Очищение от ржавчины металла: КАК УБРАТЬ РЖАВЧИНУ С МЕТАЛЛА

alexxlab | 18.01.2023 | 0 | Разное

Очистка металла от коррозии – Завод Свайных Конструкций

Очистка металлических изделий

Для качественной защиты металлических конструкций  от коррозии, путем нанесения специальных покрытий, очень важна предварительная подготовка поверхности, а именно очистка от продуктов коррозии. Данная обработка металлической поверхности должна производиться очень тщательно, т.к. при несоблюдении правил, дальнейшее нанесение защитного покрытия может быть произведено с различными затруднениями. В данной статье мы рассмотрим основные виды очистки металлических изделий – ручная, механическая, абразивная и т.д.

  Ручная очистка металла

Данный вид очистки осуществляется при помощи ручных инструментов. В некоторых ситуациях ручная очистка производится на начальном этапе работ, когда требуется удалить загрязнения, носящие легкий характер. После подобной очистки переходят к очистке с использованием механизированных средств.

При ручной очистке  металлической поверхности обычно применяются обрубочные молотки, шпатели, скребки, ручные проволочные щетки, наждак, абразивные шкурки. Обрубочные молотки применяются для того, чтобы удалить толстый рыхлый слой ржавчины и обычно применяются в купе с зачисткой проволочными щетками. Также для удаления толстого слоя ржавчины используются скребки. Следует сказать, что очистка обрубочными молотками нерациональна для общей подготовки металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий.

 Механизированная очистка металла 

В данном случае средствами для очистки металла выступают механизированные ручные инструменты, а именно машины для зачистки абразивными шкурками, вращающиеся проволочные щетки, диски для зачистки абразивными шкурками, абразивные точильные камни, игольчатые пистолеты, шлифовальные круги, зачистные молотки с электро- или пневмоприводом и т.д. В случае, когда механизированные инструменты  непригодны для очистки труднодоступных мест изделия, осуществляется ручная чистка. Перед тем как приступить к механизированной очистке, необходимо удалить все толстые слои ржавчины. Механизированная очистка является гораздо более эффективным и производительным, нежели очистка ручным способом, но следует сказать, что по эффективности этот метод все-таки уступает абразиво-струйной очистке.   Чтобы достичь подобной эффективности, равной эффективности абразиво-струйной очистки, следует использовать не один вариант специализированного инструмента, что, как следствие, является абсолютно экономически невыгодным. Кроме этого, отдавая предпочтение механизированному методу, с металлической поверхности не представляется возможным удалить масло, смазки, а также различные активирующие коррозии вещества – сульфаты, хлориды. Но механизированный метод очистки  рационален в том случае, когда требуется избежать образования пыли или отработанного абразива.

Во время очистки металлической поверхности путем использования механизированных инструментов важно не допустить  появления чересчур шероховатой поверхности, а также кромок, острых выступов, т.к в дальнейшем при нанесении защитного покрытия оно просто-напросто не перекроет эти огрехи обработки.  В случае использовании проволочных вращающихся щеток также важно не допустить чрезмерной полировки остаточной окалины, что напрямую ухудшит адгезию покрытия.

По завершении всех работ и перед нанесением защитного покрытия необходимо избавиться от всех заусенцев, острых краев, срезов, которые образовываются во время проведения очистки. Обрабатываемая поверхность должна быть просушена в случае, если это требуется тем или иным способом – щетками, пылесосом или же продувкой струей сухого чистого воздуха, что также и поспособствует удалению пыли.

 Абразиво-струйная очистка металла

Абразиво-струйная очистка металла разделяется на несколько видов: сухая абразиво-струйная очистка (бластинг), абразивная струйная очистка сжатым воздухом,  абразивная струйная очистка с вакуумом или всасывающей головкой, абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги,  влажная абразивная струйная очистка со сжатым воздухом, суспензионная струйная очистка,  струйная очистка жидкостью под давлением.

 

Сухая абразиво-струйная очистка

 

Сухая абразиво-струйная очистка (бластинг) – это ударный абразивный поток, обладающий  высокой кинетической энергией, направленный на обрабатываемую поверхность. Осуществление подачи абразива происходит за счет центробежной силы, сжатого воздуха и эжекции. Во время данного процесса для устранения пыли в воздушно-абразивный поток добавляется небольшое количество воды.

