Обработка нержавейки после сварки: Очистка сварных швов нержавейки: 4 проверенных способа

alexxlab | 12.10.1990 | 0 | Разное

Обработка нержавейки после сварки

Нержавеющие стали активно используются в промышленности для изготовления емкостей и трубопроводов под агрессивные жидкости. В быту из этого металла изготавливают кухонные принадлежности и красивые полотенцесушители. Зеркальная поверхность имеет привлекательный вид, а изделие способно служить очень долго. Но чтобы добиться такого эффекта на готовой конструкции требуется правильно обработать сварные швы нержавейки. Если этого не сделать, то места сварки будут иметь желтый и черный цвет, или они могут даже поржаветь. Почему это происходит? Какие существуют механические и химические способы обработки?

Содержание страницы

• 1 Причины обработки
• 2 Механическая шлифовка
• 3 Полировка
• 4 Кислоты и гели

Причины обработки

При изготовлении разнообразных конструкций из нержавеющей стали применяются методы сваривания металлов электрической дугой в среде инертных газов. Для этого используют вольфрамовый неплавящийся электрод и подачу чистого аргона для защиты сварочной ванны от взаимодействия с окружающей средой.

Создавать шов можно и полуавтоматами, где дуга горит между кончиком проволоки и изделием. Из сопла горелки подается смесь аргона и углекислоты. Проволоку толкает специальный механизм, скорость которого регулируется в зависимости от толщины металла и силы тока.

Хоты швы получаются крепкими и ровными, они имеют непривлекательный вид, и поэтому их необходимо обрабатывать. Само место соединения может быть синевато-зеркального оттенка. Околошовная зона часто желтого цвета. При чешуйчатом рисунке в бороздках могут прослеживаться черные риски. А со временем, такие места даже ржавеют.

Все это происходит из-за перегрева в зоне сварки. Высокие температуры от электрической дуги содействуют выгоранию легирующих элементов и обедняют данный участок. Вследствие чего он меняет цвет и становится более уязвимым для внешнего воздействия. Образовавшаяся на поверхности пленка имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, поэтому, при соприкосновении с рабочими жидкостями на химических предприятиях, становится слабым местом, и покрывается коррозией.

Полотенцесушители иногда ржавеют в местах сварки из-за наличия небольшого электрического напряжения в трубах, которое взаимодействует с материалом изделия, и продолжает ослаблять сварочный шов. Еще такое случается из-за неверного выбора нержавеющей стали под конкретный вид продукции. Например, вместо марки 304, которая богата хромом, производители применяют нержавейку 201, стоящую дешевле, но в чьем составе хром заменен марганцем. Их сложно отличить визуально, но при длительной работе в контакте с жидкостями, это проявится рыжими пятнами. Поэтому правильный выбор марки стали и последующая обработка нержавейки — залог долгого привлекательного вида изделия.

Механическая шлифовка

Хорошие коррозийные свойства нержавеющей стали способствуют ее активному применению в среде, где используются жидкости. Такие изделия служат дольше, чем малоуглеродистая сталь. А блеск и зеркальный вид поверхности позволяют устанавливать конструкции на видных местах, улучшая общий дизайн помещения или фасада.

Из нержавейки производят наружные перила и пандус, парковочные стойки, разнообразные полотенцесушители. Несмотря на соприкосновение с водой, и проведение сварочных работ на изделиях, все эти элементы сохраняют красивый вид. Достигается это за счет нескольких видов обработки.

Одним из них является механическая шлифовка, при которой убирается верхний оксидный слой на сварке, являющийся слабым местом конструкции, а также устраняются цветовые переходы и неровности в сварочном соединении. Этот процесс происходит в следующей последовательности:

1. При помощи болгарки и толстого шлифовального круга стираются волны металлического шва и его выпуклости, выступающие за общую плоскость поверхности. Так можно быстро сравнять шов, но после болгарки остаются грубые борозды от абразива, и перегретые участки с темными пятнами.
2. Чтобы снять эти дефекты более бережно, можно применить лепестковые круги для болгарки. Процесс будет длиться немного дольше, и потратится больше расходных материалов, при крупном объеме работ, но риски останутся мельче.
3. Далее используются шлифовальную машину, называемую Rebir. Он имеет прямую форму, электромотор и рукоятку для удержания. На конец надеваются лепестковые круги (КШЛ), но их расположение отличается от кругов на болгарке. Благодаря широкой структуре кусочков наждачной бумаги можно производить больший нажим на обрабатываемое изделие, и захватывать широкую площадь. КШЛ бывают разного калибра по величине применяемого абразива. Для обработки нержавейки после сварки применяют сначала «40-ку», а затем «нулевку». Так устраняются все борозды от предыдущих инструментов. Покрытие становится одноцветным и матовым.

Работы следует проводить в респираторе, поскольку пыль от абразива и частицы снятого металла парят в воздухе. Шлифовщик должен защищать и глаза, для чего надеваются прозрачные очки. Нержавейка нагревается от трения шлифовальными кругами, поэтому на руках рабочего должны быть перчатки для избежания ожогов. В качестве аналога ручного шлифования применяются пескоструйные установки, где под даванием воздуха подаются гранулы песка, счищающие верхний оксид с металла. Это используется на предприятиях с большим оборотом продукции. В домашних условиях устанавливать такое оборудование нецелесообразно.

Полировка

Следующим этапом обработки нержавеющей стали является полировка сварочного участка, и всего изделия, для придания окончательного блеска. Это еще больше зачищает поверхность, делая ее ровной и цельной, что мешает воздействию агрессивных жидкостей извне.

Вначале, сварочные швы обрабатываются диском с вулканитом. Это резиноподобный материал, круг которого насаживается на дрель. Вулканитом возможно придать шву нужную глубину и форму, «запилить» его создав вогнутую структуру. Материал действует мягко на сталь. После этого, на уже отшлифованную поверхность, наносится паста для полировки. Это может иметь алмазный состав. Подойдет обычная паста ГОИ. На дрель одевается войлочный круг и производятся продольные движения по всей поверхности. Чтобы хорошо отполировать места сварки используются маленькие круги, которыми удобно доставать участки в угловых соединениях. Работа ведется до получения зеркальной поверхности и отсутствия матовых пятен.

