Обработка ручек для ножей дерево: Из чего сделать рукоять для ножа: Дерево. Часть 1.

alexxlab | 14.07.1982 | 0 | Разное

Содержание

Из чего сделать рукоять для ножа: Дерево. Часть 1.


Дерево, наравне с рогом было первым материалом, который люди стали применять при изготовлении ножей. За несколько тысячелетий выработалась устойчивая технология работы с деревом, были испробованы все возможные методы обработки древесины. И хотя на сегодняшний день деревянные рукоятки конкурируют с современными материалами, такими как микарта, G-10 или карбон, актуальность их применения не снижается. Дерево, особенно прошедшее современную обработку, продолжает активно использоваться при производстве рукояток, применение находят не только давно известные породы древесины, но и вполне экзотические, редкие и обладающие интересными свойствами.

1. Граб

Граб (лат. Cárpinus) — это род небольших лиственных деревьев из семейства Берёзовые (Betulaceae). Грабы произрастают в северном полушарии, в азиатских странах и в Китае. В Европе известны только два вида.

Граб представляет собой медленно растущее дерево. Цвет дерева в разрезе – беловато-серый. Средняя плотность древесины граба в сухом состоянии 750 кг/м3. Древесина граба очень твердая и с трудом обрабатывается инструментом. Требует медленной сушки и при этом сильно усыхает в объемах. Древесина граба используется там, где требуется высокая твердость, вязкость, стойкость к ударным нагрузкам. При этом плохо обработанный граб может подвергаться гниению, а пересушенный активно трескается. Часто применяется для рукояток ручного инструмента и различных спортивных снарядов (бильярдных киев, клюшек для гольфа). Для рукояток ножей используется чаще всего в мореном виде. Мореный граб, пропитанный смолами, меньше подвержен растрескиванию, однако плохо переносит высокую влажность. В случае недостаточной обработки, в процессе использования она может поменять цвет на более бледный или у древесины начнет подниматься ворс. Это признаки того, что рукоять следует дополнительно пропитать маслом. Для этих целей применяются тиковое, льняное, тунговое и прочие масла. Пропитка происходит при температуре до 60° C и с полным погружением рукоятки в масло.

Традиционно, российские производители красят граб в черный цвет и при правильной обработке он может служить долгие годы.

2. Карельская береза

Каре́льская берёза (уст. «корельская берёза») — древесина разновидности берёзы повислой (лат. Betula pendula var. carelica), имеющей утолщения на стволе (кап) и узорчатую свилеватую текстуру древесины.


Карельская береза – листопадное дерево, достигающее 15-20 м в высоту. Диаметр ствола достигает 40 см. Растет в западной части Норвегии и Швеции, на юго-востоке Карелии, в странах Балтии, Польши и Беларуси. Кора белого цвета с крупными буграми, которые называются «свили». Свили образуют специфический вид древесины, в которой часть коры остается внутри утолщения и создается характерный рисунок. Максимальной извилистости достигают березы возрастом 5-6 лет.


Карельская береза является аномалией, вызванной «синдромом ямчатости» стебля, то есть появлением особой «ребристости» на стволе и поэтому в природе встречается относительно редко. Рисунок древесины карельской березы создается в результате патологии функционирования камбия. Аномальность проявляется в большом накоплении паренхимных (вытянутых и заостренных на концах) клеток в толще древесины, которые создают оригинальный узор. Березовая древесина отличается красивым рисунком, прочностью (твёрдый и нехрупкий материал), даёт в отделке красивые цвета — тёмно-коричневые включения на светло-жёлтом фоне. Древесина карельской березы имеет высокую вязкость и плотность 750-770 кг/м3. Она не раскалывается при ударах, хорошо тонируется и окрашивается.


Для того, чтобы исключить гниение и максимально повысить прочность, карельскую березу пропитывают специальными растворами для улучшения эксплуатационных свойств. Стабилизированная таким образом древесина не теряет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей, становится более устойчивой к влажности и приобретает структуру близкую к камню. В качестве стабилизирующей пропитки используют различные вещества, например полиметилметакрилат (плексиглаз), или цианакрилат (клей моментального действия). Цианакрилат легко впитывается в древесину и через непродолжительное время полимеризуется, за счёт испарения растворителя из состава и за счёт контакта с кислородом воздуха. На промышленных предприятиях использует двухкомпонентные эпоксидные смолы высокой жидкотекучести, например дуромеропластовые или акриловые. Для пропитки используются специальные установки высокого давления до 200 атмосфер. Еще одним способом обработки берёзы, является метод «влажного прокаливания», в ходе которого дерево варят несколько часов, после чего отправляют на сушку. На сушке древесина выдерживается два часа при температуре 90°C, а затем на 40-60 мин температуру поднимают до 140-200°C. В результате обработки она приобретает повышенную плотность, стабильность размера, водостойкость и прочность. Рукояти из стабилизированной карельской березы приобретают в результате пропитки различные цвета: изумрудные, оранжевые, шоколадные, темно-синие, зеленые, светло-розовые и др.


3. Аризонское железное дерево


Железное дерево пустыни (лат. Olneya tesota) – это монотипный вид растений рода Olneya подсемейства мотыльковых (Faboideae) семейства Бобовые (Fabaceae). Произрастает в пустынях штатов Аризона и Калифорния (США), а также мексиканских штатов Нижняя Калифорния, Южная Нижняя Калифорния и Сонора. В Аризоне дерево встречается на высотах до примерно до 600 м, часто встречается в руслах пересохших рек. Железное дерево чувствительно к холоду – взрослые деревья погибают при -6…-9 °C, но хорошо справляется с очень засушливыми местами.

Аризонское железное дерево тонет в воде, является очень плотным, прочным и тяжёлым. Его структура не позволяет произвести традиционную стабилизацию с помощью масел. Дерево не обладает хрупкостью, не трескается. Плотность древесины 1000-1200 кг/м³.


Цвет сердцевины варьируется от оранжево-жёлтого до более тёмного красного или коричневого, с более тёмными фиолетовыми и чёрными полосами. Некоторые участки могут быть почти полностью чёрными. Узкая жёлтая заболонь (наружные молодые, физиологически активные слои древесины стволов, ветвей и корней, примыкающие к образовательной ткани — камбию), чётко отделяется от сердцевины дерева. Древесина дает естественный блеск. Хорошо точится, лакируется и полируется. Обычно для рукояток ножей применяют древние стволы железного дерева, которые обнаруживают под слоем пустынного песка. Во время обработки железного дерева важно избегать перегрева древесины, иначе могут сформироваться трещины. Поверхность обычно шлифуют мелкозернистой бумагой, без использования полировальных кругов, так как при этом поверхность становиться неровной.

4. Орех

Оре́х гре́цкий (лат. Júglans régia) — вид деревьев рода Орех семейства Ореховые (Juglandaceae). Крупное дерево до 25 м высотой. Толстый ствол покрыт серой корой, ветви образуют обширную крону диаметром около 20 м. Средний срок жизни дерева 250-350 лет. Древесина ореха считается ценной породой. В диком состоянии грецкий орех растёт в Закавказье, особенно в западной части, а также в Талышских горах, кроме того растёт в северном Китае, в северной Индии, на Тянь-Шане, в Иране, в Малой Азии, на Балканах, на Украине, в южной части России и в Греции.

Порода ореха является ядровой. Заболонь отделена от ядра четкими линиями. Заболонь серого цвета, иногда с красноватыми вкраплениями. Ядро темное. Коричневого или серого оттенка. На радиальном срезе ствола имеется своеобразный полосатый рисунок.


Из-за неравномерного оттенка ядровых пород, в сочетании с узорами древесины ореха, древесина ореха обладает сложной, красивой текстурой. Орех отличается твердой древесиной с высокой прочностью, стойкостью к загниванию и устойчивостью к факторам внешней среды. Естественный цвет рукоятки ножа из ореха близок к дубу, но без зеленого оттенка. Со временем рукоятка из ореха немного темнеет и приобретает серовато-коричневый оттенок. Древесина ореха отличается высокими декоративными свойствами.


Она устойчива к влажности, легко полируется, красится и лакируется. Для ореха исключительно важен режим сушки. При быстрой сушке, древесина деформируется и коробится. Но в высушенном виде становится износостойкой и не меняет формы. Такие рукояти могут служить долгие годы и использоваться на ножах самого широкого спектра применения.

5. Венге

Венге (лат. Millettia laurentii) — вид африканских тропических деревьев из рода Millettia, семейства Бобовые. Дерево вырастает до 20 м в высоту и 1 м в диаметре.


Помимо венге, растение известно и под многими другими названиями: конголезский палисандр, африканский палисандр, конголезское розовое дерево, африканское розовое дерево и др. Главным образом дерево растет в тропических джунглях Западной Африки, преимущественно в Демократической Республике Конго, а также на территории Республики Конго, Камеруна, Габона, Экваториальной Гвинеи, Танзании и Мозамбика. Родственный вид Milletia stuhlmannii встречается в Восточной Африке и имеет местное название панга-панга (panga panga). Эти породы похожи по внешнему виду и свойствам.


Венге имеет тяжёлую, твёрдую и устойчивую к давлению древесину. Плотность в сухом состоянии около 880 кг/м³. Имеет хорошую сопротивляемость грибкам и насекомым. Важное значение имеет тёмная и очень плотная древесина сердцевины дерева, являющаяся важным материалом благодаря своим свойствам и красивому цвету и фактуре. Цвет зрелой древесины — от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками. В порах древесины содержится много минеральных и маслянистых веществ, которые затрудняют обработку, в том числе покрытие лаком. Поэтому для обработки венге в основном используется вощение. Древесина венге с достаточно большим трудом полируется. Высушивается медленно, возможны растрескивания. Имеет высокое сопротивление на удар и изгиб. Обладает высокой стойкостью к гниению.


Материалы для рукоятей

 

Наше производство работает на различных  материалах южных пород древесины, микарта собственного производства из материала G-10, так же натуральные теплые рукояти для ножей , как наборная береста и наборная кожа .Ниже представлены фотографии и описание каждого материла.

    

Акация

Дерево акация относится к семейству бобовых и может достигать 25-30 метров в высоту. Родиной растения принято считать Северную Америку, хотя большинство его видов произрастают в тропических и субтропических лесах Африки, Азии, Мексики и Австралии. В зависимости от места, это растение может представлять собой как деревья, так и древовидные кусты. Культивировать его в страны Европы стали с 18 века из-за целебных свойств, красоты и крепкой древесины. Сегодня во многих городах России и СНГ можно увидеть ее самый распространенный вид – робинию, которая известна как белая акация. Дерево способно выдерживать минусовые температуры также, как и акация серебристая, больше известная как мимоза. Настоящая белая акация произрастает исключительно в тропических лесах Африки. 

Каштан

Каштан встречается в северном полушарии между тропиком Рака и 45° с. ш. в трёх обособленных друг от друга областях — в Средиземноморье, в Восточной Азии и на Атлантическом побережье США.Каштан — дерево тёплого умеренного климата. Произрастает по склонам гор, как правило, на затенённых склонах с бурыми средневлажными почвами, залегающими на безизвестковых горных породах; сухих и заболоченных почв не переносит.Растёт каштан относительно быстро, обладает большой порослевой способностью от пня, которую сохраняет до глубокой старости. Самый крупный из известных экземпляров — Каштан сотни лошадей, возрастом 2—4 тысячи лет, с окружностью ствола 57 м.

Древесина каштана по внешнему виду и свойствам очень похожа на древесину дуба и отличается только отсутствием «зеркалец». Она кольцепорового типа с характерными извилистыми полосами и узкими сердцевинными лучами. Годичные кольца ясно видны. Заболонь беловатая или светло-коричневая; ядро тёмно-коричневое. Древесина употребляется как строевая, идёт на фанеру, паркетную клёпку, используется в мебельном производстве. Бочки и бочонки из древесины каштана используются для настаивания и хранения вин, коньяка, виски, рома и бренди.Древесина, кора и листья содержат от 6 до 14 % танинов; ими пользуются для получения экстракта для дубления кож.Каштан с давних времён используется как плодовое дерево, причём Каштан посевной (Castanea sativa), Каштан американский (Castanea dentata) и Каштан городчатый (Castanea crenata) дали многочисленные ценные сорта; Каштан мягчайший (Castanea mollissima) и Каштан низкорослый (Castanea pumila) использованы при гибридизации.Плоды каштана богаты углеводами и белками, их жарят и пекут, из них получают высококачественные добавки в муку и кондитерские изделия.Как дерево мощного роста с шатровидной кроной, интересное во все времена года, каштан представляет большую ценность в садах и парках. Чувствителен к засухе, поскольку корни расположены близко к поверхности земли (из-за этого каштаны иногда сажают над винными и пивными погребами).

 

Ясень 

Я́сень (лат. Fraxinus) — род древесных растений из семейства Маслиновые (Oleaceae).

Представители рода — деревья высотой 25—35 м (отдельные экземпляры до 60 м) и диаметром ствола до 1 м, с удлинённо-яйцевидной, высоко поднятой, широкоокруглой кроной и толстыми, редкими ветвями. Дугообразно изогнутые, толстые побеги направлены вверх. Кора пепельно-серая, гладкая, но в нижней части мелкотрещиноватая.Корневая система мощная, без стержневого корня.Древесина ясеня, благодаря своей упругости и прочности, использовалась для изготовления боевых орудий и орудий охоты. Из ясеня делали колья и боевые дубинки, которые получались тяжёлыми, крепкими и эластичными. Древние новгородцы изготавливали луки из пяти ясеневых пластин, склеенных костным клеем. Рогатины на медведя, копья, стрелы, древки — примеры орудий охоты из ясеня.Большой популярностью пользовалась в древности резная посуда из ясеня. Хорошо высушенные и выдержанные ясеневые доски применялись в кораблестроении. При изготовлении мебели ясень по красоте текстуры приравнивался к чёрному и красному дереву. В XIX веке ясень использовался для изготовления карет и саней. Из ясеня гнули лыжи, обручи, коромысла, делали вёсла и ободья колёс.Сейчас из ясеня делают жерди для гимнастических брусьев, гоночные вёсла, высококачественные лыжи, кии для бильярда, бейсбольные биты.Наросты на ясене (кап) используют для изготовления небольших по размерам, но ценных поделок.Ясеневая фанера используется для отделки мебельных гарнитуров и музыкальных инструментов. Древесина используется в отделке вагонов и автомобилей.

Магнолия

МАГНОЛИЯ (лат. Magnolia) – один из самых древних родов цветковых растений семейства Магнолиевые (Magnoliaceae), включающий 120 видов, около 25 видов достаточно морозостойких и выращиваются в умеренных регионах. На фото: магнолия лилиецветковая (Magnolia liliflora Desr.).Данный род “Магнолия” был назван Шарлем Плюмье в 1703 году именем французского профессора ботаника Пьера Маньоля (1638-1715). Позже название “Magnolia” было использовано Карлом Линнеем в его издании Species plantarum (1753). В русском языке сначала использовалось имя “Маньолия”, которое было впоследствии переименованно в современное звучание.В природе магнолии растут в лесах от умеренных до тропических, а также по берегам рек от Гималаев до Японии, Малайзии; от Юго-Восточных штатов США до Бразилии. Как минимум 45 видов находятся под угрозой исчезновения.

Самшит

Самши́т (лат. Búxus) — род растений семейства Самшитовые, медленнорастущие вечнозелёные кустарники и деревца, вырастающие до высоты 2—12 м (изредка 15 м).Самшит — одно из самых древних декоративных растений, которые использовались для озеленения и в декоративном садоводстве (часто под названием «Буксус»). Ценится за густую красивую крону, блестящую листву и способность хорошо переносить стрижку, что позволяет создавать из них живые изгороди и бордюры, а также долго сохраняющие форму причудливые фигуры (см. Топиар).

