Обработка металлоконструкций лакокрасочными материалами: Лаки и краски для огнезащиты металла: виды и типы

alexxlab | 24.03.2023 | 0 | Разное

Лаки и краски для огнезащиты металла: виды и типы

Составы этих материалов, являющихся одним из видов огнезащиты металлических конструкций, нужны, чтобы предотвратить резкий нагрев несущего каркаса зданий, элементов инженерных сетей в ходе развития пожара, так как иначе металлические конструкции быстро деформируются, вплоть до полного обрушения.

Обработка металлоконструкций огнестойкими красками, лаками является одним из эффективных, востребованных видов пассивной огнезащиты, что связано, в том числе небольшим расходом материалов по сравнению со штукатурками, пастами, мастиками.

Применение

Лакокрасочная продукция для металлоконструкций используются с целью огнезащитного покрытия несущего каркаса – ферм, пролетов, в том числе сложной геометрической формы; балок, колонн, опор как зданий промышленных, так и общественных объектов, везде, где степень огнестойкости строений невозможно обеспечить без доведения металлических конструкций, до требуемого противопожарными нормами предела стойкости к огню.

Зачастую защита металла от огня необходима для стальных конструкций, не только образующих несущий каркас внутри его строительного объема, но и расположенных снаружи; в зависимости от проектных решений, в том числе в необходимости усиления сейсмической устойчивости.

В таких случаях необходима атмосферостойкая огнезащитная краска или лак, способные без растрескивания, шелушения, осыпания из-за воздействия влаги, ветра, резких ежесуточных перепадов температуры, а также при минусовой температуре, вплоть до критически низких значений, длительное время эксплуатироваться на открытом воздухе.

Появление стойких к огню, резкому повышению температуры воздуха в защищаемых помещениях, пожарных отсеках, секциях строений различного функционального назначения, а также не подверженных атмосферному воздействию огнезащитных красок и лаков, позволило эффективно покрывать несущие стальные конструкции зданий, инженерных, технологических сооружений в тех случаях, когда использовать огнезащитные штукатурки, пасты, мастики, а также конструктивную огнезащиту из огнестойкого гипсокартона с заполнением пустот огнезащитным базальтовым материалом невозможно или нецелесообразно по разным объективным причинам.

Преимуществами применения огнестойких красок и лаков на объектах защиты, по сравнению с традиционными покрытиями, также являются:

• Намного меньший расход материалов, даже при многослойном покрытии, что не только снижает затраты заказчика, но и значительно уменьшает нагрузку на несущие конструкции зданий, в том числе на фермы, балки, междуэтажные перекрытия, фундамент. Зачастую это бывает критически необходимым при проектировании строений большого объема, в том числе спортивных, культурно-зрелищных сооружений или зданий с атриумами.
• Покрытие огнезащитными красками, лаками не портит, а напротив, эффектно декорирует внешний вид защищаемых металлических конструкций, что важно для архитекторов и дизайнеров.
• Они не только надежно защищают металл от воздействия пламени, высокотемпературных потоков тепла, но и от прямого контакта с влагой, О₂ воздуха, препятствуя активному окислению, образованию ржавчины в результате коррозии, в том числе химической; что не редкость в защищаемых помещениях с высокой категорией по взрывопожарной опасности, агрессивной средой.

Огнезащитные лаки, как и краски применяют для покрытия несущих строительных конструкций, транзитных воздуховодов в пожароопасных зонах, помещениях; коробов, шахт систем дымоудаления, подачи воздуха; а также для огнезащиты кабеля и кабельных линий; как финишный защитный, декорирующий слой по другим огнестойким покрытиям – краскам, штукатуркам, мастикам, совместимых с ними.

Подводя итоги, можно сделать вывод: при нормальных условиях – это одни из видов высококачественной лакокрасочной продукции, обладающие всеми ее преимуществами применения как внутри, так и снаружи строений.

А при возникновении в них или в противопожарных разрывах вблизи них высокотемпературного очага возгорания – эффективные огнезащитные покрытия, выдерживающие воздействие огня, высокой температуры в течение периода, требуемого противопожарными нормами.

Виды и типы

Компаниями производителями разработаны и серийно производятся два вида такой специальной лакокрасочной продукции, совмещающей основные функции – защиту металла от внешних атмосферных воздействий, от огня и высокой температуры:

• Вспучивающаяся краска является наиболее распространенной товарной группой огнестойких красок и лаков.