Кислоты и гели

Чтобы удалить все цветовые переходы после сварки, и устранить оксидный слой содействующий коррозии, используют травление нержавеющей стали. Это относится к кислотному виду обработки материала. Можно использовать серную или соляную кислоту. Подойдут и аналоги, такие как: плавиковая или азотная.

Они выпускаются в виде гелей и паст. Существуют и специальные аэрозоли. Процедура происходит так:

1. После сварки с поверхности удаляются окалины и мусор. Для этого используется металлическая щетка.
2. Изделию дают время остыть до температуры 50 градусов.
3. Состав наносится сверху или конструкция погружается в емкость с кислотным средством.
4. После 30 минут кислоту смывают большим количеством воды.

Рабочему важно быть в респираторе, поскольку в воздухе будет большое количество паров, опасных для органов дыхания. Защищать требуется и кожу на руках, для чего надеваются резиновые перчатки. При попадании кислоты на открытый участок кожи необходимо быстро и тщательно промыть место большим количеством воды.

Еще одним способом обработки является электрохимическое травление. Для этого используют емкость с кислотой. От источника тока исходит два провода, которые через сопротивление помещаются в жидкость. К «плюсу», который состоит из свинцовой пластины, крепится изделие.

«Минус» свинцовой пластины свободно опускается в кислоту. Замыкание напряжения в составе содействует отделению окислов с поверхности нержавейки, но предотвращает перенасыщением водорода. Процедура длится до 8 минут.

Благодаря разнообразным способам обрабатывания нержавеющей стали можно получить красивый вид в месте ведения сварки. Это кропотливый процесс, требующий усердия и настойчивости, но благодаря таким мерам создается зеркальная поверхность изделия, которая не будет ржаветь в будущем из-за слабого оксидного слоя.

Обработка шва нержавейки после сварки – Аргонодуговая сварка — TIG

#1 nadar

Отправлено 17 January 2012 23:09

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины .

Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

• Наверх
• Вставить ник

---

#2 e233

Отправлено 18 January 2012 02:49

А попробуйте кислоты – дешево и сердито, есть еще и специальные составы на основе кислот. Помнится варил перила из нержавки – доводить до товарного вида приходилось дрелью с войлочным кругом + паста ГОИ. + небольшое количество масла.
Кислоту рекомендую наносить кисточкой точно там где необходимо убрать черноту. Можно смешать кислоту с каким либо наполнителем (древмука и т.п.)для того чтобы придать ей консистенцию пасты, чтобы не потекла. После место применения промыть водой и вытереть на сухо. Желаю успехов.

• Наверх
• Вставить ник

---

#3 СКРОМНЫЙ

Отправлено 18 January 2012 08:33

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины . Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

Паста для травления применяется для восстановления поверхностей из нержавеющей стали, поврежденных в процессе сварки, отливки, резки и продувки.Паста удаляет сварочные окиси, слой металла, обедненный хромом, микрочастицы шлака и другие составляющие, которые могут вызвать местную коррозию.

По сравнению с класическими травильными пастами, паста голубого цвета при использовании выделяет на 70 % меньше азотных испарений. Благодаря текущей конститенции и голубому цвету видимому на поверхности металла паста обеспечивает высокую производительность и экономичное использование.

Данной пастой можно осушествлять травление стандартных марок сталей 304 (08Х18Н10), 321 (08Х18Н10Т) и 316 (03Х17Н14М3). Паста наносится на остывший до комнатной температуры (10 – 30°С) металл. Время травления – 90мин при 10°C; 45мин при 20°C; и 20мин при 30°C.
http://z-master.su/p…cts_id=58000008

• Наверх
• Вставить ник

---

#4 blazen79

Отправлено 18 January 2012 08:42

Только поверхнось матовая будет и от полировки не уйти ))

• Наверх
• Вставить ник

---

#5 СКРОМНЫЙ

Отправлено 18 January 2012 15:14

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины . Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

nadar, Сварочные швы поручней обрабатываю лепестковыми кругами , различной зернистостью , и комбинированными лепестковыми скотч брайт , полирую войлочным кругом с применением различных паст полировальных не плохо получается .

• Наверх
• Вставить ник

---

#6 blazen79

Отправлено 18 January 2012 16:09

Только “черными” щетками не трите ))

Прикрепленные изображения

• Наверх
• Вставить ник

---

#7 МИХА75

Отправлено 18 January 2012 16:26

обработка шва на перилах,наглядноhttp://www. youtube.com/watch?v=6gzP5SNPE7Q .

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

• Наверх
• Вставить ник

---

#8 СКРОМНЫЙ

Отправлено 18 January 2012 17:16

Ещё видео .

• Наверх
• Вставить ник

---

#9 СКРОМНЫЙ

Отправлено 18 January 2012 17:39

!

• Наверх
• Вставить ник

---

#10 СКРОМНЫЙ

Отправлено 18 January 2012 22:22

Только “черными” щетками не трите )) Прикрепленные изображения Прикрепленное изображение: ржавейка_1. jpg

Макс хорошие шовчики

• Наверх
• Вставить ник

---

#11 copich

Отправлено 23 January 2012 11:10

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины . Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

Есть специальный инструмент, типа – ленточная машинка. Например вот: http://www.gtool.ru/…/shlif/finitube

В яндексе забил и получил. Я знаю, что таким инструментом делают полировку и зачистку полотенцесушителей. И подлезть можно и результат получается быстро и дешево.

• Наверх
• Вставить ник

---

#12 nadar

Отправлено 26 January 2012 12:28

Все эти ленточные машинки сделаны на основе болгарки . Возникает логичный вопрос ” Может существует такая насадка на простую болгарку ??? ” Ведь цена у этих ленточных машинок уж больно кусается . Может есть такой инструмент по бюджетной цене , например маде чина или корея ?

• Наверх
• Вставить ник

---

#13 СКРОМНЫЙ

Отправлено 26 January 2012 18:16

>Все эти ленточные машинки сделаны на основе болгарки . Возникает логичный вопрос ” Может существует такая насадка на простую болгарку ???>

Существует , одна контора приляпывают их к интерсколу УШМ; и продают; уже с накруткой >

Ведь цена у этих ленточных машинок уж больно кусается .