Самшит — безъядровая спелодревесная порода. Это значит, что в свежесрубленном дереве различие по цвету между заболонью и спелой древесиной почти незаметно. Высушенная древесина самшита имеет равномерную матовую окраску от светло-жёлтого до воскового цвета, который мало темнеет со временем, и однородное строение с узкими годичными слоями. Сосуды мелкие, одиночные, невооружённым глазом не видны. Сердцевинные лучи практически незаметны на разрезах. На вкус древесина немного горькая, особенного запаха нет.Древесина самшита самая твёрдая и плотная из всех встречающихся в Европе. Её плотность от 830 кг/м³ (абсолютно сухая) до 1300 кг/м³ (свежесрубленная), а твёрдость от 58 Н/мм² (радиальная) до 112 Н/мм² (торцевая).По прочности самшит превосходит граб: на сжатие вдоль волокон — около 74 МПа, при статическом изгибе — 115 МПа.Твёрдая, однородная, тяжёлая древесина самшита используется для мелких резчицких работ по дереву, при изготовлении мелкой посуды, шахматных фигур, битков для игры в новус, музыкальных инструментов, скульптурных стеков, деталей машин, от которых требовалась высокая износостойкость в сочетании с идеально гладкой поверхностью: вальцы печатных машин, шпули и ткацкие челноки, измерительные приборы,детали оптических и хирургических инструментов. Свилеватые участки идут на изготовление курительных трубок.Распиленная поперёк волокон (торцевая) древесина самшита применяется в ксилографии (гравюре на дереве). Самшит — самое лучшее дерево для ксилографии, и это привело к почти полному его уничтожению во второй половине XIX века, когда иллюстрации в газетах во всём мире резались на самшитовых досках, иногда размером в газетный разворот.Из самшита делали и делают сейчас в незначительном количестве пилёный шпон, используя специальные станки с тонким пропилом. В XX и XXI веке самшитовый шпон из-за дороговизны применяется только для инкрустаций.Цугэ (японское название самшита мелколистного) — древесина, из которой делают фигурки для игры в сёги.

Орех

В диком состоянии грецкий орех растёт в Закавказье, особенно в западной части, а также в Талышских горах. Грецкий орех растёт в северном Китае, в северной Индии, на Тянь-Шане, в Иране, в Малой Азии, на Балканах, Украине и Греции. В Западной Европе он считается одичалым, но разводится ещё до широты 56° с. ш., а по сведениям Шюбелера, в Норвегии и Швеции даже до 59°. Самым северным деревом Шюбелер считал дерево, находившееся в норвежском городке Фёрзунде, под 63°35′ с. ш. Всё это были отдельные экземпляры, за которыми тщательно ухаживали.Наибольшие площади реликтовых лесов грецкого ореха (свыше 25 тыс. га), по сведениям на 1976 год, сохранились в южной Киргизии на склонах Ферганского и Чаткальского хребтов, на высоте 1100—2000 м над уровнем моря (по поймам мелких рек на северных склонах — до 800 м)[3]. В Джалал-Абадской области Киргизии растут реликтовые ореховые леса (местности Арстанбап, Кызыл-Ункур, Кок-Жангак).

Древесина грецкого ореха считается ценной породой дерева, применяемой для изготовления высококачественных предметов. Так как она является побочным продуктом выращивания грецких орехов, вследствие чего её поступление нерегулярно, предприятия, использующие эту древесину, немногочисленны и ориентированы на небольшие её объёмы. Для изготовления самого ценного, украшенного богатыми узорами шпона из свилеватой древесины, нередко используются самые нижние клубневидно утолщённые части ствола дерева.

Эта древесина используется для изготовления мебели, паркета, а также оформления интерьеров домов и автомобилей. Из-за высокой стоимости для этих целей обычно используется шпон. Кроме того, древесина ореха применяется для изготовления деревянных частей охотничьего оружия из-за высокой динамической прочности и минимальной склонности к растрескиванию. Существует мнение, что использование древесины ореха в оружейном производстве приводило к существенным сокращениям площади распространения деревьев в военные годы[11]. Прежде из древесины грецкого ореха делали пропеллеры для самолётов[3].

Сувель

Образование сувели вызвано болезнью дерева (раком) и она чаще всего представляет собой скрученный и сплетенный в комок нарост, отчего ее также называют свилем.Обычно свиль растет в два-три раза быстрее самого дерева и имеет каплевидную или шарообразную форму, расположенную вокруг ствола или ветви. Главное отличие сувели от капа заключается в том, что она образуется не из спящих почек, а благодаря сложному переплетению изогнутых в разные стороны годовым кольцам (откуда и произошло название свиль). По этому признаку шишки на дереве легко отличить друг от друга.Наросты (особенно на березе) встречается довольно часто, хотя до конца причина ее образования не изучена. Предположительно положить начало образованию свили может грибок или механическое повреждение коры дерева.Сувель (в народе еще называют древесной костью), поскольку ее срез напоминает разводы мрамора (с такими же переливами и лучевым сечением), а тонкие части просматриваются насквозь и внешне похожи на кость, хотя плотность тканей, как было уже сказано выше, у сувели меньше, чем у капа, поэтому ее древесина является менее прочной.

Наиболее ценной считается корневая (комлевая) часть сувели. Она представляет интерес для резчиков по дереву, художников, производителей ножей, скульпторов и краснодеревщиков, которые выбирают этот материал за эксклюзивность рисунка на срезе, высокую прочность, неподверженность гниению и уникальную способность к обработке.

Мореный дуб

Самой редкой древесиной в мире, которая является своего рода драгоценным материалом, является мореный дуб. Кубический метр этой древесины стоит в среднем 2000 долларов. У мореного дуба целых две жизни, одну из которых он проживает на земле, а вторую под водой. Началась эта вторая жизнь много веков назад, когда, подчиненные межгалактическим законам, реки меняли свое русло. Время размывало берега, и деревья из прибрежных дубрав оказывались под водой, где и находились до тех пор, пока их не обнаружил пытливый человек.олько на постсоветском пространстве сохранились такие огромные запасы морёного дуба. К примеру, в Европейских странах уже 100 лет находка единичного экземпляра морёного дуба является событием. И о таких находках сообщается в средствах массовой информации. 100 лет многие предприимчивые люди во всех уголках России заготавливали морёный дуб. В основном морёный дуб в составе прочей топляковой древесины использовался в качестве топлива.Однажды, вытащив ствол на поверхность и попытавшись его обработать, он изумился красоте и крепости полученной древесины. Любуясь, человек задавал себе вопрос: какая неведомая сила превратила знакомый дуб в загадочный, покрытый на поверхности рваными угольными кусками, а внутри скрывающий крепчайшую, дымчатую, живую, неповторимую текстуру материал? И он начал искать ответы на свои вопросы, работая с мореным дубом и даря ему третью жизнь.Ни одна зарубежная мебельная фирма не может предложить на всеобщее обозрение изделия, достойно выполненные из натурального мореного дуба. Это прерогатива только русских мастеров. Поскольку с начала тысячелетия и по сегодняшний день реликтовые дубравы во всем мире вообще уничтожены, запасы мореного дуба остались только в России. 

Микарта

Микарта – это композиционный материал, используется для изготовления рукояток  ножей. По сути это слои текстиля (в основном льна) и бумаги, пропитанные крезолоформальдегидными смолами.Особенность микарты – она теплая наощупь и не скользит в руке. Популярен этот материал как раз за приятные тактильные ощущения и плотную структуру, гораздо плотнее дерева. Микарта устойчива к механическим повреждениям, влагостойкая, устойчива к переаду температуры, не впитывает запахи.

Наборная береста

Береста  является неотъемлемой частью нашей культуры. Все мы прекрасно знаем, как выглядит береста, белая, сероватая или розовато-коричневая кора самого символичного дерева нашей необъятной родины. Береста использовалась на Руси с незапамятных времен. Ее можно было обнаружить повсеместно: в строительстве, в виде материала грамот, домашней утвари и различных поделок. Из бересты добывали деготь, который имел обширнейший спектр применения.Береста славится своей бархатистостью и теплопроводностью. Как и деревянная рукоять, она будет греть руку. Кроме этого береста обладает высокими водоотталкивающими свойствами, что избавляет владельца от необходимости постоянной пропитки рукояти. А высокое содержание дегтя наделяет берестяную кору дезинфицирующими свойствами, защищающими рукоять от гниения. По той же причине берестяные рукояти стойко сопротивляются развитию вредных микроорганизмов и паразитов.Легкий нож с рукояткой из бересты сможет остаться на плаву, поэтому рыбками весьма ценятся подобные изделия. Немного рефленая поверхность рукоятки не даст руке соскользнуть. Среди множества плюсов коры березы значится и то, что береста плохо проводит электричество.  Но наборные рукояти из бересты обладают и некоторыми минусами, в числе которых значится горючесть и склонность к маркости. Частично проблему загрязнения можно решить, обработав рукоять льняным маслом.Изготовление рукояти из бересты требует терпения и тщательного подхода. Процесс осуществляется вручную и требует немало усилий. Зато каждое изделие экологически чистое и в своем роде уникальное. 

Наборная кожа

 Изготовление хорошей кожаной рукояти сродни искусству. Это долгая, кропотливая работа в ходе которой кожу сушат, полируют, растягивают и прессуют. После исполнения всех положенных манипуляций рукоять из кожи становиться действительно надежно и удобной.Не малое значение играют климатические условия, в которых придется работать ножом с кожаной рукоятью. По правде говоря, наши природные условия не слишком лояльно относятся к рукояткам из кожи. Кожаная рукоять максимально раскрывает свои положительные стороны в жарком, сухом климате. Происходит это из-за основного недостатка кожи –  высокой гигроскопичности.Кожаная рукоятка впитывает в себя все, что только можно найти в окружающем мире: пот, воду, жир и кровь. Рукоять долго сохнет, может подгнить и несколько деформироваться. Кроме того кожа хорошо держит запахи, а следовательно при частой работе с малоприятными по запаху вещами, рукоятка начнет отчетливо источать нежелательные ароматы.Все эти проблемы можно решить с помощью пропитки рукояти специальными веществами. Но тут ситуация складывается весьма двоякая. Избавившись от одних проблем, мы тут же приобретаем другие. Кожаная рукоять после пропитки может стать скользкой, изменить свой натуральный цвет и вообще потерять часть своих естественных положительных свойств.Среди минусов использования кожи, в качестве сырья для создания рукоятей, числится невысокая износостойкость. Длительное использование, даже при рачительном обращении, грозит царапинами и потертостями.Кожаная рукоять требует бережного отношения и не терпит использования в неподходящих условиях. В противном случае она быстро приходит в негодность. Однако, рукоять из кожи обладает рядом плюсов.

  • Кожаная рукоять быстро нагревается от тепла руки и долго сохраняет приятную температуру поверхности;
  • Аутентичный внешний вид. Рукоять из кожи радуют глаз своей насыщенной текстурой;
  • Рукоять можно формировать под себя в процессе использования.

ГРАБ

Стабилизированная древесина, или полимеризированная древесина, или стабилизированное дерево — древесина, полностью пропитанная специальными растворами (наполнителями) с целью улучшения его физических и эксплуатационных свойств. Стабилизированное (полимеризованное) дерево нашло широкое применение в изготовлении рукоятей ножей ручной работы и оформлением vape устройств.

Дерево граб относится к семейству Березовых и является лиственным, относительно невысоким. Его можно часто увидеть не только в лесах, но и в парках, скверах, на улицах .это дерево распространено в странах Северного полушария, особенно в Евразии. На территории Китая можно увидеть практически все виды граба, которые существуют на сегодняшний день.Дерево граб имеет продольно-ребристый ствол. Кора малотрещиноватая, часто полностью гладкая, имеет отчетливый серый оттенок. Крона не отличается широтой, но всегда достаточно густая, при этом она состоит преимущественно из тонких длинных веток.

БУБИНГА

Буби́нга — древесина деревьев видов Guibourtia tessmannii и Guibourtia demeusei из рода Guibourtia семейства Бобовые.

Африканское розовое дерево, акумэ, бубинга, эбана, эссинганг, кевазинго, кеуазинго, оквэни, ованг, уака. Ботаническое название: Guibourtia SPP., что объединяет названия трех видов, входящих в трибу (или племя) Детариевые (лат. Detarieae) подсемейства Цезальпиниевые (лат. Caesalpinioideae) семейства Бобовые (лат. Fabáceae). Известная древесина Бубинго является древесиной нескольких видов: Guibourtia tessmannii, Guibourtia desmeusei, Guibourtia pellegriniana. Род Guibourtia включает в себя 16 видов, произрастающих в тропических регионах Африки (13 видов) и Южной Америки (3 вида). Но для получения древесины бубинга использую в основном африканские виды.часто используется при изготовлении арф и других музыкальных инструментов, таких как классические гитары (например, гитара Manuel Rodriguez Caballero 11), бас-гитары, из-за своего сочного и глубокого звука, а также для кадла барабанов.Бубинга используется иногда при изготовлении луков, в частности как основной материал ручки у некоторых плоских луков.Применяется для изготовления рукоятей ножей, в основном охотничьих, туристических.Находит применение и при изготовлении мебели. Деревья бубинга имеют значительный размер, что позволяет получать большие доски, из которых изготавливают, после небольшого числа технологических операций, цельные столешницы для столов.Применяется во внутреннем оформлении автомобилей Lexus, BMW.Используется также как основа для дужек в солнцезащитных очках Cartier, а также как рукоятки для ножей .

АМАРАНТ

Амарант — ядровая древесина деревьев рода Peltogyne из семейства бобовые.

Пёрплхарт (purple heart), пурпурное сердце, пурпурное дерево, розовое дерево ( в отличие от махагони или красного дерева), фиолетовое дерево.Сразу после среза древесина амаранта тёмно-коричневая, однако под воздействием воздуха вскоре приобретает насыщенный фиолетовый цвет, за который она и ценится. Под действием ультрафиолетовых лучей темнеет и становится коричневым с лёгким оттенком фиолетового. Этот эффект может быть минимизирован покрытием, защищающим от ультрафиолетового излучения. Сухая древесина твёрдая (твёрдость по Бринеллю 5,4 кгс/мм²) и плотная (плотность 880 кг/м³), должна обрабатываться острым инструментом. Пыль амаранта может вызывать тошноту.Обработка умеренно трудная, требует незначительного шлифования.С начала XVIII века амарант употреблялся для инкрустации мебели и более мелких (ручных) декоративных предметов. До нынешнего времени древесина амаранта используется для изготовления вставок, мебели, фурнитуры, используется для токарных работ, изготовления напольных покрытий, в качестве декоративных элементов интерьера, так же используется для изготовления гимнастических снарядов, трамплинных досок, лыж, киев, так же используется для изготовления рукоятей ножей.

ПАДУК

Падук — древесина деревьев рода Птерокарпус. Другин названия :Мукуа, нарра, птерокарпус, бирманское красное дерево.

Древесина падука получается от нескольких видов рода Птерокарпус. Все виды этой породы дерева происходят из Африки или Азии, ареалом деревьев вида Pterocarpus soyauxii является Западная Африка, особенно Нигерия, Камерун и Заир. Произрастает во влажных тропических лесах в виде деревьев от 20 до 40 метров в высоту, цилиндрические стволы которых имеют контрфорсы. Корасеровато-коричневая слегка рассечённая, отслаивается полосами, при повреждении выделяется содержащий латекс сок. Является кормовым растением для личинок жуков-усачей Anoeme gahani.Чаще всего встречающийся на рынке вид падука это африканский падук (Pterocarpus soyauxii), древесина которого, ярко-красная на свежем срезе, находясь на солнце, со временем темнеет в тёплый коричневый. Из-за этого цвета она пользуется популярностью у мастеров по дереву. Также используются бирманский (Pterocarpus macrocarpus) и андаманский падук (Pterocarpus dalbergioides).Все падуки ценятся за их прочную, устойчивую и декоративную, обычно красную, древесину. В древесине многих видов Pterocarpus содержатся растворимые в воде или спирте вещества, которые могут использоваться как красители.Падук активно используется в кораблестроении, мебельном производстве, изготовлении шпона, музыкальных инструментов, подводных ружей, массивной доски, штучного паркета, предметов для оформления интерьера, рукояток ножей, резных и токарных изделий, вставок. Материал более низкого качества используют при оформлении вагонов.Так же падук используют мастера для изготовления бильярдных киев.

Выбор древесины для рукояти ножа | Grand Way

Дерево — традиционный поделочный материал, знакомый, безусловно, всем и каждому. Главными достоинствами рукоятей изготовленных из древесины являются: привлекательный внешний вид, экологичность, приятные тактильные ощущения, малый вес, отстуствие склонности к остыванию на морозе. При этом, стоит учесть, что в природе существует великое множество пород дерева, различающихся, как своими характеристиками, так и внешним видом.

 

В первую очередь, хотелось бы поговорить о берёзе. Как о исторически наиболее характерном для наших краёв материале. А потом уж перейдём и к другим породам дерева, использующимся для изготовления рукоятей ножей.

