Обрабатывающий центр ис 800: ИС-800 Станок фрезерный горизонтальный – обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 03.09.2019 | 0 | Разное

Содержание

ИС-800 Станок фрезерный горизонтальный - обрабатывающий центр. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков - горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином цепного типа ИС-800 (ИС-800МФ4, ИС-800ПМФ4) - Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.

Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4, а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.

Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.

Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС


Обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.


ИС-800 многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр ИС-800 предназначен для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем.

На станке выполняются сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб резцами и метчиками.

Конструктивные особенности

Станок имеет общую Т-образную станину, на которой расположены продольно-подвижная портальная стойка и поперечно-подвижный стол. Внутри продольно-подвижной стойки расположена бесконсольная вертикально-подвижная шпиндельная бабка.

Вертикально-подвижная шпиндельная бабка (ось Y) перемещается по закаленным стальным направляющим внутри портальной стойки, перемещаемой продольно (ось Z).

Поперечно-подвижной стол перемещается по оси X.

Рядом со станком расположены инструментальный магазин и накопитель столов-спутников.

Все базовые детали имеют максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантируют длительное сохранение точности.

Жесткий шпиндель с конусом ISO 50 имеет высокую поверхностную прочность — 58 HRC. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 15000 кг. В конструкции предусмотрено устройство для обдува конуса шпинделя.

Перемещения подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляются от высокомоментных электродвигателей, которые через сильфонные беззазорные муфты соединены с шариковыми винтовыми парами.

Шпиндель приводится во вращение высокомоментным электродвигателем через трехступенчатую коробку скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателя и переключением зубчатых колес коробки скоростей.

Стол размером 500 x 500 позволяет обрабатывать детали любой конфигурации.

Стол с дискретной подачей обеспечивает поворот обрабатываемой детали с точностью до ±5 угловых секунд на углы, кратные 3° (120 позиций). На поворотной плите стола устанавливается стол-спутник. Для установки детали на поверхности стола-спутника имеется сетка отверстий.

Автоматическая смена столов-спутников из двух- или восьмиместного накопителя обеспечивает работу станка в автоматическом режиме, исключает из технологического цикла время на установку и снятие детали, дает возможность встраивания станка в гибкие переналаживаемые системы.

Автоматическая система смены инструмента расположена слева от станка и состоит из инструментального магазина и закрепленного на его корпусе манипулятора. Инструменты хранятся и транспортируются в кодированных гнездах цепной передачи. В зависимости от исполнения станки комплектуются магазинами емкостью в 64, 40 или 100 инструментов.

Смена инструмента осуществляется сочетанием перемещения цепи и манипулятора.

Выбор инструмента возможен в любой последовательности.

Устройство автоматической уборки стружки. Из зоны резания стружка удаляется шнековыми транспортерами и системой лотков, что обеспечивает полное удаление стружки и СОЖ за пределы станка во время обработки и делает возможным встраивание станка в гибкие переналаживаемые системы, исключая из технологического цикла время на уборку стружки.

Система СОЖ осуществляет:

  • подачу СОЖ через инструмент в зону резания;
  • подачу СОЖ в зону резания через сопло шпинделя;
  • гидросмыв стружки из зоны резания;
  • очистку СОЖ с помощью центрифуги;
  • циркуляцию СОЖ из зоны резания в бак и удаление стружки.

Ограждение надежно защищает оператора от стружки и СОЖ. Стеклянные стенки и окна позволяют вести визуальный контроль процесса резания

Система смазки автоматическая, управляется от ЧПУ станка.

Пневмосистема обеспечивает следующие операции по командам, получаемым от ЧПУ станка:

  • обдув конуса шпинделя;
  • обдув платиков стола;
  • открытие и закрытие шторы манипулятора;
  • открытие и закрытие дверей ограждения зоны резания.

Класс точности станка — П по ОСТ2-Н72-6—85.

Разработчик — Ивановское ГКБ «СТАНКОСИСТЕМА».


Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

ИС-800ПМФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности П

ИС-800ПМ1Ф4

— Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИС-800ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИСБ800ПМФ4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой повышенной мощности. Скорость вращения шпинделя - до 6000 об/мин, крутящий момент 1400Нм, мощность 30 кВт. Скорость установочных перемещений - 30 м/мин, время смены инструмента 18 секунд. Подача СОЖ осуществляется через шпиндель под давлением до 50 атмосфер и внешним поливом. Накопитель имеет 2 сменные паллеты.