Это точно.

Может есть такой инструмент по бюджетной цене , например маде чина или корея ?

Пока не нашёл а хотелось.

• Наверх
• Вставить ник

---

#14 nadar

Отправлено 26 January 2012 21:16

skrem du ! Поделись ссылочкой на эту машинку , пожалуйста .

• Наверх
• Вставить ник

---

#15 Vasser

Отправлено 26 January 2012 23:23

Привет всем А фосфорной кислотой не пробовали????

• Наверх
• Вставить ник

---

#16 copich

Отправлено 27 January 2012 07:48

Привет всем А фосфорной кислотой не пробовали????

С кислотой – проблемы утилизации. Если иметь установку с функцией восстановления, то можно и пользоваться.
Есть установки типа
http://www.techallia…pro-184353.html
Как раз принцип основан на слабом растворе фосфорной кислоты. Ускорителем процесса является электрический ток. В зависимости от вида тока, получается либо полирование либо просто отчистка (т.е. для матовых и полированных поверхностей). Но все равно, если применять серийно, надо думать куда девать отработанный раствор… либо в канализацию сливать… Но как и с порошками у нас сквозь пальцы на это смотрят.
Но есть огромный плюс в отличии от порошков и механо зачистки. Эта фигня делает еще дополнительный защитсный слой который не позволяет кородировать металлу и так же можно наносить маркировку по средству шаблона. Очень красивая хрень получается (т.е. маркировка). Данная маркировка удаляется только механическим способом (шлифовка или полировка), не как краска, просто так не сцарапаешь.

Все эти ленточные машинки сделаны на основе болгарки . Возникает логичный вопрос ” Может существует такая насадка на простую болгарку ??? ” Ведь цена у этих ленточных машинок уж больно кусается . Может есть такой инструмент по бюджетной цене , например маде чина или корея ?

А вы смотрели на обороты этой чудо техники? Я не думаю, что как и “болгарка”, разгоняется до 10 000-11 000 об\мин. Ибо разнесет ленту на высоких оборотах. Наверное поэтому и нет просто насадки. ИМХО.

• Наверх
• Вставить ник

---

#17 nadar

Отправлено 27 January 2012 10:29

“А вы смотрели на обороты этой чудо техники? Я не думаю, что как и “болгарка”, разгоняется до 10 000-11 000 об\мин. Ибо разнесет ленту на высоких оборотах. Наверное поэтому и нет просто насадки. ИМХО.”
Берётся ” УПМ-1200/180Е м ” Диапазон оборотов 600 – 3000 об/мин , мощность 1200 Вт . И нет проблем !!!

• Наверх
• Вставить ник

---

#18 Evgen

Отправлено 27 January 2012 19:21

получается либо полирование либо просто отчистка

да, знатная штуковина, давно поглядываю
http://www.youtube.com/watch?v=c5SKOKNBYeA

• Наверх
• Вставить ник

---

#19 copich

Отправлено 30 January 2012 10:32

да, знатная штуковина, давно поглядываю
http://www. youtube.com/watch?v=c5SKOKNBYeA

Это для дома, для семьи… Я для завода видел с вытяжкой и с автоматической подачей кислоты в рабочее место. Когда долго работаешь, то нанюхаешся. А вот с вытяжкой веселее работать!
Даже если без вытяжки, то установка про какую я описывал ранее, там подача осуществляется как пипетка, т.е. тюбик устанавливается вертикально и при нажатии на кнопку происходит подача капли кислоты. Но сам метод – довольно интересная штука.

• Наверх
• Вставить ник

---

#20 Evgen

Отправлено 30 January 2012 14:03

“А вы смотрели на обороты этой чудо техники? Я не думаю, что как и “болгарка”, разгоняется до 10 000-11 000 об\мин. Ибо разнесет ленту на высоких оборотах. Наверное поэтому и нет просто насадки. ИМХО.”
Берётся ” УПМ-1200/180Е м ” Диапазон оборотов 600 – 3000 об/мин , мощность 1200 Вт . И нет проблем !!!

Вы наверное не в курсе, что существуют УШМ с регулировкой оборотов?

Это для дома, для семьи…

Ну, скажем, это уже не совсем “гаражный” вариант и достаточно применим на мелкосерийном пр-ве.

• Наверх
• Вставить ник

---

Самостоятельная обработка нержавейки после сварки

Как ни странно, но и на качественной, хорошей нержавеющей стали со временем могут появиться следы ржавчины. Это происходит, как правило, в так называемой «агрессивной среде», при повышенной влажности и температуре. Чтобы этого не случилось, не следует допускать соприкосновения стали с пылью и стружкой металла.

Сварка нержавейки.

При последующей обработке не подвергайте изделие вредному и разрушительному воздействию щелочи и кислот. После сварки на поверхности изделия образуется тонкий оксидный слой. Он ослабляет сопротивление соединения к коррозии. Коррозия разделяется на электрохимическую и химическую.

1. Электрохимическая – это развал металла в электролитах.
2. Химическая – это разрушение металла от воздействия окружающей среды.

Способы обработки нержавеющей стали после сварки

Для этого вам потребуется специальный защитный костюм и маска. Как правило, при травлении используются серная, соляная, плавиковая или азотная кислоты в виде гелей, паст, аэрозолей, спреев. Для травления швов лучше применять пасты с очень густой консистенцией. Пасту необходимо наносить кистью, очень ровным слоем.

Первый способ – травление кислотами.

1. Разъедание окалины при помощи соляной и серной кислоты. Необходимо соблюдать строжайший контроль насыщенности раствора и температуры.
2. Промывание водой.
3. Погружение в ванну со смесью плавиковой и азотной кислоты.
4. Тщательная промывка.

Процесс травления нержавеющей стали кислотами.

В воздухе образуются пары кислот, это требует серьезного подхода к защите кожи и органов дыхания. Данный процесс имеет множество различных вариаций с концентрацией состава, временем и последовательностью действий.

Электролитическое травление является одним из способов кислотного травления. В ванну пропускается электрический ток, либо постоянный, либо переменный, он оказывает механическое воздействие. Вышеописанные способы очень сложны и требуют крупных финансовых вложений.

Второй способ – травление уже готовыми смесями кислот после сварки.

1. Сначала производится очистка от всех следов грязи, ржавчины, а также жирных пятен. Состав наносится на полчаса.
2. Заключительная обработка пассиватором.

Это легкодоступный метод очистки. Что касается мер предосторожности, то пасту нельзя нагревать, подвергать воздействию прямых солнечных лучей. В помещении должна быть хорошая вентиляция, эти составы обладают едким, неприятным запахом. Если паста попадет на кожу, немедленно промойте это место водой.

Вернуться к оглавлению

Механические способы и термообработка после сварки

Минимальная обработка – это удаление шлака и окалины методом шлифовки шва щеткой из нержавеющей стали. В некоторых случаях этого недостаточно, и необходима дополнительная химическая обработка. Очень распространена шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой.

Травление изделия из нержавейки с помощью кислоты.

Механические способы – это обдувание песком, жидко-абразивная и гидропескоструйная очистка. Обязательное условие – минимум содержания железа в песке. После такой очистки идет пассирование поверхности.

Термообработка нержавейки подразделяется на несколько видов: закалка (максимальная температура и быстрое охлаждение), отжиг (нагревание металла и медленное охлаждение), нормализация (похожа на отжиг, разница в том, что охлаждение происходит на свежем воздухе, а не в печи), отпуск (проводится после закалки).

От правильного нагрева заготовки зависит итоговый результат и качество изделия. Под воздействием жара металл меняет свою структуру и свойства. При перегреве приобретает нежелательную крупнозернистую структуру. Следить за температурой нагрева необходимо очень внимательно. Например, пережог является браком, который уже не подлежит исправлению.

Химико-термическая обработка нержавейки – термическая обработка с нанесением различных элементов на поверхность (хром, алюминий, азот и др.)

Вернуться к оглавлению

Особенности пассивации нержавеющей стали

Такой способ очистки поможет устранить все загрязнения с поверхности металла, а также создаст необходимую устойчивость к коррозии, поспособствует улучшению внешнего вида изделия, сохранит от возможного загрязнения в дальнейшем. Пассивация – это защитная пленка, которая образуется на поверхности металла и надежно защищает его от повреждений и разрушения. Пассиватор нужно наносить на полчаса, можно и на влажную поверхность.

Методом распыления средство равномерно распределяется по всей поверхности.

После того как необходимое время выдержано, пассиватор удаляется с изделия. Для этого, как правило, используется водный компрессор.

Вернуться к оглавлению

Полировка сварных швов

Для того чтобы изделие после сварки обрело законченный вид сварочные швы необходимо обработать шлифовальным станком.

После сварки нужно привести изделие в должный, законченный вид, придать ему блеск, лоск и сияние. Благодаря применению новых технологий в полировке время на проведение этой работы значительно сократилось, а качество возросло.

Полировка – это использование специального шлифовального станка. Режим необходимо выбирать тот, который порекомендовал производитель. Особенности полированных труб заключаются в том, что они имеют безупречный внешний вид, отличаются износостойкостью и долговечностью. Полировка может быть ручной, ультразвуковой и машинной. В домашних условиях может подойти обычная наждачная бумага, шлифовальные абразивные материалы, напильники.

Первый шаг – избавиться от грубого шва, сделать поверхность гладкой и однородной. Для выполнения этой задачи вам потребуется доводочный круг. Он с легкостью снимет грубый шов, удалит окалину. Теперь поверхность подготовлена к дальнейшим действиям.

Второй шаг – выведение рисок от первой обработки. Поверхность доводится до состояния, близкого к конечному. Иногда на этом этапе можно остановиться. Поверхность уже сейчас хорошо выглядит.

Третий шаг – финальная полировка. Доведение металла до зеркального блеска. При этом при полировке нержавейки с поверхности удаляются микроскопические дефекты, а при шлифовке – грубые.

Вернуться к оглавлению

Шлифовка: практические рекомендации

Классификация сварных швов по положению в пространстве.

При выполнении такой работы не забудьте хорошо подготовиться. Следует надеть маску во избежание попадания пыли в глаза. Шлифовке подлежат изделия, которые имеют явно заметные дефекты: потертости, царапины и так далее. Вам потребуются шлифовальные головки, которые имеют абразивные ленты.

Для получения желаемого результата шлифуют сталь в несколько заходов. Запомните, что правильно подобранные материалы и инструменты позволят вам снизить время работы и повысить ее качество, это гарантия отличного результата.

Шлифовка готовых изделий выполняется с помощью абразивной шкурки. Этот материал имеет бумажную или тканевую основ с покрытием самой различной зернистости. Мокрая шлифовка делается при помощи водостойких шкурок. Покрытия могут выполняться из стекла, а также кремния. Шлифовка является заключительным этапом процесса обработки нержавейки после сварки. Она равномерно снимает все верхние слои.

Материалы, которые вам потребуются:

• болгарка;
• шлифовальные круги с разной зернистостью;
• столярный клей;
• наждачная бумага;
• полировальная паста.

Для шлифовки сварочных швов на изделиях из нержавейки понадобится болгарка.

Первым делом нужно убрать наплывы металла со сварного шва. Сделать это можно болгаркой. Если поверхность в достаточной степени гладкая и ровная, то можете сразу приступать ко второму этапу. Приготовьте войлочный круг, с помощью обычного шпателя наносите на поверхность обрабатываемого изделия столярный клей. Аккуратно и осторожно пройдитесь по абразивной крошке, которую можно получить из наждачной шкурки.

Затем отшлифуйте поверхность еще три-четыре раза. При этом размер абразива должен уменьшаться. Поверхность нержавейки требуется промывать после каждой шлифовки.

Она должна быть идеальной, абсолютно гладкой и ровной, без шероховатостей. Иначе придется переделывать все заново. На следующем этапе вам понадобится войлочный круг и полировальная паста. Лучше найти алмазную, со степенью зернистости, соответствующей вашему металлу. Это финишная полировка, убирающая видимые риски. Вы увидите, как поверхность преображается и становится более гладкой.

Вернуться к оглавлению

Несколько слов в заключение

Итак, о плюсах стали известно уже очень давно. Материал «нержавейка» плотно вошел в жизнь каждого человека. Ему есть место практически повсюду, даже на современной кухне многие предметы выполнены из качественной нержавеющей стали. Такая популярность обусловлена хорошими характеристиками и свойствами данного чудесного металла.

После должной обработки он выглядит безупречно красиво, в его зеркальной поверхности можно разглядеть собственное отражение. Данный материал является одним из самых прочных, крепких и долговечных. Устойчивость этого материала просто поражает. Но для того чтобы все было именно так, придется немного повозиться.

Обработка стали после сварки – довольно трудоемкая, сложная и кропотливая задача. Она требует настоящего мастерства, профессионализма и абсолютной точности исполнения. Начинающему домашнему мастеру будет непросто освоить эту замысловатую науку, но при правильном и ответственном подходе результат труда вас, несомненно, порадует.

Самое главное, не забывайте об опасности, с которой можете столкнуться при выполнении такой работы, очень важно соблюдать все меры предосторожности. А потом придет необходимый опыт, навыки и сноровка.

Как очистить нержавеющую сталь после сварки

Многие любители сварки своими руками и профессионалы, работающие с нержавеющей сталью, знают, что металл окрашивается в процессе нагрева и сварки. Это может ухудшить эстетический вид готового проекта и сделать его дилетантским.

Вот почему многие сварщики хотят знать, как очистить нержавеющую сталь после сварки?

Лучший способ очистить нержавеющую сталь после сварки — это процесс, называемый электрополировкой. Этот процесс включает окисление кислого электролита на поверхности металла с помощью электричества.

Электрополировка не только очищает поверхность от пятен, но и способствует пассивации металла. Это покрывает поверхность слоем оксида хрома, не содержащим железа, и придает ей блеск, которым славится нержавеющая сталь.

Что такое термические окрашивания и коррозия

Тепловые окрашивания

Большинство металлов, включая нержавеющую сталь, имеют оксидный слой на поверхности. Подкрашивание нагреванием приводит к тому, что этот естественный оксидный слой становится толще, что приводит к обесцвечиванию. Цвета закалки являются прямым результатом световых интерференционных эффектов, когда свет отражается от металлической поверхности.

Свет, отраженный от нормальной поверхности оксидной пленки, а также свет, отраженный от границы раздела оксид-металл, созданной сваркой, вызывает различные цвета в зависимости от толщины оксидного слоя.

В сварочной промышленности для описания этого явления используются различные термины, такие как обесцвечивание, оксидный налет и эффект радуги. Все эти термины говорят об одном и том же, изменении цвета верхнего слоя нержавеющей стали. Обычно это происходит вокруг сварного шва и в окружающей зоне, на которую воздействовало тепло.

Коррозия

Коррозия – это естественный процесс окисления. Когда вы готовите металлическую поверхность к сварке, она подвергается воздействию различных атмосферных элементов, таких как кислород и влажность, что создает идеальные условия для коррозии.

Вот почему так важно очищать и полировать сварочные изделия до и после сварочных работ. Это помогает сохранить поверхность, прочность и форму стальных конструкций. Повышенная долговечность и привлекательный внешний вид готовых стальных конструкций являются дополнительными преимуществами процесса очистки.

Типы очистки сварных швов

Существует три основных типа очистки нержавеющей стали после сварки; механические, химические и электрохимические. Браширование используется для подготовки поверхности и удаления частиц после очистки.

Механическая очистка сварных швов

Механическая очистка сварных швов является распространенным и недорогим методом очистки нержавеющей стали. Он включает в себя шлифовальные машины и абразивы для очистки верхнего слоя металлических поверхностей, где могут образовываться частицы ржавчины и других шлаков.

Механическая сварка занимает много времени и редко дает 100% чистый результат с необходимой эстетической ценностью. Это хорошо только для поверхностей, которые легко доступны.

Химическая очистка сварных швов

Химическая очистка является наиболее часто используемым методом очистки металла. Он включает в себя использование химической травильной пасты для очистки после сварочных работ. Пасту наносят на пораженные участки с помощью кисти или распылителя и оставляют на поверхности на некоторое время для взаимодействия с металлом. Позже его удаляют, а поверхность нейтрализуют нейтрализующим средством.

Этот процесс достаточно эффективен для очистки стали после изготовления, но сварщикам он не нравится по нескольким причинам.

Во-первых, химическая травильная паста содержит различные токсичные кислоты, в том числе фтористоводородную, азотную и серную кислоты. Эти химические вещества очень опасны для человеческого организма и могут вызвать серьезные и долговременные повреждения кожи и внутренних органов, если их проглотить или вдохнуть.

Во-вторых, только сертифицированный оператор может использовать химическую пасту для травления. Все тело оператора должно быть полностью закрыто, чтобы исключить контакт с кислотой. Вот почему травление обычно используется только в коммерческих мастерских и на автоматизированных площадках.

Электрохимическая очистка сварных швов

Электрохимическая очистка сварных швов, также известная как электрополировка, считается наиболее эффективным методом очистки нержавеющей стали. Это быстрее, безопаснее и предпочтительнее для сварщиков по сравнению с двумя другими методами. Опасности для здоровья сварщика не представляет.

Помимо послесварочной очистки, процесс также достаточно эффективен для удаления ржавчины, перекрестных загрязнений и других загрязнений с металлических поверхностей.

Процесс электрохимической очистки

Процесс электролитической очистки чрезвычайно прост.

Сварная металлическая деталь погружается в мягкую электролитическую чистящую жидкость. Электрическая цепь образуется при пропускании тока (переменного/постоянного тока) через раствор электролита. Этот процесс помогает очистить сварной шов от примесей, удалить изменение цвета и создать желаемый уровень пассивации.

Различные типы электрохимической очистки

При сварке используются два типа электрохимической очистки. Оба следуют одному и тому же основному принципу прохождения электричества через сварной шов для устранения обесцвечивания.

Первый включает ручное нанесение электролитических жидкостей на заготовку с помощью угольной щетки. Электричество проходит через металл, который вступает в реакцию с электролитической жидкостью и создает однородную чистую поверхность.

Второй способ предполагает использование специальных электролитических ванн, в которых металлические детали погружаются в электролитические жидкости. Когда электричество проходит через эту смесь, возникает химическая реакция, которая удаляет сварочные загрязнения или ржавчину с поверхности.

Преимущества электрохимической очистки

Для очистки нержавеющей стали после сварки можно использовать оба электрохимических метода. Каждый из них предлагает различные преимущества для сварщиков.

Гибкость и простота применения

Электрохимическую очистку легко выполнять в любом месте, поскольку оборудование достаточно портативное и его легко перемещать. Вы можете выполнять ручную электрохимическую очистку сварных швов с помощью щетки на месте, за его пределами и в любом другом месте.

Электрохимическая очистка также эффективна для всех типов сварных соединений, включая подварные и поверхностные соединения.

Безопасность применения

Электролитические жидкости не содержат опасных химических веществ, таких как травильная паста. Он содержит только мягкую фосфорную кислоту, которую вы также найдете в обычных безалкогольных напитках. Основным интерактивным агентом является электричество, а не сам электролитический химикат.

Это делает электрополировку очень безопасной, и ее могут использовать как любители, так и профессионалы. Хотя для поддержания чистоты вам потребуется некоторое защитное снаряжение, такое как перчатки и фартук, для электролитической очистки не нужны высокозащитные костюмы.

Скорость применения

Процесс электрохимической очистки сварного шва не занимает много времени. Если у вас есть подготовленное оборудование, потребуется полчаса, чтобы очистить всю заготовку от края до края.

Хороший аппарат для электрополировки одновременно очищает и пассивирует металлическую поверхность, и вам не нужно выполнять какие-либо повторяющиеся операции.

Оптимальная коррозионная стойкость

Механическая и даже химическая очистка не защищает металл от коррозии в будущем. Исследования сварочного оборудования показывают, что электрохимический процесс обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость по сравнению с другими методами очистки благодаря пассивирующему эффекту.

Электрохимическая очистка сварных швов из нержавеющей стали

Электрохимическая очистка сварных швов особенно эффективна для очистки сварных швов из нержавеющей стали. Большинство сварщиков предпочитают работать с нержавеющей сталью из-за ее лучшей долговечности, ремонтопригодности, внешнего вида и более высокой устойчивости к коррозии. Им нужен хороший способ очистки сварных швов после изготовления, чтобы сохранить эти прекрасные качества стали.

Если сравнивать нержавеющую сталь с другими стальными сплавами, она обладает уникальной способностью бороться с коррозией и сохранять структурную целостность металла. Тем не менее, он все еще далек от того, чтобы быть полностью устойчивым к ржавчине. Если вы не очистите поверхность должным образом после завершения сварочных работ, даже нержавеющая сталь может потерять свою структурную целостность и подвергнуться ржавчине.

Большинство типов нержавеющей стали снабжены пассивным поверхностным слоем, чтобы исправить это. Этот слой отделяет находящуюся под ним железную основу от взаимодействия с влагой окружающей среды. Это предотвращает образование коррозии и ржавчины на стальных поверхностях. Когда вы очищаете поверхность из нержавеющей стали после сварки, вы также должны убедиться, что поверхностный слой отремонтирован.

Процесс электрохимической очистки выполняет пассивацию поверхности одновременно с очисткой, что означает, что вы эффективно завершите оба процесса одновременно.

С помощью электрохимической очистки вы сможете успешно удалить различные виды загрязнения сварного шва – термические оттенки, обесцвечивание, ржавчину и т. д. – и одновременно защитить поверхность от коррозии в будущем.

Похожие вопросы

Как удалить изменение цвета с нержавеющей стали?

В процессе сварки нержавеющая сталь нагревается до очень высокой температуры, которая окрашивает металлы в разные цвета, такие как золотой, красный, фиолетовый, синий или коричневый, в зависимости от температуры. Хотя эти цвета могут выглядеть красиво, они ухудшают состав и окислительные свойства нержавеющей стали.

Для удаления обесцвечивания нержавеющей стали после сварки можно использовать различные методы. Наиболее распространенными среди них являются электрохимическая очистка, химическое травление, механическое шлифование и крацевание.

Какой очиститель лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Электрохимическая очистка считается наиболее эффективным методом очистки от пятен и пятен от нагрева, поскольку она успешно удаляет оксиды с поверхности и восстанавливает антикоррозионный пассивный слой, защищающий металл.

Пассивация нержавеющей стали после сварки

Спросите Кугартрона | Нержавеющая сталь | Очистка сварных швов | Четверг, 15 февраля 2018 г.

Пассивация нержавеющей стали после сварки

Пришло время ответить на еще один вопрос, который мы получили через Ask Cougartron — нашу новую ежемесячную функцию вопросов и ответов.

ВАШ ВОПРОС: Поскольку нержавеющая сталь по своей природе устойчива к коррозии, почему ее необходимо пассивировать после сварки?

Прежде чем ответить на этот вопрос, важно сначала понять состав и физические свойства нержавеющей стали.

Итак, начнем.

Является ли нержавеющая сталь естественно пассивной?

По своей сути нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав, состоящий в основном из железа с добавлением хрома (минимум 10-12%).

При воздействии нормальных атмосферных условий (воздух) хром вступает в реакцию с кислородом и создает защитный слой на поверхности сплава.

Пассивный слой очень тонкий, но достаточно прочный, чтобы предотвратить проникновение дополнительного кислорода и влаги внутрь. Именно поэтому нержавеющая сталь обладает непревзойденными антикоррозионными свойствами.

Итак, нержавеющая сталь по своей природе пассивна? Да.

 

 

Может ли нержавеющая сталь ржаветь?

Поверхность из нержавеющей стали становится активной , когда слой оксида хрома повреждается или разрушается.

Если поверхность нержавеющей стали не сильно повреждена, пассивный слой, скорее всего, восстановится естественным путем, когда произойдет новая реакция между частицами хрома и кислорода.

Однако различные промышленные процессы, такие как резка, шлифовка и сварка, могут необратимо разрушить защитный слой на стальной поверхности.

Это создает идеальные условия для образования ржавчины и других видов загрязнения.

Потеря пассивного слоя после сварки

Давление и тепло как неотъемлемые части процесса сварки напрямую ответственны за образование ржавчины на поверхностях из нержавеющей стали.

По мере изменения структуры стали в результате плавления свободные частицы железа начинают накапливаться на поверхности, где они вступают в реакцию с кислородом и вызывают коррозию.