Обещаем, минут за десять чтения вы сможете узнать много нового.

Итак, приступим:

Берёза

Берёза прочна в меру, в меру удобна в обработке, вот только красотой не блещет. Но если найти комель, то узор может выйти фантастический. И это относится к любому дереву. Да и прочнее комель ствола. Береза – источник такого интересного материала, как береста. Наборная берестяная рукоять не гниет, легка и прочна. А обработанная воском, лежит в руке «живой», теплой. Ну и, естественно, березовый кап – прочный, красивый на вид.

Береста

Береста – это кора березы, которая является уникальным природным материалом. С незапамятных времен в древней Руси ее применяли для изготовления различных предметов быта, таких, как рыбачьи челны (обласки), туеса, короба, шкатулки, кузовки для хранения соли, крупы, муки, зерна, ягоды, кедрового ореха и др.

Бересту называют теплым деревом. Даже в холодной комнате она на ощупь очень теплая. Достаточно некоторое время посмотреть на нее, подержать в руках — и вы сразу же успокоитесь, если были чем-то взволнованы.

Удивительные свойства бересты еще издавна считались незаменимыми в быту у крестьян. Из специально обработанной бересты изготавливались сумки, одежда, обувь, которые по своим качествам не уступают изделиям из кожи. Бересту использовали для изготовления посуды под сельскохозяйственные продукты. Берестяные туеса делали для хранения молока. Сметаны, рыбы, мяса. Прочность, гибкость, устойчивость против гниения — вот главные качества этого материала.

 

 
Твёрдые породы дерева наших лесов.

Из твердых пород деревьев, что можно достать и использовать можно выделить дуб, ясень, бук, вяз.

Дуб и ясень имеют неоднородную структуру волокон и потому достаточно колкие. Уж если решили применить их, то тщательнее выбирайте заготовку, навершия таких рукоятей желательно делать из другой древесины или металла. Дуб — традиционный для Украины и всей Европы ремесленный материал. Существует около 200 разновидностей дуба, есть даже красный дуб с древесиной цвета кумача.

Классический дуб имеет коричневое с серо-зеленым оттенком ядро и тяжелую, твердую древесину с четко выраженной текстурой. На дубовом срезе хорошо заметны годичные слои и сердцевинные лучи, образующие на радиальном разрезе светлые полоски наподобие огненных сполохов, а на тангенциальном — темные штрихи. Цвет дубовой древесины может варьироваться от желтовато-белого до желтовато-коричневого с сероватым или зеленоватым оттенком.

Дубовая древесина очень прочна и долговечна, хорошо сушится и поддается отделке лаками и красителями, хорошо окрашивается протравами. Она обладает твердостью на смятие, прочна на раскол, обладает стойкостью к короблению, хорошо строгается, гнется и склеивается, отлично шлифуется и сверлится (из-за повышенной твердости в дубовой толщи перед забиванием гвоздей и завинчиванием шурупов, в древесине предварительно высверливают необходимые отверстия).

 

Кап.

Капы – шарообразные древесные наросты на стволах берез, покрытые коричневой шершавой корой.  Издавна изделия из капа ценились, прежде всего, за необыкновенную прочность. Столяры-краснодеревщики применяют кап наравне с древесиной ценных пород для декоративной отделки мебели. До сих пор ценятся старинные шкатулки и табакерки, сработанные полностью из капа. Некоторые, наиболее красиво выполненные изделия – буквально на вес золота. Кап нередко сочетали и с другими материалами — чаще всего инкрустировали перламутром, самшитом и слоновой костью.

 

Текстурный рисунок капа на срезе — это сложное переплетение годичных слоев, переливающихся при изменении угла освещения. У хорошего капа на срезе видны годичные слои и сердцевины спящих почек в виде множества концентрических кругов и темно-коричневых точек. Чем больше таких точек с концентрическими кругами, тем живее и декоративнее рисунок. Спящих почек обычно бывает больше у стволового капа, поэтому текстура на его спиле красивее, чем у капо-корня, и древесина его больше ценится у мастеров.

Текстура капа имеет настолько причудливый рисунок, что при некотором воображении в хаотичном переплетении древесных волокон можно различить образы фантастических животных, пейзажи. Невозможно найти хотя бы два куска капа с одинаковым рисунком, поэтому изделия, имеющие одну и ту же форму, не похожи одно на другое. 

Орех.

Орех – известная ценная порода, славящаяся своей красивой текстурой с мощным выделяющимся рисунком волокон. Древесина ореха твердая, тяжелая и характеризуется высокой прочностью, стойкостью к загниванию и устойчивостью к факторам внешней среды. Естественный цвет рукоятки ножа из ореха близок к дубу, но без характерного зеленоватого «дубового» оттенка. Со временем рукоятка из ореха немного темнеет и приобретает красивый благородный оттенок.

 

По потребительским свойствам изделия из ореха стоят в одном ряду с лучшим дубовыми изделиями. Уникальность текстуры и богатство цветовых оттенков являются их отличительной чертой. Древесина отличается высокими декоративными свойствами. Древесина ореха умеренно твердая, вязкая и прочная, легко поддается механической обработке с получением доброкачественной поверхности. Очень хорошо полируется.

Бубинга.

Бубинга – Guibourtia tessmanii. Другие названия: kevazingo (Габон), essingang (Камерун). Ядро ствола светлого красно-коричневого цвета с красивыми розовыми и красными прожилками, заболонь светлее по тону. Древесина бубинга очень твердая и тяжелая. Плотность в сухом состоянии от 800 до 960 кг/м3. Текстура мелкая. Для достижения необходимого характера в направлении волокон рукоять из бубинга изготавливают одним из двух способов: при строгании получают ровный прямой рисунок, а при лущении — свилеватый с концентрическим расположением волокон (бубинга помеле). Несмотря на очень высокую твердость, бубинга обрабатывается относительно легко. Древесина хорошо склеивается, при финишной обработке пригодна для любых видов лакирования и полировки. 

 

Венге.

Венге (Milletia Laurentii) — одна из самых эффектных и эксклюзивных экзотических пород дерева. Его родина – тропические дождевые леса Габона, Заира, Камеруна и Конго (Западная Африка). Известно, что название «венге» дереву дали европейские колонисты, которые в разное время владели этими землями. Насчитывается около 40 видов Milletia. Отличаясь ярким, независимым характером, венге предпочитает расти отдельно от своих собратьев,— редко можно встретить группы деревьев.

 

Трудно себе представить, но с того момента, как работники отправятся в экспедицию за венге, и до того, как срубленный ствол дерева доставят на лесопилку, проходит целый год. Это объясняется тем, что венге крайне трудно транспортировать в условиях болотистой местности: дерево привязывают к плотам, а плоты вручную тянут по воде,— столь утомительный процесс занимает очень много времени.

Рукоятка из венге, контрастного по своей структуре, отличается стилевым своеобразием, совмещая элегантность и непредсказуемость. Она покоряет «сладкой» гаммой горячего шоколада и яркой красотой этнических узоров. Венге — порода очень стильная, обладающая уникальной цветовой гаммой и необычной текстурой. Интересно, что цвет венге может зависеть от того, где растет дерево и какие «соседи» его окружают.

В европейских странах эта экзотическая порода применяется, в основном, для отделки элитных интерьеров, а также для производства подарочных изделий и декоративных украшений (отделка салона автомобиля, изготовление шахмат, инкрустаций и т. п.). Благодаря своим уникальным свойствам венге идеально подходит для изготовления предметов, подвергающихся сильным и частым механическим нагрузкам. Отлично сочетается с любыми светлыми породами дерева. Поверхность венге обладает естественным матовым блеском и смотрится всегда очень эффектно и благородно. Само название «венге» уже является синонимом насыщенной шоколадной палитры и непременно ассоциируется с роскошью.

Макоре.

Макоре – Tieghemella heckelii. Макоре встречается в зоне влажных высокоствольных лесов в Сьерра-Леоне, Нигерии, Береге Слоновой Кости, Гане. Макоре, как и cапеле (Sapele), — наиболее часто импортируемые породы дерева в Африке. Породы эти дорогие, потому как помимо тропиков и субтропиков древесная растительность в Африке встречается довольно редко.

По типу является красным деревом. Расцветка древесины бывает как бледно-розовой, как и ярко-красной. Наиболее ценная древесина имеет красно-коричневый цвет. Древесина макоре вязкая, жесткая, прочная и очень долговечная. Ей не страшны термиты и перепады температур. Древесина хорошо окрашивается и полируется, отлично склеивается, но может растрескиваться при забивании гвоздей. Макоре используется в мебельном производстве и для изготовления декоративного шпона высокого класса.

 

Материалы XXI века.

Нельзя не отметить, что стремительное движение технического прогресса породило большое количество новых материалов, обладающих своими неоспоримыми достоинствами. В ассортименте нашего магазина есть ножи от производителей производящих ультрасовременные ножи из самых высокотехнологичных материалов.

В конструкции рукоятей ножей от SanRenMu, RealSteel, CH Knives и Bestech вы можете обнаружить нержавеющую сталь, композит D2, карбон, титановые сплавы, применяющиеся в аэрокосмической отрасли, и другие удивительные материалы. Все они отличаются изрядной прочностью, коррозионной и химической стойкостью, малым весом, а, при условии качественной обработки, и своебразной хай-тековой красотой.

Дерево не сдаёт позиций!

Даже в наш высокотехнологичный век дерево до сих пор остаётся массовым материалом для изготовления рукоятей ножей. Этот материал ценят прежде всего за теплоту и декоративные качества. Новые химические материалы, лаки и пропитки повысили стойкость древесины, позволили придавать ей ещё более эстетичный вид.

Нож с деревянной рукоятью смотрится солидно, как что-то в классическом духе «старой школы». А мода на серьёзный, солидный стиль, похоже, вечна. Так же как и непреходяща любовь человека к живым, натуральным материалам.

 

Какой материал лучше всего подходит для рукояти?

Что выбрать, «хай-тек» или «олд скул», дело ваших личных предпочтений. Но в магазине Grand Way вы точно найдёте и то и другое. А, возможно, и кое-что совершенно для себя неожиданное. Наш ассортимент велик, мы стремимся удовлетворить всем вкусам, потребностям и  возможностям. В нашем магазине легко выбрать и купить нож, который порадует именно вас своим качеством и ценой. Пройдитесь по страницам интернет-магазина Grand Way и вы точно в этом убедитесь!

 

Породы дерева для рукояти ножа

Для изготовления рукоятей ножей используется большое количество различных сортов дерева, таких, как: карельская берёза, бубинга, венге, стабилизированный граб, падук, лосиный рог, сапеле, палисандр, береста и другие. Любой даже самый лучший нож, какой бы прочностью он не обладал. Окажется малопригодным для практического применения, если у него плохая рукоять. Формула хорошего ножа = клинок из надёжной и прочной стали + рукоять, удобно лежащая в руке и из правильно подобранного материала. Для рыбалки хорош нож с рукоятью из бересты, а для охоты лучше деревянная рукоять, на зимней охоте нож из рога будет холодить руку без перчатки. Рассмотрим подробнее наиболее популярные породы древесины.

Стабилизированный граб имитирует текстуру эбенового дерева. Эбен является одной из наиболее ценных пород древесины произрастающих в Африке. Высокая цена обусловлена, как редкостью породы, таки тем, что древесина обладает большим количеством заболони (слой дерева между корой и ядром), что позволяет использовать только порядком 30% ствола для изделий. Кроме того, эбеновое дерево склонно к растрескиванию, что для рукояти ножа неприемлемо. Чёрный граб благодаря пропитке смолами повторяет текстуру эбена и не подвержен растрескиванию, кроме того рукояти из граба чрезвычайно прочные благодаря высокой плотности древесины, что делает его идеальным материалом для исполнения рукоятей ножей в чёрном цвете.

    

На фото (слева-направо): железное дерево, брусок из граба стабилизированного смолами, рукояти из стабилизированного граба.

Венге – это тропический сорт древесины, часто применяемый для изготовления рукоятей ножей, не только из за красивой структуры, но ещё из-за своих физических свойств. Характеризуется чрезвычайно грубой текстурой с прямыми прожилками. Обладает чрезвычайно высокой сопротивляемостью на ударные нагрузки, что позволит рукояти прослужить так же долго, как и клинку ножа. Стойка к гниению. Цветовая гамма может сильно различаться от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками, для изготовления рукоятей ножей используются заготовки из сердцевины ствола.

Бубинга или иначе африканское розовое дерево обладает красивой и чрезвычайно насыщенной структурой с красивыми прожилками розоватого и красного цвета. Для рукоятей подходит, как сердцевина, таки заболонь дерева, в данном случае, единственным отличием будет цвет, заболонь на несколько оттенков светлее. Чрезвычайно плотный (от 800 до 960 кг/м3) и тяжелый сорт дерева, но рукояти из бубинга смотрятся весьма основательно и солидно. Не склонен к растрескиванию, хорошо сопротивляется влаге и грибку.

Падук – чрезвычайно распространённое в южном полушарии дерево. Одина из наиболее водостойких пород древесины (при контакте с почвой, способна прослужить в среднем 25 лет), хорошо подходит к ножам для рыбалки охоты в дождливую и влажную погоду, так как не скользит в руке, даже при попадании влаги.

    

На фото (слева-направо) рукояти из: бубинга, венге, падука.

Одним из наиболее древних материалов для изготовления рукоятей ножей является кость и рога животных. Как и древесина материал природный, наиболее часто для рукоятей ножей используется лосиный рог. Весьма сложный по сравнению с деревом материал для обработки, но зато, овчинка стоит выделки, рукояти выходят эксклюзивными и не похожими друг на друга, если из ствола дерева можно сделать огромнейшее количество рукоятей, то из рога одного лося весьма ограниченное количество.

При заказе ножа с рукоятью из лосиного рога стоит понимать, что она может несколько отличаться от той, что вы увидите на фотографии, тут как с отпечатками пальцев у человека двух абсолютно одинаковых не бывает.

Единственным минусом данного материала можно, пожалуй, посчитать только неудобство использования на охоте зимой, на морозе рукоять из рога очень сильно охлаждается и голыми рука держать его будет весьма не комфортно.

Береста практична и удобна в качестве материала для рукояти, главным её преимуществом будет то, что рукоять не скользит в руке, даже если на неё попало большое количество воды. Ну и безусловно, берёза- это наше родное, а не древесина из Африки и тропиков. Береста характерно содержит большое количество дёгтя, что наделяет её дезинфицирующими свойствами и защищает её от гниения, никакие паразиты и грибки на бересте не приживутся. Чрезвычайно хороший материал, для рыбацких ножей, небольшой нож с берестяной рукоятью, может остаться на плаву, попав в воду.

Сапале – ещё один из сортов древесины родом из Африки. Чрезвычайно красивая структура палитра от светло-розового до красновато-коричневого цвета. Не склонна к растрескиванию обладает высокой твёрдостью, от 4,1 до 4,5 единиц по Бринеллю. Все представленные на сайте сорта древесины, прекрасно подходят для изготовления рукоятей ножа и в большей степени выбор ножа с конкретной рукоятью, имеет эстетическое значение, в зависимости от ваших личных предпочтений.

    

На фото (слева-направо) рукояти из: лосиного рога, бересты, сапеле.

Рукояти так же могут быть выполнены из нескольких сортов древесины, со вставками “сенвдич” рядом с гардой ножа, либо в середине рукояти. Все представленные на сайте сорта древесины, прекрасно подходят для изготовления рукоятей ножа и в большей степени выбор ножа с конкретной рукоятью, имеет эстетическое значение, в зависимости от ваших личных предпочтений.

ТОНИРОВАНИЕ ДЕРЕВЯННОЙ РУКОЯТИ И РЕЦЕПТЫ СОСТАВОВ

Изготовление ножей

1. Морилки как класс не люблю. Время показывает, что они стираются, блекнут, и воопче. Я пропагандирую тонирование обычной Марганцовкой. Есть куча вариантов с другими составами, но этот – прошел испытание временем. Крутой, очень крутой раствор марганцовки в воде, чисто мытую деталь ополоснуть на 1 минуту в обычном уксусе – и в раствор. Прикол в том, что поверхность не окрашивается, а выжигается, изменяя тон. До глубоко черного…Вот…А олифы.. лаки… Ну не знаю… http://www. chess. com. ru/rus/opposition. htm

Очень важно! Для хорошей тонировки надо, если ручка “залапана”, оформить чистую поверхность, т. е. тщательно обезжирить – промыть и т. д., иначе ляжет пятнами! Также при опускании в раствор марганцовки я обычно зубной щеткой под поверхностью раствора проглаживаю деталь, чтобы снять пузырьки воздуха, возможные, а то тоже некрасиво. Надо проверять, вынимая через каждые 20 минут примерно, а лучше сначала проделать опыт на аналогичном материале, куске, чтобы не проколоться. Приходит с опытом, и не хотелось бы чтобы испортили ручку, следуя моим советам. Я вынимаю, споласкиваю под струей

Холодной воды, оцениваю и опять опускаю, если надо.