При прямом контакте с открытым пламенем, высокотемпературным тепловым потоком от распространяющегося внутри или снаружи здания пожара, они в силу своего химического состава, являясь термически активными материалами, быстро и многократно – в десятки раз увеличиваются в объеме; образовывают вспененный слой обугленного коксового покрытия, напоминающего по виду и внутренней структуре вулканическую пемзу.

Состав, в свою очередь, за счет ничтожно низкой теплопроводности, эффективно препятствует прогреву металлических конструкций. Это надежное огнезащитное покрытие несущего каркаса зданий, важных элементов инженерных систем жизнеобеспечения зданий – электрических кабельных трасс, воздуховодов вентиляции, в том числе систем противодымной защиты.

• Не вспучивающая (сохраняющая объем) огнестойкая краска или лак, также являются многослойными покрытиями, но они не изменяют своего первоначального объема даже при сильном огневом, тепловом воздействии.

Их физико-химический механизм огнезащиты отличается от вспучивающихся огнестойких покрытий. В основе силикаты, часто называемые в обиходе жидким стеклом, которые создают на поверхности металлических конструкций и элементов систем жизнеобеспечения защищаемых объектов плотное покрытие, надежно защищающее от внешних воздействий при нормальных условиях.

А при резком высокотемпературном воздействии состав спекается, образуя слой покрытия, аналогичный керамическим эмалям, который эффективно предохраняет защищаемую поверхность металла от быстрого нагрева, деформации и разрушения.

Недостатками таких огнестойких красок, лаков являются больший расход материалов, меньшая огнезащитная эффективность, чем у вспучивающихся аналогов, поэтому они применяются на объектах гораздо реже.

Состав и описание

Основная техническая характеристика огнестойких лаков, красок – это их огнезащитная эффективность, регламентируемая НПБ 236-97, ГОСТ Р 53295-2009 для средств огнезащиты стальных конструкций. По их определениям, требованиям она варьируется от 7 группы с пределом стойкости к огню

15 мин до 3 группы – 90 мин, и максимальной 1 группы – 150 мин.

Химический состав огнестойких красок, лаков компаниями производителями как в рекламных проспектах, так и в заводской сопроводительной документации на поставляемую товарную продукцию редко раскрывается, что, конечно, обусловлено коммерческой тайной, нежеланием открывать рецептуры создания таких инновационных материалов конкурентам.

Из открытых сведений известно, что в них используются пленкообразующие вещества, вспенивающиеся под воздействием высокой температуры реагенты, в том числе термически активный графит; некоторые виды солей, а также мелко помолотые минеральные наполнители.

На российском рынке огнезащитных средств наиболее популярны следующие марки красок, лаков:

• Крауз. Под этой маркой НПО «Стройзащита» выпускает три вида вспучивающихся огнезащитных красок по металлу: Крауз, Крауз-Ультра – на водной основе, создающие покрытия с огнезащитной эффективностью 90 мин, наносимых в помещениях при температуре выше 0 ℃; Крауз-Р – на органическом растворителе, до 120 мин, которую можно наносить до – 15 ℃.
  Срок эксплуатации покрытий – до 25 лет.
• Kron–SW – это огнезащитная краска для металлических конструкций, имеющая огнезащитную эффективность 120 мин. Условия нанесения – не ниже – 15 ℃. Гарантийный срок эксплуатации покрытий – 25 лет, с финишным покрытием – до 50 лет.
• Neomid (Неомид). Под этой торговой маркой выпускается много видов продукции как для огнезащиты древесины, так для металлоконструкций, в том числе всесезонная краска по металлу Neomid 050, предназначенная для работ как внутри помещений, так и на открытом воздухе при низких значениях температуры, но без прямого воздействия воды. Обеспечение огнезащитной эффективности в диапазоне от 45 до 120 мин, окраска при температуре – не ниже – 25 ℃ при влажности воздуха до 80%.
• Кроме них, существует огнезащитная лакокрасочная продукция марок Pirex–metal plus, Нертекс, Термобарьер, Стабитерм, Негорин.

