Обозначения болтов: Условное обозначение крепежных изделий – болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб

alexxlab | 24.04.1977 | 0 | Разное

Условные обозначения крепежных изделий по ГОСТ 1759.0 (СТ СЭВ 4203)

Покрытия крепежных изделий по ГОСТ 9.306

Для обеспечения коррозионной стойкости резьбовых изделий и придания им товарного вида применяют покрытия, приведенные в таблице.

Вид покрытия	Обозначение покрытия
	По ГОСТ 9.306	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц.хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд.хр	02
Многослойное: медь-никель	М.Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М. Н.Х.б	04
Окисное, пропитанное маслом	Хим.Окс.прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим.Фос.прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	Ан.Окс.нхр	10
Окисное из кислых растворов	Хим.пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шестигранных гаек

 

Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные маркируют знаком класса прочности или условным обозначением группы материала и клеймом завода-изготовителя; изделия с левой резьбой знаком левой резьбы. Маркировке подлежат изделия с диаметром резьбы d≥6 мм. Условное обозначение крепежных изделий должно соответствовать ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83).

Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой

Схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек

Примеры условных обозначений крепежных изделий

Винт — по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы

6e, длиной l=60 мм, класса точности 5.8, из спокойной стали с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным

Винт А2М12×1,25-6e×60.58.С.019 ГОСТ 17473-80

Гайка — по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, с инковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным

Гайка 2М12×1,25-Л-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70

Примечания:

1. В условном обозначении не указывают: исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбы, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию; класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривают два класса точности (А и В).
2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.

Соседние страницы

Обозначение и маркировка нержавеющих болтов, винтов и шпилек с метрической резьбой по ГОСТ ISO 3506-1–2014

Прочность крепёжных изделий с внешней метрической резьбой, таких как болты, винты и шпильки, регламентирована ГОСТ ISO 3506-1–2014.

Класс прочности болтов, винтов и шпилек по ГОСТ ISO 3506-1–2014 определяет:

– у аустенитных сталей: прочность и удлинение после разрыва при растяжении,  

– у мартенситных и ферритных: прочность и удлинение после разрыва, а также твёрдость.

Класс стали	Марка стали	Класс прочности		Предел прочности на разрыв Rmа), не менее, МПа			Условный предел текучести Rр0,2а), не менее, МПа			Удлинение после разрыва Аb), не менее, мм
Аустенитные	А1, А2, А3, А4, А5	50		500			210			0,6d
		70		700			450			0,4d
		80		800			600			0,3d
a) Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (Табл.3.1 и Табл.3.2). b) Определяют в соответствии с ГОСТ ISO 3506-1–2014, п.7.2.4, сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей.
Класс стали	Марка стали	Класс прочности	Предел прочности на разрыв Rmа), не менее, МПа		Условный предел текучести Rр0,2а), не менее, МПа	Удлинение после разрыва Аb), не менее, мм		Твёрдость
								HB	HRC		HV
Мартенситные	С1	50	500		250	0,2 d		147 – 209	–		155 – 220
		70	700		410	0,2 d		209 – 314	20 – 34		220 – 330
		110с)	1100		820	0,2 d		–	36 – 45		350 – 440
	С3	80	800		640	0,2 d		228 – 323	21 – 35		240 – 340
	С4	50	500		250	0,2 d		147 – 209	–		155 – 220
		70	700		410	0,2 d		209 – 314	20 – 34		220 – 330
Ферритные	F1d)	45	450		250	0,2 d		128 – 209	–		135 – 220
		60	600		410	0,2 d		171 – 271	–		180 – 285
a) Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (Табл.3.1 и Табл.3.2). b) Определяют в соответствии с ГОСТ ISO 3506-1–2014, п.7.2.4, сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей. c) Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска 275 °С. d) Номинальный диаметр резьбы d не более 24 мм.

С учётом марки сплава и класса прочности болты, винты и шпильки из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ ISO 3506-1–2014 классифицируется по следующей схеме:

ГОСТ ISO 3506-1–2014 предусматривает обязательную маркировку болтов, винтов и шпилек с учётом классов прочности нержавеющих сталей по выше приведённой схеме:

«Все болты и винты с шестигранной головкой и винты с внутренним шестигранником в головке номинальным диаметром резьбы d ≥ 5 мм должны иметь четкую маркировку в соответствии с их обозначением» (рис.2.1)

«Маркировка обязательна и должна включать в себя марку стали и класс прочности.

Другие типы болтов и винтов следует маркировать аналогично, где это возможно, и только на головке.»

Рис.2.1   а – маркировка болтов и винтов с шестигранной головкой;   б – маркировка винтов с внутренним шестигранником в головке;   где: 1 – товарный знак изготовителя; 2 – марка стали; 3 – класс прочности.

Аустенитные нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L.

Пример – А4L-80 (рис.2.1)

При пассивации крепежных изделий в соответствии с ГОСТ ISO 16048-2014 возможна дополнительная маркировка «Р».

Пример – А4-80Р (рис.2.1).

Другие типы болтов и винтов следует маркировать аналогично, где это возможно, но только на головке. При этом допускается наносить дополнительную маркировку, если она не вызывает путаницу.

Классы прочности болтов: маркировка, классификация, ГОСТ 7798-70. Сталь для болтов – Справочная информация

Классы прочности болтов: маркировка, классификация, ГОСТ 7798-70. Сталь для болтов

 

Класс прочности болтов – ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение

 

 

 

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм2), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм2.

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см2). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

• • 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
  • 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;
  • 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.
  1. Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
  2. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».
  • 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
  • 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
  • 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

•  

   

   

  Для производства применяют несколько марок стали. Распространенными считают – 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. После выполнения термообработки, болты, получают заданные параметры, определенные в соответствующих нормативных актах. Термическую обработку осуществляют в электрических печах с применением защитной среды. Она препятствует исходу углерода из стали.

  Болты высокой прочности могут быть произведены из разных марок и будут получены изделия, которые будут относиться к различным группам прочности. Варьируя разнообразные режимы термообработки, есть возможность получения изделий с разными параметрами прочности.

  Как пример можно рассмотреть применение стали 35 для производства болтов, относящихся к разным группам прочности:

  • 6 — болты выполняют на станках токарно-фрезерной группы;
  • 6 и 6.8 — крепеж производят на высадочном прессовом оборудовании;
  • 8 — этот класс получат после прохождения термообработки.

  Болты высокой прочности, включают в себя и специализированные метизы, нашедшие применения строго в определенных областях. Требования к продукции определяют в отраслевых документах.

  Крепежные изделия, применяемые в авиастроении, производят на основании так называемых нормалей (отраслевых стандартов). Эти метизы отличает повышенная прочность, малый вес и точность. Применение этих болтов и гаек обеспечивает безопасность эксплуатации техники. Для их производства применяют стали, относящиеся к углеродистым или легированным. Готовые изделия покрывают усиленным слоем антикоррозийного покрытия.

  Продукция, применяемая при возведении мостовых сооружений и их конструктивных элементов, нормируется ГОСТ Р 52644-2006.

  Болты особой прочности, производят в разном исполнении. Различают несколько вариантов. Болты категории «У» допускается эксплуатировать работать при – 40 ºC. Изделие типа «ХЛ» эксплуатируются в диапазоне от – 40 до – 65ºC.

  Для изготовления метизов с высокой прочностью, применяют следующие марки сплавов: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

   

  На болтах, выполненных из нержавеющей стали должна быть указана марка стали. Индексы, наносимые на болт, могут выпуклыми или выдавленными. Размер шрифта определяет завод-изготовитель, руководствуясь требованиями ГОСТ.

   

  Точность болтов

  Другое важное свойство – это точность. Производители выпускают продукцию двух классов точности. Класс А – подразумевает то, что стержень встает в отверстие с минимальным зазором. Диаметр посадочного отверстия не может быть больше толщи болта на 0,3 мм. Такой точности довольно просто добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж класса В и С могут быть установлены в посадочные отверстия больше стержня изделия на 2 – 3 мм.

  Точность исполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и сопротивлению нагрузок. В частности, чем точнее выполнено посадочное отверстие, тем будет меньше воздействие нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня.

  prompriem.ru

   https://pellete.ru/s…lya-boltov.html

Маркировка болтов

Согласно ГОСТ 1759.0—87 болты c шестигранной головкой, винты с внутренним шестигранником и диаметром резьбы d ≥5 мм и шпильки с d ≥ 12 мм должны иметь маркировку, обозначающую класс прочности. Классы прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8 и 6.9 маркируются по соглашению между потребителем и изготовителем.

Размеры знаков маркировки устанавливаются изготовителем.
Клеймо завода и маркировочные знаки должны наноситься на головку болта или винта и на торец конца шпилек.
Маркировка болтов, винтов и шпилек может быть выпуклой или углубленной.

Условные обозначения маркировки болтов.

Обозначения болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6 … 6.9, а также гаек из углеродистых сталей классов прочности 4 … 8 и изделий из цветных сплавов состоят из наименования детали, исполнения, диаметра резьбы, длины болта, мелкого шага, полей допуска резьбы, указаний о применении материала, класса прочности или группы, вида покрытия и номера размерного стандарта.

Болты, винты и шпильки классов прочности 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 и гайки классов прочности 10, 12 и 14, изделия из коррозионно- и жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также детали, материал которых не предусмотрен ГОСТ 1759.0—87, следует обозначать так же, только необходимо указать марку стали или сплава.
Класс точности резьбы 3, крупный шаг резьбы, исполнение 1, вид покрытия 00 (без покрытия) в обозначении не указывается.

Пример маркировки болта: Обозначение болта по ГОСТ 7795—70 диаметром 10 и длиной 60 мм с полем допуска резьбы 6g из стали 38ХА с цинковым покрытием:

с крупным шагом резьбы (исполнение 1)
Болт M10X60.6g.38XA.88.09. ГОСТ 7795—70;

с мелким шагом резьбы (исполнение 2)
Болт 2M10X60Xl.25.6g.38XA.88.09.ГOCT 7795—70.

обозначение, маркировка и их виды

Сегодня выбор крепежных элементов крайне велик. Они применяются для соединения компонентов различных конструкций, а также позволяют увеличить их надежность и устойчивость к нагрузкам. В зависимости от целей применения резьбовых деталей, их выбор необходимо осуществлять исходя из класса прочности болтов.

Особенности выбора

Класс прочности этих деталей в основном зависит от марки и класса прочности стали, использовавшейся при их производстве. Например, если конструкция не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно смело ориентироваться на детали низкого класса.

Если же их планируется использовать в ответственных конструкциях, например, башенных кранах, без высокопрочных изделий обойтись не получится.

Все технические показатели таких деталей должны соответствовать ГОСТ 7817–70 . В нем прописаны марки сплавов, которые допускается применять для их изготовления. Так как существует несколько типов изделий, то все они имеют определенное назначение. В зависимости от класса изменяется и их обозначение.