Центробежная абразивная очистка производится на неподвижных установках или же в специальных передвижных устройствах. На вращающиеся колеса или лопасти подается абразив, после чего он равномерно с большой скоростью распределяется по обрабатываемой поверхности.

 Абразивная струйная очистка сжатым воздухом

 

Данный метод очистки осуществляется  при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность.  Впрыскивание абразива в воздушный поток может быть произведено из  специальной емкости, что находится под давлением или же абразив может быть увлечен воздушным потоком в процессе всасывания из емкости, не находящейся под давлением. 

 

 

Абразивная струйная очистка с вакуумом или всасывающей головкой

 

Эта технология очистки схожа с технологией очистки сжатым воздухом, разница заключается лишь в том, что сопло  установлено внутри всасывающей головки, герметично закрепленной  на  стальной очищаемой поверхности. Головка собирает отработанный абразив и различные загрязнения. Также существует и альтернативный вариант, когда воздушно-абразивный поток подается на металлическую поверхность, а давление во всасывающей головке понижено.  Данный метод называется – вакуум-бластинг.

Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги 

Эта технология также созвучна с технологией очистки сжатым воздухом, но  различие заключается в том, что в воздушно-абразивный поток добавляется небольшое количество чистой жидкости, что позволяет  избежать пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50 мкм, расход воды составляет 15-25 л/ч.

 

 

Влажная абразивная струйная очистка со сжатым воздухом

 

При осуществлении данного метода очистки в поток  добавляется чистая жидкость – пресная вода. Очистка поверхности осуществляется при помощи потока воды, воздуха и абразива. При такой технологии  используются смесь абразива с водой в соотношении от 1:2 до 1:6.

 

Суспензионная струйная очистка

 

При суспензионной струйной очистке на обрабатываемую поверхность подается  дисперсия мелких абразивных частиц в воде или какой-либо другой жидкости.

 

Струйная очистка жидкостью под давлением

 

Суть данного метода заключается в том, что абразив или же смесь абразивных частиц вводятся в поток чистой воды, после чего поток направляется через сопло на очищаемую поверхность. Этот поток – жидкость находится под давлением. Количество абразивов в этом случае меньше, нежели чем в методе влажной абразивной очистки сжатым воздухом, но струя воды отлично справляется с различными загрязнениями на поверхности изделия, ржавчиной, смазками, битумом, смолами, лакокрасочными покрытиями и т.д. В зависимости от типа удаляемых загрязнений зависит и давление воды.

От абразиво-струйной очистки металла перейдем к другим методам очищения.

 

Очистка пламенем

 

 Данный вид очистки производится с использованием горелок, а также ацетилена или пропана с кислородом.   Очистка пламенем способна удалить почти всю прокатную окалину, но не всю ржавчину, тем самым подобный метод не рекомендуется использовать в случае, когда требования к покрытиям достаточно высоки. Очистку пламенем применяются для металлических изделий, толщина которых составляет не менее 6 мм. После завершения процесса очистки поверхность обрабатывается с использованием механизированных щеток, а после обеспыливается.

Читайте также:
	Услуги нашего завода
	О долговечности металла в грунте
	Какие защитные покрытия мы применяем

Основные способы очистки металлической поверхности от ржавчины

Опубликовано: 15.07.2015 Рубрика: Статьи Автор: Единый Стандарт

Перед покраской любая металлическая поверхность должна быть тщательно обработана. Существует множество технологий, позволяющих осуществить этот процесс наиболее эффективно. Но главной проблемой при его реализации является наличие на металле коррозионных последствий, а именно ржавчины.

Коррозионные проявления на металлической поверхности металла бывают разных видов. К ним относятся:

• Пятна коррозионного происхождения, имеющие достаточно большую поверхность покрытия без глубинных проникновений.
• Коррозионные точки, наоборот, не распространяющиеся на большую площадь поверхности металла, но глубоко проникающие внутрь.
• Коррозионные процессы, происходящие под поверхностным покрытием (например, краской). Краска в процессе интенсификации коррозии может иметь вспученный вид, но бывают случаи, когда только после окончательного разрушения металла можно визуально зафиксировать очаг поражения.

Существуют следующие виды удаления ржавчины и подготовки материала к последующей обработке:

• термический;
• химический;
• механический.

В результате термической обработки металлической поверхности металла, для которой применяется специальная кислородно-ацетиленовая горелка, уничтожается почти вся прокатная окалина. Недостаток этого метода заключается в том, что вот как раз ржавчина посредством этого способа удаляется не в полном объеме. Именно по этой причине подобная технология практически не применятся при проведении покрасочных работ.

