Обозначение стали нержавеющей: Страница не найдена

Обозначение стали нержавеющей: Страница не найдена – МЕТАЛЛОБАЗА №2

alexxlab | 02.01.1971 | 0 | Разное

Содержание

Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры

Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы нержавеющих сталей, позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.

В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.

Схема европейской маркировки стали

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

Пример расшифровки европейской марки стали

В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип маркировки стали, заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась выплавка стали.

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Обозначение сталей в системе AISI

Достаточно сложная система маркировки нержавеющей стали используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.

Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.

Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов

Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ

Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.

Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно определить состав нержавейки.

Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:

С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;

Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.

Дополнительные буквы в маркировке высококачественных сталей

Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки. Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам. Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».

Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).

На что указывают цифры в маркировке

Цифры, присутствующие в маркировке, позволяют узнать о количестве элементов, которые содержатся в нержавеющей стали. Разбираясь в маркировке такого сплава, следует иметь в виду, что самые первые цифры, стоящие перед буквенным обозначением, указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Например, в нержавейке марки 12Х18Н10Т содержится 0,12% углерода.

Маркировка конструкционных марок сталей

За каждой буквой в маркировке сплава, как видно из приведенного примера, также стоит цифра, которая указывает на содержание определенного химического элемента, но уже в целых процентах. Так, в рассматриваемом в качестве примера сплаве в соответствии с его маркировкой содержатся следующие химические элементы:

хром – 18%;
никель – 10%;
титан – до 1,5% (так как после буквенного обозначения данного элемента не проставлено никаких цифр).

Цифры в маркировке нержавеющей стали

Таким образом, разобраться в маркировке нержавеющих стальных сплавов не так сложно, а для того чтобы получить информацию о наиболее значимых характеристиках и свойствах стали определенной марки, достаточно заглянуть в специальные таблицы.

И в заключение небольшое общеобразовательное видео о нержавеющей стали, ее разновидностях, характеристиках и маркировке.

Маркировка нержавеющей стали

В компания «Арма-групп» представлен широкий выбор металлопроката из нержавейки различных видов. С помощью каталога нашего сайта предлагаем Вам ознакомиться с имеющимися предложениями и подобрать изделия согласно потребностям. Поставляемые материалы характеризуются сертификатами качества. Оставьте заявку у нас на сайте, и менеджер проконсультирует Вас в телефонном режиме. Доставка возможна в любой регион России.

Нержавейка – это общепринятое название семейства сплавов, которые объединены одним полезным свойством – стойкостью к коррозии. Это качество обеспечивается добавлением в сталь хрома. В зависимости от содержания хрома нержавейка проявляет антикоррозийность в атмосфере и в химически активных средах. Так, если количество хрома в металле превышает 17%, то изделие из такого материала характеризуется стойкостью к кислоте.

Материал относят к нержавеющей стали, если примеси хрома в нем выше 12%.

Механизм защиты нержавейки от окисления обеспечивается тем, что на поверхности хромированного материала формируется оксидный слой, который способен к самовосстановлению в кислородной атмосфере даже после повреждения детали.

Группы нержавейки по кристаллической структуре

Однофазные

Ферритные

Низкоуглеродистые высокохромистые материалы. Имеют превосходные механические качества, но закаливание деталей не допускается.

Аустенитные

Отличаются высоким процентным содержанием никеля. Обладают отличной стойкостью к ржавлению, так как содержат до 26% хрома.

Мартенситные

Нержавейки, содержащие до 1% углерода, и до 17% хрома. Допускают термообработку, потому пригодны для изготовления твердых деталей.

Двухфазные

Ферритно-аустенитные

Сочетают в себе качества нержавеющей стали из группы ферритов и аустенитов.

Импортные марки нержавеющих сталей

AISI 201, 304, 310, 316, 321, 430

Российские марки нержавеющих сталей

06ХШ28МДТ, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2, 10Х23Н18, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 20Х13

Компания «Арма-групп» рекомендует приобрести изделия из нержавеющего металлопроката по приемлемым ценам. Наша компания следует принципам доступной ценовой политики и работает как с оптовыми, так и с розничными покупателями. Менеджеры «Арма-групп» помогут Вам рассчитать расход и стоимость материалов из нержавеющей стали, правильно подобрать маркировку необходимых деталей. Звоните нам по телефонам, указанным в разделе «Контакты», или воспользуйтесь формой обратной связи.

Виды и обозначения поверхности стали | Справочник

Существует масса способов обработки нержавейки для придания ей необходимых для последующего применения качеств. В процессе обработки внешний вид изделий постоянно изменяется.

На начальных этапах производства, листовая сталь не имеет той внешней привлекательности, необходимой для применения в декоративных целях. Такие листы больше подходят для использования в промышленных целях, где внешний вид нержавейки не так важен, как её коррозионная стойкость.

В процессе последующей обработки появляются такие изделия как лист шлифованный, зеркальная нержавейка, декоративка и так далее. Всё зависит от сферы применения и пожеланий заказчика. Сфера применения материала диктует необходимые требования, предъявляемые к его обработке. Некоторые разновидности нержавеющих листов могут использоваться при строительстве. Нержавейка шлифованная, например, применяется для облицовки стен или изготовления лифтов и кассовых аппаратов. Там же пригодится и декоративка (лист, с выдавленным на поверхности путём прокатки орнаментом). Зеркальная нержавейка может применяться для изготовления пищевого оборудования, мебели для столовых и кухонь.

Ниже в таблице представлены обозначения поверхности нержавейки.

Виды поверхностей нержавеющей стали

Обозначение	Состояние поверхности	Примечание
1U	с окалиной	для изделий с дальнейшей обработкой; например, полоса для дрессировки
1С	с окалиной	для деталей с механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
1Е	без окалины	вид механического удаления окалины: черновая шлифовка или дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия
1D	без окалины, матовая	обычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки, менее гладкие, чем 2В и 2D
1Q	без окалины	Стойкая к механическим воздействиям сталь.
2Н	Блестящие (не зеркало)	холоднодеформированные для повышения прочности
2C	гладкие, с окалиной после термообработки	для деталей с дополнительным удалением окалины и механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
2D	гладкие	улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R
2B	более гладкие, чем 2D, матовая	для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталей, пригодны для дальнейшей обработки, дрессировка может производиться правкой растяжением
2B (х/к матовая)	Имеет более гладкую, чем 2D “глянцевую” поверхность	Очень гладкая поверхность, допускаются следы от прокатки или небольшие царапины, что не считается дефектом
2R	гладкие, светлые, зеркальные (BA)	более гладкие и светлые, чем 2В, пригодны для дальнейшей обработки
2E	cеребристо-матовая или блестящая	Удалена окалина и улучшено качество поверхности.
ВА	зеркало	поверхность металла очень гладкая, которая отражает, но отражение нечеткое
3N, 4N	шлифованная	поверхность металла очень гладкая, которая не отражает, но переливается цветами радуги
DECO	декорированная	текстурированная нержавеющая сталь, имеет четко выраженный рисунок

Обозначения поверхностей

Н3 2B – матовая

Глянцевая поверхность, по стандарту EN 10088-2.

Отделка: холоднокатаная, термообработанная, травленая, дрессированная.

Марка стали: AISI 430, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti и т.д.

Поверхность металла очень гладкая, глянцевая. На поверхности допускаются следы от прокатки и небольшие царапины, что не считается некачественным металлом или браком.

Наиболее широко применяемый вариант поверхностной обработки, обеспечивающий хорошие антикоррозийные свойства, гладкость и ровность. Пригодна для дальнейшей обработки. Гладкость достигается легкой отделочной прокаткой на дрессировочном стане.

Н3 BA – зеркало

Отражающая поверхность («блестящая», «зеркальная»), по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 2R.

Отделка: холоднокатаная, обжиг в вертикальной печи с применение едкого аммиака (возможна отделочная прокатка на дрессировочном стане).

Марка стали: AISI 430, 304, 316.

Поверхность металла очень гладкая (Ra=0,05 μm), отражает, но отражение не четкое. Более гладкая и более яркая нежели 2В. Является базовой для дальнейшей обработки. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

h4 4N – шлифованная

Чистота 180-320 единиц, по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 1J или 2J.

Марка стали: AISI 430, 304, 316.

Дополнительная обработка методом влажной либо сухой шлифовки мелкозернистыми ленточными шлифовальными штурками или матовая полировка (влажная шлифовка с применением охлаждающего масла). Поверхность проста в обслуживании, достаточно долговечна для использования на открытом воздухе или в бытовых приборах общего пользования.

Шероховатость (Ra) или чистота поверхности (grit) могут быть заданы. Стандартные типы – чистота (grit) 180, 240, 320. Однонаправленная текстура, слабо отражающая.

Поверхность металла очень гладкая (Ra= 1,20 – 1,50 µm), которая не отражает, но переливается цветами радуги. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры

Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Схема европейской маркировки стали

Пример расшифровки европейской марки стали

Обозначение сталей в системе AISI

Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов

Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ

Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно определить состав нержавейки.

С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.

Дополнительные буквы в маркировке высококачественных сталей

На что указывают цифры в маркировке

Маркировка конструкционных марок сталей

хром – 18%;
никель – 10%;
титан – до 1,5% (так как после буквенного обозначения данного элемента не проставлено никаких цифр).

Цифры в маркировке нержавеющей стали

И в заключение небольшое общеобразовательное видео о нержавеющей стали, ее разновидностях, характеристиках и маркировке.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Марки нержавейки и их расшифровка

AISI 304

Все о марке стали AISI 304

Универсальная сталь AISI 304 всегда востребована на рынке. Материал выдерживает среды с высоким уровнем кислотности или щелочности, кратковременное воздействие высоких температур (до 900 градусов), не боится воды.