Новый обрабатывающий центр ИСБ800 повышает производительность по сравнению с моделью ИС800ПМФ4 в 1,5...1,6 раза, а при сравнении с обрабатывающим центром ИР800ПМФ4 - в 3...4 раза.



Габарит рабочего пространства станка ИС-800


Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Шпиндель


Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Стол-спутник


Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИС-800


Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-800ПМФ4

Схема кинематическая многоцелевого станка ИС-800ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.

В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.

Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°х360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.

Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.

Станки комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. АСИ выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.

Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортёром доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.

У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.


Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИС-800


Технические характеристики станка ИС-800

Наименование параметраИС-500ПМФ4ИС-800ПМФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм500 х 500800 х 800
Перемещение поперечное стола (ось X), мм10001000
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм6301000
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм800800
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град3° 120 поз.3° 120 поз.
Дискретность непрерывного вращения индексируемого поворотного стола (ось B), град0,0010,001
Диаметр сверления в стали, мм3..453..45
Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали, ммМ6..М100М6..М100
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм315315
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм315315
Производительность съема стружки (22 кВт), см³/мин450450
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм
Точность позиционирования по осям Z, мм
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин1..60001..6000
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин1515
Наибольшее допустимое усилие подачи стола по оси X, Н1250012500
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y вниз/ вверх, Н10000/ 500010000/ 5000
Наибольшее допустимое усилие подачи стойки по оси Z, Н1500015000
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм65..69520..1020
Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм200..1000200..1000
Модель устройства ЧПУ
Количество управляемых координат33
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции3/33/3
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг8001600
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола7547
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, ммМ16М16
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин8..45008..4500
Количество скоростей шпинделя
Наибольший крутящий момент, Нм900980
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:2450
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине6464
Время смены инструмента, с88
Время смены инструмента от стружки к стружке, с2020
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм125125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм315
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм400400
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг2525
Устройство смены столов-спутников
Время смены столов-спутников, с45..5040
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт22
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, Н.м38
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт5,5
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт72,8
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина), мм4750 х 58136150 х 4750
Габариты станка (высота), мм25604000
Масса станка, кг1400017000


Полезные ссылки по теме

Каталог-справочник обрабатывающих центров

Паспорта и руководства обрабатывающих центров

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


ИС-800 обрабатывающий центр фрезерный горизонтальный

 

ИС-800 многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр ИС-800 предназначен для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем.

На станке выполняются сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб резцами и метчиками.

Конструктивные особенности

Станок имеет общую Т-образную станину, на которой расположены продольно-подвижная портальная стойка и поперечно-подвижный стол. Внутри продольно-подвижной стойки расположена бесконсольная вертикально-подвижная шпиндельная бабка.

Вертикально-подвижная шпиндельная бабка (ось Y) перемещается по закаленным стальным направляющим внутри портальной стойки, перемещаемой продольно (ось Z).

Поперечно-подвижной стол перемещается по оси X.

Рядом со станком расположены инструментальный магазин и накопитель столов-спутников.

Все базовые детали имеют максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантируют длительное сохранение точности.

Жесткий шпиндель с конусом ISO 50 имеет высокую поверхностную прочность — 58 HRC. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 15000 кг. В конструкции предусмотрено устройство для обдува конуса шпинделя.

Перемещения подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляются от высокомоментных электродвигателей, которые через сильфонные беззазорные муфты соединены с шариковыми винтовыми парами.

Шпиндель приводится во вращение высокомоментным электродвигателем через трехступенчатую коробку скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателя и переключением зубчатых колес коробки скоростей.

Стол размером 500 x 500 позволяет обрабатывать детали любой конфигурации.

Стол с дискретной подачей обеспечивает поворот обрабатываемой детали с точностью до ±5 угловых секунд на углы, кратные 3° (120 позиций). На поворотной плите стола устанавливается стол-спутник. Для установки детали на поверхности стола-спутника имеется сетка отверстий.

Автоматическая смена столов-спутников из двух- или восьмиместного накопителя обеспечивает работу станка в автоматическом режиме, исключает из технологического цикла время на установку и снятие детали, дает возможность встраивания станка в гибкие переналаживаемые системы.