Более эффективным методом обработки металла является использование для очистки его поверхности химических веществ. В этих целях применяют, как правило, наиболее активные элементы. Химические средства, которые удаляют ржавчину с обрабатываемого объекта, подразделяются на следующие виды:

1. Смываемые вещества. При их применении необходимо учитывать, что соприкасаясь с водой, они способны спровоцировать новые коррозионные процессы. Чтобы предотвратить появление ржавчины, обработанная химическим составом металлическая поверхность, должна быть подвергнута тщательной просушке и покрыта антикоррозионными средствами.
2. Несмываемые вещества. Их в профессиональной сфере называют грунт-преобразователями. Использование этого метода позволяет преобразовать ржавчину на металле в грунт, который является защитным слоем. Хотя специалисты не могут эту структуру в полной мере назвать грунтом, тем не менее, она не требует дальнейшей обработки в виде промывки, так как в процессе не присутствует непосредственный контакт с водой.

На практике для снятия ржавчины используют следующие химические вещества:

• 5%-ный водный раствор соляной и серной кислоты. При его использовании, в обязательном порядке, необходимо добавлять вещество, замедляющее активность химического процесса (ингибитор). Как правило, применяют уротропин (0,5 г. на 1 литр раствора). В случае отсутствия ингибитора растворится не только ржавчина, но и сам металл.
• Ортофосфорная кислота. В результате нанесения на металлическую поверхность этого вещества (15-30% раствор) вся ржавчина превращается в твердую структуру. Такой результат получается из-за того, что в результате химической реакции образуется ортофосфат железа, который и является своеобразным защитным слоем. Чтобы процесс был более эффективным, следует добавлять винную кислоту (15 мл. на 1 литр) или бутиловый спирт (4 мл. на 1 литр).
• Вазелиновое масло (100 мл.) и молочная кислота (50 г.). Этой специальной смесью покрывают металлические поверхности с повышенным содержанием ржавчины. За счет присутствия в растворе кислоты ржавчина превращается в соль (лактат железа), которая растворяется в вазелиновом масле.

Тем не менее, самым эффективным методом зачистки ржавых металлических поверхностей является ее механическая обработка. Этот процесс, как правило, осуществляется ручным способом или с применением вспомогательного механического инструмента.

В современной практике существуют следующие механические методы удаления ржавчины с поверхности металла:

1. Очистка с помощью щеток, изготовленных из проволок. Этот процесс осуществляется вручную. Он используется в местах, покрытых ржавчиной в большом количестве, а также при обработке сварных соединений и швов. Качество такой зачистки невысокое: остается окалина, а также присутствует много пыли.
2. Обработка металлической поверхности металла с помощью абразивного инструмента. Как правило, используются шлифовальные диски. При применении инструмента высокого качества достигается практически 100% – ная эффективность. Однако и у этого метода имеются серьезные недостатки. К ним относятся: высокие требования к профессиональным качествам работника, а также большой расход материалов достаточно высокого качества.
3. Обработка металлической ржавчины с помощью пескоструйного устройства. Этот метод предполагает нагнетание в зону поражения коррозионными процессами песка, выпущенного под напором. Установка, используемая в этих целях, имеет достаточно простую конструкцию и состоит из пистолета (пескоструйный), резервуара с песком и компрессора. Для устройства применяется речной или строительный песок, но обязательно в просушенном виде. Иногда этот материал используется вторично, но необходимо учитывать, что эффективность антикоррозийной обработки в этом случае уменьшается в разы.
   При этом количество пыли во столько же раз увеличивается. Этот метод особенно эффективен для зачистки от ржавчины мест, которые невозможно обработать наждачным инструментом или абразивными дисками. Кроме того, после использования подобной технологии поверхность металла очищается практически от всего нагара, старой краски и окалин.
4. Водопескоструйная обработка металла (гидроабразивная). Металлическая поверхность подвергается одновременному воздействию водной струи и абразивного инструмента. Этот метод является промышленным. Отсутствие мобильности является одним из его недостатков. Гидроабразивный способ удаления коррозионных проявлений на металле осуществляется в трех режимах, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Они функционируют под сверхвысоким, высоким и низким давлением.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

.

Вам понравилась статья? Не хотите пропускать новые? Тогда подпишитесь на RSS или получайте новые статьи мгновенно на электронную почту

Объяснение кислот и растворов на водной основе для удаления промышленной ржавчины

Если вы работаете с железными или стальными деталями или оборудованием, вам почти наверняка приходилось иметь дело с ржавчиной. Ржавчина может испортить необходимые вам металлические детали, вызвать неисправность оборудования и создать угрозу безопасности. В течение дня не хватает времени, чтобы отшлифовать и счистить ржавчину, но вам все еще нужно, чтобы ваши металлические детали и оборудование были в отличной форме. В этом посте мы объясним, как работают различные типы промышленных кислот и растворов на водной основе для удаления ржавчины, чтобы вы могли найти лучший продукт для своих нужд.

Что такое ржавчина?

Ржавчина возникает при окислении железа и других черных (содержащих железо) металлов. Когда кислород, вода и железо встречаются, происходит тонкий и невидимый химический процесс, который заставляет электроны двигаться и превращает железо в оксид железа, также известный как ржавчина. Соленая вода в прибрежных районах или из соли зимних дорог, а также кислотные дожди в некоторых городских или промышленных районах являются известными факторами, ускоряющими окисление.

Все ли металлы ржавеют?

Окисление — это один из видов коррозии металлов, и многие металлы страдают от окисления. Однако ржавчина характерна для металлов, содержащих железо, к которым относятся все виды железа (кованое железо, чугун) и стали (углеродистая сталь, нержавеющая сталь). Другие цветные металлы, такие как алюминий, медь или свинец, могут подвергаться коррозии, но на самом деле они не ржавеют.

Что это означает для промышленного удаления ржавчины? Понимание того, что вызывает ржавчину, может помочь понять, как от нее избавиться, какие методы работают лучше других и почему.

Как работает средство для удаления ржавчины?

Подобно образованию ржавчины, промышленные кислоты для удаления ржавчины используют химические процессы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины можно использовать механические процессы, такие как очистка или шлифование/пескоструйная обработка, но они являются трудоемкими и требуют много времени. В этом посте мы расскажем о промышленных кислотах для удаления ржавчины и растворах на водной основе.

Различные продукты для удаления ржавчины используют разные методы для удаления ржавчины, и они будут иметь разные эффекты и риски.

Промышленное удаление ржавчины для удаления ржавчины с труб, арматуры или механически обработанных деталей включает все следующие методы:

• Сильные кислоты и щелочи щелочи, реагируют с ржавчиной и растворяют ее. Однако эти едкие химикаты разъедают и большинство других веществ, и работать с ними очень опасно.
• Слабые кислоты : Слабые кислоты, такие как щавелевая кислота или ЭДТА, реагируют с ржавчиной менее интенсивно, чем сильные кислоты, с несколько иной реакцией. Эти слабые кислоты менее едкие, с ними безопаснее работать, и их легко утилизировать.
• Растворы на водной основе : Бескислотные растворы на водной основе используют другой химический процесс, чтобы конкретно реагировать с ржавчиной и удалять ее, не затрагивая основной металл. Они являются наиболее безопасным вариантом для работы.
• Электролиз : Электролиз ускоряет химические реакции и уничтожает ржавчину за счет подачи электрического тока в реакцию. Это также может быть опасно и может производить токсичные химические вещества и пары.
• Механический : Металлические детали можно очищать и подвергать пескоструйной очистке для механического удаления ржавчины. Это тяжелая работа, которая может создать заметные неровности, которые повлияют на функцию или внешний вид детали или оборудования.

Узнайте больше о бескислотных, биоразлагаемых и экологически безопасных средствах для удаления ржавчины от ARMOR

Средство для удаления ржавчины ARMOR Metal Rescue »

Что лучше всего растворяет ржавчину?

Существует множество промышленных продуктов для удаления ржавчины, которые могут подойти для ваших металлических деталей или оборудования, и то, что лучше всего растворяет ржавчину, зависит от нескольких факторов. Серьезность или уровень ржавчины, тип металлической детали, размер и форма детали, количество деталей и тип оборудования, которое у вас есть, будут влиять на то, что лучше всего растворяет ржавчину. Важно учитывать безопасность, утилизацию раствора для удаления ржавчины, время и другие факторы.

Как действуют сильные кислоты для удаления промышленной ржавчины?

Сильные кислоты и сильные щелочи могут быстро удалить ржавчину, однако эти едкие химические вещества представляют много рисков для здоровья и безопасности и требуют от пользователя соблюдения строгих мер предосторожности. Сильные кислоты растворяют ржавчину, но они также растворяют краску, отделку, а иногда и сам металл. Соляная кислота (которую также называют соляной кислотой в разбавленной форме), а также фосфорную и серную кислоты можно использовать в составах для удаления ржавчины с использованием сильных кислот. Это минеральные кислоты, и они очень агрессивны, особенно в концентрированных формах. Сильные щелочи действуют аналогичным образом, но на противоположном конце спектра рН.

Сильные кислоты растворяют ржавчину. Многие продукты для удаления ржавчины на кислотной основе представляют собой гелевые составы. После нанесения, если гель остается на металле слишком долго, он начнет его растворять, вызывая точечную коррозию. В то время как минеральные кислоты очищают внешний слой ржавчины, они также переводят нижележащий металл в реактивное состояние, делая его восприимчивым к «мгновенной ржавчине», если он не будет герметизирован или нейтрализован каким-либо иным образом.

Безопасны ли сильные кислоты для удаления ржавчины?

Даже если минеральные кислоты растворены в воде или других веществах, с ними опасно работать, они могут серьезно повредить кожу, вызвать раздражение легких и вызвать другие проблемы со здоровьем без надлежащих мер предосторожности. Эти химические вещества вызывают коррозию и токсичны, поэтому их необходимо безопасно утилизировать, особенно в больших количествах.

Промышленные средства для удаления ржавчины, содержащие сильные кислоты, идеально подходят для решения серьезных проблем, связанных с ржавчиной, которые необходимо быстро устранить. Тем не менее, эти продукты должны быть тщательно проверены и тщательно соблюдать меры предосторожности. Надлежащая вентиляция, защитные очки, перчатки и осторожное нанесение необходимы для защиты пользователей.

Как действуют слабые кислоты для удаления промышленной ржавчины?

Несмотря на свое название, слабая кислота не означает слабой реакции. Поскольку слабые кислоты встречаются в природе в окружающей среде, они гораздо менее токсичны, чем перечисленные выше минеральные кислоты. Существует множество слабых кислот, которые реагируют со ржавчиной и удаляют ее, и каждая из них действует по-своему. Дубильная кислота, щавелевая кислота, лимонная кислота и этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТА) могут использоваться в качестве промышленного средства для удаления ржавчины. Эти кислоты встречаются в природе в орехах, овощах и фруктах или используются в качестве добавки в лекарства и продукты питания.

Слабые кислоты используют процесс, аналогичный сильным кислотам, за исключением того, что их реакция более постепенная и менее летучая. Хотя слабые кислоты все еще могут быть вредными в концентрированных формах, они далеко не так опасны, как минеральные кислоты. Промышленные средства для удаления ржавчины с использованием слабых кислот обычно используются в виде ванн или гелей.

Безопасны ли слабые кислоты для удаления ржавчины?

Слабые кислоты, такие как щавелевая кислота, могут быть опасны в высококонцентрированной форме, но они природного происхождения и содержат углерод, поэтому они менее токсичны и менее агрессивны, чем минеральные кислоты. Тем не менее, при работе со слабыми кислотами требуется осторожность, поскольку они по-прежнему представляют угрозу безопасности как для человека, так и для окружающей среды. Поскольку химический процесс отличается от минеральных кислот, щавелевая кислота и другие слабые кислоты снижают риск мгновенного ржавления металла, однако риск все же остается.

Как работают бескислотные растворы на водной основе для удаления промышленной ржавчины?

Не только кислоты способны удалять ржавчину. Бескислотные промышленные средства для удаления ржавчины на водной основе используют несколько иной химический процесс, чтобы конкретно реагировать с ржавчиной и удалять ее с металла. В то время как кислоты разрушают и растворяют ржавчину, бескислотные средства для удаления ржавчины на водной основе удаляют ржавчину или снимают ее с металла. Этот процесс обычно осуществляется за счет хелатирования.

Хелатирование заставляет молекулы раствора для удаления ржавчины связываться с ржавчиной и вытягивать ее из основного металла в подложку. Часто это связано с использованием ванны для удаления ржавчины. Ржавые металлические детали замачивают в ванне, позволяя раствору вытягивать или поднимать ржавчину с металла в ванну, и ржавые детали выходят чистыми. Эти промышленные продукты для удаления ржавчины также предлагаются в форме геля.

Безопасны ли бескислотные растворы на водной основе для удаления ржавчины?