Да, и еще, дерево может раскалываться, если держать долго в растворе – тут лучше недодержать. Но зато надо помнить, что сразу вынутая деталь будет светлее потом, чем кажется, – после промывания окончательного, сушки и полировки.

Окончательно вынув и решив, что хватит, надо аккуратно вытереть или промокнуть влагу чистой салфеткой, промыв предварительно под струей воды. Салфетка бумажная сгодится. Затем просушить в тенечке, не на жару, а то расколется, и потом шерстяной тряпочкой полировать.

Можно нанести немного уже на сухую деталь, тонированную, полировальной мази скипидар-стеарин-зуб. порошок, и руками!!! Не на кругу!!! полировать до получения красивого устойчивого окраса…

Если обжечь открытым пламенем, то самшит имитирует рог. По обработке материала: можно пилить, скоблить, точить. Для мелкой архитектуры более подходит минидрель на 12V (а/м

Электроприводы), в патрон зажимаются стоматологические буры, которые б/у берутся у стоматологов.

2. Еще рецептик – “Для окраски под красное дерево смешивают в равной доле 4%-ные (40 г на литр) растворы красителей кислотного красного, кислотного коричневого и нигрозина. Или растворяют в 1 л горячей воды 10 г кислотного оранжевого, 3 г голубого „К” и 1 г кальцинированной соды. Раствором 30 г английской соли и 30 г марганцовокислого калия в 1 л воды окрашивают березу под орех, причем сперва красят сплошь, а затем тонкой кистью наводят прожилки и полоски. При этом следует смотреть на натуральный образец”.

3. Я придавал окраску чёрную с синевой помещая кусок дуба в уксус столовый и опилки стальные и гвоздики маленькие, с ржавчиной, через несколько дней он приобретает окраску и потихонечку пропитывается дальше – это уж как терпения хватит, но всё же наверное надо готовую рукоять морить таким способом, бо за пару недель пропитывается на пару мм… Кстати всякое дерево, что я пробовал, меняет окраску и бальза тоже.

4. Собирается Кожура грецких орехов, дать ей чуток полежать, что бы она стала чёрной, затем её или сушим и потом по надобности берём и кипятим, получается естественная морилка цвета грецкого ореха; либо заливаем спиртом(я самогоном залил) и дать настояться несколько дней и вытяжка готова.:)Я думаю, что вытяжка лучше окрашивает древесину.

Лучше, только надо бы ещё и прокипятить в медном сосуде или кипятить в стекле или эмали, но помешивать медным чем нить. Так ещё древние мастера делали для того что бы при варке зелья соли металлов фиксировали цвет. Потому как выгорает иначе. К стати лак Страдивари изначально славился своей краснотой. А именно красноватый оттенок и деют соли меди. Сили алюминия свой оттенок, соли железа свой и т. д.

Хиноны (юглон и родственные в-ва), содержащиеся в кожуре грецкого и маньчжурского орехов еще и предохраняют древесину (бактерицидные). Опять же, если окрашиваемая древесина содержит танин, то он будет реагировать еще и с растворимыми солями железа (они тоже есть в кожуре), так окраска получится еще мощнее. Тут уже подымался вопрос о морилке из ореховой кожуры. На водной основе – понятно. Почерневшую кожуру варят в присутствии меди.

А вот как спиртовую получить? Не добавлять же купорос?:) А её не варят, а делают вытяжку – в емкость со “спиртосодержащей жидкостью” просто засыпают кожуру, “да побольше, побольше”, я её перед этим еще и искромсал на мелкие куски. Медь мне была лишняя, я коричневый цвет хотел, а не в красноту. Можно, наверное, очищенную медную проволоку кинуть, пока настаивается будет.

5. ЯНТАРНЫЙ ЛАК ДЛЯ ПРОПИТКИ РУКОЯТКИ

Рецептура янтарного лака примерно следующая: В кофемолку насыпаете 2-4 столовых ложки битого молотком янтаря. Смалываете до состояния мелкой соли (долго не держите, иначе залезет в ось и может там заплавится).

Затем в светлой посудине НА ЭЛЕКТРОПЛИТКЕ!!! ставите пополам масло (льняное разлюбимое) с венецианским терпентином (проще говоря, художественным скипидаром). И доведя сие до закипания и помешивая, начинаете добавлять янтарную крошку. От сорта масла и янтаря зависит степень их взаимного растворения.

В старину похожим янтарным лаком покрывали паркет. Прочность у него необычайная. В некоторых замках и, кстати, в Эрмитаже такой лак сохранился до сих пор.

6. Пропитки на Основе воска и жиров.

1) ~ 300мл скипидара;

2) ~ 15 тонких восковых церковных свечей;

3) ~ 5-10мл (на-глаз) вазелинового масла.

Прогреваем печь до 100-150 градусов (не более!!!), кладем туда нож, рукоятью вперед. Ждем ~5 минут. Вынимаем и сразу в “коктейль” – остужаться.

Перед этой процедурой, рукоять должна быть доведенной до последней кондиции(отшлифованой и полированной), ЭТО ОЧЕНЬ ВАЖНО!

После того как “коктейль” заполнил поры дерева рукояти, остается только удалить излишки путем полировки. Из того, что я наваял (~15 шт.), ни один не вернули.

А жир неважно какой, будет пахнуть… достаточно сильно. Там, на мясокомбинатах, вообще с запахами всё в порядке. Поскольку нож “чисто” рабочий, думаю, запах от рукоятки не есть самая большая проблема. А вот если нож для дома для семьи, то ИМХО свежий жир не стоит использовать в качестве пропитки.

Я пропитываю просто в науральном воске (кстати, у нас в Луганске, в магазине “Пчеловодство” свободно продаётся и на порядок дешевле церковных свечей, плюс запах ничем не испорченный ). Беру баночку из под сока “Чемпион”, ставлю на газ через рассекатель (блямба такая круглая двухслойная с дырочками), довожу воск почти до кипения и запихиваю туда рукоять. Варю до тех пор, пока не перестанет вытесняться воздух (перестают пузырьки идти). Затем вытаскиваю рукоять, жду, пока воск не втянется (рукоять высыхает), затем опять сую в расплавленный воск, и так до тех пор, пока на рукояти не образуется слой остывшего воска, который снимаю полировкой тряпочкой. Очень красиво получается, на Опинеле цвет не поменялся, на финке стал приятного жёлто-коричневого цвета. А запах… Кстати, впитывается весьма глубоко, я на финке рукоять переделывал, была возможность проверить. Имхо, прелесть ещё и в том, что эту операцию всегда можно повторить.

Сам всегда пропитывал только пчелиным воском (очищенным только от “мусора”, но не перегнанным), имею следующий опыт: в волокнистую древесину впитывается лучше, если она сама разогрета, излишки воска из некоторых пород дерева нужно слегка выпаривать, т. е. стереть, а потом рукоять подержать высоко над открытым пламенем, чтоб она “пропотела”, и вот это тоже стереть.

Воск (который не из церковных свечей, которые делают сейчас черт знает из чего, включая синтетику) не надо мешать ни с чем – неочищенный сам содержит бактерицидные вещества, которые добавляют туда пчелы при его “производстве”. А против потемнения вощеной рукояти не поможет ничего – у нее минимальная остаточная липкость остается, элементарная грязюка прилипает. Я протираю грубой тряпкой, мешковиной.

Воск + канифоль + скипидар. Пропорции примерно на 1 часть воска(чистого), 0,25-0,6 канифоли чистой еловой. Скипидар тоже продукт вроде натуральный, но кто его знает в наш век химии. Расплавить воск на маленьком огне, всыпать канифоль, перемешать, снять с огня и дать маленько остыть. Прилить скипидар маленькими порциями (осторожно следите чтобы не вспыхнул!), постоянно помешивая. Рабочая консистенция примерно как у зубной пасты. Наносить в тёплом виде, усиленно втирая в древесину в несколько слоёв. После покрытия с недельку повоняет потом выветрится. Если нет скипидара или не хочется его использовать, то вышеуказанный cостав – скипидар, в жестяную посудину, на водяную баню, и погружать в него изделиё.

Про вощение…

А) воска-30 частей, стеарина-10,мыла-10,скипидара-40,канифоли-1 0.

Б) воска -25 частей, мыла-12,охры-5,р-ра поташа-18,канифоли-40.

В) воска-35 частей, скипидара-60,канифоли-5(скипидар допустимо

Заменить бензином, что сократит продолжительность сушки с 48 до 3 часов)наносится мастика при t 20-25 ,не менее суток сушиться при комнатной t. Для закрепления глянца, придания поверхности стойкости, поверхность рекомендуется покрыть шеллачным лаком, разведённым щелочной политурой в соотношении 1:1.

7. Пропитка Льняным маслом и олифой

Так вот, собранный и доведённый нож складывается в морозилку и там живёт некоторое время. Когда замёрз – готовится два раствора на базе льняного масла с добавками (какими не озвучивалось) и один из них доводится до температуры 70-80 градусов, а второй – комнатной температуры. Ножик из холодильника вынимается и опускается в горячее масло – идёт бурное выделение воздуха из дерева рукоятки, как только пузырьки перестали идти – переносим в масло комнатной температуры и там оставляем до полного насыщения. За что купил – за то продаю

И про олифу… натуральная – высококачественный плёнкообразующий материал, дающий атмосферостойкие покрытия. Изготавливается из льняного или конопляного масла с добавлением сиккатива. Оксоль – выпускается следующих марок : В – из льняного и конопляного масла, предназначена для приготовления масляных красок, для наружных и внутренних работ; ПВ – из подсолнечного, соевого, кукурузного, виноградного, рыжикового масел – для внутренних работ. Является пожаро – и взрывоопасным материалом.

Искусственные(глифталевая и пентафталевая) – представляет собой 50%-ные р-ры глифталевой смолы средней жирности или жирной пентафталевой смолы в уайт-сп ирите с добавлением сиккатива.

По моему скромному опыту лучше использовать олифу, чем одно льняное масло – всё же сохнет быстрее…

После пропитки наде ее еще тряпочкой полировать пока не засохнет – не все время конечно но иногда. Лучше не трогать после пропитки – свойства дерева меняются – оно уже не сухое, что ли, и не всегда получается отполировать мелкими шкурками до такого же блеска, особенно мягкое дерево типа макори. Всегда хорошо несколько дней подождать перед вымачиванием, поиграть ножом, что бы если что не нравиться подправить до ошкуривания.

После ошкуривания естественно надо еще олифой обработать, но пропитывать по новой наверно не обязательно, потереть сверху вполне достаточно, чтобы верхний слой восстановить.

Попробуйте варить масло. Сделать пару дырочек в банке пивной, пиво вылить, масло налить, и на огонь. Рецепт для открытого воздуха, так как когда масло дойдет до кондиции, оно начнет дымить и вонять. Наверное, вода освобождается из молекул или еще чего, но масло густеет в разы. Как не самый жидкий мед становится. По идее, вы получите натуральную олифу. Отверстия большими не делайте, давление должно быть, иначе температуры не хватит. Я делал на сухом горючем в ведре с песком.

8. Прополисная настойка и шеллачный лак

Если хочется очень натуральное, сделайте прополисную настойку.

Возмите ацетона, бензина, спирта (в равных частях на глазок). В этом всем растворите кусок прополиса (величиной с пару кубиков сахара).

Прополис бывает очень разный – от смолистого до камнеобразного. В нашем случае твердый лучше. Затем к этому коктейлю – кусок воска со спичечный коробок (можно на худой конец и парафина). И пару-тройку столовых ложек льняного масла (либо натуральной конопляной олифы).

Хорошенько взболтайте полученное и натирайте до! горяча! этим “елеем” избранный кусок дерева. Потом хорошо бы проработать ещe и горячим феном. У меня натeртый таким составом (последний раз 8 лет назад) приклад ружья вкусно пахнет до сих пор. И воду не берeт.

Я попробовал спиртовый экстракт прополиса для обработки рукояти. Экстракт прополиса из аптеки наносится ватной палочкой на рукоять (отшкуренную от 220 до 2000). Потом полируется тряпкой, тряпку я слегка смочил ацетоном, чуть чуть в одном месте. Иначе там где избыток прополиса тряпка прилипает, ворсинки с нее. Смоченным участком тряпки эти излишки можно легко убрать. После не очень продолжительного полирования рукоять приобретает матовый блеск и само собой запах прополиса. Это гораздо быстрее пропитки в льняном масли и конечно ароматнее. Я думаю несколько раз так пройтись, хотя не уверен что надо. Вопрос насколько такая обработка стойкая и хорошо ли она защищает дерево? Что вообще такое прополис? А вопрос по прочности у меня возник из-за того что рецепт – не канонический. У Марка смесь чистого прополиса с маслом, воском. А я использовал просто экстракт из аптеки. Может еще воском поверх натереть?

Пчелы выделяют воск и прополис. Прополисом они дезинфицируют улей. Покрывают им всю дрянь, которая попадает в улей. Это трупики мышей, мертвые насекомые и тд…

Для чисто бытовых условий, химически будет устойчив (растворим в спирте, эфире, скипидаре), но как покрытие – слабоват в сравнении с воском. Добавка к воску – другое дело (и аромат, и антисептик, и пчелы за Вами табунами бегать будут ). Кстати, масло, добавленное в воск, увеличивает глубину пропитки и уменьшает температуру плавления смеси (в тропиках рукояткой ножа можно ваксинг производить).

Полный состав рецептуры содержит:

1)Масло льняное (примерно две три столовых ложки)

2)Экстракт прополиса на спирту (тоже две три столовых ложки экстракт не чистый, а вместе с восками и осадком)

3)Шеллачный спиртовый лак (чайная ложка из осадков содержащих смолы и воски)

4)Скипидар 30%, бензин 30% спирт 30% (остальное первые три пункта)

Натирать до горяча, желательно использовать фен.

Не удержался – покрыл поверх прополиса воском, сначала с нагревом – все испортилось. Пришлось шкурить и все заново прополисить… Потом без нагрева путем втирания с усилием – красотища страшная! Некотарая белесоватость прополиса ушла и все блестит и чуть не светится само. Структура древесины проявляется идеально, цвет потемнел лишь слегка, вид натуральный – покрытие не чувствуется как в случае с лаком, который как то живет сам по себе.

C прополисом совсем банально. Раз остались потёки, значит покрывали либо кистью, либо уж очень мокрым тампоном. Прополис элементарно надо нагревать над горелкой спиртовкой (она сажи не даёт) или феном (если есть строительным и просто напросто растирать по горячему тряпочкой. Совсем уж лишнее можно убрать ваткой со спиртом.

Шеллак – всё сложнее. Прежде всего покрывать шеллаком надо не так, как обычными лаками. Наносится он тонким слоем. Дважды крыть в то место где только что прошла кисть очень нехорошо. Дело в том, что шеллак от прошлых лакировок растворяется и просто уносится кистью. Так, что вместо того что бы нарастить слой он наоборот смывается. Потёки шеллака убирать как правило намного трудне!!! Потому как если смывать их, то раствориться всё вокруг, но не сам потёк! Поэтому лакировать изначально нужно качественно и не спешить.

Полировка шеллаком самая трудная для новичка операция, но если Вы освоите её, то будете сидеть высунув язык от удовольствия.

Полируют либо сразу по грунту (но это в высокохудожественных случаях), либо после того как первые слои лака уже лежат и по ним. Предварительно лаковую поверхность прошкуривают очень мелкой наждачкой. Не крупнее №3-5 по старой советской терминологии. 5 номер используют для шлифовки краски машин. Эти шкурки на бумаге. Номера 8-10 уже слишком крупные их как правило делают на материале. прошкурить нужно для того, что бы снять поднявшийся ворс на дереве (если Вы конечно не владеете циклей).