Автоматическая система смены инструмента расположена слева от станка и состоит из инструментального магазина и закрепленного на его корпусе манипулятора. Инструменты хранятся и транспортируются в кодированных гнездах цепной передачи. В зависимости от исполнения станки комплектуются магазинами емкостью в 64, 40 или 100 инструментов.

Смена инструмента осуществляется сочетанием перемещения цепи и манипулятора.

Выбор инструмента возможен в любой последовательности.

Устройство автоматической уборки стружки. Из зоны резания стружка удаляется шнековыми транспортерами и системой лотков, что обеспечивает полное удаление стружки и СОЖ за пределы станка во время обработки и делает возможным встраивание станка в гибкие переналаживаемые системы, исключая из технологического цикла время на уборку стружки.

Система СОЖ осуществляет:

  • подачу СОЖ через инструмент в зону резания;
  • подачу СОЖ в зону резания через сопло шпинделя;
  • гидросмыв стружки из зоны резания;
  • очистку СОЖ с помощью центрифуги;
  • циркуляцию СОЖ из зоны резания в бак и удаление стружки.

Ограждение надежно защищает оператора от стружки и СОЖ. Стеклянные стенки и окна позволяют вести визуальный контроль процесса резания

Система смазки автоматическая, управляется от ЧПУ станка.

Пневмосистема обеспечивает следующие операции по командам, получаемым от ЧПУ станка:

  • обдув конуса шпинделя;
  • обдув платиков стола;
  • открытие и закрытие шторы манипулятора;
  • открытие и закрытие дверей ограждения зоны резания.

Класс точности станка — П по ОСТ2-Н72-6—85.

Разработчик — Ивановское ГКБ «СТАНКОСИСТЕМА».

 

Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

ИС-800ПМФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности П

ИС-800ПМ1Ф4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИС-800ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИСБ800ПМФ4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой повышенной мощности. Скорость вращения шпинделя - до 6000 об/мин, крутящий момент 1400Нм, мощность 30 кВт. Скорость установочных перемещений - 30 м/мин, время смены инструмента 18 секунд. Подача СОЖ осуществляется через шпиндель под давлением до 50 атмосфер и внешним поливом. Накопитель имеет 2 сменные паллеты.

Новый обрабатывающий центр ИСБ800 повышает производительность по сравнению с моделью ИС800ПМФ4 в 1,5...1,6 раза, а при сравнении с обрабатывающим центром ИР800ПМФ4 - в 3...4 раза.

 

Габарит рабочего пространства станка ИС-800

Габарит рабочего пространства многоцелевого станка с ЧПУ и АСИ ИС-800

 

Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Шпиндель

Габарит рабочего пространства многоцелевого станка ИС-800

 

Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Стол-спутник

Стол-спутник. Посадочные и присоединительные базы сверлильно-фрезерно-расточного станка ИС-800

 

Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИС-800

ИС-800 Общий вид многоцелевого обрабатывающего центра с ЧПУ и АСИ

 

Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-800ПМФ4

ИС-800ПМФ4 Кинематическая схема многоцелевого станка с ЧПУ и АСИ

Схема кинематическая многоцелевого станка ИС-800ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

 

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.

В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.

Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°х360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.

Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.

Станки комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. АСИ выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.

Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортёром доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.

У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.

 

Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИС-800

ИР500 Установочный чертеж многоцелевого горизонтального фрезерного центра с ЧПУ и АСИ

 

Технические характеристики станка ИС-800

Наименование параметраИС-500ПМФ4ИС-800ПМФ4
Основные параметры станка    
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 500 х 500 800 х 800
Перемещение поперечное стола (ось X), мм 1000 1000
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм 630 1000
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм 800 800
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град 3° 120 поз. 3° 120 поз.
Дискретность непрерывного вращения индексируемого поворотного стола (ось B), град 0,001 0,001
Диаметр сверления в стали, мм 3..45 3..45
Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали, мм М6..М100 М6..М100
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм 315 315
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм 315 315
Производительность съема стружки (22 кВт), см³/мин 450 450
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм    
Точность позиционирования по осям Z, мм    
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин 1..6000 1..6000
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин 15 15
Наибольшее допустимое усилие подачи стола по оси X, Н 12500 12500
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y вниз/ вверх, Н 10000/ 5000 10000/ 5000
Наибольшее допустимое усилие подачи стойки по оси Z, Н 15000 15000
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм 65..695 20..1020
Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм 200..1000 200..1000
Модель устройства ЧПУ    
Количество управляемых координат 3 3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции 3/3 3/3
Рабочий стол    
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 800 1600
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола 75 47
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, мм М16 М16
Шпиндель    
Частота вращения шпинделя, об/мин 8..4500 8..4500
Количество скоростей шпинделя    
Наибольший крутящий момент, Нм 900 980
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:24 50  
Магазин инструмента    
Количество инструмента в магазине 64 64
Время смены инструмента, с 8 8
Время смены инструмента от стружки к стружке, с 20 20
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм 125 125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм 315  
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм 400 400
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг 25 25
Устройство смены столов-спутников    
Время смены столов-спутников, с 45..50 40
Электрооборудование и привод    
Количество электродвигателей на станке    
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт 22  
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, Н.м 38  
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 5,5  
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт    
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт    
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт    
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт    
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт    
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт 72,8  
Габариты и масса станка    
Габариты станка (длина ширина), мм 4750 х 5813 6150 х 4750
Габариты станка (высота), мм 2560 4000
Масса станка, кг 14000 17000

 

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков - горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином цепного типа ИС-800 (ИС-800МФ4, ИС-800ПМФ4) - Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.

Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4, а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.

Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.

Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.

 

Обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.

Горизонтальный обрабатывающий центр ИС-800 - Поставки станков

Горизонтальный обрабатывающий центр ИС800/ИС800МФ4/ИС800ПМФ4 - многоцелевой станок, который предназначен для комплексной обработки сложных корпусных деталей из сплавов черного и цветного металла. Применяется в автономном режиме, а так же в составе производственных линий.


Станок ИС-800 соответствует повышенному классу точности.

 

Конструктивные свойства

  • Возможности оборабатывающего центра ИС-800 позволяют производить различные виды технологических операций: растачивание точных отверстий, сверление, зенкерование, фрезерование линейное и контурное, нарезание резьбы.
  • Т-образная жесткая литая станина является основанием, на котором монтируются все основные узлы и механизмы станка.
  • Поворотный стол обеспечивает обработку деталей различной сложности и конфигурации.
  • Шпиндель с прочностью поверхности в 58 HRC установлен на прецизионных подшипниках качения.
  • Система сменных столов-спутников позволяет снижать технологическое время на установку деталей, тем самым увеличивая производительность.
  • Удаление стружки происходит при помощи шнековых транспортеров и системы лотков непосредственно во время эксплуатации, исключая время на уборку.
  • Все направляющие и шарико винтовые передачи надежно защищены телескопическими кожухами.
  • Автоматический магазин смены инструментов конвейерного типа располагается рядом со станком.

 

Технические характеристики

Параметры стола, мм 800х800
Класс точности - ГОСТ 8-82 П
Перемещение стола в поперечном направлении, мм 1000
Ход шпиндельной бабки вертикально, мм 1000
Продольный ход стойки (Z), мм 800
Вращение индексируемого стола (B) , град 3° 120 поз
Подача по осям X, Y, Z, мм/мин  1-6000
Ускоренный ход по осям X, Y, Z, м/мин 15
Расстояние от шпинделя до стола, мм  20-1020
Крутящий момент на шпинделе, Нм 980
Количество  управляемых координат
Грузоподъемность стола, кг 1600 
Число оборотов шпинделя, об/мин  8-4500
Число гнезд инструментального магазина 64 (100)*
Время смены инструмента, с 8
Число паллет 2
Время смены столов с 40
Электродвигатель главного движения, кВт  22
Габаритые размеры, мм  6150_4750_4000
Общая масса, кг 17000

 

Условия приобретения

Узнать информацию о стоимости, условиях покупки или горизонтального обрабатывающего центра ИС-800/ИС800МФ4/ИС800ПМФ4 можно по телефону +7(485) 66-40-25 и по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. По отдельному соглашению доставим станок до указанного места.

