ДОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ К ВАМ НА ПРЕДПРИЯТИЕ

При необходимости, мы осуществляем монтаж оборудования. Сроки доставки: 3-4 недели

Все станки полностью исправны, подключены на предприятии в Европе, где эксплуатировались с западной аккуратностью и бережным отношением к технике, что позволило полностью сохранить функционал и хорошее техническое состояние оборудования.

Конструктивные особенности вертикальных обрабатывающих центров позволяют за один цикл производить полную многооперационную обработку внутренних и внешних поверхностей сложных контурных заготовок. Исключительная точность измерительных систем немецкого и японского оборудования обеспечивает высокое качество исполнения, наличие программного управления позволяет полностью автоматизировать сложные процессы, а дружественный интерфейс ЧПУ делает процесс настройки максимально удобным.

Заказать вертикальный фрезерный станок по металлу в Германии с нашей помощью теперь намного проще! Языковой барьер или незнание таможенного законодательства больше не являются препятствием для выгодной покупки!

Не нашли в нашем каталоге подходящего вертикально фрезерного станка с ЧПУ?

1. Просто заполните заявку на странице сайта, укажите характеристики нужного оборудования, и наши специалисты найдут станок в необходимой комплектации в Европе, согласуют цену и условия продажи
2. Мы сами заключим сделку, подготовим все коммерческие и транспортные документы, произведем демонтаж, упаковку, транспортировку и таможенное оформление. Вы получите заказанный вертикально фрезерный станок с полным пакетом документов в любой точке РФ уже через 3-4 недели.
3. При необходимости мы проведем закупку дополнительных инструментов, сменных блоков и запасных частей, поможем с установкой, пуско-наладочными работами, обучением персонала.
4. Если вы захотите лично проверить состояние и рабочие характеристики вертикального консольно-фрезерного станка, мы окажем вам визовую поддержку, подберем отель и забронируем номер, представитель в Германии встретит вас, окажет услуги сопровождающего и переводчика, организует визит на предприятие.
5. Либо наши сотрудники могут заказать проведение технической экспертизы в независимом европейском бюро.

Остались вопросы? Заполните форму на странице, и наш менеджер свяжется с вами, чтобы ответить на них, а также рассказать об условиях сотрудничества.

Если среди представленных моделей вы не нашли ту, которая вам нужна, то свяжитесь с нами и мы подберём станок ЛИЧНО под ваше производство.

Отправьте нам заявку и мы подберём и доставим подходящие вам

вертикальные обрабатывающие центры

Станки для изготовления пресс-форм и металлических деталей в СПб

Участок обрабатывающих центров с ЧПУ:
– вертикально – фрезерные трехкоординатные с дополнительной четвертой осью обработки и максимальными габаритами обрабатываемых деталей 600 х 600 х 1000 мм;
– токарные обрабатывающие центры с максимальными габаритами обрабатываемых деталей ⊘ 210 х 420 мм.
– токарные обрабатывающие центры с максимальными габаритами обрабатываемых деталей 210 х 420 мм, минимальный допуск ±0,005 мм, максимальная шероховатость Ra 0,08

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр YCM GT-200MA

Обрабатываемые материалы:	Алюминиевые сплавы,медные сплавы, стали, пластики
Выполняемые операции	точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы осью «С» с использованием осевого и радиального инструмента.
3 оси	X Z C
Максимальный диаметр обработки	230 мм
Максимальная длина обработки	370 мм
Марки применяемого инструмента	Sandvic, Vertex

Фрезерный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ V-30

Фрезерный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ MV 106A с дополнительной 4-ой осью

Многофункциональные токарные обрабатывающие центры с ЧПУ Т-6 и VT-17L

Мах. обрабатываемый диаметр детали	210 мм
Мах. длина заготовки	420 мм
Чистота обрабатываемой поверхности до	Ra0,08(10 кл.)
Точность обработки	±0,005 мм
Марки применяемого инструмента	Sandvic

Есть ли на предприятии участок станков с ЧПУ?

Ручной труд со временем уходит в историю. Ставки в достижении высокой точности работ при обработке деталей и изготовлении пресс-форм поставлены на инновационное оборудование. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) способны выполнять автоматизированный расчет данных и применять их для различных операций. Изготовление деталей на станках с ЧПУ позволяет увеличить скорость производства. При этом изделия полностью соответствуют размерам, указанным на чертежах. Компания «РИЭЛТА» предлагает воспользоваться услугами токарно-фрезерных работ по выгодной цене в Санкт-Петербурге. Связаться с нами можно по телефону +7-812-498-19-71 или с помощью формы обратной связи. Наша компания сотрудничает с организациями и физическими лицами.

Каковы особенности изготовления деталей на станках с ЧПУ?

Оборудование, применяемое на наших рабочих площадках, осуществляет обработку в трех координатных плоскостях с дополнительной четвертой. Благодаря инновационным решениям, появилась возможность производить детали размерами до 600х600х1000 мм. Это значительно расширяет спектр предоставляемых услуг.

На данный момент у нас используются три вида станков с ЧПУ. Каждый из них предназначен для выполнения конкретных работ:

1. V-30. Трехкоординатный, с рабочей зоной стола на 890х400 мм и перемещением по осям в диапазоне 780х410х410 мм.
2. MV 106A с дополнительной четвертой осью. Универсальный станок с рабочей зоной на 1120х600 мм и возможностью перемещения по осям в диапазоне 1020х600х600 мм.
3. T-6 и VT-17L. Предусмотрены для многофункциональных токарных работ. Способны обрабатывать изделия диаметром до 210 мм и длиной до 420 мм. Точность в пределах 0,005 мм.

Обработка металла на станках с ЧПУ значительно происходит точнее и быстрее, поскольку за все процессы отвечает программный комплекс.

Почему стоит обратиться к нам для обработки деталей и изготовления пресс-форм на станках с ЧПУ?

Чтобы добиться максимально эффективных результатов, мы используем станки известнейших компаний, таких как: Garant, Vertex и Sandvic. Фрезерная обработка на станках ЧПУ данных марок гарантирует высокую точность и производительность. В штате компании работают исключительно опытные, квалифицированные специалисты с большим стажем. Мы гарантируем высокое качество пресс-форм и деталей на станках с ЧПУ, с нами вы можете быть уверены в надежности изготовленных деталей, точном соответствии изделия заданным размерам, а также экономии бюджета.

5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры | Makino

Перейти к основному содержанию

Горизонтальная обработка

Вертикальная обработка

ЭДМ

Шлифование

Центры обработки графита

Горизонтальная обработка, 4 оси

Горизонтальная обработка 5-осевой

Вертикальная обработка по 3 осям

Вертикальная обработка, 5 осей

Электроэрозионное сверление отверстий

Грузило EDM

Проволочный электроэрозионный станок

Улучшить скорость и гибкость. Горизонтальные 5-осевые обрабатывающие центры Makino обеспечивают глобальное конкурентное преимущество. Наша точность и автоматизация обеспечивают более высокую производительность при самых низких затратах на деталь. Фрезерный станок с ЧПУ 5-осевой

Там, где сочетаются сложность и жесткость

Если вы режете алюминий, сталь или титан или изготавливаете сложные детали с большим съемом металла, 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр Makino может стать вашим лучшим решением. В зависимости от геометрии ваших деталей использование процессов пятиосевой обработки, вероятно, может сократить как время настройки, так и время выполнения заказа, расширив ваши возможности для захвата будущей работы. А благодаря более эффективной обработке стружки и, вероятно, более высокой жесткости, чем вертикальные станки, переход на горизонтальную обработку с ЧПУ может изменить ваше производство.

Makino выводит 5-осевую горизонтальную обработку на новый уровень с нашим новым станком a500Z. Мы предлагаем:

• Высокая жесткость, обусловленная уникальной конструкцией a500Z с двойным наклоном и трехточечным нивелированием, Makino разработала высокопроизводительные многоосевые фрезерные станки с ЧПУ, обеспечивающие максимальный съем металла и минимизирующие затраты на скоропортящиеся инструменты.
• Высокая точность благодаря встроенному активному контролю температуры, включая охлаждение сердечника шарико-винтовой передачи, охлаждение осей вращения с прямым приводом и охлаждение кожуха шпинделя.
• Готовность к автоматизации с функциями, упрощающими интеграцию в системы прямой загрузки роботов или систему обработки поддонов MMC2 от Makino. При интеграции в автоматизированную систему вы можете рассчитывать на коэффициент использования шпинделя до 95% и полностью автоматическую работу в ночное время и в выходные дни.

Выберите свой горизонтальный обрабатывающий центр

Makino 1-Series 

Серия Makino MAG

Макино серии T

Макино серии G

Серия MCD Макино

узнать больше

1-я серия

a500Z

Благодаря уникальной конструкции с двойным наклоном для повышения жесткости, a500Z максимально увеличивает скорость съема металла и увеличивает срок службы инструмента. Z-образный тип подходит для деталей сложной геометрической формы. Долговечные, высокопроизводительные шпиндели повышают производительность, а контроль температуры активных компонентов станка улучшает…

Метрика Английский

Поддон:

500 мм

19,7 “

x:

730 мм

28,7″

Y:

750 мм

29,5 “

Z:

500 мм -7002 29,5″

Z:

500 мм -7002 29,5 “

Z:

500 мм -7003 29,5″

Z:

500 мм -7003

29,5 “

Z:

500 мм

29,5″

. 19,7 ” – 27,6″

Rapid Traverse:

60 000 мм/мин

2 362 IPM

Максимальный заготовка:

Ø 630 мм x 500 мм высотой

Ø 24,9 x 19,7 ”High

a800Z

Компания Makino рада объявить о новейшем пополнении в нашем семействе высокопроизводительных горизонтальных обрабатывающих центров — пятиосевом a800Z.

Метрическая система Английский

Поддон:

630 мм

24,8 дюйма

X:

1280 мм

50,4 дюйма

Y:

1,200 мм

47,2 “

Z:

1120 мм – 1 325 мм

44,1″ – 52,2 “

Rapid Travers:

60000 мм/мин

2,362 IPM:

60000/мин

2,362 IPM:

60000/мин

60000 мм/мин

2,362 IPM:

60000 мм/мин.

Ø 1000 мм x высота 800 мм

Ø 39,4” x 31,5” высота

a51nx-5XU

Что отличает станок a51nx-5XU от других малых 5-осевых станков, так это интегрированная автоматизация обработки деталей со встроенной системой хранения деталей и приспособлений в сочетании с горизонтальной ориентацией шпинделя для легкого удаления стружки.

Метрическая система Английский

Поддон:

Держатель инструментов BBT50

BBT50 Держатель инструментов

X:

580 мм

22,8 “

Y:

640 мм

9000 2

9000 2

9000 2

9000 2

9000 29,2″

540 мм

25,2 “

”

Ускоренный ход:

60 000 мм/мин

2 362 дюймов/мин

a61nx-5E

Пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр a61nx-5E создан специально для высокоэффективной обработки алюминия малых и средних размеров, сложных пятиосевых компонентов и монолитных аэрокосмических деталей.

Метрическая система Английский

Поддон:

400 мм

15,75″

X:

730 мм

28,7″

Y:

3

9 мм0002 28,7 “

Z:

680 мм

26,8″

Rapid Traverse:

48 000 мм/мин (x & y), 43 000 мм/мин (z)

1 890 IPM (x & y), 1693 IPM (Z) (Z) (Z) (Z) (Z) (z) (z) (z) (z) (z)

Максимальная заготовка:

700 мм ø x 400 мм (с ограничениями)

27,6″ ø x 15,75″ (с ограничениями)

Серия MAG

MAG1

Станок MAG1 идеально подходит для высокопроизводительной обработки алюминиевых монолитных деталей аэрокосмической отрасли толщиной менее 1,5 м. MAG1 можно интегрировать в систему Makino MMC-2, что позволяет работать без присмотра круглосуточно и без выходных.

Метрическая система Английский

Поддон:

800 x 1000 мм

31,5 “x 39,4”

x:

1 520 мм

59,8 “

Y:

1,1002

43,3″

Z:

53,1 дюйма

Ускоренный ход:

50 000 мм/мин

1 968 дюймов/мин

Максимальный размер заготовки:

ø1 500 x 1 500 мм

ø59″ x 59″

MAG3

Обладая большим ходом и размером поддона по сравнению с MAG1, MAG3 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения станка, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла. MAG3 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов для продолжительных периодов работы без присмотра.

Метрическая система Английский

поддон:

3000 x 1500 мм

118,1 “x 59,1”

x:

3000 мм

118,1 “

Y:

1,500 MM

59″

Z:

59 “

59 “

.

29,5 “

Rapid Traverse:

x: 62 700 мм/мин Y & Z 58 000 мм/мин

x: 2 468 IPM Y & Z 2,283 IPM

Максимальный заработок:

3000 x 1500 x 750 мм

9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000.” 50002 3000 x 1500 x 750 мм

9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000. “50002 3000 x 1,500 x 750 мм

MAG3.EX

Обладая большей осью X и поддоном, чем у MAG3, 5-осевой станок MAG3.EX специально разработан для высокопроизводительной обработки сложных алюминиевых монолитных деталей для производства аэрокосмических деталей. MAG3.EX может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов в течение длительного…

Метрическая система Английский

Поддон:

3 500 x 1 500 мм

137 “x 78,7”

x:

4000 мм

157,5 “

Y:

1 500 мм

59,1″

Z:

1000 мм

39,4 “

9000.

39,4″

9000 MM

39,4 “

39. X: 62 700 мм/мин Y & z 58 000 мм/мин

x: 2 468 IPM Y & Z 2283 IPM

Максимальный заготовка:

4000 x 1500 x 750 мм

157,4 “x 59” x 29,5 “

MAG3.W

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр MAG3.W с большей, чем у MAG3.EX, осью Y еще больше расширяет рабочий диапазон для обработки сложных алюминиевых монолитных деталей. MAG3.W может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов для продолжительных периодов работы без присмотра.

Метрическая система Английский

Поддон:

3 500 x 1 500 мм

137,8 “x 59,1”

x:

4000 мм

157,5 “

Y:

1 800 мм

70,9″

Z:

1000 MM

39,4 “

:

1000 MM

39,4″

1000 MM

9000 3

1000 MM

Z:

1000 MM

Z:

1000 MM

Z:

1000 дюймов/мин

Максимальная заготовка:

4000 x 1800 x 500 мм

157,5″ x 70,9″ x 19,7″

MAG A6

MAG A6 Создан для аэрокосмической обработки Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с меньшими членами семейства MAG, MAG A6 объединяет шпиндель 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения машины, чтобы максимально увеличить возможности съема металла. MAG A6 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система Английский

Поддон:

6 000 x 2000 мм

236,0 “x 78,7”

x:

6 200 мм

244.1 “

Y:

2 200 мм

86,6″

9000 2

9000 2 9000 2

9000 200 мм

9000 200 мм

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

6000 мм X 2200 мм x 500 мм (с ограничениями)

236″ X 86,6″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A6.

MAG A6.H Создан для аэрокосмической обработки Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с меньшими членами семейства MAG, MAG A6.H объединяет шпиндель 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A6.H может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система English

Pallet:

6,000 x 2,300 mm

236.0″ x 90.6″

X:

6,200 mm

244.1″

Y:

2,500 mm

98.4″

Z:

650 mm

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

6000 мм X 2500 мм x 500 мм (с ограничениями)

236″ X 98,4″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A8

MAG A8 Создан для аэрокосмической обработки Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A8 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла. MAG A8 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система Английский

Поддон:

8 000 x 2000 мм

315,0 “x 78,7”

x:

8,200 мм

322,8 “

Y:

2 200 мм

9000″

9000 2

9000 2 9000 MM

9000 ”

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

8000 мм X 2200 мм x 500 мм (с ограничениями)

315″ X 86,6″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A8.H

MAG A8.H Создан для аэрокосмической обработки Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с меньшими членами семейства MAG, MAG A8. H оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения машины, чтобы максимально увеличить возможности съема металла. MAG A8.H может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система English

Pallet:

8,000 x 2,300 mm

315.0″ x 90.6″

X:

8,200 mm

322.8″

Y:

2,500 mm

98.4″

Z:

650 mm

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

8000 мм X 2500 мм x 500 мм (с ограничениями)

315″ X 98,4″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A12-MAG A20.H

MAG A12 – MAG 20.H Создан для аэрокосмической обработки MAG A12 – MAG 20. H с большим ходом и размером поддона по сравнению с меньшими членами семейства MAG оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A12 – MAG 20.H можно интегрировать…

Метрическая система Английский

Поддон:

До 20 000 x 2300 мм

до 787,4 “x 90,6”

x:

До 20 200 мм

до 795,3 “

Y:

до 2 500 ММ

Y:

до 2 500 ММ

Y:

до 2 500 ММ

Y:

до 2 500 ММ

Y:

до 2 500 ММ

Y:

до 2 500 ММ

Y:

до 2 500 ММ

. До 98,4″

Z:

До 650 мм

До 25,6″

Ускоренный ход:

65000 мм/мин (X,Y и Z)

2,560 ZPM (X9, YPM)0003

Максимальная заготовка:

До 20 000 мм X 2 300 мм x 500 мм (с ограничениями)

До 787,4″ X 90,6″ x 19,7″ (с ограничениями)

Серия MCD

MCD1516-5XA

Станок MCD1516-5XA в стандартной комплектации поставляется со шпинделем со скоростью вращения 6000 об/мин для облегчения тяжелой обработки крупных заготовок диаметром до 2 метров и весом до 2,3 тонны.

Метрика Английский

Поддон:

1000 мм

39,4 “

x:

1500 мм

59,1″

Y:

1600 мм

63.0 “

Z:

1300 ММ

”

Z:

1300 ММ

“

Z:

1300 MM

”

Z:

13003

“

Z:

13003

”

Z:

13003

“

Z:

”

Z:

13003

.

Ускоренный ход:

16000 мм/мин

630 дюймов/мин

Максимальная заготовка:

ø2000 x 1350 мм

ø78,7″ x 53,1″

3

MCD2016-5XA

Горизонтальный обрабатывающий центр MCD2016-5XA с большей осью x, чем у MCD1516-5XA для больших заготовок, специально разработан для 5-осевой пресс-формы Горизонтальный обрабатывающий центр -5XA специально разработан для 5-осевой обработки пресс-форм. …

Метрическая система Английский

Поддон:

1000 мм

39,4 “

x:

2000 мм

78,7″

Y:

1600 мм

63,0 “

Z:

1300 мм

51.2″

. мин.

630 дюймов/мин

Максимальная заготовка:

ø2000 x 1520 мм R

Ø78,7″ x 60″ R

MCD2016-5XB

Создан для крупногабаритной 5-осевой обработки деталей Горизонтальный обрабатывающий центр MCD2016-5XB специально разработан для 5-осевой обработки деталей, обеспечивая многостороннее позиционирование крупных заготовок и одновременное 5-осевое управление для высокоскоростной и высокоточной обработки. Он поставляется с несколькими вариантами шпинделя…

Метрическая система Английский

поддон:

1800 x 1000 мм

70,9 “x 39,4”

x:

2000 мм

78,7 “

Y:

1600 мм

63,0″

Z:

MM

63,0 “

63,0″

63,0 “

1600 мм

63. 0″

51,2 дюйма

Ускоренный ход:

16 000 мм/мин

630 IPM

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

1100 мм x 2000 мм x 640 мм (с ограничениями)

43,3″ x 78,7″ x 25,2″ (с ограничениями)

MCD2516-5XB

Обладая самой большой осью X в серии, MCD2516-5XB обеспечивает многостороннюю индексацию больших заготовок и одновременное управление по 5 осям для высокой скорости и высокой точности. Термический стабилизатор и термокамера Makino обеспечивают более высокую точность и более продолжительное время непрерывной высококачественной обработки.

Метрика Английский

Поддон:

1800 x 1000 мм

70,8 “x 39,4”

x:

2500 мм

98,4 “

Y:

1600 мм

63,0″

Z:

9112

63,0 “

63. 0″

51,2 “

Rapid Traverse:

16 000 мм/мин

630 дюймов/мин

Максимальный заготовка:

2700 x 1600 мм R

106,3″ x 63 “R

106,3″ x 63 “0030 Серия N

N2-5XA

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр N2-5XA специально разработан для высокопроизводительной обработки компактных заготовок, что делает его идеальным для обработки различных типов заготовок медицинского рынка.

Метрическая система Английский

Поддон:

200 мм ø

7,87 “Ø

x:

300 мм

11,8″

Y:

300 мм

11,8 “

Z:

230 мм

9.1″

. /мин (X&Y), 56 000 мм/мин (Z)

1 653 дюймов/мин (X&Y), 2 205 дюймов/мин (Z)

Максимальная заготовка:

300 мм ø x 270 мм (с ограничениями)

11,8″ x 6 ” (с ограничениями)

Конус шпинделя:

HSK – A40

HSK – A40

Серия T

Makino T1

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр T1 предлагает производительность и возможности для любой формы и любого материала. Шпиндель мощностью 107 кВт со скоростью вращения 12 000 об/мин хорошо работает с широким спектром материалов, от титана до твердых сталей и алюминия.

Метрическая система Английский

Pallet:

1,000 mm

39.37″

X:

1,500 mm

59.1″

Y:

1,300 mm

51.2″

Z:

2,000 mm

78.7″

Ускоренный ход:

25 000 мм/мин

984,3 дюйма/мин

Максимальная заготовка:

ø1 500 мм x 1 500 мм

ø59″ x 59″

T2

Горизонтальный обрабатывающий центр T2 значительно повышает эффективность фрезерования титана, сочетая стандартный интерфейс HSK-A125, шпиндель 1500 Нм с системами активного демпфирования и термостабилизации для достижения высокой производительности съема металла при исключительной стойкости инструмента и стабильности процесса. 5-осевая конфигурация…

Метрическая система Английский

Поддон:

1000 мм x 1250 мм

39.4″ x 49.2″

X:

2,000 mm

78.7″

Y:

2,000 mm

78.7″

Z:

1,800 mm

70.8″

Rapid Traverse:

20 000 мм/мин

787 дюймов/мин

Максимальное количество обрабатываемой детали:

ø1 900 x 2 000 мм

ø74,8″ x 78,7″

T4

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с большим ходом T4 сочетает в себе стандартный интерфейс HSK-A125, шпиндель с крутящим моментом 1500 Н·м с системами активного демпфирования и термостабилизации для достижения высокой производительности съема металла при исключительной стойкости инструмента и стабильности процесса.

Метрическая система English

Pallet:

4,000 x 1,500 mm

157. 5″ x 59.1″

X:

4,200 mm

165.3″

Y:

2,000 mm

78.7″

Z:

1000 mm

39,4″

Ускоренный ход:

16 000 мм/мин

630 дюймов/мин

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

4 000 x 1 500 x 700 мм

157,4 x 59,0 x 27,4 дюйма

Рекомендуемый контент

Makino.Артикул

Противопандемическое производство

Влияние COVID было широко распространено и ощущалось во всех аспектах производства. Многим компаниям пришлось значительно сократить персонал либо из-за карантина, либо из-за снижения рабочего потока. Сосредоточившись на безопасности персонала, ограничив количество сотрудников в офисе и в цехе, многие…

News

Makino представляет U6 H.E.A.T. Extreme Wire EDM с использованием первой в своем роде технологии проволоки с покрытием диаметром 0,016 дюйма

Новый станок удваивает скорость черновой обработки без увеличения производственных затрат Чтобы быть конкурентоспособными на рынке, производители должны постоянно выявлять возможности для повышения эффективности и увеличения производительности, сохраняя при этом высочайший уровень качества. Makino, лидер отрасли в области низких…

Компетентность Makino

Получите максимальную отдачу от рабочей зоны вашего горизонтального обрабатывающего центра

Не существует волшебной формулы для определения оптимального количества деталей, которые можно разместить на вашем приспособлении, хотя применяются несколько общих правил. По сути, точка оптимальной конфигурации представляет собой нечто среднее между временем цикла детали и количеством деталей на приспособление. Нужно также учитывать, что разные…

Связанный контент

MacKay Manufacturing использует гибкую обрабатывающую ячейку, чтобы стать бережливым производством

Представляем: J6 High Production HMC

Обрабатывающий центр с ЧПУ | American Douglas Metals

ПЕРЕРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Современный обрабатывающий центр с ЧПУ American Douglas Metals (ADM) был разработан специально для алюминиевых профилей, что позволяет нам выполнять следующие задачи на больших профилях за один установ:

Наши возможности по производству алюминиевых профилей включают:

ЗАПРОС ЦЕНЫ ИЛИ

Чтобы поговорить с представителем American Douglas Metals (ADM) о наших доступных продуктах или услугах, пожалуйста, заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Процесс предназначен для удаления излишков исходного материала со всей заготовки с жесткими допусками отделки для создания готового продукта.

Процесс создания V-образной кромки у поверхности отверстия. Он часто используется для снятия заусенцев с просверленного или резьбового отверстия или для того, чтобы головка винта с потайной головкой находилась под поверхностью.

Фрезерование с ЧПУ использует компьютеризированное управление и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для удаления материалов с заготовки и создания деталей по индивидуальному заказу.

Нарезание резьбы заключается в нарезании резьбы внутри отверстия, чтобы в отверстие можно было вкрутить винт с головкой под ключ или болт.

При использовании обрабатывающих центров удаление заусенцев происходит, когда с детали удаляются острые края и заусенцы для создания более эстетичного конечного продукта.

Наше высокоскоростное ЧПУ может выполнить вашу тяжелую работу по резке на высокой скорости, с высокой точностью и с меньшими трудозатратами. Простое управление гарантировало нашим клиентам получение продукции высочайшего качества по наиболее экономически доступным ценам.

Преимущества нашей обработки на станках с ЧПУ, которые снижают трудозатраты, позволяют нам улучшить время машинного цикла и допуски. Дополнительные услуги по алюминиевым профилям включают:

• Штамповка
• Сварка
• Полировка
• Сборка

Наши услуги по обработке на первом этапе могут быть выполнены до прибытия на ваш завод, чтобы снизить затраты и сократить задержки производства вашей продукции.

КАК ЭТО ДЕЛАЕТСЯ

Процесс механической обработки с ЧПУ — это метод обработки металла, при котором письменные коды управляют машинами в процессе производства. Это обеспечивает точную резку, сверление, сборку и многое другое. Все время двигаясь на высокой скорости, чтобы создать окончательный продукт.

ЧПУ означает компьютерное числовое управление, что означает, что машина полностью автоматизирована, что снижает риск человеческой ошибки и возможных травм. Процесс сначала начинается на этапе проектирования, основываясь на деталях, предоставленных нашими клиентами. Используя необходимое программное обеспечение и измерения, станок с ЧПУ затем может получить модель в своей системе для построения и обработки резки необходимого сырья.

ВАШИ ПРОДУКТЫ

Цель использования этой услуги зависит от спецификаций вашего проекта. Проекты, в которых использовались станки с ЧПУ, известны своим качественным изготовлением необходимых деталей и сборкой.

Благодаря использованию нашего передового станка и предоставленным вами требованиям, мы можем использовать наши обрабатывающие центры с ЧПУ для удовлетворения ваших потребностей. Наша команда выполняет полный размерный анализ вырезанного продукта во время и после изготовления и процесса тиснения, чтобы обеспечить точность конечного продукта.

Наши готовые стальные изделия используются практически во всех отраслях промышленности, где используются высококачественные и высокопрочные металлические материалы для достижения целей проекта. Мы создали различные изделия с тиснением, которые использовались в самых разных отраслях, таких как аэрокосмическая, электротехническая, оборонная, автомобильная и дизайн продукции.

ПОСМОТРЕТЬ ВОЗМОЖНОСТИ НАШЕГО ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА С ЧПУ В ЭТОМ ВИДЕО.

ВАШ НАДЕЖНЫЙ ПОСТАВЩИК МАТЕРИАЛОВ

Компания American Douglas Metals (ADM) профессионально производит продольную резку рулонов алюминия и стали нестандартной ширины. Являясь надежным сервисным центром, мы предоставляем услуги по точной продольной резке для самых разных отраслей промышленности.

Имея более чем 43-летний опыт работы в отрасли, ADM превратилась из небольшой дистрибьюторской компании, базирующейся в Буффало, штат Нью-Йорк, в семейное предприятие третьего поколения с офисами, металлообрабатывающими предприятиями и складским центром в более чем в 11 странах Восточного побережья.

НАРЕЗКА

Точная резка для изготовления рулонов нестандартной ширины.

РЕЗКА ПО ДЛИНЕ

Преобразование рулонного плоского проката в листы нестандартных размеров.

ЗАГОТОВКА

Изготовление меньших листов с помощью CTL и/или резки.

ТИСНЕНИЕ

Штамповка для алюминия и стали
Рулонный металл

РЕЗКА

Преобразование больших листов в меньшие.

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ

Современное предприятие по производству алюминиевых профилей на заказ.

ПОГОВОРИТЕ С ПРЕДСТАВИТЕЛЕМ ADM, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ВАШУ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПРОДУКЦИЮ И УСЛУГИ НА ЗАКАЗ СЕГОДНЯ

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

О НАС

American Douglas Metals (ADM) — ведущий сервисный центр по обработке металла и стали, предлагающий широкий спектр изделий из алюминия и стали. С 40 лет в отрасли. ADM стремится предоставить производственному сектору США полный спектр услуг, включая обработку, изготовление, сборку, складирование и распространение.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАС В СОЦ.

(2) Полное оборудование для штамповки, изготовления и обработки металла – TG Manufacturing (День 1) – Integra Asset Solutions

Аукцион закрыт

Штамповка, изготовление и обработка металлов

Аукцион № 218875

Описание

Прямолинейные прессы – до 600 тонн, прессы OBI и Gap Frame Press, оборудование для подачи рулонов, листогибочный пресс с ЧПУ, роботизированные сварочные модули, вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ, ручные станки, вилочные погрузчики – до 15 500 фунтов, заводская и производственная поддержка Оборудование

Завершено Вт, авг, 2nd 10:00 УТРА США/Восток

Адрес 14324 172-я авеню
Гранд-Хейвен, Мичиган

Онлайн

Категория: Промышленные машины и оборудование > Металлообработка > Производственное оборудование

КаталогПодробнееУсловияДокументыСсылки

Категории

Поиск

Сортировать по

Описание

Прямые боковые прессы

• Niagara SC2-600-96-60, ход 12 дюймов, высота закрытия 44 дюйма, 20–40 ходов в минуту
• Brown & Boggs SS2-250-72-39, ход 6 дюймов, высота закрытия 25 дюймов, 50–100 SPM
• Clearing S2-250-84-42
• Bliss 200-тонный (прибл. )
• Minster P2-150-42, ход 6 дюймов, ход 45-90 ходов в минуту, 54 x 40 дюймов
• Minster 50-8- 72, ход 12 дюймов, высота закрытия 21,5 дюйма

Прессы OBI и Gap Frame Press

• Minster G1-150, ход 6 дюймов, высота закрытия 16,25 дюйма
• Minster 75 тонн, ход 5 дюймов, 40 ходов в минуту
• Johnson 60 тонн, ход 6 дюймов
• Bliss C-35

Оборудование для подачи рулонов

Metal Fabrication

• Accurpress 100-Ton x 8′ Hydraulic CNC Press Brake
• (2) Fanuc Robotic Welding Cells
• Tennsmith Shear
• Tennsmith Finger Brake
• DoAll, Dake/Johnson and Parma Вертикальные ленточнопильные станки
• Miller Syncrowave 250 Welder
• Spot Welders

Центра вертикальной обработки с ЧПУ

• HAAS VF-5, 20-HP, Программируемая охлаждающая жидкость
• HASAN VF-2, 20-HPMMALABLE, Программитная охлаждающая жидкость
• VF-2, 20-HPAMMABLE, Программинная охлаждающая жидкость
• . -OE

Станки

• Проволочный электроэрозионный станок Mitsubishi
• Плоскошлифовальные станки
• Вертикальные фрезерные станки Bridgeport
• Горизонтально-фрезерные станки
• Ooya & Acra Radial Arm Drills
• Vertical Drill Presses

Support Equipment

• Mitsubishi, Hyster & Nissan Forklifts – up to 15,500-Lb
• Almco Tub-Type Vibratory Finish

Dates

Даты торгов

Начало:

Вторник
12
Июль 22

в
00:00
США/Восток

Вторник:

по адресу
10:00
США/Восточный

Даты предварительного просмотра

СТАРЬ:

Понедельник
1
9129

AT
08:00
3333

AT
08:00
3333333

AT
08:00
333333

AT
08:00
3333 3.

End:

Monday
1
Aug ’22

at
04:00 PM
US/Eastern

Pre-bidding Dates

Checkout Dates

Start:

Wednesday
3
Aug ‘ 22

в
08:00
США/Восточный

Конец:

Пятница
26
Август ’22

в
21:00
США/Восточный

Маркетинг

Диршруты

. MI 49417

Preview

Понедельник, 1 августа 2022 г., с 8:00 до 16:00 (восточноевропейское время) или ранее по предварительной записи.
Контактное лицо: Марк Рейнольдс | 708-765-3989 | [email protected]

Термины

• Премия покупателя в размере 18% будет добавлена ​​к цене с молотка за каждый проданный лот.
• Оплата требуется через 48 часов после получения счета. Приемлемые формы оплаты включают банковский перевод, кассовый чек, чек компании с банковским гарантийным письмом или кредитную карту (максимум до 2000 долларов США — за платежи по кредитной карте может взиматься комиссия за удобство). Для временных онлайн-аукционов и гибридных онлайн-аукционов. аукционы платежи не будут приниматься на месте.
• Счета-фактуры будут включать все применимые налоги с продаж, экспорта, использования и другие налоги, причитающиеся любому федеральному, государственному или местному налоговому органу, должны быть добавлены к продажной цене и должны быть оплачены Integra во время продажи Приобретенных активов. Подробная информация о налогах и льготах будет предоставлена. Чтобы воспользоваться преимуществом любого налогового освобождения, покупатель должен предоставить Integra Asset Solutions должным образом заполненный сертификат об освобождении от уплаты налога с продаж для принятия и утверждения до внесения корректировки в счет-фактуру указанных налогов.
• Для всех покупателей, проживающих за пределами США или Канады, для одобрения участия в аукционе потребуется внести депозит в размере 2000 долларов США. Инструкции по внесению депозита будут отправлены по электронной почте после регистрации. Депозиты должны быть получены и подтверждены до начала аукциона, и их обработка может занять до 72 часов. Любые внесенные депозиты будут либо включены в счет покупателя, либо возвращены в течение 5 рабочих дней, если покупка не будет совершена.

ВСЕ АКТИВЫ ПРОДАЮТСЯ «КАК ЕСТЬ, ГДЕ ЕСТЬ».
НИКАКИХ ГАРАНТИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ, ВЫРАЖЕННЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ.
ПОКУПАТЕЛЯМ НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРОВЕРИТЬ ТОВАР ПЕРЕД СТАВКОЙ.
НЕПЛАТЕЖ ИЛИ УДАЛЕНИЕ ЛЮБОГО/ВСЕХ ПРИОБРЕТЕННЫХ АКТИВОВ В ОПРЕДЕЛЕННЫЕ СРОКИ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВЗНАЧЕНИЮ ЗАТРАТ С ПОКУПАТЕЛЯ ЗА ЛЮБЫЕ УБЫТКИ, ПОНЕСЕННЫЕ ПРИ ПЕРЕПРОДАЖЕ АКТИВОВ, ПРОЦЕНТЫ, ЮРИДИЧЕСКИЕ УСЛУГИ, ПЕРЕЕЗД, ХРАНЕНИЕ И КОМИССИИ.
ВСЕ ПРОДАЖИ ОКОНЧАТЕЛЬНЫ – БЕЗ ИСКЛЮЧЕНИЙ

Полное удаление и условия продажи см. в Полных положениях и условиях.

Удаление

• Дни удаления: 3–26 августа 2022 г., с понедельника по пятницу, с 8:00 до 16:00 по местному времени.
• Покупатель несет ответственность за безопасное и надлежащее удаление любых предметов, приобретенных покупателем. Integra не упаковывает, не отправляет, не хранит, не упаковывает и не устанавливает предметы. Покупатели могут либо забрать предметы на указанном аукционном сайте лично, либо нанять третью сторону для управления процессом их удаления. Прежде чем товары могут быть удалены назначенной третьей стороной, покупатель должен предоставить Integra (1) полностью оплаченный счет и (2) «Форму разрешения покупателя», которая позволяет Integra передать товары стороннему подрядчику для доставки, упаковки в ящики, в целях такелажа или упаковки Любое лицо, покупатель или такелажник, выполняющее демонтаж, должно предоставить надлежащую страховку.0040
• Все предметы ручной клади должны быть удалены в течение 48 часов после завершения продажи. Integra не несет никакой ответственности за пропажу или утерю предметов, если они не были удалены в течение вышеуказанного периода времени. До завершения аукциона никакие предметы не удаляются.
• После того, как покупатель изъял какой-либо предмет из владения Integra, Integra не обязана вносить какие-либо коррективы или приспосабливаться к покупателю из-за какой-либо ошибки в количестве или другого дефекта или проблемы в отношении такого предмета. Покупатель должен направлять все запросы на корректировки в письменной форме в Integra до того, как какой-либо предмет будет вывезен из помещения, где проводится аукцион.
• Любые элементы, включая все соответствующие детали, компоненты и аксессуары, если применимо, не удаленные в опубликованную дату удаления или до нее, могут, по усмотрению Integra, облагаться сбором в размере 500 долларов США в день. Кроме того, любые предметы, которые не были удалены в день или до даты удаления, считаются оставленными, и Integra не несет никаких дальнейших обязательств перед покупателем в отношении таких предметов.
• Предварительно квалифицированные монтажники будут размещены здесь, когда они станут доступны. «Интегра» не связана с какой-либо компанией, занимающейся поставкой оборудования, транспортом или экспортом. Информация о такелаже предоставляется исключительно в качестве любезности для наших покупателей. «Интегра» не поддерживает и не гарантирует услуги какой-либо компании, занимающейся монтажом оборудования, транспортом или экспортом, и не может нести ответственность за любой ущерб или другие проблемы, возникшие в результате действий указанных компаний.

Полные условия удаления и продажи см. в разделе «Условия и положения» этого аукциона.

Предварительно утвержденный монтажник:

PEDOWITZ MACHINERY MOVERS
Контактное лицо: Карл Крик
Телефон: 417-217-0828
Электронная почта: [email protected]

Документы

CNC Machining Service Professional Provider

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) существует уже около пяти десятилетий. На протяжении многих лет он использовался для создания широкого ассортимента продукции в различных отраслях промышленности.

Технология произвела революцию в обрабатывающей промышленности, увеличив скорость и точность производства.

В этом руководстве по часто задаваемым вопросам вы узнаете все, что вам нужно знать об услуге обработки с ЧПУ.

• Что такое услуги по обработке с ЧПУ?
• Как работает обработка с ЧПУ?
• Что такое 4-осевая, 5-осевая и 7-осевая обработка с ЧПУ?
• Является ли обработка с ЧПУ точной?
• Как получить расценки на услуги по обработке с ЧПУ?
• Что определяет стоимость услуг по обработке с ЧПУ?
• Каковы приложения службы обработки с ЧПУ?
• Насколько дороги услуги по обработке с ЧПУ по сравнению с другими методами производства?
• Каковы типы обработки с ЧПУ?
• Какие материалы подходят для обработки с ЧПУ?
• Какое будущее у станков с ЧПУ?
• Каковы преимущества службы обработки с ЧПУ?
• Каково расчетное время выполнения услуги по обработке с ЧПУ?
• В чем разница между ЧПУ и ЧПУ?
• Какая деталь самого большого размера может быть обработана на станке с ЧПУ?
• Какие виды обработки поверхности подходят для обработки с ЧПУ?
• Какие отрасли промышленности получают выгоду от услуг по обработке с ЧПУ?
• Как Sunrise Metal обеспечивает контроль качества в службе обработки с ЧПУ?
• Каков минимальный объем заказа службы обработки с ЧПУ Sunrise Metal?
• Может ли Sunrise Metal предложить услуги по изготовлению прототипов с ЧПУ?
• Почему я должен обращаться за услугами по обработке с ЧПУ?
• Почему я должен выбрать Sunrise Metal для обработки с ЧПУ?

Это производственный процесс, при котором предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение используется для управления работой машин и инструментов. Услуги по обработке с ЧПУ помогают свести к минимуму настройки в производственном процессе. Кроме того, они обеспечивают самую низкую цену и высокую точность для проектов металлообработки.

Возможна обработка деталей из различных материалов, таких как латунь, пластик, алюминий, углеродистая сталь, титан, нержавеющая сталь и отливки.

Станки с ЧПУ используют контроллеры для выполнения сложных резов. Такие процессы требуют много времени или их трудно производить вручную. В идеале это станок с компьютерным управлением, где слово «ЧПУ» является аббревиатурой от «ЧПУ».

Первоначально станки управлялись вручную машинистами. Однако в этом возрасте компьютер используется для управления сервоприводами, управляющими машиной.

Станок с ЧПУ увеличивает производительность, поскольку он может работать автоматически и непрерывно без постоянного внимания оператора.

Станки с ЧПУ выполняют «Программы обработки деталей», которые обычно записываются на простом для понимания компьютерном языке «G-код». Этот тип программы кодовой части может быть закодирован, или программное обеспечение CAM используется для преобразования чертежа CAD в G-код.

Услуги по обработке с ЧПУ по всему миру производят детали и компоненты буквально для каждой отрасли. Современные станки с ЧПУ способны удерживать несколько инструментов и выполнять различные типы резки.

CNC-обработка работает как робот. Во-первых, станки с ЧПУ полностью автоматизированы. Во-вторых, вам нужны только цифровые файлы с инструкциями по траекториям резки, а также инструменты. После активации системы размерные задачи выполняются в соответствии с указаниями.

Процесс начинается с проектирования деталей в программе САПР. Создается 3D-модель, отвечающая за определение необходимых размеров и свойств конечной детали. Некоторые программы имеют пакеты CAD-CAM. Поэтому вам не нужна какая-либо совместимость файлов.

Программное обеспечение CAM затем подготавливает модель для всего процесса изготовления. Он проверяет ошибки в модели, а затем создает программу ЧПУ для изготовления физической детали.

Следующим шагом является выбор параметров изготовления. К ним относятся напряжение, скорость резки, число оборотов в минуту и ​​многое другое. Наконец, программное обеспечение определяет вложение. Это ориентация и размещение деталей относительно исходного материала. Информация переводится в M-код и G-код для понимания машинным оборудованием.

В прецизионной обработке с ЧПУ фрезерование является важным методом. В нем используются вращающиеся фрезы, которые снимают материал с заготовки и подают его под углом к ​​оси инструментов. Следовательно, тип оси фрезерного станка определяет тип работы и расположение заготовки.

Итак, в чем разница между 4-, 5- и 7-осевой обработкой с ЧПУ?

Обычно заготовка поворачивается для резки по оси B. Он идеально подходит для выполнения отверстий или вырезов вокруг цилиндра. Его можно использовать для:

• Непрерывная резка
• Прерывистая резка
• Гравировка изогнутых поверхностей

4-осевой

4-осевой станок с ЧПУ использует режущий инструмент для удаления материала с заготовки. Кроме того, он создает желаемую форму и профиль. По сути, он работает по осям X, Y и Z. Однако он включает вращение по оси X; ось А.

Оси имеют решающее значение, когда речь идет об обработке с ЧПУ. 4-осевая обработка, безусловно, является следующим уровнем фрезерования и определяется вращением вокруг трех основных осей. 4 оси называются A, если вращение происходит вокруг оси X. Однако он называется B, если он находится на оси Y, а C — на оси Z.

В основном, 4-х осевое ЧПУ основано на конструкции 3-х осевого станка, но с дополнительным поворотным столом. Дополнительное вращающееся лезвие позволяет выполнять 4-осевую обработку.

5-осевой

В отличие от 4-осевого ЧПУ, с 5-осевым ЧПУ заготовкой можно управлять автоматически с пяти сторон одновременно. Благодаря автоматическим перемещениям по осям X, Y и Z этот станок выбирает для использования 2 из 3 осей вращения. Оси A, B и C поворачиваются на 180 градусов вокруг осей X, Y и Z.

Обрабатывает одну заготовку с пяти сторон за одну операцию. Этот процесс обработки идеален, когда компоненты сложные и требуют точности.

7-осевой

7-осевой станок с ЧПУ прост в настройке. Кроме того, он имеет больше возможностей по сравнению с 3-осевыми, 4-осевыми и 5-осевыми станками. Он имеет множество функций, позволяющих эффективно создавать сложные изделия.

7-осевая обработка с ЧПУ не требует постобработки. Это связано с тем, что все процессы, такие как фрезерование и поперечное сверление, выполняются на станке. Кроме того, он позволяет фрезеровать неполный оборот.

Дополнительное перемещение при 7-осевой обработке обеспечивает углы, которые невозможны при 4- и 5-осевых станках.

Станки с ЧПУ помогают экономить рабочее время при создании изделий. Точность станка с ЧПУ определяется тем, насколько точно оси станка следуют намеченным траекториям. Поэтому обработка с ЧПУ действительно точна.

Кроме того, все делается в соответствии с предоставленными инструкциями файла. В результате, когда дело доходит до обработки с ЧПУ, нет предела погрешности.

Тем не менее, что касается точности, необходимо понимать точность и допуски при обработке с ЧПУ. Точность можно определить как способность машины многократно возвращаться к заданной мере. Станки с ЧПУ точны и точны.

Допуск — это предсказуемое или допустимое отклонение измерения от заданного. Обычно обозначается как +/-. Станок с ЧПУ с допуском 0 +/- 0,02 мм означает, что при каждом резе может быть отклонение на 0,02 или меньше.

Обычно изготовление компонентов и деталей с ЧПУ на заказ может занять до 10 дней. Начальный этап всегда заключается в том, чтобы убедиться, что проекты точны. Разочаровывает, когда ваш проект останавливается из-за простоя в ожидании предложения.

Поэтому, чтобы получить расценки на услуги механической обработки с ЧПУ, вам нужно сделать вот что.

Отправка подробных чертежей в формате PDF или CAD была бы наиболее идеальной, поскольку они четко определяют допуски. Если есть 3D-чертежи, то получение формата IGS или STEP будет творить чудеса.

Во-вторых, для получения предложения необходима четкая коммуникация. Поэтому вы должны убедиться, что вы общаетесь как можно четче. Для простых конструкций может быть достаточно чертежа или эскиза. Однако для правильного цитирования требуется еще кое-что.

Убедитесь, что вы указали предпочитаемый материал, тип отделки и цвет. Вы даже можете предоставить графику, если это возможно. В идеале, когда вы запрашиваете расценки, должен быть файл с полной графикой. Тем не менее, если вы этого не сделаете, вам не о чем беспокоиться, поскольку это не является требованием/критическим.

В Sunrise Metal вы можете получить расценки на веб-сайте или по электронной почте.

Оценка стоимости услуг по обработке с ЧПУ имеет решающее значение перед выполнением какой-либо работы. Независимо от цеха, стоимость услуг по обработке с ЧПУ будет варьироваться в зависимости от многих факторов.

Материал

Во-первых, это зависит от выбранного вами материала. Это повлияет на общую стоимость, стоимость обрабатываемости материала и стоимость сырья. Некоторые материалы дороже других. В идеале некоторые материалы трудно поддаются механической обработке. Кроме того, некоторые из них могут быть потенциально опасными, что требует дополнительных мер предосторожности.

Выбранный вами материал значительно повлияет на общую стоимость услуг по обработке с ЧПУ. Обычные материалы для обработки включают пластик (дельрин, нейлон, АБС, ПК и ПВХ) и металлы (алюминий, латунь, нержавеющая сталь и медь).

Стоимость обработки этих материалов варьируется. Инженеры выбирают материалы в зависимости от срока службы, производственного применения и требований.

Количество

Количество материалов влияет на стоимость, так как обработка больших заказов обходится дорого. Однако оптовые заказы снижают стоимость единицы продукции. Вы также можете получить скидки при заказе больших объемов. Для некоторых компонентов заготовка будет проходить несколько этапов и операций, пока не будет произведено готовое изделие.

Геометрия и конструкция

Другим определяющим фактором является геометрия детали (размеры детали). Чем крупнее деталь, тем больше материала требуется для изготовления, а отсюда и высокая стоимость. Детализированные и сложные детали значительно увеличивают стоимость обработки.

Это связано с тем, что используются специальные инструменты и несколько процессов. Проекты с более простыми функциями просты и экономят время, в отличие от тех, которые сложны или требуют нескольких операций.

Оборудование

Еще одним фактором, определяющим стоимость услуг по обработке с ЧПУ, является необходимое оборудование. Для изготовления некоторых деталей требуются разные машины.

Обратите внимание, что современные станки стоят дорого, например, 5-осевой станок с ЧПУ. Модели, размеры и возможности также отражают общую стоимость производства.

Точность и допуски

Неполные или неточные чертежи САПР могут увеличить стоимость обрабатываемых деталей. Это связано с тем, что неправильные данные могут привести к многократной обработке детали из-за неэффективной передачи чертежей.

Консультация инженера или механика может добавить первоначальную стоимость. Тем не менее, это может избавить от нежелательных головных болей в долгосрочной перспективе.

Дополнительные процессы

Некоторые детали требуют дополнительной обработки или обработки поверхности, что увеличивает стоимость. Если компонент требует добавления функций и деталей к внешней/внутренней поверхности, конечный продукт становится дороже.

Стоимость рабочей силы

Обратите внимание, что разные отрасли и области имеют разную стоимость рабочей силы. Для услуг по обработке с ЧПУ в Китае Сучжоу является идеальным местом.

Другие факторы, увеличивающие затраты на производство станков с ЧПУ, включают в себя квалификацию механиков, налоги, правила, проверки и частоту операций.

Различные методы могут помочь снизить затраты на механическую обработку. Вот несколько советов по снижению затрат.

• Избегайте жестких допусков
• Избегайте полостей
• Избегайте роскошной обработки поверхности

Обработка с ЧПУ набирает обороты и помогает производить множество металлических, а также пластиковых компонентов и изделий. Общие отрасли, в которых используются услуги ЧПУ, включают стоматологию, аэрокосмическую промышленность, издательское дело, военную промышленность, электронику, строительство, гостиничный бизнес, производство и автомобилестроение.

Другие отрасли промышленности, в которых используются станки с ЧПУ, включают деревообрабатывающую промышленность для таких операций, как фрезерование и сверление. Кроме того, он используется в нескольких системах гравировки и надписей.

Есть несколько усовершенствований в нескольких технологиях производства. Обработка с ЧПУ оказалась наиболее рентабельной, особенно для металлических деталей.

Производство с ЧПУ производит точные детали с лучшими физическими свойствами прямо из файла САПР.

Стоимость заказа станка с ЧПУ сопоставима с использованием промышленного 3D-принтера.

Станки с ЧПУ широко используются в обрабатывающей промышленности. Они позволяют производителям автоматизировать несколько производственных процессов, которые в действительности выполнялись бы вручную. Следовательно, они повышают производительность, устраняют или сокращают количество человеческих ошибок и сокращают количество отходов.

Вот различные виды услуг ЧПУ;

Фрезерный станок с ЧПУ

Это наиболее распространенный тип со встроенными инструментами для резки и сверления. Заготовка помещается на станок. Фрезерные станки с ЧПУ имеют конфигурации от 3 до 9 осей.

Вычисляет программирование по G-коду, а затем управляет работой процесса по осям XYZ. Их также можно разделить на вертикальные и горизонтальные фрезерные станки.

Плазменная резка с ЧПУ

Используется для резки материалов, таких как фрезерные станки с ЧПУ. Однако он выполняет свою работу с помощью плазменной горелки. Мощный резак способен резать такие грубые материалы, как металл. Факел достигает температуры до 50 000 градусов по Фаренгейту.

Токарная обработка с ЧПУ

Прутки удерживаются в патроне, а затем вращаются. Инструмент подается в заготовку для удаления материала и придания желаемой формы. Его также называют вычитающей обработкой, поскольку он включает удаление материала.

Завод токарных станков с ЧПУ

Они известны своей способностью вращать материалы во время работы. Обычно они имеют меньшее количество осей, чем фрезерные станки с ЧПУ; следовательно, они меньше, но компактны. У них есть токарный станок, который манипулирует и перемещает материал в соответствии с программным файлом.

Доступны несколько типов материалов для обработки с ЧПУ. Однако не все из них идеально подходят для использования в зависимости от области применения. Вот лучшие материалы, которые вы можете использовать;

Металлы являются наиболее распространенным типом материала для фрезерной обработки с ЧПУ, из которого можно выбрать множество вариантов. Например, вы можете выбрать алюминий, сталь, титан, нержавеющую сталь, латунь, бронзу, медь, магний и цинк.

Можно также использовать другие материалы, такие как пластик (ПВХ, нейлон и полиэфир), твердая древесина/фанера, пенопласт и даже стекловолокно.

Алюминий

Алюминиевые сплавы, такие как 6061, 6082, 7075 и 5083, можно обрабатывать на станке с ЧПУ. Преимущество алюминиевого сплава в том, что он обладает высокой электро- и теплопроводностью, а также устойчив к коррозии.

Хотя они имеют меньшую твердость и прочность, чем сталь, они анодированы, чтобы иметь защитный слой. Детали, изготовленные из этих материалов, используются в судостроении и строительстве.

Нержавеющая сталь

Известно, что нержавеющая сталь обладает высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и высокой прочностью. В зависимости от состава он может быть магнитным или немагнитным. Некоторые из применений стали включают производство, аэрокосмическую и нефтегазовую промышленность.

Пластмассы с ЧПУ

АБС-пластик широко используется благодаря своим превосходным механическим свойствам, хорошей обрабатываемости и высокой термостойкости. Он имеет меньшую плотность и подходит для легких приложений. В большинстве случаев детали из АБС-пластика изготавливаются в качестве прототипов перед массовым производством.

В идеале станки с ЧПУ могут резать практически любой материал, о котором вы только можете подумать. Кроме того, вы можете использовать фенольную и резьбовую пену. Решение о том, какие материалы для обработки с ЧПУ использовать, зависит от компонента, который вы хотите создать.

Можете ли вы выполнять обработку с ЧПУ из нержавеющей стали?

CNC-обработка позволяет производить детали с лучшими механическими свойствами, повторяемостью и точностью из различных материалов. Сплавы из нержавеющей стали известны своей пластичностью, прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Поэтому их можно легко сваривать, полировать и обрабатывать.

Превосходная ударная вязкость нержавеющей стали и низкая коррозионная стойкость делают ее идеальной для различных применений. Например, его можно использовать в морских приложениях.

После промышленной революции, когда рабочие управляли опасными машинами, было сделано много достижений. Самым захватывающим событием в этой отрасли является изобретение станков с ЧПУ. В идеале это выводит автоматизацию на новый уровень.

Нельзя отрицать, что числовое программное управление (ЧПУ) действительно помогло произвести революцию в обрабатывающей промышленности. Способы проектирования и изготовления деталей сильно изменились, и будущее обработки с ЧПУ выглядит более многообещающим.

Производители вводят детали того, что они хотят, и машины выполняют весь процесс практически без надзора. Итак, будут ли по-прежнему доступны текущие услуги по обработке с ЧПУ или появится что-то новое?

Подобно автоматизированным домам с устройствами, ожидается, что то же самое будет и на фабрике. Например, Интернет вещей (IoT) позволит машинам даже «разговаривать» по сети. Таким образом, более вероятно, что вам не потребуется приезжать на завод для производства ваших компонентов.

Другое дело, что в будущем услуги ЧПУ станут дешевле. Кроме того, обработка с ЧПУ поощряет инновации и гибкость. Поэтому, заходя в будущее, множество изобретений сделают отрасль еще более увлекательной.

Ожидается, что станки с ЧПУ меньшего размера будут доступны для домашнего использования. В будущем машины станут меньше и портативнее.

Если интеграция станков с ЧПУ и Интернета вещей возможна, станки могут работать бесконечно долго. В результате у производителя не может быть простоев. Это объясняет, почему инженеры усердно работают над повышением надежности машин.

По мере того как компании обращаются к разработчикам, программистам и автоматизированным системам, системы управления становятся более интуитивными. Таким образом, их интерфейсы будут удобными для пользователя. Они также могут иметь дополнительное преимущество, снижая квалификацию при приеме на работу для тех, кто хочет работать с машинами и программным обеспечением.

К сожалению, есть опасения безработицы, поскольку автоматизация может привести к тому, что огромное количество людей потеряет работу. Однако автоматизация увеличит производство и устранит человеческие ошибки.

При обработке с ЧПУ используется предварительно запрограммированное программное обеспечение, которое определяет, как работают заводские инструменты и оборудование. Таким образом, использование обработки с ЧПУ приводит к повышению точности, безопасности, увеличению скорости производства, повышению эффективности и экономии средств.

По сравнению с ручной обработкой обработка с ЧПУ обеспечивает постоянное качество продукции. Вы можете просто повторять одно и то же снова и снова.

Кроме того, его можно использовать с широким спектром материалов. В отличие от человеческого труда, станки с ЧПУ при необходимости могут работать круглосуточно и без выходных. Единственный раз, когда они могут перестать работать, это когда они необходимы для обслуживания или ремонта.

Программное обеспечение на основе G автоматически обновляется. Кроме того, станки с ЧПУ не требуют особого обслуживания, кроме замены режущего инструмента. Следовательно, сокращается время простоя.

Станки с ЧПУ предлагают расширенные возможности при использовании с передовым программным обеспечением CAM. Например, они могут привести к результатам, которые нельзя сопоставить с ручными машинами.

Безопасность почти гарантирована станками с ЧПУ. Кроме того, они универсальны, так как программирование может быть легко изменено.

Обработка с ЧПУ требует меньше труда для выполнения производственных задач. Один оператор может управлять несколькими станками с ЧПУ. Однако для этого требуется опытный оператор.

Высокая скорость, специализация, точность, меньше трудозатрат и эффективность обеспечивают низкие производственные затраты. Низкие затраты создают конкурентное преимущество. Таким образом, предприятия могут зарабатывать больше денег и экономить больше денег.

Кроме того, станки с ЧПУ не требуют особого обслуживания, кроме замены станков. Программное обеспечение G-кода обновляется по мере необходимости.

Служба обработки с ЧПУ может изготовить практически любой компонент. Некоторые машины имеют специальные аксессуары и функции, которые упрощают и ускоряют производственный процесс.

В идеале преимущества станков с ЧПУ включают:

• Возможность изготовления сложных деталей
• Повышает безопасность
• Высокая точность обработки
• Сокращает время настройки станка
• Повышает производительность

Время обработки деталей зависит от различных факторов, таких как сложность деталей. Например, детали могут быть готовы в течение нескольких часов.

Однако для сложных деталей, особенно тех, для которых требуются пятиосевые станки с ЧПУ, время выполнения заказа составляет 5-6 недель. Иногда вы можете ускорить весь процесс. В этом случае вам придется заплатить больше.

Время выполнения заказа имеет решающее значение для управления цепочкой поставок. Следовательно, своевременное выполнение заказа на обработанные детали обеспечивает непрерывное производство с минимальными простоями.

Как правило, идеальное время выполнения заказа составляет 14 дней. 1-5 дней ускоренного производства, 7-10 дней ускоренного производства и средний диапазон количества 50-150 аналогичных деталей.

В современном мире каждая производственная отрасль нуждается в высокоточном производстве за меньшее время. И ЧПУ, и ЧПУ — это автоматические станки, которые используются для обработки почти любого металла с точными размерами.

Однако они различаются по следующим аспектам:

Во-первых, ЧПУ — это числовое управление, а ЧПУ — это числовое управление. ЧПУ управляется инструкциями в виде чисел, символов и букв, называемых программой. С другой стороны, станок с ЧПУ управляет движениями с помощью компьютерной программы, представленной в буквенно-цифровых данных.

Для работы на станке с ЧПУ требуется высококвалифицированный оператор, в отличие от станка с ЧПУ. Кроме того, для станков с ЧПУ затраты на техническое обслуживание обычно меньше, чем у станков с ЧПУ. Вы можете легко приобрести автозапчасти с ЧПУ по всему миру.

В станках с ЧПУ программы легко вводятся в перфокарты. Станки с ЧПУ подключены к компьютеру. Также трудно изменить программу на станке с ЧПУ, в то время как модификация на станке с ЧПУ проста.

Кроме того, точность и гибкость элементов управления ЧПУ выше, чем у элементов управления ЧПУ. Станок с ЧПУ работает только с осями X, Y и прямолинейными осями. С другой стороны, станок с ЧПУ работает по осям X, Y и Z.

Как правило, стоимость станка с ЧПУ сравнительно меньше по сравнению со стоимостью станка с ЧПУ.

Станки с ЧПУ позволяют производить изделия различной сложности и размеров. Однако существуют ограничения на размер объектов, которые можно обрабатывать. Например, рабочая зона станка с ЧПУ будет определять размер производимой детали самого большого размера.

Предельными размерами изготавливаемых деталей являются диаметр и длина детали. Размер деталей будет влиять на операции постобработки, которым они подвергаются.

Большие станки с ЧПУ способны производить детали с размерами до 2000 x 800 x 1000 мм (78 x 32 x 40 дюймов). Для 5-осевых систем обработки с ЧПУ они обычно имеют меньший объем сборки.

С помощью станков с ЧПУ можно производить детали с жестким допуском около 0,025 мм и достаточную детализацию для пластиковых или металлических материалов.

Поскольку станки с ЧПУ являются субтрактивными, на поверхности детали будут видны видимые следы инструмента. Несколько методов постобработки и отделки позволяют улучшить шероховатость корпуса, износостойкость и визуальные свойства.

Чистовая обработка

Наиболее распространенная обработка на станке с ЧПУ для подходящей обработки поверхности; первый как обработанный. Они имеют незначительные следы инструмента, которые могут быть видны.

Чистовой проход необходим для минимизации шероховатости поверхности. Следует отметить, что это увеличивает стоимость производства из-за дополнительных операций обработки.

Также обработанные детали могут быть отполированы или сглажены для улучшения их эстетики и качества поверхности — эффект полировки и сглаживания допусков размеров компонентов.

Дробеструйная очистка

Этот тип отделки придает обработанной детали атласную или однородную матовую поверхность. Таким образом удаляются следы инструмента. Процесс включает бомбардировку детали стеклянными шариками с помощью пневматического пистолета, а затем сглаживание поверхности. Чтобы избежать изменения размеров, критические элементы или поверхности можно замаскировать.

Анодирование Тип 2 и 3

Также существует Анодирование Тип 2, при котором на поверхность детали наносится устойчивый к коррозии керамический слой. Кроме того, его можно красить в несколько цветов. К сожалению, он доступен только для титана и алюминия. Анодирование типа 3 добавляет коррозию и износостойкий керамический слой. Он предлагает более отличную защиту по сравнению со вторым типом.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие помогает защитить поверхность детали от коррозии и износа. Точно так же он имеет большую ударопрочность по сравнению с анодированием. Кроме того, он имеет широкую цветовую гамму и может наноситься практически на любой металл.

Процесс аналогичен окраске распылением под давлением, но используется сухой порошок, а не жидкость. Сначала детали грунтуют хроматиновым или фосфатирующим покрытием для повышения коррозионной стойкости.

Затем он покрывается порошком с помощью электростатического распылителя перед отверждением при высокой температуре. Преимущество порошковой окраски в том, что можно наносить разные слои, чтобы получить более толстое покрытие.

CNC-обработка помогает создавать несколько сложных деталей, которые требуются в различных отраслях промышленности. Многие отрасли в настоящее время ищут услуги по обработке с ЧПУ для создания и точного проектирования компонентов и продуктов для различных приложений.

Когда дело доходит до производства деталей с прецизионной механической обработкой, несколько отраслей промышленности пользуются услугами ЧПУ.

CNC-обработка помогает улучшить практически все аспекты производственного процесса. Однако некоторые отрасли получают наибольшие преимущества от его внедрения, в том числе;

Оборона/Военные

Военная промышленность использует прочные детали для обеспечения маневренности даже в самых суровых условиях. Оборонная продукция должна соответствовать государственным постановлениям.

Промышленность получает выгоду от обработки с ЧПУ для быстрой модернизации, создания деталей из прочных и долговечных материалов. Кроме того, он помогает изготавливать детали, требующие жестких допусков.

Аэрокосмическая промышленность

Обработка на станках с ЧПУ пригодится в аэрокосмической промышленности при разработке ответственных деталей. Потребность в точности и прецизионных деталях делает компоненты станков с ЧПУ идеальным выбором.

CNC-обработка представляет собой идеальное решение в аэрокосмической промышленности для создания сложных и простых корпусов.

Электронная промышленность

Бытовая электроника медленно, но постепенно становится все меньше, но мощнее. Кроме того, они должны быть компактными и легкими. Таким образом, электронная промышленность пожинает плоды обработки с ЧПУ, поскольку можно изготавливать несколько деталей.

Благодаря высокой надежности процесса благодаря интегрированным CAM-решениям теперь можно быстро запускать продукцию в производство.

Коммерческий

Вся коммерческая продукция отличается высоким качеством и остается конкурентоспособной по цене. Учитывая, что обработка с ЧПУ является гибкой, она позволяет производить различные изделия из разных материалов. CAD-прототипы, 3D-графика и моделирование помогают снизить производственные затраты и сроки выполнения заказов.

Медицинская промышленность

Медицинская промышленность использует специализированные продукты для удовлетворения потребностей пациентов. Большинство устройств одноразовые, чтобы защитить пациентов от инфекционных заболеваний. Компоненты в медицинской промышленности требуют предельной точности, которая может быть достигнута с помощью станков с ЧПУ. Последовательность, точность и воспроизводимость необходимы для удовлетворения высоких требований отрасли.

Независимо от отрасли, контроль качества имеет решающее значение. Это необходимо для соблюдения торговых стандартов, ожиданий клиентов и отраслевых норм.

Когда дело доходит до обслуживания станков с ЧПУ, Sunrise Metal занимает лидирующие позиции. Компания использует передовые инструменты в лаборатории качества, чтобы помочь в проверке и тестировании компонентов. Поэтому есть гарантия соблюдения строгих стандартов контроля качества.

Контроль качества играет важную роль в ЧПУ, поскольку он обеспечивает соответствие выпускаемой продукции требованиям. Это также помогает свести к минимуму риски, избежать дефектных продуктов, повысить эффективность и сократить потери и затраты. Поэтому контроль качества подходит как для покупателей, так и для производителей.

Кроме того, имеется достаточно квалифицированного персонала, который выполняет различные задачи, необходимые на каждом этапе пути. Кроме того, Sunrise Metal имеет высокоточное КИМ-оборудование Carl Zeiss. Кроме того, уровень инспекции команды восхода солнца не имеет себе равных.

Кроме того, Sunrise Metal внедряет систему непрерывного управления качеством, координируя совместные усилия по обеспечению качества. Это обеспечивает выполнение требований заказчика и регулирующих органов.

Процесс контроля качества помогает обнаружить дефекты, связанные с конструкцией и производственным процессом. Все элементы управления и процедуры усовершенствованы в соответствии с международными стандартами.

То же самое относится и к программам и руководствам по эксплуатации. Кроме того, процесс постоянно пересматривается, чтобы удовлетворить потребности клиента и улучшить его качество.

Передовые измерительные инструменты и оборудование используются для измерения размеров, цветов, допусков, твердости и многого другого. Микрометры, Air Gage и CMM — вот некоторые из инструментов, используемых при подсчете.

Кроме того, компания вложила средства в высококачественное испытательное оборудование для контроля качества. Оборудование включает в себя рентгеновский детектор, координатно-измерительную машину марки Zeiss и многое другое.

Когда Sunrise Metal получает заказ, они смотрят на проектные чертежи и понимают вашу отрасль. Например, военные и медицинские детали требуют выдающейся точности, превосходного качества, жестких допусков и абсолютной безопасности.

Мы в Sunrise Metal понимаем, что связь двусторонняя. Общение с клиентами осуществляется оперативно. В результате и заказчик, и производитель предъявляют четкие требования к функциям и спецификациям продукта. Если что-то не так, решение достигается мгновенно.

Sunrise Metal имеет отличный послужной список предоставления превосходного обслуживания своим клиентам за последние 10 лет. Руководство стремится к тому, чтобы компания удовлетворяла потребности клиентов своевременно и с минимальными затратами.

Что касается объемов заказа, Sunrise Metal принимает небольшие объемы заказов, которые варьируются от 1 до более 200. Эти объемы заказов могут быть выполнены в течение первой или второй недели.

Количество необходимых деталей напрямую влияет на цену за единицу. Увеличивая количество деталей, вы снижаете цену. Поэтому при размещении заказа в Sunrise Metal желательно заказывать оптом.

Sunrise Metal предоставляет услуги быстрого прототипирования. Это ведущая компания в создании реальных продуктов на основе дизайнерских концепций. Благодаря быстрому прототипированию увеличивается скорость, с которой ваши продукты попадают на рынок. В идеале они предлагают:

Быстрое прототипирование – от 1 до 2 недель для компонентов менее 100 штук

Быстрое изготовление инструментов – от 2 до 4 недель

Быстрое производство – Вам гарантирована быстрая поставка продукции.

За последние десять лет Sunrise Metal выделила свои 4 предприятия, чтобы предложить клиентам комплексное решение для алюминия, в том числе быстрое прототипирование. Кроме того, есть производство литья под давлением и обработка методом экструзии, ковка и многое другое.

Sunrise Metal предлагает изготовление прототипов алюминиевого литья под давлением, инструменты для прототипирования, услуги прототипирования алюминия с ЧПУ, 3D-печать и несколько других прототипов материалов с ЧПУ.

Сфера производства резко изменилась благодаря станкам с числовым программным управлением (ЧПУ). Прошли те времена, когда производство требовало большого количества ручного труда.

Есть много причин, по которым вам следует воспользоваться услугой обработки с ЧПУ. Например, это повышает производительность, качество и скорость выполнения заказов.

Кроме того, это экономично, поскольку станки с ЧПУ могут работать непрерывно. Таким образом, несколько заказов могут быть выполнены без задержек. Кроме того, качество работы на высшем уровне, что вам понравится.

Многие международные компании направляются в Китай за услугами по обработке с ЧПУ. Для этого есть веские причины. Самым очевидным преимуществом являются конкурентоспособные цены и высокие стандарты качества.

Таким образом, предприятия, которым нужны услуги ЧПУ в Китае, могут повысить производительность в своей отрасли. Когда вы приедете в Китай, помните, что вашим поставщиком услуг по обработке с ЧПУ №1 является Sunrise Metal.

За последние несколько лет Sunrise Metal зарекомендовала себя как ведущая компания в производстве высококачественных изделий для литья под давлением, механообработки, оснастки и отделки. Поэтому есть все основания выбрать Sunrise Metal.

Во-первых, компания Sunrise Metal обладает сильными возможностями в области НИОКР и богатым опытом. В результате они предлагают предложения по экономии, возможности PPAP, дизайн механических частей и дизайн для производства.

Во-вторых, вам нужно выбрать Sunrise Metal, так как у них есть почти все, что вам может понадобиться. В идеале, это ваш универсальный магазин услуг по обработке с ЧПУ. Некоторые из предлагаемых услуг включают быстрое прототипирование, литье под давлением, оснастку, сборку на дому, механическую обработку и обработку поверхности.

Кроме того, предприятиям нравится быстрая доставка компонентов. Быстрое прототипирование занимает 1-2 недели при объеме производства менее 200 штук.

Быстрая оснастка занимает 2-4 недели, а при быстрой организации производства компания может обеспечить быструю доставку продукции. Прежде всего, сервис ЧПУ Sunrise Metal не имеет себе равных.

Повышение эффективности обработки Приводит постоянных клиентов к H & H Metals всегда впереди ваших конкурентов.

H&H Metals — семейный производитель архитектурного листового металла из Торнтона, штат Колорадо. Они искали новый станок, чтобы оставаться конкурентоспособными на своем рынке. Им нужен был эффективный способ фрезерования длинных прутков. С помощью FlexCNC они нашли вертикальный обрабатывающий центр, который помог решить проблемы, с которыми они столкнулись. В 2020 году они приобрели вертикальный фрезерный станок FlexCNC C-20-02 .

H&H Metals — производитель архитектурного листового металла, которым владеет семья с 19 лет. 80. А также сталелитейный цех полного цикла со сварочным отделением. H&H Metals обслуживает строительную отрасль, поставляя компоненты для подрядчиков по стеклу и остеклению.

Жизнь до FlexCNC

Прежде чем инвестировать в FlexCNC , Чад Хафф, президент H&H Metals, сказал, что они производят все свои детали вручную. Они купили FlexCNC, потому что им нужно было фрезеровать длинные прутки и делать их абсолютно прямыми. Многие подрядчики, занимающиеся остеклением, просили их изготовить стальные вставки для размещения внутри профилей, и они обнаружили, что их ручные станки слишком неэффективны.

С помощью ручного фрезерного станка они обработали 20-футовый стержень по три фута за раз, что потребовало значительного изменения положения. Ручной процесс оставлял место для человеческих ошибок и требовал много времени для доставки готовых деталей клиентам. Они также пытались изготовить детали на лазере, но нагревание материала привело к тому, что вставки деформировались и не подходили к экструзиям. FlexCNC упростил этот процесс обработки, что позволило им повысить эффективность обработки и еще больше удовлетворить своих клиентов.

Эффективная обработка мелких деталей

Как только FlexCNC был установлен и запущен, компания H&H приступила к работе и сразу же увидела результаты. Они быстро поняли, что FlexCNC является эффективным решением для обработки некоторых небольших деталей. Вместо того, чтобы резать детали по размеру и обрабатывать их на ручном фрезерном станке, они начали набрасывать 300-дюймовые детали на Flex и позволять ему творить свое волшебство.

Руководствуясь принципом «работать умнее, а не усерднее», они использовали часть канала, намного большую, чем их FlexCNC. Они просверлили всю длину кровати, разрезали материал на части шириной 1-7/8″ и вставили непросверленную часть обратно в Flex, чтобы закончить оставшуюся часть. Компания H&H обнаружила, что этот метод очень эффективен для получения отверстий в деталях.

Хафф был впечатлен постоянной безотказной работой шпинделя на FlexCNC. «Это довольно круто, как работает конструкция с открытой станиной, — заявил Хафф. — У нас есть куча тисков, расположенных примерно через каждые два фута, и мы просто укладываем деталь в каждую тиски. Вы можете начать с одного конца, и я только что запрограммировал фрезерование всего стола. Он начинал фрезеровать пазы, и пока он фрезеровал [с одной стороны], я еще вставлял детали в другие тиски. Когда пара упадет, вы можете перепрыгнуть на заднюю часть машины и начать снимать и заменять эти детали. Поэтому, когда он закончит с одной стороны, вы можете нажать «Старт», и он вернется и начнет резать другие части. Времени на остановку шпинделя не так много».

Хафф сказал, что функция маятникового режима сильно утомляет оператора, потому что много шпинделей вовремя. Он сравнил FlexCNC с другими традиционными обрабатывающими центрами, сказав: «Обычные обрабатывающие центры имеют много времени простоя шпинделя. На самом деле, время на замену шпинделя, вероятно, больше, чем на фрезерование отверстий. Единственный раз, когда я видел остановку [FlexCNC], это когда оператору нужен был перерыв. Машина ждала его.

«Единственный раз, когда я видел остановку FlexCNC, это когда оператору нужен был перерыв. Машина ждала его.”

Простота обработки

Большим страхом в отрасли обработки с ЧПУ может быть работа на станке без предыдущего опыта. С FlexCNC операция может быть простой и безболезненной. Не имея опыта обработки, у Хаффа не было проблем с управлением FlexCNC. После практических занятий с экспертом FlexCNC Хафф почувствовал себя комфортно.

Хафф считает, что если у вас есть машина, которая выполняет G-код, FlexCNC станет вашей второй натурой. «До этих занятий у меня не было опыта обработки. Мы взяли урок продолжительностью около полутора часов и получили практический опыт работы в магазине с продуктом, который мы будем использовать. Я определенно рекомендую ходить на занятия, встречаться с людьми и смотреть, как работает объект и [все]».

Повышение производительности

Эффективность и производительность компании H&H Metals значительно возросла с появлением обрабатывающего центра FlexCNC. H&H получила возможность повторить проект для клиента. Первый раз делали вручную, и на это ушло около недели. Недавно они сделали тот же проект с FlexCNC и закончили его за полтора часа. Хафф сказал: «Я почти чувствовал себя виноватым после того, как выставил им счет, потому что почему первый был таким дорогим? Это с точки зрения того, что мы нашли лучший способ разбить это яйцо; это действительно то, к чему все сводится».

Хафф объяснил причину покупки FlexCNC и конечную цель для своих клиентов. «Когда мы купили эту машину, у нас не было вопроса, какова будет отдача от наших инвестиций? Более важный вопрос заключался в том, как мы позаботимся о проблеме этого клиента и заставим его возвращаться?»

“Когда мы купили эту машину, мы не задавались вопросом, какова будет окупаемость наших инвестиций? Больший вопрос заключался в том, как мы позаботимся о проблеме этого клиента и заставим его возвращаться?”

С момента приобретения FlexCNC компания H&H Metals полностью изменила свои процессы обработки. Включая простоту изготовления деталей и общую производительность. H&H — отличный пример того, что вы можете сделать с помощью эффективного и гибкого станка, независимо от того, делаете ли вы большие или маленькие детали.

Если вы хотите повысить эффективность своего магазина, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как FlexCNC может улучшить ваши процессы. Мы будем рады обсудить, как вы можете повысить производительность и сделать так, чтобы ваши клиенты возвращались.

Вертикальный обрабатывающий центр | Продукция и введение

Содержание

• 1. Что такое вертикальный обрабатывающий центр?
• 2. Вертикальный и горизонтальный
• 3. Структура VMC
• 4. Основные области применения
• 5. Будущее вертикальных обрабатывающих центров

сложная обработка металла , чем на обычных токарных или фрезерных станках. Из-за сложных этапов механической обработки, связанных с обработкой металла, станки с вертикально расположенными инструментами очень популярны среди машинистов и владельцев механических мастерских по всему миру. Они спроектированы с очень жесткими вертикальными колоннами, которые могут выполнять различные задачи обработки при очень коротком времени цикла. Давайте сначала определим, что именно означает термин «9».0035 Вертикальный обрабатывающий центр ’сред.
 

VMC представляют собой автоматизированные станки для металлообработки, в которых основной шпиндель выровнен по вертикали. В настоящее время профессиональные механические мастерские и производственные предприятия в основном используют станки с ЧПУ . VMC — это станок, подходящий для операций механической обработки, таких как фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы, нарезание резьбы и т. д. Обычные вертикальные обрабатывающие центры имеют 3 оси, более совершенные станки для резки сложных заготовок могут иметь четыре или даже пять. Существует много различных типов VMC с различными размерами, оборудованием и приложениями.

Обрабатывающие центры с ЧПУ можно разделить на две основные категории: вертикальные и горизонтальные. Это различие описывает ориентацию шпинделя (и оси) по отношению к рабочему столу , который обычно параллелен земле (горизонтально). Разница между вертикальным и горизонтальным обрабатывающим центром показана на изображении ниже.

Ось главного шпинделя VMC имеет вертикальную ориентацию (вверх-вниз). Шпиндель удерживает режущие инструменты и вращает их вокруг этой оси. Горизонтальные обрабатывающие центры имеют шпиндель, расположенный горизонтально над или поперек рабочего стола. HMC часто используются для фрезерования канавок и пазов или для придания формы плоским поверхностям.
 

Традиционные обрабатывающие центры состоят как минимум из трех осей для обработки, что достаточно для покрытия большинства задач обработки, описанных выше. Однако изменения в современном производстве привели к повышению требований к конструкции и механической обработке: более быстрые производственные циклы и более короткие сроки поставки и повышенная точность для еще большего разнообразия продуктов и деталей. В результате крупномасштабная, но менее гибкая модель производства стала менее предпочтительной.

3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ можно использовать для изготовления различных промышленных деталей. Использование различных фрез позволяет выполнять широкий спектр операций резания. 3-осевой VMC работает с тремя отдельными осями:
 

Ось X — это продольные оси для движения влево-вправо, ось Y — это поперечная ось для движения вперед-назад, а ось Z — это вертикальная ось (для VMC ось, вдоль которой движется шпиндель) для движения вверх-вниз. Более продвинутые станки имеют дополнительную 4-ю или даже 5-ю ось и устройство смены поддонов для более сложных операций и специальных применений резки. Настоящий 5-осевой станок может выполнять непрерывная многосторонняя обработка одновременно с повышенной точностью, скоростью и общим контролем. Это также значительно повышает производительность, так как нет необходимости разжимать, регулировать и снова зажимать заготовку для различных операций резки.
 

Шпиндель на VMC расположен перпендикулярно рабочей поверхности, а рабочий стол представляет собой устройство, которое удерживает и вращает режущие инструменты. Картридж шпинделя перемещается вверх и вниз по оси Z при приближении к детали. Держатель инструмента в шпинделе обычно поддерживает только определенный стандарт. Инструменты CAT & BT, также называемые V-образными фланцами, являются наиболее широко используемыми, особенно в США. HSK — это немецкий стандарт инструментов, который также очень популярен, особенно в Европе. Это более современная технология с гораздо более коротким конусом и другим механизмом. Шпиндель вращает инструмент с высокой скоростью, измеряемой числом оборотов в минуту, об/мин.

Как и любой другой станок, вертикальный станок имеет рабочий стол, на котором устанавливается заготовка. Обычно у вас есть приспособления, такие как зажимные тиски, в зависимости от размера детали. . Обычный рабочий стол может перемещаться по оси X и оси Y. Поворотный стол (см. изображение) добавляет дополнительную ось, поскольку он может вращаться. Это значительно повышает производительность 3-осевых станков. Поворотный стол с цапфой даже добавляет два дополнительных экземпляра, превращая 3-осевой VMC в мощный 5-осевой станок.

Автоматическое устройство смены инструмента является стандартной принадлежностью любого современного вертикального станка и дополнительно повышает его производительность. Они могут содержать 20, 40 или даже до сотни различных инструментов для всех видов резки.

Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ обычно используются для плоской обработки, требующей доступа к инструменту сверху, например, для обработки полостей пресс-форм и штампов, а также крупных компонентов плоскостей. VMC широко используются в обрабатывающей промышленности для Высокоточное изготовление деталей . Отрасли, в которых используются VMC, буквально бесконечны: аэрокосмическая, автомобильная, формовочная, электронная, военная, потребительская и т. д. или крыльчатки и пропеллеры двигателей требуют много обработки сверху вниз и контурной обработки. Многоосевой обрабатывающий центр идеально подходит для таких типов заготовок, которые используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Поскольку он может обеспечить высокую точность и воспроизводимость без ущерба для эффективности производства. То же самое верно для штампов и пресс-форм с большим количеством полостей, таких как блоки цилиндров, коробки передач и так далее. С таким станком подавляющее большинство операций резки можно выполнить за один установ, что сокращает время производства.

Мы разъяснили основные характеристики VMC. Они могут выполнять тяжелые задачи обработки, когда речь идет о крупногабаритных заготовках. Благодаря работе зажимной системы большие заготовки надежно закрепляются на рабочем столе.