Действие огнеупорного состава на металлоконструкции

Сертификат соответствия

Согласно статье 150 ФЗ-123 для подтверждения качества, огнезащитной эффективности огнестойких лакокрасочных покрытий на любую партию серийной продукции, применяемой для окраски металлических конструкций несущего каркаса зданий, элементов инженерных систем; независимо от объема поставки, требуется сертификат пожарной безопасности, в котором должна указываться следующая информация:

• Марка, наименование огнезащитной краски, лака.
• Группа огнезащитной эффективности.
• Виды, названия, количество, необходимая толщина слоев грунтовок, финишных защитных, декоративных покрытий, совместимых с поставляемой огнезащитной продукцией.
• Толщина слоев огнезащитных красок, лаков, а также их расходы для получения многослойных покрытий для различных групп огнезащитной эффективности.

Требования

• Лакокрасочные изделия создавать покрытия, с требуемой для различных металлоконструкций огнезащитной эффективностью.
• Образующиеся после окраски многослойные огнезащитные покрытия должны быть долговечными, не растрескиваться, не разрушаться под внешними воздействиями, включая высокую влажность воздуха, образование конденсата, вибрацию.
• Не должны выделять пары ядовитых химических соединений как при нормальных условиях, так и в процессе образования вспучивающегося теплозащитного слоя при огневом, тепловом воздействии.
• Отвечать требованиям эстетики в готовом виде после нанесения финишного слоя, для чего должна быть возможна их колеровка в различные цвета.

Заказчики, специалисты проектных организаций, предприятий, проводящих огнезащитные работы на основании лицензионных разрешений от МЧС, по требованиям противопожарных норм без проблем находят оптимальные варианты из многообразия видов огнестойкой лакокрасочной продукции для каждого конкретного случая огнезащиты металлоконструкций строений различного назначения.

Правила нанесения

Принцип проведения работ как внутри, так и снаружи объектов защиты с использованием таких лакокрасочных материалов – это покраска в несколько слоев, количество которых в зависимости от требуемого предела стойкости к огню покрытия определяется в сопроводительной заводской документации на продукцию, где также указывается расход огнезащитной краски на 1 м² по металлу.

Огнезащитная обработка обязательно чередуется полным просушиваем каждого слоя огнестойкой краски, лака.

Существует четыре этапа работ при использовании для покрытия металлоконструкций огнезащитных красок, лаков:

• Тщательная подготовка поверхности металла, включающая очистку от слоев прежних лакокрасочных покрытий; загрязнений – ржавчины, следов горючих жидкостей; пылевых, солевых отложений.
• Методы такой подготовки разнообразны – от механической обработки металлических поверхностей ручным или электрифицированным инструментом, пескоструйными аппаратами до химической очистки органическими растворителями, преобразователями ржавчины.
• Крайне важно также обезжиривание поверхностей металлоконструкций для обеспечения высокой адгезии при наложении покрытия.
• Грунтование различными материалами, по физико-химическим свойствам совместимыми с огнезащитной лакокрасочной продукцией, что как дает защиту металлу от возможной коррозии, так и способствует более надежному контакту красок, лаков с поверхностью металлоконструкций, без риска растрескивания, отслоения.
• Окраска металлоконструкций вручную с использованием кистей, валиков, или с применением промышленного оборудования для проведения окрасочных работ – краскопультов, станций безвоздушного распыления.
• Нанесение защитных, финишных декоративных покрытий, как предохраняющих огнезащитные краски, лаки от внешних, в том числе атмосферных воздействий, так и придающих им приятный внешний вид, что достигается, в том числе колеровкой.

Довольно часто в качестве финишного покрытия по огнестойкой краске применяется лак от той же компании производителя, что гарантирует их максимальную совместимость, долговечность получаемого комбинированного огнезащитного покрытия.

Два компонента успешной огнезащиты металлоконструкций

Огнезащита металлоконструкций жилых зданий, промышленных сооружений и объектов общего пользования является неотъемлемой частью современных трендов строительства. Качественная огнезащитная обработка позволяет сохранить жизни в случае чрезвычайных ситуаций, а также снизить ущерб для самого здания. Правильная огнезащитная обработка – это не только безопасно, но и экономически выгодно!

Отсюда становится очевидным, что к современным огнезащитным материалам предъявляются два основных требования: в первую очередь, это, конечно, огнезащитная эффективность – т.е. способность покрытия, при наступлении ситуации пожара, противостоять воздействию высоких температур в течение указанного времени, а во вторую – это эксплуатационные характеристики покрытия. Под эксплуатационными характеристиками, в данном случае, понимается способность покрытия противостоять негативным факторам окружающей среды, сохранять свою целостность со временем, «не стареть», обеспечивать заявленные сроки эксплуатации.

