Обозначение сварки на чертеже гост: ГОСТ 2.312-72* «ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»
alexxlab | 08.12.2022 | 0 | Разное
контактная сварка обозначение на чертеже – Сертификация и обучение на Svarka.guru
Конструктивные элементы
Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.
Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:
- кромки — это края детали, которые соединяются во время сварки;
- зазоры — расстояние между кромками, обозначаются литерой b;
- притупление — нескошенный торец кромки, c;
- угол скоса — это острый угол между кромкой и торцом, β;
- аналогичный параметр между скошенными кромками — угол разделки, a;
- ширина шовного соединения на чертеже обозначается буквой e;
- катет шва — литера k;
- толщина — обозначается t у стыкового и α углового шва.
Все конструктивные элементы сварочных соединений в справочниках именуются как геометрические параметры, полный перечень размеров и их обозначений приводится в ГОСТ 15878-79 КТ-5.
Плюсы и минусы технологии
К преимуществам конденсаторных сварочных аппаратов относят:
- высокую скорость работы;
- возможность соединения элементов, изготовленных из разных металлов и сплавов;
- выделение минимального количества тепла;
- длительный срок службы;
- повышенную точность воздействия, прочность шва;
- отсутствие необходимости покупки вспомогательных приспособлений и материалов.
К преимуществам конденсаторной сварки относят высокую скорость работы.
Несмотря на множество положительных качеств, метод имеет недостатки:
- ограниченность толщины соединяемых заготовок;
- малую мощность импульса;
- помехи в сети, вызываемые работой оборудования.
Эти моменты стоит учитывать при сборке и использовании аппарата. В противном случае возникнут проблемы, влекущие дополнительные затраты.
Нахлестка
Такой вид соединения часто применяют при точечной контактного вида сварке, если применять другую технологию, то получим большой расход материала и рабочего времени, а шов придётся проваривать с каждой стороны.
Разделка кромок не производится, но они аккуратно обрезаются, чтобы исключить появление заусенцев при механическом разделении или наплывов при использовании газового резака. Торцы и прилегающая поверхность на расстоянии 20 мм от края зачищаются до блеска и обезжириваются.
Что отличает конденсаторную сварку от прочих видов
Классические технологии подразумевают использование сложного оборудования, специализированных электродов. Стержни прикладывают к соединяемым деталям, что способствует возбуждению электрической дуги, расплавляющей металл. Жидкий материал проникает в сварочную ванну, образуя прочный шов. Такая работа под силу только опытному мастеру. Выделяющиеся при сварке газы и излучение негативно влияют на организм человека. Кроме того, соединение мелких деталей стандартными методами затруднительно.
При конденсаторной сварке не выделяются вредные газы. На поверхностях не остается следов теплового воздействия. Оборудование экономно расходует электроэнергию, не требует регулярного охлаждения.
Процесс сварки не занимает много времени.
Основные преимущества конденсаторной технологии над другими методами – высокая точность воздействия, эстетичность получаемого соединения. Аппарат для конденсаторной сварки отличается компактными размерами.
Виды сварки
ГОСТ 15878 от 1979 года был выпущен взамен аналогичного документа, датированного 1970 годом выпуска — в нём были описаны основные виды контактных методик сварки, а также другие методы, некоторые из которых мы рассмотрим подробнее.
Точечная
Этот сварки методом небольшого по размерам контакта применяется во многих сферах человеческой деятельности: от строительства и до производства самолётов и ракет. Например, при создании прочной обшивки современных лайнеров из алюминия и его сплавов на корпусе расположены миллионы точечных сварных объектов, которые и образуют прочное соединение.
Принцип действия аппаратов точечной сварки предельно прост — металл в месте соединения мгновенно разогревается до температуры плавления с одновременным сильным сжатием с обеих сторон в результате получается прочный и эстетичный шов, выдерживающий любые нагрузки и колебания.
Данный метод позволяет сократить до минимума время соединения металлов в одно целое. Применяется такая методика для прочного соединения листового материала и металлических стержней сваркой встык.
Рельефная
Контактная сварка ГОСТ 15878-79 — это разновидность точечной методики, когда необходимо соединить конструкции со сложным рельефом кромок. На практике применяется много разновидностей этого вида сварки, а наиболее распространённой считается соединение листов внахлёст, которое осуществляется с помощью рельефов разной конфигурации. Например, сферические поверхности со сложными выпуклостями, которые в результате соединения образуют круглую форму.
Во время применения рельефной методики происходит пластическая деформация свариваемого материала, что характерно для условий, способствующих формировке надёжного соединения, после окончательного затвердевания.
Шовная
Применяется для создания прямых и непрерывных швов — машина создаёт серию точек, на которые впоследствии накладываются аналогичные точки.
В результате такой интенсивной атаки и создается прочное соединение, которое полностью соответствует требованиям ГОСТ. Применяются три вида методик:
- Непрерывный вариант. Создаётся ровный шов при постоянном механическом воздействии роликов на соединяемые поверхности и непрерывной подаче электрического потенциала. Такие аппараты работают весьма эффективно, но склонны к перегреву, а ролики из-за высоких нагрузок быстро выходят из строя — стираются контактные поверхности. Требуется предварительная обработка соединяемых деталей.
- При шаговом методе роликовый механизм постоянно контактирует с поверхностью сварки и давит на деталь, которая перемещается прерывисто, что позволяет избежать негативного воздействия перегрева и последующей деформации.
- Прерывистая линия характерна использованием пульсирующих импульсов. Заготовка находится в постоянном движении между двумя прижимными роликами, а точки постоянно перекрывают друг друга образуя герметичный шов..
Третий вариант используется чаще и пользуется большей популярностью, чем два предыдущих.
Конденсаторная
ГОСТ на конденсаторную сварку легко можно найти в перечне соответствующих документов, а аналогичная технология была разработана ещё в начале прошлого века и за время использования не претерпела существенных изменений, зарекомендовав себя надёжным и простым способом соединения металлов. Сварочный агрегат имеет простую конструкцию, на электросеть оказывается небольшая нагрузка, а производительность при этом довольно высокая.
Суть процесса схожа с контактной сваркой, только здесь подача тока происходит импульсно и мощно, для чего используются мощные конденсаторы, отличающиеся большой ёмкостью.
Схематическое изображение конденсаторной сварки.
Сфера применения конденсаторной сварки
Подобная технология применяется в таких отраслях промышленности и народного хозяйства, как:
- Автомобилестроение. Популярна конденсаторная сварка в мастерских по кузовному ремонту. В отличие от электродуговой сварки, конденсаторная не способствует прожиганию и деформации краев обрабатываемых элементов.
В дальнейшем соединение не требует дополнительной обработки. - Радиоэлектроника. Конденсаторный метод применяют для пайки деталей, не соединяющихся стандартными способами или выходящих из строя при длительном нагреве.
- Ювелирные работы, изготовление медицинских инструментов и аппаратов, коммуникационных шкафов.
- Строительство. Конденсаторный метод используют при прокладке трубопроводов, возведении зданий и мостов.
В дальнейшем соединение не требует дополнительной обработки.Конденсаторная сварка используется для соединения металлов однородного типа.
Обозначение на чертежах
Сварщик должен читать чертёж, как говорится с листа — от этого зависит правильное выполнение сварочных работ. Все виды сварки указываются на чертежах согласно требованиям ГОСТ, где прописаны виды обозначений, например:
- сплошная линия — это видимый шов;
- пунктир — это невидимая часть шва;
- контуры с указанием числа — это многослойные конструкции.
Выносные стрелки указывают точное место проведения сварочных работ, а тип сварки указывается буквенными символами, например, контактная сварка ГОСТ 15878-79 на чертежах обозначается так — Кт или КТ.
Кроме этого, применяются обозначения, указанные в таблице:
| Сварной угол | Литера | Дополнительные сведения |
| Стыковой | С | тип шва плюс тип сварки |
| Угловой | У | шов + катет угла + точка шва + тип сварки |
| Тавровый | Е | шов + катет угла + тип сварки |
| Внахлёст | Н | диаметр сварной точки, ширина сварки роликового пита |
И. Р. Николаевкий, образование: колледж, специальность: мастер-сварщик, опыт работы с 2001 года: «Молодые исполнители обязаны разбираться в обозначениях, приведённых в ГОСТ, чтобы правильно выполнять порученные виды сварки и не допускать ошибок, негативно влияющих на качество и надёжность сварного соединения».
Инструкция по проведению конденсаторной сварки
Перед началом работы необходимо изучить основные этапы работы, ознакомиться с техникой безопасности.
Меры предосторожности
При работе с конденсаторным сварочным оборудованием соблюдают следующие правила:
- Не используют незаземленные устройства.
- Перед началом работы проверяют состояние корпуса прибора. Если он поврежден, повышается риск получения электротравмы.
- Работают с устройством можно только сухими руками. На наличие влаги стоит проверить и окружающее мастера пространство.
- Проверяют наличие на сварочном посту кнопки аварийного отключения.
- Перед началом работы встают на диэлектрический коврик, надевают специальный костюм. Варить в одежде из синтетических тканей запрещено.
- При смене стержня или установке деталей используют очки и рукавицы, защищающие от теплового воздействия.
- Рабочую зону огораживают экраном. Это предотвращает возникновение пожара при образовании отскакивающих искр и брызг.
- Сварочный аппарат не устанавливают возле легковоспламеняющихся жидкостей и материалов.
- При работе в закрытых помещениях обеспечивают постоянное проветривание.
- При появлении каких-либо проблем сварку приостанавливают, оборудование отключают от сети.
Рекомендуем к прочтению Нюансы использования газовой сварки
Конденсаторная сварка – это быстрый способ качественно соединить две металлические детали.
На общем примере
Алгоритм действий при конденсаторной сварке включает в себя следующие этапы:
- Подготовку соединяемых деталей. Удаляют следы коррозии и пыль, обезжиривают поверхности.
- Сопоставление заготовок. Элементы прочно фиксируют в выбранном положении.
- Размещение деталей между стержнями.
- Подведение контактов.
- Запуск сварочной установки, подачу кратковременного импульса нужной мощности.
- Возврат электродов в исходное положение.
- Извлечение деталей, оценку качества сварного соединения.
При необходимости в процессе сварки положение элементов меняют, продолжают работу тем же способом.
Работа со шпильками
Привариваемый элемент устанавливают между стержнями. Подносят шпильку к основной детали, настраивают аппарат. После подачи импульса ножка крепежного элемента расплавляется вместе с поверхностью основания. После остывания металла получается долговечный шов.
Приварка шпилек считается в сварочном деле одним из самых трудоемких и сложных процессов.
Приварка гаек
Для присоединения крепежа к листовому металлу подают мощный импульс длительностью до 5 миллисекунд. Нижняя часть гайки плавится вместе с основанием. Крепеж вдавливают в расплав сварочным пистолетом. Получается прочное соединение. Метод подходит для приваривания крепежа к листам толщиной более 5 мм.
Обозначение сварного шва на строительных чертежах по ГОСТ
Условные обозначения сварных швов металлических конструкций приведены в действующем ГОСТ 21.502-2016 «Система проектной документации для строительства (СПДС). Правила выполнения рабочей документации металлических конструкций».
Данный ГОСТ устанавливает состав и правила выполнения рабочей документации строительных металлических конструкций чертежей марки КМ. ГОСТ 21.502 не распространяется на выполнение деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД. (Примечание: КМ — раздел проектирования металлических конструкций, КМД — раздел конструкции металлические деталировочные).
Согласно п.
4.8 ГОСТ 21.502-2016:
- Условные изображения и обозначения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в таблице А.2 (приложение А). Обозначение швов в этом случае допускается указывать без выносных линий, помещая их непосредственно над или под изображением соответствующего сварного шва вне зависимости от того, является ли сварной шов видимым или невидимым.
- Допускается выполнять условные изображения и обозначения швов сварных соединений по ГОСТ 2.312-72 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»
Согласно таблицы А.2 приложения А ГОСТ 21.502-2016 сварные швы обозначаются следующим способом:
Таблица А.2 — Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
Наименование | Изображение сварного шва | Размеры, мм | |
Заводского | Монтажного | ||
1 Шов сварного соединения стыкового-сплошной | |||
a) с видимой стороны b) с невидимой стороны | |||
2 Шов сварного соединения стыкового-прерывистый | |||
a) с видимой стороны b) с невидимой стороны | |||
3 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку-сплошной: | |||
a) с видимой стороны b) с невидимой стороны | |||
4 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку-прерывистый: | |||
a) с видимой стороны b) с невидимой стороны | |||
5 Шов сварного соединения внахлестку, контактный, точечный | — | ||
6 Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием) | — | ||
| |||