После сошкуривания ворса начинаем полировать тампоном. Тампон же делаем так. В зависимости сколько у Вас лака комок ваты берём размером от полспичечного коробка до небольшой булочки. Короче маленький тампон для поверхности типа рукоятки ножа годится сделать таким что бы ваты в нём было в сжатом (или мокром состоянии) примерно с кусочек сахара рафинада. Теперь распушиваем вату и укладываем её уже сжимая в льняную или хлопковую ткань желательно белого цвета размером с пачку беломора или чуть меньше. Теперь заправляем тампон. Заправлять надо положив развёрнутый тампон на ладонь. И так на ладонь кладём лоскут материи на него крок распушенной и заново чуть утрамбовонной ваты. Теперь в вату наливаем шеллачный лак. Можно самый дерьмовый, самый отстой с низа бутылки, это к стати одно из положительных свойств процесса полировки. Всё равно всё дерьмо останется внутри тампона, а наружу через слой ваты пройдёт только чистое. Так вот наливаем примерно 1/10 от объёма будущего тампона. Для полировки необходим как правило более жидкий лак чем для полировки. Но можно попробовать и обычный залить (не разведённый) потом просто в тампон заправляется немного спирта и всё. Теперь быстренько собираете концы Вашего тампона (наволочку за концы и к центру) и скручиваете их делая округлый круглый. Не старайтесь сделать шар, тампон всё же должен быть немного плоским при полировке. Да! Руки будут в немного лаке, Вас это не должно смушать. Теперь быстрыми движениями восьмёрками или кругами пробуем пару тройку кружкой по полируемой детали и смотрим как быстро высыхает след от политуры. След как бы испаряется, словно побежалось после как проведёшь тампоном. Сначала испаряться будет плохо, но когда тампон приработается будет буквально через пару тройеку секунд вслед за тампоном и побежалось уходит, а деталь оставаться блестящей. Но учтите лак на поверхности очень сырой ещё и трогать ручками его ни-ни!!! ТАБУ -НЕЛЬЗЯ ОСТАНАВЛИВАТЬ ТАМПОН!!! Сразу же “прижгёте” поверхность. Иди совсем тампон прилипнет или останется очень впечатляющий след от тряпки, заделать потом который труднее чем смыть полностью лак и снова перелакировать и переполировать вещь. Принцип дела в том, что Вы не просто из тампона должны расходовать лак на деталь, но круговыми движениями как бы разравнивать, раздавливать, разминать весь слой лака по всей площади и толщине. А наносимый слой лака просто выполняет роль смазки. И ещё одна важная деталь, не зная которй ничего не получится. Вам нужно будет масло. Простое машинное масло. Оно наносится на заправленный тампон снаружи на контактную поверхность – 3-5 капель на большой тампон и 1-3 на маленький. Если вы заправили тампон новой политурной смесью из бутылки, то на поверхность тампона надо снова капнуть 3-5 капель масла. Масло не смешивается с лаком, но оно даёт возможность нормально работать без прилипаний тампона. Если масло забудете, то почувствуете как тампон буквально выдирает из руки и в конце концов он прилипнет к лаку. А Учитель придёт и скажет…. Тампон хранить завёрнутым в полиэтилен в герметичной баночке. У меня один тампон при довольно интенсивной работе жил до 2-3 месяцев. Вот,

Поверхность после полировки фантастически красивая. И выглядит потрясающе дорого. Как правило нарастить можно почти любой по толщине слой, но если вы хотите получить сочный полер, то придётся ещё раз нулёвочкой зашкурить через нелдельку и полирнуть уже полузаправленный тампоном и растирать уже разгонять разравнивать лаковую поверхность только тампоном с капельками масла не добавляя шеллака в него. Вы увидите какой красивой может быть грамотно отполированное дерево. Это гораздо красивее перламутра и никакая современная лакировка не идёт в сравнение с ней. Вот тогда на самом деле и глаз не оторвать и процесс не хочется останавливать и язык от удовольствия сам вываливается.

Вообще конечно лакировку “валенком” не делают. Колонковая кисточка в самый раз. Окунание есть варварский метод применяемый для нитролаков от расп…ства работников и им подобных инженеров. Но если Вы хотите для души и по правилам, то только кистью и политурой.

Стойкость шеллачного лака очень хорошая. А то, что его всегда можно помыть спритом и вновь покрыть и отполировать делает его просто неснашиваемым.

По шеллаку можно хоть гуталином натирать, но толку не будет совершенно никакого.

На скрипках не используется чистый шеллак. Он слишком жёсткий и твёрдый. Лак должен вариться из смеси разных смол, начиная от сандарака, прополиса и заканчивая мёдом. Хорошо сваренный и правильно выверенный по пропорциям лак даёт по высыхании наркотический запах (не оторваться от инструмента) и этот лак должен резаться стружечкой а не ломаться. но это уже тонкости и секреты. А я не всё имею право рассказывать. Древесина покрыта шеллаком может быть совершенно любая.

9. Пропитка составом на основе цианакрилатного клея

Если нет желания получить белый налeт вместо ровной пленки полимеризованной древесины, то лучше пользоваться фирменным Локтайт или Девкон. Кто-то говорил, что Девкон перестал делать оригинальный клей. Но Локтайт я сам пользую, и у нас он в магазинах есть и по 3 грамма, и по 5 грамм (в более крепких полипропиленовых тюбиках). Разводить надо только на хорошем чистом ацетоне (2-3 капли цианакриллата на 30-50 мл ацетона). Сначала крыть кистью (вкривь вкось можно) и после каждого раза давать просохнуть. Будет страшно вонять, особенно если рукоятка пористая и большая. Потому лучше делать с проветриванием. Слои должны высыхать так, чтобы если нюхать рукоятку, то клеем почти не пахло. По практике, в тeплом помещении под вентилятором или рядом с камином на сушку одного слоя достаточно 30-40 минут. Когда увидите, что уже есть местами лаковый налeт (поблескивает), то берете ватку с ацетоном и, как политурой, натираете ручку. Постепенно ацетон высыхает, а слой пластика, внедренного в дерево, выравнивается, стираются блестящие места. Можно довести степень пропитки и до толстой пленки, похожей на лак. Во время этой работы не обращайте особого внимания на залезание клея на заклeпки и гарду. Это потом всe с полированных деталей убирается очень легко. Часть палочкой соскребается, а, если надо, чуть ацетоном с ваткой. Перед покрытием цианакрилловой пропиткой рукоятки обязательно еe хорошо обезжирить. Ацетон для этого не годится. Мне больше нравится как обезжириватель спирто-бензиновая смесь. Потряс, и быстренько на ватку (иначе жидкости расслоятся). На худой конец, можно обойтись просто чистым авиационным бензином из хозмага.

1) После пропитки и полимеризации цианакриллат довольно легко может быть растворeн ацетоном, но уже не имеет таких ядовитых испарений как при первоначальном высыхании. Да и в рекламе этого клея он используется для предметов контактирующих с пищей – это на западе о чeм то да говорит.

2) Полирование полученной пропитки или лакового слоя производится очень просто! Настолько, что для лакированных клеем рукояток и шлифованных процесс самополирования становится бичом. Именно так было на моeм первом опыте с цианакрилловой пропиткой (ещe во времена СССР). Через месяц-полтора (я тогда жил в заповеднике и очень активно пользовал нож) рукоятка ножа стала блестящей и очень скользкой. Пришлось убирать излишний слой полировальным тампоном с ацетоном. Но тут есть хитрость (кто полировал спиртовыми шеллачными политурами знает). Когда Вы делаете тампон, то в него (в тряпочку внутрь кладут комок ваты размером с куриное яйцо) и после заправки тампона лаком (наливают политуру или нефильтрованные остатки лака внутрь тампона в вату) обязательно на саму тряпочку снаружи тампона капают несколько капель хорошего машинного масла (жидкого! я использовал трамбонное). Иначе тампон будет не разглаживать слой полируемого лака, а задирать его и липнуть (не забывайте, что тампон нельзя останавливать на детали – оставит след сразу же и исправить такой прижег довольно проблематично). Точно так же снимается лишний слой цианакриллатовой пропитки (превратившийся от чрезмерного нанесения в слой лака). Разница в том, что тампон заправляют только ацетоном. При этом не забывайте – на тряпочку масло капнуть три четыре капли обязательно. И вот именно тут то есть здравый смысл применить льняное масло (чистое или в смеси с машинным). Тампон с ацетоном как бы выравнивает слой снимая лишнее и чуть отдавая его в те места где покрытие лысовато и поры не до конца закрылись. Получается твердая прочная поверхность дерева. Сочно и тускловато поблескивающая своей натуральной текстурой и без намека на лак. Красивое, с проявленной структурой, волокнистое, твердое, натуральное дерево без всякого лакового слоя и постоянно остающейся как бы совершенно новое, только что строганное и не испачканное от времени.

За, что я и люблю эту цианакриллатовую пропитку на основе разведенного в ацетоне клея фирм Локтайт или Девкон.

10. Покупные пропитки и покрытия

Аэрозоль фирмы Джонсон (той, что средства от тараканов Raid предлагает до сих пор) для ухода за хорошей мебелью. Называется Прайд и сделано на основе натурального воска (и по запаху и по ощущению – растворили его в чем-то и залили в баллон). Зашел я к родителям и в хозяйственном шкафчике нашел два (один полупустой) баллона этого средства 🙂 . Работает на ура! Нанес на рукоять и втираешь тряпочкой. Эффект отличный – цвет, ощущение, запах, все на месте. Обработал всех своих шведов и финнов. Называется сия лабуда нонче Pledge Beeswax Furniture Cream и выпускается данное средство все той же фирмой Johnson. даю ссылку: http://www. scjohnson. de/uk/products/product. asp? idp=43&idr=5&idb=6

Экспериментально попробовал попшикать именно Джонсоновским восковым составом на ореховые щечки одного из ножей. Результат очень даже неплох. Еще из обиходных деревянных вещиц приглядываюсь к палочкам для еды. Вот где самые суровые условия эксплуатации! А на некоторых парах есть покрытие – что-то камедеобразное, прозрачное и неравномерное – так годами выдерживает. Подобное по внешнему виду покрытие видел на деревянных деталях крупноформатных фотоаппаратов начала XX века.

● Выбор металла. При работе с металлами необходимо учитывать их cвойства. Малоуглеродистые стали паяются и свариваются. Из них изготавливают проволоку, сетки, сварные конструкции, крепежные изделия средней прочности. Углеродистые стали с …

● Припои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической прочности и коррозионной стой кости и др. Наиболее широко …

● Органическое стекло — термопластичная пластмасса — широко распространенный и доступный материал. Выпускается прозрачным или окрашенным в массе, хорошо обрабатывается, склеивается, окрашивается. Органическое стекло полируется вручную чистой и сухой суконкой …

Чем пропитать рукоять чтобы дерево потемнело?

GAZ9518

Собственно в этом весь вопрос. Рукоятки на опинелях пробовал пропитывать в льняном масле…потемнело но слабо, хочется посильней.
Видел вот такую Олифу. Кто знает она подойдет? Не хочется сильно тратиться…

Бухара

Из какого дерева рукоять ? Твёрдые породы такие как дуб, граб хорошо темнеют в парах амиака.

Бухара

Так же можно использовать разнообразные морилки. Сейчас выбор огромный.
Олифу для пропитки использовать не советую, т.к. процесс полимеризации затягивается на недели. Самый дешёвый вариант морилка и воск от церковной свечки на горячую.

aptekar113

Если Опинель стандартный – то там буковая рукоятка затонированая какой то химией – пропитывается и темнеет очень слабо – если хотите затемнить – используйте морилки и тонировки для дерева , но до пропитки

kirl

Бухара
Твёрдые породы такие как дуб, граб хорошо темнеют в парах амиака.
Тут дело не в твёрдости , а в содержании в древесине танина. Дуб морится , а граб нет. Кизил и самшит твёрже дуба и не морятся, а скумпия относительно мягкая и прекрасно окрашивается аммиаком.

Бухара

Дуб морится , а граб нет.
Согласен. Поторопился 😊 Как-то экспериментировал с дубом, буком и грабом. Потемнели все, но не настолько как дуб. Скорее бук и граб изменили свой цвет. Они у меня до сих пор в банке закрыты (с полгода). Надо будет глянуть (забыл про них).
По теме: если уже обработали льнянкой, то дальше чем-то пропитывать бесполезно.

kirl

Бухара
Как-то экспериментировал с дубом, буком и грабом.

Тоже пробовал , и грушу , и клён и всё подряд ложил 😊 Они немного “сереют” на поверхности да и только. Говорят , можно проварить любую палку в бульёне из коры дуба(или другом источнике танина) и тогда уже в аммиак – сам такое не делал ещё.

GAZ9518

Т.е. можно обработать морилкой и все? Она потом не будет на руках оставаться? Сколько примерно она должна сохнут?

Бухара

Т.е. можно обработать морилкой и все? Она потом не будет на руках оставаться? Сколько примерно она должна сохнут?
Вам лучше вот сюда заглянуть, а то рука устанет: https://ru.wikipedia.org/wiki/…%82%D0%BA%D0%B0 )

Нум

Варил буковый опинель в заварке. Вернее варил заварочный чайничек из красной глины, якобы улучшает вкус а опинельку заодно.
Потемнел до невнятного серовато-коричневого.

GAZ9518

Бухара
Вам лучше вот сюда заглянуть, а то рука устанет: https://ru.wikipedia.org/wiki/…%82%D0%BA%D0%B0 )

Ответа там не нашел. После обработки и высыхания не будет ли оставлять на руке краску?

МухАН

Варил буковый опинель в заварке
Вооот, а теперь его хлорным железом помазать (уксуснокислым, железным купоросом)и будет черный цвет. Ибо заврка чайная оч. богата танинами.

——————
С уважением.

TRYP

Вопрос не понятен!
Что уже делалось с деревом? (если пропитывали льнянкой попробовать вымочить рукоятку в спирту в подвешенном состоянии, масло на дно стечет, иначе ничего не добьетесь, да и тут ГАРАНТИИ РАВНОМЕРНОГО вымывания нет возможны ПЯТНА при последующей окраске)
на какую глубину пропитывать надо? (может маркер разобрать ватный стержень в спирте вымочить и этой краской тампончиком ватным покрасить в нескоько слоев)
какой цвет получить хотите?(маркер дает много вариантов, есть йод(желтогрязнозеленоватый), зеленка, фукорцын (красный))


Морилкой НЕ на водной основе пропитать рукоять, опинель можно в бутылку пластиковую с морилкой засунуть на пару дней, потом сушить на солнышке долго(до полного высыхания), потом полировать, в конце покрыть данишем.(поскольку их множество – нужен эксперимент на черенке лопаты, тк неизвестно что у Вас в наличии в магазинах есть и советовать морилку которую Вы искать замучаетесь (потратите на проезд больше стоимости) смысла нет)

Нужно помнить что водные растворы могут привести к ПОВОДКАМ древесины! Если не боитесь то можно сварить в Чаге (гриб такой в аптеке продается), в заварке, в луковой шелухе будут оттенки коричневого цвета в зависимости от времени выдержки и крепости заварки!

МухАН

есть йод(желтогрязнозеленоватый), зеленка, фукорцын (красный)
Аптечные виды “красителей” не подходят для наших дел. Йод сильный агрессивный окислитель, да и испаряется (возгоняется)он хорошо. Бриллиантовый зеленый выцветает на свету и обесцвечивается до желтого (хотите отмыть зеленку протрите усусом иль лимонкой) в кислой среде. Фуксин (фукорцин) тоже выцветает на свету и воздухе и нестоек к кислотам. Кроме того в фукорцине кроме фуксина еще много какой гадости подмешано.
Нужно помнить что водные растворы могут привести к ПОВОДКАМ древесины!
Ну если просто мазюкать, а не пропитывать ничего, думаю, вести не будет.

——————
С уважением.

Кулан

Бухара
Так же можно использовать разнообразные морилки. Сейчас выбор огромный.
Олифу для пропитки использовать не советую, т.к. процесс полимеризации затягивается на недели. Самый дешёвый вариант морилка и воск от церковной свечки на горячую.

Позвольте слегка “поумничать” 🙂
При всем уважении к Владимиру (Бухаре), олифа олифе – рознь. На фото – Оксоль ПВ! Она изначально предназначена для “изготовления масляных красок, готовых к применению, и для разведения густотертых красок, применяемых для малярных работ внутри помещения”, согласно ГОСТа (ГОСТ 190-78), и “изготовляется из подсолнечного или соевого, или сафлорового, или кукурузного, или виноградного, или рыжикового масла или их смесей с возможной частичной заменой этих масел на заменители масла – светлые нефтеполимерные смолы (не более 40 %)”. Т..е. изначально слабо или вообще неполимеризующихся масел или (еще хуже для пропитки дерева) нефтехимии.
Для пропитки же деревянных рукоятей ножей (да и любого другого холодного колюще-режуще-рубящего инстУмента) из покон века применялось льняное масло или льняная олифа! Льняное масло (льнянка), да, полимеризуется в ультрафиолете и кислородной среде порядка месяца-полутора (в зависимости от толщины заготовки и глубины пропитки). Натуральная же качественная (художественная) ЛЬНЯНАЯ олифа полностью полимеризуется в течение 3-7 дней (УФ + кислород)!!!
Что касается пропиткой (или финишем) данишем или тиком, то, по сути и то и другое – та же льняная олифа с добавлением лакирующих смол.
Теперь, собственно, по теме.
Художественная льняная ОЛИФА слегка (!!!) затемняет дерево и контрастирует его структуру. Причем разные породы по-разному (где больше, где меньше). На ОПИНЕЛИ действительно рукоять какой-то химией пропитана. Сам пытался затемнить пару раз морилками. Результат не понравился. Непредсказуем. Пятна лезут после просушки и избавиться от грязного “леопардового” окраса весьма сложно. В общем, психанул и просто слегка (именно слегка, без фанатизма, до получения нужного слабокоричневого однородного цвета) обжег рукоять и стабилизировал в льняной олифе. Выдержал на солнце четыре дня. Результатом остался доволен. Чего и вам желаю! Хотя могут быть и менее кардинальные способы затемнения бука. 🙂

GAZ9518

Обрабатывая рукоять опинеля морилкой столкнулся с такой проблемой. Дерево пропитывается до определенного затемнения и больше не темнеет, мало того толстый слой морилки (кажется что хорошо затемнилось) засыхает и стирается потом пальцем даже будучи высохнув.
Вопрос такой: если поверх морилки обработать тонирующим маслом типа Даниша слой хорошо “замерзнет” т.е. перестанет стираться пальцем или это не поможет?
Что вообще можно положить поверх морилки чтобы нужный цвет “закрепить” (кроме лака) ?

TRYP

Ну если просто мазюкать, а не пропитывать ничего, думаю, вести не будет.

Я про варку писал, если мазюкать чифиром деревяху то сколько она цвета наберет!?

Йод сильный агрессивный окислитель, да и испаряется (возгоняется)он хорошо.

У меня цвет живет 4 года! Сперва красил и сушил готовую рукоять, раз так 6-8 (покрасил высушил повторил), потом льнянка, потом воск и под полировальный круг.

Обрабатывая рукоять опинеля морилкой столкнулся с такой проблемой.

Дерево пропитывается до определенного затемнения и больше не темнеет, мало того толстый слой морилки (кажется что хорошо затемнилось) засыхает и стирается потом пальцем даже будучи высохнув.

Это значит, что морилка не впитывается в дерево, а остается на поверхности как краска. Слезет по любому, что с ней не делай!

Технология покраски:
покрасил
высушил
1000 наждачкой полирнул
пропитал льнянкой (чем другим на выбор)
финишное покрытие (даниш, карнауба, шеллак)
фетром все выполировал до блеска

ПавелЦиркач

Самый надежный способ глубоко пропитать-затемнить деревяху – это сварить ее как пасхальные яйца в лушпайках цыбули. Дает коричневый глубокий карамельный цвет. Потом можно высушить, полирнуть и данишем. Будет супер.

МухАН

это сварить ее как пасхальные яйца в лушпайках цыбули
😞 Варил сувель клена 4 часа. Прокрасилась на доли мм.

——————
С уважением.

SKS

Тоже с шелухой не получилось-варил дуб.

Varnas

Ну еще бы. В водном растворе пропитываетса за день на доли мм. Варка несколько раз увеливает скорость проникновения, но не на порядки.

Нум



Нум



Третья Черепашка

Здравствуйте!

Буду благодарен за совет. Ситуация следующая:

делаю нож, рабочий простой, лезвие углеродка с Брисы. Коротенькое. Рукоятку сделал из бука с прослойкой из красной микарты, форма по мотивам одного из ножей Helle. Цвет дерева мне показался тоскливым 😊 Я купил морилки (не водной) и макнул. Походу зря я это сделал… Цвет получился хороший и структура дерева проявилась, но на поверхности появилось как-бы лаковое покрытие, не равномерное. Оно вообще не в кассу. Пошкурил немного – вообще получил “зебру” какую-то 😞
Вот теперь думаю как бы это исправить.

В целом задумка была – некий темный цвет и потом проварить в пчелином воске.

Третья Черепашка

Ну вот… вроде разобрался сам. Пошкурил рукоятку в две шкурки 400 и 600. Опустил еще раз в морилку и оставил на ночь пропитываться. Утром вынул и сразу обтер хлопковой тряпкой. Покрытие получилось более равномерное, чем в первый раз и главное без блестящих подтеков. Сушил пару дней. Зашкурил 600-кой и вчерась проварил в пчелином воске. Сегодня проверю, что получилось. Фотки сразу после морилки.

Третья Черепашка

Прошу прощения – дубль. Можно удалить.

SergeyGrinin

Удалите старую рукоять с ножа и сделайте новую, из понравившейся вам древесины.

Пропитка рукояти ножа: защита для рукояти

Пропитка дерева растительным маслом — это один из древнейших способов его обработки. Основное назначение пропитки маслом дерева — это повышение влагозащищённости деревянных изделий. Древесина сама по себе гидрофильна (впитывает воду) и при попадании воды разбухает. Потом сохнет. Потом разбухает. И через несколько циклов (в зависимости от количества воды, влажности воздуха и т.д.) дерево трескается. Что отнюдь не улучшает ни его механические, ни его эстетические свойства.

 

 

Тогда как пропитка дерева маслом:

  • закрывает мельчайшие поры древесины, полимеризуясь на поверхности;
  • делает гидрофобными (водоотталкивающими) крупные поры и всю поверхность в целом.

Ну и помимо этого, пропитка дерева маслом повышает его эстетичность, проявляя структуру дерева. Что выглядит красивее, чем когда структура дерева не видна.

 

 

Как работает масло:

растительные масла, оставаясь на воздухе, под влиянием кислорода, света и теплоты, густеют, а в тонком слое «высыхают» (полимеризуются), превращаясь в полутвердую массу. Это характерное свойство присуще тем растительным маслам, в состав которых входят полиненасыщенные жирные кислоты, в частности линолевая и линоленовая. Чем их больше, тем большей способностью высыхания обладает масло. Наибольшим содержанием глицеридов линоленовой и линолевой кислот отличаются масла:

  • льняное
  • конопляное.

 

Самое лучшее средство для сохранения деревянных поверхностей – это льняное масло. Оно считается сильнейшим гидроизоляционным веществом и не приносит вред человеческому организму. Пропитка древесины этим средством имеет ряд преимуществ:

  • экологически чистое вещество;
  • помогает закрыть даже самые мелкие поры дерева;
  • является водоотталкивающим средством;
  • улучшает внешний вид деревянной поверхности.

 

В процессе пропитки древесины вещества, входящие в состав масла, под влиянием внешних факторов (кислород, свет, тепло) загустевают, то есть происходит процесс полимеризации. В результате пропитки льняное масло становится полутвердой массой. Чем больше в масле содержится глицеридов полиненасыщенных кислот, а именно линолевой и линоленовой, тем выше способность застывания и его защитные свойства.

После пропитки деревянному изделию нужно будет дать возможность высохнуть, чтобы дерево в дальнейшем было максимально защищено.

 

Полное высыхание древесной поверхности после обработки льняным маслом произойдет через 2-3 недели.

 

 

Обрабатываются исключительно деревянные рукояти ножей.

 

 

 

       

 

 

       
Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее – все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2021 mybestbuy.ru

Как стабилизировать древесину для ножевых весов

Краткое описание

Стабилизация древесины – это процесс укрепления древесины, чтобы она больше не реагировала на изменения влажности. Стабилизацию можно выполнить в пять этапов: сушка древесины, загрузка в вакуумную камеру, пропитывание древесины смолой, отверждение древесины и окраска древесины.

Древесина – наиболее часто используемый материал для рукояток ножей, но сначала ее необходимо стабилизировать. Будучи натуральным материалом, он чувствителен к изменениям температуры и влажности и может расширяться или сжиматься, что вызывает проблемы, когда требуются жесткие допуски (например, изготовление рукояток ножей).В этом блоге мы покажем вам, как стабилизировать деревянную рукоятку ножей, чтобы она надежно и надежно держалась.

Что такое стабилизация древесины?

Процесс стабилизации удаляет влагу из деревянных деталей, помещая их в вакуумную камеру, которая всасывает весь воздух. Затем вы вводите акриловую смолу, позволяете ей пропитать древесину, а затем удаляете ее из камеры, чтобы смола могла затвердеть, обычно с поддерживающей термообработкой. В результате получается прочный кусок дерева, который больше не реагирует на изменения влажности.

Другие преимущества стабилизации включают:

  • Древесина становится более устойчивой к гниению
  • Легче обработать
  • Материал больше не подвергается воздействию даже при воздействии интенсивного УФ-излучения или высокой влажности

Вы заметите, что, несмотря на пропитку акриловой смолой, рукоятки ножей по-прежнему выглядят как деревянные, а не пластиковые.

Лучшая древесина для стабилизации

Имейте в виду, что не вся древесина хорошо стабилизируется.Лучше всего выбирать древесину с малой плотностью и крупными порами, например, березу, популярную древесину или бук. Древесина, подобная приведенной ниже, обычно не подходит из-за ее маслянистой и смолистой природы, высокой плотности и меньшего размера пор.

  • черное дерево
  • оливковое
  • Палисандр
  • Хвойные породы

Некоторые породы древесины содержат большое количество дубильных веществ, которые ухудшают абсорбцию стабилизирующей смолы и могут препятствовать оптимальному процессу затвердевания.

Процесс стабилизации древесины

Стабилизация древесины обычно осуществляется за счет термореактивной смолы.Этот шаг позволяет ему полностью проникнуть в древесину после нанесения и отвердеть под действием тепла для получения наиболее стабильных результатов.

Одним из самых популярных продуктов является марка смолы Cactus Juice, которая достигает максимальной стабильности при запекании в духовке. Другие производители ножей используют эпоксидную смолу, которую необходимо вводить с помощью вакуумной камеры, чтобы достаточно глубоко проникнуть в древесину.

Шаг первый: сбор материалов

Вам потребуются следующие материалы и оборудование:

  • Высушенная древесина, идеальна с содержанием влаги 5% или менее.
  • Алюминиевая фольга
  • Высококачественный термометр для духовки
  • А вакуумный насос
  • Вакуумная камера со счетчиком, клапанами и шлангом
  • Обычная или тостерная духовка
  • Средства защиты (фартук, перчатки, очки)
  • Краситель или краситель, если вы хотите потом покрасить ручки.

Шаг второй: сушка дерева

Если вы знаете, что древесина, которую вы используете для рукояток ножей, не была предварительно высушена, установите температуру духовки 250 ℉ и дайте кускам запекаться не менее двух часов.Затем поместите их в герметичный пакет для заморозки и охладите до комнатной температуры. Если внутри пакета образовался конденсат, значит, внутри дерева остается слишком много влаги, поэтому положите детали обратно в духовку и повторяйте, пока пакет не станет прозрачным.

ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что мешок морозильной камеры герметичен. В противном случае древесина впитает влагу из воздуха и затруднит сушку.

Шаг третий: загрузка вакуумной камеры

Когда древесина достаточно просохнет, поместите ее в вакуумную камеру.Разместите их достаточно широко, чтобы стабилизирующая смола могла добраться до них со всех сторон и утяжелить их, чтобы они не всплыли вверх во время стабилизации. Вы можете использовать утяжеленную сетку или антиплавающий коврик, прикрепленный к стенке вакуумного резервуара.

После того, как деревянные детали закреплены, заливайте смолу до тех пор, пока жидкость не станет примерно на 15 мм выше уровня древесины. Во время стабилизации уровень смолы немного падает по мере ее впитывания, и вам нужно убедиться, что среды достаточно для выполнения работы.

Шаг четвертый: начало насыщения

Закройте камеру и активируйте ее, чтобы можно было начать процесс удаления воздуха. Вы заметите, что по мере выхода воздуха из древесины смола начнет «кипеть». Если она начнет чрезмерно пениться и стекать, дайте воздуху выйти медленно и подождите, пока пена не растворится. При необходимости повторите. Когда смола больше не пузырится, это означает, что весь воздух вышел и ваша древесина полностью пропиталась.

Этот шаг обычно занимает около часа, хотя иногда может потребоваться больше времени.Выключите вакуумную камеру, убедившись, что сначала закрыт клапан, и оставьте дерево на некоторое время. Затем выньте их, дайте им хорошо стечь и тщательно промокните бумажными полотенцами.

Совет: Причину можно использовать повторно. Перелейте в герметичный контейнер и храните в темном, сухом месте при максимальной температуре 68 ℉.

Шаг пятый: лечение древесины

Плотно оберните каждую часть ручки в один лист алюминиевой фольги и предварительно нагрейте духовку до температуры от 160 до 200 ℉, используя термометр для духовки, чтобы проверить, когда была достигнута нужная температура.Затем поместите завернутые ручки в духовку матовой стороной наружу и глянцевой стороной внутрь и оставьте их там минимум на 60, но не более чем на 90 минут. Когда процесс будет завершен, осторожно удалите древесину в защитных перчатках.

Вы заметите, что после стабилизации древесина становится намного тяжелее. Вам нужно сделать хорошо сбалансированный нож, который будет удобно держать и использовать, поэтому примите во внимание вес рукоятки, когда будете готовы приложить весы к лезвию.

Шаг шестой: окраска дерева (необязательно)

Если вы хотите покрасить древесину, используйте красящую среду от того же производителя, который произвел смолу, чтобы не было неожиданных результатов из-за несовместимых химикатов или ингредиентов.

Обратитесь к специалисту по абразивным материалам

Красивая, хорошо отполированная ручка подчеркнет красоту готового ножа. Red Label Abrasives упрощает процесс, предоставляя комплексные комплекты для изготовления ножей с абразивами, которые вам нужны не только для придания формы и полировки лезвия, но и для создания привлекательной ручки, которую легко держать.Мы поддерживаем профессиональных производителей ножей и любителей ножей более 35 лет и ответим на любые ваши вопросы о нашей абразивной продукции. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 844-824-1956 или заполните нашу контактную форму.

Как ухаживать за деревянной ручкой? Мы расскажем как!

Какое масло вы используете для деревянных ручек?

Для обработки деревянных ручек можно использовать разные виды масла. Каждое масло имеет свои свойства и по-разному реагирует на разные породы дерева.Кроме того, существуют разные типы масла, которые можно использовать для различных целей. В результате с одной бутылкой можно делать разные вещи.

Баллистол

В нашем ассортименте Ballistol – один из самых популярных видов масла. Первоначально разрабатывался как масло для оружия, но сегодня получил признание за универсальность. Это масло, оживляющее сухую древесину. Ballistol можно использовать на всех породах дерева, за исключением окрашенных ручек. А вот Ballistol имеет весьма специфический запах: как сосновый бор в банке.Кто-то ненавидит его, кто-то любит и желает использовать его как одеколон.

Практичность Ballistol в том, что вы также можете потереть им лезвие, чтобы предотвратить ржавчину. Кроме того, Ballistol поможет вам удалить остатки ленты со стали. Кроме того, Ballistol используется для сохранения гибкости кожи, что делает его отличным продуктом для поддержания вашей оболочки в отличной форме. Хотя Ballistol не упоминает об этом на упаковке, мы знаем, что Ballistol безопасен для пищевых продуктов. Таким образом, вы можете использовать его даже для кухонных ножей.

Минеральное масло Eden Essentials для деревянных разделочных досок

Масло для разделочной доски Eden Essentials – густое парафиновое масло. Он слегка герметизирует древесину и заботится о красивой глянцевой поверхности. Как можно догадаться из названия, этим лакомство также отлично подходит для обработки деревянных разделочных досок.