 

Центр горизонтальный обрабатывающий (Супер-центр) ИС800

Если Вам необходимо купить Центр горизонтальный обрабатывающий (Супер-центр) ИС800 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Центр горизонтальный обрабатывающий (Супер-центр) ИС800 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

Центр горизонтальный обрабатывающий ИС800 (глобус)

Если Вам необходимо купить Центр горизонтальный обрабатывающий ИС800 (глобус) звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Центр горизонтальный обрабатывающий ИС800 (глобус) звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

Центр горизонтальный обрабатывающий ИС800ПМФ4 | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Центр горизонтальный обрабатывающий ИС800ПМФ4 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Центр горизонтальный обрабатывающий ИС800ПМФ4 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

Обрабатывающий центр с ЧПУ ИС800 ПМФ4

Обрабатывающий центр с ЧПУ ИС800 ПМФ4 предназначены для высокопроизводительной обработки особо сложных корпусных деталей из любых конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, в т.ч. для производства сложных пресс-форм. Сочетает в себе высокий уровень универсальности, компактности и точности.

Дискретный стол (число поз. град. – 120x3°), габариты стола 800х800 мм для ИС800ПМФ4 и 500х500 мм для ИС500ПМФ4, система ЧПУ фирм «BOSCH», «SIEMENS», «FANUC».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА моделей ИС500ПМФ4, ИС800ПМФ4

ХарактеристикаИС500ПМФ4ИС800ПМФ4
ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ПРЕРЕМЕЩЕНИЯ, ММ
- ось Х10001000
- ось Y6301000
- ось Z800800
- ось B (дискретный стол), число поз. град.120х3°120х3°
ПРЕДЕЛЫ ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ
Шпинделя, мин-18...45008...4500
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ПОДАЧ
- по осям X, Y, Z, мм/мин.1...60001...6000
- по оси B (непрерывный стол), мин-11...10801...1080
СКОРОСТЬ БЫСТРОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
- по осям X, Y, Z, мм/мин.1212
- по оси B, мин-11010
НАИБОЛЬШИЙ ДИАМЕТР ИНСТРУМЕНТА, ММ
- без пропуска гнезд125125
- с пропуском гнезд315315
ДОПОЛНИТЕЛЬНО
Емкость инструментального магазина, шт.40, 64(100)*40, 64(100)*
Длина инструмента, мм400400
Наибольшая масса инструмента, кг2525
Габариты стола-спутника, мм500х500800х800
Грузоподъемность стола-спутника, кг8002000
Емкость накопителя стола-спутника, шт2(8)*2(6)*
Мощность главного привода, кВт22(30)22(30)
Габаритные размеры станка, мм5813х4750х35606150х4750х4000
Масса ИС800 ПМФ4 станка, кг1407016925

Отзывы о ИС800 ПМФ4:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв Горизонтальный обрабатывающий центр

- JMH800 серии

Модель JMH800
ТАРВЕЛ Перемещение по оси X 1270 мм
Перемещение по оси Y 1050 мм
Ход по оси Z 1050 мм
От центра шпинделя до поверхности рабочего стола 50 ~ 1100 мм
От конца шпинделя до центра рабочего стола 230 ~ 1280 мм
ТАБЛИЦА От поверхности стола до пола 1320 мм
Размер стола (800 X 800) X 2 шт.
Т-образный паз / болт 24-M16 X P2.0 мм
Макс. загрузка 2000 кг
Разделительный угол 1o (ОПТ. 0,001 o /5 o )
ШПИНДЕЛЬ Конус шпинделя БТ-50
Метод шпинделя Головка шестерни
Диаметр шпинделя Φ100
Скорость шпинделя 6000 об / мин
ДЕЙСТВИЕ Двигатель шпинделя (продолж. / 30 мин) 15/18.5 кВт (α15)
22/26 кВт (опция α22)
3-осевой фидерат 1 ~ 6000 мм / мин
3-осевой быстрый фидер 15/15/12 м / мин
ATC 3-осевой мин. установка 0,001 мм
Выбор инструмента 40 шт. (Опция 60/90/120)
Макс.диаметр инструмента X длина Φ125 X 600
Макс. вес инструмента 20 кг
Хвостовик инструмента П50Т-1 тип
Время смены инструмента (t-t) 2,9 (60 Гц)
БТР Количество поддонов 2 шт.
Способ смены поддона РОТАЦИОННЫЙ
Время смены поддонов 12 СЕК
ДРУГОЕ Площадь (Д X Ш X В) 7500 X 4200 X 3800 мм
Вес станка (Н.Вт / ГВт) 29000/33000 кг
Требуемая мощность 50 кВА
Требуется отгрузка (рекомендуется) 40 ”FR + 40” HQ

Все характеристики и дизайн могут быть изменены без предварительного уведомления.