Помимо этого, решая сразу несколько задач, комплексная обработка поверхности часто ставит целью обеспечить антикоррозионную защиту, защиту от неблагоприятных погодных условий (атмосферных факторов) и придать требуемые декоративные качества.

Таким образом, первый компонент успешной огнезащиты – качество самого огнезащитного материала, второй – правильность его применения.

Если с огнезащитными материалами ООО «Прометей» все однозначно – продукция высокого качества, соответствующая всем стандартам пожарной безопасности, то правильность их применения – это как раз тема данной статьи.

Известно, что даже флагманские линейки огнезащитных материалов от ведущих мировых производителей самостоятельно не способны обеспечить полную защиту от всех возможных разрушающих воздействий и должны наноситься в составе комплексного покрытия. К сожалению, на сегодняшний день не существует огнезащитных лакокрасочных материалов, способных выполнять одновременно функции, и грунтовочного, и огнезащитного, и финишного покрытия, о чём свидетельствует устоявшееся выражение – «выигрывая в общностях, пригреваем в частностях». С этой целью, комплексное покрытие представляет собой многослойную систему, состоящую, как правило, из грунтовочного (антикоррозионного), огнезащитного (часто, также, разнородного и многослойного) и финишного (защитного) покрытий.  Если требования к огнезащитному материалу обычно ясны и понятны, то требования к грунтовочным ЛКМ не всегда сформулированы чётко.

В последнее время большое внимание уделяется экономическому аспекту огнезащитной обработки металлоконструкций. Поскольку огнезащитная обработка в целом дороже, чем простая антикоррозионная и декоративная, ответственные исполнители работ всё чаще прибегают к грамотному подбору сопутствующих лакокрасочных материалов. Правильное сочетание всех компонентов лакокрасочной системы (материалов) способно обеспечить долговечность покрытия и снизить издержки на его ремонт и восстановление в будущем.

В данной статье мы поможем Вам разобраться в основах грамотного подбора сопутствующих лакокрасочных материалов, определимся с термином «совместимость лакокрасочных покрытий» и объясним, как гарантировать долговечность комплексного покрытия.

В большинстве случаев огнезащитные материалы наносятся не на «голый металл», а на предварительно обработанную и загрунтованную поверхность. Качество готового покрытия в большей части зависит от качества подготовки поверхности, нежели от качества наносимого лакокрасочного материала.

Этап подготовки поверхности начинается на стадии нанесения грунтовочного слоя (разумеется, после удаления следов коррозии и загрязнений).

Здесь немаловажным фактором является (помимо качества обработки поверхности) качество грунтовочного материала. Многие мастера справедливо полагают, что на качестве грунтовки экономить не стоит и это, действительно, во много верно. Однако, даже самые качественные покрытия могут быть химически несовместимы между собой, на что следует обращать особое внимание. Неправильный выбор грунтовки может привести к уменьшению срока эксплуатации, появлению дефектов или полному разрушению всего комплексного покрытия. Таким образом, вся работа и финансовые затраты будут потрачены впустую и восстановить такое покрытие будет крайне затруднительно. 

Что же такое несовместимость лакокрасочных покрытий?

Лакокрасочные материалы представляют собой продиспергированные (тонкоизмельчённые) пигменты, наполнители и функциональные добавки в среде растворителей и связующих веществ (плёнкообразующих полимеров). При этом, природа и качество связующего вещества здесь являются определяющими. От качества зависит прочность и стойкость покрытия, от природы связующего – совместимость с остальными компонентами лакокрасочной системы.

По своей природе связующие – это очень разнообразные вещества с уникальными, для каждого типа, свойствами. На сегодняшний день в мире насчитывается десятки типов полимерных плёнкообразователей и сотни подтипов и сочетаний.

Например, в лакокрасочных материалах отечественного производства, выпускаемых согласно ГОСТ, существует своя система маркировки продукции. Многим знакомо название самой распространенной эмали «ПФ-115» или грунтовки «ГФ-021», где первые две буквы как раз и отражают тип связующего вещества – «ПентаФталевый лак» или «ГлиФталевый лак», а цифровые символы уже обозначают тип материала и его назначение.

Ниже представлено ещё несколько типов из далеко не полного списка пленкообразующих веществ, согласно отечественной классификации:

ПФ – пентафталевые

ГФ – глифталевые

ЭФ – этрифталевые

АУ – алкидуретановые

АФ – алкиднофенольные

так называемые «алкидные»

ЭП – эпоксидные

АК – акриловые

УР – полиуретановые

ХВ, ХС – винилхлоридные, хлоркаучуковые

Среди лакокрасочных материалов не отечественного производства или тех, что производятся не по ГОСТ, подобные обозначения не встречаются. Для того, чтобы выяснить материал связующего вещества необходимо обратиться к технической документации на соответствующий ЛКМ.

