Обработка ситалла: Сверление и обработка ситалла – МонАлиТ

alexxlab | 04.05.2022 | 0 | Разное

Сверление и обработка ситалла – МонАлиТ

    Алмазные инструменты «МонАлиТ» для обработки ситалла и других специальных материалов в оптической промышленности изготавливаются отечественным производителем по уникальной запатентованной технологии  (Патент РФ № 2319601).Их отличает от других типов инструментов предельное наполнение рабочей части алмазными зернами, которые привариваются в вакууме друг к другу (рис.1). В результате их предельного наполнения алмазом (рис.2)  ресурс инструмента «МонАлиТ» в разы превышает ресурс обычных алмазных инструментов, изготовленных методом гальванического нанесения или горячего прессования . Многолетние результаты разработки и внедрения алмазного специального инструмента «МонАлиТ» в области обработки оптического стекла, в том числе и корпусов лазерных гироскопов из ситалла показали большую эффективность этого инструмента и перспективность, что подтверждается многолетним сотрудничеством с лидерами этого направления в России.

    Предприятие «РусАтлант» начиная с 2006 года успешно проводит с НПО «Полюс им. Стельмаха» и др., совместные работы по внедрению новых инструментов «МонАлиТ».  Изучены конструкции лазерных гироскопов и основных деталей из ситалла типа корпус, моноблок, пластина, призма, подложка. Проведён конструкторско-технологический анализ и разработан типовой ряд специальных инструментов для обработки деталей из ситалла типа корпус, моноблок, пластина, призма, подложка

  Выпускаются свёрла для обработки глубоких отверстий малых диаметров, вставки, тонкостенные сверла, конические наружные и внутренние зенкера, сферические торцевые фрезы,плоские радиальные и торцевые фрезы, чашечные, отрезные и профильные круги (Рис.4. Алмазные кольцевые сверла Ø1,5- Ø2,5 мм и чашка) Применение разработанных конструкций  инструмента «МонАлиТ» по сравнению с гальваническим инструментом обеспечило повышение стойкости в среднем в 8 — 25 раз, при высокой точности обрабатываемых деталей. Например, кольцевое алмазное свёрло Ø2,4 мм при обработке глубоких главных каналов  обеспечило обработку 80 корпусов датчика К5. При пересчёте в погонные метры было обработано 14 м каналов (см. Акт 1). В настоящее время на «РПЗ» все процессы механической обработки деталей лазерных гироскопов из ситалла переведены на обработку алмазным инструментом «МонАлиТ». Стало бесспорным, что алмазные инструменты «МонАлиТ» на металлической связке могут быть эффективно применены там, где алмазно-абразивные инструменты, изготавливаемые гальваническим закреплением алмазных зёрен и методом порошковой металлургии, не решают поставленных задач. Только с применением алмазного инструмента «МонАлиТ» может быть решена проблема комплексной автоматизации производства за счёт создания новых высокорентабельных, малозатратных технологий механической микрообработки на станках с программным управлением . Только для корпуса, насчитывающего 18 обрабатываемых отверстий, требуется 25 номиналов инструмента, а с учётом переходов, и центровочных  инструментов — порядка 45 разных инструментов. Для обработки деталей из ситалла датчиков лазерных гироскопов типа корпус, моноблок, пластина, призма, подложка разработан комплект в составе 60 специальных алмазных инструментов , который успешно поставляется многие годы на РПЗ (Раменский приборостроительный завод, г. Раменское) который серийно выпускает корпуса лазерных гироскопов. (Акт 1). При этом достигается повышение производительности обработки в 2-3 раза, повышение стойкости по сравнению с гальваническим инструментом в 10-25 раз, улучшается качество обрабатываемой поверхности, улучшаются электрические параметры опто-электронных приборов: добротность, прецизионность, стабильность во времени.

    Заказать инструменты можно по телефону и через электронную почту

Телефон: +7 (499) 745-09-12 моб. +7 916 385-01-02

Факс: +7 (499) 745-09-11

Email: [email protected]

Email: [email protected]

   Доставка инструмента осуществляется для Москвы самовывозом, для других городов через транспортную компанию «Деловые линии» (либо иным способом по договоренности с заказчиком).