,Горизонтальный обрабатывающий центр

- LMH800 серии

Модель LMH800R
Рабочий стол 800 X 800 мм (0,001 o 分割)
Т-образный паз 22 х P100 х 7
Макс.Загрузка 2000 кг
X / Y / Z, перемещение по 3 осям 1270 X 1250 X 1050 мм
От конца шпинделя к центру рабочего стола 230 ~ 1280 мм
От центра шпинделя до поверхности рабочего стола 50 ~ 1300 мм
Метод шпинделя Головка шестерни (Hi-Low, 2 скорости)
Конус шпинделя BT50
Диаметр шпинделя 100 мм
Скорость шпинделя 6000 об / мин
(Головка шестерни - высокая и низкая передача)
Направляющая скольжения по 3 осям X / Y / Z 3-х осевой роликовый линейный ход
X / Y / Z 3 оси Подача резания 15/15/12 м / мин
X / Y / Z 3 оси Быстрая подача 6 м / мин
УВД 鏈條 式
Выбор инструмента ЦЕПЬ Тип
Макс.Диаметр инструмента X длина Φ125 X 400 мм
Макс. Вес инструмента 15 кг
Хвостовик инструмента БТ-50
Емкость инструментального магазина 40 т
Мотор шпинделя (кон./ 30 мин.) 15 / 18,5 кВт
Двигатель оси X / Y / Z 7/6/7/7 кВт
Шарико-винтовая передача оси X / Y / Z X / Z: Φ50 X P10, Y: Φ63 XP12
Емкость бака охлаждающей жидкости 660 Вт
Внешние размеры (Д x Ш x В) (приблизительно) 6218 X 5646 X 3957 мм
Вес нетто / Вес брутто (приблизительно) 17000 кг / 19500 кг
Брызговик Брызгозащитный кожух
Емкость бака охлаждающей жидкости 40 ”FR + 40” HQ
Требование для отгрузки 1000L

Все характеристики и дизайн могут быть изменены без предварительного уведомления.

,

Kdii-kdvm800l Китайский обрабатывающий центр с ЧПУ Cncverticalmachinecenter Cnc Center Machine

US $ 28,300.00–37 100 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Время выполнения:
Количество (комплекты) 1–15 > 15
Est.Срок (дни) 10 Торг
,

Vdl800 4 Axis Cnc Вертикальный обрабатывающий центр Cnc

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VDL 800 представляет собой собрание последних результатов развития мировой станкостроительной промышленности с ЧПУ и передовых производственных технологий, а также представляет собой тенденцию развития современной технологии станков. VDL 800 оснащен высокоточными роликовыми направляющими (X, Y и Z). Машина имеет жесткую конструкцию, которая осуществляется посредством итеративного моделирования и расчетов инженерной механики, с целью достижения компактной конструкции и технических требований высокой жесткости и высокого качества.Станок не только выполняет обработку плоских, пластинчатых, сферических и высокоточных деталей, но также может выполнять формовку. Станок оборудован автоматической системой смены инструмента (ATC), автоматической системой смазки, автоматической системой охлаждения, полностью закрытой защитой, автоматическим конвейером для стружки, ручным масляным пистолетом и ручным генератором импульсов (MPG). Фрезерование, растачивание, сверление, развёртывание и нарезание резьбы можно выполнять за одну установку. Машина обладает такими характеристиками, как автоматизация, надежность, удобство, простота в эксплуатации, пригодность и красивый внешний вид вместе с тяжелыми условиями эксплуатации.Станок широко используется в различных отраслях военной, авиационной, автомобильной и литейной промышленности.