Бескислотные растворы на водной основе являются одними из самых безопасных продуктов для удаления ржавчины как для человека, так и для окружающей среды. В бескислотных растворах на водной основе используются специальные формулы для ускорения реакции удаления ржавчины, поэтому их следует использовать с осторожностью, но бескислотные продукты на водной основе, как правило, не выделяют дыма и безвредны при контакте с кожей. Для безопасного, экологически чистого удаления ржавчины, а также высокоэффективного удаления ржавчины, бескислотные растворы на водной основе часто являются лучшим вариантом. Также они являются одним из самых безопасных вариантов поверхности металла.

Узнайте больше о чистых, безопасных и простых в использовании средствах для удаления ржавчины от ARMOR

Средство для удаления ржавчины ARMOR Metal Rescue »

Какое средство для удаления ржавчины следует использовать?

Теперь, когда вы немного знакомы с тем, как работают различные промышленные средства для удаления ржавчины, вам будет легче выбрать правильный. Посмотрите на активные ингредиенты, а также на рекомендуемые меры безопасности и меры предосторожности при утилизации, чтобы узнать, используются ли в продукте сильные кислоты, слабые кислоты или бескислотный состав на водной основе. Внимательно следуйте инструкциям по применению продукта; слишком долгое использование средства для удаления ржавчины может привести к повреждению основного металла, но недостаточно долгое воздействие может привести к плохим результатам. При правильном выборе вы можете успешно удалить ржавчину и вернуть заржавевшие металлические детали и оборудование в состояние, как новое.

Удаление промышленной ржавчины – Armor Protective Packaging®

Чистое, безопасное и простое средство для удаления ржавчины, избавляющее вас от работы в мастерской

Armor Protective Packaging уже много лет решает проблемы промышленного удаления ржавчины в крупных коммерческих компаниях с помощью ванночки для удаления ржавчины Metal Rescue и геля. Те же преимущества продукта, которые делают Metal Rescue идеальным решением для удаления ржавчины в домашней мастерской — на водной основе, безвредный, не выделяет паров, безопасен для других материалов — делают его идеальным решением для промышленных задач по удалению ржавчины, таких как Что ж.

Metal Rescue побеждает опасные крупномасштабные средства для удаления ржавчины

Metal Rescue делает удаление ржавчины в вашей компании проще, чище и эффективнее:

• Значительно снижает затраты на продукцию и оборудование
• Повышает безопасность за счет замены опасных кислот и агрессивных химикатов
• Снижает трудозатраты — попрощайтесь с устаревшими методами удаления ржавчины кислотой или пескоструйной обработкой

Заржавевшие детали не должны находиться на рабочем месте – с помощью Metal Rescue «отправьте их в упаковку»

• Покончить с ожиданием запасных частей и положить конец отправке обратно ржавых деталей
• Устранение затрат на транспортировку, доработку, обработку и административные расходы
• Предложите своим клиентам удаление ржавчины с добавленной стоимостью или создайте новый центр прибыли для вашей компании

Использование Metal Rescue так же просто, как

1. Замачивание
2. Чек
3. Сухой

и будет

1. Чистый
2. Сейф
3. Легкий

Промышленные количества включают

1. Пятигаллонные ведра
2. Бочки на 35 и 55 галлонов
3. Системы баков на 330 галлонов с опциями для насосов, фильтров и распылителей.

Ванна для удаления ржавчины Metal Rescue идеально подходит для промышленного или коммерческого использования

Она чиста, безопасна и проста в использовании в три простых шага — независимо от того, насколько велика ваша металлическая деталь.

Может ли ваша кислотная ванна сделать это? Без перчаток? Не подвергайте своих сотрудников или коллег риску с помощью кислот, щелочей или других агрессивных чистящих средств или растворов для удаления ржавчины. Metal Rescue безопасен для всего, кроме ржавчины! Убедитесь сами, почему Metal Rescue может быть лучшим решением для удаления ржавчины на вашем объекте.

Metal Rescue Rust Remover ВАННА видеообзор

МОЖЕТ ЛИ ЭТО СДЕЛАТЬ ВАША КИСЛОТНАЯ ВАННА?

На водной основе?

Неопасный?

Необходимое использование перчаток или защитного снаряжения?

Бескислотный?

Без запаха?

Защищает ли он ваших сотрудников/коллег от опасностей кислот, щелочей или других агрессивных чистящих средств?

Metal Rescue «безопасен для всего, кроме ржавчины» — это ответ на ваши потребности в удалении промышленной ржавчины.