Масло для ухода за деревянными ручками Robert Herder

Масло для ухода за деревянными ручками Robert Herder также является хорошим вариантом. Масло макадамии отлично подходит для дерева, а легкий аромат лимонов определенно делает запах ножа потрясающим.

Датское масло

Среди деревообрабатывающих предприятий эффект датского масла известен уже много лет. Эта смесь на основе тунгового масла глубоко проникает в древесину. После нанесения и высыхания необходимо протереть ручку сухой тканью. Так лучше всего проявляется естественный рисунок дерева, но, что еще важнее, нужно стереть излишки датского масла. Если вы позволите поверхности высохнуть, образуется слой лака, которого следует избегать. Преимущество датского масла в том, что после его нанесения древесина не так быстро высыхает.

Масло льняное

Еще одно лекарство из прошлого. Работает так же, как и с датским маслом. Нанесите тонкий слой, дайте ему застыть и затем потрите его, чтобы удалить доступное масло. Важно не дать высохнуть на лезвии! В конце концов, он может застрять сверху, как лак, а это не то, что вам нужно.

Почему бы не использовать оливковое масло?

Как и в случае с некоторыми разделочными досками, иногда говорят, что за деревянную ручку можно также ухаживать с помощью оливкового масла. И в краткосрочной перспективе это правда.Однако недостатком оливкового масла является то, что через некоторое время оно может прогоркнуть. Он начнет пахнуть немного несвежим, и это, конечно, нежелательно.

Путешествие наших деревянных ручек

Инженер STEELPORT Билл Эмери

Ручка – это нечто большее, чем просто что-то, что можно держать при нарезке овощей. Размер, вес, форма и контуры – все это часть того, что делает нож удобным для удержания и использования.

В сфере изготовления ножей существуют тысячи вариантов материалов для рукояток.Найти материал, который прослужит всю жизнь, выглядит потрясающе, прекрасно себя чувствует и приобретен в местных источниках, было непростой задачей. К счастью, у нас на подворьях растет такой материал.

Клен крупнолистный (acer macrophyllum), также известный как клен орегонский, был выбран в качестве материала для изготовления рукоятки каждого ножа STEELPORT.

Орегонский клен – самый крупный из кленов Северной Америки, у него самые большие листья среди всех кленов. Деревья Орегонского клена могут вырастать до 80 футов в высоту.Его легко узнать по большим листьям, достигающим 12 дюймов в диаметре. Орегонский клен – местный вид, он встречается в прибрежных районах от Южной Калифорнии до Аляски. Хотя его естественный ареал довольно велик, он растет только там, где есть постоянный источник воды, и предпочитает сырость, характерную для тихоокеанского северо-запада. Нынешний Чемпион деревьев расположен в округе Мэрион, штат Орегон, его высота составляет 88 футов, а ширина – более 105 футов. Орегонский клен известен как мать леса.Он дает пищу, убежище и питательные вещества всем существам, большим и малым. Орегонский клен присутствует на каждом этапе жизни, от мха до самого большого лося. В Олимпийском национальном парке у большого клена больше всего мха из всех деревьев. Вы часто найдете более 1 тонны мха на каждое дерево и такое же количество поддержки диких животных на каждое дерево. Орегонский клен также встречается в наших домах. Его часто используют для изготовления столешниц и полов, но ценное тональное дерево используется в гитарах и барабанах.

Источник:

Мы используем местный кап крупнолистного клена (подробнее об этом ниже), полученный от наших друзей из Goby Walnut. Goby – это семейный бизнес из Портленда, которым совместно владеют и управляют команда отца и сына, цель которого – замкнуть цикл устойчивого развития. Они известны своими плитами, негабаритными пиломатериалами и материалами с высокой фигурой. Это старая школа с инновациями: сбор старых, негабаритных, в основном мертвых и умирающих деревьев, а также выращивание саженцев и повторная посадка 5 деревьев на каждое дерево, которое они вырубили.

Древесина

STEELPORT решил использовать только древесину «кап», что привело к красивому естественному цвету и поистине уникальному характеру каждого ножа. Беряная древесина – это закрытый нарост на дереве, возникший в результате стресса или повреждения. Этим стрессом может быть местная травма, пожар или поражение грибком. Поскольку капы – это неровности, нет двух одинаковых капов. Капы считаются нежелательными для массового производства и часто выбрасываются из-за их скрученной неровной текстуры, но при осторожной обработке их внутренняя красота несравнима.

Нам нравится, что каждая ручка STEELPORT имеет уникальный узор, созданный самой природой, и что наш процесс дает цель материалу, который в противном случае мог бы быть потрачен впустую.

Процесс сушки

Древесина капа клена орегонского требует обработки, чтобы добиться ее потрясающего рисунка. Чтобы обеспечить единообразие цвета и размера, каждую заготовку ручки сушат в печи. Процесс сушки в печи удаляет лишнюю влагу и обеспечивает любую усадку или коробление, которые могут произойти на этом этапе процесса.

Обычно высушенная в печи древесина имеет влажность 8-10%. Чтобы соответствовать строгим стандартам использования STEELPORT, выбранный Орегонский клен имеет влажность менее 2%. Принятие дополнительных мер по снижению содержания влаги имеет решающее значение для производства ручки, которая прослужит всю жизнь.

Процесс стабилизации

После полного высыхания и обрезки заготовок из клена Oregon Maple начинается процесс стабилизации. STEELPORT использует стабилизированную древесину, чтобы обеспечить долгий срок службы.Стабилизированная древесина не впитывает воду, масла и другие загрязнения. Полностью стабилизированная древесина исключает риск появления трещин, коробления, сколов или усадки.

В дополнение к физической стабилизации полностью стабилизированная древесина выглядит потрясающе. Процесс стабилизации позволяет отполировать ручку до блеска и сохранить этот внешний вид при минимальном уходе.

Процесс формирования

Стабилизированная бланк из Oregon Maple подвергается прецизионной обработке с использованием процессов ЧПУ для обеспечения точной посадки.Процесс превращения простого прямоугольника из дерева в элегантную фигурную ручку начинается с идеи и эскиза. Этот эскиз воссоздается с помощью программного обеспечения САПР и уточняется с помощью серии быстрых прототипов.

Окончательная геометрия представляет собой смесь восьмиугольной геометрии и контурных кромок. В результате получается такая форма, которая дает вам отличный контроль без усталости при использовании в течение всего дня. Как только ощущение и контур будут правильными, процесс изготовления ручки перейдет от прототипирования к механической обработке. Фрезерный станок с ЧПУ выполняет несколько проходов с использованием множества твердосплавных инструментов, превращая простой прямоугольник в законченную ручку.

Обработка – это только один аспект производственного процесса. Контроль качества имеет решающее значение при создании инструмента для реликвии. С помощью ряда приспособлений и визуальных проверок каждая ручка проверяется на наличие дефектов, и принимаются только самые лучшие ручки.

Процесс окончательной обработки

Каждая ручка подходит к одному лезвию из высокоуглеродистой стали. После того, как рукоять и лезвие соединены, они становятся согласованным набором для создания уникального, единственного в своем роде ножа.

Процесс чистовой обработки начинается с легкой шлифовки, чтобы согласовать все контуры и кромки лезвия. После первоначального грубого шлифования каждая поверхность подвергается дальнейшей шлифовке с использованием более мелкого и мелкого зерна для получения тонкой матовой поверхности. После первоначального осмотра и исправлений рукоять и лезвие отполированы до блеска. После окончательной проверки ручка смазана маслом и готова к использованию в течение всего срока службы. То, что начиналось как выброшенный кусок дерева, превратилось в инструмент, который прослужит всю жизнь.

Как ухаживать за ножами с деревянной ручкой

Независимо от того, есть ли у вас нестандартный нож с ручкой из пустынного железного дерева или набор купленных в магазине ножей для стейков, уход за ножами с деревянными ручками требует большего ухода, чем за стальными ручками.

Поскольку дерево является натуральным материалом, оно подвержено гниению, растрескиванию и другим проблемам, если за ним не ухаживать должным образом. Также следует обратить внимание на два основных типа деревянных ручек: на стабилизированные и на нет.

Стабилизированные деревянные ручки имеют все поры, отверстия и дополнительное пространство, заполненные смолой, чтобы сделать древесину водонепроницаемой и, как правило, с меньшей вероятностью деформироваться. Ножи, которые не обрабатывались, могут вздуваться и треснуть из-за воздействия слишком большого количества воды. Однако ножи, которые не стабилизированы, как правило, больше сохраняют ощущение и внешний вид натурального дерева.

Несмотря на различия, вот несколько советов, которые следует помнить при уходе за ножами с деревянной ручкой.

Нож нельзя мыть в посудомоечной машине

Поместить в посудомоечную машину нож с деревянной ручкой, даже если это нож для стейка, – это смертный приговор.Воздействие на нож слишком сильного обращения, влажности и перепадов температуры приведет к усадке и / или разбуханию ножа, а это означает, что на вашем ноже появятся пятна и другие неприятные черты.

Нож не замачивать

Если на нож прилипла грязь, даже не думайте замачивать ее в воде. Деревянные ручки могут быть повреждены водой.

Избегать длительного воздействия прямых солнечных лучей

Оставить нож на приборной панели в жаркой машине на целый день – просто неразумный ход.Важно хранить ножи с деревянными ручками в сухих и прохладных местах. Избыточный нагрев может привести к высыханию ручки.

Часто смазывайте нож

Не реже одного раза в год старайтесь тщательно смазывать ручки деревянных ножей. В магазинах ножей есть много различных масел для дерева, но некоторые люди просто предпочитают использовать масло канолы или оливковое масло. Это позволит сохранить нож здоровым.

После использования вымыть и высушить вручную

Даже если вы не должны замачивать нож или класть его в посудомоечную машину, вам все равно следует часто мыть нож и его рукоятку.Когда вы почистите нож, вымойте его вручную и быстро вытрите.

сравнение и несколько советов

Когда вы ищете новые ножи для включения в свой каталог, первое, что вы учитываете, это их качество, но часто вы оцениваете только лезвие, не обращая пристального внимания на рукоять ножа. Если ручка неисправна или дешевая, это отрицательно скажется на функциональности ножа, а также на его стоимости.

В этой статье мы хотим дать несколько советов, как выбрать качественный нож.

Какой лучший материал для рукоятки ножа?

Доступно множество различных материалов для ручек, и выбор подходящего может вызвать затруднения. В этой статье мы обсудим дерево и пластик.

При оценке ножа необходимо учитывать несколько факторов:

  • внешний вид
  • дизайн
  • комфорт
  • ручка
  • сопротивление
  • прочность
  • устойчивость
  • безопасность
  • рентабельность

Есть две основные категории ручек: натуральные и синтетические. Дерево натуральное , пластик – синтетический. Давайте обсудим, чем они отличаются.

Деревянные ручки

Древесина – одно из древнейших и самых традиционных материалов для ручек столовых приборов. Он всегда использовался и всегда был популярным выбором для кухонных предметов.

Деревянные кухонные принадлежности напоминают нам дома наших бабушек, на кухнях которых выставлена ​​деревянная утварь. Эти предметы имеют внутреннюю ценность, связанную с нашей историей и традициями , которым нет равных.

Что касается продаж, то наиболее очевидными преимуществами древесины являются разнообразие и эстетика .

По сравнению со всеми другими материалами, древесина предлагает больше возможностей выбора . В природе существует множество различных пород древесины, каждая со своими характеристиками и особенностями. Каждая эссенция элегантна и красива , что делает даже простой нож настоящим предметом дизайна.

Древесные эссенции, наиболее часто используемые в секторе кухонной посуды, – это бук и ясень для более дешевых продуктов начального уровня, в то время как дуб, оливковый и грецкий орех в основном используются для продуктов премиум-класса .

Если у деревообрабатывающего предприятия есть самое современное оборудование и инструменты, вы можете предложить оригинальные и уникальные формы, а также предметы по индивидуальному заказу. Это поможет вам выделиться среди конкурентов и выделиться на рынке.

По этим причинам древесина является предпочтительным материалом для коллекционеров, которые хотят иметь в своем доме престижных предметов , и для тех брендов, которые продают дорогих ножей .

Кроме того, поскольку является экологически чистым , древесина считается еще более ценной.

Устойчивое развитие – ключевая тема сегодня: люди, вероятно, потратят больше денег на экологический объект, и бренды это хорошо знают. Именно поэтому компании стараются включать деревянные предметы в свои каталоги и ищут поставщиков, которые могут предоставить продукцию высочайшего качества.

Древесина является экологичной и престижной одновременно.

Деревянные кухонные инструменты имеют много других преимуществ.

  • С функциональной точки зрения древесина обеспечивает большее сцепление с поверхностью .Эта особенность имеет решающее значение для ручки столовых приборов, поскольку скользкий нож менее безопасен для клиентов.
  • Деревянная посуда более удобна для хранения , чем пластиковая, и дает ощущение тепла и тепла. Они также обладают естественной ударопрочностью , что означает, что вы почувствуете лишь небольшую вибрацию при ударе о твердую поверхность.
  • Деревянные ручки безопасны для покупателей. Фактически, их можно обрабатывать специальными красками, контактирующими с пищевыми продуктами (EN1934-2004), которые защищают их от влаги и предотвращают распространение плесени и микробов.Доступны специальные антибактериальные лаки, содержащие активные металлы, которые гарантируют лучшую стойкость и устойчивость к бактериям.
  • Специальные покрытия также могут сделать сырье более устойчивым к ударам , падениям, химическим веществам и влаге, обеспечивая очень долгий срок службы. Деревянные ручки можно также стабилизировать путем впрыскивания смолы . Это увеличивает долговечность без изменения внешнего вида.
  • Древесина с меньшей вероятностью поглощает бактерии , особенно если она мелкозернистая.Поэтому деревянную посуду легко дезинфицировать и чистить.
  • Древесина также экономически выгодна . Фактически, для этого не требуются дорогие пресс-формы, и, выбрав правильного поставщика, вы можете производить только небольшими партиями и только по запросу клиентов.

Ручки пластиковые

Пластик – самый распространенный синтетический материал для рукояток ножей, дешевый и легко доступный.

Поскольку это дешевый материал , его эстетика несравнима с деревом.Тактильные и сенсорные ощущения очень разные, как и его внешний вид.

Как дерево, так и пластик имеют свои преимущества и недостатки.

Например, пластик не может впитывать воду , поэтому он естественно влаго- и водостойкий. Дерево, с другой стороны, впитывает воду, но при правильном обращении оно может стать устойчивым к воде и влажности , чтобы избежать этой проблемы.

Еще одно соображение – цена. Пластик менее дорогой, чем дерево, но вы также должны учитывать стоимость форм, необходимых для пластика.Формы очень дороги, и если что-то нужно изменить, вы должны создать новую форму, тратя время и деньги. Вот почему древесина более рентабельна.

Более того, кажется, что бактерии и микробы быстрее растут на пластиковых поверхностях, в то время как древесина обладает естественными свойствами уничтожения микробов . Значит, пластик менее безопасен для потребителей.

Наконец, пластик проводит тепло: если вы оставите пластиковую ручку рядом с горячей кастрюлей, ручка расплавится, и к ней будет опасно прикасаться.Однако деревянная ручка остается прохладной .

Это лишь некоторые соображения относительно деревянных и пластиковых рукояток для ножей. Это зависит от того, что вы ищете: если вы хотите предложить в своем каталоге престижный, элегантный, качественный и удобный предмет , деревянная ручка ножа – лучший выбор.

Не забывайте, что древесина используется вместо пластика почти во всех отраслях промышленности из-за проблем устойчивости. Люди более склонны покупать экологически чистые товары и ценят те компании, которые демонстрируют свою приверженность решению экологических проблем.

Если вы ищете высококачественную продукцию, изготовленную исключительно из FSC-сертифицированной древесины , не стесняйтесь обращаться к нам!

Наши специалисты будут рады помочь вам воплотить вашу идею в жизнь.

Берестяная для рукоятки ножа

14 октября 2019 г.,

Вы приобрели свой первый нож с ручкой из бересты .К чему именно это относится и почему вы выбрали именно этот материал?
Березы расположены в Северном полушарии, от Америки до России и повсюду между ними, и кора, очевидно, относится к внешним слоям этих деревьев. Эта кора уже много сотен лет используется как водостойкий строительный материал; Предметы, исторически сделанные из бересты, включают кухонные принадлежности, бумагу, кровельный материал и использовались для постройки лодок. Вероятно, самое известное использование этого материала – самолет, сделанный Говардом Хьюзом. Самый большой самолет, когда-либо созданный за последние 50 лет, был построен на 98% из березовой древесины, несмотря на то, что был назван в честь ели.