Для чего необходимо это знать? Дело в том, что, используя принцип «подобное сочетается с подобным», можно предварительно оценить вероятность того, что та или иная грунтовка окажется несовместимой с огнезащитными покрытиями.

Приведём простые бытовые примеры несовместимости.

Всем известно, что в природе существуют несовместимые жидкости, например, масло и вода, которые в обычных условиях не смешиваются и даже при тщательном взбалтывании расслаиваются на две фракции, которые легко отделяются друг от друга. Другой пример, который все наблюдали в быту – стекание капель воды с поверхности антипригарного покрытия посуды. Подобные механизмы действуют и в отношении лакокрасочных покрытий.

Давайте рассмотрим две основные причины несовместимости.

В первой ситуации, приведённые выше примеры описывают известное явление под названием «смачивание», т. е. физическое взаимодействие жидкости с поверхностью твердого тела. В нашем случае жидкостью является огнезащитный материал, а твёрдой поверхностью – грунтовочное покрытие. Не будем вдаваться в физический смысл этого явления, но в зависимости от природы поверхности, жидкости могут либо смачивать, либо несмачивать, либо растекаться по этой поверхности.

Рис. 1 «Типы взаимодействия жидкости с твёрдым телом»

Если на загрунтованной поверхности наблюдается несмачивание или плохое смачивание, то огнезащитный материал не будет нормально растекаться по поверхности и площадь «сцепления» огнезащитного покрытия с загрунтованной будет сильно снижаться. Это, в свою очередь, может привести к полному или частичному отслоению одного покрытия от другого, т.е. к уменьшению адгезии. Мы выяснили, что адгезия – это мера сил сцепления между поверхностями, т.е., грубо говоря, то, насколько сильно одно покрытие «прилипает» к другому, что является прямым следствием смачивания.

К трудно смачиваемым поверхностям обычно относятся грунты на основе винилхлоридных, силиконовых, в некоторых случаях полиуретановых и прочих подобных связующих, которые образуют так называемые лиофобные покрытия, т.е. покрытия отталкивающие жидкости.

Опасность такого рода несовместимости заключается в том, что при нанесении материалов, в большинстве случаев, визуально дефекты не проявляются, и по внешнему виду, без использования специализированных оборудования и методик, определить проблему будет сложно.

Другой причиной несовместимости является уже чисто химическая – разрушение грунтовочного покрытия при воздействии компонентов (в основном растворителей) жидкого огнезащитного состава в процессе нанесения. На это влияет не только качество, но и количество связующего материала. Многие полимерные пленкообразующие с легкостью растворяются в типичных органических растворителях, и таким образом грунт как бы «смывается» огнезащитным составом. При этом наблюдаются такие дефекты, как сморщивание, растрескивание и отслоение грунтовочного покрытия от металлической поверхности.

Рис. 2 «Дефекты ЛКП: растрескивание и сморщивание»

Подобное часто происходит при нанесении двухкомпонентных огнезащитных материалов на однокомпонентные грунтовки. Стоит понимать, что не только недостаток связующего может служить причиной несовместимости, но и его избыток, который выражается в увеличении степени блеска покрытия. К грунтовочным покрытиям с глянцевой или полу-глянцевой поверхностью стоит относиться с осторожностью.

Единственным «плюсом» данной ситуации можно считать то, что в таких случаях дефекты на покрытии проявляются почти сразу и есть возможность оперативно отреагировать, приостановив работы.

ООО «Прометей» производит свои материалы на акриловой или же эпоксидной основах, и в тех случаях, когда связующее грунтовочного и огнезащитного слоя «сочетаются», можно с большой долей вероятности судить о допустимости применения той или иной грунтовки.

Из всего вышесказанного можно заключить, что двухкомпонентные (двухупаковочные) огнезащитные материалы лучше наносить на двухкомпонентные грунты, а однокомпонентные – соответственно, на однокомпонентные.

Из природы связующих вытекает ещё одно важное следствие: природа связующих огнезащитного и грунтовочного материалов должна быть близкой или идентичной. Так, например, однокомпонентные огнезащитные материалы производства ООО «Прометей» лучше сочетаются с грунтовками на акриловой или алкидной основах, а материалы на эпоксидной основе – с эпоксидными грунтами.