Как объяснялось ранее, нержавеющая сталь не была бы нержавеющей без защитного хромового слоя.

Концентрация частиц хрома уменьшается даже в зоны термического влияния – не только на поверхности, подвергшейся плавлению.

В этом случае необходимо искусственно восстановить пассивное состояние нержавеющей стали.

Однако эффективная пассивация невозможна без тщательной послесварочной очистки и обработки поверхности.

Защитный слой оксида хрома не может полностью восстановиться до тех пор, пока все загрязнения не будут удалены с пораженных участков.

Почему шлифовка не гарантирует пассивации шва?

Сварка часто приводит к значительному количеству дефектов и дефектов, появляющихся на поверхностях из нержавеющей стали. Некоторыми выдающимися примерами являются ржавчина , обесцвечивание, следы ожогов и тепловые оттенки.

Традиционные методы, такие как механическое шлифование или проволочная щетка, могут быть достаточно эффективными при решении этих проблем. Однако эффект от этого процесса носит преимущественно эстетический характер.

Механическое удаление загрязняющих частиц не восстанавливает пассивный слой на поверхности нержавеющей стали. Это может обеспечить твердую предпосылку для того, чтобы это произошло естественным путем, но нет никакой гарантии, что слой оксида хрома сформируется достаточно быстро, чтобы предотвратить повторное появление ржавчины.

Неправильное использование механических шлифовальных станков может и полностью разрушить поверхность и остановить образование нового пассивного слоя.

Кроме того, очистка сварных швов абразивами может привести к более нежелательным последствиям, таким как изменение внешнего вида поверхности и появление царапин.

Итак, как правильно очистить и защитить поверхность из нержавеющей стали?

Электрохимический процесс – очистка и пассивация за один проход

Комбинация электричества и специальных электролитических жидкостей достаточна для успешной очистки и пассивации поверхности – за один проход.

Электрохимический процесс не только устранит дефекты на поверхности после сварки, но и восстановит оксидный слой , который возвращает нержавеющую сталь в нормальное пассивное состояние.

В отличие от шлифовки, этот метод очистки успешно удалит всю грязь и обесцвечивание со сварных швов. Это особенно важно для успешного восстановления пассивного слоя.

Машины для очистки сварных швов Cougartron предназначены для инициирования и формирования пленки оксида хрома на поверхностях и сварных швах из нержавеющей стали. Таким образом, вы можете быть уверены, что ржавчина и другие загрязняющие факторы не появятся снова после их успешного устранения.

Очистка и пассивация околошовной зоны

.

Это нерасплавленный участок поверхности металла, находящийся между незатронутым основным металлом и металлом сварного шва (см. изображение ниже).

Размер зоны термического влияния зависит от нескольких факторов

• количество тепла
• способ изготовления
• тип используемого материала

Однако его негативные последствия постоянны и присутствуют всегда.

Изменение микроструктуры делает сталь менее прочной и менее стойкой к коррозии и растрескиванию под напряжением.

Надлежащая послесварочная обработка (очистка и пассивация) — единственный способ восстановить структурную стабильность стали и предотвращают дальнейшее гниение .

Но до какой степени? Какую часть поверхности вам действительно нужно обработать? Вся металлическая сборка или только околошовная зона (и сварной шов)?

Ответ на самом деле очень прост.

Наилучший подход состоит в том, чтобы активно очищать и пассивировать только ту часть поверхности, которая действительно была затронута процессом сварки . Это во всех случаях включает фактический сварной шов и зона термического влияния ( области, где обычно появляются обесцвечивание и другие послесварочные дефекты ).

Нанесение жидкостей для очистки сварных швов на незатронутые участки не повредит их . В любом случае вы всегда дотянетесь до частей поверхности металла вне зоны термического влияния. Однако дело в том, что эти зоны не требуют целенаправленного и активного лечения.

Побочные эффекты электрохимического метода

Электрохимическая очистка осуществляется с помощью Кислота на основе фосфора пищевая .

Несмотря на мягкость, кислоты часто оставляют белый налет на поверхности стали после очистки и пассивации.

Удаление этих белых кислотных следов производится по двум основным причинам: снижение значения pH и сохранение привлекательного внешнего вида поверхности.

Так как остатки иногда могут стать видимыми только через пару дней, важно нейтрализовать поверхность сразу или вскоре после очистки и пассивации.

В большинстве случаев эту проблему невозможно решить с помощью воды , если только не используется мойка высокого давления. Поэтому необходимо использовать специальные нейтрализующие жидкости. Мы рекомендуем использовать наш CGT-N5 или обращаться к нам за советом в случае постоянных проблем.

 

Как успешно пассивировать нержавеющую сталь?

Помогите нам лучше понять ваши проблемы и проблемы — вместе мы можем улучшить общее качество очистки сварных швов в отрасли. Заполните форму ниже, чтобы задать вопрос, получить бесплатную консультацию или демонстрацию машины Cougartron.

Загрузка.

..

Подождите, пока загрузится форма.

Как очистить нержавеющую сталь после сварки

05 сентября 2022 г.

Многие сварщики-любители и специалисты, работающие с нержавеющей сталью, знают, что в процессе нагрева и сварки металл приобретает оттенок. Это может снизить эстетическую привлекательность конечного проекта и придать ему непрофессиональный вид.

После литья нержавеющую сталь можно очистить различными способами. Удаление ржавчины с нержавеющей стали часто включает механические, химические и электрохимические методы. Это самые практичные и простые подходы. Надеюсь, если вы прочитаете всю статью, вы будете полностью проинформированы.

Очистка нержавеющей стали после сварки: 4 простых метода

После сварки нержавеющую сталь необходимо очистить. Красивый внешний вид на поверхности стали жизненно важен. До недавнего времени применялись только механические и химические методы промывки нержавеющей стали. Недавно к нему добавилась электрополировка. Ниже мы перечислили четыре метода очистки нержавеющей стали после сварки.

1. Механический процесс

Механическая очистка при сварке стоит недорого. Для небольших задач механические методы обычно весьма полезны. С помощью этих процедур можно легко удалить отложения ржавчины на поверхности нержавеющей стали. Используйте метод, указанный ниже, для очистки нержавеющей стали.