Для тех, кто более склонен к науке, кора также обладает химическими и лечебными свойствами, она содержит значительное количество витамина С, из которого можно приготовить напиток для предотвращения цинги, а березовое дегтярное масло является эффективным средством от насекомых. Список популярных применений продолжается от гипсовой повязки до производства кожи. Некоторые индейские племена считали, что березовое дерево и кора делают человека невосприимчивым к ударам молнии. Это не научный факт, но, безусловно, интересный.

Как видите, эта часть березы очень полезна, и использование материала в качестве рукоятки ножа – лишь одно из удивительных свойств. Приятные на ощупь и эстетически интересные ручки ножей из березы обычны в мире нестандартных ножей. Особенностью этих рукояток для ножей является низкая теплопроводность. Зимой эта ручка будет теплее, чем любая другая ручка, которую вы можете надеть на нож, и это замечательно, когда перчатки приходится снимать для сложной работы.( Например, Fischer от ROSarms во время сезона подледной рыбалки будет прекрасно чувствовать себя в руке даже без перчатки ).

Fischer от ROSarms – нож для рыбаков!

Кора экологически чистая, так как быстро растет в дикой природе и на лесных фермах; он доступен без дополнительной обработки, так что это материал «дерево на нож». Использование многих слоев коры приводит к очень низкому количеству отходов, так как внутренние части также могут быть превращены в другие продукты.Для некоторых продуктов, таких как смола и G10, требуется много химикатов, и если вы пытаетесь быть экологически чистыми, это ваш билет. Для историков-реставраторов это еще один отличный материал, поскольку береста использовалась для изготовления рукояток ножей с тех пор, как их производили.

Если вы пытаетесь воссоздать путешествие первопроходцев или просто чистите фрукты в кемпинге, это отличный материал для выбора. Говоря о чистке фруктов, высокий уровень березового дегтя делает материал антибактериальным и водостойким, поэтому использовать его на кухне не составит труда.Быстрой промывки с мылом или протиркой будет достаточно, чтобы убедиться, что все ваши инструменты очищены. Обычные деревянные ручки ножей и даже некоторые пластмассы могут нуждаться в стерилизации, особенно при чистке дичи, рыбы или грязных овощей. Эти ручки также не будут гнить, так как смола придает им естественную водостойкость, в них нет возможности попадания воды. Это огромное преимущество для натуральных материалов, так как остальная древесина, не запечатанная, может сгнить под воздействием влаги.Масло внутри коры часто используется специально для водонепроницаемости и может обрабатывать кожу, чтобы сделать ее водонепроницаемой, в результате получается «русская кожа».

Компаньон-2 от ROSarms с ручкой из бересты.

Конечно, бесплатного обеда нет, да и ручки берестяного ножа не непобедимы. После многих лет использования и воздействия солнца и непогоды береста может стать серой. Это не влияет на использование ножа, оно лишь частично теряет красивый вид.Не волнуйтесь, это можно восстановить, используя предоставленную ссылку, однако вы можете сохранить устаревший вид, чтобы продемонстрировать свой хорошо используемый инструмент. Этот материал, являющийся деревом, не является пожаробезопасным, и его следует использовать рядом с огнем с осторожностью, поскольку масла, содержащиеся в нем, известны как отличные составы для разжигания огня. Дерево может треснуть и расколоться, если подвергнуться серьезному стрессу или удару, поэтому постарайтесь не уронить нож, лучше всего сохранить рукоять, а также тщательно заточенное лезвие.

Учитывая эти ограничения, заботиться о рукоятках ножа не составит труда. Известно, что археологи находили буквы, инструменты и другие предметы из коры, которым много сотен лет в фантастическом состоянии. Некоторые из самых ранних надписей на берестяной бумаге относятся к периоду после 1200-х годов. Идите в лес рядом с вами, если вы увидите на земле дерево, которое не гнилое, а явно старое, скорее всего, это береза. С ручками из бересты можно обращаться так же, как с большинством синтетических рукояток ножей, они не подвержены воздействию тепла, воды, грязи и т. Д.и будет только терять цвет с возрастом, и это можно восстановить, как указано выше. (см. статью нашего блога о реставрации ручки из бересты …)

Как сделать ручку из бересты? Кора очень тонкая, и ее нелегко вылепить, как кусок твердой древесины, поэтому кору необходимо укладывать друг на друга. Один из способов изготовления рукоятки для лезвия ножа заключается в следующем: кору разрезают на мелкие кусочки, немного больше общей ширины рукоятки. Эти части укладываются на хвостовик лезвия и плотно упаковываются с помощью зажимного приспособления для обеспечения давления.Нож помещают в духовку, чтобы выпарить влагу из коры и помочь коре высвободить естественный клей, который находится в материале. После того, как изделие было правильно запечено, ручке можно придать форму с помощью деревообрабатывающих инструментов и обработать наждачной бумагой.

Quick Recap, ручки из бересты

  1. Антибактериальный
  2. Практически не требует обслуживания
  3. Экологичный
  4. Долговечность на сотни лет
  5. Не огнестойкий
  6. Изменение цвета (но может быть восстановлено)

Выбор ручки из бересты для ножа может стать отличным способом приобщиться к миру нестандартных ножей.Сравните этот материал с другими, и вы убедитесь, что кора дает большое значение. Многие производители нестандартных ножей предлагают этот материал по причинам, указанным выше, и это уважаемый выбор для вашего первого или последнего нестандартного ножа. По сравнению с G10, смолами, костью и другими материалами этот натуральный материал хорошо подходит. Не требующие ухода, натуральные и красивые ручки ножа из бересты сделают ваши ножны отличным стилем и даже лучшими эксплуатационными качествами.



Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед появлением.

Рукоятки для ножей: как дерево, так и дерево

Там В категории капа наиболее популярными породами являются красное дерево (слева) и черный ясень (справа). Ллойд Харнер использует каждую для ручек своих бритв, а также самый популярный из всех видов древесины – железное дерево (в центре). Лезвия с полой шлифовкой изготовлены из углеродистой стали 52100. (Фотография SharpByCoop.com)

Нет времени лучше настоящего быть приверженцем деревянных рукояток ножей

Интерес к древесине, которую выбирают производители, пользователи и коллекционеры с точки зрения практичности, удобства использования и внешнего вида, вызывает очевидный вопрос: «Какой материал рукоятки из натурального дерева наиболее популярен, особенно для нестандартных ножей?» Подмастерье кузнеца Американского общества кузнецов Питера Бромли и я обсуждали эту тему за кофе.

«Существует так много видов древесины и так много вариаций внутри каждого вида, что возможности практически безграничны», – сказал Бромли. «Вы также должны найти кусок дерева с неоднородной структурой волокон, поэтому, когда вы разрезаете кусок размером с ручку, узор переносится на меньшую часть».

Проблема в том, что иногда то, что хорошо выглядит на большом куске дерева, теряется, когда вы уменьшаете его до размера ручки.

«Вот почему производители любят кап», – рассуждал Бромли.«Он всегда занят, независимо от того, насколько маленькая ручка».

Шеннон Макфолл из Knife & Gun Finishing Supplies, Крис Хартман из Masecraft Supply и Чак Байби и его дочь Джессика Байби Уокер из Alpha Knife Supply ответили двумя словами: desert ironwood .

«Когда это наивысшее качество, самые красивые узоры – это железное дерево», – сказал Макфолл. «Его по-прежнему относительно мало, но у нас еще не было проблем с заменой». Проблемы нехватки возникают из-за государственных постановлений в отношении материала.«Стало намного сложнее получить красиво оформленное железное дерево в пустыне», – отметил Уолкер. «Если не получается, переходим на грецкий орех. Турецкий орех очень плотный, контрастный и по своим характеристикам похож на железное дерево ». Биби сказал, что предпочитает вид коа с фигурными кудряшками. По его мнению, для роскошных вещей глубокие кудри Коа обладают ярким оттенком. Chatoyance – это блеск материала, в данном случае дерева, который проявляется, когда вы перемещаете его вперед и назад под источником света, объяснил Байби

Хартман сказал, что железо является фаворитом с точки зрения полезности, внешнего вида и наилучшего сочетания обеих функций.Однако он сомневается, что материала не хватает. «Вы когда-нибудь были на шоу ножей, на котором не было столов, набитых железным деревом?» он спросил. Качество зависит от цены, и все опрошенные указали, что железная древесина – самая дорогая древесина. С другой стороны, Уокер сказал, что клен, вероятно, самый дешевый.

ГДЕ БЕРЛЫ

«Кап Амбойны хорошо обрабатывается, и это хорошее дерево», – начал Уолкер. Она добавила, что кап красного дерева всегда очень популярен – хотя и не у производителей ножей, потому что его труднее обрабатывать, – наряду с коробчатой ​​бузиной.Хартман согласился. «Кап Амбойны имеет красивые узкие узоры и хорошо изнашивается, к тому же, кажется, есть хороший, постоянный выбор», – сказал он. «Он хорошо выглядит, приятен на ощупь и хорошо продается». Макфолл упомянул о популярности калифорнийского капа конского каштана, самшитовой бузины, клена и амбойны, которые представляют собой более мягкую древесину, которую необходимо стабилизировать, чтобы сделать их пригодными для использования с ручкой.

«Кленовый кап, вероятно, был первой древесиной, успешно стабилизированной, он наиболее доступный и самый дешевый, но мы больше не продаем много, и он не входит в первую пятерку», – сказал Майк Людеман из Международной ассоциации специалистов по стабилизации древесины (WSSI). .«Кап бузины коробчатый – самая универсальная древесина, и мы окрашиваем ее дважды. Популярны кап черного ясеня и кап калифорнийского конского каштана, и каждый предмет с конским глазом должен оцениваться индивидуально, потому что он может красиво выглядеть, но иметь огромную пустоту внутри, поэтому каждый предмет должен оцениваться индивидуально и оцениваться соответствующим образом ».

Макфолл, чья компания Knife & Gun Finishing Supplies также предоставляет услуги по стабилизации, повторила Людеману насчет коробчатого бузинца и калифорнийского капа. «У них лучшие узоры и лучшие цвета», – сказала она.«Коробка Бузина лучше всего использует краситель при однократном / двойном окрашивании, и вы можете получить эффекты большого количества натурального дерева с большим контролем над цветами».

Наряду с достижениями в процессе стабилизации появилось больше возможностей. «Что-то обычно безвкусное с фигурой теперь можно окрасить в естественный вид, а не окрашивать, как раньше», – отметил Макфолл. «У вас больше контроля над цветами».

«ЛУЧШЕ» ИЛИ «ПРОСТО НОВОЕ»?

Людеман сказал, что методы стабилизации – это «высоко ценимые секреты» в развивающейся области.

« Стабилизированный. – это не то слово, которое мне нравится использовать, потому что его больше не используют без ограничений», – отметил он. «Я добиваюсь 100-процентной пропитки древесины, пропитанной акрилом». Хартман приукрасил эту мысль. «Я видел много рекламируемых новых« стабилизаторов », что не делает их« лучше », а просто новыми», – сказал он. «Насколько я знаю, важная часть – это правильный выбор и подготовка древесины, а также полное понимание всего процесса стабилизации». Байби предупредил, что на фоне роста числа компаний и частных лиц, предлагающих услуги по стабилизации, вам следует изучить эту тему и проявлять осторожность.

Заводские ножи с рукоятью из стабилизированного дерева встречаются редко. «Как правило, фабрика использует стабилизированную древесину, как правило, американский клен или бузину, для специальной / ограниченной серии» из-за фактора стоимости, – сказал Людеман. «Это не то, что они зарабатывают десятками тысяч». Хартман согласился. «Кто может поставить 500 штук высококачественной стабилизированной древесины на постоянной основе в течение двух лет?» он спросил. «Вы можете выпускать ограниченный тираж, но очень сложно обеспечить стабильное качество в течение длительного периода времени в таком количестве.Байби согласился, добавив: «Заводы почти полностью перешли на использование искусственных материалов, при этом сейчас доминируют G-10 и Micarta®, потому что они могут рассчитывать на доступность и постоянство».

ЛЕС БУДУЩЕГО

Какие породы дерева будут популярны в будущем? «Это бывает по-разному, потому что многие популярные леса труднее достать, поэтому они не появляются чаще», – сказал Уолкер. «Турецкий орех имеет действительно насыщенный цвет, приятный темно-коричневый цвет с более светлыми прожилками, и я думаю, что он обещает завоевать популярность.”

«Я хотел бы, чтобы кто-нибудь придумал что-нибудь новенькое из бамбука», – заявил Хартман. «Это может быть идеальный материал, он экологичен, имеет много хороших качеств, но недостаточно характера или рисунка, чтобы стать популярным материалом для ножей». Он также указал на потребность в «страстном поставщике» экзотических пород древесины.

«Есть много« поставщиков »древесины, в том числе и я, но нет« основного поставщика древесины », который занимается только экзотической древесиной, стабилизирует и не делает ничего другого», – размышлял он, – «сумасшедшая компания, которая живет и дышит». древесная пыль для ножей.”

Сложности, присущие натуральной и стабилизированной древесине, делают возможности, как заметил Бромли, «почти безграничными». Есть влечение, которое нельзя отрицать. «Дерево создано естественно и красиво, – сказал Хартман, – и глупый человек думает, что может улучшить это искусство». – Стивен Гаргер

Дерево: это не стирка!

Совет №1 по уходу, который предлагает Джессика Биби Уокер, – это , а не мыть нож в посудомоечной машине.

«Многие производители ножей используют подкладки из вулканизированного волокна, которые очень чувствительны к влаге и могут сжиматься, растягиваться или разбухать в посудомоечной машине и треснуть», – предупредила она. Чак Биби рекомендовал нанести минеральное масло на руку и катать в нем ручку. «Я также наношу воск Renaissance Wax на все свои ножи из железного дерева в качестве одного из своих ежегодных ритуалов», – сказал он.

«Древесина – это натуральный продукт, поэтому я не использую смеси на нефтяной основе. Я использую тонкий слой оливкового масла на деревянных ручках.Кроме того, – улыбнулся Питер Бромли, – мне нравится запах.

Стабилизированная древесина не требует такого же ухода, как необработанная древесина, но это не означает ухода «нет». «По сути, стабилизированная древесина – это улучшенная древесина, а не панацея от набухания, усадки и т. Д.», – отметил Людеман. «Настоящая цель стабилизации – расширить доступ к древесине, которая в противном случае слишком мягкая для рукоятки ножа». Другими словами, стабилизированный или нет, руководствуйтесь здравым смыслом и не оставляйте нож на приборной панели при 90-градусной жаре.- Стивен Гаргер

Лес: наибольшее, хорошее и наименьшее

САМЫЙ ПОПУЛЯРНЫЙ: Desert Ironwood

САМЫЙ ДОРОГОЙ: Desert Ironwood

ЗАМЕНА ХОРОШЕГО ЖЕЛЕЗА: орех турецкий

САМЫЙ РАЗЛИЧНЫЙ: Клен

НАИМЕНЕЕ ДОРОГИЕ: Клен

НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫЕ ЧЕРЫ: Амбойна, красное дерево, самшитая бузина, калифорнийский конский глаз, клен и черный ясень

Чтобы узнать больше о последних ножах, законодательстве о ножах, инструкциях по изготовлению ножей, тенденциях в производстве ножей, производителях ножей, о том, какие ножи купить и где, а также о многом другом, подпишитесь на журнал BLADE®, номер журнала в мире.1 Публикация о ножах. Щелкните http://www.shopblade.com/blade-magazine-one-year-subscription-us /? R + ssfb071212 для получения дополнительной информации.

Продолжайте читать:

СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите бесплатно полный том журнала Vintage

BLADE (4 выпуска) с 1973 года! Загрузите номера журнала BLADE за 1973 год в цифровом формате PDF! Доставляется прямо в ваш почтовый ящик для мгновенной загрузки. На дворе 1973 год, будущее современной ножевой индустрии создавалось группой новаторских производителей ножей с журналом и миссией.Получите эти коллекционные первые выпуски публикации о ножах №1 в мире! Щелкните здесь, чтобы загрузить пакет .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *