–28.

[31] Симсир Ф., Озфират МК. Эффективность метода однопроходных длинных забоев (SPL) на шахте

Кайирхан, Анкара / Турция. J Min Sci 2010; 46 (4): 404–10.

[32] Ву Дж., Фу К. Разработка и разведка основных месторождений угля в Китае.

Coal Mod 1997; 11: 15–9.

[33] Дай QL, Qin YJ.Применение китайских технологий подуровневого обрушения на угольном разрезе

в России в сложных геологических условиях. В: 2-й Азиатский горнодобывающий конгресс

, MGMI, Калькутта; 2008.

[34] Гамильтон Н. Опыт работы в длинных забоях с толстым пластом за один проход на шахте West Wallsend

. В: 2-я Международная конференция по подземному углю, Сидней; 1999. стр.

55–61.

[35] Муди А., Андерсон Дж. Геотехнические соображения при выемке угля в верхней части длинного забоя

на угольной шахте Аустар.В кн .: Конференция подземных угольщиков. Отделение Aus IMM

в Иллаварре, Австралия; 2011. с. 29–39.

[36] Дункан Дж. Дж., Разработка угольных гидротехнических сооружений в Новой Зеландии, в Азизе. В: Конференция операторов угля

, Университет Вуллонгонга и Австралазийский институт горной промышленности и металлургии

, Австралия; 1998. с. 333–42.

[37] Кумар С. Видение угольной Индии будущего. В: Материалы 1-го Азиатского горного конгресса

, Калькутта; 2006. с.3–12.

[38] Диксит М.П., ​​Мишра К. Уникальный опыт разработки коротких забоев в индийском угле

горнодобывающая промышленность. В: Proc 3rd Asian min cong, MGMI, Kolkata; 2010. с. 25–37.

[39] Гхош АК. Проблемы проектирования в механике горных пород при добыче угля на глубине - в контексте Индии

. В: Материалы семинара по решению проблемы механики горных пород при глубоком подземном горном деле

, CIMFR, Дханбад; 2010. с. 62–70.

[40] Сингх А.К., Сингх Р., Мандал П.К., Кумар Р., Сингх А.К., Рам С.Rock Mechanics

проблемы депилларинга в глубоком укрытии. J Min Metal Fuels 2009; 57 (9): 298–306.

[41] Кумар Р., Сингх А.К., Мандал П.К., Сингх Р. Устойчивость колонн во время подземной выемки толстого угольного пласта

в тематических исследованиях с одним подъемником. Minetech

2007; 28 (1): 3–10.

[42] Марк С., Су Д., Хизли К.А. Последние разработки в конструкции угольных столбов в

США. В кн .: Материалы международной конференции по геомеханике

/ наземный контроль в горном и подземном строительстве, вып.

2, Вуллонгонг; 1998. с. 309–24.

[43] Сингх Р., Сингх А.К., Маити Дж., Мандал П.К., Сингх Р., Кумар Р. Наблюдательный подход

для оценки динамической нагрузки во время добычи подземного угольного столба

. Int J Rock Mech Min Sci 2011; 48: 794–804.

[44] Mercer RA, Bawden WF. Статистический подход для комплексного анализа сейсмичности, вызванной шахтой

, и численных оценок напряжений, тематического исследования и оценки взаимосвязей

.Int J Rock Mech Min Sci 2005; 42: 73–94.

[45] Mark C, Zelank JC. Калибровка конечных пней для более безопасного извлечения столба. В:

Труды 20-й международной конференции по наземному контролю в горнодобывающей промышленности,

Моргантаун; 2001. с. 8.

[46] Lind GH. Ключевые элементы успеха добычи угля в Новом Южном Уэльсе. J

South Afr ​​Inst Min Metall 2002; 5: 199–205.

[47] Сингх Р., Кумар Р. Устойчивость колонн во время подземной разработки всей толщины

толстого угольного пласта за один подъем - опыт Индии.В:

Труды 1-го Канадско-американского симпозиума по механике горных пород, Ванкувер;

2007. стр. 1463–68.

[48] Верма Б.П., Прасад С., Дхар ББ. Метод взрывной галереи и его опорная конструкция -

критический анализ. В: Материалы международного симпозиума по добыче мощных пластов

, CMRI, Дханбад; 1992. стр. 471–92.

[49] Сингх Р., Сингх Т.Н., Дхар ББ. Погрузка угольных столбов для условий добычи на мелководье.

Int J Rock Mech Min Sci 1996; 33 (8): 757–68.

[50] Джайсвал А., Шарма С.К., Шриваства Б.К. Численное моделирование асимметрии

индуцированных напряжений над опорами угольных шахт при продвижении линии выработки

. Int J Rock Mech Min Sci 2004; 41 (5): 859–64.

[51] Луи Дж. П., Шори ПР. Оценка неэффективной ширины для панелей разной формы

при вытяжке помещения и колонны. Int J Rock Mech Min Sci 2002; 39: 95–9.

896 R. Kumar et al. / Международный журнал горных наук и технологий 25 (2015) 885–896

Глоссарий по стекловолокну | Ветротекс

Включает наиболее важные технические термины, касающиеся изделий из стекловолокна, процесса их производства и областей применения


А

Истирание

Износ от трения.Поскольку трение о другую поверхность может повредить стеклянные нити, они покрываются клеем для предотвращения разрыва нити во время производства и дальнейшей обработки.

Ровинг в сборе

Набор параллельных прядей, собранных без намеренного скручивания (согласно ISO / DIS 13922).

B

Печь периодического действия

Большая печь с регулируемой температурой, которая путем термической очистки удаляет органические материалы, нанесенные на поверхность стеклянной нити.

Балка

Большая катушка, на которой большое количество нитей или концов намотано параллельно, и используется для различных операций, таких как ткачество, ткачество, вязание, укладка холста, многоосная машина и многое другое.

Луч

Операция, при которой концы пряжи, вытянутые из нескольких секционных балок, объединяются пучком на балке ткацкого станка, чтобы обеспечить необходимое количество концов основы, определяемое конструкцией ткани.

Связующее, Связующее

Смесь химических продуктов (ингредиентов), наносимых на пряди или волокна для удержания их в желаемом расположении, например, в мате из рубленых прядей, мате из непрерывных прядей и мате для покрытия (в соответствии с ISO / DIS 13922).

Шпулька

Транспортная упаковка, на которую наматывается текстильная нить или пряжа, и которая может использоваться в различных процессах обработки текстиля (также известная как копы).

Тесьма

Плоская плоская или трубчатая тканевая структура, полученная путем переплетения нескольких нитей таким образом, что все нити лежат под углом, отличным от 0 ° или 90 °, к направлению длины структуры (согласно ISO / DIS 13922).

Плетение

Способ переплетения пряжи или ровницы (согласно ISO / DIS 13922).

Втулка

Пластина из сплава платины и родия с несколькими сотнями отверстий, из которых самотеком вытекает расплавленное стекло.

С

Круто-пряжа

Пряжа, изготовленная из двух или более крученых нитей, скрученных вместе в ходе третьей операции скручивания. Крутильная пряжа с n-ю концами означает, что в ее конструкции использовались n-скрученные пряжи.

Торт

Первичная упаковка прядей из стекловолокна, намотанной на трубку (также называемую гильзой), помещенную на цангу намоточного устройства на этапе формования.

Мат из рубленых волокон

Мат, состоящий из прядей, отрезанных до короткой длины, случайно распределенных, без намеренной ориентации и скрепленных связующим (согласно ISO / DIS 13922).

Рубленые пряди

Короткие пряди (согласно ISO / DIS 13922).

Цанга

Вращающийся цилиндр, на который на этапе формования наматываются стеклянные волокна.

Содержание горючих веществ

Отношение массы материала, удаленного при прокаливании из высушенного текстильного изделия из стекла, к массе высушенного продукта (согласно ISO / DIS 13922). Также называется потерей при возгорании (LOI).

Мат из непрерывных прядей

Мат, состоящий из неразрезанных прядей, скрепленных связующим веществом (согласно ISO / DIS 13922).

Коронирование

Непрерывная полная или частичная термическая очистка, проводимая в печи непрерывного действия.

Количество

Количество нитей основы и утка на сантиметр на ткани без натяжения.

Связующий агент

Вещество, которое способствует или устанавливает более прочную связь на границе раздела матричной смолы и арматуры (согласно ISO / DIS 13922).

Покрытие

Операция, заключающаяся в наматывании стеклянной пряжи вокруг электрического проводника одним или несколькими слоями с целью создания изолирующей оболочки (также известной как обертывание).

Криль

Структура, содержащая заданное количество паковок, из которых нити вытягиваются плавно и равномерно для дополнительных операций обработки, таких как снование, поперечное снование, калибровка снования, уложенный холст и т. Д.

Плетение гусиное

Саржевое переплетение, 1-верхнее и 3-низшее или 3-верхнее и 1-нижнее, с двумя концами вправо и двумя концами слева, обычно называемое атласным переплетением с четырьмя ремнями или ломаным вороном (в соответствии с ASTM D 579).

D

Стекло D

Стекло из состава с более высокими диэлектрическими характеристиками, чем стекло E, используемое в производстве обтекателей, электромагнитных окон и печатных плат с высокими эксплуатационными характеристиками.

Продукт с размерами

Продукт (пряжа, ткань и т. Д.), С которого был удален клей, например, экстракцией подходящими растворителями или термической обработкой (согласно ISO / DIS 13922).

Прямая ровница

Большое заранее определенное количество нитей, полученное путем намотки непосредственно из втулки (согласно ISO / DIS 13922).

E

Е-стекло

Кальций-алюмоборосиликатное стекло, содержащее менее 1% оксида щелочного металла в пересчете на Na2O.

Конец

Термин, используемый для описания пряжи основы.

Ввод

Операция, заключающаяся в продевании нитей основы с балки ткацкого станка через изгибы вала ремня, а затем через лезвие язычка для достижения желаемой конструкции.

F

Ткань

Плоская конструкция, состоящая из текстильных изделий.

Ткань строительная

Число нитей на сантиметр длины в направлениях основы и утка, с возможным увеличением до рисунка переплетения (согласно ISO / DIS 13922).

Войлок

Текстильная структура, характеризующаяся переплетением и консолидацией составляющих ее волокон, достигаемой за счет взаимодействия подходящей комбинации механической энергии, химического воздействия, влаги и тепла, но без использования ткачества, вязания, сшивания, термического скрепления или клея (в зависимости от согласно ASTM D 2475).

Волокно

Общий термин, обозначающий единицу вещества, характеризующуюся высоким отношением длины к толщине или диаметру (согласно ISO / DIS 13922).

Нить

Одиночный текстильный элемент небольшого диаметра по сравнению с его длиной; он может быть непрерывным или прерывистым (согласно ISO / DIS 13922).

начинка

Пряжа, идущая поперек основы ткани (также известная как набивка, перемычка, уток).

Отделка

Обработка ткани для улучшения сцепления с полимерной матрицей.

Fuzz

Выпуклость оборванных нитей на поверхности ткани или пряжи (также известная как пух).

Пушистый шар

Накопление свободных оборванных нитей в структуре ткани или пряжи.

G

Ткань серого цвета

Ткань без отделки (также известная как состояние ткацкого станка, необработанная).

H

Термоочистка

Термическая обработка, проводимая в статической печи для удаления органических материалов, нанесенных на стеклоткань.

I

Инспекционная машина

Хорошо освещенное устройство, на котором рулон ткани движется медленно и непрерывно, чтобы наблюдатель мог идентифицировать и количественно оценить количество дефектов (также известный как сортировочная машина).

К

Кудрявая начинка

Набивка выступающими петлями на поверхности ткани.

Трикотажный холст

Плоские конструкции, в которых нити основы и утка равномерно, широко расставлены и закреплены посредством процесса вязания основы.

л

Уложенный холст

Текстильная структура, в которой нити утка и основы соединены клеем.

Ткань ламинированная

Многослойная ткань, в которой последовательные слои закреплены путем склеивания или пропитки на одной или нескольких поверхностях.

Линейная плотность

Масса на единицу длины пряжи, с клеем или без него, выраженная в системе текс (г.км-1) (согласно ISO / DIS 13922).

Ткацкая балка

Большая катушка, на которой привязаны нити основы, питающая ткацкий станок.

Потеря зажигания (LOI)

Количество органического материала, нанесенного на стеклянную нить, израсходованную при воспламенении (согласно ASTM D 123). Также называется содержанием горючего вещества.

M

Мат

Плоская конструкция, сделанная из отрезанных или неразрезанных прядей, ориентированных или нет, скрепленных вместе в форме листа (согласно ISO / DIS 13922).

Сетка ткань

Плоский материал, в котором нити основы и утка расположены на большом расстоянии друг от друга и закреплены посредством процесса перевивочного ткачества.

Фрезерованные нити

Нити, измельченные на очень короткие отрезки путем обработки на измельчителе.

N

Игольчатый коврик

Коврик, элементы которого валяются на игольном ткацком станке с держателем или без него (в соответствии с ISO / DIS 13922).

Ровница без скручивания (для размотки на конце)

Ровинг, в который во время сборки была помещена преднамеренная скрутка, так что при вытягивании с обозначенного конца упаковки скрутка удаляется (согласно ISO / DIS 13922).

Нетканый материал

Текстильная структура, полученная путем склеивания или переплетения волокон или того и другого, выполненного механическими, химическими, термическими или растворителями, а также их комбинациями (согласно ASTM D1117).

-п.

Пакет

Пряжа в виде блоков, которые можно разматывать и которые подходят для обработки, хранения, транспортировки и использования (согласно ISO / DIS 13922).

Обычное переплетение

Рисунок ткани, в котором каждая пряжа начинки проходит попеременно над и под пряжей основы, а каждая пряжа основы проходит попеременно над и под пряжей начинки (согласно ASTM D 4850).

Крученая пряжа

Пряжа, изготовленная из двух или более одинарных нитей, которые были объединены во второй операции кручения.

R

Р-стекло

Состав стекла с более высокими механическими характеристиками, чем стекло E, используется в "передовых" секторах, включая авиацию, космос и оборону, спорт и отдых, транспортную и баллистическую броню.

Ровинг

Набор параллельных прядей (собранный ровинг) или параллельных непрерывных нитей (прямой ровинг), собранных без намеренного скручивания (согласно ISO / DIS 13922).

S

Холст

Тканая или нетканая структура, в которой пряжа равномерно и широко разнесена.

Вторичная калибровка или размер основы

Химические вещества, наносимые на основную пряжу для улучшения целостности прядей и устойчивости к истиранию, чтобы выдерживать дополнительную обработку текстиля.

Профильная балка

Большая катушка, на которую наматываются нити или нити, вытянутые из шпулярника.

Одинарная пряжа

Непрерывный элемент, непосредственно используемый в текстильной промышленности, изготовленный из: - Заданное количество непрерывных нитей (одна или несколько нитей), скрученных вместе - Количество прерывистых нитей, скрепленных скруткой (согласно ISO / DIS 13922)

Размер

Смесь химических продуктов, наносимых на непрерывные или прерывистые волокна в процессе их производства.Пластиковый клей - это продукт, предназначенный для получения хорошего сцепления между поверхностью волокна и матричной смолой. Обычно он содержит ингредиенты, которые облегчают определенные операции по переработке или нанесению (намотка, измельчение и т. Д.). Текстильный клеящий материал - это продукт, предназначенный для облегчения последующих текстильных операций (скручивание, складывание, ткачество и т. Д.). Текстильный пластиковый клеевой материал - это продукт, предназначенный либо для облегчения последующих текстильных операций, либо для улучшения связи между поверхностью волокна и матричная смола (согласно ISO / DIS 13922).

Рубка

Операция, при которой вторичный размер, также называемый размером основы, применяется к пряже из нескольких секционных балок. Затем листы сушатся и наматываются на балку для создания балки ткацкого станка.