     Применение

Инструменты «МонАлиТ» поставляются на многие заводы холдингов Швабе  и Авионика, в частности на ОАО «НПО «ПОЛЮС» им. М.Ф.Стельмаха» г. Москва,  ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла», г.Лыткарино, ОАО «Красногорский завод им. С. А. Зверева», г.Красногорск, ОАО «Вологодский оптико-механический завод», г.Вологда, ОАО «Тамбовский завод «Электроприбор», «РПЗ» г.Раменское, «Электроприбор» г. Тамбов, «Темп-Авиа» г.Арзамас, «Алексадр» г. Рязань» «Утёс» г. Саратов.

 

5. Механическая обработка ситалла

Ситалл — твердый и хрупкий материал. Эти свойства ситалла определяют способы его механической обработки и выбор абразивных материалов. Необходимо учитывать, что слитки ситалла имеют большой диаметр (более 80 мм с тенденцией роста до 100…110 мм).

В таблице 6приведена сравнительная характеристика различных абразивных и полупроводниковых материалов по их твердости.

Таблица 6 — Сравнительная характеристика абразивных материалов

Наименование материала	Микротвердость 10Н/м2	Твердость по шкале Мооса
Алмаз	10	10
Карбид бора	4,9	10
Карбид кремния	3,5	9,5
Электрокорунд	1,4	9,2
Ситалл	1,0	7
Германий	0,8	6
Арсенид галлия	0,7	4,5

Алмаз — самый твердый материал. При обработке ситалла используются как природные, так и синтетические алмазы, уступающие первым по механическим свойствам. Иногда применяют карбиды бора В

4С и кремния SiC, а также электрокорунд Al₂O₃.

В настоящее время при резке слитков ситалла на пластины в качестве режущего инструмента применяют металлические диски с внутренней алмазной режущей кромкой (рисунок 2).

Инструмент представляет собой металлический диск с центральным отверстием, на кромку которого нанесена алмазная крошка. Толщина диска 0,1-0,15 мм, а диаметр отверстия обусловлен диаметром разрезаемого слитка. Схема установки для резки слитков представлена на рисунке 3.

1 — металлический диск

2 — алмазная крошка

Рисунок 2 — Металлический диск с внутренней алмазной режущей кромкой:

Режущий инструмент (диск) растягивается и закрепляется в специальном барабане на головке шпинделя станка для резания.

Слиток разрезается диском с алмазной кромкой при вращении шпинделя (3000 – 5000 об/мин.). Скорость движения слитка при его перемещении перпендикулярно оси режущего диска составляет 40 – 50 мм/мин. (для слитков диаметром 60 мм не более 20 – 30 мм/мин.). После отрезания очередной пластины с помощью автоматической системы происходит возврат слитка в исходное положение, а также, перемещение его на заданный шаг. Устройство для закрепления слитка позволяет поворачивать слиток в горизонтальной и вертикальной плоскостях на требуемые углы по отношению к плоскости вращения алмазного диска и тем самым обеспечивает ориентированную резку. Станок снабжен системой подачи воды для охлаждения режущего диска и вымывания отходов резки (частичек выкрошенного ситалла).

1 — барабан

2 — диск

3 — алмазное покрытие

4 — оправка

5 — пластина

6 — слиток

Рисунок 3 — Схема установки для резки алмазным диском:

а — внутренний способ резки; б — гребенчатый способ резки

Поверхность пластин, полученных после резки, не удовлетворяет требованиям, которые предъявляют к качеству поверхности ситалла при планарной технологии. С помощью электронографа устанавливают наличие приповерхностных слоев, не имеющих монокристаллической структуры. Эти механически нарушаемые слои, возникающие в результате воздействия абразивного материала, и лежащие под ними слои с большими механическими напряжениями.