Классы прочности

ГОСТ 1759.4−87, в зависимости от механических характеристик деталей, предполагает деление этих изделий на одиннадцать категорий. Правила расшифровки их обозначений не должны вызвать серьезных проблем — умножение на 100 цифры, расположенной перед точкой, позволяет определить такой показатель, как предел прочности материала болта на растяжение. Для его измерения используется единица — Н/мм². Например, обозначение 4.6 предполагает наличие у изделия параметра прочность на растяжение равного 400 Н/мм².

Умножение второй цифры на 10, позволяет узнать показатель параметра предела текучести (напряжение, при котором сплав становится подвержен пластическим деформациям). Например, для категории 3.6 он будет равен 60%.

При расчете нагрузок в резьбовых соединениях принято закладывать определенный запас прочности по показателю предела текучести.

Болты, принадлежащие к группе высокопрочных изделий, должны обладать пределом прочности при растяжении не менее 800 МПа. Они нашли широкое применение в тех отраслях промышленности, в которых к конструкциям предъявляются жесткие требования по надежности. К этой группе относятся все детали начиная с категории 8.8. Высокопрочными гайками, в свою очередь, следует считать изделия класса не менее 8.0.

Необходимо заметить, что категория прочности резьбовых деталей зависит не только от их материала, но также технология изготовления. Практически все болты, входящие в группу высокопрочных изделий, производятся методом высадки, а для формирования резьбы используются специальные накатные полуавтоматы. После механической обработки изделия проходят соответствующую термообработку. Финальным этапом производства высокопрочных болтов является нанесение покрытия.

Технологическое оборудование, используемое для выпуска деталей методом высадки, отличается большим разнообразием. Существуют модели, способные за одну минуту выпускать около 200 единиц продукции. Основной материал для их производства — низкоуглеродистые и легированные стальные сплавы. Основным требованием, предъявляемым к ним, является количество углерода. Согласно документации, этот параметр не должен превышать 40%.

Отличным примером таких материалов могут быть стали 20КП, 40Х, 20Г2Р и другие. Благодаря применению различных видов термической обработки, можно из одного материала произвести детали, принадлежащие к разным категориям прочности. В качестве примера стоит рассмотреть сталь 35, из которой можно изготовить следующие изделия:

• 5.6 — достигается путем обработки изделия на токарном и фрезерном станках.
• 6.6, 6.8 — объемная штамповка.
• 8.8 — после механической обработки изделие подвергается закалке.

Классификация высокопрочных болтов предполагает наличие узкоспециализированных изделий, используемых в некоторых отраслях промышленности. Все их характеристики описываются в специальной нормативной документации. А также узкоспециализированные болты могут отличаться вариантами исполнения, для обозначения которых используются буквы:

• У — говорит о возможности применения крепежного элемента при температурах до -40 °C. Стоит заметить, что в обозначении буква чаще всего не указывается.
• ХЛ — температурные условия ужесточены, и такое изделие можно использовать при -65 °C.

Обозначение деталей

Система обозначения резьбовых элементов крепления создавалась Международной организацией по стандартизации (ISO). Следует заметить, что созданные еще в советские времена стандарты, базировались на аналогичных принципах. Со всеми тонкостями расшифровки маркировки болтов можно познакомиться в соответствующей технической документации.

Следует отметить, что в обязательном порядке символы должны быть нанесены на все винты и болты, диаметром от 6 мм. Изделия меньшего диаметра могут быть маркированы по желанию производителя. Детали, изготовленные в соответствии с технологией резания металлов, могут не маркироваться.

Чаще всего обозначение наносится на торцевую либо боковую поверхность головки болта. При этом во втором случае для этого должны быть использованы углубленные знаки. К параметру высоты выпуклых символов предъявляется несколько требований в зависимости от размеров изделия:

• 0,1 мм — для крепежных элементов с диаметром резьбовой части до 8 мм.
• 0,2 мм — болты, диаметр резьбы которых находится в пределах от 8 до 12 мм.
• 0.3 мм — для всех изделий, с резьбой более 12 мм.

Некоторые нормативные документы регламентируют геометрию резьбовых соединений. Например, согласно ГОСТ 7798–70 изделия должны иметь шестигранную головку и относиться к нормальному классу точности.

классы прочности болтов. Расшифровка маркировки болтов.

На чтение 15 мин Просмотров 1.2к. Опубликовано 23.02.2021

Что такое высокопрочный болт

Данный вид крепления имеет несколько классификаций, но наиболее значимой характеристикой является повышенная стойкость перед большими нагрузками. Благодаря этому соединяемые болтовым крепежом конструкции становятся высокопрочными и долговечными. Высокопрочные болты, гайки и шайбы широко используются для металлических конструкций, при выполнении строительных работ и в тяжелой промышленности, машиностроении.

Болт представляет собой стержень из металлического сплава, с нанесенной на него наружной резьбой и головкой, обычно в виде шестигранника, под гаечный ключ. Закрепление производят путем накручивания гайки нужного размера Для равномерного распределения нагрузки используют шайбы.

Область применения

Болтовые соединения высокой прочности предназначены для монтажа сложных строительных конструкций, которые будут подвергаться:

• высоким температурным перепадам;
• осадкам;
• сильным и частым ветрам;
• контакту с химическими веществами.

Так как размеры крепежа, предусмотренные ГОСТом, различаются, области применения метизов обширны:

• станки, оборудование;
• сельхозтехника, машиностроение;
• строительство мостов, зданий;
• судостроение;
• промышленность, производство.

Фрикционное соединение на высокопрочных болтах прекрасно справляется с задачей крепкого и надежного монтажа конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам и вибрациям.

Широкое применение данный крепеж имеет в быту. Он идеален при ремонте квартир, балконов, надежно закрепит любые конструкции на бетонных стенах. Автолюбители не обходятся без таких болтов, ремонтируя свою машину, особенно крепления колес.

Размеры болтов и гаек

В последнее время производители автомобилей все шире и шире применяют метрический крепеж и все дальше уходят от дюймового крепежа. Но, важно знать разницу между используемым иногда дюймовым (называемым также американским, или стандарта SAE) и более универсальным в системе мер метрическим крепежом, так как, несмотря на внешнюю схожесть, они не являются взаимозаменяемыми.

Все болты , гайки , шпильки и другой крепеж , как дюймовые, так и метрические, классифицируются по диаметру, шагу резьбы и длине. Например, стандартный болт 1/2 х 13 х 1 имеет пол дюйма в диаметре, 13 витков резьбы на один дюйм и длину 1 дюйм. Метрический болт М12 х 1.75 х 25 имеет толщину в диаметре 12 мм, шаг резьбы 1.75 мм (расстояние между витками резьбы) и длину 25 мм. Оба болта внешне очень похожи, однако не являются взаимозаменяемыми.

Точность болтов

Резьбу на высокопрочные метизы наносят с помощью высокоточных специализированных станков-автоматов. Все технические характеристики полностью соответствуют ГОСТу.

Метизами максимально высокого качества считаются высокопрочные крепежи из стали 40х селект. Изделия, выпускаемые под этой маркировкой, имеют превосходные технические характеристики. 40х селект используется для монтажа конструкций больших габаритов и там, где предъявляются высокие требования к надежности.

Фланцевое соединение на болтах – наиболее часто применяемый вид разъёмных соединений в промышленности. Оно обеспечивает высокую точность соединений, герметичность и прочность всей конструкции. Процесс изготовления, разборки и сборки не допускает форс-мажорных обстоятельств.

Классы прочности

В ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78) можно найти обозначение класса прочности болтов. Характеристика зависит от множества факторов, например, от стали, из которой выполнен болт, и от того, была ли термообработка материала. Приведем список классов прочности и их основные параметры.

Классы от 3.6 до 6.8

Материал: углеродистая сталь

Возможные добавки: нет

Термическая обработка: нет

Класс 8.8

Материал: углеродистая сталь

Возможные добавки: бор, марганец, хром

Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 425 °С

Класс 9.8

Материал: углеродистая сталь

Возможные добавки: бор, марганец, хром

Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 425 °С

Класс 10.9

Материал: углеродистая или легированная сталь

Возможные добавки: бор, марганец, хром

Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 340 или 425 °С

Класс 12.9

Материал: легированная сталь

Возможные добавки: нет

Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 380 °С

Чем легированная сталь отличается от углеродистой? Тем, что в ней содержится молибден, титан, вольфрам или другие добавки. Они улучшают эксплуатационные характеристики, увеличивают твердость, плотность и термостойкость материала.

Часто болты покрывают другим материалом для улучшения их свойств:

• цинком – для болтов, которые используются в промышленности, толщина покрытия доходит до 25 мкм;
• никелем – декоративное покрытие болтов для мебели, не влияет на прочность;
• фосфатами или оксидами – так можно создать защитный слой, который сделает крепеж более долговечным;
• цинк-ламельным покрытием – увеличивает срок службы болта вдвое.

Что такое термическая обработка стали и зачем она нужна? Это технологический процесс изменения структуры материала, в результате которого повышается предел выносливости стали, увеличивается прочность и износостойкость самого крепежа.

Обратите внимание! Классы прочности могут маркироваться как с точкой, например 3.6, так и без нее, например 36.

Механические свойства

Чтобы правильно подобрать крепеж, нужно не только ориентироваться на класс прочности, но и знать, какие характеристики за ним скрываются. От этого зависит назначение метиза. Например, болты низкой прочности класса до 6.6 подойдут для монтажа козырька надо крыльцом. Класс прочности высокопрочных болтов – от 6.6 до 12.9. Их используют при строительстве кранов, мостов, зданий, транспорта, железнодорожных путей. Это же значение определяет, может ли на крепеж прилагаться несущая силовая нагрузка.

В таблице ниже мы приведем класс прочности болтов. Расшифровка терминов до таблицы поможет вам сориентироваться в свойствах крепежа по ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78).

• Временное сопротивление – это предел прочности болта, максимальная сила, которая может быть к нему приложена. При достижении критического параметра крепеж разрушится. Это действует для любого вида механической силы: сжатия, изгиба, скручивания, растяжения.
• Твердость по Виккерсу – это отношение нагрузки вдавливания четырехгранной алмазной пирамиды противоположным углом к площади поверхности того предмета, на который воздействует сила. Простыми словами, это значение определяет, насколько устойчив болт к деформации от удара/соприкосновения с другим предметом.
• Предел текучести – это максимальная рабочая нагрузка на болт. Если будет достигнута, начнется необратимая деформация без увеличения нагрузки (можно сказать, саморазрушение). При расчетах нагрузки следует выбирать болты, которые превышают необходимые требования вдвое.

