Обрабатывающие центры: Обрабатывающие центры – полезная информация Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

alexxlab | 26.12.2022 | 0 | Разное

Обрабатывающие центры – полезная информация Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Многооперационный обрабатывающий центр представляет собой станочный комплекс, способный выполнять токарную и фрезерную обработку трехмерных деталей. Широкие технологические возможности обеспечивает поворотный стол, большой диапазон скоростей и частот вращения, автоматическая подача необходимого инструмента непосредственно из встроенного магазина.

Такое оборудование обеспечивает полный технологический цикл от черновой до чистовой обработки множества поверхностей. Относительно высокая стоимость комплексного станочного оборудования компенсируется широкими техническими возможностями. Высокий производственный темп достигается за счет того, что отрабатываемые детали не нужно перемещать от станка к станку. Использовать обрабатывающий центр удобно там, где в результате совмещения нескольких технологических процессов обработки нужно получить на выходе полностью готовую деталь.

Технические характеристики обрабатывающих центров

Набор металлорежущих инструментов находится в специальном магазине или револьверной головке. Количество инструментов в запасе зависит от типа, модели и сложности станка и может составлять от минимальных 5-10 до нескольких десятков.

Еще одна особенность – наличие поворотного рабочего стола, а также делительного устройства. Обрабатываемые детали поворачиваются в автоматическом режиме, что дает возможность без переустановки выполнять необходимые работы со всех сторон под различными углами. В комплектацию некоторых моделей входят паллеты – дополнительные столы, а также автоматизированные системы, предназначенные для установки новых заготовок. Это существенно увеличивает производительность.

Высокую точность перемещения обрабатываемой детали по осям обеспечивает управляющая система на основе сервоприводов. В некоторых моделях она может быть дополнена лазерными или контактными системами, предназначенными для калибровки деталей, изменения инструмента, привязки их к координатам станка.

Большинство обрабатывающих центров оснащено трехмерной системой, которая перемещает инструмент относительно обрабатываемой заготовки. Для изготовления более сложных деталей требуется перемещения режущего инструмента по дополнительным осям. В этом случае работу выполняют четырех-, пяти- и шестикоординатные обрабатывающие центры.

Стоимость подобного технологического оборудования высока, но вполне оправдана, поскольку один ОЦ может заменить десяток универсальных станков и до пяти машин с ЧПУ.

Обрабатывающий центр FORT

Принципы работы обрабатывающего центра

Различают следующие виды ОЦ:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• токарные.

Вертикальный ОЦ

В нем, в отличие от обыкновенного консольного фрезерного станка, по вертикальным направляющим колоннам перемещается шпиндель.

Стол неподвижен и опирается на станину. Такая жесткая конструкция обеспечивает более высокую точность обработки.

В систему охлаждения жидкость поступает через шпиндель или внешние каналы на режущий инструмент и затем на заготовку. Охлаждение через шпиндель позволяет работать на повышенной скорости и показывает более высокую точность обработки.

Для замены режущего инструмента в вертикальном ОЦ используется барабан круглой формы. Емкость в пределах от 24 до 30 инструментов отграничена исключительно глубиной станка. Если же установить ленточный сменщик, то количество режущего инструмента можно увеличить.

Горизонтальный ОЦ

Такой станочный комплекс используется, если требуется отвод стружки и охлаждающей жидкости из зоны резания. Горизонтальный шпиндель обеспечивает следующие преимущества:

• стружка не заполняет зону обработки;
• противодействие вибрации;
• рабочий стол состоит из двух паллет, это позволяет существенно экономить время на установку заготовки и снятие готовой детали, что немаловажно при массовом производстве;
• поворотный стол обеспечивает обработку изделия со всех сторон;
• возможность установки гусеничного сменщика режущего инструмента. Лента с более чем двумя гусеничными колесами может иметь сложную форму при небольшом объеме. В результате количество режущего инструмента в горизонтальном ОЦ может достигать 120 единиц.

Токарный ОЦ

Чтобы обрабатываемые детали соответствовали заданным параметрам, в токарном ОЦ используется специальная оснастка:

• для предотвращения заклинивания – упорный наконечник;
• для фиксации полых торцов заготовки – грибовидный наконечник;
• для торцовки заготовки – полуцентр, который крепится к задней бабке.

Обработка на обрабатывающем центре

Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры сочетают в себе функциональные возможности фрезерных и токарных станков. Это позволяет обрабатывать все поверхности, включая глухие пазы и торцы, сверлить отверстия, выполнять такие операции, как обработка ребер, снятие фасок, нарезка резьбы, обработка приливов и т. д.