Шлифовка сварного шва

После сварки необходимо удалить оставшуюся ржавчину с нержавеющей стали. Для этого потребуется мясорубка. Ржавчину резать не сложнее, чем нержавеющую сталь.

Что нужно помнить

На этом этапе нужно сделать три вещи, так что имейте это в виду во время шлифовки. Во-первых, придайте поверхности нержавеющей стали шероховатость, чтобы облегчить удаление ржавчины. Во-вторых, для шлифовки ржавчины следует использовать шлифовальный станок. Использование смазочных материалов для предотвращения коррозии является третьим. Он используется для получения красивой полировки на поверхности из нержавеющей стали.

Использование метода пескоструйной очистки

Сварные швы на стальной поверхности легко очищаются благодаря методу пескоструйной очистки. За счет нагнетания воздуха под высоким давлением через сопло осуществляется пескоструйная очистка. Ржавчина удаляется, когда на место сварки внезапно попадает воздух под высоким давлением.

2. Химический процесс

Химическое вещество может быстро и эффективно удалить грубые следы сварки и последующую ржавчину. В этом химическом процессе используется Avesta Cleanser, разновидность фосфорной кислоты. Вы можете использовать его для создания роскошной поверхности из нержавеющей стали.

Помните, что на поверхности заготовки не должно быть краски, жира и других веществ. Для покрытия поверхности используются аэрозоли с химическими веществами. После использования Очищающего средства обязательно промойте область.

Вот описание химической реакции.

Процесс маринования

Маринование — это метод консервирования пищевых продуктов с помощью серной или соляной кислоты. В нем растворяются стальные хлопья. Этот травильный спрей используется для обработки нержавеющей стали после сварки. Кислота, которую вы используете, определит, насколько хорошо пройдет травление.

Следите за температурой травления, потому что кислота реагирует быстрее при более высоких температурах. Вы можете использовать три метода травления для очистки нержавеющей стали. Процедура травления описана ниже.

A. Использование травильной ванны

Если у вас есть соответствующие инструменты, погрузите заготовку в травильную ванну. Существует незначительная проблема, если заготовка огромна. Вы должны держать травильную ванну при температуре от 25 до 65 градусов по Цельсию. Горячие заготовки не следует протравливать слишком долго. Стальная поверхность станет шероховатой, что невозможно исправить.

B. Использование травильной пасты

В этой пасте сочетаются связующие вещества и кислая кислота. Этой пастой покрывают только место сварки нержавеющей стали. Затем следует использовать кислотостойкую щетку, чтобы очистить область. После этого следует применить воду для тщательной очистки области. Эта паста высыхает и теряет эффективность, что является серьезной проблемой. Паста может не работать, если она ниже 30 градусов.

C. Использование травильного раствора

В этой смеси присутствуют как азотная, так и плавиковая кислоты. При сварке ржавчины эта кислота вызывает окисление. Это смягчает сварку. Снимите нержавеющую сталь и осторожно промойте ее в воде, как только сталь остынет. Этот травильный раствор может легко удалить ржавчину с больших поверхностей.

3. Электрохимический процесс

Очистка нержавеющей стали после сварки, на мой взгляд, наиболее доступна благодаря электрохимическому процессу. Два упомянутых выше метода сопряжены с опасностью для здоровья. Даже если риск для здоровья минимален, эта процедура безопасна.

Эти электрохимические процедуры упрощают удаление ржавчины, перекрестного загрязнения и других примесей из нержавеющей стали. С помощью этой техники функциональный акцент может быть достигнут относительно быстро. Шаги описаны ниже.

• Сначала участок сварки из нержавеющей стали погружается в раствор электролита.
• Затем раствор начинает течь с электричеством. За счет окисления со стали удаляются различные примеси, ржавчина, стойкие пятна.
• Полностью погрузить нержавеющую сталь в воду со значительной сварной частью сложно. Щетка с протекающим через нее электричеством используется для решения этой проблемы. При этом поверхность стали очищается от ржавчины.

4. Очистка с помощью электролитической сварки

В этом методе используется токопроводящая щетка для очистки швов. Эта техника быстрая и простая. С помощью кисти на заготовку наносится чистящий раствор для сварки. Электрический ток (переменный/постоянный) присутствует одновременно. Сварка теперь упрощена. Ниже приводится обсуждение некоторых его уникальных особенностей.

• Вам не нужно очищать стальные сварные швы, если это необходимо. Туда можно перевезти чистящую щетку.
• Ржавчину на нержавеющей стали можно удалить только с помощью травильной пасты и этой токопроводящей щетки для очистки швов. Дополнительных шагов нет.
• В очистке нуждаются только стальные участки, где была произведена сварка. В результате вы становитесь более сосредоточенным и точным.

Если эти методы используются для очистки сварки, можно избежать любых загрязнений в стали. Кроме того, этот метод останавливает коррозию поверхности стали.

Место проникновения ржавчины

Нержавеющая сталь имеет более грубую структуру поверхности в цвете отжига, что делает ее более коррозионной. Иными словами, нержавеющая сталь, которая должна быть устойчивой к ржавчине, может начать ржаветь там, где было удалено пассивное покрытие. Кроме того, шероховатая поверхность отожженных красок служит идеальной средой для размножения микробов. Это особенно проблематично для приложений, где требуются самые высокие уровни гигиены, например, в здравоохранении или пищевой промышленности.

Какой метод лучше всего подходит для очистки сварных швов?

В сущности, каждый из трех подходов имеет следующие преимущества:

• Некоторые автоматизированные производственные процессы имеют смысл для химической очистки или травления сварных швов. Недостаток этого метода в том, что рассол дорог и вреден для человека и окружающей среды.
• Небольшая стоимость приобретения щеток или тряпок из нержавеющей стали является преимуществом механической очистки сварных швов. К недостаткам можно отнести то, что это требует времени и не всегда надежно.
• Даже вне конструкций электрохимическая очистка сварных швов из нержавеющей стали выполняется быстро, просто и тщательно. Пассивация и цвета отжига удаляются на одном этапе работы. Тем не менее, вы должны иметь под рукой соответствующий инструмент для очистки сварных швов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При очистке нержавеющей стали после сварки можно быстро следовать правильным процессам.