Особняком стоят водные огнезащитные материалы, т.к. в качестве растворителя в них служит обычная вода, а большинство используемых грунтовок – это материалы на основе органических растворителей. В случае водных огнезащитных материалов к вопросу подбора грунта нужно подходить индивидуально.

Ниже описаны наиболее распространённые ситуации.

Вопрос: «Я нанёс однокомпонентную грунтовку на алкидной основе, могу ли я однозначно быть уверенным что покрытие будет совместимым с однокомпонентным материалом производства ООО «Прометей»?»

Ответ: Каждый случай индивидуален и результат может отличаться друг от друга. Ранее в статье были приведены общие рекомендации по выбору грунтовочного покрытия.

За многолетнюю практику экспертным путём было установлено, что в большинстве случаев однокомпонентные материалы производства ООО «Прометей» несовместимы с грунтами на основе хлорированных связующих (марок ХС, ХВ и пр.), а двухкомпонентные – часто несовместимы с алкидными и акриловыми грунтовками. Причины этого будут рассмотрены далее.

Вопрос: «Почему я не могу быть уверенным, что определённый тип грунтовок на определённом связующем может быть совместим или несовместим с огнезащитным покрытием?»

Ответ: Действительно, было бы очень удобно заявить, что «все однокомпонентные материалы совместимы между собой», но в реальности, даже самая обычная отечественная грунтовка – это сложная многокомпонентная система, состоящая из 10 – 20 составляющих. Что это за составляющие и каковы их пропорции в составе – коммерческая тайна каждого предприятия, а конкретный материал связующего часто вообще не декларируется. Одна такая добавка, её избыток или недостаток, отсутствие или наличие в составе может сделать всё покрытие полностью несовместимым. Без наличия информации о конкретном составе того или иного грунтовочного материала сложно однозначно утверждать о совместимости.

Вопрос: «Каким образом я могу понять, что те или иные грунтовочные покрытия совместимы с огнезащитными материалами?»

Ответ: Завод огнезащитных материалов «Прометей» не просто производит и поставляет огнезащитные материалы, а осуществляет целый комплекс поддержки Клиентов. Обратившись к специалистам компании, Вы можете ознакомиться со списком рекомендуемых грунтовочных и финишных покрытий и получить другие консультации по вопросам нанесения и эксплуатации покрытий.

Вопрос: «Что делать, если грунтовочное покрытие, которое я использую отсутствует в списке рекомендуемых? Как понять, будет ли оно совместимо с огнезащитным материалом?»

Ответ: Для начала, Вам следует обратиться к специалистам компании «Прометей» которые сделают всё возможное, чтоб предоставить всю необходимую информацию в максимально короткие сроки. Все рекомендуемые грунтовочные ЛКМ прошли испытания с огнезащитными материалами. Эти испытания производятся на базе собственного лабораторного комплекса, где специалисты оценивают возможность использования того или иного материала. Производитель огнезащитных материалов «Прометей» постоянно проводит испытания новых грунтовочных и финишных материалов на предмет совместимости с огнезащитными составами и на основании этих испытаний эксперты компании дают рекомендации Клиентам.

Вопрос: «Каким образом проходят испытания на совместимость?»

Ответ: Собственный лабораторный комплекс оснащён современным и технологичным оборудованием для испытаний, а штатные специалисты имеют лицензии, дипломы и сертификаты, подтверждающие экспертность в вопросах использования огнезащитных материалов. Завод «Прометей» обладает техническими средствами для нанесения материалов в условиях, имитирующих условия монтажно-строительных площадок, а проверка совместимости осуществляется в соответствии с международными стандартами (ГОСТ, ISO) при помощи сертифицированного и поверенного лабораторного оборудования. Сотрудники, имеющие многолетний опыт работы с огнезащитными материалами, производят нанесение материалов согласно всем требованиям нормативно-технической документации, затем оценивают получившееся комплексное покрытие на наличие или отсутствие дефектов, оценивают критичность этих дефектов для последующей эксплуатации лакокрасочной системы, определяют степень адгезии между слоями лакокрасочной системы и оценивают способность покрытия сопротивляться влиянию неблагоприятных факторов окружающей среды. На основании этого даётся рекомендация о допустимости или недопустимости совместного использования тех или иных лакокрасочных материалов.