Обрабатываемые заготовки могут быть изготовлены из самых различных материалов. Это не только традиционные цветные и черные металлы, дерево, но и композитные материалы, пластики, камень натуральный и искусственный, оргстекло и т. д.

На столе обрабатываемая заготовка крепится с помощью универсальной системы, обеспечивающей прецизионную точность. Запас хода рабочего стола обеспечивает простую загрузку обрабатываемой заготовки и быструю выгрузку готовой детали.

Обрабатывающие центры выполняют множество операций, но это вовсе не усложняет управление. Программное управление осуществляется посредством импортируемых STL-файлов. Вся электроника располагается на отдельной стойке, защищена от воздействия вибрации и перегрева. Вынесенный пульт управления обеспечивает безопасность и дистанционный доступ к функционалу.

Как выбрать оборудование

При выборе модели обрабатывающего центра следует полагаться на свои инженерные знания и опыт работы. В вашем распоряжении широкий модельный ряд технологического оборудования, из которого вы можете подобрать ОЦ в соответствии с технологической картой вашего производства.

В ней должны быть указаны такие характеристики, как:

• технологические операции;
• последовательность их выполнения;
• как часто необходимо выполнять однотипные операции;
• сколько времени нужно для выполнения той или иной операции.

В этом плане читайте описание обрабатывающего центра и обращайте внимание на следующие его параметры:

Размер рабочей зоны позволяет определить габариты обрабатываемой заготовки. Здесь все понятно – для изготовления мелких деталей не нужен большой ОЦ. Достаточно малогабаритной модели с таким рабочим столом, чтобы его размер превышал размер обрабатываемой заготовки ровно настолько, сколько нужно для ее удобного закрепления. Если же стол вакуумный, то можно обойтись и без этого запаса.

Высота рабочего портала – это расстояние между кромкой инструмента и плоскостью рабочего стола. Немаловажен и диапазон хода шпинделя. Чем больше будут эти параметры, тем шире спектр размеров заготовок и, как следствие, готовых изделий.

Управление станком. Этот параметр определяет производительность:

• работа под непосредственном управлении ПК целесообразна при несерийном производстве единичных деталей. В этом случае в программу компьютера вносятся все необходимые для изготовления детали режимы – скорость подачи, чистота вращения и прочее;
• если производство изделий массовое, то нет нужды в изменении параметров рабочей программы. Для этого обрабатывающий центр должен быть оснащен специальными контроллерами. Для загрузки технологической информации используется флеш-накопитель памяти;
• самые совершенные системы управления предоставляют возможность изменения рабочих параметров в автоматическом режиме.

Характеристики работы шпинделя. Это:

• скорость вращения;
• плавность остановки, скорость разгона;
• уровень шума;
• мощность электрического двигателя привода;
• возможность замены инструмента в автоматическом режиме.

ОЦ с водяным охлаждением менее шумные и стоят дешевле. Для серийного производства на промышленных предприятиях используются ОЦ с воздушным охлаждением.

Комплектация. ОЦ даже одной модели могут различаться техническими характеристиками:

• мощность привода, от нее зависит максимальная масса детали;
• ход шпинделя;
• тип сменщика режущего инструмента, от этого зависит спектр выполняемых операций;
• тип рабочего стола;
• тип электрического двигателя.

Обязательно обратите внимание на параметры станины. Чем более она массивна, тем лучше будет гаситься вибрация. Для крупносерийного производства выбирайте станок с литой станиной. Для производства небольшого количества деталей подойдет станок на цельносварной раме.

Обрабатывающий центр OKUMA

Многофункциональные обрабатывающие центры компания OKUMA (ОКУМА)

Главная » Каталог продукции » Многофункциональные обрабатывающие центры

Многофункциональные обрабатывающие центры

 

Вертикальные многофункциональные обрабатывающие центры

• Серия MU-V
• Серия Millac-VH
• Серия Millac 33TU
• Серия VTM-Yb

Горизонтальные многофункциональные обрабатывающие центры

• Серия Multus B
• Серия MacTurn
• Серия Multus U

 

Горизонтальные многофункциональные обрабатывающие центры серии MULTUS B

Многофункциональные горизонтальные обрабатывающие центры MULTUS сочетают в себе преимущества токарных и фрезерно-сверлильных станков с ЧПУ. Оборудование данной серии обеспечивает возможность комплексной обработки детали, что существенно сокращает количество необходимого оборудования и оснастки, а также снижает трудоемкость изготовления деталей. Обрабатывающие центры MULTUS сочетают в себе высокую гибкость при переналадке и высокую производительность. Наличие противошпинделя позволяет производить обработку инструментами (как токарными, так и вращающимися) в любом из двух шпинделей станка или с перехватом детали.  Подробнее

Горизонтальные многофункциональные обрабатывающие центры серии MacTurn

Многофункциональные горизонтальные обрабатывающие центры MacTurn предназначены для комплексной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закаленных сталей с твердостью поверхности HRC 58…60. Совмещение в одной операции токарной, фрезерной и сверлильно-расточных работ позволяет резко сократить количество необходимой оснастки и трудоемкость изготовления деталей, имеющих цилиндрическую форму. Технические возможности станков обеспечивают высокую производительность и точность при любом типе производства: от единичного и опытного до серийного. Обрабатывающие центры MacTurn нашли широкое применение в различных отраслях промышленности, в том числе в инструментальном производстве. Подробнее

Вертикальные многофункциональные обрабатывающие центры серии MU-V

Высокоскоростные и высокоточные многофункциональные вертикальные обрабатывающие центры MU VA с быстрым изменением угла наклона качающегося стола (более высокая жесткость конструкции, по сравнению со столами «глобусного» типа) MU предназначен для комплексной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закаленных сталей с твердостью поверхности HRC 58 ÷ 60. Совмещение в одной операции фрезерных и сверлильно-расточных работ позволяют резко сократить количество необходимой оснастки и трудоемкость изготовления деталей. Технические возможности станка обеспечивают высокую производительность и точность при любом типе производства: от единичного и опытного до серийного. Станок данной модели нашел широкое применение в различных отраслях промышленности, в том числе в инструментальном производстве, при обработке штампов и пресс-форм. Подробнее

Вертикальные многофункциональные обрабатывающие центры серии Millac-VH

Пятиокоординатные обрабатывающие центры  Millac-VH  разработаны на основе горизонтально-фрезерных станков, и уже в базовой комплектации оснащены двухпозиционной системой автоматической смены палет. Применение вращающегося стола (палеты) и универсальной наклонной шпиндельной головки обеспечивает наилучшие условия для обработки. Благодаря высокой жёсткости станины и направляющих станки обеспечивают полноценную черновую и чистовую обработку с высоким качеством. Подробнее

Вертикальный многофункциональный обрабатывающий центр серии Millac 33TU

Вертиальный многофункциональный обрабатывающий центр MILLAC 33TU – это 5-осевой вертикальный многофункциональный станок с двухосевым поворотным столом, благодаря ему он идеально подходит как для радиальной обработки, так и для обработки под углом. Созданный для обработки разнообразных деталей, он развивает высокую скорость и высокий крутящий момент. Маленькая занимаемая площадь и возможность доступа впереди и сзади позволяют располагать станки рядом друг с другом, что позволяет максимально эффективно использовать площадь производственных помещений. Подробнее

Вертикальные многофункциональные обрабатывающие центры серии VTM-Yb

Вертикальные многофункциональные обрабатывающие центры VTM Yb (VTM 80Yb, VTM 1200Yb, VTM 2000 Yb) позволяют осуществлять интенсивный процесс обработки крупных деталей  сложной формы. На этих обрабатывающих центрах производится обработка наклонных поверхностей (пятиградусное индексирование оси В) в дополнение к токарной обработке и обработке вертикальным/горизонтальным шпинделем. Многосторонняя обработка с одним патроном обеспечивает значительное сокращение времени на установку и повышение точности. Подробнее

 

 

Многофункциональные обрабатывающие центры

На сегодняшний день ни одна сфера промышленности не обходится без применения металлообрабатывающего оборудования высокой точности, будь то энергетическое, автомобильное, аэрокосмическое машиностроение или приборостроение. Многофункциональные обрабатывающие центры Окума могут использоваться для осуществления широчайшего спектра сверлильных, расточных и фрезерных операций.

Вертикальные или горизонтальные обрабатывающие центры отличаются высокой точностью позиционирования инструмента, скоростью резания, надежностью. Современные вертикальные обрабатывающие центры Okuma используют качественные прецизионные электронные и механические комплектующие.

Обрабатывающие центры OKUMA

Максимальная точность и полный контроль на каждой оси, мощная база и дизайн портальных обрабатывающих центров OKUMA  – гарантия повышения точности в работе. Высокоскоростные вращения шпинделя, увеличение тепловой стабильности, контроль технологического процесса делают вертикальные обрабатывающие центры OKUMA оптимальным выбором для производства. Разработана линейная система подачи материала, обеспечивающая оптимальную производительность оборудования при высокой скорости обработки.

Горизонтальные обрабатывающие центры OKUMA способны обеспечить точность обработки, необходимую для удовлетворения требований любого производства. Шарообразный винт крепления, интеллектуальный чип обработки, технология Thermal Active Stability (TAS) подтверждают приведенные выше доводы.

Что отличает обрабатывающие центры OKUMA от остальных ?

• CAS Система предупреждения столкновений – предотвращение столкновений компонентов машины в любом режиме работы
• TFC Thermo-Friendly Concept – компенсация тепловой деформации для достижения высокой точности обработки
• Okuma OSP-P200 ЧПУ – уникальная и удобная
• Dual-OS система управления обеспечивает высокую производительность и надежность
• Абсолютное положение Encoder обеспечивает немедленное возвращение к производству в случае потери питания или другом прерывании работы обрабатывающего центра.
• Компактный дизайн и многозадачность, удваивает производительность в расчете на габариты стандартной машины.

 

применений в обрабатывающих центрах | Применение в промышленности — Станки | Примеры использования Tsubaki по отраслям и приложениям | Изделия для передачи энергии

• токарные станки с ЧПУ
• Обрабатывающие центры
• Комбинированные машины
• Решения Tsubaki

Обрабатывающий центр — это станок с ЧПУ, который может фрезеровать, сверлить, растачивать, нарезать резьбу и выполнять различные другие работы без изменения крепления заготовки. Он может автоматически доставлять на место работы несколько различных инструментов.

Зона основного шпинделя — муфты, силовые замки и маслостойкие ремни

Главный шпиндель является сердцем обрабатывающего центра. Он вращает прикрепленные инструменты для обработки заготовки.

Что касается шпиндельного привода, вы найдете полную линейку продуктов Tsubaki для ременных приводов, приводов с прямым сцеплением серводвигателей и встроенных приводов.

Прямое соединение серводвигателя, тип

Муфты Tsubaki — лучший выбор для соединения главных шпинделей и серводвигателей.

Информация о соединениях

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Встроенный двигатель Тип

Силовые замки используются для крепления роторов встроенных шпиндельных двигателей.

Подробная информация о силовых замках

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Тип ременной передачи

Ремень Oil Proof Type Ultra PX может использоваться в средах, контактирующих с маслом. Поскольку он основан на высокоэффективном ремне HC Type Ultra PX с повышенной маслостойкостью, он обеспечивает такие же характеристики трансмиссии, как и серия HC.

Подробная информация о маслостойких ремнях Ultra PX

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Ремень маслостойкого типа изготавливается на заказ. (Минимальный заказ: 1 ремень)

>> Запросы продуктов

Механизм конусной подачи (оси X, Y и Z) — кабельные конвейеры и муфты

В обрабатывающих центрах используются различные методы для вращения двигателя, питающего шарико-винтовую передачу, и перемещения стола.

Tsubaki предлагает широкий выбор муфт для соединения подающих шпинделей (оси X, Y и Z) шарико-винтовой передачи и серводвигателя, а также кабельные каналы для надежной поддержки и направления кабелей и шлангов при перемещении оборудования.

Шарико-винтовая передача и муфта серводвигателя

Информация о муфтах

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Движение машин — кабельные держатели (Cableveyor®)

Подробная информация о кабельных держателях

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Системы автоматической смены инструмента (ATC) — ATC Chain и Power Locks

Система ATC автоматически меняет инструменты в обрабатывающем центре по мере необходимости.

Компания Tsubaki имеет многолетний опыт и успех в области систем УВД цепного типа. Выберите из нашей полной линейки замков Power Locks идеальный вариант для соединения рычага устройства смены инструмента.

Силовые замки используются в системах УВД

Подробная информация о силовых замках

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Цепи АТС

Подробная информация о цепях ATC

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Системы автоматической смены поддонов (APC) — редукторы и муфты для сервоприводов

Система APC автоматически заменяет поддоны, на которые были прикреплены заготовки, между обрабатывающим центром и рабочим столом.

Мы предлагаем широкий ассортимент муфт для соединения шарикового винта и серводвигателя, который перемещает поддоны, а также высокоточные редукторы для серводвигателей. PAT-Bを品揃えしています。

Информация о муфтах

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Детали редуктора для серводвигателей

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Система обработки стружки и охлаждающей жидкости — Конвейеры для стружки

Конвейеры для стружки уносят металлическую стружку, образующуюся при токарной обработке/резке на обрабатывающем центре.

Tsubaki предлагает конвейеры для удаления стружки из оборудования, а также сепараторы охлаждающей жидкости, оборудование для сбора шлаков и другие элементы, необходимые для обработки охлаждающей жидкости. Мы также предлагаем редукторы для конвейеров для стружки, которые были интегрированы с устройствами защиты от перегрузки.

Конвейеры для стружки производятся и продаются компанией Tsubaki Mayfran

Информация о конвейерах для стружки

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Запросы по продуктам

>> Поддержка и контакты

Детекторы перегрузки и износа — Shock Monitor Устройства защиты от перегрузки

Shock Monitors Быстро обнаруживают изменения в значениях мощности и надежно обнаруживают перегрузки.

Установка устройства защиты от перегрузки может помочь вам избежать дефектов, возникающих в результате поломки инструментов и ухудшения производительности.

Подробная информация о мониторах ударов

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Запросы по продуктам

>> Поддержка и контакты

Автоматический дверной привод — ленточный дверной привод

Когда станки стали полностью электрическими, Tsubaki разработала блок управления дверью ременного типа, в котором для автоматического управления дверью используется бесщеточный двигатель постоянного тока.

Свяжитесь с представителем Tsubaki для получения дополнительной информации об этом изделии.

Запросы по продуктам

>> Поддержка и контакты

Информация о линейном приводе

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Обрабатывающий центр – Как это работает | Makinews

29 июня 2017 г. 15 апреля 2020 г. Makinews

Сегодня мы рады рассказать об обрабатывающем центре, одном из королев станков и современной механики. Это также одна из самых востребованных подержанных машин на Makinate, компании, занимающейся продажей и покупкой бывших в употреблении промышленных машин и оборудования.

Но давайте вместе посмотрим, что такое обрабатывающий центр и как он работает. Мы дадим вам краткое, но исчерпывающее объяснение.

Если вас интересует эта типология станков, приглашаем вас ознакомиться с нашим каталогом, где вы найдете вертикальные обрабатывающие центры, 5-осевые обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры и многие другие типы обрабатывающих центров.

Обрабатывающий центр

Обрабатывающие центры представляют собой многофункциональные станки, позволяющие с большой гибкостью выполнять повышенное количество механических операций, таких как фрезерование, растачивание, нарезание резьбы, сверление и т. д., благодаря возможности иметь большой количество инструментов в сменщике.

Обрабатывающие центры могут быть различными в зависимости от функции, количества осей, размера рабочей зоны, положения шпинделя и доступных опций.

Типология обрабатывающих центров

Однако наиболее важное различие определяется расположением оси шпинделя, отсюда и классификация по двум макрокатегориям:

Вертикальные обрабатывающие центры и горизонтальные обрабатывающие центры

  

ГЛАВНЫЕ ОСИ

Расположение осей в обрабатывающем центре всегда следует правилу правой руки

N.B. Ось Z всегда соответствует шпинделю, и ее положительная линия всегда направлена ​​в направлении удаления от заготовки. Отношение к оси Y

Технические характеристики

После того, как мы определили основную классификацию обрабатывающих центров, теперь мы собираемся объяснить вам, как они характеризуются в конкретном случае.

Прежде всего, важно определить, что такое рабочая зона или операционное поле.

Рабочая зона определяется размером рабочей зоны шпинделя в зависимости от осей перемещения x, y и z. Размеры осей влияют на максимальный размер заготовок и тип обработки, которую можно выполнить.

После того, как мы классифицировали положение шпинделя (горизонтальное или вертикальное) и размер оси (x, y и z), мы также должны определить следующие другие важные характеристики:

• Количество управляемых осей и скорость быстрого перемещения
• Количество инструментов
• Точность
• Шпиндель
  • Мощность
  • Скорость вращения
  • Коническая оправка
• Количество поддонов
• Конструкция машины (чугун, гарантирующий большую жесткость и прочность, или электросварка)
• Числовое программное управление (ЧПУ)
• С конвейером для стружки или без него

Всякий раз, когда вы будете готовы купить подержанный обрабатывающий центр, вы должны учитывать всю эту информацию из-за ее важности.