Толщина нарушенного слоя после резки диском 10 – 30 мкм в зависимости от скорости вращения диска. Поскольку в ИС глубина, на которой располагаются p-n – переходы, составляет единицы и десятые доли микрона, наличие нарушенных слоев толщиной 10 – 30 мкм неприемлемо. Микронеровности на поверхности не должны превышать 0,02 – 0,1 мкм. Это выше требований 14 – го класса чистоты обработки поверхности, в то время как чистота обработки поверхности пластин, отрезанных алмазным диском, соответствует только 7 – 8 классам. Кроме того проведение фотолитографии плоскопараллельности пластин следует поддерживать на уровне 1 мкм по диаметру пластины вместо 10 мкм после резки.

Стеклокерамическая обработка-микроструктура-связь свойств.

(Конференция) | ОСТИ.ГОВ Стеклокерамическая обработка-Микроструктура-Взаимосвязи свойств. (Конференция) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другое связанное исследование

Аннотация не предоставлена.

Авторов:

Евсук, Кевин Грегори

Дата публикации:

01.11.2013

Исследовательская организация:

Национальная лаборатория Сандия. (SNL-NM), Альбукерке, Нью-Мексико (США)

Организация-спонсор:

Национальная администрация по ядерной безопасности Министерства сельского хозяйства США (NNSA)

Идентификатор ОСТИ:

1121139

Номер(а) отчета:

ПЕСОК2013-10133К
485522

Номер контракта с Министерством энергетики:  

АК04-94АЛ85000

Тип ресурса:

Конференция

Отношение ресурсов:

Конференция

: Предложена для презентации на 5-м Международном симпозиуме по современной керамике (ISAC-5), состоявшемся 9-12 декабря 2013 г. в Ухане, провинция Хубэй, Китай.

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

---

Форматы цитирования

• MLA
• АПА
• Чикаго
• БибТекс

Евсук, Кевин Грегори.

Стеклокерамическая обработка-микроструктура-связь свойств. . США: Н. П., 2013. Веб.

Копировать в буфер обмена

Евсук, Кевин Грегори. Стеклокерамика Обработка-Микроструктура-Связи свойств. . Соединенные Штаты.

Копировать в буфер обмена

Евсук, Кевин Грегори. 2013. «Обработка стекла-керамики-микроструктура-связь свойств». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/1121139.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_1121139,
title = {Обработка стекла-керамики-микроструктура-отношения свойств.},
автор = {Ewsuk, Кевин Грегори},


abstractNote = {Аннотация не предоставлена.},
дои = {},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/1121139}, журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {2013},
месяц = ​​{11}
}

Копировать в буфер обмена

---

Посмотреть конференцию (8,74 МБ)

Дополнительную информацию о получении полнотекстового документа см. в разделе «Доступность документа». Постоянные посетители библиотек могут искать в WorldCat библиотеки, в которых проводится эта конференция.

---

Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

• Аналогичные записи

Литий-глиноземно-кремниевая стеклокерамика LAS | Elan Technology

Оксид лития (Li

₂ O 3-6%)

Оксид алюминия (Al

₂ O ₃ 18-25%)

Кремнезем (SiO

₂ 58-75%)

Стеклокерамика производится контролируемой кристаллизацией. Как правило, стеклянный материал формируется посредством типичного производственного процесса, а затем материал охлаждается, а затем повторно нагревается для принудительной кристаллизации. Во время этого процесса в композицию часто добавляют зародышеобразующие добавки для улучшения контроля во время процесса кристаллизации. Благодаря этому уникальному производственному процессу стеклокерамика обладает выдающимися свойствами, которые сделали ее особенно полезным материалом для герметизации стекла к металлу. Стеклокерамика обладает уникальной способностью проявлять ключевые свойства как стекла, так и керамики, предлагая производителям ряд преимуществ.

Стеклокерамика находит широкое применение, в том числе в варочных панелях, носовых обтекателях высокопроизводительных самолетов и ракет, сотовых креплениях для спутниковых зеркал, прецизионной оптике, рентгеновских телескопах, кольцевых лазерных гироскопах, каминах, источниках вакуумной среды. желоба, медицинское оборудование и строительные материалы, имитирующие натуральный камень.

Стеклокерамика производится в различных системах. Elan Technology использует систему литий-глинозем-кремний (LAS) для производства своей стеклокерамики.