Вопрос: «Могу ли я самостоятельно проверить совместимость огнезащитных материалов производства ООО «Прометей» с интересующими меня грунтовками?»

Ответ: Исполнители работ по нанесению антикоррозионных материалов очень часто пренебрегают советами производителей ЛКМ. Не редки случаи, когда подрядчики самостоятельно осуществляют подобные «испытания», например, выкрашивая небольшой участок поверхности с последующей оценкой внешнего вида покрытия. Однако, внешним видом совместимость не ограничивается, её оценка должна быть многофакторной. Даже опытный специалист по нанесению может принять за дефект то, что дефектом не является, и наоборот, проигнорировать действительно серьезные признаки несовместимости. Кроме того, при проведении подобных испытаний важно соблюдение стандартов, правил нанесения и режимов сушки покрытий. Для корректной оценки итогов требуется обеспечить сходимость и воспроизводимость результатов, а также, соблюсти все требования нормативно-технической документации, что, зачастую, трудно реализовать в условиях монтажно-строительных площадок. Таким образом, для получения качественного и гарантированного результата  настоятельно рекомендуется по вопросам совместимости обращаться к специалистам ООО «Прометей».

Вопрос: «Есть несколько объектов, которые собираюсь покрывать огнезащитными материалами производства ООО «Прометей» и на всех из них планирую использовать разные грунтовочные системы. Более того, в будущем намечается ещё большее количество объектов, и какие в них будут применяться грунтовки – не владею информацией. Каждый раз нужно к Вам обращаться, каждый раз проводить испытания и ждать рекомендаций?»

Ответ: К сожалению, да. Но не всё так плохо, как может показаться на первый взгляд. Во-первых, при планировании работ Вы можете обратиться к специалистам Завода огнезащитных покрытий «Прометей», которые предоставят Вам целый список подходящих материалов – там есть из чего выбрать. Во-вторых, широкий штат сотрудников включает в себя не только специалистов по технической поддержке, но и специалистов по сопровождению клиентов и осуществлению проектной деятельности, они смогут помочь Вам сузить круг материалов, определиться с выбором и решат, как провести минимум испытаний в кратчайшие сроки, получив при этом максимум полезной информации. Не пренебрегайте принципами стандартизации и унификации, зачастую использование одних и тех же проверенных материалов обходится гораздо выгоднее, чем использование всего подряд в попытке сэкономить.

Совет: при выборе грунтовочных материалов, обращайте внимание на номер Технических Условий (ТУ обычно указан на упаковке материала или в документации к нему). Если Вы видите, что привычная Вам грунтовка имеет отличный номер ТУ от заведомо совместимой с огнезащитным материалом, от той, которой Вы пользовались ранее (даже если это материалы одного производителя, с похожим названием и упаковкой), то это повод задуматься. Вполне возможно, состав был изменен или это вообще разные ЛКМ – даже незначительные изменения могут повлечь серьезные последствия. В любом случае это повод обратиться к экспертам компании «Прометей» за консультацией.

Помните: правильное планирование работ по огнезащите металлоконструкций, правильный выбор грунтовочного покрытия позволит Вам избежать проблем в будущем, сэкономить время и средства, а Вашему покрытию – сохранить прочность на долгие годы.

Качество наших материалов и услуг Вы можете оценить, посмотрев отзывы наших Клиентов. Будем рады видеть Вас в их числе.

ISO – 87.020 – Процессы нанесения лакокрасочного покрытия

ISO – 87.020 – Процессы нанесения лакокрасочного покрытия Перейти к основному содержанию

Подготовка поверхности к окраске, см. 25.220.10

Фильтр:

Опубликовано

В разработке

Отозвано

Удалено

Стандарт и/или 26 проект	Этап	ТК
ISO 12944-1:1998 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Часть 1. Общее введение	95,99	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-1:2017 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Часть 1. Общее введение	90,60	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-2:1998 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Часть 2. Классификация сред	95,99	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-2:2017 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Часть 2. Классификация сред	90,60	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-3:1998 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии с помощью защитных систем окраски. Часть 3. Вопросы проектирования	95,99	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-3:2017 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии с помощью защитных систем окраски. Часть 3. Вопросы проектирования	90,60	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-5:1998 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии с помощью систем защитной окраски. Часть 5. Системы защитной окраски	95,99	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-5:2007 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии с помощью систем защитной окраски. Часть 5: Системы защитной окраски	95,99	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-5:2018 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии с помощью систем защитной окраски. Часть 5: Системы защитной окраски	95,99	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-5:2019 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии с помощью систем защитной окраски. Часть 5: Системы защитной окраски	60,60	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-6:1998 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Часть 6. Методы лабораторных испытаний	95,99	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-6:2018 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Часть 6. Методы лабораторных испытаний	60,60	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-7:1998 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Часть 7. Выполнение и контроль покрасочных работ	95,99	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-7:2017 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Часть 7. Выполнение и контроль покрасочных работ	90,60	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-8:1998 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Часть 8. Разработка спецификаций для новых работ и технического обслуживания	95,99	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 12944-8:2017 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Часть 8. Разработка спецификаций для новых работ и технического обслуживания	90,60	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 15741:2001 Краски и лаки. Покрытия, снижающие трение для внутренней поверхности наземных и морских стальных трубопроводов для неагрессивных газов	95,99	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 15741:2016 Краски и лаки. Покрытия, снижающие трение для внутренней поверхности наземных и морских стальных трубопроводов для неагрессивных газов	90,93	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 16276-1:2007 Защита стальных конструкций от коррозии с помощью систем защитной окраски. Оценка и критерии приемлемости адгезии/когезии (сопротивления излому) покрытия. Часть 1. Испытание на отрыв	90,92	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 16276-2:2007 Защита стальных конструкций от коррозии системами защитной окраски. Оценка и критерии приемлемости адгезии/когезии (сопротивления излому) покрытия. Часть 2. Испытания поперечным надрезом и X- испытание на порез	90,92	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 19840:2004 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Измерение и критерии приемлемости толщины сухой пленки на шероховатых поверхностях	95,99	ИСО/ТК 35/ПК 14
ИСО 19840:2012 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии защитными системами окраски. Измерение и критерии приемлемости толщины сухой пленки на шероховатых поверхностях	90,93	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 20340:2003 Краски и лаки. Эксплуатационные требования к системам защитной окраски для морских и связанных с ними сооружений	95,99	ИСО/ТК 35/ПК 14
ISO 29601:2011 Краски и лаки. Защита от коррозии защитными лакокрасочными системами. Оценка пористости в сухой пленке	90,92	ИСО/ТК 35/ПК 14

Совпадающих записей не найдено. Пожалуйста, попробуйте изменить настройки фильтра.

Покраска – Vaitometa

Покраска металла – сложный, трудоемкий и кропотливый процесс, так как это один из самых сложных материалов для покраски. Качественно окрашенный металл будет защищен от внешних воздействий и не потеряет товарного вида. Существует несколько способов покраски металла. Одним из наиболее широко используемых для защиты металлов от коррозии является антикоррозионная краска.

Нужно ли красить металлы?

Коррозия – это разложение металла вследствие химического или физического взаимодействия с окружающей средой. Металл окисляется и теряет характерные свойства. Ржавчина со временем распространяется все больше и больше и повреждает металл. При этом окрашенная поверхность покрывается тонким кислородонепроницаемым слоем, предотвращающим дальнейшие коррозионные процессы. Незащищенные металлы могут привести к значительным потерям.

Рабочая среда металлоконструкций
Перед покраской важно оценить степень агрессивности среды, в которой будет храниться металл. Оценивается в соответствии с международным стандартом – EN ISO 12944-2. Различают 6 основных категорий атмосферной коррозии:

• С1 – очень низкая;
• С2 – низкий;
• С3 – средний;
• С4 – высокий;
• С5-1 – очень высокий – промышленный;
• C5-2 — очень высокий — морской.

Эти категории основаны на уменьшении толщины металлических образцов из стали и цинка, выдержанных в этих условиях в течение года.

Антикоррозионная окраска металлов
Одним из основных способов защиты металлов является их окраска. Антикоррозийная окраска помогает предотвратить нежелательный коррозионный процесс, снижает негативное воздействие различных химических элементов и повышает стойкость к истиранию. Наконец, это придает металлам лучший вид.

Существует 3 этапа антикоррозионной окраски:
– Пескоструйная очистка металлических поверхностей: Это один из самых эффективных способов подготовки поверхности. При шлифовании поверхности деталей шероховатые и создаются микроуглубления, что обеспечивает качественную адгезию покрытий. Пескоструйная обработка экономит время при работе даже в труднодоступных местах. Для очистки используются металл, шлак, кварцевый песок и ряд других абразивов, они делают поверхность шероховатой и удаляют старые лакокрасочные покрытия.