Механические свойства болтов в зависимости от класса прочности

Класс прочности	Временное сопротивление, МПа	Твердость по Виккерсу, HV	Предел текучести, МПа
3.6	300 – 330	95 – 250	180 – 190
4.6	400 – 400	120 – 250	240
4.8	400 – 420	130 – 250	320 – 340
5.6	500	155 – 250	300
5.8	500 – 520	160 – 250	400 – 420
6.6	600	190 – 250	360 – 480
6.8	600	190 – 250	640
8.8	800 – 830	250 – 335	640 – 660
9.8	900	290 – 360	720
10.9	1000 – 1040	320 – 380	900 – 940
12.9	1200 – 1220	385 – 435	1080 – 1100

Зная класс прочности, можно рассчитать среднее временное сопротивление самостоятельно. Для этого умножьте первую цифру класса прочности на 100. Например, для болта 6.6 это значение будет 600. Также можно рассчитать предел текучести, умножив временное сопротивление на вторую цифру класса прочности и поделив полученный результат на 10. Для того же болта 6.6 это будет выглядеть так: 600×6÷10 = 360.

Технология крепления высокопрочных болтов

Одной из важных составляющих в технологии крепления является четкое фиксирование временного отрезка после подготовки и смазки резьбы до непосредственного использования крепежа. Этот срок не должен превышать 10 суток, что должно указываться в специальном журнале постановки высокопрочных болтов после их доставки от производителя. Если подготовка производилась самостоятельно, то данные также фиксируют, заполняя журнал. Пример порядка крепления болтового соединения:

1. Подготавливают всю конструкцию для стыковки и монтажа.
2. Подготавливают по стандартам необходимый крепеж.
3. Проводят установку и монтаж конструкции.
4. Затягивают болты.
5. Производят герметизацию стыков всего крепежа.
6. Осуществляют контроль качества сборки объекта.

Подготовка высокопрочных болтов гаек и шайб

Перед началом установки в конструкцию высокопрочные болты, гайки и шайбы подлежат подготовке. В нее входит:

1. Технологическая очистка от консервирующих заводских смазок, а также от пыли и грязи. Ее совершают в разогретом щелочном растворе при температуре 80-100°С, куда входят вода, моющие средства, кальцинированная и каустическая сода, жидкое стекло и тринатрий фосфат. Соотношение соблюдают строго по ГОСТу. Крепеж в спецтаре опускают на 20 минут в раствор, после чего 3-5 раз промывают в моющем растворе.
2. Сушку проводят в горячем виде в течение нескольких минут, с обдуванием сжатым воздухом.
3. Выполняют прогонку на токарном станке или гайковертами, проверку и смазывание резьбы.
4. Обязательную смазку резьбы крепежа проводят путем погружения его в раствор из спецбензина ГОСТ 2084 и минмасла ГОСТ 0799 в соотношении 9 к 1.
5. Комплектацию и хранение очищенных метизов осуществляют в закрытой таре. При комплектации на каждый болт надевается гайка и две шайбы.
6. Проводят контроль качества.

Промежуток времени от смазки резьбы до установки должен быть не более 10 суток.

Правила затягивания БВП

Натяжение высокопрочных болтов производится в два этапа:

1. Совмещают отверстия деталей под высокопрочные болты и фиксируют положение частей конструкции с помощью монтажных пробок.
2. На первом этапе вставляют болтовой крепеж, вынимают пробки. Далее с помощью гайковертов, болтовой крепеж затягивают только до 50-90%. В начале натяжения головку крепежа необходимо придерживать от прокручивания. В случае невозможности устранить прокручивание элемент заменяют.
3. На втором этапе закрепление производится полностью, с помощью динамометрических ключей. Натяжение болтов проводят после контроля соответствия геометрии всей конструкции относительно стандартов и правил, проверки плотности стяжки конструкции.

Отличные технические характеристики соединений, выполненных с помощью высокопрочных болтов, обеспечивают прочность всей конструкции. При условии соблюдения всех инструкций, конструкция будет служить многие десятилетия.

Как выполняется натяжение болтов?

Усилие при натяжении ВПБ может регулироваться несколькими способами. Мы приводим их ниже:

1. По числу ударов гайковерта.
2. По осевому натяжению крепежного изделия.
3. По углу поворота гайки.
4. По моменту закручивания.

Здесь нужно знать, что вне зависимости от варианта затяжки высокопрочного крепежа обязательно необходимо использовать стяжные болты. На начальном этапе натяжения головку ВПБ следует придерживать. Сам процесс выполняется от самого жесткого участка соединения либо от его середины. Для натяжения болта на определенное усилие пользуются динамометрическим ключом. Этот инструмент позволяет четко определять момент (коэффициент) затяжки соединения.

Порядок натяжения соединения динамометрическим ключом таков:

• производится стягивание пакета стяжными изделиями;
• все болты (в том числе и стяжные) затягиваются на заданное усилие;
• пробки выбиваются, на их место монтируются ВПБ.

После этого установленный крепеж затягивается до отказа ключом. Болты М24 часто натягиваются посредством гайковерта, который тарируется по повороту гайки на определенный угол. Такой инструмент позволяет получить момент закручивания не ниже 1600 Нм. Тарировку приспособления для болтов М24 осуществляют перед началом выполнения работ. Описанный гайковерт может снабжаться сменными конусными головками. Они имеют повышенный вес. За счет этого удается снижать потери мощности от скручивания. Большой вес головок – это не единственная их особенность. Кроме того, их обязательно подвергают термообработке. Причем выполняется она так, чтобы сменные приспособления имели твердость по шкале HRC в пределах 35–45 единиц.

Болты М24 могут затягиваться не одним ключом, а сразу двумя. Такая методика дает возможность получать максимально точный момент закручивания. Используется она достаточно часто. В данном случае первым ключом (его называют малым) создают момент закручивания не более 200 Нм. После этого берут второй инструмент (большой). И уже этим ключом выполняют финальную затяжку. Он обеспечивает момент закручивания на уровне 1600 Нм. Натяжение высокопрочных болтов М20, М16, М30 и так далее (всех, кроме М24) осуществляют в большинстве случаев с ориентиром на осевое усилие. Операция выполняется электрическим либо пневматическим ключом. Его обязательно тарируют перед сборкой металлоконструкции.

Можно выполнять натяжение ВПБ М20 и других размеров, корректируя усилие на момент закручивания. Методика достаточно сложная. Для ее реализации нужно высчитать момент закручивания и постоянно измерять его при затяжке болта динамометрическим ключом. Последний способ натяжения предполагает применение ударного электрического гайковерта. Этот инструмент применяется для болтов М24 и М20. Методика проста. Все смонтированные крепежные изделия затягиваются указанным ключом посредством нанесения на гайки трех ударов (единичных). После этого производится затяжка болтов тем же способом. Но теперь уже наносится столько ударов, сколько требуется для получения в стержнях высокопрочного крепежа заданного осевого натяжения. Их число обычно находится в пределах 14–18.

Маркировка на головке болтов и гаек

Как метрические, так и дюймовые болты могут быть идентифицированы путем осмотра головки. Для начала, расстояние между лысками головки метрического болта измеряется в мм, тогда как у дюймового — в дюймах (тоже самое применимо и для определения гаек). Соответственно, стандартный дюймовый ключ не подойдет для использования с метрическим крепежом, и наоборот также. Кроме того, на головках большей части дюймовых болтов обычно имеются радиальные зарубки (на метрических тоже применяется такая маркировка, но реже), которые определяют максимальное допустимое усилие затягивания болта (класс прочности). Чем больше количество зарубок, тем выше класс прочности (на автомобилях обычно применяются болты со степенью прочности от 0 до 5 зарубок). Класс прочности метрических болтов определяется цифровым кодом (подробнее об этом мы писали в этой статье ). Цифры кода обычно отливаются, как и для дюймовых, на головке болта (на автомобилях обычно применяются болты классов прочности 8.8, 10.9, и 12.9).

Как расшифровывается маркировка?

Первая цифра (перед точкой). Характеризует предельную прочность крепежа на растяжение. Показывает 0,01 от ее значения, выраженного в МПа.

Пример. Для болта 4.6 предел прочности составляет 4 : 0,01 = 400 МПа.

Вторая цифра (после точки). Показывает десятую долю отношения величин характеристик – предел текучести к пределу прочности стали.

В данном случае (4.6) – 400 х 0,6 = 240 МПа. Эта характеристика показывает предельную нагрузку. Превышение ее значения приводит к невосстанавливаемой деформации болта, по сути, его изгибу (излому).

Рекомендация – при выборе крепежной детали необходимо учитывать ее запас прочности. В зависимости от места установки превышение значения должно быть не менее чем в 2, а то и 3 раза.

Обозначение болтов, наносимое при маркировке

На все болты, кроме цилиндрических с отверстием для шестигранного ключа, маркировку наносят сверху на головке. Цилиндрические изделия маркируются на торцевой стороне. Обозначение болтов наносится в виде углубленных в головку символов или выпуклых знаков. Выпуклая маркировка на торцевой части головки наносится редко, чаще всего знаки углубляют. В противном случае высота обозначений четко регламентируется в зависимости от диаметра детали.

• Две цифры на головке болта обозначают класс прочности изделия. Данная величина имеет огромное значение. От нее зависит, сможет ли соединение выдержать ту нагрузку, которая необходима в данном случае. Существует 11 классов прочности, их обозначают двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе — текучесть материала, из которого он произведен. На крупных промышленных объектах, в авто- и авиамоделировании данному показателю уделяется особое внимание. Несоответствие символам маркировки может стать причиной поломок и создания аварийных ситуаций на объекте. Обозначение высокопрочного болта начинается от маркировки 8.8 до 12.9.
• Маркировка производителя — клеймо с условным обозначением производителя, которое обозначает, что перед выходом с производства деталь прошла все обязательные проверки качества и отвечает параметрам, нанесенным на деталь. Отсутствие клейма производителя возможно, но может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
• Обозначение резьбы. Обязательным является нанесение информации на головку болта с левой резьбой. Оно обозначается в виде стрелки. Соединения с правой резьбой отдельно не маркируются.
• Буквы на головке. Данные символы могут обозначать металл, из которого был изготовлен болт, и класс стали. Обозначение А2 и А4 наносятся на болты, произведенные из устойчивых к химическим веществам и воздуху материалов. Подчеркивание обозначает то, что деталь была произведена из марсианской стали с низким содержанием углерода.

Соответствие ГОСТу

Давайте рассмотрим, каково обозначение болтов по ГОСТу. Все изделия должны соответствовать государственным стандартам качества. Требования к болтам в России и странах СНГ прописываются в ГОСТах. Эти стандарты перешли к нам со времен Советского Союза практически без изменений.

Существует несколько ГОСТов, относящихся к различным типам болтов. В них указываются не только требования к качеству, прочности, соответствие размерам и универсальным параметрам, но и схема обозначения деталей при маркировке и указания определенного типа болта на чертежах.

Что указано в стандартах?

Для таких изделий существует целый ряд требований и обозначений. Болты по ГОСТу должны соответствовать всем прописанным стандартам качества. Кроме того, в документации имеются макеты, которым должен соответствовать данный тип изделия. В чертежах, приложенных к государственным стандартам качества, указываются особенности конструкции болта, условные обозначения и схема расположения символов для маркировки.

Основные требования по ГОСТу

• На детали должны полностью отсутствовать следы коррозии металла, крупные дефекты и трещины. Присутствие последних означает, что изделие не соответствует стандарту качества.
• Допускаются штамповочные трещины на поверхности детали при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не больше 4 % диаметра болта. В противном случае изделие не может соответствовать государственному стандарту качества, и его следует выбраковывать.
• По ГОСТу на болте могут быть раскатные пузыри, но их размер не может быть больше 3 % от диаметра изделия.
• Болт, имеющий рваные повреждения, которые заходят на резьбу или опорную часть, тоже выбраковывается.
• Согласно стандарту качества, изделия, имеющие дефекты на торце головки, могут быть пригодными при условии, что дефект не превышает размера окружности выше предельного значения.
• Допускается незначительное точечное изменение цвета сплава в виде рябизны.

Контроль качества

Все изделия контролируются по двум параметрам: визуальное соответствие стандарту и металлографическое исследование. При визуальном контроле качества изделие осматривается на предмет отклонения от государственного стандарта по размеру и диаметру, наличию механических повреждений и дефектов, а также наличию коррозийных изменений. Металлографическая оценка предполагает магнитное исследование. Для более детального изучения состава детали может быть использован метод вытравливания металла. Данные методики позволяют с точностью определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого было изготовлено изделие. В случае несоответствия детали стандартам она выбраковывается.

Как правильно откручивать болт

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

• использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
• небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
• небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).

Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.

Источники

• https://KrepezhInfo.ru/vysokoprochnye-bolty/
• https://Avto-bolt.ru/articles/kak-markiruyutsya-bolty-i-gayki-rasshifr/
• https://www.vseinstrumenti.ru/krepezh/metricheskij/bolty/articles/klassy-prochnosti/
• https://tutmet.ru/vysokoprochnye-bolty.html
• https://ismith.ru/material/klass-prochnosti-boltov-po-gostu-7798-70/
• https://FB.ru/article/342393/oboznachenie-boltov-osobennosti-trebovaniya-gost-i-rasshifrovka
• http://met-all.org/metalloprokat/metizy/boltovoe-soedinenie-klassy-prochnosti-boltov-markirovka-gost.html

Маркировка болтов. Маркировки головки болтов.

 Маркировка болтов и моменты затяжки.

В случае необходимости замены болтов, используются  болты тех же размеров и прочности, что и у заменяемых болтов.  Если использовать несоответствующие болты это может привести к повреждению двигателя.

Болты и гайки с метрическойц резьбой идентифицируются по номеру класса, указанному на головке болта или поверхности гаек.

 

Правила затяжки болтов на двигателях

1) Всегда руководствуйтесь значением момента затяжки, указанных в таблицах, если данные на то отсутствуют.

2) Не используйте эти моменты затяжки вместо указанных в других Разделах руководства.

3) Приведенные в таблице моменты затяжки рассчитаны для болтов со смазываемой резьбой.

4) Если значения момента затяжки в футо-фунтах менее 10, то переведите футо-фунты в дюймо-фунты для получения более точного момента затяжки при помощи ключа, оттарированного в дюймо-фунтах.  Пример: 6 футо-фунтов = 72 дюймо-фунтам.

При ремонте двигателей обязательно выполнять вышеперечисленные правила. 

 

* – таблицы кликабельны. При нажатии увеличиваются.

 

Маркировка болтов и моменты затяжки

 

Маркировка болтов и моменты затяжки – Метрическая резьба

Неметрическая резьба, применяемая в США

Таблица перевода Ньютон-метров в футо-фунты

Трубная пробка – моменты затяжки

Строгое соблюдение правил затяжки болтов – это один из значимых моментов при ремонте двигателей.



ООО «Торент Дизель Сервис» предлагает услуги: ремонт дизельных двигателей, диагностика ДВС, ремонт ТНВД, ремонт дизельных форсунок Common Rail, ремонт КПП. Качество работ гарантируем. Звоните по телефонам вверху страницы.
Бердичев, Бердянск, Белая Церковь, Белгород-Днестровский, Борисполь, Бровары, Вишневое, Винница, Вознесенск, Владимир-Волынский, Горловка, Каменское (Днепродзержинск), Днепр, Днепропетровск, Донецк, Дрогобыч, Дунаевцы, Житомир, Желтые Воды, Запорожье, Ивано-Франковск, Ильичевск, Каменец-Подольский, Кировоград, Ковель, Коломыя, Кременчуг, Кривой Рог, Луганск, Луцк, Львов, Макеевка, Мариуполь, Мелитополь, Николаев, Миргород, Мукачево, Нежин, Никополь, Новая Каховка, Одесса, Александрия, Павлоград, Первомайск (Николаев), Полтава, Ровно, Сумы, Тернополь, Ужгород, Умань, Киев, Харьков, Херсон, Хмельницкий, Черкассы, Черновцы, Чернигов

Свойства, марки и прочность метрических болтов

6. Крепежные детали общего назначения .

Промышленность США в настоящее время широко использует метрические крепежные детали. В в остальном мире почти исключительно используются метрические крепежные детали ISO из-за их превосходство в пропорциях, усталостной прочности, шаге, размере и обозначения спецификаций и международная доступность.

Регистр Томаса перечисляет сотни фирм в категории «Метрические крепежи», Метрические винты и метрические болты.Институт промышленного крепежа (IFI) Имеются руководства по типам и производителям застежек.

Метрические крепежные детали для всех аэрокосмических применений изготавливаются легко и быстро. легко доступны по минимальной цене для всех сотрудников НАСА и подрядчиков через Крепежный элемент NASA GSFC Инвентарь.

Обозначение размера крепежа в метрической системе.

1. Обозначение размера крепежа в метрической системе номенклатура . Как полностью объяснено в ISO 965-1, разд. 5, обозначения метрических размеров крепежа всегда начинаются с заглавной M или MJ, за которыми следует номинальный диаметр крепежа и шаг резьбы в миллиметрах (мм), разделены символом «x» следующим образом.M10 x 1,5-6g-S означает метрическую профиль резьбы крепежа M, номинальный размер крепежа (номинальный большой диаметр) 10 мм, шаг резьбы 1,5 мм, внешняя класс точности резьбы 6g, и группа S длины резьбового зацепления («короткая»). Если речь идет о Внутренний допуск резьбы , буква “g” должна начинаться с заглавной буквы. Соответствие между детали с резьбой обозначаются классом допуска внутренней резьбы, за которым следует класс допуска внешней резьбы через косую черту; например, M10 x 1,5-6H / 6g.

2. Метрический шаг резьбы и зацепление по умолчанию длина .Если обозначение метрического шага резьбы (например, “x 1,5”) опущено, он определяет резьбу с крупным шагом. Например, M10 или M10-6g, по по умолчанию указывает M10 x 1,5. Стандартная метрическая серия резьбы для крепежа для резьбовых компонентов общего назначения – профиль резьбы M и крупнозернистый шаг резьбы серии. Если обозначение группы длины зацепления резьбы (например, “-S”) опущен, он указывает группу длины зацепления резьбы N, означающую “обычный.”

3. По умолчанию допуск на резьбу метрической крепежной детали класс .Если обозначение класса допуска резьбы (например, “-6g”) опущен (например, M10 x 1,5), он указывает “средний” допуск резьбы, который 6H / 6г. Посадка 6H / 6g является стандартным классом допуска ISO для общих использовать.

4. Эквивалентный допуск дюймовой резьбы классы . Имперский класс точности внутренней и внешней резьбы 2B / 2A по существу эквивалентно классу допуска резьбы ISO и посадке 6H / 6г. Британский класс допуска 3A приблизительно эквивалентен ISO класс допуска 4g6g, хотя класс соответствия 3B / 3A приблизительно эквивалентен ISO класс подходят 4Х5Х / 4х6х.Для получения полной информации см. ISO 965-1, Разделы. 5.2, 7, и 12.

5. Метрический профиль резьбы для крепежа совместимость . Метрический профиль резьбы М – нормальный, имеющийся в продаже профиль резьбы. Профиль резьбы MJ обозначает внешняя резьба имеет увеличенный радиус впадины (более мелкий корень относительно внешний профиль резьбы M), тем самым имея более высокую усталостную прочность (из-за пониженная концентрация напряжений), но требует усеченной высоты гребня Внутренняя резьба MJ для предотвращения натяжения у основания внешней резьбы MJ (просто поскольку для профиля внешней резьбы UNJ требуется внутренняя резьба UNJ). Однако внешняя резьба M совместима с внутренней резьбой M и MJ. (так же, как наружная резьба UN и UNR совместима с UN и UNJ внутренняя резьба).

Метрический материал крепления ISO Классы (марки) прочности . Как указано в ISO 898-1, ISO Следует использовать метрические классы свойств (марки) материала крепежа. Для Например, крепежный материал класса прочности 5.8 ISO означает номинальный (минимум) предел прочности при растяжении 500 МПа и номинальный (минимальный) предел текучести при растяжении 0.8-кратный предел прочности при растяжении или 0,8 (500) = 400 МПа. (В несколько В некоторых случаях фактический предел прочности при растяжении может быть примерно на 20 МПа выше. чем номинальный предел прочности при растяжении, указанный через номинальный класс прочности код. Точные значения см. В Таблице 10 ниже.) Многие анкерные болты (L-, J- и U-образные болты и резьбовой стержень) изготавливаются из низкоуглеродистой стали, такие как классы ISO 4.6, 4.8 и 5.8.

Предпочтительные диаметры . Предпочтительный номинальные диаметры болтов и резьбовой шпильки указаны ниже.В четвертая серия, перечисленная ниже, должна быть ограничена необычными требованиями, когда нет из предыдущей серии. Ссылка на отдельные стандарты до к спецификации. Типоразмеры от M5 до M45 обычно используются в строительстве.

	Первый выбор:		M2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42
	Второй вариант:		M3,5 14 18 22 27 33 39 45
	Третий вариант:		M15 17 25 40
	Избегать:		M7 9 11 26 28 32 35 38

Болт против винта определение .Правильное определение болта и винта: следует. Болты представляют собой крепежные детали с головками, имеющими внешнюю резьбу, которая соответствует строгим и единообразным спецификациям резьбы болтов (например, M, MJ, UN, UNR и UNJ). так, чтобы они могли принять гайку без конуса. Винты с головкой, крепежные детали с внешней резьбой, не соответствующие приведенному выше определению болты. Для полного обсуждения неправильных определений и соответствующей путаницы относительно этих двух слов см. подробности.

Удобное преобразование факторы .3).