1. Основные части, в том числе пол станка, колонна, шпиндельная коробка, поперечные суппорты и рабочий стол, отлиты из чугуна высокой жесткости, что гарантирует стабильную конструкцию и неизменно высокое качество. Конструкция отливки анализируется с использованием методов инженерной механики и анализа методом конечных элементов (FEA) от ANSYS для облегчения конструкции подогнанной конструкции и ребра отливки, что гарантирует жесткость основных деталей.Просторный пол, колонна коробчатой ​​формы и мощные поперечные салазки для поддержки работы обеспечивают работу в тяжелых условиях.

2. Высокоскоростной и высокоточный шпиндель:

  • Двигатель 11 / 7,5K соединен с помощью ремня ГРМ с высоким крутящим моментом, который уменьшает натяжение ремня, чтобы избежать проскальзывания, чтобы обеспечить высокую эффективность и качество с легкостью техническое обслуживание, а также эффективно снижает шум и нагрев.
  • На шпиндель устанавливается прецизионный радиально-упорный подшипник P4, который гарантирует чрезвычайно высокую скорость 8000 об / мин.
  • Высокоэффективная масляная смазка подшипников и экономичная система охлаждения передней части шпинделя эффективно контролируют повышение температуры при высокоскоростной резке.
  • Шпиндель собирается при постоянной температуре в помещении, что гарантирует стабильность и высокую точность обработки. Устройство коррекции динамического баланса (IRD) используется для прямой коррекции динамического баланса шпинделя, что позволяет избежать резонанса для обеспечения оптимальной точности обработки и гарантирует точную резку и позволяет применять станок для самых разных целей обработки.

3. Оси X, Y, Z оснащены роликовыми направляющими и высокоточной шарико-винтовой передачей, которая предварительно натянута для повышения жесткости и устранения деформации, вызванной высокой температурой при вращении шпинделя с высокой скоростью. ,

Движение шпиндельной коробки (ось Z) поддерживается перпендикулярным уравновешивающим устройством, которое гарантирует, что даже когда станок работает на полной скорости, на противовесе не будет вибрации. Соотношение между противовесом и шпиндельной коробкой точно измерено, чтобы обеспечить оптимальные условия эксплуатации, что гарантирует точные характеристики нагрузки двигателя оси Z.

4. Горизонтальный инструментальный магазин вместимостью 16 инструментов BT40 находится рядом с точкой выбора инструмента, как с электрическим, так и с пневматическим управлением, экологически чистый, простой в обслуживании, быстрая смена инструмента и стабильный. Магазин инструментов для автоматического манипулятора кулачкового типа (на 24 инструмента) экономит время за счет более быстрой смены инструмента. (Опция)

5. Станок оборудован полной защитой, красивый, водонепроницаемый, безопасный и экологически чистый. Полностью закрытое ограждение направляющих закуплено на Тайване, что гарантирует срок службы движущихся частей.Станок также оборудован спиральным транспортером для стружки и автоматической системой промывки стружки, чтобы облегчить легкое, безопасное и надежное, быстрое удаление стружки, чтобы машина оставалась чистой, удобной и аккуратной.

6. Стандартная система управления - FANUC Oi-M, Mitsubishi - дополнительная. ЧПУ предлагает интерфейсы для драйвера 4-й оси, устройств измерения рабочего инструмента и инструмента, стандартные RS-232 и DNC.

7. Высокоэффективная автоматическая система смазки: Смазка направляющей - это объемный распределитель с смазкой, чтобы обеспечить направляющую с фиксированным количеством масла, чтобы уменьшить расход масла и избежать загрязнения маслом.

8. Прекрасно спроектированная система фильтрации воды и масла: с учетом потребности в фильтрации воды и масла в задней части пола размещается резервуар для грязного масла для рециркуляции отработанного масла из направляющей смазки, а затем через систему фильтрации, смазочно-охлаждающая жидкость будет очищена, чтобы уменьшить количество смеси в смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы гарантировать более длительный срок службы смазочно-охлаждающей жидкости.

9. Внутри коробки электрических панелей вся проводка строго соответствует стандартам CE, чтобы гарантировать бесперебойную работу без нарушения окружающей среды, окружающей машину.Машина также оснащена тепловым передатчиком для отвода лишнего тепла внутри панельной коробки, чтобы обеспечить долгую работу машины.

10. Используется высокоточная система обратной связи с лазерным интерферометром, чтобы гарантировать высокую точность и точность интерполяции шага, что делает станок пригодным для высокоточной обработки.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *