Обрабатывающий центр ис 800: ИС-800 Станок фрезерный горизонтальный – обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание
alexxlab | 03.09.2019 | 0 | Разное
ИС-800 Станок фрезерный горизонтальный – обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИС-800
Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков – горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином цепного типа ИС-800 (ИС-800МФ4, ИС-800ПМФ4) – Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.
Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4, а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.
Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.
Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.
Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
Обрабатывающие центры. Общие сведения
Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)
Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.
Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.
Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.
Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.
Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.
Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.
В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.
ИС-800 многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения
Многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр ИС-800 предназначен для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем.
На станке выполняются сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб резцами и метчиками.
Конструктивные особенности
Станок имеет общую Т-образную станину, на которой расположены продольно-подвижная портальная стойка и поперечно-подвижный стол. Внутри продольно-подвижной стойки расположена бесконсольная вертикально-подвижная шпиндельная бабка.
Вертикально-подвижная шпиндельная бабка (ось Y) перемещается по закаленным стальным направляющим внутри портальной стойки, перемещаемой продольно (ось Z).
Поперечно-подвижной стол перемещается по оси X.
Рядом со станком расположены инструментальный магазин и накопитель столов-спутников.
Все базовые детали имеют максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантируют длительное сохранение точности.
Жесткий шпиндель с конусом ISO 50 имеет высокую поверхностную прочность — 58 HRC. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.
Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 15000 кг. В конструкции предусмотрено устройство для обдува конуса шпинделя.
Перемещения подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляются от высокомоментных электродвигателей, которые через сильфонные беззазорные муфты соединены с шариковыми винтовыми парами.
Шпиндель приводится во вращение высокомоментным электродвигателем через трехступенчатую коробку скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателя и переключением зубчатых колес коробки скоростей.
Стол размером 500 x 500 позволяет обрабатывать детали любой конфигурации.
Стол с дискретной подачей обеспечивает поворот обрабатываемой детали с точностью до ±5 угловых секунд на углы, кратные 3° (120 позиций). На поворотной плите стола устанавливается стол-спутник. Для установки детали на поверхности стола-спутника имеется сетка отверстий.
Автоматическая смена столов-спутников из двух- или восьмиместного накопителя обеспечивает работу станка в автоматическом режиме, исключает из технологического цикла время на установку и снятие детали, дает возможность встраивания станка в гибкие переналаживаемые системы.
Автоматическая система смены инструмента расположена слева от станка и состоит из инструментального магазина и закрепленного на его корпусе манипулятора. Инструменты хранятся и транспортируются в кодированных гнездах цепной передачи. В зависимости от исполнения станки комплектуются магазинами емкостью в 64, 40 или 100 инструментов.
Смена инструмента осуществляется сочетанием перемещения цепи и манипулятора.
Выбор инструмента возможен в любой последовательности.
Устройство автоматической уборки стружки. Из зоны резания стружка удаляется шнековыми транспортерами и системой лотков, что обеспечивает полное удаление стружки и СОЖ за пределы станка во время обработки и делает возможным встраивание станка в гибкие переналаживаемые системы, исключая из технологического цикла время на уборку стружки.
Система СОЖ осуществляет:
- подачу СОЖ через инструмент в зону резания;
- подачу СОЖ в зону резания через сопло шпинделя;
- гидросмыв стружки из зоны резания;
- очистку СОЖ с помощью центрифуги;
- циркуляцию СОЖ из зоны резания в бак и удаление стружки.
Ограждение надежно защищает оператора от стружки и СОЖ. Стеклянные стенки и окна позволяют вести визуальный контроль процесса резания
Система смазки автоматическая, управляется от ЧПУ станка.
Пневмосистема обеспечивает следующие операции по командам, получаемым от ЧПУ станка:
- обдув конуса шпинделя;
- обдув платиков стола;
- открытие и закрытие шторы манипулятора;
- открытие и закрытие дверей ограждения зоны резания.
Класс точности станка — П по ОСТ2-Н72-6—85.
Разработчик — Ивановское ГКБ «СТАНКОСИСТЕМА».
Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИС-800
ИС-800ПМ1Ф4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.
ИС-800ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.
ИСБ800ПМФ4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой повышенной мощности. Скорость вращения шпинделя – до 6000 об/мин, крутящий момент 1400Нм, мощность 30 кВт. Скорость установочных перемещений – 30 м/мин, время смены инструмента 18 секунд. Подача СОЖ осуществляется через шпиндель под давлением до 50 атмосфер и внешним поливом. Накопитель имеет 2 сменные паллеты.
Новый обрабатывающий центр ИСБ800 повышает производительность по сравнению с моделью ИС800ПМФ4 в 1,5…1,6 раза, а при сравнении с обрабатывающим центром ИР800ПМФ4 – в 3…4 раза.
Габарит рабочего пространства станка ИС-800
Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Стол-спутник
Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИС-800
Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-800ПМФ4
Схема кинематическая многоцелевого станка ИС-800ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе
Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.
В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.
Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°х360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.
Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.
Станки комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. АСИ выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.
Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортёром доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.
У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.
Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИС-800
Технические характеристики станка ИС-800
| Наименование параметра | ИС-500ПМФ4 | ИС-800ПМФ4 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 500 х 500 | 800 х 800 |
| Перемещение поперечное стола (ось X), мм | 1000 | 1000 |
| Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм | 630 | 1000 |
| Перемещение продольное стойки (ось Z), мм | 800 | 800 |
| Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град | 3° 120 поз. | 3° 120 поз. |
| Дискретность непрерывного вращения индексируемого поворотного стола (ось B), град | 0,001 | 0,001 |
| Диаметр сверления в стали, мм | 3..45 | 3..45 |
| Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали, мм | М6..М100 | М6..М100 |
| Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм | 315 | 315 |
| Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм | 315 | 315 |
| Производительность съема стружки (22 кВт), см³/мин | 450 | 450 |
| Точность позиционирования по осям X/ Y, мм | ||
| Точность позиционирования по осям Z, мм | ||
| Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин | 1..6000 | 1..6000 |
| Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин | 15 | 15 |
| Наибольшее допустимое усилие подачи стола по оси X, Н | 12500 | 12500 |
| Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y вниз/ вверх, Н | 10000/ 5000 | 10000/ 5000 |
| Наибольшее допустимое усилие подачи стойки по оси Z, Н | 15000 | 15000 |
| Расстояние от оси шпинделя до стола, мм | 65..695 | 20..1020 |
| Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм | 200..1000 | 200..1000 |
| Модель устройства ЧПУ | ||
| Количество управляемых координат | 3 | 3 |
| Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции | 3/3 | 3/3 |
| Рабочий стол | ||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 800 | 1600 |
| Количество резьбовых отверстий на поверхности стола | 75 | 47 |
| Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, мм | М16 | М16 |
| Шпиндель | ||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 8..4500 | 8..4500 |
| Количество скоростей шпинделя | ||
| Наибольший крутящий момент, Нм | 900 | 980 |
| Конус шпинделя для крепления инструмента 7:24 | 50 | |
| Магазин инструмента | ||
| Количество инструмента в магазине | 64 | 64 |
| Время смены инструмента, с | 8 | 8 |
| Время смены инструмента от стружки к стружке, с | 20 | 20 |
| Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм | 125 | 125 |
| Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм | 315 | |
| Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм | 400 | 400 |
| Масса инструментальной оправки с инструментом, кг | 25 | 25 |
| Устройство смены столов-спутников | ||
| Время смены столов-спутников, с | 45..50 | 40 |
| Электрооборудование и привод | ||
| Количество электродвигателей на станке | ||
| Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт | 22 | |
| Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, Н.м | 38 | |
| Электродвигатель насоса гидростанции, кВт | 5,5 | |
| Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт | ||
| Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт | ||
| Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт | ||
| Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт | ||
| Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт | ||
| Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт | 72,8 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина), мм | 4750 х 5813 | 6150 х 4750 |
| Габариты станка (высота), мм | 2560 | 4000 |
| Масса станка, кг | 14000 | 17000 |
Полезные ссылки по теме
Каталог-справочник обрабатывающих центров
Паспорта и руководства обрабатывающих центров
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
ИС-800 обрабатывающий центр фрезерный горизонтальный
ИС-800 многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения
Многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр ИС-800 предназначен для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем.
На станке выполняются сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб резцами и метчиками.
Конструктивные особенности
Станок имеет общую Т-образную станину, на которой расположены продольно-подвижная портальная стойка и поперечно-подвижный стол. Внутри продольно-подвижной стойки расположена бесконсольная вертикально-подвижная шпиндельная бабка.
Вертикально-подвижная шпиндельная бабка (ось Y) перемещается по закаленным стальным направляющим внутри портальной стойки, перемещаемой продольно (ось Z).
Поперечно-подвижной стол перемещается по оси X.
Рядом со станком расположены инструментальный магазин и накопитель столов-спутников.
Все базовые детали имеют максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантируют длительное сохранение точности.
Жесткий шпиндель с конусом ISO 50 имеет высокую поверхностную прочность — 58 HRC. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.
Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 15000 кг. В конструкции предусмотрено устройство для обдува конуса шпинделя.
Перемещения подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляются от высокомоментных электродвигателей, которые через сильфонные беззазорные муфты соединены с шариковыми винтовыми парами.
Шпиндель приводится во вращение высокомоментным электродвигателем через трехступенчатую коробку скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателя и переключением зубчатых колес коробки скоростей.
Стол размером 500 x 500 позволяет обрабатывать детали любой конфигурации.
Стол с дискретной подачей обеспечивает поворот обрабатываемой детали с точностью до ±5 угловых секунд на углы, кратные 3° (120 позиций). На поворотной плите стола устанавливается стол-спутник. Для установки детали на поверхности стола-спутника имеется сетка отверстий.
Автоматическая смена столов-спутников из двух- или восьмиместного накопителя обеспечивает работу станка в автоматическом режиме, исключает из технологического цикла время на установку и снятие детали, дает возможность встраивания станка в гибкие переналаживаемые системы.
Автоматическая система смены инструмента расположена слева от станка и состоит из инструментального магазина и закрепленного на его корпусе манипулятора. Инструменты хранятся и транспортируются в кодированных гнездах цепной передачи. В зависимости от исполнения станки комплектуются магазинами емкостью в 64, 40 или 100 инструментов.
Смена инструмента осуществляется сочетанием перемещения цепи и манипулятора.
Выбор инструмента возможен в любой последовательности.
Устройство автоматической уборки стружки. Из зоны резания стружка удаляется шнековыми транспортерами и системой лотков, что обеспечивает полное удаление стружки и СОЖ за пределы станка во время обработки и делает возможным встраивание станка в гибкие переналаживаемые системы, исключая из технологического цикла время на уборку стружки.
Система СОЖ осуществляет:
- подачу СОЖ через инструмент в зону резания;
- подачу СОЖ в зону резания через сопло шпинделя;
- гидросмыв стружки из зоны резания;
- очистку СОЖ с помощью центрифуги;
- циркуляцию СОЖ из зоны резания в бак и удаление стружки.
Ограждение надежно защищает оператора от стружки и СОЖ. Стеклянные стенки и окна позволяют вести визуальный контроль процесса резания
Система смазки автоматическая, управляется от ЧПУ станка.
Пневмосистема обеспечивает следующие операции по командам, получаемым от ЧПУ станка:
- обдув конуса шпинделя;
- обдув платиков стола;
- открытие и закрытие шторы манипулятора;
- открытие и закрытие дверей ограждения зоны резания.
Класс точности станка — П по ОСТ2-Н72-6—85.
Разработчик — Ивановское ГКБ «СТАНКОСИСТЕМА».
Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИС-800
ИС-800ПМФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности П
ИС-800ПМ1Ф4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.
ИС-800ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.
ИСБ800ПМФ4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой повышенной мощности. Скорость вращения шпинделя – до 6000 об/мин, крутящий момент 1400Нм, мощность 30 кВт. Скорость установочных перемещений – 30 м/мин, время смены инструмента 18 секунд. Подача СОЖ осуществляется через шпиндель под давлением до 50 атмосфер и внешним поливом. Накопитель имеет 2 сменные паллеты.
Новый обрабатывающий центр ИСБ800 повышает производительность по сравнению с моделью ИС800ПМФ4 в 1,5…1,6 раза, а при сравнении с обрабатывающим центром ИР800ПМФ4 – в 3…4 раза.
Габарит рабочего пространства станка ИС-800
Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Стол-спутник
Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИС-800
Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-800ПМФ4
Схема кинематическая многоцелевого станка ИС-800ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе
Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.
В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.
Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°х360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.
Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.
Станки комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. АСИ выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.
Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортёром доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.
У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.
Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИС-800
Технические характеристики станка ИС-800
| Наименование параметра | ИС-500ПМФ4 | ИС-800ПМФ4 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 500 х 500 | 800 х 800 |
| Перемещение поперечное стола (ось X), мм | 1000 | 1000 |
| Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм | 630 | 1000 |
| Перемещение продольное стойки (ось Z), мм | 800 | 800 |
| Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град | 3° 120 поз. | 3° 120 поз. |
| Дискретность непрерывного вращения индексируемого поворотного стола (ось B), град | 0,001 | 0,001 |
| Диаметр сверления в стали, мм | 3..45 | 3..45 |
| Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали, мм | М6..М100 | М6..М100 |
| Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм | 315 | 315 |
| Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм | 315 | 315 |
| Производительность съема стружки (22 кВт), см³/мин | 450 | 450 |
| Точность позиционирования по осям X/ Y, мм | ||
| Точность позиционирования по осям Z, мм | ||
| Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин | 1..6000 | 1..6000 |
| Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин | 15 | 15 |
| Наибольшее допустимое усилие подачи стола по оси X, Н | 12500 | 12500 |
| Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y вниз/ вверх, Н | 10000/ 5000 | 10000/ 5000 |
| Наибольшее допустимое усилие подачи стойки по оси Z, Н | 15000 | 15000 |
| Расстояние от оси шпинделя до стола, мм | 65..695 | 20..1020 |
| Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм | 200..1000 | 200..1000 |
| Модель устройства ЧПУ | ||
| Количество управляемых координат | 3 | 3 |
| Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции | 3/3 | 3/3 |
| Рабочий стол | ||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 800 | 1600 |
| Количество резьбовых отверстий на поверхности стола | 75 | 47 |
| Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, мм | М16 | М16 |
| Шпиндель | ||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 8..4500 | 8..4500 |
| Количество скоростей шпинделя | ||
| Наибольший крутящий момент, Нм | 900 | 980 |
| Конус шпинделя для крепления инструмента 7:24 | 50 | |
| Магазин инструмента | ||
| Количество инструмента в магазине | 64 | 64 |
| Время смены инструмента, с | 8 | 8 |
| Время смены инструмента от стружки к стружке, с | 20 | 20 |
| Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм | 125 | 125 |
| Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм | 315 | |
| Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм | 400 | 400 |
| Масса инструментальной оправки с инструментом, кг | 25 | 25 |
| Устройство смены столов-спутников | ||
| Время смены столов-спутников, с | 45..50 | 40 |
| Электрооборудование и привод | ||
| Количество электродвигателей на станке | ||
| Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт | 22 | |
| Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, Н.м | 38 | |
| Электродвигатель насоса гидростанции, кВт | 5,5 | |
| Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт | ||
| Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт | ||
| Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт | ||
| Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт | ||
| Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт | ||
| Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт | 72,8 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина), мм | 4750 х 5813 | 6150 х 4750 |
| Габариты станка (высота), мм | 2560 | 4000 |
| Масса станка, кг | 14000 | 17000 |
Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИС-800
Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков – горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином цепного типа ИС-800 (ИС-800МФ4, ИС-800ПМФ4) – Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.
Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4, а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.
Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.
Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.
Обрабатывающие центры. Общие сведения
Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)
Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.
Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.
Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.
Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.
Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.
Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.
В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.
Горизонтальный обрабатывающий центр ИС-800 – Поставки станков
Горизонтальный обрабатывающий центр ИС800/ИС800МФ4/ИС800ПМФ4 – многоцелевой станок, который предназначен для комплексной обработки сложных корпусных деталей из сплавов черного и цветного металла. Применяется в автономном режиме, а так же в составе производственных линий.
Станок ИС-800 соответствует повышенному классу точности.
Конструктивные свойства
- Возможности оборабатывающего центра ИС-800 позволяют производить различные виды технологических операций: растачивание точных отверстий, сверление, зенкерование, фрезерование линейное и контурное, нарезание резьбы.
- Т-образная жесткая литая станина является основанием, на котором монтируются все основные узлы и механизмы станка.
- Поворотный стол обеспечивает обработку деталей различной сложности и конфигурации.
- Шпиндель с прочностью поверхности в 58 HRC установлен на прецизионных подшипниках качения.
- Система сменных столов-спутников позволяет снижать технологическое время на установку деталей, тем самым увеличивая производительность.
- Удаление стружки происходит при помощи шнековых транспортеров и системы лотков непосредственно во время эксплуатации, исключая время на уборку.
- Все направляющие и шарико винтовые передачи надежно защищены телескопическими кожухами.
- Автоматический магазин смены инструментов конвейерного типа располагается рядом со станком.
Технические характеристики
| Параметры стола, мм | 800х800 |
| Класс точности – ГОСТ 8-82 | П |
| Перемещение стола в поперечном направлении, мм | 1000 |
| Ход шпиндельной бабки вертикально, мм | 1000 |
| Продольный ход стойки (Z), мм | 800 |
| Вращение индексируемого стола (B) , град | 3° 120 поз |
| Подача по осям X, Y, Z, мм/мин | 1-6000 |
| Ускоренный ход по осям X, Y, Z, м/мин | 15 |
| Расстояние от шпинделя до стола, мм | 20-1020 |
| Крутящий момент на шпинделе, Нм | 980 |
| Количество управляемых координат | 3 |
| Грузоподъемность стола, кг | 1600 |
| Число оборотов шпинделя, об/мин | 8-4500 |
| Число гнезд инструментального магазина | 64 (100)* |
| Время смены инструмента, с | 8 |
| Число паллет | 2 |
| Время смены столов с | 40 |
| Электродвигатель главного движения, кВт | 22 |
| Габаритые размеры, мм | 6150_4750_4000 |
| Общая масса, кг | 17000 |
Условия приобретения
Узнать информацию о стоимости, условиях покупки или горизонтального обрабатывающего центра ИС-800/ИС800МФ4/ИС800ПМФ4 можно по телефону +7(485) 66-40-25 и по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. По отдельному соглашению доставим станок до указанного места.
Центр горизонтальный обрабатывающий (Супер-центр) ИС800
Если Вам необходимо купить Центр горизонтальный обрабатывающий (Супер-центр) ИС800 звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Центр горизонтальный обрабатывающий (Супер-центр) ИС800 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
Центр горизонтальный обрабатывающий ИС800 (глобус)
Если Вам необходимо купить Центр горизонтальный обрабатывающий ИС800 (глобус) звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Центр горизонтальный обрабатывающий ИС800 (глобус) звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
Центр горизонтальный обрабатывающий ИС800ПМФ4 | Станочный Мир
Если Вам необходимо купить Центр горизонтальный обрабатывающий ИС800ПМФ4 звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Центр горизонтальный обрабатывающий ИС800ПМФ4 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
Обрабатывающий центр с ЧПУ ИС800 ПМФ4
Обрабатывающий центр с ЧПУ ИС800 ПМФ4 предназначены для высокопроизводительной обработки особо сложных корпусных деталей из любых конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, в т.ч. для производства сложных пресс-форм. Сочетает в себе высокий уровень универсальности, компактности и точности.Дискретный стол (число поз. град. – 120×3°), габариты стола 800х800 мм для ИС800ПМФ4 и 500х500 мм для ИС500ПМФ4, система ЧПУ фирм «BOSCH», «SIEMENS», «FANUC».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА моделей ИС500ПМФ4, ИС800ПМФ4
| Характеристика | ИС500ПМФ4 | ИС800ПМФ4 |
|---|---|---|
| ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ПРЕРЕМЕЩЕНИЯ, ММ | ||
| – ось Х | 1000 | 1000 |
| – ось Y | 630 | 1000 |
| – ось Z | 800 | 800 |
| – ось B (дискретный стол), число поз. град. | 120х3° | 120х3° |
| ПРЕДЕЛЫ ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ | ||
| Шпинделя, мин-1 | 8…4500 | 8…4500 |
| ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ПОДАЧ | ||
| – по осям X, Y, Z, мм/мин. | 1…6000 | 1…6000 |
| – по оси B (непрерывный стол), мин-1 | 1…1080 | 1…1080 |
| СКОРОСТЬ БЫСТРОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | ||
| – по осям X, Y, Z, мм/мин. | 12 | 12 |
| – по оси B, мин-1 | 10 | 10 |
| НАИБОЛЬШИЙ ДИАМЕТР ИНСТРУМЕНТА, ММ | ||
| – без пропуска гнезд | 125 | 125 |
| – с пропуском гнезд | 315 | 315 |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНО | ||
| Емкость инструментального магазина, шт. | 40, 64(100)* | 40, 64(100)* |
| Длина инструмента, мм | 400 | 400 |
| Наибольшая масса инструмента, кг | 25 | 25 |
| Габариты стола-спутника, мм | 500х500 | 800х800 |
| Грузоподъемность стола-спутника, кг | 800 | 2000 |
| Емкость накопителя стола-спутника, шт | 2(8)* | 2(6)* |
| Мощность главного привода, кВт | 22(30) | 22(30) |
| Габаритные размеры станка, мм | 5813х4750х3560 | 6150х4750х4000 |
| Масса ИС800 ПМФ4 станка, кг | 14070 | 16925 |
Отзывы о ИС800 ПМФ4:
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.Оставить отзыв Горизонтальный обрабатывающий центр
– JMH800 серии
| Модель | JMH800 | |
|---|---|---|
| ТАРВЕЛ | Перемещение по оси X | 1270 мм |
| Перемещение по оси Y | 1050 мм | |
| Ход по оси Z | 1050 мм | |
| От центра шпинделя до поверхности рабочего стола | 50 ~ 1100 мм | |
| От конца шпинделя до центра рабочего стола | 230 ~ 1280 мм | |
| ТАБЛИЦА | От поверхности стола до пола | 1320 мм |
| Размер стола | (800 X 800) X 2 шт. | |
| Т-образный паз / болт | 24-M16 X P2.0 мм | |
| Макс. загрузка | 2000 кг | |
| Разделительный угол | 1o (ОПТ. 0,001 o /5 o ) | |
| ШПИНДЕЛЬ | Конус шпинделя | БТ-50 |
| Метод шпинделя | Головка шестерни | |
| Диаметр шпинделя | Φ100 | |
| Скорость шпинделя | 6000 об / мин | |
| ДЕЙСТВИЕ | Двигатель шпинделя (продолж. / 30 мин) | 15/18.5 кВт (α15) 22/26 кВт (опция α22) |
| 3-осевой фидерат | 1 ~ 6000 мм / мин | |
| 3-осевой быстрый фидер | 15/15/12 м / мин | |
| ATC | 3-осевой мин. установка | 0,001 мм |
| Выбор инструмента | 40 шт. (Опция 60/90/120) | |
| Макс.диаметр инструмента X длина | Φ125 X 600 | |
| Макс. вес инструмента | 20 кг | |
| Хвостовик инструмента | П50Т-1 тип | |
| Время смены инструмента (t-t) | 2,9 (60 Гц) | |
| БТР | Количество поддонов | 2 шт. |
| Способ смены поддона | РОТАЦИОННЫЙ | |
| Время смены поддонов | 12 СЕК | |
| ДРУГОЕ | Площадь (Д X Ш X В) | 7500 X 4200 X 3800 мм |
| Вес станка (Н.Вт / ГВт) | 29000/33000 кг | |
| Требуемая мощность | 50 кВА | |
| Требуется отгрузка (рекомендуется) | 40 ”FR + 40” HQ | |
Все характеристики и дизайн могут быть изменены без предварительного уведомления.
,Горизонтальный обрабатывающий центр– LMH800 серии
| Модель | LMH800R |
|---|---|
| Рабочий стол | 800 X 800 мм (0,001 o 分割) |
| Т-образный паз | 22 х P100 х 7 |
| Макс.Загрузка | 2000 кг |
| X / Y / Z, перемещение по 3 осям | 1270 X 1250 X 1050 мм |
| От конца шпинделя к центру рабочего стола | 230 ~ 1280 мм |
| От центра шпинделя до поверхности рабочего стола | 50 ~ 1300 мм |
| Метод шпинделя | Головка шестерни (Hi-Low, 2 скорости) |
| Конус шпинделя | BT50 |
| Диаметр шпинделя | 100 мм |
| Скорость шпинделя | 6000 об / мин (Головка шестерни – высокая и низкая передача) |
| Направляющая скольжения по 3 осям X / Y / Z | 3-х осевой роликовый линейный ход |
| X / Y / Z 3 оси Подача резания | 15/15/12 м / мин |
| X / Y / Z 3 оси Быстрая подача | 6 м / мин |
| УВД | 鏈條 式 |
| Выбор инструмента | ЦЕПЬ Тип |
| Макс.Диаметр инструмента X длина | Φ125 X 400 мм |
| Макс. Вес инструмента | 15 кг |
| Хвостовик инструмента | БТ-50 |
| Емкость инструментального магазина | 40 т |
| Мотор шпинделя (кон./ 30 мин.) | 15 / 18,5 кВт |
| Двигатель оси X / Y / Z | 7/6/7/7 кВт |
| Шарико-винтовая передача оси X / Y / Z | X / Z: Φ50 X P10, Y: Φ63 XP12 |
| Емкость бака охлаждающей жидкости | 660 Вт |
| Внешние размеры (Д x Ш x В) (приблизительно) | 6218 X 5646 X 3957 мм |
| Вес нетто / Вес брутто (приблизительно) | 17000 кг / 19500 кг |
| Брызговик | Брызгозащитный кожух |
| Емкость бака охлаждающей жидкости | 40 ”FR + 40” HQ |
| Требование для отгрузки | 1000L |
Все характеристики и дизайн могут быть изменены без предварительного уведомления.
,Kdii-kdvm800l Китайский обрабатывающий центр с ЧПУ Cncverticalmachinecenter Cnc Center Machine
US $ 28,300.00–37 100 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)
- Время выполнения:
Количество (комплекты) 1–15 > 15 Est.Срок (дни) 10 Торг
Vdl800 4 Axis Cnc Вертикальный обрабатывающий центр Cnc
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VDL 800 представляет собой собрание последних результатов развития мировой станкостроительной промышленности с ЧПУ и передовых производственных технологий, а также представляет собой тенденцию развития современной технологии станков. VDL 800 оснащен высокоточными роликовыми направляющими (X, Y и Z). Машина имеет жесткую конструкцию, которая осуществляется посредством итеративного моделирования и расчетов инженерной механики, с целью достижения компактной конструкции и технических требований высокой жесткости и высокого качества.Станок не только выполняет обработку плоских, пластинчатых, сферических и высокоточных деталей, но также может выполнять формовку. Станок оборудован автоматической системой смены инструмента (ATC), автоматической системой смазки, автоматической системой охлаждения, полностью закрытой защитой, автоматическим конвейером для стружки, ручным масляным пистолетом и ручным генератором импульсов (MPG). Фрезерование, растачивание, сверление, развёртывание и нарезание резьбы можно выполнять за одну установку. Машина обладает такими характеристиками, как автоматизация, надежность, удобство, простота в эксплуатации, пригодность и красивый внешний вид вместе с тяжелыми условиями эксплуатации.Станок широко используется в различных отраслях военной, авиационной, автомобильной и литейной промышленности.
1. Основные части, в том числе пол станка, колонна, шпиндельная коробка, поперечные суппорты и рабочий стол, отлиты из чугуна высокой жесткости, что гарантирует стабильную конструкцию и неизменно высокое качество. Конструкция отливки анализируется с использованием методов инженерной механики и анализа методом конечных элементов (FEA) от ANSYS для облегчения конструкции подогнанной конструкции и ребра отливки, что гарантирует жесткость основных деталей.Просторный пол, колонна коробчатой формы и мощные поперечные салазки для поддержки работы обеспечивают работу в тяжелых условиях.
2. Высокоскоростной и высокоточный шпиндель:
- Двигатель 11 / 7,5K соединен с помощью ремня ГРМ с высоким крутящим моментом, который уменьшает натяжение ремня, чтобы избежать проскальзывания, чтобы обеспечить высокую эффективность и качество с легкостью техническое обслуживание, а также эффективно снижает шум и нагрев.
- На шпиндель устанавливается прецизионный радиально-упорный подшипник P4, который гарантирует чрезвычайно высокую скорость 8000 об / мин.
- Высокоэффективная масляная смазка подшипников и экономичная система охлаждения передней части шпинделя эффективно контролируют повышение температуры при высокоскоростной резке.
- Шпиндель собирается при постоянной температуре в помещении, что гарантирует стабильность и высокую точность обработки. Устройство коррекции динамического баланса (IRD) используется для прямой коррекции динамического баланса шпинделя, что позволяет избежать резонанса для обеспечения оптимальной точности обработки и гарантирует точную резку и позволяет применять станок для самых разных целей обработки.
3. Оси X, Y, Z оснащены роликовыми направляющими и высокоточной шарико-винтовой передачей, которая предварительно натянута для повышения жесткости и устранения деформации, вызванной высокой температурой при вращении шпинделя с высокой скоростью. ,
Движение шпиндельной коробки (ось Z) поддерживается перпендикулярным уравновешивающим устройством, которое гарантирует, что даже когда станок работает на полной скорости, на противовесе не будет вибрации. Соотношение между противовесом и шпиндельной коробкой точно измерено, чтобы обеспечить оптимальные условия эксплуатации, что гарантирует точные характеристики нагрузки двигателя оси Z.
4. Горизонтальный инструментальный магазин вместимостью 16 инструментов BT40 находится рядом с точкой выбора инструмента, как с электрическим, так и с пневматическим управлением, экологически чистый, простой в обслуживании, быстрая смена инструмента и стабильный. Магазин инструментов для автоматического манипулятора кулачкового типа (на 24 инструмента) экономит время за счет более быстрой смены инструмента. (Опция)
5. Станок оборудован полной защитой, красивый, водонепроницаемый, безопасный и экологически чистый. Полностью закрытое ограждение направляющих закуплено на Тайване, что гарантирует срок службы движущихся частей.Станок также оборудован спиральным транспортером для стружки и автоматической системой промывки стружки, чтобы облегчить легкое, безопасное и надежное, быстрое удаление стружки, чтобы машина оставалась чистой, удобной и аккуратной.
6. Стандартная система управления – FANUC Oi-M, Mitsubishi – дополнительная. ЧПУ предлагает интерфейсы для драйвера 4-й оси, устройств измерения рабочего инструмента и инструмента, стандартные RS-232 и DNC.
7. Высокоэффективная автоматическая система смазки: Смазка направляющей – это объемный распределитель с смазкой, чтобы обеспечить направляющую с фиксированным количеством масла, чтобы уменьшить расход масла и избежать загрязнения маслом.
8. Прекрасно спроектированная система фильтрации воды и масла: с учетом потребности в фильтрации воды и масла в задней части пола размещается резервуар для грязного масла для рециркуляции отработанного масла из направляющей смазки, а затем через систему фильтрации, смазочно-охлаждающая жидкость будет очищена, чтобы уменьшить количество смеси в смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы гарантировать более длительный срок службы смазочно-охлаждающей жидкости.
9. Внутри коробки электрических панелей вся проводка строго соответствует стандартам CE, чтобы гарантировать бесперебойную работу без нарушения окружающей среды, окружающей машину.Машина также оснащена тепловым передатчиком для отвода лишнего тепла внутри панельной коробки, чтобы обеспечить долгую работу машины.
10. Используется высокоточная система обратной связи с лазерным интерферометром, чтобы гарантировать высокую точность и точность интерполяции шага, что делает станок пригодным для высокоточной обработки.
.