Метрическая система (SI) . Сокращение для метрической системы – SI, Международная система единиц (от французского Systeme International d’Unites ). Он произошел от оригинальной французской метрической системы и является в настоящее время используется практически во всем мире. Длинный язык повсеместно используемый в науке и среди технически подкованных людей, СИ также стал доминирующий язык международной коммерции и торговли. Все новые США стандарты (ASTM, ANSI, SAE, IEEE, ASME и т. д.) теперь записываются в метрике, так как ведущие инженеры в этих организациях осознают важность попыток США идут по пути с технически развитыми странами, стремясь вернуть потеряли конкурентоспособность США в мировой экономике, поскольку по существу нет глобального рынок архаичных, необычных, несовместимых размеров продукта США произвольно придумывает, в то время как они теряют промышленность и рабочие места в страны третьего мира кто без проблем понимает что-то настолько простое и удовлетворяет потребность эффективно.IEEE был достаточно умен, чтобы признать эти десятилетия назад. Япония также была достаточно умной, чтобы понимать такие простые вещи, как это давно. Эта маленькая страна, потерпевшая поражение во Второй мировой войне всего 60 лет назад, так как они захватили большую часть мировой экономики благодаря своим умным прогресс, и, следовательно, стал крупным глобальным финансистом, в то время как США стать должником мирового уровня на сумму триллионов из-за неэффективного бизнеса практики, низкий уровень образования, бездействие и неспособность решить или разбираться даже в простых задачах, таких как преобразование в метрическую систему.

8. Данные крепежа . Таблицы 9 и 10 предоставляют большую часть данные доступны для различных метрических креплений. Таблица 9 дословно приводится из исх. 1, включая несколько опечаток, помеченных “[sic],” ниже. Таблица 10, с другой стороны, была проверена на точность согласно ISO 898-1 и ASTM F 568M.

Таблица 9 ДАННЫЕ КРЕПЕЖА
Базовый продукт Тип изделия и стиль головки Доступный диапазон размеров Информацию о резьбе и размерах см .: Подробные сведения о механических свойствах см. В Таблице 10 или: Метрические болты шестигранник M5-M100 ANSI / ASME B18.2.3.5M ASTM F568M
ASTM F486M
ASTM F738M тяжелый шестигранник М12-М36 ANSI / ASME B18.2.3.6M круглая голова короткая квадратная шейка (каретка) М8-М20 ANSI / ASME B18.5.2.1M круглая головка квадратная шейка (каретка) М5-М24 ANSI / ASME B18.5.2.2M гнутый M5 и больше IFI 528 [sic] тяжелый шестигранник конструкционный М12-М36 ANSI / ASME B18.2.3.7 млн ​​ ASTM A325M
ASTM A490M шестигранная опора передачи М16-М24 IFI 541 [sic] IFI 541 [sic] Метрические винты крышка шестигранная M5-M100 ANSI / ASME B18.2.3.1M ASTM F568M
ASTM F468M
ASTM F738M сформированный шестигранник М5-М24 ANSI / ASME B18.2.3.2M тяжелый шестигранник М12-М36 ANSI / ASME B18.2.3.3 млн шестигранный фланец М5-М16 ANSI / ASME B18.2.3.4M тяжелый шестигранный фланец М10-М20 ANSI / ASME B18.2.3.9M шестигранник М5-М24 ANSI / ASME B18.2.3.8M см. Примечание 3 [sic] Метрические шпильки двойной конец M5-M100 IFI 528 [sic] ASTM F568M
ASTM F468M
ASTM F736M непрерывная резьба M5-M100 Метрические стопорные винты преобладающий крутящий момент, неметаллическая вставка М1.6-М36 см. Примечание 3 [sic] IFI 524 с химическим покрытием М6-М20 см. Примечание 3 [sic] IFI 525 Винты с головкой под торцевой ключ с метрической головкой крышка с головкой под торцевой ключ М1.6-М48 ANSI / ASME B18.3.1M ASTM A574M
ASTM F837M Плечо с головкой под торцевой ключ M6.5-M25 ANSI / ASME B18.3,3 млн ASTM F835M
ASTM A574M
ASTM F879M крышка с полукруглой головкой М3-М16 ANSI / ASME B18.3.4M торцевой ключ с потайной головкой М3-М20 ANSI / ASME B18.3.5M набор головок М1.6-М24 ANSI / ASME B18.3.6M ANSI / ASME B18.3.6M
ASTM F912M
ASTM F880M Гайки метрические шестигранник, стиль 1 М1.6-М36 ANSI / ASME B18.2.4.1M ASTM A563M
ASTM F467M
ASTM F836M
ASTM A194M шестигранник, стиль 2 М3-М36 ANSI / ASME B18.2.4.2M шестигранник с прорезью М5-М36 ANSI / ASME B18.2.4.3M шестигранный фланец М5-М20 ANSI / ASME B18.2.4.4M Замок шестигранник М5-М36 ANSI / ASME B18.2,4,5 млн тяжелый шестигранник M12-M100 ANSI / ASME B18.2.4.6M Метрические превалирующие –
Моментные гайки шестигранник, сталь М3-М36 ANSI / ASME B18.16.3M ANSI / ASME B18.16.1M
ANSI / ASME B18.16.2M шестигранный фланец, сталь М6-М20

Примечания к таблице 10.

Если в таблице 10 ниже показан только номер класса прочности ISO, этот класс является стандартным в документах ISO 898-1 и ASTM.2) из винтовая резьба продукта, как указано в Таблице 9 или Стандарте Метрические размеры хвостовика болта, затем разделите полученный результат на 1000.

Обычно опознавательные знаки располагаются на верхней части головы. и желательно подняты.

Изделия класса 5.8 доступны длиной 150 мм и менее.

Следует проявлять осторожность при рассмотрении использования класса прочности 12.9. продукты. Возможности производителя крепежа, а также ожидаемую среду обслуживания, следует тщательно рассмотреть.Некоторые окружающей среды может вызвать коррозионное растрескивание под напряжением на без покрытия, а также гальваника, изделия.

Таблица 10 МЕХАНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ
МЕТРИЧЕСКИЕ КРЕПЕЖИ С НАРУЖНОЙ РЕЗЬБОЙ
Обозначение класса прочности Номинальный размер продукта Материалы и обработка Требования к механике Идентификатор класса собственности. Маркировка Предел прочности при нагрузке, МПа Предел текучести при растяжении, МПа, не менее Предел прочности при растяжении, МПа, не менее Прод. Твердость по Роквеллу Поверхность, макс. Ядро Мин. Макс. 4,6 M5-M100 низко или среднеуглеродистая сталь 225 240 400– B67 B95 4,6 4.8 М1.6-М16 Сталь низко или среднеуглеродистая, полностью или частично отожженная 310 340 420– B71 B95 4,8 5,8 М5-М24 Сталь низко- или среднеуглеродистая, холоднодеформированная 380 420 520– B82 B95 5,8 8.8 М16-М72 Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная 600 660 830 30N56 C23 C34 8,8 A325M Тип 1 М16-М36 A325M & nbsp 8S 8,8 М16-М36 низкоуглеродистая борсодержащая сталь, закаленная и отпущенная 600 660 830 30N56 C23 C34 8.8 A325M Тип 2 A325M & nbsp 8S A325M Тип 3 М16-М36 Сталь, стойкая к атмосферной коррозии, закаленная и отпущенная 600 660 830 30Н56 C23 C34 A325M & nbsp 8S3 9,8 М1.6-М16 Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная 650 720 900 30N58 C27 C36 9.8 9,8 М1.6-М16 низкоуглеродистая борсодержащая сталь, закаленная и отпущенная 650 720 900 30N58 C27 C36 9,8 10,9 М5-М20 Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная 830 940 1040 30N59 C33 C39 10.9 10,9 M5-M100 Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная 830 940 1040 30N59 C33 C39 10,9 A490M Тип 1 М12-М36 A490M и 10S 10,9 М5-М36 низкоуглеродистая борсодержащая сталь, закаленная и отпущенная 830 940 1040 30N59 C33 C39 10.9 A490M Тип 2 М12-М36 A490M & nbsp 10S A490M Тип 3 М12-М36 Сталь, стойкая к атмосферной коррозии, закаленная и отпущенная 830 940 1040 30N59 C33 C39 A490M и 10S3 12,9 M1.6-M100 легированная сталь, закаленная и отпущенная 970 1100 1220 30Н63 C38 C44 12.9

Маркировка болтов и головок винтов и их значение – Часть 3

Маркировка метрической головки

В части 3 нашей серии статей о маркировке на головках мы поговорим о метрических крепежных деталях. Мы уже рассмотрели маркировку головок производителей и стандарты крепежа в Части 1. Мы последовали за этим в Части 2, где мы рассмотрели некоторые общие стандарты для деталей дюймовой серии. Прежде чем я перейду к основной метрической спецификации, которую мы используем, ISO 898-1, мне нужно сначала поговорить о метрических крепежных изделиях в целом.

Важно знать, что метрические крепежные элементы являются частью совершенно иной системы, чем крепежные элементы дюймовой серии. Метрические детали имеют разные единицы измерения, разные резьбы и разные характеристики. Вы не можете «преобразовывать» детали из метрической в ​​дюймовую и обратно. Существуют приблизительные эквиваленты и точки перекрытия – например, болт M6 и дюйма имеют примерно одинаковые диаметры, а гайка M10X1,50 может быть навинчена на болт 3 / 8-16, – но системы отделены от одного. Другая.Хорошо, давайте перейдем к спецификации.

ISO 898-1

ISO 898-1 – единственная спецификация, о которой мы собираемся говорить при обсуждении метрических крепежей, потому что это, безусловно, наиболее часто используемая метрическая спецификация для того типа крепежа, о котором мы говорили. Этот стандарт охватывает болты, винты и шпильки, изготовленные из углеродистой и легированной стали, и устанавливает требования для десяти классов прочности. Класс прочности (PC) – это метрический эквивалент класса в терминологии дюймовой серии.Из этих десяти классов свойств я сосредоточусь на трех: ПК 8.8, 10.9 и 12.9.

В этом стандарте есть одна приятная особенность: обозначения номеров классов свойств имеют конкретное значение. Принимая во внимание, что классы, которые мы обсуждали ранее, имели несколько произвольные обозначения (болт SAE J429 Grade 8 прочнее, чем Grade 2, но, например, «8» и «2» на самом деле ни к чему не относятся), класс свойств числовые обозначения относятся к действительным числам.

Обозначение класса недвижимости состоит из двух цифр, разделенных точкой.Первое число составляет 1/100 ^th от номинальной прочности детали на растяжение в мегапаскалях (МПа). Второе число указывает на одну десятую процентного значения номинального предела текучести детали по сравнению с номинальным пределом прочности детали на растяжение. Итак, на английском языке болт PC 8.8 – это болт с номинальным пределом прочности на растяжение 800 МПа и номинальным пределом текучести, который составляет 80% от номинального предела прочности болта или 640 МПа. Вы, наверное, заметили, что я довольно часто использовал слово «номинальный» в последних двух предложениях.Это потому, что сильные стороны, указанные в системе нумерации, являются приблизительными цифрами, а не обязательно точными требуемыми сильными сторонами.

Класс имущества 8.8

Давайте посмотрим на маркировку головки ПК 8.8 (рисунок 1):

Рис. 1

Одна вещь, которая мне очень нравится в обозначениях ПК по ISO 898-1, – это то, что приблизительный предел прочности на разрыв указан прямо на головке детали. Детали PC 8.8 имеют минимальную прочность на разрыв 800 МПа для деталей диаметром 16 мм и менее и 830 МПа для деталей диаметром более 16 мм.Чтобы дать вам представление о том, как это соотносится с прочностью деталей дюймовой серии, 6,9 МПа примерно равны 1 Kpi. 800 МПа – это около 155 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, болт PC 8.8 – это крепеж средней прочности, примерно такой же прочности, как и крепеж SAE J429 Grade 5.

Класс имущества 10.9

Рисунок 2

Головка PC 10.9 показана на рисунке 2. Крепежные детали PC 10.9 имеют минимальную прочность на разрыв 1040 МПа для всех размеров. Как видите, они немного сильнее номинала в обозначении ПК.Крепеж ПК 10.9 считается высокопрочной деталью. Они находятся по соседству с деталями SAE J429 Grade 8.

Класс имущества 12.9

Рисунок 3

Наконец, вот голова PC 12.9, и в этом нет ничего удивительного:

Детали

PC 12.9 имеют минимальную прочность на разрыв 1220 МПа для всех размеров. Эти детали очень прочны. Фактически, это самая сильная из всех частей, которые мы рассмотрели в этой серии блогов. 1220 МПа примерно эквивалентны 175 Ksi.

На этом мы завершаем вводную серию об общих маркировках головы. Мы ни в коем случае не были исчерпывающими в своем охвате, поэтому, если вы наткнетесь на маркировку, которую вы не можете идентифицировать, свяжитесь с нами сегодня.

Руководство по выбору болтов

: типы, характеристики, применение

Болт – это тип крепежа с резьбой, который используется для позиционирования двух заготовок в определенном соотношении друг с другом. Болты бывают разных конфигураций в зависимости от их применения и технических характеристик.

Поскольку термины «болт» и «винт» использовались до появления простых в производстве спиральных крепежных изделий, они часто являются синонимами. Однако несколько органов по стандартизации попытались разграничить термины, и многие пришли к выводу, что различаются не устройства, а то, как они используются. Как указано в Руководстве по машинному оборудованию и ASME B18.2.1, болты представляют собой крепежные детали с внешней резьбой, которые нельзя поворачивать во время сборки, но которые устанавливаются или освобождаются путем затягивания гайки.Винты – это крепежные детали с внешней резьбой, которые можно вставить в отверстия с предварительно нарезанной резьбой или проколоть материал и создать собственную внутреннюю резьбу. Винты затягиваются крутящим моментом, приложенным к головке. Это определение все еще несколько двусмысленно и не является всеобъемлющим, но дает основу для начала дифференциации.

Изображение предоставлено: Инженер объясняет

Болт Операция

Компоненты, образующие болт, можно разделить на три части.Головка – это часть болта с наибольшим диаметром, которая обеспечивает опору для инструментов, которые либо прикладывают, либо противодействуют крутящему моменту. Он также обеспечивает часть опорной поверхности для прикручиваемых оснований. Хвостовик болта является самой длинной частью болта и имеет внешнюю спиральную резьбу по окружности. Эта деталь отвечает за центровку заготовок. Наконец, конец, противоположный головке, известен как фаска, которая обеспечивает слегка скошенный край для облегчения вставки болта в отверстия и гайки.

Для успешной установки болта почти всегда требуется гайка, чтобы удерживать компоненты на оси болта. Гайки затягиваются крутящим моментом, пока сам болт удерживается на месте, или наоборот. Положение гайки и использование болта зависят от одних и тех же физических принципов: трение резьбы болта и гайки друг о друга, которое складывается из небольшого растяжения болта из-за сопротивления сжатию закрепляемых компонентов и небольшой упругой деформации. частей, скрепленных вместе.

Гайки

могут ослабляться под действием вибрации или динамических нагрузок, и в этом случае контргайки, стопорные шайбы или фиксатор резьбы могут обеспечить устойчивое к толчкам или постоянное размещение гаек.

Производство болтов

Видео предоставлено: Ian Collier / CC BY-SA 4.0

Размеры болта

Размеры болта могут быть выражены в метрических или британских единицах, оба из которых более подробно описаны в разделе «Стандарты болтов» данного руководства по выбору.

Изображение предоставлено: UC Davis Engineering

• Шаг – это расстояние между вершинами соседних резьб на хвостовике болта.
• Диаметр – это ширина хвостовика винта. Это не должно включать головку болта.
• Длина – это размер болта от края фаски до поднутрения головки. Против этого измерения не следует включать голову.

Материал болта

• Винты из алюминия легкие, устойчивые к окислению, обладают высокой теплопроводностью и электропроводностью, а также просты в изготовлении.
• Винты из латуни обладают прочностью, электропроводностью, устойчивостью к коррозии и низкой магнитной проницаемостью.
• Винты из медного сплава обладают хорошей нагрузочной способностью, износостойкостью и подходят для использования рядом с магнитами.
• Пластиковые винты недороги и устойчивы к коррозии при малых нагрузках.Они распространены для приложений около воды, например бассейнов.
• Стальные винты изготавливаются из прочного, карбонизированного железа. Сталь без покрытия подвержена коррозии.
• Винты из закаленной стали прочнее стальных, но более хрупкие. Они изготовлены из стали, обработанной методами отпуска и закалки.
• Винты из нержавеющей стали устойчивы к химическим воздействиям и коррозии, имеют привлекательный внешний вид. Их нельзя закаливать, как углеродистую сталь.
• Винты, состоящие из суперсплавов , обладают хорошей механической прочностью, стабильностью поверхности, коррозионной стойкостью и устойчивы к ползучести при высоких температурах. Обычные суперсплавы включают Hastelloy®, Inconel®, Incoloy® и Monel®.
• Титановые винты твердые и прочные, легкие и устойчивые к коррозии. При легировании с другими металлами увеличивает прочность и долговечность.

Прочность болта

Болты регулярно маркируются для обозначения их прочности, которая зависит от материала и размеров болта.

Материал	Метрический класс и маркировка	Класс британской системы мер и маркировка	Пробная нагрузка в метрических / дюймовых единицах
Низко- или среднеуглеродистая сталь	(без класса)	2 класс
Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	Класс 8.8	5 класс
Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	Класс 10.9	8 класс
Легированная сталь, закаленная и отпущенная	Класс 12.9	(без марки)
Нержавеющая сталь	А-2 (маркировка может быть разной)	18-8 (маркировка может быть разной)

Покрытие винта

Покрытия, нанесенные на основной металл болта, повышают долговечность и коррозионную стойкость материала.

• Покрытие черный оксид не увеличивает размеры винта и представляет собой обработанную черную ржавчину. В основном используется в эстетических целях.
• Хром покрытие – это яркая, светоотражающая отделка, декоративная и очень прочная. Применяется посредством гальваники.
• Покрытия с цинковым покрытием действуют как расходуемый анод, защищая лежащий под ним металл. Он наносится в виде мелкой белой пыли.
• Другие покрытия, такие как гальваника и фосфатирование , являются общими для определенных типов оборудования, например шурупов, предназначенных для ограждений или окон.

Стандарты болтов

Производители производят болты как в имперских единицах , так и в метрических единицах , и из-за их явного соответствия с гайками и отверстиями с предварительной резьбой их нельзя смешивать. Кроме того, винты производятся с мелкой или крупной резьбой, которая является обозначением шага резьбы винта, а не качеством продукта. Болты с крупной резьбой менее подвержены истиранию, пересечению резьбы и заеданию, в то время как болты с мелкой резьбой менее подвержены ослаблению из-за толчков, и их легче нарезать и отрегулировать.

Для дюймовых размеров производители болтов предоставляют указанное число или дробные доли дюйма для размера винта. Страны Северной Америки следуют этой системе, называемой унифицированным стандартом потоков. Также будет включен счетчик «резьбы на дюйм» (TPI), который будет указывать на прямую или тонкую резьбу.

Стандарты

ISO, JIS и DIN основаны на метрической системе и тесно связаны между собой (директива ISO 261). Большинство аппаратных средств, измеряемых в метрических единицах, также подпадают под действие указа Общества автомобильных инженеров (SAE).Эти стандарты распространены в большинстве стран мира, и существуют предположения, что они могут стать глобальным стандартом оборудования. Резьба на метрических болтах может быть как с мелким, так и с прямым шагом.

Конфигурации болтов

Типы головок болтов

Кредит стола: Engineering Parts Sourcing Inc.

Типы болтов

Анкерный болт	Изображение предоставлено: Portland Bolt	Анкерные болты закладываются в бетон или каменную кладку для строительных конструкций.
Болт с квадратным подголовком	Изображение предоставлено: Bolts ‘n Nuts Plus	Болты с квадратным подголовком используются для крепления металла к дереву. Поднутрение головки болта имеет квадратную форму, чтобы удерживать болт на месте после затяжки.
Болт лифта	Изображение предоставлено: TOPS Inc	Плоская, плоская или потайная головка с квадратным подрезом удерживает болт на месте при затяжке гайки.Они распространены в конвейерных системах.
Болт с фланцем	Изображение предоставлено: Packer Fastener & Supply	Фланцевые болты имеют встроенную шайбу на поднутрении головки болта, которая распределяет нагрузку на подшипник. Они также известны как болты рамы.
Болт подвесной	Изображение предоставлено: Monster Fastener	Подвесной болт не имеет головки.Оба конца имеют резьбу, но на одном конце находится шуруп для дерева.
Болт с шестигранной головкой / Болт с метчиком	Кредиты изображений: Портлендский болт; Fastwell Ind. Co.	Болты с шестигранной головкой имеют шестигранные головки. Резьбовые болты навинчиваются на всю длину хвостовика.
Стяжной болт	Изображение предоставлено: MoWiNet	Стяжные болты также называются стягивающими винтами.При затяжке они создают свою собственную резьбу в дереве и других мягких материалах.
Машинный болт	Изображение предоставлено: Infly Industry Inc.	Машинные болты предназначены для сборки металлических компонентов через предварительно просверленные отверстия с помощью прилагаемого винта. Чаще их называют крепежными винтами.
Болт для плуга	Изображение предоставлено: K & R Supply, LLC	С потайной плоской головкой, квадратной шейкой хвостовика и унифицированным шагом резьбы болты для плуга долговечны и широко используются в строительных устройствах.
Стяжной болт	Изображение предоставлено: Wilson Glass	Секс-болты не требуют гайки. Они поставляются с сопрягаемым охватывающим элементом, закрывающим стержень болта. Они пригодятся для скрепления предметов, которые не могут подвергаться воздействию абразивных нитей.
Болт с буртиком	Изображение предоставлено: Unified Supply	Чаще известен как винты с буртиком.Посетите Руководство по выбору плечевых винтов GlobalSpec и фильтр спецификаций для получения учебной информации.
Болт с квадратной головкой	Изображение предоставлено: Melfast	Болт с квадратной головкой Болт с четырехсторонней головкой и крепежной резьбой.
Шпилька	Изображение предоставлено: Xiamen Landee Ind. Co.	В шпильках используются шестигранные гайки на обоих концах болта.Заготовки удерживаются между двумя болтами.
Болт для дерева	Изображение предоставлено: Jiaxing	Деревянные болты специально предназначены для использования с большими деревянными досками и конструкциями. Они распространены в лесной и морской промышленности.
Болт с Т-образной головкой	Изображение предоставлено: Shanghai Mountain Co.	Болт с Т-образной головкой имеет Т-образную головку, которая может вставляться в паз или легко зажиматься гаечным ключом.
Стопорный болт	Изображение предоставлено: Johson Industrial	С гайкой в ​​виде крыла с разжимной муфтой для крепления предметов к стенам используются болты. Гайка вставляется через отверстие, прежде чем она расширится и прилегает к поверхности.
U-образный болт	Изображение предоставлено: Portland Bolt	U-образные болты имеют частичную резьбу на обоих концах и изогнуты в форме буквы «U» с радиусом или двумя прямыми углами.

Ресурсы

UC Davis Engineering

Engineered Parts Sourcing Inc – Типы болтов и головок винтов

Держим все вместе – как работает болт

Крепление – болты

Portland Bolts – Болты с головкой

Склад болтов – Стандартные размеры шестигранных болтов США и шаг резьбы.pdf

Маркировка марок болтов

и таблица прочности

Изображение предоставлено:

MSC; Дистрибьюторы CFC; Адмиральский корабль снабжения

Прочитать отзывы пользователей о болтах

Использование высокопрочных болтов для крепления конструктивных болтов

Высокопрочные болты Конструкционные болты или предназначены для использования с тяжелыми шестигранными гайками для соединения конструктивных элементов.Чтобы считаться структурным соединением, оно должно соответствовать определенным стандартам ASTM; в частности, ASTM A563 или ASTM A194.

Конструкционные болты также классифицируются по маркам. Система классификации учитывает материал болта, диапазон его размеров, его испытательную нагрузку, минимальный предел текучести и минимальный предел прочности на растяжение.

Что такое ASTM A325?

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) отвечает за установление стандартов для различных инструментов и конкретных отраслей.Хотя эти стандарты являются добровольными, большинство производителей соблюдают их, поскольку они вызывают большее доверие у их клиентов.

В дополнение к ASTM A563 и A194, стандарт A325 применяется к тяжелым конструкционным болтам с шестигранной головкой. Этот стандарт определяет механические свойства болтов диаметром от 0,5 до 1,5 дюймов.

Эквивалентный метрический стандарт известен как A325M и определяет механические свойства для болтов размером M12-36. В 2016 году ASTM заменил обозначение A325 на ASTM F3125; однако маркировка на головках болтов такая же, чтобы избежать путаницы.

Давайте поговорим о болтах и ​​высокопрочных болтах

Болты обычно изготавливаются из стали. Прочность болтов напрямую зависит от материалов, из которых они изготовлены.

Итак, из чего сделаны болты? В зависимости от предполагаемого использования болта используются разные марки стали. Сталь, используемая в каждом типе болта, различается, при этом некоторые из них имеют более высокий предел прочности на разрыв, чем другие.

Чем выше предел прочности на разрыв, тем крепче болтовое соединение и тем больший крутящий момент может выдержать болт.SAE (Общество автомобильных инженеров) присвоило болтам семь различных классов, начиная с двух и заканчивая восемью. Кроме того, существуют другие системы классификации, которые учитывают конструкционные болты более высокой прочности.

Болты, класс 9

Конструкционные болты класса 9 , также известные как винты с шестигранной головкой класса 9, являются одними из самых прочных конструкционных болтов, которые можно использовать сегодня. В то время как типичный болт класса 8 имеет предел прочности на разрыв 150 000 фунтов на квадратный дюйм, болт класса 9 имеет предел прочности на разрыв 180 000 фунтов на квадратный дюйм.

Болты

Grade 9 идеально подходят для тяжелых условий эксплуатации, а также часто используются в тяжелой технике, такой как бульдозеры. Эти болты не только значительно прочнее, чем их аналоги класса 8, но они также значительно более устойчивы к коррозионным элементам, так как изготовлены из желтого хромата цинка.

В то время как система оценок SAE достигает только 8-го уровня, болты 9-го класса, без сомнения, являются более прочными конструктивными болтами.

Болты, класс 8

Болт , класс 8 – это болт высшего класса SAE.Болты класса 8 имеют минимальную прочность на разрыв 150 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, болт ASTM A325 примерно эквивалентен классу 5 SAE. Болт класса 8 соответствует стандартам ASTM A490.

Болт с прочностью A325 или болтом класса 5 по SAE обычно используется для строительных проектов болтовых соединений. При изготовлении болтов A325 используются три основных материала:

1. Тип 1 – среднеуглеродистая или легированная сталь, или борсодержащая сталь
2. Тип 2 – низкоуглеродистая мартенситная сталь (это обозначение было удалено из стандарта в 1991 г.)
3. Тип 3 – атмосферостойкая сталь

Различия между высокопрочными болтами ASTM A325 и SAE Grade 5

Прочность – это все, когда дело касается строительных болтовых соединений.При сравнении болтов ASTM A325 и SAE класса 5 сходства больше, чем различий.

Общие свойства, а также физическая и химическая прочность между двумя обозначениями по существу одинаковы. Различия видны в их классификациях и типах работ, рекомендуемых для каждого болта.

Например, инженеры обычно рекомендуют болты ASTM A325 для соединений стальных конструкций в тяжелых строительных проектах. С другой стороны, болты класса 5 SAE распространены в OEM-системах (производитель оригинального оборудования).

Кроме того, вот еще несколько различий между ними:

• Болты Grade 5 обычно доступны в готовом исполнении с шестигранной головкой; Болты A325 должны иметь тяжелую шестигранную головку.
• Гайки, необходимые для болтов класса 5, представляют собой законченные шестигранные гайки, тогда как для болтов A325 требуются тяжелые шестигранные гайки, такие как A192-2H или A563-DH.
Болты
• Grade 5 предназначены для болтов диаметром от 0,25 до 1,5 дюймов; болты A325 охватывают размеры от 0,5 до 1,5 дюймов в диаметре, что означает, что ASTM A449 следует использовать для болтов размером более 1.Размер 5 дюймов.
• Наконец, требуемая длина резьбы различается для каждого типа болта. Для крепежных деталей 5-го класса стандартная длина резьбы в два раза больше диаметра болта или 0,25 дюйма для любого болта, меньшего или равного 6 дюймам. Для болтов диаметром более 6 дюймов стандартная длина в два раза больше диаметра болта плюс 0,5 дюйма. Для болтов A325 все еще существуют определенные длины, но они, как правило, намного короче, чем у большинства других марок болтов.

Различные способы крепления

В конструкционной болтовой системе использование правильных высокопрочных болтов – лишь часть уравнения.Отличное качество изготовления означает использование надлежащих методов, чтобы убедиться, что болт и гайка правильно затянуты вместе. Два стандартных метода крепления:

1. Метод поворота гайки
   Этот метод включает в себя поворот гайки или болта узла крепежа на определенный угол, который зависит от длины и диаметра крепежа, с одновременной проверкой того, что неповернутый элемент не вращается .
2. Метод калиброванного гаечного ключа
   С помощью этого метода вы применяете среднее значение крутящего момента, рассчитанное на основе ежедневных испытаний ваших типичных образцов узла крепежа.Они основаны на точной конфигурации как ваших источников питания, так и ваших инструментов в максимально близких условиях, в течение одного дня или меньше.

Изготовленные на заказ высокопрочные болты для ваших применений

Есть несколько жестких правил, которые следует применять при поиске правильных болтов для использования в конструкциях. Важно иметь четкое представление о ваших требованиях к прочности на разрыв, конкретных требованиях к материалам и всему остальному, что может иметь отношение к конечному применению.

Как правило, изготовители металлических изделий на заказ будут тесно сотрудничать с вами, чтобы найти или произвести компоненты, которые наилучшим образом соответствуют потребностям вашего проекта. Это включает в себя все, от выбора материала, резьбы, формы болтов и т. Д.

Если вы ищете опытного и надежного партнера по контрактному производству для производства высокопрочных конструкционных болтов или любых других крепежных изделий, изготовленных по индивидуальному заказу, мы будем рады дать вам безобязательное ценовое предложение по вашему проекту. Обладая более чем 40-летним опытом в сфере услуг по изготовлению металлов, Federal Group USA может производить высокопрочные болты независимо от требований.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших процессах и возможностях.

Маркировка стальных крепежных изделий ASTM, SAE и ISO

Идентификация Маркировка	Параметры	Застежка Описание	Материал	Номинальный размер Диапазон (дюймы)	Механические свойства
					Проба Нагрузка (фунт / кв. Дюйм)	Предел текучести Прочность Мин. (Фунт / кв. Дюйм)	Прочность на растяжение Прочность Мин. (Фунт / кв. Дюйм)
NoGradeMark	SAE J429 Марка 1	Болты, Винты, Шпильки	Низкоуглеродистая или Среднеуглеродистая сталь	с 1/4 по 1-1 / 2	33 000	36 000	60 000
	ASTM A307 Марки A&B		Низкоуглеродистая Сталь	с 1/4 по 4	–	–
	SAE J429 Класс 2		Низкоуглеродистая или Среднеуглеродистая сталь	от 1/4 до 3/4 Более 3/4 до 1-1 / 2	55 000 33 000	57 000 36 000	74 000 60 000
NoGradeMark	SAE J429 Класс 4	Шпильки	Средняя Углеродистая холоднотянутая сталь	с 1/4 по 1-1 / 2	–	100 000	115 000
B5	ASTM A193 Марка B5		AISI 501	1/4 через 4	–	80 000	100 000
B6	ASTM A193 Марка B6		AISI 410			85 000	110 000
B7	ASTM A193 Марка B7		AISI 4140, 4142, OR 4105	от 1/4 до 2-1 / 2 свыше 2-1 / 2 до 4 свыше 4 до 7	——-	105 000 95 000 75 000	125 000 115 000 100 000
B16	ASTM A193 Марка B16		CrMoVa Легированная сталь			105 000 95 000 85 000	125 000 115 000 100 000
B8	ASTM A193 Марка B8		AISI 304	1/4 и больше	–	30 000	75 000
B8C	ASTM A193 Марка B8C		AISI 347
B8M	ASTM A193 Марка B8M		AISI 316
B8T	ASTM A193 Марка B8T	Болты, винты, шпильки для работы при высоких температурах	AISI 321	1/4 и больше	–	30 000	75 000
B8	ASTM A193 Марка B8		AISI 304 Стационарно-закаленная	1/4 до 3/4 Более 3/4 до 1 Более 1 до 1–1 / 4 Более 1–1 / 4 до 1–1 / 2	———	100 000 80 000 65 000 50 000	125 000 115 000 105,00 0100 000
B8C	ASTM A193 Марка B8C		AISI 347 Трансмиссионная закалка
B8M	ASTM A193 Марка B8M		Стационарно-закаленная сталь AISI 316			95 000 80 000 65 000 50 000	110 000 100 000 95,00 090,000
B8T	ASTM A193 Марка B8T		AISI 321 Закаленная трансмиссия			100 000 80 000 65 000 50 000	125 000 115 000 105 000 100 000
L7	ASTM A320 Марка L7	Болты, винты, шпильки для работы при низких температурах	AISI 4140,4142 или 4145	с 1/4 по 2-1 / 2	–	105 000	125 000
L7A	ASTM A320 Марка L7A		AISI 4037
L7B	ASTM A320 Марка L7B		AISI 4137
L7C	ASTM A320 Марка LC7		AISI 8740
L43	ASTM A320 Марка L43		AISI 4340	с 1/4 по 4	–	105 000	125 000
B8	ASTM A320 Марка B8	Болты, винты, шпильки для работы при низких температурах	AISI 304	1/4 и больше	–	30 000	75 000
B8C	ASTM A320 Марка B8C		AISI 347
B8T	ASTM A320 Марка B8T		AISI 321
B8F	ASTM A320 Марка B8F		AISI 303 или 303Se
B8M	ASTM A320 Марка B8M		AISI 316
B8	ASTM A320 Марка B8		AISI 304	От 1/4 до 3/4 Более 3/4 до 1 Более 1 до 1–1 / 4 Более 1–1 / 4 до 1–1 / 2	———	100 000 80 000 65,00 50,00	100 000 80 000 65,00 50,00
B8C	ASTM A320 Марка B8C		AISI 347
B8F	ASTM A320 Марка B8F		AISI 303 или 303Se
B8M	ASTM A320 Марка B8M		AISI 316
B8T	ASTM A320 Марка B8T		AISI 321
	SAE J429 Класс 5	Болты, винты, шпильки	Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная	с 1/4 до 1 Более 1 до 1-1 / 2	85 000 74 000	92 000 81 000	120 000 105 000
	ASTM A449			От 1/4 до 1 Более 1 до 1-1 / 2 Более 1-1 / 2 до 3	85 000 74 000 55 000	92 000 81 000 58 000	120 000 105 000 90 000
	SAE J429 Класс 5.1	Sems	Низкоуглеродистая или Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	№ 6 через 3/8	85 000	–	120 000
	SAE J429 Марка 5.2	Болты, винты, шпильки	Низкоуглеродистая Сталь мартенситная, закаленная и отпущенная	с 1/4 по 1	85 000	92 000	120 000
A325	ASTM A325 Тип 1	Высокопрочные конструкционные болты	Средняя Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная	с 1/2 по 1 с 1-1 / 8 по 1-1 / 2	85 000 74 000	92 000 81 000	120 000 105 000
A325	ASTM A325 Тип 2		Низкоуглеродистая Сталь мартенситная, закаленная и отпущенная	1/2 – 1	85 000	92 000	120 000
A325	ASTM A325 Тип 3		Атмосферная Сталь, стойкая к коррозии, закаленная и отпущенная	с 1/2 по 1 с 1-1 / 8 по 1-1 / 2	85 000 74 000	92 000 81 000	120 000 105 000
BB	ASTM A354 Марка BB	Болты, шпильки	Легированная сталь, закаленная и отпущенная	1/4 до 2-1 / 2 2-3 / 4 до 4	80 000 75 000	83 000 78 000	105 000 100 000
BC	ASTM A354 Марка BC				105 000 95 000	109 000 99 000	125 000 115 000
	SAE J429 Класс 7	Болты, винты	Средняя Углеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная 4	с 1/4 по 1-1 / 2	105 000	115 000	133 000
	SAE J429 Класс 8	Болты, винты, шпильки	Средняя Углеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	с 1/4 по 1-1 / 2	120 000	130 000	150 000
	ASTM A354 Марка BD		Сплав Сталь, закаленная и отпущенная 4
Без GradeMark	SAE J429 Класс 8.1	Шпильки	Средний Углеродистый сплав или модифицированная повышенная температура SAE 1041 Тянутая сталь	с 1/4 по 1-1 / 2	120 000	130 000	150 000
A490	ASTM A490	Высокопрочные конструкционные болты	Сплав Сталь, закаленная и отпущенная	1/2 через 1-1 / 2	120 000	130 000	150 000 мин. 170 000 макс.
Без GradeMark	ISO R898 Класс 4.6	Болты, винты, шпильки	Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная	все размеры с по 1-1 / 2	33 000	36 000	60 000
Без GradeMark	ISO R898 Класс 5.8				55 000	57 000	74 000
8,8 или 88	ISO R898 Класс 8.8		Легированная сталь, закаленная и отпущенная		85 000	92 000	120 000
10.9or109	ISO R898 Класс 10.9				120 000	130 000	150 000

Система обозначения прочности стальных болтов

Связанные ресурсы: оборудование

Система обозначения прочности стальных болтов

Инженерные данные по проектированию аппаратного обеспечения ANSI
Инженерные метрические данные по проектированию аппаратного обеспечения
Проектирование и проектирование крутящего момента

Связанный:

Система обозначения классов прочности для стальных гаек

Система обозначений классов прочности для стальных болтов и винтов :

Система обозначений классов прочности состоит из двух цифр.Первая цифра составляет одну десятую минимального предела прочности на разрыв в кгс / мм ² , а вторая цифра – одна десятая отношения между минимальным пределом текучести (или напряжением при постоянном установленном пределе, R _0,2 ) и минимальным предел прочности на разрыв, выраженный в процентах.

Например, с классом прочности 8.8 первая цифра «8» представляет 1⁄10 минимального предела прочности на разрыв 80 кгс / мм ² , а вторая цифра «8» представляет 1⁄10 отношения

числовые значения напряжения и прочности взяты из приведенной ниже таблицы.

Система обозначения классов прочности стальных болтов и винтов

Обозначение класса прочности	4,6	4,8	5,6	5,8	6,6	6,8	8,8	10,9	12,9	14,9
Предел прочности при растяжении ( R м), мин.	40	40	50	50	60	60	80	100	120	140
Предел текучести (R e ), мин.	24	32	30	40	36	48	…	…	…	…
Напряжение при постоянном установленном пределе (R 0,2 ), мин.	…	…	…	…	…	…	64	90	108	126
Все значения напряжений и прочности указаны в кгс / мм 2 единиц.

© Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты

»Типы структурных болтовых соединений

Нет разницы между этими болтами. «X», «SC» и «N» просто обозначают тип соединения, в котором используются болты. «X» и «N» – это соединения подшипникового типа, в которых болты используются при сдвиге.

«X» означает, что эти конкретные тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой A325 будут использоваться в соединении подшипникового типа, где резьба будет исключена из плоскости сдвига, тогда как «N» означает, что резьба входит в плоскость сдвига. «SC» означает соединение с критическим скольжением, в котором болты не используются для сдвига, а вместо этого натяжение соединения сопротивляется усилию сдвига. Вам просто потребуется тот же стандартный тяжелый конструкционный болт с шестигранной головкой A325, но вы будете использовать их в трех разных типах соединений.

SC	Противоскользящее соединение.
№	Подшипниковое соединение с резьбой, входящей в плоскость сдвига.
х	Подшипниковое соединение с резьбой, исключенной из плоскости сдвига.

«SC», «N» и «X» указывают только тип соединений для использования болта A325 дюйма.

В соответствии с примечанием 2 к разделу 3.8 (Информация для заказа) новой спецификации F3125, касающейся высокопрочных конструкционных болтов, «Болты иногда детализируются с такими названиями, как A325 HS, A325 SC, A325 x или A490 N.Эти названия относятся к конструкции соединения и установке болтов, но не меняют требований к производству и предпочтительно не указываются в заказах на болты ».

Существуют и другие типы болтов A325, которые влияют на тип болта, который необходимо приобрести. Для этого см. Следующую таблицу.

ТИП 1	Среднеуглеродистая, бороуглеродистая или среднеуглеродистая легированная сталь.
ТИП 2	Отменено в ноябре 1991 года.
ТИП 3	Погодостойкая сталь.
т	Полностью резьбовой A325. (Длина ограничена 4-кратным диаметром)
М	Метрическая система A325.
S	Изменена длина резьбы или размеры головки.

Большинство выпускаемых на рынке болтов A325 относятся к типу 1 A325 и доступны как с гладким покрытием, так и с горячим цинкованием. Тип 2 был снят с производства в 1991 году и больше не используется. Тип 3 – это коррозионно-стойкая атмосферостойкая сталь, которая обычно используется с гладкой поверхностью (без отделки).Доступность стали может быть ограничена, и стандартные серийно выпускаемые болты начинаются с диаметра 5/8 ″. Термообработанная атмосферостойкая сталь диаметром менее 5/8 дюйма обычно не доступна.

Болты A325T (на которые распространяется дополнительное требование (S1) спецификации A325, означает, что болт A325 должен иметь полную резьбу, но его длина ограничена 4-кратным диаметром. Болты A325 с полной резьбой, длина которых превышает 4-кратный диаметр, не соответствуют спецификации, не будут доступны на рынке и технически не могут быть изготовлены.ASTM A449 следует рассматривать вместо болтов A325 с увеличенной резьбой, которые не соответствуют требованиям A325T. Тем не менее, ASTM 3125, новая спецификация комбинированных высокопрочных конструкционных болтов, добавила новый тип S, который позволяет болту A325 изменять длину резьбы и размеры головки. Раньше изменение длины резьбы означало изменение сорта или прием болта, который технически не соответствовал спецификации A325, но теперь маркировка головки болта буквой S позволяет использовать увеличенную резьбу или использовать другие размеры головки.

Обновление 2015 г.: В соответствии с новой спецификацией конструкционных болтов ASTM F3125, которая распространяется на A325, A325M, A490, A490M, F1852 и F2280, у болтов A325 и A490 могут быть изменены размеры головки или длина резьбы. Если болт изменен, на головке необходимо добавить букву «S» к маркировке класса, уведомляющую о том, что болт был изменен в соответствии со стандартными требованиями к размерам.

Информация о соединениях, представленная в этом FAQ, применима не только к тяжелым конструкционным болтам с шестигранной головкой A325, но и к конструкционным болтам A490.