Подробнее

AISI 321

Все о марке стали AISI 321

AISI 321 – одна из наиболее востребованных марок нержавеющей стали. Жаропрочность и коррозионная стойкость являются определяющими факторами при применении данного материала. Изделия из него активно используются…

Подробнее

AISI 316

Все о марке стали AISI 316

Сталь AISI 316 чрезвычайно пластична, упруга и отлично формуется. Данные свойства позволяют легко осуществлять такие технологические процессы, как волочение, формирование контура, ротационная вытяжка.

Подробнее

AISI 201

Все о марке стали AISI 201

Фактически нержавеющая сталь марки AISI 201 является бюджетной альтернативой AISI 304 и 321. Практически не отличаясь от них по качеству, она стоит значительно дешевле…

Подробнее

Марки распространенных нержавеющих сталей и их характеристики

В современном капиталистическом мире, с его сумасшедшими скоростями жизни, гигантскими объёмами передаваемой и получаемой информации, в мире крупных корпораций, задающих жизни темп — во всей этой суматохе становится всё сложнее найти крупицы той не замыленной рекламой информации, которую, вбив в строку поиска вашего интернет-браузера, вы надеетесь обнаружить. Сегодня, с вашего позволения, мы поможем вам разобраться в некоторых особенностях того материала, который тихо служит вам верой и правдой, но которому вы вряд ли придавали какое-то особое значение.

Поговорим сегодня о незаменимом помощнике в приготовлении еды. О том материале, из которого, возможно, сделан ваш ориентир во времени суток, переливающийся холодным светом на запястье руки. Расскажем о том материале, плотно окружившим вас, но на который вы в очередной раз не обратите внимание, будучи в приподнятом настроении от обсуждения с коллегой прошедшего футбольного матча, пока вы спускаетесь на лифте в столовую в обеденный перерыв. Поведаем об основе многих ответственных конструкций и изделий, применяемых практически во всех отраслях промышленности. Наконец, обсудим суть того, что стоит особняком в вопросе защиты от воздействия агрессивных сред и чего, для всех этих нужд, в мире выплавляется более 48 млн тонн ежегодно. О нержавеющей стали замолвим слово. А переходя от общего к частному – изучим самые распространённые марки нержавеющих сталей. И попробуем их расшифровать.

Нержавейка окружает нас практически повсюду. Так как она тесно связана с нашей жизнью, а сфер её применения множество, собственно из этого и следует великое разнообразие марок. Прародителем существующих коррозионностойких марок стали выступает запатентованный в Англии в 1872 году «водостойкий» сплав, разросшийся в результате многочисленных изысканий и опытов металлургов в целое семейство, классифицирующееся по кристаллической структуре металла и состоящее из следующих классов:

Аустенитные
Ферритные
Мартенситные
Дуплексные

В ГОСТе 5632-72 есть ещё классы: мартенситно-ферритный, аустенитно-мартенситный и аустенитно-ферритный. Наиболее распространённый и обладающий широким перечнем разнообразных марок сталей – аустенитный. Здесь, к примеру, представлена коррозионностойкая сталь, контактирующая с продуктами питания — AISI 304. Разберем именно этого представителя данного класса.

Нержавейка AISI 304

Немного об обозначении. За основу взята классификация Американского Института Стали и Сплавов (что, собственно, на английском языке выглядит как American Iron and Steel Institute, AISI), появившаяся в 30-х годах прошлого столетия, вследствие необходимости упорядочения технической терминологии металлургической отрасли. Конкретно разбор обозначения марок именно по классификации AISI мало что может нам рассказать. У сплава AISI 304 первая цифра «3» сообщает, о принадлежности к аустенитному классу, а последующие «0» и «4» просто информирует о том, какой порядковый номер у стали во всей группе нержавейки аустенитного класса. Одним словом, тоска.

Если рассмотреть отечественный аналог марки AISI 304, которым по ГОСТу 5632-72 выступает 08Х18Н10, то расшифровка марки нержавеющей стали станет гораздо более увлекательным занятием. По своей сути, расшифровка ГОСТовских нержавеющих марок намного информативна для нас, нежели классификация AISI. Кратко о том, что это за набор букв и цифр – 08Х18Н10. Это не «ноль восемь на восемнадцать эйч десять» и не «ноль восемь икс восемнадцать аш десять», а то периодически приходилось слышать и такое. Это «ноль восемь ха восемнадцать эн десять». В обозначении маркировки по российскому стандарту используются всего лишь цифры да буквы русского алфавита, чередующиеся друг за другом. Все нержавеющие стали называются легированными, и в маркировке указаны именно основные легирующие компоненты, но что обозначает это слово поведаем чуть позже. А сейчас посмотрим, как детальнее выглядит маркировка и расшифровка коррозионностойких сталей.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 304 (08Х18Н10)

Расшифровка марки нержавеющей стали

Расшифровываем марку нержавеющей стали AISI 304, а точнее отечественный аналог 08Х18Н10. Этот набор букв и цифр — ничто иное, как условное обозначение содержания основных химических элементов, присутствующих в нержавейке. Почему условное? — спросите вы. Потому что при разработке ГОСТа составителями были введены допустимые отклонения в большую или меньшую сторону, выраженные в процентах, для каждого допустимого предела массовой доли химического элемента, используемого при выплавке конкретной марки стали. Расшифровка марки под номером 6-29 в ГОСТе 5632-72 выглядит так: первые цифры – «08» – и не только у этой марки нержавеющей стали, а у всех марок, у которых впереди стоят цифры – показатель количественного содержания углерода в стали, а точнее массовая доля в процентах. При выплавке стали 08Х18Н10 углерода допускается не более 0.08 %. Далее идет «Х», он же «ха», он же хром. Он является главным легирующим компонентом нержавейки. Последующая за ним цифра «18» — это количественное обозначение массовой доли хрома. По ГОСТу допускает от 17 до 19 %. Затем идет «Н», он же «эн», он же никель. Второй по значимости элемент. Ну, а «10», как вы, наверное, уже догадались, это количественный показатель массовой доли никеля. И по стандарту его должно быть у этой нержавейки от 9 до 11 %. Всё просто и понятно.

Про легирование

Слово «легирование» происходит от немецкого «legieren», означающее «сплавлять» или в переводе с латинского «ligare» — связывать. Обозначает же легирование процесс добавления, в нашем случае, в сталь, различных элементов, для получения особых характеристик, у полученной в результате этого самого легирования, нержавейки. Благодаря легированию происходит улучшение свойств металла. Сам этот процесс сродни приготовлению еды. Посмотрите – и в металлургии, и на кухне занимаются варкой. И там, и там все действия происходят при воздействии высоких температур. И там, и там для получения конечного результата используют множество составляющих, будь то ингредиенты какого-нибудь изысканного блюда или химические элементы какой-нибудь марки стали, добавляемые к железу с углеродом. И на кухне, и в сталелитейном цеху процесс «приготовления» проходит в несколько этапов. В обоих случаях можно «пересолить» и на выходе получить, к примеру, сталь не того качества, или приготовить блюдо, после приема которого срочно захочется выпить стакан воды. И даже в обоих случаях «блюдо» готовится по четко отведенным правилам: либо по кулинарной книге, либо по ГОСТу или ТУ. Да, и в конце концов, каждому из вариантов присуще свои особые свойства: у еды это вкус, цвет, запах, консистенция, а у нержавейки — стойкость к появлению коррозии под воздействием агрессивных сред и атмосферных осадков при сохранении таких качеств стали как прочность, твердость, пластичность.

Что входит в состав нержавейки?

хим.состав нержавеющей стали

Несколько слов об «ингредиентах», используемых в «приготовлении» нержавейки. А точнее о легирующих элементах и их свойствах. Кстати, имеет место разделение стали по степени легирования. Аустенитные коррозионностойкие стали относятся к высоколегированным, так как суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, а содержание железа более 45 %. Продолжим повествование про аустенитную высоколегированную хромоникелевую нержавеющую сталь 08Х18Н10, она же AISI 304, у которой легирующих элементов в сумме примерно 28 % (18 % хрома и 10 % никеля). Эта нержавейка является сплавом, в котором к железу (Fe) и углероду (C) при выплавке в шихту добавляют хром (Cr) с никелем (Ni) и еще несколько элементов. Углерод отвечает за твердость и прочность, снижая вязкость и пластичность. Высокое содержание углерода начнет способствовать снижению порога хладноломкости и может привезти к затруднению сварки металла. Непосредственно в импортной нержавейке AISI 304, в отличие от её отечественного собрата, процентное содержание углерода значительно ниже. Хрому в сплаве отведена роль основного «защитника» в борьбе с коррозией, вызванной воздействием агрессивных сред и различных температур. Так как благодаря хрому, взаимодействующему с кислородом, образуется тонкая пассивная пленка оксида хрома (III) Cr₂O₃ за счёт адсорбции кислорода, происходящего на поверхности без разрушения кристаллической решетки исходного металла. Эта пассивная пленка, однообразная по своему составу и равномерно распределенная по всей поверхности металла, и способствует появлению нержавеющих свойств. Хром, взаимодействуя с никелем, обеспечивает получение устойчивой аустенитной структуры, способствующей высокой пластичности, прокаливаемости, хорошей штампуемости и свариваемости изделий. Никель повышает коррозионные свойства, предотвращает рост зерна металла при нагреве. Также хром увеличивает жаростойкость никеля, который, в свою очередь, понижает порог хладноломкости, что позволяет использовать нержавеющую сталь 08Х18Н10 в интервале температур от криогенных -196 °С до высоких 800 °С. При температурах выше этого значения происходит окисление металла, сопровождающееся окалинообразованием и обезуглероживанием стали с полным улетучиванием защитной пассивной пленки.

Говоря о контакте нержавейки AISI 304 с пищей, хочется отметить влияние хрома и никеля. Сочетание двух этих компонентов в сплаве увеличивает коррозионные свойства и позволяет использовать изделия в агрессивных средах. Хотя у каждого продукта, находящегося на полках магазинов, есть свои показатели кислотности, то образующаяся в процессе готовки кислотная среда при взаимодействии с нержавеющей сталью, даже под воздействием температур в процессе термической обработки продуктов, становится недостаточно агрессивной для воздействия или нарушения целостности слоя защитной пассивной пленки, которым покрыта сталь. А это, в свою очередь, не допускает выделения из металла каких-либо вредных примесей, которые могут взаимодействовать с продуктами. Поэтому сталь может контактировать с продуктами питания без каких-либо последствий.

Нержавеющая сталь AISI 430 и расшифровка этой марки стали

Второй по счету и по значимости подвергнется расшифровке марка нержавеющей стали AISI 430. Цифра «4» указывает на то, что сталь относится к ферритному классу. Две другие, как и в предыдущем варианте – порядковый номер в группе. Аналогом по ГОСТу 5632-72 выступает сталь 12Х17. Она же «двенадцать ха семнадцать». Основой в данном сплаве, опять же, является железо. Углерода допускается не более 0.12 %. Об этом нам сообщает цифра «12». Так как углерода здесь заявлено больше, чем в нержавейке 08Х18Н10, то эта сталь обладает чуть худшей свариваемостью, но, при этом она не теряет своих прочностных свойств. Но, опять же, «двенадцать» то оно «двенадцать», а в импортной стали AISI 430 по химическому составу массовая доля углерода всё равно меньше, чем в отечественном варианте. Экономят, видимо, на легирующих компонентах. Продолжим. Хрома, который «Х», он же «ха», в высоколегированной хромистой нержавеющей стали ферритного класса 12Х17 допускается по ГОСТу от 16 до 18 %. Он увеличивает коррозионную стойкость, в частности, повышает стойкость к щелевой коррозии в нейтральных и слабокислых средах, а также увеличивает жаростойкость, прокаливаемость и износостойкость.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 430 (12Х17)

Завершим разбор расшифровкой марки AISI 321. Так как мы уже разобрали расшифровку марки нержавеющей стали AISI 304, то добавим только различия, ибо перед нами аналог по ГОСТу 5632-72 – сталь 08Х18Н10Т. И отличается она от предшественника по химическому составу наличием в обозначении на конце буквы «Т», она же «тэ», обозначающая титан. И это всё та же аустенитная нержавеющая сталь. Титан, образуя с углеродом твердые карбиды TiC, повышает сопротивление ползучести при высоких температурах. Также титан повышает стойкость к межкристаллитной коррозии.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 321 (08Х18Н10Т)

На этом заканчиваем наш небольшой экскурс. Надеемся, эта подробная инструкция поможет разобраться в аспектах расшифровки различных марок нержавейки. По возникшим вопросам обращайтесь к нам — в компанию СтенлисПро — по телефону (812) 320-14-01.

Смотрите также:

Оформление заказа

Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ).
Склад с нержавеющей продукцией находится в СПб на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована.

Расшифровка обозначений типов поверхности нержавеющей стали

обозначение	отделка	состояние поверхности	примечание
1U	горячекатаные, без термообработки, без удаления окалины	с окалиной	для изделий с дальнейшей обработкой; например, полоса для дрессировки
1С	горячекатаные, с термообработкой, без удаления окалины	с окалиной	для деталей с механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
1Е	горячекатаные, с термообработкой, с механическим удалением окалины	без окалины	вид механического удаления окалины: черновая шлифовка или дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия
1D	горячекатаные, с термообработкой, протравленные	без окалины	обычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки, менее гладкие, чем 2В и 2D
1Q	горячекатаные, закаленные, протравленные	без окалины
2Н	холоднокатаные, упрочненные	блестящие	холоднодеформированы для повышения прочности
2C	холоднокатаные, с термообработкой без удаления окалины	гладкие, с окалиной после термообработки	для деталей с дополнительным удалением окалины и механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
2D	холоднокатаные, с термообработкой, протравленные	гладкие	улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R
2B	холоднокатаные, с термообработкой, протравленные, дрессированные	более гладкие, чем 2D	для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталей, пригодны для дальнейшей обработки, дрессировка может производиться правкой растяжением
2R	холоднокатаные, светлоотожженные	гладкие, светлые, с отражением	более гладкие и светлые, чем 2В, пригодны для дальнейшей обработки
2E	холоднокатаные, термообработаные с механически удаленной окалиной, протравленные	cеребристо-матовая или блестящая
2M	с рисунком (на одной стороне)
ВА	холодная прокатка с отжигом и травлением в вертикальной печи, с применением едкого аммиака	зеркало	поверхность металла очень гладкая, которая отражает, но отражение нечеткое
3N, 4N	холодная прокатка с отжигом, травлением и абразивной обработкой	шлифованная	поверхность металла очень гладкая, которая не отражает, но переливается цветами радуги
DECO	холодная прокатка с накаткой рисунка	декорированная	текстурированная нержавеющая сталь, имеет четко выраженный рисунок
Tear Plate	горячая прокатка с накаткой рисунка	рифленая

состав, свойства, маркировка и применение

Нержавеющая сталь представляет собой сплав, состоящий из железа и добавок углерода. Эти элементы считаются основными. Помимо них в сплаве присутствуют лигирующие вещества, которые придают ему дополнительные свойства. В качестве основной добавки используется хром. Он должен присутствовать в коррозийном сплаве в количестве не меньшим 10,5 процентов. Никель также является основополагающим элементом, который регулирует технические характеристики.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632	Марка по AISI	Области применения
12Х18Н10Т	321	Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
08Х18Н10	304	Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
08Х17Н13М2	316	Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
12Х15Г9НД	201	Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

Методы классификации нержавеющей стали

В зависимости от количества разнообразных добавок проводится классификация сталей по структуре. Выделяются следующие виды:

Ферритная. Малоуглеродистая сталь с содержанием данного элемента до 0,15 процентов. Хрома в таком составе должно быть до 30 процентов. Сплав обладает высокой пластичностью и прочностью. Относится к классу ферромагнитных. Хорошо переносит холодную деформацию. В основном обрабатывается отжигом, который снимает наклеп. Данный процесс придает стали стойкость к коррозии.

Мартенситная. Содержание углерода у этой марки составляет до 0,5 процента, хрома до 17 процентов. Структура сплава получается вследствие закалки и последующего отпуска. Она обладает свойством устойчивости к коррозии, стойкостью, повышенной твердостью, упругостью. Используется для изготовления деталей, которые предназначены для работы в агрессивных средах.

Аустенитная. Это целый класс сталей, для которых характерна повышенная стойкость к коррозии и пластичность в различных состояниях. Хорошо подвергается обработке и сварке. Данный класс делится на два подкласса, к которым относятся стабилизированные и нестабилизированные стали. В стабилизированные марки добавляется титан и ниобий, которые укрепляют кристаллическую решетку и защищают ее от коррозии.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632	Марка по AISI	Области применения
08Х13	409	Столовые приборы
12Х13	410	Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17	430	Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Наиболее популярные марки и сферы их применения нержавеющей стали

Все марки нержавеющей стали можно разделить на несколько типов: 200-я, 300-я, 400-я. К каждому из этих классов относится несколько разновидностей. К 200-й относится марка AISI 201. Она практически не отличается от классов выше, но немного уступает им по своим антикоррозийным свойствам. Однако, имеет весьма существенное отличие в цене. К 300-й серии относятся такие марки:

AISI 304. Хорошо сваривается. Нашла широкое применение в пищевой промышленности.

AISI 316. От предыдущей марки отличается тем, что в ее состав входит молибден (2%), это делает сталь более устойчивой к коррозии. Способна сохранять свои свойства под воздействием высоких температур и кислотных сред. Используется в судостроительной, химической и нефтегазовой промышленности.

AISI 316T. В данной стали присутствует титан, который дает возможность использовать изделия при высоких температурах и под воздействием хлорид-ионов. Применяется в химической, газовой и пищевой промышленности.

AISI 321. Содержит большое количество титана. По этой причине способна переносить высокие температуры до 800 градусов. Хорошо подвергается сваркой. Из нее изготавливаются бесшовные трубы.

400-я серия отличается тем, что в ней практически отсутствуют посторонние элементы. Все они заменяется содержанием большого количества хрома. Углерод в данной стали присутствует в минимальных количествах. Сплав очень пластичен и хорошо сваривается. Сталь данного класса представлена маркой AISI 430.

Правила маркировки нержавеющей стали

При маркировке создается обозначение, которое содержит цифры и буквы. Первое двузначное число указывает на наличие углерода и его количество. После этого значения идут буквы, которые показывают наличие лигирующих добавок. После указания этих элементов в виде цифры указывается их количество с округлением до целого числа. В случае, когда это число составляет 1-1,5 процента цифра будет отсутствовать.

Как расшифровать маркировку

Каждая буква, которая содержится в маркировке стали имеет свое определенное значение:

Х – содержание хрома;
Н – содержание никеля;
Т – содержание титана;
В – содержание вольфрама;
Г – содержание марганца;
Д – содержание меди;
М – присутствие молибдена.

В каких сферах применимы свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обладает высокими антикоррозийными свойствами, которые позволяют ее применять при изготовлении различного рода деталей, которые предназначены для эксплуатации в неблагоприятных условиях. Она используется практически во всех сферах производства: в химической, пищевой, авиационной промышленности, электроэнергетике, транспортном машиностроении. Некоторые марки способны сохранять свои свойства даже под воздействием высоких температур, которые доходят до 800 градусов.

Система наименования и нумерации нержавеющей стали AISI / SAE

Выбор материалов для изготовления не ограничивается выбором нержавеющей стали. Нержавеющая сталь бывает разных типов, каждый из которых обладает уникальными свойствами. Выбор правильного номера стали поможет вам гарантировать, что создаваемые вами продукты имеют состав и качество, необходимые для успеха вашей деятельности.

Еще в 1930-х и 1940-х годах организация по стандартизации SAE International и Американский институт чугуна и стали (AISI) начали работу по стандартизации системы нумерации для нержавеющей стали.Их работа во многом пересекалась. В результате вы увидите, что старые планы относятся к маркам стали AISI / SAE. В 1995 году AISI передала дальнейшее обслуживание систем нумерации SAW. Это потому, что AISI не был автором спецификаций.

Сегодня вы увидите котировки и сертификаты стали, которые относятся как к AISI, так и к SEA. Часто их точно не различают. Например, вы увидите ссылки на нержавеющую сталь 317 л, AISI 317 или SAE 317. В большинстве случаев эти три элемента можно рассматривать как одно и то же.Однако, если есть очень специфические потребности, следует следовать выбранному стандарту.

В системе AISI также использовался буквенный префикс, указывающий, какой процесс производства стали использовался. Например, буква E означала сталь для электродуговой печи; буква С перед цифрой означала, что сталь производилась в мартеновской печи. Когда использовалась буква L, это означало, что был добавлен свинец.

В углеродистой и легированной стали используется четырехзначное число. Первая цифра указывает на основной легирующий элемент.Второй относится к вторичному разрешению. Последние две цифры показывают, сколько углерода содержится в смеси. Например, если вы видите ссылку на сталь 1050, это углеродистая сталь с содержанием углерода 0,50 мас.%. Суффикс H после любого обозначения указывает на то, что упрочняемость является основным требованием. Значения твердости определяются с помощью теста Джомини.

Нержавеющая сталь имеет трехзначное обозначение. В серию 200 входят аустенитные хромоникель-марганцевые сплавы. Это нержавеющая сталь общего назначения.

Серия 300 предназначена для различных целей в зависимости от добавок.Тип 302 отличается высокой коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Тип 304L отличается от типа 304 более низким содержанием углерода, что делает его более свариваемым. Тип 317 имеет более высокие уровни никеля и хрома; тип L имеет более низкий углерод.

Выбор правильного типа начинается с рассмотрения заявки. Знайте, какие качества вам нужны при изготовлении и эксплуатации. Обладая этими знаниями, вы можете выбрать тип стали, который обеспечит желаемый результат.

Обозначения сталей

– здесь стандарты AISI

Стандарты

AISI – один из самых популярных методов обозначения в области нержавеющей стали (Американский институт железа и стали).Последний является ассоциацией производителей стали Северной Америки. В сегодняшнем посте мы хотим узнать больше об этой системе обозначений, которая позволяет идентифицировать типы стали.

Стандарты AISI. Аббревиатуры разные.

Этот тип обозначения определяет различные типы стали. Но как это сделать? Через трехзначную аббревиатуру с возможной дополнительной буквой. Класс устойчивости определяется по первой цифре. Вот пример:

AISI-2XX – аустенитные хромоникель-марганцевые стали
AISI-3XX – аустенитные хромоникелевые стали
AISI-4XX – ферритные или мартенситные хромистые стали
AISI-5XX – мартенситные среднехромистые стали
AISI-6XX – стали с дисперсионным упрочнением хромом .

В частности, вторая пара цифр требуется, чтобы отличать один тип материала от другого. Буквы, однако, показывают другой тип информации, например

L = низкий процент углерода (обеспечивает хорошую свариваемость)
Ti = наличие титана (обеспечивает полную коррозионную стойкость при сварке толстых элементов)
F = присутствие серы (способствует обрабатываемости)
N = присутствие азота, растворенного в сплаве (для обеспечения большей устойчивости к точечной коррозии и внешнего загрязнения).

Стальная серия.

Согласно классификации AISI стали можно разделить на разные серии.

Углеродистая сталь (серия 1000) : четырехзначное число + любой префикс
- Первая цифра: 1
- Вторая цифра: 0 (углеродистая сталь), 1 (повторно сульфированные углеродистые стали, 2 (повторно сульфированные и повторно фосфорированные углеродистые стали)
- Третья и четвертая цифры: содержание углерода * 100.
Низколегированная сталь: четырехзначное число
- Первая и вторая цифры: идентифицируйте серию
- Две последние цифры: определяют содержание углерода * 100.
Высоколегированная сталь
- 200 серия (аустенитные хромомарганцевые стали)
- 300 серия (аустенитные хромоникелевые стали)
- 400 серия (ферритные или мартенситные стали).

Нержавеющая сталь и номенклатура AISI.

Как вы знаете, существует несколько типов сталей, почти всегда известных под обозначением стали AISI. Последнее часто воспринимается (ошибочно) как «синоним» «нержавеющая сталь».Таким образом, нержавеющие стали различаются по процентному содержанию составляющих легирующих элементов. Какие самые распространенные?

304 – Cr (18%) Ni (10%) C (0,05%)
304 L – (низкоуглеродистый): Cr (18%) Ni (10%) C (<0,03%)
316 – Cr (16%) Ni (11,3 / 13%) Mo (2/3%)
316 L – (Низкоуглеродистый): Cr (16,5 / 18,5%) Ni (10,5 / 13,5%) Mo (2 / 2,25%) C (<0,03%)
316 LN – (Низкоуглеродистый азот) (присутствие растворенного азота в кристаллической решетке материала)
316 LN ESR (электрошлаковый переплав)
430 : Cr (16/18%) C (0,08%).

Ищете крепеж, арматуру из нержавеющей стали AISI 304 и 316, морское оборудование и крепеж для фотоэлектрических систем? Посетите наш сайт. Зарегистрируйтесь в нашей электронной коммерции, чтобы в режиме реального времени просматривать цены и наличие всех наших продуктов.

Нажмите здесь
Хотите читать другие сообщения? Продолжается здесь.
Классификация нержавеющей стали
Нержавеющие стали в целом подразделяются на
мартенситных нержавеющих сталей
Ферритных нержавеющих сталей
аустенитных нержавеющих сталей
дуплексных (ферритно-аустенитных) нержавеющих сталей
дисперсионных сталей
33
Легирующие металлические элементы, добавленные при изготовлении стали, повышают коррозионную стойкость, твердость или прочность.Металлы, наиболее часто используемые в качестве легирующих элементов в нержавеющей стали, включают хром , никель и молибден .
Нержавеющие стали доступны в форме
пластина
лист
полоса
фольга
бар
проволока
трубы
трубы
Нержавеющие стали представляют собой сплав на основе железа, содержащий: от 10,5% до 30% Cr . Нержавеющая сталь приобретает свои нержавеющие свойства за счет образования невидимой и прочной пленки оксида с высоким содержанием хрома на поверхности .
Другие легирующие элементы, добавленные для улучшения характеристик нержавеющей стали, включают никель, молибден, медь, титан, алюминий, кремний, ниобий, азот, серу и селен.
В некоторых мартенситных марках углерода обычно содержится от 0,03% до более 1,0%.
Выбор нержавеющих сталей в основном основан на
коррозионной стойкости
производственных характеристиках
наличии
механических свойств для определенных температурных диапазонов
стоимости продукта
Поскольку нержавеющая сталь сопротивляется коррозии, сохраняет свою прочность при при высоких температурах и простоте обслуживания, он широко используется в таких изделиях, как автомобильная и пищевая промышленность, а также в медицинском и медицинском оборудовании.Наиболее распространенные марки нержавеющей стали в США:
ТИП 304
Наиболее часто используемая аустенитная (класс хромоникелевой нержавеющей стали) нержавеющая сталь, на которую приходится более половины всей нержавеющей стали, производимой в мире. Этот сорт противостоит обычной коррозии в архитектуре, долговечен в типичных условиях пищевой промышленности и устойчив к большинству химикатов. Тип 304 доступен практически во всех формах и отделках.
ТИП 316
Аустенитная (класс хромоникелевой нержавеющей стали) нержавеющая сталь, содержащая 2–3% молибдена (в то время как 304 не имеет).Включение молибдена придает 316 большую устойчивость к различным формам износа.
ТИП 409
Ферритная нержавеющая сталь (категория простой хромистой нержавеющей стали), пригодная для высоких температур. Этот сорт имеет самое низкое содержание хрома среди всех нержавеющих сталей и, следовательно, является наименее дорогим.
ТИП 410
Наиболее широко используемая мартенситная нержавеющая сталь (класс гладкой хромистой нержавеющей стали с исключительной прочностью), отличающаяся высоким уровнем прочности, обеспечиваемым мартенситными свойствами.Это недорогой, поддающийся термообработке сплав, подходящий для применений с умеренной коррозией.
ТИП 430
Наиболее широко используемая ферритная нержавеющая сталь (категория простой хромистой нержавеющей стали), обеспечивающая универсальную коррозионную стойкость, часто в декоративных целях.
902 902 902 902 902 902 902 902 9065 S31600 902 902 902 902 902 65 S31600 902 902 902
АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
ТИП Эквивалент UNS
201 S2066100
9065 S2065 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 S30100
302 S30200
302B S30215
303 S30300
303 S30300
303Se
303Se
302HQ S30430
304N S30451
305 S30500
308 S302 902 902 902 308 S302 902 902 902
310 S31000
310S S31008
314 S31400
316
316N S31651
317 S31700
317L S31703
317LMN S31726
321 S32100
330 NO8330
347 S34700
348 S34800
384 S38400
902 902 902
FERRITIC STAINLESS STEINLESS STEELS 902 902 9025 9025 9025 9025 9025 9025 9025 902 9025 9025 9025 9025 FERRITIC STAINLESS 4 9025 UNI 9025 9025 500
409 S40900
429 S42900
430 S43000
430F
902 902 902
436 S43600
442 S44200
446 S44600
9065 416
902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 66
9065 440A
мартенситной нержавеющей стали
ТИП Эквивалентные UNS
403 S40300
410 S41000
414 S41400
416 S41600 S41600 S42020
422 S42200
431 S43100
440A S44002 S44002
902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 Характеристики: марки, свойства и применение
Нержавеющая сталь – это название семейства сплавов на основе железа, известных своей коррозионной и жаростойкостью.Одной из основных характеристик нержавеющей стали является минимальное содержание хрома 10,5%, что придает ей превосходную устойчивость к коррозии по сравнению с другими типами сталей. Как и другие стали, нержавеющая сталь состоит в основном из железа и углерода, но с добавлением нескольких других легирующих элементов, наиболее заметным из которых является хром. Другими распространенными сплавами нержавеющей стали являются никель, магний, молибден и азот.
Каковы свойства нержавеющей стали?
Нержавеющая сталь обладает многими желательными свойствами, которые в значительной степени способствуют ее широкому применению при изготовлении деталей и компонентов во многих отраслях промышленности.Прежде всего, благодаря содержанию хрома он чрезвычайно устойчив к коррозии. Минимальное содержание 10,5% делает сталь примерно в 200 раз более устойчивой к коррозии, чем сталь без хрома. Другими благоприятными свойствами для потребителей являются его высокая прочность и долговечность, устойчивость к высоким и низким температурам, повышенная формуемость и простота изготовления, низкие эксплуатационные расходы, долговечность, привлекательный внешний вид, а также экологичность и пригодность для вторичной переработки. После того, как нержавеющая сталь введена в эксплуатацию, ее не нужно обрабатывать, покрывать или красить.
Коррозионностойкий
Высокая прочность на разрыв
Очень прочный
Термостойкость
Простота формования и изготовления
Низкие эксплуатационные расходы (длительный срок службы)
Привлекательный внешний вид
Экологически чистый (пригоден для вторичной переработки)
Система сортировки нержавеющей стали
Существует множество систем числовой классификации нержавеющей стали, определяемых в соответствии с их составом, физическими свойствами и областями применения.Каждый тип нержавеющей стали классифицируется по серийному номеру, а затем ему присваивается числовой класс. Самыми популярными номерами серий являются 200, 300, 400, 600 и 2000. Наиболее распространены марки 304 и 316, которые состоят из аустенитных хромоникелевых сплавов. Нержавеющая сталь для столовых приборов входит в серию 400, полученную из ферритных и мартенситных хромовых сплавов. Тип 420 известен как хирургическая сталь, а тип 440 известен как сталь для лезвий бритвы.
Для получения дополнительной информации см. Нашу страницу о типах нержавеющей стали.
Классификация нержавеющей стали
Семейство нержавеющих сталей в основном подразделяется на четыре основные категории в зависимости от их кристаллической микроструктуры.
Ферритный
Ферритная сталь – это нержавеющая сталь класса 400, известная своим высоким содержанием хрома, которое может составлять от 10,5% до 27%. Они также обладают магнитными свойствами, обладают хорошей пластичностью, стабильностью при растяжении и устойчивостью к коррозии, термической усталости и коррозионному растрескиванию под напряжением.
Применение ферритной нержавеющей стали
Типичные области применения ферритных нержавеющих сталей включают автомобильные компоненты и детали, нефтехимическую промышленность, теплообменники, печи и товары длительного пользования, такие как бытовые приборы и пищевое оборудование.
Аустенитный
Пожалуй, самая распространенная категория нержавеющей стали, аустенитная сталь с высоким содержанием хрома, с различным содержанием никеля, марганца, азота и некоторого количества углерода. Аустенитные стали делятся на подкатегории серии 300 и серии 200, которые определяются используемыми сплавами.Аустенитная структура серии 300 отличается добавлением никеля. В серии 200 в основном используются марганец и азот. Марка 304 – самая распространенная нержавеющая сталь.
Применение аустенитной нержавеющей стали
Иногда его называют 18/8 из-за 18% хрома и 8% никеля, он используется в кухонном оборудовании, столовых приборах, пищевом оборудовании и конструктивных элементах в автомобильной и авиакосмической промышленности. Марка 316 – еще одна распространенная нержавеющая сталь.Он используется в производстве широкого спектра продуктов, таких как оборудование для приготовления пищи, лабораторные столы, медицинское и хирургическое оборудование, оборудование для лодок, фармацевтическое, текстильное и химическое оборудование.
Подробнее о нержавеющей стали 304 и 316
Мартенситный
Мартенситные нержавеющие стали относятся к серии нержавеющих сталей класса 400. Они имеют от низкого до высокого содержания углерода и содержат от 12% до 15% хрома и до 1% молибдена.Он используется, когда требуется устойчивость к коррозии и / или окислению наряду с высокой прочностью при низких температурах или сопротивлением ползучести при повышенных температурах. Мартенситные стали также магнитны и обладают относительно высокой пластичностью и вязкостью, что облегчает их формование.
Применение мартенситной нержавеющей стали
Области применения мартенситных нержавеющих сталей включают широкий спектр деталей и компонентов, от лопаток компрессора и деталей турбин, кухонной утвари, болтов, гаек и винтов, деталей насосов и клапанов, стоматологических и хирургических инструментов до электродвигателей, насосов, клапанов, машин. детали, острые хирургические инструменты, столовые приборы, лезвия ножей и другие ручные режущие инструменты.
Дуплекс
Как следует из названия, дуплексные нержавеющие стали обладают смешанной микроструктурой из феррита и аустенита. Содержание хрома и молибдена высокое, от 22% до 25% и до 5%, соответственно, с очень низким содержанием никеля. Дуплексная структура придает нержавеющей стали множество желаемых свойств. Во-первых, он предлагает вдвое большую прочность, чем обычные аустенитные или ферритные нержавеющие стали, с превосходной коррозионной стойкостью и ударной вязкостью.
Применение дуплексной нержавеющей стали
Обозначенная в серии марок 2000, дуплексная нержавеющая сталь идеально подходит для применения в сложных условиях, таких как химическая, нефтегазовая промышленность и оборудование, морские суда, среда с высоким содержанием хлоридов, целлюлозно-бумажная промышленность, грузовые танки для судов и грузовиков биотопливные установки, емкости для хранения хлоридов или сосуды под давлением, транспорт, теплообменные трубы, строительство, пищевая промышленность, опреснительные установки и компоненты для систем FGD.
Унифицированная система нумерации
– обзор
14.9 Состав углеродистой стали
Общей полезной системой обозначения стали является Единая система нумерации (UNS), которая включает традиционное Общество автомобильных инженеров (SAE) и Американский институт черной металлургии (AISI). ) системы. Для углеродистых сталей обозначение UNS начинается с буквы «G», за которой следуют четыре числа системы SAE-AISI, за которыми обычно следует 0. Существует также множество международных обозначений сталей, но их обычно можно соотнести с Система UNS.Для упрощения обозначений в этом тексте используются четыре числа системы SAE-AISI или 10XX для большинства углеродистых сталей, где обозначение XX указывает массовый процент углерода в сотых долях процента. Например, обычная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,20 мас.% Будет иметь обозначение SAE-AISI 1020 и обозначение UNS G10200.
В химических характеристиках простой углеродистой стали обычно указываются только четыре элемента (кроме железа): углерод, марганец, сера и фосфор.Углерод увеличивает прочность и до среднего уровня прокаливаемость. Марганец также увеличивает прочность и закаливаемость и в большинстве случаев оказывает положительное влияние на качество поверхности. Однако повышенное содержание углерода и марганца может ухудшить пластичность и свариваемость. Фосфор и сера обычно снижают пластичность и ударную вязкость, что является особенно большой проблемой на заре производства стали, а их химические характеристики предполагают максимальные допуски в случае простых углеродистых сталей 10XX. В качестве примера, спецификации для стали SAE-AISI 1020 или UNS G10200 следующие (с составом в процентах по массе): 0.18-0,23% углерода, 0,30-0,60% марганца, максимум 0,040% фосфора и 0,050% максимум серы.
Существуют еще три категории спецификаций углеродистой стали: 11XX, 12XX и 15XX, использующие систему SAE-AISI. Система 15ХХ предполагает повышенное количество добавок марганца. Система 11ХХ «свободное резание» или повторно сульфуризованная система включает серу, как правило, в диапазоне 0,10%, где сера значительно улучшает обрабатываемость за счет эффекта мелкодисперсных сульфидов. Наконец, фосфор также улучшает обрабатываемость, и система 13ХХ включает для этой цели добавки как серы, так и фосфора, а иногда и свинца.
Важно понимать, что углеродистые стали содержат в своем составе множество дополнительных «остаточных» элементов. Как правило, эти элементы не указываются, даже если понятно, что их уровни не малы. Существенный интерес представляет кремний, который сохраняется в основном из-за его роли в практике раскисления стали. Уровень остаточного кремния может варьироваться от незначительного до 0,60%. Другие важные остаточные элементы можно проследить до передельного чугуна и особенно стального лома, используемого при первичной обработке стали.К таким элементам относятся хром, никель, медь, молибден, алюминий, ванадий и так далее. Сумма остаточных элементов в углеродистой стали может составлять порядка 1,00%. Обычно считается, что эти элементы «безвредны» или даже «полезны». Конечно, они обычно увеличивают силу. Однако их влияние на пластичность, вязкость, свариваемость и качество поверхности может быть проблематичным.
Нержавеющая сталь | Ресурсы для литья металлов
Марки нержавеющей стали, состав, молекулярная структура, производство и свойства
Скульптура Chicago Cloud Gate сохраняет свой сияющий блеск благодаря пассивирующему слою, который защищает внутреннюю сталь от окисления.
В этом руководстве:
Нержавеющая сталь – это общее название большой группы ферросплавов, устойчивых к ржавчине. В отличие от других сплавов железа, нержавеющая сталь имеет устойчивый пассивирующий слой, защищающий ее от воздуха и влаги. Такая стойкость к ржавчине делает его хорошим выбором для многих применений, включая наружное, водное, пищевое и высокотемпературное использование.
Как производится нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь может быть литой или кованной. Основное различие заключается в том, как из него формируется конечный продукт. Литая нержавеющая сталь изготавливается путем заливки жидкого металла в формовочную емкость определенной формы. Деформируемая нержавеющая сталь начинается на сталелитейном заводе, где установки непрерывного литья под давлением превращают нержавеющую сталь в слитки, блюмы, заготовки или слябы. Это сырье для изготовления материалов должно быть затем подвергнуто дальнейшей обработке. Их повторно нагревают и обрабатывают прокаткой или молотком.
Изделия из кованой нержавеющей стали более распространены, чем изделия из литой нержавеющей стали.
Изделия из литой нержавеющей стали обычно изготавливаются и заканчиваются либо в литейном цехе, либо под его контролем. Если они являются маленьким компонентом более крупного продукта, отливка может быть отправлена на другие фабрики для сборки. Деформируемая нержавеющая сталь начинается на сталелитейном заводе, но превращается в конечный продукт на другом заводе.
Нержавеющая сталь отличается превосходной коррозионной стойкостью, которая защищает сталь от воздуха и влаги, что делает ее идеальным материалом для различных промышленных применений, включая трубы и резервуары.
Из чего сделана нержавеющая сталь?
Как и вся сталь, нержавеющая сталь начинается со смеси железа и углерода. Что отличает это семейство сплавов, так это то, что нержавеющая сталь также содержит минимум 10,5% хрома. Этот элемент придает нержавеющей стали характерную стойкость к окислению. Когда нержавеющая сталь подвергается воздействию атмосферы, хром соединяется с кислородом с образованием тонкого стабильного пассивирующего слоя оксида хрома (III) (Cr ₂ O ₃). Пассивирующий слой защищает внутреннюю сталь от окисления и быстро восстанавливается, если поверхность поцарапана.
Этот пассивирующий слой отличается от гальванического покрытия. Некоторые металлы покрываются цинком, хромом или никелем для защиты поверхности. В таких случаях преимущества покрытия теряются, как только царапина проникает через покрытие. Хром внутри нержавеющей стали обеспечивает больше, чем просто защиту поверхности. Он создает свою пассивную пленку всякий раз, когда подвергается воздействию воздуха. Таким образом, даже если нержавеющая сталь сильно поцарапана, пассивирующий слой самовосстанавливается.
Ферритные сплавы
Хром
(10.5–18%)
Углерод
(0,08–0,15%)
Ферритные сплавы
Хром (10,5–18%)
Углерод (0,08–0,15%)
Мартенситные сплавы
Углерод
(0,10–1,2%)
+ Хром
(12-18%)
Производство может включать закалку или закалку на воздухе.
Мартенситные сплавы

Углерод (0.10–1,2%)
+ Хром (12-18%)
Производство может включать закалку или закалку на воздухе.
Аустенитные сплавы

+ хром
(16%)
+ никель
(8 +%)

Может содержать молибден, титан или медь.
Аустенитные сплавы
+ хром (16%)
+ никель (8 +%)
Может содержать молибден, титан или медь.
Дуплексные сплавы
+ хром (19 +%)
+ молибден
+ небольшое количество никеля
Обычно содержит молибден, медь или другие легирующие элементы.
Дуплексные сплавы
+ хром (19 +%)
+ молибден
+ небольшое количество никеля
Обычно содержит молибден, медь или другие легирующие элементы.
Сплавы для дисперсионного твердения

+ хром
+ никель
+ медь и / или другие элементы

Производство должно включать методы термической обработки.
Сплавы для дисперсионного твердения
+ хром
+ никель
+ медь и / или другие элементы

Производство должно включать методы термической обработки.
Виды нержавеющей стали
Существует несколько «семейств» нержавеющей стали. В каждом из этих семейств есть разные пропорции железа, хрома и углерода. Некоторые содержат другие элементы, такие как никель, молибден, марганец или медь. Свойства этих сталей различаются по составу, что делает эту группу сплавов универсальной.
Марки нержавеющей стали
Марки
дают представление о семействе той или иной нержавеющей стали. Наиболее распространенные марки:
Ферритная нержавеющая сталь: 430, 444, 409, 430
Аустенитная нержавеющая сталь: 304, 302, 303, 310, 316, 317, 321, 347
Мартенситная нержавеющая сталь: 420, 431, 440, 416
Дуплексная нержавеющая сталь: 2304, 2205
Иногда инженеры выбирают сплавы одного и того же семейства, например, в двух популярных коммерческих марках аустенитной нержавеющей стали 304 vs.316. Однако так бывает не всегда. Автомобильные выхлопные системы часто выбирают между 304 и 409. Решетки для барбекю могут быть сделаны из 304 или 430.
Механические свойства нержавеющей стали
Обычно выбирают нержавеющую сталь, потому что она устойчива к коррозии, но ее также выбирают потому, что это сталь. Такие свойства, как прочность, текучесть, ударная вязкость, твердость, реакция на деформационное упрочнение, свариваемость и термостойкость, делают сталь невероятно полезным металлом в машиностроении, строительстве и производстве, особенно с учетом ее стоимости.Прежде чем выбрать марку, инженер рассматривает рабочую нагрузку и атмосферные условия нержавеющей стали.
Свойства при растяжении
Прочность металлов на растяжение измеряют при растяжении. Типичный растягивающий стержень подвергается растягивающей силе, также известной как растягивающая нагрузка. В случае отказа измеряют предел прочности на разрыв, предел текучести, удлинение и уменьшение площади.
Твердость
Твердость – это способность стали противостоять вдавливанию и истиранию.Двумя наиболее распространенными испытаниями на твердость являются Бринелля и Роквелла. В испытании Бринелля небольшой шарик из закаленной стали вдавливается в сталь стандартной нагрузкой и измеряется диаметр полученного отпечатка. Тест Роквелла измеряет глубину вдавливания. Твердость некоторых металлов можно повысить за счет холодной обработки, также известной как наклеп. У некоторых металлов твердость может быть увеличена путем термической обработки.
Прочность
Вязкость – это способность стали пластически деформироваться при очень локальных напряжениях.Прочная сталь устойчива к растрескиванию, что делает ее очень желательным качеством, используемым в инженерных областях. Уровень прочности определяется с помощью динамического испытания. На стержне образца надрезают надрез, чтобы локализовать напряжение, затем на него ударяет качающийся маятник. Энергия, поглощаемая при разрыве стержня образца, измеряется тем, сколько энергии теряет маятник. Прочные металлы поглощают больше энергии, а хрупкие – меньше.
Ферритный
Ферритные нержавеющие стали содержат железо, углерод и 10.5–18% хрома. Они могут содержать другие легирующие элементы, такие как молибден или алюминий, но обычно в очень небольших количествах. У них есть объемно-центрированная кубическая (ОЦК) кристаллическая структура – такая же, как у чистого железа при температуре окружающей среды.
Ферритные нержавеющие стали обладают магнитными свойствами благодаря своей кристаллической структуре. Их относительно низкое содержание углерода обеспечивает соответственно низкую прочность. Другие недостатки ферритного типа включают плохую свариваемость и пониженную коррозионную стойкость. Однако они желательны для инженерных приложений из-за их превосходной прочности.Ферритные нержавеющие стали часто используются для выхлопных труб автомобилей, топливопроводов и архитектурной отделки.
аустенитный
Аустенитная нержавеющая сталь имеет гранецентрированную кубическую (ГЦК) кристаллическую структуру и состоит из железа, углерода, хрома и не менее 8% никеля. Благодаря высокому содержанию хрома и никеля они обладают высокой устойчивостью к коррозии и немагнитными. Как и ферритные нержавеющие стали, аустенитные нержавеющие стали нельзя упрочнять термической обработкой.Однако они могут быть закалены холодной обработкой. Высокое содержание никеля в аустенитных нержавеющих сталях позволяет им хорошо работать при низких температурах.
Две наиболее распространенные нержавеющие стали – 304 и 316 – являются аустенитными. Основной причиной популярности аустенитных нержавеющих сталей является легкость их формования и сварки, что делает их идеальными для высокоэффективного производства. Существует множество подгрупп аустенитных нержавеющих сталей с широким диапазоном содержания углерода.Свойства дополнительно настраиваются за счет добавления легирующих элементов, таких как молибден, титан и медь. Аустенитные нержавеющие стали часто используются для производства кухонных моек, оконных рам, оборудования для пищевой промышленности и химических резервуаров. Они также обычно используются для обустройства уличных площадок, таких как скамейки, тумбы из нержавеющей стали и велосипедные стойки.
Мартенситный
Мартенситные нержавеющие стали имеют объемно-центрированную тетрагональную структуру (BCT). Они содержат 12–18% хрома и имеют более высокое содержание углерода (0.1–1,2%), чем аустенитные или ферритные нержавеющие стали. Как и ферритная структура BCC, BCT является магнитным. Мартенситные нержавеющие стали очень полезны в ситуациях, когда прочность стали важнее ее свариваемости или коррозионной стойкости. Основное отличие состоит в том, что мартенситная нержавеющая сталь может быть упрочнена термической обработкой из-за высокого содержания углерода. Это делает их полезными для ряда приложений, включая аэрокосмические детали, столовые приборы и лезвия.
Дуплекс
Дуплексная нержавеющая сталь – новейший вид нержавеющей стали.Они содержат больше хрома (19–32%) и молибдена (до 5%), чем аустенитные нержавеющие стали, но значительно меньше никеля. Дуплексные нержавеющие стали иногда называют аустенитно-ферритными, поскольку они имеют гибридную ферритную и аустенитную кристаллическую структуру. Примерно половинное смешение аустенитной и ферритной фаз в дуплексных нержавеющих сталях дает ему уникальные преимущества. Они более устойчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем аустенитные марки, жестче, чем ферритные, и примерно в два раза прочнее, чем чистая форма того и другого.Ключевым преимуществом дуплексных нержавеющих сталей является коррозионная стойкость, равная или превышающая аустенитные марки в случае воздействия хлоридов.
Дуплексные нержавеющие стали
также очень рентабельны. Прочность и коррозионная стойкость дуплексной нержавеющей стали достигаются при более низком содержании сплава, чем у эквивалентных аустенитных марок. Дуплексные нержавеющие стали регулярно используются для производства деталей для приложений, подверженных воздействию хлоридов, в опреснительной и нефтехимической промышленности. Они также используются в строительстве для мостов, сосудов под давлением и анкерных стержней.
Осадочное твердение
Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением может иметь ряд кристаллических структур, однако все они содержат как хром, так и никель. Их общие характеристики – коррозионная стойкость, простота изготовления и чрезвычайно высокая прочность на разрыв при низкотемпературной термообработке.
Аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы в основном были заменены более прочными суперсплавами. Тем не менее, полуаустенитные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали продолжают использоваться в аэрокосмической промышленности и даже применяться для изготовления новых форм.Нержавеющие стали с мартенситным дисперсионным твердением прочнее обычных мартенситных марок и часто используются для производства прутков, прутков и проволоки.
Технический вид: молекулярная микроструктура нержавеющей стали
Когда металлы вымерзают из расплавленного состояния, они кристаллизуются и образуют зерна. Эта кристаллическая структура определяет многие механические свойства металла. На эту микроструктуру влияют многие факторы.
Типы атомов в сплаве изменяют структуру из-за молекул, образованных этими атомами.Процентное содержание каждого материала также определяет, какие структуры образуют атомы.
Температура оказывает сильное влияние на форму кристаллической решетки металла. Различные структуры начинают формироваться при определенных температурах. У сплавов есть таблицы фаз, которые показывают, какие типы зерен являются общими при разных температурах и с разным процентным содержанием важных элементов.
Наша фазовая диаграмма железо-углерод показывает, как температура и углерод влияют на формирование зерен в стали.Он показывает три фазы образования железа:
Феррит, или альфа-железо, (α) – это стандартное зерно, образующееся при температурах ниже 912 ° C.
Аустенит, или гамма-железо, (γ), имеет более плотно упакованные зерна кристаллов и появляется при температуре 912–1394 ° C.
Дельта-железо (δ) образуется при температурах выше 1395 ° C, прежде чем железо превратится в жидкость при 1538 ° C. Дельта-фаза железа больше напоминает α-железо или феррит.
Фазовая диаграмма
железо-углерод. Литейный завод Reliance, CC BY ND.
Добавление углерода влияет на то, как основные зерна стали кристаллизуются, стабилизируются и взаимодействуют друг с другом.Температура влияет на абсорбцию углерода. Фаза высокотемпературного аустенита насыщена углеродом с плотно упакованными молекулами металла. При других температурах весь углерод не абсорбируется. Он создает другие молекулярные структуры. Например, сплав железа с углеродом обычно содержит молекулы цементита Fe ₃ C. В чистом виде цементит классифицируется как керамика: он твердый и хрупкий, что придает эти свойства конечному металлу. Графит также может образовываться на молекулярном уровне.Форма этого графита может повлиять на поведение металла при ударе. Круглые графитовые узелки могут скользить друг мимо друга при ударе, деформируясь, но не ломаясь. Для сравнения: металл с большим количеством чешуйчатого графита при ударе может срезаться по границам чешуек. Скорость охлаждения металла и его термообработка или обработка также влияют на размер и форму зерна.
Аустенитные стали – это стали с аустенитной решеткой с γ-железом. На фазовой диаграмме железо-углерод эта решетка обычно находится при высоких температурах.Однако добавление никеля и / или марганца позволяет аустениту оставаться, пока сталь остывает. Микроструктура аустенита известна как «гранецентрированная кубическая». Кубические молекулы с гранецентрированной структурой придают металлу особые свойства.
Кубические микроструктуры с центрированным телом и гранью
Металл – это кристалл, состоящий из молекулярной решетки. Каждая ячейка решетки состоит из атомов. Количество атомов в каждой ячейке решетки и то, как они соединяются друг с другом, меняют поведение этой решетки при деформации.Базовые решетки бывают примитивными, телесно-центрированными и гранецентрированными.
Сталь
без никеля и марганца обеспечивает стабильную гранецентрированную кубическую структуру (FCC) при температуре 1674–2 541 ° F. При этих температурах углерод в стали проникает в каждую ячейку.
Однако эта сталь, охлажденная обычным (не закаленным) способом, станет ферритной и станет объемно-центрированной кубической (ОЦК). Он не будет поддерживать структуру FCC.
Решетки
BCC более уязвимы к некоторым видам механической деформации, чем более плотно упакованные структуры FCC.У них разное количество атомов в каждой ячейке, удерживающей решетку вместе. Сохранение структуры FCC даже при комнатной температуре помогает сохранить ее дополнительную прочность. Обычно это делается за счет добавления в сплав дополнительных элементов.
Микроструктуры ферритных, аустенитных, мартенситных и дуплексных сталей
Ферритная сталь – это обычная сталь BCC. Он становится хрупким при криогенных температурах, быстро теряет прочность при повышенных температурах и становится магнитным. Эти свойства обусловлены объемно-центрированной кубической (ОЦК) формой.
Внутри каждой «слабо» упакованной ОЦК-ячейки не все электроны способны находить электроны противоположного спина и образовывать пары с ними. Именно эти непривязанные электроны создают магнетизм ферритной стали. Поскольку только два атома добавляют прочности каждой ячейке, ферритную сталь также легче сломать, особенно в горячей или холодной окружающей среде.
Аустенитная сталь соответствует требованиям FCC при комнатной температуре из-за добавления в сплав никеля. Аустенитная сталь более пластична, чем FCC, даже при криогенных температурах.Он более жаропрочный. Он также не магнитный. Эти свойства обусловлены его гранецентрированной (ГЦК) формой.
Все решетки имеют «системы скольжения» или линии сдвига, где решетка может скользить при ударе без разрыва клеток. Кубические решетки обладают большой симметрией и, следовательно, большим количеством плоскостей скольжения. Возможно, это парадоксально, но более плотно упакованный кристалл ГЦК имеет больше линий сдвига, чем свободно упакованные кристаллы БЦК. Плотно упакованные кристаллы легче скользят друг мимо друга.Каждая ячейка имеет больший атомный вес и прочность и легче удерживается вместе.
Пластическая деформация на микроуровне поддерживает пластичность материала на макроуровне. Вот почему существует более широкий диапазон упругости гранецентрированных кубических структур. Ферритные конструкции более склонны к разрушению при ударе или разрушению при растяжении, особенно в сложных условиях.
Аустенитная нержавеющая сталь – единственная нержавеющая сталь, которая не становится хрупкой и легко ломается в криогенных условиях.Аустенитная сталь сохраняет большую часть своей вязкости и удлинения даже ниже -292 ° F. Низкотемпературное охрупчивание характерно для ферритных и дуплексных сталей. После перехода температуры они могут разрушиться под воздействием стресса.
Мартенситные стали – это еще один тип стали с совершенно другим типом зерна на поверхности. Эти стали не имеют простой кубической микроструктуры. Мартенсит образуется при закалке: быстром охлаждении поверхности. Удар окружающей среды заставляет решетку вздыматься, когда она замерзает.Мартенситные микроструктуры находятся под напряжением, имеют объемно-центрированную тетрагональную форму и не выстраиваются равномерно. Это позволяет мартенситным поверхностям быть более твердыми, но они также более хрупкими даже при комнатной температуре.
Дуплексные стали – относительно новое дополнение к разновидностям нержавеющих сталей. Эти стали имеют микроструктуру. Перемежающиеся слои феррита и аустенита придают окончательные свойства материала обоим. Более низкое процентное содержание никеля и / или марганца, необходимое для дуплексной нержавеющей стали, снижает стоимость по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью.
Регулярную очистку нержавеющей стали можно производить водой с мылом. Коммерческое применение может потребовать более тщательной обработки универсальной смазкой.
Уход и уход за нержавеющей сталью
Хотя нержавеющая сталь устойчива к ржавчине, она не является водонепроницаемой. Его коррозионная стойкость основана на пассивирующем слое, который может быть нарушен химическим путем. Соли, кислоты, царапины, удерживающие влагу, и отложения железа могут сделать нержавеющую сталь уязвимой для ржавчины.
При установке нержавеющей стали необходимо соблюдать осторожность: стальные инструменты могут изменить химический состав поверхности стали, оставив после себя отложения железа, которые делают поверхность уязвимой.Все места, которые соприкасались со сталью, следует очистить. Следует избегать глубоких царапин, которые могут удерживать влагу.
Уход за нержавеющими поверхностями несложен, но его следует проводить регулярно, если сталь подвергается ударам, царапинам, воздействию соли, железа или других химикатов. За садовой мебелью следует ухаживать дважды в год.
Способ очистки нержавеющей стали зависит от типа проблемы. Для разных типов отметок необходимы разные стратегии.В нашем посте для тщательной очистки описаны действия по устранению обесцвечивания, ржавчины, жира, отпечатков пальцев, цемента или известняка. Быстро справиться с коррозией – это хорошо. При раннем обнаружении достаточно WD-40 или другой смазки для удаления ржавчины.
При надлежащем уходе и уходе свойства нержавеющей стали, которые делают ее такой привлекательной, – прочность стали в сочетании с коррозионной стойкостью и блеском хрома – могут оставаться надежным активом в течение многих лет.
Чтобы получить дополнительную информацию о нержавеющей стали или запросить расценки на индивидуальный проект, свяжитесь с нами.
Марки стали: перекрестная ссылка на стандарты обозначения
Существует множество различных марок стали, а также стандартов обозначений, которые используются в зависимости от страны, традиций компании и инженерных практик. Чтобы упростить процесс обмена информацией, мы собрали наиболее популярные марки стали и нержавеющей стали и указали, как они соотносятся друг с другом.
Марки нержавеющей стали: перекрестная ссылка
AF265 (Франция) 9065 SUS420J26 X10CrS17 30465 902 902 9024313 902 J92800 F.3535 SUh409667131 9065 3165 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 -QT
DIN (Германия) ISO AISI (США) SAE UNS BS (Великобритания) UNE (Испания) SIS (Швеция) UNI (Италия) JIS (Япония)
1.2083 X40Cr14; X42Cr13 420 420 S42000 Z40C14 420S37 2303 SUS420J2 SUS420J2
902 902 902 902 902 902 902 .S 420S37 2303
1,2316 X38CrMo16 422 422 S42200 Z35CD17 X38CrMo16KU
1.4021 X20Cr13 420 420 S42000 Z20C13 420S37 2303 X20Cr13 SUS420J1
1,4034 X46Cr13 420 420 S42000 Z40CM 420S45 F.3405 2304 X40Cr14
1.4057 X17CrNi16-2 431 431 S02 431S29 2321 X16CrNi16 SUS431
1,4104 X14CrMoS17 430F 430F S43020 Z10CF17 441S29 F.3117 2383 SUS430F
1.4112 X90CrMoV18 440B 440B S44003 Z90CDV18 902 4122 X39CrMo17-1 Z38CD 16-01
1.4301
1.4301 Z6CN18.09 304S15 F.3551 2332 X5CrNi1810 SUS304
1.4305 X10CrNiS18-9; X8CrNiS18-9 303 303 S30300 Z8CNF18-09 303S31 2346 SUS303 1
X3CrNiMo13-4 415 415 S41500 Z6CN13-04 2385 902 652 902 902 902 66 902 65 SUS Ti 902 NM 902 902 316L S31603 Z2CND17.12 316S12 2343/
2348/
2553 X2CrNiMo1712 SUS316
SUS316
SUS316
SUS316
SUS316
SUS316
Z2CND17.2 Z3CND22-05Az 318S13 2377 SUS329J3L
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 X1NiCrMoCu25-20-5 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 5 904S13 QS2025MC
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 321 S32100 S321003 Z7 CNU 16-04 SUS630
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti 316Ti 2350 X6CrNiMoTi1712 SUS316TI
1.4828 X15CrNiSi20-12 309 309 .12 309S24
1,4841 X15CrNiSi25-21 314 314 S31400 Z15CNS25-20
1.6587 18CrNiMo7-6 18NCD6 820A16 14NiCrMo13
16MnCr5 5115 5115 16MC5 527M20 16MnCr5 2511 16MnCr5 SCR415
1,7139 16MnCrS5 5117 5117 16MC5 16MnCr5-1 SS2127 16MnCr5
1,7225 42CrMo4 4140 4140 42CD4 708M40 42CrMo4 2244 42CrMo4 SCM440 (Н )
1.7227-QT 42CrMoS4 709M40-QT
1,855 34CrAlNi7-10 1.855
Марки углеродистой, легированной и инструментальной стали: перекрестная ссылка
902 9066 902 902 902 902 902 902 10502 902 9066 902 902 9066 902 902 902 90222 SKD7 T20811 SKD1 T51621 NAK80 S235JR 9066
DIN (Германия) ISO AISI (США) UNS AFNOR (Франция) BS (Великобритания) UNE (Испания) SS (Швеция) UNI (Италия) JIS (Япония)
1.0570 Ст52-3; S355J2G3 1024 1024 G10240 E36-3 50D AE355D 2135-01 Fe510 SM490
AF65C45 / C45 080M46 / 50HS C45K 1650 C45 S45C
1.0715 9SMn28K, 11SMn30 9SMn2865, 11SMn30 CF9SMn28 SUM22
1.1730 C45W 1045 1045 G10450 XC48 S50C
1,3505 100Cr6 52100 52100 G52986 100C6 535A99 / EN31 2258 100Cr6 SUJ2
1.2365 X32CrM0V12-28 h20 h2066 32652 T208102 T208102 SKD7
1. 2 367 X38CrMoV5.3 H20 H20 T20810 Z38CDV5 Bh20
1,2343 X38CrMoV5.1 H21 H21 Z38CDV5 BH21 X37CrMoV5 X37CrMoV51KU SKD6
1,2363 X100CrMoV5 А2 А2 T30102 Z100CDV5 BA2 X100CrMoV5-1KU SJD12
1.+2379 X155CrVMo12.1 D2 D2 T30402 Z160CDV12 BD2 X155CrVMo12-1KU SKD11
1,208 X210Cr12 D3, D3 T30403 Z200Cr12 BD3 X210Cr12 X210Cr13KU / X250Cr12KU
1255 60WCrV8 S1, S1, T41901 55WC20 БС1 ¬2710 55WCrV8KU
1.2311 40CrMnMo7 Р20 Р20 T51620 40CMD8 35CrMo8K SKT3
1,2312 40CrMnMoS8-6 Р20 + S Р20 + S T51620 40CMD8.S 35CrMo8K.S SKT3
1.2738 40CrMnNiMo8-6-4 40CrMnNiMo8-6-4
902 902 902 902 902 P
1.2764 X19NiCrMo4 Р21 Р21
1,221 115CrV3- H8 L2, L2, T61202 100C3 107CrV3KU SUS43
1.2067 102Cr6 L3 L3 T61203
Y1002 902
714
56NiCrMoV7 L6 L6 T61206 55NCDV7 Bh324 / 5 SKT4 SKT4
A283 A283 A 33 A 310-0 Fe360 B SN490B; C
1.2099 X5CrS12
1.2162 21MnCr5 SUS420J2
1,2294 ~ X5CrS12
1.2344 X40CrMoV5.1 h23 h23 Z40CDV5 Bh23 X40CrMoV5 X40CrMoV5 2242 2242 X40CrMoV5 2242 2242 2 90258 60CrMoV18-5
1,2436 X210CrW12 X210CrW12-1 X210CrW12 2313 215CrW12-1KU SKD2
1.2709 X3NiCoMoTi18-9-5 1.2709
1,2721 50NiCr13 Oh351 Oh351 ¬2550
1,2746 45NiCrMoV166 Oh350 Oh350
1,2767 45NiCrMo16 6F7 6F7 45NCD16 40NiCrMoV16KU SNCM2
1.2826 60MnSiCr4
1,2842 90MnCrV8 О2 О2 90MnV8 ВО2 90MnVCr8KU
1,2892 PHXSupra
9 ~ X100CrMoV8-1-1 1.299
902 902 1,2999
1,3343 S6-5-2; HS6-5-2 M35 M35 Z85WDCV BM2 2722 HS6-5-2-5 SKH9; SKH51
Различия между стандартами обозначений
DIN (Германия)
DIN означает Deutsches Institut für Normung eV (Немецкий институт стандартизации).В этом стандарте для обозначения сталей и стальных сплавов используются буквы DIN, за которыми следуют буквенно-цифровые коды или цифры, представляющие химический состав.
AISI
AISI означает Американский институт железа и стали, ассоциацию производителей стали в Северной Америке. Они отвечают за стандарты на сталь, а некоторые компании используют стандарты AISI для регулирования своей продукции. AISI использует базовую четырехзначную систему для отображения химического состава углеродистых и легированных сталей. Первая цифра обозначает основной легирующий элемент, вторая цифра ряда обозначает элемент высшего сорта, а последние две цифры ряда обозначают концентрацию углерода в процентах.
Нержавеющие стали обозначаются с помощью трехзначной системы, в которой иногда используются буквы для обозначения легирующих элементов. Первая буква обозначает серию, к которой относится сталь.
SAE
SAE означает Общество автомобильных инженеров, это профессиональная ассоциация и организация по разработке стандартов для машиностроительной отрасли. Как и AISI, он использует четырехзначную систему для представления химического состава легированных сталей и трехзначную систему для представления нержавеющей стали.
UNS
UNS расшифровывается как Unified Numbering System, это единая идентификация металлов и сплавов металлов, популярная в США. Он состоит из однобуквенного префикса, за которым следуют пять цифр, представляющих состав материала. В большинстве случаев письмо наводит на мысль об идентифицированном семействе металлов. Для стали и стальных сплавов буквы S- для нержавеющих сталей, G- углеродистые и легированные стали и T- инструментальные стали, в зависимости от материала и его состава.
AFNOR (Франция)
AFNOR означает «Французская ассоциация нормализации», что на английском языке означает «Французская стандартизация».AFNOR – французская организация по стандартизации. Для обозначения стальных сплавов используется следующая спецификация:
Первые цифры, обозначающие содержание углерода.
Буквы, обозначающие основной легирующий элемент.
Следующие цифры показывают содержание первого материала в списке.
Для стали марки нержавеющей стали были обозначены буквой Z, а затем цифра, следующая за буквами, будет указывать процентное содержание элемента.
BS (Великобритания)
BS означает британские стандарты; эти стандарты разработаны Британским институтом стандартов.В этом стандарте для обозначения стальных сплавов используются буквенно-цифровые символы. Для нержавеющих сталей первые три цифры в британской системе – это номера AISI, за которыми следует буква S для нержавеющей стали и две цифры для обозначения модификации.
UNE (Испания)
UNE – это сокращение от Asociación Española de Normalización, что означает испанская организация по стандартизации. UNE аналогичен Международной организации по стандартизации (ISO), поэтому, как и ISO, UNE использует химический состав для обозначения стальных сплавов.
SIS (Швеция)
SIS означает Шведский институт стандартов, официальную организацию по стандартизации в Швеции. Эта система именует стальные сплавы с использованием четырехзначной системы нумерации, которая описывает основные легирующие элементы и состав.
UNI (Италия)
UNI расшифровывается как Ente Nazionale Italiano di Unificazione, это ассоциация, оказывающая регулирующие услуги в Италии.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта

АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
ТИП	Эквивалент UNS
201	S2066100 9065 S2065 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 S30100
302	S30200
302B	S30215
303	S30300
303	S30300
303Se
303Se
302HQ	S30430
304N	S30451
305	S30500
308	S302 902 902 902	308	S302 902 902 902
310	S31000
310S	S31008
314	S31400
316
316N	S31651
317	S31700
317L	S31703
317LMN	S31726
321	S32100
330	NO8330
347	S34700
348	S34800
384	S38400

FERRITIC STAINLESS STEINLESS STEELS 902 902 9025 9025 9025 9025 9025 9025 9025 902 9025 9025 9025 9025		FERRITIC STAINLESS 4 9025 UNI 9025 9025 500
409	S40900
429	S42900
430	S43000
430F
902 902 902
436	S43600
442	S44200
446	S44600