Рукав

Трубчатая конструкция с шириной в сложенном состоянии не более 100 мм (согласно ISO / DIS 13922). Также называется трубкой.

Щепка

Непрерывная сборка слегка связанных прерывистых нитей в практически параллельном расположении (согласно ISO / DIS 13922).

Соединение

Пряжа, состоящая из двух концов пряжи, связанных пневматически.

Ровница

Пряди из стекловолокна неоднократно сгибались, образуя ровинг, иногда армированный одной или несколькими прямыми прядями (согласно ISO / DIS 13922).

Пряжа штапельная

Пряжа, изготовленная из прерывистых волокон (согласно ISO / DIS 13922).

Strand

Набор из одновременно изготовленных параллельных непрерывных нитей, слегка связанных и без преднамеренного скручивания (согласно ISO / DIS 13922).

Т

Хвост

Небольшой кусок пряжи, намотанный и закрепленный вокруг основы шпульки перед началом процесса скручивания. Это позволяет сращивать две упаковки, чтобы обеспечить непрерывную подачу обработки текстиля.

текс

Система прямой нумерации пряжи, которая дает линейную плотность как массу в граммах на 1 000 метров длины пряжи.

Текстурированный продукт

В процессе текстурирования стеклянные нити или пряди перекачиваются в сопло, в котором поток воздуха создает турбулентность, вызывающую дезорганизацию структуры и образование петель. Эффект текстуризации можно закрепить химическими средствами.

Ткань

Нетканый материал, состоящий из рубленых волокон, используемый в качестве армирующего материала для полов и кровли (также известный как кровельный коврик).

Буксир

Большое количество волокон, собранных практически без перекручивания (согласно ISO / DIS 13922).

Трубки (текстильные)

Трубчатая конструкция с шириной в сжатом состоянии более 100 мм (согласно ISO / DIS 13922).Также называется оплеткой.

Турбофил®

Зарегистрированное торговое наименование Vetrotex для объемных и текстурированных продуктов.

Саржевое переплетение

Плетение, характеризующееся диагональными линиями, образованными серией поплавков, расположенных в шахматном порядке в направлении основы, которые обычно образуются с помощью наполнителя (саржа с лицевым покрытием) (согласно ASTM D 4850).

Скручивание

Процесс, при котором прядь из лепешки слегка перекручивается для улучшения сопротивления истиранию и целостности пряжи.

Тип переплетения

Метод переплетения основы и утка для получения правильного, повторяющегося рисунка плетения, например полотняного, атласного, саржевого и т. Д. (Согласно ISO / DIS 13922).

U

Однонаправленная ткань

Плоская структура с большим количеством нитей в одном направлении.

В

Объемный продукт

В процессе увеличения объема стеклянная пряжа или пряди подается в сопло, в котором поток воздуха создает турбулентность, придающую объем.

Вт

Деформация

Пряжа, лежащая в продольном направлении ткани (направление 0 °) (согласно ISO / DIS 13922).

Деформация

Операция, при которой заданное количество параллельных и одинаково натянутых нитей или концов вытягивается из шпулярника и наматывается с помощью основы на большую катушку, называемую балкой, для создания секции балки.

Схема плетения

Способ пересечения нитей основы и утка.Плоская сетчатая структура, сделанная из уложенной нити, с ориентацией или без нее, и скрепленной соответствующими средствами (согласно ISO / DIS 13922).

Уток

Пряжа, идущая поперек основы ткани (также известная как набивка, перемычка).

Winder

Машина с вращающимся цилиндром, которая втягивает стекло в волокна и наматывает их в упаковку в виде торта или ровницы.

Ткань

Армирующая филаментная ткань, полученная переплетением по меньшей мере двух наборов нитей, перпендикулярных друг другу или под другим заданным углом, такое переплетение образуется во время ткачества на ткацком станке или ткацком станке (согласно ISO / DIS 13922).

Тканый холст

Плоская структура, в которой нити основы и утка расположены на большом расстоянии друг от друга и сотканы в соответствии с рисунком полотняного переплетения.

Y

Пряжа

Общий термин, охватывающий все конкретные типы текстильных структур, с перекруткой или без нее, сделанные из непрерывных или прерывистых волокон (в соответствии с ISO / DIS 13922).

Z

Продукты ZeroTwist®

Изделия из стекловолокна, изготовленные без преднамеренного перекручивания.

% PDF-1.6 % 2 0 obj > эндобдж 479 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 633 0 R >> эндобдж 480 0 объект > поток application / pdf

  • Этот документ был включен в законодательство США и находится в общественном достоянии.
  • Подключаемый модуль Adobe Acrobat 9.51 Paper Capture2012-05-08T13: 30: 35ZXerox WorkCentre 42502012-05-13T19: 58: 01-07: 002012-05-13T19: 58: 01-07: 00uuid: c0a60090-0fe2-6943-b3b6 -76aba793ff6buuid: 2f5039e9-0136-8045-9e4f-a50f928ba0ae Ложь конечный поток эндобдж 1 0 объект > эндобдж 481 0 объект > эндобдж 482 0 объект > эндобдж 36 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 42 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 48 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 54 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 60 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 66 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 72 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 78 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 84 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 90 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 96 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 102 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 108 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 114 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 120 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 126 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 132 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 138 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 144 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 150 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 156 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 162 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 168 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 174 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 180 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 186 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 192 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 198 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 204 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 210 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 216 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 222 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 228 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 234 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 240 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 246 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 252 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 258 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 264 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 270 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 276 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 282 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 288 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 294 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 300 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 306 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 312 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 318 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 324 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 330 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 336 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 342 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 348 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 354 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 360 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 366 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 372 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 378 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 384 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 390 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 396 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 402 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 408 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 414 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 420 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 426 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 432 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 438 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 444 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 450 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 456 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 462 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 468 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 1062 0 объект > поток HVn7 | ˵ x + xx! ϹU4I "GgŸQwu18" j Q {G + 2% ki "A $ LS, 1L'AM7y +? YCq> I5`

    Неразрушающий контроль - проверка проникновения красителя

    Что такое проверка на проникновение красителя?

    Dye Penetrant Inspection (DPI), также называемый Liquid Penetrant Inspection (LPI) или Penetrant Testing (PT), является одним из старейших и упрощенных методов неразрушающего контроля, самые ранние версии которого (с использованием керосина и масляной смеси) относятся к 19 веку.
    Жидкостный проникающий контроль используется для обнаружения любых связанных с поверхностью неоднородностей, таких как трещины от усталости, закалки и шлифования, а также трещины, пористость, неполное сплавление и дефекты в соединениях.

    Принципы

    DPI основан на капиллярном действии, при котором жидкость с низким поверхностным натяжением проникает в чистые и сухие неоднородности, разрушающие поверхность. Пенетрант может быть нанесен на тестовый компонент окунанием, распылением или кистью. По истечении достаточного времени проникновения излишек пенетранта удаляется и наносится проявитель.Разработчик помогает извлечь пенетрант из дефекта, где невидимая индикация становится видимой инспектору. Проверка проводится в ультрафиолетовом или белом свете, в зависимости от типа используемого красителя - флуоресцентный или нефлуоресцентный (видимый).

    Материалы

    Пенетранты классифицируются по уровням чувствительности. Видимые пенетранты обычно красного цвета и представляют самую низкую чувствительность. Флуоресцентные пенетранты содержат два или более красителя, которые флуоресцируют при возбуждении ультрафиолетовым (УФ-A) излучением (также известным как черный свет).Поскольку флуоресцентный пенетрантный контроль проводится в затемненной среде, а возбужденные красители излучают яркий желто-зеленый свет, который сильно контрастирует с темным фоном, этот материал более чувствителен к дефектам.

    При выборе уровня чувствительности необходимо учитывать множество факторов, включая среду, в которой будет проводиться испытание, качество поверхности образца и размер искомых дефектов. Также необходимо убедиться, что исследуемые химические вещества совместимы с образцом, чтобы исследование не привело к постоянному окрашиванию или разложению.Этот метод может быть довольно портативным, потому что в его простейшей форме для проверки требуется всего 3 аэрозольных баллончика, несколько безворсовых салфеток и достаточный видимый свет. Стационарные системы со специальными станциями для нанесения, промывки и проявки более дороги и сложны, но приводят к большей чувствительности и увеличению пропускной способности образцов.

    Этапы проверки

    1. Предварительная очистка:
      Испытуемая поверхность очищается для удаления любой грязи, краски, масла, жира или любых отслаивающихся отложений, которые могут либо удерживать пенетрант от дефекта, либо вызывать несоответствующие или ложные показания.Методы очистки могут включать растворители, этапы щелочной очистки, парообразование или струйную очистку. Конечная цель этого шага - получить чистую поверхность, на которой любые дефекты будут открытыми, сухими и свободными от загрязнений. Обратите внимание, что если используется струйная очистка, она может «проработать» небольшие неоднородности детали, и ванна для травления рекомендуется в качестве обработки после струйной очистки.
    2. Нанесение пенетранта:
      Затем пенетрант наносится на поверхность испытуемого объекта.Пенетранту дают «время выдержки», чтобы проникнуть в любые дефекты (обычно от 5 до 30 минут). Время выдержки в основном зависит от используемого пенетранта, испытываемого материала и размера искомых дефектов. Как и ожидалось, меньшие дефекты требуют большего времени проникновения. Из-за их несовместимости необходимо соблюдать осторожность, чтобы не наносить пенетрант на основе растворителя на поверхность, которая должна быть проверена с помощью водосмываемого пенетранта.
    3. Удаление излишков пенетранта:
      Затем излишки пенетранта удаляются с поверхности.Метод удаления зависит от типа используемого пенетранта. Часто выбираются смываемые водой, удаляемые растворителем, липофильные постэмульгируемые или гидрофильные постэмульгируемые. Эмульгаторы представляют собой наивысший уровень чувствительности и химически взаимодействуют с масляным пенетрантом, что позволяет удалить его с помощью водяного спрея. При использовании средства для удаления растворителя и безворсовой ткани важно не распылять растворитель непосредственно на тестируемую поверхность, поскольку это может удалить пенетрант с дефектов. Если избыток пенетранта не удалить должным образом, после нанесения проявителя он может оставить фон в проявленной области, который может скрыть признаки или дефекты.Кроме того, это также может привести к ложным показаниям, что серьезно затруднит вашу способность провести надлежащий осмотр.
    4. Применение проявителя:
      После удаления избытка пенетранта на образец наносится белый проявитель. Доступны несколько типов проявителя, в том числе: неводный влажный проявитель, сухой порошок, суспендируемый в воде и растворимый в воде. Выбор проявителя определяется совместимостью пенетранта (нельзя использовать водорастворимый или суспендируемый проявитель с водосмываемым пенетрантом) и условиями проверки.При использовании неводного влажного проявителя (NAWD) или сухого порошка образец необходимо высушить перед нанесением, в то время как растворимые и суспендируемые проявители наносятся на часть, еще влажную после предыдущего шага. NAWD коммерчески доступен в аэрозольных баллончиках с распылителем и может использовать ацетон, изопропиловый спирт или пропеллент, который является их комбинацией. Проявитель должен образовывать полупрозрачное ровное покрытие на поверхности.
      Проявитель вытягивает пенетрант из дефектов на поверхность, чтобы сформировать видимую индикацию, широко известную как просачивание.Любые выходящие за пределы области участки могут указывать на расположение, ориентацию и возможные типы дефектов на поверхности. Для интерпретации результатов и определения дефектов по обнаруженным показаниям может потребоваться определенная подготовка и / или опыт.
    5. Инспекция:
      Инспектор будет использовать видимый свет соответствующей интенсивности (обычно 100 фут-свечей или 1100 люкс) для видимого пенетранта красителя. Ультрафиолетовое (УФ-A) излучение адекватной интенсивности (обычно 1000 микроватт на квадратный сантиметр) наряду с низким уровнем окружающего освещения (менее 2 фут-кандел) для флуоресцентных проникающих исследований.Осмотр тестовой поверхности следует проводить через 10-30 минут, в зависимости от типа продукта. Эта временная задержка позволяет осуществить промокание. Инспектор может наблюдать за образцом на предмет формирования индикации при использовании видимого красителя. Также хорошей практикой является наблюдение за показаниями по мере их формирования, потому что характеристики истечения являются важной частью интерпретации характеристик дефектов.
    6. Последующая очистка:
      Испытательную поверхность часто очищают после проверки и регистрации дефектов, особенно если запланированы процессы нанесения покрытия после проверки.

    Преимущества и недостатки

    Основные преимущества и недостатки по сравнению с другими методами неразрушающего контроля:

    Преимущества

    • Высокая чувствительность (можно обнаружить небольшие неоднородности).
    • Некоторые ограничения по материалам (можно проверять металлические и неметаллические, магнитные и немагнитные, а также проводящие и непроводящие материалы).
    • Оперативный контроль больших площадей и объемов.
    • Подходит для деталей сложной формы.
    • Обозначения наносятся непосредственно на поверхность детали и представляют собой визуальное представление дефекта.
    • Портативный (материалы доступны в аэрозольных баллончиках)
    • Низкая стоимость (относительно недорого материалы и сопутствующее оборудование)

    Недостатки

    • Обнаруживаются только дефекты поверхностного разрушения.
    • Проверять можно только материалы с относительно непористой поверхностью.
    • Предварительная очистка имеет решающее значение, поскольку загрязнения могут маскировать дефекты.
    • Металлические пятна от механической обработки, шлифования, абразивоструйной или пароструйной обработки должны быть удалены.
    • Инспектор должен иметь прямой доступ к проверяемой поверхности.
    • Шероховатость и шероховатость поверхности могут повлиять на точность контроля.
    • Необходимо выполнять и контролировать несколько технологических операций.
    • Требуется дополнительная очистка допустимых деталей или материалов.
    • Требуется обращение с химическими веществами и надлежащая утилизация.

    Стандарты

    Международная организация по стандартизации (ISO)

    • ISO 3452-1, Неразрушающий контроль - Пенетрантный контроль - Часть 1.Общие принципы
    • ISO 3452-2, Неразрушающий контроль. Пенетрантные испытания. Часть 2. Испытания проникающих материалов.
    • ISO 3452-3, Неразрушающий контроль. Пенетрантный контроль. Часть 3. Контрольные образцы
    • .
    • ISO 3452-4, Неразрушающий контроль. Пенетрантные испытания. Часть 4: Оборудование
    • .
    • ISO 3452-5, Неразрушающие испытания. Испытания на проницаемость. Часть 5. Испытания на проницаемость при температурах выше 50 ° C.
    • ISO 3452-6, Неразрушающие испытания. Испытания на проницаемость. Часть 6. Испытания на проницаемость при температурах ниже 10 ° C.
    • ISO 3059, Неразрушающий контроль - Пенетрантный контроль и испытание магнитными частицами - Условия просмотра
    • ISO 12706, Неразрушающий контроль. Пенетрантное тестирование. Словарь
    • .
    • ISO 23277, Неразрушающий контроль сварных швов. Проникающий контроль сварных швов. Уровни приемки
    • .

    Европейский комитет по стандартизации (CEN)

    • EN 1371-1, Литье - Жидкостный проникающий контроль - Часть 1: Песок, гравитационная матрица и литье под низким давлением
    • EN 1371-2, Литье - проникающая жидкость - Часть 2: отливки по выплавляемым моделям
    • EN 10228-2, Неразрушающий контроль стальных поковок - Часть 2: Испытание на проницаемость
    • EN 10246-11, Неразрушающий контроль стальных труб - Часть 11: Испытание на проницаемость бесшовных и сварных стальных труб для обнаружения поверхностных дефектов

    Американское общество испытаний материалов (ASTM)

    • ASTM E 165, Стандартная практика проверки проницаемости жидкостей для общей промышленности
    • ASTM E 1417, Стандартная практика испытаний на проникновение жидкости

    Американское общество инженеров-механиков (ASME)

    • Нормы ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел V, ст.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *